JP3869064B2

JP3869064B2 - Lever switch device

Info

Publication number: JP3869064B2
Application number: JP04584697A
Authority: JP
Inventors: 宏康後藤
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: JPH10241505A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレバーに複数の操作子を有するレバースイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば自動車など車両用のレバースイッチ装置においては、ターンシグナルスイッチ等を操作するためのレバーの先端部に複数の操作子が設けられたものが供されている。この操作子はそれぞれ例えばライトスイッチやフォグランプスイッチ等を操作するためのもので、それらのスイッチのそれぞれ可動コンタクトと固定コンタクトがレバーの先端部の内部に設けられており、そして、その各固定コンタクトには樹脂被覆した導通部材であるリード線がそれぞれ接続されていて、このリード線がレバーの空洞部（内部）を軸方向に通され、レバーの基端部から外部に引出されて、配線処理されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものの場合、組立てに際してレバーの空洞部（内部）にリード線を逐一通す必要があり、作業が面倒であった。又、レバーの先端部に複数の操作子が設けられていることから、スイッチも複数で、リード線は多数本あり、この多数本のリード線をスペースに限りのあるレバーの内部に通すのであるから、作業は困難でもあって、組立性が良くなかった。
【０００４】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、レバーの内部に多数本の導通部材を通す必要をなくして、組立性を良くし得るレバースイッチ装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のレバースイッチ装置は、レバーに複数の操作子を有するものにおいて、
その各操作子の操作にそれぞれ応動する複数の可動コンタクトと、
この複数の可動コンタクト間に位置する中間部と、この中間部から前記レバーの軸方向に延びてレバーの外殻に位置する延長部とを有し、その中間部の一方側部及び他方側部に前記可動コンタクトがそれぞれ接離する複数の固定コンタクトを一体に埋設して有すると共に、延長部にその固定コンタクトと導通する導通部材を一体に埋設して有する中間部材とを具備して成ることを特徴とする。
【０００６】
このものによれば、操作子が複数存して、可動コンタクトも複数、固定コンタクトは多数存することになり、それによって導通部材が多数存するも、それは中間部材をレバーに組付けることによって同時に配線されることになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例につき、図面を参照して説明する。
まず図１にはレバー１の先端部を示しており、このレバー１はその全体が図示しない基端部（図中左側）を中心に図中上下に回動操作されることにより例えば自動車など車両の図示しないターンシグナルスイッチを操作するもので、中空の丸棒から成るシャフト２を基体として有している。
【０００８】
上記シャフト２には溝３を先端（図中右側）から基端部側への軸方向に所定の長さで形成しており、この溝３に、ロアノブ４の内部に形成した凸部５を嵌入させて、該ロアノブ４をシャフト２の基端部側外面に回り止め状態に装着している。ロアノブ４の先端部側の内部は比較的大きな空洞状で、その下側部には図２に示すように切欠部６を比較的大きな幅、長さで形成している。
【０００９】
上記ロアノブ４に続いてシャフト２には第１のステータ７を装着している。この第１のステータ７は図１に示すように内部に凸部８と爪部９とを有しており、そのうちの凸部８をシャフト２の溝３に嵌入させて回り止めし、爪部９をシャフト２の外面部に形成した窪み１０に係合させて軸方向の位置固定をしている。又、この第１のステータ７のレバー１先端部側の面には複数、この場合２つの節度谷１１を形成している（図２参照）。
【００１０】
上記第１のステータ７に続いてシャフト２には第１の操作子１２を回転操作可能に装着している。この第１の操作子１２のレバー１基端部側部分と先端部側部分には、図１に示すようにそれぞれ凹部１３，１４を形成しており、そのうちの凹部１３には圧縮コイルスプリング１５を収容してボール１６を弾発付勢し、凹部１４には圧縮コイルスプリング１７を収容して可動コンタクト１８を弾発付勢している。これらのボール１６及び可動コンタクト１８は第１の操作子１２の回転操作に応じてシャフト２の周囲を移動するものであり、ボール１６はそれにより第１のステータ７の節度谷１１に弾性係合し、第１の操作子１２の回転操作に節度を与えるようになっている。
【００１１】
