JP3869064B2 - Lever switch device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はレバーに複数の操作子を有するレバースイッチ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、例えば自動車など車両用のレバースイッチ装置においては、ターンシグナルスイッチ等を操作するためのレバーの先端部に複数の操作子が設けられたものが供されている。この操作子はそれぞれ例えばライトスイッチやフォグランプスイッチ等を操作するためのもので、それらのスイッチのそれぞれ可動コンタクトと固定コンタクトがレバーの先端部の内部に設けられており、そして、その各固定コンタクトには樹脂被覆した導通部材であるリード線がそれぞれ接続されていて、このリード線がレバーの空洞部(内部)を軸方向に通され、レバーの基端部から外部に引出されて、配線処理されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものの場合、組立てに際してレバーの空洞部(内部)にリード線を逐一通す必要があり、作業が面倒であった。又、レバーの先端部に複数の操作子が設けられていることから、スイッチも複数で、リード線は多数本あり、この多数本のリード線をスペースに限りのあるレバーの内部に通すのであるから、作業は困難でもあって、組立性が良くなかった。
【0004】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、レバーの内部に多数本の導通部材を通す必要をなくして、組立性を良くし得るレバースイッチ装置を提供するにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のレバースイッチ装置は、レバーに複数の操作子を有するものにおいて、
その各操作子の操作にそれぞれ応動する複数の可動コンタクトと、
この複数の可動コンタクト間に位置する中間部と、この中間部から前記レバーの軸方向に延びてレバーの外殻に位置する延長部とを有し、その中間部の一方側部及び他方側部に前記可動コンタクトがそれぞれ接離する複数の固定コンタクトを一体に埋設して有すると共に、延長部にその固定コンタクトと導通する導通部材を一体に埋設して有する中間部材とを具備して成ることを特徴とする。
【0006】
このものによれば、操作子が複数存して、可動コンタクトも複数、固定コンタクトは多数存することになり、それによって導通部材が多数存するも、それは中間部材をレバーに組付けることによって同時に配線されることになる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例につき、図面を参照して説明する。
まず図1にはレバー1の先端部を示しており、このレバー1はその全体が図示しない基端部(図中左側)を中心に図中上下に回動操作されることにより例えば自動車など車両の図示しないターンシグナルスイッチを操作するもので、中空の丸棒から成るシャフト2を基体として有している。
【0008】
上記シャフト2には溝3を先端(図中右側)から基端部側への軸方向に所定の長さで形成しており、この溝3に、ロアノブ4の内部に形成した凸部5を嵌入させて、該ロアノブ4をシャフト2の基端部側外面に回り止め状態に装着している。ロアノブ4の先端部側の内部は比較的大きな空洞状で、その下側部には図2に示すように切欠部6を比較的大きな幅、長さで形成している。
【0009】
上記ロアノブ4に続いてシャフト2には第1のステータ7を装着している。この第1のステータ7は図1に示すように内部に凸部8と爪部9とを有しており、そのうちの凸部8をシャフト2の溝3に嵌入させて回り止めし、爪部9をシャフト2の外面部に形成した窪み10に係合させて軸方向の位置固定をしている。又、この第1のステータ7のレバー1先端部側の面には複数、この場合2つの節度谷11を形成している(図2参照)。
【0010】
上記第1のステータ7に続いてシャフト2には第1の操作子12を回転操作可能に装着している。この第1の操作子12のレバー1基端部側部分と先端部側部分には、図1に示すようにそれぞれ凹部13,14を形成しており、そのうちの凹部13には圧縮コイルスプリング15を収容してボール16を弾発付勢し、凹部14には圧縮コイルスプリング17を収容して可動コンタクト18を弾発付勢している。これらのボール16及び可動コンタクト18は第1の操作子12の回転操作に応じてシャフト2の周囲を移動するものであり、ボール16はそれにより第1のステータ7の節度谷11に弾性係合し、第1の操作子12の回転操作に節度を与えるようになっている。
【0011】
上記第1の操作子12に続いてシャフト2には中間部材19を装着している。この中間部材19は前記ロアノブ4と後述するアッパーノブとの中間に位置する中間ノブともいうべきもので、上記第1の操作子12の操作に応動する可動コンタクト18と後述する第2の操作子の操作に応動する可動コンタクトとの間に位置する中間部20と、この中間部20からレバー1の軸方向に延びる延長部21とを、プラスチックの型成形により有している。
【0012】
しかして、上記中間部材19の中間部20の一方側であるレバー1基端部側部分には、図3に示すように2つの固定コンタクト22,23をインサート成形により表面のみ露出させて一体に埋設しており、前記可動コンタクト18は前記スプリング17による付勢力にて図4に示すように接触点18a,18bがその両固定コンタクト22,23に接触し得る長さ及び幅を有している。
【0013】
これに対して、中間部材19の中間部20の他方側であるレバー1先端部側部分には、図5に示すように3つの固定コンタクト24,25,26を同じくインサート成形により表面のみ露出させて一体に埋設している。
