JP3846104B2

JP3846104B2 - Combine telescopic auger device

Info

Publication number: JP3846104B2
Application number: JP11102599A
Authority: JP
Inventors: 健治河野; 正典井上; 秀範岡崎
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 1999-04-19
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2019-04-19
Also published as: JP2000300051A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの伸縮式オ−ガ装置に関するもので、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】
そして、前記排出オ−ガは、基部側の固定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠近方向に伸縮移動できる構成であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種の伸縮オ−ガは、搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに合わせて搬出場所を決めて作業を行なうが、一箇所に集中的に搬出して盛り上げないでできる限り全体に満遍に供給するために、伸縮を繰り返して穀粒排出口の位置を移動しながら穀粒の搬出作業を続ける。このような排出作業を実行するうちに、特に、湿った穀粒を搬送していると内部で詰まったりすることがある。また、夜間での作業を容易なものとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、走行装置８ａを有する走行車体８上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク１と、該グレンタンク１にて一時貯溜していた穀粒を排出する揚穀筒１２と穀粒搬出オーガ１４とを設けたコンバインの伸縮式オーガ装置であって、該穀粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成し、該移動搬送筒２の上面部には内部を点検する点検窓３０を複数個設け、該点検窓３０はスライドプレート３１をスライドさせることで開閉する構成とし、さらに、前記穀粒排出オーガ１４に作業灯３８を設置するにあたり、穀粒排出オーガ１４の上面にプレート３９を設け、作業灯３８を支持するプレート４１の回動支点４０を前記穀粒排出オーガ１４の上面のプレート３９に設け、作業灯３８は回動支点４０を軸芯として穀粒排出オーガ１４の左右方向へ回動可能に構成したことを特徴とするコンバインの伸縮式オ−ガ装置とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
まず、その構成について述べる。
コンバインのグレンタンク１は、具体的には図示していないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に併設して走行車体８上に搭載し、その脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、排出螺旋９は、図１に示すように、グレンタンク１の底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１０にクラッチ装置１１を介して連結し、終端側を揚穀筒１２の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。
【０００７】
そして、穀粒搬出オ−ガ１４は、前記揚穀筒１２の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒１５と、これに接続する移動搬送筒２とから構成しているが、以下、その構成を具体的に説明する。
まず、固定搬送筒１５は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒１２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送螺旋１６を内装して、揚穀筒１２から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。
【０００８】
そして、移動搬送筒２は、図１に示すように、先端部に穀粒排出口１７を開口して設け、基部側を、前記固定搬送筒１５の先端側から挿入嵌合して摺動自由に連結している。
つぎに、伸縮螺旋３は、図１に示すように、移動搬送筒２内において、先端部を穀粒排出口１７の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１５側に延長して前記搬送螺旋１６の軸内に摺動自由に挿入した伝動軸４を軸架して設け、この伝動軸４に多数の螺旋単体３ａ……を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節できるように構成している。
【０００９】
そして、螺旋単体３ａは、図２に示すように、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合する軸受ボス５の外周に、略半円筒に形成した取付け部材１８によって螺旋部６を取り付けて構成している。そして、軸受ボス５は、図２に示すように、従来型より短く形成し、Ａ（本案の軸受ボス５の寸法）＜Ｂ（従来型の軸受ボスの寸法）の関係にある構成としている。したがって、螺旋単体３ａは、図４に示すように螺旋部６を隣接の螺旋部６’に最も接近したとき（図４の左部分参照）、隣接の軸受ボス５’との間に間隔ができて接触しない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボス５は、その端部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸受ボス５’との間隔を保持する構成としている。６ａは螺旋係止体であって、隣接の螺旋部６’を係止して離脱を防止する（螺旋単体３ａが最大に離れても螺旋部６同志は繋がっている。）構成としている。
【００１０】
