JP3863856B2

JP3863856B2 - Battery pack

Info

Publication number: JP3863856B2
Application number: JP2003059176A
Authority: JP
Inventors: 康史井上; 拓也堤
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2003-03-05
Filing date: 2003-03-05
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2023-03-05
Also published as: JP2004273174A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外装ケースに薄型電池を固定している電池パックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄型電池の電池パックは、種々の携帯用の電気機器に装着されて便利に使用される。とくに、携帯電話のように、全体を薄く設計する必要がある電気機器に最適な形状である。この形状の電池パックは、薄型電池を薄くしないかぎり、全体を薄くできないので、いかにして薄型電池を薄くできるかの研究がなされている。現在、極めて薄い薄型電池としてポリマー電池が開発されている。ポリマー電池は、アルミのラミネートフィルムを外装に使用するので全体を極めて薄くできる。さらに、外装缶に鉄やアルミニウムを使用するリチウムイオン二次電池の薄型電池も開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
現在開発されているポリマー電池やリチウムイオン二次電池等の薄型電池は、すでに相当に薄く設計されている。さらに、これらの薄型電池は、充電容量を減少させることなく、より薄くするための研究も行われている。また、薄型電池を内蔵するパック電池においても、全体を薄くするための設計が行われている。とくに、携帯用の電気機器のように、より薄くすることが要求される機器に装着される電池パックは、さらに薄く設計することが要求されている。このため、薄型電池の充電容量を減少させることなく、電池パックを薄く設計することは極めて重要であり、このことを実現できる電池パックが求められている。
【０００４】
本発明は、極めて簡単な構造で、薄型電池自体を薄くすることなく、電池パックを薄くすることを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、薄型電池の厚さを変えることなく電池パック全体の厚さを極限まで薄くできる電池パックを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の電池パックは、外装ケース１に、電池の厚さが電池の幅よりも薄い薄型電池２を装着して、薄型電池２の表面に絶縁シート７を接着している。さらに電池パックは、外装ケース１に、薄型電池２の表裏面を外部に表出させる開口部３を設けて、薄型電池２の両側面と両端面とをカバーする方形枠形に成形している。外装ケース１は、その厚さを薄型電池２の厚さに等しく、あるいは外装ケース１を薄型電池２よりも薄くしている。
【０００６】
ただし、外装ケースの厚さが薄型電池に厚さに「ほぼ等しい」とは、両者が完全に一致する状態のみでなく、電池パックを使用する状態においてその差が無視できる程度、たとえば、その差が１ｍｍ以下である状態を含むものとする。
【０００７】
さらに、外装ケース１は、薄型電池２の表裏面に分割されてなる第１ケース１Ａ及び第２ケース１Ｂを備えている。第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂは、薄型電池２の側面をカバーする側面ケース部１ａと、薄型電池２の端面をカバーする端部ケース部１ｂとで方形枠形に成形されて、側面ケース部１ａの外側コーナー部を湾曲面１５としている。さらにまた、電池パックは、薄型電池２の表面をカバーするように接着している絶縁シート７を、コーナー部を湾曲面１５としている第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの側面ケース部１ａの外側面の表面に接着して、絶縁シート７でもって第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂとを連結している。
【０００８】
本発明の請求項２の電池パックは、側面ケース部１ａのコーナー部に設けている湾曲面１５の曲率半径を、側面ケース部１ａの厚さｄに等しくし、あるいは側面ケース部１ａの厚さｄよりも大きく、薄型電池２の厚みＤの半分よりも小さくしている。
【０００９】
本発明の請求項３の電池パックは、薄型電池２の片方の面に接着している絶縁シート７の両側部分を、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの側面ケース部１ａの外側面と薄型電池２の他方の表面に接着している。この電池パックは、１枚の絶縁シート７で第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂをしっかりと連結できる。
【００１０】
本発明の請求項４の電池パックは、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの端部ケース部１ｂを超音波溶着して連結して、側面ケース部１ａを超音波溶着することなく絶縁シート７で連結している。
【００１１】
さらに、本発明の請求項５の電池パックは、互いに連結している第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの側面ケース部１ａの内面に保持溝４を設けて、この保持溝４に薄型電池２の両側面を嵌入している。この構造の電池パックは、保持溝４で薄型電池２を外装ケース１の定位置にしっかりと保持できる。
【００１２】
また、本発明の請求項６の電池パックは、外装ケース１の端部ケース部１ｂに出力端子８を配設しており、出力端子８を配設している端部ケース部１ｂに、保護素子８を内蔵している。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。
【００１４】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１５】
図１に示す電池パックは、外装ケース１と、この外装ケース１に装着している薄型電池２とを備える。薄型電池２は、厚さを幅よりも薄くしている二次電池である。薄型電池２は、リチウムイオン電池、又はポリマー電池である。ポリマー電池はリチウムポリマー電池である。ただ、本発明は、薄型電池をリチウムイオン電池やポリマー電池に特定しない。薄型電池には、これ等の電池以外の電池、たとえばニッケル−水素電池やニッケル−カドミウム電池とすることもできる。
【００１６】
