JP3861660B2 - Continuous paper printer - Google Patents

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JP3861660B2
JP3861660B2 JP2001345703A JP2001345703A JP3861660B2 JP 3861660 B2 JP3861660 B2 JP 3861660B2 JP 2001345703 A JP2001345703 A JP 2001345703A JP 2001345703 A JP2001345703 A JP 2001345703A JP 3861660 B2 JP3861660 B2 JP 3861660B2
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  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は連続紙プリンタに関し、より詳しくは、所定の幅で一方向に延びる長尺物の連続紙に対して印刷ジョブに応じた印字を行うプリンタに関する。なお、「プリンタ」には、複写機、ファクシミリ装置などが含まれる。
【0002】
【従来の技術】
この種のプリンタとしては、図7に示すように、本体701内の略中央に電子写真プロセスによって用紙に印字を行うための感光体ドラム713と転写ユニット707を備えたものが知られている。この例では、連続紙101を搬送するための搬送手段として、トラクタユニット715、サクションユニット716、中間ローラ731および排紙ユニット717が設けられている。
【0003】
図6に示すように、ジョブ要求を受信するまで待機し(S301)、印刷ジョブを受けたとき、受けた印刷ジョブに応じた処理を開始する(S302)。すなわち、本体701の外部P0から給紙される連続紙101を、トラクタユニット715によって感光体ドラム713と転写ユニット707との間の転写位置P1へ送り込み、この転写位置P1で連続紙101にトナー画像を転写する(S303)。さらに、印字処理が終了すると(S304)、転写位置P1でトナー画像が転写された連続紙(の部分)をサクションユニット716によって吸引して搬送し、転写されたトナー画像を定着ユニット709によって定着させる(S305)(この時、トナー画像の後端位置は図7中に示すP3の位置である。)。この後、従来は、上記印刷ジョブ(これを第1の印刷ジョブと呼ぶ。)に続く第2の印刷ジョブの準備として、第1の印刷ジョブによる最終ページ101aに続く部分101b、即ち、定着された画像の後端が転写位置P1の直前に戻るまで、上記搬送手段715,716,731,717によって連続紙101を排出方向とは逆方向に搬送する(S306)。その後(S307)、もとのジョブ要求待機状態(S301)へ戻る。なお、搬送手段715,716,731,717の制御はコントローラ740(図7参照)によって行われる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、保険/銀行等の通し番号を印字する証書類を扱うユーザや、小売/工場等の通し番号を印字する商品タグ類を扱うユーザは、印刷ジョブが終了したとき、その印刷ジョブの最終ページ101aまで通し番号が適切に(番号が抜けることなく)印字されたことを確認したいという要望を強く持っている。
【0005】
しかしながら、上述した従来の連続紙プリンタでは、第1の印刷ジョブが終了したとき、連続紙101上の第1の印刷ジョブによる最終ページ101aの後端が本体701の内部(転写位置P1近傍)にあるため、第1の印刷ジョブによる最終ページを本体701の外部からオペレータが見ることが難しいという問題がある。
【0006】
ここで、プリンタ本体701に設けられた操作パネル(図示せず)を通してコントローラ740ヘオペレータが手動で指示を与えることによって、印刷ジョブの最終ページ101aを、本体701の外部からオペレータが目視できる位置P2まで連続紙101を搬送することはできる。しかし、印刷ジョブ毎に逐一オペレータが手動で指示を与えるのは、極めて煩わく、ユーザの利便性を損なうものである。
【0007】
そこで、本発明の課題は、オペレータが手動による操作を行わなくとも、印刷ジョブによる最終ページを本体の外部から見ることができ、したがって、ユーザの利便性を向上できる連続紙プリンタを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項1に記載の連続紙プリンタは、受けた印刷ジョブに応じて、本体の内部に設けられた印字位置で連続紙に印字を行う印字手段と、上記印字位置へ上記連続紙を供給するとともに、上記本体の内部に設けられた搬送経路を通して、上記印字手段による印字後の連続紙を上記本体の外部へ排出する搬送手段と、上記連続紙上の上記印刷ジョブによる最終ページを印字後、上記最終ページを上記本体の外部から見える位置まで搬送して待機させるように前記搬送手段を制御する制御手段と、上記連続紙を排出する搬送経路にオプション装置が設けられているか否かを検出する検出手段と、上記検出手段による検出結果に応じて上記連続紙を待機させる位置を可変して設定する待機位置設定手段と、を備えたことを特徴とする。
【0009】
この請求項1の連続紙プリンタでは、搬送手段が、本体の内部に設けられた印字位置へ連続紙を供給する。印字手段は、受けた印刷ジョブに応じて、上記印字位置で連続紙に印字を行う。搬送手段は、本体の内部に設けられた搬送経路を通して、上記印字手段による印字後の連続紙を上記本体の外部へ排出する。ここで制御手段は、上記連続紙上の上記印刷ジョブによる最終ページを印字後、上記最終ページを上記本体の外部から見える位置まで搬送して待機させるように前記搬送手段を制御する。したがって、オペレータは、逆搬送のための手動による操作を行わなくとも、上記連続紙上の上記印刷ジョブによる最終ページを、上記本体の外部から見ることができる。したがって、ユーザの利便性が向上する。
また、この連続紙プリンタでは、検出手段が上記連続紙を排出する搬送経路にオプション装置が設けられているか否かを検出し、上記検出手段による検出結果に応じて、待機位置設定手段が上記連続紙を待機させる位置を可変して設定する。したがって、上記連続紙を排出する搬送経路にオプション装置が設けられているか否かにかかわらず、待機位置を上記搬送経路上の適切な位置、つまり本体の外部から容易に見える位置に自動的に設定できる。したがって、ユーザの利便性がさらに向上する。