このように構成された螺旋単体３ａは、角軸にした前記伝動軸４に対して、回転方向へは規制され、軸方向には摺動自由の状態にして嵌合され、複数によって一連の伸縮螺旋３を構成している。
つぎに、伸縮駆動装置１９は、図１に示すように、揚穀筒１２の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ２０に減速装置を介して螺旋軸２１の基端部を連結して強制駆動する構成としている。そして、移動装置２２は、上記螺旋軸２１の螺旋溝に係合している伝動ピンを介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移動搬送筒２の基部側に一体的に連結して構成している。なお、伸縮駆動装置１９は、図２に示すように、縮小側と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ1、Ｓ2を設けて前記移動装置２２が達すると伸縮制御モ−タ２０を自動停止する構成としている。
【００１１】
なお、伸縮制御モ−タ２０は、具体的に図示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は逆転方向に駆動されて螺旋軸２１を回転駆動する構成とし、螺旋軸２１が正転すれば、係合している移動装置２２を介して移動搬送筒２を伸長し、逆転すれば、縮小方向に強制的に移動する構成としている。
【００１２】
このようにして、移動搬送筒２は、固定搬送筒１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端部の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１２に対して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を選択できる構成としている。
なお、図１において、２３は昇降油圧シリンダ、２４は旋回モ−タ、２５は駆動ギヤ、２６は旋回ギヤを示す。
【００１３】
そして、支持ロ−ラ２７は、図１に示すように、移動搬送筒２の基部位置の上下に軸架して設け、固定搬送筒１５の周面を転動しながら支持する構成にしているが、具体的構成は、図５に示すように、両側に鍔２８、２８’を設けて固定搬送筒１５側のガイド２９に係合する構成にしている。これによって、移動搬送筒２は、従来の鼓型のロ−ラに比べて、伸縮作動時に先端側の首振り現象が著しく減少することになった。
【００１４】
つぎにその作用について説明する。
まず、エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながら走行車体８を前進させると、圃場の穀稈は、車台２前方の刈取装置によって刈り取られ、搬送されて脱穀装置に供給される。そして、穀稈は、脱穀処理作用を受けた後、選別されて精選された穀粒が一番揚穀装置により揚穀され、グレンタンク１に順次供給されて貯溜される。
【００１５】
このようにして、コンバインの刈取・脱穀作業が進むと、グレンタンク１は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯センサの検出によって警報が発せられ、穀粒の搬出作業に移る。
まず、オペレ−タ−は、走行車体８を畦際まで移動して農道に待機しているトラックに近ずけて、穀粒搬出オ−ガ１４の昇降旋回レバーを操作して昇降油圧シリンダ２３と旋回モ−タ２４とを使い分けながら目的の搬出位置まで移動し、その先端の穀粒排出口１７をトラックのタンクの上方に臨ませ、穀粒排出作業の準備をする。
【００１６】
そのとき、伸縮駆動装置１９は、操縦席からの伸縮スイッチの操作により伸縮制御モ−タ２０を駆動して螺旋軸２１を正転させながら、螺合している移動装置２２を強制的に前方（先端側）に移動する。すると、移動装置２２は、一体的に連結している移動搬送筒２を固定搬送筒１５に対して前方に伸長させながら、先端部分の穀粒排出口１７をトラックのタンクの上方位置に合わせることになる。このとき、伸縮制御モ−タ２０は、移動装置２２が伸長側の限界位置に達してリミットスイッチＳ2を押圧すると自動停止する。
【００１７】
このようにして、穀粒搬出オ−ガ１４は、穀粒排出口１７の位置決めを完了した後、排出クラッチレバ−を入りに操作すると、グレンタンク１の底部にある排出螺旋９から揚穀筒１２内の揚穀螺旋１３、固定搬送筒１５内の搬送螺旋１６、更に、伝動軸４を介して移動搬送筒２内の伸縮螺旋３が伝動されて回転を開始する。
【００１８】
すると、グレンタンク１内の穀粒は、揚穀筒１２から固定搬送筒１５に送られ、更に、移動搬送筒２に受け継がれて穀粒排出口１７から機外に放出され、トラックのタンクに順次搬出される。
このような排出作業を行なっている際に、湿った穀粒を搬送していると、穀粒排出オーガ１４内で詰まることがある。特に、移動搬送筒２内の螺旋は多数の螺旋単体３ａが移動伸縮する構成であるので、穀粒の搬送において抵抗となりやすくなっている。
【００１９】
そこで、図６と図７に示すように、移動搬送筒２に点検窓３０を複数個設ける構成とする。本実施例では、移動搬送筒２の上面部に二カ所設けるようにする。開閉の方法は、スライドプレート３１を爪部３２の下方にスライドさせて開閉するように構成する。これにより、容易に移動搬送筒２内の点検整備を実行することが可能となる。
【００２０】
次に、図８〜図１１について説明する。
固定搬送筒１５を上手側の揚穀筒１２に固定するにあたり、図９に示すようなアーム３３にて取付け固定するように構成する。該アーム３３は移動搬送筒２を有しない従来からある穀粒排出オーガを支持するアーム３３と共用するようにする。このようなアーム３３と共用すると、図８のごとく移動搬送筒２の伸縮量が取付け部分のみ短くなってしまうが、大型のコンバインにおいては、元々固定搬送筒１５自体の長さが長いので、さほど問題とはならない。しかしながら、小型のコンバインにおいては、固定搬送筒１５自体の長さが短いので、図１０に示すようなアーム３３ａを用いて、フランジ部３４に固定するようにする方がよい。
【００２１】
次に、図１２と図１３について説明する。
前述の構成では、移動搬送筒２は伸縮制御モ−タ２０によって電気的に伸縮する構成としていた。しかしながら、廉価的に移動搬送筒２を構成する場合には不利となる。そこで、移動搬送筒２を手動にて移動伸縮するように構成する。即ち、移動搬送筒２に取っ手３５を設け、該取っ手３５にて伸縮移動させるようにする。取っ手３５の位置は、移動搬送筒２のどこでもよいが、コンバインの操作部近傍に位置する付近がよい。また、小型のコンバインにおいては、移動搬送筒２の穀粒搬送方向下手側端部や穀粒排出口１７近傍でもよい。特に、直接袋詰めを行なうときに都合がよい。
