JP3866814B2

JP3866814B2 - Dryer structure of air dryer

Info

Publication number: JP3866814B2
Application number: JP00955297A
Authority: JP
Inventors: 正道窪田; 建二服部
Original assignee: Hino Motors Ltd; Nabtesco Corp
Current assignee: Hino Motors Ltd; Nabtesco Corp
Priority date: 1997-01-22
Filing date: 1997-01-22
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2017-01-22
Also published as: JPH10202043A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車輌等にブレーキ圧力源等を確保する目的で備えられる空気貯蔵装置に適用可能なエアドライヤの乾燥筒構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、トラック等の車輌においては、空気を圧縮するコンプレッサと、該コンプレッサから供給される圧縮空気を除湿するエアドライヤと、該エアドライヤからの除湿された圧縮空気をチェックバルブを介して貯蔵するエアタンクとを備えて成る空気貯蔵装置が、主としてブレーキ圧力源等を確保する為に搭載されている。
【０００３】
図５は前述した空気貯蔵装置に用いられている従来のエアドライヤの一例を示すもので、この種のエアドライヤ１においては、コンプレッサからの圧縮空気を導入される吸気口２と、除湿した圧縮空気をエアタンクへと送出する排気口３とを備えた基台４上に、圧縮空気を除湿する為の乾燥剤５を充填した乾燥筒６を、該乾燥筒６の内部が前記吸気口２と連通するよう取り付け、前記基台４の上側に、前記乾燥筒６を包囲し且つその内部空間７が前記排気口３と連通するようパージチャンバ８を取り付けた構造としてある。
【０００４】
前記乾燥筒６は、有底で上端部を開口した筒体となっており、その下端部外周には、パージチャンバ８を被せて嵌合させる為の段差部９が形成され、該段差部９の外周には、前記パージチャンバ８下端のフランジ部１０と一緒に基台４にボルト締結する為のフランジ部１１が形成されている。
【０００５】
また、前記乾燥筒６の内部底板１２には、前記基台４の吸気口２に導入された圧縮空気を乾燥筒６の内部に導く為の通孔１３が形成されており、前記乾燥筒６の内部底板１２上には、ドーナツ型のオイルフィルタ１４が収納されている。
【０００６】
ここで、前記オイルフィルタ１４は、図６に拡大して示す如く、上下一対のフィルタカバー１５，１６により挾持されており、該フィルタカバー１５，１６を前記内部底板１２中央の突起１７にボルト１８で固定することにより据え付けられるようにしてある。
【０００７】
更に、前記オイルフィルタ１４の上側には、多孔板１９及びフィルタ板２０を介して乾燥剤５が充填されており、該乾燥剤５の層の上面には、フィルタ板２１、多孔板２２、ばね受け２３が順次重ねられ、乾燥筒６の上端に装着される蓋体２４とばね受け２３との間に介装されたばね２５により、前記乾燥剤５の層が乾燥筒６内で圧縮保持されるようになっている。
【０００８】
また、前記乾燥筒６の上端に装着される蓋体２４には逆止弁２６が備えられており、乾燥筒６の内部からパージチャンバ８の内部空間７へ向かう方向に圧縮空気の流通が成されるようにしてある。
【０００９】
而して、コンプレッサから供給される圧縮空気は、基台４の吸気口２より導入されて基台４内の導入経路（図示せず）を介し前記乾燥筒６の内部底板１２の通孔１３より乾燥筒６内に流入し、オイルフィルタ１４、多孔板１９、フィルタ板２０を介し乾燥剤５の層に入り、該乾燥剤５の層中を上昇する間に除湿され、フィルタ板２１、多孔板２２を介し蓋体２４の逆止弁２６からパージチャンバ８の内部空間７へと流出し、乾燥筒６の下端部及び基台４中に穿設した排出経路（図示せず）を介し基台４の排気口３からエアタンクへと排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、斯かる従来のエアドライヤ１に用いられる乾燥筒６においては、図７に示す如く、有底で上端部を開口した筒体として一体成形されていた為、オイルフィルタ１４を乾燥筒６の上端部の開口から挿入して固定しなければならず、その為にオイルフィルタ１４をフィルタカバー１５，１６により挾持して前記内部底板１２中央の突起１７にボルト１８で固定するといった複雑な据え付け構造が必要となり、このようなオイルフィルタ１４の据え付け構造の複雑化により製作コストが嵩むという問題があった。
【００１１】
また、図８に模式的に示す如く、ダイキャスト製法により金型Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを用いて一体成形するようにしていた為、側方に切り離される金型Ａ，Ｂの型離れを容易にするべく乾燥筒６のフランジ部１１の上面に抜き勾配が付されることになり、このフランジ部１１をパージチャンバ８のフランジ部１０と一緒に基台４にボルト締結する為に前記フランジ部１１の上面を平坦に機械加工する必要が生じ、このような加工手間によっても製作コストが嵩むという問題があった。