【0010】
請求項2に記載の連続紙プリンタは、請求項1に記載の連続紙プリンタにおいて、上記制御手段は、第1の印刷ジョブに続く第2の印刷ジョブを受けたとき、上記連続紙のうち上記第1の印刷ジョブによる最終ページに続く部分が上記印字位置に戻るまで、上記搬送手段によって上記連続紙を排出方向とは逆方向に搬送させる制御を行うことを特徴とする。
【0011】
この請求項2の連続紙プリンタでは、上記制御手段は、第1の印刷ジョブに続く第2の印刷ジョブを受けたとき、上記連続紙のうち上記第1の印刷ジョブによる最終ページに続く部分が上記印字位置に戻るまで、上記搬送手段によって上記連続紙を排出方向とは逆方向に搬送させる制御を行う。したがって、第1の印刷ジョブに続く第2の印刷ジョブを受けたとき、上記連続紙のうち上記第1の印刷ジョブによる最終ページに続けて、空白を設けることなく、上記第2の印刷ジョブによる印字を行うことができる。したがって、ユーザの利便性がさらに向上する。
【0012】
請求項3に記載の連続紙プリンタは、請求項1に記載の連続紙プリンタにおいて、上記連続紙上の上記印刷ジョブによる最終ページに続く部分を上記印字位置に戻して待機させるモードと、上記最終ページを上記本体の外部から見える位置まで搬送して待機させるモードとを切り替える切替手段を備えたことを特徴とする。
【0013】
この請求項3の連続紙プリンタでは、切替手段が、上記連続紙上の上記印刷ジョブによる最終ページに続く部分を上記印字位置に戻して待機させるモードと、上記最終ページを上記本体の外部から見える位置まで搬送して待機させるモードとを切り替える。したがって、ユーザの好みに応じた制御が可能となり、ユーザの利便性がさらに向上する。
【0014】
請求項に記載の連続紙プリンタは、請求項に記載の連続紙プリンタにおいて、設定された待機時間を記憶するための記憶手段を備え、上記制御手段は、上記最終ページを上記本体の外部から見える位置まで搬送して待機させるモードで、上記連続紙上の上記印刷ジョブによる最終ページを上記待機時間の間だけ待機させた後、上記連続紙のうち上記最終ページに続く部分を上記印字位置に戻して待機させる制御を行うことを特徴とする。
【0015】
この請求項の連続紙プリンタでは、設定された待機時間が記憶手段によって記憶される。上記制御手段は、上記最終ページを上記本体の外部から見える位置まで搬送して待機させるモードで、上記連続紙上の上記印刷ジョブによる最終ページを上記待機時間の間だけ待機させた後、上記連続紙のうち上記最終ページに続く部分を上記印字位置に戻して待機させる制御を行う。したがって、オペレータは、上記連続紙上の上記印刷ジョブによる最終ページを、上記本体の外部から上記待機時間の間に見ることができる。しかも、上記待機時間の経過後は、制御手段が上記連続紙のうち上記最終ページに続く部分を上記印字位置に戻して待機させる制御を行うので、上記(第1の)印刷ジョブに続く第2の印刷ジョブを受けたとき、上記連続紙のうち上記第1の印刷ジョブによる最終ページに続く部分に、上記第2の印刷ジョブによる印字を直ちに行うことができる。したがって、ユーザの利便性がさらに向上する。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の連続紙プリンタを図示の実施の形態により詳細に説明する。
【0017】
図1はこの発明を適用した一実施形態の連続紙プリンタの外観を示している。図1(a)はプリンタ本体を正面から見たところ、図1(b)は図1(a)のものを右側方から見たところ、図1(c)は図1(b)のものを上方から見たところをそれぞれ示している。また、図2は、図1(b)に対応する上記プリンタ本体の概略断面構造を示している。
【0018】
このプリンタは大別して、後記のコントローラからの画像信号を受信して公知の電子写真プロセスによって用紙に印字を行う本体201と、印刷ジョブの全体制御を行うとともに本体201へ画像信号を送信するコントローラ202とから構成される。
【0019】
本体201は、ケーシング内部の略中央に感光体ドラム213を備え、この感光体ドラム213の上方に、画像信号に応じたレーザ光を感光体ドラム213に露光するためのプリントヘッド205を備えている。感光体ドラム213の周りには、感光体ドラム213を帯電させるための帯電ユニット204と、感光体ドラム213上に形成された静電潜像にトナーを付着させるための現像ユニット206と、感光体ドラム213上に形成されたトナー画像を用紙に転写させるための転写ユニット207と、用紙への転写後に感光体ドラム213上に残留したトナーと電子潜像を除去するためのクリーニング/イレーサユニット208とが設けられている。
【0020】
また、感光体ドラム213の直下を通して用紙101を搬送するために、搬送ユニット203が設けられている。この搬送ユニット203には、プリンタ本体へ制動をかけながら用紙を送り込む給紙ブレーキユニット214と、給紙された用紙を感光体ドラム213直下の転写位置(印字位置)へ送り込むトラクタユニット215と、トナー画像が転写された用紙を吸引して搬送するサクションユニット216と、用紙上に転写されたトナー画像を定着させるための定着ユニット209と、中間ローラ231と、コントローラ202からの指示に応じて用紙をカットするためのバースタユニット211と、ローラ対を有し用紙を下方へ搬送する排紙ユニット217とが設けられている。さらに、この排紙ユニット217の下方に、用紙を積載するためのスタッカユニット300がオプション装置として着脱可能に設けられている。このスタッカユニット300は、スイングガイドユニット212と、連続紙101を積載すべき積載台としてのスタッカテーブル210と、連続紙101の先端や折り目が当接される板状の規制部材218と、連続紙101の端部を押さえるパドルユニット219とを含んでいる。スイングガイドユニット212は、排紙ユニット217によって連続紙101が下方へ搬送されるのに同期して、コントローラ240(図4参照)からの制御信号に基づき、支点軸212Cの周りに一定の角度範囲で揺動されるようになっている。これにより、スタッカテーブル210上に連続紙101が葛(つづら)折りになって積載される。なお、スタッカテーブル210は連続紙101が積載されるのに伴って、柱状のガイド部材230に沿って下方へ移動される。
