JP3858589B2

JP3858589B2 - Liquid crystal device and electronic device

Info

Publication number: JP3858589B2
Application number: JP2000368933A
Authority: JP
Inventors: 貴友戸田; 直樹牧野
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-12-04
Filing date: 2000-12-04
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2020-12-04
Also published as: JP2002169158A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal device, capable of preventing abnormal lighting in a routed wiring area and superior in display quality, and electronic equipment provided with this liquid crystal. SOLUTION: On the surface of a lower side substrate 11, laid wirings 28 are formed for electrically connecting signal electrodes 18 with a drive circuit 31 arranged in the outside of a sealing material, and an angle formed between the extending direction of the routed wiring 28 positioned at least in the inside of the sealing material and the rubbing direction R of the oriented film, formed on the surface of the lower substrate 11 is set in ranges of 0 to ±25 degrees of ±75 to ±90 degrees.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶装置及び電子機器に関し、特に、異常点灯を防止することができる液晶装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９に基づいて、パッシブマトリクス型の液晶表示装置を例として、従来の液晶装置の構造について説明する。図９は、従来の液晶表示装置１００を上側基板側から見たときの概略平面図である。
【０００３】
図９に示すように、ガラスからなる下側基板１０１と上側基板１０２とがシール材１０４を介して所定間隔で貼着され、シール材１０４の内側には液晶層１０３が封入されている。シール材１０４は、図９に示すように、下側基板１０１、上側基板１０２の周縁部間に略環状に形成されていて、その一部には液晶を注入するための液晶注入孔１０７が形成されている。液晶注入孔１０７から下側基板１０１、上側基板１０２間（液晶セル内）に液晶を注入した後、液晶注入孔１０７は封止材１０８により封止されている。
【０００４】
下側基板１０１、上側基板１０２の液晶層１０３側表面上には、各々信号電極１０５、走査電極１０６がストライプ状に形成されており、各信号電極１０５と各走査電極１０６とは互いに交差するように形成されている。なお、液晶表示装置１００においては、下側基板１０１表面の電極を信号電極、上側基板１０２表面の電極を走査電極としているが、これは逆であっても構わない。
【０００５】
また、図面上は省略しているが、信号電極１０５、走査電極１０６の液晶層１０３側表面上には配向膜が形成されている。配向膜はポリイミドなどの配向性高分子からなり、電界を印加しないときの液晶層１０３の配向状態に合わせて、その表面は布などを用いて所定の方向にラビングされている。
【０００６】
上記構造を有する液晶表示装置１００では、信号電極１０５、走査電極１０６が交差する部分が画素となっており、液晶を各画素毎に外部から駆動する方式が採用されている。
【０００７】
液晶表示装置１００において、下側基板１０１は図示下端部が上側基板１０２より外側に位置し、この部分に信号電極１０５に対して信号を供給する駆動用回路１０９が搭載されている。また、上側基板１０２の図示右端部が下側基板１０１より外側に位置しており、この部分に走査電極１０６に信号を供給する駆動用回路１１０が搭載されている。信号電極１０５、走査電極１０６は、それぞれ同じ基板の表面に形成された駆動用回路１０９、１１０に図示は省略している引き回し配線を介して電気的に接続されている。
【０００８】
以下に、信号電極１０５、走査電極１０６と駆動用回路１０９、１１０とをそれぞれ電気的に接続する引き回し配線のパターンについて説明する。信号電極１０５に接続される引き回し配線のパターンと、走査電極１０６に接続される引き回し配線のパターンとは同様であるので、例として、信号電極１０５に接続される引き回し配線のパターンについて説明する。
【０００９】
近年、液晶表示装置１００の狭額縁化（非表示領域の縮小化）に伴って、駆動用回路１０９の面積は縮小化されている。そのため、図９に示すように、駆動用回路１０９の幅１０９Ｗは、駆動用回路１０９に電気的に接続される信号電極１０５の形成幅１０５Ｗよりも小さいものになっているため、信号電極１０５は、その形成箇所によって、駆動用回路１０９までの距離が異なっている。（なお、本明細書において、電極の形成幅とは両端の電極間距離と定義する。）
【００１０】
したがって、信号電極１０５と駆動用回路１０９とを接続する引き回し配線を各々ほぼ最短距離で配設した場合には、各引き回し配線の長さが異なることになる。このように引き回し配線の長さが均一化されていない場合には、各引き回し配線の抵抗が異なり、その結果、信号電極１０５への信号の伝達スピードにばらつきが生じるため、表示ムラが生じる恐れがある。そこで、駆動用回路１０９に接続されるすべての引き回し配線の長さを均一化することが望ましい。
【００１１】
図１０に、下側基板１０１上に形成された引き回し配線のパターンの一例を示す。図１０は図９の液晶表示装置１００の下側基板１０１の表面において、引き回し配線が形成された領域（以下、「引き回し配線領域」と称する。）の近傍を示す図であり、図１０において、図９と同じ構成要素には同じ参照符号を付している。ただし、図１０と図９とは異なる縮尺で示している。また、図１０において、引き回し配線を符号２０５で示している。
【００１２】
図１０に示すように、信号電極１０５と駆動用回路１０９との距離が最も長い両端の信号電極１０５に接続される両端の引き回し配線２０５については最短距離で信号電極２０５と駆動用回路１０９とを直線状に接続させている。これに対して、両端の引き回し配線２０５以外のすべての引き回し配線２０５については、その長さが両端の引き回し配線２０５の長さとほぼ等しくなるように、直線状にあるいはく字状に折り曲げて所定のパターンで配設している。このような配線構造を採用することにより、すべての引き回し配線２０５の長さを均一化することができるので、液晶表示装置１００の表示ムラを防止することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように、すべての引き回し配線の長さを均一化した場合には、すべての引き回し配線をほぼ最短距離で配設する場合に比較して、引き回し配線の長さが全体的に長くなるため、引き回し配線の配線間隔が狭くなる。そのため、隣接する引き回し配線間に横電界が発生する場合があり、隣接する引き回し配線間に横電界が発生した場合には、発生した横電界が液晶分子に影響を与え、引き回し配線領域内において異常点灯が生じることがある。この問題は、特に、電極及び引き回し配線の数が多い高精細な液晶表示装置において顕著となっている。
【００１４】
引き回し配線が配設されるのは非表示領域であるが、表示領域外であっても異常点灯が生じた場合には、表示領域内に影響を与える恐れがある。例えば、表示領域外で点灯してはいけない箇所が点灯した場合、その近くの表示領域まで白く表示されることがある。
【００１５】
以上の問題は、引き回し配線の長さを均一化した場合において顕著な問題であるが、いかなるパターンの引き回し配線を具備する液晶装置においても生じる問題である。
【００１６】
また、上記の問題は、２枚の基板上にそれぞれ駆動用回路を実装する液晶装置に限った問題ではなく、一方の基板にのみ駆動用回路を実装し、駆動用回路が設けられていない基板の電極についても、一方の基板に設けられた駆動用回路によって駆動するいわゆる上下導通型の液晶装置においても生じる問題である。
【００１７】
また、上記の問題は、パッシブマトリクス型の液晶表示装置に限った問題ではなく、ＴＦＤ（Thin-Film Diode）素子に代表される２端子型素子やＴＦＴ（Thin-Film Transistor）素子に代表される３端子型素子を用いるアクティブマトリクス型の液晶装置など、いかなる構造の液晶装置においても生じる問題である。
【００１８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、引き回し配線領域内における異常点灯を防止することができ、表示品質の優れた液晶装置及びこの液晶装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決するべく種々検討を行った結果、（１）引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角がある範囲内である場合に、液晶分子が隣接する引き回し配線間に生じた横電界の影響を受けて、引き回し配線領域内において異常点灯が発生すること、（２）パッシブマトリクス型の液晶装置においては特に信号電極側の基板において異常点灯が生じることを見出し、これらの点に着目して本発明を完成した。
【００２０】
本発明の液晶装置は、液晶層を挟持して対向配置され、前記液晶層側表面に、少なくとも所定のパターンの導電部と、所定の方向にラビングされた配向膜とを具備する一対の基板がシール材を介して貼着されてなる液晶装置であって、前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板の表面において、前記シール材より内側の領域に、前記導電部に接続された引き回し配線が設けられ、前記シール材より内側に位置する前記引き回し配線の延在方向と前記配向膜のラビング方向とのなす角が０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度とされたことを特徴とする。
【００２１】
本発明者は、このように少なくとも一方の基板の表面において、シール材より内側に位置する引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角を０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定することにより、引き回し配線領域内における異常点灯を防止することができ、表示品質の優れた液晶装置を提供することができることを見出した。
【００２２】
なお、引き回し配線の延在方向は引き回し配線の配線パターンによって、１本の引き回し配線に対して単数あるいは複数存在する。例えば、引き回し配線をくの字状に折り曲げて配設した場合、折り曲げた部分を境に引き回し配線の延在方向は２種類存在する。さらに、引き回し配線ごとにそのパターンは異なるので、一方の基板の表面において、導電部に電気的に接続される引き回し配線の延在方向は複数存在する。
【００２３】
したがって、本発明の液晶装置において、「基板の表面において、シール材より内側に位置する引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角を０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定する」とは、より詳細には、「基板の表面において、引き回し配線の延在方向は複数存在するが、いずれの延在方向についてもシール材より内側に位置するものについては、配向膜のラビング方向とのなす角を０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定する」ことを意味している。
【００２４】
また、本発明の液晶装置において、「導電部」とは、具体的にはパッシブマトリクス型の液晶装置における走査電極、信号電極等の電極、もしくはアクティブマトリクス型の液晶装置における走査線、データ線等の配線のことを指す。
