JP3854051B2 - Clamping device - Google Patents
Clamping device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3854051B2 JP3854051B2 JP2000283493A JP2000283493A JP3854051B2 JP 3854051 B2 JP3854051 B2 JP 3854051B2 JP 2000283493 A JP2000283493 A JP 2000283493A JP 2000283493 A JP2000283493 A JP 2000283493A JP 3854051 B2 JP3854051 B2 JP 3854051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- cylinder
- clamp pin
- pin
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに形成された位置決め穴を基準として位置決めおよび固定を行うための、クランプ装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、ボデーパネルを溶接する際に、複数のパネル同士を所定の位置関係で正確に固定するためのクランプ装置が用いられる。かかるクランプ装置は、様々な車種専用の溶接用冶具等に、夫々設ける必要があることから、単純な構造を有していることが望ましい。しかも、パネルの位置決め精度、固定強度は十分に確保されている必要がある。
【0003】
図4には、従来のクランプ装置1を概略的に示している。クランプ装置1は、ワークWの位置決めおよび固定を行うための、クランプピン2を備えている。クランプピン2は、ワークの位置決め穴Waへの挿入を容易とするために、先端部2aを円すい状に形成している。また、先端部2aから所定距離を置いて、ワークWを支えるための肩部2bを形成している。そして、肩部2bの下方には、肩部2bと同一径の円筒部2cが形成され、さらに、円筒部2cの下端部はシリンダ4に固定されている。
【0004】
また、クランプピン2は、内部にクランプ爪3を備えている。クランプ爪3は、クランプピン2の円筒部2c内で長手方向へと延び、先端部3aを鉤状に屈折させた形状を有している。また、クランプ爪3の下端部3bは、ピボット軸を介してシリンダ4のピストンロッド4aに軸支されている。さらに、クランプ爪3は、クランプピン2の円筒部2cに固定した案内ピン2dと係合する、カム溝3cを有している。よって、ピストンロッド4aを下降させることにより、クランプ爪3を下降させ、かつ、先端部3aをクランプピン2の先端部2aの近傍に設けたスリット状の開口2eより、側方へと突出させることができる。また、ピストンロッド4aを上昇させると、図4に示すように、クランプ爪3を上昇させ、かつ、先端部3aをクランプピン2の内部に格納することができる。
【0005】
また、シリンダ4はシリンダ5のピストンロッド5aに固定されている。よって、クランプピン2、クランプ爪3およびシリンダ4は、シリンダ5を駆動することにより、一体的に昇降することができる。
【0006】
さらに、シリンダ6をシリンダ4の側方に、シリンダ4と直交する向きで配置している。かかるシリンダ6は、シリンダ5のピストンロッド5aを上死点まで上昇させることによって、クランプピン2、クランプ爪3およびシリンダ4を上昇させると、シリンダ4の下方に位置することとなるので、シリンダ4の下方にピストンロッド6aを突出させることで、クランプピン2、クランプ爪3およびシリンダ4の落下を防止する、落下防止機構をなしている。
【0007】
シリンダ4,5,6には、ピストンロッド4a,5a,6aの位置を検出するためのセンサ401,402,501,502,601,602を設けている。また、シリンダ4,5,6の作動に関係するソレノイドバルブ7,9,11と、作動流体(ここではエアを用いている。)の供給源8,10,12とを、夫々独立して備えている。
【0008】
以上のごとく、図4に示す従来のクランプ装置1は、クランプピン2、クランプ爪3および落下防止機構(ピストンロッド6a)の、三系統の作動機構を備え、かつ、これら三系統の作動機構を、各々のシリンダ4,5,6で駆動するものである。また、前記三系統の作動機構を駆動するための複数のシリンダ4,5,6は、夫々独立した三系統の流体供給回路を備えている。
【0009】
ワークWをクランプする手順は、以下の通りである。まず、シリンダ5のピストンロッド5aをクランプ爪3と共に上昇させて、クランクピン2をワークの位置決め穴Waへと挿入し、肩部2bでワークWを支える。続いて、シリンダ4のピストンロッド4aを下降させて、クランプ爪3を下降させかつ先端部3aをクランプピン2の側方から突出させる。そして、クランクピン2の肩部2bと、クランプ爪3の先端部3aとでワークWをクランプする。また、シリンダ6を作動させて、シリンダ4の下方にピストンロッド6aを突出させ、クランプピン2、クランプ爪3およびシリンダ4の落下を防止する。なお、ワークWを開放する際には、上記と全く逆の作動手順となる。
【0010】
以上の手順で各作動機構を駆動するための、各ソレノイドバルブ7,9,11のソレノイド7a,7b,9a,9b,11a,11bの励磁、および、各エア供給源8,10,12の作動のタイミングは、センサ401,402,501,502,601,602によるピストンロッド4a,5a,6aの位置の検出信号に基づき、電気的に制御されるものである。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
