JP3861929B2

JP3861929B2 - lighting equipment

Info

Publication number: JP3861929B2
Application number: JP17768695A
Authority: JP
Inventors: 正直稗田; 裕之渡邉
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1995-07-13
Filing date: 1995-07-13
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2015-07-13
Also published as: JPH0927209A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、器具本体のソケット取付台にランプソケットを取り付けた照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の照明器具としては、例えば、図６に照明器具の一部の斜視図を示すように、直管形蛍光ランプを使用する１灯用の照明器具がある。
【０００３】
この照明器具は、器具本体１を備え、この器具本体１の両端にソケット取付台２が取り付けられ、このソケット取付台２にランプソケット３が取り付けられる。
【０００４】
ソケット取付台２は、下面にソケット取付面４を有し、このソケット取付面４にランプソケット３を嵌合して取り付けるソケット取付溝５が形成され、このソケット取付溝５の両側縁部にランプソケット３の両側に形成された溝部3aが係合される係合縁部６が形成されている。
【０００５】
両係合縁部６には、ソケット取付溝５の入口側（開口側）に突出部７がソケット取付面４から突出されて形成されているとともに、奥側に切起片８がソケット取付面４から切り起こし形成されている。係合縁部６の板厚を含めた突出部７の突出幅はランプソケット３の溝部3aの幅よりも小さく形成されている。切起片８はソケット取付溝５の奥側から斜めに切り起こされ、係合縁部６の板厚を含めた切起片８の突出幅はランプソケット３の溝部3aよりも大きく形成されている。
【０００６】
そして、ランプソケット３の組み立ては、ランプソケット３の両側の溝部3aをソケット取付台２の両係合縁部６に嵌め込みながら、ランプソケット３をソケット取付溝５に挿入することにより、図７に示すように、ランプソケット３をソケット取付台２に取り付ける。この取付状態では、切起片８の先端が溝部3aの内面に弾性的に接触して、ソケット取付台２に対するランプソケット３の保持力を得ている。また、突出部７はソケット取付台２に対するランプソケット３の上下方向の動きを抑制している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術では、ランプソケット３の溝部3aの内面に弾性的に接触する切起片８はランプソケット３に対して斜め方向に弾性力を作用させるため、ソケット取付台２のソケット取付面４に垂直な仮想線Ｚに対してランプソケット３が内方（図７中矢印方向）へ向けて前傾した状態に、ランプソケット３が取り付けられる。そのため、器具本体１の両端のランプソケット３の対向間隔で決められるソケット間隔を、直管形蛍光ランプの長さにあった適正な値に保持できず、直管形蛍光ランプの取り付けに困難をきたしやすい問題がある。
【０００８】
また、取付後のランプソケット３に直管形蛍光ランプ９を差し込んで支持させるとき、直管形蛍光ランプ９の差し込みに伴って作用する力により、図８に示すように、前記仮想線Ｚに対してランプソケット３が外方（図８中矢印方向）へ向けて後傾されるのに伴って、切起片８にへたりが生じやすい。切起片８にへたりが生じると、切起片８によるランプソケット３の保持力が低下するため、ランプ交換時に接続されている直管形蛍光ランプ９を外す際、この直管形蛍光ランプ９と一緒にランプソケット３が引き摺られて位置ずれし、ソケット間隔を適正に保てず、直管形蛍光ランプ９の取り付けが困難になる問題がある。
【０００９】
このように、従来の技術では、ソケット取付台２の係合縁部６から斜めに切り起こされた切起片８でランプソケット３を保持するため、ランプソケット３がソケット取付面４に対して前傾や後傾し、ソケット間隔を適正に保てない問題がある。
【００１０】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ソケット取付台のソケット取付面に対してランプソケットが傾斜することなくそのランプソケットを保持することができ、ソケット間隔を適正に保つことができる照明器具を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の照明器具は、器具本体と、この器具本体に設けられソケット取付面にソケット取付溝を有するソケット取付台と、このソケット取付台に取り付けられる両側に溝部を有するランプソケットとを具備し、前記ソケット取付台は、前記ソケット取付溝の両側縁に前記ランプソケットの溝部が係合する係合縁部と；ランプソケットの溝部の上側面に接触する幅方向に円弧状に形成された先端と、ランプソケットの溝部の下側面に接触する中央折曲部とを有し、係合縁部にソケット挿入方向の入口側から奥側に向けてソケット取付面より突出するように斜めに切り起こされるとともに中央折曲部でソケット取付面へ向けて斜めに折曲するほぼくの字状に形成された係合片部と；係合溝部の係合片部よりソケット挿入方向の奥側にソケット取付面からランプソケットの溝部の下面側に接触するようにほぼＶ字状に突出する突出部と；を備えるものである。そして、係合縁部にソケット挿入方向の入口側から奥側に向けてほぼくの字状の係合片部を形成したため、ソケット取付面に対してほぼ垂直方向に弾性力を作用させることができ、ソケット取付面に対してランプソケットが傾斜することなくそのランプソケットを保持することができ、ソケット間隔を適正に保つことができる。さらに、係合片部の先端を幅方向に円弧状に形成したことにより、ランプソケットを取り外す場合に引っ掛からずに取り外しやすくできる。また、係合縁部の係合片部よりソケット挿入方向の奥側にソケット取付面からランプソケットの溝部の下面側に接触するようにほぼＶ字状に突出する突出部を形成したため、係合片部とともにソケット取付面に対してランプソケットが傾斜するのを抑制できる。
