JP3853626B2

JP3853626B2 - Manufacturing method of light transmission type metallic tone display board

Info

Publication number: JP3853626B2
Application number: JP2001304999A
Authority: JP
Inventors: 正男天野; 俊二南; 喜一郎森田
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2001-10-01
Filing date: 2001-10-01
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2021-10-01
Also published as: JP2003107173A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、時計用文字板や液晶表示装置などに用いられる光透過型金属調表示板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、腕時計においては、光透過型の時計用文字板の背面側にＥＬ素子（エレクトロルミネッセンス素子）などのバックライト装置を設け、このバックライト装置を点灯させると、その光が時計用文字板を透過してその上面側を照明することにより、暗い所でも時刻を知ることができるようにしたものがある。
また、腕時計や携帯電話機などの電子機器に用いられる液晶表示装置においては、液晶表示パネルの背面側に反射透過板を設け、この反射透過板の背面側にＥＬ素子などのバックライト装置を設け、明るい所で外部光を液晶表示パネルの表面から採り込み、この採り込んだ光を反射透過板で反射することにより、表示された情報を視認することができ、また暗い所でバックライト装置を点灯させ、その光が反射透過板を透過して液晶表示パネルの背面側を照明することにより、表示された情報を視認できるようにしたものがある。
【０００３】
このような時計用文字板や液晶表示装置の反射透過板として、従来は、透明プラスチック（たとえば、ポリカーボネイト、アクリル）の表面に凹凸をつける、印刷を施す、塗装を施す、またそれを複合して組み合わせることにより実現していたが、その反射効率は低く、まして金属感を得ようとすると不可能に近いものであった。また金属調の装飾効果を優先した場合には、光が透過する多数の小孔を形成した金属板を用いることとなる。
しかしながら、穴を形成するにはその径は一般的に金属板の板厚と同等以上の数値が必要であり、外観上好ましいものを得ることは難しかった。また穴径を優先し、材料板厚を考えた場合には、非常に薄いものとなり、表面に、鏡面仕上げ、光拡散面加工、ヘアーライン加工などの表面加工、めっき、塗装、印刷などの加飾加工を施す事はほぼ困難であった。また金属材を用いて金属感を出しながら、ある程度の強度を持つ板厚の材料を用いる場合には、板厚より小さい孔を設けることとなるが、従来方法では非常に高価なものとなる。実際に形成したとしても、孔径よりも板厚が大きい関係となり、図１４に示すように光の拡散角度θが小さいものとなる
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の透過型金属調表示板では、円柱状の小孔２の孔径Ｒと金属板１の板厚ｔとがほぼ同じであると、図１３に示すように、小孔２を透過する光の拡散角度θがほぼ９０°と大きく、良好な照明効果が期待できるが、小孔２の孔径Ｒよりも金属板１の板厚ｔが厚いと、図１４に示すように、小孔２を透過する光の拡散角度θが小さくなる。このため、このような場合には、バックライト装置３からの光が小孔２を透過しても、光の拡散角度θが小さいので、その上面側を均一に照明することができず、十分な照明効果が得られない。
また、小孔２の孔径Ｒに対して金属板１の板厚ｔを薄くした場合には、光の拡散角度θは大きくなるが、板厚ｔを小孔２の孔径Ｒ（例えば３０μｍ程度）よりも薄くする必要があるため、金属板１単独では透過型金属調表示板としての表面の加飾加工が困難となり、このため透明な補強板を貼り付けるなどの複雑な加工が必要になるという問題がある。
【０００５】
この発明の課題は、金属板の表面から見ても、小孔を目視では認識できない程度に小さくすることが可能でありながら、広角度の光透過性を有する効果が得られる光透過型金属調表示板の製造方法を提供することである。
【０００８】
請求項１に記載の発明に係る光透過型金属調表示板の製造方法は、光透過型金属調表示板を製造するための光透過型金属調表示板の製造方法において、基板の上面または下面のいずれか一方の面に、複数の第１レジスト膜を形成する第１の工程と、この第１の工程により形成された複数の第１レジスト膜を除く前記基板の面に第１の金属層を形成する第２の工程と、前記第１の工程により形成された複数の第１レジスト膜の上面に、前記第１レジスト膜よりも大きな第２レジスト膜をそれぞれ形成する第３の工程と、この第３の工程により形成された複数の第２レジスト膜を除く前記第１の金属層の面に第２の金属層を一体形成する第４の工程と、この第４の工程の後に、前記第１レジスト膜と第２レジスト膜とを前記第１の金属層と第２の金属層とから除去することにより、前記第１の金属層に第１孔部を形成し、かつ、第２の金属層に、前記第１孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２孔部を形成する第５の工程と、を備えていることを特徴とする。
この発明によれば、基板の上面または下面のいずれか一方の面に、光が透過する複数の第１孔部を有する第１の金属層を形成した後に、この第１の工程により形成された第１の金属層の上面に、前記第１孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２孔部が形成された第２の金属層を一体形成することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明に係る光透過型金属調表示板の製造方法は、光透過型金属調表示板を製造するための光透過型金属調表示板の製造方法において、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成する第１の工程と、この第１の工程により形成された各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成する第２の工程と、を備えていることを特徴とする。
この発明によれば、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成し、この形成された各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成することができる。
請求項３に記載の発明に係る光透過型金属調表示板の製造方法は、光透過型金属調表示板を製造するための光透過型金属調表示板の製造方法において、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成する一方で、これと同時に、前記各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を、前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成する第１の工程と、この第１の工程により第１の孔部と第２の孔部とが形成された金属板の一方の面側に金属めっき層を形成する第２の工程と、を備えていることを特徴とする。
この発明によれば、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成する一方で、これと同時に、前記各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を、前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成することができるばかりでなく、この第１の孔部と第２の孔部とが形成された金属板の一方の面側に金属めっき層を形成することができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、金属板に光が透過する複数の小孔をエッチング法を用いて形成する際、前記小孔の表面側の孔径と裏面側の孔径とを異なる大きさに形成することを特徴とする光透過型金属調表示板の製造方法である。
この発明によれば、金属板に光が透過する複数の小孔をエッチング法を用いて形成するときに、例えば表面側の孔径を裏面側の孔径よりも小さく形成することにより、金属板の板厚が厚くても表面側の孔径を目視では認識できない程度に小さくでき、また表面側の孔径を小さくしても裏面側の孔径を大きくすることにより、広角度の光透過性を有することができ、これにより十分な照明効果を得ることができると共に、金属板の板厚を厚くすることにより表面の加飾加工性が損なわれず、金属板単独で加飾加工を施して使用することができる。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載された光透過型金属調表示板の製造方法において、前記小孔の表面側に位置する孔部の深さと裏面側に位置する孔部の深さとを異なる深さに形成することを特徴とする光透過型金属調表示板の製造方法である。
この発明によれば、請求項５に記載された発明と同様の作用効果があるほか、特に金属板に光が透過する複数の小孔をエッチング法を用いて形成するときに、例えば表面側の孔部の深さを裏面側の孔部の深さよりも浅く形成することにより、請求項５に記載された発明よりも更に広角度の光透過性を有することができ、より一層、照明効果の高いものを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、図１〜図４を参照して、この発明の光透過型金属調表示板の製造方法の第１実施形態について説明する。この場合には、まず、この発明の製造方法により製造された光透過型金属調表示板の構造について説明する。
図１はこの発明の製造方法により製造された光透過型金属調表示板の要部の拡大断面図、図２（ａ）はその光透過型金属調表示板を上面側から見て概念的に示した上面図、図２（ｂ）は光透過型金属調表示板を下面側から見て概念的に示した下面図である。
【００１３】
この光透過型金属調表示板１０は、図１に示すように、金属板１１に段差状の小孔１２が多数形成され、その上面に表面加工部１３が施された上、めっき層１４および塗装層１５が積層され、その上面の所定個所に印刷部１６が設けられた構造になっており、金属板１１の下面側には、バックライト装置１７が配置されている。
金属板１１の多数の小孔１２は、それぞれ金属板１１の上面側に位置する孔部１８と下面側に位置する孔部１９との各孔径が異なり、これらが図２（ｂ）に示すように同軸上に対応した状態でマトリクス状に形成されている。
【００１４】
この場合、上面側の孔部１８は、その孔径Ｒ１が目視では確認できない程度の大きさ、つまり用途に応じて１０〜８０μｍ程度の大きさで形成されている。例えば、腕時計の文字板や液晶表示装置の透過反射板などでは３０μｍ以下、自動車用メータ類などでは５０μｍ程度、看板などでは８０μｍ程度である。
また、下面側の孔部１９は、図１に示すように、その孔径Ｒ２が上面側の孔部１８の孔径Ｒ１よりも大きく（Ｒ２＞Ｒ１）、且つその深さｔ２が上面側の孔部１８の深さｔ１よりも深く（ｔ２＞ｔ１）形成されている。例えば、金属板１１の厚みＴが１００μｍ程度の腕時計用文字板の場合、上面側の孔部１８は、その孔径Ｒ１が３０μｍ程度で、その深さｔ１が３０μｍ程度に形成され、下面側の孔部１９は、その孔径Ｒ２は１５０μｍ程度で、その深さｔ２が７０μｍ程度に形成されている。
【００１５】
また、上面側の孔部１８と下面側の孔部１９とは、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、それぞれ円形状に形成されているが、その形状は円形状に限らず、楕円形状や四角形などの多角形状でも良い。また、小孔１２のピッチは、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１が最小ピッチであり、しかもそのピッチは必ずしも一定である必要はなく、任意に設定しても良い。また、小孔１２は、デザインに応じて部分的に設けても良く、またグラデーション状に配置しても良い。
【００１６】
金属板１１の上面の表面加工部１３は、研磨による鏡面仕上げ、ホーニングによる光拡散面加工やヘアーライン加工などであり、小孔１２を形成する前に加工することが望ましいが、小孔１２を形成した後に加工しても良い。この表面加工部１３が施された金属板１１上のめっき層１４は、銀、金、その他の金属などの金属めっき層である。このめっき層１４上の塗装層１５は、透明な膜または半透明のカラー膜であり、塗料を塗布することにより形成されている。この塗装層１５上の印刷部１６は、マークや記号、図形などであり、スクリーン印刷やパッド印刷などにより所定個所に形成されている。
バックライト装置１７は、ＥＬ素子などの平面発光体、または発光ダイオードなどの光源からの光を平板状の導光板の側面から導入して導光板の上面からほぼ均一に出射させる構造のもの、あるいは蛍光管などの光源からの光を光拡散板で拡散させる構造のものなどである。
【００１７】
次に、図３（ａ）〜図３（ｈ）を参照して、上述した透過型金属調表示板１０の製造方法について説明する。