なお、少なくとも一方の基板の表面において、シール材より内側に位置する引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角を０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定することにより、引き回し配線領域内における異常点灯を防止することができる理由については実施例において詳細に説明する。
【００２５】
また、本発明者の研究により、パッシブマトリクス型の液晶装置においては、特に信号電極側で異常点灯が発生しやすいことが判明したため、一対の基板の表面に形成された導電部がそれぞれ信号電極と走査電極であるであるパッシブマトリクス型の液晶装置においては、一対の基板のうち、少なくとも信号電極が形成された側の基板の表面において、シール材より内側に位置する引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角を０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定することが望ましい。
【００２６】
なお、パッシブマトリクス型の液晶装置において走査電極側よりも信号電極側の基板で異常点灯が発生しやすい理由としては、走査電極に印加する電圧は一定であるのに対し、信号電極に印加する電圧は所定の波形を有するものであるため、この波形によって隣接する引き回し配線間に生じる横電界が乱れ、液晶分子に影響を与えるためと考えられる。
【００２７】
また、以上の本発明の液晶装置を備えることにより、異常点灯を防止することができ、表示品質の優れた電子機器を提供することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る実施形態について詳細に説明する。
［第１実施形態］
図１〜図３に基づいて、パッシブマトリクス型の反射型カラー液晶表示装置を例として、本発明に係る第１実施形態の液晶装置の構造について説明する。図１は、本実施形態の液晶表示装置１０を上側基板側から見たときの概略平面図、図２は、液晶表示装置１０を図１のＡ−Ａ'線に沿って切断したときの概略断面図、図３は、引き回し配線の配線パターンの一例を示す概略平面図である。本実施形態の液晶表示装置１０において、引き回し配線の配線パターンと配向膜のラビング方向との関係が特徴的なものとなっている。
【００２９】
はじめに、図１に基づいて、液晶表示装置１０の平面構造の概略について簡単に説明する。
【００３０】
図１に示すように、ガラス等からなる下側基板１１と上側基板１２とがシール材１４を介して所定間隔で貼着され、シール材１４の内側には液晶層１３が封入されている。シール材１４は、図１に示すように、下側基板１１、上側基板１２の周縁部間に略環状に形成されていて、その一部には液晶を注入するための液晶注入孔２２が形成されている。液晶注入孔２２から下側基板１１、上側基板１２間（液晶セル内）に液晶を注入した後、液晶注入孔２２は封止材２３により封止されている。
【００３１】
下側基板１１、上側基板１２の液晶層１３側表面上には、各々複数のインジウム錫酸化物などからなる信号電極（導電部）１８、走査電極（導電部）１９が形成されており、信号電極１８、走査電極１９間に所定の電圧を印加することにより、液晶の配向状態を変化させ、これを光学的に識別することにより、表示することが可能な構造になっている。
【００３２】
図１に示すように、信号電極１８、走査電極１９はいずれもストライプ状に形成されており、かつ、各信号電極１８と各走査電極１９とは互いに交差するように形成されている。なお、本実施形態においては、下側基板１１表面に形成された電極を信号電極とし、上側基板１２表面に形成された電極を走査電極としているが、これは逆であってもかまわない。
【００３３】
液晶表示装置１０において、信号電極１８、走査電極１９が交差する部分が画素となっており、液晶を各画素毎に外部から駆動する方式が採用されている。図１には例として、液晶を外部から駆動する手段として、各基板上の非表示領域を互いに対向する基板の外側に張り出させ、その領域に各基板の電極に対して信号を供給する駆動用回路をそれぞれ実装し、各駆動用回路と各透明電極とを引き回し配線を用いて電気的に接続する構成を採用した場合について図示している。また、例として、駆動用回路の実装方法として、チップ部品をガラス基板上に実装する、いわゆるＣＯＧ（Chip On Glass）実装と呼ばれる実装方法を採用した場合について図示している。
【００３４】
すなわち、液晶表示装置１０においては、下側基板１１は図示下端部が上側基板１２より外側に位置し、この部分に信号電極１８に対して信号を供給する駆動用回路３１が直接搭載されている。また、上側基板１２の図示右端部が下側基板１１より外側に位置しており、この部分に走査電極１９に信号を供給する駆動用回路３２が直接搭載されている。信号電極１８、走査電極１９は、それぞれ同じ基板の表面に形成された駆動用回路３１、３２に図示は省略している引き回し配線を介して電気的に接続されている。なお、本実施形態における引き回し配線の配線パターンについては後述する。
【００３５】
次に、図２に基づいて、液晶表示装置１０の断面構造について説明する。
図２に示すように、下側基板１１の液晶層１３側表面上には、反射層１５、カラーフィルター１６、平坦化膜１７、信号電極１８、配向膜２０が順次積層形成されている。一方、上側基板１２の液晶層１３側表面上には走査電極１９と配向膜２１とが順次積層形成されている。また、液晶層１３内には液晶セルのセルギャップを均一化するために、二酸化珪素、ポリスチレン等からなる多数の球状のスペーサー２４が配置されている。また、上側基板１２の外側には偏光板、位相差板などの光学素子が設けられているが、図面上は省略している。
【００３６】
反射層１５は光を反射する銀やアルミニウムなどからなり、上側基板１２側（観察者側）から入射した太陽光などの外光が液晶層１３を透過し、反射層１５で反射されて、再び液晶層１３、上側基板１２を透過して外部に出射され、表示することが可能な構造になっている。
【００３７】
カラーフィルター１６は赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の着色層１６ａと隣接する着色層１６ａ間を遮光する遮光層（ブラックマトリクス）１６ｂとからなっている。液晶表示装置１０において、信号電極１８と走査電極１９とが交差する部分が画素になっており、各画素に対応して、赤、緑、青の着色層１６ａのうちいずれかの着色層が配置され、赤、緑、青を表示する３つの画素で１つの表示が可能になっている。平坦化膜１７は有機膜などからなり、カラーフィルター１６を形成した下側基板１１の表面を平坦化するために設けられている。
【００３８】
信号電極１８の一方の端部は、信号電極１８と同じ材料あるいは信号電極１８よりも低抵抗なニッケル、銅などからなる引き回し配線２８に電気的に接続されている。引き回し配線２８はシール材１４の外側にまで延出形成されており、信号電極１８は引き回し配線２８を介してシール材１４の外側に設けられた駆動用回路３１（図２においては省略）に電気的に接続されている。走査電極１９についても同様に、図示は省略しているが、引き回し配線を介してシール材１４の外側に設けられた駆動用回路３２に電気的に接続されている。
【００３９】
配向膜２０、２１は、ポリイミドなどの配向性高分子からなり、電界を印加しないときの液晶層１３の配向状態に合わせて、その表面は布などを用いて所定の方向にラビングされている。
【００４０】
ここで、本実施形態の液晶表示装置１０における引き回し配線のパターンについて説明する。信号電極１８に接続される引き回し配線２８と、走査電極１９に接続される引き回し配線のパターンは同様であるので、信号電極１８に接続される引き回し配線２８の配線パターンについて説明する。
【００４１】
液晶表示装置１０の狭額縁化（非表示領域の縮小化）を図るために、駆動用回路３１の面積は縮小化されており、図１に示すように、駆動用回路３１の幅３１Ｗは、駆動用回路３１に電気的に接続される信号電極１８の形成幅１８Ｗよりも小さいものになっている。そのため、信号電極１８は、その形成箇所によって、駆動用回路３１までの距離が異なっているが、すべての引き回し配線２８の抵抗を均一化し、液晶表示装置１０の表示ムラを防止するために、引き回し配線２８の長さを均一化することが望ましい。
【００４２】
図３に、下側基板１１上に形成された引き回し配線２８の長さを均一化した場合の、引き回し配線２８の配線パターンの一例を示す。図３は図１の液晶表示装置１０の下側基板１１の表面において、引き回し配線２８が形成された領域の近傍を示す図である。図３において、図１と同じ構成要素には同じ参照符号を付している。ただし、図１と図３とは異なる縮尺で示している。また、図３において、上側基板１２の輪郭を２点鎖線で示している。また、図示は省略しているが、図３において、シール材１４は上側基板１２の輪郭と信号電極１８の引き回し配線２８側の端部との間に位置している。
【００４３】
図３においては、例として、１７本の信号電極１８及び引き回し配線２８についてのみ図示しているが、実際には表示画素数に対応させて、数１０〜数１０００本の信号電極１８及び引き回し配線２８が形成される。
【００４４】
図３に示すように、信号電極１８と駆動用回路３１との距離が最も長い両端の信号電極１８に接続される両端の引き回し配線２８については最短距離で信号電極１８と駆動用回路３１とを直線状に接続させている。一方、両端の引き回し配線２８以外のすべての引き回し配線２８については、その長さが両端の引き回し配線２８の長さとほぼ等しくなるように、直線状にあるいはく字状に折り曲げて所定のパターンで配設している。このような配線構造を採用することにより、すべての引き回し配線２８の長さを均一化することができるので、液晶表示装置１０の表示ムラを防止することができる。
【００４５】
以下に、本実施形態の液晶表示装置１０における引き回し配線２８の延在方向について説明する。
【００４６】
引き回し配線２８の延在方向は引き回し配線２８の配線パターンによって、１本の引き回し配線２８に対して単数あるいは複数存在する。例えば、く字状に折り曲げられて配設された引き回し配線２８では折り曲げられた部分を境に引き回し配線２８の延在方向は２種類存在する。さらに、図３に示すように、引き回し配線２８ごとにその配線パターンは異なるので、下側基板１１の表面において、信号電極１８に電気的に接続される引き回し配線２８の延在方向は複数存在する。
【００４７】
図３に示す引き回し配線２８の配線パターンにおいては、引き回し配線２８の延在方向は合計３種類存在し、引き回し配線２８が形成された領域は、同じ延在方向を有する引き回し配線２８のみが存在する３つの引き回し配線領域４１、４２、４３に分割することができる。すなわち、引き回し配線領域４１、４２、４３において、同一引き回し配線領域に属する引き回し配線２８はすべて平行に配設されているが、異なる引き回し配線領域に属する引き回し配線２８は非平行になっている。
【００４８】
各引き回し配線領域４１、４２、４３における引き回し配線２８の延在方向を規定するために、信号電極１８の延在方向に対して垂直な直線を基準線とする。図３では、基準線として、信号電極１８の引き回し配線２８側の端部を通り、信号電極１８に対して垂直な直線Ｌを表示している。基準線Ｌと引き回し配線２８の延在方向とのなす角は、引き回し配線領域４１、４２、４３において、それぞれθ１、θ２、θ３となっている。なお、基準線Ｌと引き回し配線２８の延在方向とのなす角θ１、θ２、θ３は、基準線Ｌから時計回り方向をプラス、反時計回り方向をマイナスとする。したがって、図３においては基準線Ｌと引き回し配線２８の延在方向とのなす角θ１、θ２、θ３は、いずれもプラスの値となっている。
【００４９】
一方、下側基板１１表面に形成された配向膜２０のラビング方向Ｒは例えば図３に示すようになっており、配向膜２０のラビング方向Ｒと基準線Ｌとのなす角はφとなっている。基準線Ｌと配向膜２０のラビング方向Ｒとのなす角は、基準線Ｌと引き回し配線２８の延在方向とのなす角と同様、基準線Ｌから時計回り方向をプラス、反時計回り方向をマイナスとする。したがって、図３においては配向膜２０のラビング方向Ｒと基準線Ｌとのなす角φはマイナスの値となっている。
【００５０】
各引き回し配線領域４１、４２、４３において、引き回し配線２８の延在方向と配向膜２０のラビング方向Ｒとのなす角は、それぞれθ１−φ、θ２−φ、θ３−φとなっており、本実施形態において、いずれの引き回し配線領域４１、４２、４３においても引き回し配線２８の延在方向と配向膜２０のラビング方向Ｒとのなす角θ１−φ、θ２−φ、θ３−φは、０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定されている。