外装ケース１は、絶縁材を成形して製作される。外装ケース１を成形する絶縁材は好ましくはプラスチックである。図の外装ケース１は、薄型電池２の表裏面を外部に表出させる開口部３を設けて、薄型電池２の両側面と両端面とをカバーする方形枠形に成形している。外装ケース１は、薄型電池２の両側面をカバーする側面ケース部１ａと、薄型電池２の両端面をカバーする端部ケース部１ｂを互いに両端で連結して方形枠形としている。側面ケース部１ａは、図２の横断面図に示すように、内面に保持溝４を内面に設けている。外装ケース１は、側面ケース部１ａの保持溝４に、薄型電池２を嵌入して薄型電池２を外れないうに連結している。薄型電池２は、両側面のコーナー部を曲面状に面取りして、中央部分を突出させて、ここを保持溝４に嵌入している。この構造の外装ケース１は、側面ケース部１ａで薄型電池２の両側を保持して、薄型電池２が図の矢印Ａ、Ｂで示すように、表裏方向に抜けるのを防止する。図２の断面図に示すように、側面の中央に突出部のある薄型電池２は、突出部を保持溝４に入れることにより、側面ケース部１ａを薄型電池２の表裏面に突出させることなく、表裏方向にずれるの阻止できる。リチウムイオン二次電池やポリマー電池等の薄型電池は、両側面を所定の曲率半径で湾曲する形状としてコーナーを面取りする形状としている。湾曲面である薄型電池２の両側面は、コーナー縁に沿って面取り部があって、中央に突出部がある。このため、面取り部に、保持溝４の両側壁を案内する構造として、側面ケース部１ａが薄型電池２の表裏に突出しないようにしながら、薄型電池２の表裏方向のずれを阻止できる。ただ、本発明の電池パックは、側面ケース部１ａに必ずしも保持溝４を設けることなく、薄型電池の両側面を側面ケース部の内面に接着剤で接着し、あるいは粘着剤で付着し、あるいはまた両面粘着テープで付着して固定することもできる。
【００１７】
外装ケース１は、図２と図３の断面図に示すように、側面ケース部１ａと端部ケース部１ｂの両方を薄型電池２の表裏面から高く突出しない形状に成形して、外装ケース１の厚さを薄型電池２の厚さにほぼ等しくしている。図の外装ケース１は、側面ケース部１ａと端部ケース部１ｂの表面の一部を薄型電池２の表裏面と同一平面に成形している。図３と図４に示す電池パックは、端部ケース部１ｂの一部であって絶縁シート７を接着しない部分に突出部１４を設けて、突出部１４の表面を絶縁シート７と同一平面となるようにしている。図の電池パックは、出力端子８を内蔵する端部ケース部１ｂの外側に沿って直線状の突出面１４Ａを設け、反対側の端部ケース部１ｂには、中央部分を除く外側部分に突出面１４Ａを設けている。絶縁シート７は、一対の端部ケース部１ｂに設けている突出面１４Ａの間で外装ケース１の端部ケース部１ｂの内側に接着される。外装ケース１は、突出面１４Ａを絶縁シート７の厚さに相当するだけ薄型電池２よりも厚く成形して、薄型電池２と外装ケース１を同じ厚さにできる。ただし、本発明の電池パックは、外装ケースを薄型電池よりも薄く成形することもでき、また、外装ケースの一部を薄型電池の表面から突出する形状とすることもできる。この電池パックは、薄型電池から突出している部分を嵌入する凹部を電気機器の電池装着部に設けて電気機器に装着できる。
【００１８】
図１と図３の電池パックは、外装ケース１の端部ケース部１ｂ内に、出力端子８を固定している端子ホルダ５を配設している。図の電池パックは、薄型電池２の凸部電極１０側をカバーする端部ケース部１ｂに端子ホルダ５を内蔵させて、ここに出力端子８を配設している。凸部電極１０と反対側の端部ケース部１ｂは、薄型電池２の底面をカバーしている。端子ホルダ５は、プラスチック等の絶縁材を板状に成形したものである。端子ホルダ５は、その外形を、薄型電池２の凸部電極１０のある端面の外形にほぼ等しくし、あるいは端面の外形よりも多少は小さく成形して、薄型電池２を電池端面から見る状態で、端子ホルダ５が薄型電池２から外部に突出しない形状としている。この端子ホルダ５は、電池端面との対向面の反対側に一対の出力端子８を設けている。出力端子８は金属板で、出力端子８である金属板は、端子ホルダ５に固定され、あるいは端子ホルダ５と外装ケース１との間に挟着されて定位置に固定される。
【００１９】
端子ホルダ５は、外装ケース１の端部ケース部１ｂの内部に配設される。ここに配設される端子ホルダ５は、端部ケース部１ｂの内面と薄型電池２の電池端面とに間に挟着されて定位置に固定される。外装ケース１は、端部ケース部１ｂに電極窓１３を開口している。電極窓１３は、端子ホルダ５に固定している出力端子８を外装ケース１の外部に表出させる。したがって、電極窓１３は、端子ホルダ５を外装ケース１の内部の定位置に固定して、出力端子８を外部に表出できる位置に開口される。外装ケース１に内蔵される端子ホルダ５は、薄型電池２に押されて定位置に固定されて、出力端子８を正確に定位置に配置する。
【００２０】
電池パックは、一対の出力端子８を、保護素子１２を介して、薄型電池２の正負の電極に接続している。図５は、電池パックの回路図を示す。この電池パックは、正負の電極を、保護素子１２を介して一対の出力端子８に接続している。一方の電極はＰＴＣを介して出力端子８に接続され、他方の電極はヒューズを介して出力端子８に接続している。この回路図の電池パックは、正極側の出力端子８をヒューズを介して薄型電池２の正極に接続し、負極側の出力端子８をＰＴＣを介して薄型電池２の負極に接続している。この回路図とは反対にＰＴＣとヒューズを接続することもできる。また、両方の出力端子８をヒューズを介して薄型電池２の電極に接続し、あるいはＰＴＣを介して薄型電池２の電極に接続することもできる。薄型電池２の正負の両電極に保護素子１２を接続している電池パックは、出力端子８と薄型電池２の電極とを間違ってショートしても安全に使用できる。それは、薄型電池２の何れの電極が出力端子８に接続されても、保護素子１２が動作してショート電流を遮断するからである。電池パックは、外装缶と凸部電極１０の両方の表面を絶縁している。したがって、通常の使用状態においては、ショート電流が流れることはない。ただ、薄型電池２の外装缶の表面を被覆している絶縁シート７が破損され、あるいは外装ケース１の内部に金属線が挿入されて凸部電極１０に接触すると、ショート電流が流れることがある。たとえば、薄型電池２の外装缶と負極側の出力端子８とが金属で接続されるとき、外装缶の絶縁が不完全であると、ショート電流が流れる。また、外装ケース１と薄型電池２との間に金属線が挿入され、この金属線が正極側の出力端子８に接触するとショート電流が流れる。両出力端子８と正負の電極との間に保護素子１２を接続している電池パックは、ショート電流が流れると、これが動作してショート電流を遮断する。
【００２１】
保護素子は、図示しないが、端子ホルダの内部に配置される。端子ホルダは、薄型電池との対向面に保護素子の収納部を設けて、ここに保護素子を配置している。端子ホルダのない電池パックは、外装ケースの端部ケース部に収納部を設けて、ここに保護素子を内蔵させる。
【００２２】
図の電池パックは、保護回路として保護素子１２を備える。ただ、電池パックは、保護回路として、電流を検出して過電流が流れると電流を遮断する回路、電池電圧を検出して電池の過充電や過放電を検出して電流を遮断する回路等を、端子ホルダ５や外装ケース１に内蔵することもできる。保護回路を内蔵させる外装ケースは、これを収納する収納室を設けて、ここに保護回路を内蔵して外部から絶縁する。保護回路は、プリント基板に電子部品を実装して実現される。保護回路を内蔵する電池パックは、出力端子を定位置に配置する端子ホルダに保護回路を内蔵させて、この端子ホルダを外装ケースの端部ケース部に内蔵させることもできる。
【００２３】
薄型電池２は、図６に示すように、端子ホルダ５を配設する電池端面に絶縁セパレータ９を配設している。電池端面は、薄型電池２の凸部電極１０を設けている電池端面に配設されるので、絶縁セパレータ９も凸部電極１０のある電池端面に配設される。ここに配置される絶縁セパレータ９は、凸部電極１０を突出させるための貫通孔１１を設けており、この貫通孔１１に凸部電極１０を入れて、電池端面に固定されて電池端面を絶縁する。絶縁セパレータ９は、接着して電池端面に固定され、あるいは、両面接着テープを介して電池端面に接着して固定され、あるいはまた粘着層を介して、電池端面に接着して固定される。絶縁セパレータ９の幅（Ｗ1）は、電池端面の幅（Ｗ2）よりも小さい。さらに好ましくは、絶縁セパレータ９の長さも、端子ホルダ５の長さよりも短くする。この絶縁セパレータ９は、図３の断面図に示すように、端子ホルダ５の内側に嵌入して定位置に固定される。
【００２４】