【００２２】
また、図１３に示すように、移動搬送筒２を移動伸縮させた状態のままでは、穀粒排出時の振動で移動搬送筒２が動いてしまう。特に、コンバインが傾斜地に停車しているときにおいては、傾斜している方へ動いてしまうという不具合が生じる。そこで、固定搬送筒１５側に複数の凹部３６（移動搬送筒２の移動ストロークの範囲）を設け、また、移動搬送筒２にはピン３７を前記凹部３６へ向かって差し込むように構成する。もちろん、移動させるときは前記ピン３７を抜いておいて、移動伸縮後に移動搬送筒２側から凹部３６へ差し込むようにする。これにより、移動搬送筒２を固定することが可能となる。
【００２３】
次に、図１４について説明する。
図１４は、穀粒排出オーガ１４を穀粒排出口１７側から穀粒搬送方向の上手側に向かって見た図である。穀粒排出オーガ１４に作業灯３８を設置するにあたり、従来は固定式で動かない構成であったが、本案では、穀粒排出オーガ１４の左右方向へ任意に回動可能に構成する。即ち、穀粒排出オーガ１４の上面にプレート３９を設け、該プレート３９にはプレート４１の回動支点４０を設け、該プレート４１の他端に作業灯３８を設けるようにする。従って、作業灯３８は回動支点４０を軸芯として左右方向へ回動するので、作業の状況に応じて照らす方向を選択できるようになり、特に、夜間での作業効率が向上する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は前述のごとく、穀粒搬出オーガ１４は固定搬送筒１５と該固定搬送筒１５に嵌合して、長手方向に移動伸縮する移動搬送筒２とから構成し、該移動搬送筒２には内部を点検する点検窓３０を複数個設ける構成としたので、容易に移動搬送筒２内の点検整備を実行することが可能となる。特に、点検窓３０はスライドプレート３１をスライドさせることで開閉する構成としているので、点検窓３０の開閉が容易となる。さらに、穀粒排出オーガ１４に作業灯３８を設置するにあたり、穀粒排出オーガ１４の上面にプレート３９を設け、作業灯３８を支持するプレート４１の回動支点４０を穀粒排出オーガ１４の上面のプレート３９に設け、作業灯３８は回動支点４０を軸芯として穀粒排出オーガ１４の左右方向へ回動可能に構成したので、作業の状況に応じて照らす方向を選択できるようになり、特に、夜間での作業効率が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】右側面図
【図２】正面図
【図３】背面図
【図４】右側面図
【図５】断面図
【図６】斜視図
【図７】斜視図
【図８】右側面図
【図９】斜視図
【図１０】斜視図
【図１１】右側面図
【図１２】右側面図
【図１３】右側面図
【図１４】正面図
【符号の説明】
１…グレンタンク、２…移動搬送筒、８…走行車体、８ａ…走行装置、１２…揚穀筒、１４…穀粒排出オーガ、１５…固定搬送筒、３０…点検窓、３１…スライドプレート、３８…作業灯、３９…穀粒排出オーガ上面のプレート、４０…回動支点、４１…作業灯を支持するプレート。 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combine telescopic auger device, which belongs to the technical field of agricultural machinery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a combine has been configured such that a threshing device for threshing a harvested cereal meal and a Glen tank for storing and storing the grain after threshing can be continuously performed. And when the grain which is sequentially stored reaches full as the work progresses, the Glen tank waits for the stored grain from the built-in discharge spiral using the cerealing device and the discharge organ. It is configured to be carried out to the tank of the inside truck.
[0003]
The discharge agar is provided in the base-side fixed transfer cylinder by slidingly inserting and fitting a movable transfer cylinder on the front end side having a grain discharge port, and a grain discharge port at the transfer end is provided. It was the structure which can be expanded-contracted in the perspective direction.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
