JP3859317B2 - Temperature compensation device for color liquid crystal display element - Google Patents

Temperature compensation device for color liquid crystal display element

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JP3859317B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はカラー液晶表示素子の温度補償装置に関し、さらに詳しく言えば、リタデーション(Retadation)を利用したカラー液晶表示素子に適用される温度補償装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
まず、リタデーションを利用したカラー液晶表示素子の構成を図4を参照しながら概略的に説明する。このカラー液晶表示素子において、液晶パネル1は透明電極および同透明電極上に形成された配向膜をそれぞれ有し、シール材1Aを介して互いに平行に貼り合わせられた2枚の透明基板1B,1Bを備えている。
【0003】
透明基板1B,1B間のセル内には、旋光性物質を含有し誘電異方性が正のネマチック液晶1Cが封入されており、この場合、その液晶分子のねじれ角は配向膜によって160〜300度とされる。また、液晶層の屈折率異方性(Δn1)と液晶層の厚み(d1)との積(Δn1×d1)は、例えば25℃において1.2〜2.5μmの範囲内とされる。
【0004】
液晶パネル1の両面にはそれぞれ偏光板2,3が配置されるとともに、表側の偏光板2と液晶パネル1との間には位相差板4が配置される。また、裏側の偏光板3の下面には反射板5が配置される。
【0005】
このカラー液晶表示素子では、透明電極に印加する電圧をコントロールすることにより、液晶のリタデーションを変化させてカラー表示を実現している。したがって、カラーフィルタを必要とすることなく、安価で明るいカラー表示が可能であり、また、バックライトのいらない低消費電力タイプのカラー液晶表示素子とすることができる。
【0006】
上記のように、この方式では液晶および位相差板のリタデーションを利用してカラー化を実現しているが、一般に液晶のリタデーション値(Δn1×d1)は温度とともに変化し、温度が高くなるに連れてリタデーション値が小さくなる傾向を示す。このため、室温付近ではきれいな色相を呈しても、低温および高温では液晶と位相差板のリタデーションのマッチングが悪くなり、鮮やかな色が得られない。
【0007】
そこで、従来においては、周囲の温度に応じて透明電極に印加する電圧を変える温度補償装置を備え、これにより色相の最適化を図るようにしている。その一例を図5に基づいて説明すると、この温度補償装置はサーミスタなどの感温素子11aを有する温度検知回路11と、温度対最適出力電圧データ用のデータテーブル12と、同データテーブル12から出力される最適出力電圧データをアナログ信号に変換するD/A変換回路13と、制御手段としてのCPU(中央演算処理ユニット)14とを備えている。
【0008】
温度対最適出力電圧データは、例えば−20℃〜+60℃の範囲内において、所定温度間隔で刻まれた各温度における代表的な最適出力電圧データであり、ROMなどの記憶媒体15にあらかじめ保存されている。
【0009】
液晶表示素子に電源が投入されると、CPU14はROM15から温度対最適出力電圧データを読み出し、同データをデータテーブル12に書き込む。温度検知回路11にて現在温度が検知され、その検知信号がデータテーブル12に与えられる。これにより、データテーブル12から現在温度に対応する最適出力電圧データが読み出される。この最適出力電圧データは、D/A変換回路13にてアナログ信号に変換された後、透明電極間に駆動電圧を印加する液晶表示素子の駆動回路に出力される。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして、周囲温度に対する色の温度補償が行なわれるのであるが、温度対最適出力電圧データは代表的(平均値的)データであるため、液晶表示素子のバラツキや経時変化などでその温度特性が変わってしまうと、温度補償精度が著しく損なわれることになる。
【0011】
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、その目的は、温度対最適出力電圧データを、各カラー液晶表示素子ごとにそのバラツキや経時変化に応じて適宜修正できるようにした液晶表示素子の温度補償装置を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、透明電極および上記透明電極上に形成された配向膜をそれぞれ有し互いにほぼ平行に配置された2つの透明基板間に、旋光性物質を含有し誘電異方性が正のネマチック液晶が挟持され、上記各透明基板の配向膜によって形成される液晶分子の配向方向による液晶のねじれ角が160〜300度とされ、液晶層の屈折率異方性(Δn)と液晶層の厚み(d)との積(Δn×d)が所定値とされ、かつ、液晶層の外側に少なくとも1枚の偏光板および1枚の位相差板を有するとともに、上記透明電極間に駆動電圧を印加する駆動回路を備えてなり、上記液晶および