まず、図３（ａ）において、ステンレスなどの基板２０を用意し、その表面を脱脂処理および離型処理して乾燥させた後、基板２０の上面全体にレジストを塗布して第１レジスト膜２１を形成する。この場合、基板２０の表面には予めヘアーライン加工なのど表面加工部２２を施しておくことが望ましい。そして、図３（ｂ）に示すように、塗布された第１レジスト膜２１をフォトリソグラフィ法により所定の形状に形成する。すなわち、このときには、フォトマスクを用いて第１レジスト膜２１を露光し現像することにより、小孔１２の上面側の孔部１８に対応する部分に第１レジスト膜２１を残し、これ以外の部分の第１レジスト膜２１を除去する。これにより、基板２０上の所定個所に例えば直径３０μｍ程度の円柱状の第１レジスト膜２１が形成される。
【００１８】
この状態で、図３（ｃ）に示すように、電鋳めっきにより第１レジスト膜２１が形成されていない基板２０上に第１金属層２３を所定の厚み、例えば３０μｍ程度の厚みｔ１に形成する。
次いで、図３（ｄ）に示すように、第１金属層２３および第１レジスト膜２１上に再びレジストを塗布し、フォトリソグラフィ法により第２レジスト膜２４を所定形状に形成する。このときにも、フォトマスクを用いて露光し現像することにより、小孔１２の下面側の孔部１９に対応する部分に、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１よりも大きい第２レジスト膜２４を残し、これ以外の第２レジスト膜２４を除去する。これにより、第１レジスト膜２１および第１金属層２３上の所定個所に例えば直径１５０μｍ程度の円柱状の第２レジスト膜２４が第１レジスト膜２１と同軸上に対応して形成される。
【００１９】
この後、図３（ｅ）に示すように、電鋳めっきにより第２レジスト膜２４が形成されていない第１金属層２３上に第２金属層２５を所定の厚み、例えば７０μｍ程度の厚みｔ２に形成する。これにより、厚みＴが１００μｍ程度の金属板１１が形成される。
次いで、図３（ｆ）に示すように、第２レジスト膜２４および第１レジスト膜２１を全て除去し、基板２０の上面から第２金属層２５が積層された第１金属層２３を剥離する。そして、図３（ｇ）に示すように、第１金属層２３と第２金属層２５とが積層された金属板１１を表裏反転させると、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１が下面側の孔部１９の孔径Ｒ２よりも小さく、且つ上面側の孔部１８の深さｔ１が下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅い段差状の小孔１２が多数（同図では１つのみを示す）形成された金属板１１が得られる。
【００２０】
このときには、基板２０の上面にヘアーライン加工などの表面加工部２２が施されていることにより、金属板１１の上面つまり第１金属層２２の表面に基板２０の表面加工部２２が転写され、これにより金属板１１の上面に表面加工部１３が施される。なお、予め基板２０の上面に表面加工部２２が施されていない場合には、金属板１１を剥離した後に、金属板１１の上面に表面加工部１３を施せば良い。
この後、図３（ｈ）に示すように、金属板１１の上面に金属めっきを施してめっき層１４を形成し、このめっき層１４上に塗装により透明な膜または半透明のカラー膜からなる塗装層１５を形成する。そして、この塗装層１５上の所定個所に印刷により印刷部１６を形成する。これにより、金属板１１の上面が加飾された光透過型金属調表示板１０が得られる。
【００２１】
このように、この光透過型金属調表示板１０の製造方法によれば、金属板１１に光が透過する多数の小孔１２を電鋳法およびフォトリソグラフィ法を用いて形成するときに、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を下面側の孔部１９の孔径Ｒ２よりも小さく形成すると共に、上面側の孔部１８の深さｔ１を下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅く形成することにより、金属板１１の板厚Ｔが厚くても上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を目視では認識できない程度に小さくすることができる。このため、明るい所で光透過型金属調表示板１０を上面側から見た場合、小孔１２が目立つことがなく、しかも金属板１１およびめっき層１４による金属調の装飾効果、および表面加工部１３によるヘアーライン模様などの装飾効果を得ることができる。この場合、装飾層１５が半透明のカラー膜であれば、着色された金属調の装飾効果を得ることができる。
【００２２】
また、この光透過型金属調表示板１０では、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を小さくしても、下面側の孔部１９の孔径Ｒ２を大きく形成することにより、暗い所でバックライト装置１７を点灯させると、その光が金属板１１の小孔１２を透過するときに、孔径Ｒ２の大きい下面側の孔部１９で光を十分に採り込むことができるので、広角度の光透過性を有することができる。又、上面側の孔部１８の深さｔ１が下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅く形成することにより、図４に示すように、金属板１１の下側に配置されたバックライト装置１７からの光が上面側の孔部１８を透過するときに、広い角度で光が出射するため、光の拡散角度θ１を広くすることができ、これにより金属板１１の上面側全体をほぼ均一に照明することができるので、照明効果の高いものを得ることができる。
【００２３】
［第２実施形態］
次に、図６（ａ）〜図６（ｇ）を参照して、この発明の透過型金属調表示板の製造方法の第２実施形態について説明する。この第２実施形態は、エッチング法を用いて透過型金属調表示板１０を製造する方法であり、図１〜図４に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この製造方法では、まず、図６（ａ）において、厚みＴが１００μｍ程度のステンレスなどの金属板３０を用意し、この金属板３０の上面を脱脂処理した上、レジストを塗布して第１レジスト膜３１を形成する。この場合、金属板３０の上面には予めヘアーライン加工などの表面加工部１３を施しておくことが望ましい。また、金属板３０の下面には、保護膜（図示せず）を設けておく。
【００２４】
そして、図６（ｂ）に示すように、塗布された第１レジスト膜３１をフォトリソグラフィ法により所定形状に形成する。このときには、フォトマスクを用いて第１レジスト膜３１を露光し現像することにより、小孔１２の上面側の孔部１８に対応する部分の第１レジスト膜３１を除去し、これ以外の部分に第１レジスト膜３１を残す。これにより、金属板３０の上面に例えば直径３０μｍ程度の小径孔部３２を有する第１レジスト膜３１が形成される。この状態で、図６（ｃ）に示すように、第１レジスト膜３１の小径孔部３２に対応する部分の金属板３０を上面側からエッチングして除去し、金属板３０に孔径Ｒ１が３０μｍ程度の孔部１８を上面から下面にほぼ貫通させて形成する。
【００２５】
次いで、図６（ｄ）に示すように、金属板３０の下面を脱脂処理した上、レジストを塗布して第２レジスト膜３３を形成する。そして、図６（ｅ）に示すように、フォトリソグラフィ法により第２レジスト膜３３を所定形状に形成する。このときにも、フォトマスクを用いて第２レジスト膜３３を露光し現像することにより、小孔１２の下面側の孔部１９に対応する部分の第２レジスト膜３３を上面側の孔部１８の孔径Ｒ１よりも大きく除去し、これ以外の部分に第２レジスト膜３３を残す。これにより、金属板３０の下面に例えば直径１５０μｍ程度の大径孔部３４を有する第２レジスト膜３３が形成される。このときには、第２レジスト膜３３の大径孔部３４が金属板３０の孔部１８と同軸上に対応して形成される。
【００２６】
この状態で、図６（ｆ）に示すように、第２レジスト膜３３の大径孔部３４に対応する部分の金属板３０を下面側から所定時間だけエッチングし、所定の深さ、例えば７０μｍ程度の深さまで除去する。これにより、金属板３０の下面側に凹部状の孔部１９が上面側の孔部１８と同軸上に対応して形成される。この凹部状の孔部１９は、その孔径Ｒ２が１５０μｍ程度で、且つ深さｔ２が７０μｍ程度に形成される。これに伴って金属板３０の上面側に位置する孔部１８は、その孔径Ｒ１が３０μｍ程度で、且つ深さｔ１が３０μｍ程度になる。このため、金属板３０に上面側の孔部１８を形成するときには、必ずしも孔部１８を金属板３０の上面から下面に亘って貫通させる必要はなく、所定の深さｔ１、例えば３０μｍ程度の深さまで形成すれば良い。
【００２７】
そして、金属板３０の上面および下面から第１レジスト膜３１および第２レジスト膜３３を除去すると、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１が下面側の孔部１９の孔径Ｒ２よりも小さく、且つ上面側の孔部１８の深さｔ１が下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅い段差状の小孔１２が多数形成された金属板３０が得られる。この場合には、金属板３０の上面に予めヘアーライン加工などの表面加工部１３を施したが、多数の小孔１２を形成した後に表面加工部１３を施しても良い。
この後、図６（ｇ）に示すように、金属板３０の上面に金属めっきを施してめっき層１４を形成し、このめっき層１４上に塗装により透明な膜または半透明のカラー膜からなる塗装層１５を形成する。そして、この塗装層１５上の所定個所に印刷により印刷部１６を形成する。これにより、第１実施形態と同様、金属板３０の上面が加飾された光透過型金属調表示板１０が得られる。
【００２８】
このような光透過型金属調表示板１０の製造方法によれば、金属板３０に光が透過する複数の小孔１２をフォトリソグラフィ法およびエッチング法を用いて形成するときに、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を下面側の孔部１９の孔径Ｒ２よりも小さく形成すると共に、上面側の孔部１８の深さｔ１を下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅く形成することにより、第１実施形態と同様、金属板３０の板厚Ｔが厚くても上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を目視では認識できない程度に小さくできる。このため、明るい所で光透過型金属調表示板１０を上面側から見た場合、小孔１２が目立つことがなく、金属板３０およびめっき層１４による金属調の装飾効果、および表面加工部１３によるヘアーライン模様などの装飾効果を得ることができる。
【００２９】
また、このように製造された光透過型金属調表示板１０では、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を小さくしても、下面側の孔部１９の孔径Ｒ２を大きくすると共に、上面側の孔部１８の深さｔ１を下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅くすることにより、第１実施形態と同様、金属板３０の下側に配置されたバックライト装置１７からの光が上面側の孔部１８を透過するときに、広い角度で光が出射するため、光の拡散角度θ１を広くすることができ、これにより金属板３０の上面側全体をほぼ均一に照明することができるので、照明効果の高いものを得ることができる。
【００３０】
［第３実施形態］
次に、図７（ａ）〜図７（ｅ）を参照して、この発明の透過型金属調表示板の製造方法の第３実施形態について説明する。
この第３実施形態の製造方法は、エッチング法を用いて、小孔１２の上面側の孔部１８の深さｔ１と下面側の孔部１９の深さｔ２とをほぼ同じ深さに形成する方法であり、図６（ａ）〜図６（ｇ）に示された第２実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この製造方法では、まず、図７（ａ）に示すように、厚みＴが１００μｍ程度のステンレスなどの金属板３５を用意し、この金属板３５の上下両面を脱脂処理した上、それぞれレジストを塗布して第１レジスト膜３１および第２レジスト膜３３を形成する。この場合にも、金属板３５の上面には予めヘアーライン加工などの表面加工部１３を施しておくことが望ましい。
【００３１】
この後、図７（ｂ）に示すように、第１レジスト膜３１および第２レジスト膜３３をそれぞれフォトリソグラフィ法により所定形状に形成する。このときには、第１フォトマスクを第１レジスト膜３１に対応させ、且つ第２フォトマスクを第２レジスト膜３３に対応させ、この状態で第１レジスト膜３１および第２レジスト膜３３を同時に露光して現像する。これにより、金属板３５の上面には例えば直径３０μｍ程度の小径孔部３２を有する第１レジスト膜３１が形成され、金属板３５の下面には例えば直径１５０μｍ程度の大径孔部３４を有する第２レジスト膜３３が形成される。このときには、第１レジスト膜３１の小径孔部３２と第２レジスト膜３３の大径孔部３４とが同軸上に対応して形成される。
【００３２】
