JP3858345B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は画像形成装置に関し、特に複数色のインクを用いることによりカラー画像を形成する画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、インクジェット方式のプリンタなどに代表されるさまざまな方式のカラーの画像形成装置が存在する。これらの画像形成装置では、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)およびブラック(K)等の複数色のインクが用いられ、それらのインクを混ぜ合せることによりフルカラーの画像形成が行なわれる。
【0003】
従来の画像形成装置において、複数色のインクを混ぜ合せ、2次色である紫、緑、赤、オレンジなどを表現する場合には、異なる色のインクのドットを、隣接させたり、部分的に重ね合せたりしていた。たとえば、YインクとCインクを用いて2次色である緑を表現する場合には、図28に示すようにYとCの2色のインクのドットを隣接させるか、図29に示すようにYとCの2色のインクのドットを部分的に重ね合せていた。なお、図29の斜線部分は、2色のインクのドットの重なり部である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような方法で2次色を表現する場合、図28のように異なる色のドットを隣接させたのでは、形成された画像において各々の色のインクの粒状性が目立ち、図29のように異なる色のインクを部分的に重ね合せたのでは、ドットの重なり部における各ドットの輪郭が強調されてしまい見苦しいという不具合が生じていた。
【0005】
この発明はそのような問題点を解決するためになされたもので、なめらかな画像を形成できる画像形成装置を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の本発明は、画像形成装置において、イエロー、マゼンタ、および、シアンからなる第1のグループに属する複数の色と、前記第1のグループに属する色とは補色関係にある、レッド、グリーン、および、ブルーからなる第2のグループに属する複数の色の中から所望の色のドットをプリント用紙にプリントすることができるプリンタヘッドを含み、前記第2のグループに属する複数の色に対応する第2のグループのインクは、前記第1のグループに属する複数の色に対応する第1のグループのインクよりも、前記プリント用紙への浸透性が高く、前記プリンタヘッドは、前記第1のグループのインクと前記第2のグループのインクとを、前記第1のグループのインクのドット間に、隣り合う第1のグループのインクが重なった時にできる色に対応する前記第2グループのインクのドットを形成することにより、重ね合わせてプリントすることを特徴としている。
【0007】
請求項1に記載の発明によると、第1のグループのインクと、第1のグループのインクよりプリント用紙への浸透性が高い第2のグループのインクと重ね合わせてプリントすることにより、画像を形成することができる。
【0008】
これにより、プリント用紙上で、第2のグループのインクのドットによって、第1のグループのインクのドットを滲ませることができ、よりなめらかな画像を形成することができる。
【0009】
請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載の発明の構成に加えて、前記プリンタヘッドがプリントするドットの径を変化させるよう制御するドット径制御部をさらに含むことを特徴としている。
【0010】
請求項2に記載の発明によると、請求項1に記載の発明の作用に加えて、プリンタヘッドがプリントする第1または第2のグループのインクのドットの径を、変化させることができる。
【0011】
これにより、第1のグループのインクのドットを、第2のグループのインクのドットによって滲ませる際に、第1のインクを所望の程度で滲ませることができる。
【0012】
請求項3に記載の本発明は、請求項1または請求項2に記載の発明の構成に加えて、前記第2のグループのインクは、前記第1のグループのインクよりも、粘度が低いことを特徴としている。
【0013】
請求項3に記載の発明によると、請求項1または請求項2に記載の発明の作用に加えて、第2のグループのインクは、より速やかに、プリント用紙上に広がるようになる。
【0014】
これにより、第1のグループのインクのドットを、第2のグループのインクのドットによって、より均一に滲ませることができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態におけるインクジェットプリンタについて説明する。
【0016】
図1は、本発明の第1の実施の形態におけるインクジェットプリンタ1の概略構成を示す斜視図である。インクジェットプリンタ1は、記録媒体である記録シート2と、インクジェット方式のプリンタヘッドであるプリンタヘッド3と、プリンタヘッド3を保持するキャリッジ4と、キャリッジ4を記録シート2の記録面に平行に往復移動させるための揺動軸5,6と、キャリッジ4を揺動軸5,6に沿って往復駆動させる駆動モータ7と、駆動モータ7の回転をキャリッジの往復運動に変えるためのアイドルプーリ8と、タイミングベルト9とを含んでいる。
【0017】
なお、本実施の形態において、プリント用紙とは、通常、プリンタ、複写機等の画像形成装置において使用される紙のことであり、たとえばPPC用紙である。
【0018】
また、インクジェットプリンタ1は、記録シート2を搬送経路に沿って案内するガイド板を兼ねるプラテン10と、プラテン10との間で記録シート2を押さえることにより記録シート2の浮きを防止する紙押さえ板11と、記録シート2を排出するための排出ローラ12と、拍車ローラ13と、プリンタヘッド3のインクを吐出するノズル面を洗浄しインク吐出部を良好な状態に回復させる回復系14と、記録シート2を手動で搬送するための紙送りノブ15とを含んでいる。なお、回復系14は、プリンタヘッド3のノズルを吸引する吸引ユニット16と、プリンタヘッド3のノズルを有する面を摺擦するワイピング装置17とを備えている。
【0019】
記録シート2は、手差しあるいはカットシートフィーダなどの給紙装置によって、プリンタヘッド3とプラテン10とが対向する記録部へ送り込まれる。この際、図示しない紙送りローラの回転量が制御され、記録部への搬送が制御される。
【0020】
プリンタヘッド3には、インク飛翔用のエネルギ発生源として圧電素子(PZT)が用いられる。圧電素子には、電圧が印加され、歪みが生じる。この歪みは、インクで満たされたプリンタヘッド3内のチャンネルの容積を変化させる。この容積の変化により、チャンネルに設けられたノズルからインクが吐出され、記録シート2への記録が行なわれる。
【0021】
