JP3866507B2

JP3866507B2 - Fluid pump device

Info

Publication number: JP3866507B2
Application number: JP2000372800A
Authority: JP
Inventors: 康弘針田
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2020-12-07
Also published as: JP2002174200A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を吸入・排出する流体ポンプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両用ウォッシャ装置等に用いられる流体ポンプ装置は、ポンプ（インペラ）を駆動するためのモータと、該モータを収容するハウジングとを備えている。モータは、軸直交方向断面において平行な平坦部とその両平坦部を繋ぎ内側にマグネットが固定される湾曲部とを有したヨーク内に、電機子が固定された回転軸が収容されてなる。ハウジングは、内周側に前記平坦部及び前記湾曲部と対応した平坦内周面及び湾曲内周面が形成されモータを収容する略有底筒形状のポンプハウジングと、モータが収容された前記ポンプハウジングの開口部を閉止するエンドハウジングと、前記ポンプハウジングのエンドハウジングが固定されていない側に固定され該ポンプハウジングの端部と共にポンプ室を形成するポンプケーシングとを備えている。
【０００３】
ポンプハウジングの２つの前記湾曲内周面には、それぞれ軸中心側に突出し、軸線方向に延びるリブが等間隔に多数形成され、該リブが前記モータの湾曲部に当接されることで、該リブにて前記モータが軸直交方向及び回転方向に移動不能に支持されている。又、ポンプ室には、ポンプハウジングの端部から前記回転軸が突出し、該回転軸にはインペラが固定されている。
【０００４】
このような流体ポンプ装置は、ポンプケーシング側がタンク内に挿入されて配置される。そして、モータが駆動され、インペラが回転すると、タンク内の液体が取込口からポンプ室内に吸入されるとともに吐出口からポンプ室外に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような流体ポンプ装置では、モータを支持するリブは、湾曲内周面に等間隔に多数形成されるため、それらの突出量が例えば製造時のばらつき等により若干大きくなると、モータをポンプハウジング内に挿入することが困難となる。よって、組付性が悪いという問題がある。又、これを回避すべく、予めリブの突出量を小さく設定するとモータがポンプハウジング内でガタついたり回転してしまう。
【０００６】
さらに、リブは、ヨークの湾曲部に等間隔に多数当接するため、その突出量が例えば製造時のばらつき等により若干大きくなると、該湾曲部を撓ませて、該湾曲部の内側に固定されたマグネットと電機子とのクリアランスを減少させてしまうという問題がある。このことは、モータの性能を低下させる原因となる。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、組付けが容易で、マグネットと電機子とのクリアランスを保つことができる流体ポンプ装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、軸直交方向断面において平行な平坦部とその両平坦部を繋ぎ内側にマグネットが固定される湾曲部とを有したヨーク内に、回転軸に固定された電機子が前記マグネットと対向して収容されており、該電機子が回転してポンプを駆動するモータと、内周側に前記平坦部及び前記湾曲部と対応した平坦内周面及び湾曲内周面が形成され前記モータを収容する略有底筒形状のポンプハウジングと、前記ポンプハウジングの開口部を閉止するエンドハウジングとを備えた流体ポンプ装置において、前記ヨークの前記平坦部と前記湾曲部との交差部は、その外周が外側に膨らんでおり、前記ポンプハウジングの内周面には、前記ヨークの前記交差部に隣接する四隅のみに、軸中心側に突出すると共に軸線方向に延びるリブを形成し、該リブにて前記モータを軸直交方向及び回転方向に移動不能に支持した。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の流体ポンプ装置において、前記リブの突出量を、前記ポンプハウジングの底部側から開口部側に向かうほど無段階的に小さくなるように形成した。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の流体ポンプ装置において、前記リブの断面形状を半円形状とした。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の流体ポンプ装置において、前記リブを、前記各湾曲内周面の前記各平坦内周面近傍にそれぞれ形成した。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の流体ポンプ装置において、前記エンドハウジングに、前記ポンプハウジングへの固定時にその先端部が前記モータと当接して潰れることで該モータと所定圧で押圧接触され、該モータを軸線方向に移動不能に支持する支持凸部を形成した。
【００１２】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、ポンプハウジングの内周面には、前記ヨークの前記交差部に隣接する四隅のみに、軸中心側に突出すると共に軸線方向に延びるリブが形成される。そして、該リブにてモータが軸直交方向及び回転方向に移動不能に略確実に支持される。このようにモータを支持するリブは、ポンプハウジングの内周面の前記ヨークの前記交差部に隣接する四隅のみに設けられており、その個数が少なく間隔が広くなるため、その突出量が例えば製造時のばらつき等により若干大きくなっても、モータをポンプハウジング内に容易に挿入することができる。しかも、リブは、ポンプハウジングの内周面の前記ヨークの前記交差部に隣接する四隅のみに設けられているため、その突出量が例えば製造時のばらつき等により若干大きくなっても、湾曲部を撓ませて該湾曲部の内側に固定されたマグネットと電機子とのクリアランスを減少させてしまうといったことが略防止される。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、リブの突出量は、前記ポンプハウジングの底部側より開口部側の方が小さくなるように形成されるため、ポンプハウジングの底部側でのみモータが圧入される。よって、モータをポンプハウジング内に更に容易に挿入することができる。