以上のごとく、図4に示す従来のクランプ装置1は、各シリンダ4,5,6を所定のタイミングで順次作動させるために、各々独立した流体供給回路を備えている。係る構造では、センサ、ソレノイドバルブ、作動流体供給源の設置数はシリンダの増加と共に増加し、複雑化を余儀なくされている。また、前記センサ401,402,501,502,601,602によって、各ピストンロッドの位置を検出し、該検出信号に基づき、各ソレノイドバルブ7,9,11、および、各供給源8,10,12の作動制御を、電気的に行っていることから、電気回路や制御内容も複雑化を来すこととなっている。
【0012】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、多系統の作動機構を複数のシリンダによって駆動するクランプ装置において、複雑な電気的制御を行うことなく、かつ、流体供給回路の複雑化を来すことなく、ワークの正確な位置決め、および確実な固定を行うことにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、本発明に係るクランプ装置は、クランプ爪を出没自在に格納するクランプピンと、前記クランプ爪を駆動するシリンダと、前記クランプピンの昇降に係るシリンダと、前記クランプピンの落下防止機構とを備えるクランプ装置であって、
前記クランプピンは、先端部が円すい状に形成され、該先端部から所定距離を置いてワークを支えるための肩部が形成され、該肩部の下方に該肩部と同一径の円筒部が形成され、
前記クランプ爪は、前記クランプピンの円筒部内で長手方向に延び、その昇降動作に伴い、鉤状に屈折させた形状を有する先端部を前記クランプピンの先端部の近傍に設けられたスリット状の開口から側方へと出没可能であり、
前記クランプ爪を駆動するシリンダは、前記クランプ爪を駆動するピストンロッドを含み、前記クランプピンの円筒部の下端部に固定されており、
前記クランプピンの昇降に係るシリンダは、前記クランプ爪を駆動するシリンダ自体が、ピストンロッドとして機能するものであり、
前記クランプピンの落下防止機構は、前記クランプピンの昇降に係るシリンダのピストンを、下方から支えるピストンロッドを備えるシリンダからなり、
前記複数のシリンダを、所定のタイミングで順次作動させる一系統の流体供給回路を備え、
アンクランプ状態にあるとき、前記流体供給回路へと供給された圧力流体は、前記クランプピンの昇降に係るシリンダを駆動して、前記クランプピンを上昇させ、続いて、前記クランプ爪を駆動するシリンダを駆動して、ワークをクランプし、かつ、前記クランプピンの落下防止機構のシリンダを駆動して、前記クランプピンを固定し、
クランプ状態にあるとき、前記流体供給回路へと供給された圧力流体は、前記クランプピンの落下防止機構のシリンダを駆動して、前記クランプピンの固定を解除し、かつ、前記クランプ爪を駆動するシリンダを駆動して、ワークをアンクランプし、続いて、前記クランプピンの昇降に係るシリンダを駆動して、前記クランプピンを下降させるように、
前記複数のシリンダは、前記一系統の流体供給回路中に、作動状態に応じて上流、下流の関係を交換する態様で直列に配置され、かつ、上流のシリンダのピストン位置に応じて下流のシリンダへの流体供給量を制御するバルブ構造を含むことを特徴とする。
【0014】
本発明のクランプ装置は、前記複数のシリンダを、一系統の流体供給回路によって所定のタイミングで順次作動させることができることから、前記作動機構の多系統化によりシリンダ数が増加しても、電気回路や制御内容に複雑化を来すことなく、所定の作動をするものである。
【0015】
また、本発明によれば、前記複数のシリンダは、前記位置系統の流体経路中で、上流のシリンダが所定量だけ作動した後に、下流のシリンダを作動させることができる。よって、前記複数のシリンダを、複雑な電気的制御を行うことなく、所定のタイミングで順次作動させることが可能となる。
【0016】
また、本発明のクランプ装置は、前記クランプピンの作動によってワークの位置決めを行い、前記クランプ爪の作動によって位置決めされたワークを固定し、かつ、前記落下防止機構によって前記クランプピンの落下を防ぐことにより、ワークの正確な位置決めおよび固定を、確実なものとする。
【0017】
さらに、本発明に係るクランプ装置は、アンクランプ状態にあるとき、前記流体供給回路へと供給された圧力流体は、前記クランプピンの昇降に係るシリンダを駆動して、前記クランプピンを上昇させ、続いて、前記クランプ爪を駆動するシリンダを駆動して、ワークをクランプし、かつ、前記クランプピンの落下防止機構のシリンダを駆動して、前記クランプピンを固定するものである。
【0018】
したがって、本発明のクランプ装置は、アンクランプ状態にあるとき、ワークをクランプするための、前記クランプピンの上昇、前記クランプ爪によるワークのクランプおよび前記クランプピンの固定という、三系統の作動機構に係る三つのシリンダを、一つの流体供給源から供給される流体によって、所定のタイミングで作動させることができる。
【0019】
また、本発明に係るクランプ装置は、クランプ状態にあるとき、前記流体供給回路へと供給された圧力流体は、前記クランプピンの落下防止機構のシリンダを駆動して、前記クランプピンの固定を解除し、かつ、前記クランプ爪を駆動するシリンダを駆動して、ワークをアンクランプし、続いて、前記クランプピンの昇降に係るシリンダを駆動して、前記クランプピンを下降させることを特徴とする。