キャリッジ4は、駆動モータ7、アイドルプーリ8、およびタイミングベルト9により、記録シート2を桁方向(記録シート2を横切る方向)に主走査し、キャリッジ4に取付けられたプリンタヘッド3は1ライン分の画像を記録する。1ラインの記録が終わるごとに、記録シート2は縦方向に送られ副走査され、次のラインに画像を記録する。
【0022】
記録シート2には、このようにして画像が記録される。記録部を通過した記録シート2は、その搬送方向下流側に配置された排出ローラ12とこれに圧接される拍車ローラ13とによって排出される。
【0023】
図2は、キャリッジ4周辺の構成を説明するための斜視図である。
キャリッジ4の周辺には、インクを収容するインクカートリッジ403と、インクカートリッジ403を収納するケーシング401と、ケーシング蓋405と、インクカートリッジ403を着脱可能にしつつプリンタヘッド3にインクを供給するインク供給ピン402と、ケーシング蓋405を閉じた際ケーシング401にケーシング蓋405を固定するための付勢クラッチ406と、付勢クラッチ止め407と、インクカートリッジ403を収納する向き(矢印D3の向き)とは反対の向きにインクカートリッジ403を押しつつインクカートリッジ403をケーシング蓋405とともに保持する板ばね408とが含まれる。また、インクカートリッジ403には、大気連通孔403が形成されている。図に示す矢印D1方向にキャリッジ4が移動することにより主走査が行なわれ、矢印D2方向にインク滴は吐出される。そして、プリンタヘッド3は、キャリッジ4の底面に保持されている。
【0024】
図3〜図5は、プリンタヘッド3の構成を説明するための図である。図3は、プリンタヘッド3のノズルを有する面の一部を示す平面図であり、図4は図3のIV−IV線断面図であり、図5は、図4のV−V線断面図である。
【0025】
図3〜図5を参照して、プリンタヘッド3は、ノズルプレート301、隔壁302、振動板303、基板304とを一体に重ねた構成となっている。ノズルプレート301は、金属または合成樹脂などからなり、ノズル307を有し、表面318には撥イオン層を有する。隔壁302は、薄肉フィルムで構成されており、ノズルプレート301と振動板303との間に固定されている。
【0026】
また、ノズルプレート301と隔壁302との間には、インク305を収容する複数のインクチャンネル306と、各インクチャンネル306をインク供給室308に連結するインクインレット309が形成されている。インク供給室308は図示しないインクタンクに接続されており、インク供給室308内のインク305はインクチャンネル306へと供給される。
【0027】
振動板303には、各インクチャンネル306に対応した複数の圧電素子313が含まれる。圧電素子313は、振動板303を加工することにより形成される。振動板303の加工は、まず、振動板303が、配線部317を有する基板304に絶縁接着剤で固定され、その後、ダイサー加工によりセパレート溝315、316が形成され振動板303が分断されることにより行なわれる。この分断によって各インクチャンネル306に対応する圧電素子313と、隣接する圧電素子313との間に位置する圧電素子柱部314と、これらを囲む壁310とが分離される。
【0028】
基板304上の配線部317は、アースに接続されプリンタヘッド3内のすべての圧電素子313に共通に接続される共通電極側配線部311と、プリンタヘッド3内の各圧電素子313に個別に接続される個別電極側配線部312とを有する。この基板304上の共通電極側配線部311は、圧電素子313内の共通電極に接続される。個別電極側配線部312は、圧電素子313内の個別電極に接続される。また、個別電極側配線部312は、インクジェットプリンタ1の制御部のヘッド吐出駆動部105(図7参照)に接続されている。
【0029】
このような構成のプリンタヘッド3の動作は、インクジェットプリンタ1の制御部によってコントロールされる。制御部のプリンタヘッド吐出駆動部105からは、圧電素子313内部に設けられた共通電極と個別電極との間に、印字信号である所定の電圧が印加され、圧電素子313は隔壁302を押す方向に変形する。圧電素子313の変形は隔壁302に伝えられ、これによりインクチャンネル306内のインク305が加圧され、ノズル307を介してインク滴が記録シート2(図1参照)に向かって飛翔する。
【0030】
なお、ヘッド吐出駆動部105が圧電素子313に印加する電圧を変化させることに伴なって、圧電素子313の変形の度合が変化する。これにより、ヘッド吐出駆動部105が印加する電圧を制御することにより、1回の圧電素子313の変形で吐出されるインクの量を制御することができ、記録シート2にプリントされるドットの径を変化させることができる。
【0031】
図6は、図1のプリンタヘッド3のノズルを有する面の平面図である。図6を参照して、プリンタヘッド3は、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクをそれぞれ吐出するイエロー(y)ヘッド3Y、マゼンタ(m)ヘッド3M、およびシアン(c)ヘッド3Cを含んでいる。また、プリンタヘッド3は、イエロー、マゼンタ、シアンとそれぞれ補色の関係にある、青、緑、および赤のインクをそれぞれ吐出するブルー(b)ヘッド3B、グリーン(g)ヘッド3G、およびレッド(r)ヘッド3Rと、さらに、ブラックのインクを吐出するブラック(k)ヘッド3Kとを含んでいる。そして、それぞれのヘッド3Y〜3Kには、ノズル307Y,307M,307C,307B,307G,307R,307K1 ,307K2 が設けられている。ブラックヘッド3Kには他の色のヘッドに対して2倍のノズルが設けられており、隣合うノズル307K1 とノズル307K2 は、互いに上下にずれて、千鳥状になっている。なお、図6中の両矢印は、プリンタヘッド3の主走査方向を示す。
【0032】
図7は、インクジェットプリンタ1の制御部の概略構成を示すブロック図である。インクジェットプリンタ1の制御部は、CPU101と、RAM102と、ROM103と、データ受信部104と、ヘッド吐出駆動部105と、ヘッド移動駆動部106と、紙送り駆動部107と、回復系モータ駆動部108と、各種センサ部109とを含んでいる。
【0033】
全体を制御するCPU101は、必要に応じてRAM102を用い、ROM103に記憶されているプログラムを実行する。このプログラムには、データ受信部104から読込まれる画像データに基づいて、ヘッド吐出駆動部105、ヘッド移動駆動部106、紙送り駆動部107、各種センサ部109を制御し記録シート2上に画像を記録するための部分と、必要なときに回復系モータ駆動部108、各種センサ部109を制御し、回復系14(図1参照)を用いてプリンタヘッド3のノズル面を良好な状態に回復させるための部分とが含まれる。データ受信部104は、ホストコンピュータなどに接続され、記録すべき画像データを受信する。