上記第１の操作子１２に続いてシャフト２には中間部材１９を装着している。この中間部材１９は前記ロアノブ４と後述するアッパーノブとの中間に位置する中間ノブともいうべきもので、上記第１の操作子１２の操作に応動する可動コンタクト１８と後述する第２の操作子の操作に応動する可動コンタクトとの間に位置する中間部２０と、この中間部２０からレバー１の軸方向に延びる延長部２１とを、プラスチックの型成形により有している。
【００１２】
しかして、上記中間部材１９の中間部２０の一方側であるレバー１基端部側部分には、図３に示すように２つの固定コンタクト２２，２３をインサート成形により表面のみ露出させて一体に埋設しており、前記可動コンタクト１８は前記スプリング１７による付勢力にて図４に示すように接触点１８ａ，１８ｂがその両固定コンタクト２２，２３に接触し得る長さ及び幅を有している。
【００１３】
これに対して、中間部材１９の中間部２０の他方側であるレバー１先端部側部分には、図５に示すように３つの固定コンタクト２４，２５，２６を同じくインサート成形により表面のみ露出させて一体に埋設している。
更に、中間部材１９の中間部２０から延長部２１には、上記固定コンタクト２２〜２６と例えば一体の金属板から成ってそれらと個々に導通する計５つの導通部材２７〜３１（図８参照）を一体に埋設している。
【００１４】
そして更に、中間部材１９の中間部２０は、前記第１のステータ７同様に、内部に凸部３２と爪部３３（図１参照）とを有しており、そのうちの凸部３２をシャフト２の溝３に嵌入させて回り止めし、爪部３３をシャフト２の外面部に形成した窪み３４に係合させて軸方向の位置固定をしている。又、延長部２１は前記第１の操作子１２に貫通形成した孔部１２ａを通し前記ロアノブ４の切欠部６に嵌合してこれを閉塞しており、更にねじ３５によってロアノブ４に固定している。
【００１５】
ここで、前記導通部材２７〜３１の先端部は中間部材１９の延長部２１端から所定長突出しており、この突出部には外部リード線３６の先端部に設けたコネクタ３７を嵌合して接続している。
【００１６】
上記中間部材１９に続いてシャフト２にはコンタクトホルダ３８を回転可能に装着している。このコンタクトホルダ３８のレバー１基端部側部分と先端部側部分には、それぞれ複数の凹部３９，４０を形成しており、そのうちの凹部３９にはそれぞれ圧縮コイルスプリング４１を収容して一枚のほゞ三角形状（図２参照）を成す可動コンタクト４２を弾発付勢し、凹部４０にはそれぞれ圧縮コイルスプリング４３を収容してボール４４を個々に弾発付勢している。これらの可動コンタクト４２及びボール４４はコンタクトホルダ３８の回転に応じてシャフト２の周囲を移動するものであり、可動コンタクト４２はそれにより図５から図６及び図７に示すように接触点４２ａ，４２ｂ，４２ｃの位置を変えるようになっている。
【００１７】
上記コンタクトホルダ３８に続いてシャフト２には第２のステータ４５を装着している。この第２のステータ４５は図１に示すように内部に凸部４６と爪部４７とを有しており、そのうちの凸部４６をシャフト２の溝３に嵌入させて回り止めし、爪部４７をシャフト２の外面部に形成した窪み４８に係合させて軸方向の位置固定をしている。又、この第２のステータ４５のレバー１基端部側の面には多数（この場合、上下に各３つで計６つ）の節度谷４９を形成しており、この節度谷４９に上記ボール４４がそれぞれ順次弾性係合して、コンタクトホルダ３８の回転に節度を与えるようになっている。
【００１８】
そして、上記第２のステータ４５から前記コンタクトホルダ３８へは第２の操作子５０を装着している。この第２の操作子５０はアッパーノブを兼ねるものであり、第２のステータ４５に対しては回転操作可能で、コンタクトホルダ３８に対しては、内部に爪部５１を有しており、この爪部５１をコンタクトホルダ３８の外面部に形成した窪み５２に係合させて一体回転するようにしている。
【００１９】
次に、上記構成のものの作用を述べる。
図３は第１の操作子１２を回転操作する前の可動コンタクト１８と固定コンタクト２２，２３との関係を示している。この状態では、可動コンタクト１８は接触点１８ａが固定コンタクト２２にのみ接触して固定コンタクト２３には接触しておらず、スイッチとしてはオフ状態である。
【００２０】
この状態から、第１の操作子１２を図中時計回りに回転操作すると、図４に示すように可動コンタクト１８も図中時計回りに移動され、接触点１８ａが固定コンタクト２３に接触すると共に、接触点１８ｂが固定コンタクト２２に接触して、これら固定コンタクト２２，２３間を閉成する状態に変わる。この状態はスイッチとしてはオン状態であり、これによって例えば自動車など車両の図示しないフォグランプが点灯される。又、この状態は第１のステータ７の節度谷１１にボール１６が位置を時計回りに変えて係合することによる節度で保持される。
なお、この状態から、第１の操作子１２を戻し操作すれば、可動コンタクト１８は図３に示した状態に戻り、上記フォグランプは消灯される。
【００２１】
一方、図５は第２の操作子５０を回転操作する前の可動コンタクト４２と固定コンタクト２４〜２６との関係を示している。この状態では、可動コンタクト４２は接触点４２ａ〜４２ｃが固定コンタクト２４〜２６のいずれにも接触しておらず、スイッチとしてはオフ状態である。
【００２２】