【0020】
したがって、本発明のクランプ装置は、クランプ状態にあるとき、ワークをアンクランプするための、前記クランプピンの固定解除、前記クランプ爪によるワークのアンクランプ、および、前記クランプピンの下降という、三系統の作動機構に係る三つのシリンダを、一つの流体供給源から供給される流体によって、所定のタイミングで作動させることができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分及び相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明は省略する。また、以下の説明において、シリンダの、ピストンによって二つに分けられるシリンダ室のうち、伸び作動のときにエアを充填する側を「伸び側」と、縮み作動のときにエアを供給する側を「縮み側」と、称する。
【0022】
図1には、本発明の実施の形態に係るクランプ装置1を概略的に示している。本実施の形態に係るクランプ装置1は、ソレノイドバルブ13およびエア供給源14を、夫々一つのみ備えている。また、クランプ爪3の昇降に係るシリンダ4は、クランクピン2の昇降に係るシリンダ5と同心状に配置され、シリンダ4自体が、シリンダ5のピストンロッド5aとしても機能している。
【0023】
シリンダ4のピストンロッド4aは、シリンダ室4b内を往復するピストン4cの上下に突出するように一体に取りつけられ、かつ、下端部から所定範囲を突状管路4dとして形成している。さらに、突状管路4dと同軸状に、パイプ4eが固定されている。シリンダ5のシリンダ室5bを往復するピストン5cは、突状管路4dの外周壁に内接する副室5dと、副室5dに連続しパイプ4eに外接する内周壁を有する突状管路5fと、を備えている。さらに、突状管路5fの外周壁と内接する副室5gが、シリンダ5のハウジングに形成されている。
【0024】
また、シリンダ5のハウジングには、副室5gに側方より出没するピストンロッド6aを備えるシリンダ6を固定している。シリンダ6のシリンダ室6bの伸び側には、コイルスプリング6dを配置し、常時、ピストンロッド6aを、ピストン5cと一体の突状管路5fに押しつけている。
【0025】
さらに、シリンダ5のハウジングには、第1ポート15、第2ポート16を設け、ソレノイドバルブ13を介して、エア供給源14と連通している。第1ポート15は、シリンダ5のシリンダ室5bの伸び側と連通している。シリンダ6のシリンダ室6bは、シリンダ5のハウジングに形成された通路19を介して第2ポート16と連通している。
【0026】
なおかつ、シリンダ室5bの伸び側は、副室5g、突状管路5f、パイプ4e、突状管路4d、ピストンロッド4aに形成された通路18を介して、シリンダ4のシリンダ室4bの縮み側へ連通している。さらに、シリンダ室4bの伸び側は、シリンダ5のハウジングに固定されたパイプ17を介して、第2ポート16と連通している。また、シリンダ室4bの伸び側は、副室5dおよびピストン5cに形成された通路20を介して、シリンダ室5bの縮み側と連通している。そして、各部材の摺動面における密閉性を確保するため、適所にシール21,22,23,24,25,26,27(その他、図1において符号を付していないシール有り。)を備えている。なお、シール24,26については、後述する理由から、逆止弁機能を有するパッキン(Yパッキン、Uカップパッキン等)を用いる。
【0027】
また、クランプ装置1は、シリンダ4のピストンロッド4aが可動範囲の下死点にあることを検出する近接スイッチ31と、シリンダ5のピストン5cが可動範囲の下死点にあることを検出するリードスイッチ32とを備えている。
【0028】
ここで、本発明の実施の形態に係るクランプ装置1の作動手順を、図1〜図3を参照しながら説明する。
【0029】
図1には、クランプ装置1のアンクランプ状態を示している。このとき、シリンダ4のピストン4cは可動範囲の上死点に位置し、シリンダ5のピストン5cは可動範囲の下死点に位置している。まず、制御装置(図示省略)からのクランプ指令を受けて、ソレノイドバルブ13のソレノイド13aが励磁され、ソレノイドバルブ13は図2に示す状態へと切替わる。
【0030】
すると、エア供給源14から供給されるエアは、第1ポート15を介してシリンダ5のシリンダ室5bの伸び側へと供給され、図2に示すように、ピストン5cを、可動範囲の上死点へと上昇させる。すると、ピストン6aは、突状管路5fによる突出規制が解除され、図3に示すように、ピストンロッド6aはコイルスプリング6dによって押し出されて、副室5gへと突出する。そして、ピストンロッド6aは突状管路5fを下方から支え、クランプピン2の落下を防止する。
【0031】
シリンダ5のピストン5cの上昇により、シリンダ室5bの縮み側のエアは、通路20、副室5d、シリンダ室4b、パイプ17、第2ポート16を通して、排気される。
【0032】
また、ピストン5cの上昇により、ピストン5cの下方に突出する突状管路5fは、副室5gから引抜かれる。すると、図1のアンクランプ状態でシール26によって密閉されていた突状管路5fと副室5gとの間に、シリンダ室5bの伸び側のエアが流入する。かかる流入エアは、副室5g、突状管路5f、パイプ4e、突状管路4d、ピストンロッド4aに形成された通路18を介して、シリンダ4のシリンダ室4bの縮み側へと供給される。