上記位相差板のリタデーションを利用して白,赤,青,緑を呈するカラー液晶表示素子のための温度補償装置において、温度センサを含む温度検知回路と、デジタルの温度対最適出力電圧データが記憶されるとともに、上記温度検知回路からの温度データに対応する最適出力電圧データが読み出されるデータテーブルと、上記データテーブルから読み出された最適出力電圧データを補正する電圧補正手段と、上記電圧補正手段からの最適出力電圧データをアナログ信号に変換して、上記駆動回路に送出するD/A変換回路と、上記電圧補正手段に補正データを与える操作部と、上記操作部からの補正データおよび上記温度検知回路からの温度データに基づいて上記データテーブル内の温度対最適出力電圧データを修正する制御手段とを備えており、上記制御手段は上記操作部からの色修正要求信号に応じて上記カラー液晶表示素子に青色を含む色修正用の案内画面を表示させ、上記色修正を透過率が最小となる青色表示の電圧で行わせるようにしたことを特徴としている。
【0013】
この場合、操作部をアップダウンカウンタとするとともに、電圧補正手段を補正カウンタで構成することが好ましく、これによれば押しボタンのキー操作のみで色合わせの調整作業を簡単に行なうことができる。
【0014】
また、データテーブルとは別に、温度対最適出力電圧データが書き込まれるセーブ用メモリを設け、温度対最適出力電圧データの修正時、その修正データをセーブ用メモリに書き込むことにより、以後その修正データによる温度補正が行なわれる。
【0015】
本発明によれば、操作部より色修正信号を与えることにより、電圧補正手段にて最適出力電圧データに変更が加えられる。したがって、ユーザーは液晶パネルのカラー表示を見ながら、最適もしくは好みの色となるように適宜表示色を修正することができる。
【0016】
また、制御手段側においては、操作部からの修正終了信号が入力されると、温度検知回路からの現在温度および修正された出力電圧データから所定の演算式に基づき、例えばすべての温度範囲にわたってデータテーブル内の温度対最適出力電圧データを書き換えるとともに、その書き換えられた温度対最適出力電圧データをセーブ用メモリに保存する。そして、以後はその新たな温度対最適出力電圧データが用いられる。なお、セーブ用メモリへの保存は、修正されたデータを旧データに上書きしてもよいし、もしくは旧データとは別の領域に書き込んでもよい。
【0017】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の温度補償装置の実施の形態を図面を参照しながら説明する。なお、この実施例において、温度補償の対象となるカラー液晶表示素子は先に図4で説明した液晶および位相差板のリタデーションを利用したカラー液晶表示素子である。
【0018】
図1に示されているように、この温度補償装置は、その基本的な構成要素として、さきに説明した図5の従来装置と同様に、感温素子11aを含む温度検知回路11と、温度対最適出力電圧データ用のデータテーブル12と、D/A変換回路13と、制御手段としてのCPU14とを備えているが、これに加えてデータテーブル12から出力された最適出力電圧データを修正するための操作部16および電圧補正手段17とを備えている。また、データセーブ用メモリとして書き換え可能な例えばRAM(Random Access Memory)15aを備えている。
【0019】
この実施例において、操作部16はアップダウンカウンタの機能を備えており、16aはそのカウントアップキー、16bはカウントダウンキーである。また、この実施例において、データテーブル12に設定される温度対最適出力電圧データは8ビット構成であり、このため、電圧補正手段17には操作部16からのカウント値に基づいて、その8ビットデータを補正する補正カウンタが用いられている。この電圧補正手段17はデータテーブル12とD/A変換回路13との間に接続される。
【0020】
CPU14には、温度検知回路11からの温度信号と操作部16からの修正電圧信号とが入力されるようになっており、また、RAM15aには、従来装置と同様に代表的(平均値的)な温度対最適出力電圧データがあらかじめ書き込まれている。
【0021】
カラー液晶表示素子の電源が投入されると、CPU14はRAM15aから代表的な温度対最適出力電圧データを読み出して、同データをデータテーブル12に設定する。温度検知回路11にて現在温度が検知され、その検知信号がデータテーブル12に与えられる。
【0022】
これにより、データテーブル12から現在温度に対応する最適出力電圧データが読み出されるのであるが、色修正を要しない場合は従来装置と同じく、その最適出力電圧データがD/A変換回路13にてアナログ信号に変換され、図示しない透明電極間に駆動電圧として印加される。
【0023】
これに対して、操作部16から色修正要求信号が出されると、液晶パネル1(図4参照)に図2に示されているような案内画面が表示される。この実施例では、この案内画面に現在温度が「〇〇℃です。」と表示されるとともに、画面の「白」「赤」「青」「緑」がきれいに出るようにカウントアップキー16a、カウントダウンキー16bを操作し、「実行キー」で確定して下さい、との案内がなされる。
【0024】
この色修正にあたって、本発明ではもっぱら「青」がきれいに出るような調整がなされる。すなわち、「白」「赤」「緑」はあらかじめ決定した階調の方法と階調率で「青」の電圧とリンクしており、「青」で合わせる理由は、透過率が最小となる電圧と最も青らしい青の電圧とが一致することによる。