この後、図７（ｃ）に示すように、エッチング法により第１レジスト膜３１および第２レジスト膜３３を介して金属板３５を上下両面から同時にハーフエッチングする。これにより、金属板３５には、その上面側に孔径Ｒ１が３０μｍ程度の孔部１８が形成され、下面側に孔径Ｒ２が１５０μｍ程度の凹部状の孔部１９が上面側の孔部１８と同軸上に対応して同じ深さで同時に形成される。すなわち、上面側の孔部１８の深さｔ１と、下面側の孔部１９の深さｔ２とは、金属板３５の厚みＴが１００μｍ程度であるから、それぞれ５０μｍ程度の深さに形成される。
【００３３】
そして、金属板３５の上下両面から第１、第２レジスト膜３１、３３を除去すると、図７（ｄ）に示すように、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１が下面側の孔部１９の孔径Ｒ２よりも小さく、且つ両者の孔部１８、１９の各深さｔ１、ｔ２が同じ深さの段差状の小孔１２が多数形成された金属板３５が得られる。このときにも、金属板３５の上面に予めヘアーライン加工などの表面加工部１３を施したが、多数の小孔１２を形成した後に表面加工部１３を施しても良い。この後、図７（ｅ）に示すように、金属板３５の上面に金属めっきを施してめっき層１４を形成し、このめっき層１４上に塗装により透明な膜または半透明のカラー膜からなる塗装層１５を形成する。そして、この塗装層１５上の所定個所に印刷により印刷部１６を形成する。これにより、第１、第２実施形態と同様、金属板３５の上面が加飾された光透過型金属調表示板１０が得られる。
【００３４】
このような光透過型金属調表示板１０の製造方法では、金属板３５の上下両面に塗布された第１、第２レジスト膜３１、３３をフォトリソグラフィ法により所定形状に形成するときに、第１、第２レジスト膜３１、３３を同時に露光して現像するので、金属板３５の上下両面に第１、第２レジスト膜３１、３３を同時に形成することができ、またエッチング法により金属板３５に上面側の孔部１８と下面側の孔部１９を形成するときに、ハーフエッチングにより上面側の孔部１８と下面側の孔部１９とを同時に形成するので、両者の孔部１８、１９の各深さｔ１、ｔ２を同じ深さに同時に形成することができ、このため上述した第２実施形態よりも大幅に製造工程の簡素化および製造時間の短縮化を図ることができる。
【００３５】
なお、上記第１〜第３実施形態では、金属板１１、３０、３５の厚みＴが１００μｍ程度で、小孔１２の上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を３０μｍ程度、下面側の孔部１９の孔径Ｒ２を１５０μｍ程度に形成したが、これに限定されるものではなく、用途に応じて、小孔１２の上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を１０〜８０μｍの範囲で形成し、これに応じて金属板１１、３０、３５の厚みＴ、小孔１２の下面側の孔部１９の孔径Ｒ２、および各孔部１８、１９の深さｔ１、ｔ２を適宜設定して適切な大きさに形成しても良い。この場合、下面側の孔部１９は、隣接する孔部１９同士が互いに離間している必要はなく、隣接する孔部１９同士が互いに食い込んだ状態、つまり孔部１９同士の一部が互いに重なり合った状態で形成しても良し、下面側の孔部１９を大きく形成しその孔部１個に対し、上面側の小孔を複数個相対するように（同軸にはならない）形成しても良い。
【００３６】
なお、上記第１〜第３実施形態では、主に上面側の孔部１８の深さｔ１を下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅く形成した場合について述べたが、これに限らず、例えば図５に示すように、上面側の孔部１８の深さｔ１と下面側の孔部１９の深さｔ２とをほぼ同じ深さ（ｔ１＝ｔ２）に形成しても良い。この場合には、小孔１２を光が透過して拡散する拡散角度θ２が第１実施形態よりも多少狭く（θ２＜θ１）なるが、小孔１２のピッチを小さくして小孔１２の密度を高くすれば、金属板１１の上面側をほぼ均一に照明することができるので、この場合にも十分な照明効果を得ることができる。また、要求する孔径と光量（明るさ）の条件によっては、ｔ１＜ｔ２としても良い。
【００３７】
［第１使用例］
次に、図８を参照して、第１〜第３実施形態の製造方法で製造された透過型金属調表示板１０を腕時計の時計用文字板として用いた場合について説明する。
この腕時計は、図８に示すように、腕時計ケース４０を備えており、この腕時計ケース４０の上部には、時計ガラス４１がパッキン４２を介して装着されている。また、この腕時計ケース４０の内部には、時計用文字板４３と時計モジュール４４とが中枠４５に取り付けられた状態で収納されており、腕時計ケース４０の下面には、裏蓋４６が防水リング４７を介して取り付けられている。
【００３８】
時計モジュール４４は、アナログ機能とデジタル機能のうち、少なくともアナログ機能を備え、時計用文字板４３の上方を時針、分針などの指針４８が運針するように構成されている。なお、腕時計ケース４０の内周面には、中枠４５の上部を覆って時計用文字板４３の外周部の上面に当接する見切り部４９が内側に突出して形成されている。
時計用文字板４３は、第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同じ構造で、時計モジュール４４の上面にバックライト装置１７を介して配置されている。すなわち、この時計用文字板４３は、図１に示された第１実施形態と同様、金属板１１に段差状の小孔１２が多数形成され、その上面に表面加工部１３が施された上、めっき層１４および塗装層１５が積層され、その上面の所定個所に印刷部１６が設けられた構造で、その上方を指針４８が運針する。
【００３９】
このような腕時計によれば、明るい所では時計ガラス４１を通して外部光を採り込み、この採り込んだ光を時計用文字板４３の多数の小孔１２以外の面で反射することにより、時計用文字板４３と指針４８とにより時刻を知ることができる。このときには、時計用文字板４３が第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同じ構造であるから、金属板１１に多数の小孔１２が形成されていても、これらの小孔１２が目立つことがなく、金属板１１およびめっき層１４による金属調の装飾効果、および表面加工部１３によるヘアーライン模様などの装飾効果を得ることができる。この場合、装飾層１５が半透明のカラー膜であれば、着色された金属調の装飾効果を得ることができる。
【００４０】
また、暗い所では、バックライト装置１７を点灯させると、その光が時計用文字板４３の金属板１１に多数形成された小孔１２を透過するので、時計用文字板４３の上方を照明することができ、これにより暗い所でも時刻を知ることができる。バックライト装置１７からの光が上面側の孔部１８から広い範囲で拡散して、金属板１１の上面側全体をほぼ均一に照明することができ、これにより十分な照明効果が得られる。
【００４１】
［第２使用例］
次に、図９および図１０を参照して、第１〜第３実施形態の製造方法で製造された透過型金属調表示板１０を腕時計の液晶表示装置の反射透過板として用いた場合について説明する。なお、図８に示された第１使用例と同一部分には同一符号を付して説明する。
この腕時計は、腕時計ケース４０内に収納された時計モジュール５０が上述した第１使用例と異なり、これ以外は第１使用例と同じ構造になっている。
すなわち、この時計モジュール５０は、アナログ機能とデジタル機能のうち、少なくとも液晶表示装置５１を有するデジタル機能を備え、この液晶表示装置５１で時刻などの情報を表示するように構成されている。
【００４２】
この場合、液晶表示装置５１は、図１０に示すように、液晶表示パネル５２の下面に反射透過板５３を設け、この反射透過板５３の下側にバックライト装置１７を配置した構成になっている。液晶表示パネル５２は、上下一対の透明な電極基板５４、５５間に液晶５６をシール材５７ａで封止してなる液晶セル５７を備え、この液晶セル５７の上下面にそれぞれ偏光板５８、５９を設けた構造になっている。反射透過板５３は、図１に示された第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同様、金属板１１に段差状の小孔１２を多数形成し、その上面に表面加工部１３を施してめっき層１４および塗装層１５を積層した構造になっている。この場合には、印刷部１６を必ずしも設ける必要はない。
【００４３】
このような反射透過板５３を用いた液晶表示装置５１では、その上面側から採り込んだ外部光が液晶表示パネル５２を透過し、この透過した光が反射透過板５３の多数の小孔１２以外の面で反射されるので、明るい所でバックライト装置１７を点灯させずに、時刻などの情報を視認することができる。このときには、反射透過板５３が第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同じ構造であるから、金属板１１に多数の小孔１２が形成されていても、これらの小孔１２が目立つことなく、金属板１１およびめっき層１４による金属調の装飾効果、および表面加工部１３によるヘアーライン模様などの装飾効果を得ることができる。この場合にも、装飾層１５が半透明のカラー膜であれば、着色された金属調の装飾効果を得ることができる。
【００４４】
また、暗い所では、バックライト装置１７を点灯させると、その光が反射透過板５３の金属板１１に多数形成された小孔１２を透過するので、液晶表示パネル５２の下面側を照明することができ、これにより暗い所でも時刻などの情報を知ることができる。バックライト装置１７からの光が上面側の孔部１８から広い範囲で拡散して、液晶表示パネル５２の下面全体をほぼ均一に照明することができ、これにより十分な照明効果を得ることができると共に、液晶表示装置５１に表示された情報を鮮明に見ることができる。
【００４５】
［第３使用例］
次に、図１１および図１２を参照して、第１〜第３実施形態の製造方法で製造された透過型金属調表示板１０を携帯電話機の液晶表示装置の反射透過板に用いた場合について説明する。なお、図９および図１０に示された第２使用例と同一部分には同一符号を付して説明する。
図１１は携帯電話機の外観斜視図、図１２はそのＡ−Ａ矢視における拡大断面図である。この携帯電話機は、図１１に示すように、合成樹脂製の機器ケース６０を備えており、この機器ケース６０は、上ケース６１と下ケース６２とを接合した構造になっている。
【００４６】
この機器ケース６０の上面、つまり上ケース６１の上面には、その上部側に設けられた開口部に保護ガラス６３が装着されていると共に、電話機能に必要な各種のキー釦６４が設けられている。また、この機器ケース６０の上部側の側面には、アンテナ６５が出没可能に取り付けられている。さらに、この機器ケース６０の内部には、図１２に示すように、電話機用のモジュール６６が収納されている。このモジュール６６は、液晶表示装置５１などの電話機能に必要な各種の部品を備えている。この液晶表示装置５１は、図１０に示された第２使用例と同じ構造で、保護ガラス６３の下側に対応して配置されている。
【００４７】
すなわち、この液晶表示装置５１は、図１２に示すように、液晶表示パネル５２の下面に反射透過板５３を設け、この反射透過板５３の下側にバックライト装置１７を配置した構成になっている。液晶表示パネル５２は、図１０に示した第２使用例と同様、上下一対の透明な電極基板５４、５５間に液晶５６を封入してなる液晶セル５７を備え、この液晶セル５７の上下面にそれぞれ偏光板５８、５９を設けた構造になっている。反射透過板５３は、図１に示された第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同様、金属板１１に段差状の小孔１２を多数形成し、その上面に表面加工部１３を施してめっき層１４および塗装層１５を積層した構造になっている。この場合にも、印刷部１６は必ずしも設ける必要はない。
【００４８】
このような携帯電話機の液晶表示装置５１では、明るい所で保護ガラス６３を通して外部光を採り込み、この採り込んだ外部光が液晶表示パネル５２を透過し、この透過した光が反射透過板５３の多数の小孔１２以外の面で反射されるので、明るい所でバックライト装置１７を点灯させずに、表示された情報を視認することができる。このときにも、反射透過板５３が第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同じ構造であるから、金属板１１に多数の小孔１２が形成されていても、これらの小孔１２が目立つことなく、金属板１１およびめっき層１４による金属調の装飾効果、および表面加工部１３によるヘアーライン模様などの装飾効果を得ることができる。この場合にも、装飾層１５が半透明のカラー膜であれば、着色された金属調の装飾効果を得ることができる。
【００４９】
また、暗い所では、バックライト装置１７を点灯させると、その光が反射透過板５３の金属板１１に多数形成された小孔１２を透過するので、液晶表示パネル５２の下面側を照明することができ、これにより暗い所でも表示された情報を保護ガラス６３を通して見ることができる。バックライト装置１７からの光が上面側の孔部１８から広い範囲で拡散して、液晶表示パネル５２の背面全体をほぼ均一に照明することができ、これにより十分な照明効果を得ることができると共に、液晶表示装置５１に表示された情報を鮮明に見ることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された発明によれば、基板の上面または下面のいずれか一方の面に、光が透過する複数の第１孔部を有する第１の金属層を形成した後に、この第１の工程により形成された第１の金属層の上面に、前記第１孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２孔部が形成された第２の金属層を一体形成することができる。