【0021】
電子写真プロセスによって印字を行う場合、まず感光体ドラム213の表面がクリーニング/イレーサユニット208によってクリーニングおよび除電された後、帯電ユニット204によって一様に帯電される。この感光体ドラム表面にプリントヘッド205からのレーザ光が照射されて、静電潜像が形成される。続いて、現像ユニット206によってこの静電潜像にトナーが付着されて、トナー画像が形成される。次に、トラクタユニット215によって感光体ドラム213の転写位置へ送り込まれた用紙上に、転写ユニット207によって上記トナー画像が転写される。続いて、サクションユニット216によって感光体ドラム213から定着ユニット209へ用紙が搬送され、用紙上に転写されたトナー画像が定着ユニット209によって定着される。この定着後の用紙は、次に詳細に述べる制御処理の後、最終的には排紙ユニット217によって下方のスタッカユニット300へ送り込まれて、スタッカテーブル210上に葛折りになって積載される。
【0022】
図3は、このプリンタによって印刷ジョブを実行するための制御処理のフローを示している。この制御処理は、図2中に示したコントローラ202と図4中に示したコントローラ240との協働によって実行される。
【0023】
i) 図3に示すように、ジョブ要求を受信するまで待機し(S401)、印刷ジョブを受けたとき、受けた印刷ジョブに応じた以下の制御処理を開始する(S402)。すなわち、まず、このプリンタのモードが「通常モード」と「可視モード」とのいずれに設定されているかを判断する(S403)。
【0024】
なお、切替手段として本体201の上部に設けられた操作パネル(図示せず)を通して、または図2中に示したコントローラ202を通して、オペレータが予め好みに応じて指示を与えることによって、このプリンタのモードが「通常モード」と「可視モード」とのいずれかに設定されているものとする。
【0025】
このステップS403で、プリンタのモードが「通常モード」に設定されていれば、従来の処理(図6参照)と同様の処理を行う(S411)。すなわち、本体201の外部P0から連続紙101を給紙して、搬送手段215,216,231,217によって連続紙101を搬送しながら、上記印刷ジョブが終了するまで転写位置P1での印字処理と、定着ユニット709による定着処理とを行う(この時、トナー画像の後端位置は図7中に示すP3の位置である。)。そして、上記印刷ジョブ(これを第1の印刷ジョブと呼ぶ。)に続く第2の印刷ジョブの準備として、第1の印刷ジョブによる最終ページ101aに続く部分101b(図6参照)が転写位置P1の直前に戻るまで、上記搬送手段215,216,231,217によって連続紙101を排出方向とは逆方向に搬送する。その後(図3のS410)、もとのジョブ要求待機状態(S401)へ戻る。
【0026】
ii 一方、図3中のステップS403で、プリンタのモードが「可視モード」に設定されていれば、受けた印刷ジョブがその連続紙101についての最初の印刷ジョブ(連続紙101の先端から印刷するジョブ)であるか否かを判断する(S404)。
【0027】
ここで、受けた印刷ジョブがその連続紙101についての最初の印刷ジョブであれば(S404でYES)、本体201の外部P0から連続紙101を給紙して、搬送手段215,216,231,217によって連続紙101を搬送しながら、上記印刷ジョブが終了するまで転写位置P1での印字処理(S406,S407)と、定着ユニット709による定着処理(S408)とを行う。そして、搬送手段215,216,231,217を制御して、図4に示すように、連続紙101上の上記最初の印刷ジョブによる最終ページ101aを、本体201の外部から見える待機位置P2まで自動的に搬送して停止させる。その後(図3中のS410)、もとのジョブ要求待機状態(S401)へ戻る。
【0028】
一方、ステップS404で、受けた印刷ジョブがその連続紙101についての最初の印刷ジョブでなければ(S404でNO)、その印刷ジョブ(これを第2の印刷ジョブと呼ぶ。)を受けた時点で、図4に示すように、直前に実行した印刷ジョブ(これを第1の印刷ジョブと呼ぶ。)による最終ページ101aが待機位置P2に存在する。そこで、第1の印刷ジョブによる最終ページ101aに続く部分101b(図6参照)が転写位置P1の直前に戻るまで、上記搬送手段215,216,231,217によって連続紙101を排出方向とは逆方向に搬送する(S405)。続いて、搬送手段215,216,231,217によって連続紙101を順方向に搬送しながら、上記第2の印刷ジョブが終了するまで転写位置P1での印字処理と、定着ユニット709による定着処理とを行う。そして、搬送手段215,216,231,217を制御して、図4に示すように、連続紙101上の上記第2の印刷ジョブによる最終ページを、本体201の外部から見える待機位置P2まで自動的に搬送して停止させる。その後(図3中のS410)、もとのジョブ要求待機状態(S401)へ戻る。
【0029】
このようにした場合、このプリンタがジョブ要求待機状態にある間、オペレータは、逆搬送のための手動による操作を行わなくとも、直前に実行した印刷ジョブによる最終ページ101aを、本体201の外部から見ることができる。したがって、ユーザの利便性が向上する。
【0030】
また、第1の印刷ジョブに続く第2の印刷ジョブを受けたとき、第1の印刷ジョブによる最終ページ101aに続く部分101b(図6参照)が転写位置P1の直前に戻るまで、連続紙101を排出方向とは逆方向に搬送する(S405)ので、上記連続紙101のうち上記第1の印刷ジョブによる最終ページ101aに続く部分101bに、空白を設けることなく、上記第2の印刷ジョブによる印字を行うことができる。したがって、ユーザの利便性がさらに向上する。
【0031】