この状態から、第２の操作子５０を図中時計回りに回転操作すると、コンタクトホルダ３８が一体に回転して、図６に示すように可動コンタクト４２も図中時計回りに移動され、接触点４２ａが固定コンタクト２４に接触すると共に、接触点４２ｃが固定コンタクト２６に接触して、これら固定コンタクト２４，２６間を閉成する状態に変わる。この状態はスイッチとしては第１のオン状態であり、これによって例えば自動車など車両の図示しないスモールライトが点灯される。又、この状態は第２のステータ４５の節度谷４９にボール４４が位置を時計回りに変えて係合することによる節度で保持される。
【００２３】
そして、更にその状態から、第２の操作子５０を図中時計回りに回転操作すると、更にコンタクトホルダ３８が一体に回転して、図７に示すように可動コンタクト４２も更に図中時計回りに移動され、接触点４２ａが固定コンタクト２４に位置を変えて接触すると共に、接触点４２ｂが固定コンタクト２５に接触し、接触点４２ｃも固定コンタクト２６に位置を変えて接触し、これら固定コンタクト２４，２６間、及び２４，２５間を閉成する状態に変わる。この状態はスイッチとしては第２のオン状態であり、これによって例えば自動車など車両の図示しないヘッドライトが上述のスモールライトに加え点灯される。更に、この状態は第２のステータ４５の節度谷４９にボール４４が位置を更に時計回りに変えて係合することによる節度で保持される。
【００２４】
なお、この状態から、第２の操作子５０を戻し操作すれば、可動コンタクト４２は図６に示した状態、及び図５に示した状態に順に戻り、上記ヘッドライトが、そしてスモールライトが消灯される。
【００２５】
このように本構成のものでは、レバー１に操作子が複数（第１の操作子１２、第２の操作子５０）存する。このため、可動コンタクトも複数（可動コンタクト１８，４２）存し、固定コンタクトは多数（固定コンタクト２２〜２６）存する。よって、それに応じ導通部材も多数（２７〜３１）存するが、本構成のものの場合、固定コンタクト２２〜２６を中間部材１９の中間部２０の一方側部と他方側部とに一体に埋設しており、この関係上、それらにそれぞれ導通する導通部材２７〜３１を中間部材１９の延長部２１に一体に埋設することが容易にできる。
【００２６】
しかして、このように固定コンタクト２２〜２６にそれぞれ導通する導通部材２７〜３１を中間部材１９の延長部２１に一体に埋設したものでは、その中間部材１９をレバー１に組付けることによって導通部材２７〜３１も同時にレバー１に配線されることになるものであり、従来のリード線のようなレバー１の空洞部（中空状シャフト２の内部２ａ）に対する別個の挿通作業を必要とせず、又、導通部材２７〜３１が多数存することによる挿通の困難もしいられることなくして、容易に組立てることができるから、組立性を良くすることができる。
【００２７】
加えて、特に上記構成のものの場合、中間部材１９はベース１のアッパーノブである第２の操作子５０とロアノブ４との中間に位置する中間ノブでもあって、ロアノブ４の切欠部６を閉塞する、ベース１の外殻構成部品でもあり、このような部品を利用して上述のごとく導通部材２７〜３１の組付けが容易にできることにより、別途専用の組付用部品をも必要とせず、コストの上昇を抑制することができる。
【００２８】
なお、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、例えば中間部材１９は必ずしもベース１の外殻構成部品でなくても良い。又、第１の操作子１２及び第２の操作子５０で操作するスイッチとしては前述のフォグランプスイッチ及びライトスイッチ以外の例えばフロントワイパスイッチやリヤワイパスイッチ等であっても良く、固定コンタクトの数もそれに応じて決定すれば良い。更に、レバー１はスイッチを操作しない固定タイプのものであっても良く、更に自動車など車両用以外のものであっても良い。
【００２９】
【発明の効果】
以上の記述で明らかなように、本発明のレバースイッチ装置によれば、スイッチの操作子が複数存することにより、導通部材が多数存するも、それは中間部材をレバーに組付けることによって同時に配線されることになるから、レバーの内部に多数本の導通部材を通す必要をなくすことができて、組立性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図
【図２】分解斜視図
【図３】図２の矢印Ａ方向より見た中間部材中間部の一方側の正面図
【図４】可動コンタクトを操作したときの中間部材中間部の一方側の正面図
【図５】図２の矢印Ｂ方向より見た中間部材中間部の他方側の正面図
【図６】可動コンタクトを操作したときの中間部材中間部の他方側の正面図
【図７】可動コンタクトを更に操作したときの中間部材中間部の他方側の正面図
【図８】図１のＣ−Ｃ線に沿う中間部材延長部の拡大断面図
【符号の説明】