絶縁セパレータ９は、プラスチック等の絶縁材を成形して製作される。絶縁セパレータ９は、図７に示すように、上面に保護素子１２や端子ホルダ５に嵌合される嵌合凸部１６を一体的に成形して設けることができる。図の絶縁セパレータ９は、リブ状の嵌合凸部１６を両端部分に設けている。嵌合凸部１６は、図示しないが、電池端面に配設される保護素子に嵌合されて、これ等を定位置に保持する。さらに、端子ホルダの下面を、嵌合凸部に嵌着できる形状に成形し、嵌合凸部を端子ホルダに嵌合して、端子ホルダを定位置に配置することができる。
【００２５】
また、薄型電池２の電池端面に絶縁セパレータ９を配置する電池パックは、絶縁セパレータ９で薄型電池２の長さの寸法誤差を吸収する構造とすることもできる。とくに、絶縁セパレータ９に、厚さが弾性的に変形できるシート材、たとえば不織布、絶縁紙、ゴム状弾性シートを使用して、１枚の絶縁セパレータ９で薄型電池２の寸法誤差を吸収できる。また、弾性的に変形しない絶縁セパレータ９は、積層枚数を調整して薄型電池２の寸法誤差を吸収できる。ただし、絶縁セパレータ９で薄型電池２の寸法誤差を吸収する電池パックは、絶縁セパレータを端子ホルダの内側に完全に入れるのではなく、絶縁セパレータの一部、あるいは全周を、電池端面と端子ホルダで挟着する構造とし、絶縁セパレータの弾性復元力で端子ホルダを押圧する構造とする。この構造の電池パックは、薄型電池の寸法に関係なく、端子ホルダを外装ケースの定位置に配置して、出力端子を正確な位置に配置できる。
【００２６】
図１ないし図３の外装ケース１は、薄型電池２の表裏面に分割されてなる第１ケース１Ａ及び第２ケース１Ｂを備える。第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂは、互いに連結されて薄型電池２に装着している。第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂは、それぞれが側面ケース部１ａと端部ケース部１ｂとを備える。第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂは、端部ケース部１ｂを連結している。第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの端部ケース部１ｂは、互いに対向面を超音波溶着して簡単かつ確実に連結される。超音波溶着される第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂは、熱可塑性のプラスチックで一体的に成形されている。超音波溶着される端部ケース部１ｂの対向面は、図３の断面図に示すように、一方に縦溝を設け、他方には縦溝に入れられる凸条を設け、凸条を縦溝に入れる状態で超音波溶着して、より確実に離れないように溶着して連結される。ただし、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂは、対向面を接着して連結することもできる。
【００２７】
図の外装ケース１は、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの端部ケース部１ｂの高さを同じとし、さらに第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの側面ケース部１ａの高さもほぼ同じ高さとしている。この外装ケース１は、第１ケース１Ａに薄型電池２を入れ、その後、第１ケース１Ａに第２ケース１Ｂを連結し、この状態で端部ケース部１ｂを超音波溶着して連結できる。
【００２８】
電池パックは、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂに薄型電池２を入れて、図２ないし図４に示すように、薄型電池２の表面と外装ケース１を被覆するように絶縁シート７を接着する。絶縁シート７は内面に粘着層を設けているラベルである。ただ、絶縁シートをプラスチックシートとし、これを接着材で薄型電池の表面に接着することもできる。絶縁シート７は、図１に示すように、外装ケース１の開口部３の全面を塞ぐように接着されて、外装ケース１の外部に表出している薄型電池２の外装缶の全面を絶縁する。この構造は、表面を絶縁処理していない外装缶の薄型電池２を使用して、外装缶を絶縁できる。ただし、本発明の電池パックは、図７のクロスハッチングで示すように、外装缶の表面に絶縁材６を塗布して絶縁材６で絶縁して、さらにこの上に絶縁シート７を接着して、絶縁材と絶縁シートで二重に絶縁することもできる。絶縁シートは、必ずしも薄型電池の表面全体を被覆する必要はない。とくに、外装缶の表面を絶縁材６で被覆している薄型電池２は、絶縁シートで被覆しないで絶縁できる。また、電気機器の内部に装着して使用される薄型電池は必ずしも全面を絶縁する必要がなく、薄型電池の一部が外部に表出するように絶縁シートを接着することもできる。絶縁シートは、表面に文字や図形等を印刷している。
【００２９】
絶縁シート７は、薄型電池２の表面をカバーすると共に、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂを連結する。絶縁シート７は、薄型電池２の表面に接着されると共に、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの側面ケース部１ａにも接着されている。第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂは、端部ケース部１ｂを超音波溶着して連結しているが、側面ケース部１ａを超音波溶着して連結していない。図１の分解斜視図に示す電池パックは、薄型電池２の片方の面、図において上面に接着する一方の絶縁シート７の両側部分を、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの側面ケース部１ａの外側面と薄型電池２の他方の表面に接着している。さらに、この絶縁シート７は接着片７Ａを突出するように設けて、接着片７Ａを薄型電池２の底面をカバーしている端部ケース部１ｂの表面に接着している。接着片７Ａは、一方の端部ケース部１ｂに設けている突出面１４Ａの間に接着されて、端部ケース部１ｂから薄型電池２の表面に接着している。この絶縁シート７は、薄型電池２の両側と底面側にしっかりと接着される。図１において、薄型電池２の下面に接着される絶縁シート７は、薄型電池２の一方の面である下面にのみ接着される。ただし、この絶縁シートは、薄型電池の一方の面に接着して、さらにその周縁を外装ケースの表面に接着することもできる。
【００３０】
外装ケース１は、図２の断面図に示すように、側面ケース部１ａの外側コーナー部を湾曲面１５としている。図の側面ケース部１ａは、コーナー部に設けている湾曲面１５の曲率半径を側面ケース部１ａの厚さ（ｄ）よりも大きくし、薄型電池２の厚み（Ｄ）の半分よりも小さくしている。ただし、側面ケース部は、コーナー部に設けている湾曲面の曲率半径を側面ケース部の厚さに等しくすることもできる。図４の外装ケース１は、端部ケース部１ｂの一部に突出面１４Ａを設けて、その間に絶縁シート７を接着しているので、絶縁シート７を接着する部分のコーナー部を湾曲面としている。絶縁シート７は、コーナー部を湾曲面１５としている第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの側面ケース部１ａの外側面の表面に接着されて、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂとを連結している。絶縁シート７で連結される外装ケース１の側面ケース部１ａは、超音波溶着することなく、絶縁シート７でしっかりと連結される。したがって、電池パックは、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの端部ケース部１ｂのみを超音波溶着して連結し、側面ケース部１ａを超音波溶着することなく、側面ケース部１ａを絶縁シート７で連結する。