また、この実施形態では、連続紙101を排出する搬送経路の末尾に、スタッカユニット300(スイングガイドユニット212を含む。)がオプション装置として着脱可能に設けられているが、このスタッカユニット300が装着された状態と取り外された状態との間では、本体201の内部の印字位置P1から適切な待機位置P2までの搬送距離が変化する。このような場合、上記スタッカユニット300が装着されているか否かを検出する検出手段を設けて、その検出結果に応じて待機位置P2を可変して設定するのが望ましい。そのようにした場合、上記スタッカユニット300が設けられているか否かにかかわらず、待機位置P2を上記搬送経路上の適切な位置、つまり本体201の外部から容易に見える位置に自動的に設定できる。したがって、ユーザの利便性がさらに向上する。
【0032】
図5は、このプリンタによって印刷ジョブを実行するための別の制御処理のフローを示している。この制御処理は、既述の制御処理(図3)と同様に、図2中に示したコントローラ202と図4中に示したコントローラ240との協働によって実行される。
【0033】
この制御処理は、実行した印刷ジョブによる最終ページ101aを、設定された待機時間の間だけ本体201の外部から見える待機位置P2で待機させる点に特徴を有している。そのような待機時間は、本体201の上部に設けられた操作パネル(図示せず)を通して、または図2中に示したコントローラ202を通して、オペレータによって予め設定され、EEPROM(電気的消去可能なプログラマブル読み出し専用メモリ)のような記憶手段(図示せず)によって記憶されているものとする。
【0034】
i) 図5に示すように、ジョブ要求を受信するまで待機し(S501)、印刷ジョブを受けたとき、受けた印刷ジョブに応じた以下の制御処理を開始する(S502)。すなわち、まず、このプリンタのモードが「通常モード」と「可視モード」とのいずれに設定されているかを判断する(S503)。
【0035】
このステップS503で、プリンタのモードが「通常モード」に設定されていれば、従来の処理(図6参照)と同様の処理を行う(S511)。すなわち、本体201の外部P0から連続紙101を給紙して、搬送手段215,216,231,217によって連続紙101を搬送しながら、上記印刷ジョブが終了するまで転写位置P1での印字処理と、定着ユニット709による定着処理とを行う(この時、トナー画像の後端位置は図7中に示すP3の位置である。)。そして、上記印刷ジョブ(これを第1の印刷ジョブと呼ぶ。)に続く第2の印刷ジョブの準備として、第1の印刷ジョブによる最終ページ101aに続く部分101b(図6参照)が転写位置P1の直前に戻るまで、上記搬送手段215,216,231,217によって連続紙101を排出方向とは逆方向に搬送する。その後(図5のS510)、もとのジョブ要求待機状態(S501)へ戻る。
【0036】
ii 一方、図5中のステップS503で、プリンタのモードが「可視モード」に設定されていれば(S503でNO)、本体201の外部P0から連続紙101を給紙して、搬送手段215,216,231,217によって連続紙101を搬送しながら、上記第1の印刷ジョブが終了するまで転写位置P1での印字処理(S504,S505)と、定着ユニット709による定着処理(S506)とを行う。そして、搬送手段215,216,231,217を制御して、図4に示すように、連続紙101上の上記第1の印刷ジョブによる最終ページ101aを、本体201の外部から見える待機位置P2まで自動的に搬送して停止させる(S507)。
【0037】
そして、上記第1の印刷ジョブによる最終ページ101aを、設定された待機時間の間だけ待機位置P2で待機させる。そして、その待機時間が経過したら(S508でYES)、第1の印刷ジョブによる最終ページ101aに続く部分101b(図6参照)が転写位置P1の直前に戻るまで、上記搬送手段215,216,231,217によって連続紙101を排出方向とは逆方向に搬送する(S509)。その後(図5中のS510)、もとのジョブ要求待機状態(S501)へ戻る。
【0038】
このようにした場合、オペレータは、連続紙101上の上記第1の印刷ジョブによる最終ページ101aを、本体201の外部から上記待機時間の間に見ることができる。しかも、上記待機時間の経過後は、第1の印刷ジョブによる最終ページ101aに続く部分101bを転写位置P1の直前に戻して待機させるので、上記第1の印刷ジョブに続く第2の印刷ジョブを受けたとき、連続紙101のうち上記第1の印刷ジョブによる最終ページ101aに続く部分101bに、上記第2の印刷ジョブによる印字を直ちに行うことができる。したがって、ユーザの利便性がさらに向上する。
【0039】
【発明の効果】
以上より明らかなように、この発明の連続紙プリンタによれば、オペレータが手動による操作を行わなくとも、印刷ジョブによる最終ページを本体の外部から見ることができる。したがって、ユーザの利便性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明を適用した連続紙プリンタの外観を示す図である。
【図2】 上記連続紙プリンタの断面構造を示す図である。
【図3】 上記連続紙プリンタによって印刷ジョブを実行するための制御処理のフローを示す図である。
【図4】 図3のフローによる待機状態を説明する図である。
【図5】 上記連続紙プリンタによって印刷ジョブを実行するための別の制御処理のフローを示す図である。
【図6】 従来の連続紙プリンタによって印刷ジョブを実行するための制御処理のフローを示す図である。
【図7】 図6のフローによる待機状態を説明する図である。
【符号の説明】
P1 転写位置
P2 待機位置
101 連続紙
201 プリンタ本体
213 感光体ドラム
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a continuous paper printer, and more particularly to a printer that performs printing according to a print job on a continuous paper of a long length extending in one direction with a predetermined width. The “printer” includes a copying machine, a facsimile machine, and the like.
