JP3851543B2 - Pressure regulating valve - Google Patents

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JP3851543B2 JP2001339437A JP2001339437A JP3851543B2 JP 3851543 B2 JP3851543 B2 JP 3851543B2 JP 2001339437 A JP2001339437 A JP 2001339437A JP 2001339437 A JP2001339437 A JP 2001339437A JP 3851543 B2 JP3851543 B2 JP 3851543B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポンプの吐出部等に取り付けられて、ポンプの吐出圧の調圧等に用いられる調圧弁に関する。
【0002】
【従来の技術】
図6は、従来のダイヤル式の調圧弁を示す断面図である。
この調圧弁においては、ばね筒61に螺合された握り62をばね筒61の軸線周りに回転させて、握り62をばね筒61に対して下方に移動させると、握り62に固定されたボルト63によりばね上64を通して圧縮コイルばね65が圧縮され、圧縮コイルばね65の圧縮により生じたばねの荷重がばね下66および弁棒67を通して弁68に作用し、弁68を弁座69に押圧する。そして、ポンプから吐出された液体が弁68を押し上げて弁68と弁座69との間の間隙を通過することにより、ポンプに圧力が発生する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来のダイヤル式の調圧弁にあっては、開放状態から最高圧力の加圧状態まで圧力を上げるには、握り62を1〜2周回転させることが必要であり、このため1回の操作では所定の回転を行うことができず、数回に分けて操作する必要がある。また、握り62をばね筒61の軸線周りに回転させるので、作業者は手首を無理にひねって操作するため、力が入り難く、手首が疲れてしまう。
【0004】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、簡単にかつ迅速に調圧することができるとともに、楽に操作することができる調圧弁を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1に記載の調圧弁は、ばね筒(14)内の該ばね筒(14)の軸線方向に圧縮可能なばね(22)により、弁(20)を弁座(18)に押圧する調圧弁において、前記ばね筒(14)に、握り(30)が前記ばね筒(14)の軸線を含む面方向に回動可能に設けられ、この握り(30)の円弧状の内面(35)に、複数個の凹部(36)が該握り(30)の回動中心から漸次距離が短くなるようにして、所定間隔をおいて設けられ、前記握り(30)の前記内面(35)と前記ばね(22)との間に、ピン(24)が前記ばね筒(14)の軸線方向に移動可能に介在されていることを特徴とする。
【0006】
請求項1に記載の調圧弁においては、握りの回動中心から凹部までの距離が漸次短くなる方向に、握りを回動させてピンの先端を各凹部に位置させて行くと、ピンがばね筒内のばね側に移動する量が漸次大きくなり、ピンによって圧縮されるばねの量が多くなる。このため、ばねの圧縮により生じるばねの荷重が大きくなってゆき、大きな荷重で弁が弁座に押圧されるようになり、ポンプが漸次大きな加圧状態となる。
逆に、握りの回動中心から凹部までの距離が漸次長くなる方向に、握りを回動させてピンの先端を各凹部に位置させて行くと、ポンプが漸次減圧されて行く。
【0007】
このように、この調圧弁においては、握りを回動させるだけで、加圧あるいは減圧を段階的に行うことができるので、簡単にかつ迅速に調圧することができる。しかも、ばね筒の軸線を含む面の方向に握りを回動させるので、手首が無理にひねられた状態で操作しなくてよいため、力が入り易く、その結果手首への負担が少なくて、操作が楽である。
【0008】
請求項2に記載の調圧弁は、請求項1に記載の発明において、前記ばね筒(14)に、支持部材(27)が固定位置を該ばね筒(14)の軸線方向に移動可能に設けられ、この支持部材(27)に、支持ピン(28)が設けられ、該支持ピン(28)に、前記握り(30)が回動可能に設けられていることを特徴とする。
【0009】
請求項2に記載の調圧弁においては、支持部材の位置をばね筒の軸線方向に移動させ、これにより支持部材に支持ピンを介して連結されている握りのばね筒に対するばね筒の軸線方向の距離を変えることができる。そのため、ピンの上端が各凹部内に位置するときに、各凹部によってピンがばね筒側に移動する量を変化させることができるので、各凹部の位置での圧力を微調整することができる。
【0010】
請求項3に記載の調圧弁は、請求項1に記載の発明において、前記ばね筒(14)に、支持部材(27)が固定位置を該ばね筒(14)の軸線周りに移動可能に設けられ、この支持部材(27)に、支持ピン(28)が設けられ、該支持ピン(28)に、前記握り(30)が回動可能に設けられていることを特徴とする。
【0011】