【0025】
これに応じて、カウントアップもしくはカウントダウンのキー操作を行なうと、データテーブル12から出力されている最適出力電圧データが電圧補正手段(補正カウンタ)17にて、それよりも高い電圧データもしくは低い電圧データに補正され、D/A変換回路13を介して液晶パネル1の透明電極間に印加される。
【0026】
色修正が済んで、それを確定するため操作部16の「実行キー」(図示省略)を押すと、CPU14は温度検知回路11からの現在の温度信号と補正(修正)された出力電圧データとに基づき、所定の演算式にしたがい温度対最適出力電圧データを全温度範囲(例えば、−25℃〜+60℃)にわたって書き換え、その新たな温度対最適出力電圧データをデータテーブル12に再設定するとともに、セーブ用RAM15aに保存する。
【0027】
すなわち、図3の温度対最適出力電圧データのグラフにおいて、図示実線の曲線が当初設定された最適出力電圧データであるとすると、CPU14の補正演算により、その最適出力電圧データが例えば図示鎖線のいずれか一つの曲線を持つように変更され、以後は再度の色修正が行なわれるまで、今回補正された最適出力電圧データが用いられる。なお、図3には補正後の曲線として3つの鎖線曲線が示されているが、これはあくまで例示である。
【0028】
なお、上記実施例とは異なり、操作部16にて手動調整を行なうにしても、現在温度が特定の温度範囲内のときには、液晶パネル1のしきい値電圧の修正で済ませ、現在温度がその特定の温度範囲外のときに最適出力電圧データを所定の演算式に基づいて書き替えるようにしてもよく、次にこの別の実施例について説明する。
【0029】
まず、RAM15aには、−20〜+60℃まで1℃刻みであらかじめ代表的(平均値的)な温度対最適出力電圧データD(−20)〜D(60)が出荷時に書き込まれているものとする。また、CPU14は液晶パネルごとのしきい値電圧のばらつきを調整するためのレジスタを有しており、このレジスタにはあらかじめ出荷時にそのしきい値電圧調整データdが書き込まれているものとする。
【0030】
この別の実施例においては、調整時の温度が例えば+15〜+35℃までの範囲内である場合、操作部16からの調整データに基づいてしきい値電圧調整データdのみを修正し、RAM15a内のデータの書き替えは行なわない。
【0031】
すなわち、この温度範囲内のときには、データテーブル12から出力される温度対最適出力電圧データに対して一律にしきい値電圧調整データdを加算もしくは減算し、RAM15a内のデータの書き替えは行なわない。
【0032】
これに対して、調整時の温度が例えば+36〜+60℃までの範囲内である場合には、+25℃のときのデータD(T)を基準として、RAM15a内の+36〜+60℃までの補正データD(36)〜D(60)を次の数1の式で得られるD(T)´に書き直す。
【0033】
【数1】

Figure 0003859317
【0034】
また、調整時の温度が例えば−20〜+14℃までの範囲内である場合には、+25℃のときのデータD(T)を基準として、RAM15a内の−20〜+14℃までの補正データD(−20)〜D(14)を次の数2の式で得られるD(T)´に書き直す。
【0035】
【数2】
Figure 0003859317
【0036】
なお、上記各実施例ではセーブ用メモリ15aとしてRAMを用いているが、フロッピーディスクやメモリカードなど他の記録媒体に代えてもよい。また、上記実施例ではデータテーブル12に温度対最適出力電圧データを設定し、その中から温度信号に対応する最適出力電圧データを選択するようにしているが、CPU14にその温度対最適出力電圧データの算出式をプログラムし、温度信号が変化するごとにCPU14にてその温度に対応する最適出力電圧データを算出するようにしてもよい。
【0037】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リタデーションを利用したカラー液晶表示素子において、メーカー出荷時に個々に合わせ切れない温度対色特性のバラツキをユーザー側で適宜補正することができる。
【0038】
同様に、温度対色特性の経時変化に対してもユーザー側で適宜補正することができる。このようなことから、場合によってはメーカー側での出荷時の調整をも省略することができる。さらには、精度が向上するため、回路やメモリ数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による温度補償装置の一実施例を示したブロック線図。
【図2】上記実施例で色補正を行なう際に液晶パネルに表示される案内画面図。
【図3】温度対最適出力電圧データのグラフ。
【図4】リタデーションを利用したカラー液晶表示素子の構成を説明するための模式的断面図。
【図5】従来の温度補償装置を示したブロック線図。
【符号の説明】
11 温度検知回路
12 データテーブル
13 D/A変換回路
14 CPU
15a セーブ用メモリ
16 操作部