[0002]
[Prior art]
As this type of printer, as shown in FIG. 7, a printer having a photosensitive drum 713 and a transfer unit 707 for printing on a sheet by an electrophotographic process is known in the center of a main body 701. In this example, a tractor unit 715, a suction unit 716, an intermediate roller 731, and a paper discharge unit 717 are provided as conveying means for conveying the continuous paper 101.
[0003]
As shown in FIG. 6, the process waits until a job request is received (S301). When a print job is received, processing corresponding to the received print job is started (S302). That is, the continuous paper 101 fed from the outside P0 of the main body 701 is sent to the transfer position P1 between the photosensitive drum 713 and the transfer unit 707 by the tractor unit 715, and the toner image is transferred to the continuous paper 101 at the transfer position P1. Is transferred (S303). When the printing process is completed (S304), the continuous paper (portion) onto which the toner image is transferred at the transfer position P1 is sucked and conveyed by the suction unit 716, and the transferred toner image is fixed by the fixing unit 709. (S305) (At this time, the rear end position of the toner image is the position P3 shown in FIG. 7). Thereafter, conventionally, as preparation for a second print job following the print job (referred to as the first print job), a portion 101b following the last page 101a by the first print job, that is, fixing is performed. The continuous paper 101 is conveyed in the direction opposite to the discharge direction by the conveying means 715, 716, 731 and 717 until the trailing edge of the printed image returns immediately before the transfer position P1 (S306). Thereafter (S307), the process returns to the original job request waiting state (S301). In addition, control of the conveyance means 715,716,731,717 is performed by the controller 740 (refer FIG. 7).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when a user who handles certificates for printing serial numbers such as insurance / banks or a user who handles product tags that print serial numbers such as retail / factory, when the print job is completed, the last page 101a of the print job is displayed. There is a strong desire to confirm that serial numbers are printed properly (without missing numbers).
[0005]
However, in the conventional continuous paper printer described above, when the first print job is finished, the trailing edge of the last page 101a of the first print job on the continuous paper 101 is inside the main body 701 (near the transfer position P1). For this reason, there is a problem that it is difficult for the operator to see the last page of the first print job from the outside of the main body 701.
[0006]
Here, when the operator manually gives an instruction to the controller 740 through an operation panel (not shown) provided in the printer main body 701, the final page 101a of the print job can be viewed from the outside of the main body 701 by the operator P2. The continuous paper 101 can be transported up to. However, one by one the operator manually gives an instruction to each print job, but fail to very Urusawa rather, the convenience of the user.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a continuous paper printer that can see the last page of a print job from the outside of the main body without an operator's manual operation, and thus can improve user convenience. is there.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a continuous paper printer according to claim 1 includes a printing unit that prints on continuous paper at a printing position provided inside the main body according to a received print job, and the printing position. The continuous paper is supplied to the main body, and the continuous paper after the printing by the printing means is discharged to the outside of the main body through a conveyance path provided inside the main body, and the print job on the continuous paper After printing the last page , an optional device is provided on the control means for controlling the conveying means so that the final page is conveyed to a position where it can be seen from the outside of the main body and is on standby, and the conveying path for discharging the continuous paper. detecting means for detecting whether dolphins not, a waiting position setting means for setting by varying the position for waiting the continuous paper in accordance with a detection result by the detecting means, further comprising a And butterflies.
[0009]
In the continuous paper printer according to the first aspect, the conveying means supplies the continuous paper to a printing position provided inside the main body. The printing unit prints on the continuous paper at the printing position according to the received print job. The conveying means discharges the continuous paper printed by the printing means to the outside of the main body through a conveying path provided inside the main body. Here, the control unit controls the transport unit to transport and wait for the final page to a position where it can be seen from the outside of the main body after printing the final page by the print job on the continuous paper. Therefore, the operator can view the last page of the print job on the continuous paper from the outside of the main body without performing a manual operation for reverse conveyance. Therefore, convenience for the user is improved.
In this continuous paper printer, the detection means detects whether an optional device is provided in the transport path for discharging the continuous paper, and the standby position setting means detects the continuous position according to the detection result by the detection means. Set the position to wait for the paper. Therefore, regardless of whether an optional device is installed in the transport path for discharging the continuous paper, the standby position is automatically set to an appropriate position on the transport path, that is, a position that can be easily seen from the outside of the main body. it can. Therefore, user convenience is further improved.
[0010]
The continuous paper printer according to claim 2 is the continuous paper printer according to claim 1, wherein when the control unit receives a second print job following the first print job, the control unit includes the continuous paper printer. Control is performed to convey the continuous paper in the direction opposite to the discharge direction by the conveying means until the portion following the last page by the first print job returns to the printing position.
[0011]
In the continuous paper printer according to claim 2, when the control unit receives the second print job following the first print job, a portion of the continuous paper that follows the last page of the first print job is included. Control is performed to convey the continuous paper in the direction opposite to the discharge direction by the conveying means until the printing position is returned. Therefore, when the second print job following the first print job is received, the second print job is not provided with a blank following the last page of the first print job in the continuous paper. Printing can be performed. Therefore, user convenience is further improved.
[0012]
The continuous paper printer according to claim 3 is a continuous paper printer according to claim 1, wherein a portion following the last page by the print job on the continuous paper is returned to the print position and waited, and the last page. Is provided with switching means for switching between a mode for transporting the camera to a position where it can be seen from the outside of the main body and waiting.
[0013]
In the continuous paper printer according to claim 3, the switching unit returns the standby portion by returning the portion following the last page by the print job on the continuous paper to the print position, and the position where the last page can be seen from the outside of the main body. Switch to the mode of transporting to standby. Therefore, control according to the user's preference is possible, and the convenience for the user is further improved.
