JP3848578B2

JP3848578B2 - belt conveyor

Info

Publication number: JP3848578B2
Application number: JP2002022374A
Authority: JP
Inventors: 政宏小林
Original assignee: マルヤス機械株式会社
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2022-01-30
Also published as: JP2003221109A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スナップローラによりベルトの張力を維持するベルトコンベアに関し、さらに詳しくは、ベルトコンベアのヘッド側に、ベルトを回転駆動せしめる駆動機構を設置して成るベルトコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のベルトコンベアの中には、ベルトを駆動回転せしめる駆動機構をコンベア本体の復路側の略中央に設置したものがある。
例えば、図１１，図１２にて示すベルトコンベア１００は、センタードライブ型のベルトコンベアと呼ばれ、上記コンベア本体１０１の両端部に各々ローラ１０２ａ，１０２ｂを設けると共に、これら両ローラ１０２ａ，１０２ｂの間に無端状のベルト１０４を架設することにより、上記コンベア本体１０１の上面に搬送物を搬送する搬送路１０５を構成してある（特願平１１−１４４８６号）。
【０００３】
上記した如くベルト１０４を駆動する駆動機構１０３は、コンベア本体１０１の下面中央、即ち、復路側に設置し、ベルト１０４の復路側を駆動ローラ１０６の下面側に掛け回して接触せしめ、さらに、この駆動ローラ１０６の一側と他側とに、一対のスナップローラ１０７ａ，１０７ｂを押圧せしめることにより、上記ベルト１０４を駆動ローラ１０６の回転により駆動せしめるように構成してある。
【０００４】
上記した両スナップローラ１０７ａ，１０７ｂは、駆動ローラ１０６外周の一側と他側とに配設した一対の支持アーム１０８ａ，１０８ｂの先端部にて回転自在に軸支してある。また、上記両支持アーム１０８ａ，１０８ｂは、コンベア本体１０１側の部材に対して着脱可能に取付支持される支持体１０９の立ち上がり部１０９ａにその下端部を軸支することにより、回動可能に支持してある。
そして、両支持アーム１０８ａ，１０８ｂの間にスプリング１１０を弾装し、このスプリング１１０の復元力により、両支持アーム１０８ａ，１０８ｂ同士が互いに接近する方向に作用する付勢力を与える。そして、この付勢力により両支持アーム１０８ａ，１０８ｂの先端に軸支した両スナップローラ１０７ａ，１０７ｂを、駆動ローラ１０６外周の一側と他側とに当接せしめ、同駆動ローラ１０６の外周面にベルト１０４が適宜な圧力にて接触するように構成してある。
【０００５】
ちなみに、図１１，図１２にて示すベルトコンベア１００は、本願出願人が提案したベルトコンベアであり、センタードライブ型のベルトコンベアにおいて、メンテナンス作業等の際に、ベルトの取付と取り外しを容易に行なうことのできる機能を具備せしめたものである（特願平１１ー１４４８６号）。
即ち、上記した如く構成したコンベア１００は、両支持アーム１０８ａ，１０８ｂを取り付け支持してある支持体１０９をコンベア本体の側板１１１から取り外して下方へ向けて取り外すことにより、上記した如く両スナップローラ１０７ａ，１０７ｂによって保たれていたベルト１０４の緊張を弛めて、同ベルト１０４をコンベア１００の手前に向けて簡単に引き出すことが出来る利点がある。また、このコンベア１００はベルト１０４が多少伸びてもその伸びをスナップローラ１０７ａ，１０７ｂの弾性的な押圧力により吸収し、ベルト１０４に常時一定した張力を与える機能を具備する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したコンベア１００は、両支持アーム１０８ａ，１０８ｂの基端部の軸支部分に必要な部材と、その加工等に比較的コストがかかり、この点を改善する要望があった。
また、このようなことを背景として、特開２００１ー５８７１２号のベルトコンベアが開発されている(図１３)。このベルトコンベア２００は上記した如き課題を解決するために合理的な工夫が加えられ、コンベア本体２００ａの復路側に駆動ユニット２０３を設けてある。この駆動ユニット２０３には、一対の回動アーム２０１基端部の軸支部分を回動可能に嵌合装着することにより構造の簡素化とコストの低減を図っている。
このコンベア２００において、両支持アーム２０１を回動させるためには、アーム回動用のカム２０２を棒状工具やドライバーを用いて回す必要がある。しかし、コンベアの周囲にこれらの工具が無い場合には、ドライバーや棒状工具を持ち寄る必要があった。
一方、食品業界では、Ｏ−１５７等の病原菌の危惧に対し、米国にて提案された危害分析・重要管理点(HACCP)の導入が加速している。これに伴い、食品加工生産設備に使用されるベルトコンベアにおいても、上記HACCPに則る衛生管理が強く要求されている。具体的に述べると、ベルトコンベアの衛生を維持するためには、機体やベルト自体を定期的に取り外して丁寧に洗浄，殺菌することが、雑菌の繁殖を抑制する意味で好ましい。
しかしながら、従来のベルトコンベアにおいては、ベルトの取り外しする作業に手間がかかる。さらに機体、例えば搬送路となる往路側ベルトを下側から支えるフレーム等は支柱等に溶接して固定してあるものが多いことから、効果的な洗浄を行なうことが困難であり、洗浄作業にも多くの手間がかかっていた。
【０００７】
本発明は、上記した如き従来事情に鑑みなされたものであり、上記した如くスナップローラを駆動ローラの外周面に掛け回したベルトに当接させることにより、駆動ローラ外周面とベルトとの接触力を確保するベルトコンベアに関する。そして、本発明のベルトコンベアは、駆動ローラ及びスナップローラ周りの支持部材等の基本構造を簡素化して製造コストの低減を図ると共に、専用工具やドライバー等の工具を使用しなくとも、スナップローラによって、ベルトのテンションをかけたり、開放したりする機能を具備せしめる。また、HACCPに則る衛生管理（主に洗浄作業）を効率的に行なうことのできる機能を合理的に具備せしめることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のベルトコンベアは、ベルトコンベア本体の一端部に駆動手段をもって駆動回転する駆動ローラを横架すると共に、同コンベア本体の他端部に折り返しローラを横架する。上記駆動ローラと折り返しローラとの間には無端状のベルトを架設し、その上面を搬送路として構成してある。即ち、ベルトの駆動により、搬送物上に載った搬送物が移動することになる。