17 電圧補正手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a temperature compensation device for a color liquid crystal display element, and more particularly, to a temperature compensation device applied to a color liquid crystal display element using retardation.
[0002]
[Prior art]
First, the configuration of a color liquid crystal display element using retardation will be schematically described with reference to FIG. In this color liquid crystal display element, the liquid crystal panel 1 has a transparent electrode and an alignment film formed on the transparent electrode, respectively, and two transparent substrates 1B and 1B bonded in parallel to each other via a sealing material 1A. It has.
[0003]
In the cell between the transparent substrates 1B and 1B, nematic liquid crystal 1C containing an optical rotatory substance and having positive dielectric anisotropy is sealed. In this case, the twist angle of the liquid crystal molecules is 160 to 300 depending on the alignment film. Degrees. Further, the product (Δn1 × d1) of the refractive index anisotropy (Δn1) of the liquid crystal layer and the thickness (d1) of the liquid crystal layer is, for example, in the range of 1.2 to 2.5 μm at 25 ° C.
[0004]
Polarizing plates 2 and 3 are disposed on both surfaces of the liquid crystal panel 1, and a retardation plate 4 is disposed between the polarizing plate 2 on the front side and the liquid crystal panel 1. A reflector 5 is disposed on the lower surface of the polarizing plate 3 on the back side.
[0005]
In this color liquid crystal display device, the voltage applied to the transparent electrode is controlled to change the retardation of the liquid crystal to realize color display. Therefore, an inexpensive and bright color display is possible without the need for a color filter, and a low power consumption type color liquid crystal display element that does not require a backlight can be obtained.
[0006]
As described above, in this method, colorization is realized by using the retardation of the liquid crystal and the retardation plate, but in general, the retardation value (Δn1 × d1) of the liquid crystal changes with temperature, and as the temperature increases. The retardation value tends to decrease. For this reason, even if a beautiful hue is exhibited near room temperature, the matching between the retardation of the liquid crystal and the retardation plate is poor at low and high temperatures, and a vivid color cannot be obtained.