１はレバー、２はシャフト、４はロアノブ、７は第１のステータ、１２は第１の操作子、１８は可動コンタクト、１９は中間部材、２０は中間部、２１は延長部、２２〜２６は固定コンタクト、２７〜３１は導通部材、３８はコンタクトホルダ、４２は可動コンタクト、４５は第２のステータ、５０は第２の操作子を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lever switch device having a plurality of operating elements on a lever.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a lever switch device for a vehicle such as an automobile has been provided with a plurality of operating elements at the tip of a lever for operating a turn signal switch or the like. Each of these controls is for operating, for example, a light switch, a fog lamp switch, etc. Each of these switches has a movable contact and a fixed contact provided inside the tip of the lever. The lead wires, which are conductive members coated with resin, are connected to each other, and these lead wires are passed through the lever cavity (inside) in the axial direction, drawn out from the base end of the lever to the outside, and processed for wiring. It was.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the above-mentioned conventional one, it is necessary to pass the lead wires one by one through the cavity (inside) of the lever at the time of assembly, which is troublesome. In addition, since there are a plurality of controls at the tip of the lever, there are also a plurality of switches, and there are many lead wires, and these many lead wires are passed through the inside of the lever where space is limited. Therefore, the work was difficult and the assembly was not good.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a lever switch device that can improve assembly without having to pass a large number of conducting members inside the lever. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the lever switch device of the present invention has a plurality of operating elements on the lever.
A plurality of movable contacts that respond to the operation of each operator,
And an intermediate portion located between the plurality of movable contacts, and a extension you located on the outer shell of the lever extending from the intermediate portion in the axial direction of the lever, one side and the other side of the middle portion A plurality of fixed contacts with which the movable contacts come into contact with and away from each other are integrally embedded, and an intermediate member having a conductive member which is electrically connected to the fixed contacts is embedded in the extension portion. It is characterized by.