【００５１】
なお、本実施形態においては、下側基板１１上において、すべての引き回し配線２８の延在方向と配向膜２０のラビング方向Ｒとのなす角θ１−φ、θ２−φ、θ３−φを０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定する構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくともシール材１４（図３では図示略）より内側に位置する引き回し配線２８について上記のように規定されていればよい。
【００５２】
本実施形態において、上側基板１２側の引き回し配線の配線パターンは下側基板１１側の引き回し配線２８の配線パターンと同様であり、上側基板１２側についても走査電極１９に接続される引き回し配線のうち、少なくともシール材１４より内側に位置する引き回し配線の延在方向と上側基板１２表面の配向膜２１のラビング方向とのなす角が０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定されている。
【００５３】
ただし、上側基板についてはこのように引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向との関係を特に規定しなくてもよい。すなわち、少なくとも信号電極が設けられた側の下側基板の表面において、少なくともシール材より内側に位置する引き回し配線の延在方向と同じ基板表面に設けられた配向膜のラビング方向とのなす角を０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定すればよい。
【００５４】
本実施形態によれば、このように、少なくとも信号電極が設けられた側の下側基板の表面において、少なくともシール材より内側に位置する引き回し配線の延在方向と同じ基板表面に設けられた配向膜のラビング方向とのなす角を０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定することにより、引き回し配線領域内における異常放電を防止することができ、表示品質の優れた液晶表示装置を提供することができる。
【００５５】
以上、第１実施形態においては、２枚の基板上にそれぞれ駆動用回路を実装する液晶装置についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一方の基板にのみ駆動用回路を実装し、駆動用回路が設けられていない基板の電極についても、一方の基板に設けられた駆動用回路によって駆動するいわゆる上下導通型の液晶表示装置においても適用することができる。
【００５６】
次に、第２実施形態において、本発明を上下導通型の液晶装置に適用した例について説明する。
【００５７】
［第２実施形態］
図４、図５に基づいて、本発明に係る第２実施形態の液晶装置の構造について説明する。本実施形態の液晶装置は、第１実施形態のパッシブマトリクス型のカラー反射型液晶表示装置を上下導通型の液晶表示装置に適用した例である。したがって、本実施形態のカラー反射型液晶表示装置の断面構造は第１実施形態と同様であり、本実施形態の液晶表示装置が第１実施形態と大きく異なる点は、下側基板１１と上側基板１２表面に形成された引き回し配線の配線パターン及び駆動用回路の形成位置のみである。したがって、本実施形態の液晶表示装置において、第１実施形態と同じ構成要素については同じ参照符号を付し、説明を省略する。
【００５８】
図４は、本実施形態の液晶表示装置５０の下側基板を液晶層側から見たときの概略平面図、図５は、本実施形態の液晶表示装置５０の上側基板を液晶層側から見たときの概略平面図である。図４、図５において、同じ構成要素については同じ参照符号を付している。また、図４、図５において、符号５１が下側基板、符号５２が上側基板を示している。また、図４には２点鎖線でシール材１４を表示しているが、図５においてはシール材１４の表示を省略している。
【００５９】
第１実施形態においては、下側基板、上側基板の両方が対向する基板より外側に位置する部分を有し、この部分にそれぞれ駆動用回路が設けられたのに対し、本実施形態においては下側基板のみが対向する基板より外側に位置する部分を有しており、下側基板にのみ駆動用回路が設けられている。なお、本実施形態においても第１実施形態と同様に、下側基板側の電極を信号電極、上側基板側の電極を走査電極とするが、これは逆であっても構わない。
【００６０】
すなわち、図４、図５に示すように、下側基板５１の図示下端部が上側基板５２より外側に位置し、この部分に下側基板５１表面の信号電極１８に信号を提供するための駆動用回路６１と、上側基板５２表面の走査電極１９に信号を提供するための駆動用回路６２とが設けられている。
【００６１】
図４に示すように、下側基板５１表面において、信号電極１８は第１実施形態と同様に、引き回し配線２８を介して駆動用回路６１に電気的に接続されている。
【００６２】
一方、上側基板５２表面の走査電極１９の一方の端部は、引き回し配線２９Ａを介して、上側基板５２と下側基板５１との間に設けられた導通部材６３に電気的に接続されている。導通部材６３は図４に示すように、シール材１４の内部に形成されており、シール材１４の内部に導電性を有する粒子を埋設するなどして導通部材６３は形成されている。また、図４に示すように、下側基板５１表面において、導通部材６３は引き回し配線２９Ｂを介して駆動用回路６２に電気的に接続されている。
【００６３】
すなわち、上側基板５２表面の走査電極１９は、上側基板５２表面の引き回し配線２９Ａと、下側基板５１、上側基板５２間に設けられた導通部材６３と、下側基板５１表面の引き回し配線２９Ｂとを介して駆動用回路６２に電気的に接続されている。なお、図５に示すように、引き回し配線２９Ａは上側基板５２表面において、図示左側と右側の２箇所に形成されているため、これに対応して、導通部材６３、引き回し配線２９Ｂ、駆動用回路６２も２箇所に設けられている。
【００６４】
また、図５では、図示上半分の走査電極１９に接続される引き回し配線２９Ａを図示左側に配設し、図示下半分の走査電極１９に接続される引き回し配線２９Ａを図示右側に配設しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、引き回し配線２９Ａを左側、右側、左側・・・と交互に配設したり、すべての引き回し配線２９Ａを片側にのみ配設してもよい。また、本実施形態においては導通部材６３をシール材１４の内部に設ける構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、シール材１４と独立して導通部材６３を設ける構成としても良い。
【００６５】
本実施形態では、図４、図５に示すように、第１実施形態と異なり、引き回し配線２８あるいは２９Ａの長さ（抵抗）を均一化せずに、引き回し配線２８あるいは２９Ａを配設した場合について図示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１実施形態と同様に、引き回し配線２８あるいは２９Ａの長さ（抵抗）が均一化されるように、所定のパターンで配設しても良い。
【００６６】
本発明は、このような上下導通型の液晶表示装置にも適用することができ、少なくとも信号電極が設けられた下側基板の表面において、少なくともシール材より内側に位置する引き回し配線の延在方向と同じ基板表面に設けられた配向膜のラビング方向とのなす角を０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定することにより、引き回し配線領域内における異常放電を防止することができ、表示品質の優れた液晶表示装置を提供することができる。
【００６７】
以上、第１、第２実施形態においては反射型カラー液晶表示装置についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、白黒表示の液晶表示装置や透過型、反射半透過型の液晶装置にも適用することができる。また、本実施形態においてはパッシブマトリクス型の液晶表示装置についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＴＦＤ（Thin-Film Diode）素子に代表される２端子型素子やＴＦＴ（Thin-Film Transistor）素子に代表される３端子型素子を用いるアクティブマトリクス型の液晶装置にも適用することができ、いかなる構造の液晶装置にも適用することができる。
【００６８】
［電子機器］
次に、上記第１、第２実施形態の液晶表示装置１０、５０を備えた電子機器の具体例について説明する。
【００６９】
図６（ａ）は携帯電話の一例を示した斜視図である。図６（ａ）において、３００は携帯電話本体を示し、３０１は上記の液晶表示装置１０、５０を備えた液晶表示部を示している。
【００７０】
図６（ｂ）はワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。図６（ｂ）において、４００は情報処理装置、４０１はキーボードなどの入力部、４０３は情報処理本体、４０２は上記の液晶表示装置１０、５０を備えた液晶表示部を示している。
【００７１】
図６（ｃ）は腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図６（ｃ）において、５００は時計本体を示し、５０１は上記の液晶表示装置１０、５０を備えた液晶表示部を示している。
【００７２】
図６（ａ）〜（ｃ）に示すそれぞれの電子機器は、上記の液晶表示装置１０、５０を備えたものであるので、表示品質が優れたものとなる。
【００７３】
【実施例】
次に、本発明に係る実施例について詳細に説明する。
【００７４】
（実施例１〜４、比較例１、２）
信号電極側の基板の引き回し配線の配線パターンと配向膜のラビング方向を変えて、それ以外の条件を同一条件としてパッシブマトリクス型の液晶パネルを製造した。第１実施形態において図３で示したように、引き回し配線領域を３つの引き回し配線領域に分割し、各引き回し配線領域における引き回し配線の延在方向と基準線とのなす角を変えて引き回し配線を形成した。
【００７５】
表１に実施例１〜４、比較例１、２の各引き回し配線領域における、基準線と引き回し配線の延在方向とのなす角（θ）、基準線と配向膜のラビング方向とのなす角（φ）、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）、及び各引き回し配線領域において異常点灯試験を行ったときの判定結果を示す。
【００７６】
なお、基準線、及び基準線と引き回し配線の延在方向とのなす角（θ）、基準線と配向膜のラビング方向とのなす角（φ）、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）については、第１実施形態と同様に規定したので説明は省略する。
【００７７】
また、表１において、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が−９０度未満、あるいは９０度より大きくなった場合には、それぞれ、‘θ−φ＋１８０’、‘θ−φ−１８０’をθ−φとした。ただし、１８０を足す前、あるいは引く前のθ−φの生データを（）内に記載した。
【００７８】
また、図７に、実施例１〜４、比較例１、２において得られた引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）と判定結果との関係を示す。なお、図７において、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が−９０度〜９０度の範囲外であっても±９０度近傍の値（具体的には±９０〜±９５度の範囲内のデータ）については合わせて表示している。また、図７において、●印が生データを示している。
【００７９】
（異常点灯試験の内容及び試験結果の判定基準）
ここで、実施例１〜４、比較例１、２において行った異常点灯試験の内容及び試験結果の判定方法について説明する。
【００８０】
＜異常点灯試験の内容＞
実施例１〜４、比較例１、２において作成した各液晶パネルを実装し、電荷を加えて全面緑表示になるように点灯し、各引き回し配線領域の異常点灯を目視にて観察した。
【００８１】
＜判定基準＞
以下の判定基準に基づいて試験結果の判定を行った。なお、判定結果が３以上であった引き回し配線領域を異常点灯が防止され、表示品質の優れた領域と判断し、すべての引き回し配線領域において、判定結果が３以上であった液晶パネルを異常点灯が防止され、表示品質の優れたものであると判断した。
５：良好目視にて異常点灯が全く観察されなかった。
４：良目視にてうすく異常点灯が観察された。
３：可目視にてわずかに異常点灯が観察された。
２：不可目視にて異常点灯が観察された。
１：ＮＧ目視にてはっきりと異常点灯が観察された。
【表１】