【0033】
シリンダ室4bの縮み側へと供給されたエアにより、ピストン4cは下降する。すると、ピボット軸を介してピストンロッド4aに軸支されているクランプ爪3は下降し、かつ、先端部3aをクランプピン2の開口2eから、側方へと突出させる。そして、図3に示すように、クランクピン2の肩部2bと、クランプ爪3の先端部3aとでワークWをクランプする。
【0034】
また、ピストン4cの下降により、ピストン4cの下方に突出する突状管路4dは、上死点で停止するピストン5cの副室5dへ嵌入される。そして、シール24の逆止弁機能により、副室5d内のエアを、シリンダ室4bの伸び側、パイプ17を介して、第2ポート16から排気する。
【0035】
なお、図3に示すクランプ装置1のクランプ状態にあるとき、ピストンロッド4aは下死点まで移動しているので、かかるピストンロッド4aの位置を近接スイッチ31で検出し、制御装置(図示省略)へクランプ完了信号を出力し、クランプ作業を終了する。
【0036】
次に、図3に示すクランプ装置1のクランプ状態から、図1のアンクランプ状態へと戻る手順を説明する。まず、制御装置(図示省略)からのアンクランプ指令を受けて、ソレノイドバルブ13のソレノイド13bが励磁され、ソレノイドバルブ13は図3に示す状態から図1に示す状態へと切替わる。
【0037】
すると、エア供給源14から供給されるエアは、第2ポート16、通路19を介して、シリンダ室6bの縮み側に供給され、ピストン6cは、コイルスプリング6dの付勢力に抗して移動し、図2に示すように、ピストンロッド6aは引き込まれた状態となって、クランプピン2の落下防止を解除する。
【0038】
これと同時に、エアは、パイプ17を介してシリンダ4のシリンダ室4bの伸び側へと供給され、ピストン4cは、図3に示す下死点から、図2に示す上死点へと上昇する。そして、ピストンロッド4aに軸支されているクランプ爪3は上昇し、かつ、先端部3aをクランプピン2の内部へと格納する。シリンダ室4bの縮み側のエアは、通路18、突状管路4e、副室5g、シリンダ室5bの伸び側、第1ポート15を通して、排気される。
【0039】
シリンダ4のピストン4cの上昇により、ピストン4cの下方に突出する突状管路4dは、副室5dから引抜かれる。すると、図3のクランプ状態でシール24によって密閉されていた突状管路4dと副室5dとの間に、シリンダ室4bの伸び側のエアが流入する。かかる流入エアは、副室5d、通路20を介して、シリンダ5の、シリンダ室5bの縮み側へと供給される。
【0040】
したがって、ピストン5cは、図2に示す上死点から、図1に示す下死点へと下降する。そして、ピストン5c上に乗っているシリンダ4、クランプ爪3、クランプピン2も下降して、クランプピン2は、ワークWの位置決め穴Waから離間し、アンクランプ状態となる。このとき、ピストン5cの下方に突出する突状管路5fは、副室5gへ挿入されるが、副室5g内のエアは、シール26の逆止弁機能により、シリンダ室5bの伸び側を介して第1ポートから、排気する。
【0041】
なお、図1に示すクランプ装置1のアンクランプ状態となったとき、ピストン5cの位置をリードスイッチ32で検出し、制御装置(図示省略)へアンクランプ完了信号を出力し、アンクランプ作業を終了する。
【0042】
上記構成をなす、本発明の実施の形態にかかるクランプ装置によれば、以下のような作用効果を得ることができる。本発明の実施の形態にかかるクランプ装置1は、アンクランプ状態(図1)からクランプ状態(図3)へと作動する際には、第1ポート15にエアを供給することにより、第1ポート15−シリンダ室5bの伸び側−副室5g―突状管路5f−パイプ4e−突状管路4d−通路18−シリンダ室4bの縮み側の順序でエアの供給を行う、一系統のエア供給回路を形成している。
【0043】
また、クランプ状態(図3)からアンクランプ状態(図1)へと作動する際には、第2ポート16にエアを供給することにより、第2ポート16−通路19−シリンダ6bの順序でエアの供給を行うエア供給回路、およびこれと並列の、第2ポート16−パイプ17−シリンダ室4bの伸び側−副室5d−通路20−シリンダ室5bの縮み側の順序でエアの供給を行う、エア供給回路を形成している。かかる並列のエア供給回路は、エア供給源14から供給されるエアによって作動する、一系統のエア供給回路である。
【0044】
すなわち、本発明の実施の形態に係るクランプ装置1は、クランプピン2の上昇・下降、クランプ爪3の開閉、クランプピン2を固定するためのピストンロッド6aの伸縮という、三系統の作動機構に係る三つのシリンダ4,5,6を、一系統の流体供給回路中に配置したものである。
【0045】
しかも、アンクランプ状態からクランプ状態へと作動する際には、二つのシリンダ4,5は、上記一系統の流体供給回路中で、シリンダ5−シリンダ4の直列配置となる。そして、副室5g、突状管路5f、シール26は、ピストン5cの位置に応じて、シリンダ5からシリンダ4への流体供給回路を開閉するバルブ構造を、シリンダ5の機械要素のみによって構成している。また、副室5d、突状管路4d、シール24は、ピストン4cの位置に応じて、シリンダ4からシリンダ5への流体供給回路を開閉するバルブ構造を、シリンダ4の機械要素のみによって構成している。
【0046】
また、クランプ状態からアンクランプ状態へと作動する際には、二つのシリンダ4,5は、上記一系統の流体供給回路中で、シリンダ4−シリンダ5の直列配置となる。そして、副室5d、突状管路4d、シール24は、前述のごとく、ピストン4cの位置に応じて、シリンダ4からシリンダ5への流体供給回路を開閉するバルブ構造を構成している。
【0047】
すなわち、本発明の実施の形態に係るクランプ装置1は、上流のシリンダのピストン位置に応じて下流のシリンダへの流体供給回路を開閉するバルブ構造を含むものである。係るバルブ構造によって、二つのシリンダ4,5を順次作動させることができる。
【0048】
よって、本発明の実施の形態に係るクランプ装置1は、作動機構の多系統化によりシリンダ数が増加しても、エア供給源14は一つのみでよく、ソレノイドバルブ13も一つのみでよい。よって、シリンダ制御用の電気回路は、ソレノイドバルブ13に関するもののみ備えていれば良い。さらに、制御内容にしても、ソレノイドバルブ13のソレノイド13a,13bの励磁と、エア供給源14の作動に関するもののみであることから、制御内容に複雑化を来すことなく所定の作動をさせることができる。
【0049】
そして、クランプピン2の作動によってワークWの位置決めを行い、クランプ爪3の作動によって位置決めされたワークWを固定し、かつ、落下防止機構(ピストンロッド6a)によって、クランプピン2の落下を防ぐことにより、ワークWの正確な位置決めおよび固定を、確実なものとすることができる。
【0050】
なお、本発明の実施の形態では、シリンダ6のみ、伸び方向の動力源として、コイルスプリング6dをシリンダ室6bの伸び側に設けているが、他のシリンダ4,5においても、ピストンの往路または復路のいずれか一方の動力を、バネ力に置き換えることも可能である。また、作動機構の更なる多系統化にも対応することができる。
【0051】
【発明の効果】
本発明はこのように構成したので、以下のような効果を有する。まず、本発明の請求項1に係るクランプ装置によれば、多系統の作動機構を複数のシリンダによって駆動するクランプ装置において、複雑な電気的制御を行うことなく、かつ、流体供給回路の複雑化を来すことなく、ワークの正確な位置決めおよび確実な固定を行うことが可能となる。
【0052】
また、前記複数のシリンダを、複雑な電気的制御を行うことなく、所定のタイミングで順次作動させることが可能となり、簡単な構造で、ワークの正確な位置決めおよび固定を、確実なものとすることができる。
【0053】
また、前記クランプピンによってワークを位置決めし、該クランプピンによって位置決めされたワークをクランプ爪で固定し、前記落下防止機構によって、前記クランプピンを固定することで、ワークの正確な位置決めおよび固定を、確実なものとすることができる。
【0054】
また、三系統の作動機構に係る三つのシリンダを、一つの流体供給源から供給される流体によって所定のタイミングで作動させ、クランプ動作を確実に行うことができる。
【0055】
また、三系統の作動機構に係る三つのシリンダを、一つの流体供給源から供給される流体によって所定のタイミングで作動させ、アンクランプ動作を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態に係るクランプ装置のアンクランプ状態を模式的に示す断面図である。
【図2】 本発明の実施の形態に係るクランプ装置の中間の作動状態を模式的に示す断面図である。
【図3】 本発明の実施の形態に係るクランプ装置のクランプ状態を模式的に示す断面図である。
【図4】 従来のクランプ装置を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
1 クランプ装置
2 クランプピン
3 クランプ爪
4 シリンダ
4a ピストンロッド
4b シリンダ室
4c ピストン
4d 突状管路
4e パイプ
5 シリンダ
5a ピストンロッド
5b シリンダ室
5c ピストン
5d 副室
5f 突状管路
5g 副室
6 シリンダ
6a ピストンロッド
6b シリンダ室
6c ピストン
6d コイルスプリング
13 ソレノイドバルブ
14 エア供給源
15 第1ポート
16 第2ポート
17 パイプ
18 通路
19 通路
20 通路
24,26 シール
W ワーク
Wa 位置決め穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clamping device for performing positioning and fixing with reference to a positioning hole formed in a workpiece.
[0002]
[Prior art]
For example, when welding a body panel, a clamping device for accurately fixing a plurality of panels with a predetermined positional relationship is used. Since it is necessary to provide such a clamping device in welding jigs dedicated to various types of vehicles, it is desirable that the clamping device has a simple structure. In addition, the panel positioning accuracy and fixing strength must be sufficiently secured.
[0003]
FIG. 4 schematically shows a conventional clamping device 1. The clamp device 1 includes a
[0004]
The
[0005]
The
[0006]
Further, the
[0007]
The
[0008]
As described above, the conventional clamping device 1 shown in FIG. 4 includes three operating mechanisms, that is, the
[0009]
The procedure for clamping the workpiece W is as follows. First, the
[0010]
Excitation of
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional clamping device 1 shown in FIG. 4 includes independent fluid supply circuits for sequentially operating the
[0012]
The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to perform a complicated electrical control in a clamp device that drives a multi-system operating mechanism by a plurality of cylinders, and The object is to accurately position and securely fix the workpiece without complicating the fluid supply circuit.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a clamp device according to the present invention includes a clamp pin for retractably retracting a clamp claw, a cylinder for driving the clamp claw, a cylinder for raising and lowering the clamp pin, and a clamp pin. A clamp device comprising a fall prevention mechanism,
The clamp pin has a tip portion formed in a cone shape, a shoulder portion is formed to support a workpiece at a predetermined distance from the tip portion, and a cylindrical portion having the same diameter as the shoulder portion is formed below the shoulder portion. Formed,
The clamp pawl extends in the longitudinal direction within the cylindrical portion of the clamp pin, and a slit-like tip provided in the vicinity of the tip of the clamp pin has a tip refracted in a hook shape along with its lifting and lowering operation. from the opening to the side is a retractable,
The cylinder that drives the clamp pawl includes a piston rod that drives the clamp pawl, and is fixed to the lower end of the cylindrical portion of the clamp pin,
Cylinder according to the elevation of the clamp pins, cylinder itself for driving the clamp pawl, which functions as a piston rod,
Anti-drop mechanism of the clamp pins, the piston of the cylinder according to the elevation of the clamp pins, Ri Do from the cylinder with a piston rod for supporting from below,
A fluid supply circuit of a system for sequentially operating the plurality of cylinders at a predetermined timing;
When in the unclamped state, the pressure fluid supplied to the fluid supply circuit drives the cylinder related to the raising and lowering of the clamp pin to raise the clamp pin, and subsequently the cylinder that drives the clamp claw To clamp the workpiece, and drive the cylinder of the clamp pin fall prevention mechanism to fix the clamp pin,
When in the clamped state, the pressure fluid supplied to the fluid supply circuit drives a cylinder of the clamp pin drop prevention mechanism to release the clamp pin and drive the clamp pawl. Drive the cylinder to unclamp the workpiece, and then drive the cylinder related to raising and lowering the clamp pin to lower the clamp pin.
The plurality of cylinders are arranged in series in the fluid supply circuit of the one system in such a manner that the upstream and downstream relations are exchanged according to the operating state , and the downstream cylinders according to the piston position of the upstream cylinders It includes a valve structure for controlling the amount of fluid supplied to the head.
[0014]
In the clamping device of the present invention, since the plurality of cylinders can be sequentially operated at a predetermined timing by a single fluid supply circuit, even if the number of cylinders increases due to the multi-system operation mechanism, the electric circuit And a predetermined operation without complicating the control contents.
[0015]
According to the present invention, the plurality of cylinders can operate the downstream cylinders after the upstream cylinders are operated by a predetermined amount in the fluid path of the position system. Therefore, the plurality of cylinders can be sequentially operated at a predetermined timing without performing complicated electrical control.
[0016]
The clamping device of the present invention positions the workpiece by the operation of the clamp pin, fixes the workpiece positioned by the operation of the clamp pawl, and prevents the clamp pin from dropping by the fall prevention mechanism. This ensures accurate positioning and fixing of the workpiece.
[0017]
Furthermore, when the clamping device according to the present invention is in an unclamped state, the pressure fluid supplied to the fluid supply circuit drives a cylinder related to the raising and lowering of the clamp pin to raise the clamp pin, Subsequently, the cylinder for driving the clamp pawl is driven to clamp the workpiece, and the cylinder of the clamp pin fall prevention mechanism is driven to fix the clamp pin.
[0018]
Therefore, the clamping device according to the present invention has three systems of operating mechanisms for raising the clamp pin, clamping the workpiece with the clamp pawl, and fixing the clamp pin to clamp the workpiece when in the unclamped state. Such three cylinders can be operated at a predetermined timing by the fluid supplied from one fluid supply source.
[0019]
Further, when the clamping device according to the present invention is in the clamped state, the pressure fluid supplied to the fluid supply circuit drives the cylinder of the clamp pin fall prevention mechanism to release the clamp pin from being fixed. And the cylinder which drives the said clamp nail | claw is driven, a workpiece | work is unclamped, Then, the cylinder which concerns on raising / lowering of the said clamp pin is driven, The said clamp pin is lowered | hung.
[0020]
Accordingly, the clamping device of the present invention has three systems, that is, when the clamp pin is in a clamped state, that is, releasing the clamp pin, unclamping the workpiece with the clamp pawl, and lowering the clamp pin. The three cylinders according to the actuating mechanism can be operated at a predetermined timing by the fluid supplied from one fluid supply source.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, the same parts as those in the prior art and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Further, in the following description, in the cylinder chamber divided into two by the piston, the side that is filled with air during the expansion operation is referred to as “extension side”, and the side that supplies air during the contraction operation is referred to as the side that supplies air. This is referred to as “shrink side”.
[0022]
FIG. 1 schematically shows a clamping device 1 according to an embodiment of the present invention. The clamping device 1 according to the present embodiment includes only one
[0023]
The
[0024]
In addition, a
[0025]
Further, a
[0026]
Further, the expansion side of the
[0027]
The clamp device 1 also includes a
[0028]
Here, the operation | movement procedure of the clamp apparatus 1 which concerns on embodiment of this invention is demonstrated, referring FIGS. 1-3.
