JP3853075B2 - Method and apparatus for supplying strip material - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状材料の供給方法及び装置に関し、更に詳しくは、帯状原反のストックスペースや端尺量を軽減すると共に、多品種少量生産を効率良く行うことができるようにした帯状材料の供給方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、空気入りタイヤのカーカス材料は、一定幅の簾状材料にコードとゴムの接着を良くする接着層でコード表面を覆うディップ処理工程と、その後簾状材料に未加硫ゴムをコーティングするカレンダー処理工程と、カレンダーされた材料を使用する幅に切断してドラムに巻き付ける切断処理工程がある。この巻き取ってストックしてある帯状原反を、使用時にドラムから巻き出して成形ドラムに供給し、成形ドラム周長と略同じ長さに切断し、成形ドラムに巻き付けるようにしている。
【0003】
しかしながら、上記のように成形供給されるカーカス材料は、タイヤサイズに応じて幅や長さが異なるので、タイヤ仕様毎に寸法の違う帯状原反をストックする必要がある。従って、極めて多種類の原反を用意しておくので、広いストックスペースを要するという問題があった。また、他のタイヤ仕様のカーカス材料に転用できないため、タイヤ生産過程ではタイヤ仕様毎の帯状原反に端尺が発生し、材料が無駄になったり、その処理工数を要するという問題があった。更に、多品種少量生産を行う場合には、タイヤ仕様を変更する毎に長尺の帯状原反を巻き取ったドラムを交換する段取り替え作業を頻繁に行う必要があるという問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、帯状原反のストックスペースや端尺量を軽減し、かつ多品種少量生産を効率良く行うことができるカーカス材料等の帯状材料の供給方法及び装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の帯状材料の供給方法は、巻き出された幅広の帯状原反をサイズ幅に応じた長さの第1帯状材料に切断する工程と、該第1帯状材料に予め保管された同じ幅を有する帯状材料の端材を接合して、成形ドラム巻き付け長さより長い第2帯状材料を成形する工程と、該第2帯状材料を成形ドラム巻き付け長さをもつ第3帯状材料に切断する工程と、該第3帯状材料を成形ドラムに供給する工程とからなることを特徴とする。
【0006】
また、本発明の帯状材料の供給装置は、供給部から巻き出された幅広の帯状原反をサイズ幅に応じた長さ毎移送する送りコンベアと、該帯状原反をサイズ幅に応じた長さの第1帯状材料に切断する切断装置と、該第1帯状材料を移載する移載装置と、移載された第1帯状材料を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベア上で前記第1帯状材料に保管された同じ幅を有する帯状材料の端材を接合して成形ドラム巻き付け長さより長い第2帯状部材を成形するスプライス装置と、該第2帯状材料を成形ドラム巻き付け長さをもつ第3帯状材料と端材に切断し、該第3帯状材料を成形ドラム側に搬送するプレカットコンベアとを設けると共に、前記搬送コンベアの第2帯状材料受け渡し位置と前記プレカットコンベアの第2帯状材料受け取り位置との間に前記端材を保管する複数の保管コンベアを回転移動可能に設置したことを特徴とする。
【0007】
このように巻き出された幅広の帯状原反をサイズ幅に応じた長さの第1帯状材料に切断し、その第1帯状材料に予め保管されている同じ幅の端材を接合して成形ドラム巻き付け長さより長い第2帯状材料を成形し、その第2帯状材料を成形ドラム巻き付け長さをもつ第3帯状材料に切断した後、成形ドラムに供給するので、帯状原反の切断長さを変えることで、同じ帯状原反からサイズの異なる帯状材料を適宜成形することが可能になるため、サイズ毎に寸法の違う帯状原反をストックする必要がなく、ストックスペースを減少することができる。
【0008】
また、サイズ毎に寸法の違う帯状原反が不要であり、しかも、端材を保管し、それを接合して帯状材料を成形するので、端尺の無駄や処理工数の手間を大きく軽減し、更に、仕様が異なるサイズ毎に帯状原反を巻き取ったドラムを交換するという段取り替え作業を行わずに、多品種少量生産を極めて効率よく行うことができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は、本発明の帯状材料の供給装置の説明図を示す。1は幅広の帯状原反Nを供給するレットオフ(供給部)、2は帯状原反Nを移送する送りコンベア、3は帯状原反Nを第1帯状材料N1に切断する切断装置、4は第1帯状材料N1を搬送する搬送コンベア、5は第1帯状材料N1に端材Mを接合して第2帯状部材N2を成形するスプライス装置、6は端材Mを保管する保管コンベア、7は第2帯状材料N2を第3帯状材料N3と端材Mに切断し、第3帯状材料N3を成形ドラムD側に搬送するプレカットコンベア、10は第1帯状材料N1を搬送コンベア4に移載する移載装置である。