This type of telescopic auger works by allocating the grain outlet at the transport end to the tank of the truck and deciding where to carry it out. In order to supply evenly, the grain is continuously carried out while moving the position of the grain outlet through repeated expansion and contraction. While carrying out such a discharge operation, it may become clogged inside, especially when wet grains are being conveyed. Also, work at night will be easy.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention takes the following technical means in order to solve the above-described problems. That is, on the traveling vehicle body 8 having the traveling device 8a, a grain tank 1 for temporarily storing the grains, a cereal cylinder 12 for discharging the grains temporarily stored in the grain tank 1, and a grain carrying out auger 14 a telescopic auger apparatus combine provided with bets, it consists該穀grain unloading auger 14 fitted to the fixed transport tube 15 and the fixed transporting cylinder 15, moving the transport tube 2 which moving stretch in the longitudinal direction A plurality of inspection windows 30 for inspecting the inside are provided on the upper surface of the movable transfer cylinder 2 , and the inspection window 30 is configured to open and close by sliding a slide plate 31. When the work lamp 38 is installed, a plate 39 is provided on the upper surface of the grain discharge auger 14, and a rotation fulcrum 40 of the plate 41 that supports the work lamp 38 is provided on the plate 39 on the upper face of the grain discharge auger 14. Working light 38 combine telescopic Oh, characterized by being configured to be rotatable in the lateral direction of the grain discharge auger 14 the pivot point 40 as axial core - has a gas unit.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the configuration will be described.
The grain tank 1 of the combine is not specifically shown, but, as is conventionally known, it is mounted on the traveling vehicle body 8 along with the side portion of the threshing device, and the threshing device is the first threshing device. It is set as the structure which can store the grain after the threshing and the selection conveyed through. As shown in FIG. 1, the discharge spiral 9 is provided by being mounted on the bottom of the Glen tank 1, the start end side is connected to the transmission shaft 10 outside the machine via the clutch device 11, and the end side is grounded. It extends to the lower part of the cylinder 12 and is connected to the lower end of the whipping spiral 13 that is internally provided.
[0007]
And the grain carrying-out agar 14 is comprised from the fixed conveyance cylinder 15 connected to the upper part of the said whipping cylinder 12 freely in the up-down direction, and the movement conveyance cylinder 2 connected to this, The configuration will be specifically described below.
First, as shown in FIG. 1, the fixed conveying cylinder 15 is provided with a base portion connected to an upper portion of the whipping cylinder 12, an end portion extending outwardly, and a starting end portion in the cylinder. A conveying spiral 16 connected to the grain helix 13 is internally provided to convey the grain inherited from the whipping cylinder 12.