【００１２】
請求項２記載の照明器具は、器具本体と、この器具本体に設けられソケット取付面にソケット取付溝を有するソケット取付台と、このソケット取付台に取り付けられる両側に溝部を有するランプソケットとを具備し、前記ソケット取付台は、前記ソケット取付溝の両側縁に前記ランプソケットの溝部が係合する係合縁部と；ランプソケットの溝部の上側面に接触する先端と、この先端からソケット挿入方向の奥側に向けてソケット取付面より突出するように斜めに折曲形成された先端部と、ランプソケットの溝部の下側面に接触する中央折曲部とを有し、係合縁部にソケット挿入方向の入口側から奥側に向けてソケット取付面より突出するように斜めに切り起こされるとともに中央折曲部でソケット取付面へ向けて斜めに折曲するほぼくの字状に形成された係合片部と；係合溝部の係合片部よりソケット挿入方向の奥側にソケット取付面からランプソケットの溝部の下面側に接触するようにほぼＶ字状に突出する突出部と；を備えるものである。そして、係合縁部にソケット挿入方向の入口側から奥側に向けてほぼくの字状の係合片部を形成したため、ソケット取付面に対してほぼ垂直方向に弾性力を作用させることができ、ソケット取付面に対してランプソケットが傾斜することなくそのランプソケットを保持することができ、ソケット間隔を適正に保つことができる。さらに、係合片部の先端部を折曲形成したことにより、ランプソケットを取り外す場合に引っ掛からずに取り外しやすくできる。また、係合縁部の係合片部よりソケット挿入方向の奥側にソケット取付面からランプソケットの溝部の下面側に接触するようにほぼＶ字状に突出する突出部を形成したため、係合片部とともにソケット取付面に対してランプソケットが傾斜するのを抑制できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の照明器具の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１ないし図３は第１の実施の形態を示す。
【００１５】
図３は直管形蛍光ランプＬを使用する１灯用の照明器具の分解状態の斜視図を示し、11は器具本体で、この器具本体11の両端にはランプソケット12を支持するソケット取付台13が取り付けられ、器具本体11の中央付近には取付金具14および点灯装置15など取り付けられている。
【００１６】
16は反射体で、この反射体16は、ソケット取付台13に螺合される取付ねじ17a および取付金具14に螺合される取付ねじ17b によって、器具本体11を覆う状態で器具本体11に取り付けられる。反射体16の両端にはランプソケット12が突出するソケット挿通孔18が形成されている。
【００１７】
図１は器具本体11の一端側の一部の斜視図を示し、器具本体11は、取付板21およびこの取付板21の両側から折曲された側板22を有する断面ほぼコ字状に形成されている。各側板22の両端近傍には、ソケット取付台13の取付用として一対の係止孔23およびこの両係止孔23間に図示しない挿通孔がそれぞれ形成されている。
【００１８】
ランプソケット12は、ソケット本体25を有し、このソケット本体25の一端面には一対のランプピン差込孔26を有するランプ接続部27が形成され、ソケット本体25の上側の基部両側縁にはソケット取付台13に取り付けられる溝部28が両端面に貫通して形成されている。
【００１９】
ソケット取付台13は、取付板31およびこの取付板31の両側から折曲された側板32を有する断面ほぼコ字状に形成され、両側板32が器具本体11の両側板22の内側に接合されて取付ねじ33で取り付けられている。両側板32の器具本体11と接合する上縁部には、側板22の各係止孔23に係合する一対の切起片34が切り起こし形成されているとともに、側板22の挿通孔を通じて取付ねじ33が螺合される取付孔35が形成されている。
【００２０】
ソケット取付台13の中央付近には、取付板31から両側板32にかけて、開口部36が形成されている。この開口部36より外端側の取付板31の表面にはソケット取付面37が形成され、開口部36より内端側の取付板31の表面には反射体取付面38が形成されている。
【００２１】
ソケット取付面37には開口部36に連通してソケット取付溝41が形成され、このソケット取付溝41の両側縁部にランプソケット12の両側縁の溝部28が係合される係合縁部42が形成されている。各係合縁部42には、ソケット挿入方向の入口側（開口部36側）近傍に係合片部43が形成されているとともに、奥側に突出部44が形成されている。
【００２２】
係合片部43は、ソケット挿入方向の入口側から奥側に向けてソケット取付面37より突出するように斜めに切り起こされるとともにその中間部でソケット取付面37へ向けて斜めに折曲されたほぼくの字状（ほぼへの字状）に形成され、先端には溝部28の上側面28a に接触する接触部45が形成され、中央折曲部には溝部28の下側面28b に接触する接触部46が形成されている。先端の接触部45は幅方向に円弧状に形成されている。