[0006]
According to this, there are a plurality of operating elements, a plurality of movable contacts, and a large number of fixed contacts, and thus a large number of conductive members, which are wired simultaneously by assembling the intermediate member to the lever. Will be.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, FIG. 1 shows a distal end portion of a lever 1, and the lever 1 as a whole is pivoted up and down in the drawing around a base end portion (left side in the drawing), for example, a vehicle such as an automobile. The shaft 2 made of a hollow round bar is used as a base.
[0008]
A groove 3 is formed in the shaft 2 with a predetermined length in the axial direction from the distal end (right side in the drawing) to the proximal end side, and a convex portion 5 formed inside the lower knob 4 is formed in the groove 3. The lower knob 4 is attached to the outer surface of the base end portion side of the shaft 2 in a non-rotating state. The interior of the lower knob 4 on the tip side is a relatively large hollow shape, and a notch 6 is formed with a relatively large width and length as shown in FIG.
[0009]
Following the lower knob 4, a first stator 7 is attached to the shaft 2. As shown in FIG. 1, the first stator 7 has a convex portion 8 and a claw portion 9 therein, and the convex portion 8 is fitted into the groove 3 of the shaft 2 to prevent rotation. 9 is engaged with a recess 10 formed in the outer surface of the shaft 2 to fix the position in the axial direction. Further, a plurality of, in this case, two moderation valleys 11 are formed on the surface of the first stator 7 on the side of the tip of the lever 1 (see FIG. 2).
[0010]
Following the first stator 7, a first operating element 12 is mounted on the shaft 2 so as to be rotatable. As shown in FIG. 1, recesses 13 and 14 are formed in the lever 1 base end side portion and the tip end side portion of the first operating element 12, respectively. The ball 16 is elastically energized and the concave portion 14 accommodates a compression coil spring 17 and elastically energizes the movable contact 18. The ball 16 and the movable contact 18 move around the shaft 2 in response to the rotation operation of the first operation element 12, and the ball 16 is thereby elastically engaged with the moderation valley 11 of the first stator 7. In addition, moderation is given to the rotation operation of the first operator 12.
[0011]
An intermediate member 19 is attached to the shaft 2 following the first operating element 12. This intermediate member 19 should also be called an intermediate knob located between the lower knob 4 and an upper knob described later. A movable contact 18 that responds to the operation of the first operating element 12 and a second operating element described later. The intermediate part 20 located between the movable contact that responds to the operation of the above and the extension part 21 extending from the intermediate part 20 in the axial direction of the lever 1 are formed by plastic molding.
[0012]
Therefore, as shown in FIG. 3, two fixed contacts 22 and 23 are exposed only on the surface of the intermediate member 19 on one side of the intermediate portion 20 which is one side of the intermediate portion 20 by insert molding so as to be integrated. The movable contact 18 has a length and a width that allow the contact points 18a and 18b to come into contact with the fixed contacts 22 and 23 as shown in FIG. .
[0013]
On the other hand, as shown in FIG. 5, three fixed contacts 24, 25, and 26 are exposed only on the surface by insert molding at the tip of the lever 1 which is the other side of the intermediate portion 20 of the intermediate member 19. Embedded in one.
Furthermore, a total of five conducting members 27 to 31 (see FIG. 8) are formed from the intermediate portion 20 to the extension portion 21 of the intermediate member 19 and are made of, for example, a metal plate integral with the fixed contacts 22 to 26 and individually connected thereto. Are buried in one piece.
[0014]
Further, like the first stator 7, the intermediate portion 20 of the intermediate member 19 has a convex portion 32 and a claw portion 33 (see FIG. 1) inside, and the convex portion 32 is connected to the shaft 2. The claw portion 33 is engaged with a recess 34 formed in the outer surface portion of the shaft 2 to fix the position in the axial direction. The extension 21 is inserted into the notch 6 of the lower knob 4 through the hole 12a formed through the first operating element 12 to close it, and is fixed to the lower knob 4 with a screw 35. ing.
[0015]
Here, the leading end portions of the conducting members 27 to 31 protrude from the end of the extension portion 21 of the intermediate member 19 by a predetermined length, and a connector 37 provided at the leading end portion of the external lead wire 36 is fitted into the protruding portion. Connected.