【００１２】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、エアドライヤの乾燥筒の製作コストを従来より削減することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、エアドライヤの乾燥筒を、有底で上端部を開口し且つ下端部の外周に第一のフランジ部を形成した筒部と、該筒部の第一のフランジ部を固定する為の受け座部を有し且つ該受け座部の外周に乾燥筒を基台に固定する為の第二のフランジ部を形成した底部とに分割構成し、前記筒部と底部との間にオイルフィルタを挟み込んで保持し得るよう収納空間を設けたことを特徴とするエアドライヤの乾燥筒構造、に係るものである。
【００１４】
このようにすれば、オイルフィルタを筒部と底部との間の収納空間に挟み込んで保持することが可能となるので、従来の如くオイルフィルタをフィルタカバーにより挾持して前記底板中央の突起にボルトで固定するといった複雑な据え付け構造を採用する必要がなくなる。
【００１５】
また、乾燥筒を筒部と底部とに分割構成したことによって、底部を上下の金型のみで鋳造することが可能となるので、この底部の第二のフランジ部の上面に抜き勾配を付す必要がなくなり、該第二のフランジ部の上面を平坦に機械加工する必要がなくなる。
【００１６】
尚、筒部については、従来と類似した金型構成により鋳造されるので、その第一のフランジ部の上面に抜き勾配が付されることになるが、該第一のフランジ部は、筒部を底部の受け座部に固定できさえすれば良いものであり、乾燥筒を基台に固定する為の第二のフランジ部と比較して大幅な小型化を図ることが可能で、しかも、第二のフランジ部のようにパージチャンバのフランジ部と一緒に基台に固定する必要もない為、前記第一のフランジ部の上面に付される抜き勾配は実質的に作業上無視できる程度の勾配にしかならず、特に鋳造後において機械加工を施す必要はない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１〜図４は本発明を実施する形態の一例を示すものであり、図５に図示したものと機能的に何ら相違しないものに関しては同一の符号を付すことにより説明を省略することとする。
【００１９】
図１及び図２に示す如く、エアドライヤ１の乾燥筒３２を、有底で上端部を開口し且つ下端部の外周に第一のフランジ部２７を形成した筒部２８と、該筒部２８の第一のフランジ部２７を固定する為の受け座部２９を有し且つ該受け座部２９の外周に乾燥筒３２を基台４に固定する為の第二のフランジ部３０を形成した底部３１とに分割構成し、前記筒部２８と底部３１との間にオイルフィルタ１４を挟み込んで保持し得るよう収納空間３３を設ける。
【００２０】
ここで、前記収納空間３３に挟み込まれて保持されるオイルフィルタ１４には、図３に示す如く、フィルタカバー等を用いることなく偏平円柱状等として単体で製作したものを使用すれば良い。
【００２１】
尚、前記収納空間３３の上面及び下面を夫々区画することになる筒部２８及び底部３１の適宜位置に通孔３４を形成しておくことは勿論である。
【００２２】
このようにすれば、オイルフィルタ１４を筒部２８と底部３１との間の収納空間３３に挟み込んで保持することが可能となるので、従来の如くオイルフィルタ１４をフィルタカバーにより挾持して前記底板中央の突起にボルトで固定するといった複雑な据え付け構造を採用する必要がなくなる。
【００２３】
また、乾燥筒３２を筒部２８と底部３１とに分割構成したことによって、図４に模式的に示す如く、底部３１を上下の金型Ｅ，Ｆのみで鋳造することが可能となるので、この底部３１の第二のフランジ部３０の上面に抜き勾配を付す必要がなくなり、該第二のフランジ部３０の上面を平坦に機械加工する必要がなくなる。
【００２４】
尚、筒部２８については、従来と類似した金型構成により鋳造されるので、その第一のフランジ部２７の上面に抜き勾配が付されることになるが、該第一のフランジ部２７は、筒部２８を底部３１の受け座部２９に固定できさえすれば良いものであり、乾燥筒３２を基台４に固定する為の第二のフランジ部３０と比較して大幅な小型化を図ることが可能で、しかも、第二のフランジ部３０のようにパージチャンバ８のフランジ部１０と一緒に基台４に固定する必要もない為、前記第一のフランジ部２７の上面に付される抜き勾配は実質的に作業上無視できる程度の勾配にしかならず、特に鋳造後において機械加工を施す必要はない。
【００２５】
従って上記形態例によれば、オイルフィルタ１４を筒部２８と底部３１との間の収納空間３３に挟み込んで保持することができるので、オイルフィルタ１４の据え付け構造を簡素化することができ、しかも、乾燥筒３２の底部３１を上下の金型Ｅ，Ｆのみで鋳造することが可能となるので、乾燥筒３２を基台４に固定する為の第二のフランジ部３０の上面に抜き勾配を付す必要がなくなり、第二のフランジ部３０に対する機械加工を不要とすることができ、これによって、エアドライヤ１の乾燥筒３２の製作コストを従来より著しく削減することができる。
【００２６】
尚、本発明のエアドライヤの乾燥筒構造は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
上記した本発明のエアドライヤの乾燥筒構造によれば、オイルフィルタを筒部と底部との間の収納空間に挟み込んで保持することができるので、オイルフィルタの据え付け構造を簡素化することができ、しかも、乾燥筒の底部を上下の金型のみで鋳造することが可能となるので、乾燥筒を基台に固定する為の第二のフランジ部の上面に抜き勾配を付す必要がなくなり、第二のフランジ部に対する機械加工を不要とすることができ、これによって、エアドライヤの乾燥筒の製作コストを従来より著しく削減することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の乾燥筒のみを図示した断面図である。