[0007]
Therefore, conventionally, a temperature compensation device that changes the voltage applied to the transparent electrode in accordance with the ambient temperature is provided to optimize the hue. An example thereof will be described with reference to FIG. 5. This temperature compensation device outputs a temperature detection circuit 11 having a temperature sensing element 11 a such as a thermistor, a data table 12 for temperature vs. optimal output voltage data, and an output from the data table 12. A D / A conversion circuit 13 that converts the optimum output voltage data to be converted into an analog signal and a CPU (Central Processing Unit) 14 as control means are provided.
[0008]
The temperature vs. optimum output voltage data is representative optimum output voltage data at each temperature engraved at a predetermined temperature interval within a range of, for example, −20 ° C. to + 60 ° C., and is stored in advance in a storage medium 15 such as a ROM. ing.
[0009]
When power is supplied to the liquid crystal display element, the CPU 14 reads temperature vs. optimum output voltage data from the ROM 15 and writes the data to the data table 12. The current temperature is detected by the temperature detection circuit 11, and the detection signal is given to the data table 12. As a result, the optimum output voltage data corresponding to the current temperature is read from the data table 12. The optimum output voltage data is converted into an analog signal by the D / A conversion circuit 13 and then output to a drive circuit of a liquid crystal display element that applies a drive voltage between the transparent electrodes.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In this way, the temperature compensation of the color with respect to the ambient temperature is performed. However, since the optimum output voltage data with respect to the temperature is representative (average value) data, the temperature is varied due to variations in the liquid crystal display element or changes over time. If the characteristics change, the temperature compensation accuracy will be significantly impaired.
[0011]
The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to appropriately correct temperature vs. optimum output voltage data in accordance with variations and changes over time for each color liquid crystal display element. An object of the present invention is to provide a temperature compensation device for a liquid crystal display element.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention is an alignment film formed on the transparent electrode and the transparent electrode between the two transparent substrates arranged substantially parallel to each other respectively have a dielectric different contain optical active substance A nematic liquid crystal having positive polarity is sandwiched, the twist angle of the liquid crystal according to the alignment direction of the liquid crystal molecules formed by the alignment film of each transparent substrate is set to 160 to 300 degrees, and the refractive index anisotropy (Δn 1 ) product of liquid crystal layer thickness (d 1 ) (Δn 1 × d 1 ) is set to a predetermined value, and at least one polarizing plate and one retardation plate are provided outside the liquid crystal layer. And a temperature compensation device for a color liquid crystal display element that includes white, red, blue, and green using the retardation of the liquid crystal and the phase difference plate, comprising a drive circuit that applies a drive voltage between the transparent electrodes In the temperature sensor A temperature detecting circuit comprising, together with the digital temperature versus optimum output voltage data is stored, the data table optimum output voltage data corresponding to the temperature data from the temperature sensing circuit is read, read out from the data table a voltage correction means for correcting the optimum output voltage data, converts the optimum output voltage data from the voltage correcting means into an analog signal, and a D / a conversion circuit for sending to the drive circuit, the correction data to the voltage correcting means an operation portion that gives, and a control means for modifying the temperature versus optimum output voltage data in the data table based on temperature data from the correction data and the temperature sensing circuit from the operation unit, the control means In response to a color correction request signal from the operation unit, a color correction guide screen including blue is displayed on the color liquid crystal display element. The color correction is performed at a blue display voltage that minimizes the transmittance .
[0013]
In this case, it is preferable that the operation unit is an up / down counter and the voltage correction means is a correction counter. According to this, the color matching adjustment operation can be easily performed only by the key operation of the push button.
[0014]
In addition to the data table, a save memory in which the temperature vs. optimal output voltage data is written is provided, and when the temperature vs. optimum output voltage data is corrected, the correction data is written into the save memory, and thereafter the corrected data is used. Temperature correction is performed.