【0034】
CPU101の制御に基づいて、ヘッド吐出駆動部105は、プリンタヘッド3の圧電素子313を駆動し、ヘッド移動駆動部106は、プリンタヘッド3を保持するキャリッジ4を桁方向に移動させる駆動モータ7を駆動し、紙送り駆動部107は紙送りローラを駆動する。また、CPU101の制御に基づいて、回復系モータ駆動部108は、プリンタヘッド3のノズル面を良好な状態に回復させるために必要なモータなどを駆動する。
【0035】
図8は、図7のCPU101およびその周辺の構成を示すブロック図である。CPU101は、データ受信部(画像ソース入力部)104から、赤、緑および青の色にそれぞれ対応するデータr,g,bを入力し、階調の補正を行なう階調補正部151と、階調の補正が行なわれたr,g,bのデータを、c,m,y,r,g,b(c,m,yは、それぞれ、シアン,マゼンタ,イエローの色に対応)のデータに変換する色変換部152と、変換後の6色のデータ中のグレー成分を分離し(下色除去でありUCRともいう)c,m,y,r,g,bのデータに加えて黒信号に置換えて黒色に対応するデータkを出力する墨発生+UCR部153と、墨発生+UCR部153から出力されるデータにディザ処理を行なうディザ処理部154とを備える。ディザ処理の行なわれたデータは、ヘッド吐出駆動部105に入力される。ヘッド吐出駆動部105は、プリンタヘッド3の各色ヘッド3C〜3Bを駆動する。
【0036】
図9は、図8のディザ処理部154、ヘッド吐出駆動部105およびプリンタヘッド3の構成を示すブロック図である。図9を参照して、ヘッド吐出駆動部105は、cヘッド駆動回路120cと、mヘッド駆動回路120mと、yヘッド駆動回路120yと、kヘッド駆動回路120kと、rヘッド駆動回路120rと、gヘッド駆動回路120gと、bヘッド駆動回路120bとを含む。プリンタヘッド3は、図6を用いて説明したように、これらの駆動回路120c〜120bにそれぞれ接続されるcヘッド3Cと、mヘッド3Mと、yヘッド3Yと、kヘッド3Kと、rヘッド3Rと、gヘッド3Gと、bヘッド3Bとを含む。
【0037】
本実施の形態におけるインクジェットプリンタ1は、ヘッド吐出駆動部105のそれぞれのヘッド駆動回路120c,120m,120y,120k,120r,120g,120bにより、プリンタヘッド3の各色ヘッド3C,3M,3Y,3K,3R,3G,3Bの圧電素子313に印加する電圧を制御することで、各色ヘッドから吐出されるインクの量を制御する。これにより、印字されるドット径を階調に応じて変化させることができる。
【0038】
図10は、本実施の形態におけるインクジェットプリンタ1に用いられるイエローインク(Yインク)の組成を示す図である。
【0039】
図11は、本実施の形態におけるインクジェットプリンタで用いられるマゼンタインク(Mインク)の組成を示した図である。
【0040】
図12は、本実施の形態におけるインクジェットプリンタで用いられるシアンインク(Cインク)の組成を示した図である。
【0041】
図13は、本実施の形態におけるインクジェットプリンタで用いられるブラックインク(Kインク)の組成を示した図である。
【0042】
本実施の形態においては、上記のY,M,C,Kの各色のインクの他に、上記のインクよりもプリント用紙への浸透性が高く、かつ、上記のイエロー、マゼンタ、シアンの各色と補色の関係にある青、緑、赤のインクも用いている。これらのインクをまとめて、以下「補色カラーインク」と言う。また、これに対し、上記のYMCの色のインクをまとめて「ノーマルカラーインク」と言う。
【0043】
なお、本実施の形態で用いる補色カラーインクは、それぞれ、図14〜図16の組成の青、緑、赤の各インクに、後述する浸透剤を含有させたものである。そこで、便宜上、浸透剤を含有させていない青、緑、赤の各インクを「Boインク」,「Goインク」,「Roインク」とし、浸透剤を含有させた青、緑、赤の各インクを「Bインク」,「Gインク」,「Rインク」とする。
【0044】
図14は、本実施の形態の青インク(Boインク)の組成を示した図である。また、図15は、本実施の形態の緑インク(Goインク)の組成を示した図である。そして、図16は、本実施の形態の赤インク(Roインク)の組成を示した図である。
【0045】
ここで、上記のBo、Go、Roの各インクと、上記のY、M、Cの各インクのプリント用紙への浸透性を比較する。なお、各インクのプリント用紙への浸透性は、図17に示す光学的測定装置によって、プリント用紙上に滴下したインク滴の画像の広がりを比較することにより比較する。
【0046】
図17は、プリント用紙上に滴下したインク滴の広がりを光学的に測定する光学的測定装置500を示す図である。光学的測定装置500においては、容器504に収容されているインクがシリンジ503に供給され、シリンジ503から適量のインクが、用紙台501上に載置されたプリント用紙502に向けて滴下される。用紙台501の下方には、ランプ505およびCCDビデオカメラ506が備えられている。そして、プリント用紙502上に滴下されたインクのドットの画像をCCDビデオカメラ506で取込み、当該画像を解析して、ドット径の経時変化を測定した。
【0047】
図18に、1μlのCインク(シアンインク)とBoインク(青インク)のドット径の経時変化の様子を示す。なお、図18において、横軸は、インク滴下後の時間であり、縦軸は、滴下されたインクのドットの直径である。
【0048】
図18を参照して、いずれの場合も、インク滴下から約20秒(sec)間は、時間の経過とともにドット径は大きくなっていくが、滴下後20秒以降は、ドット径は4mmのままほとんど変化が見られない。また、CインクとBoインクのドット径の経時変化の様子は、ほぼ同様であることが分かる。なお、測定を行なった他のインク(Y,M,Go,Ro)についても、ドット径の経時変化は同様であった。したがって、浸透剤を添加しない補色カラーインク(Bo,Go,Roインク)とノーマルカラーインクのプリント用紙への浸透性は、ほぼ同様であるといえる。
【0049】
ここで、前述のように、Bo,Go,Roの各インクに、プリント用紙への浸透性を高くするための浸透剤を添加してB,G,Rインクを調整した。なお、浸透剤としては、たとえばエタノールやイソプロピルアルコール等の低級アルコールが挙げられ、本実施の形態では、その一例として、エタノールを用いた。また、各インクに浸透剤を添加する場合には、添加した浸透剤の重量分だけ、図14〜図16に示した各インクの組成における水の重量を減らしてインクを調製した。したがって、この場合、他の組成物についての重量%(wt%)の値は変化しない。
【0050】
図19に、1μlのBインク(Boインクに浸透剤を添加したインク)について、浸透剤の含有率に対するドット径の変化を示す。なお、図19における飽和時のドット径とは、インク滴下30秒後のドット径である。ここで測定時間を「30秒後」としたのは、図18を用いて説明したように、滴下したインクのドット径がそれ以上大きくならずほぼ一定であると考えられるからである。
