JP3857470B2

JP3857470B2 - One-way clutch

Info

Publication number: JP3857470B2
Application number: JP24909799A
Authority: JP
Inventors: 一生伊賀
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2019-07-30
Also published as: JP2001041265A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、チップマウンターのテープ巻き取り装置等に使用される一方向クラッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチップマウンターのテープ巻き取り装置においては、巻き取りレバーとテープ巻き取り用リールが相対運動可能に並設され、上記リールの周囲に多数のラチェット溝が形成されて、上記レバーに形成された上記リール送り用のラチェットが噛み合うようにされている。また、本体には上記リール逆転防止用ラチェットが形成され上記リールのラチェット溝に噛み合うようにされている。上記テープは上記リール上に巻き取られる。この巻き取りは、上記レバーの揺動運動によって行われる。すなわち、上記レバーがテープ巻き取り方向に移動させるが、この時、レバーの送り用ラチェットがリールのラチェット溝に噛み合ってリールが所定距離回転させられ、テープが送られる。この時、本体に固定されたリール逆転防止用ラチェットは空回りをさせられる。その後、レバーを送り用ラチェットを空回りさせて原位置に復帰させるが、この時には逆転防止用ラチェットはリールのラチェット溝に噛み合ってリールの戻り、すなわちテープの戻りを防止する。この作動の繰り返しにて、リールにテープを巻き取っていく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、ラチェット機構を使用しているので、部品点数が多く、装置を小型化できない。また、ラチェット機構が発生する騒音が大きい。
【０００４】
このため、出願人において、ラチェット機構を廃止して、ローラ型一方向クラッチを並列に２個配置して、一方のクラッチを巻き取り用レバーに他のクラッチをテープ巻き取り用リールに使用し、上記ラチェット機構の問題を解消することを行ったが、この場合、部品点数が多くなるとともに、軸方向に小型化できないという問題があった。
【０００５】
従って、本発明は、部品点数が少なく、かつ軸方向に幅を薄くできる一方向クラッチを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解消するためになされたものであり、内周面にカム面が形成された外輪と、内輪と、内外輪間に配置された複数のローラと、各ローラをポケット内に保持する保持器と、各ローラをカム面方向に付勢するバネとを有する一方向クラッチにおいて、上記保持器のポケットを軸方向に二列として各ポケットに上記ローラを保持し、上記内輪をローラの各列に対応する第１内輪と第２内輪から構成し、上記第１内輪を固定部材とするとともに上記第２内輪を上記第１内輪上で滑動する滑動部材とし、上記外輪を各ローラ列に対応する一体形とし、上記外輪のカム面は、上記第１内輪側および第２内輪側の両方とも外輪の回転すべき一方向と同方向にクサビ空間が狭まる形に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１および図２は本発明の一実施形態であり、チップマウンターのテープ巻き取り装置において、一方向クラッチは、内周面にカム面が形成された外輪２と、内輪１と、内外輪１，２間に配置された複数のローラ３と、各ローラ３をポケット５内に保持する保持器４と、各ローラ３をカム面方向に付勢するバネ７とを基本的に有している。
【０００８】
上記保持器４は、軸方向に二列のポケット５ａ，５ｂが形成され、それぞれのポケット５ａ，５ｂに第１ローラ３ａおよび第２ローラ３ｂが保持されている。また、バネ７は、所定長さを有する基部７ａと、この基部７ａの中央に形成された平面でハの字形の突出部７ｂ，７ｃからなり、保持器柱４ａの中央部にバネ７の基部７ａが固定されて、ハの字形の突出部７ｂ，７ｃの弾性力により、第１および第２ローラ３ａ，３ｂが外輪２のカム面方向に付勢されている。すなわち、上記ハの字形の突出部の一方７ｂは第１ローラ３ａを付勢し、突出部の他方７ｃは第２ローラ３ｂを付勢している。なお、各ローラ３ａ，３ｂごとに上記形状のバネ７を個別に保持器４に取付けてもよいが、上記一つのバネ７を使用することにより、一方クラッチの軸方向短縮が可能となる。
【０００９】
また、外輪２はシェル状で二列のローラ３ａ，３ｂに共通する一体形とされている。これにより、外輪２に形成されたローラ用軌道部２ａは二列のローラ３ａ，３ｂに共通とされる。そして、この外輪外周面２ｂは、テープ巻き取り用リール１０の内周面１０ａに嵌合固定されている。
【００１０】
さらに、内輪１（実施例では軸）は、大径部８と小径部９とから形成された段付き形状とされた第１内輪１ａと、小径部９に嵌合された第２内輪１ｂとから構成されている。この第１内輪１ａの外周面は第１ローラ３ａが転動する軌道部とされ、第２内輪１ｂの外周面は第２ローラ３ｂが転動する軌道部とされている。また、第１内輪１ａは、チップマウンターの本体に固定されたシャシー１１に、ネジ止め１２にて固定され、さらに第２内輪１ｂは、外端部が巻き取りレバー１３に固定されており、第１内輪１ａと第２内輪１ｂとは相対的に回転移動できるようにされている。なお、第１内輪１ａの端部にはリール押さえ１４が固定されている。
【００１１】
また、図３は本発明の別の実施形態である。図１の実施形態における第１内輪１ａ（実施形態では軸）を同径軸から形成し、第１内輪１ａ上を転動する第１ローラ３ａの直径を大きくしたものであり、他の構成は図１の実施形態と同様である。この図３の実施形態によれば、負荷容量が向上する。
【００１２】
本発明の一方向クラッチは上述の構成とされているが、次にその作動について説明する。
図１において、テープ１５の送り方向を軸心より上側の部分で紙面の表面から裏面に向かうものとし、外輪２のカム面も同方向にクサビ空間が狭まるように形成されているものとして説明する。まず巻き取りレバー１３を紙面の裏面方向に所定距離回転させられて巻き取りレバー１３に固定された第２内輪１ｂが回転させられ、第２ローラ３ｂがカム面方向に転動して第２内輪１ｂに対して外輪２がロックされる。これにより、巻き取りレバー１３と巻き取りリール１０はクラッチ機構にて一体化され、巻き取りリール１０が所要距離だけ回転させられて、巻き取りリール１０上のテープ１５が所定距離だけ送られる。次に、巻き取りリール１０を送るため、巻き取りレバー１３が紙面の表面方向すなわち原位置に戻される。このとき第２内輪１ｂは回転させられ第２ローラ３ｂがカム面から離脱し、第２ローラ３ｂはロックからフリーとされる。この時、第１ローラ３ａは第１内輪１ａが固定されているため、この第１内輪１ａに対して外輪２がロック状態になる。これにより、巻き取りレバー１３だけが原位置に戻され、巻き取りリール１０、すなわちテープ１５は上述の送り位置に維持される。そして、再度、巻き取りレバー１３を紙面の裏面方向に移動させると、第２内輪１ｂの回転に伴い第２ローラ３ｂがカム面方向に移動させられてロックされる。そして、巻き取りレバー１３をさらに所定距離回転させられると、巻き取りレバー１３と巻き取りリール１０は再度クラッチ機構にて一体化され、巻き取りリール１０すなわちテープ１５が所定距離だけ送られる。この繰り返し作動により、テープ１５を間欠的に送ることができる。
【００１３】
【発明の効果】
この発明によれば、チップマウンターのテープ巻き取り装置等に使用される一方向クラッチを、部品点数が少なくかつ軸方向に幅を薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の半断面図である。
【図２】図１の転がり軸受の断面図である。
【図３】別の実施形態である転がり軸受の断面図である。
【符号の説明】
１内輪
１ａ第１内輪
１ｂ第２内輪
２外輪
３ローラ
３ａ第１ローラ
３ｂ第２ローラ
４保持器
５ポケット
７バネ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a one-way clutch used in, for example, a tape winding device of a chip mounter.
[0002]
[Prior art]