[0015]
According to the present invention, by applying a color correction signal from the operation unit, the optimum output voltage data is changed by the voltage correction means. Therefore, the user can appropriately correct the display color so as to obtain an optimum or favorite color while viewing the color display on the liquid crystal panel.
[0016]
On the control means side, when a correction end signal is input from the operation unit, for example, data over the entire temperature range based on a predetermined arithmetic expression from the current temperature from the temperature detection circuit and the corrected output voltage data. The temperature vs. optimum output voltage data in the table is rewritten, and the rewritten temperature vs. optimum output voltage data is saved in the save memory. Thereafter, the new temperature vs. optimum output voltage data is used. In the saving to the save memory, the corrected data may be overwritten on the old data, or may be written in a different area from the old data.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the temperature compensation device of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, the color liquid crystal display element subject to temperature compensation is a color liquid crystal display element using the retardation of the liquid crystal and the retardation plate described above with reference to FIG.
[0018]
As shown in FIG. 1, this temperature compensation device has, as its basic components, a temperature detection circuit 11 including a temperature sensing element 11a, and a temperature, as in the conventional device shown in FIG. A data table 12 for optimal output voltage data, a D / A conversion circuit 13 and a CPU 14 as control means are provided. In addition to this, the optimum output voltage data output from the data table 12 is corrected. The operation unit 16 and the voltage correction means 17 are provided. Further, a rewritable RAM (Random Access Memory) 15a is provided as a data saving memory.
[0019]
In this embodiment, the operation unit 16 has an up / down counter function, 16a being a count-up key, and 16b being a count-down key. In this embodiment, the temperature-to-optimal output voltage data set in the data table 12 has an 8-bit configuration. For this reason, the 8-bit configuration is provided in the voltage correction unit 17 based on the count value from the operation unit 16. A correction counter for correcting data is used. This voltage correction means 17 is connected between the data table 12 and the D / A conversion circuit 13.
[0020]
A temperature signal from the temperature detection circuit 11 and a corrected voltage signal from the operation unit 16 are input to the CPU 14, and the RAM 15a is representative (average value) as in the conventional device. The correct temperature vs. optimum output voltage data is pre-written.
[0021]
When the color liquid crystal display element is powered on, the CPU 14 reads representative temperature-to-optimal output voltage data from the RAM 15 a and sets the data in the data table 12. The current temperature is detected by the temperature detection circuit 11, and the detection signal is given to the data table 12.
[0022]
As a result, the optimum output voltage data corresponding to the current temperature is read from the data table 12, but when no color correction is required, the optimum output voltage data is analogized by the D / A conversion circuit 13 as in the conventional device. It is converted into a signal and applied as a drive voltage between transparent electrodes (not shown).
[0023]
On the other hand, when a color correction request signal is issued from the operation unit 16, a guidance screen as shown in FIG. 2 is displayed on the liquid crystal panel 1 (see FIG. 4). In this embodiment, the current temperature is displayed on this guidance screen as “00 ° C.”, and the count-up key 16a and count-down key are displayed so that “white”, “red”, “blue”, and “green” appear clearly on the screen. The user is instructed to operate the key 16b and confirm with the “execute key”.
[0024]
In this color correction, adjustment according to the present invention is performed exclusively so that “blue” appears clearly. In other words, “white”, “red”, and “green” are linked to the “blue” voltage with the gradation method and gradation rate determined in advance, and the reason for matching with “blue” is the voltage that minimizes the transmittance. This is because the most blue-like blue voltage matches.
[0025]
In response to this, when the count-up or count-down key operation is performed, the optimum output voltage data output from the data table 12 is output by the voltage correction means (correction counter) 17 to voltage data higher or lower than that. And is applied between the transparent electrodes of the liquid crystal panel 1 via the D / A conversion circuit 13.
[0026]
When the color correction is completed and the “execute key” (not shown) of the operation unit 16 is pressed to confirm the color correction, the CPU 14 displays the current temperature signal from the temperature detection circuit 11 and the corrected (corrected) output voltage data. Based on the above, the temperature vs. optimum output voltage data is rewritten over the entire temperature range (for example, −25 ° C. to + 60 ° C.) according to a predetermined arithmetic expression, and the new temperature vs. optimum output voltage data is reset in the data table 12. The data is saved in the save RAM 15a.