【0051】
図19を参照して、浸透剤の含有量が1〜12.5wt%の範囲では、浸透剤の含有率が増加するに従って、飽和時のドット径は大きくなっている。これにより、浸透剤の含有量が1〜12.5wt%の範囲では、浸透剤の含有率が大きくなるほど、インクのプリント用紙への浸透性は、高くなることがわかる。なお、浸透剤の含有率が12.5%を超えると、プリントヘッドのノズルにおいて目詰まりが発生しやすくなった。このことから、浸透剤にエタノールを用いた場合には、浸透剤の含有率は、12.5%が上限とするのが好ましい。
【0052】
なお、Go,Roインクに浸透剤を含有率を変化させて添加し、G,Rインクを調整して、同様の、浸透剤の含有率に対する飽和時のドット径を測定したところ、上記のBインクと同様の結果が得られた。また、いずれのインクにおいても、浸透剤の含有率が増加するに従って、インクの粘度は低下した。
【0053】
次に、本実施の形態におけるインクジェットプリンタ1において、前述のY,M,C,Kの各インク、および、(Bo,Go,Roの各インクに浸透剤としてエタノールを添加した)B,G,Rの各インクを用いて、画像の形成を行なった。なお、本実施の形態においては、従来のY,M,Cの各インクを用いたカラー画像の形成の際に生じていたざらつき感を解消するために、インクのドットパターンを、Y,M,Cの各インクのドットの端部がR,G,Bのインクで覆われるように構成した。
【0054】
図20は、図21〜図25に示す本実施の形態のドットパターンを説明するための、ドットの種類を説明するための図である。図20を参照して、ノーマルカラーインクであるY,M,Cのいずれかのインクによるドットを「ノーマルカラーインクのドット」として、円内に斜線を引いた記号で示す。また、補色カラーインクであるB,G,Rのいずれかのインクによるドットを「補色カラーインクのドット」として、円の記号で示す。
【0055】
図21は、第1のドットパターンを示す図である。このパターンでは、まず、ノーマルカラーインクのドットをプリントし、そして、隣合うノーマルカラーインクのドットの間に、補色カラーインクのドットをプリントする。たとえば、緑色を表現する場合では、まず、ノーマルカラーインクであるYインクとCインクのドットを隣合せてプリントし、そして、隣合うYインクのドットとCインクのドットの間に、Gインクのドットをプリントする。
【0056】
図22は、第2のドットパターンを示す図である。このパターンでは、まず、補色カラーインクのドットをプリントし、そして、隣合う補色カラーインクのドットの間に、ノーマルカラーインクのドットをプリントする。
【0057】
図23は、第3のドットパターンを示す図である。このパターンでは、プリント用紙の左端から順に、ノーマルカラーインクのドットと、補色カラーインクのドットを、交互にプリントする。
【0058】
図24は、第4のドットパターンを示す図である。このパターンでは、まず、ノーマルカラーインクのドットをプリントする。そして、隣合うノーマルカラーインクのドットの間に、先にプリントされたノーマルカラーインクのドットよりもドット径の大きい、補色カラーインクのドットをプリントする。なお、本実施の形態のインクジェットプリンタ1のプリンタヘッド3においては、前述のように、ヘッド吐出駆動部105が圧電素子313に印加する電圧を変化させることにより、プリントするインクのドット径を変化させることができる。つまり、ヘッド吐出駆動部105により、プリンタヘッドがプリントするドットの径を変化させるよう制御するドット径制御部が構成されている。
【0059】
図25は、第5のドットパターンを示す図である。このパターンでは、まず、ノーマルカラーインクのドットをプリントする。そして、隣合うノーマルカラーインクの間に、先にプリントされたノーマルインクカラーのドットよりドット径の小さい、補色カラーインクのドットをプリントする。
【0060】
図21〜図25を用いて説明した各パターンに従って画像形成を行なうと、ノーマルカラーインクのドットが、補色カラーインクのドットに重ね合わされている。ここで使用する補色カラーインクは、浸透剤が添加されているので、ノーマルカラーインクよりプリント用紙に対する浸透性が高い。したがって、ノーマルカラーインクのドットと補色カラーインクのドットを部分的に重ねるようにして2次色を表現した場合、ノーマルカラーインクのドットが補色カラーインクのドットにより滲みだすため、従来のように、ドットの重なり部における各ドットの輪郭が強調されることはない。これにより、形成された画像がよりなめらかになる。
【0061】
また、ヘッド吐出駆動部105により構成されるドット径制御部により、ヘッドがプリントするドット径を変化させることができるため、上記の補色カラーインクによるノーマルカラーインクのドットの滲みを所望の程度に調節することができる。
【0062】
ここで、本実施の形態において、浸透剤を添加した補色カラーインクをノーマルカラーインクと共に用いたことにより得られたなめらかさを検証するために、用いる補色カラーインクの飽和時のドット径(図19参照)に対して、画像のなめらかさを示す「ΔD」を測定した。「ΔD」とは、インクがプリントされた紙面の光学濃度(色の濃さ)を、反射型光学濃度計(DENSITO METER)により連続的に測定した場合の、濃度計の出力波形が示す光学濃度の最大値(ODmax.)と最小値(ODmin.)の差である。つまり、光学濃度計により測定を行なった場合、図26に示すような波形の出力信号が得られる。そして、その波形から、インクがプリントされた紙面の光学濃度(図26中の縦方向)のODmax.とODmin.が得られる。そして、以下のような式に従い「ΔD」を得た。
【0063】
ΔD=|ODmax.−ODmin.|
「ΔD」が上記のようにして得られることから、「ΔD」の値が小さくなるほど、画像がなめらかであると言える。なお、本実施の形態においては、反射型光学濃度計として、「Sakura DENSITO METER PDA5」(Sakura社(現コニカ)製)を測定に用いた。
【0064】
図27に、ノーマルカラーインクとしてCインクを、補色カラーインクとしてBインクを用い、図25に示した第5のドットパターンでプリントを行なった場合の、Bインクの飽和時のドット径に対するΔDを測定の測定結果を示す。なお、Bインクの飽和時のドット径は、前述のように、添加する浸透剤のwt%の値を変化させることにより、変化させている。また、図25の印字パターンは、本実施の形態で例示した5つのドットパターンの中で、最も印字濃度のムラが出現しやすいとされるものである。
【0065】
