JP3868842B2

JP3868842B2 - Jack

Info

Publication number: JP3868842B2
Application number: JP2002118016A
Authority: JP
Inventors: 洋鈴木; 貴之関
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2022-04-19
Also published as: CN1320706C; HK1059507A1; TW560114B; CN1452278A; KR20030083545A; JP2003317883A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグ挿入孔に挿入されるプラグに電気接続するジャックに関し、更に詳しくは、高周波信号が流れるプラグのホット電極とグランド電極に、それぞれチップ端子とスリーブ端子が接触するジャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
従来のジャック１００は、図８に示すように、直方体状のジャックハウジング１０１に、スリーブ端子１０２、チップ端子１０４及びリング端子１０５を取り付け、ジャックハウジング１０１の前面（図中左方）から凹設されたプラグ挿入孔１０３に挿入されるプラグ２００の各電極と電気接続させている。
【０００４】
ジャック１００に挿入されるプラグ２００は、ケーブルの固有インピーダンスとマッチングさせるために、グランド電極２０１の周囲にホット電極２０２を絶縁して同軸状に配置し、基端側にグランド電極２０１が、先端側にホット電極２０２がそれぞれ露出している。
【０００５】
スリーブ端子１０２は、プラグ２００のグランド電極２０１に接続するもので、ジャックハウジング１０１の上方から取り付けて、スリーブ接触片１０２ａをプラグ挿入孔１０３の前方寄りに突出させ、プラグ挿入孔１０３に挿入されるプラグ２００のグランド電極２０１に弾性接触させている。
【０００６】
チップ端子１０４は、プラグ２００のホット電極２０２に接続するもので、ジャックハウジング１０１の後面から取り付けて、チップ接触片１０４ａをプラグ挿入孔１０３の後方寄りに突出させ、プラグ２００のホット電極２０２に弾性接触させている。
【０００７】
また、リング端子１０５は、プラグ挿入孔１０３に挿入されるプラグ２００のグランド電極２０１に接触し、プラグ２００の挿入を検出するもので、チップ端子１０４が取り付けられたジャックハウジング１０１の後面の他側から取り付けられ、リング接触片１０５ａが、プラグ挿入孔１０３内のスリーブ接触片１０２ａとチップ接触片１０４ａの間に突出している。
【０００８】
このように各端子１０２、１０４、１０５が取り付けられたジャック１００にプラグ２００を挿入すると、グランド電極２０１にスリーブ端子１０２が、ホット電極２０２がチップ端子１０４にそれぞれ接触し電気接続する。また、リング端子１０５のリング接触片１０５ａは、グランド電極２０１と弾性接触することにより、プラグ挿入孔１０３から後退し、その側方に配設されたスイッチ端子１０６に接触することにより、プラグ２００の挿入が検出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように各端子１０２、１０４、１０５が取り付けられた従来のジャック１００では、挿入されたプラグ２００のグランド電極２０１の軸回り周囲に、ホット電極２０２に接続するチップ端子１０４の一部が配置され、また、ホット電極２０２の軸回り周囲に、グランド電極２０１に接続するリング端子１０５の一部が配置されるので、ホット側とグランド側が干渉する問題があった。
【００１０】
すなわち、ホット側とグランド側は、ジャックハウジング１０１の僅かな肉厚や空隙を隔ているだけであり、これらが誘電体として作用し、ホット電極２０２に流れる高周波信号がグランド電極２０１やリング端子１０５側に漏れて伝達ロスが生じる原因となったり、また、ノイズが発生しやすいという問題があった。
【００１１】
この問題は、ジャックを小型化するほど顕著なものとなり、高周波信号を流しかつ小型化が求められるジャックについて、回避できない重要な課題となっている。
【００１２】
更に、上述のジャック１００においては、グランド電極２０１が、スリーブ端子１０２を介してジャック１００を実装するプリント配線基板（図示せず）のグランドパターンへ接続だけであるため、接地が充分でなく、例えば、ジャック１００の周囲に接地されたシャーシが配置されていても、プリント配線基板のグランドパターンとシャーシを別に電気接続する必要があった。
【００１３】
本発明はこのような従来の問題点に鑑み、高周波信号の伝達ロスなく、プラグに電気接続するジャックを提供することを目的とする。
【００１４】
また、ジャックの周囲に配置されるシャーシに簡単にプラグのグランド電極を接続するジャックを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決することを目的とするもので、請求項１の発明に係るジャックは、プラグが挿入されるプラグ挿入孔が前面に開口し、上方の接地されたシャーシと下方のプリント配線基板との間に挟持して取り付けられる絶縁性のジャックハウジングと、ジャックハウジングに取り付けられ、プラグ挿入孔内に挿入されるプラグの基端側に露出するグランド電極に弾性接触するスリーブ端子とを備えたジャックにおいて、プラグ挿入孔内にプラグが挿入された状態で、ジャックハウジングのグランド電極が露出する部位の周囲をグランド側ハウジングとし、スリーブ端子は、グランド側ハウジングのシャーシに対向する平面から被装するように、水平板部とその両側に垂設された側板部とよって門型に形成された取り付けプレートと、水平板部を基端として両側の側板部にかけて内方に切り起こされる一対の湾曲バネ片と、水平板部から斜め上方に向けて片持ち支持されるシャーシ接触片とを、導電性板材から一体に形成し、