【0010】
レットオフ1は、長尺シート状の帯状原反Nを巻き取った巻取りドラム1aを備え、その帯状原反Nをドラム1aから連続的に引き出せるようになっている。この帯状原反Nはその幅が成形ドラムDの周長よりも短くなっている。このレットオフ1に送りコンベア2が接続されている。
送りコンベア2は、幅広の帯状原反Nを各サイズ幅に応じた長さだけコンベアベルト2a上を矢印で示す搬送方向X1側に移送するようになっている。この移送によりレットオフ1から帯状原反Nが巻き出され、送りコンベア2は、巻き出しコンベアとしても働くようにしてある。この送りコンベア2に切断装置3を介して移載装置10が接続されている。
【0011】
切断装置3は、送りコンベア2によりサイズ幅に応じた長さだけ切断位置から移載装置10側に搬送された帯状原反Nの先端部分を搬送方向X1と直交する原反幅方向に走行するカッター3aにより切断するようになっている。これにより、帯状原反Nの先端部分はサイズ幅に応じた長さWをもつ第1帯状材料N1に切断され、移載装置10のコンベアベルト10a上に分離される。
【0012】
移載装置10は、送りコンベア2に連接された移載用コンベア10Aを備え、移載用コンベア10Aのコンベアベルト10a上で切断された第1帯状材料N1を移載位置に搬送すると、不図示の吸着手段により第1帯状材料N1を吸着保持し、この移載装置10に連接される搬送コンベア4に移載するようになっている。
【0013】
搬送コンベヤ4は、その搬送方向X2を送りコンベア2の搬送方向X1に対して90°変更するようにして配設されており、図2に示すように、第1搬送コンベア4Aと第2搬送コンベア4Bとから構成されている。第1搬送コンベア4Aは、コンベアベルト4a上の第1帯状材料N1を搬送方向X2に移送するが、第2搬送コンベア4Bはそのコンベアベルト4bが搬送方向X2前後に搬送できるようになっている。第1搬送コンベア4Aと第2搬送コンベア4Bとの間にスプライス装置5が設置され、また、第2搬送コンベア4Bの搬送側には保管コンベア6が設けられている。
【0014】
スプライス装置5は、保管コンベア6のコンベアベルト6a上にストックされている端材Mの後端と第1帯状材料N1の先端を突き合わせ接合するものである。第1搬送コンベア4Aのコンベアベルト4a上を第1帯状材料N1がスプライス装置5下方の接合位置まで搬送され、また保管コンベア6のコンベアベルト6a上の端材Mが第2搬送コンベア4Bのコンベアベルト4b上に移送されて接合位置まで搬送され、端材Mの後端と第1帯状材料N1の先端とが突き合わされた状態になると、両者を接合して成形ドラム巻き付け長さより長い第2帯状材料N2が成形される。
【0015】
保管コンベア6は複数台設置され、図では縦3列、横2列の6台設置した例を示している。それら複数の保管コンベア6は、図3に矢印で示すように、回転移動可能に設置され、搬送コンベア4の第2帯状材料受け渡し位置Pとプレカットコンベア7の第2帯状材料受け取り位置Qに移動できるようになっている。各保管コンベア6は、コンベアベルト6aが搬送方向X2の前後方向に搬送できるようになっており、端材Mを搬送方向後方側に向けて搬送し、第2帯状材料N2を搬送方向X2側に向けて搬送する。この保管コンベア6にプレカットコンベア7が接続されている。
【0016】
プレカットコンベア7は、第1搬送コンベア7A、第2搬送コンベア7B、及び切断装置7Cとから構成され、第1搬送コンベア7Aに第2搬送コンベア7Bが連接され、その間に切断装置7Cが設置されている。第1搬送コンベア7Aは、コンベアベルト7aが搬送方向X2前後に搬送でき、第2搬送コンベア7Bは、コンベアベルト7bが搬送方向X2側に搬送するようになっいている。保存コンベア6から成形ドラム巻き付け長さより長い第2帯状材料N2が、図1の一点鎖線で示すようにプレカットコンベア7に搬入されると、切断装置7Cのカッター7cが搬送方向X2と直交する方向に走行して、第2帯状材料N2を成形ドラム巻き付け長さをもつ第3帯状材料N3と端材Mとに切断した後、第3帯状材料N3は第2搬送コンベア7Bのコンベアベルト7b上を成形ドラムD側に搬送され、端材Mは第1搬送コンベア7Aのコンベアベルト7a上を搬送方向X2後方に搬送され、保存コンベア6に戻されるようになっている。プレカットコンベア7の第2帯状材料受け取り位置Qは、搬送コンベア4の第2帯状材料受け渡し位置Pより保存コンベア6の回転移動側に2移動分だけずらした位置になっている。
