JP3868201B2 - Image forming apparatus, image forming method, and transfer apparatus - Google Patents

Image forming apparatus, image forming method, and transfer apparatus Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置、画像形成方法、及び該画像形成装置に用いられる転写装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、所定極性の帯電トナーからなるトナー像が形成される像担持体と、該像担持体に接触対向する転写ニップ部を含む無端経路にそって表面が移動し、該転写ニップ部に転写材を担持して搬送する転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトの表面に接触対向するクリーニングニップ部で該転写搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニング用部材と、該クリーニング用部材と該転写搬送ベルトとの間に上記所定極性の帯電トナーを該クリーニング用部材側に移動させるクリーニング用電界を形成するクリーニング用電界形成手段とを備えた画像形成装置が知られている。
【０００３】
図９は、上記画像形成装置の一例を示す概略構成図である。この画像形成装置は、上記像担持体としての感光体１１と、上記転写搬送ベルト６０と、上記クリーニング用部材としてのクリーニングローラ６６とが設けられている。この例では、クリーニングバイアス電源６６ａから、導電性部材からなるクリーニングローラ６６にトナーの帯電極性と逆極性のバイアスが印加されることにより、転写搬送ベルト６０とクリーニングローラ６６とが接触対向するクリーニングニップ部に、トナーがクリーニングローラ６６側へ移動するようなクリーニング用電界が形成されるようになっている。また、転写紙Ｐを挟持搬送して転写搬送ベルト６０上へ転写紙Ｐを供給するレジストローラ対と、転写紙Ｐ上に転写されたトナー像を定着する定着ローラ及び加圧ローラからなる定着ユニット７も設けられている。
【０００４】
図示の画像形成装置は、感光体１１の周囲に配置された図示しないトナー像形成手段により感光体１１上にトナー像が形成される。また、レジストローラ対５により所定のタイミングで送出された転写紙Ｐは、静電吸着ローラ６５と支持ローラ６１との間を通過する際に転写搬送ベルト６０上に静電吸着され、感光体１１と接触対向する転写ニップ部に搬送される。そして、この転写ニップ部で感光体１１上のトナー像が転写紙Ｐ上に転写される。トナー像が転写された転写紙Ｐは、転写搬送ベルト６０から分離され、定着ユニット７によりトナー像が定着される。一方、転写紙Ｐが分離した後の転写搬送ベルト６０は、上記クリーニングニップ部で該ベルト表面に付着したトナーがクリーニングされる。具体的には、上記クリーニング用電界により、転写搬送ベルト６０表面に付着している所定極性の帯電トナーが静電気力でクリーニングローラ７１側に転移し、該表面からトナーが除去される。このように静電気力を用いるため、例えばクリーニング用部材としてクリーニングブレードのような機械的な摺擦力やトナー堰き止め力といった機械的な力のみでクリーニングするものを用いる場合には比し、転写用部材表面やクレーニング用部材の機械的な損傷が少ない点において有利である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図示のような画像形成装置では、上記転写搬送ベルト６０の速度ムラを抑制するために、転写搬送ベルト６０の線速と、感光体１１及びクリーニングローラ７１の線速とを等速になるように設定することが好ましいとされていた。しかしながら、このような設定においても、転写搬送ベルト６０に対する転写紙Ｐの供給及び分離に伴って、転写搬送ベルト６０に負荷が生じ、転写搬送ベルト６０の速度ムラが生じてしまうことがある。具体的には、例えば上記レジストローラ対５から供給された転写紙Ｐの先端が転写搬送ベルト６０に達した瞬間や、転写紙Ｐの後端がレジストローラ対５の挟持部を抜けた瞬間に、転写搬送ベルトに負荷が生じ、転写搬送ベルト６０の速度ムラが生じてしまう。また、上記定着ユニット７のローラ挟持部に転写紙Ｐの先端が達した瞬間や、転写紙Ｐの後端が転写搬送ベルトから分離した瞬間にも、転写搬送ベルトに負荷が生じ、転写搬送ベルト６０の速度ムラが生じてしまう。以下に、このような速度ムラの発生についてより具体的に説明する。
【０００６】
まず、レジストローラ対５から転写搬送ベルト６０への転写紙Ｐの供給に伴って発生する、転写搬送ベルト６０の速度ムラについて説明する。
例えば、レジストローラ対５の線速を転写搬送ベルト６０の線速と等速に設定すると、使用する転写紙Ｐの厚さや定着ローラ対の部品精度のばらつき等によって、レジストローラ対５の線速が、転写搬送ベルト６０の線速よりも小さくなってしまう場合がある。このような場合、転写紙Ｐの先端が転写搬送ベルト６０に到達した瞬間に、両者の速度差によって転写搬送ベルト６０に負荷が生じ、転写搬送ベルト６０に速度変動が生じてしまう。また、転写紙Ｐの後端がレジストローラ対５の挟持部を抜ける瞬間には、転写紙Ｐによる転写搬送ベルト６０を該ベルト表面移動方向と逆方向に引っ張るような負荷が解除されるため、転写搬送ベルト６０に大きな速度変動が生じてしまう。
【０００７】
このような転写紙Ｐの後端抜けによる転写搬送ベルト６０の速度変動を軽減する対策としては、一般に、レジストローラ対５線速を転写搬送ベルト６０の線速よりも大きくすることが有効である。レジストローラ対５の線速を転写搬送ベルト６０の線速よりも常時大きくなるように設定した場合、図９に示すように、レジストローラ対５で挟持搬送され転写搬送ベルト６０に先端が達した転写紙Ｐ´は、転写紙自身のコシによってレジストローラ挟持部と転写搬送ベルト６０との間でアーチ状に撓んだ状態となり、転写紙による転写搬送ベルト６０を該ベルト表面移動方向と逆方向に引っ張るような負荷は生じない。よって、転写紙の後端抜けによる転写搬送ベルト６０の速度ムラを軽減することができる。
しかしながら、レジストローラ対５の線速を転写搬送ベルト６０の線速よりも常時大きくなるように設定した場合にも、転写紙の後端抜けによる転写搬送ベルト６０の速度ムラを完全になくすことはできない。また、転写紙Ｐ´の先端が転写搬送ベルト６０に到達した瞬間の、両者の速度差による転写搬送ベルト６０の速度ムラについても解決できない。
【０００８】
次に、定着ユニット７に向かう転写紙Ｐの転写搬送ベルト６０からの分離に伴って発生する、転写搬送ベルト６０の速度ムラについて説明する。
例えば、定着ユニット７の定着ローラ及び加圧ローラの線速を転写搬送ベルト６０の線速と等速に設定すると、定着ローラ及び加圧ローラの線速が、転写搬送ベルト６０の線速よりも大きくなってしまう場合がある。このような場合、転写紙Ｐの後端が転写搬送ベルト６０から分離する瞬間には、転写紙Ｐによる転写搬送ベルト６０を該ベルト表面移動方向に引っ張るような負荷が解除されるため、転写搬送ベルト６０に大きな速度変動が生じてしまう。
【０００９】
このような転写紙Ｐの分離による転写搬送ベルト６０の速度ムラを軽減する対策としては、一般に、定着ローラ及び加圧ローラの線速を転写搬送ベルト６０の線速よりも小さくすることが有効である。これによれば、レジストローラ対５について述べたのと同様に、転写紙Ｐ´は、転写紙自身のコシによって定着ユニット７のローラ挟持部と転写搬送ベルト６０との間でアーチ状に撓んだ状態となり（図９参照）、転写紙による転写搬送ベルト６０を該ベルト表面移動方向に引っ張るような負荷は生じない。よって、転写紙Ｐの分離による転写搬送ベルト６０の速度ムラを軽減することができる。
しかしながら、定着ローラ及び加圧ローラの線速を転写搬送ベルト６０の線速よりも常時小さくなるように設定した場合には、転写紙Ｐ´の後端が転写搬送ベルト６０から分離する瞬間に、転写紙Ｐ´による転写搬送ベルト６０を該ベルト表面移動方向と逆方向に押しやるような負荷が生じてしまう。
また、定着ローラ及び加圧ローラの線速と転写搬送ベルト６０の線速との大小関係に関わらず、転写紙の先端が定着ローラ及び加圧ローラの挟持部に突き当たる際の衝撃によって、転写搬送ベルト６０に速度ムラが生じてしまう。
【００１０】
このように、転写搬送ベルト６０に対する転写紙Ｐの供給及び分離に伴って、転写搬送ベルト６０の速度ムラが生じると、画像上にピッチムラが生じ、画像品質が低下してしまう。特に、互いに異なる色のトナー像が形成される複数の感光体を有し、これら複数の感光体それぞれと対向する複数の転写ニップ部を含む無端経路に沿って上記転写搬送ベルトを移動させ、各トナー像を転写紙に重ね合わせて転写することによりカラー画像を形成する画像形成装置においては、色ずれを生じさせてしまう。
【００１１】
ここで、上記転写搬送ベルト６０の速度ムラを軽減する方法として、例えば、図９における支持ローラ６１又は６２の少なくともどちらか一方をテンションローラとし、該テンションローラで転写搬送ベルト６０の支持ローラ６１、６２間の展張部、すなわち転写搬送ベルト６０の転写紙搬送領域の張りを強める方法が考えられる。このように転写搬送ベルト６０の転写紙搬送領域の張りを強めると、転写搬送ベルト６０が転写紙の供給及び分離の影響を受け難くなり、速度ムラを生じ難い。よって、転写搬送ベルトの速度ムラに起因する画像上のピッチムラや色ずれを低減することができる。
しかし、この方法においても限界があり、転写搬送ベルト６０の速度ムラを完全に抑えることはできなかった。
【００１２】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、転写搬送ベルトの速度ムラを抑制するとともに、転写搬送ベルトのクリーニング性能を向上することのできる画像形成装置、画像形成方法、及び転写装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、所定極性の帯電トナーからなるトナー像が形成される像担持体と、該像担持体に接触対向する転写ニップ部を含む無端経路にそって表面が移動し、該転写ニップ部に転写材を担持して搬送する転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトの表面に接触対向するクリーニングニップ部で該転写搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニング用部材と、該クリーニングニップ部に上記所定極性の帯電トナーを該クリーニング用部材側に移動させるクリーニング用電界を形成するクリーニング用電界形成手段とを備えた画像形成装置において、上記転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向下流側に配置するとともに、上記クリーニング用部材を、該最大の駆動力を付与する支持ローラよりもさらに下流側に配置し、上記クリーニングニップ部における上記転写搬送ベルトの線速を上記クリーニング用部材の線速よりも大きくなるように設定し、かつ、上記転写ニップ部における上記像担持体の線速を上記転写搬送ベルトの線速よりも大きくなるように設定し、上記クリーニング用部材と上記転写搬送ベルトとの間の相対速度差を、上記像担持体と上記転写搬送ベルトとの間の相対速度差よりも大きくなるように設定したことを特徴とするものである。
この画像形成装置においては、上記クリーニングニップ部における転写搬送ベルトの線速とクリーニング用部材の線速との間の相対速度差で、転写材搬送領域における転写搬送ベルトの弛みを軽減し、該領域を常に張った状態に維持する。このように転写材搬送領域を常に張った状態に維持するためには、例えば請求項２で後述するように、転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも転写搬送ベルトの表面移動方向下流側に配置するとともに、上記クリーニング用部材を、該最大の駆動力を付与する支持ローラよりもさらに下流側に配置し、且つ上記転写搬送ベルトの線速を、上記クリーニング用部材の表面移動よりも大きくなるように設定したり、請求項５で後述するように、上記転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向上流側に配置するとともに、上記クリーニング用部材を、該最大の駆動力を付与する支持ローラよりもさらに上流側に配置し、且つ上記クリーニング用部材の線速を、上記転写搬送ベルトの線速よりも大きくなるように設定したりする。
そして、転写搬送ベルトの転写材搬送領域を常に張った状態に維持することにより、転写材の供給及び分離の影響を受け難くし、該供給及び分離に伴う転写搬送ベルトの負荷を軽減することができ、転写搬送ベルトの速度ムラを抑制することができる。
また、クリーニングニップ部における転写搬送ベルトの線速とクリーニング用部材の線速との間の相対速度差により、転写搬送ベルトとクリーニング用部材との間にあるトナーにせん断力を付与する。このせん断力によって、転写搬送ベルトの表面に付着したトナーの一部を機械的に剥離して、転写搬送ベルトの表面に付着した帯電トナーを上記クリーニング用電界でクリーニングされやすくする。これにより、転写搬送ベルトのクリーニング性能を向上することができる。
特に、請求項１の画像形成装置においては、転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも該転写搬送ベルトの表面移動方向下流側に配置するとともに、クリーニング用部材を、該最大の駆動力を付与する支持ローラよりもさらに下流側に配置し、該転写搬送ベルトの線速を、該クリーニング用部材の線速よりも大きくなるように設定したので、上記転写ニップ部を含む上記クリーニングニップ部と該支持ローラとの間の転写搬送ベルトにベルト表面移動方向と逆方向の張力が発生する。この張力により、上記転写ニップ部を含む上記クリーニングニップ部と該支持ローラとの間の転写搬送ベルトの弛みを軽減し、この部分を常に張った状態に維持する。
また、請求項１の画像形成装置においては、上記転写ニップ部における像担持体の線速が、転写搬送ベルトの線速よりも大きくなるように設定している。このような設定におい ては、転写搬送ベルトの表面移動方向に該転写搬送ベルトを押し出す力が発生し、上記転写ニップ部と上記最大の駆動力を付与する支持ローラとの間で、転写搬送ベルトが弛んでしまうおそれがある。この画像形成装置では、このような設定に加え、クリーニング用部材と転写搬送ベルトとの間の相対速度差を、像担持体と転写搬送ベルトとの間の相対速度差よりも大きくなるように設定したので、上記転写ニップ部よりも転写搬送ベルトの表面移動方向上流側における上記クリーニングニップ部と上記転写ニップ部との間の転写搬送ベルトに働くベルト表面移動方向と逆方向の張力が、上記転写ニップ部と上記最大の駆動力を付与する支持ローラとの間の転写搬送ベルトに働く転写搬送ベルトを押し出す力よりも大きくなる。これにより、上記転写ニップ部と上記最大の駆動力を付与する支持ローラとの間の転写搬送ベルトの弛みを抑制し、この部分を常に張った状態に維持する。
【００２３】
請求項２の発明は、所定極性の帯電トナーからなるトナー像が形成される像担持体と、該像担持体に接触対向する転写ニップ部を含む無端経路にそって表面が移動し、該転写ニップ部に転写材を担持して搬送する転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトの表面に接触対向するクリーニングニップ部で該転写搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニング用部材と、該クリーニングニップ部に上記所定極性の帯電トナーを該クリーニング用部材側に移動させるクリーニング用電界を形成するクリーニング用電界形成手段とを備えた画像形成装置において、上記転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向上流側に配置するとともに、上記クリーニング用部材を、該最大の駆動力を付与する支持ローラよりもさらに上流側に配置し、上記クリーニング用部材の線速を、上記転写搬送ベルトの線速よりも大きくなるように設定し、かつ、上記転写ニップ部における上記像担持体の線速が、上記転写搬送ベルトの線速よりも大きくなるように設定したことを特徴とするものである。