図27を参照して、用いるBインクの飽和時のドット径が大きくなるに従って、ΔDの値は小さくなっている。つまり、補色カラーインクであるBインクにおける浸透剤の含有率が高くなりプリント用紙への浸透性が高くなるにつれて、画像は、なめらかになることがわかる。
【0066】
なお、実際に画像の形成を行なうにあたり、ΔDの値によって、以下の○,△,×のように画質を評価することができる。
【0067】
ΔD≦0.1 :評価「○」(なめらかな高階調)
0.1<ΔD≦0.15:評価「△」(実用上問題無いなめらかさ)
0.15<ΔD :評価「×」(実用上ノイズ等の問題有り)
図27においても、このような評価を行なってみると、浸透剤を含有しない場合(飽和時のドット径が4mmの場合)には評価が「×」であるが、浸透剤の含有率が増加し、飽和時のドット径が大きくなり、補色カラーインクのプリント用紙への浸透性が高くなるにつれて、評価は、「△」、「○」と徐々に向上する。
【0068】
また、ノーマルカラーインクとしてYインクをを用い補色カラーインクとしてGインクを用いた場合と、ノーマルカラーインクとしてMインクを用い補色カラーインクとしてRインクを用いた場合とについて、それぞれ同様に、補色カラーインクの飽和時のドット径に対するΔDの測定を行なった。そして、これらの場合も、補色カラーインクの浸透剤の含有率が高くなりプリント用紙への浸透性が高くなるにつれて、ΔDの値は、小さくなった。
【0069】
したがって、補色カラーインクのプリント用紙への浸透性の変化により、画像のなめらかさが影響を受けることがわかる。
【0070】
なお、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく前掲の特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【0071】
[変形例]
以上の実施の形態を以下のように変形することもできる。
【0072】
(1) 浸透剤として、低級アルコール以外の、プリント用紙に対するインクの浸透性を高くする物質を用いる。つまり、浸透剤は、低級アルコールに限定されるものではなく、プリント用紙に対するインクの浸透性を高くする物質であれば良いのである。なお、本実施の形態において、補色カラーインクは、浸透剤を添加されることにより、ノーマルカラーインクに比べてプリント用紙に対する浸透性が高くなっただけでなく、粘度が低くなった。補色カラーインクの粘度が低くなると、補色カラーインクはプリント用紙上でより速やかに広がり、ノーマルカラーインクのドットをより均一に滲ませることができる。
【0073】
(2) RGB色以外に白色のインクを吐出するノズルを追加する。これにより、ハイライトの一番薄い濃度の色再現性を向上させることができ、画像の鮮明さが増加する。
【0074】
(3) RGB色以外に茶色のインクを吐出するノズルを追加する。これにより、人の肌色のような色の再現性がよくなり、画像に深みが増す。
【0075】
(4) RGB色以外にグレイ色のインクを吐出するノズルを追加する。これにより、モノクロハーフトーン階調の再現性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態におけるインクジェットプリンタの概略構成を示す斜視図である。
【図2】図1のキャリッジ周辺の構成を説明するための斜視図である。
【図3】図1のプリンタヘッドのノズルを有する面の一部を示す平面図である。
【図4】図3におけるIV−IV線断面図である。
【図5】図4におけるV−V線断面図である。
【図6】図1のプリンタヘッドの平面図である。
【図7】図1のインクジェットプリンタの制御部の概略構成を示すブロック図である。
【図8】図7のCPUおよびその周辺の構成を示すブロック図である。
【図9】図8のディザ処理部、プリンタヘッド吐出駆動部および各色ヘッドの構成を示すブロック図である。
【図10】本発明の実施の形態におけるYインクの組成を示す図である。
【図11】本発明の実施の形態におけるMインクの組成を示す図である。
【図12】本発明の実施の形態におけるCインクの組成を示す図である。
【図13】本発明の実施の形態におけるKインクの組成を示す図である。
【図14】本発明の実施の形態におけるBoインクの組成を示す図である。
【図15】本発明の実施の形態におけるGoインクの組成を示す図である。
【図16】本発明の実施の形態におけるRoインクの組成を示す図である。
【図17】本発明の実施の形態において用いられた光学的測定装置を示す図である。
【図18】本発明の実施の形態における、CインクとBoインクのドット径の経時変化を示す図である。
【図19】本発明の実施の形態においてBoインクに添加した浸透剤の含有率に対するドット径を示す図である。
【図20】図21〜図25に示す本発明の実施の形態のドットパターンを説明するための、ドットの種類を説明するための図である。
【図21】本発明の実施の形態における第1のドットパターンを示す図である。
【図22】本発明の実施の形態における第2のドットパターンを示す図である。
【図23】本発明の実施の形態における第3のドットパターンを示す図である。
【図24】本発明の実施の形態における第4のドットパターンを示す図である。
【図25】本発明の実施の形態における第5のドットパターンを示す図である。
【図26】本実施の形態における反射型光学濃度計の出力波形の一例を示す図である。
【図27】本発明の実施の形態における補色カラーインクの飽和時のドット半径に対する画像のなめらかさを示す図である。
【図28】従来の画像形成装置における2次色の表現方法の一例を示す図である。
【図29】従来の画像形成装置における2次色の表現方法の他の一例を示す図である。
【符号の説明】
1 インクジェットプリンタ
2 記録シート
3 プリンタヘッド
3Y Yヘッド
3M Mヘッド
3C Cヘッド
3K Kヘッド
3R Rヘッド
3G Gヘッド
3B Bヘッド
4 キャリッジ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus that forms a color image using a plurality of colors of ink.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are various types of color image forming apparatuses represented by ink jet printers. In these image forming apparatuses, inks of a plurality of colors such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and black (K) are used, and full color image formation is performed by mixing these inks. It is.