更に、中間部材19の中間部20から延長部21には、上記固定コンタクト22〜26と例えば一体の金属板から成ってそれらと個々に導通する計5つの導通部材27〜31(図8参照)を一体に埋設している。
【0014】
そして更に、中間部材19の中間部20は、前記第1のステータ7同様に、内部に凸部32と爪部33(図1参照)とを有しており、そのうちの凸部32をシャフト2の溝3に嵌入させて回り止めし、爪部33をシャフト2の外面部に形成した窪み34に係合させて軸方向の位置固定をしている。又、延長部21は前記第1の操作子12に貫通形成した孔部12aを通し前記ロアノブ4の切欠部6に嵌合してこれを閉塞しており、更にねじ35によってロアノブ4に固定している。
【0015】
ここで、前記導通部材27〜31の先端部は中間部材19の延長部21端から所定長突出しており、この突出部には外部リード線36の先端部に設けたコネクタ37を嵌合して接続している。
【0016】
上記中間部材19に続いてシャフト2にはコンタクトホルダ38を回転可能に装着している。このコンタクトホルダ38のレバー1基端部側部分と先端部側部分には、それぞれ複数の凹部39,40を形成しており、そのうちの凹部39にはそれぞれ圧縮コイルスプリング41を収容して一枚のほゞ三角形状(図2参照)を成す可動コンタクト42を弾発付勢し、凹部40にはそれぞれ圧縮コイルスプリング43を収容してボール44を個々に弾発付勢している。これらの可動コンタクト42及びボール44はコンタクトホルダ38の回転に応じてシャフト2の周囲を移動するものであり、可動コンタクト42はそれにより図5から図6及び図7に示すように接触点42a,42b,42cの位置を変えるようになっている。
【0017】
上記コンタクトホルダ38に続いてシャフト2には第2のステータ45を装着している。この第2のステータ45は図1に示すように内部に凸部46と爪部47とを有しており、そのうちの凸部46をシャフト2の溝3に嵌入させて回り止めし、爪部47をシャフト2の外面部に形成した窪み48に係合させて軸方向の位置固定をしている。又、この第2のステータ45のレバー1基端部側の面には多数(この場合、上下に各3つで計6つ)の節度谷49を形成しており、この節度谷49に上記ボール44がそれぞれ順次弾性係合して、コンタクトホルダ38の回転に節度を与えるようになっている。
【0018】
そして、上記第2のステータ45から前記コンタクトホルダ38へは第2の操作子50を装着している。この第2の操作子50はアッパーノブを兼ねるものであり、第2のステータ45に対しては回転操作可能で、コンタクトホルダ38に対しては、内部に爪部51を有しており、この爪部51をコンタクトホルダ38の外面部に形成した窪み52に係合させて一体回転するようにしている。
【0019】
次に、上記構成のものの作用を述べる。
図3は第1の操作子12を回転操作する前の可動コンタクト18と固定コンタクト22,23との関係を示している。この状態では、可動コンタクト18は接触点18aが固定コンタクト22にのみ接触して固定コンタクト23には接触しておらず、スイッチとしてはオフ状態である。
【0020】
この状態から、第1の操作子12を図中時計回りに回転操作すると、図4に示すように可動コンタクト18も図中時計回りに移動され、接触点18aが固定コンタクト23に接触すると共に、接触点18bが固定コンタクト22に接触して、これら固定コンタクト22,23間を閉成する状態に変わる。この状態はスイッチとしてはオン状態であり、これによって例えば自動車など車両の図示しないフォグランプが点灯される。又、この状態は第1のステータ7の節度谷11にボール16が位置を時計回りに変えて係合することによる節度で保持される。
なお、この状態から、第1の操作子12を戻し操作すれば、可動コンタクト18は図3に示した状態に戻り、上記フォグランプは消灯される。
【0021】
一方、図5は第2の操作子50を回転操作する前の可動コンタクト42と固定コンタクト24〜26との関係を示している。この状態では、可動コンタクト42は接触点42a〜42cが固定コンタクト24〜26のいずれにも接触しておらず、スイッチとしてはオフ状態である。
【0022】
この状態から、第2の操作子50を図中時計回りに回転操作すると、コンタクトホルダ38が一体に回転して、図6に示すように可動コンタクト42も図中時計回りに移動され、接触点42aが固定コンタクト24に接触すると共に、接触点42cが固定コンタクト26に接触して、これら固定コンタクト24,26間を閉成する状態に変わる。この状態はスイッチとしては第1のオン状態であり、これによって例えば自動車など車両の図示しないスモールライトが点灯される。又、この状態は第2のステータ45の節度谷49にボール44が位置を時計回りに変えて係合することによる節度で保持される。
【0023】
そして、更にその状態から、第2の操作子50を図中時計回りに回転操作すると、更にコンタクトホルダ38が一体に回転して、図7に示すように可動コンタクト42も更に図中時計回りに移動され、接触点42aが固定コンタクト24に位置を変えて接触すると共に、接触点42bが固定コンタクト25に接触し、接触点42cも固定コンタクト26に位置を変えて接触し、これら固定コンタクト24,26間、及び24,25間を閉成する状態に変わる。この状態はスイッチとしては第2のオン状態であり、これによって例えば自動車など車両の図示しないヘッドライトが上述のスモールライトに加え点灯される。更に、この状態は第2のステータ45の節度谷49にボール44が位置を更に時計回りに変えて係合することによる節度で保持される。
【0024】
なお、この状態から、第2の操作子50を戻し操作すれば、可動コンタクト42は図6に示した状態、及び図5に示した状態に順に戻り、上記ヘッドライトが、そしてスモールライトが消灯される。
