JP3850177B2

JP3850177B2 - EL lamp

Info

Publication number: JP3850177B2
Application number: JP19657899A
Authority: JP
Inventors: 幸司米田
Original assignee: Seiko Precision Inc
Current assignee: Seiko Precision Inc
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2019-07-09
Also published as: JP2001023779A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＥＬランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＥＬランプは、透明電極と背面電極との間に発光層と絶縁層とを積層し、交流電界により発光層内の蛍光体（発光体）を発光させるものであり、透明電極、発光層および絶縁層からなる積層体を複数層有し、同一面内において各々の積層体を別個にまたは同時に発光可能に構成した多層発光ＥＬがある。この種のＥＬランプとしては、特許第 2696056号に開示された２層構造の多色発光型のＥＬが挙げられる。
【０００３】
また、多層発光ＥＬが２層で構成されている場合として、両層の各々の発光時の前面側から見た発光輝度の差を小さくしようとした例として、本願出願人が提案した特願平11−107164号が挙げられる。これは、前面側の電極間の誘電率を背面側の電極間の誘電率より低くなるように設定することによって、前面側から見た前面側と背面側の発光輝度の差を小さくすることを図ったものである。誘電率の差は、両絶縁層を形成する際に混入する高誘電体の比率を変えたり、前面側の発光層を背面側よりも厚く形成することによって実現するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、多層発光ＥＬは、２層で構成されている場合、ＥＬを形成する第１積層体（前面側）と第２積層体（背面側）との各々または同時の発光を一方の面側から見るものであり、背面側の発光は前面側に配置された積層体を通過した発光を見ることになるので、各積層体自体の発光輝度が同等であれば、当然のことながら前面側を発光させた時と背面側を発光させた時との発光輝度が異なってしまうものである。
【０００５】
そこで、多層発光ＥＬにおいて、積層体の前面側と背面側との前面側から見た輝度の差をなくす、すなわち、背面側の発光が前面側の積層体になるべく遮られないように透過を多くするため、例えば前面側の積層体を薄く形成した場合、背面側の発光の透過は増えるものの、前面側の積層体の構成膜が薄いことによって前面側の発光層の印加電圧が上昇して前面側自体の発光輝度が上がってしまって、結局のところ前面側から見た両積層体の輝度の差を小さくすることができないという問題があった。またさらには、前面側の積層体を薄く形成した場合、前面側および背面側の積層体の寿命の点について、前面側の積層体の劣化が早くなってしまい、各積層体間で寿命の差ができてしまうという問題点もあった。
【０００６】
さらにまた、前面側の発光色と背面側の発光色とを異なる発光色を呈させる、すなわち多色発光ＥＬを得ようとする場合、前面側と背面側の発光層に混入する蛍光体を異なるものにする（蛍光体自体の発光色を異ならせる）方法や、発光層に蛍光顔料を混入してその２次発光を利用する方法が挙げられる。しかしながら、蛍光体による場合は、利用可能な蛍光体の種類が限られており、さらには、ＥＬ発光として特性的に劣るものを用いることにもなってしまう。また、蛍光顔料による場合は、前面側と背面側の発光輝度の差を少なくすることを目的に前面側の層、特に絶縁層を薄くして、背面側の発光輝度を上げると、前面側発光時に逆にその発光が背面側に透過して背面側の蛍光顔料が２次発光してしまい、前面側発光時と背面側発光時の発光色の差がはっきり区別つかなくなってしまうという問題もあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明は、多層発光ＥＬの前面側と背面側との発光について、前面側と背面側の前面側から見た輝度の差を近づける、さらに多色発光の場合に発光色の差をはっきりさせるため、前面側が発光する際にはその発光層の発光を前面側に程良く反射し、背面側が発行する際にはその発光層の発光が前面側へ程良く透過するように、多層発光ＥＬの前面側の積層体の発光効率を背面側の積層体の発光効率より低下させるために、前面側の積層体の絶縁層を光反射粉体をバインダーに混入した光半透過反射層として形成し、光反射粉体は雲母粒子の表面に酸化チタンをコートしてあり、背面側の積層体の絶縁層は、チタン酸バリウムをバインダーに混入してある。また、前面側の積層体の絶縁層内の光反射粉体がバインダーに対して８〜１５重量％の割合で配合されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、第１透明電極と第１発光層と第１絶縁層とを順次積層して形成される第１積層体と、第１積層体上に第２透明電極と第２発光層と第２絶縁層とを順次積層して形成される第２積層体と、第２積層体上に背面電極を有しているＥＬランプであって、第１絶縁層は、光半透過反射層として形成されている。
【０００９】
また、第１絶縁層は、光反射粉体をバインダーに混入して形成している。