【００１０】
任意の駆動手段により駆動回転する駆動ローラの外周にはベルトを掛け回してある。また、同駆動ローラ外周の復路側の一側には、支軸を横架し、その両端部をコンベア本体側の部材を用いて軸支してある。これにより、駆動ローラと支軸とは並行する関係にある。
上記支軸の中間部には支持体を取付固定し、該支持体にてスナップローラを支承する。即ち、スナップローラは、上記した如く支軸と平行する状態で回転することになる。
【００１１】
上記した支軸の端部には回動アームの基端部を装着し、同回動アームを回動可能に支持している。また、支軸の端部にはトーションバネを嵌装し、その一端を支軸側の部材に、また、他端を回動アーム側の部材に各々止着してある。
即ち上記回動アームを所定の角度分回動するとトーションバネが捻じられて、捩り反力を生じる。
この捩り反力は、支軸に装着したスナップローラをベルトを掛け回した駆動ローラの復路側の外周面に押圧するように作用する。これにより、上記ベルトは駆動ローラの外周面に圧接されることとなり、ローラ外周面との間に動力の伝達に必要な摩擦力を生じることになる。尚、請求項２乃至４のベルトコンベアの説明は、発明の実施形態の中で合わせて説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１乃至図６にて示すコンベアＡは、コンベア本体ａの一端側に駆動ローラ７を設けた所謂ヘッドドライブ型のベルトコンベアである。
ベルトコンベアＡのコンベア本体ａは、左右両側に沿ってフレーム１ａ，１ｂを平行状に配置し、このフレーム１ａ，１ｂの間を、平板状の連結板１ｃにより連絡して構成してある。コンベア本体ａは、無端状のベルト３の往路側を平板状の連結板１ｃにより下面側から全面的に支承することにより、平面的な搬送路ａ１を構成している。
尚、本実施例の場合、上記両フレーム１ａ，１ｂと、これらの間を連絡する平板状の連絡板１ｃの左右両側部を断面直角状に屈曲成形することにより一体に形成し、機体から取り外せるように構成してある（図９）。
【００１３】
上記した如く並行状に連結した左右両フレーム１ａ，１ｂの一端には、駆動回転する駆動ローラ７を横架すると共に、同フレーム１ａ，１ｂの他端側には折り返し用のローラ２を架設し、これらのローラ７，２の間に無端状のベルトを掛け回すことにより、搬送物を搬送する搬送路ａ１を構成している。
【００１４】
上記コンベア本体ａ一側のフレーム１ａの始端側及び終端側には、側面視略Ｌ形の脚１９を取り付け、これらの脚１９によりコンベア本体ａを水平状態にて自立せしめている。上記した如くフレーム１ａ，１ｂを支持する脚１９は側面視略Ｌ形に形成し、同フレーム１ａ，１ｂを片持状態にて支持している。これは、両ローラ７，２に掛け回した無端状のベルト３を手前に引き出して取り外す際の作業性を向上させるための工夫である。
【００１５】
コンベア本体ａの一端部には、比較的外径の大きな駆動ローラ７を横架して駆動回転自在に軸支してある。駆動ローラ７は所謂モータプーリからなり、ローラ内に内設される駆動モータにより自ら駆動回転する。
また、上記した如くコンベア本体ａに設けられる駆動ローラ７と折り返しローラ２との間には、無端状のベルト３を掛け回してある。掛け回したベルト３の往路側は、フレームの連結板１ｃにより下側から全面的に支承することにより、搬送路ａ１となる水平な平面を構成してある(図１，図３)。
上記した如くコンベア本体ａの一端側に配設した駆動ローラ７の復路側の外周の一側には、スナップローラ８を具備する駆動ユニットＣを設置してある。
無端状のベルト３は、駆動ローラ７の外周に巻回して復路側に折り返され、その復路側の一側に配置したスナップローラ８の押圧力により、ベルト３を駆動ローラ７の外周面に対して圧接してある。これにより両者の接触面に十分な摩擦力を生じ、駆動ローラ７の駆動力をベルト３に伝達するように構成してある。
【００１６】
コンベア本体ａの左右両側に沿って設置されるフレーム１ａ，１ｂの一端部には、外形を略３／４円弧状に構成した支持板２１ａ，２１ｂを設ける。両支持板２１ａ，２１ｂは、その円弧部分を斜め下方へ向けた状態を維持すると共に、同板の取付部２１ａ’，２１ｂ’を上記フレーム１ａ，１ｂに取付固定してある。上記支持板２１ａ，２１ｂの取付部２１ａ’，２１ｂ’の間には、軸状の連結杆４１を水平に横架し、両支持板２１ａ，２１ｂの支持強度を高めている。また、上記取付部２１ｂ’は下方へ向けて延出し、側板４２を一体に形成している。この側板４２には、脚１９の上部と連結杆４１の一端部を固定してある。また、連結杆４１の他端部には、支持板２１ａに固定する。即ち、両支持板２１ａ，２１ｂは連結杆４１を介して一体に連結してある。
即ち、支持板２１ｂと側板４２とは一体化し、この側板４２の下半部と対向するフレーム１ａ側の位置には、単板４３を配置し、該単板４３と側板４２との間に連結杆２３を水平に架設して固定することにより、単板４３を所定の設置位置において片持状に支持している。また、上記単板４３とフレーム１ａとの間には、後述するようにベルト３を通すための間隙ｅを設けてある。
【００１７】
上記した支持板２１ａと、支持板２１ｂとの間には、駆動ローラ７の主軸１１を水平に架設し、その両端部を支持板２１ａ，２１ｂの内面に取り付けた軸受７２ａ，７２ｂにて支承している。上記した如く、駆動ローラ７は、内部にモータ機構を内装したモータープーリであり、電力供給により自転する。
【００１８】
上記した側板４２と単板４３との間には、１本の支軸９を架設してある。この支軸９は中空状の外軸９ａと、該外軸９ａの内部に挿嵌する中軸９ｂとから成り、駆動ローラ７の一側、即ちコンベア本体ａの中央側の一側に沿って平行状に架設してある(図２，図３)。また、支軸９の一端には、後述するトーションバネ１２と後述する回動アーム１３の基端部とを各々に装着してある。即ち、上記した単板４３は連結杆２３と、上記支軸９とによって支持してある。
【００１９】