しかも、リブの突出量は、前記ポンプハウジングの底部側から開口部側に向かうほど無段階的に小さくなるため、モータがリブに沿って摺動し易く、モータをポンプハウジング内に更に容易に挿入することができる。又、ポンプハウジングの底部側でのみモータが圧入されるため、湾曲部の撓み量が更に少なくなり、該湾曲部の内側に固定されたマグネットと電機子とのクリアランスを減少させてしまうといったことが更に防止される。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、リブの断面形状は半円形状とされるため、ポンプハウジングにモータが圧入される際に、その頂部が潰れ易く、モータをポンプハウジング内に更に容易に挿入することができる。しかも、潰れる際にリブから離間する屑が発生し難くなる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、リブは、前記各湾曲内周面の前記各平坦内周面近傍、即ちポンプハウジング内の四隅にそれぞれ形成される。よって、例えば製造時にポンプハウジング毎にリブの突出量がばらついても、モータの回転軸中心位置がポンプハウジングの軸中心位置に配置される。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、エンドハウジングには、前記ポンプハウジングへの固定時にその先端部が前記モータと当接して潰れることで該モータと所定圧で押圧接触され、該モータを軸線方向に移動不能に支持する支持凸部が形成される。このように支持凸部は潰れることでモータと所定圧で押圧接触するため、例えば寸法誤差等によりモータとエンドハウジングとの距離が若干ばらついても、確実に且つ過剰な応力を残留させずにモータを軸線方向に移動不能に支持することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を車両用ウォッシャ装置に具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。図４に示すように、車両用ウォッシャ装置は、タンク１と、流体ポンプ装置２とを備えている。タンク１の上部には、補水孔１ａが形成され、下部には、取付開口部１ｂが形成されている。取付開口部１ｂにはグロメット３を介して流体ポンプ装置２の中間部が嵌合されている。このタンク１の内部には洗浄液が貯蔵される。
【００１８】
流体ポンプ装置２は、図１に示すように、モータ４と、ハウジング５と、インペラ６とを備えている。
モータ４は、ヨーク７と、一対のマグネット８（図２参照）と、電機子（アーマチャ）９と、整流子（コンミテータ）１０と、回転軸１１とを備えている。ヨーク７は、略筒形状に形成され、図２に示すように、その軸直交方向断面において平行な平坦部７ａとその両平坦部７ａを繋ぐ湾曲した湾曲部７ｂとを有する。各湾曲部７ｂの内側にはそれぞれマグネット８が固着されている。電機子９及び整流子１０は回転軸１１に固定され、該回転軸１１は電機子９がマグネット８と対向するようにヨーク７内に略収容され該ヨーク７に対して回転可能に支持されている。
【００１９】
ハウジング５は、ポンプハウジング１２、エンドハウジング１３、及びポンプケーシング１４により構成されている。
ポンプハウジング１２は、図２に示すように、内周側に前記モータ４を収容すべく、前記平坦部７ａ及び前記湾曲部７ｂと対応した平坦内周面１２ａ及び湾曲内周面１２ｂが形成された略有底筒形状に形成されている。２つの平坦内周面１２ａの間隔は、２つの平坦部７ａの間隔より若干大きく設定されている。又、２つの湾曲内周面１２ｂの間隔は、２つの湾曲部７ｂの間隔より若干大きく設定されている。即ち、図２に示すように、ポンプハウジング１２内にモータ４が収容された状態で、平坦内周面１２ａと平坦部７ａ間、湾曲内周面１２ｂと湾曲部７ｂ間にはそれぞれ若干の隙間が形成されるように平坦内周面１２ａ及び湾曲内周面１２ｂが形成されている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、湾曲内周面１２ｂの平坦内周面１２ａ近傍には、軸中心側に突出し、軸線方向に延びるリブ１２ｃが形成されている。リブ１２ｃは、各湾曲内周面１２ｂの各平坦内周面１２ａ近傍に、即ちポンプハウジング１２内の略四隅にそれぞれ形成されている。各リブ１２ｃの断面形状は、図２に示すように、半円形状に形成されている。又、各リブ１２ｃの突出量は、図１に破線で示すように、ポンプハウジング１２の底部１２ｄ側から開口部１２ｅ側に向かうほど無段階的に小さくなるように形成されている。詳しくは、各リブ１２ｃの突出量は、ポンプハウジング１２内にモータ４が挿入されたとき、底部１２ｄ側でのみモータ４（ヨーク７）が圧入されるように設定されている。そして、ポンプハウジング１２内には、モータ４が底部１２ｄ側でのみ圧入されるように挿入される。よって、モータ４は、リブ１２ｃと当接することで、軸直交方向及び回転方向に移動不能とされる。このとき、特にヨーク７の平坦部７ａと湾曲部７ｂの交差部の外周は、内周側寸法を確保しつつ形成されることで一般に外側に膨らむため、モータ４はリブ１２ｃにて略確実に軸直交方向及び回転方向に移動不能とされる。尚、このとき、モータ４の回転軸１１の先端部は、ポンプハウジング１２の底部１２ｄに形成された貫通孔１２ｆを貫通してポンプハウジング１２の外部に突出する。又、この貫通孔１２ｆの内周にはゴムよりなるシール部材１５が配設され、貫通孔１２ｆからポンプハウジング１２内への液体の侵入が防止されている。
【００２１】
又、ポンプハウジング１２の開口部１２ｅ側外周には、被係合部としての係合凸部１２ｇが等角度（９０°）間隔に４つ（図１中、２つのみ図示する）形成されている。この係合凸部１２ｇは、ポンプハウジング１２の開口側に向かうほどその突出量が小さくなるように形成されている。
【００２２】
エンドハウジング１３は、図１及び図３に示すように、蓋部１３ａと、コネクタ部１３ｂと、縁部１３ｃと、係合部としての弾性係合部１３ｄとを備えている。蓋部１３ａはポンプハウジング１２の開口部１２ｅを閉止する略円盤形状に形成されている。コネクタ部１３ｂは、蓋部１３ａの略中央から外部に突出して形成されている。縁部１３ｃは、蓋部１３ａの外縁から軸線方向に突出して筒形状に形成されている。弾性係合部１３ｄは、縁部１３ｃの先端から等角度（９０°）間隔に４つ軸線方向に突出して形成され、その中央に径方向に貫通する係合孔１３ｅが形成されている。この弾性係合部１３ｄは、径方向に撓み可能に弾性を有する。そして、エンドハウジング１３は、ポンプハウジング１２に対して軸線方向に移動され、係合孔１３ｅに係合凸部１２ｇが嵌り、反対方向に移動不能に係合することで固定されている。ここで、弾性係合部１３ｄが径方向に撓むことと、係合凸部１２ｇがポンプハウジング１２の開口側に向かうほどその突出量が小さくなるように形成されていることから、所定の押圧力で軸線方向に押すだけで（他の方向の力を加えることなく）、エンドハウジング１３をポンプハウジング１２に組み付けることができる。