[0016]
Following the intermediate member 19, a contact holder 38 is rotatably mounted on the shaft 2. A plurality of recesses 39 and 40 are formed in the lever 1 base end side portion and the tip end side portion of the contact holder 38, respectively, of which the compression coil spring 41 is accommodated in each recess 39. The movable contact 42 having a substantially triangular shape (see FIG. 2) is elastically urged, and the concave coil 40 accommodates a compression coil spring 43 to individually elastically urge the balls 44. The movable contact 42 and the ball 44 move around the shaft 2 in response to the rotation of the contact holder 38, and the movable contact 42 thereby has contact points 42a and 42a, as shown in FIGS. The positions of 42b and 42c are changed.
[0017]
A second stator 45 is mounted on the shaft 2 following the contact holder 38. As shown in FIG. 1, the second stator 45 has a convex portion 46 and a claw portion 47 inside, and the convex portion 46 is fitted into the groove 3 of the shaft 2 to prevent rotation. 47 is engaged with a recess 48 formed in the outer surface of the shaft 2 to fix the position in the axial direction. In addition, a large number of moderation valleys 49 (in this case, a total of six in each case, three in the vertical direction) 49 are formed on the surface of the second stator 45 on the base end portion side of the lever 1. The balls 44 are sequentially elastically engaged to give moderation to the rotation of the contact holder 38.
[0018]
A second operator 50 is mounted from the second stator 45 to the contact holder 38. The second operation element 50 also serves as an upper knob. The second operation element 50 can be rotated with respect to the second stator 45. The contact holder 38 has a claw portion 51 therein. The claw portion 51 is engaged with a recess 52 formed in the outer surface portion of the contact holder 38 so as to rotate integrally.
[0019]
Next, the operation of the above configuration will be described.
FIG. 3 shows the relationship between the movable contact 18 and the fixed contacts 22 and 23 before the first operation element 12 is rotated. In this state, the movable contact 18 is in the off state as a switch because the contact point 18a is in contact only with the fixed contact 22 and is not in contact with the fixed contact 23.
[0020]
From this state, when the first operation element 12 is rotated clockwise in the figure, the movable contact 18 is also moved clockwise in the figure as shown in FIG. 4, and the contact point 18a contacts the fixed contact 23. The contact point 18b comes into contact with the fixed contact 22 and changes to a state in which the space between the fixed contacts 22 and 23 is closed. This state is an on state as a switch, and thereby a fog lamp (not shown) of a vehicle such as an automobile is turned on. Further, this state is maintained at the moderation by the ball 16 engaging with the moderation valley 11 of the first stator 7 by changing the position clockwise.
If the first operator 12 is returned from this state, the movable contact 18 returns to the state shown in FIG. 3, and the fog lamp is turned off.
[0021]
On the other hand, FIG. 5 shows the relationship between the movable contact 42 and the fixed contacts 24 to 26 before the second operation element 50 is rotated. In this state, the movable contact 42 has contact points 42a to 42c that are not in contact with any of the fixed contacts 24 to 26, and is in an off state as a switch.
[0022]
From this state, when the second operating element 50 is rotated clockwise in the figure, the contact holder 38 is rotated together, and the movable contact 42 is also moved clockwise as shown in FIG. 42 a contacts the fixed contact 24, and the contact point 42 c contacts the fixed contact 26, and the fixed contacts 24 and 26 are closed. This state is a first on state for the switch, and thereby, for example, a small light (not shown) of a vehicle such as an automobile is turned on. Further, this state is maintained at a moderation by the ball 44 engaging with the moderation valley 49 of the second stator 45 by changing the position clockwise.
[0023]
When the second operating element 50 is further rotated clockwise in the figure from that state, the contact holder 38 further rotates integrally, and the movable contact 42 is further rotated clockwise in the figure as shown in FIG. The contact point 42a is moved to come into contact with the fixed contact 24, the contact point 42b is brought into contact with the fixed contact 25, and the contact point 42c is also brought into contact with the fixed contact 26 by changing its position. It changes to the state which closes between 26 and 24,25. This state is a second ON state for the switch, and thereby, for example, a headlight (not shown) of a vehicle such as an automobile is turned on in addition to the above-described small light. Further, this state is maintained at the moderation by the ball 44 engaging with the moderation valley 49 of the second stator 45 by changing the position further clockwise.