請求項3に記載の調圧弁においては、ばね筒の軸線周りに支持部材およびこれに連結された握りを移動させて、握りの回動方向を変えることができるので、ポンプへの調圧弁の取り付け位置や作業状況に応じて、握りの回動方向を所望の方向にして、楽な操作をすることができる。
【0012】
請求項4に記載の調圧弁は、請求項2または請求項3に記載の発明において、前記支持部材(27)は、前記ばね筒(14)の外周面に形成された雄ねじ(14c)に螺合された2つのナット(25,26)の間に挟持されていることを特徴とする。
【0013】
請求項4に記載の調圧弁においては、ばね筒の雄ねじに螺合されている2つのナットの位置を移動させて、この移動後の位置でこれらのナットの間に支持部材を挟持することにより、支持部材の位置をばね筒の軸線方向に容易に移動させることができる。
また、ばね筒の雄ねじに螺合されている2つのナットの一方のみを移動させて(緩めて)、これらのナットによる支持部材への締め付けを解除することにより、ばね筒の軸線周りに支持部材およびこれに連結された握りを容易に移動させることができる。
【0014】
なお、上記における括弧内の符号は、図面において対応する要素を便宜的に表記したものであり、したがって本発明は図面上の記載に限定されるものではない。これは、「特許請求の範囲」の欄の記載についても同様である。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図1〜図3は、本発明の実施の形態に係る調圧弁を示す図であって、図1は正面図、図2は図1のA−A線に沿う断面図、図3は図1において握りを断面にした図、である。
【0016】
この調圧弁は、フランジ11を備えている。このフランジ11の下部には雄ねじ12が形成されており、この雄ねじ12がねじ込まれることにより、ポンプ(図示せず)の吐出部に取り付けられる。また、フランジ11の中心部には、ポンプの吐出口に連通される通孔13が形成されている。フランジ11の上部には、ばね筒14がボルト15により締め付けられて接合されている。ばね筒14の下部には、フランジ11の通孔13に連通された流入口16と、余液口17とが設けられている。流入口16には弁座18が配設されており、この弁座18の外周にはOリング19が設けられ、弁座18とばね筒14との間およびばね筒14とフランジ11との間をシールしている。
【0017】
弁座18には球状の弁20が就座されており、この弁20の上部にはばね下21の下端が当接されている。ばね下21の上端部は、ばね筒14の筒部14a内に嵌入されており、これによりばね下21の上端部外周が筒部14aの内面によってガイドされ、ばね下21ががたつかないようになっている。ばね下21の上端は、圧縮コイルばね(ばね)22の下端を受けており、圧縮コイルばね22の上端は、ばね上23の下端に当接されている。これらばね下21、圧縮コイルばね22およびばね上23は、ばね筒14の筒部14a内に上下移動可能に収容されている。
【0018】
ばね筒14の筒部14aの上壁には、貫通孔14bが形成されている。この貫通孔14bにはピン24が上下移動可能に挿入され、その下端はばね上23の上端に当接されている。
また、ばね筒14の筒部14aの外周面の中間部には、雄ねじ14cが形成されており、この雄ねじ14cに2つのナット25,26が螺合されている。これらのナット25,26の間には、ステー(支持部材)27が雄ねじ14cの外側に挿入され、そしてナット25,26によって締め付けられて、筒部14aの外側に固定されている。下側のナット26は、ステー27に対してインローに嵌合されており、ナット26とステー27とは同心に位置するようにされている。ステー27は、筒部14aの軸線を中心に点対象の位置に、L字状の腕部27a,27aを備えている。各腕部27a,27aの筒部14aの軸線と平行に延びている支持部27b,27bの貫通孔27c,27cにはそれぞれ、鍔付きの支持ピン28,28がその軸線を筒部14の径方向に向けて挿入されている。
【0019】
これらの支持ピン28,28には、握り30が取り付けられている。握り30は、概略4分の1の円弧状に形成された帯板状の天板部31と、この天板部31の両端部から垂れている側板部32,32を備えている。
【0020】
各側板部32,32はそれぞれ、概略4分の1の円板状に形成されており、その円の中心側の端部に形成された貫通孔32a,32aには、支持ピン28,28が挿通され、これにより両側板部32,32すなわち握り30は、これらの支持ピン28,28を中心に回動可能とされている。各支持ピン28,28の外側の端部には、止め輪33,33が取り付けられ、各止め輪33,33により各支持ピン28,28の抜け止めが図られている。
【0021】
天板部31の円弧状の内面35には、ピン24の上端が当接されている。内面35には、所定間隔をおいて複数個の凹部36が形成されている。これらの各凹部36から握り30の回動中心である支持ピン28の軸線までの距離は、天板部31の一端から他端に向かうにつれて(図3において、上側に位置する凹部36から時計周りに右側に位置する凹部36に向かうに従って)漸次短くなるように設定されている。図3において、最も上側に位置する凹部36から支持ピン28の軸線(握り30の回動中心)までの距離は、この凹部36内にピン24の上端が位置するときには、ピン24の下端がばね上23(したがって、圧縮コイルばね22)を押圧しないような距離に設定されている。天板部31の円弧状の外面37には、この外面37に沿って円弧状に延びる取手部38が形成されている。