[0014]
A continuous paper printer according to a fourth aspect of the present invention is the continuous paper printer according to the first aspect , further comprising storage means for storing a set waiting time, wherein the control means sends the last page to the outside of the main body. In a mode in which the paper is transported to a position where it can be seen and waited, the last page by the print job on the continuous paper is waited only for the waiting time, and then the portion of the continuous paper that follows the last page is placed at the print position Control is performed to return and wait.
[0015]
In the continuous paper printer according to the fourth aspect , the set waiting time is stored by the storage means. In the mode in which the control unit conveys and waits for the last page to a position where it can be seen from the outside of the main body, the control unit waits for the last page by the print job on the continuous paper for the waiting time, and then the continuous paper. Of these, control is performed to return the portion following the last page to the print position and wait. Therefore, the operator can view the last page of the print job on the continuous paper during the waiting time from the outside of the main body. In addition, after the waiting time has elapsed, the control unit performs control to return the portion following the last page of the continuous paper to the printing position and wait, so that the second following the (first) print job. When the print job is received, printing by the second print job can be immediately performed on the portion of the continuous paper following the last page by the first print job. Therefore, user convenience is further improved.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The continuous paper printer of the present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments.
[0017]
FIG. 1 shows the appearance of a continuous paper printer according to an embodiment to which the present invention is applied. 1A is a front view of the printer body, FIG. 1B is a view of FIG. 1A viewed from the right side, and FIG. 1C is that of FIG. 1B. Each is shown from above. FIG. 2 shows a schematic cross-sectional structure of the printer main body corresponding to FIG.
[0018]
This printer is roughly divided into a main body 201 that receives an image signal from a controller, which will be described later, and performs printing on a sheet by a known electrophotographic process, and a controller 202 that performs overall control of a print job and transmits the image signal to the main body 201. It consists of.
[0019]
The main body 201 is provided with a photosensitive drum 213 at substantially the center inside the casing, and a print head 205 for exposing the photosensitive drum 213 with laser light corresponding to an image signal above the photosensitive drum 213. . Around the photosensitive drum 213, a charging unit 204 for charging the photosensitive drum 213, a developing unit 206 for attaching toner to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 213, and a photosensitive member A transfer unit 207 for transferring a toner image formed on the drum 213 to a sheet; a cleaning / eraser unit 208 for removing toner and an electronic latent image remaining on the photosensitive drum 213 after transfer to the sheet; Is provided.
[0020]
In addition, a transport unit 203 is provided to transport the paper 101 directly under the photosensitive drum 213. The transport unit 203 includes a paper feed brake unit 214 that feeds paper while braking the printer body, a tractor unit 215 that feeds the fed paper to a transfer position (printing position) immediately below the photosensitive drum 213, and a toner. A suction unit 216 that sucks and conveys the sheet with the image transferred thereon, a fixing unit 209 for fixing the toner image transferred onto the sheet, an intermediate roller 231, and a sheet in accordance with an instruction from the controller 202. A burster unit 211 for cutting and a paper discharge unit 217 that has a pair of rollers and conveys the paper downward are provided. Further, a stacker unit 300 for stacking sheets is detachably provided as an optional device below the paper discharge unit 217. The stacker unit 300 includes a swing guide unit 212, a stacker table 210 serving as a stacking table on which the continuous paper 101 is to be stacked, a plate-shaped regulating member 218 with which the leading edge or crease of the continuous paper 101 contacts, and continuous paper And a paddle unit 219 for holding the end of 101. The swing guide unit 212 is in a certain angular range around the fulcrum shaft 212C based on a control signal from the controller 240 (see FIG. 4) in synchronization with the continuous paper 101 being conveyed downward by the paper discharge unit 217. It can be swung by. As a result, the continuous paper 101 is stacked on the stacker table 210 in a knot-fold manner. The stacker table 210 is moved downward along the columnar guide member 230 as the continuous paper 101 is stacked.
[0021]
When printing is performed by an electrophotographic process, the surface of the photosensitive drum 213 is first cleaned and discharged by the cleaning / erasure unit 208 and then uniformly charged by the charging unit 204. The surface of the photosensitive drum is irradiated with laser light from the print head 205 to form an electrostatic latent image. Subsequently, the developing unit 206 attaches toner to the electrostatic latent image to form a toner image. Next, the toner image is transferred by the transfer unit 207 onto the sheet sent to the transfer position of the photosensitive drum 213 by the tractor unit 215. Subsequently, a sheet is conveyed from the photosensitive drum 213 to the fixing unit 209 by the suction unit 216, and the toner image transferred onto the sheet is fixed by the fixing unit 209. After the fixing process, the fixed sheet is finally sent to the lower stacker unit 300 by the paper discharge unit 217 and stacked on the stacker table 210 in a twisted manner.
[0022]
FIG. 3 shows a flow of control processing for executing a print job by this printer. This control process is executed by the cooperation of the controller 202 shown in FIG. 2 and the controller 240 shown in FIG.
[0023]
i) As shown in FIG. 3, the process waits until a job request is received (S401). When a print job is received, the following control process corresponding to the received print job is started (S402). That is, it is first determined whether the printer mode is set to “normal mode” or “visible mode” (S403).
[0024]
It is to be noted that an operator gives an instruction in advance according to his / her preference through an operation panel (not shown) provided on the upper portion of the main body 201 as a switching means or through the controller 202 shown in FIG. Is set to either “normal mode” or “visible mode”.
[0025]
If the printer mode is set to “normal mode” in step S403, processing similar to the conventional processing (see FIG. 6) is performed (S411). That is, the continuous paper 101 is fed from the outside P0 of the main body 201 and the continuous paper 101 is conveyed by the conveying means 215, 216, 231 and 217, and the printing process at the transfer position P1 is performed until the print job is completed. Then, a fixing process is performed by the fixing unit 709 (at this time, the rear end position of the toner image is a position P3 shown in FIG. 7). Then, as preparation for the second print job following the print job (referred to as the first print job), the portion 101b (see FIG. 6) following the last page 101a by the first print job is the transfer position P1. The continuous paper 101 is conveyed in the direction opposite to the discharge direction by the conveying means 215, 216, 231 and 217 until it returns to just before the time. Thereafter (S410 in FIG. 3), the process returns to the original job request waiting state (S401).
[0026]
ii ) On the other hand, if the printer mode is set to “visible mode” in step S403 in FIG. 3, the received print job is the first print job for the continuous paper 101 (printed from the leading edge of the continuous paper 101). It is determined whether the job is a job to be performed (S404).
[0027]
If the received print job is the first print job for the continuous paper 101 (YES in S404), the continuous paper 101 is fed from the outside P0 of the main body 201, and the conveying means 215, 216, 231, While the continuous paper 101 is conveyed by 217, the printing process at the transfer position P1 (S406, S407) and the fixing process by the fixing unit 709 (S408) are performed until the print job is completed. Then, the conveyance means 215, 216, 231 and 217 are controlled so that the last page 101a of the first print job on the continuous paper 101 is automatically reached to the standby position P2 visible from the outside of the main body 201 as shown in FIG. Transport and stop. Thereafter (S410 in FIG. 3), the process returns to the original job request waiting state (S401).
[0028]
On the other hand, if the received print job is not the first print job for the continuous paper 101 in step S404 (NO in S404), the print job (this is called the second print job) is received. As shown in FIG. 4, the last page 101a by the print job executed immediately before (referred to as the first print job) exists at the standby position P2. Therefore, until the portion 101b (see FIG. 6) following the last page 101a by the first print job returns to the position immediately before the transfer position P1, the conveying means 215, 216, 231 and 217 reverse the discharge direction of the continuous paper 101. In the direction (S405). Subsequently, while the continuous paper 101 is conveyed in the forward direction by the conveying means 215, 216, 231 and 217, the printing process at the transfer position P1 until the second print job is completed, and the fixing process by the fixing unit 709. I do. Then, the transporting means 215, 216, 231 and 217 are controlled so that the last page of the second print job on the continuous paper 101 is automatically reached to the standby position P2 visible from the outside of the main body 201 as shown in FIG. Transport and stop. Thereafter (S410 in FIG. 3), the process returns to the original job request waiting state (S401).
[0029]
In this case, while the printer is in a job request standby state, the operator can display the last page 101a of the print job executed immediately before from the outside of the main body 201 without performing a manual operation for reverse conveyance. Can see. Therefore, convenience for the user is improved.
[0030]
Further, when the second print job following the first print job is received, the continuous paper 101 is continued until the portion 101b (see FIG. 6) following the last page 101a by the first print job returns immediately before the transfer position P1. Is conveyed in the direction opposite to the discharge direction (S405), so that the portion 101b of the continuous paper 101 following the last page 101a of the first print job is not provided with a blank, and the second print job. Printing can be performed. Therefore, user convenience is further improved.
[0031]
In this embodiment, the stacker unit 300 (including the swing guide unit 212) is detachably provided as an optional device at the end of the conveyance path for discharging the continuous paper 101. However, the stacker unit 300 is attached. The transport distance from the printing position P1 inside the main body 201 to the appropriate standby position P2 changes between the performed state and the removed state. In such a case, it is desirable to provide detection means for detecting whether or not the stacker unit 300 is mounted, and to set the standby position P2 variably according to the detection result. In such a case, regardless of whether or not the stacker unit 300 is provided, the standby position P2 can be automatically set to an appropriate position on the transport path, that is, a position that can be easily seen from the outside of the main body 201. . Therefore, user convenience is further improved.
[0032]
FIG. 5 shows another control processing flow for executing a print job by this printer. This control process is executed in cooperation with the controller 202 shown in FIG. 2 and the controller 240 shown in FIG. 4 in the same manner as the control process described above (FIG. 3).
[0033]
This control process is characterized in that the last page 101a of the executed print job is made to wait at a standby position P2 that can be seen from the outside of the main body 201 for a set standby time. Such a waiting time is preset by an operator through an operation panel (not shown) provided on the top of the main body 201 or through the controller 202 shown in FIG. It is assumed that it is stored by a storage means (not shown) such as a dedicated memory.
[0034]
i) As shown in FIG. 5, the process waits until a job request is received (S501). When a print job is received, the following control process corresponding to the received print job is started (S502). That is, first, it is determined whether the mode of the printer is set to “normal mode” or “visible mode” (S503).
[0035]
If the printer mode is set to “normal mode” in step S503, the same processing as the conventional processing (see FIG. 6) is performed (S511). That is, the continuous paper 101 is fed from the outside P0 of the main body 201 and the continuous paper 101 is conveyed by the conveying means 215, 216, 231 and 217, and the printing process at the transfer position P1 is performed until the print job is completed. Then, a fixing process is performed by the fixing unit 709 (at this time, the rear end position of the toner image is a position P3 shown in FIG. 7). Then, as preparation for the second print job following the print job (referred to as the first print job), the portion 101b (see FIG. 6) following the last page 101a by the first print job is the transfer position P1. The continuous paper 101 is conveyed in the direction opposite to the discharge direction by the conveying means 215, 216, 231 and 217 until it returns to just before the time. Thereafter (S510 in FIG. 5), the process returns to the original job request waiting state (S501).
[0036]
ii ) On the other hand, if the printer mode is set to “visible mode” in step S503 in FIG. 5 (NO in S503), the continuous paper 101 is fed from the outside P0 of the main body 201, and the conveying means 215 , 216, 231 and 217, while carrying the continuous paper 101, the printing process at the transfer position P1 (S504, S505) and the fixing process by the fixing unit 709 (S506) until the first print job is completed. Do. Then, the conveying means 215, 216, 231 and 217 are controlled, and the last page 101a of the first print job on the continuous paper 101 is reached to the standby position P2 visible from the outside of the main body 201 as shown in FIG. It is automatically conveyed and stopped (S507).
[0037]
Then, the last page 101a of the first print job is made to wait at the standby position P2 for the set standby time. When the waiting time has elapsed (YES in S508), the conveying means 215, 216, and 231 until the portion 101b (see FIG. 6) following the last page 101a of the first print job returns immediately before the transfer position P1. , 217, the continuous paper 101 is conveyed in the direction opposite to the discharge direction (S509). Thereafter (S510 in FIG. 5), the process returns to the original job request waiting state (S501).
[0038]
In this case, the operator can view the last page 101a of the first print job on the continuous paper 101 from the outside of the main body 201 during the standby time. In addition, after the waiting time has elapsed, the portion 101b following the last page 101a of the first print job is returned to the position immediately before the transfer position P1, and the second print job following the first print job is waited for. When received, printing by the second print job can be immediately performed on the portion 101b of the continuous paper 101 following the last page 101a by the first print job. Therefore, user convenience is further improved.
[0039]
【The invention's effect】
As is clear from the above, according to the continuous paper printer of the present invention, the final page of the print job can be viewed from the outside of the main body without the operator performing manual operation. Therefore, user convenience can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an external appearance of a continuous paper printer to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of the continuous paper printer.
FIG. 3 is a flowchart illustrating a control process for executing a print job by the continuous paper printer.
FIG. 4 is a diagram illustrating a standby state according to the flow of FIG.
FIG. 5 is a flowchart illustrating another control process for executing a print job by the continuous paper printer.
FIG. 6 is a flowchart illustrating a control process for executing a print job by a conventional continuous paper printer.
FIG. 7 is a diagram illustrating a standby state according to the flow of FIG.
[Explanation of symbols]
P1 Transfer position P2 Standby position 101 Continuous paper 201 Printer body 213 Photosensitive drum

Claims (4)

受けた印刷ジョブに応じて、本体の内部に設けられた印字位置で連続紙に印字を行う印字手段と、
上記印字位置へ上記連続紙を供給するとともに、上記本体の内部に設けられた搬送経路を通して、上記印字手段による印字後の連続紙を上記本体の外部へ排出する搬送手段と、
上記連続紙上の上記印刷ジョブによる最終ページを印字後、上記最終ページを上記本体の外部から見える位置まで搬送して待機させるように前記搬送手段を制御する制御手段と、
上記連続紙を排出する搬送経路にオプション装置が設けられているか否かを検出する検出手段と、
記検出手段による検出結果に応じて上記連続紙を待機させる位置を可変して設定する待機位置設定手段と、
を備えたことを特徴とする連続紙プリンタ。
Printing means for printing on continuous paper at a printing position provided inside the main unit according to a received print job;
Conveying means for supplying the continuous paper to the printing position, and discharging the continuous paper printed by the printing means to the outside of the main body through a conveying path provided inside the main body;
Control means for controlling the conveying means to print the last page by the print job on the continuous paper and then wait for the last page to be conveyed to a position visible from the outside of the main body; and
Detecting means for detecting whether an optional device is provided in the transport path for discharging the continuous paper;
A waiting position setting means for setting by varying the position for waiting the continuous paper in accordance with the detection result by the upper Symbol detection means,
A continuous paper printer.
請求項1に記載の連続紙プリンタにおいて、
上記制御手段は、第1の印刷ジョブに続く第2の印刷ジョブを受けたとき、上記連続紙のうち上記第1の印刷ジョブによる最終ページに続く部分が上記印字位置に戻るまで、上記搬送手段によって上記連続紙を排出方向とは逆方向に搬送させる制御を行うことを特徴とする連続紙プリンタ。
The continuous paper printer according to claim 1.
When the control means receives the second print job following the first print job, the transport means until the portion of the continuous paper following the last page by the first print job returns to the print position. A continuous paper printer that controls to convey the continuous paper in a direction opposite to the discharge direction.
請求項1に記載の連続紙プリンタにおいて、
上記連続紙上の上記印刷ジョブによる最終ページに続く部分を上記印字位置に戻して待機させるモードと、上記最終ページを上記本体の外部から見える位置まで搬送して待機させるモードとを切り替える切替手段を備えたことを特徴とする連続紙プリンタ。
The continuous paper printer according to claim 1.
A switching unit that switches between a mode in which a portion following the last page by the print job on the continuous paper is returned to the print position and in a standby mode and a mode in which the last page is transported to a position where it can be seen from the outside of the main body and in a standby mode; A continuous paper printer characterized by that.
請求項に記載の連続紙プリンタにおいて、
設定された待機時間を記憶するための記憶手段を備え、
上記制御手段は、上記最終ページを上記本体の外部から見える位置まで搬送して待機させるモードで、上記連続紙上の上記印刷ジョブによる最終ページを上記待機時間の間だけ待機させた後、上記連続紙のうち上記最終ページに続く部分を上記印字位置に戻して待機させる制御を行うことを特徴とする連続紙プリンタ。
The continuous paper printer according to claim 1 .
A storage means for storing the set waiting time;
In the mode in which the control unit conveys and waits for the last page to a position where it can be seen from the outside of the main body, the control unit waits for the last page by the print job on the continuous paper for the waiting time, and then the continuous paper. A continuous paper printer which controls to return the portion following the last page to the print position and wait.
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