【００８２】
（結果）
図７において、●印に示すように、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）と異常点灯との間には所定の関係があり、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）は絶対値が同じであれば同じ判定結果になることが判明した。
【００８３】
そこで、図７には、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）において、α度（ただし、−９０≦α≦９０）のデータがあって、−α度のデータがないものについては、−α度のところにα度と同じ判定結果を◇印でプロットした。
【００８４】
図７に示すように、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が０度を含む所定の範囲内である場合、すなわち、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とが略平行関係にある場合に判定が５となり、最も異常点灯が発生しにくく、一方、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が±約４５度である場合に判定が１となり、最も異常点灯が発生しやすいことが判明した。
【００８５】
より詳細には、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）は０〜±約１７度の範囲内で判定結果が５となった。
【００８６】
また、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が０〜±約４５度の範囲内では、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が０〜±約１７度から外れるに従って、異常点灯が起こりやすくなり、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が±約２５度、±約３０度、±約４５度において、それぞれ判定結果が３、２、１となった。なお、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が±約２５度の判定結果については実際のデータはなく、図７のグラフから判断した。
【００８７】
また、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が±約４５〜±約７５度の範囲内では、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が±約４５度より外れ、±約７５度に近づくにつれて異常点灯の発生が抑制され、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が±約４５度、±約６０度、±約７５において、それぞれ判定結果が１、２、３となった。
【００８８】
また、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が±約７５〜±約９０度の範囲内では、判定結果に変化はなく、判定結果は３であった。なお、図７に示すように、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が±約７５〜±約９０度の範囲内では、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が０〜±約１７度の範囲内である場合よりは異常点灯がやや発生しやすいという結果になった。
【００８９】
図７に示す結果から、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）を０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度とすることによって、３以上の判定結果を得ることができ、製品として問題がない程度に異常点灯を防止することができることが判明した。
【００９０】
したがって、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）をすべて、０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定した実施例１〜４では、すべての引き回し配線領域において異常点灯が防止され、表示品質の優れた液晶パネルが得られた。これに対して、一部の引き回し配線領域において、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）を±２５度より大きく±７５度未満に設定した比較例１、２では一部の引き回し配線領域で異常点灯が発生し、表示品質の優れた液晶パネルが得られなかった。
【００９１】
（考察）
ここで、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角（θ−φ）が０〜±約１７度（すなわち、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向が略平行関係にあるとき）に異常点灯が最も起こりにくく、±約４５度のときに異常点灯が最も起こりやすく、±約７５〜±約９０度のとき（すなわち、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向が略垂直関係にあるとき）に異常点灯がやや起こりやすいという理由について考察する。
【００９２】
はじめに図８に基づいて、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向が略平行関係及び略垂直関係にある場合について説明する。図８において、符号７０は引き回し配線、符号８０は液晶分子、符号９０は横電界の電界方向を示している。
【００９３】
図８（ａ）は引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とが略平行関係にある場合を示す断面図、図８（ｂ）は引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とが略垂直関係にある場合を示す断面図である。なお、図８（ａ）、（ｂ）は引き回し配線の延在方向に対して垂直方向に切断したときの断面図を示している。また、図８（ａ）において、液晶分子は紙面に対して垂直方向に配向している様子を示している。また、いずれの場合においても、横電界は、隣接する引き回し配線の表面間に弧状に発生する。
【００９４】
図８（ａ）に示すように、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とが略平行関係にある場合には、液晶分子８０は引き回し配線７０の延在方向に対して略平行方向（紙面に対して略垂直方向）に配向する。したがって、横電界の電界方向９０と、液晶分子８０の配向方向とは、約９０度ずれた面上に存在し、隣接する引き回し配線７０間に横電界が発生しても、液晶分子８０のチルト角は横電界の影響を受けにくいと考えられる。また、引き回し配線７０間に発生する横電界は微少であり、液晶分子８０を電界方向９０に沿うように、約９０度ツイストさせるまでには到らないと考えられる。
【００９５】
このように、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とが略平行関係にある場合には、液晶分子のチルト角とツイスト角のいずれもが横電界の影響を受けにくいため、異常放電が発生しにくいと考えられる。
【００９６】
これに対して、図８（ｂ）に示すように、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とが略垂直関係にある場合において、横電界の影響がないときには、液晶分子８０は引き回し配線７０の延在方向に対して略垂直方向（図示左右方向）に所定のチルト角をもって配向する。しかしながら、横電界の電界方向９０と、液晶分子８０の配向方向とがほぼ同一面上に存在するため、横電界が発生した箇所において、液晶分子８０は横電界の電界方向９０の影響を受けて、弧状の電界方向９０に沿ってチルト角が変化し、光学変化が発生すると考えられる。
【００９７】
このように、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とが略垂直関係にある場合には、液晶分子のチルト角が横電界の影響を受けるため、異常放電がやや発生しやすいと考えられる。
【００９８】
次に、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角が±約４５度である場合について説明する。引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角が±約４５度である場合には、横電界の電界方向と、液晶分子の配向方向とは、約４５度ずれた面上に存在し、横電界の液晶分子のチルト角への影響は、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とが略垂直関係である場合と、略平行関係である場合の中間であり、液晶分子のチルト角は横電界の影響を受けて変化すると考えられる。また、隣接する引き回し配線間に発生する横電界は微少であるが、液晶分子を電界方向に沿うように、約４５度ツイストさせることができる程度と考えられる。
【００９９】
このように、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角が±約４５度である場合においては、液晶分子のチルト角とツイスト角の両方が横電界の影響を受けて変化するため、最も異常点灯が発生しやすくなると考えられる。
【０１００】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、少なくとも一方の基板の表面において、シール材より内側に位置する引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角を０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定することにより、異常点灯を防止することができ、表示品質の優れた液晶装置を提供することができる。
【０１０１】
また、パッシブマトリクス型の液晶装置においては特に信号電極側で異常点灯が発生しやすいため、少なくとも信号電極が形成された側の基板の表面において、シール材より内側に位置する引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角を０〜±２５度、あるいは±７５〜±９０度に設定することが望ましい。
【０１０２】
また、本発明の液晶装置を備えることにより、異常点灯を防止することができ、表示品質の優れた電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る第１実施形態の液晶表示装置の構造を示す概略平面図である。
【図２】図２は、本発明に係る第１実施形態の液晶表示装置の構造を示す概略断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る第１実施形態の液晶表示装置において、引き回し配線の配線パターンの一例を示す図である。
【図４】図４は、本発明に係る第２実施形態の液晶表示装置の下側基板の構造を示す概略平面図である。
【図５】図５は、本発明に係る第２実施形態の液晶表示装置の上側基板の構造を示す概略平面図である。
【図６】図６（ａ）は上記実施形態の液晶表示装置を備えた携帯電話の一例を示す図、図６（ｂ）は上記実施形態の液晶表示装置を備えた携帯型情報処理装置の一例を示す図、図６（ｃ）は上記実施形態の液晶表示装置を備えた腕時計型電子機器の一例を示す図である。
【図７】図７は、本発明に係る実施例及び比較例において、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角と判定結果との関係を示す図である。
【図８】図８（ａ）、（ｂ）は、引き回し配線の延在方向と配向膜のラビング方向とのなす角が液晶分子に与える影響を考察するための図である。
【図９】図９は、従来の液晶表示装置の構造を示す概略平面図である。
【図１０】図１０は、従来の液晶表示装置において、引き回し配線の配線パターンの一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１０、５０反射型カラー液晶表示装置（液晶装置）
１１、５１下側基板
１２、５２上側基板
１３液晶層
１４シール材
１５反射層
１６カラーフィルター層
１６ａ着色層
１６ｂ遮光層（ブラックマトリクス）
１７平坦化膜
１８信号電極（導電部）
１９走査電極（導電部）
２０、２１配向膜
２２液晶注入孔
２３封止材
２４スペーサー
２８引き回し配線
２９Ａ、２９Ｂ引き回し配線
３１、３２駆動用回路
６１、６２駆動用回路
６３導通部材
４１、４２、４３引き回し配線領域
Ｌ基準線
θ１、θ２、θ３基準線と引き回し配線の延在方向とのなす角
Ｒ配向膜のラビング方向
φ 基準線と配向膜のラビング方向とのなす角[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal device and an electronic apparatus, and more particularly to a liquid crystal device capable of preventing abnormal lighting.
[0002]
[Prior art]
Based on FIG. 9, the structure of a conventional liquid crystal device will be described by taking a passive matrix liquid crystal display device as an example. FIG. 9 is a schematic plan view of the conventional liquid crystal display device 100 as viewed from the upper substrate side.
[0003]
As shown in FIG. 9, a lower substrate 101 and an upper substrate 102 made of glass are attached at a predetermined interval via a sealing material 104, and a liquid crystal layer 103 is sealed inside the sealing material 104. As shown in FIG. 9, the sealing material 104 is formed in a substantially annular shape between the peripheral portions of the lower substrate 101 and the upper substrate 102, and a liquid crystal injection hole 107 for injecting liquid crystal is formed in a part thereof. Has been. After injecting liquid crystal between the lower substrate 101 and the upper substrate 102 (in the liquid crystal cell) from the liquid crystal injection hole 107, the liquid crystal injection hole 107 is sealed with a sealing material.
[0004]
On the surface of the lower substrate 101 and the upper substrate 102 on the liquid crystal layer 103 side, signal electrodes 105 and scanning electrodes 106 are respectively formed in stripes, and the signal electrodes 105 and the scanning electrodes 106 cross each other. Is formed. In the liquid crystal display device 100, the electrode on the surface of the lower substrate 101 is used as a signal electrode, and the electrode on the surface of the upper substrate 102 is used as a scanning electrode, but this may be reversed.
[0005]
Although not shown in the drawing, an alignment film is formed on the surface of the signal electrode 105 and the scanning electrode 106 on the liquid crystal layer 103 side. The alignment film is made of an alignment polymer such as polyimide, and its surface is rubbed in a predetermined direction using a cloth or the like according to the alignment state of the liquid crystal layer 103 when no electric field is applied.
[0006]
In the liquid crystal display device 100 having the above structure, a portion where the signal electrode 105 and the scanning electrode 106 intersect is a pixel, and a method of driving the liquid crystal from the outside for each pixel is adopted.
[0007]
In the liquid crystal display device 100, the lower substrate 101 has a lower end portion in the figure positioned outside the upper substrate 102, and a driving circuit 109 that supplies a signal to the signal electrode 105 is mounted on this portion. In addition, the right end portion of the upper substrate 102 in the figure is located outside the lower substrate 101, and a driving circuit 110 that supplies a signal to the scanning electrode 106 is mounted on this portion. The signal electrode 105 and the scanning electrode 106 are electrically connected to driving