【0017】
以下、上述した装置によりサイズ幅が異なる帯状材料を成形ドラムDに供給する方法を説明する。
先ず、予めサイズ幅が異なる帯状材料の端材Mを保管コンベア6に用意しておく。上記装置を端材が全くない始めの状態から作動する場合には、巻き出した帯状原反Nをサイズ幅が異なる帯状材料にそれぞれ切断装置3で切断し、それらを搬送コンベア4から保管コンベア6に搬送し、端材として保管コンベア6にストックする。このように端材を保管コンベア6に備えた状態で供給を開始する。
【0018】
送りコンベア2によりレットオフ1から巻き出された幅広の帯状原反Nの先端部分が、切断装置3により第2帯状材料受け渡し位置Pに来ている保存コンベア6に保存された端材Nと同じサイズ幅に対応する長さの第1帯状材料N1に切断される。この第1帯状材料Nは、移載装置10により第1搬送コンベア4Aのコンベアベルト4a上に載置され、コンベアベルト4a上をその先端がスプライス装置5下方の接合位置となるように搬送方向X2に搬送される。
【0019】
その切断、搬送の前に、搬送コンベア4の第2帯状材料受け渡し位置Pにある保管コンベア6から端材Mが第2搬送コンベア4Bの接合位置まで搬送されるが、その端材Mの後端と第1帯状材料N1の先端とを図1の一点鎖線で示すように突き合わせた状態にして、スプライス装置5により第1帯状材料N1と端材Mとが接合され、成形ドラム巻き付け長さより長い第2帯状材料N2が成形される。成形後、搬送コンベア4と保管コンベア6が作動して、第2帯状材料N2を保管コンベア6のコンベアベルト6a上に移送する。
【0020】
第2帯状材料N2をコンベアベルト6a上に移送すると、各保管コンベア6が1移動分回転移動する。この搬送コンベア4の第2帯状材料受け渡し位置Pには、次の保管コンベア6が順次移動して、上記同様にして第2帯状材料を成形し、それを保管コンベア6のコンベアベルト6a上に搬送する。
他方、保管コンベア6がプレカットコンベア7の第2帯状材料受け取り位置Qに来ると、保管コンベア6から第2帯状材料N2がプレカットコンベア7に移送され、切断装置7Cにより成形ドラム巻き付け長さをもつ第3帯状材料N3と端材Mとに切断される。
【0021】
第3帯状材料N3は第2搬送コンベア7Bのコンベアベルト7b上を成形ドラムD側に搬送され、成形ドラムDに供給される。成形ドラムDは帯状材料N3が巻き付けられると移動し、別の成形ドラムが来て待機する。他方、端材M’は第1搬送コンベア7Aのコンベアベルト7a上を搬送方向後方に搬送され、保存コンベア6に移送され、そのコンベアベルト6a上に保存される。この保存された端材Mが上述した第2帯状材料N2を成形する際に用いられる。保管コンベア6上の端材Mの長さが不足した時には、巻き出した帯状原反Nをそのサイズ幅となるように切断し、それを搬送コンベア4上で端材Mにスプライス装置5により突き合わせ接合して、保管コンベア6に再び保管するようにする。上述した6台の保管コンベアをもつ装置では、各保管コンベアにサイズ幅の異なる端材Mを保管することで、6種類の幅が異なる帯状材料に対応することができる。
【0022】
このように本発明では、巻き出された幅広の帯状原反Nをサイズ幅に応じた長さの第1帯状材料N1に切断し、その第1帯状材料N1に予め保管された同じ幅をもつ端材Mを接合して成形ドラム巻き付け長さより長い第2帯状材料N2を成形し、その第2帯状材料N2を成形ドラム巻き付け長さをもつ第3帯状材料N3に切断してから成形ドラムDに供給するようにしたので、帯状原反Nの切断長さを変更することにより、同じ帯状原反Nからサイズの異なる多種類の帯状材料を成形することができる。そのため、種類毎に原反をストックするような広いスペースを要することがない。また、サイズ毎に寸法の違う帯状原反が不要であり、かつ端材Mを保管し、それを接合して帯状材料を成形するので、端尺の無駄や処理工数の手間を大きく軽減することができ、更に、仕様が異なるサイズ毎に帯状原反を巻き取ったドラムを交換する段取り替え作業が不要になるため、多品種少量生産を極めて効率よく行うことができる。
【0023】
本発明では、上記実施形態において、6台の保存コンベア6を使用し、6種類の帯状材料を成形して成形ドラムDに供給することが可能であるが、保存コンベア6の台数を増加することにより、それ以上の種類の帯状材料を成形して供給することができ、保存コンベア6の台数は、少なくとも供給する種類数分だけあればよい。また、6台の保存コンベア6を使用し、それより少ない種類、例えば2種類や3種類の帯状材料を成形して成形ドラムDに供給するようにしてもよい。当然のことながら、上述した装置は、同一種類の帯状材料を成形して成形ドラムDに供給することも可能である。
【0024】