請求項２に記載の発明によれば、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成し、この形成された各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成することができる。
請求項３に記載の発明によれば、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成する一方で、これと同時に、前記各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を、前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成することができるばかりでなく、この第１の孔部と第２の孔部とが形成された金属板の一方の面側に金属めっき層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造方法により製造された透過型金属調表示板の第１実施形態を示した要部の拡大断面図。
【図２】図１の透過型金属調表示板の全体を概念的に示し、（ａ）は透過型金属調表示板を上面側から見た上面図、（ｂ）は透過型金属調表示板を下面側から見た下面図。
【図３】図１の透過型金属調表示板の製造工程を示し、（ａ）は基板上にレジストを塗布した断面図、（ｂ）は塗布されたレジストをフォトリソグラフィ法により所定形状の第１レジスト膜に形成した断面図、（ｃ）は第１レジスト膜が形成された基板上に電鋳法により第１金属層を形成した断面図、（ｄ）は第１金属層および第１レジスト膜の上面に第２レジスト膜をフォトリソグラフィ法により所定形状に形成した断面図、（ｅ）は第２レジスト膜が形成された第１金属層上に電鋳法により第２金属層を形成した断面図、（ｆ）は第１、第２レジスト膜を除去して第２金属層が積層された第１金属層を基板上から剥離した断面図、（ｇ）は第１、第２金属層が積層された金属板を表裏反転させた断面図、（ｈ）は表裏反転させた金属板の上面にめっき層、塗装層、および印刷部を設けた断面図。
【図４】図３の工程を経て製造された透過型金属調表示板の光の透過状態を示した図。
【図５】上面側の孔部の深さと下面側の孔部の深さをほぼ同じ深さに形成した構造の透過型金属調表示板の変形例における光の透過状態を示した図。
【図６】この発明の透過型金属調表示板の製造方法の第２実施形態における製造工程を示し、（ａ）は金属板上にレジストを塗布した断面図、（ｂ）は塗布されたレジストをフォトリソグラフィ法により所定形状の第１レジスト膜に形成した断面図、（ｃ）は第１レジスト膜が形成された金属板をエッチングにより上面側の孔部に対応する孔を形成した断面図、（ｄ）は金属板の下面にレジストを塗布した断面図、（ｅ）は塗布されたレジストをフォトリソグラフィ法により所定形状の第２レジスト膜に形成した断面図、（ｆ）は第２レジスト膜が形成された金属板を所定の深さまでエッチングにより除去した断面図、（ｇ）は第１、第２レジスト膜を除去して金属板の上面にめっき層、塗装層、および印刷部を設けた断面図。
【図７】この発明の透過型金属調表示板の製造方法の第３実施形態における製造工程を示し、（ａ）は金属板の上下両面にレジストを塗布して第１、第２レジスト膜を形成した断面図、（ｂ）は第１、第２レジスト膜をフォトリソグラフィ法によりそれぞれ所定形状に形成した断面図、（ｃ）は第１、第２レジスト膜を介して金属板をハーフエッチングした断面図、（ｄ）は金属板の上下両面から第１、第２レジスト膜を除去した断面図、（ｅ）は金属板の上面にめっき層、塗装層、および印刷部を設けた断面図。
【図８】この発明の透過型金属調表示板を腕時計の時計用文字板に適用した第１使用例における腕時計の内部構造を示した要部の拡大断面図。
【図９】この発明の透過型金属調表示板を腕時計の液晶表示装置の反射透過板に適用した第２使用例における腕時計の内部構造を示した要部の拡大断面図。
【図１０】図９の液晶表示装置の要部の拡大断面図。
【図１１】この発明の透過型金属調表示板を携帯電話機の液晶表示装置の反射透過板に適用した第３使用例における携帯電話機の外観斜視図。
【図１２】図１１のＡ−Ａ矢視における断面図。
【図１３】従来の透過型金属調表示板において小孔の孔径と金属板の厚みとをほぼ同じ大きさに形成した場合の光の拡散状態を示した図。
【図１４】従来の透過型金属調表示板において小孔の孔径よりも金属板の厚みを厚く形成した場合の光の拡散状態を示した図。
【符号の説明】
１０透過型金属調表示板
１１、３０、３５金属板
１２小孔
１８上面側の孔部
１９下面側の孔部
２１、３１第１レジスト膜
２３第１金属層
２４、３３第２レジスト膜
２５第２金属層
３２小径孔部
３４大径孔部
Ｒ１上面側の孔部の孔径
Ｒ２下面側の孔部の孔径
Ｔ金属板の厚み
ｔ１上面側の孔部の深さ
ｔ２下面側の孔部の深さ
θ１、θ２光の拡散角度[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention is applied to a timepiece dial, a liquid crystal display device, etc. Light transmission type used The present invention relates to a method for manufacturing a metallic display plate.
[0002]
[Prior art]
For example, in a wristwatch, a backlight device such as an EL element (electroluminescence element) is provided on the back side of a light-transmitting timepiece dial, and when this backlight device is turned on, the light is transmitted to the timepiece dial. There is one that allows the time to be known even in a dark place by transmitting and illuminating the upper surface side.
Further, in a liquid crystal display device used for electronic devices such as wristwatches and mobile phones, a reflective / transmissive plate is provided on the back side of the liquid crystal display panel, and a backlight device such as an EL element is provided on the back side of the reflective / transmissive plate, External light is taken from the surface of the liquid crystal display panel in a bright place, and the picked up light is reflected by a reflection / transmission plate, so that the displayed information can be seen, and the backlight device is turned on in a dark place. Then, the light is transmitted through a reflection / transmission plate and the back side of the liquid crystal display panel is illuminated so that the displayed information can be visually recognized.
[0003]
Conventionally, as such a timepiece dial or a reflection / transmission plate of a liquid crystal display device, the surface of a transparent plastic (for example, polycarbonate, acrylic) is made uneven, printed, painted, or a combination thereof. It was realized by combining them, but its reflection efficiency was low, and it was almost impossible to obtain a metallic feeling. In addition, when priority is given to a metallic decoration effect, a metal plate having a large number of small holes through which light is transmitted is used.
However, in order to form a hole, the diameter generally needs to be equal to or greater than the thickness of the metal plate, and it is difficult to obtain a preferable one in terms of appearance. In addition, when the hole diameter is prioritized and the thickness of the material is considered, it becomes very thin, and the surface is decorated with surface finishing such as mirror finish, light diffusion surface processing, hairline processing, plating, painting, printing, etc. It was almost difficult to process. In addition, when a metal material is used to provide a metallic feeling and a plate material having a certain degree of strength is used, a hole smaller than the plate thickness is provided, but the conventional method is very expensive. Even if actually formed, the plate thickness is larger than the hole diameter, and the light diffusion angle θ is small as shown in FIG.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional transmission type metallic tone display plate, when the hole diameter R of the cylindrical small hole 2 and the plate thickness t of the metal plate 1 are substantially the same, as shown in FIG. The diffusion angle θ of the light to be emitted is as large as approximately 90 ° and a good illumination effect can be expected. However, when the plate thickness t of the metal plate 1 is larger than the hole diameter R of the small hole 2, as shown in FIG. 2 is reduced. Therefore, in such a case, even if the light from the backlight device 3 passes through the small hole 2, the light diffusion angle θ is small, so that the upper surface side cannot be uniformly illuminated, which is sufficient. The lighting effect cannot be obtained.