【0025】
このように本構成のものでは、レバー1に操作子が複数(第1の操作子12、第2の操作子50)存する。このため、可動コンタクトも複数(可動コンタクト18,42)存し、固定コンタクトは多数(固定コンタクト22〜26)存する。よって、それに応じ導通部材も多数(27〜31)存するが、本構成のものの場合、固定コンタクト22〜26を中間部材19の中間部20の一方側部と他方側部とに一体に埋設しており、この関係上、それらにそれぞれ導通する導通部材27〜31を中間部材19の延長部21に一体に埋設することが容易にできる。
【0026】
しかして、このように固定コンタクト22〜26にそれぞれ導通する導通部材27〜31を中間部材19の延長部21に一体に埋設したものでは、その中間部材19をレバー1に組付けることによって導通部材27〜31も同時にレバー1に配線されることになるものであり、従来のリード線のようなレバー1の空洞部(中空状シャフト2の内部2a)に対する別個の挿通作業を必要とせず、又、導通部材27〜31が多数存することによる挿通の困難もしいられることなくして、容易に組立てることができるから、組立性を良くすることができる。
【0027】
加えて、特に上記構成のものの場合、中間部材19はベース1のアッパーノブである第2の操作子50とロアノブ4との中間に位置する中間ノブでもあって、ロアノブ4の切欠部6を閉塞する、ベース1の外殻構成部品でもあり、このような部品を利用して上述のごとく導通部材27〜31の組付けが容易にできることにより、別途専用の組付用部品をも必要とせず、コストの上昇を抑制することができる。
【0028】
なお、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、例えば中間部材19は必ずしもベース1の外殻構成部品でなくても良い。又、第1の操作子12及び第2の操作子50で操作するスイッチとしては前述のフォグランプスイッチ及びライトスイッチ以外の例えばフロントワイパスイッチやリヤワイパスイッチ等であっても良く、固定コンタクトの数もそれに応じて決定すれば良い。更に、レバー1はスイッチを操作しない固定タイプのものであっても良く、更に自動車など車両用以外のものであっても良い。
【0029】
【発明の効果】
以上の記述で明らかなように、本発明のレバースイッチ装置によれば、スイッチの操作子が複数存することにより、導通部材が多数存するも、それは中間部材をレバーに組付けることによって同時に配線されることになるから、レバーの内部に多数本の導通部材を通す必要をなくすことができて、組立性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す断面図
【図2】分解斜視図
【図3】図2の矢印A方向より見た中間部材中間部の一方側の正面図
【図4】可動コンタクトを操作したときの中間部材中間部の一方側の正面図
【図5】図2の矢印B方向より見た中間部材中間部の他方側の正面図
【図6】可動コンタクトを操作したときの中間部材中間部の他方側の正面図
【図7】可動コンタクトを更に操作したときの中間部材中間部の他方側の正面図
【図8】図1のC−C線に沿う中間部材延長部の拡大断面図
【符号の説明】
1はレバー、2はシャフト、4はロアノブ、7は第1のステータ、12は第1の操作子、18は可動コンタクト、19は中間部材、20は中間部、21は延長部、22〜26は固定コンタクト、27〜31は導通部材、38はコンタクトホルダ、42は可動コンタクト、45は第2のステータ、50は第2の操作子を示す。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lever switch device having a plurality of operating elements on a lever.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a lever switch device for a vehicle such as an automobile has been provided with a plurality of operating elements at the tip of a lever for operating a turn signal switch or the like. Each of these controls is for operating, for example, a light switch, a fog lamp switch, etc. Each of these switches has a movable contact and a fixed contact provided inside the tip of the lever. The lead wires, which are conductive members coated with resin, are connected to each other, and these lead wires are passed through the lever cavity (inside) in the axial direction, drawn out from the base end of the lever to the outside, and processed for wiring. It was.