プレカットコンベア7の第2帯状材料受け取り位置Qは、搬送コンベア4で第2帯状材料N2を成形する工程と、プレカットコンベア7で第3帯状材料を成形する工程とを同時に行って生産効率を高めるため、搬送コンベア4の第2帯状材料受け渡し位置Pより保管コンベア6の回転移動側に2移動分ずらした位置になっているが、少なくとも1移動分だけずらせばよく、また、同時に行わなくてよければ、位置Q,Pを同じ対設位置に設けることができる。
【0025】
また、上記実施形態では、帯状原反Nの幅が成形ドラムDの周長より短い場合について説明したが、その幅が成形ドラムDの周長より長いものであってもよい。その場合、端尺Mが次第に長くなり、成形ドラムDの周長を超える長さになるが、それをセンサーにより保管コンベア6上で検知した際に、第1帯状材料N1と端尺Mとの接合を1回中止し、その成形ドラムDの周長を超える長さになった端尺Mをプレカットコンベア7に供給して上記と同じようにすればよい。保管コンベア6上に残す量は、コンベア間の搬送時のトラブルを避けるために500mm以上確保したほうがよい。
【0026】
本発明は、引き揃え補強コードに未加硫ゴムを含浸させた帯状原反を切断して成形する空気入りタイヤのカーカス材料を供給するのに好適に使用することができるが、それに限定されず、同じ幅広の帯状原反からサイズ幅の異なる帯状材料を成形して成形ドラムに供給するものであればよい。
【0027】
【発明の効果】
上述したように本発明は、巻き出された幅広の帯状原反をサイズ幅に応じた長さの第1帯状材料に切断し、その第1帯状材料に予め保管された同じ幅の端材を接合して成形ドラム巻き付け長さより長い第2帯状材料を成形し、その第2帯状材料を成形ドラム巻き付け長さをもつ第3帯状材料に切断した後、第3帯状材料を成形ドラムに供給するので、帯状原反の切断長さを変更することで、同じ原反から種類の異なる多種類の帯状材料を成形して供給することができるため、原反をストックする広いスペースを不要にすると共に端尺量を軽減し、かつ多品種少量生産を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の帯状材料の供給装置の一例を示す概略平面説明図である。
【図2】図1の切断装置を除いたY−Y矢視図である。
【図3】図2のZ−Z矢視方向から見た保存コンベアの説明図である。
【符号の説明】
1 レットオフ(供給部) 2 送りコンベア
3 切断装置 4 搬送コンベア
4A 第1搬送コンベア 4B 第2搬送コンベア
5 スプライス装置 6 保存コンベア
7 プレカットコンベア 7A 第1搬送コンベア
7B 第2搬送コンベア 7C 切断装置
10 移載装置 10A 移載用コンベア
D 成形ドラム M 端材
N 帯状原反 N1 第1帯状材料
N2 第2帯状材料 N3 第3帯状材料
P 搬送コンベアの第2帯状材料受け渡し位置
Q プレカットコンベアの第2帯状材料受け取り位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for supplying a belt-shaped material, and more specifically, the supply of a belt-shaped material that can reduce the stock space and the edge length of the belt-shaped raw material and can efficiently produce a variety of products in small quantities. The present invention relates to a method and an apparatus.
[0002]
[Prior art]
In general, the carcass material of a pneumatic tire is a calender material having a fixed width and a dip treatment process in which the cord surface is covered with an adhesive layer that improves the adhesion between the cord and rubber, and then the calender material is coated with unvulcanized rubber. There is a processing step and a cutting step in which the calendered material is cut into a width to be used and wound around a drum. The strip-shaped raw material that has been wound up and stocked is unwound from the drum during use, supplied to the forming drum, cut into substantially the same length as the peripheral length of the forming drum, and wound around the forming drum.
[0003]
However, since the carcass material formed and supplied as described above has different widths and lengths depending on the tire size, it is necessary to stock strip-shaped original fabrics having different dimensions for each tire specification. Therefore, since a very wide variety of original fabrics are prepared, there is a problem that a large stock space is required. Further, since it cannot be diverted to a carcass material of another tire specification, there is a problem in that an edge scale is generated in the belt-shaped raw material for each tire specification in the tire production process, and the material is wasted or requires processing man-hours. Furthermore, in the case of multi-product low-volume production, there is a problem that it is necessary to frequently perform a setup change operation for exchanging a drum around which a long strip-shaped raw material is wound every time the tire specification is changed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for supplying a belt-shaped material such as a carcass material that can reduce the stock space and the edge length of the belt-shaped original fabric and can efficiently produce a variety of products in small quantities.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The method for supplying a strip-shaped material of the present invention that achieves the above-described object includes a step of cutting the unrolled wide strip-shaped raw material into a first strip-shaped material having a length corresponding to the size width, and the first strip-shaped material in advance. Joining the stored strips of strip material having the same width to form a second strip material longer than the winding length of the forming drum, and forming a second strip material having a winding length of the forming drum And a step of supplying the third belt-like material to a forming drum.