Further, when the plate thickness t of the metal plate 1 is made thinner than the hole diameter R of the small hole 2, the light diffusion angle θ is increased, but the plate thickness t is set to the hole diameter R of the small hole 2 (for example, about 30 μm). Therefore, it is difficult to decorate the surface as a transmission type metallic tone display plate by itself, and thus complicated processing such as pasting a transparent reinforcing plate is required. There's a problem.
[0005]
The problem of the present invention is that, even when viewed from the surface of the metal plate, it is possible to reduce the small holes to such an extent that they cannot be visually recognized, while obtaining the effect of having a wide angle of light transmittance. Providing a manufacturing method of light transmission type metallic tone display board It is to be.
[0008]
Claim 1 The method for manufacturing a light transmissive metal tone display plate according to the invention described in the above is a method of manufacturing a light transmissive metal tone display plate for manufacturing a light transmissive metal tone display plate, wherein either the upper surface or the lower surface of the substrate is A first step of forming a plurality of first resist films on one surface and a first metal layer on the surface of the substrate excluding the plurality of first resist films formed by the first step A second step, a third step of forming a second resist film larger than the first resist film on the upper surfaces of the plurality of first resist films formed by the first step, and the third step. A fourth step of integrally forming a second metal layer on the surface of the first metal layer excluding a plurality of second resist films formed by the step; and after the fourth step, the first resist A film and a second resist film, the first metal layer and the second metal layer; Et al removal By Forming a first hole in the first metal layer and forming a second hole in the second metal layer having a hole diameter larger than the hole diameter of the first hole; and It is characterized by providing.
According to the present invention, the first metal layer having the plurality of first holes through which light is transmitted is formed on either the upper surface or the lower surface of the substrate, and then formed by the first step. A second metal layer having a second hole portion having a hole diameter larger than the hole diameter of the first hole portion can be integrally formed on the upper surface of the first metal layer.
[0009]
Claim 2 The method for manufacturing a light transmissive metal tone display plate according to the invention described in claim 1 is a method of manufacturing a light transmissive metal tone display plate for manufacturing a light transmissive metal tone display plate, wherein either the upper surface or the lower surface of the metal plate is used. A first step of forming a plurality of first hole portions penetrating the upper surface and the lower surface of the metal plate from one surface side, and a hole diameter of each first hole portion formed by the first step And a second step of forming a second hole portion having a larger hole diameter from the other surface side of the upper surface or the lower surface of the metal plate.
According to the present invention, the plurality of first holes that penetrate the upper surface and the lower surface of the metal plate are formed from either one of the upper surface and the lower surface of the metal plate, and each of the formed first holes is formed. The second hole portion having a hole diameter larger than the hole diameter of the hole portion can be formed from either the upper surface or the lower surface of the metal plate.
Claim 3 The method for manufacturing a light transmissive metal tone display plate according to the invention described in claim 1 is a method of manufacturing a light transmissive metal tone display plate for manufacturing a light transmissive metal tone display plate, wherein either the upper surface or the lower surface of the metal plate is used. While forming a plurality of first hole portions penetrating the upper surface and the lower surface of the metal plate from one surface side, at the same time, the first hole portion having a hole diameter larger than the hole diameter of each of the first hole portions. The first step of forming the two hole portions from the other surface side of the upper surface or the lower surface of the metal plate, and the first step and the second hole portion are formed by the first step. And a second step of forming a metal plating layer on one surface side of the metal plate.
According to the present invention, while forming the plurality of first hole portions penetrating the upper surface and the lower surface of the metal plate from either one of the upper surface and the lower surface of the metal plate, The second hole portion having a larger hole diameter than the hole diameter of the first hole portion can be formed not only from the other surface side of the upper surface or the lower surface of the metal plate, but also from the first hole. A metal plating layer can be formed on one surface side of the metal plate in which the portion and the second hole are formed.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, when forming a plurality of small holes through which light passes through the metal plate using an etching method, the hole diameter on the front surface side and the hole diameter on the back surface side of the small holes are formed in different sizes. A method for producing a light-transmitting metallic tone display board.
According to this invention, when forming a plurality of small holes through which light passes through the metal plate using an etching method, for example, by forming the hole diameter on the front surface side smaller than the hole diameter on the back surface side, Even if the thickness is large, the hole diameter on the front side can be reduced to an extent that cannot be recognized visually, and even if the hole diameter on the front side is reduced, the hole diameter on the back side can be increased to have a wide angle of light transmittance. Thus, a sufficient lighting effect can be obtained, and by increasing the thickness of the metal plate, the surface decorating processability is not impaired, and the metal plate can be used by being decorated alone.
[0011]
According to a sixth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a light transmissive metallic tone display panel according to the fifth aspect, the depth of the hole portion located on the front surface side of the small hole and the hole portion located on the back surface side thereof. It is a manufacturing method of the light transmission type metal-tone display board characterized by forming in a different depth.
According to this invention, in addition to the same function and effect as the invention described in claim 5, when forming a plurality of small holes through which light passes through the metal plate by using an etching method, for example, on the surface side By forming the depth of the hole portion to be shallower than the depth of the hole portion on the back surface side, it is possible to have light transmittance at a wider angle than that of the invention described in claim 5, and to further improve the lighting effect. You can get something expensive.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
Hereinafter, with reference to FIGS. 1-4, 1st Embodiment of the manufacturing method of the light transmission type metal-tone display board of this invention is described. In this case, first, the structure of the light transmissive metallic tone display panel manufactured by the manufacturing method of the present invention will be described.
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a light transmission type metallic tone display plate manufactured by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 (a) is a conceptual view of the light transmission type metallic tone display plate as viewed from the upper surface side. FIG. 2B is a bottom view conceptually showing the light transmissive metallic tone display plate as viewed from the bottom surface side.
[0013]
As shown in FIG. 1, the light-transmissive metallic tone display plate 10 has a number of stepped small holes 12 formed in a metal plate 11, a surface processed portion 13 formed on the upper surface thereof, a plating layer 14 and A coating layer 15 is laminated, and a printing unit 16 is provided at a predetermined position on the upper surface thereof. On the lower surface side of the metal plate 11, a backlight device 17 is disposed.
Each of the small holes 12 of the metal plate 11 has different hole diameters of the hole portion 18 located on the upper surface side of the metal plate 11 and the hole portion 19 located on the lower surface side, and these are as shown in FIG. Are formed in a matrix in a state corresponding to the same axis.
[0014]
In this case, the hole 18 on the upper surface side is formed in such a size that the hole diameter R1 cannot be visually confirmed, that is, about 10 to 80 μm depending on the application. For example, it is about 30 μm or less for a dial of a wristwatch or a transmission / reflection plate of a liquid crystal display device, about 50 μm for automobile meters, and about 80 μm for a signboard.
Further, as shown in FIG. 1, the hole 19 on the lower surface side has a hole diameter R2 larger than the hole diameter R1 of the hole 18 on the upper surface side (R2> R1), and its depth t2 is a hole on the upper surface side. It is formed deeper than the depth t1 of 18 (t2> t1). For example, in the case of a wristwatch dial having a thickness T of about 100 μm, the hole 18 on the upper surface side has a hole diameter R1 of about 30 μm and a depth t1 of about 30 μm. The part 19 has a hole diameter R2 of about 150 μm and a depth t2 of about 70 μm.
[0015]
Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, the hole 18 on the upper surface side and the hole 19 on the lower surface side are each formed in a circular shape, but the shape is circular. The shape is not limited, and may be an elliptical shape or a polygonal shape such as a quadrangle. The pitch of the small holes 12 is such that the hole diameter R1 of the holes 18 on the upper surface side is the minimum pitch, and the pitch does not necessarily have to be constant and may be set arbitrarily. The small holes 12 may be partially provided according to the design or may be arranged in a gradation.
[0016]
The surface processing portion 13 on the upper surface of the metal plate 11 is a mirror finish by polishing, a light diffusion surface processing by honing, a hairline processing, or the like, and is preferably processed before forming the small holes 12, but the small holes 12 are formed. You may process after doing. The plating layer 14 on the metal plate 11 provided with the surface processed portion 13 is a metal plating layer such as silver, gold, or other metal. The coating layer 15 on the plating layer 14 is a transparent film or a translucent color film, and is formed by applying a paint. The printing unit 16 on the coating layer 15 is a mark, a symbol, a figure, or the like, and is formed at a predetermined location by screen printing or pad printing.
The backlight device 17 has a structure in which light from a flat light emitter such as an EL element or a light source such as a light emitting diode is introduced from the side surface of the flat light guide plate and is emitted almost uniformly from the upper surface of the light guide plate, or For example, the light diffuser diffuses light from a light source such as a fluorescent tube.
[0017]
Next, with reference to FIG. 3 (a)-FIG.3 (h), the manufacturing method of the transmissive | pervious metallic tone display board 10 mentioned above is demonstrated.
First, in FIG. 3A, a substrate 20 such as stainless steel is prepared, and after the surface is degreased and demolded and dried, a resist is applied to the entire upper surface of the substrate 20 to form a first resist film 21. Form. In this case, it is desirable that the surface processing portion 22 is previously applied to the surface of the substrate 20 by hairline processing. Then, as shown in FIG. 3B, the applied first resist film 21 is formed into a predetermined shape by photolithography. That is, at this time, by exposing and developing the first resist film 21 using a photomask, the first resist film 21 is left in a portion corresponding to the hole 18 on the upper surface side of the small hole 12, and the other portions. The first resist film 21 is removed. Thereby, a cylindrical first resist film 21 having a diameter of, for example, about 30 μm is formed at a predetermined location on the substrate 20.
[0018]
In this state, as shown in FIG. 3C, the first metal layer 23 is formed on the substrate 20 on which the first resist film 21 is not formed by electroforming plating to a predetermined thickness, for example, a thickness t1 of about 30 μm. To do.
Next, as shown in FIG. 3D, a resist is applied again on the first metal layer 23 and the first resist film 21, and a second resist film 24 is formed into a predetermined shape by photolithography. Also at this time, by exposing and developing using a photomask, the second resist film 24 larger than the hole diameter R1 of the hole 18 on the upper surface side is formed in the portion corresponding to the hole 19 on the lower surface side of the small hole 12. The remaining second resist film 24 is removed. As a result, a cylindrical second resist film 24 having a diameter of about 150 μm, for example, is formed coaxially with the first resist film 21 at predetermined locations on the first resist film 21 and the first metal layer 23.