上記した如く、水平に横架した支軸９のフレーム１ａ側端部には、トーションバネ１２を嵌装すると共に、外形を略Ｌ形に形成した板状の回動アーム１３を装着してある。また、後述する止め片１４を取付固定する外軸９ａは、上記中軸９ｂの外側に嵌合した状態で回動する(図３，図４)。さらに、上記回動アーム１３は中間部にて断面略クランク形となるように折曲してある。
一方、上記トーションバネ１２は、支軸９のフレーム１ａ側の外周に嵌装してある。また、支軸９の中軸９ｂは、その端部を支点として回動するように回動アーム１３の基端部に配置し、ボルト９ｃを介して中軸９ｂの端部に取付固定してある。即ち、回動アーム１３は中軸９ｂを支軸として回動する。
上記したトーションバネ１２は、回動アーム１３の基端部位と、支軸９に取付固定した止め片１４との間に嵌装する。トーションバネ１２の一端は、回動アーム１３の当接部１５に当接し、且つ、他端部は上記止め片１４の止着部１４ａに止着する。
【００２０】
支軸９の一端部に嵌装するトーションバネ１２は、コイルの両端部にあって直線的に突出する止着部１２ａ，１２ｂを有する。そして、これら止着部１２ａ，１２ｂを所定の角度ずつ回動することにより、コイル状のトーションバネ１２が捻じられて、弾性的な捩り反力を生じる。トーションバネ１２は、支軸９の一端部における回動アーム１３の基端部と、同支軸９における駆動ローラ７端面の傍に取付固定した止め片１４との間に嵌装してある。これにより、トーションバネ１２は、回動アーム１３の回動に伴って止着部１２ａが回動して、回動アーム１３の回動方向へ捻じられ、これにより、同トーションバネ１２は、捩り反力を生じる。
【００２１】
上記回動アーム１３は、例えばステンレス鋼板等を用いて、略Ｌ字形の外形に形成する。また、回動アーム１３の基端部は、支軸９の一端部に回動可能に嵌装し、先端部に形成したハンドル１３ａを持って回動した際に(図２において左回り)、同アーム１３の基端に設けた当接部１５によりトーションバネ１２の止着部１２ａを回動して所定の角度だけ捻じる。
【００２２】
回動アーム１３は、ベルト３が弛んだ状態において、図２にて仮想線にて示す様に支軸９を支点としてハンドル１３ａ側が下に垂れ下がった状態にしてある。また、この状態からハンドル１３ａを持って回動アーム１３を上方に回動して引き上げる。ハンドル１３ａを引き上げると、止め片１４の止着部１４ａにより回動を抑止されているトーションバネ１２がハンドル１３ａの回動角度と略同じ角度分捻じられて捩り反力を生じる。
また、回動アーム１３はトーションバネ１２の捩り反力により元の位置へ向けて戻されるような反力を受ける。そこで、回動アーム１３のハンドル１３ａの一側に設けた掛止部１３ｂを一側のフレーム１ａに取付固定した掛止ピン２６に対し、アームを板厚方向に撓ませつつ掛止する。これにより、トーションバネ１２は所定の角度分捻じったままの状態にて保持される(図２)。
【００２３】
一方、止め片１４を介してトーションバネ１２の捩り反力を受ける支軸９には、所定の間隔をおいて一対の支持体３１を取付固定して一体化してある。また、両支持体３１の先端部同士の間には自由回転するスナップローラ８を架け渡し、同ローラが具備する支軸３２の両端部を上記支持体３１の先端にて支承することで、スナップローラ８を着脱可能に支持している。尚、上記スナップローラ８は、駆動ローラ７と平行した状態にて支承してある(図３，図９)。
【００２４】
よって、回動アーム１３を回動して掛止ピン２６に掛止した状態において、トーションバネ１２の捩り反力により、支軸９及び支持体３１を介してスナップローラ８は駆動ローラ７の外周へ向けて回動する。そして、スナップローラ８は駆動ローラ７の外周に巻き付けた復路側のベルト３に一側から圧接し、同ベルト３に適正な張力を与える。これにより、駆動時においてベルト３と駆動ローラ７外周面との間に必要な摩擦力が生じ、動力の伝達を維持する。
【００２５】
例えば、ベルトコンベアの使用を終えた後、ベルト３を洗浄する等の必要が生じた場合。回動アーム１３のハンドル１３ａを持って掛止ピン２６との掛止を外し、下方へ向けて回動する。これに伴ってトーションバネ１２による捩り反力が弱められる。同時に、駆動ローラ７の外周に巻回していた復路側のベルト３が弛む。そして、回動アーム１３が最低部まで回動した状態になると、弛んだベルト３は簡単に引き抜くことができる。この際、ベルト３のヘッド(駆動ローラ７の外周に巻回されている部分)側は支持板２１ａと単板４３との間の間隙ｅを通過させることになる。
【００２６】
本実施例のベルトコンベアＡは片持ち式の脚１９を用いているので、ベルト３の引き抜き作業を何の妨げもなく行なうことができる。
また、本実施例のコンベアベルトＡは、食品関係の搬送に用いることも配慮しているので、コンベア本体ａや脚１９に食品のカスや塵が溜まりづらく、且つ洗浄し易い形状としている。例えば脚１９の先端部に設けた高さ調節用のボルト１９ｅの上部は、ナットやボルトが露呈しないように先端部の丸いキャップ１９ｄにてカバーして、カスや塵ができるだけ溜まらないように成し、また付着した汚れは簡単に洗浄できるように工夫してある。
【００２７】
尚、上記実施例のコンベアＡは、捩り反力を生じるトーションバネを支軸の一端部のみに設けた。しかし、本発明のコンベアにおけるトーションバネは一個と限定するものではなく、支軸９の両端部に設けてもよい。
【００２８】
図９にて示す如く、ベルトコンベアＡは、搬送面を構成する断面略コ形に折曲したフレーム１ａ，１ｂ，１ｃを設置し、ボルト４０にて固定している。一体的に形成されるフレーム１ａ，１ｂ，１ｃは、ボルト４０を弛めて外すことにより、機体から取り外すことができる。即ち、上記フレームは、ベルトと共に機体から取り外した状態で洗浄することができるのである。
尚、上記したベルトコンベアＡは、駆動ローラとして自らが駆動回転するモータープーリを用いたが、本発明のコンベアは、図１０にて示すベルトコンベアＡ２のように、駆動モータ５１の駆動力をプーリ５２，５４やタイミングベルトやチェーン等の動力伝達手段５３を介して駆動ローラ７に連結する駆動機構を用いてもよい。
【００２９】
本実施例のベルトコンベアＡは、捩り反力を生じるトーションバネを支軸の一端部のみに設けた。しかし、本発明のコンベアにおけるトーションバネは一個と限定するものではなく、支軸９の両端部に設けることも任意である。