[0006]
In addition, the belt-shaped material supply device of the present invention includes a feed conveyor that transports the wide belt-shaped raw material unwound from the supply unit for each length corresponding to the size width, and a length corresponding to the size width of the belt-shaped raw material. A cutting device for cutting the first strip-shaped material, a transfer device for transferring the first strip-shaped material, a transport conveyor for transporting the transferred first strip-shaped material, and the first on the transport conveyor A splicing device that joins the ends of the belt-shaped material having the same width stored in the belt-shaped material to form a second belt-shaped member that is longer than the winding length of the molding drum, and a second splicing device that has the molding drum winding length. 3 cut in a strip material and the edge material, the third material web provided with a precut conveyor for conveying the molding drum side, the second strip-shaped material receiving position of the second strip-shaped material delivery position and the pre-cut conveyor of said conveyor When And wherein said end member that they have installed several storage conveyors storing rotational movably between.
[0007]
The wide belt-shaped raw material unrolled in this way is cut into a first belt-shaped material having a length corresponding to the size width, and the end material of the same width stored in advance in the first belt-shaped material is joined and molded. A second strip material longer than the drum winding length is molded, and the second strip material is cut into a third strip material having a molding drum winding length and then supplied to the molding drum. By changing it, it becomes possible to form the belt-like materials having different sizes from the same belt-like raw material, so that it is not necessary to stock the belt-like raw materials having different dimensions for each size, and the stock space can be reduced.
[0008]
In addition, strip-shaped original fabrics with different dimensions for each size are not required, and the end materials are stored and joined to form the strip material, greatly reducing the waste of the end measure and the labor of processing, Furthermore, high-mix low-volume production can be carried out very efficiently without performing a setup change operation in which a drum wound with a belt-shaped raw material is changed for each size having different specifications.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows an explanatory view of a strip-shaped material supply device of the present invention. 1 is a let-off (supply unit) for supplying a wide belt-shaped raw fabric N, 2 is a feed conveyor for transferring the belt-shaped raw fabric N, 3 is a cutting device for cutting the strip-shaped raw fabric N into a first strip material N1, and 4 is a first 1 is a conveyor for conveying the strip material N1, 5 is a splicing device for joining the end strip M to the first strip material N1 to form the second strip member N2, 6 is a storage conveyor for storing the end strip M, and 7 is a first conveyor. A
[0010]
The let-off 1 includes a take-up drum 1a around which a long sheet-shaped strip-shaped original fabric N is wound, and the strip-shaped original fabric N can be continuously drawn out from the drum 1a. The width of the strip-shaped original fabric N is shorter than the circumferential length of the forming drum D.
The
[0011]
The cutting device 3 travels in the original fabric width direction orthogonal to the conveying direction X1 by the length corresponding to the size width by the
[0012]
The
[0013]
The
[0014]
The
[0015]
A plurality of storage conveyors 6 are installed, and in the figure, an example in which six storage conveyors are installed in three rows and two rows is shown. The plurality of storage conveyors 6 are installed so as to be rotatable as indicated by arrows in FIG. 3, and can be moved to the second belt-shaped material delivery position P of the
[0016]
The
[0017]
Hereinafter, a method for supplying the band-like material having different size widths to the forming drum D by the above-described apparatus will be described.