【００２３】
又、蓋部１３ａのポンプハウジング１２側の面の略中央には、支持凸部１３ｆが形成されている。支持凸部１３ｆは、エンドハウジング１３をポンプハウジング１２に組み付ける際に、その先端部が前記モータ４の端部と当接して潰れることで該モータ４と所定圧で押圧接触され、該モータ４を軸線方向に移動不能に支持する。即ち、支持凸部１３ｆの突出量は、ポンプハウジング１２内にモータ４が収容された状態でエンドハウジング１３を組み付けるとモータ４の端部と当接して潰れる高さに設定されている。
【００２４】
ポンプケーシング１４は、ポンプハウジング１２の底部１２ｄ側端部に固定されている。ポンプケーシング１４には、ポンプハウジング１２側に開口した凹部１４ａが形成され、該凹部１４ａとポンプハウジング１２の端部によりポンプ室１６が形成されている。このポンプ室１６は、凹部１４ａの底部中央に形成された取込口１４ｂを介して流体ポンプ装置２の先端側（図１中、左側）で外部に連通している。又、ポンプ室１６は、ポンプハウジング１２の下部（図４に示すように配設された状態で下部）に形成された流路１２ｈ、及び図４に示す吐出口１２ｉを介して流体ポンプ装置２の基端部側（図１中、右側）で外部に連通している。そして、インペラ６は、ポンプ室１６内に突出した回転軸１１の先端部に固定されている。
【００２５】
このように構成された車両用ウォッシャ装置は、流体ポンプ装置２のモータ４が駆動され、インペラ６が回転すると、タンク１内の洗浄液が取込口１４ｂを介してポンプ室１６内に吸入されるとともに、流路１２ｈ及び吐出口１２ｉを介してポンプハウジング１２外に排出される。すると、洗浄液は吐出口１２ｉに固定された図示しないホースや噴射ノズル等を介して車両ウインドに噴射される。
【００２６】
次に、上記実施の形態の特徴的な効果を以下に記載する。
（１）ポンプハウジング１２の湾曲内周面１２ｂの平坦内周面１２ａ近傍には、軸中心側に突出し、軸線方向に延びるリブ１２ｃが形成される。そして、モータ４は、リブ１２ｃと当接することで、軸直交方向及び回転方向に移動不能とされる。このようにモータ４を支持するリブ１２ｃが湾曲内周面１２ｂの平坦内周面１２ａ近傍に設けられるのみであり、従来技術（リブが等間隔に多数形成されたもの）に比べて、その個数が少なく間隔が広いため、その突出量が例えば製造時のばらつき等により若干大きくなっても、モータ４をポンプハウジング１２内に容易に挿入することができる。よって、その組付けが容易となる。しかも、リブ１２ｃは、ヨーク７の湾曲部７ｂの平坦部７ａ近傍に当接されるのみであるため、その突出量が例えば製造時のばらつき等により若干大きくなっても、湾曲部７ｂを撓ませ難く、該湾曲部７ｂの内側に固定されたマグネット８を電機子９側に押し出し難い。よって、マグネット８と電機子９とのクリアランスを所定の間隔に保つことができ、モータの性能を低下させることが防止される。
【００２７】
（２）各リブ１２ｃの突出量は、図１に破線で示すように、ポンプハウジング１２の底部１２ｄ側より開口部１２ｅ側の方が小さくなるように形成されている。そして、モータ４（ヨーク７）は底部１２ｄ側でのみ圧入されるため、モータ４をポンプハウジング１２内に更に容易に挿入することができる。しかも、リブ１２ｃの突出量は、図１に破線で示すように、ポンプハウジング１２の底部１２ｄ側から開口部１２ｅ側に向かうほど無段階的に小さくなるように形成されるため、モータ４（ヨーク７）がリブ１２ｃに沿って摺動し易く、モータ４をポンプハウジング１２内に更に容易に挿入することができる。又、ポンプハウジング１２の底部１２ｄ側でのみモータ４が圧入されるため、湾曲部７ｂの撓み量が更に少なくなり、該湾曲部７ｂの内側に固定されたマグネット８が電機子９側に更に押し出され難くなる。
【００２８】
（３）各リブ１２ｃの断面形状は、図２に示すように、半円形状に形成されている。よって、ポンプハウジング１２内にモータ４が圧入される際に、その頂面が潰れ易く、モータ４をポンプハウジング１２内に更に容易に挿入することができる。しかも、潰れる際にリブ１２ｃから離間する屑が発生し難くなる。
【００２９】
（４）リブ１２ｃは、各湾曲内周面１２ｂの各平坦内周面１２ａ近傍、即ちポンプハウジング１２内の略四隅にそれぞれ形成されている。よって、例えば製造時にポンプハウジング１２毎にリブ１２ｃの突出量がばらついても、モータ４の回転軸１１中心位置がポンプハウジング１２の軸中心位置に配置される。これにより、回転軸１１の先端部に固定されるインペラ６がポンプ室１６内で正常（中心）に配置され、良好に動作する。又、回転軸１１は、ポンプハウジング１２の貫通孔１２ｆの内周に配置されたシール部材１５に対しても正常（中心）に配置され、シール部材１５によるシール効果が良好となる。
【００３０】
（５）蓋部１３ａのポンプハウジング１２側の面の略中央には、支持凸部１３ｆが形成されている。そして、支持凸部１３ｆは、エンドハウジング１３をポンプハウジング１２に組み付ける際に、その先端部が前記モータ４の端部と当接して潰れることで該モータ４と所定圧で押圧接触され、該モータ４を軸線方向に移動不能に支持する。このように支持凸部１３ｆは潰れることでモータ４と所定圧で押圧接触するため、例えば寸法誤差等によりモータ４とエンドハウジング１３との距離が若干ばらついても、確実に且つ過剰な応力を残留させずにモータ４を軸線方向に移動不能に支持することができる。
【００３１】
（６）エンドハウジング１３とポンプハウジング１２とは、弾性力を有し、所定位置まで軸線方向に移動されると反対方向に移動不能となるように係合する弾性係合部１３ｄと係合凸部１２ｇとにより固定される。よって、エンドハウジング１３を所定位置まで軸線方向に移動させるだけで、ポンプハウジング１２に容易に固定することができる。
【００３２】
上記実施の形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、各リブ１２ｃの突出量を、ポンプハウジング１２の底部１２ｄ側から開口部１２ｅ側に向かうほど無段階的に小さくなるように形成したが、ポンプハウジング１２の底部１２ｄ側から開口部１２ｅ側に向かうほど段階的に小さくなるように形成してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）、（３）〜（６）と同様の効果を得ることができるとともに、モータ４（ヨーク７）が底部１２ｄ側でのみ圧入されるため、モータ４をポンプハウジング１２内に容易に挿入することができる。又、ポンプハウジング１２の底部１２ｄ側でのみモータ４が圧入されるため、湾曲部７ｂの撓み量が更に少なくなり、該湾曲部７ｂの内側に固定されたマグネット８が電機子９側に更に押し出され難くなる。
【００３３】
・上記実施の形態では、各リブ１２ｃの突出量を、ポンプハウジング１２の底部１２ｄ側から開口部１２ｅ側に向かうほど無段階的に小さくなるように形成したが、底部１２ｄ側から開口部１２ｅ側まで均等としてもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）、（３）〜（６）と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
・上記実施の形態では、各リブ１２ｃの断面形状を、半円形状に形成したが、他の形状（例えば４角形等）に変更してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）、（２）、（４）〜（６）と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
・上記実施の形態では、エンドハウジング１３をポンプハウジング１２に組み付ける際に、支持凸部１３ｆの先端部がモータ４の端部と当接して潰れることで該モータ４が所定圧で押圧され、該モータ４が軸線方向に移動不能に支持されるとしたが、他の方法でモータ４を軸線方向に移動不能に支持してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜（４）、（６）と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
・上記実施の形態では、エンドハウジング１３とポンプハウジング１２とは、弾性力を有し、所定位置まで軸線方向に移動されると反対方向に移動不能となるように係合する弾性係合部１３ｄと係合凸部１２ｇとにより固定されるとしたが、他の方法（例えばネジ止め等）で固定してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜（５）と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
・上記実施の形態では、流体ポンプ装置２を備えた車両用ウォッシャ装置に具体化したが、流体ポンプ装置２を他の装置に用いて実施してもよい。
上記実施形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
【００３８】
（イ）請求項１に記載の流体ポンプ装置において、前記リブの突出量を、前記ポンプハウジングの底部側から開口部側に向かうほど段階的に小さくなるように形成したことを特徴とする流体ポンプ装置。このようにすると、リブの突出量は、前記ポンプハウジングの底部側から開口部側に向かうほど段階的に小さくなるように形成されるため、ポンプハウジングの底部側でのみモータが圧入される。よって、モータをポンプハウジング内に容易に挿入することができる。又、ポンプハウジングの底部側でのみモータが圧入されるため、湾曲部の撓み量が更に少なくなり、該湾曲部の内側に固定されたマグネットと電機子とのクリアランスを減少させてしまうといったことが更に防止される。
【００３９】
（ロ）請求項５に記載の流体ポンプ装置において、前記エンドハウジングと前記ポンプハウジングとを、弾性力を有し、所定位置まで軸線方向に移動されると反対方向に移動不能となるように係合する係合部及び被係合部により固定したことを特徴とする流体ポンプ装置。このようにすると、エンドハウジングを所定位置まで軸線方向に移動させるだけで、ポンプハウジングに固定することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、組付けが容易で、マグネットと電機子とのクリアランスを保つことができる流体ポンプ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の流体ポンプ装置の要部断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】本実施の形態のエンドハウジングを説明するための説明図。
【図４】本実施の形態の車両用ウォッシャ装置の要部断面図。
【符号の説明】
４…モータ、７…ヨーク、８…マグネット、９…電機子、１１…回転軸、１２…ポンプハウジング、１３…エンドハウジング、１３ｆ…支持凸部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluid pump device that sucks and discharges liquid.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a fluid pump device used in a vehicle washer device or the like includes a motor for driving a pump (impeller) and a housing for housing the motor. The motor includes a rotary shaft in which an armature is fixed in a yoke having a flat portion parallel to the cross section in the direction perpendicular to the axis and a curved portion in which both the flat portions are connected and a magnet is fixed inside. The housing has a substantially bottomed cylindrical pump housing in which a flat inner peripheral surface and a curved inner peripheral surface corresponding to the flat portion and the curved portion are formed on the inner peripheral side and accommodates the motor, and the pump in which the motor is accommodated An end housing that closes the opening of the housing, and a pump casing that is fixed to a side where the end housing of the pump housing is not fixed and forms a pump chamber together with the end of the pump housing.
[0003]
On the two curved inner peripheral surfaces of the pump housing, a large number of ribs that protrude in the axial center direction and extend in the axial direction are formed at equal intervals, and the ribs come into contact with the curved portion of the motor. The rib supports the motor so that it cannot move in the direction perpendicular to the axis and in the rotational direction. In the pump chamber, the rotating shaft protrudes from the end of the pump housing, and an impeller is fixed to the rotating shaft.
[0004]
Such a fluid pump device is arranged with the pump casing side inserted into the tank. When the motor is driven and the impeller rotates, the liquid in the tank is drawn into the pump chamber from the intake port and discharged from the discharge port to the outside of the pump chamber.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the fluid pump device as described above, a large number of ribs that support the motor are formed at equal intervals on the curved inner peripheral surface. It becomes difficult to insert into the pump housing. Therefore, there exists a problem that an assemblability is bad. In order to avoid this, if the protruding amount of the rib is set small in advance, the motor will rattle or rotate in the pump housing.
[0006]
Further, since the ribs abut a large number of ribs at equal intervals on the yoke, when the amount of protrusion becomes slightly larger due to, for example, manufacturing variations, the bent portions are bent and fixed inside the bent portions. There is a problem that the clearance between the magnet and the armature is reduced. This causes a reduction in the performance of the motor.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a fluid pump device that can be easily assembled and can maintain a clearance between a magnet and an armature. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided an armature fixed to a rotary shaft in a yoke having a flat portion parallel to the cross section in the direction perpendicular to the axis and a curved portion connecting the two flat portions and fixing a magnet on the inner side. There are accommodated to face the magnet, the motor and the flat inner peripheral surface corresponding to the flat portion and the curved portion on the inner peripheral side and the bent inner peripheral face of armature to drive the pump rotates and A fluid pump device comprising a substantially bottomed cylindrical pump housing formed to accommodate the motor and an end housing for closing an opening of the pump housing , wherein the flat portion of the yoke intersects the curved portion. parts, the outer periphery bulges on the outside, on the inner peripheral surface of the pump housing, only the four corners adjacent the intersection of said yoke, form a rib extending in the axial direction while protruding in the axial center side And it was immovably supporting the motor in the direction perpendicular to the axis and rotational directions at the rib.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the fluid pump device according to the first aspect, the protruding amount of the rib is formed so as to decrease steplessly from the bottom side of the pump housing toward the opening side. .
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the fluid pump device according to the first or second aspect, the cross-sectional shape of the rib is a semicircular shape.
According to a fourth aspect of the present invention, in the fluid pump device according to any one of the first to third aspects, the rib is formed in the vicinity of the flat inner peripheral surface of the curved inner peripheral surface.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fluid pump device according to any one of the first to fourth aspects, the tip portion of the fluid pump device is crushed in contact with the motor when fixed to the pump housing. As a result, a supporting convex portion that is pressed against the motor at a predetermined pressure and supports the motor so as not to move in the axial direction is formed.
[0012]
(Function)
According to the first aspect of the present invention, on the inner peripheral surface of the pump housing, only the four corners adjacent to the intersecting portion of the yoke are formed with ribs protruding toward the axial center side and extending in the axial direction. The motor in the rib is substantially reliably supported immovably in the direction perpendicular to the axis and rotational directions. Ribs for supporting the motor as this is Ri Contact provided only at the four corners adjacent the intersection of the yoke of the inner peripheral surface of the pump housing, since the number is small and the interval becomes wider, the amount of projection For example, the motor can be easily inserted into the pump housing even if it becomes slightly larger due to variations in manufacturing. Moreover, the ribs, because provided only at the four corners adjacent the intersection of the yoke of the inner peripheral surface of the pump housing, even slightly larger by such variations in the amount of projection, for example manufacturing, the curved portion it can be prevented substantially, such would not reduce the clearance between the magnet and the armature which is fixed to the inside of the curved portion bent.
[0013]
According to the second aspect of the present invention, since the protruding amount of the rib is formed so that the opening side is smaller than the bottom side of the pump housing, the motor is press-fitted only on the bottom side of the pump housing. The Thus, the motor can be more easily inserted into the pump housing. In addition, since the protruding amount of the rib decreases steplessly from the bottom side of the pump housing toward the opening side, the motor easily slides along the rib, and the motor is more easily inserted into the pump housing. can do. In addition, since the motor is press-fitted only at the bottom side of the pump housing, the bending amount of the bending portion is further reduced, and the clearance between the magnet fixed to the inside of the bending portion and the armature is reduced. It is further prevented.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, since the cross-sectional shape of the rib is a semicircular shape, when the motor is press-fitted into the pump housing, the top portion of the rib is easily crushed, and the motor can be more easily inserted into the pump housing. Can be inserted. And it becomes difficult to generate | occur | produce the waste which separates from a rib when crushing.
[0015]
According to the invention of claim 4, ribs, wherein each of the flat inner peripheral surface near each bent inner peripheral face, that is, formed respectively on the four corners of the pump housing. Therefore, for example, even if the rib protrusion amount varies from pump housing to pump housing during manufacturing, the rotational axis center position of the motor is arranged at the axial center position of the pump housing.
[0016]
According to the invention described in claim 5, when the end housing is fixed to the pump housing, the tip of the end housing comes into contact with the motor and is crushed so as to be pressed and contacted with the motor at a predetermined pressure. A support convex part is formed that is supported so as not to move in the direction. In this way, the support convex portion is crushed and press-contacts with the motor at a predetermined pressure. Therefore, even if the distance between the motor and the end housing varies slightly due to, for example, a dimensional error, the motor is reliably and without remaining excessive stress. Can be supported so as not to move in the axial direction.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a vehicle washer device will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 4, the vehicle washer device includes a tank 1 and a fluid pump device 2. A water replenishing hole 1 a is formed in the upper part of the tank 1, and a mounting opening 1 b is formed in the lower part. An intermediate portion of the fluid pump device 2 is fitted into the mounting opening 1b via a grommet 3. A cleaning liquid is stored in the tank 1.
[0018]
As shown in FIG. 1, the fluid pump device 2 includes a motor 4, a housing 5, and an impeller 6.
The motor 4 includes a yoke 7, a pair of magnets 8 (see FIG. 2), an armature (armature) 9, a commutator (commutator) 10, and a rotating shaft 11. The yoke 7 is formed in a substantially cylindrical shape, and as shown in FIG. 2, the yoke 7 has a flat portion 7a that is parallel to the cross section in the direction perpendicular to the axis and a curved portion 7b that connects the two flat portions 7a. Magnets 8 are fixed inside the curved portions 7b. The armature 9 and the commutator 10 are fixed to a rotating shaft 11, and the rotating shaft 11 is substantially housed in the yoke 7 so that the armature 9 faces the magnet 8 and is rotatably supported with respect to the yoke 7. Yes.
[0019]
The housing 5 includes a pump housing 12, an end housing 13, and a pump casing 14.
As shown in FIG. 2, the pump housing 12 has a flat inner peripheral surface 12a and a curved inner peripheral surface 12b corresponding to the flat portion 7a and the curved portion 7b so as to accommodate the motor 4 on the inner peripheral side. It is formed in a substantially bottomed cylindrical shape. The interval between the two flat inner peripheral surfaces 12a is set slightly larger than the interval between the two flat portions 7a. The interval between the two curved inner peripheral surfaces 12b is set slightly larger than the interval between the two curved portions 7b. That is, as shown in FIG. 2, in the state where the motor 4 is housed in the pump housing 12, there is a slight gap between the flat inner peripheral surface 12a and the flat portion 7a, and between the curved inner peripheral surface 12b and the curved portion 7b. The flat inner peripheral surface 12a and the curved inner peripheral surface 12b are formed.
[0020]
As shown in FIGS. 1 and 2, a rib 12c is formed in the vicinity of the flat inner peripheral surface 12a of the curved inner peripheral surface 12b so as to protrude toward the axial center and extend in the axial direction. The ribs 12 c are formed in the vicinity of the flat inner peripheral surface 12 a of each curved inner peripheral surface 12 b, that is, at substantially four corners in the pump housing 12. The cross-sectional shape of each rib 12c is formed in a semicircular shape as shown in FIG. Further, as shown by a broken line in FIG. 1, the protruding amount of each rib 12c is formed so as to decrease steplessly from the bottom 12d side of the pump housing 12 toward the opening 12e side. Specifically, the protruding amount of each rib 12c is set such that when the motor 4 is inserted into the pump housing 12, the motor 4 (yoke 7) is press-fitted only on the bottom 12d side. The motor 4 is inserted into the pump housing 12 so as to be press-fitted only on the bottom 12d side. Therefore, the motor 4 is made immovable in the direction perpendicular to the axis and in the rotational direction by contacting the rib 12c. At this time, in particular, the outer periphery of the intersection of the flat portion 7a and the curved portion 7b of the yoke 7 is formed while ensuring the inner peripheral side dimension, so that it generally swells outward. It is impossible to move in the direction perpendicular to the axis and in the rotational direction. At this time, the distal end portion of the rotating shaft 11 of the motor 4 passes through a through hole 12 f formed in the bottom portion 12 d of the pump housing 12 and protrudes to the outside of the pump housing 12. Further, a seal member 15 made of rubber is disposed on the inner periphery of the through hole 12f to prevent liquid from entering the pump housing 12 from the through hole 12f.
[0021]
Further, on the outer periphery of the opening 12e side of the pump housing 12, four engagement convex portions 12g as engaged portions are formed at equal angular (90 °) intervals (only two are shown in FIG. 1). Yes. The engagement protrusion 12g is formed so that the protrusion amount becomes smaller toward the opening side of the pump housing 12.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 3, the end housing 13 includes a lid portion 13a, a connector portion 13b, an edge portion 13c, and an elastic engagement portion 13d as an engagement portion. The lid portion 13 a is formed in a substantially disk shape that closes the opening 12 e of the pump housing 12. The connector portion 13b is formed to protrude outward from the approximate center of the lid portion 13a. The edge 13c protrudes from the outer edge of the lid 13a in the axial direction and is formed in a cylindrical shape. The elastic engagement portion 13d is formed to protrude in the four axial directions at equal angles (90 °) from the tip of the edge portion 13c, and an engagement hole 13e penetrating in the radial direction is formed at the center thereof. The elastic engagement portion 13d has elasticity so that it can be bent in the radial direction. Then, the end housing 13 is moved in the axial direction with respect to the pump housing 12, and the engagement convex portion 12g is fitted in the engagement hole 13e, and is fixed by being immovably engaged in the opposite direction. Here, since the elastic engaging portion 13d is bent in the radial direction and the protruding amount of the engaging convex portion 12g is formed toward the opening side of the pump housing 12, the predetermined pushing amount is reduced. The end housing 13 can be assembled to the pump housing 12 simply by pushing in the axial direction with pressure (without applying a force in the other direction).
[0023]
Further, a support convex portion 13f is formed at the approximate center of the surface of the lid portion 13a on the pump housing 12 side. When the end housing 13 is assembled to the pump housing 12, the support convex portion 13 f is pressed and contacted with the motor 4 at a predetermined pressure by the tip portion of the support housing 13 f coming into contact with the end portion of the motor 4 to be crushed. It is supported so that it cannot move in the axial direction. That is, the protruding amount of the support convex portion 13f is set to a height at which the end portion of the motor 4 is crushed when the end housing 13 is assembled in a state where the motor 4 is housed in the pump housing 12.
[0024]
The pump casing 14 is fixed to the end of the pump housing 12 on the bottom 12d side. The pump casing 14 is formed with a recess 14 a that opens toward the pump housing 12, and a pump chamber 16 is formed by the recess 14 a and the end of the pump housing 12. The pump chamber 16 communicates with the outside on the distal end side (left side in FIG. 1) of the fluid pump device 2 through an intake port 14b formed at the bottom center of the recess 14a. The pump chamber 16 is connected to the fluid pump device 2 via a flow path 12h formed in the lower part of the pump housing 12 (lower part in the state of being arranged as shown in FIG. 4) and the discharge port 12i shown in FIG. The base end side (right side in FIG. 1) communicates with the outside. The impeller 6 is fixed to the tip of the rotating shaft 11 protruding into the pump chamber 16.
[0025]
In the vehicular washer device configured as described above, when the motor 4 of the fluid pump device 2 is driven and the impeller 6 rotates, the cleaning liquid in the tank 1 is sucked into the pump chamber 16 through the intake port 14b. At the same time, it is discharged out of the pump housing 12 through the flow path 12h and the discharge port 12i. Then, the cleaning liquid is injected into the vehicle window through a hose, an injection nozzle, etc. (not shown) fixed to the discharge port 12i.
[0026]
Next, the characteristic effects of the above embodiment will be described below.
(1) In the vicinity of the flat inner peripheral surface 12a of the curved inner peripheral surface 12b of the pump housing 12, a rib 12c that protrudes toward the axial center and extends in the axial direction is formed. And the motor 4 is made immovable in the direction orthogonal to the axis and in the rotational direction by contacting the rib 12c. In this way, the ribs 12c that support the motor 4 are only provided in the vicinity of the flat inner peripheral surface 12a of the curved inner peripheral surface 12b, and the number of the ribs 12c is larger than that of the conventional technique (a large number of ribs are formed at equal intervals). Therefore, the motor 4 can be easily inserted into the pump housing 12 even if the amount of protrusion is slightly increased due to, for example, manufacturing variations. Therefore, the assembly becomes easy. Moreover, since the rib 12c is only brought into contact with the vicinity of the flat portion 7a of the curved portion 7b of the yoke 7, even if the protruding amount is slightly increased due to, for example, variations in manufacturing, the bent portion 7b is bent. It is difficult to push the magnet 8 fixed inside the curved portion 7b to the armature 9 side. Therefore, the clearance between the magnet 8 and the armature 9 can be kept at a predetermined interval, and the performance of the motor is prevented from being deteriorated.
[0027]
(2) The protruding amount of each rib 12c is formed so that the opening 12e side is smaller than the bottom 12d side of the pump housing 12, as indicated by a broken line in FIG. Since the motor 4 (yoke 7) is press-fitted only on the bottom 12d side, the motor 4 can be inserted into the pump housing 12 more easily. Moreover, since the protruding amount of the rib 12c is formed to decrease steplessly from the bottom 12d side of the pump housing 12 toward the opening 12e side, as shown by a broken line in FIG. 7) is easy to slide along the rib 12c, and the motor 4 can be inserted into the pump housing 12 more easily. Further, since the motor 4 is press-fitted only on the bottom 12d side of the pump housing 12, the bending amount of the bending portion 7b is further reduced, and the magnet 8 fixed inside the bending portion 7b is further pushed out to the armature 9 side. It becomes difficult to get.
[0028]
(3) The cross-sectional shape of each rib 12c is formed in a semicircular shape as shown in FIG. Therefore, when the motor 4 is press-fitted into the pump housing 12, the top surface thereof is easily crushed, and the motor 4 can be inserted into the pump housing 12 more easily. And it becomes difficult to generate | occur | produce the waste which separates from the rib 12c when crushing.
[0029]
(4) The ribs 12 c are formed in the vicinity of the flat inner peripheral surface 12 a of each curved inner peripheral surface 12 b, that is, at substantially four corners in the pump housing 12. Therefore, for example, even if the protruding amount of the rib 12 c varies for each pump housing 12 during manufacturing, the center position of the rotating shaft 11 of the motor 4 is arranged at the center position of the pump housing 12. Thereby, the impeller 6 fixed to the front-end | tip part of the rotating shaft 11 is arrange | positioned normally (center) in the pump chamber 16, and operate | moves favorably. Moreover, the rotating shaft 11 is normally (centered) disposed with respect to the seal member 15 disposed on the inner periphery of the through hole 12f of the pump housing 12, and the sealing effect by the seal member 15 is improved.
[0030]
(5) A support convex portion 13f is formed substantially at the center of the surface of the lid portion 13a on the pump housing 12 side. When the end housing 13 is assembled to the pump housing 12, the support convex portion 13 f is pressed and contacted with the motor 4 at a predetermined pressure by the front end portion being in contact with the end portion of the motor 4 and being crushed. 4 is supported so as not to move in the axial direction. Since the support convex portion 13f is crushed and pressed into contact with the motor 4 at a predetermined pressure, even if the distance between the motor 4 and the end housing 13 varies slightly due to, for example, a dimensional error, the residual stress is reliably and excessively retained. Without this, the motor 4 can be supported so as not to move in the axial direction.
[0031]
(6) The end housing 13 and the pump housing 12 have an elastic force, and are engaged with an elastic engagement portion 13d and an engagement convexity that are engaged so as not to move in the opposite direction when moved in the axial direction to a predetermined position. It is fixed by the part 12g. Therefore, the end housing 13 can be easily fixed to the pump housing 12 simply by moving the end housing 13 to the predetermined position in the axial direction.
[0032]
The above embodiment may be modified as follows.