circuits

109 and 110 formed on the surface of the same substrate, respectively, through routing wirings (not shown).
[0008]
Hereinafter, the pattern of the lead wiring that electrically connects the signal electrode 105, the scanning electrode 106, and the

driving circuits

109, 110 will be described. Since the pattern of the routing wiring connected to the signal electrode 105 and the pattern of the routing wiring connected to the scanning electrode 106 are the same, the pattern of the routing wiring connected to the signal electrode 105 will be described as an example.
[0009]
In recent years, the area of the driving circuit 109 has been reduced along with the narrowing of the frame of the liquid crystal display device 100 (reduction of the non-display area). Therefore, as shown in FIG. 9, the width 109W of the driving circuit 109 is smaller than the formation width 105W of the signal electrode 105 electrically connected to the driving circuit 109. The distance to the driving circuit 109 differs depending on the formation location. (In this specification, the electrode formation width is defined as the distance between the electrodes at both ends.)
[0010]
Therefore, when the routing wirings connecting the signal electrode 105 and the driving circuit 109 are disposed at almost the shortest distance, the lengths of the routing wirings are different. In this way, when the lengths of the routing wires are not uniform, the resistance of each routing wire is different, and as a result, the transmission speed of the signal to the signal electrode 105 varies, which may cause display unevenness. is there. Therefore, it is desirable to make the lengths of all the wiring lines connected to the driving circuit 109 uniform.
[0011]
FIG. 10 shows an example of a wiring pattern formed on the lower substrate 101. FIG. 10 is a diagram showing the vicinity of a region where a lead wiring is formed (hereinafter referred to as a “lead wiring region”) on the surface of the lower substrate 101 of the liquid crystal display device 100 of FIG. The same components as those in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals. However, FIG. 10 and FIG. 9 are shown in different scales. In FIG. 10, the routing wiring is indicated by reference numeral 205.
[0012]
As shown in FIG. 10, the signal electrode 205 and the driving circuit 109 are connected at the shortest distance with respect to the routing wiring 205 at both ends connected to the signal electrode 105 at both ends where the distance between the signal electrode 105 and the driving circuit 109 is the longest. It is connected in a straight line. On the other hand, all the routing wirings 205 other than the routing wirings 205 at both ends are bent linearly or in a square shape so that the length thereof is substantially equal to the length of the routing wirings 205 at both ends. They are arranged in a pattern. By adopting such a wiring structure, the lengths of all the routing wirings 205 can be made uniform, so that display unevenness of the liquid crystal display device 100 can be prevented.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, when the lengths of all the routing wirings are made uniform, the lengths of the routing wirings as a whole are longer as compared with the case where all the routing wirings are arranged at a substantially shortest distance. Therefore, the wiring interval of the routing wiring is narrowed. For this reason, a horizontal electric field may be generated between adjacent routing wires. When a horizontal electric field is generated between adjacent routing wires, the generated horizontal electric field affects liquid crystal molecules, and abnormalities are generated in the routing wiring region. Lighting may occur. This problem is particularly prominent in a high-definition liquid crystal display device having a large number of electrodes and lead wirings.
[0014]
The lead-out wiring is provided in the non-display area. However, if abnormal lighting occurs even outside the display area, the display area may be affected. For example, when a portion that should not be lit outside the display area is lit, the display area near it may be displayed in white.
[0015]
The above problem is a remarkable problem when the length of the routing wiring is made uniform, but also occurs in a liquid crystal device having a routing wiring of any pattern.
[0016]
Further, the above problem is not limited to the liquid crystal device in which the driving circuit is mounted on each of the two substrates, and the driving circuit is mounted only on one substrate, and the driving circuit is not provided. This problem also occurs in a so-called vertical conduction liquid crystal device that is driven by a driving circuit provided on one substrate.
[0017]
Further, the above problem is not limited to the passive matrix type liquid crystal display device, but is represented by a two-terminal type element represented by a TFD (Thin-Film Diode) element or a TFT (Thin-Film Transistor) element. This is a problem that occurs in a liquid crystal device having any structure such as an active matrix liquid crystal device using a three-terminal element.
[0018]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and can provide a liquid crystal device having excellent display quality and an electronic apparatus equipped with the liquid crystal device, which can prevent abnormal lighting in the routing wiring region. With the goal.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor found that (1) liquid crystal molecules are adjacent when an angle formed by the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film is within a certain range. Under the influence of the lateral electric field generated between the routing wires, abnormal lighting occurs in the routing wiring region. (2) In the passive matrix type liquid crystal device, abnormal lighting particularly occurs on the substrate on the signal electrode side. The present invention was completed focusing on these points.
[0020]
The liquid crystal device according to the present invention includes a pair of substrates that are disposed to face each other with a liquid crystal layer interposed therebetween, and each includes a conductive portion having at least a predetermined pattern and an alignment film rubbed in a predetermined direction on the surface of the liquid crystal layer. A liquid crystal device attached via a sealing material, wherein a routing wiring connected to the conductive portion is provided in a region inside the sealing material on a surface of at least one of the pair of substrates. The angle between the extending direction of the routing wiring located inside the sealing material and the rubbing direction of the alignment film is 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees. .
[0021]
In this way, the present inventor makes the angle between the extending direction of the routing wiring located inside the sealing material and the rubbing direction of the alignment film on the surface of at least one substrate, 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to It has been found that by setting the angle to ± 90 degrees, abnormal lighting in the routing wiring region can be prevented, and a liquid crystal device with excellent display quality can be provided.
[0022]
In addition, the extending direction of the routing wiring may be one or more for one routing wiring depending on the wiring pattern of the routing wiring. For example, when the routing wiring is bent and arranged in a U-shape, there are two kinds of extending directions of the routing wiring with the bent portion as a boundary. Furthermore, since the pattern is different for each routing wiring, there are a plurality of extending directions of the routing wiring electrically connected to the conductive portion on the surface of one substrate.
[0023]
Accordingly, in the liquid crystal device of the present invention, “the angle between the extending direction of the routing wiring located inside the sealing material on the surface of the substrate and the rubbing direction of the alignment film is 0 ± 25 degrees, or ± 75˜ ±. More specifically, `` set to 90 degrees '' means, `` There are a plurality of extending directions of the routing wiring on the surface of the substrate, but any extending direction is located on the inner side of the sealing material, This means that the angle between the alignment film and the rubbing direction is set to 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees.
[0024]
In the liquid crystal device of the present invention, the “conductive portion” specifically refers to electrodes such as scanning electrodes and signal electrodes in a passive matrix liquid crystal device, or scanning lines and data lines in an active matrix liquid crystal device. Refers to the wiring.
Note that the angle formed between the extending direction of the routing wiring located inside the sealing material and the rubbing direction of the alignment film is set to 0 to ± 25 degrees or ± 75 to ± 90 degrees on the surface of at least one substrate. The reason why the abnormal lighting in the routing wiring area can be prevented will be described in detail in the embodiment.
[0025]
In addition, research by the present inventors has revealed that in passive matrix liquid crystal devices, abnormal lighting is likely to occur particularly on the signal electrode side, so that the conductive portions formed on the surfaces of the pair of substrates are respectively connected to the signal electrodes. In a passive matrix type liquid crystal device that is a scanning electrode, the extending direction and orientation of the lead-out wiring located inside the sealing material at least on the surface of the pair of substrates on which the signal electrode is formed It is desirable to set the angle formed by the rubbing direction of the film to 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees.
[0026]
Note that the reason why abnormal lighting is more likely to occur on the substrate on the signal electrode side than on the scan electrode side in the passive matrix liquid crystal device is that the voltage applied to the scan electrode is constant while the voltage applied to the signal electrode is constant. Is assumed to have a predetermined waveform, and this waveform is considered to disturb the horizontal electric field generated between adjacent routing lines and affect liquid crystal molecules.
[0027]
Further, by providing the above-described liquid crystal device of the present invention, abnormal lighting can be prevented, and an electronic apparatus with excellent display quality can be provided.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment according to the present invention will be described in detail.
[First Embodiment]
Figure 1 3 Based on the above, the structure of the liquid crystal device according to the first embodiment of the present invention will be described using a passive matrix type reflective color liquid crystal display device as an example. FIG. 1 is a schematic plan view of the liquid crystal display device 10 of the present embodiment as viewed from the upper substrate side, and FIG. 2 is a schematic view of the liquid crystal display device 10 cut along the line AA ′ in FIG. FIG. 3 is a schematic plan view showing an example of the wiring pattern of the lead wiring. In the liquid crystal display device 10 of the present embodiment, the relationship between the wiring pattern of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film is characteristic.
[0029]
First, the outline of the planar structure of the liquid crystal display device 10 will be briefly described with reference to FIG.
[0030]
As shown in FIG. 1, a lower substrate 11 and an upper substrate 12 made of glass or the like are attached at a predetermined interval via a sealing material 14, and a liquid crystal layer 13 is sealed inside the sealing material 14. As shown in FIG. 1, the sealing material 14 is formed in a substantially annular shape between the peripheral portions of the lower substrate 11 and the upper substrate 12, and a liquid crystal injection hole 22 for injecting liquid crystal is formed in a part thereof. Has been. After injecting liquid crystal between the lower substrate 11 and the upper substrate 12 (in the liquid crystal cell) from the liquid crystal injection hole 22, the liquid crystal injection hole 22 is sealed with a sealing material 23.
[0031]
On the surface of the lower substrate 11 and the upper substrate 12 on the liquid crystal layer 13 side, a plurality of signal electrodes (conductive portions) 18 and scan electrodes (conductive portions) 19 each made of indium tin oxide or the like are formed. By applying a predetermined voltage between the electrode 18 and the scanning electrode 19, the alignment state of the liquid crystal is changed, and this is optically identified to enable display.
[0032]
As shown in FIG. 1, both the signal electrode 18 and the scanning electrode 19 are formed in a stripe shape, and each signal electrode 18 and each scanning electrode 19 are formed so as to cross each other. In the present embodiment, the electrodes formed on the surface of the lower substrate 11 are used as signal electrodes, and the electrodes formed on the surface of the upper substrate 12 are used as scanning electrodes. However, this may be reversed.
[0033]
In the liquid crystal display device 10, a portion where the signal electrode 18 and the scanning electrode 19 intersect is a pixel, and a method of driving the liquid crystal from the outside for each pixel is adopted. As an example in FIG. 1, as a means for driving liquid crystal from the outside, a non-display area on each substrate is projected outside the substrates facing each other, and driving is performed to supply signals to the electrodes of each substrate in that area. FIG. 2 shows a case where a circuit is mounted and each driving circuit and each transparent electrode are routed and electrically connected using wiring. Further, as an example, a case where a mounting method called a so-called COG (Chip On Glass) mounting in which a chip component is mounted on a glass substrate is employed as a driving circuit mounting method is illustrated.
[0034]
That is, in the liquid crystal display device 10, the lower substrate 11 has a lower end portion in the figure positioned outside the upper substrate 12, and a driving circuit 31 that supplies a signal to the signal electrode 18 is directly mounted on this portion. . In addition, the right end portion of the upper substrate 12 in the figure is located outside the lower substrate 11, and a driving circuit 32 for supplying a signal to the scanning electrode 19 is directly mounted on this portion. The signal electrode 18 and the scanning electrode 19 are electrically connected to driving

circuits

31 and 32 formed on the surface of the same substrate, respectively, through routing wirings (not shown). The wiring pattern of the routing wiring in this embodiment will be described later.
[0035]
Next, a cross-sectional structure of the liquid crystal display device 10 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, a reflective layer 15, a color filter 16, a planarizing film 17, a signal electrode 18, and an alignment film 20 are sequentially stacked on the surface of the lower substrate 11 on the liquid crystal layer 13 side. On the other hand, a scanning electrode 19 and an alignment film 21 are sequentially laminated on the surface of the upper substrate 12 on the liquid crystal layer 13 side. In addition, a large number of spherical spacers 24 made of silicon dioxide, polystyrene, or the like are arranged in the liquid crystal layer 13 in order to make the cell gap of the liquid crystal cell uniform. In addition, optical elements such as a polarizing plate and a retardation plate are provided on the outer side of the upper substrate 12, but are omitted in the drawing.
[0036]
The reflective layer 15 is made of silver, aluminum, or the like that reflects light, and external light such as sunlight incident from the upper substrate 12 side (observer side) is transmitted through the liquid crystal layer 13, reflected by the reflective layer 15, and again. The liquid crystal layer 13 and the upper substrate 12 are transmitted through the liquid crystal layer 13 and the upper substrate 12, and can be displayed.
[0037]
The color filter 16 includes a red (R), green (G), and blue (B) colored layer 16a and a light shielding layer (black matrix) 16b that shields light between adjacent colored layers 16a. In the liquid crystal display device 10, the portion where the signal electrode 18 and the scanning electrode 19 intersect is a pixel, and any one of the red, green, and blue colored layers 16a is arranged corresponding to each pixel. Thus, one display is possible with three pixels displaying red, green, and blue. The planarizing film 17 is made of an organic film or the like, and is provided to planarize the surface of the lower substrate 11 on which the color filter 16 is formed.
[0038]
One end of the signal electrode 18 is electrically connected to a lead wiring 28 made of the same material as the signal electrode 18 or nickel, copper, etc. having a lower resistance than the signal electrode 18. The routing wiring 28 extends to the outside of the sealing material 14, and the signal electrode 18 is electrically connected to a driving circuit 31 (not shown in FIG. 2) provided outside the sealing material 14 via the routing wiring 28. Connected. Similarly, the scanning electrode 19 is electrically connected to a driving circuit 32 provided outside the sealing material 14 via a lead wiring, although not shown.
[0039]
The

alignment films

20 and 21 are made of an alignment polymer such as polyimide, and the surface thereof is rubbed in a predetermined direction using a cloth or the like according to the alignment state of the liquid crystal layer 13 when no electric field is applied.
[0040]
Here, the wiring pattern in the liquid crystal display device 10 of the present embodiment will be described. Since the lead wiring 28 connected to the signal electrode 18 and the lead wiring pattern connected to the scanning electrode 19 are the same, the wiring pattern of the lead wiring 28 connected to the signal electrode 18 will be described.
[0041]
In order to narrow the frame of the liquid crystal display device 10 (reduction of the non-display area), the area of the drive circuit 31 is reduced, and as shown in FIG. The formation width 18 W of the signal electrode 18 electrically connected to the driving circuit 31 is smaller. Therefore, the distance between the signal electrode 18 and the drive circuit 31 differs depending on the formation location, but the signal electrode 18 is routed in order to equalize the resistance of all the routing wirings 28 and prevent display unevenness of the liquid crystal display device 10. It is desirable to make the length of the wiring 28 uniform.
[0042]
FIG. 3 shows an example of the wiring pattern of the lead wiring 28 when the length of the lead wiring 28 formed on the lower substrate 11 is made uniform. FIG. 3 is a view showing the vicinity of a region where the lead wiring 28 is formed on the surface of the lower substrate 11 of the liquid crystal display device 10 of FIG. 3, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. However, FIG. 1 and FIG. 3 are shown in different scales. In FIG. 3, the outline of the upper substrate 12 is indicated by a two-dot chain line. Although not shown in FIG. 3, the sealing material 14 is located between the contour of the upper substrate 12 and the end of the signal electrode 18 on the side of the routing wiring 28.
[0043]
In FIG. 3, as an example, only the 17 signal electrodes 18 and the lead wirings 28 are illustrated, but in actuality, several tens to several thousand signal electrodes 18 and lead wirings corresponding to the number of display pixels. 28 is formed.
[0044]
As shown in FIG. 3, the signal electrode 18 and the driving circuit 31 are connected at the shortest distance with respect to the routing wiring 28 at both ends connected to the signal electrode 18 at both ends where the distance between the signal electrode 18 and the driving circuit 31 is the longest. It is connected in a straight line. On the other hand, all the routing wirings 28 other than the routing wirings 28 at both ends are arranged in a predetermined pattern by being bent linearly or in a square shape so that the length thereof is substantially equal to the length of the routing wirings 28 at both ends. Has been established. By adopting such a wiring structure, the lengths of all the routing wirings 28 can be made uniform, so that display unevenness of the liquid crystal display device 10 can be prevented.
[0045]
Hereinafter, the extending direction of the lead wiring 28 in the liquid crystal display device 10 of the present embodiment will be described.
[0046]
The extending direction of the routing wiring 28 may be one or more for one routing wiring 28 depending on the wiring pattern of the routing wiring 28. For example, in the routing wiring 28 that is bent and arranged in a square shape, there are two types of extending directions of the routing wiring 28 with the bent portion as a boundary. Further, as shown in FIG. 3, the wiring pattern is different for each routing wiring 28, so that there are a plurality of extending directions of the routing wiring 28 electrically connected to the signal electrode 18 on the surface of the lower substrate 11. .
[0047]
In the wiring pattern of the routing wiring 28 shown in FIG. 3, there are a total of three kinds of extending directions of the routing wiring 28, and only the routing wiring 28 having the same extending direction exists in the region where the routing wiring 28 is formed. It can be divided into three routing

wiring areas

41, 42, 43. That is, in the

routing wiring areas

41, 42 and 43, all the routing wirings 28 belonging to the same routing wiring area are arranged in parallel, but the routing wirings 28 belonging to different routing wiring areas are non-parallel.
[0048]
In order to define the extending direction of the routing wiring 28 in each routing

wiring area

41, 42, 43, a straight line perpendicular to the extending direction of the signal electrode 18 is used as a reference line. In FIG. 3, a straight line L that passes through the end of the signal electrode 18 on the side of the lead wiring 28 and is perpendicular to the signal electrode 18 is displayed as a reference line. The angles formed by the reference line L and the extending direction of the routing wiring 28 are θ1, θ2, and θ3 in the

routing wiring areas

41, 42, and 43, respectively. The angles θ1, θ2, and θ3 formed by the reference line L and the extending direction of the routing wiring 28 are positive from the reference line L in the clockwise direction and negative in the counterclockwise direction. Therefore, in FIG. 3, the angles θ1, θ2, and θ3 formed by the reference line L and the extending direction of the lead wiring 28 are all positive values.
[0049]
On the other hand, the rubbing direction R of the alignment film 20 formed on the surface of the lower substrate 11 is as shown in FIG. 3, for example, and the angle formed by the rubbing direction R of the alignment film 20 and the reference line L is φ. Yes. The angle formed between the reference line L and the rubbing direction R of the alignment film 20 is the same as the angle formed between the reference line L and the extending direction of the routing wiring 28, plus a clockwise direction and a counterclockwise direction from the reference line L. Negative. Therefore, in FIG. 3, the angle φ formed by the rubbing direction R of the alignment film 20 and the reference line L is a negative value.
[0050]
In each routing

wiring area

41, 42, 43, the angles formed by the extending direction of the routing wiring 28 and the rubbing direction R of the alignment film 20 are θ1-φ, θ2-φ, and θ3-φ, respectively. In the embodiment, the angles θ1-φ, θ2-φ, θ3-φ formed by the extending direction of the lead wiring 28 and the rubbing direction R of the alignment film 20 in any of the

lead wiring areas

41, 42, 43 are 0 to It is set to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees.
[0051]
In the present embodiment, on the lower substrate 11, angles θ1-φ, θ2-φ, θ3-φ formed by the extending direction of all the lead wirings 28 and the rubbing direction R of the alignment film 20 are set to 0 to 0. The configuration is set to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees. However, the present invention is not limited to this, and the routing wiring 28 is located at least inside the sealing material 14 (not shown in FIG. 3). As long as it is defined as above.
[0052]
In the present embodiment, the wiring pattern of the routing wiring on the upper substrate 12 side is the same as the wiring pattern of the routing wiring 28 on the lower substrate 11 side, and among the routing wirings connected to the scanning electrode 19 on the upper substrate 12 side, too. The angle formed between the extending direction of the routing wiring located at least on the inner side of the sealing material 14 and the rubbing direction of the alignment film 21 on the surface of the upper substrate 12 is set to 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees. Yes.
[0053]
However, with respect to the upper substrate, the relationship between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film does not have to be specified in particular. That is, at least on the surface of the lower substrate on the side where the signal electrode is provided, the angle formed by the rubbing direction of the alignment film provided on the same substrate surface as the extending direction of the routing wiring located at least inside the sealing material It may be set to 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees.
[0054]
According to the present embodiment, as described above, at least on the surface of the lower substrate on the side where the signal electrode is provided, the orientation provided on the same substrate surface as the extending direction of the routing wiring located at least inside the sealing material By setting the angle formed with the rubbing direction of the film to 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees, it is possible to prevent abnormal discharge in the lead-out wiring region, and a liquid crystal display device with excellent display quality Can be provided.
[0055]
As described above, in the first embodiment, only the liquid crystal device in which the driving circuit is mounted on each of the two substrates has been described. However, the present invention is not limited to this, and the driving circuit is provided only on one substrate. The electrode of the substrate on which the driving circuit is not provided can also be applied to a so-called vertical conduction liquid crystal display device driven by the driving circuit provided on one substrate.
[0056]
Next, in the second embodiment, an example in which the present invention is applied to a vertically conducting liquid crystal device will be described.
[0057]
[Second Embodiment]
The structure of the liquid crystal device according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The liquid crystal device according to the present embodiment is an example in which the passive matrix color reflective liquid crystal display device according to the first embodiment is applied to a vertically conductive liquid crystal display device. Therefore, the cross-sectional structure of the color reflective liquid crystal display device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, and the liquid crystal display device of this embodiment is greatly different from the first embodiment in that the lower substrate 11 and the upper substrate. 12 is only the wiring pattern of the lead wiring formed on the surface and the formation position of the driving circuit. Therefore, in the liquid crystal display device of the present embodiment, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0058]
4 is a schematic plan view of the lower substrate of the liquid crystal display device 50 of the present embodiment as viewed from the liquid crystal layer side, and FIG. 5 is a view of the upper substrate of the liquid crystal display device 50 of the present embodiment from the liquid crystal layer side. FIG. 4 and 5, the same reference numerals are assigned to the same components. 4 and 5, reference numeral 51 indicates a lower substrate, and reference numeral 52 indicates an upper substrate. In FIG. 4, the sealing material 14 is indicated by a two-dot chain line, but the sealing material 14 is not shown in FIG.
[0059]
In the first embodiment, both the lower substrate and the upper substrate have portions located outside the opposing substrates, and each of these portions is provided with a driving circuit. Only the side substrate has a portion located outside the opposing substrate, and the driving circuit is provided only on the lower substrate. In the present embodiment, as in the first embodiment, the lower substrate side electrode is used as a signal electrode, and the upper substrate side electrode is used as a scan electrode, but this may be reversed.
[0060]
That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the lower end portion of the lower substrate 51 is located outside the upper substrate 52, and a drive for providing a signal to the signal electrode 18 on the surface of the lower substrate 51 in this portion. Circuit 61 and a driving circuit 62 for providing a signal to the scanning electrode 19 on the surface of the upper substrate 52 are provided.
[0061]
As shown in FIG. 4, on the surface of the lower substrate 51, the signal electrode 18 is electrically connected to the driving circuit 61 via the lead wiring 28 as in the first embodiment.
[0062]
On the other hand, one end of the scanning electrode 19 on the surface of the upper substrate 52 is electrically connected to a conduction member 63 provided between the upper substrate 52 and the lower substrate 51 via a lead wiring 29A. . As shown in FIG. 4, the conducting member 63 is formed inside the sealing material 14, and the conducting member 63 is formed by embedding conductive particles inside the sealing material 14. Further, as shown in FIG. 4, on the surface of the lower substrate 51, the conductive member 63 is electrically connected to the driving circuit 62 via the lead wiring 29B.
[0063]
That is, the scanning electrode 19 on the surface of the upper substrate 52 includes a routing wire 29A on the surface of the upper substrate 52, a conductive member 63 provided between the lower substrate 51 and the upper substrate 52, and a routing wire 29B on the surface of the lower substrate 51. Is electrically connected to the driving circuit 62 via As shown in FIG. 5, the routing wiring 29A is formed on the surface of the upper substrate 52 at two locations on the left side and the right side in the drawing, and accordingly, the conductive member 63, the routing wiring 29B, and the driving circuit are correspondingly formed. 62 is also provided in two places.
[0064]
Further, in FIG. 5, a routing wire 29A connected to the upper half scanning electrode 19 is arranged on the left side in the drawing, and a routing wiring 29A connected to the lower half scanning electrode 19 is arranged on the right side in the drawing. However, the present invention is not limited to this, and the routing wires 29A may be alternately arranged on the left side, the right side, the left side,... Or all the routing wires 29A may be arranged only on one side. . In the present embodiment, the conductive member 63 is provided inside the sealing material 14. However, the present invention is not limited to this, and the conductive member 63 may be provided independently of the sealing material 14. good.
[0065]
In this embodiment, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, unlike the first embodiment, the length (resistance) of the

routing wiring

28 or 29A is not made uniform, and the

routing wiring

28 or 29A is provided. However, the present invention is not limited to this, and in the same manner as in the first embodiment, a predetermined pattern is used so that the length (resistance) of the

routing wiring

28 or 29A is uniform. It may be arranged.
[0066]
The present invention can also be applied to such a vertically conductive liquid crystal display device, and at least on the surface of the lower substrate on which the signal electrode is provided, the extending direction of the routing wiring located at least inside the sealing material By setting the angle formed with the rubbing direction of the alignment film provided on the same substrate surface to 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees, abnormal discharge in the routing wiring region can be prevented. A liquid crystal display device with excellent display quality can be provided.
[0067]
As described above, in the first and second embodiments, only the reflective color liquid crystal display device has been described. However, the present invention is not limited to this, and the liquid crystal display device for monochrome display, the transmissive type, and the reflective transflective type can be used. It can also be applied to a liquid crystal device. In the present embodiment, only the passive matrix type liquid crystal display device has been described. However, the present invention is not limited to this, and a two-terminal element or a TFT represented by a TFD (Thin-Film Diode) element is used. The present invention can be applied to an active matrix liquid crystal device using a three-terminal element typified by a (Thin-Film Transistor) element, and can be applied to a liquid crystal device having any structure.
[0068]
[Electronics]
Next, a specific example of an electronic apparatus including the liquid

crystal display devices

10 and 50 according to the first and second embodiments will be described.
[0069]
FIG. 6A is a perspective view showing an example of a mobile phone. 6A, reference numeral 300 denotes a mobile phone main body, and 301 denotes a liquid crystal display unit including the liquid

crystal display devices

10 and 50 described above.
[0070]
FIG. 6B is a perspective view showing an example of a portable information processing apparatus such as a word processor or a personal computer. 6B, reference numeral 400 denotes an information processing device, 401 denotes an input unit such as a keyboard, 403 denotes an information processing body, and 402 denotes a liquid crystal display unit including the liquid

crystal display devices

10 and 50 described above.
[0071]
FIG. 6C is a perspective view showing an example of a wristwatch type electronic device. In FIG. 6C, reference numeral 500 denotes a watch body, and reference numeral 501 denotes a liquid crystal display unit including the liquid

crystal display devices

10 and 50 described above.
[0072]
Since each of the electronic devices shown in FIGS. 6A to 6C includes the liquid

crystal display devices

10 and 50, the display quality is excellent.
[0073]
【Example】
Next, examples according to the present invention will be described in detail.
[0074]
(Examples 1-4, Comparative Examples 1 and 2)
A passive matrix type liquid crystal panel was manufactured under the same conditions except that the wiring pattern of the routing wiring on the substrate on the signal electrode side and the rubbing direction of the alignment film were changed. As shown in FIG. 3 in the first embodiment, the routing wiring area is divided into three routing wiring areas, and the routing wiring is changed by changing the angle between the extending direction of the routing wiring and the reference line in each routing wiring area. Formed.
[0075]
Table 1 shows the angle (θ) formed between the reference line and the extending direction of the lead wiring and the angle formed between the reference line and the rubbing direction of the alignment film in each lead wiring region of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2. (Φ), an angle (θ−φ) formed between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film, and the determination result when the abnormal lighting test is performed in each lead wiring region are shown.
[0076]
The reference line, the angle (θ) between the reference line and the extending direction of the routing wiring, the angle (φ) between the reference line and the rubbing direction of the alignment film, the extending direction of the routing wiring and the rubbing of the alignment film Since the angle (θ−φ) formed with the direction is defined in the same manner as in the first embodiment, the description thereof is omitted.
[0077]
In Table 1, when the angle (θ−φ) formed between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film is less than −90 degrees or larger than 90 degrees, “θ−φ + 180”, respectively. ',' Θ-φ-180 'was defined as θ-φ. However, the raw data of θ-φ before adding or subtracting 180 is shown in parentheses.
[0078]
FIG. 7 shows the relationship between the angle (θ−φ) between the extending direction of the lead wiring obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 and the rubbing direction of the alignment film, and the determination result. . In FIG. 7, even if the angle (θ−φ) formed between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film is outside the range of −90 degrees to 90 degrees (specific example) (Data within a range of ± 90 to ± 95 degrees) is also displayed together. In FIG. 7, the ● mark indicates raw data.
[0079]
(Details of abnormal lighting test and criteria for test results)
Here, the contents of the abnormal lighting test performed in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 and the determination method of the test result will be described.
[0080]
<Contents of abnormal lighting test>
The liquid crystal panels prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 were mounted, turned on so that the entire surface was green-displayed by adding electric charge, and abnormal lighting in each lead wiring area was visually observed.
[0081]
<Criteria>
The test results were determined based on the following criteria. In addition, abnormal lighting is prevented in the routing wiring area where the determination result is 3 or more, and it is determined that the display wiring area has excellent display quality. In all the routing wiring areas, the liquid crystal panel whose determination result is 3 or more is abnormally lit. It was determined that the display quality was excellent.
5: Good No abnormal lighting was observed visually.
4: Good A slight abnormal lighting was observed visually.
3: Acceptable Slightly abnormal lighting was observed visually.
2: Not possible Abnormal lighting was observed visually.
1: NG Abnormal lighting was clearly observed visually.
[Table 1]