【００３１】
図２の側面ケース部１ａは、コーナー部を湾曲面１５としているので、絶縁シート７を表面に隙間ができないように密着できる。コーナー部を尖った形状とする側面ケース部は、コーナー部に密着するように絶縁シートを接着できない。絶縁シートを尖ったコーナー部に沿って折曲するのが難しく、また、仮に無理に折曲して接着しても、平面形状に復元しようとする力が働いて、接着部分が剥離されるからである。絶縁シート７がコーナー部で剥離されると、この部分に隙間ができて遊びができ、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの側面ケース部１ａが離れやすくなる。このため、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの側面ケース部１ａを超音波溶着して、しっかりと連結する必要がある。これに対して、コーナー部の曲率半径を、側面ケース部１ａの厚さに等しく、あるいはこれよりも大きくしている外装ケース１は、絶縁シート７を尖った形状に折曲する必要がなく、湾曲面１５であるコーナー部に沿って絶縁シート７を密着できるので、絶縁シート７が剥離するのを有効に防止できる。したがって、第１ケース１Ａと第２ケース１Ｂの側面ケース部１ａを超音波溶着することなく、絶縁シート７でこれらをしっかりと連結できる。さらに、湾曲面１５に沿って絶縁シート７を密着させるので、この部分に空気が入ったり、シワができるのを有効に防止して、能率よく作業できると共に、綺麗な外観にできる特長もある。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の電池パックは、薄型電池を薄くすることなく、これを収納する電池パック全体の厚さを極限まで薄くできる特長がある。それは、本発明の電池パックが、薄型電池を収納する外装ケースに、薄型電池の表裏面を外部に表出させる開口部を設けて、薄型電池の両側面と両端面とをカバーする方形枠形に成形しているからである。この構造の電池パックは、従来のように薄型電池の表裏面を外装ケースで被覆しない構造であるから、外装ケースに薄型電池を収納しながら、電池パック全体の厚さを薄型電池と同じにすることも可能である。
【００３３】
さらに、本発明の電池パックは、外装ケースを第１ケースと第２ケースに分割すると共に、分割された第１ケースと第２ケースを、薄型電池の側面をカバーする側面ケース部と、薄型電池の端面をカバーする端部ケース部とで方形枠形に成形し、さらに、側面ケース部はその外側コーナー部を湾曲面として、薄型電池の表面をカバーするように接着している絶縁シートを、コーナー部を湾曲面としている第１ケースと第２ケースの側面ケース部の外側面の表面に接着して、絶縁シートでもって第１ケースと第２ケースとを連結しているので、第１ケースと第２ケースの側面ケース部を、超音波溶着等の構造で連結することなく、絶縁シートでしっかりと連結できる特長がある。とくに、側面ケース部のコーナー部を湾曲面としているので、絶縁シートを剥離しないように密着して、第１ケースと第２ケースをしっかりと結合できる特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる電池パックの分解斜視図
【図２】図１に示す電池パックの一部拡大横断面図であって図４のＡ−Ａ線断面に相当する図
【図３】図１に示す電池パックの縦断面図であって図４のＢ−Ｂ線断面に相当する図
【図４】図１に示すパック電池の正面図
【図５】図１に示す電池パックの回路図
【図６】薄型電池と絶縁セパレータを示す分解斜視図
【図７】薄型電池と絶縁セパレータの他の一例を示す正面図
【符号の説明】
１…外装ケース１Ａ…第１ケース１Ｂ…第２ケース
１ａ…側面ケース部１ｂ…端部ケース部
２…薄型電池
３…開口部
４…保持溝
５…端子ホルダ
６…絶縁材
７…絶縁シート７Ａ…接着片
８…出力端子
９…絶縁セパレータ
１０…凸部電極
１１…貫通孔
１２…保護素子
１３…電極窓
１４…突出部１４Ａ…突出面
１５…湾曲面
１６…嵌合凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery pack in which a thin battery is fixed to an exterior case.
[0002]
[Prior art]
Thin battery packs are conveniently used by being mounted on various portable electric devices. In particular, it is an optimum shape for an electric device that needs to be designed thin as a whole, such as a mobile phone. Since the battery pack of this shape cannot be thinned as long as the thin battery is not thinned, research has been conducted on how to thin the thin battery. Currently, polymer batteries are being developed as extremely thin thin batteries. Since the polymer battery uses an aluminum laminate film for the exterior, the entire battery can be made extremely thin. Furthermore, a thin battery of a lithium ion secondary battery using iron or aluminum for an outer can has been developed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Currently developed thin batteries such as polymer batteries and lithium ion secondary batteries have already been designed to be considerably thin. Furthermore, studies have been conducted to make these thin batteries thinner without reducing the charging capacity. In addition, a battery pack incorporating a thin battery is also designed to be thin. In particular, battery packs attached to devices that are required to be thinner, such as portable electric devices, are required to be designed to be thinner. For this reason, it is extremely important to design a thin battery pack without reducing the charging capacity of the thin battery, and a battery pack capable of realizing this is required.