【0022】
この調圧弁においては、図4に示す状態が圧力開放状態である。この状態では、ピン24の上端が位置している凹部36から支持ピン28の軸線(握り30の回動中心)までの距離は最長であって、ピン24は圧縮コイルばね22を圧縮しておらず、加圧していない状態である。
【0023】
この圧力開放状態から加圧状態にするには、同図において矢印で示すように、支持ピン28を中心に握り30を反時計方向に回動させて、所望の凹部36にピン24の上端を位置させる。このようにすると、ピン24の上端が当接している凹部36から支持ピン28の軸線までの距離が短くなり、この短くなった分に応じてピン24がばね筒14内に所定量押し込まれて、ばね上23を通して圧縮コイルばね22が圧縮され、圧縮コイルばね22の圧縮により生じたばねの荷重がばね下21に作用し、ばね下21を押し下げて、弁20を弁座18に押圧する。そして、ポンプから吐出された液体が弁20を押し上げて弁20と弁座18との間の間隙を通過することにより、ポンプに圧力が発生する。
同図において、握り30を反時計方向に回動させるにつれて、ピン24の上端が当接する凹部36から支持ピン28の軸線までの距離が短くなるので、ピン24がばね筒14内に押し込まれる量が大きくなり、したがってポンプに発生する圧力がより次第に高くなる。
【0024】
図5は、この調圧弁の最大加圧状態を示す図である。この状態から減圧するには、同図において矢印で示すように、支持ピン28を中心に握り30を時計方向に回動させていけばよい。そして、図4の状態まで回動させると、圧力開放状態にすることができる。
【0025】
この調圧弁にあっては、握り30を支持ピン28を中心に約90度回動させるだけで、圧力開放状態から最大加圧状態まで、あるいは最大加圧状態から圧力開放状態まで、段階的に調圧操作をすることができるので、簡単にかつ迅速に調圧することができる。しかも、ばね筒14の筒部14aの軸線を含む面方向に(図4および図5において上下方向に)、握り30を回動させるので、手首が無理にひねられた状態で操作しなくてよいため、力が入り易く、そのため手首への負担が少なくて、操作が楽である。
【0026】
また、この調圧弁にあっては、ばね筒14の筒部14aの雄ねじ14cに螺合されているナット25,26の位置を移動させて、この移動後の位置でこれらのナット25,26の間にステー27を挟持することにより、ステー27の位置を筒部14aの軸線方向に移動させ、これによりステー27に支持ピン28,28を介して連結されている握り30の筒部14aに対する筒部14aの軸線方向の距離を変えることができる。その結果、ピン24の上端が各凹部36内に位置するときに、各凹部36によってピン24がばね筒14内に押し込まれる量を変化させることができるので、各凹部36の位置での圧力を微調整することができる。
【0027】
さらに、ばね筒14の筒部14aの雄ねじ14cに螺合されているナット25,26の一方のみを移動させて(緩めて)、これらのナット25,26によるステー27への締め付けを解除することにより、筒部14aの軸線周りにステー27およびこれに連結された握り30を回動させ、所望の位置でナット25,26によりステー27を締め付けて、握り30を筒部14aに固定することができる。このように、握り30の回動方向を変えることができるので、ポンプへの調圧弁の取り付け位置や作業状況に応じて、握り30の回動方向を所望の方向にして、楽な操作をすることができる。
【0028】
なお、本実施の形態では、ピン24とばね上23とを別体に形成し、ピン24がばね上23を通して圧縮コイルばね22を押圧するようにしたが、これに代えて、ピン24とばね上23とを一体的に形成するようにしてもよい。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の調圧弁によれば、簡単にかつ迅速に調圧することができるとともに、楽に操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る調圧弁を示す正面図である。
【図2】図1のA−A線に沿う断面図である。
【図3】図1において握りを断面にした図である。
【図4】図1の調圧弁の圧力開放状態の断面図である。
【図5】図1の調圧弁の最大加圧状態の断面図である。
【図6】従来のダイヤル式調圧弁を示す断面図である。
【符号の説明】
14 ばね筒
14c 雄ねじ
18 弁座
20 弁
22 圧縮コイルばね(ばね)
24 ピン
25,26 ナット
27 ステー(支持部材)
28 支持ピン
30 握り
35 内面
36 凹部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure regulating valve that is attached to a discharge portion or the like of a pump and is used for regulating a discharge pressure of the pump.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional dial type pressure regulating valve.