【００２３】
突出部44は、ソケット挿入方向の奥側から入口側に向けてソケット取付面37よりほぼＶ字状に突出形成されている。
【００２４】
反射体取付面38には、取付ねじ17a が螺合する取付孔47が形成されている。
【００２５】
次に、第１の実施の形態の作用について説明する。
【００２６】
ランプソケット12をソケット取付台13に取り付けるには、まず、図２(a) に示すように、ランプソケット12の両側縁の溝部28をソケット取付台13の両係合縁部42に嵌め込みながら、ランプソケット12をソケット取付溝41に挿入する。
【００２７】
ランプソケット12をソケット取付溝41に挿入していくと、図２(b) に示すように、ランプソケット12の溝部28の下側面28b に係合片部43の中間部の接触部46が接触して上方へ弾性変形されるとともに、溝部28の上側面28a に係合片部43の先端の接触部45が接触して先端側が下方へ弾性変形され、溝部28内に係合片部43が入り込む。
【００２８】
さらに、ランプソケット12をソケット取付溝41に挿入していくと、図２(c) に示すように、ランプソケット12の溝部28内に突出部44が入り込む。ランプソケット12の外端面がソケット取付溝41の奥側の縁部に当接することにより、挿入が規制されて、ランプソケット12の取付状態となる。
【００２９】
図２(c) に示すランプソケット12の取付状態では、係合片部43の弾性によってランプソケット12を下方へ押圧するとともに、突出部44によってランプソケット12の上下方向の動きを抑制している。したがって、ランプソケット12の溝部28の上側面28a に、係合縁部42の入口側の上面の接触点ａ、係合片部43の接触部45の接触点ｂ、係合縁部42の奥側の上面の接触点ｃがそれぞれ接触し、かつ、溝部28の下側面28b に、係合片部43の接触部46の接触点ｄ、突出部44の接触点ｅがそれぞれ接触する。そのため、ランプソケット12の溝部28にソケット取付台13側が接触点ａ〜ｅの多点で接触し、ランプソケット12がソケット取付台13に強固に保持される。
【００３０】
しかも、係合片部43は、ランプソケット12の溝部28の上側面28a に両端の接触点ａ，ｂが接触するとともに溝部28の下側面28b に中間部の接触点ｄが接触する３点接触構造であるため、ソケット取付面37に対してほぼ垂直方向に弾性力を作用させることができる。そのため、係合片部43の弾性力により、ランプソケット12をソケット取付面37にほぼ垂直な下方へ押圧し、ランプソケット12をソケット取付面37に対して垂直に取り付けられる。これにより、器具本体11の両端に取り付けられるランプソケット12のソケット間隔を適正に保つことができ、直管形蛍光ランプＬの取付操作を良好にできる。
【００３１】
また、係合縁部42のソケット挿入方向の入口側に係合片部43を設けるとともに奥側に突出部44を設けることにより、直管形蛍光ランプＬをランプソケット12に差し込んで接続する場合に、ランプソケット12が後傾するのを防止できる。これにより、器具本体11の両端に取り付けられるランプソケット12のソケット間隔を適正に保つことができ、直管形蛍光ランプＬの取付操作を良好にできる。
【００３２】
また、係合片部43の先端の接触部45をエッジ部分がないように幅方向に円弧状に形成しているため、ランプソケット12をソケット取付台13から取り外す場合に、係合片部43の接触部45でランプソケット12の溝部28を削ることがないとともに、引っ掛からずに取り外しやすくできる。
【００３３】
次に、図４および図５は第２の実施の形態を示す。
【００３４】
この第２の実施の形態では、係合片部43の先端の接触部45からソケット挿入方向の奥側に向けてソケット取付面37より突出するように斜めに先端部48が折曲形成されている。
【００３５】
そして、図５(a)(b)(c) の順にランプソケット12をソケット取付台13に取り付ける。図５(c) に示す取付状態では、先端部48と溝部28の下側面28b との間に隙間が生じて接触しない。
【００３６】
この第２の実施の形態では、係合片部43の接触部45が折曲部分であるため、エッジ部分がなく、ランプソケット12をソケット取付台13から取り外す場合に、係合片部43の接触部45でランプソケット12の溝部28を削ることがないとともに、引っ掛からずに取り外しやすくできる。
【００３７】
なお、前記各実施の形態では突出部44を係合片部43よりもソケット挿入方向の奥側（後方位置）に設けているが、突出部44を入口側と奥側の両方に設けてもよい。そして、突出部44を入口側と奥側の両方に設けた場合には、ソケット取付台13に対してランプソケット12をより強固に取り付けることができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１記載の照明器具によれば、係合縁部にソケット挿入方向の入口側から奥側に向けてほぼくの字状の係合片部を形成したため、ソケット取付面に対してほぼ垂直方向に弾性力を作用させることができ、ソケット取付面に対してランプソケットが傾斜することなくそのランプソケットを保持することができ、ソケット間隔を適正に保つことができる。さらに、この係合片部の先端を幅方向に円弧状に形成したことにより、ランプソケットを取り外す場合に引っ掛からずに取り外しやすくできる。また、係合縁部の係合片部よりソケット挿入方向の奥側にソケット取付面からランプソケットの溝部の下面側に接触するようにほぼＶ字状に突出する突出部を形成したため、係合片部とともにソケット取付面に対してランプソケットが傾斜するのを抑制できる。