[0082]
(result)
In FIG. 7, there is a predetermined relationship between the angle (θ−φ) between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film and the abnormal lighting, as indicated by the mark ●, and the extension of the routing wiring. It was found that the angle (θ−φ) formed between the current direction and the rubbing direction of the alignment film has the same determination result if the absolute values are the same.
[0083]
Therefore, in FIG. 7, there is data of α degrees (however, −90 ≦ α ≦ 90) at an angle (θ−φ) between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film, and −α For those with no degree data, the same judgment result as that for α degrees was plotted with ◇ at −α degrees.
[0084]
As shown in FIG. 7, when the angle (θ−φ) between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film is within a predetermined range including 0 degrees, that is, the extending direction of the routing wiring If the rubbing direction of the alignment film is in a substantially parallel relationship, the determination is 5 and the abnormal lighting is most unlikely to occur. On the other hand, the angle (θ−φ) between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film Was found to be 1 and the abnormal lighting was most likely to occur.
[0085]
More specifically, the angle (θ−φ) formed between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film was 5 within a range of 0 to ± 17 degrees.
[0086]
In addition, when the angle (θ−φ) between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film is within a range of 0 to ± 45 degrees, the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film are formed. As the angle (θ−φ) deviates from 0 to ± 17 degrees, abnormal lighting tends to occur, and the angle (θ−φ) between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film becomes ± about 25 degrees. The determination results were 3, 2, and 1 at ± about 30 degrees and ± about 45 degrees, respectively. It should be noted that there is no actual data on the determination result that the angle (θ−φ) formed between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film is ± about 25 degrees, and it was determined from the graph of FIG.
[0087]
Further, when the angle (θ−φ) formed between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film is within a range of ± about 45 to ± 75 degrees, the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film As the angle (θ−φ) formed is deviated from ± about 45 ° and approaches ± 75 °, the occurrence of abnormal lighting is suppressed, and the angle formed between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film (θ− When φ) is ± about 45 degrees, ± about 60 degrees, and ± about 75, the determination results are 1, 2, and 3, respectively.
[0088]
In addition, when the angle (θ−φ) between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film is within a range of ± about 75 to ± 90 degrees, the judgment result is not changed and the judgment result is 3. It was. As shown in FIG. 7, when the angle (θ−φ) between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film is within a range of ± about 75 to about 90 degrees, the extending direction of the routing wiring As a result, abnormal lighting is slightly more likely to occur than when the angle (θ−φ) between the alignment film and the rubbing direction of the alignment film is in the range of 0 to ± 17 degrees.
[0089]
From the results shown in FIG. 7, the angle (θ−φ) formed between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film is set to 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees. It was found that the determination result can be obtained and abnormal lighting can be prevented to the extent that there is no problem as a product.
[0090]
Therefore, in Examples 1 to 4 in which all the angles (θ−φ) between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film are set to 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees, all In the lead wiring area, abnormal lighting was prevented, and a liquid crystal panel with excellent display quality was obtained. On the other hand, Comparative Example 1 in which the angle (θ−φ) formed between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film is set to be greater than ± 25 degrees and less than ± 75 degrees in a part of the lead wiring areas. In No. 2, abnormal lighting occurred in a part of the wiring area, and a liquid crystal panel having excellent display quality could not be obtained.
[0091]
(Discussion)
Here, the angle (θ−φ) formed between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film is 0 to ± 17 degrees (that is, the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film are substantially parallel to each other. Abnormal lighting is most unlikely to occur, and when it is ± about 45 degrees, abnormal lighting is most likely to occur, and when it is ± about 75 to about 90 degrees (that is, the extending direction of the routing wiring and the rubbing of the alignment film) Consider the reason why abnormal lighting is more likely to occur when the direction is approximately vertical).
[0092]
First, the case where the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film are in a substantially parallel relationship and a substantially vertical relationship will be described with reference to FIG. In FIG. 8, reference numeral 70 denotes a routing wiring, reference numeral 80 denotes liquid crystal molecules, and reference numeral 90 denotes the direction of the electric field of the transverse electric field.
[0093]
FIG. 8A is a cross-sectional view showing a case where the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film are in a substantially parallel relationship, and FIG. 8B shows the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film. It is sectional drawing which shows the case where is in a substantially perpendicular relationship. 8A and 8B are cross-sectional views when cut in a direction perpendicular to the extending direction of the lead wiring. Further, FIG. 8A shows a state in which the liquid crystal molecules are aligned in a direction perpendicular to the paper surface. In any case, the transverse electric field is generated in an arc shape between the surfaces of the adjacent routing wires.
[0094]
As shown in FIG. 8A, when the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film are in a substantially parallel relationship, the liquid crystal molecules 80 are substantially parallel to the extending direction of the lead wiring 70. Oriented (substantially perpendicular to the paper). Therefore, the electric field direction 90 of the horizontal electric field and the alignment direction of the liquid crystal molecules 80 exist on a plane that is shifted by about 90 degrees, and even if a horizontal electric field is generated between the adjacent lead wirings 70, the tilt of the liquid crystal molecules 80 It is considered that the corner is not easily affected by the transverse electric field. Further, it is considered that the horizontal electric field generated between the routing wirings 70 is very small, and the liquid crystal molecules 80 are not twisted about 90 degrees along the electric field direction 90.
[0095]
As described above, when the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film are in a substantially parallel relationship, both the tilt angle and the twist angle of the liquid crystal molecules are not easily affected by the lateral electric field, and thus abnormal discharge occurs. Is considered to be difficult to occur.
[0096]
On the other hand, as shown in FIG. 8B, in the case where the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film are in a substantially vertical relationship, the liquid crystal molecules 80 are routed when there is no influence of the lateral electric field. The wiring 70 is oriented with a predetermined tilt angle in a direction substantially perpendicular to the extending direction of the wiring 70 (left-right direction in the figure). However, since the electric field direction 90 of the horizontal electric field and the alignment direction of the liquid crystal molecules 80 are substantially on the same plane, the liquid crystal molecules 80 are affected by the electric field direction 90 of the horizontal electric field at the location where the horizontal electric field is generated. It is considered that the tilt angle changes along the arcuate electric field direction 90 and an optical change occurs.
[0097]
In this way, when the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film are in a substantially vertical relationship, the tilt angle of the liquid crystal molecules is affected by the lateral electric field, so that abnormal discharge is likely to occur somewhat. It is done.
[0098]
Next, the case where the angle formed between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film is ± 45 degrees will be described. When the angle formed between the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film is ± about 45 degrees, the electric field direction of the lateral electric field and the alignment direction of the liquid crystal molecules are on a plane shifted by about 45 degrees. The influence of the horizontal electric field on the tilt angle of the liquid crystal molecules is intermediate between the case where the extending direction of the routing wiring and the rubbing direction of the alignment film are in a substantially vertical relationship and in the case of a substantially parallel relationship. It is considered that the tilt angle of molecules changes under the influence of a transverse electric field. Further, although the lateral electric field generated between adjacent routing lines is very small, it is considered that the liquid crystal molecules can be twisted by about 45 degrees along the electric field direction.
[0099]
As described above, when the angle between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film is ± 45 degrees, both the tilt angle and the twist angle of the liquid crystal molecules change due to the influence of the lateral electric field. Therefore, it is considered that abnormal lighting is most likely to occur.
[0100]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, on the surface of at least one substrate, the angle formed between the extending direction of the routing wiring located inside the sealing material and the rubbing direction of the alignment film is 0 to ± 25 degrees, or By setting to ± 75 to ± 90 degrees, abnormal lighting can be prevented, and a liquid crystal device with excellent display quality can be provided.
[0101]
In addition, in a passive matrix liquid crystal device, abnormal lighting tends to occur particularly on the signal electrode side. Therefore, at least on the surface of the substrate on which the signal electrode is formed, the extending direction of the routing wiring located inside the sealing material And the angle formed by the rubbing direction of the alignment film is preferably set to 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees.
[0102]
In addition, by providing the liquid crystal device of the present invention, abnormal lighting can be prevented and an electronic device with excellent display quality can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing the structure of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the liquid crystal display device of the first embodiment according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing an example of the wiring pattern of the lead wiring in the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic plan view showing a structure of a lower substrate of a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic plan view showing a structure of an upper substrate of a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.
6A is a diagram illustrating an example of a mobile phone including the liquid crystal display device according to the embodiment, and FIG. 6B is a diagram illustrating a portable information processing device including the liquid crystal display device according to the embodiment. FIG. 6C is a diagram illustrating an example, and FIG. 6C is a diagram illustrating an example of a wristwatch type electronic device including the liquid crystal display device of the above embodiment.
FIG. 7 is a diagram showing a relationship between an angle formed by the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film and the determination result in the example and the comparative example according to the present invention.
FIGS. 8A and 8B are diagrams for studying the influence of the angle formed between the extending direction of the lead wiring and the rubbing direction of the alignment film on the liquid crystal molecules.
FIG. 9 is a schematic plan view showing the structure of a conventional liquid crystal display device.
FIG. 10 is a schematic plan view showing an example of a wiring pattern of routing wiring in a conventional liquid crystal display device.
[Explanation of symbols]
10, 50 Reflective color liquid crystal display device (liquid crystal device)
11, 51 Lower substrate
12, 52 Upper substrate
13 Liquid crystal layer
14 Sealing material
15 Reflective layer
16 Color filter layer
16a colored layer
16b Shading layer (black matrix)
17 Planarization film
18 Signal electrode (conductive part)
19 Scanning electrode (conductive part)
20, 21 Alignment film
22 Liquid crystal injection hole
23 Sealing material
24 Spacer
28 Lead wiring
29A, 29B Lead wiring
31, 32 Driving circuit
61, 62 Driving circuit
63 Conducting member
41, 42, 43 Lead wiring area
L Reference line
θ1, θ2, θ3 Angles between the reference line and the extending direction of the routing wiring
R Alignment film rubbing direction
φ Angle between reference line and rubbing direction of alignment film

Claims

A pair of substrates that are disposed to face each other with a liquid crystal layer interposed therebetween, and that have at least a conductive portion of a predetermined pattern and an alignment film that is rubbed in a predetermined direction are attached to the surface of the liquid crystal layer via a sealing material. A liquid crystal device comprising:
On the surface of at least one of the pair of substrates, a routing wiring connected to the conductive portion is provided in a region inside the sealing material,
The extending direction of the routing wiring is singular or plural with respect to one routing wiring depending on the wiring pattern of the routing wiring,
The angle formed by the extending direction or directions of the routing wiring located inside the sealing material and the rubbing direction of the alignment film is set to 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees. A characteristic liquid crystal device.

The conductive portions formed on the surfaces of the pair of substrates are a signal electrode and a scan electrode, respectively,
Of the pair of substrates, at least on the surface of the substrate on which the signal electrode is formed, the one or more extending directions of the routing wiring located inside the sealing material and the rubbing direction of the alignment film The liquid crystal device according to claim 1, wherein an angle formed is 0 to ± 25 degrees, or ± 75 to ± 90 degrees.

An electronic apparatus comprising the liquid crystal device according to claim 1.