In this pressure regulating valve, when the grip 62 threadedly engaged with the spring cylinder 61 is rotated around the axis of the spring cylinder 61 and the grip 62 is moved downward with respect to the spring cylinder 61, the bolt fixed to the grip 62 The compression coil spring 65 is compressed through the sprung 64 by 63, and the spring load generated by the compression of the compression coil spring 65 acts on the valve 68 through the unsprung 66 and the valve rod 67, and presses the valve 68 against the valve seat 69. Then, the liquid discharged from the pump pushes up the valve 68 and passes through the gap between the valve 68 and the valve seat 69, whereby pressure is generated in the pump.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this conventional dial type pressure regulating valve, it is necessary to rotate the grip 62 once or twice in order to increase the pressure from the open state to the maximum pressure state. In this operation, the predetermined rotation cannot be performed, and the operation needs to be performed in several times. In addition, since the grip 62 is rotated around the axis of the spring cylinder 61, the operator forcibly twists and operates the wrist, so that it is difficult to apply force and the wrist becomes tired.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a pressure regulating valve that can perform pressure regulation easily and quickly and can be operated easily.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the pressure regulating valve according to claim 1 is configured such that the valve (20) is controlled by a spring (22) that is compressible in the axial direction of the spring cylinder (14) in the spring cylinder (14). In the pressure regulating valve that presses against the seat (18), a grip (30) is provided on the spring cylinder (14) so as to be rotatable in a plane direction including the axis of the spring cylinder (14). A plurality of recesses (36) are provided on the arc-shaped inner surface (35) at predetermined intervals so that the distance from the rotation center of the grip (30) becomes gradually shorter. A pin (24) is interposed between the inner surface (35) and the spring (22) so as to be movable in the axial direction of the spring cylinder (14).
[0006]
In the pressure regulating valve according to claim 1, when the grip is rotated in a direction in which the distance from the rotation center of the grip to the recess gradually decreases and the tip of the pin is positioned in each recess, the pin is spring-loaded. The amount of movement toward the spring in the cylinder gradually increases, and the amount of spring compressed by the pin increases. For this reason, the load of the spring generated by the compression of the spring becomes large, the valve is pressed against the valve seat with a large load, and the pump is gradually in a large pressurized state.
Conversely, when the grip is rotated in the direction in which the distance from the center of rotation of the grip to the recess gradually increases and the tip of the pin is positioned in each recess, the pump is gradually depressurized.
[0007]
As described above, in this pressure regulating valve, the pressure can be increased or decreased in steps only by rotating the grip, so that the pressure can be adjusted easily and quickly. In addition, since the grip is rotated in the direction of the surface including the axis of the spring cylinder, it is not necessary to operate the wrist while it is forcibly twisted. Easy to operate.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the pressure regulating valve according to the first aspect of the present invention, the support member (27) is provided in the spring cylinder (14) so as to be movable in the axial direction of the spring cylinder (14). The support member (27) is provided with a support pin (28), and the grip (30) is rotatably provided on the support pin (28).
[0009]
In the pressure regulating valve according to claim 2, the position of the support member is moved in the axial direction of the spring cylinder, and thereby the axial direction of the spring cylinder with respect to the gripping spring cylinder connected to the support member via the support pin is increased. You can change the distance. Therefore, when the upper end of the pin is positioned in each recess, the amount of movement of the pin toward the spring cylinder by each recess can be changed, so that the pressure at the position of each recess can be finely adjusted.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the pressure regulating valve according to the first aspect, the support member (27) is provided on the spring cylinder (14) so that the fixed position is movable around the axis of the spring cylinder (14). The support member (27) is provided with a support pin (28), and the grip (30) is rotatably provided on the support pin (28).