【００３９】
請求項２記載の照明器具によれば、係合縁部にソケット挿入方向の入口側から奥側に向けてほぼくの字状の係合片部を形成したため、ソケット取付面に対してほぼ垂直方向に弾性力を作用させることができ、ソケット取付面に対してランプソケットが傾斜することなくそのランプソケットを保持することができ、ソケット間隔を適正に保つことができる。さらに、係合片部の先端部を折曲形成したことにより、ランプソケットを取り外す場合に引っ掛からずに取り外しやすくできる。また、係合縁部の係合片部よりソケット挿入方向の奥側にソケット取付面からランプソケットの溝部の下面側に接触するようにほぼＶ字状に突出する突出部を形成したため、係合片部とともにソケット取付面に対してランプソケットが傾斜するのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の照明器具の第１の実施の形態を示す一部の斜視図である。
【図２】同上第１の実施の形態のランプソケットの取付過程を(a)(b)(c) の順に示す説明図である。
【図３】同上第１の実施の形態の照明器具の分解状態の斜視図である。
【図４】本発明の照明器具の第２の実施の形態を示す一部の斜視図である。
【図５】同上第２の実施の形態のランプソケットの取付過程を(a)(b)(c) の順に示す説明図である。
【図６】従来の照明器具の一部の斜視図である。
【図７】従来のランプソケットの取付状態の説明図である。
【図８】従来のランプソケットの取付状態の説明図である。
【符号の説明】
11 器具本体
12 ランプソケット
13 ソケット取付台
28 溝部
37 ソケット取付面
41 ソケット取付溝
42 係合縁部
43 係合片部
44 突出部
48 先端部 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lighting fixture in which a lamp socket is attached to a socket mounting base of a fixture body.
[0002]
[Prior art]
As a conventional lighting fixture, for example, as shown in a perspective view of a part of the lighting fixture in FIG. 6, there is a lighting fixture for one lamp using a straight tube fluorescent lamp.
[0003]
This lighting fixture includes a fixture main body 1, socket mounting bases 2 are attached to both ends of the fixture main body 1, and a lamp socket 3 is attached to the socket mounting base 2.
[0004]
The socket mounting base 2 has a socket mounting surface 4 on the lower surface, and socket mounting grooves 5 are formed on the socket mounting surface 4 by fitting the lamp sockets 3. Engagement edge portions 6 are formed on which the groove portions 3a formed on both sides of the socket 3 are engaged.
[0005]
Both engaging edges 6 are formed with a protruding portion 7 protruding from the socket mounting surface 4 on the inlet side (opening side) of the socket mounting groove 5, and a cut and raised piece 8 is formed on the back side of the socket mounting surface. 4 is formed by cutting and raising. The protruding width of the protruding portion 7 including the plate thickness of the engaging edge 6 is formed to be smaller than the width of the groove 3 a of the lamp socket 3. The cut and raised piece 8 is cut and raised obliquely from the back side of the socket mounting groove 5, and the protruding width of the cut and raised piece 8 including the thickness of the engaging edge 6 is formed to be larger than the groove 3 a of the lamp socket 3. Yes.
[0006]
Then, the lamp socket 3 is assembled by inserting the lamp socket 3 into the socket mounting groove 5 while fitting the groove portions 3a on both sides of the lamp socket 3 into both engaging edge portions 6 of the socket mounting base 2, as shown in FIG. As shown, the lamp socket 3 is attached to the socket mount 2. In this mounted state, the tip of the cut and raised piece 8 is elastically brought into contact with the inner surface of the groove 3a, and the holding force of the lamp socket 3 with respect to the socket mounting base 2 is obtained. Further, the protrusion 7 suppresses the vertical movement of the lamp socket 3 with respect to the socket mounting base 2.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art, the cut and raised piece 8 that elastically contacts the inner surface of the groove 3a of the lamp socket 3 applies an elastic force to the lamp socket 3 in an oblique direction. The lamp socket 3 is attached in a state in which the lamp socket 3 is tilted forward inward (in the direction of the arrow in FIG. 7) with respect to a virtual line Z perpendicular to 4. Therefore, the socket interval determined by the facing interval between the lamp sockets 3 at both ends of the fixture body 1 cannot be maintained at an appropriate value corresponding to the length of the straight tube fluorescent lamp, and it is difficult to mount the straight tube fluorescent lamp. There is an easy problem.
[0008]
Further, when the straight tube fluorescent lamp 9 is inserted into and supported by the lamp socket 3 after being mounted, the force acting upon the insertion of the straight tube fluorescent lamp 9 causes the imaginary line Z as shown in FIG. On the other hand, as the lamp socket 3 is tilted backward (in the direction of the arrow in FIG. 8), the cut and raised piece 8 tends to sag. When the cut-and-raised piece 8 is sagged, the holding force of the lamp socket 3 by the cut-and-raised piece 8 is reduced. Therefore, when removing the straight-tube fluorescent lamp 9 connected at the time of lamp replacement, the straight-tube fluorescent lamp is removed. The lamp socket 3 is dragged together with the position 9, and the socket interval is not properly maintained, making it difficult to attach the straight tube fluorescent lamp 9.
[0009]
Thus, in the conventional technique, the lamp socket 3 is held with respect to the socket mounting surface 4 because the lamp socket 3 is held by the cut and raised pieces 8 that are obliquely cut and raised from the engaging edge 6 of the socket mounting base 2. There is a problem that the socket interval cannot be maintained properly due to tilting forward or backward.
[0010]
The present invention has been made in view of such a point, and the lamp socket can be held without being inclined with respect to the socket mounting surface of the socket mounting base, and the interval between the sockets can be appropriately maintained. It aims at providing the lighting fixture which can be performed.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The lighting fixture according to claim 1 comprises a fixture main body, a socket mounting base provided on the fixture main body and having a socket mounting groove on a socket mounting surface, and a lamp socket having groove portions on both sides attached to the socket mounting base. The socket mounting base is formed in an arcuate shape in the width direction contacting the upper side surface of the groove portion of the lamp socket; an engaging edge portion that engages the groove portion of the lamp socket with both side edges of the socket mounting groove ; It has a tip and a central bent part that contacts the lower surface of the groove of the lamp socket, and it is cut obliquely at the engagement edge so as to protrude from the socket mounting surface from the inlet side to the back side in the socket insertion direction. An engagement piece formed in a substantially U-shape that is raised and obliquely bends toward the socket mounting surface at the center bending portion ; from the engagement piece of the engagement groove to the back side in the socket insertion direction Socket Those comprising; in contact from the mounting surface to the lower surface of the groove portion of the lamp socket and the projecting portion projecting substantially V-shape. Then, since the engagement edge portion is formed with a substantially U-shaped engagement piece portion from the entrance side to the back side in the socket insertion direction, an elastic force can be applied to the socket mounting surface in a substantially vertical direction. can, lamp socket to the socket mounting surface can hold the lamp socket without tilting, Ru can one coercive properly socket interval. Furthermore, by forming the tip of the engagement piece in an arc shape in the width direction, it is possible to easily remove the lamp socket without being caught when it is removed. In addition, since a protruding portion that protrudes substantially in a V shape from the socket mounting surface to the lower surface side of the groove portion of the lamp socket is formed on the back side in the socket insertion direction from the engagement piece portion of the engagement edge portion. It can suppress that a lamp socket inclines with respect to a socket attachment surface with a one part.
[0012]
The lighting fixture according to claim 2 includes a fixture main body, a socket mounting base provided on the fixture main body and having a socket mounting groove on a socket mounting surface, and a lamp socket having groove portions on both sides attached to the socket mounting base. And the socket mounting base includes an engaging edge portion in which the groove portion of the lamp socket engages with both side edges of the socket mounting groove; a tip that contacts the upper side surface of the groove portion of the lamp socket; The socket has a front end portion that is obliquely bent so as to protrude from the socket mounting surface toward the back side of the lamp, and a central bent portion that contacts the lower surface of the groove portion of the lamp socket. An almost square shape that is cut and raised diagonally so that it protrudes from the socket mounting surface from the inlet side to the back side in the insertion direction, and bends diagonally toward the socket mounting surface at the central bent part An engaging piece formed; projecting projecting from the socket mounting surface on the back side of the socket insertion direction than the engagement piece of the engagement groove substantially V-shape so as to contact the lower surface of the groove portion of the lamp socket parts and; those with a. Then, since the engagement edge portion is formed with a substantially U-shaped engagement piece portion from the entrance side to the back side in the socket insertion direction, an elastic force can be applied to the socket mounting surface in a substantially vertical direction. The lamp socket can be held without being inclined with respect to the socket mounting surface, and the socket interval can be maintained appropriately. Furthermore, since the front end portion of the engagement piece portion is bent, it is possible to easily remove the lamp socket without being caught. In addition, since a protruding portion that protrudes substantially in a V shape from the socket mounting surface to the lower surface side of the groove portion of the lamp socket is formed on the back side in the socket insertion direction from the engagement piece portion of the engagement edge portion. possible to prevent the lamp socket is inclined relative to the socket mounting surface with the support sections.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a lighting fixture of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
1 to 3 show a first embodiment.
[0015]
FIG. 3 is an exploded perspective view of a lighting fixture for one lamp using a straight tube fluorescent lamp L, 11 is a fixture body, and socket mounting bases for supporting lamp sockets 12 at both ends of the fixture body 11. 13 is mounted, and a mounting bracket 14 and a lighting device 15 are mounted near the center of the instrument body 11.
[0016]
Reference numeral 16 denotes a reflector, and the reflector 16 is attached to the instrument body 11 in a state of covering the instrument body 11 by a mounting screw 17a screwed to the socket mount 13 and a mounting screw 17b screwed to the mounting bracket 14. It is done. At both ends of the reflector 16, socket insertion holes 18 from which the lamp sockets 12 protrude are formed.
[0017]
FIG. 1 shows a perspective view of a part of one end side of the instrument main body 11. The instrument main body 11 is formed in a substantially U-shaped cross section having a mounting plate 21 and side plates 22 bent from both sides of the mounting plate 21. ing. In the vicinity of both ends of each side plate 22, a pair of locking holes 23 and insertion holes (not shown) are formed between the locking holes 23 for mounting the socket mounting base 13, respectively.
[0018]
The lamp socket 12 has a socket body 25. A lamp connection portion 27 having a pair of lamp pin insertion holes 26 is formed on one end surface of the socket body 25, and sockets are formed on both side edges of the base on the upper side of the socket body 25. A groove portion 28 attached to the mounting base 13 is formed so as to penetrate both end surfaces.
[0019]
The socket mounting base 13 is formed in a substantially U-shaped cross section having a mounting plate 31 and side plates 32 bent from both sides of the mounting plate 31, and the both side plates 32 are joined to the inside of the side plates 22 of the instrument body 11. Are attached with mounting screws 33. A pair of cut and raised pieces 34 that engage with the respective locking holes 23 of the side plate 22 are formed on the upper edge portion of the side plates 32 that are joined to the instrument body 11, and are attached through the insertion holes of the side plate 22. A mounting hole 35 into which the screw 33 is screwed is formed.
[0020]
Near the center of the socket mount 13, an opening 36 is formed from the mounting plate 31 to both side plates 32. A socket mounting surface 37 is formed on the surface of the mounting plate 31 on the outer end side of the opening 36, and a reflector mounting surface 38 is formed on the surface of the mounting plate 31 on the inner end side of the opening 36.
[0021]
A socket mounting groove 41 is formed in the socket mounting surface 37 so as to communicate with the opening 36, and an engagement edge portion 42 in which the groove portions 28 on both side edges of the lamp socket 12 are engaged with both side edge portions of the socket mounting groove 41. Is formed. Each engagement edge 42 is formed with an engagement piece 43 near the entrance side (opening 36 side) in the socket insertion direction, and a protrusion 44 is formed on the back side.
[0022]
The engagement piece 43 is obliquely cut and raised so as to protrude from the socket mounting surface 37 from the inlet side to the back side in the socket insertion direction, and is bent diagonally toward the socket mounting surface 37 at an intermediate portion thereof. It is formed in a nearly square shape (substantially U-shaped), and a contact portion 45 that contacts the upper side surface 28a of the groove 28 is formed at the tip, and a lower side surface 28b of the groove 28 is contacted at the central bent portion A contact portion 46 is formed. The contact portion 45 at the tip is formed in an arc shape in the width direction.
[0023]
The protruding portion 44 is formed to protrude from the socket mounting surface 37 in a substantially V shape from the back side in the socket insertion direction toward the inlet side.
[0024]
A mounting hole 47 into which the mounting screw 17a is screwed is formed in the reflector mounting surface 38.