【００１０】
また、光反射粉体は真珠光沢粉体である。
【００１１】
また、真珠光沢粉体は雲母粒子の表面に酸化チタンをコートしたものである。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明が適用されたＥＬランプの実施例について、図面を参照して説明する。本発明は、第１積層体Ｆすなわち前面側が発光する際にはその発光層（第１発光層３）の発光を前面側に程良く反射し、第２積層体Ｓすなわち背面側が発行する際にはその発光層（第２発光層６）の発光が前面側へ程良く透過するように第１積層体Ｆの絶縁層（第１絶縁層４）を形成するという思想に基づくものである。
【００１３】
図１に示すように、第１透明電極２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルム１上にインジウム−錫酸化物（以下「ＩＴＯ」）を蒸着して構成してある。
【００１４】
第１発光層３は、第１透明電極２の上面に発光インクを印刷することによって第１透明電極２上に積層形成している。発光インクとしては、Ｃｕをドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）からなる発光体３ａを６０ｇとフッ素樹脂バインダ３５ｇとを混合攪拌したものを用いている。フッ素樹脂バインダとしては、フッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇを溶剤としての酢酸２−（２−ｎ−ブトキシエトキシ）エチル２５ｇに溶かしたものを用いている。この発光インクをスクリーン印刷等の方法によって第１透明電極２の上面に印刷し、その後、加熱乾燥させることにより、第１発光層３を形成している。
【００１５】
第１絶縁層４は、第１発光層３の上面に絶縁インクを印刷することによって第１発光層３の上面に積層形成している光半透過反射層である。絶縁インクとしては、上述の第１発光層３と同様のフッ素樹脂バインダーに酸化チタンコートを施した粒径３〜８０μｍ程度の雲母粉を混合攪拌したものを用いる。配合比率は、印刷適性と透過性・反射性を考慮して、重量比でバインダー１００に対して粉体５〜５０程度が実用範囲である。配合比率に関しては、第２積層体Ｓの発光色によって適宜調整する必要があるが、重量比でバインダー１００に対して概ね８〜１５が適性範囲であるといえる。この絶縁インクをスクリーン印刷等の方法によって第１発光層３の上面に印刷し、その後、加熱乾燥させることにより、第１絶縁層４を形成している。
【００１６】
以上のようにして、第１透明電極２、第１発光層３および第１絶縁層４からなる第１積層体Ｆを形成する。
【００１７】
次に、第２透明電極５は、第１絶縁層４の上面に透明電極インクを印刷することによって第１絶縁層４の上面に積層形成している。透明電極インクとしては、ＩＴＯ結晶をエポキシ系のバインダー（２液硬化型）に混入したものを用いている。この透明電極インクをスクリーン印刷法等の方法によって第１絶縁層４の上面に印刷し、その後、加熱乾燥させることにより、第２透明電極５を形成している。
【００１８】
ここで、第２積層体Ｓの第２透明電極５を構成するバインダとして、上述した耐薬品性が強いエポキシ系のバインダー（２液硬化型）を用いたが、これに限らず、ＩＴＯ結晶と第２発光層形成インクの溶剤に対して耐性のあるものであればよく、例えば、ＵＶ硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂等の重合構造を有する樹脂も適用可能である。
【００１９】
第２発光層６は、第２透明電極５の上面に発光インクを印刷することによって第２透明電極５の上面に積層形成している。発光インクとしては、第１発光層３と同様の発光体であるＣｕをドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）からなる発光体６ａを６０ｇとフッ素樹脂バインダ３５ｇとを混合攪拌したものを用いている。フッ素樹脂バインダとしても、第１発光層３と同様のフッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇを溶剤としての酢酸２−（２−ｎ−ブトキシエトキシ）エチル２５ｇに溶かしたものを用いている。この発光インクをスクリーン印刷等の方法によって第２透明電極５の上面に印刷し、その後、加熱乾燥させることにより、第２発光層６を形成している。
【００２０】
第２絶縁層７は、第２発光層６の上面に絶縁インクを印刷することにより第２発光層６の上面に積層形成している。絶縁インクとしては、第１絶縁層４と同様のチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）からなる高誘電体物質６ａを６０ｇと上記のフッ素樹脂バインダ４８ｇとを混合撹拌したものを用いている。この絶縁インクをスクリーン印刷等の方法によって第２発光層６の上面に印刷し、その後、加熱乾燥させることにより、第２絶縁層７を形成している。
【００２１】
以上のようにして、第２透明電極５、第２発光層６および第２絶縁層７からなる第２積層体Ｓを形成する。
【００２２】
第２絶縁層７の上面には、カーボンインクを印刷することにより背面電極層８が積層形成されている。カーボンインクとしては、ポリエステルをバインダとしてカーボン粉を混合したものが適用されている。なお、カーボンインクとしては、カーボン粉と銀粉および銅粉をポリエステルをバインダとして混合したものも適用可能である。
【００２３】
上記構成によれば、第１透明電極２と第２透明電極５との間に交流電圧を印加すると、第１発光層３が発光し、第２透明電極５と背面電極８との間に交流電圧を印加すると、第２発光層６が発光し、第１透明電極２と背面電極層８との間に交流電圧を印加すると、第１発光層３及び第２発光層６が発光する。
【００２４】
ここで、単純に同構成のＥＬを積層した従来タイプの多層発光ＥＬと、先に本願出願人が提案した第１絶縁層へ混入する高誘電体の比率を減らした多層発光ＥＬと、上述してきた本発明の多層発光ＥＬとの、１００Ｖ、４００Ｈｚにおける第１積層体Ｆ（前面側）及び第２積層体Ｓ（背面側）の輝度（ｃｄ／ｍ2 ）、それらの場合の輝度比（背面側／前面側）および第１積層体Ｆ（前面側）の透過率を比較した表を示す。
【００２５】
【表１】

【００２６】
なお、従来タイプの多層発光ＥＬは、上述してきた多層発光ＥＬにおいて、第１絶縁層が第２絶縁層７と同じ構成の材料で形成されているものである。第１絶縁層へ混入する高誘電体の比率を減らした多層発光ＥＬは、上述してきた多層発光ＥＬにおいて、第１絶縁層が第２絶縁層７と種類は同じ材料で印刷形成されたものであるが、第２絶縁層７の絶縁インクが高誘電体物質：バインダ＝５：４で混合攪拌されたものであるのに対し、第１絶縁層の絶縁インクは高誘電体物質：バインダ＝３：４で混合攪拌されたものである。
【００２７】
第１絶縁層へ混入する高誘電体の比率を減らした多層発光ＥＬは、高誘電体としてチタン酸バリウムの混入率を変えることによって誘電率を変えて輝度を操作しているものであるが、本発明の光半透過反射層は高誘電体として酸化チタンコート雲母を用いている。酸化チタンコート雲母はチタン酸バリウムに比べ誘電率は低く、したがって、自ずと前面側（第１積層体Ｆ）の発光効率は低下する。それは、前面側発光時と背面側発光時との輝度差の是正につながることとなる。
【００２８】
また、本願出願人の先の提案の多層発光ＥＬにおいては、表１と同等の輝度比・透過率を得ている例も提示しているが、これは、あくまでも輝度比・透過率のみについてのデータである。したがって、多層発光ＥＬに多色発光を呈させる場合には、第１積層体発光時のその発光の背面側への透過による背面側の蛍光顔料の２次発光を誘発してしまい前面側発光時と背面側発光時の発光色の差がはっきり区別つかなくなってしまうなどの問題点がある。本発明の構成によれば、輝度比・透過率の性能改善だけでなく、光半透過反射層による背面側の色の隠蔽効果も性能改善を図ることが可能である。また逆に、背面側発光時の前面側透過光について、従来タイプの絶縁層に比べて散乱されづらく、色のこもり感が低減できる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、多層発光ＥＬの前面側と背面側との発光について、前面側と背面側の前面側から見た輝度の差を近づける、さらに多色発光の場合に発光色の差をはっきりさせるため、前面側が発光する際にはその発光層の発光を前面側に程良く反射し、背面側が発行する際にはその発光層の発光が前面側へ程良く透過させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す多層発光ＥＬを説明する模式断面図である。
【符号の説明】
２第１透明電極
３第１発光層
４第１絶縁層
４ａ真珠光沢粉体（酸化チタンコート雲母粒子）
５第２透明電極
６第２発光層
７第２絶縁層
７背面電極
Ｆ第１積層体
Ｓ第２積層体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an EL lamp.
[0002]
[Prior art]
In general, an EL lamp is formed by laminating a light emitting layer and an insulating layer between a transparent electrode and a back electrode, and causes a phosphor (light emitting body) in the light emitting layer to emit light by an alternating electric field. In addition, there is a multilayer light emitting EL that includes a plurality of stacked bodies each including an insulating layer, and each stacked body can emit light separately or simultaneously in the same plane. As this type of EL lamp, there is a multi-layer light emitting EL having a two-layer structure disclosed in Japanese Patent No. 2696056.
[0003]
Further, as a case where the multilayer light emitting EL is composed of two layers, as an example of reducing the difference in light emission luminance seen from the front side during light emission of each layer, the Japanese Patent Application 11-107164. By setting the dielectric constant between the electrodes on the front side to be lower than the dielectric constant between the electrodes on the back side, the difference in emission luminance between the front side and the back side seen from the front side can be reduced. It is intended. The difference in dielectric constant was realized by changing the ratio of the high dielectric material mixed when forming both insulating layers, or by forming the light emitting layer on the front side thicker than the back side.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In general, when the multilayer light emitting EL is composed of two layers, each of the first laminated body (front side) and the second laminated body (back side) forming the EL or the simultaneous light emission from one surface side. As you can see, the light emission on the back side will be seen as the light that has passed through the laminate placed on the front side, so if the light emission brightness of each laminate itself is equivalent, it will naturally emit light on the front side The light emission luminance is different between when the light is emitted and when the back side is light-emitted.
[0005]
Therefore, in the multilayer light emitting EL, the difference in luminance viewed from the front side and the front side of the laminated body is eliminated, that is, the transmission is increased so that the light emission on the rear side is not blocked by the laminated body on the front side as much as possible. Therefore, for example, when the front side laminate is formed thin, the transmission of light emission on the back side increases, but the applied voltage of the front side light emitting layer increases due to the thin film of the front side laminate, and the front side As a result, the emission luminance of the side itself increased, and as a result, there was a problem that the difference in luminance between the two laminates viewed from the front side could not be reduced. Still further, when the laminate on the front side is formed thin, the degradation of the laminate on the front side is accelerated with respect to the life of the laminate on the front side and the back side, and there is a difference in lifetime between each laminate. There was also a problem of being able to.
[0006]
Furthermore, when the light emission color on the front side and the light emission color on the back side are different, that is, when obtaining a multicolor light emission EL, the phosphors mixed in the light emitting layers on the front side and the back side are different. Examples thereof include a method of making the phosphor (different in the emission color of the phosphor itself) and a method of using a secondary emission by mixing a fluorescent pigment in the light emitting layer. However, in the case of using phosphors, the types of phosphors that can be used are limited, and furthermore, EL light emission that is inferior in characteristics is also used. In the case of using fluorescent pigments, if the front side layer, especially the insulating layer, is thinned to increase the back side emission brightness to reduce the difference in emission brightness between the front side and the back side, On the contrary, the emitted light is transmitted to the back side, and the fluorescent pigment on the back side emits secondary light, which makes it difficult to distinguish the difference in emission color between the front side light emission and the back side light emission. It was.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the present invention reduces the difference in luminance seen from the front side of the front side and the back side of the multi-layer light-emitting EL in the case of multicolor light emission. In order to clarify the difference in emission color, when the front side emits light, the light emission of the light emitting layer is appropriately reflected to the front side, and when emitted from the back side, the light emission of the light emitting layer is moderately transmitted to the front side. As described above, in order to lower the luminous efficiency of the laminate on the front side of the multilayer light emitting EL from the luminous efficiency of the laminate on the back side, the insulating layer of the laminate on the front side is mixed with a light reflecting powder in a binder. The light reflecting powder is formed as a transmissive reflecting layer, the surface of the mica particles is coated with titanium oxide, and the insulating layer of the laminate on the back side is mixed with barium titanate in the binder. Moreover, the light reflecting powder in the insulating layer of the laminate on the front side is blended at a ratio of 8 to 15% by weight with respect to the binder.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention provides a first laminate formed by sequentially laminating a first transparent electrode, a first light emitting layer, and a first insulating layer, a second transparent electrode, a second light emitting layer, and a first laminate on the first laminate. An EL lamp having a second laminated body formed by sequentially laminating two insulating layers and a back electrode on the second laminated body, wherein the first insulating layer is formed as a light transflective layer Has been.
[0009]
The first insulating layer is formed by mixing light reflecting powder in a binder.
[0010]
The light reflecting powder is a pearl luster powder.
[0011]
The pearly luster powder is obtained by coating the surface of mica particles with titanium oxide.
[0012]
【Example】
Embodiments of an EL lamp to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings. In the present invention, when the first laminated body F, that is, the front side emits light, the light emission of the light emitting layer (first light emitting layer 3) is appropriately reflected to the front side, and when the second laminated body S, that is, the back side is issued. Is based on the idea that the insulating layer (first insulating layer 4) of the first stacked body F is formed so that the light emitted from the light emitting layer (second light emitting layer 6) can be transmitted to the front surface side.
[0013]
As shown in FIG. 1, the first transparent electrode 2 is configured by depositing indium-tin oxide (hereinafter “ITO”) on a polyethylene terephthalate (PET) film 1.
[0014]
The first light emitting layer 3 is laminated on the first transparent electrode 2 by printing light emitting ink on the upper surface of the first transparent electrode 2. As the luminescent ink, a mixture obtained by mixing and stirring 60 g of a phosphor 3 a made of zinc sulfide (ZnS) doped with Cu and 35 g of a fluororesin binder is used. As the fluororesin binder, a solution in which 10 g of a copolymer of vinylidene fluoride and propylene hexafluoride is dissolved in 25 g of 2- (2-n-butoxyethoxy) ethyl acetate as a solvent is used. The luminescent ink is printed on the upper surface of the first transparent electrode 2 by a method such as screen printing, and then heated and dried to form the first luminescent layer 3.
[0015]
The first insulating layer 4 is a light transflective layer that is laminated on the top surface of the first light emitting layer 3 by printing insulating ink on the top surface of the first light emitting layer 3. As the insulating ink, a mixture obtained by mixing and stirring mica powder having a particle diameter of about 3 to 80 μm obtained by applying a titanium oxide coat to a fluororesin binder similar to the first light emitting layer 3 is used. The blending ratio is in the practical range of about 5 to 50 powders with respect to the binder 100 in terms of weight ratio in consideration of printability and permeability / reflectivity. The blending ratio needs to be adjusted as appropriate depending on the emission color of the second laminate S, but it can be said that 8 to 15 is generally in the appropriate range with respect to the binder 100 by weight ratio. The insulating ink is printed on the upper surface of the first light emitting layer 3 by a method such as screen printing, and then heated and dried to form the first insulating layer 4.
[0016]
As described above, the first stacked body F including the first transparent electrode 2, the first light emitting layer 3, and the first insulating layer 4 is formed.
[0017]
Next, the second transparent electrode 5 is laminated on the upper surface of the first insulating layer 4 by printing transparent electrode ink on the upper surface of the first insulating layer 4. As the transparent electrode ink, an ITO crystal mixed with an epoxy binder (two-component curing type) is used. The transparent electrode ink is printed on the upper surface of the first insulating layer 4 by a method such as screen printing, and then heated and dried to form the second transparent electrode 5.
[0018]
Here, as the binder constituting the second transparent electrode 5 of the second laminate S, the above-described epoxy-based binder having a high chemical resistance (two-component curable type) is used. Any resin that has resistance to the solvent of the second light emitting layer forming ink may be used. For example, a resin having a polymerization structure such as a UV curable resin, a thermosetting resin, or a visible light curable resin is also applicable.
[0019]
The second light emitting layer 6 is laminated on the upper surface of the second transparent electrode 5 by printing light emitting ink on the upper surface of the second transparent electrode 5. As the light emitting ink, a light emitting body 6a made of zinc sulfide doped with Cu (ZnS), which is the same light emitting body as that of the first light emitting layer 3, is obtained by mixing and stirring 60 g and a fluororesin binder 35g. As the fluororesin binder, the same vinylidene fluoride / propylene hexafluoride copolymer 10 g as in the first light emitting layer 3 was dissolved in 25 g of 2- (2-n-butoxyethoxy) ethyl acetate as a solvent. ing. The luminescent ink is printed on the upper surface of the second transparent electrode 5 by a method such as screen printing, and then heated and dried to form the second luminescent layer 6.
[0020]
The second insulating layer 7 is laminated on the upper surface of the second light emitting layer 6 by printing insulating ink on the upper surface of the second light emitting layer 6. As the insulating ink, the same high-dielectric material 6a made of barium titanate (BaTiO3) as that of the first insulating layer 4 and 60 g of the above-mentioned fluororesin binder are mixed and stirred is used. The insulating ink is printed on the upper surface of the second light emitting layer 6 by a method such as screen printing, and then heated and dried to form the second insulating layer 7.
[0021]
As described above, the second stacked body S including the second transparent electrode 5, the second light emitting layer 6, and the second insulating layer 7 is formed.
[0022]
A back electrode layer 8 is laminated on the upper surface of the second insulating layer 7 by printing carbon ink. As the carbon ink, a mixture of carbon powder using polyester as a binder is applied. In addition, as carbon ink, what mixed carbon powder, silver powder, and copper powder by using polyester as a binder is also applicable.
[0023]
According to the above configuration, when an alternating voltage is applied between the first transparent electrode 2 and the second transparent electrode 5, the first light emitting layer 3 emits light, and an alternating current is generated between the second transparent electrode 5 and the back electrode 8. When a voltage is applied, the second light emitting layer 6 emits light, and when an AC voltage is applied between the first transparent electrode 2 and the back electrode layer 8, the first light emitting layer 3 and the second light emitting layer 6 emit light.
[0024]
Here, a conventional multi-layer light-emitting EL in which ELs having the same configuration are simply stacked, a multi-layer light-emitting EL in which the ratio of the high dielectric material mixed in the first insulating layer previously proposed by the applicant of the present application is reduced, and the above-described case. The luminance (cd / m 2) of the first laminate F (front side) and the second laminate S (rear side) at 100 V and 400 Hz, and the luminance ratio in those cases (rear side) / Front side) and the table | surface which compared the transmittance | permeability of the 1st laminated body F (front side).
[0025]
[Table 1]

[0026]
Note that the conventional type of multilayer light emitting EL is such that the first insulating layer is formed of the same material as the second insulating layer 7 in the multilayer light emitting EL described above. The multilayer light emitting EL in which the ratio of the high dielectric material mixed into the first insulating layer is reduced is the multilayer light emitting EL described above, in which the first insulating layer is printed and formed of the same material as the second insulating layer 7. In contrast, the insulating ink of the second insulating layer 7 is mixed and stirred with a high dielectric material: binder = 5: 4, whereas the insulating ink of the first insulating layer is a high dielectric material: binder = 3. : Mixed and stirred at 4:
[0027]
The multilayer light emitting EL in which the ratio of the high dielectric material mixed into the first insulating layer is reduced, and the luminance is controlled by changing the dielectric constant by changing the mixing rate of barium titanate as the high dielectric material. The light transflective layer of the present invention uses titanium oxide coated mica as a high dielectric. Titanium oxide-coated mica has a lower dielectric constant than barium titanate, and thus the light emission efficiency on the front side (first laminate F) is naturally reduced. This leads to correction of a luminance difference between front side light emission and back side light emission.
[0028]
Moreover, in the multilayer light emitting EL previously proposed by the applicant of the present application, an example of obtaining a luminance ratio / transmittance equivalent to that in Table 1 is also presented, but this is only about the luminance ratio / transmittance. It is data. Therefore, when multi-color light emission is exhibited in the multilayer light emitting EL, secondary light emission of the fluorescent pigment on the back side is induced by transmission of the light emission to the back side at the time of light emission of the first laminate, and at the time of front side light emission. There is a problem that the difference in the color of light emitted from the light emission on the back side cannot be clearly distinguished. According to the configuration of the present invention, it is possible not only to improve the performance of the luminance ratio / transmittance but also to improve the performance of the color concealment effect on the back side by the light transflective layer. On the contrary, the front side transmitted light at the time of back side light emission is less likely to be scattered than a conventional type insulating layer, and the feeling of color congestion can be reduced.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the light emission between the front side and the back side of the multilayer light emitting EL is made closer to the difference in luminance seen from the front side of the front side and the back side, and in the case of multicolor light emission. In order to clarify the difference in emission color, when the front side emits light, the light emission of the light emitting layer is appropriately reflected to the front side, and when emitted from the back side, the light emission of the light emitting layer is appropriately transmitted to the front side. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a multilayer light emitting EL according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
2 First transparent electrode 3 First light emitting layer 4 First insulating layer 4a Pearlescent powder (titanium oxide coated mica particles)
5 2nd transparent electrode 6 2nd light emitting layer 7 2nd insulating layer 7 back electrode F 1st laminated body S 2nd laminated body

Claims

A first laminate formed by sequentially laminating a first transparent electrode, a first light emitting layer, and a first insulating layer, and a second transparent electrode, a second light emitting layer, and a second insulating layer on the first laminate. A second laminated body formed by sequentially laminating and a back electrode on the second laminated body,
The first insulating layer is formed as a light transflective layer in which light reflecting powder is mixed in a binder in order to lower the light emitting efficiency of the first laminated body than the light emitting efficiency of the second laminated body ,
The light-reflecting powder is Ri Oh by coating titanium oxide on the surface of the mica particles,
The EL lamp , wherein the second insulating layer contains barium titanate mixed in a binder .

2. The EL lamp according to claim 1, wherein in the first insulating layer, the light reflecting powder is blended at a ratio of 8 to 15 wt% with respect to the binder.