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the above-mentioned conventional one, it is necessary to pass the lead wires one by one through the cavity (inside) of the lever at the time of assembly, which is troublesome. In addition, since there are a plurality of controls at the tip of the lever, there are also a plurality of switches, and there are many lead wires, and these many lead wires are passed through the inside of the lever where space is limited. Therefore, the work was difficult and the assembly was not good.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a lever switch device that can improve assembly without having to pass a large number of conducting members inside the lever. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the lever switch device of the present invention has a plurality of operating elements on the lever.
A plurality of movable contacts that respond to the operation of each operator,
And an intermediate portion located between the plurality of movable contacts, and a extension you located on the outer shell of the lever extending from the intermediate portion in the axial direction of the lever, one side and the other side of the middle portion A plurality of fixed contacts with which the movable contacts come into contact with and away from each other are integrally embedded, and an intermediate member having a conductive member which is electrically connected to the fixed contacts is embedded in the extension portion. It is characterized by.
[0006]
According to this, there are a plurality of operating elements, a plurality of movable contacts, and a large number of fixed contacts, and thus a large number of conductive members, which are wired simultaneously by assembling the intermediate member to the lever. Will be.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, FIG. 1 shows a distal end portion of a lever 1, and the lever 1 as a whole is pivoted up and down in the drawing around a base end portion (left side in the drawing), for example, a vehicle such as an automobile. The shaft 2 made of a hollow round bar is used as a base.
[0008]
A groove 3 is formed in the shaft 2 with a predetermined length in the axial direction from the distal end (right side in the drawing) to the proximal end side, and a convex portion 5 formed inside the lower knob 4 is formed in the groove 3. The lower knob 4 is attached to the outer surface of the base end portion side of the shaft 2 in a non-rotating state. The interior of the lower knob 4 on the tip side is a relatively large hollow shape, and a notch 6 is formed with a relatively large width and length as shown in FIG.
[0009]
Following the lower knob 4, a first stator 7 is attached to the shaft 2. As shown in FIG. 1, the first stator 7 has a convex portion 8 and a claw portion 9 therein, and the convex portion 8 is fitted into the groove 3 of the shaft 2 to prevent rotation. 9 is engaged with a recess 10 formed in the outer surface of the shaft 2 to fix the position in the axial direction. Further, a plurality of, in this case, two moderation valleys 11 are formed on the surface of the first stator 7 on the side of the tip of the lever 1 (see FIG. 2).
[0010]
Following the first stator 7, a first operating element 12 is mounted on the shaft 2 so as to be rotatable. As shown in FIG. 1, recesses 13 and 14 are formed in the lever 1 base end side portion and the tip end side portion of the first operating element 12, respectively. The ball 16 is elastically energized and the concave portion 14 accommodates a compression coil spring 17 and elastically energizes the movable contact 18. The ball 16 and the movable contact 18 move around the shaft 2 in response to the rotation operation of the first operation element 12, and the ball 16 is thereby elastically engaged with the moderation valley 11 of the first stator 7. In addition, moderation is given to the rotation operation of the first operator 12.
[0011]
An intermediate member 19 is attached to the shaft 2 following the first operating element 12. This intermediate member 19 should also be called an intermediate knob located between the lower knob 4 and an upper knob described later. A movable contact 18 that responds to the operation of the first operating element 12 and a second operating element described later. The intermediate part 20 located between the movable contact that responds to the operation of the above and the extension part 21 extending from the intermediate part 20 in the axial direction of the lever 1 are formed by plastic molding.
[0012]
Therefore, as shown in FIG. 3, two fixed contacts 22 and 23 are exposed only on the surface of the intermediate member 19 on one side of the intermediate portion 20 which is one side of the intermediate portion 20 by insert molding so as to be integrated. The movable contact 18 has a length and a width that allow the contact points 18a and 18b to come into contact with the fixed contacts 22 and 23 as shown in FIG. .
[0013]
On the other hand, as shown in FIG. 5, three fixed contacts 24, 25, and 26 are exposed only on the surface by insert molding at the tip of the lever 1 which is the other side of the intermediate portion 20 of the intermediate member 19. Embedded in one.
Furthermore, a total of five conducting members 27 to 31 (see FIG. 8) are formed from the intermediate portion 20 to the extension portion 21 of the intermediate member 19 and are made of, for example, a metal plate integral with the fixed contacts 22 to 26 and individually connected thereto. Are buried in one piece.
[0014]
Further, like the first stator 7, the intermediate portion 20 of the intermediate member 19 has a convex portion 32 and a claw portion 33 (see FIG. 1) inside, and the convex portion 32 is connected to the shaft 2. The claw portion 33 is engaged with a recess 34 formed in the outer surface portion of the shaft 2 to fix the position in the axial direction. The extension 21 is inserted into the notch 6 of the lower knob 4 through the hole 12a formed through the first operating element 12 to close it, and is fixed to the lower knob 4 with a screw 35. ing.
[0015]
Here, the leading end portions of the conducting members 27 to 31 protrude from the end of the extension portion 21 of the intermediate member 19 by a predetermined length, and a connector 37 provided at the leading end portion of the external lead wire 36 is fitted into the protruding portion. Connected.
[0016]
Following the intermediate member 19, a contact holder 38 is rotatably mounted on the shaft 2. A plurality of recesses 39 and 40 are formed in the lever 1 base end side portion and the tip end side portion of the contact holder 38, respectively, of which the compression coil spring 41 is accommodated in each recess 39. The movable contact 42 having a substantially triangular shape (see FIG. 2) is elastically urged, and the concave coil 40 accommodates a compression coil spring 43 to individually elastically urge the balls 44. The movable contact 42 and the ball 44 move around the shaft 2 in response to the rotation of the contact holder 38, and the movable contact 42 thereby has contact points 42a and 42a, as shown in FIGS. The positions of 42b and 42c are changed.
[0017]
A second stator 45 is mounted on the shaft 2 following the contact holder 38. As shown in FIG. 1, the second stator 45 has a convex portion 46 and a claw portion 47 inside, and the convex portion 46 is fitted into the groove 3 of the shaft 2 to prevent rotation. 47 is engaged with a recess 48 formed in the outer surface of the shaft 2 to fix the position in the axial direction. In addition, a large number of moderation valleys 49 (in this case, a total of six in each case, three in the vertical direction) 49 are formed on the surface of the second stator 45 on the base end portion side of the lever 1. The balls 44 are sequentially elastically engaged to give moderation to the rotation of the contact holder 38.
[0018]
A second operator 50 is mounted from the second stator 45 to the contact holder 38. The second operation element 50 also serves as an upper knob. The second operation element 50 can be rotated with respect to the second stator 45. The contact holder 38 has a claw portion 51 therein. The claw portion 51 is engaged with a recess 52 formed in the outer surface portion of the contact holder 38 so as to rotate integrally.
[0019]
Next, the operation of the above configuration will be described.
FIG. 3 shows the relationship between the movable contact 18 and the fixed contacts 22 and 23 before the first operation element 12 is rotated. In this state, the movable contact 18 is in the off state as a switch because the contact point 18a is in contact only with the fixed contact 22 and is not in contact with the fixed contact 23.
[0020]
From this state, when the first operation element 12 is rotated clockwise in the figure, the movable contact 18 is also moved clockwise in the figure as shown in FIG. 4, and the contact point 18a contacts the fixed contact 23. The contact point 18b comes into contact with the fixed contact 22 and changes to a state in which the space between the fixed contacts 22 and 23 is closed. This state is an on state as a switch, and thereby a fog lamp (not shown) of a vehicle such as an automobile is turned on. Further, this state is maintained at the moderation by the ball 16 engaging with the moderation valley 11 of the first stator 7 by changing the position clockwise.
If the first operator 12 is returned from this state, the movable contact 18 returns to the state shown in FIG. 3, and the fog lamp is turned off.
[0021]
On the other hand, FIG. 5 shows the relationship between the movable contact 42 and the fixed contacts 24 to 26 before the second operation element 50 is rotated. In this state, the movable contact 42 has contact points 42a to 42c that are not in contact with any of the fixed contacts 24 to 26, and is in an off state as a switch.
[0022]
From this state, when the second operating element 50 is rotated clockwise in the figure, the contact holder 38 is rotated together, and the movable contact 42 is also moved clockwise as shown in FIG. 42 a contacts the fixed contact 24, and the contact point 42 c contacts the fixed contact 26, and the fixed contacts 24 and 26 are closed. This state is a first on state for the switch, and thereby, for example, a small light (not shown) of a vehicle such as an automobile is turned on. Further, this state is maintained at a moderation by the ball 44 engaging with the moderation valley 49 of the second stator 45 by changing the position clockwise.
[0023]
When the second operating element 50 is further rotated clockwise in the figure from that state, the contact holder 38 further rotates integrally, and the movable contact 42 is further rotated clockwise in the figure as shown in FIG. The contact point 42a is moved to come into contact with the fixed contact 24, the contact point 42b is brought into contact with the fixed contact 25, and the contact point 42c is also brought into contact with the fixed contact 26 by changing its position. It changes to the state which closes between 26 and 24,25. This state is a second ON state for the switch, and thereby, for example, a headlight (not shown) of a vehicle such as an automobile is turned on in addition to the above-described small light. Further, this state is maintained at the moderation by the ball 44 engaging with the moderation valley 49 of the second stator 45 by changing the position further clockwise.
[0024]
If the second operation element 50 is returned from this state, the movable contact 42 returns to the state shown in FIG. 6 and the state shown in FIG. 5 in order, and the headlight and the small light are turned off. Is done.