First, an end material M made of a strip-like material having a different size width is prepared in advance on the storage conveyor 6. When the apparatus is operated from the initial state where there is no end material, the unrolled strip-shaped raw fabric N is cut into strip-shaped materials having different size widths by the cutting device 3, and these are transferred from the
[0018]
The same size as the end material N stored in the storage conveyor 6 where the leading end portion of the wide strip-shaped raw material N unwound from the let-off 1 by the
[0019]
Before the cutting and transporting, the end material M is transported from the storage conveyor 6 at the second belt-shaped material delivery position P of the
[0020]
When the second belt-like material N2 is transferred onto the conveyor belt 6a, each storage conveyor 6 is rotated by one movement. The next storage conveyor 6 sequentially moves to the second belt-shaped material transfer position P of the
On the other hand, when the storage conveyor 6 comes to the second belt-shaped material receiving position Q of the precut
[0021]
The third strip material N3 is transported to the forming drum D side on the
[0022]
In this way, in the present invention, the unrolled wide strip-shaped raw fabric N is cut into the first strip-shaped material N1 having a length corresponding to the size width and has the same width stored in the first strip-shaped material N1 in advance. The end material M is joined to form a second belt-like material N2 longer than the winding length of the forming drum, and the second belt-like material N2 is cut into a third belt-like material N3 having a winding length of the forming drum. Since it is supplied, by changing the cutting length of the strip-shaped original fabric N, various types of strip-shaped materials having different sizes can be formed from the same strip-shaped original fabric N. Therefore, it is not necessary to have a large space for stocking the raw material for each type. In addition, strips with different dimensions for each size are not required, and the end material M is stored and joined to form the strip material, greatly reducing the waste of the end measure and the labor of processing. In addition, since it is not necessary to perform a setup change operation for exchanging the drum wound with the belt-shaped raw material for each size having different specifications, it is possible to carry out high-mix low-volume production very efficiently.
[0023]
In the present invention, in the above-described embodiment, six storage conveyors 6 can be used to form six types of belt-shaped materials and supply them to the forming drum D. However, the number of storage conveyors 6 is increased. Thus, it is possible to form and supply more types of belt-shaped materials, and it is sufficient that the number of storage conveyors 6 is at least the number of types to be supplied. Alternatively, six storage conveyors 6 may be used, and fewer types, for example, two types or three types of belt-shaped materials may be formed and supplied to the forming drum D. As a matter of course, the above-described apparatus can also form the same type of band material and supply it to the forming drum D.
[0024]
The second strip material receiving position Q of the
[0025]
Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the width | variety of the strip | belt-shaped original fabric N was shorter than the circumference of the shaping | molding drum D, the width | variety may be longer than the circumference of the shaping | molding drum D. In that case, the end measure M becomes gradually longer and exceeds the circumference of the forming drum D. When this is detected on the storage conveyor 6 by the sensor, the first strip material N1 and the end measure M What is necessary is just to stop joining once and supply the end measure M which became the length exceeding the circumference of the shaping | molding drum D to the
[0026]
The present invention can be suitably used to supply a carcass material for a pneumatic tire that is formed by cutting and forming a strip-shaped raw material in which an unreinforced rubber is impregnated in a draw-up reinforcing cord, but is not limited thereto. Any material may be used as long as it can form strip materials having different size widths from the same wide strip-shaped original fabric and supply them to the molding drum.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, the present invention cuts the unrolled wide strip into a first strip material having a length corresponding to the size width, and uses the same width of the end material stored in advance in the first strip material. After joining and forming a second strip material longer than the winding length of the forming drum, and cutting the second strip material into a third strip material having a winding length of the forming drum, the third strip material is supplied to the forming drum. By changing the cutting length of the belt-shaped raw fabric, various types of strip-shaped materials can be molded and supplied from the same raw fabric, eliminating the need for a wide space for stocking the raw fabric. It is possible to reduce the amount of scale and to efficiently produce a variety of products in small quantities.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a belt-shaped material supply device of the present invention.
FIG. 2 is a view taken along arrow YY excluding the cutting device of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory diagram of a storage conveyor as viewed from the direction of arrows ZZ in FIG. 2;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Let-off (supply part) 2 Feeding conveyor 3
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