【図３】図１のオイルフィルタを拡大して示した断面図である。
【図４】図１の乾燥筒の底部を鋳造する際の金型構成を模式的に示した図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【図６】図５のオイルフィルタを拡大して示した断面図である。
【図７】図５の乾燥筒のみを図示した断面図である。
【図８】図５の乾燥筒を鋳造する際の金型構成を模式的に示した図である。
【符号の説明】
１エアドライヤ
４基台
１４オイルフィルタ
２７第一のフランジ部
２８筒部
２９受け座部
３０第二のフランジ部
３１底部
３２乾燥筒
３３収納空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drying cylinder structure of an air dryer applicable to an air storage device provided for the purpose of securing a brake pressure source or the like in a vehicle or the like.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a vehicle such as a truck, a compressor that compresses air, an air dryer that dehumidifies compressed air supplied from the compressor, and an air tank that stores the compressed air dehumidified from the air dryer via a check valve. An air storage device provided is mounted mainly for securing a brake pressure source and the like.
[0003]
FIG. 5 shows an example of a conventional air dryer used in the above-described air storage device. In this type of air dryer 1, an intake port 2 into which compressed air from a compressor is introduced, and dehumidified compressed air are used. A drying cylinder 6 filled with a desiccant 5 for dehumidifying compressed air on a base 4 provided with an exhaust port 3 for sending out to an air tank, the inside of the drying cylinder 6 communicates with the intake port 2. The purge chamber 8 is attached to the upper side of the base 4 so as to surround the drying cylinder 6 and to communicate the internal space 7 with the exhaust port 3.
[0004]
The drying cylinder 6 is a bottomed cylinder with an open upper end, and a step 9 is formed on the outer periphery of the lower end to cover and fit the purge chamber 8. A flange portion 11 for fastening a bolt to the base 4 together with the flange portion 10 at the lower end of the purge chamber 8 is formed on the outer periphery of the purge chamber 8.
[0005]
In addition, the inner bottom plate 12 of the drying cylinder 6 is formed with a through hole 13 for guiding the compressed air introduced into the intake port 2 of the base 4 to the inside of the drying cylinder 6. A donut-shaped oil filter 14 is accommodated on the inner bottom plate 12.
[0006]
Here, the oil filter 14 is held by a pair of upper and lower filter covers 15 and 16 as shown in an enlarged view in FIG. 6, and the filter covers 15 and 16 are bolted to a projection 17 at the center of the inner bottom plate 12. It is designed to be installed by fixing with.
[0007]
Further, the desiccant 5 is filled on the upper side of the oil filter 14 through a porous plate 19 and a filter plate 20, and a filter plate 21, a perforated plate 22, a spring are provided on the upper surface of the layer of the desiccant 5. The layer of the desiccant 5 is compressed and held in the drying cylinder 6 by a spring 25 that is stacked between the lid 23 and the spring receiver 23 that are attached to the upper end of the drying cylinder 6 sequentially. It is like that.
[0008]
The lid 24 attached to the upper end of the drying cylinder 6 is provided with a check valve 26 so that compressed air flows in the direction from the inside of the drying cylinder 6 toward the internal space 7 of the purge chamber 8. It is supposed to be.
[0009]
Thus, the compressed air supplied from the compressor is introduced from the air inlet 2 of the base 4, and the through hole 13 of the inner bottom plate 12 of the drying cylinder 6 through the introduction path (not shown) in the base 4. Further flows into the drying cylinder 6, enters the layer of the desiccant 5 through the oil filter 14, the porous plate 19, and the filter plate 20, and is dehumidified while rising in the layer of the desiccant 5. It flows out from the check valve 26 of the lid 24 through the plate 22 to the internal space 7 of the purge chamber 8 and is connected to the lower end of the drying cylinder 6 and the discharge path (not shown) drilled in the base 4. The air is discharged from the exhaust port 3 of the table 4 to the air tank.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the drying cylinder 6 used in such a conventional air dryer 1 is integrally formed as a cylindrical body having a bottom and an open upper end as shown in FIG. 7, the oil filter 14 is connected to the upper end of the drying cylinder 6. Therefore, a complicated installation structure in which the oil filter 14 is held by the filter covers 15 and 16 and fixed to the protrusion 17 at the center of the inner bottom plate 12 with the bolt 18 is required. There is a problem that the manufacturing cost increases due to the complexity of the installation structure of the oil filter 14.
[0011]
In addition, as schematically shown in FIG. 8, since the molds A, B, C, and D are integrally formed by die casting, the molds A and B separated from each other are separated from each other. In order to facilitate, a draft angle is given to the upper surface of the flange portion 11 of the drying cylinder 6, and the flange portion 11 is bolted to the base 4 together with the flange portion 10 of the purge chamber 8. The upper surface of the portion 11 needs to be machined flat, and there is a problem that the manufacturing cost increases due to such a labor.
[0012]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to reduce the manufacturing cost of a drying cylinder of an air dryer.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a drying cylinder of an air dryer, for fixing a first flange part of the cylinder part, a cylinder part having a bottom and having an upper end opened and a first flange part formed on the outer periphery of the lower end part. The oil filter is divided into a bottom portion having a receiving seat portion and a second flange portion for fixing the drying cylinder to the base on the outer periphery of the receiving seat portion, and between the cylindrical portion and the bottom portion. The present invention relates to a drying cylinder structure of an air dryer, characterized in that a storage space is provided so as to be able to sandwich and hold.
[0014]
In this way, the oil filter can be sandwiched and held in the storage space between the tube portion and the bottom portion, so that the oil filter is held by the filter cover as in the conventional case, and the bolt at the protrusion at the center of the bottom plate. It is no longer necessary to adopt a complicated installation structure such as fixing with
[0015]
In addition, since the drying cylinder is divided into the cylinder part and the bottom part, it becomes possible to cast the bottom part only with the upper and lower molds, so it is necessary to add a draft to the upper surface of the second flange part at the bottom part. This eliminates the need to machine the upper surface of the second flange portion flat.
[0016]
In addition, since the cylindrical portion is cast by a mold configuration similar to the conventional one, a draft angle is given to the upper surface of the first flange portion. As long as it can be fixed to the receiving seat at the bottom, and can be greatly reduced in size compared to the second flange for fixing the drying cylinder to the base. Since it is not necessary to fix to the base together with the flange portion of the purge chamber as in the case of the second flange portion, the draft attached to the upper surface of the first flange portion is a grade that can be substantially ignored in operation. However, it is not particularly necessary to perform machining after casting.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0018]
1 to 4 show an example of an embodiment for carrying out the present invention, and components that are not functionally different from those illustrated in FIG. .
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 2, a drying cylinder 32 of the air dryer 1 includes a cylindrical part 28 having a bottom and an upper end opened, and a first flange part 27 formed on the outer periphery of the lower end. A bottom portion 31 having a receiving seat portion 29 for fixing the first flange portion 27 and having a second flange portion 30 for fixing the drying cylinder 32 to the base 4 on the outer periphery of the receiving seat portion 29. A storage space 33 is provided so that the oil filter 14 can be sandwiched and held between the cylindrical portion 28 and the bottom portion 31.
[0020]
Here, as the oil filter 14 sandwiched and held in the storage space 33, as shown in FIG. 3, it is sufficient to use an oil filter that is manufactured as a single flat cylinder without using a filter cover or the like.
[0021]
Needless to say, the through holes 34 are formed at appropriate positions on the cylindrical portion 28 and the bottom portion 31 that divide the upper surface and the lower surface of the storage space 33, respectively.
[0022]
In this way, the oil filter 14 can be sandwiched and held in the storage space 33 between the cylindrical portion 28 and the bottom portion 31, so that the oil filter 14 is held by the filter cover as in the conventional case, and the bottom plate There is no need to employ a complicated installation structure in which the bolt is fixed to the central protrusion.
[0023]
Further, since the drying cylinder 32 is divided into the cylinder part 28 and the bottom part 31, the bottom part 31 can be cast only by the upper and lower molds E and F as schematically shown in FIG. It is not necessary to give a draft to the upper surface of the second flange portion 30 of the bottom portion 31, and it is not necessary to machine the upper surface of the second flange portion 30 flatly.
[0024]
Since the cylindrical portion 28 is cast by a mold structure similar to the conventional one, a draft is given to the upper surface of the first flange portion 27. As long as the cylindrical portion 28 can be fixed to the receiving seat portion 29 of the bottom portion 31, the size can be greatly reduced as compared with the second flange portion 30 for fixing the drying tube 32 to the base 4. Moreover, since it is not necessary to fix to the base 4 together with the flange portion 10 of the purge chamber 8 unlike the second flange portion 30, it is attached to the upper surface of the first flange portion 27. The draft angle is practically negligible, and there is no need for machining after casting.
[0025]
Therefore, according to the above embodiment, the oil filter 14 can be sandwiched and held in the storage space 33 between the cylindrical portion 28 and the bottom portion 31, so that the installation structure of the oil filter 14 can be simplified. Since the bottom 31 of the drying cylinder 32 can be cast only by the upper and lower molds E and F, a draft angle is formed on the upper surface of the second flange 30 for fixing the drying cylinder 32 to the base 4. This eliminates the need to attach the second flange portion 30, thereby making it possible to significantly reduce the manufacturing cost of the drying cylinder 32 of the air dryer 1 as compared with the prior art.
[0026]
It should be noted that the drying cylinder structure of the air dryer of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention.
[0027]
【The invention's effect】
According to the drying cylinder structure of the air dryer of the present invention described above, the oil filter can be sandwiched and held in the storage space between the cylinder portion and the bottom portion, so that the oil filter installation structure can be simplified. In addition, since it becomes possible to cast the bottom of the drying cylinder only with the upper and lower molds, there is no need to add a draft to the upper surface of the second flange portion for fixing the drying cylinder to the base. Therefore, it is possible to eliminate the need for machining on the flange portion, and thereby it is possible to achieve an excellent effect that the manufacturing cost of the drying cylinder of the air dryer can be significantly reduced as compared with the prior art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating only the drying cylinder of FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the oil filter shown in FIG.
4 is a view schematically showing a mold configuration when casting the bottom of the drying cylinder of FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional example.
6 is an enlarged cross-sectional view of the oil filter of FIG.
7 is a cross-sectional view illustrating only the drying cylinder of FIG. 5;
FIG. 8 is a view schematically showing a mold configuration when casting the drying cylinder of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air dryer 4 Base 14 Oil filter 27 First flange part 28 Cylinder part 29 Receiving seat part 30 Second flange part 31 Bottom part 32 Drying cylinder 33 Storage space

Claims

A drying cylinder of an air dryer is provided with a cylindrical part having a bottom and having an upper end opened and a first flange formed on the outer periphery of the lower end, and a receiving seat for fixing the first flange of the cylindrical part. And having a bottom part formed with a second flange part for fixing the drying cylinder to the base on the outer periphery of the receiving seat part, and holding the oil filter between the cylinder part and the bottom part A drying cylinder structure for an air dryer, characterized in that a storage space is provided.