[0003]
In a conventional image forming apparatus, when inks of a plurality of colors are mixed to express secondary colors such as purple, green, red, orange, etc., dots of inks of different colors are adjacent to each other or partially. It was superposed. For example, when expressing green as the secondary color using Y ink and C ink, dots of Y and C inks of two colors are adjacent to each other as shown in FIG. 28, or as shown in FIG. The ink dots of two colors Y and C were partially overlapped. The hatched portion in FIG. 29 is an overlapping portion of two color ink dots.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the secondary color is expressed by the above-described method, if the dots of different colors are adjacent as shown in FIG. 28, the granularity of the ink of each color is conspicuous in the formed image, and FIG. If the inks of different colors are partially overlapped as described above, the outline of each dot in the overlapping portion of the dots is emphasized, resulting in an unsightly problem.
[0005]
The present invention has been made to solve such problems, and an object thereof is to provide an image forming apparatus capable of forming a smooth image.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, in the image forming apparatus, Made of yellow, magenta, and cyan A plurality of colors belonging to the first group; , The colors belonging to the first group have a complementary color relationship Red, green and blue A second group of ink corresponding to a plurality of colors belonging to the second group, including a printer head capable of printing dots of a desired color on a printing paper from a plurality of colors belonging to the second group Is more permeable to the print paper than the first group of inks corresponding to a plurality of colors belonging to the first group, and the printer head has the first group of inks and the second group of inks. A group of ink and Forming the dots of the second group of ink corresponding to the color formed when the adjacent first group of inks overlap between the dots of the first group of ink; It is characterized by overlapping printing.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, the first group of ink and the second group of ink having higher penetrability to the printing paper than the first group of ink are printed in an overlapping manner, thereby printing an image. Can be formed.
[0008]
As a result, the dots of the first group of ink can be smeared with the dots of the second group of ink on the print paper, and a smoother image can be formed.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the printer head further includes a dot diameter control unit that controls the diameter of dots to be printed by the printer head. .
[0010]
According to the invention described in
[0011]
Accordingly, when the dots of the first group of ink are blotted by the dots of the second group of ink, the first ink can be blotted to a desired degree.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect of the invention, the second group ink has a lower viscosity than the first group ink. It is characterized by.
[0013]
According to the invention described in
[0014]
Accordingly, the dots of the first group of ink can be more uniformly blotted by the dots of the second group of ink.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an ink jet printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an
[0017]
In the present embodiment, the print paper is usually paper used in an image forming apparatus such as a printer or a copying machine, and is, for example, PPC paper.
[0018]
The
[0019]
The
[0020]
The
[0021]
The
[0022]
The image is recorded on the
[0023]
FIG. 2 is a perspective view for explaining the configuration around the
Around the
[0024]
3 to 5 are diagrams for explaining the configuration of the
[0025]
3 to 5, the
[0026]
In addition, a plurality of
[0027]
The
[0028]
The
[0029]
The operation of the
[0030]
Note that the degree of deformation of the
[0031]
FIG. 6 is a plan view of a surface having nozzles of the
[0032]
FIG. 7 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the control unit of the
[0033]
The
[0034]
Based on the control of the
[0035]
FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the
[0036]
FIG. 9 is a block diagram illustrating the configuration of the
[0037]
The
[0038]
FIG. 10 is a diagram showing the composition of the yellow ink (Y ink) used in the
[0039]
FIG. 11 is a diagram showing the composition of magenta ink (M ink) used in the ink jet printer according to the present embodiment.
[0040]
FIG. 12 is a diagram showing the composition of cyan ink (C ink) used in the ink jet printer according to the present embodiment.
[0041]
FIG. 13 is a diagram showing the composition of black ink (K ink) used in the ink jet printer according to the present embodiment.
[0042]
In the present embodiment, in addition to the inks of Y, M, C, and K, the penetrability to the printing paper is higher than that of the ink, and the colors of yellow, magenta, and cyan are used. Blue, green, and red inks that are complementary colors are also used. These inks are collectively referred to as “complementary color inks” hereinafter. On the other hand, the YMC color inks are collectively referred to as “normal color inks”.
[0043]
Note that the complementary color inks used in the present embodiment are obtained by adding penetrants to be described later to the blue, green, and red inks having the compositions shown in FIGS. Therefore, for convenience, blue, green, and red inks that do not contain penetrants are referred to as “Bo ink”, “Go ink”, and “Ro ink”, and blue, green, and red inks that contain penetrants. Are “B ink”, “G ink”, and “R ink”.
[0044]
FIG. 14 is a diagram showing the composition of the blue ink (Bo ink) of the present embodiment. FIG. 15 is a diagram showing the composition of the green ink (Go ink) of the present embodiment. FIG. 16 shows the composition of the red ink (Ro ink) of the present embodiment.
[0045]
Here, the penetrability of the inks of Bo, Go, and Ro with the inks of Y, M, and C will be compared. Note that the penetrability of each ink into the print paper is compared by comparing the spread of the image of the ink droplets dropped on the print paper with the optical measuring device shown in FIG.
[0046]
FIG. 17 is a diagram showing an optical measuring device 500 that optically measures the spread of ink droplets dropped on a print sheet. In the optical measuring device 500, the ink stored in the
[0047]
FIG. 18 shows how the dot diameters of 1 μl of C ink (cyan ink) and Bo ink (blue ink) change over time. In FIG. 18, the horizontal axis represents the time after ink dropping, and the vertical axis represents the diameter of the dropped ink dots.
[0048]
Referring to FIG. 18, in any case, the dot diameter increases with the lapse of time for about 20 seconds (sec) from the ink dropping, but the dot diameter remains 4 mm after 20 seconds after the dropping. Little change is seen. It can also be seen that the change in the dot diameters of the C ink and Bo ink with time is almost the same. In addition, with respect to the other inks (Y, M, Go, Ro) that were measured, the change in the dot diameter with time was the same. Accordingly, it can be said that the penetrability of the complementary color ink (Bo, Go, Ro ink) and the normal color ink to which the penetrant is not added is almost the same.
[0049]
Here, as described above, a B, G, R ink was prepared by adding a penetrating agent for increasing the permeability to the printing paper to each of the Bo, Go, Ro inks. Examples of the penetrant include lower alcohols such as ethanol and isopropyl alcohol. In the present embodiment, ethanol is used as an example. In addition, when a penetrant was added to each ink, an ink was prepared by reducing the weight of water in each ink composition shown in FIGS. 14 to 16 by the weight of the penetrant added. Therefore, in this case, the weight% (wt%) values for the other compositions do not change.
[0050]
FIG. 19 shows a change in dot diameter with respect to the penetrant content of 1 μl of B ink (ink in which a penetrant is added to Bo ink). In addition, the dot diameter at the time of saturation in FIG. 19 is a dot diameter after 30 seconds of ink dropping. The reason why the measurement time is “after 30 seconds” is that, as described with reference to FIG. 18, it is considered that the dot diameter of the dropped ink does not increase any more and is almost constant.
[0051]
Referring to FIG. 19, when the penetrant content is in the range of 1 to 12.5 wt%, the dot diameter at saturation increases as the penetrant content increases. Thus, it can be seen that when the penetrant content is in the range of 1 to 12.5 wt%, the ink penetrability becomes higher as the penetrant content increases. When the content of the penetrant exceeded 12.5%, clogging was likely to occur in the nozzles of the print head. Therefore, when ethanol is used as the penetrant, the content of penetrant is preferably 12.5%.
[0052]
When the penetrant was added to the Go and Ro inks while changing the content ratio, the G and R inks were adjusted, and the dot diameter at the time of saturation with respect to the penetrant content ratio was measured. Similar results to the ink were obtained. In any ink, the viscosity of the ink decreased as the penetrant content increased.
[0053]
Next, in the
[0054]
FIG. 20 is a diagram for explaining dot types for explaining the dot patterns of the present embodiment shown in FIGS. 21 to 25. Referring to FIG. 20, dots of any one of Y, M, and C, which are normal color inks, are indicated as “normal color ink dots” with a hatched symbol in a circle. In addition, a dot of any one of B, G, and R, which are complementary color inks, is indicated by a circle symbol as “complementary color ink dots”.
[0055]
FIG. 21 is a diagram showing a first dot pattern. In this pattern, first, dots of normal color ink are printed, and then dots of complementary color ink are printed between adjacent normal color ink dots. For example, when expressing green, first, Y ink and C ink dots, which are normal color inks, are printed next to each other, and then between the adjacent Y ink dots and C ink dots, the G ink is printed. Print dots.
[0056]
FIG. 22 is a diagram showing a second dot pattern. In this pattern, first, the complementary color ink dots are printed, and then the normal color ink dots are printed between the adjacent complementary color ink dots.
[0057]
FIG. 23 is a diagram illustrating a third dot pattern. In this pattern, normal color ink dots and complementary color ink dots are alternately printed in order from the left end of the print paper.
[0058]
FIG. 24 is a diagram showing a fourth dot pattern. In this pattern, first, dots of normal color ink are printed. Then, between the adjacent normal color ink dots, the complementary color ink dots having a dot diameter larger than the dot of the normal color ink printed earlier are printed. In the
[0059]
FIG. 25 is a diagram showing a fifth dot pattern. In this pattern, first, dots of normal color ink are printed. Then, between the adjacent normal color inks, dots of complementary color ink having a dot diameter smaller than that of the normal ink color dots printed earlier are printed.
[0060]
When image formation is performed according to each pattern described with reference to FIGS. 21 to 25, the dots of normal color ink are superimposed on the dots of complementary color ink. The complementary color ink used here has a penetrant added, and therefore has higher penetrability with respect to printing paper than normal color ink. Therefore, when the secondary color is expressed by partially overlapping the normal color ink dots and the complementary color ink dots, the normal color ink dots ooze out from the complementary color ink dots. The outline of each dot in the dot overlap is not emphasized. Thereby, the formed image becomes smoother.
[0061]
Further, since the dot diameter printed by the head can be changed by the dot diameter control unit configured by the head
[0062]
Here, in this embodiment, in order to verify the smoothness obtained by using the complementary color ink to which the penetrant is added together with the normal color ink, the dot diameter at the saturation of the complementary color ink to be used (FIG. 19). “ΔD” indicating the smoothness of the image was measured. “ΔD” means the optical density indicated by the output waveform of the densitometer when the optical density (color density) of the paper on which the ink is printed is continuously measured by a reflection type optical densitometer (DENSO METER). Maximum value (OD max. ) And minimum value (OD min. ) Difference. That is, when measurement is performed with an optical densitometer, an output signal having a waveform as shown in FIG. 26 is obtained. Then, from the waveform, the OD of the optical density (vertical direction in FIG. 26) of the paper surface on which the ink is printed. max. And OD min. Is obtained. Then, “ΔD” was obtained according to the following equation.
[0063]
ΔD = | OD max. -OD min. |
Since “ΔD” is obtained as described above, it can be said that the smaller the value of “ΔD”, the smoother the image. In the present embodiment, “Sakura DENSOIT METER PDA5” (manufactured by Sakura (currently Konica)) was used as a reflection type optical densitometer.