[0025]
Thus, in this configuration, the lever 1 has a plurality of operating elements (the first operating element 12 and the second operating element 50). For this reason, there are a plurality of movable contacts (movable contacts 18, 42), and a large number of fixed contacts (fixed contacts 22 to 26). Accordingly, there are a large number of conducting members (27 to 31) accordingly, but in the case of this configuration, the fixed contacts 22 to 26 are integrally embedded in one side portion and the other side portion of the intermediate portion 20 of the intermediate member 19. In this relationship, the conducting members 27 to 31 respectively conducting to them can be easily embedded integrally in the extension portion 21 of the intermediate member 19.
[0026]
Thus, in the case where the conducting members 27 to 31 that are respectively conducted to the fixed contacts 22 to 26 are integrally embedded in the extension portion 21 of the intermediate member 19, the conducting member is assembled by assembling the intermediate member 19 to the lever 1. 27 to 31 are also wired to the lever 1 at the same time, and do not require a separate insertion operation into the hollow portion of the lever 1 (the inside 2a of the hollow shaft 2) like a conventional lead wire. The assembly can be improved because it can be easily assembled without the difficulty of insertion due to the presence of a large number of conducting members 27 to 31.
[0027]
In addition, particularly in the case of the above-described configuration, the intermediate member 19 is also an intermediate knob positioned between the second operating element 50 that is the upper knob of the base 1 and the lower knob 4, and closes the notch portion 6 of the lower knob 4. It is also an outer shell component of the base 1, and by using such a component, the assembly of the conductive members 27 to 31 can be facilitated as described above, so that no separate dedicated assembly component is required, An increase in cost can be suppressed.
[0028]
The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings. For example, the intermediate member 19 does not necessarily have to be an outer shell component of the base 1. The switches operated by the first operating element 12 and the second operating element 50 may be, for example, a front wiper switch or a rear wiper switch other than the fog lamp switch and the light switch described above, and the number of fixed contacts It may be decided accordingly. Furthermore, the lever 1 may be a fixed type that does not operate a switch, or may be other than a vehicle such as an automobile.
[0029]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the lever switch device of the present invention, there are a plurality of switch operation elements, so that there are a large number of conducting members, but they are wired simultaneously by assembling the intermediate member to the lever. As a result, it is not necessary to pass a large number of conducting members through the lever, and the assemblability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view. FIG. 3 is a front view of one side of an intermediate portion of an intermediate member viewed from the direction of arrow A in FIG. FIG. 5 is a front view of one side of the intermediate member intermediate portion when operated. FIG. 5 is a front view of the other side of the intermediate member intermediate portion viewed from the direction of arrow B in FIG. FIG. 7 is a front view of the other side of the intermediate member when the movable contact is further operated. FIG. 8 is an enlarged view of the intermediate member extension along the line CC in FIG. Sectional view [Explanation of symbols]
1 is a lever, 2 is a shaft, 4 is a lower knob, 7 is a first stator, 12 is a first operating element, 18 is a movable contact, 19 is an intermediate member, 20 is an intermediate part, 21 is an extension part, 22-26 Is a fixed contact, 27 to 31 are conducting members, 38 is a contact holder, 42 is a movable contact, 45 is a second stator, and 50 is a second operating element.

Claims (1)

レバーに複数の操作子を有するものにおいて、
その各操作子の操作にそれぞれ応動する複数の可動コンタクトと、
この複数の可動コンタクト間に位置する中間部と、この中間部から前記レバーの軸方向に延びてレバーの外殻に位置する延長部とを有し、その中間部の一方側部及び他方側部に前記可動コンタクトがそれぞれ接離する複数の固定コンタクトを一体に埋設して有すると共に、延長部にその固定コンタクトと導通する導通部材を一体に埋設して有する中間部材とを具備して成ることを特徴とするレバースイッチ装置。
In a lever having a plurality of controls,
A plurality of movable contacts that respond to the operation of each operator,
And an intermediate portion located between the plurality of movable contacts, and a extension you located on the outer shell of the lever extending from the intermediate portion in the axial direction of the lever, one side and the other side of the middle portion A plurality of fixed contacts with which the movable contacts come into contact with and away from each other are integrally embedded, and an intermediate member having a conductive member which is electrically connected to the fixed contacts is embedded in the extension portion. A lever switch device.
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