一対の湾曲バネ片を、水平板部が取り付けられるグランド側ハウジングの平面からプラグ挿入孔に連通する窓孔に挿通させるとともに、一対の湾曲バネ片が切り起こされることにより取り付けプレートの側板部に形成される切り欠きに、グランド側ハウジングの両側面に突設された係止突起を係止して、スリーブ端子をジャックハウジングに取り付け、一対の湾曲バネ片を、プラグ挿入孔に挿入されるグランド電極へ弾性接触させることを特徴とする。
【００１６】
プラグ挿入孔に挿入されたプラグのホット電極の軸回りに、グランド電極と接続するスリーブ端子が重複しないので、これらの間で高周波信号が漏れることがなく、伝達ロスなく、プラグとジャックが接続される。
【００１７】
湾曲バネ片を切り起こして形成される側板部の切り欠きは、係止突起が係止する係止孔として作用する。係止突起が切り欠きに嵌入すると、取り付けプレートは、上方へ抜け止めされる。取り付けプレートが取り付けられた状態で、一対の湾曲バネ片は、挿入されるプラグのグランド電極と接触するプラグ挿入孔内の部位に臨み、プラグ挿入孔の中心軸と略同軸となる姿勢で位置決めされ、スリーブ端子の全体は、グランド側ハウジングに取り付けられる。
【００１８】
ジャックハウジングの平面とシャーシの間でシャーシ接触片が挟持され、斜め上方に向けて片持ち支持されるスリーブ端子のシャーシ接触片は、シャーシに弾性接触する。従って、ジャックを取り付けるだけで、プラグのグランド電極は、スリーブ端子を介してシャーシに電気接続する。
【００１９】
請求項２の発明に係るジャックは、プラグ挿入孔内に挿入されるプラグのグランド電極が弾性接触することによりプラグの挿入を検出するリング端子を、プラグ挿入孔に挿入されたプラグのホット電極の軸回りに重複しないように、プラグの挿入方向と直交する側方からグランド側ハウジングに取り付けることを特徴とする。
【００２０】
プラグ挿入孔に挿入されたプラグのホット電極の軸回りに、グランド電極と接続するリング端子が重複しないので、これらの間で高周波信号が漏れることがなく、伝達ロスなく、プラグとジャックが接続される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係るジャック１を図１乃至図７により説明する。図１は、ジャック１の縦断面図、図２は、横断面図、図３は、シャーシ１０に取り付けられたジャック１の側面図、図４は、ジャック１の平面図、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、スリーブ端子３の平面図、正面図、側面図、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、チップ端子４の平面図、背面図、側面図、、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、リング端子５の平面図、正面図、側面図である。
【００２２】
図１、図２に示すように、本実施の形態に係るジャック１は、ジャックハウジング２に、スリーブ端子３、チップ端子４、リング端子５とが互いに絶縁して取り付けられて構成される。
【００２３】
ジャックハウジング２は、ＰＢＴ、ナイロンなどの合成樹脂からなる絶縁材料により形成された略直方体状のハウジング本体２１の前面（図中左方の面）に一体に円筒スリーブ２２が突設されている。
【００２４】
ハウジング本体２１と円筒スリーブ２２を貫通して、プラグ挿入孔２３が前後方向（図中左右方向）に穿設され、このプラグ挿入孔２３に前方からプラグ２００を挿入して接続する。プラグ２００の構造は、上記従来例で説明したプラグ２００と同一で、図３に示すように、同軸状にグランド電極２０１とホット電極２０２が絶縁配置され、基端側にグランド電極２０１が、先端側にホット電極２０２が露出している。
【００２５】
上記スリーブ端子３、チップ端子４、リング端子５は、このプラグ２００がプラグ挿入孔２３に完全に挿入された状態で、グランド電極２０１とホット電極２０２の挿入位置でジャックハウジング２を区分したグランド側ハウジング２Ａとホット側ハウジング２Ｂに分けて取り付けられる。すなわち、図１、図２に示すように、プラグ２００が挿入された状態で、グランド電極２０１が露出する軸回りの周囲（ハウジング本体２１の前方部分と円筒スリーブ２２）をグランド側ハウジング２Ａ、ホット電極２０２が露出する軸回りの周囲（ハウジング本体２１の後方部分）をホット側ハウジング２Ｂとし、グランド側ハウジング２Ａにスリーブ端子３とリング端子５を、ホット側ハウジング２Ｂにチップ端子４を取り付ける。
【００２６】
グランド側ハウジング２Ａとなるハウジング本体２１の前方には、その平面と両側面に連続して、位置決め溝２７が形成され、図５に示す門型のスリーブ端子３を、円筒スリーブ２２の後方近傍で、ハウジング本体２１の外周面に沿って位置決めするようにしている。
【００２７】
位置決め溝２７が凹設されたハウジング本体２１の平面には、プラグ挿入孔２３に連通する窓孔２６が穿設され、また両側面の中央位置には、後述するスリーブ端子３の切り欠き３１に係止しスリーブ端子３を抜け止め固定する係止突起２８、２８が突設されている。
【００２８】
また、グランド側ハウジング２Ａの位置決め溝２７が形成されたやや後方に、底面から一対の取り付け溝２５が凹設され、この取り付け溝２５に下方から図７に示す樋状のリング端子５を圧入して取り付けられる。
【００２９】
チップ端子４は、ホット側ハウジング２Ｂとなるハウジング本体２１の後方に取り付けられるもので、ハウジング本体２１の後面から、後方よりチップ端子４を圧入して収容する取り付け溝２４が凹設されている。取り付け溝２４は、図１に示すように、プラグ挿入孔２３に沿ってその下方に形成され、底面から取り付け溝２４の中間に連通する係合孔２０が形成されている。
【００３０】
スリーブ端子３は、導電性板材をプレスにより打ち抜き、折曲げ形成したもので、図５に示すように、水平板部３２ａとその両側に垂設された側板部３２ｂとにより門型に形成された取り付けプレート３２と、シャーシ接触片３６と、一対の湾曲バネ片３３、３３とを一体に備えている。
【００３１】
シャーシ接触片３６は、細長の帯状片で、上方に向かって斜め後方に傾斜するように水平板部３２ａの前縁に片持ち支持される。シャーシ接触片３６は、スリーブ端子３がハウジング本体２１に取り付けられた状態で、ハウジング本体２１の平面より上方に突出し、ジャック１上方に配置されたシャーシ１０に弾性接触するようになっている（図３参照）。
【００３２】
図５に示すように、一対の湾曲バネ片３３、３３は、それぞれ水平板部３２ａを基端として両側の側板部３２ｂにかけてコの字状に切り欠き、内方に切り起こしたたもので、一対の湾曲バネ片３３、３３で円筒状のスリーブ接触筒部３４を形成するように断面円弧状に湾曲形成される。円筒状のスリーブ接触筒部３４の内径は、プラグ２００のグランド電極２０１の外径よりやや小さく、露出するグランド電極２０１の外周面を覆いつつ、挟持する大きさとなっている。
【００３３】
また、湾曲バネ片３３、３３の自由端近傍からそれぞれ内方に可動接触突部３５、３５が、スリーブ接触筒部３４の中心軸方向に向けて打ち出し形成されている。
【００３４】
湾曲バネ片３３、３３を切り起こして形成される側板部３２ｂの切り欠き３１は、前述のように、係止突起２８が係止する係止孔として作用する。また、左側の側板部３２ｂの下端は、ハウジング本体２１の底面と平行となるように外方に直角に折り曲げられスリーブ脚部３７となっている。
【００３５】
チップ端子４は、図６に示す形状に、導電性板材をプレスにより打ち抜き形成したもので、左端に取り付け枠部４０が起立する水平板部４１と、水平板部４１の右端から背面視右上がりに傾斜する傾斜片４２とで、横Ｖ字状に形成されている。傾斜片４２のプラグ挿入孔２３と交差する中央部は、前後方向に打ち抜かれ、断面クの字状のチップ接触部４３が切り起こされている。
【００３６】
水平板部４１の略中央には、下方に向かって後方に傾斜する係止爪片４５が切り起こされ、また、水平板部４１から後方に向かってハウジング本体２１の底面と平行になるように、クランク状に折り曲げられたチップ脚部４４が連設されている。
【００３７】
又、リング端子５も同様に導電性板材をプレスにより打ち抜き形成し、図７に示すように、樋状の基部５１と、基部５１の側板部から底板部にかけてコの字状に切り欠き、内方に切り起こしたリング接触部５２と、基部５１の底板部から右方に、ハウジング本体２１の底面と平行となるようにクランク状に折り曲げられたリング脚部５３とから構成されている。
【００３８】
リング接触部５２は、その自由端がプラグ挿入孔２３内に突出し、プラグ２００のグランド電極２０１に弾性接触するようになっている。
【００３９】
基部５１の両側の側板部には、それぞれ取り付け溝２５の内壁面に係止する係止片５４が切り起こされ、ジャックハウジング２の底面側から取り付け溝２５内に圧入したリング端子５を抜け止め固定する。
【００４０】
ジャック１の組み立ては、ジャックハウジング２に対して上述のスリーブ端子３を上方から、リング端子５を下方から、チップ端子４を後方から以下のように取り付けるもので、これらの取り付け順序は、任意である。
【００４１】
スリーブ端子３は、スリーブ接触筒部３４をハウジング本体２１の窓孔２６に挿通させながら、上方から取り付けプレート３２の側板部３２ｂを位置決め溝２７に沿って下方へスライドさせる。側板部３２ｂがハウジング本体２１両側面の係止突起２８、２８を乗り越え、係止突起２８、２８が切り欠き３１に嵌入すると、取り付けプレート３２は、上方へ抜け止めされ、また、位置決め溝２７により前後方向の移動が規制され、がたつきなくジャックハウジング２に取り付けられる。取り付けプレート３２が取り付けられた状態で、スリーブ接触筒部３４は、図１、図２に示すように、挿入されるプラグ２００のグランド電極２０１と接触するプラグ挿入孔２３内の部位に臨み、その円筒状の中心軸がプラグ挿入孔２３の中心軸と略同軸となる姿勢で位置決めされる。また、スリーブ端子３の全体は、グランド側ハウジング２Ａに取り付けられる。
【００４２】
チップ端子４は、ホット側ハウジング２Ｂとなるハウジング本体２１の後方に形成された取り付け溝２４に、取り付け枠部４０と水平板部４１を後方から圧入し、水平板部４１の中央に下方に切り起こされた係止爪片４５が、係合孔２０の内壁面に係止して、チップ端子４が後方に抜け止め固定される。
【００４３】
チップ端子４がハウジング本体２１に固定されると、チップ接触部４３は、挿入されるプラグ２００のホット電極２０２に弾性接触するプラグ挿入孔２３内の部位に配置される。また、チップ端子４は、ホット側ハウジング２Ｂに取り付けられる。
【００４４】
リング端子５は、基部５１の側板部を下方から取り付け溝２５に圧入し、側板部の両側に形成された係止片５４を取り付け溝２５の内壁面に係止して、ジャックハウジング２にリング端子５を抜け止め固定する。
【００４５】
リング端子５がハウジング本体２１に固定されると、リング接触部５２は、プラグ２００のグランド電極２０１と接触するプラグ挿入孔２３内の部位に配置される。また、リング端子５の全体は、グランド側ハウジング２Ａに取り付けられる。
【００４６】
各ターミナル３、４、５をジャックハウジング２へ取り付けたジャック１は、スリーブ脚部３７、チップ脚部４４、リング脚部５３が、ハウジング本体２１の底面と同一面上に配置され、図３に示すプリント配線基板６０上にジャック１を実装した際に、プリント配線基板６０上で対向するアースパターン、信号パターン、スイッチパターンにそれぞれ半田接続される。
【００４７】
プリント配線基板６０上に実装したジャック１は、例えば、図３に示すように、円筒スリーブ２２を外部に臨ませた状態で、接地されたシャーシ１０とプリント配線基板６０との間に挟持して取り付けられる。
【００４８】
この取り付けにより、ジャックハウジング２の平面より更に斜め上方に突出するシャーシ接触片３６は、シャーシ１０に弾性接触し、スリーブ端子３は、プリント配線基板６０の他にシャーシ１０を介しても接地される。
【００４９】
このように取り付けられたジャック１のプラグ挿入孔２３へプラグ２００を挿入し、図１、図２の２点鎖線で示す位置まで完全にプラグ挿入孔２３内に挿入すると、グランド電極２０１に、スリーブ接触筒部３４とリング接触部５２が、ホット電極２０２に、チップ接触部４３が、それぞれ弾性接触し電気接続する。
【００５０】
このとき、グランド電極２０１に接続するスリーブ端子３は、スリーブ脚部３７がアースパターンに接続し、シャーシ接触片３６がシャーシ１０に接続するので、グランド電極２０１とアースパターンとシャーシ１０を、接地電位に保つことができ、外部から侵入する高周波ノイズを確実に遮断できる。
【００５１】
また、リング接触部５２は、グランド電極２０１と電気接続することにより、リング端子５が接地電位となり、この電位の変化を監視することによりプラグ２００の挿入が検出される。
【００５２】
スリーブ端子３とリング端子５は、グランド側ハウジング２Ａに取り付けられるので、スリーブ脚部３７、リング脚部５３を含めた全体は、挿入されたプラグ２００のホット電極２０２の軸回りの周囲に存在しない。従って、これらの端子３、５とホット電極２０２の間に充分な距離が確保され、ホット電極２０２に流れる高周波信号が漏れて、減衰することがない。
【００５３】
一方、チップ端子４は、チップ接触部４３がホット電極２０２に電気接続することにより、高周波信号が流れるが、ホット側ハウジング２Ｂに取り付けられるので、チップ脚部４４を含めた全体は、挿入されたプラグ２００のグランド電極２０１の軸回りの周囲に存在しない。従って、チップ端子４とグランド電極２０１の間に充分な距離が確保され、チップ端子４に流れる高周波信号がグランド電極２０１側に漏れることがない。
【００５４】
本実施の形態では、ジャックハウジング２に対してスリーブ端子３を上方から、リング端子５を下方から取り付けているが、スリーブ端子３とリング端子５は、プラグ２００の挿入方向と直交する側方からグランド側ハウジング２Ａに取り付けるものであれば、その取り付け方向はいずれであってもよい。
【００５５】
また、各端子３、４、５の形状は、その取り付け方向に合わせて任意形状とすることができる。
【００５６】
更に、リング端子５は、取り付けなくてもよく、また、複数のリング端子５を取り付けてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、スリーブ端子３は、グランド側ハウジング２Ａに取り付けられるので、スリーブ脚部３７を含めた全体は、挿入されたプラグ２００のホット電極２０２の軸回りの周囲に存在しない。従って、ホット電極２０２の間に充分な距離が確保され、ホット電極２０２に流れる高周波信号が漏れて、減衰することがない。
【００５８】
また、ジャック１を周囲に配置されるシャーシ内に取り付けるだけで、スリーブ端子３をシャーシ１０に電気接続させることができる。
【００５９】
また、シャーシ接触片３６がシャーシ１０に弾性接触することにより、ジャック１は、ガタツキなく周囲のシャーシ１０に位置決めされる。
【００６０】
プラグ２００のグランド電極２０１を、スリーブ端子３を介して、プリント配線基板６０とシャーシ１０の２箇所へ接地するので、プラグ２００全体をより効果的にシールドすることができる。
【００６１】
請求項２の発明によれば、更に、プラグ挿入を検出するために、リング端子５を取り付けても、プラグ２００のホット電極２０２との間で高周波信号が漏れることがなく、伝達ロスなく、プラグ２００とジャック１を接続できる。
【００６２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るジャック１の縦断面図である。
【図２】ジャック１の横断面図である。
【図３】シャーシ１０に取り付けられたジャック１の側面図である。
【図４】ジャック１の平面図である。
【図５】スリーブ端子３の
（ａ）は、平面図、
（ｂ）は、正面図、
（ｃ）は、側面図である。
【図６】チップ端子４の
（ａ）は、平面図、
（ｂ）は、背面図、
（ｃ）は、側面図である。
【図７】リング端子５の
（ａ）は、平面図、
（ｂ）は、正面図、
（ｃ）は、側面図である。
【図８】従来のジャック１００の横断面図である。
【符号の説明】
１ジャック
２ジャックハウジング
２Ａグランド側ハウジング
２Ｂホット側ハウジング
３スリーブ端子
４チップ端子
５リング端子
２３プラグ挿入孔
３６シャーシ接触片
２００プラグ
２０１グランド電極
２０２ホット電極[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jack that is electrically connected to a plug inserted into a plug insertion hole, and more particularly to a jack in which a chip terminal and a sleeve terminal are in contact with a hot electrode and a ground electrode of a plug through which a high-frequency signal flows, respectively.
[0002]
[Prior art]
[0003]
As shown in FIG. 8, the conventional jack 100 is provided with a sleeve terminal 102, a tip terminal 104 and a ring terminal 105 attached to a rectangular parallelepiped jack housing 101, and is recessed from the front surface (left side in the figure) of the jack housing 101. In addition, each electrode of the plug 200 inserted into the plug insertion hole 103 is electrically connected.
[0004]
The plug 200 inserted in the jack 100 is arranged coaxially with the hot electrode 202 insulated around the ground electrode 201 in order to match the inherent impedance of the cable, and the ground electrode 201 is disposed at the distal end side on the proximal end side. The hot electrodes 202 are exposed.
[0005]
The sleeve terminal 102 is connected to the ground electrode 201 of the plug 200. The sleeve terminal 102 is attached from above the jack housing 101, and the sleeve contact piece 102 a protrudes toward the front of the plug insertion hole 103 and is inserted into the plug insertion hole 103. Elastic contact is made with the ground electrode 201 of the plug 200.
[0006]
The chip terminal 104 is connected to the hot electrode 202 of the plug 200 and is attached from the rear surface of the jack housing 101 so that the chip contact piece 104a protrudes toward the rear of the plug insertion hole 103 and is elastic to the hot electrode 202 of the plug 200. It is in contact.
[0007]
The ring terminal 105 is in contact with the ground electrode 201 of the plug 200 inserted into the plug insertion hole 103 and detects the insertion of the plug 200. The other side of the rear surface of the jack housing 101 to which the tip terminal 104 is attached. The ring contact piece 105a protrudes between the sleeve contact piece 102a and the tip contact piece 104a in the plug insertion hole 103.
[0008]
When the plug 200 is inserted into the jack 100 to which the terminals 102, 104, and 105 are attached as described above, the sleeve terminal 102 and the hot electrode 202 contact the ground electrode 201 and the chip terminal 104, respectively, and are electrically connected. Further, the ring contact piece 105a of the ring terminal 105 is retracted from the plug insertion hole 103 by elastic contact with the ground electrode 201, and is contacted with the switch terminal 106 disposed on the side of the plug contact hole 105a. Insertion is detected.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional jack 100 to which the terminals 102, 104, 105 are attached as described above, a part of the chip terminal 104 connected to the hot electrode 202 around the axis of the ground electrode 201 of the inserted plug 200. In addition, since a part of the ring terminal 105 connected to the ground electrode 201 is disposed around the axis of the hot electrode 202, there is a problem that the hot side and the ground side interfere with each other.
[0010]
That is, the hot side and the ground side are only separated by a slight thickness or gap of the jack housing 101, and these act as a dielectric, so that the high frequency signal flowing through the hot electrode 202 is on the ground electrode 201 or ring terminal 105 side. There is a problem that transmission loss may occur due to leakage and noise is likely to occur.
[0011]
This problem becomes more prominent as the jack is miniaturized, and it has become an important issue that cannot be avoided for jacks that are required to be miniaturized and allow high-frequency signals to flow.
[0012]
Furthermore, in the above-described jack 100, since the ground electrode 201 is only connected to the ground pattern of the printed wiring board (not shown) on which the jack 100 is mounted via the sleeve terminal 102, the grounding is not sufficient. Even if a grounded chassis is disposed around the jack 100, it is necessary to electrically connect the ground pattern of the printed wiring board and the chassis separately.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a jack that is electrically connected to a plug without transmission loss of a high-frequency signal.
[0014]
It is another object of the present invention to provide a jack for easily connecting a ground electrode of a plug to a chassis arranged around the jack.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the jack according to the first aspect of the present invention has a chassis in which a plug insertion hole into which a plug is inserted is opened in the front and is grounded above. Insulating jack housing that is sandwiched and attached to the lower printed wiring board, and sleeve that is attached to the jack housing and elastically contacts the ground electrode exposed to the proximal end side of the plug inserted into the plug insertion hole In a jack provided with a terminal , in the state where the plug is inserted into the plug insertion hole, the periphery of the portion where the ground electrode of the jack housing is exposed is a ground side housing , and the sleeve terminal faces the chassis of the ground side housing. A mounting plate formed in a gate shape with horizontal plate parts and side plate parts suspended from both sides so as to be covered from a flat surface. Conductive plate, a pair of curved spring pieces that are cut and raised inward from the horizontal plate portion to the side plate portions on both sides, and a chassis contact piece that is cantilevered upward from the horizontal plate portion. Integrally formed from a functional plate material,
The pair of curved spring pieces are inserted into the window hole communicating with the plug insertion hole from the plane of the ground side housing to which the horizontal plate portion is attached, and the pair of curved spring pieces are cut and raised to form the side plate portion of the mounting plate. The locking projections provided on both side surfaces of the ground side housing are locked to the cutouts, the sleeve terminals are attached to the jack housing, and the pair of curved spring pieces are inserted into the plug insertion holes. It is characterized by being brought into elastic contact .
[0016]
Since the sleeve terminal connected to the ground electrode does not overlap around the axis of the hot electrode of the plug inserted into the plug insertion hole, the high frequency signal does not leak between them, and the plug and jack are connected without transmission loss. The
[0017]
The cutout of the side plate portion formed by cutting and raising the curved spring piece acts as a locking hole for locking the locking projection. When the locking projection is fitted into the notch, the mounting plate is prevented from coming off upward. With the mounting plate attached, the pair of curved spring pieces face the portion in the plug insertion hole that comes into contact with the ground electrode of the plug to be inserted, and are positioned so as to be substantially coaxial with the central axis of the plug insertion hole. The entire sleeve terminal is attached to the ground side housing.
[0018]
The chassis contact piece is sandwiched between the plane of the jack housing and the chassis, and the chassis contact piece of the sleeve terminal that is cantilevered and supported obliquely upward is in elastic contact with the chassis. Therefore, just by attaching the jack, the ground electrode of the plug is electrically connected to the chassis via the sleeve terminal.
[0019]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a jack for detecting the insertion of a plug when the ground electrode of the plug inserted into the plug insertion hole is in elastic contact with the hot electrode of the plug inserted into the plug insertion hole. It is characterized in that it is attached to the ground side housing from the side perpendicular to the plug insertion direction so as not to overlap around the axis.
[0020]
Since the ring terminal connected to the ground electrode does not overlap around the axis of the hot electrode of the plug inserted into the plug insertion hole, the high frequency signal does not leak between them, and the plug and jack are connected without transmission loss. The
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A jack 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 is a longitudinal sectional view of the jack 1, FIG. 2 is a transverse sectional view, FIG. 3 is a side view of the jack 1 attached to the chassis 10, FIG. 4 is a plan view of the jack 1, and FIG. , (B) and (c) are a plan view, a front view and a side view of the sleeve terminal 3, and FIGS. 6 (a), (b) and (c) are a plan view, a rear view and a side view of the chip terminal 4. 7A, 7B, and 7C are a plan view, a front view, and a side view of the ring terminal 5, respectively.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2, the jack 1 according to the present embodiment is configured such that a sleeve terminal 3, a tip terminal 4, and a ring terminal 5 are attached to a jack housing 2 while being insulated from each other.
[0023]
The jack housing 2 has a cylindrical sleeve 22 protruding integrally on the front surface (left surface in the figure) of a substantially rectangular parallelepiped housing body 21 formed of an insulating material made of synthetic resin such as PBT or nylon.
[0024]
A plug insertion hole 23 is drilled in the front-rear direction (left-right direction in the figure) through the housing main body 21 and the cylindrical sleeve 22, and the plug 200 is inserted and connected to the plug insertion hole 23 from the front. The structure of the plug 200 is the same as that of the plug 200 described in the above conventional example. As shown in FIG. 3, the ground electrode 201 and the hot electrode 202 are coaxially insulated, and the ground electrode 201 is disposed on the proximal end side. The hot electrode 202 is exposed on the side.
[0025]
The sleeve terminal 3, the tip terminal 4, and the ring terminal 5 are arranged on the ground side in which the jack housing 2 is divided by the insertion position of the ground electrode 201 and the hot electrode 202 in a state where the plug 200 is completely inserted into the plug insertion hole 23. The housing 2A and the hot side housing 2B are attached separately. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, with the plug 200 inserted, the periphery around the axis where the ground electrode 201 is exposed (the front portion of the housing body 21 and the cylindrical sleeve 22) is connected to the ground-side housing 2A, hot The periphery around the axis where the electrode 202 is exposed (the rear part of the housing body 21) is the hot side housing 2B, the sleeve terminal 3 and the ring terminal 5 are attached to the ground side housing 2A, and the tip terminal 4 is attached to the hot side housing 2B.
[0026]
A positioning groove 27 is formed in front of the housing main body 21 serving as the ground-side housing 2A so as to be continuous with the flat surface and both side surfaces thereof, and the portal sleeve terminal 3 shown in FIG. The positioning is performed along the outer peripheral surface of the housing main body 21.
[0027]
A window hole 26 communicating with the plug insertion hole 23 is formed in the plane of the housing main body 21 in which the positioning groove 27 is recessed, and a notch 31 of the sleeve terminal 3 to be described later is formed at the center of both side surfaces. Locking projections 28 and 28 are provided so as to lock and prevent the sleeve terminal 3 from coming off.
[0028]
Also, a pair of mounting grooves 25 are recessed from the bottom slightly behind the positioning groove 27 of the ground-side housing 2A, and the bowl-shaped ring terminal 5 shown in FIG. Attached.
[0029]
The chip terminal 4 is attached to the rear of the housing main body 21 serving as the hot-side housing 2B, and a mounting groove 24 for receiving the chip terminal 4 by press-fitting from the rear is recessed from the rear surface of the housing main body 21. As shown in FIG. 1, the attachment groove 24 is formed below the plug insertion hole 23, and an engagement hole 20 communicating from the bottom surface to the middle of the attachment groove 24 is formed.
[0030]
The sleeve terminal 3 is formed by punching and bending a conductive plate material with a press. As shown in FIG. 5, the sleeve terminal 3 is formed in a gate shape by a horizontal plate portion 32a and side plate portions 32b provided on both sides thereof. The mounting plate 32, the chassis contact piece 36, and a pair of curved spring pieces 33, 33 are integrally provided.
[0031]
The chassis contact piece 36 is an elongate strip-like piece, and is cantilevered on the front edge of the horizontal plate portion 32a so as to be inclined obliquely rearward toward the upper side. The chassis contact piece 36 protrudes upward from the plane of the housing body 21 in a state where the sleeve terminal 3 is attached to the housing body 21 and elastically contacts the chassis 10 disposed above the jack 1 (see FIG. 3).
[0032]
As shown in FIG. 5, each of the pair of curved spring pieces 33, 33 is a U-shaped notch that extends from the horizontal plate 32a to the side plates 32b on both sides with the base plate 32a as a base end, The pair of curved spring pieces 33, 33 are curved and formed in a circular arc shape so as to form a cylindrical sleeve contact cylinder portion 34. The inner diameter of the cylindrical sleeve contact tube portion 34 is slightly smaller than the outer diameter of the ground electrode 201 of the plug 200, and is sized so as to cover the outer peripheral surface of the ground electrode 201 that is exposed.
[0033]
In addition, movable contact protrusions 35 and 35 are formed so as to project inward from the vicinity of the free ends of the curved spring pieces 33 and 33 toward the central axis direction of the sleeve contact cylinder portion 34.
[0034]
As described above, the notch 31 of the side plate portion 32b formed by cutting and raising the curved spring pieces 33, 33 acts as a locking hole for locking the locking projection 28. In addition, the lower end of the left side plate portion 32 b is bent at a right angle outward so as to be parallel to the bottom surface of the housing body 21, thereby forming a sleeve leg portion 37.
[0035]
The chip terminal 4 is formed by punching a conductive plate material into the shape shown in FIG. 6 by pressing, a horizontal plate portion 41 with a mounting frame portion 40 standing on the left end, and rising to the right from the right end of the horizontal plate portion 41 in the rear view. It is formed in a horizontal V shape with the inclined piece 42 inclined in the direction. A central portion of the inclined piece 42 that intersects the plug insertion hole 23 is punched in the front-rear direction, and a chip contact portion 43 having a square cross section is cut and raised.
[0036]
At substantially the center of the horizontal flat plate portion 41, a locking claw piece 45 inclined rearward downward is cut and raised, and is parallel to the bottom surface of the housing main body 21 from the horizontal plate portion 41 rearward. A tip leg portion 44 bent in a crank shape is continuously provided.
[0037]
Similarly, the ring terminal 5 is formed by punching a conductive plate material by pressing, and as shown in FIG. 7, a bowl-shaped base portion 51 is cut out in a U-shape from the side plate portion to the bottom plate portion of the base portion 51. And a ring leg portion 53 bent in a crank shape so as to be parallel to the bottom surface of the housing main body 21 from the bottom plate portion of the base portion 51 to the right.
[0038]
The ring contact portion 52 has a free end protruding into the plug insertion hole 23 and elastically contacting the ground electrode 201 of the plug 200.
[0039]
Locking pieces 54 for locking to the inner wall surface of the mounting groove 25 are cut and raised on the side plate portions on both sides of the base 51 so as to prevent the ring terminal 5 press-fitted into the mounting groove 25 from the bottom surface side of the jack housing 2. Fix it.
[0040]
The jack 1 is assembled by attaching the above-described sleeve terminal 3 to the jack housing 2 from above, the ring terminal 5 from below, and the tip terminal 4 from the rear as follows. is there.
[0041]
The sleeve terminal 3 slides the side plate portion 32b of the attachment plate 32 downward along the positioning groove 27 from above while inserting the sleeve contact cylinder portion 34 into the window hole 26 of the housing body 21. When the side plate portion 32 b passes over the locking projections 28, 28 on both side surfaces of the housing body 21 and the locking projections 28, 28 are fitted into the notches 31, the mounting plate 32 is prevented from coming off upward, and the positioning groove 27 The movement in the front-rear direction is restricted, and it is attached to the jack housing 2 without rattling. With the mounting plate 32 attached, the sleeve contact tube portion 34 faces a portion in the plug insertion hole 23 that contacts the ground electrode 201 of the plug 200 to be inserted, as shown in FIGS. The cylindrical central axis is positioned so as to be substantially coaxial with the central axis of the plug insertion hole 23. The entire sleeve terminal 3 is attached to the ground-side housing 2A.
[0042]
The chip terminal 4 is press-fitted with a mounting frame portion 40 and a horizontal plate portion 41 into the mounting groove 24 formed on the rear side of the housing main body 21 serving as the hot-side housing 2B, and cut downward into the center of the horizontal plate portion 41. The raised locking claw piece 45 is locked to the inner wall surface of the engagement hole 20, and the chip terminal 4 is prevented from coming off and fixed backward.
[0043]
When the chip terminal 4 is fixed to the housing body 21, the chip contact portion 43 is disposed at a site in the plug insertion hole 23 that elastically contacts the hot electrode 202 of the plug 200 to be inserted. The chip terminal 4 is attached to the hot side housing 2B.
[0044]
The ring terminal 5 presses the side plate portion of the base portion 51 into the mounting groove 25 from below, locks the locking pieces 54 formed on both sides of the side plate portion to the inner wall surface of the mounting groove 25, and rings the jack housing 2. Secure the terminal 5 to prevent it from coming off.
[0045]
When the ring terminal 5 is fixed to the housing body 21, the ring contact portion 52 is disposed at a site in the plug insertion hole 23 that contacts the ground electrode 201 of the plug 200. The entire ring terminal 5 is attached to the ground side housing 2A.
[0046]
In the jack 1 in which the terminals 3, 4, and 5 are attached to the jack housing 2, the sleeve leg portion 37, the tip leg portion 44, and the ring leg portion 53 are arranged on the same plane as the bottom surface of the housing body 21, and FIG. When the jack 1 is mounted on the printed wiring board 60 shown, the ground pattern, the signal pattern, and the switch pattern facing each other on the printed wiring board 60 are soldered.
[0047]
For example, as shown in FIG. 3, the jack 1 mounted on the printed circuit board 60 is sandwiched between the grounded chassis 10 and the printed circuit board 60 with the cylindrical sleeve 22 facing outside. It is attached.
[0048]
With this attachment, the chassis contact piece 36 that protrudes obliquely upward from the plane of the jack housing 2 makes elastic contact with the chassis 10, and the sleeve terminal 3 is grounded via the chassis 10 in addition to the printed wiring board 60. .
[0049]
When the plug 200 is inserted into the plug insertion hole 23 of the jack 1 attached in this way and completely inserted into the plug insertion hole 23 up to the position indicated by the two-dot chain line in FIGS. 1 and 2, the sleeve is connected to the ground electrode 201. The contact cylinder part 34 and the ring contact part 52 are elastically contacted with the hot electrode 202 and the tip contact part 43 are electrically connected.
[0050]
At this time, the sleeve terminal 3 connected to the ground electrode 201 has the sleeve leg portion 37 connected to the ground pattern and the chassis contact piece 36 connected to the chassis 10, so that the ground electrode 201, the ground pattern, and the chassis 10 are connected to the ground potential. Therefore, it is possible to reliably block high-frequency noise entering from the outside.
[0051]
In addition, the ring contact portion 52 is electrically connected to the ground electrode 201, whereby the ring terminal 5 becomes a ground potential, and insertion of the plug 200 is detected by monitoring a change in this potential.
[0052]
Since the sleeve terminal 3 and the ring terminal 5 are attached to the ground side housing 2A, the whole including the sleeve leg portion 37 and the ring leg portion 53 does not exist around the axis of the hot electrode 202 of the inserted plug 200. . Accordingly, a sufficient distance is secured between the terminals 3 and 5 and the hot electrode 202, and a high frequency signal flowing through the hot electrode 202 is not leaked and attenuated.
[0053]
On the other hand, the chip terminal 4 is connected to the hot-side housing 2B because the chip contact portion 43 is electrically connected to the hot electrode 202. However, since the chip terminal 4 is attached to the hot-side housing 2B, the entire chip terminal 44 is inserted. It does not exist around the axis of the ground electrode 201 of the plug 200. Therefore, a sufficient distance is ensured between the chip terminal 4 and the ground electrode 201, and a high frequency signal flowing through the chip terminal 4 does not leak to the ground electrode 201 side.
[0054]
In the present embodiment, the sleeve terminal 3 is attached to the jack housing 2 from above and the ring terminal 5 is attached from below. However, the sleeve terminal 3 and the ring terminal 5 are viewed from the side perpendicular to the insertion direction of the plug 200. As long as it is attached to the ground side housing 2A, the attachment direction may be any.
[0055]
Moreover, the shape of each terminal 3, 4, 5 can be made into arbitrary shapes according to the attachment direction.
[0056]
Furthermore, the ring terminal 5 may not be attached, and a plurality of ring terminals 5 may be attached.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, since the sleeve terminal 3 is attached to the ground-side housing 2A, the entire structure including the sleeve leg portion 37 is the axis of the hot electrode 202 of the inserted plug 200. There is no surrounding area. Therefore, a sufficient distance is secured between the hot electrodes 202, and a high frequency signal flowing through the hot electrodes 202 does not leak and attenuate.
[0058]
Further , the sleeve terminal 3 can be electrically connected to the chassis 10 simply by mounting the jack 1 in the chassis disposed around the jack 1.
[0059]
Further, when the chassis contact piece 36 is elastically contacted with the chassis 10, the jack 1 is positioned on the surrounding chassis 10 without rattling.
[0060]
Since the ground electrode 201 of the plug 200 is grounded to the printed wiring board 60 and the chassis 10 via the sleeve terminal 3, the entire plug 200 can be shielded more effectively.
[0061]
According to the second aspect of the present invention, in order to detect plug insertion, even if the ring terminal 5 is attached, the high frequency signal does not leak between the hot electrode 202 of the plug 200, the transmission loss does not occur, and the plug 200 and Jack 1 can be connected.
[0062]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a jack 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the jack 1;
FIG. 3 is a side view of the jack 1 attached to the chassis 10;
FIG. 4 is a plan view of the jack 1;
FIG. 5 (a) of the sleeve terminal 3 is a plan view,
(B) is a front view,
(C) is a side view.
FIG. 6A is a plan view of a chip terminal 4;
(B) is a rear view,
(C) is a side view.
7A is a plan view of the ring terminal 5. FIG.
(B) is a front view,
(C) is a side view.
8 is a cross-sectional view of a conventional jack 100. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Jack 2 Jack housing 2A Ground side housing 2B Hot side housing 3 Sleeve terminal 4 Chip terminal 5 Ring terminal 23 Plug insertion hole 36 Chassis contact piece 200 Plug 201 Ground electrode 202 Hot electrode

Claims

A plug insertion hole (23) into which the plug (200) is inserted opens to the front, and is insulatively attached between the upper grounded chassis (10) and the lower printed wiring board (60) . Jack housing (2);
Attached to the jack housing (2), and a sleeve terminal (3) to elastically contact with the ground electrode (201) exposed to the base end side of the plug (200) inserted into the plug insertion hole (23) in the jack In
In a state where the plug (200) is inserted into the plug insertion hole (23) within the periphery of the site where the ground electrode of the jack housing (2) (201) is exposed to the ground-side housing (2A),
The sleeve terminal (3) is formed by a horizontal plate portion (32a) and side plate portions (32b) suspended from both sides so as to be covered from a plane facing the chassis (10) of the ground side housing (2A). A mounting plate (32) formed in a gate shape, a pair of curved spring pieces (33, 33) cut inwardly from the horizontal plate (32a) to the side plates (32b) on both sides, and a horizontal plate A chassis contact piece (36) that is cantilevered and supported obliquely upward from the plate portion (32a) is integrally formed from a conductive plate material,
The pair of curved spring pieces (33, 33) are inserted into the window hole (26) communicating with the plug insertion hole (23) from the plane of the ground side housing (2A) to which the horizontal plate portion (32a) is attached. When the curved spring pieces (33, 33) are cut and raised, the notches (31, 31) formed in the side plate portion (32b) of the mounting plate (32) project into both side surfaces of the ground side housing (2A). The provided locking projections (28, 28) are locked, and the sleeve terminal (3) is attached to the jack housing (2).
A jack characterized in that a pair of curved spring pieces (33, 33) are brought into elastic contact with a ground electrode (201) inserted into a plug insertion hole (23) .

A ring terminal (5) that detects insertion of the plug (200) by elastic contact of the ground electrode (201) of the plug (200) inserted into the plug insertion hole (23) is inserted into the plug insertion hole (23). The plug (200) is attached to the ground side housing (2A) from the side perpendicular to the insertion direction of the plug (200) so as not to overlap around the axis of the hot electrode (202) of the inserted plug (200). The jack according to 1.