[0019]
Thereafter, as shown in FIG. 3E, the second metal layer 25 is deposited on the first metal layer 23 on which the second resist film 24 is not formed by electroforming plating, for example, a thickness t2 of about 70 μm. To form. Thereby, the metal plate 11 having a thickness T of about 100 μm is formed.
Next, as shown in FIG. 3F, the second resist film 24 and the first resist film 21 are all removed, and the first metal layer 23 on which the second metal layer 25 is laminated is peeled from the upper surface of the substrate 20. . Then, as shown in FIG. 3G, when the metal plate 11 on which the first metal layer 23 and the second metal layer 25 are laminated is turned upside down, the hole diameter R1 of the hole 18 on the upper surface side becomes the lower surface side. There are a large number of step-like small holes 12 that are smaller than the hole diameter R2 of the hole portion 19 and the depth t1 of the hole portion 18 on the upper surface side is shallower than the depth t2 of the hole portion 19 on the lower surface side (only one is shown in the figure). The formed metal plate 11 is obtained.
[0020]
At this time, since the surface processing portion 22 such as hairline processing is applied to the upper surface of the substrate 20, the surface processing portion 22 of the substrate 20 is transferred to the upper surface of the metal plate 11, that is, the surface of the first metal layer 22. Thus, the surface processed portion 13 is provided on the upper surface of the metal plate 11. In addition, when the surface processing part 22 is not previously given to the upper surface of the board | substrate 20, after peeling the metal plate 11, the surface processing part 13 should just be given to the upper surface of the metal plate 11. FIG.
Thereafter, as shown in FIG. 3 (h), the upper surface of the metal plate 11 is subjected to metal plating to form a plating layer 14, and the plating layer 14 is formed of a transparent film or a translucent color film by painting. A coating layer 15 is formed. And the printing part 16 is formed in the predetermined location on this coating layer 15 by printing. Thereby, the light transmissive metallic tone display board 10 by which the upper surface of the metal plate 11 was decorated is obtained.
[0021]
As described above, according to the method of manufacturing the light transmission type metallic tone display plate 10, when the large number of small holes 12 through which light is transmitted to the metal plate 11 are formed using the electroforming method and the photolithography method, The hole diameter R1 of the hole 18 on the side is formed smaller than the hole diameter R2 of the hole 19 on the lower surface side, and the depth t1 of the hole 18 on the upper surface side is formed shallower than the depth t2 of the hole 19 on the lower surface side. By doing so, even if the plate | board thickness T of the metal plate 11 is thick, the hole diameter R1 of the hole 18 of the upper surface side can be made small to an extent which cannot be recognized visually. For this reason, when the light transmission type metallic display plate 10 is viewed from the upper surface side in a bright place, the small holes 12 do not stand out, and the metallic decorative effect by the metal plate 11 and the plating layer 14 and the surface processed portion. Decorative effects such as a hairline pattern by 13 can be obtained. In this case, if the decoration layer 15 is a translucent color film, a colored metallic effect can be obtained.
[0022]
Further, in this light transmission type metallic display panel 10, even if the hole diameter R1 of the hole 18 on the upper surface side is made smaller, the hole diameter R2 of the hole 19 on the lower surface side is made larger so that the backlight device can be used in a dark place. When the light 17 is turned on, when the light passes through the small hole 12 of the metal plate 11, the light can be sufficiently taken in by the hole portion 19 on the lower surface side having a large hole diameter R <b> 2. Can have. Further, by forming the depth t1 of the hole 18 on the upper surface side to be shallower than the depth t2 of the hole 19 on the lower surface side, as shown in FIG. When the light from the device 17 passes through the hole 18 on the upper surface side, the light is emitted at a wide angle, so that the light diffusion angle θ1 can be widened. Since it can illuminate uniformly, a thing with a high illumination effect can be obtained.
[0023]
[Second Embodiment]
Next, with reference to FIG. 6A to FIG. 6G, a second embodiment of the manufacturing method of the transmission type metallic tone display plate of the present invention will be described. This second embodiment is a method of manufacturing a transmission type metallic display panel 10 using an etching method, and the same reference numerals are given to the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. explain.
In this manufacturing method, first, in FIG. 6A, a metal plate 30 such as stainless steel having a thickness T of about 100 μm is prepared, and after degreasing the upper surface of the metal plate 30, a resist is applied to the first resist. A film 31 is formed. In this case, it is desirable that the upper surface of the metal plate 30 is previously provided with a surface processing portion 13 such as hairline processing. A protective film (not shown) is provided on the lower surface of the metal plate 30.
[0024]
Then, as shown in FIG. 6B, the applied first resist film 31 is formed into a predetermined shape by photolithography. At this time, the first resist film 31 is exposed and developed using a photomask to remove the portion of the first resist film 31 corresponding to the hole 18 on the upper surface side of the small hole 12 and to the other portion. The first resist film 31 is left. As a result, a first resist film 31 having a small-diameter hole 32 having a diameter of, for example, about 30 μm is formed on the upper surface of the metal plate 30. In this state, as shown in FIG. 6C, the portion of the metal plate 30 corresponding to the small-diameter hole portion 32 of the first resist film 31 is removed by etching from the upper surface side, and the hole diameter R1 of the metal plate 30 is 30 μm. A hole 18 having a certain degree is formed so as to penetrate substantially from the upper surface to the lower surface.
[0025]
Next, as shown in FIG. 6D, the lower surface of the metal plate 30 is degreased and a resist is applied to form a second resist film 33. Then, as shown in FIG. 6E, a second resist film 33 is formed in a predetermined shape by photolithography. Also at this time, by exposing and developing the second resist film 33 using a photomask, the portion of the second resist film 33 corresponding to the hole portion 19 on the lower surface side of the small hole 12 is changed to the hole portion 18 on the upper surface side. Is removed to be larger than the hole diameter R1, and the second resist film 33 is left in other portions. As a result, a second resist film 33 having a large-diameter hole 34 having a diameter of, for example, about 150 μm is formed on the lower surface of the metal plate 30. At this time, the large-diameter hole 34 of the second resist film 33 is formed so as to be coaxial with the hole 18 of the metal plate 30.
[0026]
In this state, as shown in FIG. 6F, the portion of the metal plate 30 corresponding to the large-diameter hole 34 of the second resist film 33 is etched from the lower surface side for a predetermined time to have a predetermined depth, for example, 70 μm. Remove to a certain depth. As a result, a recessed hole 19 is formed on the lower surface side of the metal plate 30 so as to be coaxial with the hole 18 on the upper surface side. The concave hole 19 has a hole diameter R2 of about 150 μm and a depth t2 of about 70 μm. Accordingly, the hole 18 located on the upper surface side of the metal plate 30 has a hole diameter R1 of about 30 μm and a depth t1 of about 30 μm. For this reason, when the hole 18 on the upper surface side is formed in the metal plate 30, it is not always necessary to penetrate the hole 18 from the upper surface to the lower surface of the metal plate 30, and a predetermined depth t1, for example, a depth of about 30 μm. That is all that is necessary.
[0027]
Then, when the first resist film 31 and the second resist film 33 are removed from the upper and lower surfaces of the metal plate 30, the hole diameter R1 of the hole 18 on the upper surface side is smaller than the hole diameter R2 of the hole 19 on the lower surface side, and the upper surface A metal plate 30 is obtained in which a large number of stepped small holes 12 are formed in which the depth t1 of the side hole 18 is shallower than the depth t2 of the bottom surface hole 19. In this case, the surface processed portion 13 such as hairline processing is applied to the upper surface of the metal plate 30 in advance. However, the surface processed portion 13 may be applied after the numerous small holes 12 are formed.
Thereafter, as shown in FIG. 6G, the upper surface of the metal plate 30 is subjected to metal plating to form a plating layer 14, and the plating layer 14 is formed of a transparent film or a translucent color film by painting. A coating layer 15 is formed. And the printing part 16 is formed in the predetermined location on this coating layer 15 by printing. Thereby, the light transmissive metallic tone display board 10 by which the upper surface of the metal plate 30 was decorated is obtained like 1st Embodiment.
[0028]
According to the manufacturing method of such a light transmission type metallic tone display plate 10, when the plurality of small holes 12 through which light is transmitted to the metal plate 30 are formed using the photolithography method and the etching method, the holes on the upper surface side are formed. By forming the hole diameter R1 of the portion 18 smaller than the hole diameter R2 of the hole portion 19 on the lower surface side, and forming the depth t1 of the hole portion 18 on the upper surface side shallower than the depth t2 of the hole portion 19 on the lower surface side. As in the first embodiment, even when the plate thickness T of the metal plate 30 is large, the hole diameter R1 of the hole 18 on the upper surface side can be reduced to such an extent that it cannot be visually recognized. For this reason, when the light-transmitting metallic tone display plate 10 is viewed from the upper surface side in a bright place, the small holes 12 do not stand out, the metallic decoration effect by the metal plate 30 and the plating layer 14, and the surface processed portion 13. Decorative effects such as hairline patterns can be obtained.
[0029]
Further, in the light transmissive metallic tone display panel 10 manufactured in this way, even if the hole diameter R1 of the hole 18 on the upper surface side is reduced, the hole diameter R2 of the hole 19 on the lower surface side is increased, and the upper surface side. By making the depth t1 of the hole 18 shallower than the depth t2 of the hole 19 on the lower surface side, the light from the backlight device 17 arranged on the lower side of the metal plate 30 can be transmitted as in the first embodiment. Since light is emitted at a wide angle when passing through the hole 18 on the upper surface side, the light diffusion angle θ1 can be widened, whereby the entire upper surface side of the metal plate 30 can be illuminated almost uniformly. Since it can do, a thing with a high lighting effect can be obtained.
[0030]
[Third Embodiment]
Next, with reference to FIG. 7A to FIG. 7E, a third embodiment of the manufacturing method of the transmission type metallic tone display plate of the present invention will be described.
In the manufacturing method according to the third embodiment, the depth t1 of the hole 18 on the upper surface side of the small hole 12 and the depth t2 of the hole 19 on the lower surface side are formed to be substantially the same depth by using an etching method. This is a method, and the same parts as those in the second embodiment shown in FIGS. 6A to 6G are denoted by the same reference numerals.
In this manufacturing method, first, as shown in FIG. 7A, a metal plate 35 such as stainless steel having a thickness T of about 100 μm is prepared, and the upper and lower surfaces of the metal plate 35 are degreased and coated with a resist. Then, the first resist film 31 and the second resist film 33 are formed. Also in this case, it is desirable that the upper surface of the metal plate 35 is previously provided with a surface processing portion 13 such as hairline processing.