[0011]
In the pressure regulating valve according to claim 3, since the support member and the grip connected thereto can be moved around the axis of the spring cylinder to change the rotation direction of the grip, the pressure regulating valve is attached to the pump. Depending on the position and work situation, the grip can be rotated in a desired direction for easy operation.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the pressure regulating valve according to the second or third aspect, the support member (27) is screwed into a male screw (14c) formed on an outer peripheral surface of the spring cylinder (14). It is characterized by being clamped between two joined nuts (25, 26).
[0013]
In the pressure regulating valve according to claim 4, by moving the position of the two nuts screwed to the male screw of the spring cylinder, and sandwiching the support member between these nuts at the position after this movement The position of the support member can be easily moved in the axial direction of the spring cylinder.
Further, only one of the two nuts screwed to the male screw of the spring cylinder is moved (loosened), and the tightening of the support member by these nuts is released, so that the support member is arranged around the axis of the spring cylinder. The grip connected to this can be easily moved.
[0014]
In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis in the above expresses the corresponding element in drawing for convenience, Therefore, this invention is not limited to description on drawing. The same applies to the description in the column “Claims”.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1-3 is a figure which shows the pressure regulation valve which concerns on embodiment of this invention, Comprising: FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is sectional drawing in alignment with the AA of FIG. 1, FIG. FIG.
[0016]
This pressure regulating valve includes a flange 11. A male screw 12 is formed at the lower portion of the flange 11, and the male screw 12 is attached to a discharge portion of a pump (not shown) by being screwed. Further, a through hole 13 communicating with the discharge port of the pump is formed at the center of the flange 11. A spring cylinder 14 is fastened and joined to the upper portion of the flange 11 by a bolt 15. In the lower part of the spring cylinder 14, an inflow port 16 communicating with the through hole 13 of the flange 11 and a surplus liquid port 17 are provided. A valve seat 18 is disposed at the inlet 16, and an O-ring 19 is provided on the outer periphery of the valve seat 18, and between the valve seat 18 and the spring cylinder 14 and between the spring cylinder 14 and the flange 11. Is sealed.
[0017]
A spherical valve 20 is seated on the valve seat 18, and a lower end of an unsprung portion 21 is in contact with an upper portion of the valve 20. The upper end portion of the unsprung portion 21 is fitted into the tube portion 14a of the spring tube 14, and the outer periphery of the upper end portion of the unsprung portion 21 is thereby guided by the inner surface of the tube portion 14a so that the unsprung portion 21 does not rattle. It has become. The upper end of the unsprung portion 21 receives the lower end of the compression coil spring (spring) 22, and the upper end of the compression coil spring 22 is in contact with the lower end of the sprung top 23. The unsprung 21, the compression coil spring 22, and the sprung 23 are accommodated in the cylinder portion 14 a of the spring cylinder 14 so as to be vertically movable.
[0018]
A through hole 14b is formed in the upper wall of the cylindrical portion 14a of the spring cylinder 14. A pin 24 is inserted into the through hole 14 b so as to be movable up and down, and its lower end is in contact with the upper end of the sprung 23.
In addition, a male screw 14c is formed at an intermediate portion of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 14a of the spring cylinder 14, and two nuts 25 and 26 are screwed to the male screw 14c. Between these nuts 25 and 26, a stay (support member) 27 is inserted to the outside of the male screw 14c, and is fastened by the nuts 25 and 26 to be fixed to the outside of the cylindrical portion 14a. The lower nut 26 is fitted in-slot with the stay 27 so that the nut 26 and the stay 27 are located concentrically. The stay 27 includes L-shaped arm portions 27a and 27a at the position of the point object around the axis of the cylindrical portion 14a. Support pins 28, 28 with hooks are provided in the through holes 27c, 27c of the support portions 27b, 27b extending in parallel with the axis of the cylinder portion 14a of the arm portions 27a, 27a, respectively. Inserted in the direction.
[0019]
A grip 30 is attached to these support pins 28 and 28. The grip 30 includes a strip-shaped top plate portion 31 formed in a substantially arc shape, and side plate portions 32 and 32 hanging from both ends of the top plate portion 31.