[0025]
Next, the operation of the first embodiment will be described.
[0026]
In order to attach the lamp socket 12 to the socket mounting base 13, first, as shown in FIG. 2 (a), while fitting the groove portions 28 on both side edges of the lamp socket 12 into both engaging edge portions 42 of the socket mounting base 13, Insert the lamp socket 12 into the socket mounting groove 41 .
[0027]
When the lamp socket 12 is inserted into the socket mounting groove 41 , as shown in FIG. 2 (b), the contact portion 46 at the intermediate portion of the engagement piece 43 contacts the lower side surface 28b of the groove portion 28 of the lamp socket 12. The upper contact surface 45 of the engagement piece 43 is brought into contact with the upper side surface 28a of the groove 28, and the front end side is elastically deformed downward. The engagement piece 43 is inserted into the groove 28. Get in.
[0028]
Further, when the lamp socket 12 is inserted into the socket mounting groove 41, the projecting portion 44 enters the groove portion 28 of the lamp socket 12, as shown in FIG. When the outer end surface of the lamp socket 12 abuts on the inner edge of the socket mounting groove 41, the insertion is restricted and the lamp socket 12 is mounted.
[0029]
In the mounted state of the lamp socket 12 shown in FIG. 2 (c), the lamp socket 12 is pressed downward by the elasticity of the engagement piece 43, and the vertical movement of the lamp socket 12 is suppressed by the protrusion 44. . Therefore, on the upper side surface 28a of the groove portion 28 of the lamp socket 12, the contact point a on the upper surface on the inlet side of the engagement edge portion 42, the contact point b on the contact portion 45 of the engagement piece portion 43, and the back of the engagement edge portion 42 The contact point c of the upper surface on the side contacts with each other, and the contact point d of the contact portion 46 of the engagement piece 43 and the contact point e of the protrusion 44 contact with the lower side surface 28b of the groove 28, respectively. Therefore, the socket mounting base 13 side contacts the groove 28 of the lamp socket 12 at multiple points of contact points a to e, and the lamp socket 12 is firmly held by the socket mounting base 13.
[0030]
Moreover, the engagement piece 43 has a three-point contact in which the contact points a and b at both ends are in contact with the upper side surface 28a of the groove portion 28 of the lamp socket 12 and the intermediate contact point d is in contact with the lower side surface 28b of the groove portion 28. Due to the structure, an elastic force can be applied to the socket mounting surface 37 in a substantially vertical direction. Therefore, the lamp socket 12 is pressed downward substantially perpendicular to the socket mounting surface 37 by the elastic force of the engagement piece 43, and the lamp socket 12 is mounted perpendicular to the socket mounting surface 37. Thereby, the space | interval of the socket of the lamp socket 12 attached to the both ends of the instrument main body 11 can be kept appropriate, and the attachment operation of the straight tube | pipe type fluorescent lamp L can be made favorable.
[0031]
Further, when the engagement piece portion 43 is provided on the entrance side in the socket insertion direction of the engagement edge portion 42 and the projection portion 44 is provided on the back side, the straight fluorescent lamp L is inserted into the lamp socket 12 and connected. In addition, the lamp socket 12 can be prevented from tilting backward. Thereby, the space | interval of the socket of the lamp socket 12 attached to the both ends of the instrument main body 11 can be kept appropriate, and the attachment operation of the straight tube | pipe type fluorescent lamp L can be made favorable.
[0032]
Further, since the contact portion 45 at the tip of the engagement piece portion 43 is formed in an arc shape in the width direction so that there is no edge portion, when the lamp socket 12 is removed from the socket mounting base 13, the engagement piece portion 43 Thus, the groove portion 28 of the lamp socket 12 is not shaved by the contact portion 45 and can be easily removed without being caught.
[0033]
Next, FIG. 4 and FIG. 5 show a second embodiment.
[0034]
In the second embodiment, the distal end portion 48 is obliquely bent so as to protrude from the socket mounting surface 37 toward the back side in the socket insertion direction from the contact portion 45 at the distal end of the engagement piece portion 43. Yes.
[0035]
Then, the lamp socket 12 is attached to the socket mount 13 in the order of FIGS. 5 (a), 5 (b), and 5 (c). In the attached state shown in FIG. 5C, a gap is formed between the tip portion 48 and the lower side surface 28b of the groove portion 28, and no contact is made.
[0036]
In this second embodiment, since the contact portion 45 of the engagement piece 43 is a bent portion, there is no edge portion, and when the lamp socket 12 is removed from the socket mounting base 13, the engagement piece 43 The contact portion 45 does not cut the groove portion 28 of the lamp socket 12 and can be easily removed without being caught.