[0031]
Thereafter, as shown in FIG. 7B, the first resist film 31 and the second resist film 33 are each formed into a predetermined shape by photolithography. At this time, the first photomask is made to correspond to the first resist film 31, and the second photomask is made to correspond to the second resist film 33. In this state, the first resist film 31 and the second resist film 33 are simultaneously exposed. And develop. Thus, the first resist film 31 having a small diameter hole 32 having a diameter of about 30 μm is formed on the upper surface of the metal plate 35, and the first resist film 31 having a large diameter hole 34 having a diameter of about 150 μm is formed on the lower surface of the metal plate 35. Two resist film 33 is formed. At this time, the small-diameter hole portion 32 of the first resist film 31 and the large-diameter hole portion 34 of the second resist film 33 are formed on the same axis.
[0032]
Thereafter, as shown in FIG. 7C, the metal plate 35 is half-etched simultaneously from the upper and lower surfaces through the first resist film 31 and the second resist film 33 by an etching method. As a result, a hole 18 having a hole diameter R1 of about 30 μm is formed on the upper surface side of the metal plate 35, and a recessed hole 19 having a hole diameter R2 of about 150 μm is formed coaxially with the hole 18 on the upper surface side. Corresponding to the above, they are formed at the same depth at the same time. That is, the depth t1 of the hole 18 on the upper surface side and the depth t2 of the hole 19 on the lower surface side are each formed to a depth of about 50 μm because the thickness T of the metal plate 35 is about 100 μm. .
[0033]
Then, when the first and second resist films 31 and 33 are removed from the upper and lower surfaces of the metal plate 35, as shown in FIG. 7D, the hole diameter R1 of the hole 18 on the upper surface side is equal to that of the hole 19 on the lower surface side. A metal plate 35 is obtained in which a large number of stepped small holes 12 having a depth smaller than the hole diameter R2 and the same depths t1 and t2 of the hole portions 18 and 19 are formed. Also at this time, the surface processing portion 13 such as hairline processing is applied to the upper surface of the metal plate 35 in advance, but the surface processing portion 13 may be applied after forming a large number of small holes 12. Thereafter, as shown in FIG. 7 (e), the upper surface of the metal plate 35 is subjected to metal plating to form a plating layer 14, and the plating layer 14 is formed of a transparent film or a translucent color film by painting. A coating layer 15 is formed. And the printing part 16 is formed in the predetermined location on this coating layer 15 by printing. Thereby, the light transmissive metallic tone display board 10 by which the upper surface of the metal plate 35 was decorated is obtained like 1st, 2nd embodiment.
[0034]
In such a manufacturing method of the light transmission type metallic display panel 10, when the first and second resist films 31 and 33 applied on the upper and lower surfaces of the metal plate 35 are formed into a predetermined shape by the photolithography method, Since the first and second resist films 31 and 33 are simultaneously exposed and developed, the first and second resist films 31 and 33 can be simultaneously formed on the upper and lower surfaces of the metal plate 35, and the metal plate 35 can be formed by etching. When the upper surface side hole portion 18 and the lower surface side hole portion 19 are formed on the upper surface, the upper surface side hole portion 18 and the lower surface side hole portion 19 are simultaneously formed by half etching. The depths t1 and t2 can be formed at the same depth at the same time. Therefore, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing time can be greatly shortened as compared with the second embodiment described above.
[0035]
In the first to third embodiments, the thickness T of the metal plates 11, 30, and 35 is about 100 μm, the hole diameter R 1 of the hole 18 on the upper surface side of the small hole 12 is about 30 μm, and the hole 19 on the lower surface side. However, the present invention is not limited to this, and the hole diameter R1 of the hole 18 on the upper surface side of the small hole 12 is formed in the range of 10 to 80 μm depending on the application, Accordingly, the thickness T of the metal plates 11, 30, 35, the hole diameter R 2 of the hole 19 on the lower surface side of the small hole 12, and the depths t 1, t 2 of the holes 18, 19 are appropriately set to an appropriate size. It may be formed. In this case, the hole portions 19 on the lower surface side do not need to be separated from each other, and the adjacent hole portions 19 are biting into each other, that is, a part of the hole portions 19 overlap each other. The hole 19 on the lower surface side may be formed large, and a plurality of small holes on the upper surface side may be opposed to one hole portion (not coaxial). .
[0036]
In the first to third embodiments, the case where the depth t1 of the hole 18 on the upper surface side is mainly formed shallower than the depth t2 of the hole 19 on the lower surface side is described, but the present invention is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 5, the depth t1 of the hole 18 on the upper surface side and the depth t2 of the hole 19 on the lower surface side may be formed to have substantially the same depth (t1 = t2). In this case, the diffusion angle θ2 at which light is transmitted and diffused through the small holes 12 is somewhat narrower than that in the first embodiment (θ2 <θ1). However, the density of the small holes 12 is reduced by reducing the pitch of the small holes 12. Since the upper surface side of the metal plate 11 can be illuminated almost uniformly, a sufficient illumination effect can be obtained also in this case. Also, depending on the required hole diameter and light quantity (brightness) conditions, t1 <t2 may be satisfied.
[0037]
[First use example]
Next, with reference to FIG. 8, the case where the transmission type metal tone display board 10 manufactured with the manufacturing method of the 1st-3rd embodiment is used as a timepiece dial of a wristwatch is demonstrated.
As shown in FIG. 8, the wristwatch includes a wristwatch case 40, and a watch glass 41 is attached to the upper portion of the wristwatch case 40 via a packing 42. In addition, a watch dial 43 and a watch module 44 are housed inside the watch case 40 in a state of being attached to an inner frame 45. A back cover 46 is provided with a waterproof ring on the lower surface of the watch case 40. 47 is attached.
[0038]
The clock module 44 has at least an analog function of an analog function and a digital function, and is configured such that hands 48 such as an hour hand and a minute hand move above the clock dial 43. In addition, a parting portion 49 is formed on the inner peripheral surface of the watch case 40 so as to protrude inwardly so as to cover the upper portion of the middle frame 45 and contact the upper surface of the outer peripheral portion of the timepiece dial 43.
The timepiece dial plate 43 has the same structure as the transmissive metallic tone display plate 10 of the first embodiment, and is arranged on the upper surface of the timepiece module 44 via the backlight device 17. That is, the timepiece dial 43 is similar to the first embodiment shown in FIG. 1 except that a number of stepped small holes 12 are formed in the metal plate 11 and the surface processed portion 13 is provided on the upper surface thereof. The plating layer 14 and the coating layer 15 are laminated, and the print unit 16 is provided at a predetermined position on the upper surface thereof.
[0039]
According to such a wristwatch, external light is taken in through a watch glass 41 in a bright place, and the taken-in light is reflected on a surface other than the numerous small holes 12 of the timepiece dial 43, so that The time can be known from the plate 43 and the hands 48. At this time, since the timepiece dial 43 has the same structure as that of the transmissive metal tone display plate 10 of the first embodiment, even if a large number of small holes 12 are formed in the metal plate 11, these small holes 12 are not formed. It is not conspicuous, and a metallic decoration effect by the metal plate 11 and the plating layer 14 and a decorative effect such as a hairline pattern by the surface processed portion 13 can be obtained. In this case, if the decoration layer 15 is a translucent color film, a colored metallic effect can be obtained.
[0040]
In a dark place, when the backlight device 17 is turned on, the light is transmitted through the small holes 12 formed in the metal plate 11 of the timepiece dial plate 43, so that the upper portion of the timepiece dial plate 43 is illuminated. It is possible to know the time even in a dark place. The light from the backlight device 17 is diffused in a wide range from the hole 18 on the upper surface side, and the entire upper surface side of the metal plate 11 can be illuminated almost uniformly, thereby obtaining a sufficient illumination effect.
[0041]
[Second use example]
Next, with reference to FIG. 9 and FIG. 10, a description will be given of a case where the transmissive metallic tone display plate 10 manufactured by the manufacturing method of the first to third embodiments is used as a reflective transmission plate of a liquid crystal display device of a wristwatch. To do. The same parts as those in the first usage example shown in FIG.
This watch is different from the first use example described above in that the watch module 50 housed in the watch case 40 has the same structure as the first use example.
In other words, the timepiece module 50 has at least a digital function including the liquid crystal display device 51 among the analog function and the digital function, and is configured to display information such as time on the liquid crystal display device 51.
[0042]
In this case, as shown in FIG. 10, the liquid crystal display device 51 has a configuration in which a reflection / transmission plate 53 is provided on the lower surface of the liquid crystal display panel 52 and the backlight device 17 is disposed below the reflection / transmission plate 53. Yes. The liquid crystal display panel 52 includes a liquid crystal cell 57 formed by sealing a liquid crystal 56 with a sealing material 57a between a pair of upper and lower transparent electrode substrates 54 and 55, and polarizing plates 58 and 59 on the upper and lower surfaces of the liquid crystal cell 57, respectively. The structure is provided. The reflection / transmission plate 53 is formed with a large number of stepped small holes 12 in the metal plate 11, and the surface processed portion 13 is formed on the upper surface thereof, like the transmission type metallic tone display plate 10 of the first embodiment shown in FIG. 1. Thus, the plating layer 14 and the coating layer 15 are laminated. In this case, the printing unit 16 is not necessarily provided.
[0043]
In the liquid crystal display device 51 using such a reflection / transmission plate 53, external light taken from the upper surface side is transmitted through the liquid crystal display panel 52, and the transmitted light other than the many small holes 12 of the reflection / transmission plate 53. Therefore, information such as time can be visually recognized without turning on the backlight device 17 in a bright place. At this time, since the reflection / transmission plate 53 has the same structure as that of the transmission type metallic tone display plate 10 of the first embodiment, even if a large number of small holes 12 are formed in the metal plate 11, these small holes 12 are conspicuous. Without any problem, it is possible to obtain a metallic decoration effect by the metal plate 11 and the plating layer 14 and a decoration effect such as a hairline pattern by the surface processed portion 13. Also in this case, if the decoration layer 15 is a translucent color film, a colored metallic decoration effect can be obtained.
[0044]
In a dark place, when the backlight device 17 is turned on, the light passes through the small holes 12 formed in the metal plate 11 of the reflection / transmission plate 53, so that the lower surface side of the liquid crystal display panel 52 is illuminated. This makes it possible to know information such as the time even in a dark place. Light from the backlight device 17 is diffused in a wide range from the hole 18 on the upper surface side, and the entire lower surface of the liquid crystal display panel 52 can be illuminated almost uniformly, thereby obtaining a sufficient illumination effect. At the same time, the information displayed on the liquid crystal display device 51 can be clearly seen.
[0045]
[Third use example]
Next, referring to FIG. 11 and FIG. 12, a case where the transmissive metallic tone display plate 10 manufactured by the manufacturing method of the first to third embodiments is used as a reflection / transmission plate of a liquid crystal display device of a cellular phone. explain. The same parts as those in the second usage example shown in FIG. 9 and FIG.
