JP3847813B2

JP3847813B2 - Plug blade mounting structure

Info

Publication number: JP3847813B2
Application number: JP18077895A
Authority: JP
Inventors: 幸雄折原; 紀男灘口
Original assignee: Tabuchi Electric Co Ltd
Current assignee: Tabuchi Electric Co Ltd
Priority date: 1995-06-22
Filing date: 1995-06-22
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2021-11-22
Also published as: JPH097723A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電気機器のケースに栓刃を取り付けるための栓刃の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、トランスのような電気機器と外部電源とを接続するために用いられる栓刃は、外部機器との接触や落下の際の衝撃などにより生じる外力から栓刃を保護するために、ケースに収納されている。
【０００３】
図４に示すように、従来、栓刃１をケース２に取り付ける場合、ケース２へのインサート成型やトランスボビンとの一体成型などの方法が採られていた。この場合、栓刃１がすでにケース２内に収納された状態にあるので半田付けしにくいことやケース２内で栓刃１の位置が決まらないことから、栓刃１とトランスＴとの接続には、通常、リード線Ｌまたは接触端子が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来構造においては、インサート成型や一体成型などで栓刃をケースに取り付けていたために、かかる複雑な成型工程が必要となり、コストダウンが困難であった。
【０００５】
また、この場合、栓刃とプリント基板との接続に、リード線または接触端子が用いられていたため、部品点数が増え同様にコストダウンが困難であった。
【０００６】
この発明は上記の問題点を解決して、低コストで栓刃をケースに取り付けることができる栓刃の取付構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、栓刃を取り付ける第１のケース半体と、この第１のケース半体に結合される第２のケース半体とからなり、上記栓刃に接続されるトランスを内部に収納するケースを備え、栓刃の先端側の突出部を、第１のケース半体に設けた貫通孔から突出させ、栓刃のつば部が第１のケース半体の内側に当接するようにして第１のケース半体に取り付け、栓刃の基端部を、第２のケース半体の底部に設けた支持溝部に嵌め込むようにして第２のケース半体に取り付けるとともに、栓刃を、前記トランスを搭載したプリント基板に貫通させ、栓刃の基端部近傍の半田付け部にプリント基板を半田付けして接続している。
【０００８】
また、必要に応じて、上記栓刃の半田付け部に栓刃の熱伝導性を低下させる熱伝導抑制手段として貫通孔が設けられている。貫通孔の代わりに、細くした前記半田付け部を前記熱伝導抑制手段としてもよい。
【０００９】
【作用】
この発明によれば、栓刃の先端側の突出部を第１のケース半体の貫通孔に取り付け、栓刃の基端部を第２のケース半体の底部に設けられた支持溝部に取り付けて、栓刃を取付ケースに支持するとともに、栓刃の基端部近傍の半田付け部にプリント基板を半田付けして接続している。従って、栓刃を取付ケースに取り付ける際に複雑な成型工程などが不要になり、また、栓刃とトランスとの接続用のリード線や接触端子が不要となる。
【００１０】
また、必要に応じて、栓刃の半田付け部に栓刃の熱伝導性を低下させる熱伝導抑制手段として貫通孔が設けられている。従って、栓刃の熱伝導性が低くなり栓刃の半田付け性を向上することができる。貫通孔の代わりに、細くした前記半田付け部を前記熱伝導抑制手段とした場合でも、半田付け性を向上することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に、この発明の一実施例に係る栓刃の取付構造の斜視図を示す。この取付構造のケース３は、左右一対（２本）の栓刃１，１、第１のケース半体４、および第２のケース半体６を備え、両ケース半体４，６は、栓刃１，１を取り付けた状態で端面１２において固着されている。
【００１２】
図２に、図１の断面図を示す。以下、この図によりケース３の構成を説明する。栓刃１は、先端側に突出部１ａとその下方につば部１ｓを有し、基端側に基端部１ｃとその上方に半田付け部１ｂを有している。ケース３を構成する第１のケース半体４には、その上部に貫通孔５が設けられており、栓刃１の先端側の突出部１ａはこの貫通孔５から突出される。
【００１３】
第２のケース半体６には、その底部に支持溝部７が設けられており、栓刃１の基端部１ｃはこの支持溝部７に嵌め込まれる。また、トランスＴのような電気機器を搭載したプリント基板Ｐは、栓刃１の基端部１ｃ近傍の半田付け部１ｂで半田Ｈ付けして接続されている。なお、もう１つの栓刃１も同様に第１のケース半体４および第２のケース半体６に取り付けられている。従って、栓刃１，１の位置は、第１のケース半体４の貫通孔５の位置および第２のケース半体６の支持溝７の位置に基づいて決められる。
【００１４】
このケース３は、以下のように組み立てられる。
まず、図２の栓刃１をプリント基板Ｐの所定位置で貫通させ、栓刃１の半田付け部１ｂにプリント基板Ｐの裏面を半田Ｈ付けして接続する。この場合、栓刃１はまだケース３に覆われておらず、周囲に障害となるような物が存在しないので、栓刃１とプリント基板Ｐの半田Ｈ付けが容易になる。従って、自動半田付け装置による自動半田付けも可能となる。なお、栓刃１とプリント基板Ｐとが半田Ｈ付けされることによって、電気的な接続だけでなく、プリント基板Ｐとケース３との固定にも兼用される。
【００１５】
次に、栓刃１の半田付け部１ｂにプリント基板Ｐを接続した状態で、栓刃１の先端側の突出部１ａを第１のケース半体４の貫通孔５から突出させ、栓刃１のつば部１ｓが貫通孔５周辺の第１のケース半体４の内側に当接するようにして、栓刃１の先端側を第１のケース半体４に取り付ける。そして、栓刃１の先端側を第１のケース半体４に取り付けた状態で、栓刃１の基端部１ｃを、第２のケース半体６の支持溝７に嵌め込むようにして、栓刃１の基端側を第２のケース半体６に取り付ける。その後、両ケース半体の端面１２が接着剤などで固着される。こうして、第１のケース半体４と第２のケース半体６とに栓刃１を取り付けた状態で、ケース３が組み立てられる。
【００１６】
これにより、栓刃１は、貫通孔５を有する第１のケース半体４と支持溝７を有する第２のケース半体６とにより支持されているので、ケース３の前後方向，左右方向の外力Ａ〜Ｄが栓刃１に作用しても、これら外力Ａ〜Ｄに抗して栓刃１が強固に保持される。従って、インサート成型などによる栓刃１のケースへの取り付けに比較しても外力に対する強度は低下することがなく、従来のケースに比較して、複雑な成型工程がないことによりコストダウンが図られる。また、栓刃１とプリント基板Ｐとを直半田付けで接続するので、従来の栓刃１を接続するためのリード線や接触端子が不要となるから、コストダウンが図られる。
【００１７】
また、栓刃１の半田付け部１ｂに熱伝導抑制手段として図３のような所定の大きさの貫通孔８を設けてもよい。この貫通孔８は、栓刃１の形成のときに同時に設けられる。
【００１８】
この貫通孔８により、半田付け部１ｂの熱伝導性が低くなるので、栓刃１の半田付け性が向上する。なお、貫通孔８を設ける代わりに半田付け部１ｂを細くして、栓刃１の熱伝導性を低下させてもよい。
【００１９】
なお、この実施例では、熱伝導抑制手段を栓刃１とプリント基板の半田付けに用いているが、熱容量の大きい部品や端子などの半田付けに用いてもよい。
【００２０】
【効果】
以上のように、この発明は、栓刃の先端側の突出部を第１のケース半体の貫通孔に取り付け、栓刃の基端部を第２のケース半体の支持溝部に取り付けて、栓刃をケースに支持するとともに、栓刃の半田付け部にプリント基板を半田付けして接続している。従って、栓刃をケースに取り付ける際に複雑な成型工程が不要となり、また、栓刃と電気機器との接続用のリード線や接触端子が不要となる。これにより、低コストで栓刃をケースに取り付けることができる栓刃の取付構造を提供することができる。
【００２１】
また、必要に応じて、栓刃の半田付け部に栓刃の熱伝導性を低下させる熱伝導抑制手段が設けられている。従って、栓刃の熱伝導性が低くなり栓刃の半田付け性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る栓刃の取付構造を示す斜視図である。
【図２】上記栓刃の取付構造を示す縦断面図である。
【図３】他の実施例を示す側面図である。
【図４】従来の栓刃の取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１…栓刃、１ａ…突出部、１ｂ…半田付け部、１ｃ…基端部、１ｓ…ストッパ、３…ケース、４…第１のケース半体、５…貫通孔、６…第２のケース半体、７…支持溝部、Ｐ…プリント基板。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a plug blade mounting structure for mounting a plug blade to a case of an electrical device.
[0002]
[Prior art]
In general, the blades used to connect electrical devices such as transformers and external power supplies are housed in cases to protect the blades from external forces caused by contact with external devices or impact when dropped. Has been.
[0003]
As shown in FIG. 4, conventionally, when the plug blade 1 is attached to the case 2, methods such as insert molding into the case 2 and integral molding with a transbobbin have been employed. In this case, since the plug blade 1 is already stored in the case 2, it is difficult to solder and the position of the plug blade 1 is not determined in the case 2. In general, a lead wire L or a contact terminal is used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional structure, since the plug blade is attached to the case by insert molding or integral molding, such a complicated molding process is required, and cost reduction is difficult.
[0005]
Further, in this case, since lead wires or contact terminals are used for connection between the plug blade and the printed circuit board, the number of parts is increased and it is difficult to reduce the cost.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described problems and to provide a plug blade attachment structure that can attach a plug blade to a case at a low cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention comprises a first case half to which a blade is attached and a second case half coupled to the first case, and is connected to the blade. A case in which the transformer to be housed is housed, and the protruding portion on the distal end side of the plug blade is protruded from a through hole provided in the first case half, and the collar portion of the plug blade is the first case half Attaching to the first case half so as to contact the inside, and attaching the proximal end portion of the plug blade to the second case half so as to fit into a support groove provided at the bottom of the second case half The plug blade is passed through the printed board on which the transformer is mounted, and the printed board is soldered and connected to a soldering portion in the vicinity of the base end portion of the plug blade.
[0008]
Further, if necessary, a through hole is provided in the soldering portion of the plug blade as a heat conduction suppressing means for reducing the thermal conductivity of the plug blade. The thinned soldering portion may be used as the heat conduction suppressing means instead of the through hole.
[0009]
[Action]
According to this invention, the protruding portion on the distal end side of the plug blade is attached to the through hole of the first case half, and the base end portion of the plug blade is attached to the support groove provided on the bottom of the second case half. The plug blade is supported by the mounting case, and the printed board is soldered and connected to the soldering portion in the vicinity of the base end portion of the plug blade. Therefore, a complicated molding process or the like is not required when the plug blade is attached to the mounting case, and lead wires and contact terminals for connecting the plug blade and the transformer are not required.
[0010]
Moreover, if necessary, a through hole is provided in the soldering part of the blade as a heat conduction suppressing means for reducing the heat conductivity of the blade. Accordingly, the thermal conductivity of the plug blade is lowered, and the solderability of the plug blade can be improved. Even when the thinned soldering portion is used as the heat conduction suppressing means instead of the through hole, the solderability can be improved.
[0011]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a stopper blade mounting structure according to one embodiment of the present invention. The case 3 having this mounting structure includes a pair of left and right (two) plug blades 1, 1, a first case half 4, and a second case half 6. The blades 1 and 1 are fixed on the end surface 12 with the blades 1 and 1 attached.
[0012]
FIG. 2 shows a cross-sectional view of FIG. Hereinafter, the configuration of the case 3 will be described with reference to FIG. The plug blade 1 has a protruding portion 1a on the distal end side and a collar portion 1s on the lower side, a proximal end portion 1c on the proximal end side, and a soldering portion 1b on the upper side. The first case half 4 constituting the case 3 is provided with a through hole 5 in the upper part thereof, and the protruding portion 1 a on the distal end side of the plug blade 1 protrudes from the through hole 5.
[0013]
The second case half 6 is provided with a support groove 7 at the bottom thereof, and the base end 1 c of the plug blade 1 is fitted into the support groove 7. A printed circuit board P on which an electrical device such as a transformer T is mounted is connected by soldering with a soldering portion 1b in the vicinity of the base end portion 1c of the plug blade 1. The other blade 1 is similarly attached to the first case half 4 and the second case half 6. Therefore, the positions of the plug blades 1, 1 are determined based on the positions of the through holes 5 of the first case half 4 and the positions of the support grooves 7 of the second case half 6.
[0014]
The case 3 is assembled as follows.
First, the plug blade 1 of FIG. 2 is penetrated at a predetermined position of the printed board P, and the back surface of the printed board P is soldered and connected to the soldering portion 1b of the plug blade 1. In this case, the plug blade 1 is not yet covered with the case 3, and there is no obstacle around the plug blade 1, so that the solder blade H and the printed board P can be easily soldered. Therefore, automatic soldering by an automatic soldering apparatus is also possible. The plug blade 1 and the printed circuit board P are soldered to be used not only for electrical connection but also for fixing the printed circuit board P and the case 3.
[0015]
Next, in a state where the printed board P is connected to the soldering portion 1b of the plug blade 1, the protruding portion 1a on the distal end side of the plug blade 1 is protruded from the through hole 5 of the first case half 4, and the plug blade 1 The tip end side of the plug blade 1 is attached to the first case half 4 so that the collar portion 1 s is in contact with the inside of the first case half 4 around the through hole 5. Then, with the distal end side of the plug blade 1 attached to the first case half 4, the base end 1c of the plug blade 1 is fitted into the support groove 7 of the second case half 6, so that the plug blade The base end side of 1 is attached to the second case half 6. Thereafter, the end faces 12 of both case halves are fixed with an adhesive or the like. In this way, the case 3 is assembled with the plug blade 1 attached to the first case half 4 and the second case half 6.
[0016]
Accordingly, the plug blade 1 is supported by the first case half 4 having the through-hole 5 and the second case half 6 having the support groove 7. Even if the external forces A to D act on the plug blade 1, the plug blade 1 is firmly held against these external forces A to D. Therefore, the strength against external force does not decrease even when compared with the case where the plug blade 1 is attached to the case by insert molding or the like, and the cost can be reduced because there is no complicated molding process compared to the conventional case. . In addition, since the plug blade 1 and the printed circuit board P are connected by direct soldering, lead wires and contact terminals for connecting the conventional plug blade 1 are not necessary, so that the cost can be reduced.
[0017]
Moreover, you may provide the through-hole 8 of the predetermined magnitude | size like FIG. 3 in the soldering part 1b of the blade 1 as a heat conduction suppression means. The through hole 8 is provided at the same time when the plug blade 1 is formed.
[0018]
Since the thermal conductivity of the soldering portion 1b is lowered by the through hole 8, the solderability of the plug blade 1 is improved. In addition, instead of providing the through hole 8, the soldering portion 1b may be thinned to reduce the thermal conductivity of the blade 1.
[0019]
In this embodiment, the heat conduction suppressing means is used for soldering the plug blade 1 and the printed board, but may be used for soldering a component or terminal having a large heat capacity.
[0020]
【effect】
As described above, the present invention attaches the protruding portion on the distal end side of the plug blade to the through hole of the first case half, attaches the base end portion of the plug blade to the support groove portion of the second case half, The blade is supported by the case, and the printed board is soldered to the soldering portion of the blade. Therefore, when the plug blade is attached to the case, a complicated molding process is not required, and lead wires and contact terminals for connecting the plug blade and the electric device are not required. Thereby, the attachment structure of the plug blade which can attach a plug blade to a case at low cost can be provided.
[0021]
Moreover, the heat conduction suppression means which reduces the heat conductivity of a plug blade is provided in the soldering part of the plug blade as needed. Accordingly, the thermal conductivity of the plug blade is lowered, and the solderability of the plug blade can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a stopper blade mounting structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a mounting structure of the plug blade.
FIG. 3 is a side view showing another embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a conventional plug blade mounting structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plug blade, 1a ... Projection part, 1b ... Solder part, 1c ... Base end part, 1s ... Stopper, 3 ... Case, 4 ... 1st case half body, 5 ... Through-hole, 6 ... 2nd case Half, 7 ... support groove, P ... printed circuit board.

Claims

A first case half to which the blade is attached, and a second case half to be coupled to the first case half, and a case for accommodating therein a transformer connected to the blade.
The protrusion on the distal end side of the plug blade is protruded from a through hole provided in the first case half so that the flange of the plug blade comes into contact with the inside of the first case half. Attached to the body,
The base end of the blade is attached to the second case half so as to fit into the support groove provided at the bottom of the second case half,
A plug blade mounting structure in which a plug blade is passed through a printed board on which the transformer is mounted, and the printed board is soldered and connected to a soldering portion in the vicinity of the base end portion of the plug blade.

The claim 1, further comprising:
A plug blade mounting structure in which a through hole is provided in the soldering portion of the blade as a heat conduction suppressing means for reducing the heat conductivity of the blade.

According to claim 1, thinned said soldering portion, the attachment structure of the plug pins which was heat conduction suppressing means Ru lowers the thermal conductivity of the plug pins.