[0037]
Note that the although in the embodiments is provided on the back side of the socket insertion direction than the engagement piece 43 a protrusion 44 (rear position), provided with a collision detecting portion 44 on both the inlet side and the rear side Also good. Then, the case in which the collision detecting portion 44 on both the inlet side and the rear side, can be attached to the lamp socket 12 to the socket mount 13 more firmly.
[0038]
【The invention's effect】
According to the lighting fixture of the first aspect, since the substantially U-shaped engagement piece portion is formed on the engagement edge portion from the entrance side to the back side in the socket insertion direction, it is substantially perpendicular to the socket mounting surface. An elastic force can be applied in the direction, the lamp socket can be held without being inclined with respect to the socket mounting surface, and the interval between the sockets can be maintained appropriately. Furthermore, since the tip of the engagement piece is formed in an arc shape in the width direction, it can be easily removed without being caught when the lamp socket is removed. In addition, since a protruding portion that protrudes substantially in a V shape from the socket mounting surface to the lower surface side of the groove portion of the lamp socket is formed on the back side in the socket insertion direction from the engagement piece portion of the engagement edge portion. possible to prevent the lamp socket is inclined against the socket mounting surface with the support sections.
[0039]
According to the lighting apparatus of claim 2, since the substantially U-shaped engagement piece portion is formed on the engagement edge portion from the entrance side to the back side in the socket insertion direction, it is substantially perpendicular to the socket mounting surface. An elastic force can be applied in the direction, the lamp socket can be held without being inclined with respect to the socket mounting surface, and the interval between the sockets can be maintained appropriately. Furthermore, since the front end portion of the engagement piece portion is bent, it is possible to easily remove the lamp socket without being caught. In addition, since a protruding portion that protrudes substantially in a V shape from the socket mounting surface to the lower surface side of the groove portion of the lamp socket is formed on the back side in the socket insertion direction from the engagement piece portion of the engagement edge portion. It can suppress that a lamp socket inclines with respect to a socket attachment surface with a one part.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial perspective view showing a first embodiment of a lighting fixture of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing the lamp socket mounting process of the first embodiment in the order of (a), (b) and (c).
FIG. 3 is a perspective view of an exploded state of the lighting fixture of the first embodiment.
FIG. 4 is a partial perspective view showing a second embodiment of the lighting fixture of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing the mounting process of the lamp socket according to the second embodiment in the order of (a), (b) and (c).
FIG. 6 is a perspective view of a part of a conventional lighting fixture.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a mounting state of a conventional lamp socket.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a mounting state of a conventional lamp socket.
[Explanation of symbols]
11 Instrument body
12 Lamp socket
13 Socket mount
28 Groove
37 Socket mounting surface
41 Socket mounting groove
42 Engagement edge
43 Engagement piece
44 Protrusion
48 Tip

Claims

An appliance main body, a socket mounting base provided on the appliance main body and having a socket mounting groove on the socket mounting surface, and a lamp socket having groove portions on both sides attached to the socket mounting base,
The socket mount is
Engaging edges that engage the groove portions of the lamp socket with both side edges of the socket mounting groove ;
It has a tip formed in an arc shape in the width direction that contacts the upper side surface of the groove portion of the lamp socket, and a central bent portion that contacts the lower side surface of the groove portion of the lamp socket. Engagement piece formed in a substantially U shape that is obliquely cut and raised so as to protrude from the socket mounting surface from the inlet side to the back side and that is bent diagonally toward the socket mounting surface at the central bent portion Part ;
A protruding portion that protrudes in a substantially V shape so as to come into contact with the lower surface side of the groove portion of the lamp socket from the socket mounting surface to the back side in the socket insertion direction from the engaging piece portion of the engaging groove portion;
An illumination fixture comprising: a.

An appliance main body, a socket mounting base provided on the appliance main body and having a socket mounting groove on the socket mounting surface, and a lamp socket having groove portions on both sides attached to the socket mounting base,
The socket mount is
Engaging edges that engage the groove portions of the lamp socket with both side edges of the socket mounting groove;
A tip that contacts the upper surface of the groove of the lamp socket, a tip that is obliquely bent from the tip toward the back in the socket insertion direction and protrudes from the socket mounting surface, and below the groove of the lamp socket A central bent portion that comes into contact with the side surface, and the engagement edge portion is obliquely raised and protruded from the socket mounting surface from the inlet side to the back side in the socket insertion direction, and the socket at the central bent portion. An engagement piece formed in a substantially U-shape that bends obliquely toward the mounting surface;
A protruding portion that protrudes in a substantially V shape so as to come into contact with the lower surface side of the groove portion of the lamp socket from the socket mounting surface to the back side in the socket insertion direction from the engaging piece portion of the engaging groove portion ;
Lighting equipment shall be the characterized in that it comprises.