[0020]
Each of the side plate portions 32, 32 is formed in a substantially quarter-disc shape, and support pins 28, 28 are provided in the through holes 32a, 32a formed at the end portion on the center side of the circle. The both side plate portions 32, 32, that is, the grips 30, are inserted through the support pins 28, 28. Retaining rings 33, 33 are attached to the outer ends of the supporting pins 28, 28, and the retaining pins 33, 33 prevent the supporting pins 28, 28 from coming off.
[0021]
The upper end of the pin 24 is in contact with the arc-shaped inner surface 35 of the top plate portion 31. A plurality of recesses 36 are formed in the inner surface 35 at a predetermined interval. The distance from each of the recesses 36 to the axis of the support pin 28 that is the center of rotation of the grip 30 is from one end to the other end of the top plate 31 (in FIG. 3, from the recess 36 positioned on the upper side in the clockwise direction). (Toward the concave portion 36 located on the right side) is set to be gradually shortened. In FIG. 3, the distance from the uppermost concave portion 36 to the axis of the support pin 28 (the center of rotation of the grip 30) is such that when the upper end of the pin 24 is located in the concave portion 36, the lower end of the pin 24 is a spring. The distance is set so as not to press the upper 23 (therefore, the compression coil spring 22). A handle portion 38 extending in an arc shape along the outer surface 37 is formed on the arc-shaped outer surface 37 of the top plate portion 31.
[0022]
In this pressure regulating valve, the state shown in FIG. 4 is a pressure release state. In this state, the distance from the concave portion 36 where the upper end of the pin 24 is located to the axis of the support pin 28 (the center of rotation of the grip 30) is the longest, and the pin 24 does not compress the compression coil spring 22. In other words, the pressure is not applied.
[0023]
In order to change from the pressure release state to the pressure state, as shown by an arrow in the figure, the grip 30 is rotated counterclockwise about the support pin 28 so that the upper end of the pin 24 is placed in the desired recess 36. Position. In this way, the distance from the recess 36 where the upper end of the pin 24 abuts to the axis of the support pin 28 is shortened, and the pin 24 is pushed into the spring cylinder 14 by a predetermined amount in accordance with this shortening. The compression coil spring 22 is compressed through the sprung 23, and the load of the spring generated by the compression of the compression coil spring 22 acts on the unsprung 21 to push down the unsprung 21 and press the valve 20 against the valve seat 18. Then, the liquid discharged from the pump pushes up the valve 20 and passes through the gap between the valve 20 and the valve seat 18 to generate pressure in the pump.
In this figure, as the grip 30 is rotated counterclockwise, the distance from the recess 36 where the upper end of the pin 24 contacts to the axis of the support pin 28 is shortened, so that the amount that the pin 24 is pushed into the spring cylinder 14. Therefore, the pressure generated in the pump becomes progressively higher.
[0024]
FIG. 5 is a diagram showing a maximum pressurization state of the pressure regulating valve. In order to reduce the pressure from this state, as shown by the arrow in FIG. And if it rotates to the state of FIG. 4, it can be in a pressure release state.
[0025]
In this pressure regulating valve, by simply rotating the grip 30 about 90 degrees around the support pin 28, from the pressure release state to the maximum pressurization state or from the maximum pressurization state to the pressure release state step by step. Since the pressure adjusting operation can be performed, the pressure can be adjusted easily and quickly. Moreover, since the grip 30 is rotated in the plane direction including the axis of the cylindrical portion 14a of the spring cylinder 14 (in the vertical direction in FIGS. 4 and 5), it is not necessary to operate it with the wrist forcibly twisted. Therefore, force is easily applied, so that the burden on the wrist is small and the operation is easy.
[0026]
Further, in this pressure regulating valve, the positions of the nuts 25 and 26 screwed with the male screw 14c of the cylindrical portion 14a of the spring cylinder 14 are moved, and at the position after this movement, the nuts 25 and 26 are moved. By sandwiching the stay 27 therebetween, the position of the stay 27 is moved in the axial direction of the cylindrical portion 14a, and thereby the cylinder with respect to the cylindrical portion 14a of the grip 30 connected to the stay 27 via the support pins 28, 28. The distance in the axial direction of the portion 14a can be changed. As a result, when the upper end of the pin 24 is located in each recess 36, the amount by which the pin 24 is pushed into the spring cylinder 14 by each recess 36 can be changed, so that the pressure at the position of each recess 36 can be changed. Fine adjustments can be made.