[0004]
The present invention was developed for the purpose of thinning the battery pack with a very simple structure without thinning the thin battery itself. An important object of the present invention is to change the thickness of the thin battery. It is another object of the present invention to provide a battery pack that can reduce the thickness of the entire battery pack to the limit.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the battery pack of the present invention, a thin battery 2 having a battery thickness smaller than the width of the battery is attached to the outer case 1, and an insulating sheet 7 is bonded to the surface of the thin battery 2. Further, the battery pack is formed in a rectangular frame shape that covers the both side surfaces and both end surfaces of the thin battery 2 by providing the outer case 1 with openings 3 for exposing the front and back surfaces of the thin battery 2 to the outside. . The thickness of the outer case 1 is equal to the thickness of the thin battery 2 or the outer case 1 is thinner than the thin battery 2.
[0006]
However, the thickness of the outer case is “almost equal” to the thickness of a thin battery, not only in a state where the two are completely matched but also in a state where the difference is negligible in the state where the battery pack is used, for example, the difference Including 1 mm or less.
[0007]
Furthermore, the exterior case 1 includes a first case 1A and a second case 1B that are divided on the front and back surfaces of the thin battery 2. The first case 1 A and the second case 1 B are formed into a rectangular frame shape by a side case 1 a that covers the side of the thin battery 2 and an end case 1 b that covers the end of the thin battery 2. The outer corner portion of the portion 1 a is a curved surface 15. Furthermore, the battery pack has an insulating sheet 7 bonded so as to cover the surface of the thin battery 2, and the outside of the side case portion 1a of the first case 1A and the second case 1B having the curved portion 15 as the corner portion. The first case 1 A and the second case 1 B are connected with an insulating sheet 7 by being adhered to the surface of the side surface.
[0008]
In the battery pack according to claim 2 of the present invention, the radius of curvature of the curved surface 15 provided at the corner portion of the side case portion 1a is equal to the thickness d of the side case portion 1a, or the thickness of the side case portion 1a. It is larger than d and smaller than half of the thickness D of the thin battery 2.
[0009]
In the battery pack according to claim 3 of the present invention, both side portions of the insulating sheet 7 bonded to one surface of the thin battery 2 are made thin with the outer surface of the side case portion 1a of the first case 1A and the second case 1B. It adheres to the other surface of the battery 2. In this battery pack, the first case 1 A and the second case 1 B can be firmly connected by a single insulating sheet 7.
[0010]
In the battery pack according to claim 4 of the present invention, the end case portion 1b of the first case 1A and the second case 1B are connected by ultrasonic welding, and the side case portion 1a is not ultrasonically welded. It is connected with.
[0011]
Further, in the battery pack according to claim 5 of the present invention, the holding groove 4 is provided on the inner surface of the side case portion 1a of the first case 1A and the second case 1B connected to each other, and the thin battery 2 is provided in the holding groove 4. Is inserted on both sides. The battery pack having this structure can hold the thin battery 2 firmly at a fixed position of the outer case 1 by the holding groove 4.
[0012]
In the battery pack according to claim 6 of the present invention, the output terminal 8 is disposed in the end case portion 1b of the outer case 1, and the end case portion 1b in which the output terminal 8 is disposed is protected. The element 8 is incorporated.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the example shown below illustrates the battery pack for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack as follows.
[0014]
Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, the numbers corresponding to the members shown in the examples are referred to as “the scope of claims” and “the means for solving the problems”. It is added to the member shown by. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.
[0015]
The battery pack shown in FIG. 1 includes an outer case 1 and a thin battery 2 attached to the outer case 1. The thin battery 2 is a secondary battery whose thickness is thinner than its width. The thin battery 2 is a lithium ion battery or a polymer battery. The polymer battery is a lithium polymer battery. However, the present invention does not specify a thin battery as a lithium ion battery or a polymer battery. The thin battery may be a battery other than these batteries, for example, a nickel-hydrogen battery or a nickel-cadmium battery.
[0016]
The outer case 1 is manufactured by molding an insulating material. The insulating material for forming the outer case 1 is preferably plastic. The exterior case 1 shown in the figure is formed in a rectangular frame shape that provides openings 3 for exposing the front and back surfaces of the thin battery 2 to the outside and covers both side faces and both end faces of the thin battery 2. The outer case 1 has a rectangular frame shape in which a side case portion 1 a that covers both side surfaces of the thin battery 2 and an end case portion 1 b that covers both end surfaces of the thin battery 2 are connected to each other at both ends. As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the side case portion 1 a is provided with holding grooves 4 on the inner surface. The outer case 1 is connected so that the thin battery 2 is inserted into the holding groove 4 of the side case portion 1a so that the thin battery 2 is not detached. In the thin battery 2, the corner portions on both side surfaces are chamfered in a curved shape, the center portion is protruded, and this is inserted into the holding groove 4. The outer case 1 having this structure holds both sides of the thin battery 2 with the side case portion 1a to prevent the thin battery 2 from coming off in the front and back direction as indicated by arrows A and B in the figure. As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the thin battery 2 having the protruding portion at the center of the side surface does not protrude the side case portion 1 a from the front and back surfaces of the thin battery 2 by inserting the protruding portion into the holding groove 4. , Can be prevented from shifting in the front and back direction. A thin battery such as a lithium ion secondary battery or a polymer battery has a shape in which both sides are curved with a predetermined curvature radius and a corner is chamfered. Both side surfaces of the thin battery 2 which is a curved surface have a chamfered portion along the corner edge and a protruding portion at the center. For this reason, as a structure in which both side walls of the holding groove 4 are guided to the chamfered portion, the side case 1a can be prevented from protruding from the front and back of the thin battery 2, and the thin battery 2 can be prevented from shifting in the front and back direction. However, the battery pack of the present invention is not necessarily provided with the holding groove 4 in the side case portion 1a, and the both side surfaces of the thin battery are adhered to the inner surface of the side case portion with an adhesive, or adhered with an adhesive, or It can also be attached and fixed with a double-sided adhesive tape.
[0017]
As shown in the cross-sectional views of FIGS. 2 and 3, the outer case 1 is formed by molding both the side case portion 1 a and the end case portion 1 b so as not to protrude high from the front and rear surfaces of the thin battery 2. Is approximately equal to the thickness of the thin battery 2. In the exterior case 1 shown in the figure, a part of the surface of the side case portion 1 a and the end case portion 1 b is formed on the same plane as the front and back surfaces of the thin battery 2. The battery pack shown in FIGS. 3 and 4 is provided with a protrusion 14 at a part of the end case portion 1b where the insulating sheet 7 is not bonded, and the surface of the protrusion 14 is flush with the insulating sheet 7. It is trying to become. The illustrated battery pack is provided with a linear projecting surface 14A along the outer side of the end case part 1b containing the output terminal 8, and the opposite end case part 1b projects to the outer part excluding the central part. A surface 14A is provided. The insulating sheet 7 is bonded to the inside of the end case portion 1b of the outer case 1 between the projecting surfaces 14A provided on the pair of end case portions 1b. The outer case 1 can be formed to have the same thickness as the thin battery 2 by forming the protruding surface 14 A thicker than the thin battery 2 corresponding to the thickness of the insulating sheet 7. However, in the battery pack of the present invention, the outer case can be formed thinner than the thin battery, and a part of the outer case can be formed to protrude from the surface of the thin battery. This battery pack can be mounted on an electric device by providing a recess for fitting a portion protruding from the thin battery in the battery mounting portion of the electric device.
[0018]
In the battery pack of FIGS. 1 and 3, a terminal holder 5 that fixes an output terminal 8 is disposed in an end case portion 1 b of the outer case 1. In the illustrated battery pack, a terminal holder 5 is built in an end case portion 1b that covers the convex electrode 10 side of the thin battery 2, and an output terminal 8 is disposed here. The end case portion 1 b on the opposite side to the convex electrode 10 covers the bottom surface of the thin battery 2. The terminal holder 5 is formed by molding an insulating material such as plastic into a plate shape. The terminal holder 5 is formed so that its outer shape is substantially equal to the outer shape of the end surface of the thin battery 2 with the convex electrode 10 or slightly smaller than the outer shape of the end surface, and the thin battery 2 is viewed from the end surface of the battery. The terminal holder 5 does not protrude from the thin battery 2 to the outside. The terminal holder 5 is provided with a pair of output terminals 8 on the opposite side of the surface facing the battery end surface. The output terminal 8 is a metal plate, and the metal plate which is the output terminal 8 is fixed to the terminal holder 5 or sandwiched between the terminal holder 5 and the outer case 1 and fixed in place.
[0019]
The terminal holder 5 is disposed inside the end case portion 1 b of the outer case 1. The terminal holder 5 disposed here is sandwiched between the inner surface of the end case portion 1b and the battery end surface of the thin battery 2 and is fixed in place. The exterior case 1 has an electrode window 13 opened in the end case portion 1b. The electrode window 13 causes the output terminal 8 fixed to the terminal holder 5 to be exposed to the outside of the outer case 1. Therefore, the electrode window 13 is opened at a position where the terminal holder 5 is fixed at a fixed position inside the outer case 1 and the output terminal 8 can be exposed to the outside. The terminal holder 5 built in the outer case 1 is pushed by the thin battery 2 and fixed in place, and the output terminal 8 is accurately placed in place.
[0020]
In the battery pack, the pair of output terminals 8 are connected to the positive and negative electrodes of the thin battery 2 via the protective element 12. FIG. 5 shows a circuit diagram of the battery pack. In this battery pack, positive and negative electrodes are connected to a pair of output terminals 8 via a protection element 12. One electrode is connected to the output terminal 8 via a PTC, and the other electrode is connected to the output terminal 8 via a fuse. In the battery pack of this circuit diagram, the output terminal 8 on the positive electrode side is connected to the positive electrode of the thin battery 2 via a fuse, and the output terminal 8 on the negative electrode side is connected to the negative electrode of the thin battery 2 via a PTC. Contrary to this circuit diagram, a PTC and a fuse can be connected. In addition, both output terminals 8 can be connected to the electrode of the thin battery 2 via a fuse, or can be connected to the electrode of the thin battery 2 via a PTC. The battery pack in which the protective element 12 is connected to both the positive and negative electrodes of the thin battery 2 can be used safely even if the output terminal 8 and the electrode of the thin battery 2 are short-circuited by mistake. This is because, regardless of which electrode of the thin battery 2 is connected to the output terminal 8, the protective element 12 operates to cut off the short current. The battery pack insulates the surfaces of both the outer can and the convex electrode 10. Therefore, a short current does not flow in a normal use state. However, when the insulating sheet 7 covering the surface of the outer can of the thin battery 2 is damaged, or when a metal wire is inserted into the outer case 1 and contacts the convex electrode 10, a short current may flow. . For example, when the outer can of the thin battery 2 and the output terminal 8 on the negative electrode side are connected with a metal, if the insulation of the outer can is incomplete, a short current flows. Further, when a metal wire is inserted between the outer case 1 and the thin battery 2 and this metal wire comes into contact with the output terminal 8 on the positive electrode side, a short current flows. In the battery pack in which the protection element 12 is connected between both the output terminals 8 and the positive and negative electrodes, when a short current flows, this operates to cut off the short current.
[0021]
Although not shown, the protective element is disposed inside the terminal holder. The terminal holder is provided with a storage portion for the protective element on the surface facing the thin battery, and the protective element is disposed here. A battery pack without a terminal holder is provided with a storage portion in an end case portion of the outer case, and a protective element is incorporated therein.
[0022]
The illustrated battery pack includes a protection element 12 as a protection circuit. However, the battery pack has, as a protection circuit, a circuit that detects the current and shuts off the current when an overcurrent flows, a circuit that detects the battery voltage and detects a battery overcharge or overdischarge, and shuts off the current. It can also be built in the terminal holder 5 or the outer case 1. The exterior case in which the protection circuit is built in is provided with a storage chamber for storing the protection circuit, and the protection circuit is built in and insulated from the outside. The protection circuit is realized by mounting electronic components on a printed circuit board. In a battery pack having a built-in protection circuit, the protection circuit is built in a terminal holder in which an output terminal is arranged at a fixed position, and the terminal holder can be built in the end case portion of the outer case.
[0023]
As shown in FIG. 6, the thin battery 2 is provided with an insulating separator 9 on the battery end surface on which the terminal holder 5 is provided. Since the battery end surface is disposed on the battery end surface on which the convex electrode 10 of the thin battery 2 is provided, the insulating separator 9 is also disposed on the battery end surface having the convex electrode 10. The insulating separator 9 disposed here is provided with a through hole 11 for projecting the convex electrode 10. The convex electrode 10 is inserted into the through hole 11 and fixed to the battery end face to insulate the battery end face. To do. The insulating separator 9 is bonded and fixed to the battery end surface, or is bonded and fixed to the battery end surface via a double-sided adhesive tape, or is bonded and fixed to the battery end surface via an adhesive layer. The width (W1) of the insulating separator 9 is smaller than the width (W2) of the battery end face. More preferably, the length of the insulating separator 9 is also shorter than the length of the terminal holder 5. As shown in the sectional view of FIG. 3, the insulating separator 9 is fitted inside the terminal holder 5 and fixed in place.
[0024]
The insulating separator 9 is manufactured by molding an insulating material such as plastic. As shown in FIG. 7, the insulating separator 9 can be integrally formed with a fitting convex portion 16 fitted to the protective element 12 or the terminal holder 5 on the upper surface. The insulating separator 9 shown in the figure has rib-like fitting projections 16 at both ends. Although not shown in the drawing, the fitting convex portion 16 is fitted to a protective element disposed on the battery end face and holds them in place. Furthermore, the lower surface of the terminal holder can be formed into a shape that can be fitted to the fitting convex portion, the fitting convex portion can be fitted to the terminal holder, and the terminal holder can be arranged at a fixed position.
[0025]
In addition, the battery pack in which the insulating separator 9 is disposed on the battery end surface of the thin battery 2 may have a structure in which the insulating separator 9 absorbs a dimensional error in the length of the thin battery 2. In particular, by using a sheet material whose thickness can be elastically deformed for the insulating separator 9, such as a nonwoven fabric, insulating paper, or a rubber-like elastic sheet, the dimensional error of the thin battery 2 can be absorbed by the single insulating separator 9. Further, the insulating separator 9 that is not elastically deformed can absorb the dimensional error of the thin battery 2 by adjusting the number of stacked layers. However, the battery pack that absorbs the dimensional error of the thin battery 2 by the insulating separator 9 does not completely insert the insulating separator inside the terminal holder, but part or all of the insulating separator is connected to the battery end face and the terminal holder. The terminal holder is pressed by the elastic restoring force of the insulating separator. In the battery pack having this structure, regardless of the size of the thin battery, the terminal holder can be arranged at a fixed position of the outer case, and the output terminal can be arranged at an accurate position.
[0026]
The outer case 1 of FIGS. 1 to 3 includes a first case 1A and a second case 1B that are divided on the front and back surfaces of the thin battery 2. The first case 1A and the second case 1B are connected to each other and attached to the thin battery 2. Each of the first case 1A and the second case 1B includes a side case portion 1a and an end case portion 1b. The first case 1A and the second case 1B connect the end case portion 1b. The end case portions 1b of the first case 1A and the second case 1B are simply and reliably connected to each other by ultrasonic welding of the opposing surfaces. The first case 1A and the second case 1B to be ultrasonically welded are integrally formed of thermoplastic plastic. As shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the opposing surface of the end case portion 1b to be ultrasonically welded is provided with a vertical groove on one side, and provided with a ridge that can be inserted into the vertical groove on the other side. It is ultrasonically welded in a state where it is put in, and welded and connected so as not to separate more reliably. However, the first case 1A and the second case 1B can be connected by bonding the opposing surfaces.
[0027]
In the exterior case 1 shown in the figure, the heights of the end case parts 1b of the first case 1A and the second case 1B are the same, and the side case parts 1a of the first case 1A and the second case 1B are also substantially the same height. I am trying. The outer case 1 can be connected by inserting the thin battery 2 in the first case 1A, and then connecting the second case 1B to the first case 1A and ultrasonically welding the end case part 1b in this state.
[0028]
In the battery pack, the thin battery 2 is put in the first case 1A and the second case 1B, and the insulating sheet 7 is adhered so as to cover the surface of the thin battery 2 and the outer case 1 as shown in FIGS. To do. The insulating sheet 7 is a label having an adhesive layer on the inner surface. However, the insulating sheet can be a plastic sheet, which can be bonded to the surface of the thin battery with an adhesive. As shown in FIG. 1, the insulating sheet 7 is bonded so as to cover the entire surface of the opening 3 of the outer case 1 and insulates the entire surface of the outer can of the thin battery 2 exposed to the outside of the outer case 1. . This structure can insulate the outer can using the thin battery 2 of the outer can whose surface is not insulated. However, in the battery pack of the present invention, as shown by cross-hatching in FIG. 7, the insulating material 6 is applied to the surface of the outer can and insulated with the insulating material 6, and the insulating sheet 7 is further adhered thereon. Insulating material and insulating sheet can be double insulated. The insulating sheet does not necessarily need to cover the entire surface of the thin battery. In particular, the thin battery 2 in which the surface of the outer can is covered with the insulating material 6 can be insulated without being covered with the insulating sheet. In addition, a thin battery used by being mounted inside an electric device does not necessarily need to insulate the entire surface, and an insulating sheet can be adhered so that a part of the thin battery is exposed to the outside. The insulating sheet has characters, figures, etc. printed on its surface.
[0029]
The insulating sheet 7 covers the surface of the thin battery 2 and connects the first case 1A and the second case 1B. The insulating sheet 7 is bonded to the surface of the thin battery 2 and is also bonded to the side case portions 1a of the first case 1A and the second case 1B. The first case 1A and the second case 1B are connected by ultrasonic welding of the end case 1b, but are not connected by ultrasonic welding of the side case 1a. The battery pack shown in the exploded perspective view of FIG. 1 includes a side case portion 1a of the first case 1A and the second case 1B that is attached to one side of the thin battery 2, that is, both side portions of one insulating sheet 7 bonded to the upper surface in the drawing. And the other surface of the thin battery 2. Further, the insulating sheet 7 is provided so as to protrude the adhesive piece 7A, and the adhesive piece 7A is adhered to the surface of the end case portion 1b covering the bottom surface of the thin battery 2. The adhesive piece 7A is adhered between the projecting surfaces 14A provided on the one end case portion 1b, and is adhered to the surface of the thin battery 2 from the end case portion 1b. The insulating sheet 7 is firmly bonded to both sides and the bottom side of the thin battery 2. In FIG. 1, the insulating sheet 7 bonded to the lower surface of the thin battery 2 is bonded only to the lower surface that is one surface of the thin battery 2. However, this insulating sheet can be adhered to one surface of the thin battery, and the periphery thereof can be further adhered to the surface of the exterior case.
[0030]
As shown in the sectional view of FIG. 2, the outer case 1 has an outer corner portion of the side case portion 1 a as a curved surface 15. The side case portion 1a in the figure has a radius of curvature of the curved surface 15 provided at the corner portion larger than the thickness (d) of the side case portion 1a and smaller than half the thickness (D) of the thin battery 2. ing. However, the side case part can also make the curvature radius of the curved surface provided in the corner part equal to the thickness of the side case part. The exterior case 1 in FIG. 4 is provided with a projecting surface 14A on a part of the end case portion 1b, and the insulating sheet 7 is bonded therebetween, so that the corner portion of the portion to which the insulating sheet 7 is bonded is a curved surface. Yes. The insulating sheet 7 is bonded to the surface of the outer side surface of the side case portion 1a of the first case 1A and the second case 1B having the curved surface 15 at the corner portion, and connects the first case 1A and the second case 1B. ing. The side surface case parts 1a of the outer case 1 connected by the insulating sheet 7 are firmly connected by the insulating sheet 7 without ultrasonic welding. Accordingly, in the battery pack, only the end case portion 1b of the first case 1A and the second case 1B is ultrasonically welded and connected, and the side case portion 1a is joined to the insulating sheet without ultrasonically welding the side case portion 1a. 7 to connect.
[0031]
Since the side surface case portion 1a of FIG. 2 has the curved surface 15 at the corner portion, the insulating sheet 7 can be in close contact with the surface such that there is no gap. The side case portion having a sharp corner portion cannot adhere the insulating sheet so as to be in close contact with the corner portion. It is difficult to bend the insulating sheet along the sharp corners, and even if it is forcibly bent and bonded, the force to restore the flat shape will work and the bonded part will peel off It is. When the insulating sheet 7 is peeled off at the corner portion, a gap is formed in this portion and play is possible, and the side case portion 1a of the first case 1A and the second case 1B is easily separated. For this reason, it is necessary to ultrasonically weld the side case portions 1a of the first case 1A and the second case 1B and firmly connect them. On the other hand, the exterior case 1 in which the radius of curvature of the corner portion is equal to or larger than the thickness of the side surface case portion 1a does not need to bend the insulating sheet 7 into a sharp shape, Since the insulating sheet 7 can be closely adhered along the corner portion which is the curved surface 15, it is possible to effectively prevent the insulating sheet 7 from peeling off. Therefore, these can be firmly connected by the insulating sheet 7 without ultrasonically welding the side case portions 1a of the first case 1A and the second case 1B. Furthermore, since the insulating sheet 7 is brought into close contact with the curved surface 15, it is possible to effectively prevent air from entering or wrinkling in this portion, to work efficiently, and to have a beautiful appearance.
[0032]
【The invention's effect】
The battery pack of the present invention has an advantage that the thickness of the entire battery pack that accommodates the thin battery can be reduced to the minimum without thinning the thin battery. The battery pack of the present invention has a rectangular frame shape in which an opening for exposing the front and back surfaces of the thin battery to the outside is provided in the outer case that houses the thin battery, and covers both sides and both end faces of the thin battery. This is because they are molded into Since the battery pack with this structure is structured so that the front and back surfaces of the thin battery are not covered with the outer case as in the conventional case, the thickness of the entire battery pack is made the same as that of the thin battery while the thin battery is accommodated in the outer case. It is also possible.
[0033]
Furthermore, the battery pack of the present invention divides the outer case into a first case and a second case, and the divided first case and the second case cover a side case portion that covers the side surface of the thin battery, and the thin battery. An insulating sheet that is formed into a rectangular frame shape with an end case portion that covers the end surface of the battery, and further, the side case portion has an outer corner portion as a curved surface and is bonded to cover the surface of the thin battery, The first case and the second case are bonded to each other by an insulating sheet by bonding to the outer surface of the side case portion of the first case and the second case having curved portions as the first case. There is an advantage that the side case portion of the second case can be firmly connected with an insulating sheet without being connected by a structure such as ultrasonic welding. In particular, since the corner portion of the side case portion is a curved surface, there is an advantage that the first case and the second case can be firmly coupled by closely contacting the insulating sheet without peeling off.
[Brief description of the drawings]
1 is an exploded perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the battery pack shown in FIG. 1, corresponding to a cross section taken along line AA in FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the battery pack shown in FIG. 1 and corresponds to a cross section taken along line BB of FIG. 4. FIG. 4 is a front view of the battery pack shown in FIG. FIG. 6 is an exploded perspective view showing a thin battery and an insulating separator. FIG. 7 is a front view showing another example of the thin battery and an insulating separator.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Exterior case 1A ... 1st case 1B ... 2nd case 1a ... Side surface case part 1b ... End part case part 2 ... Thin battery 3 ... Opening part 4 ... Holding groove 5 ... Terminal holder 6 ... Insulating material 7 ... Insulating sheet 7A ... Adhesive piece 8 ... Output terminal 9 ... Insulating separator 10 ... Protruding electrode 11 ... Through hole 12 ... Protection element 13 ... Electrode window 14 ... Protruding part 14A ... Protruding face 15 ... Curved face 16 ... Fitting convex part

Claims

In the battery pack formed by attaching the thin battery (2) whose thickness is smaller than the width of the battery to the outer case (1) and bonding the insulating sheet (7) to the surface of the thin battery (2),
The outer case (1) has an opening (3) that exposes the front and back of the thin battery (2) to the outside, and is molded into a rectangular frame that covers both sides and both ends of the thin battery (2). The thickness of the outer case (1) is almost equal to the thickness of the thin battery (2), or the outer case (1) is thinner than the thin battery (2),
Furthermore, the exterior case (1) includes a first case (1A) and a second case (1B) which are divided on the front and back surfaces of the thin battery (2), and the first case (1A) and the second case (1B). ) Is formed into a rectangular frame shape with a side case portion (1a) covering the side surface of the thin battery (2) and an end case portion (1b) covering the end surface of the thin battery (2). The outer corner of (1a) is a curved surface (15),
Side case parts of the first case (1A) and the second case (1B) with the insulating sheet (7) bonded so as to cover the surface of the thin battery (2) as the curved surface (15) at the corner part. A battery pack bonded to the outer surface of (1a) and connecting the first case (1A) and the second case (1B) with an insulating sheet (7).

The curvature radius of the curved surface (15) provided at the corner portion of the side case portion (1a) is equal to the thickness (d) of the side case portion (1a) or the thickness (d of the side case portion (1a) (d) The battery pack according to claim 1, wherein the battery pack is smaller than half the thickness (D) of the thin battery (2).

The both sides of the insulating sheet (7) bonded to one surface of the thin battery (2) are connected to the outer surface of the side case (1a) of the first case (1A) and the second case (1B) and the thin battery. The battery pack according to claim 1, wherein the battery pack is adhered to the other surface of (2).

The first case (1A) and the second case (1B) are joined by ultrasonic welding of the end case part (1b), and the side case part (1a) is not ultrasonically welded. The battery pack according to claim 1, wherein the battery packs are connected together.

A holding groove (4) is provided on the inner surface of the side case (1a) of the first case (1A) and the second case (1B) which are connected to each other, and the thin battery (2) is provided in the holding groove (4). The battery pack according to claim 1, wherein both side surfaces of the battery pack are fitted.

An output terminal 8 is disposed in the end case portion 1b of the outer case 1, and a protective element (12) is incorporated in the end case portion (1b) in which the output terminal (8) is disposed. The battery pack according to claim 1.