FIG. 11 is an external perspective view of the mobile phone, and FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA. As shown in FIG. 11, the cellular phone includes a synthetic resin device case 60, and the device case 60 has a structure in which an upper case 61 and a lower case 62 are joined.
[0046]
On the upper surface of the device case 60, that is, the upper surface of the upper case 61, a protective glass 63 is attached to an opening provided on the upper side thereof, and various key buttons 64 necessary for a telephone function are provided. Yes. An antenna 65 is attached to the side surface of the upper side of the device case 60 so as to be able to appear and retract. Further, as shown in FIG. 12, a telephone module 66 is accommodated in the device case 60. The module 66 includes various components necessary for a telephone function such as the liquid crystal display device 51. The liquid crystal display device 51 has the same structure as that of the second usage example shown in FIG. 10 and is disposed corresponding to the lower side of the protective glass 63.
[0047]
That is, as shown in FIG. 12, the liquid crystal display device 51 has a configuration in which a reflection / transmission plate 53 is provided on the lower surface of the liquid crystal display panel 52 and the backlight device 17 is disposed below the reflection / transmission plate 53. Yes. Similar to the second usage example shown in FIG. 10, the liquid crystal display panel 52 includes a liquid crystal cell 57 in which a liquid crystal 56 is sealed between a pair of upper and lower transparent electrode substrates 54, 55. Are provided with polarizing plates 58 and 59, respectively. The reflection / transmission plate 53 is formed with a large number of stepped small holes 12 in the metal plate 11, and the surface processed portion 13 is formed on the upper surface thereof, like the transmission type metallic tone display plate 10 of the first embodiment shown in FIG. 1. Thus, the plating layer 14 and the coating layer 15 are laminated. Also in this case, the printing unit 16 is not necessarily provided.
[0048]
In the liquid crystal display device 51 of such a cellular phone, external light is taken in through a protective glass 63 in a bright place, the taken-out external light is transmitted through the liquid crystal display panel 52, and the transmitted light is reflected on the reflection / transmission plate 53. Since the light is reflected by a surface other than the large number of small holes 12, the displayed information can be viewed without turning on the backlight device 17 in a bright place. Also at this time, since the reflection / transmission plate 53 has the same structure as that of the transmissive metallic tone display plate 10 of the first embodiment, even if a large number of small holes 12 are formed in the metal plate 11, these small holes 12. The metal plate 11 and the plating layer 14 can provide a metallic decorative effect and the surface processed portion 13 can provide a decorative effect such as a hairline pattern. Also in this case, if the decoration layer 15 is a translucent color film, a colored metallic decoration effect can be obtained.
[0049]
In a dark place, when the backlight device 17 is turned on, the light passes through the small holes 12 formed in the metal plate 11 of the reflection / transmission plate 53, so that the lower surface side of the liquid crystal display panel 52 is illuminated. Thus, the displayed information can be seen through the protective glass 63 even in a dark place. The light from the backlight device 17 is diffused in a wide range from the hole 18 on the upper surface side, and the entire back surface of the liquid crystal display panel 52 can be illuminated almost uniformly, thereby obtaining a sufficient lighting effect. At the same time, the information displayed on the liquid crystal display device 51 can be clearly seen.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, the invention described in claim 1 According to the board After forming the first metal layer having a plurality of first holes through which light is transmitted on either the upper surface or the lower surface, the upper surface of the first metal layer formed by the first step is formed. The second metal layer in which the second hole portion having a hole diameter larger than the hole diameter of the first hole portion is formed can be integrally formed.
Claim 2 According to the invention described in the above, a plurality of first hole portions penetrating the upper surface and the lower surface of the metal plate are formed from either one of the upper surface and the lower surface of the metal plate, and each of the formed first holes is formed. The second hole portion having a hole diameter larger than the hole diameter of the one hole portion can be formed from either the upper surface or the lower surface of the metal plate.
Claim 3 According to the invention described in the above, while forming a plurality of first holes penetrating the upper surface and the lower surface of the metal plate from either the upper surface or the lower surface of the metal plate, The second hole portion having a hole diameter larger than the hole diameter of each of the first hole portions can be formed from the other surface side of the upper surface or the lower surface of the metal plate. A metal plating layer can be formed on one surface side of the metal plate in which the hole portion and the second hole portion are formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of an essential part showing a first embodiment of a transmission type metallic display panel manufactured by the manufacturing method of the present invention.
2 conceptually shows the entirety of the transmissive metallic tone display plate of FIG. 1, wherein (a) is a top view of the transmissive metallic tone display plate viewed from the upper surface side, and (b) is a transmissive metallic tone display plate. The bottom view which looked at from the lower surface side.
3A and 3B show a manufacturing process of the transmission type metallic tone display panel of FIG. 1, in which FIG. 3A is a cross-sectional view in which a resist is applied on a substrate, and FIG. Sectional view formed on one resist film, (c) is a sectional view in which a first metal layer is formed by electroforming on a substrate on which the first resist film is formed, and (d) is a first metal layer and a first resist. Sectional drawing which formed the 2nd resist film in the predetermined shape on the upper surface of the film | membrane by the photolithographic method, (e) formed the 2nd metal layer by the electroforming method on the 1st metal layer in which the 2nd resist film was formed Sectional view, (f) is a sectional view in which the first metal layer on which the first and second resist films are removed and the second metal layer is laminated is peeled from the substrate, and (g) is the first and second metal layers. A cross-sectional view of the metal plate laminated with the front and back reversed, (h) Plating layer on the surface, the coating layer, and a sectional view in which a printing unit.
4 is a view showing a light transmission state of a transmission type metallic tone display panel manufactured through the process of FIG. 3;
FIG. 5 is a view showing a light transmission state in a modified example of the transmission type metallic display panel having a structure in which the depth of the hole on the upper surface side and the depth of the hole on the lower surface side are formed to be substantially the same depth.
6A and 6B show manufacturing steps in a second embodiment of the method for manufacturing a transmission type metallic tone display plate according to the present invention, wherein FIG. 6A is a cross-sectional view in which a resist is applied on the metal plate, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view in which a first resist film having a predetermined shape is formed by photolithography, (c) is a cross-sectional view in which holes corresponding to the hole portions on the upper surface side are formed by etching a metal plate on which the first resist film is formed; (D) is a cross-sectional view in which a resist is applied to the lower surface of the metal plate, (e) is a cross-sectional view in which the applied resist is formed on a second resist film having a predetermined shape by photolithography, and (f) is a second resist film. FIG. 6G is a cross-sectional view in which the metal plate on which the metal plate is formed is removed by etching to a predetermined depth; FIG. Sectional drawing.
FIG. 7 shows a manufacturing process in a third embodiment of a manufacturing method of a transmission type metallic tone display plate according to the present invention, in which (a) applies a resist to the upper and lower surfaces of the metal plate to form first and second resist films; The formed cross-sectional view, (b) is a cross-sectional view in which the first and second resist films are respectively formed in a predetermined shape by photolithography, and (c) is a half-etched metal plate through the first and second resist films. Sectional drawing, (d) is a sectional view in which the first and second resist films are removed from the upper and lower surfaces of the metal plate, and (e) is a sectional view in which a plating layer, a coating layer, and a printing part are provided on the upper surface of the metal plate.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the internal structure of the wristwatch in the first use example in which the transmission type metallic tone display plate of the present invention is applied to the watch dial of the wristwatch.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the internal structure of a wristwatch in a second usage example in which the transmission type metallic tone display plate of the present invention is applied to a reflection / transmission plate of a liquid crystal display device of a wristwatch.
10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the liquid crystal display device of FIG.
FIG. 11 is an external perspective view of a mobile phone in a third usage example in which the transmission type metallic tone display plate of the present invention is applied to a reflection / transmission plate of a liquid crystal display device of a mobile phone.
12 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 13 is a view showing a light diffusion state when the hole diameter of the small hole and the thickness of the metal plate are formed to be approximately the same in the conventional transmission type metallic tone display plate.
FIG. 14 is a view showing a light diffusion state in the case where a metal plate is formed thicker than a small hole in a conventional transmission type metallic tone display plate.
[Explanation of symbols]
10 Transmission-type metallic display board
11, 30, 35 Metal plate
12 small holes
18 Hole on top side
19 Hole on the bottom side
21, 31 First resist film
23 First metal layer
24, 33 Second resist film
25 Second metal layer
32 Small diameter hole
34 Large diameter hole
R1 Hole diameter on the upper surface side
R2 Hole diameter on the bottom side
T Metal plate thickness
t1 Depth of hole on upper surface side
t2 Depth of hole on bottom side
θ1, θ2 Light diffusion angle

Claims

In the manufacturing method of the light transmission type metal tone display plate for manufacturing the light transmission type metal tone display plate,
A first step of forming a plurality of first resist films on either the upper surface or the lower surface of the substrate;
A second step of forming a first metal layer on the surface of the substrate excluding the plurality of first resist films formed by the first step;
A third step of forming a second resist film larger than the first resist film on the top surfaces of the plurality of first resist films formed in the first step,
A fourth step of integrally forming a second metal layer on the surface of the first metal layer excluding the plurality of second resist films formed by the third step;
After this fourth step, the first resist film and the first hole in the first metal layer by removing from the second resist the the film first metal layer and second metal layer A fifth step of forming and forming a second hole portion having a hole diameter larger than the hole diameter of the first hole portion in the second metal layer;
A method for producing a light-transmitting metallic tone display board, comprising:

In the manufacturing method of the light transmission type metal tone display plate for manufacturing the light transmission type metal tone display plate,
A first step of forming a plurality of first holes penetrating the upper surface and the lower surface of the metal plate from either the upper surface or the lower surface of the metal plate;
A second hole portion having a hole diameter larger than the hole diameter of each first hole portion formed by the first step is formed from either the upper surface or the lower surface of the metal plate, respectively. Process,
A method for producing a light-transmitting metallic tone display board, comprising:

In the manufacturing method of the light transmission type metal tone display plate for manufacturing the light transmission type metal tone display plate,
While forming a plurality of first holes penetrating the upper surface and the lower surface of the metal plate from either the upper surface or the lower surface of the metal plate, simultaneously with each of the first hole portions A first step of forming second hole portions having a hole diameter larger than the hole diameter from either the upper surface or the lower surface of the metal plate, respectively,
A second step of forming a metal plating layer on one surface side of the metal plate in which the first hole portion and the second hole portion are formed by the first step;
A method for producing a light-transmitting metallic tone display board, comprising: