JP3853922B2 - Method for removing phosphorus from organic sludge - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機性汚泥を減容化するとともに汚泥中のりんを除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場等から発生する有機性汚泥は、廃棄物として埋め立て処分されてきたが、近年、埋め立て処分地の不足問題や環境破壊問題により汚泥の減容化が望まれている。
汚泥の減容化方法としては、従来より嫌気性消化法や汚泥溶融法等が検討されており、多くの実施設が稼働している。
また最近では、汚泥を可溶化することにより生物分解性を向上させ、生物反応槽でガスに変換する方法が検討されている。汚泥の可溶化法としては、湿式酸化、熱アルカリ処理、オゾン処理、超音波処理、機械的破砕等が行われており、特に、余剰汚泥をオゾン処理することにより、細胞膜を破壊して有機物を溶出させ、生物反応槽に返送することにより余剰汚泥の発生しないプロセスも実現可能であることが示唆されている（「ＰＰＭ」1996年６月号17〜23頁、特開平９−９４５９６号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
嫌気性消化法や汚泥溶融法においては、原汚泥が生物脱りん汚泥のように高濃度のりんを含有している場合には、消化槽内にりん化合物のスケールが発生したり、汚泥溶融プロセスの煙道中にりん化合物が付着するなど、維持管理の上で大きな障害となっていた。
一方、汚泥を可溶化した後生物反応に供するシステムにおいては、可溶化有機物は生物反応に有効に利用されるものの、過剰に可溶化したりんや窒素は十分に生物反応で利用されず、結果として放流水中のりんや窒素濃度の上昇を招いたり、返流りん負荷や窒素負荷を増大させるという問題点があった。また、上記した汚泥の可溶化法のうち、湿式酸化や熱アルカリ処理は、汚泥可溶化後のｐＨ調整等の後処理が必要となるという問題点があり、オゾン処理については大規模なオゾン発生機の設置やランニングコストがかさむ等の問題点があり、超音波処理に関しては可溶化効果が低いという問題点があった。
【０００４】
また、循環脱窒法に代表される生物学的脱窒法においては、しばしば脱窒槽における炭素源不足が生じ、十分な脱窒効果が得られないことがあった。この場合、可溶化脱りんされた汚泥処理液を脱窒槽に供給すれば、脱窒菌の炭素源として有効に利用できることが示唆されていた。
【０００５】
本発明は、汚泥の減容化及び可溶化を容易に達成すると同時に、汚泥中のりんをりん酸マグネシウムアンモニウムとして回収することにより、水処理系への返流りん負荷を軽減できる方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、このような課題を解決するため鋭意検討の結果、有機性汚泥を機械的に破砕してりんを溶出させ、このりん酸イオンを含んだ可溶化汚泥にマグネシウム化合物を添加してりん酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として有機性汚泥に含まれていたりんを回収することで、汚泥の減容化とりん除去が達成できるという事実を見出し、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明の第一は、有機性汚泥を機械的方法により破砕して、有機性汚泥中のりんをりん酸イオンとして溶出させた後、マグネシウム化合物を添加して、ｐＨを８〜９に調整し、りん酸イオンをりん酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回収することを特徴とする有機性汚泥のりん除去方法を要旨とするものである。
【０００８】
また、本発明の第二は、有機性汚泥を機械的方法により破砕して、有機性汚泥中のりんをりん酸イオンとして溶出させたるとともに残留汚泥を除いた後、マグネシウム化合物を添加して、ｐＨを８〜９に調整し、りん酸イオンをりん酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回収することを特徴とする有機性汚泥のりん除去方法を要旨とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のりん除去方法は、有機性汚泥を機械的に破砕して、汚泥中のりんをりん酸イオンとして溶出させた後、マグネシウム化合物を添加してりん酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として有機性汚泥に含まれていたりんを回収する方法である。
【００１０】
先ず、有機性汚泥を機械的に破砕して汚泥中のりんをりん酸イオンとして溶出させる工程について説明する。
本発明における有機性汚泥とは、下水処理場の最初沈殿池から発生する汚泥や最終沈殿池から発生する余剰汚泥、尿処理場や浄化槽から発生する有機性汚泥または産業排水処理から発生する有機性汚泥など、有機性の汚泥であればどのようなものでもよく、その性状などは特に限定されない。
【００１１】
本発明で用いられる機械的破砕手段としては、従来から汚泥の破砕に用いられている方法が良好に用いられるが、その中でもディスポーザーと一般に呼ばれている金属羽根を高速回転させる方法やミルビーズを高速回転させる湿式ビーズミル法等が適している。
ディスポーザーを用いる方法において、金属羽根の回転数としては、1,000 〜10,000ｒｐｍが好ましく、2,000 〜4,000 ｒｐｍがより好ましい。汚泥の滞留時間としては、金属羽根の回転数や汚泥の性状に影響され一概に決まらないが通常、０．５〜２０分が好ましく、１〜５分がより好ましい。
【００１２】
湿式ビーズミル法においては、ガラスおよび／またはＺｒＯ2 より形成された０．２５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．３〜０．４ｍｍのミルビーズを、回転円板が設置されたミル室に充填率８０〜９０％程度、好ましくは約８５％で充填し、ミル室内に汚泥を投入した後、回転円板を1,000 〜10,000ｒｐｍ、好ましくは2,000 〜4,000 ｒｐｍで回転させ、汚泥を０．５〜２０分間、好ましくは１〜５分間滞留させることによって汚泥を破砕することができる。
このようにして有機性汚泥を破砕することにより、汚泥中のりんがりん酸イオンとして溶出してくる。
【００１３】
次に、上記の破砕工程を経た可溶化汚泥に対して、マグネシウム化合物を添加してりん酸マグネシウムアンモニウムを形成させる。この造粒脱りん工程は、りん含有廃水に対して従来行われていた方法が良好に用いられる（特許第２５７８１３６号公報参照）。
ここで用いられるマグネシウム化合物としては、特に限定されないが、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の水中でイオン化するマグネシウム塩が用いられ、海水中のマグネシウムイオンを利用することも可能である。
マグネシウム化合物の添加量としては、可溶化汚泥中のりん酸イオンとのモル比が０．５〜３となるようにすることが好ましく、さらに好ましくは、０．８〜１．３である。添加量がモル比で３以上に上昇してもりん除去率の向上は見られず、一方、０．５以下の場合は、りん除去率が低い値を示すので、好ましくない。
【００１４】
本発明においては、マグネシウム化合物を添加した際に、可溶化汚泥のｐＨを８〜９に調整することが必要である。可溶化汚泥のｐＨや使用するマグネシウム化合物によっては、ｐＨ調整剤を添加する必要がない場合もあるが、通常は苛性ソーダのようなアルカリ剤を添加して、ｐＨを８〜９に調整する。ｐＨが９を超えるとりん酸マグネシウムアンモニウム以外の成分が生成してくるので好ましくなく、一方、８未満の場合は、りん除去率が著しく低下するので好ましくない。
さらにこの造粒脱りん工程においては、曝気により装置本体内を攪拌混合するのが好ましい。
【００１５】
この造粒脱りん工程により、可溶化汚泥に含まれていたりん酸イオンの８０〜９０％がりん酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として生成され、りん酸が除かれた処理液は装置本体上部より排出される。装置内に生成してくるりん酸マグネシウムアンモニウムは１〜２週間装置本体内に滞留し、粒径０．５〜１．０ｍｍ程度にまで造粒した後、装置本体下部より引き抜くことにより固体粒子として回収され、化成肥料として有効利用される。
【００１６】
なお、回収するりん酸マグネシウムアンモニウムの純度を上げるためには、可溶化汚泥を造粒脱りん工程に導入する前に、機械的破砕後の固形残渣である残留汚泥と分離液に分離し、分離液のみを造粒脱りん工程に導入することが有効である。可溶化汚泥から残留汚泥を分離する方法としては、種々考えられるが、薬注または無薬注の凝集加圧浮上法、機械脱水法（フィルタープレス、ベルトプレス、遠心分離機等）、膜分離法等が適している。
【００１７】
本発明の方法により、りんが除去された処理液は、次に続く生物処理工程に返送されてもよいし、また従来の汚泥減容化法である嫌気性消化工程、汚泥溶融工程に供されてもよい。
【００１８】
次に、本発明をフロー概略図により説明する。
図１において、最初沈殿池あるいは余剰汚泥から供給される有機性汚泥１は、機械的破砕工程２に供されてりん酸イオンが溶出した後、造粒脱りん工程３に供される。造粒脱りん工程３においては、マグネシウム化合物４を添加することにより、可溶化汚泥中のりん酸イオンはりん酸マグネシウムアンモニウム５の固体粒子として回収される。図１の例は、本発明の方法で得られた処理液をさらに生物処理（特に脱窒処理）での炭素源として利用する一例であって、生物反応工程６の原汚泥として供給することによって、生物処理水中のりん濃度が低減される。
【００１９】
図２は、本発明の他の態様を示す例であって、可溶化され、かつ、りんが除去された処理液を、嫌気性消化工程７の原汚泥として供給することによって、消化槽内での消化率が向上し、消化槽内でのりん化合物によるスケーリングを低減することができる。
【００２０】
図３は、可溶化され、かつ、りんが除去された処理液を汚泥溶融工程８に供給した例であって、これにより汚泥溶融において煙道に付着するりん化合物を低減することができる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
有機性汚泥として、下水処理場最初沈殿池濃縮汚泥を用いた。この有機性汚泥の性状を表１の左欄に示した。機械的破砕手段として、家庭用ディスポーザーを用いた。使用したディスポーザーは、全高３７０ｍｍ、直径２００ｍｍの円筒型で、１回あたりの処理量は５Ｌである。
有機性汚泥５Ｌを家庭用ディスポーザーに投入し、8,000 ｒｐｍで３分間破砕を行った。この破砕により得られた可溶化汚泥の性状を表１の中欄に示した。この破砕工程により溶解性のＢＯＤは破砕前に比べて約１０％、溶解性のＣＯＤは約３０％、アンモニウムイオンは約２０％、りん酸イオンは約４０％それぞれ上昇した。
【００２２】
次に、可溶化汚泥中のりん酸イオンに対してモル比で１となるように水酸化マグネシウムを添加して、２４％苛性ソーダでｐＨを９に調整し、３０分間攪拌混合を行った。造粒脱りん工程を経た処理液の性状を表１の右欄に示した。この工程によりりん酸イオンの８５％がりん酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回収されたことがわかる。
一方、汚泥中の不溶成分を表すＭＬＳＳは、本発明の方法を施すことにより20,000ｍｇ／Ｌから11,000ｍｇ／Ｌに減少した。また、不溶成分中のりん含有率は、１．０％から０．７％に低下した。
【００２３】
【表１】
なお、本発明の方法を経た処理液を循環脱窒工程の脱窒槽に供給した結果、循環脱窒処理水のＰＯ4 −Ｐ濃度は常に０．５ｍｇ／Ｌ以下の低濃度を示した。
【００２５】
実施例２
有機性汚泥として、浄化槽汚泥を用いた。この有機性汚泥の性状を表２の左欄に示した。機械的破砕手段としては、ガラス製で粒径０．２５〜０．５ｍｍのミルビーズを８５％充填したミル室（容量１０Ｌ）を用いた。有機性汚泥１．５Ｌをミル室に投入し、2,500 ｒｐｍで１０分間破砕を行った。この破砕で得られた可溶化汚泥の性状を表２の中欄に示した。溶解性のＢＯＤ、ＣＯＤ共に破砕前に比べて約１０００％、アンモニウムイオン、りん酸イオン共に約５０％それぞれ上昇した。
【００２６】
次に、可溶化汚泥中のりん酸イオンに対してモル比で１となるように水酸化マグネシウムを添加して、２４％苛性ソーダでｐＨを９に調整し、３０分間攪拌混合を行った。造粒脱りん工程を経た処理液の性状を表２の右欄に示した。この工程によりりん酸イオンの９０％がりん酸マグネシウムアンモニウムの固体粒子として回収されたことがわかる。
一方、汚泥中の不溶成分を表すＭＬＳＳは、本発明の方法を施すことにより21,000ｍｇ／Ｌから12,000ｍｇ／Ｌに減少した。また、不溶成分中のりん含有率は、２．１％から１．８％に低下した。
また、汚泥のりん含有率は、りん除去処理により２．１％から１．８％に低下した。
【００２７】
【表２】
なお、造粒脱りん工程後の処理液を循環脱窒工程の脱窒槽に供給した結果、循環脱窒処理水のＰＯ4 −Ｐ濃度は常に０．５ｍｇ／Ｌ以下の低濃度を示した。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の有機性汚泥のりん除去方法によれば、有機性汚泥の効率的な減容化、可溶化と共に汚泥中のりんを除去することができ、水処理系へのりん負荷の軽減や汚泥処理系工程でのりん負荷の軽減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機性汚泥のりん除去方法と生物反応工程を組み合わせた一例を示すフロー概略図である。
【図２】本発明の有機性汚泥のりん除去方法と嫌気性消化工程を組み合わせた一例を示すフロー概略図である。
【図３】本発明の有機性汚泥のりん除去方法と汚泥溶融工程を組み合わせた一例を示すフロー概略図である。
【符号の説明】
１ 有機性汚泥
２ 機械的破砕工程
３ 造粒脱りん工程
４ マグネシウム化合物
５ りん酸マグネシウムアンモニウム
６ 生物反応工程
７ 嫌気性消化工程
８ 汚泥溶融工程[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for reducing the volume of organic sludge and removing phosphorus in the sludge.
[0002]
[Prior art]
Organic sludge generated from sewage treatment plants and the like has been landfilled as waste. Recently, however, volume reduction of sludge has been desired due to a shortage of landfill sites and environmental destruction problems.
As methods for reducing the volume of sludge, anaerobic digestion method, sludge melting method, and the like have been studied, and many implementation facilities are in operation.
Recently, a method for improving biodegradability by solubilizing sludge and converting it into gas in a bioreactor has been studied. As sludge solubilization methods, wet oxidation, thermal alkali treatment, ozone treatment, ultrasonic treatment, mechanical crushing, etc. are performed.In particular, surplus sludge is treated with ozone to destroy cell membranes and remove organic matter. It has been suggested that a process in which excess sludge is not generated by elution and return to the biological reaction tank is also feasible (see “PPM”, June 1996, pages 17 to 23, JP-A-9-94596). ).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the anaerobic digestion method and sludge melting method, when the raw sludge contains a high concentration of phosphorus, such as biological dephosphorization sludge, scales of phosphorus compounds are generated in the digestion tank, or the sludge melting process. As a result, phosphorus compounds adhered to the flue, causing a major obstacle to maintenance.
On the other hand, in the system that is used for biological reaction after sludge is solubilized, solubilized organic matter is effectively used for biological reaction, but excessively solubilized phosphorus and nitrogen are not fully utilized in biological reaction. There was a problem that the concentration of phosphorus and nitrogen in the discharge water was increased, and the return phosphorus load and nitrogen load were increased. In addition, among the sludge solubilization methods described above, wet oxidation and thermal alkali treatment have a problem that post-treatment such as pH adjustment after sludge solubilization is required. There are problems such as increased machine installation and running costs, and ultrasonic treatment has a problem of low solubilization effect.
[0004]
Moreover, in the biological denitrification method represented by the circulation denitrification method, a carbon source shortage often occurs in the denitrification tank, and a sufficient denitrification effect may not be obtained. In this case, it has been suggested that if the solubilized and dephosphorized sludge treatment solution is supplied to a denitrification tank, it can be effectively used as a carbon source for denitrifying bacteria.
[0005]
The present invention provides a method that can easily reduce the volume and solubilize sludge and at the same time reduce the return phosphorus load on the water treatment system by recovering phosphorus in the sludge as magnesium ammonium phosphate. It is for the purpose.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve such problems, the present inventors mechanically crushed organic sludge to elute phosphorus, and added a magnesium compound to the solubilized sludge containing phosphate ions. The present inventors have found the fact that volume reduction and phosphorus removal of sludge can be achieved by collecting phosphorus contained in organic sludge as solid particles of magnesium ammonium phosphate.
[0007]
That is, according to the first aspect of the present invention, organic sludge is crushed by a mechanical method to elute phosphorus in organic sludge as phosphate ions, and then a magnesium compound is added to adjust the pH to 8-9. The gist of the present invention is a method for removing phosphorus from organic sludge, characterized by adjusting and recovering phosphate ions as magnesium ammonium phosphate solid particles.
[0008]
The second aspect of the present invention is to crush the organic sludge by a mechanical method to elute phosphorus in the organic sludge as phosphate ions and remove residual sludge, and then add a magnesium compound. The gist of the present invention is a method for removing phosphorus from organic sludge, characterized in that the pH is adjusted to 8 to 9 and phosphate ions are recovered as solid particles of magnesium ammonium phosphate.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The method for removing phosphorus of the present invention mechanically crushes organic sludge and elutes phosphorus in the sludge as phosphate ions, and then adds a magnesium compound to form organic sludge as solid particles of magnesium ammonium phosphate. It is a method of recovering phosphorus contained in.
[0010]
First, the process of mechanically crushing organic sludge and eluting phosphorus in the sludge as phosphate ions will be described.
The organic sludge in the present invention is the sludge generated from the first sedimentation basin of the sewage treatment plant, the excess sludge generated from the final sedimentation basin, the organic sludge generated from the urine treatment plant or septic tank, or the organic sludge generated from industrial wastewater treatment. Any organic sludge such as sludge may be used, and its properties are not particularly limited.
[0011]
As the mechanical crushing means used in the present invention, a method conventionally used for crushing sludge is preferably used. Among them, a method of rotating a metal blade generally called a disposer at high speed or a mill bead at high speed is used. A rotating wet bead mill method is suitable.
In the method using the disposer, the rotation speed of the metal blade is preferably 1,000 to 10,000 rpm, more preferably 2,000 to 4,000 rpm. The sludge residence time is influenced by the rotational speed of the metal blades and the properties of the sludge and is not generally determined, but is usually preferably 0.5 to 20 minutes, and more preferably 1 to 5 minutes.
[0012]
In the wet bead mill method, mill beads formed from glass and / or ZrO 2 and having a diameter of 0.25 to 0.5 mm, preferably 0.3 to 0.4 mm are filled in a mill chamber in which a rotating disk is installed at a filling rate of 80. After filling up to about 90%, preferably about 85%, and putting sludge into the mill chamber, the rotating disk is rotated at 1,000 to 10,000 rpm, preferably 2,000 to 4,000 rpm, and the sludge is 0.5 to 20 minutes. The sludge can be crushed by allowing it to stay for 1 to 5 minutes.
By crushing the organic sludge in this way, phosphorus in the sludge is eluted as phosphate ions.
[0013]
Next, a magnesium compound is added to the solubilized sludge subjected to the above crushing step to form magnesium ammonium phosphate. In this granulation dephosphorization step, a method conventionally performed on phosphorus-containing wastewater is preferably used (see Japanese Patent No. 2578136).
Although it does not specifically limit as a magnesium compound used here, Magnesium salts ionized in water, such as magnesium chloride, magnesium acetate, magnesium hydroxide, are used, It is also possible to utilize the magnesium ion in seawater.
The addition amount of the magnesium compound is preferably such that the molar ratio with the phosphate ions in the solubilized sludge is 0.5 to 3, more preferably 0.8 to 1.3. Even if the addition amount is increased to 3 or more in molar ratio, the phosphorus removal rate is not improved. On the other hand, when it is 0.5 or less, the phosphorus removal rate is low, which is not preferable.
[0014]
In the present invention, upon addition of the magnesium compound, it is necessary to adjust the pH of the solubilized sludge to 8-9. Depending magnesium compound to pH and use of solubilizing sludge, but it may not be necessary to add a pH adjusting agent, typically by adding an alkaline agent such as sodium hydroxide to adjust the pH to 8-9. If the pH exceeds 9, components other than magnesium ammonium phosphate are formed, which is not preferable. On the other hand, if the pH is less than 8, phosphorus removal rate is remarkably lowered, which is not preferable.
Furthermore, in this granulation dephosphorization process, it is preferable to stir and mix the inside of the apparatus main body by aeration.
[0015]
By this granulation dephosphorization process, 80 to 90% of phosphate ions contained in the solubilized sludge are produced as solid particles of magnesium ammonium phosphate, and the treatment liquid from which phosphoric acid has been removed is discharged from the upper part of the apparatus main body. Is done. Magnesium ammonium phosphate produced in the apparatus stays in the apparatus body for 1 to 2 weeks, granulates to a particle size of about 0.5 to 1.0 mm, and then pulls out from the lower part of the apparatus body as solid particles. It is collected and used effectively as a chemical fertilizer.
[0016]
In order to increase the purity of the recovered magnesium ammonium phosphate, before introducing the solubilized sludge into the granulation dephosphorization process, it is separated into residual sludge, which is a solid residue after mechanical crushing, and a separated liquid. It is effective to introduce only the liquid into the granulation dephosphorization process. Various methods for separating residual sludge from solubilized sludge are conceivable, including chemical injection or non-chemical injection coagulation pressure flotation method, mechanical dehydration method (filter press, belt press, centrifuge, etc.), membrane separation method Etc. are suitable.
[0017]
The treatment liquid from which phosphorus has been removed by the method of the present invention may be returned to the next biological treatment step, or is provided to an anaerobic digestion step and a sludge melting step, which are conventional sludge volume reduction methods. May be.
[0018]
Next, the present invention will be described with reference to a flow schematic diagram.
In FIG. 1, the organic sludge 1 supplied from the first sedimentation basin or surplus sludge is subjected to a mechanical crushing
[0019]
FIG. 2 is an example showing another embodiment of the present invention, in which a treatment liquid that has been solubilized and from which phosphorus has been removed is supplied as raw sludge in an anaerobic digestion step 7, in a digester. The rate of digestion can be improved, and scaling due to phosphorus compounds in the digestion tank can be reduced.
[0020]
FIG. 3 shows an example in which the treatment liquid solubilized and from which phosphorus has been removed is supplied to the
[0021]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples.
Example 1
As the organic sludge, the first sedimentation tank concentrated sludge was used in the sewage treatment plant. The properties of this organic sludge are shown in the left column of Table 1. A household disposer was used as a mechanical crushing means. The used disposer is a cylindrical shape with a total height of 370 mm and a diameter of 200 mm, and the processing amount per time is 5L.
5 L of organic sludge was put into a household disposer and crushed at 8,000 rpm for 3 minutes. The properties of the solubilized sludge obtained by this crushing are shown in the middle column of Table 1. By this crushing step, the soluble BOD increased by about 10%, the soluble COD increased by about 30%, the ammonium ion increased by about 20%, and the phosphate ion increased by about 40%.
[0022]
Next, magnesium hydroxide was added so that the molar ratio was 1 with respect to phosphate ions in the solubilized sludge, the pH was adjusted to 9 with 24% caustic soda, and the mixture was stirred and mixed for 30 minutes. The properties of the treatment liquid after the granulation dephosphorization process are shown in the right column of Table 1. It can be seen that 85% of the phosphate ions were recovered by this process as magnesium ammonium phosphate solid particles.
On the other hand, MLSS representing insoluble components in sludge was reduced from 20,000 mg / L to 11,000 mg / L by applying the method of the present invention. Further, the phosphorus content in the insoluble component decreased from 1.0% to 0.7%.
[0023]
[Table 1]
As a result of supplying to the denitrification tank of the processing solution through the method of the present invention as circulation denitrification, PO 4 -P concentration of circulating denitrified water has always exhibited the following lower concentration 0.5 mg / L.
[0025]
Example 2
Septic tank sludge was used as the organic sludge. The properties of this organic sludge are shown in the left column of Table 2. As a mechanical crushing means, a mill chamber (capacity 10 L) made of glass and filled with 85% of mill beads having a particle diameter of 0.25 to 0.5 mm was used. The organic sludge 1.5L was thrown into the mill room and crushed at 2,500 rpm for 10 minutes. The properties of the solubilized sludge obtained by this crushing are shown in the middle column of Table 2. Both soluble BOD and COD increased by about 1000% compared to before crushing, and both ammonium ion and phosphate ion increased by about 50%.
[0026]
Next, magnesium hydroxide was added so that the molar ratio was 1 with respect to phosphate ions in the solubilized sludge, the pH was adjusted to 9 with 24% caustic soda, and the mixture was stirred and mixed for 30 minutes. The properties of the treatment liquid after the granulation dephosphorization process are shown in the right column of Table 2. It can be seen that 90% of the phosphate ions were recovered as magnesium ammonium phosphate solid particles by this process.
On the other hand, MLSS representing insoluble components in sludge was reduced from 21,000 mg / L to 12,000 mg / L by applying the method of the present invention. Further, the phosphorus content in the insoluble component decreased from 2.1% to 1.8%.
In addition, the phosphorus content of the sludge was reduced from 2.1% to 1.8% by the phosphorus removal treatment.
[0027]
[Table 2]
As a result of supplying the treatment solution after the granulation dephosphorization step denitrification enough circulation denitrification, PO 4 -P concentration of circulating denitrified water has always exhibited the following lower concentration 0.5 mg / L.
[0029]
【The invention's effect】
According to the method for removing phosphorus from organic sludge according to the present invention, phosphorus in sludge can be removed together with efficient volume reduction and solubilization of organic sludge, reducing the phosphorus load on the water treatment system and sludge. It is possible to reduce the phosphorus load in the processing system process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic flow diagram showing an example of combining the organic sludge phosphorus removal method of the present invention and a biological reaction step.
FIG. 2 is a schematic flow diagram showing an example of a combination of the organic sludge phosphorus removal method of the present invention and an anaerobic digestion step.
FIG. 3 is a schematic flow diagram showing an example of a combination of the organic sludge phosphorus removal method of the present invention and a sludge melting step.
[Explanation of symbols]
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