[0027]
That is, in the graph of temperature vs. optimal output voltage data in FIG. 3, assuming that the curve of the solid line shown in FIG. The optimum output voltage data corrected this time is used until color correction is performed again after that. In FIG. 3, three chain line curves are shown as corrected curves, but this is merely an example.
[0028]
Unlike the above embodiment, even if manual adjustment is performed by the operation unit 16, when the current temperature is within a specific temperature range, the threshold voltage of the liquid crystal panel 1 may be corrected, and the current temperature is The optimum output voltage data may be rewritten based on a predetermined arithmetic expression when the temperature is outside a specific temperature range. Next, another embodiment will be described.
[0029]
First, representative (average value) temperature versus optimum output voltage data D (−20) to D (60) are written in advance in the RAM 15a in increments of 1 ° C. from −20 to + 60 ° C. To do. Further, the CPU 14 has a register for adjusting the variation of the threshold voltage for each liquid crystal panel, and the threshold voltage adjustment data d is preliminarily written in this register at the time of shipment.
[0030]
In this other embodiment, when the temperature at the time of adjustment is within a range of, for example, +15 to + 35 ° C., only the threshold voltage adjustment data d is corrected based on the adjustment data from the operation unit 16, and the data in the RAM 15a is corrected. Rewriting of data is not performed.
[0031]
That is, when the temperature is within this temperature range, the threshold voltage adjustment data d is uniformly added to or subtracted from the temperature vs. optimum output voltage data output from the data table 12, and the data in the RAM 15a is not rewritten.
[0032]
On the other hand, when the temperature at the time of adjustment is in the range of +36 to + 60 ° C., for example, the correction data from +36 to + 60 ° C. in the RAM 15a is based on the data D (T) at + 25 ° C. D (36) to D (60) are rewritten to D (T) ′ obtained by the following equation (1).
[0033]
[Expression 1]
Figure 0003859317
[0034]
Further, when the temperature at the time of adjustment is within a range of, for example, -20 to + 14 ° C., correction data D up to −20 to + 14 ° C. in the RAM 15a with reference to the data D (T) at + 25 ° C. Rewrite (−20) to D (14) into D (T) ′ obtained by the following equation (2).
[0035]
[Expression 2]
Figure 0003859317
[0036]
In each of the above embodiments, a RAM is used as the save memory 15a, but it may be replaced with another recording medium such as a floppy disk or a memory card. In the above embodiment, the temperature vs. optimum output voltage data is set in the data table 12 and the optimum output voltage data corresponding to the temperature signal is selected from the data. The optimum output voltage data corresponding to the temperature may be calculated by the CPU 14 every time the temperature signal changes.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in a color liquid crystal display element using retardation, variations in temperature vs. color characteristics that cannot be individually matched at the time of shipment from the manufacturer can be corrected appropriately on the user side.
[0038]
Similarly, it is possible to appropriately correct the change with time of the temperature vs. color characteristics on the user side. For this reason, in some cases, adjustment at the time of shipment by the manufacturer can be omitted. Furthermore, since the accuracy is improved, the number of circuits and memories can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a temperature compensation device according to the present invention.
FIG. 2 is a guide screen displayed on a liquid crystal panel when performing color correction in the embodiment.
FIG. 3 is a graph of temperature versus optimum output voltage data.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining a configuration of a color liquid crystal display element using retardation.
FIG. 5 is a block diagram showing a conventional temperature compensation device.
[Explanation of symbols]
11 Temperature Detection Circuit 12 Data Table 13 D / A Conversion Circuit 14 CPU
15a Save memory 16 Operation unit 17 Voltage correction means

Claims (3)

透明電極および上記透明電極上に形成された配向膜をそれぞれ有し互いにほぼ平行に配置された2つの透明基板間に、旋光性物質を含有し誘電異方性が正のネマチック液晶が挟持され、上記各透明基板の配向膜によって形成される液晶分子の配向方向による液晶のねじれ角が160〜300度とされ、液晶層の屈折率異方性(Δn)と液晶層の厚み(d)との積(Δn×d)が所定値とされ、かつ、液晶層の外側に少なくとも1枚の偏光板および1枚の位相差板を有するとともに、上記透明電極間に駆動電圧を印加する駆動回路を備えてなり、上記液晶および上記位相差板のリタデーションを利用して白,赤,青,緑を呈するカラー液晶表示素子のための温度補償装置において、
温度センサを含む温度検知回路と、デジタルの温度対最適出力電圧データが記憶されるとともに、上記温度検知回路からの温度データに対応する最適出力電圧データが読み出されるデータテーブルと、上記データテーブルから読み出された最適出力電圧データを補正する電圧補正手段と、上記電圧補正手段からの最適出力電圧データをアナログ信号に変換して、上記駆動回路に送出するD/A変換回路と、上記電圧補正手段に補正データを与える操作部と、上記操作部からの補正データおよび上記温度検知回路からの温度データに基づいて上記データテーブル内の温度対最適出力電圧データを修正する制御手段とを備えており、上記制御手段は上記操作部からの色修正要求信号に応じて上記カラー液晶表示素子に青色を含む色修正用の案内画面を表示させ、上記色修正を透過率が最小となる青色表示の電圧で行わせるようにしたことを特徴とするカラー液晶表示素子の温度補償装置。
The transparent electrode and the transparent electrode on the formed oriented film between two transparent substrates which are substantially parallel to each other respectively have dielectric anisotropy and containing optical active substance is positive nematic liquid crystal is sandwiched, The twist angle of the liquid crystal according to the alignment direction of the liquid crystal molecules formed by the alignment film of each transparent substrate is 160 to 300 degrees, the refractive index anisotropy (Δn 1 ) of the liquid crystal layer and the thickness (d 1 ) of the liquid crystal layer. Product (Δn 1 × d 1 ) is set to a predetermined value, and at least one polarizing plate and one retardation plate are provided outside the liquid crystal layer, and a driving voltage is applied between the transparent electrodes. In a temperature compensation device for a color liquid crystal display element comprising a driving circuit and exhibiting white, red, blue, and green using the retardation of the liquid crystal and the retardation plate,
A temperature sensing circuit comprising a temperature sensor, together with the digital temperature versus optimum output voltage data is stored, the data table optimum output voltage data corresponding to the temperature data from the temperature sensing circuit is read, read from the data table a voltage correction means for correcting the out optimal output voltage data, the voltage optimum output voltage data from the correction means into an analog signal, and a D / a conversion circuit for sending to the drive circuit, said voltage correction means on the operation unit providing the correction data, and a control means for modifying the temperature versus optimum output voltage data in the data table based on temperature data from the correction data and the temperature detection circuit from the operating unit, In response to a color correction request signal from the operation unit, the control means displays a color correction guide image including blue on the color liquid crystal display element. To display the temperature compensation device for color liquid crystal display device is characterized in that so as to perform a blue display of the voltage transmittance the color correction is minimal.
上記操作部がアップダウンカウンタからなるとともに、上記電圧補正手段が補正カウンタからなる請求項1に記載のカラー液晶表示素子の温度補償装置。  2. The temperature compensation device for a color liquid crystal display element according to claim 1, wherein the operation unit is composed of an up / down counter, and the voltage correction means is composed of a correction counter. 上記データテーブルとは別に、上記温度対最適出力電圧データが書き込まれるセーブ用メモリを備え、上記制御手段は温度対最適出力電圧データの修正時、その修正データを上記セーブ用メモリに書き込む請求項1に記載のカラー液晶表示素子の温度補償装置。  2. A save memory in which the temperature vs. optimal output voltage data is written separately from the data table, and the control means writes the correction data in the save memory when the temperature vs. optimum output voltage data is corrected. 4. A temperature compensation device for a color liquid crystal display element according to 1.
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