像担持体の線速と転写搬送ベルトの線速とを等速に設定すると、転写搬送ベルトの線速が像担持体の線速よりも大きくなる場合がある。このような場合には、上記最大の駆動力を付与する支持ローラと上記転写ニップ部との間で、転写搬送ベルトが弛んでしまうおそれがある。この請求項２の画像形成装置においては、上記転写ニップ部における像担持体の線速が、転写搬送ベルトの線速よりも大きくなるように設定したので、上記最大の駆動力を付与する支持ローラと上記転写部との間の転写搬送ベルトの弛みを軽減し、この部分を常に張った状態に維持する。
【００２５】
請求項３の発明は、所定極性の帯電トナーからなるトナー像が形成される像担持体と、該像担持体に接触対向する転写ニップ部を含む無端経路にそって表面が移動し、該転写ニップ部に転写材を担持して搬送する転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトの表面に接触対向するクリーニングニップ部で該転写搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニング用部材と、該クリーニングニップ部に上記所定極性の帯電トナーを該クリーニング用部材側に移動させるクリーニング用電界を形成するクリーニング用電界形成手段とを備えた画像形成装置において、上記転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向上流側に配置するとともに、上記クリーニング用部材を、該最大の駆動力を付与する支持ローラよりもさらに上流側に配置し、上記クリーニング用部材の線速を、上記転写搬送ベルトの線速よりも大きくなるように設定し、かつ、上記転写ニップ部における上記転写搬送ベルトの線速が、上記像担持体の線速よりも大きくなるように設定し、クリーニング用部材と転写搬送ベルトとの間の相対速度差を、像担持体と転写搬送ベルトとの間の相対速度差よりも大きくなるように設定したことを特徴とするものである。
この画像形成装置においては、上記転写ニップ部における転写搬送ベルトの線速が、像担持体の線速よりも大きくなるように設定している。このような設定においては、上記最大の駆動力を付与する支持ローラと上記転写ニップ部との間で、転写搬送ベルトが弛んでしまうおそれがある。この画像形成装置では、このような設定に加え、クリーニング用部材と転写搬送ベルトとの間の相対速度差を、像担持体と転写搬送ベルトとの間の相対速度差よりも大きくなるように設定したので、上記転写ニップ部よりも転写搬送ベルトの表面移動方向下流側における上記転写ニップ部と上記クリーニングニップ部との間の転写搬送ベルトに働く該ベルト表面移動方向の張力で、上記最大の駆動力を付与する支持ローラと上記転写ニップ部との間の転写搬送ベルトを弛み難くする。これにより、上記最大の駆動力を付与する支持ローラと上記転写ニップ部との間の転写搬送ベルトの弛みを軽減し、この部分を常に張った状態に維持する。
【００２７】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの画像形成装置において、上記クリーニング用部材の線速が、上記転写搬送ベルトの線速の９８％以下か、もしくは１０２％以上であることを特徴とするものである。
【００２８】
この画像形成装置においては、クリーニング用部材と転写搬送ベルトとの線速差を所定範囲以上に設定しているので、この範囲よりも線速差が小さくなるように設定する場合に比べて、転写搬送ベルトに充分な張力を発生させることができるとともに、転写搬送ベルトの表面に付着したトナーに充分なせん断力を付与することができる。
【００２９】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの画像形成装置において、上記像担持体を複数設け、該複数の像担持体が、それぞれ互いに異なる色のトナー像が形成されるものであり、これら複数の像担持体それぞれと対向する複数の転写ニップ部を含む無端経路に沿って上記転写搬送ベルトを移動させ、各トナー像を転写材に重ね合わせて転写することによりカラー画像を形成することを特徴とするものである。
【００３０】
この画像形成装置においては、転写搬送ベルトで転写材を担持して搬送し、該転写材を複数の像担持体にそれぞれ接触対向する複数の転写ニップ部に対向させ、この複数の像担持体上のトナー像を転写材に重ね合わせて転写する。
そして、請求項１について上述したのと同様にして転写搬送ベルトの速度ムラを抑制することができ、該速度ムラに起因する重ね合わせ画像の色ずれを抑制することができ、画像品質を向上することができる。
【００３１】
請求項６の発明は、像担持体に所定極性の帯電トナーからなるトナー像を形成する工程と、該像担持体に接触対向する転写ニップ部を含む無端経路にそって表面を移動する転写搬送ベルトで転写材を担持して搬送することにより、該像担持体上のトナー像を転写材に転写する工程と、該転写搬送ベルトとクリーニング用部材とが接触対向するクリーニングニップ部に上記所定極性の帯電トナーを該クリーニング用部材側に移動させるクリーニング用電界を形成し、転写後の転写搬送ベルトをクリーニングするクリーニング工程とを実施する画像形成方法において、上記転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向下流側であって上記クリーニングニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向上流側に設けられた支持ローラで、上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与し、上記クリーニングニップ部における上記転写搬送ベルトの線速を、上記クリーニング用部材の線速よりも大きくし、かつ、上記転写ニップ部における上記像担持体の線速を上記転写搬送ベルトの線速よりも大きくし、上記クリーニング用部材と上記転写搬送ベルトとの間の相対速度差を、上記像担持体と上記転写搬送ベルトとの間の相対速度差よりも大きくなるようにしたことを特徴とするものである。
【００３２】
この画像形成方法においては、請求項１と同様の作用により、転写搬送ベルトの速度ムラを抑制することができるとともに、転写搬送ベルトのクリーニング性能を向上することができる。
【００３７】
請求項７の発明は、像担持体に接触対向する転写ニップ部を含む無端経路にそって表面が移動し、該転写ニップ部に転写材を担持して搬送する転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトの表面に接触対向するクリーニングニップ部で該転写搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニング用部材と、該クリーニングニップ部に上記所定極性の帯電トナーを該クリーニング用部材側に移動させるクリーニング用電界を形成するクリーニング用電界形成手段とを備えた転写装置において、上記転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向下流側に配置するとともに、上記クリーニング用部材を、該最大の駆動力を付与する支持ローラよりもさらに下流側に配置し、上記転写搬送ベルトの線速を、上記クリーニングニップ部における上記クリーニング用部材の線速よりも大きく、かつ、上記転写ニップ部における上記像担持体の線速よりも小さくなるように設定するとともに、上記クリーニング用部材との間の相対速度差が上記像担持体との間の相対速度差よりも大きくなるように設定したことを特徴とするものである。
【００３８】
この転写装置においては、請求項１と同様の作用により、転写搬送ベルトの速度ムラを抑制することができるとともに、転写搬送ベルトのクリーニング性能を向上することができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
〔実施形態１〕
以下、本発明を、画像形成装置である電子写真方式のカラーレーザプリンタ（以下「レーザプリンタ」という）に適用した実施形態について説明する。
図２は、本実施形態に係るレーザプリンタの概略構成図である。このレーザプリンタは、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成するための４組のトナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ（以下、各符号の添字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれイエロー、マゼンダ、シアン、黒用の部材であることを示す）を有する。これらは、転写材としての転写紙の移動方向（図中の矢印Ａ方向）に沿って、上流側から上述の順に配置されている。各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋを有する感光体ユニットと、現像ユニットとを備えている。各感光体ユニット内の感光体ドラムの回転軸は互いに平行であり、また転写紙移動方向に所定のピッチの間隔をおいた位置に設定されている。
【００４４】
また、本レーザプリンタは、上記トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋのほか、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの表面にレーザ光を走査しながら照射する光書込ユニット２を備えている。また、給紙カセット３，４、レジストローラ対５、転写紙を担持して各トナー像形成部の転写位置を通過するように搬送する転写搬送ベルト６０を有する転写装置としての転写ユニット６を備えている。更に、ベルト定着方式の定着ユニット７、排紙トレイ８、図示していない手差しトレイ、トナー補給容器、廃トナーボトル、両面・反転ユニット、電源ユニットなども備えている。
【００４５】
図２中の一点鎖線は、転写紙の搬送経路を示している。給紙カセット３，４から給送された転写紙は、図示しない搬送ガイドでガイドされながら搬送ローラで搬送され、レジストローラ対５が設けられている一時停止位置に送られる。このレジストローラ対５により所定のタイミングで供給された転写紙は、転写搬送ベルト６０で担持され、各感光体ドラム１１と転写搬送ベルト６０とが接触対向する転写ニップ部を通過するように搬送される。各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋのトナー像が転写されカラー画像が形成された転写紙は、転写搬送ベルト６０から分離され、定着ユニット７でトナー像が定着された後、排紙トレイ８上に排出される。
【００４６】
図３は、上記トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋのうち、イエローのトナー像形成部１Ｙの概略構成を示す拡大図である。他のトナー像形成部１Ｍ、１Ｃ、１Ｋについてもそれぞれ同じ構成となっているので、それらの説明は省略する。
図３において、トナー像形成部１Ｙは、前述のように感光体ユニット１０Ｙ及び現像ユニット２０Ｙを備えている。
感光体ユニット１０Ｙは、感光体ドラム１１Ｙのほか、該感光体ドラム表面に潤滑剤を塗布するブラシローラ１２Ｙ、該感光体ドラム表面をクリーニングする揺動可能なカウンタブレード１３Ｙ、該感光体ドラム表面を一様帯電する非接触型の帯電ローラ１５Ｙ等を備えている。各感光体ユニットの感光体ドラムとしては、表面に有機感光体（ＯＰＣ）層を有するものを用いた。
上記現像ユニット２０Ｙは、磁性キャリア及び所望の帯電極性（以下、正規極性という。）であるマイナスに帯電したトナーを含む二成分現像剤を使用している。そして、現像ケース２１Ｙの感光体ドラム側の開口から一部露出するように配設された現像剤担持体としての現像ローラ２２Ｙや、搬送スクリュウ２３Ｙ，２４Ｙ、現像ドクタ２５Ｙ、トナー濃度センサ（Ｔセンサ）２６Ｙ、粉体ポンプ２７Ｙ等を備えている。現像ケース２１Ｙ内に収容された現像剤は搬送スクリュウ２３Ｙ，２４Ｙで撹拌搬送されることにより摩擦帯電される。そして、該現像剤の一部が現像ローラ２２Ｙの表面に担持され、現像ドクタ２５Ｙで層厚が規制された後、感光体ドラム１１Ｙと対向する現像位置に搬送される。現像位置では、現像ローラ上の現像剤中のトナーにより感光体ドラム１１Ｙ上の静電潜像が現像される。現像ケース２１Ｙ内の現像剤のトナー濃度は上記トナー濃度センサ２６Ｙで検知され、必要に応じて粉体ポンプ２７Ｙによりトナーが補給される。
【００４７】
上記構成のトナー像形成部において、交流電圧が印加された帯電ローラ１５Ｙによりトナーの正規極性と同極性であるマイナス７００ボルトに一様帯電された感光体ドラム１１Ｙの表面に、上記光書込ユニット２で変調及び偏向されたレーザ光が走査されながら照射されると、該感光体ドラム１１Ｙの表面に静電潜像が形成される。感光体ドラム１１Ｙ上の静電潜像は、上記現像ユニット２０Ｙでマイナス帯電トナーを用いて反転現像されイエローのトナー像となる。転写搬送ベルト６０上の転写紙Ｐが通過する転写位置Ｐｔでは、感光体ドラム１１Ｙ上のトナー像が転写紙Ｐに転写される。トナー像が転写された後の感光体ドラム１１Ｙの表面は、ブラシローラ１２Ｙで所定量の潤滑剤が塗布された後、カウンタブレード１３Ｙでクリーニングされ、次の静電潜像の形成に備えられる。
【００４８】
図１は、上記転写ユニット６の概略構成図である。転写搬送ベルト６０は、転写紙Ｐを担持して搬送し、各トナー像形成部の感光対ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに接触対向する各転写ニップ部で各感光体ドラム１１に転写紙Ｐを対向させるように、４つの接地された支持ローラ６１〜６４に掛け回されている。この転写ユニット６で使用した転写搬送ベルト６０の材質は、例えばＰＶＤＦ（ポリふっ化ビニリデン）である。
【００４９】
上記支持ローラ６１〜６４のうちの転写紙移動方向上流側の入口ローラ６１には、静電吸着ローラ６５が対向配置されている。この静電吸着ローラ６５は、芯金上に導電性発泡弾性体層が形成されたものである。この弾性体層材料としては例えば固有抵抗率１０５Ωｃｍのクロロプレインゴムを用いる。また、このローラ６５は、吸着用の電源６５ａから、トナーの正規極性とは逆のプラス極性の電圧が印加されるようになっている。この吸着用の電源６５ａから電圧が印加されている状態の静電吸着ローラ６５と上記入り口ローラ６１との間を通過した転写紙は転写搬送ベルト６０上に静電吸着される。
【００５０】
また、各転写ニップ部において転写電界を形成する転写電界形成手段として、感光体ドラムに接触対向して転写ニップ部を形成している転写搬送ベルト６０の裏面に接触するように、転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ、６７Ｋを設けている。この転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ、６７Ｋは導電性マイラからなる固定ブラシであり、各転写バイアス電源９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋから転写バイアスが印加される。この転写バイアス印加部材で印加された転写バイアスにより、転写搬送ベルト６０に転写電荷が付与され、各転写ニップ部において該転写搬送ベルト６０と感光体ドラム表面との間に所定強度の転写電界が形成される。
【００５１】
また、各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに対応して、転写搬送ベルト６０を感光体ドラム側に押圧するバックアップローラ６８Ｙ、６８Ｍ、６８Ｃ、６８Ｋが設けられている。各バックアップローラ６８Ｙ、６８Ｍ、６８Ｃ、６８Ｋは各転写ニップ部の転写紙移動方向上流側で転写搬送ベルト６０を感光体ドラム１１Ｙの周面に一部巻き付けている。これにより、転写ニップ部における転写紙Ｐと各感光体ドラムとの接触圧が高め、転写ニップ部における転写効率を高めている。
【００５２】
また、転写紙を搬送しない側である転写搬送ベルト６０の支持ローラ６３，６４間の張架部には、転写搬送ベルト６０表面に付着したトナーをクリーニングするクリーニング用部材としてのクリーニングローラ６６と、転写搬送ベルト６０を介してクリーニングローラ６６と対向する対向ローラ６９とが配置されている。この例では、クリーニングローラ６６を、導電性である金属製ローラで構成し、対向ローラ７３を、芯金ローラ上に、導電性スポンジ材料からなる弾性発砲体層を有するスポンジローラで構成している。そして、クリーニングバイアス電源６６ａから、クリーニングローラ６６にトナーの正規帯電極性と逆極性のバイアスが印加されることにより、転写搬送ベルト６０とクリーニングローラ６６とが接触対向するクリーニングニップ部に、トナーがクリーニングローラ６６側へ移動するようなクリーニング用電界が形成される。この電界で転写搬送ベルト６０に付着したトナーをクリーニングローラ７１側に移動させ、転写搬送ベルト６０表面からトナーを除去する。クリーニングローラ７１側に移動したトナーは、クリーニングブレード７２によって掻き取り、該ローラ７１表面から除去する。
【００５３】
そして、本実施形態の転写ユニット６においては、転写搬送ベルト６０を支持する４つの支持ローラのうち転写搬送ベルト６０に最大の駆動力を付与する支持ローラ６２（以下、駆動ローラという）を、感光体１１Ｋと接触対向する転写ニップ部よりも転写搬送ベルト６０の表面移動方向下流側に配置している。この駆動ローラ６２は、図示しない駆動源により駆動され、転写搬送ベルト６０を摩擦駆動する。さらに、上記転写搬送ベルト６０の線速と上記クリーニングローラ６６の線速との間に相対速度差を有するように、具体的には、転写搬送ベルト６０の線速を、クリーニングローラ６６の線速よりも大きくなるように構成している。なお、本実施形態では、図１に示すように、クリーニングローラ６６を、転写搬送ベルト６０の表面移動方向に対して表面が順方向に移動するように回転させているが、逆方向に回転させてもよい。
【００５４】
上記構成の転写ユニット６においては、転写搬送ベルト６０の線速を、クリーニングローラ６６の線速よりも大きくなるように設定しているので、クリーニングローラ６６は転写搬送ベルト６０の負荷部として作用する。すなわち、クリーニングを行うクリーニング部において、クリーニングローラ６６の回転により、転写搬送ベルト６０の走行を停止しようとする力が発生する。この力は、クリーニング部よりも転写搬送ベルト６０の表面移動方向下流側のベルトをベルト表面移動方向と逆方向に引っ張る力として作用する。したがって、各転写ニップ部を含むクリーニング部と駆動ローラ６２との間の転写搬送ベルト６０にベルト表面移動方向と逆方向の張力が発生することとなる。これは、クリーニングローラ６６の回転方向を、転写搬送ベルト６０の表面移動方向に対して逆方向となるように設定した場合も同様である。
【００５５】
上記張力により、転写搬送ベルト６０の転写紙搬送領域は、他の部分に比して弛みが生じ難く、常に張った状態に維持される。本実施形態の転写ユニット６においては、この張った状態に維持された転写紙搬送領域で転写紙Ｐを搬送するので、転写搬送ベルト６０に対する転写紙Ｐの供給及び分離の影響を受け難くなる。これにより、該供給及び分離に伴う転写搬送ベルト６０の負荷を軽減することができ、転写搬送ベルト６０の速度ムラを抑制することができる。よって、該速度ムラに起因する画像上のピッチムラや色ずれを抑制することができ、画像品質を向上することができる。
【００５６】
また、上記構成の転写ユニット６においては、クリーニングニップ部における転写搬送ベルト６０の線速とクリーニングローラ６６の線速との間の相対速度差により、転写搬送ベルト６０とクリーニングローラ６６との間にあるトナーにせん断力が付与されることになる。このせん断力によって、転写搬送ベルト６０の表面に付着したトナーの一部を機械的に剥離して、転写搬送ベルト６０の表面に付着した帯電トナーを上記クリーニング用電界でクリーニングされやすくすることができる。よって、転写搬送ベルト６０のクリーニング性能を向上することができる。
【００５７】
図４は、転写搬送ベルト６０とクリーニングローラ６６との線速差と、転写搬送ベル６０のクリーニング性能との関係を示すグラフである。縦軸はクリーニング性能を、横軸は転写搬送ベルト６０の線速を基準とした場合の線速差（％）をそれぞれ示している。この図４から、線速差が±２％以上になると、せん断力の増大によってクリーニング性能が良好になる傾向がわかる。すなわち、クリーニング性能は、転写搬送ベルト６０の線速とクリーニングローラ６６の線速との大小関係に関わらず、線速差が所定範囲以上であれば良好である。
一方、図５は、転写搬送ベルト６０とクリーニングローラ６６との線速差と、出力画像の平均色ずれ量との関係を示すグラフである。縦軸は平均色ずれ量を、横軸は転写搬送ベルト６０の線速を基準とした場合の線速差（％）をそれぞれ示している。この図５から、線速差（％）がマイナスの範囲にある場合、すなわち、転写搬送ベルト６０の線速を、クリーニングローラ６６の線速よりも大きくように設定した場合に、転写搬送ベルト６０の転写紙搬送領域を張った状態に維持することができ、色ずれ量が少なくなることが確認できる。
図４及び図５のグラフより、本実施形態において画像品質の向上とクリーニング性能の向上とを両立させるためには、クリーニングローラ６６の線速を、転写搬送ベルト６０の線速の９８％以下になるように設定することが好適である。
【００５８】
ところで、上記構成の転写ユニット６において、各感光体ドラム１１の線速と転写搬送ベルト６０の線速とを等速に設定し、何らかの影響で各転写ニップ部における各感光体ドラム１１の線速が転写搬送ベルト６０の線速よりも大きくなった場合には、図７に示すように、転写搬送ベルト６０が弛んでしまうおそれがある。そこで、本実施形態においては、各転写ニップ部における各感光体ドラム１１の線速が、転写搬送ベルト６０の線速よりも小さくなるように設定することが好ましい。このように設定することにより、転写搬送ベルト６０の弛みを抑制できるので、転写搬送ベルト６０の転写紙搬送領域を常に張った状態に維持することができる。
【００５９】
なお、図７に示したような転写搬送ベルト６０の弛みを抑制するためには、各感光体ドラム１１の線速が、転写搬送ベルト６０の線速よりも大きくなるように設定することもできる。この場合、クリーニングローラ６６と転写搬送ベルト６０との線速差を、各感光体ドラム１１と転写搬送ベルト６０との線速差よりも大きく設定する。このような設定においては、感光体１１Ｋに接触対向する転写ニップ部よりも転写搬送ベルト６０の表面移動方向上流側におけるクリーニング部と該転写ニップ部との間の転写搬送ベルト６０に働くベルト表面移動方向と逆方向の張力が、転写搬送ベルト６０を押し出す力よりも大きくなる。よって、図７で示したような転写搬送ベルト６０の弛みを抑制でき、転写搬送ベルト６０の転写搬送領域を常に張った状態に維持することができる。
【００６０】
〔実施形態２〕
図６は、本発明の他の実施形態に係るレーザプリンタの転写ユニット６の概略構成図である。
本実施形態においては、転写搬送ベルト６０に最大の駆動力を付与する駆動ローラを、感光体１１Ｙと接触対向する転写ニップ部よりも転写搬送ベルト６０の表面移動方向上流側に配置した点で、上記実施形態１のレーザプリンタ（図１乃至３参照）の構成と異なり、その他の構成はほぼ同じであるので、それらの説明は省略する。また、レーザプリンタの基本的な画像形成動作についても、上記実施形態１のレーザプリンタと同様であるので、その説明も省略する。
【００６１】
本実施形態においては、駆動ローラとしての支持ローラ６１（以下、駆動ローラという）を、感光体１１Ｙと接触対向する転写ニップ部よりも転写搬送ベルト６０の表面移動方向下流側に配置している。さらに、クリーニングローラ６６の線速を、転写搬送ベルト６０の線速よりも大きくなるように構成している。
【００６２】
上記構成の転写ユニット６においては、クリーニングローラの線速を、転写搬送ベルト６０の線速よりも大きくなるように設定しているので、クリーニング部において、クリーニングローラの６６の回転により、転写搬送ベルト６０の表面移動方向に転写搬送ベルト６０を押し出そうとする力が発生する。この力は、クリーニング部よりも転写搬送ベルト６０の表面移動方向上流側のベルトをベルト表面移動方向に引っ張る力として作用する。したがって、各転写ニップ部を含む駆動ローラ６１とクリーニングニップ部との間の転写搬送ベルト６０にベルト表面移動方向の張力が発生することとなる。
【００６３】
上記張力により、転写搬送ベルト６０の転写紙搬送領域は、他の部分に比して弛みが生じ難く、常に張った状態に維持される。よって、上記実施形態１と同様に、転写搬送ベルト６０の速度ムラを抑制することができるので、該速度ムラに起因する画像上のピッチムラや色ずれを抑制することができ、画像品質を向上することができる。また、転写搬送ベルト６０のクリーニング性能を向上することができる。
【００６４】
ここで、各感光体ドラム１１の線速と転写搬送ベルト６０の線速とを等速に設定して、各転写ニップ部における各感光体ドラム１１の線速が転写搬送ベルト６０の線速よりも小さくなった場合には、図８に示すように、転写搬送ベルト６０が弛んでしまうおそれがある。そこで、本実施形態においては、各転写ニップ部における転写搬送ベルト６０の線速が、各感光体ドラム１１の線速よりも小さくなるように設定している。このように設定することにより、転写搬送ベルト６０の弛みを抑制できるので、転写搬送ベルト６０の転写紙搬送領域を常に張った状態に維持することができる。
【００６５】
なお、図８に示したような転写搬送ベルト６０の弛みを抑制するためには、転写搬送ベルト６０の線速が、各感光体ドラム１１の線速よりも大きくなるように設定することもできる。この場合、クリーニングローラ６６と転写搬送ベルト６０との線速差を、各感光体ドラム１１と転写搬送ベルト６０との線速差よりも大きく設定する。このような設定においては、感光体１１Ｋに接触対向する転写ニップ部よりも転写搬送ベルト６０の表面移動方向下流側におけるクリーニング部と該転写ニップ部との間の転写搬送ベルト６０に働くベルト表面移動方向の張力によって、該転写ニップと駆動ローラ６１との間の転写搬送ベルト６０が弛み難くなる。よって、図８で示したような転写搬送ベルト６０の弛みを抑制でき、転写搬送ベルト６０の転写搬送領域を常に張った状態に維持することができる。
【００６６】
なお、上記各実施形態は、イエロー、マゼンダ、シアン、黒の４色の画像を形成するための４組のトナー像形成部を備えたレーザプリンタに本発明を適用したものであるが、本発明は、トナー像形成部の数に制限されることなく適用でき、同様な効果が得られるものである。また、上記各実施形態は、転写搬送ベルト上に担持している転写紙に感光体ドラム上のトナー像を転写するレーザプリンタに本発明を適用したものであるが、本発明は、いわゆる中間転写体上のトナー像を転写搬送ベルト上の転写紙に転写するレーザプリンタにも適用できる。さらに、レーザプリンタに限らず、複写機等の他の画像形成装置についても適用可能である。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１乃至７の発明によれば、転写搬送ベルトの速度ムラを抑制するとともに、転写搬送ベルトのクリーニング性能を向上することができるという優れた効果がある。
特に、請求項１乃至６の発明によれば、転写搬送ベルトの速度ムラに起因する画像上のピッチムラを抑制することができ、画像品質を向上することができるという優れた効果がある。
また、請求項１、６及び７の発明によれば、上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向下流側に配置した場合において、転写ニップ部を含むクリーニングニップ部と転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラとの間の転写搬送ベルトを常に張った状態に維持することができ、転写搬送ベルトの速度ムラを抑制することができるという優れた効果がある。
また、請求項２及び３の発明によれば、上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも転写搬送ベルトの表面移動方向上流側に配置した場合において、転写ニップ部を含むクリーニングニップ部と転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラとの間の転写搬送ベルトを常に張った状態に維持することができ、転写搬送ベルトの速度ムラを抑制することができるという優れた効果がある。
また、請求項４の発明によれば、転写搬送ベルトに充分な張力を発生させることができるとともに、転写搬送ベルトの表面に付着したトナーに充分なせん断力を付与することができるという優れた効果がある。
また、請求項５の発明によれば、転写材上で各色のトナー像が重ね合わされたカラー画像において、色ずれのない高品質な画像を得ることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係るレーザプリンタの転写ユニットの概略構成図。
【図２】同レーザプリンタの概略構成図。
【図３】同レーザプリンタのトナー像形成部の概略構成を示す拡大図。
【図４】転写搬送ベルトとクリーニングローラとの線速差と、転写搬送ベルトのクリーニング性能との関係を示すグラフ。
【図５】転写搬送ベルトとクリーニングローラとの線速差と、出力画像の平均色ずれ量との関係を示すグラフ。
【図６】実施形態２に係るレーザプリンタの転写ユニットの概略構成図。
【図７】比較例に係る転写ユニットの不具合を説明する説明図。
【図８】他の比較例に係る転写ユニットの不具合を説明する説明図。
【図９】従来の画像形成装置の一例を示す概略構成図。
【符号の説明】
１ トナー像形成部
５ レジストローラ対
６ 転写ユニット（転写装置）
７ 定着ユニット
９ 転写バイアス電源
１０ 感光体ユニット
１１ 感光体ドラム
２０ 現像ユニット
６０ 転写搬送ベルト
６１〜６４ 支持ローラ
６５ 静電吸着ローラ
６６ クリーニングローラ
６９ 対向ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile, an image forming method, and a transfer device used in the image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a surface moves along an endless path including an image carrier on which a toner image made of charged toner of a predetermined polarity is formed and a transfer nip that contacts and opposes the image carrier, and a transfer material is transferred to the transfer nip. A transfer conveyance belt that carries and conveys the surface of the transfer conveyance belt, a cleaning member that cleans the surface of the transfer conveyance belt at a cleaning nip portion that contacts and faces the surface of the transfer conveyance belt, and the cleaning member and the transfer conveyance belt. There is known an image forming apparatus provided with a cleaning electric field forming means for forming a cleaning electric field for moving the charged toner having the predetermined polarity to the cleaning member.
[0003]
FIG. 9 is a schematic configuration diagram illustrating an example of the image forming apparatus. This image forming apparatus is provided with a photoconductor 11 as the image carrier, the transfer conveyance belt 60, and a cleaning roller 66 as the cleaning member. In this example, a bias having a polarity opposite to the toner charging polarity is applied from the cleaning bias power source 66a to the cleaning roller 66 made of a conductive member, so that the transfer conveying belt 60 and the cleaning roller 66 are in contact with each other. In this portion, a cleaning electric field is formed so that the toner moves to the cleaning roller 66 side. Further, a fixing unit comprising a pair of registration rollers for nipping and conveying the transfer paper P and supplying the transfer paper P onto the transfer conveyance belt 60, a fixing roller for fixing the toner image transferred onto the transfer paper P, and a pressure roller. 7 is also provided.
[0004]
In the illustrated image forming apparatus, a toner image is formed on the photoconductor 11 by a toner image forming unit (not shown) disposed around the photoconductor 11. Further, the transfer paper P sent out at a predetermined timing by the registration roller pair 5 is electrostatically adsorbed on the transfer conveyance belt 60 when passing between the electrostatic attraction roller 65 and the support roller 61, and the photosensitive member 11. Is transferred to a transfer nip portion that is in contact with and facing the surface. The toner image on the photoconductor 11 is transferred onto the transfer paper P at the transfer nip portion. The transfer paper P onto which the toner image has been transferred is separated from the transfer conveyance belt 60, and the toner image is fixed by the fixing unit 7. On the other hand, the transfer conveyance belt 60 after the transfer paper P is separated is cleaned of the toner adhering to the belt surface at the cleaning nip portion. Specifically, due to the cleaning electric field, the charged toner having a predetermined polarity attached to the surface of the transfer conveyance belt 60 is transferred to the cleaning roller 71 side by electrostatic force, and the toner is removed from the surface. Since the electrostatic force is used in this manner, for example, the cleaning member is used for transfer as compared with the case where a cleaning member such as a cleaning blade or a member that cleans only with a mechanical force such as a toner damming force is used. This is advantageous in that there is little mechanical damage to the surface of the member or the member for craning.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the image forming apparatus as shown in the figure, the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 and the linear velocity of the photoconductor 11 and the cleaning roller 71 are equalized in order to suppress the speed unevenness of the transfer conveyance belt 60. It was considered preferable to set as follows. However, even in such a setting, with the supply and separation of the transfer paper P to the transfer / conveyance belt 60, a load is generated on the transfer / conveyance belt 60, and the transfer / conveyance belt 60 may be uneven in speed. Specifically, for example, at the moment when the leading edge of the transfer paper P supplied from the registration roller pair 5 reaches the transfer conveyance belt 60, or at the moment when the trailing edge of the transfer paper P passes through the nipping portion of the registration roller pair 5. As a result, a load is generated on the transfer / conveying belt, resulting in uneven speed of the transfer / conveying belt 60. Also, at the moment when the leading edge of the transfer paper P reaches the roller holding portion of the fixing unit 7 or at the moment when the trailing edge of the transfer paper P is separated from the transfer conveyance belt, a load is generated on the transfer conveyance belt, and the transfer conveyance belt 60 speed unevenness occurs. Hereinafter, the generation of such speed unevenness will be described more specifically.
[0006]
First, the speed unevenness of the transfer / conveying belt 60 that occurs when the transfer paper P is supplied from the registration roller pair 5 to the transfer / conveying belt 60 will be described.
For example, when the linear velocity of the registration roller pair 5 is set to be equal to the linear velocity of the transfer conveyance belt 60, the linear velocity of the registration roller pair 5 depends on the thickness of the transfer paper P to be used and the component accuracy of the fixing roller pair. However, there are cases where the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 becomes smaller. In such a case, at the moment when the leading edge of the transfer paper P reaches the transfer / conveying belt 60, a load is generated on the transfer / conveying belt 60 due to the difference in speed between the two, and the speed of the transfer / conveying belt 60 varies. Further, at the moment when the trailing edge of the transfer paper P passes through the holding portion of the registration roller pair 5, the load that pulls the transfer conveyance belt 60 by the transfer paper P in the direction opposite to the belt surface movement direction is released. A large speed fluctuation occurs in the transfer conveyance belt 60.
[0007]
As a countermeasure for reducing the fluctuation in the speed of the transfer / conveying belt 60 due to the missing trailing edge of the transfer paper P, it is generally effective to make the linear velocity of the registration roller 5 higher than the linear speed of the transfer / conveying belt 60. . When the linear velocity of the registration roller pair 5 is set to be always higher than the linear velocity of the transfer conveyance belt 60, the leading edge of the transfer roller belt 60 is nipped and conveyed by the registration roller pair 5 as shown in FIG. The transfer paper P ′ is bent in an arch shape between the registration roller clamping portion and the transfer conveyance belt 60 due to the stiffness of the transfer paper itself, and the transfer conveyance belt 60 by the transfer paper is in a direction opposite to the belt surface movement direction. There is no load that pulls. Accordingly, it is possible to reduce the speed unevenness of the transfer conveyance belt 60 due to the trailing edge missing of the transfer paper.