[0024]
If the second operation element 50 is returned from this state, the movable contact 42 returns to the state shown in FIG. 6 and the state shown in FIG. 5 in order, and the headlight and the small light are turned off. Is done.
[0025]
Thus, in this configuration, the lever 1 has a plurality of operating elements (the first operating element 12 and the second operating element 50). For this reason, there are a plurality of movable contacts (movable contacts 18, 42), and a large number of fixed contacts (fixed contacts 22 to 26). Accordingly, there are a large number of conducting members (27 to 31) accordingly, but in the case of this configuration, the fixed contacts 22 to 26 are integrally embedded in one side portion and the other side portion of the intermediate portion 20 of the intermediate member 19. In this relationship, the conducting members 27 to 31 respectively conducting to them can be easily embedded integrally in the extension portion 21 of the intermediate member 19.
[0026]
Thus, in the case where the conducting members 27 to 31 that are respectively conducted to the fixed contacts 22 to 26 are integrally embedded in the extension portion 21 of the intermediate member 19, the conducting member is assembled by assembling the intermediate member 19 to the lever 1. 27 to 31 are also wired to the lever 1 at the same time, and do not require a separate insertion operation into the hollow portion of the lever 1 (the inside 2a of the hollow shaft 2) like a conventional lead wire. The assembly can be improved because it can be easily assembled without the difficulty of insertion due to the presence of a large number of conducting members 27 to 31.
[0027]
In addition, particularly in the case of the above-described configuration, the intermediate member 19 is also an intermediate knob positioned between the second operating element 50 that is the upper knob of the base 1 and the lower knob 4, and closes the notch portion 6 of the lower knob 4. It is also an outer shell component of the base 1, and by using such a component, the assembly of the conductive members 27 to 31 can be facilitated as described above, so that no separate dedicated assembly component is required, An increase in cost can be suppressed.
[0028]
The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings. For example, the intermediate member 19 does not necessarily have to be an outer shell component of the base 1. The switches operated by the first operating element 12 and the second operating element 50 may be, for example, a front wiper switch or a rear wiper switch other than the fog lamp switch and the light switch described above, and the number of fixed contacts It may be decided accordingly. Furthermore, the lever 1 may be a fixed type that does not operate a switch, or may be other than a vehicle such as an automobile.
[0029]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the lever switch device of the present invention, there are a plurality of switch operation elements, so that there are a large number of conducting members, but they are wired simultaneously by assembling the intermediate member to the lever. As a result, it is not necessary to pass a large number of conducting members through the lever, and the assemblability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view. FIG. 3 is a front view of one side of an intermediate portion of an intermediate member viewed from the direction of arrow A in FIG. FIG. 5 is a front view of one side of the intermediate member intermediate portion when operated. FIG. 5 is a front view of the other side of the intermediate member intermediate portion viewed from the direction of arrow B in FIG. FIG. 7 is a front view of the other side of the intermediate member when the movable contact is further operated. FIG. 8 is an enlarged view of the intermediate member extension along the line CC in FIG. Sectional view [Explanation of symbols]
1 is a lever, 2 is a shaft, 4 is a lower knob, 7 is a first stator, 12 is a first operating element, 18 is a movable contact, 19 is an intermediate member, 20 is an intermediate part, 21 is an extension part, 22-26 Is a fixed contact, 27 to 31 are conducting members, 38 is a contact holder, 42 is a movable contact, 45 is a second stator, and 50 is a second operating element.

Claims

In a lever having a plurality of controls,
A plurality of movable contacts that respond to the operation of each operator,
And an intermediate portion located between the plurality of movable contacts, and a extension you located on the outer shell of the lever extending from the intermediate portion in the axial direction of the lever, one side and the other side of the middle portion A plurality of fixed contacts with which the movable contacts come into contact with and away from each other are integrally embedded, and an intermediate member having a conductive member which is electrically connected to the fixed contacts is embedded in the extension portion. A lever switch device.