[0029]
FIG. 1 shows an unclamped state of the clamping device 1. At this time, the
[0030]
Then, the air supplied from the
[0031]
As the
[0032]
Further, as the
[0033]
The
[0034]
Further, when the
[0035]
When the clamp device 1 shown in FIG. 3 is in the clamped state, the
[0036]
Next, a procedure for returning from the clamped state of the clamping device 1 shown in FIG. 3 to the unclamped state of FIG. 1 will be described. First, upon receiving an unclamp command from a control device (not shown), the
[0037]
Then, the air supplied from the
[0038]
At the same time, the air is supplied to the extending side of the
[0039]
As the
[0040]
Therefore, the
[0041]
When the clamping device 1 shown in FIG. 1 is in an unclamped state, the position of the
[0042]
According to the clamping device according to the embodiment of the present invention configured as described above, the following operational effects can be obtained. When the clamp device 1 according to the embodiment of the present invention operates from the unclamped state (FIG. 1) to the clamped state (FIG. 3), the air is supplied to the
[0043]
Further, when operating from the clamped state (FIG. 3) to the unclamped state (FIG. 1), air is supplied to the
[0044]
That is, the clamp device 1 according to the embodiment of the present invention has three systems of operating mechanisms, that is, raising and lowering of the
[0045]
In addition, when operating from the unclamped state to the clamped state, the two
[0046]
Further, when operating from the clamped state to the unclamped state, the two
[0047]
That is, the clamping device 1 according to the embodiment of the present invention includes a valve structure that opens and closes a fluid supply circuit to a downstream cylinder in accordance with the piston position of the upstream cylinder. With such a valve structure, the two
[0048]
Therefore, the clamping device 1 according to the embodiment of the present invention requires only one
[0049]
Then, the workpiece W is positioned by the operation of the
[0050]
In the embodiment of the present invention, only the
[0051]
【The invention's effect】
Since this invention was comprised in this way, it has the following effects. First, according to the clamp device according to claim 1 of the present invention, in a clamp device that drives a multi-system operating mechanism by a plurality of cylinders, the fluid supply circuit is complicated without performing complicated electrical control. Therefore, it is possible to accurately position and securely fix the workpiece without having to come to the right.
[0052]
Further, the plurality of cylinders can be sequentially operated at a predetermined timing without performing complicated electrical control, and accurate positioning and fixing of the workpiece can be ensured with a simple structure. Can do.
[0053]
Further, the workpiece is positioned by the clamp pin, the workpiece positioned by the clamp pin is fixed by a clamp claw, and the clamp pin is fixed by the fall prevention mechanism, thereby accurately positioning and fixing the workpiece. It can be certain.
[0054]
Further, the three cylinders related to the three operation mechanisms can be operated at a predetermined timing by the fluid supplied from one fluid supply source, and the clamping operation can be reliably performed.
[0055]
Further, the three cylinders related to the three operation mechanisms can be operated at a predetermined timing by the fluid supplied from one fluid supply source, and the unclamping operation can be performed reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an unclamped state of a clamp device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an intermediate operation state of the clamp device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a clamping state of the clamping device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a conventional clamping device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
13 Solenoid valve
14 Air supply source
15 First port
16 Second port
17 Pipe
18 Passage
19 Passage
20 passage
24,26 Seal W Workpiece Wa Positioning hole
Claims (1)
前記クランプピンは、先端部が円すい状に形成され、該先端部から所定距離を置いてワークを支えるための肩部が形成され、該肩部の下方に該肩部と同一径の円筒部が形成され、
前記クランプ爪は、前記クランプピンの円筒部内で長手方向に延び、その昇降動作に伴い、鉤状に屈折させた形状を有する先端部を前記クランプピンの先端部の近傍に設けられたスリット状の開口から側方へと出没可能であり、
前記クランプ爪を駆動するシリンダは、前記クランプ爪を駆動するピストンロッドを含み、前記クランプピンの円筒部の下端部に固定されており、
前記クランプピンの昇降に係るシリンダは、前記クランプ爪を駆動するシリンダ自体が、ピストンロッドとして機能するものであり、
前記クランプピンの落下防止機構は、前記クランプピンの昇降に係るシリンダのピストンを、下方から支えるピストンロッドを備えるシリンダからなり、
前記複数のシリンダを、所定のタイミングで順次作動させる一系統の流体供給回路を備え、
アンクランプ状態にあるとき、前記流体供給回路へと供給された圧力流体は、前記クランプピンの昇降に係るシリンダを駆動して、前記クランプピンを上昇させ、続いて、前記クランプ爪を駆動するシリンダを駆動して、ワークをクランプし、かつ、前記クランプピンの落下防止機構のシリンダを駆動して、前記クランプピンを固定し、
クランプ状態にあるとき、前記流体供給回路へと供給された圧力流体は、前記クランプピンの落下防止機構のシリンダを駆動して、前記クランプピンの固定を解除し、かつ、前記クランプ爪を駆動するシリンダを駆動して、ワークをアンクランプし、続いて、前記クランプピンの昇降に係るシリンダを駆動して、前記クランプピンを下降させるように、
前記複数のシリンダは、前記一系統の流体供給回路中に、作動状態に応じて上流、下流の関係を交換する態様で直列に配置され、かつ、上流のシリンダのピストン位置に応じて下流のシリンダへの流体供給量を制御するバルブ構造を含むことを特徴とするクランプ装置。 A clamp device comprising a clamp pin for retracting and retracting a clamp claw, a cylinder for driving the clamp claw, a cylinder for raising and lowering the clamp pin, and a fall prevention mechanism for the clamp pin,
The clamp pin has a tip portion formed in a cone shape, a shoulder portion is formed to support a workpiece at a predetermined distance from the tip portion, and a cylindrical portion having the same diameter as the shoulder portion is formed below the shoulder portion. Formed,