In the above embodiment, the protruding amount of each rib 12c is formed so as to decrease steplessly from the bottom 12d side of the pump housing 12 toward the opening 12e side, but from the bottom 12d side of the pump housing 12 You may form so that it may become small in steps, so that it goes to the opening part 12e side. Even if it does in this way, while being able to acquire the effect similar to the effect (1) of the said embodiment, (3)-(6), since the motor 4 (yoke 7) is press-fit only in the bottom part 12d side. The motor 4 can be easily inserted into the pump housing 12. Further, since the motor 4 is press-fitted only on the bottom 12d side of the pump housing 12, the bending amount of the bending portion 7b is further reduced, and the magnet 8 fixed inside the bending portion 7b is further pushed out to the armature 9 side. It becomes difficult to get.
[0033]
In the above-described embodiment, the protruding amount of each rib 12c is formed to decrease steplessly from the bottom 12d side of the pump housing 12 toward the opening 12e, but from the bottom 12d side to the opening 12e side. It is good evenly. Even if it does in this way, the effect similar to the effect (1) of the said embodiment and (3)-(6) can be acquired.
[0034]
-In above-mentioned embodiment, although the cross-sectional shape of each rib 12c was formed in semicircle shape, you may change into other shapes (for example, square shape etc.). Even if it does in this way, the effect similar to the effect (1) of the said embodiment, (2), (4)-(6) can be acquired.
[0035]
In the above embodiment, when the end housing 13 is assembled to the pump housing 12, the tip of the support convex portion 13f abuts against the end of the motor 4 and is crushed so that the motor 4 is pressed with a predetermined pressure, Although the motor 4 is supported so as not to move in the axial direction, the motor 4 may be supported so as not to move in the axial direction by other methods. Even if it does in this way, the effect similar to the effect (1)-(4) of the said embodiment and (6) can be acquired.
[0036]
In the above embodiment, the end housing 13 and the pump housing 12 have an elastic force, and are engaged so that they cannot move in the opposite direction when moved in the axial direction to a predetermined position. However, it may be fixed by other methods (for example, screwing or the like). Even if it does in this way, the effect similar to the effect (1)-(5) of the said embodiment can be acquired.
[0037]
In the above embodiment, the vehicle washer device provided with the fluid pump device 2 is embodied. However, the fluid pump device 2 may be used in another device.
For technical ideas that can be grasped from the above embodiment will be described in conjunction with the effects below.
[0038]
(A) The fluid pump apparatus according to claim 1, wherein the protruding amount of the rib is formed so as to decrease stepwise from the bottom side of the pump housing toward the opening side. apparatus. In this way, the protruding amount of the rib is formed so as to decrease stepwise from the bottom side of the pump housing toward the opening side, so that the motor is press-fitted only on the bottom side of the pump housing. Therefore, the motor can be easily inserted into the pump housing. In addition, since the motor is press-fitted only at the bottom side of the pump housing, the bending amount of the bending portion is further reduced, and the clearance between the magnet fixed to the inside of the bending portion and the armature is reduced. It is further prevented.
[0039]
(B) The fluid pump device according to claim 5, wherein the end housing and the pump housing have an elastic force so that the end housing and the pump housing cannot move in the opposite direction when moved in the axial direction to a predetermined position. A fluid pump device fixed by an engaging portion and an engaged portion to be joined. If it does in this way, it can fix to a pump housing only by moving an end housing to an axial direction to a predetermined position.
[0040]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide a fluid pump device that can be easily assembled and can maintain the clearance between the magnet and the armature.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a fluid pump device according to an embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an end housing of the present embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the vehicle washer device according to the present embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Motor, 7 ... Yoke, 8 ... Magnet, 9 ... Armature, 11 ... Rotary shaft, 12 ... Pump housing, 13 ... End housing, 13f ... Support convex part.

Claims

In the yoke (7) having a flat part (7a) parallel to the cross section in the direction perpendicular to the axis and a curved part (7b) to which the two flat parts (7a) are connected and the magnet (8) is fixed inside, the rotating shaft and an armature fixed to (11) (9) is accommodated to face to the magnet (8), a motor (4) which armature (9) to drive the pump to rotate,
A substantially bottomed tube that accommodates the motor (4), having a flat inner peripheral surface (12a) and a curved inner peripheral surface (12b) corresponding to the flat portion (7a) and the curved portion (7b) on the inner peripheral side. A shaped pump housing (12);
A fluid pump device comprising an end housing (13) for closing an opening (12e) of the pump housing (12);
The intersection of the flat portion (7a) and the curved portion (7b) of the yoke (7) has an outer periphery bulging outward.
On the inner peripheral surface of the pump housing (12), ribs (12c) projecting toward the axial center and extending in the axial direction are formed only at the four corners adjacent to the intersecting portion of the yoke (7) ,
Fluid pumping device, characterized in that the immovably supporting the motor (4) at the rib (12c) in the direction perpendicular to the axis and rotational directions.

The fluid pump device according to claim 1,
The fluid pump device is characterized in that the protruding amount of the rib (12c) is steplessly decreased from the bottom (12d) side to the opening (12e) side of the pump housing (12). .

The fluid pump device according to claim 1 or 2,
The fluid pump device according to claim 1, wherein the rib (12c) has a semicircular cross section.

The fluid pump device according to any one of claims 1 to 3,
The fluid pump device according to claim 1, wherein the rib (12c) is formed in the vicinity of the flat inner peripheral surface (12a) of the curved inner peripheral surface (12b).

The fluid pump device according to any one of claims 1 to 4,
When the end housing (13) is fixed to the pump housing (12), the tip of the end housing abuts against the motor (4) and is crushed so that the motor (4) is pressed and contacted with a predetermined pressure. 4) A fluid pump device characterized in that a support convex portion (13f) for supporting 4) in an axially immovable manner is formed.