ちなみに、上記したベルトコンベアＡは、トーションバネ１２によりスナップローラ８を駆動ローラ７の外周面に対して弾性的に押圧した構造を採用した。しかし、スナップローラを駆動ローラの外周に対して押圧する手段は、トーションバネ以外の弾性体を利用することも可能であリ、例えばコイルバネや板バネ等、既存の弾性体を用いてもトーションバネと同様な機能を奏する。
【００３０】
上記したベルトコンベアＡ，Ａ２はコンベアのフレーム１ａ，１ｂ，１ｃを取り外し可能である故に、コンベア自体の運搬作業や設置場所の移動等の際に重量の嵩むコンベアからフレームを取り外した状態で運搬できるので、運搬や移動作業を楽に行なうことができる。
さらに、上記したベルトコンベアＡ，Ａ２にあっては、ベルトのテンションを常時維持するオ−トテンション機能を有するので、ベルトの伸縮にも対応できる。また、ベルトの洗浄や様々の使用によってベルトが膨縮してもオ−トテンション機構が対応してベルトに適宜な張力を与えることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のベルトコンベアは、ベルトコンベア本体の一端部側のローラとして駆動ローラを設け、この駆動ローラと他端側の折り返しローラとの間に無端状のベルトを架設して、その往路側を搬送路として構成し、同駆動ローラ外周の復路側の一側に支軸と共にスナップローラを配置し、同支軸の回動に伴ってスナップローラが駆動ローラの外周面に対して接離可能に回動するように構成してある。
そして、上記支軸の端部に嵌装したトーションバネを回動アームの回動により捩り、その捩り反力を利用してベルトの掛けまわされる駆動ローラの外周部に対してスナップローラを押圧せしめ、同ベルトに適度な張力を与え、且つ駆動ローラの外周面との間に十分な摩擦力とを付与するものである。
よって、一対のスナップローラを用いてベルトの張力を維持する従来のセンタードライブ型のベルトコンベアと比較すると、駆動ローラを一端側の折り返しローラとして兼用することができ、さらにスナップローラの支持周りの構造を簡素化することができるので、コンベアの構造の合理的に簡素化し、これに伴って製造コストを大幅に低減することができる。また、コンベアの構造が簡素化することにより、洗浄箇所を減らすことが可能となり、洗浄作業の負担を軽減することができる。
また、スナップローラを駆動ローラの外周に対して押圧若しくは後退させる際は、回動アームを回動することによりこれを行なうので、工具等を用いることなくスナップローラの回動操作を簡単に行なうことが出来る。
【００３２】
請求項２記載のベルトコンベアは、上記駆動ローラの一端部を軸受する部材の周囲に間隙を設けてあるので、駆動ローラに巻き付けたベルトを弛ませた際に、同ベルトをその間隙を通して外側へ向けて引き出すことができる。
これにより、例えばベルトを取り外して洗浄する際などには、回動アームを回動してベルトを弛めることにより、上記間隙からベルトを簡単に引き出すことができ、反対に洗浄したベルトを装着する作業も簡単に行なうことができる。よってベルトを洗浄する際の作業等において、ベルトを取り外し、また装着する必要が生じた場合、ベルトを着脱する作業を短時間にて楽に行なうことができる。
【００３３】
請求３記載のベルトコンベアは、回動アームを略板状部材にて形成し、このアームを板厚方向へ撓ませることにより、その先端部をコンベア側部に設けた掛止部に対して掛脱可能に掛止するように構成したものである。
よって、ベルトコンベアのスナップローラを作動させる際の操作を簡単に行なうことができ、さらに、回動アームを回動した位置で掛止したり、掛止を外して解除し得る構造を非常に簡素な構造にまとめることができ、操作性と製造コストの低減に寄与し得る。
【００３４】
請求項４記載のベルトコンベアは、ベルトの往路側を下側から全面的に支承して平面的な搬送路を構成する往路側のフレームを機体から着脱可能に構成したものである。よって、コンベアを洗浄する際には、ベルトと共にフレームを取り外して機体に付着したカスやごみまでも残すところ無く綺麗に洗浄することができ、ベルトコンベアをより清潔に保つことができ、また、洗浄に係るの手間も削減できる。さらに、溶接構造の機体でないため、脚の位置を変更可能とし得る利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したベルトコンベアを示す側面図。
【図２】同コンベアの駆動部を示す拡大図。
【図３】図２におけるIII−III線断面図。
【図４】同コンベアの回動アーム周りの部品を示す分解斜視図。
【図５】図２におけるV−V線断面図。
【図６】ハンドルを上げた状態のスナップローラ周囲を一部切欠して示す部分拡大図。
【図７】駆動軸周りを示す拡大図であり、回動アームを上方へ回動した状態を示す部分拡大図(ベルトを緊張させた状態)。
【図８】駆動軸周りを示す拡大図であり、回動アームを下方へ回動した状態を示す部分拡大図(ベルトを弛めた状態)。
【図９】搬送路を構成するフレームを着脱可能に構成したベルトコンベアを示すハンドル部位の従断面図。
【図１０】駆動ローラを駆動モータにより駆動せめるように構成したベルトコンベアの駆動ローラ部分を一部切欠して示す側面図。
【図１１】従来のベルトコンベアを一部切欠して示す側面図。
【図１２】同コンベアの駆動ローラ部分を示す縦断面図。
【図１３】回動アーム基端の支持構造を簡素化したベルトコンベアを一部切欠して示す側面図。
【符号の説明】
Ａ，Ａ２・・・ベルトコンベア
ａ・・・コンベア本体
ａ１・・・搬送路
ｅ・・・間隙
２・・・折り返しローラ
３・・・ベルト
７・・・駆動ローラ
８・・・スナップローラ
９・・・支軸
１２・・・トーションバネ
１３・・・回動アーム
１３ａ・・・ハンドル
１３ｂ・・・掛止部
１４・・・止め片
１４ａ・・・止着部
１５・・・当接部(アーム)
２１ａ・・・支持板
２１ｂ・・・支持板
２６・・・掛止ピン(保持手段)
３１・・・支持体
４３・・・単板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a belt conveyor that maintains belt tension by a snap roller, and more particularly, to a belt conveyor in which a driving mechanism that rotates and drives a belt is installed on the head side of the belt conveyor.
[0002]
[Prior art]
Some conventional belt conveyors are provided with a drive mechanism for driving and rotating the belt at a substantially central position on the return path side of the conveyor body.
For example, the belt conveyor 100 shown in FIGS. 11 and 12 is called a center drive type belt conveyor, and rollers 102a and 102b are provided at both ends of the conveyor main body 101, and between these two rollers 102a and 102b. In addition, an endless belt 104 is erected to form a conveying path 105 for conveying a conveyed product on the upper surface of the conveyor body 101 (Japanese Patent Application No. 11-14486).
[0003]
As described above, the drive mechanism 103 for driving the belt 104 is installed at the center of the lower surface of the conveyor body 101, that is, on the return path side, and the return path side of the belt 104 is wound around and brought into contact with the lower surface side of the drive roller 106. The belt 104 is configured to be driven by the rotation of the driving roller 106 by pressing the pair of snap rollers 107 a and 107 b against one side and the other side of the driving roller 106.
[0004]
Both the above-described snap rollers 107a and 107b are rotatably supported at the tip ends of a pair of support arms 108a and 108b disposed on one side and the other side of the outer periphery of the drive roller 106. The support arms 108a and 108b are rotatably supported by pivotally supporting the lower end portion of the rising portion 109a of the support body 109 which is detachably attached to and supported by the conveyor body 101 side member. It is.
Then, the spring 110 is mounted between the support arms 108a and 108b, and the restoring force of the spring 110 gives a biasing force that acts in a direction in which the support arms 108a and 108b approach each other. Then, by this urging force, both snap rollers 107a, 107b pivotally supported at the ends of both support arms 108a, 108b are brought into contact with one side and the other side of the outer periphery of the driving roller 106, and are brought into contact with the outer peripheral surface of the driving roller 106. The belt 104 is configured to contact at an appropriate pressure.
[0005]
Incidentally, the belt conveyor 100 shown in FIGS. 11 and 12 is a belt conveyor proposed by the applicant of the present application. In the center drive type belt conveyor, the belt can be easily attached and detached during maintenance work or the like. It has a function that can be used (Japanese Patent Application No. 11-14486).
That is, the conveyor 100 configured as described above removes the support body 109, to which both support arms 108a and 108b are attached and supported, from the side plate 111 of the conveyor body and removes the support body 109 downward, thereby removing both the snap rollers 107a as described above. , 107b has an advantage that the tension of the belt 104 that has been maintained can be relaxed and the belt 104 can be easily pulled out toward the front of the conveyor 100. In addition, the conveyor 100 has a function of absorbing a stretch of the belt 104 to some extent by the elastic pressing force of the snap rollers 107a and 107b and constantly applying a constant tension to the belt 104.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conveyor 100 described above requires a relatively high cost for the members necessary for the shaft support portions at the base end portions of the both support arms 108a and 108b, processing thereof, and the like, and there is a desire to improve this point.
Against this background, a belt conveyor disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-58712 has been developed (FIG. 13). The belt conveyor 200 is rationally devised to solve the above-described problems, and a drive unit 203 is provided on the return path side of the conveyor body 200a. The drive unit 203 is designed to simplify the structure and reduce costs by fitting and mounting the pivotal support portions of the base end portions of the pair of rotation arms 201.
In this conveyor 200, in order to rotate both the supporting arms 201, it is necessary to rotate the cam 202 for rotating the arm using a bar-shaped tool or a screwdriver. However, when these tools are not present around the conveyor, it is necessary to bring a screwdriver or a bar-shaped tool.
On the other hand, the food industry is accelerating the introduction of the Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) proposed in the United States for fear of pathogenic bacteria such as O-157. Along with this, hygiene management in accordance with the HACCP is also strongly demanded for belt conveyors used in food processing and production facilities. Specifically, in order to maintain the hygiene of the belt conveyor, it is preferable to periodically remove the airframe and the belt itself and carefully wash and sterilize them in order to suppress the propagation of germs.
However, in the conventional belt conveyor, it takes time to remove the belt. In addition, since many of the machine bodies, such as the frame that supports the forward belt as the conveyance path from the lower side, are welded and fixed to the pillars, etc., it is difficult to perform effective cleaning. It took a lot of work.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described conventional circumstances, and as described above, the contact force between the outer peripheral surface of the driving roller and the belt is brought into contact with the belt wound around the outer peripheral surface of the driving roller. It is related with the belt conveyor to ensure. The belt conveyor according to the present invention simplifies the basic structure of the drive roller and the support members around the snap roller to reduce the manufacturing cost, and without using a dedicated tool or a tool such as a screwdriver. , Have the function of tensioning or releasing the belt. Another objective is to provide a function that can efficiently carry out hygiene management (mainly cleaning work) in accordance with HACCP.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
[0009]
In the belt conveyor of the present invention, a driving roller that is driven and rotated by a driving means is horizontally mounted on one end portion of the belt conveyor body, and a folding roller is horizontally mounted on the other end portion of the conveyor body. An endless belt is provided between the driving roller and the folding roller, and the upper surface thereof is configured as a conveyance path. That is, the conveyed product placed on the conveyed product is moved by driving the belt.
[0010]
A belt is wound around the outer periphery of a driving roller that is rotated by an arbitrary driving means. Further, a support shaft is horizontally mounted on one side of the return roller side of the outer periphery of the drive roller, and both ends thereof are pivotally supported using members on the conveyor body side. Thereby, the drive roller and the support shaft are in a parallel relationship.
A support is attached and fixed to an intermediate portion of the support shaft, and the snap roller is supported by the support. That is, the snap roller rotates in a state parallel to the support shaft as described above.
[0011]
A base end portion of a rotating arm is attached to the end portion of the above-described support shaft, and the rotating arm is rotatably supported. In addition, a torsion spring is fitted to the end of the support shaft, and one end thereof is fixed to the support shaft side member and the other end is fixed to the rotating arm side member.
That is, when the rotating arm is rotated by a predetermined angle, the torsion spring is twisted and a torsional reaction force is generated.
This torsional reaction force acts so as to press the snap roller mounted on the support shaft against the outer peripheral surface on the return path side of the drive roller around which the belt is wound. As a result, the belt is pressed against the outer peripheral surface of the drive roller, and a frictional force necessary for power transmission is generated between the belt and the outer peripheral surface of the roller. In addition, description of the belt conveyor of Claims 2 thru | or 4 is combined and demonstrated in embodiment of invention.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The conveyor A shown in FIGS. 1 to 6 is a so-called head drive type belt conveyor in which a driving roller 7 is provided on one end side of the conveyor body a.
The conveyor main body a of the belt conveyor A is configured by arranging frames 1a and 1b in parallel along the left and right sides and connecting the frames 1a and 1b with a flat connecting plate 1c. The conveyor main body a constitutes a flat conveyance path a1 by fully supporting the forward path side of the endless belt 3 from the lower surface side by a flat connecting plate 1c.
In the case of this embodiment, both the frames 1a and 1b and the left and right side portions of the flat connecting plate 1c communicating between them are integrally formed by bending at right angles in cross section, and can be removed from the airframe. (FIG. 9).
[0013]
As described above, a driving roller 7 that rotates and drives is horizontally mounted on one end of both the left and right frames 1a and 1b that are connected in parallel, and a folding roller 2 is installed on the other end of the frames 1a and 1b. The endless belt is wound around these rollers 7 and 2 to form a transport path a1 for transporting the transported object.
[0014]
Side-view substantially L-shaped legs 19 are attached to the start side and the end side of the frame 1a on one side of the conveyor body a, and these legs 19 make the conveyor body a stand in a horizontal state. As described above, the legs 19 that support the frames 1a and 1b are formed in a substantially L shape in side view, and support the frames 1a and 1b in a cantilever state. This is a device for improving workability when the endless belt 3 wound around the rollers 7 and 2 is pulled out and removed.
[0015]
At one end of the conveyor body a, a driving roller 7 having a relatively large outer diameter is mounted horizontally and is rotatably supported. The drive roller 7 is a so-called motor pulley, and is driven and rotated by a drive motor provided in the roller.
Further, as described above, the endless belt 3 is wound around the driving roller 7 and the folding roller 2 provided in the conveyor main body a. The forward path side of the wound belt 3 is supported by the frame connecting plate 1c from the lower side to form a horizontal plane that becomes the transport path a1 (FIGS. 1 and 3).
As described above, the drive unit C including the snap roller 8 is installed on one side of the outer periphery on the return path side of the drive roller 7 disposed on one end side of the conveyor body a.
The endless belt 3 is wound around the outer periphery of the driving roller 7 and folded back toward the return path. The belt 3 is moved against the outer peripheral surface of the driving roller 7 by the pressing force of the snap roller 8 disposed on one side of the return path. Are in pressure contact. As a result, a sufficient frictional force is generated on the contact surfaces of the two, and the driving force of the driving roller 7 is transmitted to the belt 3.
[0016]
Support plates 21a and 21b whose outer shape is formed in a substantially 3/4 arc shape are provided at one end of the frames 1a and 1b installed along the left and right sides of the conveyor body a. Both the support plates 21a and 21b maintain their arcuate portions obliquely downward, and the mounting portions 21a 'and 21b' of the plates are fixedly attached to the frames 1a and 1b. Between the mounting portions 21a 'and 21b' of the support plates 21a and 21b, a shaft-like connecting rod 41 is horizontally placed to increase the support strength of both the support plates 21a and 21b. Further, the mounting portion 21b ′ extends downward, and the side plate 42 is integrally formed. The upper side of the leg 19 and one end of the connecting rod 41 are fixed to the side plate 42. Further, the other end of the connecting rod 41 is fixed to the support plate 21a. That is, both the support plates 21a and 21b are integrally connected via the connecting rod 41.
That is, the support plate 21b and the side plate 42 are integrated, and a single plate 43 is disposed at a position on the frame 1a side facing the lower half of the side plate 42, and is connected between the single plate 43 and the side plate 42. The single plate 43 is supported in a cantilever manner at a predetermined installation position by horizontally installing and fixing the flange 23. Further, a gap e for passing the belt 3 is provided between the single plate 43 and the frame 1a as described later.
[0017]
Between the support plate 21a and the support plate 21b, the main shaft 11 of the drive roller 7 is installed horizontally, and both ends thereof are supported by bearings 72a and 72b attached to the inner surfaces of the support plates 21a and 21b. ing. As described above, the drive roller 7 is a motor pulley having a motor mechanism inside, and rotates by supplying power.
[0018]
One support shaft 9 is installed between the side plate 42 and the single plate 43 described above. The support shaft 9 includes a hollow outer shaft 9a and a middle shaft 9b fitted into the outer shaft 9a. The support shaft 9 is parallel to one side of the drive roller 7, that is, one side of the central side of the conveyor body a. (Figs. 2 and 3). Further, a torsion spring 12 described later and a proximal end portion of a rotating arm 13 described later are attached to one end of the support shaft 9. That is, the single plate 43 described above is supported by the connecting rod 23 and the support shaft 9.
[0019]
As described above, the torsion spring 12 is fitted to the end portion of the horizontal support shaft 9 on the frame 1a side, and the plate-like rotary arm 13 having a substantially L-shaped outer shape is fitted. . Further, an outer shaft 9a for mounting and fixing a stopper piece 14 to be described later rotates while being fitted to the outside of the middle shaft 9b (FIGS. 3 and 4). Further, the rotating arm 13 is bent at an intermediate portion so as to have a substantially crank-shaped cross section.
On the other hand, the torsion spring 12 is fitted on the outer periphery of the support shaft 9 on the frame 1a side. Further, the middle shaft 9b of the support shaft 9 is disposed at the base end portion of the rotation arm 13 so as to rotate with its end portion as a fulcrum, and is attached and fixed to the end portion of the center shaft 9b via a bolt 9c. That is, the rotation arm 13 rotates about the middle shaft 9b as a support shaft.
The torsion spring 12 described above is fitted between the proximal end portion of the rotating arm 13 and the stopper piece 14 attached and fixed to the support shaft 9. One end of the torsion spring 12 abuts on the abutting portion 15 of the rotating arm 13, and the other end abuts on the securing portion 14 a of the retaining piece 14.
[0020]
The torsion spring 12 fitted to one end portion of the support shaft 9 has fastening portions 12a and 12b that protrude linearly at both end portions of the coil. Then, by rotating these fastening parts 12a and 12b by a predetermined angle, the coiled torsion spring 12 is twisted to generate an elastic torsional reaction force. The torsion spring 12 is fitted between a base end portion of the rotating arm 13 at one end portion of the support shaft 9 and a stopper piece 14 attached and fixed near the end surface of the drive roller 7 on the support shaft 9. As a result, the torsion spring 12 is twisted in the rotating direction of the rotating arm 13 due to the rotation of the fixing arm 12a as the rotating arm 13 rotates, whereby the torsion spring 12 is twisted. Produces reaction force.
[0021]
The rotating arm 13 is formed in a substantially L-shaped outer shape using, for example, a stainless steel plate. Further, when the base end portion of the pivot arm 13 is pivotally fitted to one end portion of the support shaft 9 and rotated with the handle 13a formed at the distal end portion (counterclockwise in FIG. 2), The fastening portion 12a of the torsion spring 12 is rotated by a contact portion 15 provided at the base end of the arm 13 and twisted by a predetermined angle.
[0022]
In the state where the belt 3 is slack, the rotating arm 13 is in a state where the handle 13a side hangs down with the support shaft 9 as a fulcrum as shown by an imaginary line in FIG. Also, from this state, the handle 13a is held and the pivot arm 13 is pivoted upward and pulled up. When the handle 13a is pulled up, the torsion spring 12 whose rotation is restrained by the fastening portion 14a of the stop piece 14 is twisted by an angle substantially the same as the rotation angle of the handle 13a to generate a torsional reaction force.
Further, the rotating arm 13 receives a reaction force that is returned to the original position by the torsional reaction force of the torsion spring 12. Therefore, the arm 13 is hooked while being bent in the plate thickness direction with respect to the latch pin 26 in which the latching portion 13b provided on one side of the handle 13a of the rotating arm 13 is attached and fixed to the one frame 1a. As a result, the torsion spring 12 is held in a state of being twisted by a predetermined angle (FIG. 2).
[0023]
On the other hand, a pair of support bodies 31 are attached and fixed at a predetermined interval to the support shaft 9 that receives the torsional reaction force of the torsion spring 12 via the stopper piece 14. Further, a free-rotating snap roller 8 is bridged between the tips of both supports 31, and both ends of the support shaft 32 provided in the rollers are supported by the tips of the supports 31 so as to snap. The roller 8 is detachably supported. The snap roller 8 is supported in parallel with the drive roller 7 (FIGS. 3 and 9).
[0024]
Therefore, in a state where the pivot arm 13 is pivoted and is latched on the latch pin 26, the snap roller 8 is moved to the outer periphery of the drive roller 7 via the support shaft 9 and the support 31 by the torsional reaction force of the torsion spring 12. Rotate towards The snap roller 8 is in pressure contact with the belt 3 on the return path wound around the outer periphery of the driving roller 7 from one side, and applies an appropriate tension to the belt 3. As a result, a necessary frictional force is generated between the belt 3 and the outer peripheral surface of the driving roller 7 during driving, and transmission of power is maintained.
[0025]
For example, when it is necessary to clean the belt 3 after using the belt conveyor. The handle 13a of the rotating arm 13 is held, and the latch pin 26 is released from the latch arm 26, and is rotated downward. Along with this, the torsional reaction force by the torsion spring 12 is weakened. At the same time, the belt 3 on the return path wound around the outer periphery of the drive roller 7 is loosened. When the rotating arm 13 is rotated to the lowest position, the slack belt 3 can be easily pulled out. At this time, the head 3 (the portion wound around the outer periphery of the driving roller 7) side of the belt 3 passes the gap e between the support plate 21 a and the single plate 43.
[0026]
Since the belt conveyor A of the present embodiment uses the cantilevered legs 19, the belt 3 can be pulled out without any interruption.
In addition, since the conveyor belt A of the present embodiment is also considered to be used for food-related conveyance, the conveyor main body a and the legs 19 have a shape in which food waste and dust are difficult to collect and are easy to clean. For example, the upper part of the height adjustment bolt 19e provided at the tip of the leg 19 is covered with a round cap 19d at the tip so as not to expose the nut or bolt so that debris and dust are not collected as much as possible. In addition, the attached dirt is devised so that it can be easily cleaned.
[0027]
In addition, the conveyor A of the said Example provided the torsion spring which produces a torsional reaction force only in the one end part of the spindle. However, the torsion spring in the conveyor of the present invention is not limited to one, and may be provided at both ends of the support shaft 9.
[0028]
As shown in FIG. 9, the belt conveyor A is provided with frames 1 a, 1 b, 1 c that are bent in a substantially U-shaped cross section that constitutes the conveyance surface, and is fixed by bolts 40. The integrally formed frames 1a, 1b, and 1c can be removed from the airframe by loosening and removing the bolts 40. That is, the frame can be washed with the belt removed from the airframe.
The above-described belt conveyor A uses a motor pulley that is driven and rotated by itself as a driving roller. However, the conveyor of the present invention uses a driving force of the driving motor 51 as a pulley as in the belt conveyor A2 shown in FIG. A drive mechanism connected to the drive roller 7 through power transmission means 53 such as 52, 54, a timing belt or a chain may be used.
[0029]
In the belt conveyor A of this embodiment, a torsion spring that generates a torsional reaction force is provided only at one end of the support shaft. However, the number of torsion springs in the conveyor of the present invention is not limited to one, and it is optional to be provided at both ends of the support shaft 9.
Incidentally, the belt conveyor A described above employs a structure in which the snap roller 8 is elastically pressed against the outer peripheral surface of the driving roller 7 by the torsion spring 12. However, the means for pressing the snap roller against the outer periphery of the drive roller can use an elastic body other than the torsion spring. For example, even if an existing elastic body such as a coil spring or a leaf spring is used, the torsion spring is used. Has the same function as.
[0030]
Since the above-described belt conveyors A and A2 can be removed from the conveyor frames 1a, 1b and 1c, the belt conveyors A and A2 can be transported with the frames removed from the heavy conveyor when carrying the conveyor itself or moving the installation location. Therefore, transportation and moving work can be performed easily.
Furthermore, since the belt conveyors A and A2 described above have an auto tension function for constantly maintaining the belt tension, the belt conveyors A and A2 can cope with the expansion and contraction of the belt. Further, even if the belt expands or contracts due to cleaning of the belt or various uses, the auto-tension mechanism can respond and give an appropriate tension to the belt.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the belt conveyor of the present invention is provided with a driving roller as a roller on one end side of the belt conveyor body, and an endless belt is installed between the driving roller and a folding roller on the other end side. The forward path side is configured as a conveyance path, and a snap roller is arranged on one side of the return path side of the outer periphery of the drive roller together with a support shaft. The snap roller moves with respect to the outer peripheral surface of the drive roller as the support shaft rotates. It is configured to rotate so as to be able to contact and separate.
Then, the torsion spring fitted to the end portion of the support shaft is twisted by the rotation of the rotating arm, and the snap roller is pressed against the outer peripheral portion of the driving roller around which the belt is wound using the torsional reaction force. A moderate tension is applied to the belt, and a sufficient frictional force is applied to the outer peripheral surface of the drive roller.
Therefore, compared to a conventional center drive type belt conveyor that uses a pair of snap rollers to maintain belt tension, the drive roller can be used as a folding roller on one end side, and the structure around the support of the snap roller Therefore, the conveyor structure can be rationally simplified, and the manufacturing cost can be greatly reduced. Further, by simplifying the structure of the conveyor, it is possible to reduce the number of cleaning parts and reduce the burden of cleaning work.
In addition, when the snap roller is pressed against or retracted from the outer periphery of the drive roller, this is performed by rotating the rotating arm, so that the snap roller can be easily rotated without using a tool or the like. I can do it.
[0032]
In the belt conveyor according to claim 2, since a gap is provided around a member that supports one end of the drive roller, when the belt wound around the drive roller is slackened, the belt is moved outside through the gap. Can be pulled out.
Thus, for example, when removing the belt for cleaning, the belt can be easily pulled out from the gap by rotating the rotating arm to loosen the belt. Can also be done easily. Therefore, when it becomes necessary to remove and attach the belt in the operation of cleaning the belt, the operation of attaching and detaching the belt can be easily performed in a short time.
[0033]
In the belt conveyor according to the third aspect, the rotating arm is formed of a substantially plate-like member, and the arm is bent in the plate thickness direction so that the front end of the belt conveyor is hooked to the hooking portion provided on the side of the conveyor. It is configured to be detachably hooked.
Therefore, the operation when operating the snap roller of the belt conveyor can be easily performed, and the structure that can be hooked at the pivoted position and can be released by releasing the latch is very simple. Can be combined into a simple structure, which can contribute to reduction in operability and manufacturing cost.
[0034]
According to a fourth aspect of the present invention, the forward conveyor side of the belt is fully supported from the lower side, and the forward frame constituting the planar conveying path is configured to be detachable from the machine body. Therefore, when cleaning the conveyor, you can remove the frame together with the belt and clean it without leaving any debris or trash left on the machine body, keep the belt conveyor more clean, This can reduce the time and effort involved. Furthermore, since it is not a welded structure, there is an advantage that the position of the legs can be changed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a belt conveyor embodying the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view showing a drive unit of the conveyor.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing components around a rotating arm of the conveyor.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 6 is a partially enlarged view showing a part of the periphery of the snap roller with the handle raised.
FIG. 7 is an enlarged view showing the periphery of a drive shaft, and is a partially enlarged view showing a state in which a turning arm is turned upward (a state in which a belt is tensioned).
FIG. 8 is an enlarged view showing the periphery of a drive shaft, and is a partially enlarged view showing a state where a rotating arm is rotated downward (a state where a belt is loosened).
FIG. 9 is a cross-sectional view of a handle portion showing a belt conveyor in which a frame constituting a conveyance path is configured to be detachable.
FIG. 10 is a side view showing a part of a driving roller portion of a belt conveyor configured so that the driving roller is driven by a driving motor.
FIG. 11 is a side view showing a conventional belt conveyor with a part cut away.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a driving roller portion of the conveyor.
FIG. 13 is a side view of the belt conveyor with a simplified support structure for the rotating arm base end partly cut away.
[Explanation of symbols]
A, A2 ... belt conveyor a ... conveyor body a1 ... transport path e ... gap 2 ... folding roller 3 ... belt 7 ... drive roller 8 ... snap roller 9 ..Support shaft 12 ... Torsion spring 13 ... Rotating arm 13a ... Handle 13b ... Hanging portion 14 ... Stopping piece 14a ... Fastening portion 15 ... Abutting portion ( arm)
21a ... support plate 21b ... support plate 26 ... latch pin (holding means)
31 ... Support 43 ... Single plate

Claims

A drive roller that rotates and drives at one end of the belt conveyor body, and a folding roller at the other end of the conveyor body,
An endless belt is laid between the drive roller and the folding roller, and the upper surface is configured as a conveyance path,
A belt is wound around the outer periphery of the drive roller, a support shaft is horizontally mounted on one side of the return path of the outer periphery of the drive roller, and both ends thereof are supported by members on the conveyor body side,
A support is attached and fixed to the intermediate portion of the support shaft, and a snap roller is supported by the support and is held in parallel with the support shaft. The torsion spring is fitted to the end of the support shaft, one end of the torsion spring is attached to the support side member, and the other end of the torsion spring is connected to the rotation arm. The rotary arm is fixed to each side member, and the rotary arm is rotated by a predetermined angle to be detachably locked at a predetermined position, and the torsion spring is twisted. The belt is configured to receive the force and press the snap roller mounted on the support against the outer circumferential surface of the return roller side of the driving roller that is wound around the belt, thereby pressing the belt against the outer circumferential surface of the driving roller. Conveyor.

The belt conveyor according to claim 1, wherein a gap is provided around a member bearing the one end of the driving roller so that when the belt wound around the driving roller is slackened, the belt is pulled out outward.

The rotating arm is formed of a substantially plate-shaped member, and the arm is bent in the plate thickness direction so that the tip end of the rotating arm is detachably hooked to the hooking portion provided on the conveyor side. The belt conveyor according to claim 1 or 2, which is configured as follows.

The belt conveyor according to any one of claims 1 to 3, wherein the forward side frame constituting the planar conveying path by supporting the entire forward side of the belt from below is detachable from the machine body. .