[0027]
Furthermore, only one of the nuts 25 and 26 screwed into the male screw 14c of the cylinder portion 14a of the spring cylinder 14 is moved (loosened), and the tightening of the stay 27 by these nuts 25 and 26 is released. Thus, the stay 27 and the grip 30 connected thereto are rotated around the axis of the cylindrical portion 14a, and the stay 27 is tightened by the nuts 25 and 26 at a desired position to fix the grip 30 to the cylindrical portion 14a. it can. As described above, since the rotation direction of the grip 30 can be changed, the rotation direction of the grip 30 is set to a desired direction according to the attachment position of the pressure regulating valve to the pump and the work situation, and an easy operation is performed. be able to.
[0028]
In the present embodiment, the pin 24 and the spring top 23 are formed separately, and the pin 24 presses the compression coil spring 22 through the spring top 23. The upper 23 may be formed integrally.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the pressure regulating valve of the present invention, the pressure can be regulated easily and quickly and can be operated easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a pressure regulating valve according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
3 is a cross-sectional view of a grip in FIG. 1. FIG.
4 is a cross-sectional view of the pressure regulating valve of FIG. 1 in a pressure release state.
5 is a cross-sectional view of the pressure regulating valve of FIG. 1 in a maximum pressure state.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional dial type pressure regulating valve.
[Explanation of symbols]
14 Spring cylinder 14c Male thread 18 Valve seat 20 Valve 22 Compression coil spring (spring)
24 Pin 25, 26 Nut 27 Stay (support member)
28 Support pin 30 Grip 35 Inner surface 36 Recess

Claims (4)

ばね筒(14)内の該ばね筒(14)の軸線方向に圧縮可能なばね(22)により、弁(20)を弁座(18)に押圧する調圧弁において、
前記ばね筒(14)に、握り(30)が前記ばね筒(14)の軸線を含む面方向に回動可能に設けられ、
この握り(30)の円弧状の内面(35)に、複数個の凹部(36)が該握り(30)の回動中心から漸次距離が短くなるようにして、所定間隔をおいて設けられ、
前記握り(30)の前記内面(35)と前記ばね(22)との間に、ピン(24)が前記ばね筒(14)の軸線方向に移動可能に介在されていることを特徴とする調圧弁。
In the pressure regulating valve for pressing the valve (20) against the valve seat (18) by the spring (22) compressible in the axial direction of the spring cylinder (14) in the spring cylinder (14),
A grip (30) is provided on the spring cylinder (14) so as to be rotatable in a plane direction including an axis of the spring cylinder (14),
A plurality of recesses (36) are provided on the arc-shaped inner surface (35) of the grip (30) at predetermined intervals so that the distance from the rotation center of the grip (30) becomes gradually shorter.
A pin (24) is interposed between the inner surface (35) of the grip (30) and the spring (22) so as to be movable in the axial direction of the spring cylinder (14). Pressure valve.
前記ばね筒(14)に、支持部材(27)が固定位置を該ばね筒(14)の軸線方向に移動可能に設けられ、この支持部材(27)に、支持ピン(28)が設けられ、該支持ピン(28)に、前記握り(30)が回動可能に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の調圧弁。A support member (27) is provided on the spring cylinder (14) so as to be movable in the axial direction of the spring cylinder (14), and a support pin (28) is provided on the support member (27). 2. The pressure regulating valve according to claim 1, wherein the grip (30) is rotatably provided on the support pin (28). 前記ばね筒(14)に、支持部材(27)が固定位置を該ばね筒(14)の軸線周りに移動可能に設けられ、この支持部材(27)に、支持ピン(28)が設けられ、該支持ピン(28)に、前記握り(30)が回動可能に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の調圧弁。A support member (27) is provided on the spring cylinder (14) so as to be movable around the axis of the spring cylinder (14), and a support pin (28) is provided on the support member (27). 2. The pressure regulating valve according to claim 1, wherein the grip (30) is rotatably provided on the support pin (28). 前記支持部材(27)は、前記ばね筒(14)の外周面に形成された雄ねじ(14c)に螺合された2つのナット(25,26)の間に挟持されていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の調圧弁。The support member (27) is sandwiched between two nuts (25, 26) screwed into a male screw (14c) formed on the outer peripheral surface of the spring cylinder (14). The pressure regulating valve according to claim 2 or claim 3.
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