However, even when the linear velocity of the registration roller pair 5 is set to be always higher than the linear velocity of the transfer conveyance belt 60, the speed unevenness of the transfer conveyance belt 60 due to the trailing edge of the transfer paper is completely eliminated. Can not. In addition, the speed unevenness of the transfer / conveyance belt 60 due to the difference in speed between the transfer paper P ′ at the moment when the leading edge of the transfer paper P ′ reaches the transfer / conveyance belt 60 cannot be solved.
[0008]
Next, the speed unevenness of the transfer / conveying belt 60 that occurs when the transfer sheet P toward the fixing unit 7 is separated from the transfer / conveying belt 60 will be described.
For example, when the linear velocity of the fixing roller and the pressure roller of the fixing unit 7 is set to be equal to the linear velocity of the transfer conveyance belt 60, the linear velocity of the fixing roller and the pressure roller is higher than the linear velocity of the transfer conveyance belt 60. Sometimes it gets bigger. In such a case, at the moment when the trailing edge of the transfer paper P is separated from the transfer conveyance belt 60, the load that pulls the transfer conveyance belt 60 by the transfer paper P in the belt surface movement direction is released, so the transfer conveyance A large speed fluctuation occurs in the belt 60.
[0009]
As a measure for reducing the speed unevenness of the transfer conveyance belt 60 due to the separation of the transfer paper P, it is generally effective to make the linear velocity of the fixing roller and the pressure roller smaller than the linear velocity of the transfer conveyance belt 60. is there. According to this, similarly to the registration roller pair 5 described above, the transfer paper P ′ is bent in an arch shape between the roller clamping portion of the fixing unit 7 and the transfer conveyance belt 60 by the stiffness of the transfer paper itself. In this state (see FIG. 9), there is no load that pulls the transfer conveyance belt 60 by the transfer paper in the belt surface movement direction. Therefore, the speed unevenness of the transfer conveyance belt 60 due to the separation of the transfer paper P can be reduced.
However, when the linear velocity of the fixing roller and the pressure roller is set to be always smaller than the linear velocity of the transfer conveyance belt 60, at the moment when the trailing edge of the transfer paper P ′ is separated from the transfer conveyance belt 60, A load is generated that pushes the transfer conveyance belt 60 by the transfer paper P ′ in the direction opposite to the belt surface movement direction.
Regardless of the magnitude relationship between the linear velocity of the fixing roller and the pressure roller and the linear velocity of the transfer conveyance belt 60, the transfer conveyance is caused by the impact when the leading edge of the transfer paper hits the holding portion of the fixing roller and the pressure roller. Speed unevenness occurs in the belt 60.
[0010]
As described above, when the transfer conveyance belt 60 is supplied to and separated from the transfer conveyance belt 60, the transfer conveyance belt 60 has a non-uniform speed, resulting in a non-uniform pitch on the image and a reduction in image quality. In particular, the image forming apparatus includes a plurality of photoconductors on which toner images of different colors are formed, and moves the transfer conveyance belt along an endless path including a plurality of transfer nip portions facing each of the photoconductors. In an image forming apparatus that forms a color image by transferring a toner image superimposed on a transfer sheet, color misregistration occurs.
[0011]
Here, as a method of reducing the speed unevenness of the transfer conveyance belt 60, for example, at least one of the support rollers 61 or 62 in FIG. 9 is used as a tension roller, and the support roller 61 of the transfer conveyance belt 60 with the tension roller, A method of strengthening the stretched portion between 62, that is, the tension of the transfer paper conveyance area of the transfer conveyance belt 60, can be considered. When the tension of the transfer sheet conveyance area of the transfer conveyance belt 60 is increased in this way, the transfer conveyance belt 60 is less likely to be affected by the supply and separation of the transfer sheet, and the speed unevenness is less likely to occur. Therefore, it is possible to reduce pitch unevenness and color misregistration on the image due to speed unevenness of the transfer conveyance belt.
However, this method also has a limit, and the speed unevenness of the transfer / conveying belt 60 cannot be completely suppressed.
[0012]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus and an image which can suppress unevenness in the speed of the transfer conveyance belt and improve the cleaning performance of the transfer conveyance belt. A forming method and a transfer device are provided.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is provided along an endless path including an image carrier on which a toner image made of charged toner of a predetermined polarity is formed, and a transfer nip portion that contacts and faces the image carrier. A transfer conveying belt that carries the transfer material by carrying the transfer material in the transfer nip portion, and a cleaning member that cleans the surface of the transfer conveying belt at the cleaning nip portion that contacts and faces the surface of the transfer conveying belt. And an electric field forming means for cleaning that forms a cleaning electric field for moving the charged toner of the predetermined polarity toward the cleaning member in the cleaning nip portion,Among the plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt, a support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed downstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt, The cleaning member is disposed further downstream than the support roller that provides the maximum driving force,Linear speed of the transfer conveyance belt at the cleaning nipThe aboveLinear speed of cleaning memberAnd the linear velocity of the image carrier in the transfer nip is set to be larger than the linear velocity of the transfer conveyance belt, and the cleaning member, the transfer conveyance belt, The relative speed difference between the image carrier and the transfer conveying belt is set to be larger than the relative speed difference betweenIt is characterized by this.
In this image forming apparatus, the relative speed difference between the linear velocity of the transfer conveyance belt in the cleaning nip portion and the linear velocity of the cleaning member reduces slackness of the transfer conveyance belt in the transfer material conveyance region, Is always kept in tension. In order to maintain the transfer material conveyance region in a tensioned state in this manner, for example, as described later in claim 2, a maximum driving force is applied to the transfer conveyance belt among a plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt. The supporting roller to be applied is arranged downstream of the transfer nip portion in the direction of surface movement of the transfer conveyance belt, and the cleaning member is arranged further downstream of the supporting roller to apply the maximum driving force. In addition, the linear velocity of the transfer conveyance belt is set to be larger than the surface movement of the cleaning member, or, as described later in claim 5, among a plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt A support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed upstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt. The cleaning member is disposed further upstream than the support roller that provides the maximum driving force, and the linear velocity of the cleaning member is set to be larger than the linear velocity of the transfer conveyance belt. To do.
By maintaining the transfer material conveyance area of the transfer conveyance belt in a constantly stretched state, the transfer material is less affected by the supply and separation of the transfer material, and the load on the transfer conveyance belt associated with the supply and separation can be reduced. It is possible to suppress unevenness in the speed of the transfer / conveying belt.
Further, a shearing force is applied to the toner between the transfer conveyance belt and the cleaning member due to a relative speed difference between the linear velocity of the transfer conveyance belt and the linear velocity of the cleaning member in the cleaning nip portion. By this shearing force, a part of the toner adhering to the surface of the transfer conveyance belt is mechanically peeled off, so that the charged toner adhering to the surface of the transfer conveyance belt is easily cleaned by the cleaning electric field. Thereby, the cleaning performance of the transfer / conveying belt can be improved.
In particular, in the image forming apparatus according to the first aspect, the support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed downstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt and is used for cleaning. The member is disposed further downstream than the support roller that applies the maximum driving force, and the linear speed of the transfer conveyance belt is set to be larger than the linear speed of the cleaning member. A tension in the direction opposite to the belt surface moving direction is generated on the transfer conveyance belt between the cleaning nip including the nip and the support roller. This tension reduces the slack of the transfer conveyance belt between the cleaning nip portion including the transfer nip portion and the support roller, and this portion is always kept in a tensioned state.
In the image forming apparatus of the first aspect, the linear velocity of the image carrier in the transfer nip portion is set to be larger than the linear velocity of the transfer conveyance belt. In such a setting Therefore, a force that pushes out the transfer / conveying belt in the surface movement direction of the transfer / conveying belt is generated, and the transfer / conveying belt may be loosened between the transfer nip portion and the support roller that applies the maximum driving force. There is. In this image forming apparatus, in addition to such settings, the relative speed difference between the cleaning member and the transfer conveyance belt is set to be larger than the relative speed difference between the image carrier and the transfer conveyance belt. Therefore, the tension in the direction opposite to the belt surface movement direction acting on the transfer conveyance belt between the cleaning nip portion and the transfer nip portion on the upstream side of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt is the transfer nip portion. The force is greater than the force for pushing the transfer / conveying belt acting on the transfer / conveying belt between the nip portion and the support roller that gives the maximum driving force. As a result, slack of the transfer conveyance belt between the transfer nip portion and the support roller that applies the maximum driving force is suppressed, and this portion is always maintained in a tensioned state.
[0023]
  Claim2The invention ofThe surface moves along an endless path including an image carrier on which a toner image composed of charged toner of a predetermined polarity is formed and a transfer nip that is in contact with the image carrier, and a transfer material is carried on the transfer nip. The transfer and transport belt, a cleaning member that cleans the surface of the transfer and transport belt at a cleaning nip portion that contacts and faces the surface of the transfer and transport belt, and the charged toner of the predetermined polarity to the cleaning nip portion. And a cleaning electric field forming means for forming a cleaning electric field to be moved to the cleaning member side.In the image forming apparatus,Among the plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt, a support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed upstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt, The cleaning member is disposed further upstream than the support roller that applies the maximum driving force, and the linear velocity of the cleaning member is set to be larger than the linear velocity of the transfer conveyance belt, And,The linear velocity of the image carrier at the transfer nip is set to be higher than the linear velocity of the transfer conveyance belt.
If the linear velocity of the image carrier and the linear velocity of the transfer conveyance belt are set to be equal, the linear velocity of the transfer conveyance belt may be higher than the linear velocity of the image carrier. In such a case, the transfer / conveying belt may be loosened between the support roller for applying the maximum driving force and the transfer nip portion. In the image forming apparatus according to claim 2, since the linear velocity of the image carrier in the transfer nip portion is set to be larger than the linear velocity of the transfer conveyance belt, the support roller for applying the maximum driving force And the transfer conveyance belt between the transfer portion and the transfer portion are alleviated, and this portion is always kept in a tensioned state.
[0025]
  Claim3The invention ofThe surface moves along an endless path including an image carrier on which a toner image composed of charged toner of a predetermined polarity is formed and a transfer nip that is in contact with the image carrier, and a transfer material is carried on the transfer nip. The transfer and transport belt, a cleaning member that cleans the surface of the transfer and transport belt at a cleaning nip portion that contacts and faces the surface of the transfer and transport belt, and the charged toner of the predetermined polarity to the cleaning nip portion. And a cleaning electric field forming means for forming a cleaning electric field to be moved to the cleaning member side.In the image forming apparatus,Among the plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt, a support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed upstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt, The cleaning member is disposed further upstream than the support roller that applies the maximum driving force, and the linear velocity of the cleaning member is set to be larger than the linear velocity of the transfer conveyance belt, And,The linear velocity of the transfer conveyance belt in the transfer nip is set so as to be larger than the linear velocity of the image carrier., KuThe relative speed difference between the leaning member and the transfer conveyance belt is set to be larger than the relative speed difference between the image carrier and the transfer conveyance belt.
In this image forming apparatus, the linear velocity of the transfer conveyance belt at the transfer nip portion is set to be larger than the linear velocity of the image carrier. In such a setting, there is a possibility that the transfer conveyance belt is loosened between the support roller for applying the maximum driving force and the transfer nip portion. In this image forming apparatus, in addition to such settings, the relative speed difference between the cleaning member and the transfer conveyance belt is set to be larger than the relative speed difference between the image carrier and the transfer conveyance belt. Therefore, the maximum driving is performed with the tension in the belt surface movement direction acting on the transfer conveyance belt between the transfer nip portion and the cleaning nip portion on the downstream side in the surface movement direction of the transfer conveyance belt from the transfer nip portion. The transfer conveyance belt between the supporting roller for applying the force and the transfer nip portion is hardly loosened. As a result, slack of the transfer conveyance belt between the support roller for applying the maximum driving force and the transfer nip portion is reduced, and this portion is always kept in a tensioned state.
[0027]
  Claim4The invention of claim 1 to claim 13In any of the image forming apparatuses, the linear velocity of the cleaning member is 98% or less or 102% or more of the linear velocity of the transfer / conveying belt.
[0028]
In this image forming apparatus, the linear velocity difference between the cleaning member and the transfer conveyance belt is set to a predetermined range or more. Therefore, compared to the case where the linear velocity difference is set to be smaller than this range, the transfer is performed. A sufficient tension can be generated on the conveyance belt, and a sufficient shearing force can be applied to the toner adhering to the surface of the transfer conveyance belt.
[0029]
  Claim5The invention of claim 1 to claim 14In any of the image forming apparatuses, a plurality of the image carriers are provided, and the plurality of image carriers form toner images of different colors, respectively, and face each of the plurality of image carriers. A color image is formed by moving the transfer conveyance belt along an endless path including a plurality of transfer nip portions and transferring each toner image while being superimposed on a transfer material.
[0030]
In this image forming apparatus, a transfer material is carried and transferred by a transfer conveyance belt, and the transfer material is opposed to a plurality of transfer nip portions that are in contact with and opposed to a plurality of image carriers, respectively, on the plurality of image carriers. The toner image is transferred onto the transfer material.
Then, similarly to the above-described aspect of the first aspect, it is possible to suppress the speed unevenness of the transfer / conveying belt, to suppress the color shift of the superimposed image due to the speed unevenness, and to improve the image quality. be able to.
[0031]
  Claim6According to the present invention, a toner image made of charged toner of a predetermined polarity is formed on an image carrier, and the image is transferred by a transfer conveyance belt that moves on the surface along an endless path including a transfer nip portion that contacts and faces the image carrier. A step of transferring a toner image on the image carrier onto a transfer material by carrying and conveying the material, and a cleaning in which the transfer conveyance belt and the cleaning member are in contact with each otherNipAn image forming method in which a cleaning electric field for moving the charged toner of the predetermined polarity to the cleaning member side is formed in a portion, and a transfer conveying belt after transfer is cleaned.Of the plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt, the transfer conveyance belt surface movement direction downstream from the transfer nip portion and the transfer nip belt surface movement direction upstream from the cleaning nip portion. The support roller provided provides a maximum driving force to the transfer / conveying belt, the linear speed of the transfer / conveying belt in the cleaning nip is greater than the linear speed of the cleaning member, and the transfer roller The linear velocity of the image carrier at the nip is made larger than the linear velocity of the transfer conveyance belt, and the relative speed difference between the cleaning member and the transfer conveyance belt is determined by the image carrier and the transfer conveyance belt. It was made larger than the relative speed difference betweenIt is characterized by this.
[0032]
In this image forming method, due to the same action as that of the first aspect, it is possible to suppress unevenness in the speed of the transfer / conveyance belt and improve the cleaning performance of the transfer / conveyance belt.
[0037]
  Claim7The invention includes a transfer conveyance belt that moves along an endless path including a transfer nip portion that contacts and faces an image carrier, and conveys a transfer material carried on the transfer nip portion, and a surface of the transfer conveyance belt A cleaning member that cleans the surface of the transfer / conveying belt at a cleaning nip portion that is in contact with the cleaning member, and a cleaning electric field that forms a cleaning electric field that moves the charged toner of the predetermined polarity toward the cleaning member side in the cleaning nip portion. In a transfer device comprising an electric field forming means,Among the plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt, a support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed downstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt, The cleaning member is disposed further downstream than the support roller that applies the maximum driving force, and the linear velocity of the transfer conveyance belt is larger than the linear velocity of the cleaning member in the cleaning nip portion, In addition, it is set so as to be smaller than the linear velocity of the image carrier in the transfer nip portion, and the relative speed difference with the cleaning member is larger than the relative speed difference with the image carrier. Set to beIt is characterized by this.
[0038]
In this transfer apparatus, due to the same action as that of the first aspect, it is possible to suppress the speed unevenness of the transfer conveyance belt and to improve the cleaning performance of the transfer conveyance belt.
[0043]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to an electrophotographic color laser printer (hereinafter referred to as “laser printer”) as an image forming apparatus will be described.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the laser printer according to the present embodiment. This laser printer includes four toner image forming units 1Y, 1M, 1C, 1K (hereinafter referred to as “yellow” (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K)). The subscripts Y, M, C, and K of each symbol indicate yellow, magenta, cyan, and black members, respectively). These are arranged in the order described above from the upstream side along the moving direction of the transfer paper as the transfer material (the direction of arrow A in the figure). Each of the toner image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K includes a photoconductor unit having photoconductor drums 11Y, 11M, 11C, and 11K as image carriers, and a developing unit. The rotation axes of the photosensitive drums in the respective photosensitive units are parallel to each other, and are set at positions spaced by a predetermined pitch in the transfer paper moving direction.
[0044]
In addition to the toner image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K, the laser printer includes a light source, a polygon mirror, an f-θ lens, a reflection mirror, and the like, and the photosensitive drums 11Y and 11M are based on image data. , 11C, 11K are provided with an optical writing unit 2 that irradiates the laser beam while scanning it. The image forming apparatus further includes a transfer unit 6 as a transfer device having a sheet feeding cassette 3, 4, a registration roller pair 5, and a transfer conveyance belt 60 that carries transfer paper and conveys the transfer paper so as to pass through the transfer position of each toner image forming unit. ing. Furthermore, a belt fixing type fixing unit 7, a paper discharge tray 8, a manual feed tray (not shown), a toner supply container, a waste toner bottle, a duplex / reversing unit, a power supply unit, and the like are also provided.
[0045]
A one-dot chain line in FIG. 2 represents a transfer paper conveyance path. The transfer paper fed from the paper feed cassettes 3 and 4 is conveyed by a conveyance roller while being guided by a conveyance guide (not shown), and is sent to a temporary stop position where the registration roller pair 5 is provided. The transfer paper supplied at a predetermined timing by the registration roller pair 5 is carried by a transfer conveyance belt 60 and conveyed so as to pass through a transfer nip portion where each photosensitive drum 11 and the transfer conveyance belt 60 are in contact with each other. The The transfer paper on which the toner images of the toner image forming portions 1Y, 1M, 1C, and 1K are transferred to form a color image is separated from the transfer conveyance belt 60, and after the toner image is fixed by the fixing unit 7, the paper is discharged. It is discharged onto the tray 8.
[0046]
FIG. 3 is an enlarged view showing a schematic configuration of the yellow toner image forming unit 1Y among the toner image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. Since the other toner image forming units 1M, 1C, and 1K have the same configuration, their descriptions are omitted.
In FIG. 3, the toner image forming unit 1Y includes the photosensitive unit 10Y and the developing unit 20Y as described above.
In addition to the photosensitive drum 11Y, the photosensitive unit 10Y includes a brush roller 12Y that applies a lubricant to the surface of the photosensitive drum, a swingable counter blade 13Y that cleans the surface of the photosensitive drum, and a surface of the photosensitive drum. A non-contact type charging roller 15Y that is uniformly charged is provided. As the photoreceptor drum of each photoreceptor unit, one having an organic photoreceptor (OPC) layer on the surface was used.
The developing unit 20Y uses a two-component developer containing a negatively charged toner having a magnetic carrier and a desired charged polarity (hereinafter referred to as normal polarity). Then, the developing roller 22Y as a developer carrying member disposed so as to be partially exposed from the opening on the photosensitive drum side of the developing case 21Y, the conveying screws 23Y and 24Y, the developing doctor 25Y, a toner concentration sensor (T sensor). ) 26Y, powder pump 27Y and the like. The developer accommodated in the developing case 21Y is frictionally charged by being agitated and conveyed by the conveying screws 23Y and 24Y. A part of the developer is carried on the surface of the developing roller 22Y, the layer thickness is regulated by the developing doctor 25Y, and then conveyed to the developing position facing the photosensitive drum 11Y. At the development position, the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11Y is developed by the toner in the developer on the development roller. The toner density of the developer in the developing case 21Y is detected by the toner density sensor 26Y, and the toner is replenished by the powder pump 27Y as necessary.
[0047]
In the toner image forming unit having the above configuration, the optical writing unit is formed on the surface of the photosensitive drum 11Y uniformly charged to minus 700 volts, which is the same polarity as the normal polarity of the toner, by the charging roller 15Y to which an AC voltage is applied. When the laser beam modulated and deflected by 2 is irradiated while being scanned, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 11Y. The electrostatic latent image on the photoconductive drum 11Y is reversely developed using negatively charged toner in the developing unit 20Y to become a yellow toner image. At the transfer position Pt where the transfer paper P on the transfer conveyance belt 60 passes, the toner image on the photosensitive drum 11Y is transferred to the transfer paper P. After the toner image is transferred, the surface of the photosensitive drum 11Y is coated with a predetermined amount of lubricant by the brush roller 12Y and then cleaned by the counter blade 13Y to prepare for the formation of the next electrostatic latent image.
[0048]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the transfer unit 6. The transfer conveyance belt 60 carries and conveys the transfer paper P, and the transfer paper P is transferred to each photosensitive drum 11 at each transfer nip portion that contacts and faces the photosensitive pair drums 11Y, 11M, 11C, and 11K of each toner image forming portion. Are wound around four grounded support rollers 61 to 64 so as to face each other. The material of the transfer conveyance belt 60 used in the transfer unit 6 is, for example, PVDF (polyvinylidene fluoride).
[0049]
An electrostatic attracting roller 65 is disposed opposite to the inlet roller 61 on the upstream side of the support rollers 61 to 64 in the transfer sheet moving direction. The electrostatic attraction roller 65 has a conductive foam elastic body layer formed on a cored bar. Examples of the elastic layer material include a specific resistivity of 105Use Ωcm chloroprene rubber. The roller 65 is applied with a positive polarity voltage opposite to the normal polarity of the toner from the suction power source 65a. The transfer paper that has passed between the electrostatic attraction roller 65 and the entrance roller 61 in a state where a voltage is applied from the attraction power source 65 a is electrostatically adsorbed onto the transfer conveyance belt 60.
[0050]
Further, as a transfer electric field forming means for forming a transfer electric field in each transfer nip portion, a transfer bias applying member so as to come into contact with the back surface of the transfer conveyance belt 60 forming a transfer nip portion in contact with and opposed to the photosensitive drum. 67Y, 67M, 67C, and 67K are provided. The transfer bias applying members 67Y, 67M, 67C, and 67K are fixed brushes made of conductive mylar, and transfer bias is applied from the transfer bias power supplies 9Y, 9M, 9C, and 9K. The transfer bias applied by the transfer bias applying member imparts a transfer charge to the transfer conveyance belt 60, and a transfer electric field having a predetermined strength is formed between the transfer conveyance belt 60 and the surface of the photosensitive drum at each transfer nip portion. Is done.
[0051]
Further, backup rollers 68Y, 68M, 68C, and 68K that press the transfer / conveying belt 60 toward the photosensitive drum are provided corresponding to the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11K. Each of the backup rollers 68Y, 68M, 68C, and 68K partially wraps the transfer conveyance belt 60 around the peripheral surface of the photosensitive drum 11Y on the upstream side of the transfer nip portion in the transfer sheet moving direction. Thereby, the contact pressure between the transfer sheet P and each photosensitive drum in the transfer nip portion is increased, and the transfer efficiency in the transfer nip portion is increased.
[0052]
Further, on a stretched portion between the support rollers 63 and 64 of the transfer conveyance belt 60 on the side not conveying the transfer paper, a cleaning roller 66 as a cleaning member for cleaning the toner attached to the surface of the transfer conveyance belt 60, A counter roller 69 is disposed opposite to the cleaning roller 66 with the transfer conveyance belt 60 interposed therebetween. In this example, the cleaning roller 66 is composed of a conductive metal roller, and the opposing roller 73 is composed of a sponge roller having an elastic foam layer made of a conductive sponge material on a core metal roller. . Then, when a bias having a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner is applied to the cleaning roller 66 from the cleaning bias power supply 66a, the toner is cleaned at the cleaning nip portion where the transfer conveyance belt 60 and the cleaning roller 66 are in contact with each other. A cleaning electric field that moves toward the roller 66 is formed. The toner attached to the transfer conveyance belt 60 by this electric field is moved to the cleaning roller 71 side, and the toner is removed from the surface of the transfer conveyance belt 60. The toner moved to the cleaning roller 71 side is scraped off by the cleaning blade 72 and removed from the surface of the roller 71.
[0053]
In the transfer unit 6 of this embodiment, among the four support rollers that support the transfer / conveying belt 60, a support roller 62 (hereinafter referred to as a driving roller) that applies the maximum driving force to the transfer / conveying belt 60 is photosensitive. The transfer conveyance belt 60 is disposed on the downstream side in the surface movement direction of the transfer conveyance belt 60 with respect to the transfer nip portion that contacts and faces the body 11K. The driving roller 62 is driven by a driving source (not shown) and frictionally drives the transfer conveyance belt 60. Further, specifically, the linear speed of the transfer conveyance belt 60 is changed to the linear speed of the cleaning roller 66 so that there is a relative speed difference between the linear speed of the transfer conveyance belt 60 and the linear speed of the cleaning roller 66. It is comprised so that it may become larger. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the cleaning roller 66 is rotated so that the surface moves in the forward direction with respect to the surface movement direction of the transfer conveyance belt 60, but is rotated in the opposite direction. May be.
[0054]
In the transfer unit 6 configured as described above, the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 is set to be larger than the linear velocity of the cleaning roller 66, so that the cleaning roller 66 acts as a load portion of the transfer conveyance belt 60. . That is, in the cleaning unit that performs cleaning, the rotation of the cleaning roller 66 generates a force for stopping the transfer conveyance belt 60 from traveling. This force acts as a force for pulling the belt on the downstream side in the surface movement direction of the transfer conveyance belt 60 from the cleaning unit in the direction opposite to the belt surface movement direction. Therefore, a tension in the direction opposite to the belt surface moving direction is generated on the transfer conveyance belt 60 between the cleaning unit including each transfer nip portion and the driving roller 62. The same applies to the case where the rotation direction of the cleaning roller 66 is set to be opposite to the surface movement direction of the transfer conveyance belt 60.
[0055]
Due to the tension, the transfer paper conveyance area of the transfer conveyance belt 60 is less likely to be slack than other parts, and is always maintained in a tensioned state. In the transfer unit 6 of the present embodiment, the transfer paper P is transported in the transfer paper transport region maintained in this tension state, so that it is difficult to be affected by the supply and separation of the transfer paper P with respect to the transfer transport belt 60. Thereby, the load of the transfer conveyance belt 60 accompanying the supply and separation can be reduced, and the speed unevenness of the transfer conveyance belt 60 can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the pitch unevenness and the color shift on the image due to the speed unevenness, and to improve the image quality.
[0056]
Further, in the transfer unit 6 configured as described above, the relative speed difference between the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 and the linear velocity of the cleaning roller 66 in the cleaning nip portion causes a gap between the transfer conveyance belt 60 and the cleaning roller 66. A shearing force is applied to a certain toner. By this shearing force, a part of the toner adhering to the surface of the transfer conveyance belt 60 is mechanically peeled off, and the charged toner adhering to the surface of the transfer conveyance belt 60 can be easily cleaned by the cleaning electric field. . Therefore, the cleaning performance of the transfer conveyance belt 60 can be improved.
[0057]
FIG. 4 is a graph showing the relationship between the linear velocity difference between the transfer conveyance belt 60 and the cleaning roller 66 and the cleaning performance of the transfer conveyance bell 60. The vertical axis represents the cleaning performance, and the horizontal axis represents the linear velocity difference (%) when the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 is used as a reference. From FIG. 4, it can be seen that when the linear velocity difference is ± 2% or more, the cleaning performance tends to be good due to the increase in shearing force. That is, the cleaning performance is good as long as the linear velocity difference is not less than a predetermined range, regardless of the magnitude relationship between the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 and the linear velocity of the cleaning roller 66.
On the other hand, FIG. 5 is a graph showing the relationship between the linear velocity difference between the transfer conveyance belt 60 and the cleaning roller 66 and the average color shift amount of the output image. The vertical axis represents the average color misregistration amount, and the horizontal axis represents the linear velocity difference (%) when the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 is used as a reference. From FIG. 5, when the linear velocity difference (%) is in a negative range, that is, when the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 is set to be larger than the linear velocity of the cleaning roller 66, the transfer conveyance belt 60. Thus, it can be confirmed that the color transfer amount can be reduced.
4 and 5, in order to achieve both improvement in image quality and improvement in cleaning performance in the present embodiment, the linear speed of the cleaning roller 66 is set to 98% or less of the linear speed of the transfer conveyance belt 60. It is preferable to set so as to be.
[0058]
  By the way, in the transfer unit 6 having the above-described configuration, the linear velocity of each photosensitive drum 11 and the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 are set to be uniform, and the linear velocity of each photosensitive drum 11 in each transfer nip portion is affected by some influence. Is faster than the linear speed of the transfer conveyance belt 60.bigIn this case, as shown in FIG. 7, the transfer / conveying belt 60 may be loosened. Therefore, in this embodiment, the linear velocity of each photosensitive drum 11 at each transfer nip portion is higher than the linear velocity of the transfer conveyance belt 60.smallIt is preferable to set so that By setting in this way, it is possible to suppress the looseness of the transfer conveyance belt 60, so that the transfer paper conveyance area of the transfer conveyance belt 60 can be maintained in a constantly stretched state.
[0059]
In order to suppress the slack of the transfer conveyance belt 60 as shown in FIG. 7, the linear speed of each photosensitive drum 11 can be set to be higher than the linear speed of the transfer conveyance belt 60. . In this case, the linear velocity difference between the cleaning roller 66 and the transfer conveyance belt 60 is set larger than the linear velocity difference between each photosensitive drum 11 and the transfer conveyance belt 60. In such a setting, the belt surface movement acting on the transfer conveyance belt 60 between the cleaning portion and the transfer nip portion on the upstream side in the surface movement direction of the transfer conveyance belt 60 with respect to the transfer nip portion contacting and facing the photosensitive member 11K. The tension in the direction opposite to the direction becomes larger than the force pushing out the transfer conveyance belt 60. Therefore, the slack of the transfer conveyance belt 60 as shown in FIG. 7 can be suppressed, and the transfer conveyance area of the transfer conveyance belt 60 can be maintained in a constantly stretched state.
[0060]
[Embodiment 2]
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a transfer unit 6 of a laser printer according to another embodiment of the present invention.
In the present embodiment, the driving roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt 60 is disposed on the upstream side in the surface movement direction of the transfer conveyance belt 60 with respect to the transfer nip portion that contacts and faces the photoreceptor 11Y. Unlike the configuration of the laser printer according to the first embodiment (see FIGS. 1 to 3), the other configurations are substantially the same, and the description thereof is omitted. Further, the basic image forming operation of the laser printer is the same as that of the laser printer of the first embodiment, and the description thereof is also omitted.
[0061]
In the present embodiment, a support roller 61 (hereinafter referred to as a drive roller) as a drive roller is disposed on the downstream side in the surface movement direction of the transfer conveyance belt 60 with respect to the transfer nip portion that contacts and faces the photoreceptor 11Y. Further, the linear velocity of the cleaning roller 66 is configured to be larger than the linear velocity of the transfer conveyance belt 60.
[0062]
In the transfer unit 6 configured as described above, the linear velocity of the cleaning roller is set to be larger than the linear velocity of the transfer conveyance belt 60. Therefore, the transfer conveyance belt is rotated by the rotation of the cleaning roller 66 in the cleaning unit. A force is generated to push the transfer / conveying belt 60 in the direction of surface movement 60. This force acts as a force for pulling the belt on the upstream side in the surface movement direction of the transfer conveyance belt 60 from the cleaning unit in the belt surface movement direction. Accordingly, a tension in the belt surface moving direction is generated on the transfer conveyance belt 60 between the driving roller 61 including each transfer nip portion and the cleaning nip portion.
[0063]
Due to the tension, the transfer paper conveyance area of the transfer conveyance belt 60 is less likely to be slack than other parts, and is always maintained in a tensioned state. Therefore, similarly to the first embodiment, since the speed unevenness of the transfer conveyance belt 60 can be suppressed, the pitch unevenness and color misregistration on the image due to the speed unevenness can be suppressed, and the image quality is improved. be able to. In addition, the cleaning performance of the transfer conveyance belt 60 can be improved.
[0064]
  Here, the linear velocity of each photosensitive drum 11 and the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 are set to be equal, and the linear velocity of each photosensitive drum 11 in each transfer nip portion is greater than the linear velocity of the transfer conveyance belt 60. AlsosmallIf it becomesThe figureAs shown in FIG. 8, there is a possibility that the transfer / conveying belt 60 is loosened. Therefore, in the present embodiment, the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 in each transfer nip portion is higher than the linear velocity of each photosensitive drum 11.smallIt is set to be. By setting in this way, it is possible to suppress the looseness of the transfer conveyance belt 60, so that the transfer paper conveyance area of the transfer conveyance belt 60 can be maintained in a constantly stretched state.
[0065]
In order to suppress the slack of the transfer conveyance belt 60 as shown in FIG. 8, the linear velocity of the transfer conveyance belt 60 can be set to be larger than the linear velocity of each photosensitive drum 11. . In this case, the linear velocity difference between the cleaning roller 66 and the transfer conveyance belt 60 is set larger than the linear velocity difference between each photosensitive drum 11 and the transfer conveyance belt 60. In such a setting, the belt surface movement that acts on the transfer conveyance belt 60 between the cleaning portion and the transfer nip portion on the downstream side in the surface movement direction of the transfer conveyance belt 60 with respect to the transfer nip portion that contacts and faces the photoreceptor 11K. The transfer conveyance belt 60 between the transfer nip and the driving roller 61 is not easily loosened due to the tension in the direction. Therefore, it is possible to suppress the looseness of the transfer conveyance belt 60 as shown in FIG. 8 and to maintain the transfer conveyance area of the transfer conveyance belt 60 in a constantly stretched state.
[0066]
In each of the above embodiments, the present invention is applied to a laser printer provided with four sets of toner image forming units for forming four color images of yellow, magenta, cyan, and black. Can be applied without being limited by the number of toner image forming portions, and the same effect can be obtained. In each of the above embodiments, the present invention is applied to a laser printer that transfers a toner image on a photosensitive drum onto a transfer sheet carried on a transfer conveyance belt. The present invention can also be applied to a laser printer that transfers a toner image on a body onto a transfer paper on a transfer and conveyance belt. Furthermore, the present invention can be applied not only to a laser printer but also to other image forming apparatuses such as a copying machine.
[0067]
【The invention's effect】
  Claims 1 to7According to the invention, it is possible to suppress the unevenness of the speed of the transfer / conveyance belt and to improve the cleaning performance of the transfer / conveyance belt.
In particular, according to the first to sixth aspects of the present invention, it is possible to suppress the uneven pitch on the image due to the uneven speed of the transfer / conveying belt and to improve the image quality.
According to the first, sixth, and seventh aspects of the present invention, the support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed downstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt. In this case, the transfer conveyance belt between the cleaning nip portion including the transfer nip portion and the support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt can always be maintained in a tensioned state. There is an excellent effect that can be suppressed.
According to the second and third aspects of the present invention, in the case where the support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed upstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt, The transfer conveyance belt between the cleaning nip portion including the transfer nip portion and the support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt can always be maintained in a tensioned state, and unevenness in the speed of the transfer conveyance belt can be suppressed. There is an excellent effect of being able to.
According to the invention of claim 4, it is possible to generate a sufficient tension on the transfer / conveying belt and to provide a sufficient shearing force to the toner adhering to the surface of the transfer / conveying belt. There is.
Further, according to the invention of claim 5, there is an excellent effect that a high-quality image without color misregistration can be obtained in a color image in which toner images of respective colors are superimposed on a transfer material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a transfer unit of a laser printer according to a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the laser printer.
FIG. 3 is an enlarged view showing a schematic configuration of a toner image forming unit of the laser printer.
FIG. 4 is a graph showing a relationship between a linear velocity difference between a transfer conveyance belt and a cleaning roller and a cleaning performance of the transfer conveyance belt.
FIG. 5 is a graph showing a relationship between a linear velocity difference between a transfer conveyance belt and a cleaning roller and an average color shift amount of an output image.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a transfer unit of a laser printer according to a second embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a defect of a transfer unit according to a comparative example.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a defect of a transfer unit according to another comparative example.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a conventional image forming apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Toner image forming section
5 Registration roller pair
6 Transfer unit (transfer device)
7 Fixing unit
9 Transfer bias power supply
10 Photosensitive unit
11 Photosensitive drum
20 Development unit
60 Transfer conveyor belt
61-64 support rollers
65 Electrostatic adsorption roller
66 Cleaning roller
69 Opposing roller

Claims (7)

所定極性の帯電トナーからなるトナー像が形成される像担持体と、該像担持体に接触対向する転写ニップ部を含む無端経路にそって表面が移動し、該転写ニップ部に転写材を担持して搬送する転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトの表面に接触対向するクリーニングニップ部で該転写搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニング用部材と、該クリーニングニップ部に上記所定極性の帯電トナーを該クリーニング用部材側に移動させるクリーニング用電界を形成するクリーニング用電界形成手段とを備えた画像形成装置において、
上記転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向下流側に配置するとともに、上記クリーニング用部材を、該最大の駆動力を付与する支持ローラよりもさらに下流側に配置し、
上記クリーニングニップ部における上記転写搬送ベルトの線速を上記クリーニング用部材の線速よりも大きくなるように設定し、かつ、上記転写ニップ部における上記像担持体の線速を上記転写搬送ベルトの線速よりも大きくなるように設定し、
上記クリーニング用部材と上記転写搬送ベルトとの間の相対速度差を、上記像担持体と上記転写搬送ベルトとの間の相対速度差よりも大きくなるように設定したことを特徴とする画像形成装置。 The surface moves along an endless path including an image carrier on which a toner image composed of charged toner of a predetermined polarity is formed and a transfer nip that is in contact with the image carrier, and a transfer material is carried on the transfer nip. The transfer and transport belt, a cleaning member that cleans the surface of the transfer and transport belt at a cleaning nip portion that contacts and faces the surface of the transfer and transport belt, and the charged toner of the predetermined polarity to the cleaning nip portion. In an image forming apparatus provided with a cleaning electric field forming means for forming a cleaning electric field to be moved to the cleaning member side,
Among the plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt, a support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed downstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt, The cleaning member is disposed further downstream than the support roller that provides the maximum driving force,
The linear velocity of the transfer conveyor belt in the cleaning nip portion is set to be greater than the linear velocity of the cleaning member, and the line of the transfer conveyor belt a linear velocity of the image bearing member in the transfer nip Set it to be greater than the speed,
An image forming apparatus characterized in that a relative speed difference between the cleaning member and the transfer conveyance belt is set to be larger than a relative speed difference between the image carrier and the transfer conveyance belt. . 所定極性の帯電トナーからなるトナー像が形成される像担持体と、該像担持体に接触対向する転写ニップ部を含む無端経路にそって表面が移動し、該転写ニップ部に転写材を担持して搬送する転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトの表面に接触対向するクリーニングニップ部で該転写搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニング用部材と、該クリーニングニップ部に上記所定極性の帯電トナーを該クリーニング用部材側に移動させるクリーニング用電界を形成するクリーニング用電界形成手段とを備えた画像形成装置において、
上記転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向上流側に配置するとともに、上記クリーニング用部材を、該最大の駆動力を付与する支持ローラよりもさらに上流側に配置し、
上記クリーニング用部材の線速を、上記転写搬送ベルトの線速よりも大きくなるように設定し、かつ、上記転写ニップ部における上記像担持体の線速が、上記転写搬送ベルトの線速よりも大きくなるように設定したことを特徴とする画像形成装置。 The surface moves along an endless path including an image carrier on which a toner image composed of charged toner of a predetermined polarity is formed and a transfer nip that is in contact with the image carrier, and a transfer material is carried on the transfer nip. The transfer and transport belt, a cleaning member that cleans the surface of the transfer and transport belt at a cleaning nip portion that contacts and faces the surface of the transfer and transport belt, and the charged toner of the predetermined polarity to the cleaning nip portion. In an image forming apparatus provided with a cleaning electric field forming means for forming a cleaning electric field to be moved to the cleaning member side ,
Among the plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt, a support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed upstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt, The cleaning member is disposed further upstream than the support roller that provides the maximum driving force,
The linear speed of the cleaning member is set to be larger than the linear speed of the transfer conveyance belt, and the linear speed of the image carrier in the transfer nip portion is higher than the linear speed of the transfer conveyance belt. An image forming apparatus characterized by being set to be large. 所定極性の帯電トナーからなるトナー像が形成される像担持体と、該像担持体に接触対向する転写ニップ部を含む無端経路にそって表面が移動し、該転写ニップ部に転写材を担持して搬送する転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトの表面に接触対向するクリーニングニップ部で該転写搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニング用部材と、該クリーニングニップ部に上記所定極性の帯電トナーを該クリーニング用部材側に移動させるクリーニング用電界を形成するクリーニング用電界形成手段とを備えた画像形成装置において、
上記転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向上流側に配置するとともに、上記クリーニング用部材を、該最大の駆動力を付与する支持ローラよりもさらに上流側に配置し、
上記クリーニング用部材の線速を、上記転写搬送ベルトの線速よりも大きくなるように設定し、かつ、上記転写ニップ部における上記転写搬送ベルトの線速が、上記像担持体の線速よりも大きくなるように設定し、
クリーニング用部材と転写搬送ベルトとの間の相対速度差を、像担持体と転写搬送ベルトとの間の相対速度差よりも大きくなるように設定したことを特徴とする画像形成装置。 The surface moves along an endless path including an image carrier on which a toner image composed of charged toner of a predetermined polarity is formed and a transfer nip that is in contact with the image carrier, and a transfer material is carried on the transfer nip. The transfer and transport belt, a cleaning member that cleans the surface of the transfer and transport belt at a cleaning nip portion that contacts and faces the surface of the transfer and transport belt, and the charged toner of the predetermined polarity to the cleaning nip portion. In an image forming apparatus provided with a cleaning electric field forming means for forming a cleaning electric field to be moved to the cleaning member side ,
Among the plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt, a support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed upstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt, The cleaning member is disposed further upstream than the support roller that provides the maximum driving force,
The linear speed of the cleaning member is set to be larger than the linear speed of the transfer conveyance belt, and the linear speed of the transfer conveyance belt in the transfer nip portion is higher than the linear speed of the image carrier. Set it to be larger ,
An image forming apparatus characterized in that set to be larger than the relative velocity difference between the relative speed difference, the transfer conveyor belt and the image carrier between the member and the transfer conveyance belt cleaning. 請求項１乃至３のいずれかの画像形成装置において、
上記クリーニング用部材の線速が、上記転写搬送ベルトの線速の９８％以下か、もしくは１０２％以上であることを特徴とする画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1 to 3,
An image forming apparatus, wherein a linear velocity of the cleaning member is 98% or less or 102% or more of a linear velocity of the transfer / conveying belt. 請求項１乃至４のいずれかの画像形成装置において、
上記像担持体を複数設け、
該複数の像担持体が、それぞれ互いに異なる色のトナー像が形成されるものであり、
これら複数の像担持体それぞれと対向する複数の転写ニップ部を含む無端経路に沿って上記転写搬送ベルトを移動させ、各トナー像を転写材に重ね合わせて転写することによりカラー画像を形成することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 to 4,
A plurality of the image carriers are provided,
The plurality of image carriers each form a toner image having a different color.
A color image is formed by moving the transfer conveyance belt along an endless path including a plurality of transfer nip portions facing each of the plurality of image carriers, and superimposing and transferring each toner image on a transfer material. An image forming apparatus . 像担持体に所定極性の帯電トナーからなるトナー像を形成する工程と、該像担持体に接触対向する転写ニップ部を含む無端経路にそって表面を移動する転写搬送ベルトで転写材を担持して搬送することにより、該像担持体上のトナー像を転写材に転写する工程と、該転写搬送ベルトとクリーニング用部材とが接触対向するクリーニングニップ部に上記所定極性の帯電トナーを該クリーニング用部材側に移動させるクリーニング用電界を形成し、転写後の転写搬送ベルトをクリーニングするクリーニング工程とを実施する画像形成方法において、
上記転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向下流側であって上記クリーニングニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向上流側に設けられた支持ローラで、上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与し、
上記クリーニングニップ部における上記転写搬送ベルトの線速を、上記クリーニング用部材の線速よりも大きくし、かつ、上記転写ニップ部における上記像担持体の線速を上記転写搬送ベルトの線速よりも大きくし、
上記クリーニング用部材と上記転写搬送ベルトとの間の相対速度差を、上記像担持体と上記転写搬送ベルトとの間の相対速度差よりも大きくなるようにしたことを特徴とする画像形成方法。 A step of forming a toner image made of charged toner of a predetermined polarity on the image carrier and a transfer material belt carried by a transfer conveyance belt that moves along an endless path including a transfer nip portion that contacts and faces the image carrier. The toner image on the image carrier is transferred to a transfer material, and the charged toner of the predetermined polarity is applied to the cleaning nip where the transfer conveyance belt and the cleaning member are in contact with each other. In the image forming method of forming a cleaning electric field to be moved to the member side and performing a cleaning process of cleaning the transfer conveyance belt after transfer ,
Of the plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt, the transfer conveyance belt surface movement direction downstream from the transfer nip portion and the transfer nip belt surface movement direction upstream from the cleaning nip portion. With the support roller provided, the maximum driving force is applied to the transfer conveyance belt,
The linear velocity of the transfer conveyance belt in the cleaning nip is greater than the linear velocity of the cleaning member , and the linear velocity of the image carrier in the transfer nip is greater than the linear velocity of the transfer conveyance belt. Make it bigger
An image forming method, wherein a relative speed difference between the cleaning member and the transfer / conveyance belt is larger than a relative speed difference between the image carrier and the transfer / conveyance belt . 像担持体に接触対向する転写ニップ部を含む無端経路にそって表面が移動し、該転写ニップ部に転写材を担持して搬送する転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトの表面に接触対向するクリーニングニップ部で該転写搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニング用部材と、該クリーニングニップ部に上記所定極性の帯電トナーを該クリーニング用部材側に移動させるクリーニング用電界を形成するクリーニング用電界形成手段とを備えた転写装置において、
上記転写搬送ベルトを支持する複数の支持ローラのうち上記転写搬送ベルトに最大の駆動力を付与する支持ローラを、上記転写ニップ部よりも上記転写搬送ベルトの表面移動方向下流側に配置するとともに、上記クリーニング用部材を、該最大の駆動力を付与する支持ローラよりもさらに下流側に配置し、
上記転写搬送ベルトの線速を、上記クリーニングニップ部における上記クリーニング用部材の線速よりも大きく、かつ、上記転写ニップ部における上記像担持体の線速よりも小さくなるように設定するとともに、上記クリーニング用部材との間の相対速度差が上記像担持体との間の相対速度差よりも大きくなるように設定したことを特徴とする転写装置。 The surface moves along an endless path including the transfer nip portion that contacts and faces the image carrier, and the transfer conveyance belt that carries and conveys the transfer material to the transfer nip portion, and contacts and faces the surface of the transfer conveyance belt. A cleaning member for cleaning the surface of the transfer / conveying belt at the cleaning nip, and a cleaning electric field forming means for forming a cleaning electric field for moving the charged toner of the predetermined polarity toward the cleaning member in the cleaning nip. In a transfer device comprising:
Among the plurality of support rollers that support the transfer conveyance belt, a support roller that applies the maximum driving force to the transfer conveyance belt is disposed downstream of the transfer nip portion in the surface movement direction of the transfer conveyance belt, The cleaning member is disposed further downstream than the support roller that provides the maximum driving force,
The linear velocity of the transfer conveyor belt, greater than the linear velocity of the cleaning member in the cleaning nip portion, while set to be smaller than the linear velocity of the image bearing member in the transfer nip, the A transfer apparatus characterized in that a relative speed difference with a cleaning member is set to be larger than a relative speed difference with the image carrier .
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