In a conventional chip mounter tape take-up device, a take-up lever and a tape take-up reel are arranged side by side so as to be capable of relative movement, and a number of ratchet grooves are formed around the reel to form the lever. The reel feeding ratchet meshes with each other. Also, the main body is formed with a reel reverse rotation preventing ratchet so as to mesh with the ratchet groove of the reel. The tape is wound on the reel. This winding is performed by the swinging motion of the lever. That is, the lever is moved in the tape winding direction. At this time, the feeding ratchet of the lever is engaged with the ratchet groove of the reel, the reel is rotated by a predetermined distance, and the tape is fed. At this time, the reel reverse rotation preventing ratchet fixed to the main body is made idle. Thereafter, the lever is returned to the original position by idling the feeding ratchet. At this time, the reverse rotation preventing ratchet meshes with the ratchet groove of the reel to prevent the reel from returning, that is, the tape from returning. By repeating this operation, the tape is wound around the reel.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional example, since the ratchet mechanism is used, the number of parts is large and the apparatus cannot be miniaturized. Moreover, the noise which a ratchet mechanism generate | occur | produces is large.
[0004]
For this reason, the applicant abolished the ratchet mechanism and arranged two roller-type one-way clutches in parallel, using one clutch as a take-up lever and the other clutch as a tape take-up reel, The problem of the ratchet mechanism was solved, but in this case, there were problems that the number of parts increased and the size could not be reduced in the axial direction.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a one-way clutch that has a small number of parts and can be reduced in width in the axial direction.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. An outer ring having a cam surface formed on the inner peripheral surface, an inner ring, a plurality of rollers disposed between the inner and outer rings, and each roller in a pocket. In a one-way clutch having a retainer that retains and a spring that biases each roller in the cam surface direction, the retainer pockets are arranged in two rows in the axial direction, the rollers are retained in each pocket, and the inner ring is a roller. The first inner ring and the second inner ring corresponding to each row of the first inner ring, the first inner ring as a fixing member, the second inner ring as a sliding member that slides on the first inner ring, and the outer ring as a roller row. The cam surface of the outer ring is formed so that the wedge space narrows in the same direction as the direction in which the outer ring should rotate on both the first inner ring side and the second inner ring side. It is characterized by.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of the present invention. In the tape mounter of the chip mounter, the one-way clutch includes an outer ring 2, an inner ring 1 and an inner / outer ring 1 with a cam surface formed on the inner peripheral surface. , 2 basically includes a plurality of rollers 3, a cage 4 that holds each roller 3 in the pocket 5, and a spring 7 that biases each roller 3 in the cam surface direction. .
[0008]
The cage 4 is formed with two rows of pockets 5a and 5b in the axial direction, and the first roller 3a and the second roller 3b are held in the pockets 5a and 5b. The spring 7 includes a base portion 7a having a predetermined length and a flat C-shaped projecting portions 7b and 7c formed at the center of the base portion 7a, and the base portion of the spring 7 at the center portion of the retainer column 4a. 7 a is fixed, and the first and second rollers 3 a and 3 b are urged in the cam surface direction of the outer ring 2 by the elastic force of the C-shaped protrusions 7 b and 7 c. That is, one of the C-shaped protruding portions 7b biases the first roller 3a, and the other protruding portion 7c biases the second roller 3b. The spring 7 having the above shape may be individually attached to the retainer 4 for each of the rollers 3a and 3b. However, by using the one spring 7, the axial direction of the one clutch can be shortened.
[0009]
Moreover, the outer ring | wheel 2 is made into the integral form which is common in two rows of rollers 3a and 3b in the shape of a shell. Thereby, the roller track portion 2a formed on the outer ring 2 is common to the two rows of rollers 3a and 3b. The outer ring outer peripheral surface 2 b is fitted and fixed to the inner peripheral surface 10 a of the tape take-up reel 10.
[0010]
Further, the inner ring 1 (the shaft in the embodiment) includes a first inner ring 1a having a stepped shape formed by a large diameter portion 8 and a small diameter portion 9, and a second inner ring 1b fitted to the small diameter portion 9. It is composed of The outer peripheral surface of the first inner ring 1a is a track portion on which the first roller 3a rolls, and the outer peripheral surface of the second inner ring 1b is a track portion on which the second roller 3b rolls. The first inner ring 1a is fixed to the chassis 11 fixed to the body of the chip mounter with screws 12, and the second inner ring 1b is fixed to the take-up lever 13 at the outer end. The first inner ring 1a and the second inner ring 1b are relatively rotatable. A reel presser 14 is fixed to the end of the first inner ring 1a.
[0011]
FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. The first inner ring 1a (shaft in the embodiment) in the embodiment of FIG. 1 is formed from the same diameter shaft, and the diameter of the first roller 3a rolling on the first inner ring 1a is increased. This is the same as the embodiment of FIG. According to the embodiment of FIG. 3, the load capacity is improved.
[0012]
The one-way clutch of the present invention has the above-described configuration.
In FIG. 1, the feeding direction of the tape 15 is assumed to be directed from the front surface to the back surface in the portion above the axis , and the cam surface of the outer ring 2 is also assumed to be formed so that the wedge space is narrowed in the same direction. . The second inner ring 1b is rotated to the take-up lever 13 was first on the plane of the rear surface direction fixed in a predetermined distance rotated take-up lever 13 is allowed, a second inner ring second roller 3b is rolling on the cam surface direction the outer ring 2 appears to be locked against 1b. This ensures that the take-up lever 13 and the winding reel 10 is integrated hand clutch Organization, are rotated take-up reel 10 by a required distance, the tape 15 on the take-up reel 10 is fed by a predetermined distance . Next, in order to feed the take-up reel 10, the take-up lever 13 is returned to the surface direction of the paper surface, that is, the original position. At this time, the second inner ring 1b is rotated, the second roller 3b is detached from the cam surface, and the second roller 3b is released from the lock. At this time, since the first inner ring 1a is fixed to the first roller 3a , the outer ring 2 is locked with respect to the first inner ring 1a . As a result, only the take-up lever 13 is returned to the original position, and the take-up reel 10, that is, the tape 15, is maintained at the aforementioned feed position. Then, when the take-up lever 13 is moved again in the direction of the back side of the paper surface, the second roller 3b is moved in the cam surface direction and locked with the rotation of the second inner ring 1b. When the take-up lever 13 is further rotated by a predetermined distance, the take-up lever 13 and the take-up reel 10 are integrated again by the clutch mechanism, and the take-up reel 10, that is, the tape 15 is fed by a predetermined distance. By this repeated operation, the tape 15 can be intermittently fed.
[0013]
【The invention's effect】
According to this invention , the one-way clutch used in the tape take-up device or the like of the chip mounter can be reduced in the number of parts and thin in the axial direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the rolling bearing of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a rolling bearing according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Inner ring 1a First inner ring 1b Second inner ring 2 Outer ring 3 Roller 3a First roller 3b Second roller 4 Cage 5 Pocket 7 Spring

Claims

An outer ring having a cam surface formed on the inner peripheral surface, an inner ring, a plurality of rollers arranged between the inner and outer rings, a cage for holding each roller in a pocket, and urging each roller in the cam surface direction In a one-way clutch having a spring, the cage pockets are arranged in two rows in the axial direction, the rollers are held in the pockets, and the inner ring is composed of a first inner ring and a second inner ring corresponding to each row of rollers. The first inner ring is a fixed member and the second inner ring is a sliding member that slides on the first inner ring, the outer ring is an integral type corresponding to each roller row, and the cam surface of the outer ring is A one- way clutch characterized in that the wedge space is narrowed in the same direction as the direction in which the outer ring should rotate on both the first inner ring side and the second inner ring side .

The first inner ring has a large diameter part and a small diameter part formed adjacent to the large diameter part, and the second outer ring is slidably fitted to the outer periphery of the small diameter part. The one-way clutch according to claim 1.

The first inner ring is formed with a shaft whose outer diameter is constant in the axial direction, and the second inner ring is slidably fitted to the outer periphery of the first inner ring on the fixed end side, and among the plurality of rollers, 2. The one-way clutch according to claim 1, wherein the outer diameter of the roller disposed on the outer peripheral surface of the first inner ring is larger than that of the roller disposed on the outer peripheral surface of the second inner ring .