The clamp pawl extends in the longitudinal direction within the cylindrical portion of the clamp pin, and a slit-like tip provided in the vicinity of the tip of the clamp pin has a tip refracted in a hook shape along with its lifting and lowering operation. from the opening to the side is a retractable,
The cylinder that drives the clamp pawl includes a piston rod that drives the clamp pawl, and is fixed to the lower end of the cylindrical portion of the clamp pin,
Cylinder according to the elevation of the clamp pins, cylinder itself for driving the clamp pawl, which functions as a piston rod,
Anti-drop mechanism of the clamp pins, the piston of the cylinder according to the elevation of the clamp pins, Ri Do from the cylinder with a piston rod for supporting from below,
A fluid supply circuit of a system for sequentially operating the plurality of cylinders at a predetermined timing;
When in the unclamped state, the pressure fluid supplied to the fluid supply circuit drives the cylinder related to the raising and lowering of the clamp pin to raise the clamp pin, and subsequently the cylinder that drives the clamp claw To clamp the workpiece, and drive the cylinder of the clamp pin fall prevention mechanism to fix the clamp pin,
When in the clamped state, the pressure fluid supplied to the fluid supply circuit drives a cylinder of the clamp pin drop prevention mechanism to release the clamp pin and drive the clamp pawl. Drive the cylinder to unclamp the workpiece, and then drive the cylinder related to raising and lowering the clamp pin to lower the clamp pin.
The plurality of cylinders are arranged in series in the fluid supply circuit of the one system in such a manner that the upstream and downstream relations are exchanged according to the operating state , and the downstream cylinders according to the piston position of the upstream cylinders The clamp apparatus characterized by including the valve structure which controls the amount of fluid supply to the.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000283493A JP3854051B2 (en) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | Clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000283493A JP3854051B2 (en) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | Clamping device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002096230A JP2002096230A (en) | 2002-04-02 |
JP3854051B2 true JP3854051B2 (en) | 2006-12-06 |
Family
ID=18767848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000283493A Expired - Fee Related JP3854051B2 (en) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | Clamping device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3854051B2 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4684900B2 (en) * | 2006-01-20 | 2011-05-18 | キヤノン株式会社 | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
JP4699433B2 (en) * | 2007-10-11 | 2011-06-08 | 株式会社コガネイ | Positioning clamp device |
CN106392440B (en) * | 2016-12-13 | 2019-02-15 | 大连扬天科技有限公司 | A kind of pneumatic positioning and locking pin hook mechanism |
JP6596409B2 (en) * | 2016-12-28 | 2019-10-23 | 株式会社Taiyo | Clamping device |
WO2018181333A1 (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | Conveying device |
DE102019121860A1 (en) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | Destaco Europe Gmbh | Jig |
CN113858230A (en) * | 2021-10-23 | 2021-12-31 | 东莞市朗明精密机械科技有限公司 | Clamping manipulator |
-
2000
- 2000-09-19 JP JP2000283493A patent/JP3854051B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002096230A (en) | 2002-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8146900B2 (en) | Positioning and clamping apparatus | |
JP4699433B2 (en) | Positioning clamp device | |
JP3854051B2 (en) | Clamping device | |
KR100799114B1 (en) | Apparatus for soldering a solenoid valve in vehicle's abs | |
CN208992097U (en) | Sealing ring automatic assembling apparatus | |
JP2008229777A (en) | Positioning clamping device | |
KR100222230B1 (en) | Part loading device | |
KR20070011142A (en) | An abutment module | |
JP6298294B2 (en) | Cylinder device | |
JP2001259906A (en) | Tool mounting confirming device | |
JP2010173024A (en) | Locating and clamping device, and work panel clamping method | |
JP5385622B2 (en) | Locate clamp device and work panel clamping method | |
JP3653695B2 (en) | Clamping device | |
JP2004306169A (en) | Sucking device | |
JP4659795B2 (en) | Changing device for punching press unit | |
JP3665109B2 (en) | Mold fixing device | |
JP5013602B2 (en) | Locate device | |
KR20020097364A (en) | Deck durability tester for vehicle | |
JP4168169B2 (en) | Work supply device | |
JP6596409B2 (en) | Clamping device | |
KR20060072660A (en) | Ejecting cylinder structure | |
JP3218707B2 (en) | Confirmation device | |
JP2019132322A (en) | Cylinder apparatus | |
JP3362790B2 (en) | Operation check device for variable valve mechanism | |
JPH0621624Y2 (en) | Parts temporary assembly device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051116 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060215 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060314 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060907 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3854051 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120915 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130915 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |