JP3847306B2 - Paper container manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、フランジ部を有し、該フランジが樹脂シートで被覆された紙容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a paper container having a flange portion, the flange being covered with a resin sheet.
内表面及びフランジ部を樹脂シートで被覆した紙容器に関する従来技術は、例えば、下記特許文献１記載されている。 For example, the following Patent Document 1 describes a conventional technique related to a paper container in which an inner surface and a flange portion are covered with a resin sheet.
この技術は、耐水性に劣るパルプモールド容器の内面を真空成形によりプラスチックフィルムで被覆すると共に、該プラスチックフィルムを容器のフランジ部の上面から下面に回り込ませて折り返し、折り返された該プラスチックフィルムの端部は容器に接着させずに突片を形成し、この突片を引っ張ってプラスチックフィルムを容器から引き剥がし、紙製の容器とプラスチックの分別をするというものである。 In this technique, the inner surface of a pulp mold container having poor water resistance is covered with a plastic film by vacuum forming, and the plastic film is turned around from the upper surface to the lower surface of the flange portion of the container. The part forms a projecting piece without adhering to the container, pulls the projecting piece to peel the plastic film from the container, and separates the paper container from the plastic.
ところで紙容器には、フランジ部が形成されることがある。フランジ部は通常、開口部に形成されるが、開口部は目立ちやすい箇所であり、フランジ部を設けて紙容器としての外観や見栄えを良くすることができる。 By the way, a flange part may be formed in a paper container. The flange portion is usually formed in the opening portion, but the opening portion is a conspicuous portion, and the appearance and appearance as a paper container can be improved by providing the flange portion.
それ以外にもフランジ部を有する紙容器には次のような利点がある。すなわち、（１）フランジ部に口を当てると内容物の飲食がしやすくなる、（２）開口部に蓋をする場合の、のりしろになる、（３）フランジ部を形成することで、紙容器の横方向の強度を向上させ、紙容器に液体や粉体等の中身が入った場合の紙容器の変形量を抑制して、紙容器を持ちやすくする、等。 In addition, the paper container having the flange portion has the following advantages. That is, (1) it becomes easy to eat and drink the contents when the mouth is applied to the flange part, (2) it becomes a margin when covering the opening, and (3) a paper container by forming the flange part transverse to improve strength, to suppress the deformation amount of the paper container, which contains the contents such as a liquid or powder to the paper container has a paper container and be Kusuru, etc.
一般にフランジ部は物体と接触しやすく、損傷を受けやすい箇所であるので、フランジ部の強度を向上させることは重要である。フランジ部をプラスチックシート等で被覆するだけでもある程度はその強度を向上させることはできると思われるが、フランジ部の更なる強度向上が図られた紙容器の製造方法の開発が望まれている。特に疎水性のパルプを用いて低密度層が構成された場合、その層は横荷重に対する耐性や強度の向上のために、バインダーとなる樹脂をパルプ成分に加えることも考えられる。しかし、紙容器の乾燥時にその樹脂が乾燥形の吸引穴に詰まり、乾燥効率が低下し、詰まった樹脂の清掃に多大の労力を要することになる。また、樹脂の分だけコストアップにもなる。 In general, since the flange portion is easily contacted with an object and easily damaged, it is important to improve the strength of the flange portion. Although it seems that the strength can be improved to some extent just by covering the flange portion with a plastic sheet or the like, development of a method for manufacturing a paper container in which the strength of the flange portion is further improved is desired. In particular, when a low-density layer is formed using hydrophobic pulp, it may be possible to add a resin serving as a binder to the pulp component in order to improve resistance to lateral load and strength. However, when the paper container is dried, the resin is clogged in the dry suction hole, the drying efficiency is lowered, and much effort is required to clean the clogged resin. In addition, the cost is increased by the amount of resin.
従って、本発明の解決課題は、フランジ部が樹脂シートで被覆され、該フランジ部の強度が向上した紙容器の製造方法を提供することにある。 Therefore, a problem to be solved by the present invention is to provide a method for manufacturing a paper container in which a flange portion is covered with a resin sheet and the strength of the flange portion is improved.
本発明は、パルプを主体とするパルプモールド成形体を備えるとともに、該パルプモールド成形体が樹脂シートで被覆された嵩高処理パルプを含む中実のフランジ部を有する紙容器の製造方法であって、前記フランジ部を前記樹脂シートで被覆した後に、該フランジ部を加熱押圧して前記樹脂シートの樹脂分を前記パルプ内に浸透させて固まらせることを特徴とする紙容器の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
The present invention is a method for producing a paper container comprising a pulp mold molded body mainly composed of pulp and having a solid flange portion containing bulky treated pulp in which the pulp mold molded body is coated with a resin sheet, the flange portion after coating with the resin sheet, to provide a method of manufacturing a paper container according to claim Rukoto allowed to set and the resin content of the resin sheet by hot-pressing the flange portion to penetrate into said pulp This achieves the object.
本発明に係わる紙容器は、フランジ部が樹脂シート（樹脂）で被覆されるが、被覆する方法としては、たとえばプラグアシスト真空成形法あるいはプラグアシスト真空圧空成形法が挙げられる。その詳細は後述するが、加熱された樹脂シートをプラグによって紙容器の内面に押し込み且つ該樹脂シートを吸引してそれを紙容器の内面に密着させると共に、その端部をフランジ部の上面から下面に回り込ませることにより該樹脂シートでフランジ部を被覆して本発明の紙容器を得ることができる。 In the paper container according to the present invention, the flange portion is covered with a resin sheet (resin). Examples of the covering method include a plug assist vacuum forming method and a plug assist vacuum / pressure forming method. Although the details will be described later, the heated resin sheet is pushed into the inner surface of the paper container by a plug, and the resin sheet is sucked to adhere to the inner surface of the paper container, and the end portion is formed from the upper surface to the lower surface of the flange portion The paper container of the present invention can be obtained by covering the flange with the resin sheet.
本発明に係わる紙容器は、多層構造として且つ内層を外層よりも（フランジ部の内層と外層も含めて）低密度にすると、断熱性と強度に優れた紙容器となり、この容器は、容器内に熱湯を入れるインスタントカップ麺の容器等に特に好適に使用できる。多層構造にするには、たとえば大きさが相違する相似形状の複数の成形型を用いて成形体を成形し、それらを重ね合わせることにより製造されるが、その際、接着剤を使用してそれぞれの成形体を接着してもよい。 When the paper container according to the present invention has a multilayer structure and the inner layer has a lower density than that of the outer layer (including the inner layer and the outer layer of the flange portion), the paper container has excellent heat insulation and strength. It can be particularly suitably used for instant cup noodle containers, etc., in which hot water is added to. In order to make a multilayer structure, for example, it is manufactured by molding a molded body using a plurality of molds having similar shapes of different sizes and overlaying them. The molded body may be adhered.
本発明の紙容器の製造方法によれば、フランジ部の強度が向上し、特に横方向の圧縮強度に優れた紙容器を提供することができる。樹脂シートで被覆したフランジ部を押圧することにより、熱水バリアー性とフランジ部の強度の向上という二つの効果が付与された紙容器が得られる。また、紙容器の口部に蓋を接着してそれを剥がす場合、フランジ部の樹脂シートやパルプ繊維が蓋と共に剥離し難い紙容器となる。 According to the method for manufacturing a paper container of the present invention, it is possible to provide a paper container having improved flange strength and particularly excellent lateral compressive strength. By pressing the flange portion covered with the resin sheet, a paper container having two effects of improving the hot water barrier property and the strength of the flange portion is obtained. Moreover, when a lid | cover is adhere | attached and peeled off to the opening | mouth part of a paper container, it becomes a paper container which the resin sheet and pulp fiber of a flange part cannot peel easily with a lid | cover.
以下本発明の紙容器の製造方法をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の方法で製造された２層構造の紙容器１（樹脂シートで被覆された紙容器）を示す。図１に示すように、紙容器本体１０（樹脂シートで被覆される前の紙容器）は内層１１１と外層１１２を有するパルプモールド成形体２から成り、その開口周縁部の外側に延出するフランジ部１１４を有する。本実施形態の紙容器１は、紙容器本体１０の内面１１３からフランジ部１１４の上面部、側面部及び下面部を経てフランジ部１１４の下方に位置する部分の外面部１１５の一部分まで樹脂シート１１で被覆されている。樹脂シート１１で、外面部１１５の一部分まで被覆すると、蓋開封時の樹脂シートの剥がれ防止の効果が高くなるが、外面部１１５に印刷を施すときの障害となる場合や、紙容器としての外観が良くないと思われる場合は、樹脂シートでフランジ部１１４の上面、側面部及び下面部のみを覆い、外面部１１５までは覆わなくてもよい。また、フランジ部１１４の下面部の全面を覆うことが好ましいが、下面部の一部を被覆してもよい。
Hereinafter, a method for producing a paper container of the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a two-layered paper container 1 (paper container coated with a resin sheet) manufactured by the method of the present invention. As shown in FIG. 1, a paper container body 10 (paper container before being covered with a resin sheet) is composed of a pulp mold molded body 2 having an inner layer 111 and an outer layer 112, and a flange extending to the outside of the peripheral edge of the opening. Part 114. The paper container 1 of the present embodiment has a resin sheet 11 from the inner surface 113 of the paper container body 10 to a part of the outer surface portion 115 of the portion located below the flange portion 114 through the upper surface portion, the side surface portion, and the lower surface portion of the flange portion 114. It is covered with. Covering part of the outer surface portion 115 with the resin sheet 11 increases the effect of preventing the resin sheet from peeling off when the lid is opened, but it may be an obstacle when printing on the outer surface portion 115, or as an appearance as a paper container. If it is not good, the resin sheet may cover only the upper surface, the side surface, and the lower surface of the flange portion 114, and the outer surface portion 115 may not be covered. Moreover, although it is preferable to cover the whole lower surface part of the flange part 114, you may coat | cover a part of lower surface part.
紙容器本体１０のフランジ部１１４は、後述するような嵩高処理パルプを含み、中実で角形形状に設けられている。フランジ部１１４の延出長さは、その強度（曲げやたわみに対する）、樹脂層のスムーズな形成等を考慮すると、２０ｍｍ以内、特に１０ｍｍ以下、更に５ｍｍ以下が好ましい。また、フランジの厚みは、０．５〜５ｍｍ、特に１〜３ｍｍが好ましい。 The flange portion 114 of the paper container body 10 includes a bulky treated pulp as described later, and is provided in a solid and square shape. The extension length of the flange portion 114 is preferably 20 mm or less, particularly 10 mm or less, and more preferably 5 mm or less in consideration of its strength (for bending and deflection), smooth formation of the resin layer, and the like. Further, the thickness of the flange is preferably 0.5 to 5 mm, particularly preferably 1 to 3 mm.
紙容器１は、内容物の安定保存性、また、紙容器１にお湯を入れて机の上においても、机に蒸気が付かないこと等を考慮すると、水蒸気バリアー性が３０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下、特に２０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であることが好ましい。ここで、紙容器の水蒸気バリアー性は、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準拠して測定される。 The paper container 1 has a water vapor barrier property of 30 g / m 2 · 24 h or less in consideration of the stable storage stability of the contents and the fact that steam is not applied to the desk even when hot water is put into the paper container 1. In particular, it is preferably 20 g / m 2 · 24 h or less, more preferably 10 g / m 2 · 24 h or less. Here, the water vapor barrier property of the paper container is measured according to JIS Z-0208.
内層１１１のフランジ部の密度は、容器を手で持った時の口部変形防止、蓋を貼り付けてそれを剥がすときのフランジ強度、フランジ部のクッション性等を考慮すると、０．２〜１．５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．２〜０．８ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．３〜０．６ｇ／ｃｍ3 である。 The density of the flange portion of the inner layer 111 is 0.2 to 1 considering the prevention of mouth deformation when the container is held by hand, the flange strength when the lid is attached and peeled off, the cushioning property of the flange portion, etc. 0.5 g / cm 3 , preferably 0.2 to 0.8 g / cm 3 , more preferably 0.3 to 0.6 g / cm 3 .
内層１１１は、外面よりも内面が平滑に設けられていることが好ましい。内層１１１の内面の表面粗さは、樹脂シート１１による被覆層のピンホール防止、被覆層と内層との接着性や外観良好性等を考慮すると、３〜１５μｍ、好ましくは３〜１２μｍ、より好ましくは４〜７μｍである。内層の外面の表面粗さは、外層１１２との摩擦を大きくして、接着剤を使用しなくても内層と外層が分離しないことを考慮すると、４〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ、より好ましくは６〜１０μｍである。表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠し、サーフコム〔（株）東京精密社製〕を用いて測定した。測定条件は、ガウシアン補正、傾斜補正：直線とした。 The inner layer 111 is preferably provided with a smoother inner surface than the outer surface. The surface roughness of the inner surface of the inner layer 111 is 3 to 15 μm, preferably 3 to 12 μm, considering pinhole prevention of the coating layer by the resin sheet 11, adhesion between the coating layer and the inner layer, good appearance, and the like. Is 4-7 μm. The surface roughness of the outer surface of the inner layer is 4 to 20 μm, preferably 5 to 15 μm, more preferably, considering that the friction with the outer layer 112 is increased and the inner layer and the outer layer are not separated without using an adhesive. Is 6-10 μm. Surface roughness (Ra) conforms to J IS B0601-2001, it was measured using a Surfcom [KK Tokyo Seimitsu Co.]. The measurement conditions were Gaussian correction and tilt correction: straight line.
外層１１２のフランジ部の密度は、容器を手で持ったときの容器の変形防止（把持強度）、蓋を貼り付けてそれを取り剥がすときのフランジ部の変形防止、薄肉、軽量性等を考慮すると、０．５〜２ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．７〜１．５ｇ／ｃｍ3である。 The density of the flange part of the outer layer 112 takes into consideration the prevention of deformation of the container when holding the container by hand (gripping strength), prevention of deformation of the flange part when attaching the lid and removing it, thinness, lightness, etc. Then, 0.5~2g / cm 3, preferably 0.7~1.5g / cm 3.
次に、前記紙容器本体１０を構成するパルプモールド成形体２の製造方法について説明する。まず、湿式抄造法により、２個のパルプ繊維積層体を個別に製造する。次いで、これらを乾燥させ、重ね合わせて接着剤により接着させて（なお、接着剤はこれらパルプ繊維積層体の表面に部分的に塗布した）、２層構造のパルプモールド成形体２（紙容器本体１０）を製造する。なお、乾燥前にそれぞれのパルプ繊維積層体を重ね合わせ、その後乾燥させて２層構造の紙容器本体１０を製造してもよい。 Next, the manufacturing method of the pulp mold molded object 2 which comprises the said paper container main body 10 is demonstrated. First, two pulp fiber laminates are individually manufactured by a wet papermaking method. Next, they are dried, overlapped and adhered with an adhesive (note that the adhesive was partially applied to the surface of the pulp fiber laminate), and a two-layered pulp mold molded body 2 (paper container body) 10) is manufactured. In addition, each pulp fiber laminated body may be overlap | superposed before drying and it may be made to dry after that, and the paper container main body 10 of a 2 layer structure may be manufactured.
図２は、パルプ繊維積層体３の製造装置を模式的に示したものである。まず図２（ａ）のように、凸形状の弾性体の抄紙型４と外枠５を組合わせ、組合わせによって生じた空間に、パルプスラリー注入口５０からパルプスラリーを注入する。次いで、抄紙型４内に形成された気液体通路４０を吸引手段（図示せず）で吸引し、図２（ｂ）に示すように、抄紙型４上に設置された抄紙ネット（図示せず）上にパルプ繊維積層体３を形成させる。 FIG. 2 schematically shows an apparatus for manufacturing the pulp fiber laminate 3. First, as shown in FIG. 2A, a convex elastic papermaking mold 4 and an outer frame 5 are combined, and a pulp slurry is injected from a pulp slurry inlet 50 into a space generated by the combination. Next, the gas-liquid passage 40 formed in the papermaking mold 4 is sucked by a suction means (not shown), and a papermaking net (not shown) installed on the papermaking mold 4 as shown in FIG. 2 (b). ) A pulp fiber laminate 3 is formed thereon.
その後、図２（ｃ）に示すように、繊維積層体３を抄紙型と共にヒーター６０を内蔵する乾燥型（雌型）６と組合わせて繊維積層体を加熱・押圧して乾燥させてそれを取出し、図２（ｄ）に示すパルプモールド成形体２を得る。なお、乾燥型６の材質はアルミニウム合金である。外層用パルプ繊維積層体を乾燥させるには、弾性を有するコア型（雄型）で押圧するのが好ましい。これにより、外層を高密度で且つ表面を平滑にすることができる。また、内層用のパルプ繊維積層体を乾燥させるには、雌型６と組み合わせたときに成形体の形状に対応した所定のクリアランスが設けられる金属製のコア型（雄型）で押圧するのが好ましい。これにより、内層を低密度で所望の形状を付与することができる。 Thereafter, as shown in FIG. 2 (c), the fiber laminate 3 is combined with a paper mold and a drying mold (female mold) 6 incorporating a heater 60, and the fiber laminate is heated and pressed to dry it. It takes out and the pulp mold molded object 2 shown in FIG.2 (d) is obtained. The material of the drying mold 6 is an aluminum alloy. In order to dry the pulp fiber laminate for the outer layer, it is preferable to press with a core type (male type) having elasticity. Thereby, the outer layer can be dense and the surface can be smoothed. In order to dry the pulp fiber laminate for the inner layer, pressing with a metal core mold (male mold) provided with a predetermined clearance corresponding to the shape of the molded body when combined with the female mold 6 is performed. preferable. Thereby, an inner layer can be provided with a desired shape at a low density.
同様な装置を用いて、前記のパルプモールド成形体２よりも、その壁厚分小さいパルプモールド成形体を製造し、次いで、これら２個のパルプモールド成形体の一部（たとえばフランジ部と底部）に接着剤を塗布して、これらを押圧してフランジ部の端部を切断し、フランジ部を有し、内外層共にパルプモールド成形体から成る２層構造の紙容器本体１０を得る。なお、内外層用のパルプ繊維積層体の両方がフランジ部を有する形態でもよく、どちらか一方がフランジ部を有する形態でもよい。 Using a similar apparatus, a pulp mold molded body having a wall thickness smaller than that of the pulp mold molded body 2 is manufactured, and then a part of these two pulp mold molded bodies (for example, a flange portion and a bottom portion). An adhesive is applied to the substrate, and these are pressed to cut the end portion of the flange portion, thereby obtaining a paper container body 10 having a two-layer structure having a flange portion and having both inner and outer layers made of a pulp molded product. It should be noted that both of the pulp fiber laminates for the inner and outer layers may have a flange portion , or either one may have a flange portion.
なお、多層構造のパルプモールド成形体を得る際には、接着剤を使用せずに、湿潤状態のパルプ繊維積層体を合体させて乾燥させてこれらを一体化してもよい。 In addition, when obtaining a pulp mold molded article having a multilayer structure, a wet pulp fiber laminate may be combined and dried without using an adhesive to integrate them.
前記の紙容器において、紙容器本体は、所望の形状が容易に得られ、安価で再利用ができる観点からパルプモールド成形体による多層体が好ましいが、最外層をパルプモールド成形体に替えて、加工板紙を用いてもよい。通常板紙は、パルプモールド成形体よりもその表面に印刷が施しやすいので、最外層に加工板紙を使用すれば、加飾性が向上した紙容器となる。なお加工板紙でフランジ部や底部を形成せず、胴部のみを加工板紙で形成してもよい（フランジ部と底部は単層構造となる）。 In the paper container, the paper container main body is preferably a multilayer body by a pulp mold molded body from the viewpoint that a desired shape can be easily obtained and can be reused at low cost, but the outermost layer is replaced with a pulp mold molded body, Processed paperboard may be used. Usually, paperboard is easier to print on its surface than a pulp molded product, so if processed paperboard is used for the outermost layer, it becomes a paper container with improved decorating properties. The processed paperboard may not be formed with the flange portion or the bottom portion, but only the body portion may be formed with the processed paperboard (the flange portion and the bottom portion have a single layer structure).
前記紙容器本体の嵩密度は０．２〜１．２ｇ／ｃｍ3が好ましい。なお、パルプモールド成形体は、パルプ繊維を抄紙することによって直接的に製造された希望とする形状や大きさの成形体を意味し、加工板紙は、平板紙を希望とする形状や大きさに加工（切断や接合等）することによって製造された成形体を意味する。 The bulk density of the paper container body is preferably 0.2 to 1.2 g / cm 3 . In addition, a pulp mold molded body means a molded body having a desired shape and size that is directly manufactured by making pulp fibers, and a processed paperboard has a desired shape and size for flat paper. It means a molded body produced by processing (cutting, joining, etc.).
前記紙容器本体１０を本実施形態のように多層構造にし、内層を外層よりも低密度にする場合に、該内層のパルプ繊維に後述するマーセル化処理や架橋処理等を施したパルプ繊維（嵩高処理パルプ）を含有させると、所望の密度に調整しやすい。 When the paper container body 10 has a multilayer structure as in this embodiment and the inner layer has a lower density than the outer layer, pulp fibers (bulky bulk) that have been subjected to mercerization or cross-linking treatment described later on the pulp fibers of the inner layer When treated pulp) is contained, it is easy to adjust to a desired density.
内層１１１には、嵩高処理パルプを含ませる。内層１１１に含ませる嵩高処理パルプの量は、１０〜９０重量％が好ましく、２０〜８０重量％がより好ましく、３０〜７０重量％が更に好ましい。該パルプ成分中の嵩高処理パルプの配合量が斯かる範囲であると、嵩高の効果が発揮され、フランジ部のクッション性や容器の断熱性も良好となる。ここで、嵩高処理パルプとは、架橋処理、マーセル化処理等の嵩高処理によってパルプ繊維をカールさせたり、疎水化させたり、繊維自体の剛性を向上させたものをいう。架橋処理パルプとしては、市販のカールドファイバー（例えば米国ウェアハウザー社製「ＨＢＡ」）、マーセル化処理パルプとしては、市販のマーセル化処理パルプ（例えばレヨンニア社製「ＰＯＲＯＳＡＵＩＥ」、同「ＵＬＴＲＡＮＩＥＲ、同「ＳＵＬＦＡＴＡＴＥ」」が挙げられる。密度調整の容易さや原料としてパルプスラリーを用いる場合のパルプ繊維の分散性を考慮すると、湿潤カールドファクタが０．１〜１．０、特に０．２〜０．６のカールドファイバーが好ましい。また、湿潤カールドファクタとは、パルプ繊維を室温で純水に浸漬した後ＦＱＡ（Ｆｉｂｅｒ Ｑｕａｌｉｔｙ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用い、測定本数１０００本以上、測定範囲０．５〜１０ｍｍにおいて、（（ＬA／ＬB）−１）の算術平均により求められる値であり、繊維の曲線化の度合いを示す数値である。ただし、ＬAは実際のパルプ繊維の長さ、ＬBは曲がった状態のパルプ繊維を囲む長方形の最大寸法である。
The inner layer 111, Ru contained bulky pulp. The amount of the bulky treated pulp contained in the inner layer 111 is preferably 10 to 90% by weight, more preferably 20 to 80% by weight, and still more preferably 30 to 70% by weight. When the blending amount of the bulky treated pulp in the pulp component is within such a range, the bulky effect is exhibited, and the cushioning property of the flange portion and the heat insulating property of the container are improved. Here, the bulky treated pulp refers to a pulp fiber that has been curled or hydrophobized by a bulky treatment such as a crosslinking treatment or mercerization treatment, or the rigidity of the fiber itself has been improved. As the cross-linked pulp, commercially available curd fibers (for example, “HBA” manufactured by U.S. Warehauser), and as the mercerized pulp, commercially available mercerized pulp (for example, “POROSAUIE”, “ULTRANIER,” manufactured by Rayonnia) are used. In consideration of ease of density adjustment and dispersibility of pulp fibers when using pulp slurry as a raw material, the wet curled factor is 0.1 to 1.0, particularly 0.2 to 0. 0. Further, the curled fiber is preferably a wet curled factor of 6. The pulp fiber is dipped in pure water at room temperature, and then FQA (Fiber Quality Analyzer) is used. in is obtained by the arithmetic mean of the ((L a / L B) -1) And a is a numerical value indicating the degree of curve of the fiber. However, L A is the actual pulp fibers length, L B is the maximum dimension of the rectangle surrounding the pulp fibers bent state.
内層１１１には、嵩高処理を行っていないパルプ繊維も含ませることができる。該パルプ繊維は、パルプ成分中に１０〜９０重量％、特に２０〜８０重量％含んでいることが好ましい。該パルプ繊維が斯かる範囲で含まれていると、フランジ部や容器の強度低下や紙粉の発生も抑えられ、強度を得るためや紙粉防止のためのバインダーの添加量を抑えることができる。また、嵩高性も得られてフランジ部のクッション性や容器の断熱性が良好となる。該パルプ繊維としては、針葉樹若しくは広葉樹の未晒又は晒クラフトパルプ、サルファイトパルプ、アルカリパルプ、グランドパルプ、又はサーモメカニカルパルプが挙げられる。これらのパルプ繊維は、単独で又は二種以上を適宜の割合で混合して用いることができる。特に二種以上を混合することで、様々な繊維長分布を有するパルプ繊維を調製することができる。 The inner layer 111 can also include pulp fibers that have not been bulky. The pulp fiber is preferably contained in the pulp component in an amount of 10 to 90% by weight, particularly 20 to 80% by weight. When the pulp fiber is contained in such a range, the strength reduction of the flange portion and the container and the generation of paper dust can be suppressed, and the amount of binder added for obtaining strength and preventing paper dust can be suppressed. . Moreover, bulkiness is also obtained and the cushioning property of the flange portion and the heat insulating property of the container are improved. Examples of the pulp fibers include unbleached or bleached kraft pulp, sulfite pulp, alkali pulp, ground pulp, or thermomechanical pulp of softwood or hardwood. These pulp fibers can be used alone or in admixture of two or more at an appropriate ratio. In particular, by mixing two or more kinds, pulp fibers having various fiber length distributions can be prepared.
内層用のパルプ繊維は、カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ：Ｃａｎａｄｉａｎ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）が５００〜８００ｍｌ、特に６００〜７５０ｍｌであることが好ましい。ＣＳＦかかる範囲であると、濾水性も良好で、抄造時間や乾燥時間を短縮することができる。また、抄造ムラが抑えられ、得られる成形体に偏肉が生じたり、成形体の表面性が低下することを防ぐことができる。さらに、所望の断熱性を得ることができる。
好ましい
The pulp fiber for the inner layer preferably has a Canadian Standard Freeness (CSF) of 500 to 800 ml, particularly 600 to 750 ml. When the CSF is within this range, the drainage is good and the paper making time and drying time can be shortened. Further, papermaking unevenness can be suppressed, and uneven thickness can be prevented from being obtained in the obtained molded body, and the surface property of the molded body can be prevented from being deteriorated. Furthermore, desired heat insulation can be obtained.
preferable
外層１１２を構成するパルプ繊維には、針葉樹若しくは広葉樹の未晒又は晒クラフトパルプ、サルファイトパルプ、アルカリパルプ、グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等が挙げられる。これらの中でも、成形性、白色性、成形体の表面性、強度の点から、特に針葉樹や広葉樹の晒クラフトパルプが好ましい。これらの繊維は、単独で又は二種以上を適宜の割合で混合して用いることができる。
外層用のパルプ繊維は、ＣＳＦが２００〜６００ｍｌ、特に３００〜６００ｍｌであることが好ましい。ＣＳＦかかる範囲であると、濾水性も良好で、抄造時間や乾燥時間を短縮することができる。また、抄造ムラが抑えられ、得られる成形体に偏肉が生じたり、成形体の表面性が低下することを防ぐことができる。
Examples of the pulp fibers constituting the outer layer 112 include unbleached or bleached kraft pulp, sulfite pulp, alkali pulp, ground pulp, thermomechanical pulp, and the like of softwood or hardwood. Among these, bleached kraft pulp of conifers and hardwoods is particularly preferable from the viewpoints of moldability, whiteness, surface properties of the molded body, and strength. These fibers can be used alone or in admixture of two or more at an appropriate ratio.
The pulp fiber for the outer layer preferably has a CSF of 200 to 600 ml, particularly 300 to 600 ml. When the CSF is within this range, the drainage is good and the paper making time and drying time can be shortened. Further, papermaking unevenness can be suppressed, and uneven thickness can be prevented from being obtained in the obtained molded body, and the surface property of the molded body can be prevented from being deteriorated.
次に、紙容器本体１０を樹脂シート１１で被覆して、紙容器１を得るまでの工程について説明する。なお、図３〜図５に掲げられた紙容器本体及び紙容器は、全て実際には２層構造であるが、便宜上、単層構造として記載されている。
まず、図３に示すように、前記の紙容器本体１０を成形型７に収容する。該成形型７の上部には、環状の口部部材８が配置されている。
Next, a process until the paper container 1 is obtained by covering the paper container body 10 with the resin sheet 11 will be described. The paper container main body and the paper container shown in FIGS. 3 to 5 are actually two-layer structures, but are described as a single-layer structure for convenience.
First, as shown in FIG. 3, the paper container body 10 is accommodated in a mold 7. An annular mouth member 8 is disposed on the upper portion of the mold 7.
成形型７の内周面７０には、格子状の通気溝（図２では縦の通気溝のみ図示）７００が設けられ、底面部７１には前記の通気溝７００に通じる放射状の通気溝７１０が設けられている。これらの通気溝のうち、通気溝７００は、後述する空間８０に通じる。 A lattice-shaped ventilation groove (only vertical ventilation grooves are shown in FIG. 2) 700 is provided on the inner peripheral surface 70 of the mold 7, and radial ventilation grooves 710 that communicate with the ventilation grooves 700 are formed on the bottom surface portion 71. Is provided. Among these ventilation grooves, the ventilation groove 700 leads to a space 80 described later.
なお、図示していないが、成形型７は、冷却水路やヒーターを備えるので、紙容器本体１０の温度制御が可能である。 Although not shown, the molding die 7 includes a cooling water channel and a heater, so that the temperature of the paper container body 10 can be controlled.
口部部材８としては気密性と断熱性を有し、且つ吸引又は押圧によって変形する材質が好ましく、紙容器本体１０が成形型７内に収容されたときにその外面部１１５との間に樹脂シート１１の一部が回り込む空間８０を形成する段部８１を有し、且つその外面部との間に空隙を形成する凸部８２を有している。 The mouth member 8 is preferably made of a material that has airtightness and heat insulation and is deformed by suction or pressing, and a resin between the outer surface 115 when the paper container body 10 is accommodated in the mold 7. It has a stepped portion 81 that forms a space 80 around which a part of the sheet 11 wraps, and a convex portion 82 that forms a gap between the outer surface portion.
口部部材８の材質としては、シリコーン系、フッ素系、ＥＰＴ（エチレン・プロピレン・ターポリマー）、ＣＲ（クロロプレンラバー）、ＮＢＲ（ニトリル・ブタジエン・ラバー）、ナチュラル・ラバー）、ウレタンラバー等が挙げられる。 Examples of the material of the mouth member 8 include silicone, fluorine, EPT (ethylene propylene terpolymer), CR (chloroprene rubber), NBR (nitrile butadiene rubber), natural rubber), urethane rubber, and the like. It is done.
次に、紙容器本体１０を樹脂シートで被覆する方法について説明する
紙容器本体１０を前記の成形型７内に収納した状態で、図４（ａ）に示すように、樹脂シート１１の周囲を枠体９で挟み、樹脂シート１１を樹脂シート用ヒーターＨで加熱して軟化させる。樹脂シート１１の温度は、その材質、厚み、面積等に応じて適宜設定するが、通常、真空成形により紙容器の内面を被覆する場合には、樹脂が軟化して成形可能な温度になるまで加熱され、オレフィン系樹脂の場合には融点以上が好ましく、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂の場合にはガラス転移温度以上融点以下が好ましい。真空成形では、オレフィン系樹脂の場合でも融点以下で成形することができる。
Next, a method for coating the paper container body 10 with a resin sheet will be described. With the paper container body 10 housed in the mold 7, as shown in FIG. The resin sheet 11 is sandwiched between the frames 9 and softened by heating with the resin sheet heater H. The temperature of the resin sheet 11 is appropriately set according to the material, thickness, area, and the like. Usually, when the inner surface of the paper container is covered by vacuum forming, the resin is softened until the temperature becomes moldable. In the case of an olefin-based resin, the melting point is preferably higher than the melting point, and in the case of a resin such as polyethylene terephthalate, the glass transition temperature is preferably higher than the melting point. In vacuum molding, even an olefin resin can be molded at a melting point or lower.
前記ヒーターＨは、図示しない駆動機構によって移動可能である。ヒーターＨの熱源に特に制限はないが、輻射熱による加熱の場合は樹脂シート１１を容易に均一軟化させることが容易な赤外線ヒーターが好ましい。また、加熱版を樹脂シート１１に接触させて、樹脂シート１１を軟化させてもよい。この場合には、加熱板に樹脂シート１１の溶着を防止するための表面処理、たとえば四フッ化エチレン等のフッ素系樹脂をその表面にコートしておくのがよい。 The heater H can be moved by a driving mechanism (not shown). Although there is no restriction | limiting in particular in the heat source of the heater H, In the case of the heating by radiant heat, the infrared heater which is easy to make the resin sheet 11 easy to soften uniformly is preferable. Further, the resin sheet 11 may be softened by bringing the heating plate into contact with the resin sheet 11. In this case, it is preferable to coat the surface of the heating plate with a surface treatment for preventing the resin sheet 11 from being welded, for example, a fluorine-based resin such as ethylene tetrafluoride.
次に、前記ヒーターＨを成形型７の上方に遠ざけ、図４（ｂ）に示すように、枠体９を降下させて軟化した樹脂シート１１で容器本体１０の開口部を塞ぎ、且つ前記口部部材８の外周縁部８４に樹脂シート１１を密着させる。 Next, the heater H is moved away from the upper side of the mold 7, and as shown in FIG. 4B, the opening of the container body 10 is closed with the softened resin sheet 11 by lowering the frame 9, and the mouth The resin sheet 11 is brought into close contact with the outer peripheral edge 84 of the member 8.
次に、図４（ｃ）に示すように、樹脂シート１１にプラグＰを当接させながら樹脂シート１１を紙容器本体１０内に押し込む。なお、枠体９を降下させる代わりに、枠体９を移動させず、成形型７を上昇させ、プラグＰを下降させる等の方法で樹脂シート１２０を紙容器本体１１内に導入してもよい。 Next, as shown in FIG. 4C, the resin sheet 11 is pushed into the paper container body 10 while the plug P is brought into contact with the resin sheet 11. Instead of lowering the frame body 9, the resin sheet 120 may be introduced into the paper container body 11 by a method such as raising the mold 7 and lowering the plug P without moving the frame body 9. .
前記プラグＰは、プラグ用ヒーター（図示せず）を備え且つ樹脂シート１１の溶着防止のためにフッ素樹脂等で表面処理を施されていることが好ましい。前記樹脂シート１１を成形型７内に導入するときの当該樹脂シート１１に当接させるプラグＰの温度は、プラグＰの寸法形状、前記樹脂シート１１の材質、厚み、導入速度等に応じて適宜設定することができるが、樹脂シートの変形不足や過剰変形防止の観点から、加熱された樹脂シート１１と略同じ温度とするのが好ましい。 The plug P is preferably provided with a plug heater (not shown) and surface-treated with a fluororesin or the like to prevent the resin sheet 11 from being welded. The temperature of the plug P to be brought into contact with the resin sheet 11 when the resin sheet 11 is introduced into the mold 7 is appropriately determined according to the size and shape of the plug P, the material, thickness, introduction speed, etc. of the resin sheet 11. Although it can be set, it is preferable to set the temperature substantially the same as that of the heated resin sheet 11 from the viewpoint of insufficient deformation of the resin sheet and prevention of excessive deformation.
またプラグＰは、樹脂シート１１の穴あき防止の点から先端に曲面加工が施されているものが好ましい。また、成形品の肉厚分布を均等にする手段として、外周面の全体又は前方部に所定角度のテーパー面を有して先細る形状のものを用いることもできる。 The plug P preferably has a curved surface at the tip in terms of preventing perforation of the resin sheet 11. Further, as a means for equalizing the thickness distribution of the molded product, a taper shape having a tapered surface of a predetermined angle on the entire outer peripheral surface or the front portion can be used.
紙容器本体１０がよりスムーズに樹脂シート１１で被覆されるように、紙容器本体１０を成形型７を通して予め加熱しておくのがよい。 It is preferable to heat the paper container body 10 in advance through the mold 7 so that the paper container body 10 is more smoothly covered with the resin sheet 11.
次に、図４（ｄ）に示すように、紙容器本体１０を介し、前記成形型７内を通気路７１１を通して吸引して紙容器本体１０の内面に樹脂シート１１を密着させる。 Next, as shown in FIG. 4D, the resin sheet 11 is brought into close contact with the inner surface of the paper container body 10 by sucking the inside of the mold 7 through the air passage 711 through the paper container body 10.
成形型７内を吸引すると、前記流通溝７００を通して前記空間８０及び空隙８３も吸引される。この吸引によって、樹脂シート１１のフランジ部１１４近傍部分が変形しながらフランジ部１１４の上面、下面および外面部１１５の上部に回り込んでこれらの部分に密着する。 When the inside of the mold 7 is sucked, the space 80 and the gap 83 are also sucked through the flow groove 700. By this suction, the vicinity of the flange portion 114 of the resin sheet 11 is deformed and goes around the upper surface, the lower surface, and the upper portion of the outer surface portion 115 of the flange portion 114 and adheres to these portions.
樹脂シート１１のかかる変形密着に伴い、口部部材８の凸部８２が次第に紙容器本体１０の外面部１１５に接近するように変形して空隙８３の幅が減少し（図４（ｅ）参照）、最終的にはこの空隙が殆ど閉塞される。以上の操作によって、樹脂シート１１は、吸引により変形しつつフランジ部１１４を被覆する。なお、フランジ部１１４の全体が樹脂シートで被覆されるのが好ましく、フランジ部全体に加えて、胴部の一部も樹脂シートで被覆されることも好ましい。 With the deformation and adhesion of the resin sheet 11, the convex portion 82 of the mouth member 8 is gradually deformed so as to approach the outer surface portion 115 of the paper container body 10, and the width of the gap 83 is reduced (see FIG. 4E). ) Eventually this gap is almost closed. By the above operation, the resin sheet 11 covers the flange portion 114 while being deformed by suction. In addition, it is preferable that the whole flange part 114 is coat | covered with the resin sheet, and it is also preferable that a part of trunk | drum is also coat | covered with the resin sheet in addition to the whole flange part.
通気路７２１を通した吸引の吸引力は、樹脂シートの変形不良防止の観点から０．１ＭＰａ〜０．０３ＭＰａが好ましい。 The suction force of suction through the air passage 721 is preferably 0.1 MPa to 0.03 MPa from the viewpoint of preventing deformation failure of the resin sheet.
次に、紙容器本体１０を介した吸引を停止し、図４（ｅ）に示すように、プラグＰを成形型７内から退避させる。その後、枠体９を上昇させて樹脂シートで被覆された紙容器本体を成形型７から分離し、該枠体９から樹脂シート１１を外し、樹脂シート１１の不要部分（バリ）を除去して、紙容器１０を得る。 Next, the suction through the paper container body 10 is stopped, and the plug P is retracted from the mold 7 as shown in FIG. Thereafter, the frame body 9 is raised to separate the paper container body covered with the resin sheet from the mold 7, the resin sheet 11 is removed from the frame body 9, and unnecessary portions (burrs) of the resin sheet 11 are removed. A paper container 10 is obtained.
本発明に係わる樹脂シートの材質は、延伸性を有する樹脂であれば特に制限はなく、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂やポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル等のポリビニル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、アイオノマー等の熱可塑性樹脂、生分解性樹脂等が挙げられる。これらの樹脂シートは、単独で又は二種以上を積層させて用いることもできる。また、二層以上積層させる場合には、層間にワックス、接着性樹脂、その他各種機能性樹脂等を配合し、防湿性、ガスバリア性、紫外線吸収性、遮光性等の各種機能を有する層とすることができる。 The material of the resin sheet according to the present invention is not particularly limited as long as it is a stretchable resin. Polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, acrylic resins and polyamide resins, polychlorinated resins. Examples thereof include polyvinyl resins such as vinyl, styrene resins such as polystyrene, thermoplastic resins such as ionomers, and biodegradable resins. These resin sheets can be used alone or in a laminate of two or more. Moreover, when laminating two or more layers, a layer having various functions such as moisture resistance, gas barrier property, ultraviolet absorption property, light shielding property, etc. is formed by blending wax, adhesive resin, and other various functional resins between the layers. be able to.
前記樹脂シートの未使用時の厚みｔ０に特に制限はないが、容器の展開倍率と成形後の容器の厚み設計、成形サイクル等を考慮すると０．０５〜３ｍｍ、特に０．１〜２ｍｍが好ましい。 The thickness t0 of the resin sheet when not in use is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 3 mm, particularly preferably 0.1 to 2 mm in consideration of the expansion ratio of the container, the thickness design of the container after molding, the molding cycle, and the like. .
次に、フランジ部１１４の押圧について説明する。
押圧時には、加熱も行うことが好ましい。すなわち、前記の紙容器１０を図５（ａ）に示す加熱された押圧型１３内に収納し、加熱された押圧板１４をフランジ部１１４に当接させて、該フランジ部を加熱押圧し、図５（ｂ）に示す完成品としての紙容器１０を得る。かかる処理は、紙容器本体（樹脂シートで被覆されていない）のフランジ部に施してもよいが、紙容器（樹脂シートで被覆されている）のフランジ部に対して行うのが好ましい。これにより、加熱された樹脂シートがフランジ部に融着して、フランジ部の機械的強度が一層向上する。特に、嵩高処理パルプを使用した場合、低密度となり、パルプが疎構造となっているので、加熱加圧により樹脂分がパルプ内に浸透して固まることにより、強度が向上する。また、プレスによりフランジ部の上面部が平滑となるので、蓋を接合したときの密閉性も向上する。
Next, the pressing of the flange portion 114 will be described.
Heating is also preferably performed during pressing. That is, the paper container 10 is housed in a heated pressing mold 13 shown in FIG. 5A, the heated pressing plate 14 is brought into contact with the flange portion 114, and the flange portion is heated and pressed. A paper container 10 as a finished product shown in FIG. 5B is obtained. Such treatment may be performed on the flange portion of the paper container main body (not covered with the resin sheet), but it is preferable to be performed on the flange portion of the paper container (covered with the resin sheet). Thereby, the heated resin sheet is fused to the flange portion, and the mechanical strength of the flange portion is further improved. In particular, when bulky treated pulp is used, the density becomes low and the pulp has a sparse structure, so that the resin component penetrates into the pulp and hardens by heating and pressurization, thereby improving the strength. Moreover, since the upper surface part of a flange part becomes smooth by press, the airtightness when a lid | cover is joined also improves.
樹脂シートでフランジ部を被覆する工程では、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、フランジ部は成形型から露出しているので、樹脂シートとフランジ部のパルプの溶着十分とは言い難い。よってフランジ部をその上下方向から熱プレスすれば、樹脂シートとパルプの接着強度を向上させることができる。樹脂シートでフランジ部を被覆する前に、該フランジ部を押圧してもフランジ部の強度が向上するが、樹脂シートでフランジ部を被覆した後で、該フランジ部を押圧すると、フランジ部の強度が向上すると共に、樹脂シートがより強固にフランジ部に密着する。 In the process of covering the flange portion with the resin sheet, as shown in FIGS. 4A to 4D, the flange portion is exposed from the mold, so that the resin sheet and the pulp on the flange portion are sufficiently welded. hard. Therefore, if the flange part is hot-pressed from the vertical direction, the adhesive strength between the resin sheet and the pulp can be improved. Even if the flange portion is pressed before the flange portion is covered with the resin sheet, the strength of the flange portion is improved, but if the flange portion is pressed after the flange portion is covered with the resin sheet, the strength of the flange portion is increased. Is improved, and the resin sheet is more firmly adhered to the flange portion.
上述のようにして樹脂シートでフランジ部を被覆した紙容器には、収容物が収容され、さらに蓋が装着される。蓋の装着は、例えば、フランジ部の全周に蓋を接合して行われる。
前記蓋としては、従来からこの種の容器の密閉に用いられているものを特に制限なく使用することができるが、片面に熱融着性を備えたものを用いることが好ましい。このような熱融着性を備えた蓋を用いることによって、蓋と共にフランジ部をその上下方向から加熱・押圧して行うか、あるいは超音波で加振しながら押圧して行うことができる。これにより、前述の効果を奏するフランジ部の押圧を、蓋とフランジ部との接合とを同時に行え、容器の生産性が向上する。
前記蓋としては、例えば、紙層／アルミニウム層／熱溶融性の合成樹脂層の三層構造のラミネートフィルム製の蓋が好ましい。
In the paper container in which the flange portion is covered with the resin sheet as described above, the contents are accommodated and a lid is further attached. For example, the lid is attached by joining the lid to the entire circumference of the flange portion.
As the lid, those conventionally used for sealing this type of container can be used without particular limitation, but it is preferable to use a lid provided with heat fusion on one side. By using a lid having such heat-fusibility, the flange portion can be heated and pressed together with the lid from above and below, or it can be pressed while vibrating with ultrasonic waves. Thereby, pressing of the flange part which has the above-mentioned effect can be performed simultaneously with joining of a lid and a flange part, and productivity of a container improves.
As the lid, for example, a lid made of a laminate film having a three-layer structure of paper layer / aluminum layer / heat-melting synthetic resin layer is preferable.
本発明の方法で得られる紙容器には、固体、液体、気体の何れの性状を有する収容物も特に制限なく収容できる。具体的な収容物としては、インスタント食品、菓子類、アイスクリーム、豆腐、プリン、ゼリー、ヨーグルト等の飲食品の他、各種医薬品、マヨネーズ、ドレッシング、味噌等の各種調味料、液体・粉末化粧料、液体・粉末洗剤、柔軟剤、糊剤等が挙げられる。 In the paper container obtained by the method of the present invention, a container having any property of solid, liquid, and gas can be stored without any particular limitation. Specific contents include instant foods, confectionery, ice cream, tofu, pudding, jelly, yogurt and other foods and drinks, various medicines, mayonnaise, dressings, miso and other seasonings, liquid and powder cosmetics , Liquid / powder detergents, softeners, pastes and the like.
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
〔実施例１〕
嵩高処理パルプ５０重量部と嵩高処理していないパルプ５０重量部の繊維組成を有し胴部密度が０．２５ｇ／ｃｍ3、フランジ部密度０．４６ｇ／ｃｍ3の成形体を内層とし、嵩高処理していないパルプ１００重量部の繊維組成を有し密度が０．９ｇ／ｃｍ3の成形体を外層とし、これら内外層が接着剤で接着されたカップ形状の紙容器本体を、下記成形型内に配して該成形型を１１０℃に加熱する一方、成形型の上方に下記枠体で下記樹脂シートを挟み、その上下から赤外線ヒーターで該樹脂シートをその融点以上に加熱して軟化させた。なお、該紙容器本体の大きさは、底辺の外径は６９ｍｍ、開口部の外径は９０ｍｍ、高さは１０７ｍｍ、フランジ部の延出長さは３ｍｍ、フランジ部の厚みは２．５ｍｍである。
[Example 1]
Bulky treated pulp 50 parts by weight and has a fiber composition of 50 parts by weight of pulp that is not bulky processed barrel density of 0.25 g / cm 3, and an inner layer of the shaped body of the flange portion density 0.46 g / cm 3, bulky A cup-shaped paper container main body having a fiber composition of 100 parts by weight of untreated pulp and a density of 0.9 g / cm 3 as an outer layer, and the inner and outer layers being bonded with an adhesive, The mold is placed inside and the mold is heated to 110 ° C., while the following resin sheet is sandwiched by the following frame above the mold, and the resin sheet is heated above its melting point with an infrared heater from above and below to soften it. It was. The size of the paper container main body is as follows: the outer diameter of the bottom is 69 mm, the outer diameter of the opening is 90 mm, the height is 107 mm, the extension length of the flange is 3 mm, and the thickness of the flange is 2.5 mm. is there.
次に、前記樹脂シートに１１０℃の下記プラグを当接させて該樹脂シートを前記成形型内に押し込んだ後、該成形型内を下記条件で底面部の通気路を通して吸引し、該紙容器本体の内面部及びフランジ部の上面、下面および外面部の上部に亘って樹脂シートを変形密着させた。 Next, after the following plug at 110 ° C. is brought into contact with the resin sheet and the resin sheet is pushed into the mold, the inside of the mold is sucked through the air passage in the bottom surface under the following conditions, and the paper container The resin sheet was deformed and adhered over the inner surface of the main body and the upper surface, the lower surface, and the outer surface of the flange portion.
吸引を停止し、プラグを成形型内から退避させ、枠体を成形型の上方に移動させた後、該枠体から樹脂シートを解放し、樹脂シートで被覆された紙容器を取り出し、所定位置で樹脂シートを切断して、図１に示すカップ形状の紙容器を得た。 Stop the suction, retract the plug from the mold, move the frame above the mold, release the resin sheet from the frame, take out the paper container covered with the resin sheet, Then, the resin sheet was cut to obtain a cup-shaped paper container shown in FIG.
次いで、前記の紙容器を図５（ａ）に示すアルミニウム合金から成る１３０℃の押圧型内に収納し、同じくアルミニウム合金から成る１３０℃の押圧板で、４秒間、６８６Ｎ（ニュートン）の力で該紙容器のフランジ部を押圧して、完成品としての紙容器を得た。 Next, the paper container is housed in a 130 ° C. pressing mold made of an aluminum alloy shown in FIG. 5 (a), and a 130 ° C. pressing plate also made of an aluminum alloy with a force of 686 N (Newton) for 4 seconds. The flange portion of the paper container was pressed to obtain a paper container as a finished product.
＜成形型＞
材質：アルミニウム合金
通気溝深さ：１ｍｍ
通気溝幅：２ｍｍ
通気溝面積率：３２％
通気溝の形態：内周面は格子状（格子間隔１０〜１５ｍｍ）、底面部は放射状（隣接する溝の角度２２．５度）
<Molding mold>
Material: Aluminum alloy Ventilation groove depth: 1mm
Ventilation groove width: 2mm
Ventilation groove area ratio: 32%
Ventilation groove configuration: Inner circumferential surface is grid (lattice interval 10-15 mm), bottom is radial (adjacent groove angle 22.5 degrees)
＜口部部材＞
材質：シリコーン発泡体（弾力性：硬度３０度）
寸法形状：外径φ１３４ｍｍ、内径φ９３．５ｍｍ、起立部の内径（３１a）φ１１５ｍｍ、最大厚み１０ｍｍ
<Mouth member>
Material: Silicone foam (Resistance: Hardness 30 degrees)
Dimensions and shape: Outer diameter φ134mm, Inner diameter φ93.5mm, Upright part inner diameter (31a) φ115mm, Maximum thickness 10mm
＜プラグ＞
材質：アルミニウム合金（フッ素樹脂で表面処理）
寸法形状：最小径φ５０ｍｍ、最大径φ７０ｍｍのテーパ形状、コーナーＲ１０ｍｍ
<Plug>
Material: Aluminum alloy (surface treatment with fluororesin)
Dimensions: Tapered shape with minimum diameter φ50mm, maximum diameter φ70mm, corner R10mm
＜枠体＞
寸法形状：φ１５０ｍｍ
<Frame body>
Size and shape: φ150mm
＜樹脂シート＞
材質：ポリエチレン
厚さ：０．２ｍｍ
寸法：１６０×１６０ｍｍ
<Resin sheet>
Material: Polyethylene Thickness: 0.2mm
Dimensions: 160x160mm
＜圧空条件＞
加圧：０．０８ＭＰａ
<Pressure condition>
Pressurization: 0.08 MPa
＜吸引条件＞
吸引圧：０．０５３ＭＰａ
<Suction conditions>
Suction pressure: 0.053 MPa
得られた紙容器は、容器本体の内面部からフランジ部及びフランジ部の下面に位置する外表面（深さ７ｍｍ）に亘って樹脂シートが密着していた。樹脂層の最薄部肉厚は、３８μｍであった。 As for the obtained paper container, the resin sheet was closely_contact | adhered over the outer surface (depth 7mm) located in the flange part and the lower surface of a flange part from the inner surface part of a container main body. The thinnest part thickness of the resin layer was 38 μm.
次いで、前記紙容器のフランジ部の横圧縮強度の測定を次の手順で行った。前記紙容器を金属の掲置台上に横向きに置き、テンシロン万能試験機を用いて前記紙容器のフランジ部分を２０ｍｍ／分の速度で押し下げ、該フランジ部分が５ｍｍ変形したときの荷重を測定した。その値は５．６Ｎであったが、この値を横圧縮強度とした。後述の比較例の値よりも１Ｎだけ強度が向上した。 Next, the lateral compression strength of the flange portion of the paper container was measured by the following procedure. The paper container was placed sideways on a metal mounting table, the flange part of the paper container was pushed down at a speed of 20 mm / min using a Tensilon universal testing machine, and the load when the flange part was deformed by 5 mm was measured. The value was 5.6 N, and this value was taken as the lateral compression strength. The strength was improved by 1N from the value of the comparative example described later.
〔実施例２〕
実施例１で得られた紙容器の一つ（ただし、フランジ部の押圧はされていない。）を実施例１の押圧型内に収容し、フランジ部全周に、紙層／アルミニウム層／合成樹脂層の三層構造のフィルムからなる蓋を載置した後、実施例１の条件でフランジ部を熱プレスし、該蓋をフランジ部に密着させた。すなわち、フランジ部の押圧と、蓋の熱融着による該フランジ部との密着を同時に行った。次いでこの蓋の端部を把持し、テンシロン万能試験機を用いて３００ｍｍ／分の速度で蓋を剥がした。蓋の剥がしには、１９．６Ｎの力を要したが、フランジ部からの樹脂シート及びパルプの剥がれは共に認められなかった。
[Example 2]
One of the paper containers obtained in Example 1 (however, the flange part is not pressed) is accommodated in the pressing mold of Example 1, and the paper layer / aluminum layer / synthesis is formed around the entire flange part. After placing a lid made of a film having a three-layer structure of resin layers, the flange portion was hot-pressed under the conditions of Example 1 to bring the lid into close contact with the flange portion. That is, the pressing of the flange portion and the close contact with the flange portion by heat fusion of the lid were simultaneously performed. Next, the end of the lid was gripped, and the lid was peeled off at a speed of 300 mm / min using a Tensilon universal testing machine. The peeling of the lid required a force of 19.6 N, but neither the resin sheet nor the pulp was peeled off from the flange.
〔実施例３〕
容器本体の内面部とフランジ部の上面部のみを樹脂シートで被覆する以外は、実施例１に準じて紙容器を作製した。この紙容器について、実施例１の方法で横圧縮強度を測定した。その結果は、５．５Ｎであった。
Example 3
A paper container was produced according to Example 1 except that only the inner surface of the container body and the upper surface of the flange were covered with a resin sheet. With respect to this paper container, the lateral compression strength was measured by the method of Example 1. The result was 5.5N.
〔比較例１〕
実施例１に記載の方法に準じて得られ、フランジ部を押圧しないカップ形状の紙容器の横圧縮強度を実施例１に記載の方法で測定した。その値は４．６Ｎであった。
[Comparative Example 1]
The lateral compressive strength of a cup-shaped paper container obtained according to the method described in Example 1 and not pressing the flange portion was measured by the method described in Example 1. Its value was 4.6N.
容器本体の内面部とフランジ部の上面部のみを樹脂シートで被覆し、該紙容器のフランジ部を押圧しない以外は、実施例１の方法に準じて紙容器を得た。この容器について、実施例１の方法で横圧縮強度を測定した。その結果は、４．２Ｎであった。 A paper container was obtained according to the method of Example 1 except that only the inner surface portion of the container body and the upper surface portion of the flange portion were covered with a resin sheet and the flange portion of the paper container was not pressed. With respect to this container, the lateral compressive strength was measured by the method of Example 1. The result was 4.2N.
１ 紙容器
１０ 紙容器本体
１１１ 内層
１１２ 外層
１１３ 内面
１１４ フランジ部
１１５ 外面部
１１ 樹脂シート
２ パルプモールド成形体
３ 繊維積層体
４ 抄紙型
４０ 気液体通路
５ 外枠
５０ スラリー注入路
６ 乾燥型
６０ 乾燥型内蔵ヒーター
７ 成形型
７０ 内周面
７００ 格子状通気孔
７１ 底面部
７１０ 放射状通気孔
７１１ 通気路
８ 口部部材
８０ 空間
８１ 段部
８２ 凸部
８３ 空隙
９ 枠体
Ｈ 樹脂シート加熱用ヒーター
Ｐ プラグ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper container 10 Paper container main body 111 Inner layer 112 Outer layer 113 Inner surface 114 Flange part 115 Outer surface part 11 Resin sheet 2 Pulp mold molded body 3 Fiber laminated body 4 Papermaking type 40 Gas-liquid path 5 Outer frame 50 Slurry injection path 6 Drying type 60 Drying Mold built-in heater 7 Mold 70 Inner peripheral surface 700 Lattice-shaped air holes 71 Bottom surface portion 710 Radial air holes 711 Air passage 8 Mouth member 80 Space 81 Step portion 82 Protruding portion 83 Air gap 9 Frame H Heating heater for resin sheet P Plug
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