[0064]
FIG. 27 shows ΔD with respect to the dot diameter at the time of saturation of B ink when printing is performed with the fifth dot pattern shown in FIG. 25 using C ink as the normal color ink and B ink as the complementary color ink. The measurement result of measurement is shown. In addition, the dot diameter at the time of saturation of B ink is changed by changing the wt% value of the penetrant to be added as described above. In addition, the print pattern in FIG. 25 is one in which unevenness in print density is most likely to appear among the five dot patterns exemplified in the present embodiment.
[0065]
Referring to FIG. 27, the value of ΔD decreases as the dot diameter at the time of saturation of the B ink used increases. That is, it can be seen that the image becomes smoother as the penetrant content in the B ink, which is the complementary color ink, increases and the permeability to the print paper increases.
[0066]
In actual image formation, the image quality can be evaluated as in the following circles, Δ, and x depending on the value of ΔD.
[0067]
ΔD ≦ 0.1: Evaluation “◯” (smooth high gradation)
0.1 <ΔD ≦ 0.15: Evaluation “Δ” (smoothness with no practical problem)
0.15 <ΔD: Evaluation “×” (practical noise and other problems)
Also in FIG. 27, when such an evaluation is performed, the evaluation is “x” when the penetrant is not contained (when the dot diameter at the time of saturation is 4 mm), but the penetrant content increases. However, as the dot diameter at the time of saturation increases and the penetrability of the complementary color ink into the print paper increases, the evaluation gradually improves to “Δ” and “◯”.
[0068]
Similarly, when the Y ink is used as the normal color ink and the G ink is used as the complementary color ink, and when the M ink is used as the normal color ink and the R ink is used as the complementary color ink, the complementary color ink is similarly used. ΔD was measured with respect to the dot diameter when the ink was saturated. In these cases, the value of ΔD decreased as the penetrant content of the complementary color ink increased and the permeability to the print paper increased.
[0069]
Therefore, it can be seen that the smoothness of the image is affected by the change in the permeability of the complementary color ink to the print paper.
[0070]
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined not by the above description but by the appended claims, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the claims.
[0071]
[Modification]
The above embodiment can be modified as follows.
[0072]
(1) As the penetrant, a substance other than a lower alcohol that increases the penetrability of ink with respect to print paper is used. In other words, the penetrant is not limited to lower alcohols, but may be any substance that increases the penetrability of ink with respect to print paper. In the present embodiment, the complementary color ink not only has higher penetrability with respect to the printing paper than the normal color ink, but also has a lower viscosity due to the addition of the penetrant. When the viscosity of the complementary color ink is lowered, the complementary color ink spreads more quickly on the print paper, and the dots of the normal color ink can be more uniformly smeared.
[0073]
(2) Add a nozzle for ejecting white ink in addition to the RGB color. Thereby, the color reproducibility of the lightest density of the highlight can be improved, and the sharpness of the image is increased.
[0074]
(3) Add nozzles that eject brown ink in addition to RGB colors. This improves the reproducibility of colors such as human skin color and increases the depth of the image.
[0075]
(4) Add nozzles that eject gray ink in addition to RGB colors. Thereby, the reproducibility of the monochrome halftone gradation is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view for explaining a configuration around a carriage in FIG. 1;
FIG. 3 is a plan view showing a part of a surface having nozzles of the printer head of FIG. 1;
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
6 is a plan view of the printer head of FIG. 1. FIG.
7 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a control unit of the ink jet printer of FIG. 1;
8 is a block diagram showing the configuration of the CPU of FIG. 7 and its surroundings.
9 is a block diagram illustrating a configuration of a dither processing unit, a printer head discharge driving unit, and each color head in FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a diagram showing a composition of Y ink in the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a diagram showing a composition of M ink in the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a diagram showing the composition of C ink in the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a diagram showing the composition of K ink in the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a diagram showing a composition of Bo ink in the embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a diagram showing a composition of Go ink in the embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a diagram showing a composition of Ro ink in the embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a diagram showing an optical measuring device used in the embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a diagram showing a change with time of dot diameters of C ink and Bo ink in the embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a diagram showing the dot diameter with respect to the content of penetrant added to Bo ink in the embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a diagram for explaining dot types for explaining the dot pattern of the embodiment of the present invention shown in FIGS. 21 to 25;
FIG. 21 is a diagram showing a first dot pattern in the embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a diagram showing a second dot pattern in the embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a diagram showing a third dot pattern in the embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a diagram showing a fourth dot pattern in the embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a diagram showing a fifth dot pattern in the embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a diagram showing an example of an output waveform of a reflection type optical densitometer according to the present embodiment.
FIG. 27 is a diagram illustrating the smoothness of an image with respect to the dot radius when the complementary color ink is saturated in the embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a diagram illustrating an example of a secondary color expression method in a conventional image forming apparatus.
FIG. 29 is a diagram illustrating another example of a secondary color expression method in a conventional image forming apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Inkjet printer
2 Recording sheet
3 Printer head
3Y Y head
3M M head
3C C head
3K K head
3R R head
3G G head
3B B head
4 Carriage
Claims (3)
前記第2のグループに属する複数の色に対応する第2のグループのインクは、前記第1のグループに属する複数の色に対応する第1のグループのインクよりも、前記プリント用紙への浸透性が高く、
前記プリンタヘッドは、前記第1のグループのインクと前記第2のグループのインクとを、前記第1のグループのインクのドット間に、隣り合う第1のグループのインクが重なった時にできる色に対応する前記第2グループのインクのドットを形成することにより、重ね合わせてプリントする、画像形成装置。 Yellow, magenta, and, a plurality of colors belonging to the first group of cyan, a complementary relationship with the color belonging to the first group, red, green, and belong to the second group of blue Including a printer head capable of printing dots of a desired color from a plurality of colors on a printing paper;
The second group ink corresponding to the plurality of colors belonging to the second group is more permeable to the print paper than the first group ink corresponding to the plurality of colors belonging to the first group. Is high,
The printer head forms the first group ink and the second group ink into a color that is formed when the adjacent first group ink overlaps between the dots of the first group ink. An image forming apparatus that prints in a superimposed manner by forming corresponding dots of the second group of ink .
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