[0008]
As shown in FIG. 1, the movable transfer cylinder 2 is provided with a grain outlet 17 opened at the tip, and the base side is inserted and fitted from the tip side of the fixed transfer cylinder 15 to freely slide. It is linked to.
Next, as shown in FIG. 1, the telescopic spiral 3 is configured such that, in the movable conveyance cylinder 2, the front end is supported at a position above the grain outlet 17 and the rear portion is extended to the fixed conveyance cylinder 15 side to convey the conveyance helix 3. A transmission shaft 4 that is freely slidably inserted into the shaft of the spiral 16 is provided so as to be mounted on the shaft, and a plurality of spiral single bodies 3a... It is configured.
[0009]
As shown in FIG. 2, the spiral unit 3 a is configured by attaching the spiral portion 6 to the outer periphery of the bearing boss 5 that is slidably fitted to the transmission shaft 4 by a mounting member 18 formed in a substantially semi-cylindrical shape. is doing. As shown in FIG. 2, the bearing boss 5 is formed shorter than the conventional type and has a relationship of A (dimension of the bearing boss 5 of the present proposal) <B (dimension of the conventional bearing boss). Therefore, when the spiral unit 6a is closest to the adjacent spiral part 6 ′ as shown in FIG. 4 (see the left part in FIG. 4), the spiral unit 3a can be spaced from the adjacent bearing boss 5 ′. It is formed in a short length that does not touch. The bearing boss 5 is provided with a spacer projection 7 at an end thereof to maintain a distance from the adjacent bearing boss 5 '. Reference numeral 6a denotes a spiral locking body that locks adjacent spiral portions 6 'to prevent detachment (the spiral portions 6 are connected even if the spiral single body 3a is separated to the maximum).
[0010]
The helical single body 3a configured in this way is regulated in the rotational direction and fitted in a freely slidable state in the axial direction with respect to the transmission shaft 4 having a rectangular axis, and a plurality of series of expansion and contraction is performed. A spiral 3 is formed.
Next, as shown in FIG. 1, the expansion / contraction drive device 19 is connected to the expansion / contraction control motor 20 provided at the upper position of the cereal cylinder 12 by connecting the base end portion of the spiral shaft 21 via the speed reduction device. It is configured to drive. The moving device 22 is provided so as to be forcibly moved in the axial direction via a transmission pin engaged with the spiral groove of the spiral shaft 21, and is integrally formed on the base side of the movable transfer cylinder 2. Concatenated. As shown in FIG. 2, the expansion / contraction drive device 19 is provided with limit sensors S1 and S2 on the reduction side and the expansion side, respectively, and automatically stops the expansion / contraction control motor 20 when the moving device 22 arrives. Yes.
[0011]
Although not specifically illustrated, the expansion / contraction control motor 20 is driven in the forward or reverse direction based on the ON operation of a switch (extension switch) provided on the operation panel of the cockpit. The spiral shaft 21 is configured to rotate, and if the spiral shaft 21 rotates forward, the movable transport cylinder 2 is extended via the engaged moving device 22, and if it is reversed, it is forcibly moved in the reduction direction. It is configured.
[0012]
In this way, the moving conveyance cylinder 2 is expanded and contracted along the cylinder in a state of being fitted to the fixed conveyance cylinder 15, and the position of the grain outlet 17 at the distal end portion is set with respect to the rooted cereal cylinder 12. Therefore, it is possible to select the position where the grain falls by adjusting the distance or the distance.
In FIG. 1, reference numeral 23 denotes an elevating hydraulic cylinder, 24 denotes a turning motor, 25 denotes a drive gear, and 26 denotes a turning gear.
[0013]
As shown in FIG. 1, the support roller 27 is provided so as to pivot on the top and bottom of the base position of the movable transport cylinder 2 and supports the peripheral surface of the fixed transport cylinder 15 while rolling. However, as shown in FIG. 5, the specific configuration is such that flanges 28, 28 'are provided on both sides and engaged with the guide 29 on the fixed conveying cylinder 15 side. As a result, the movable transfer cylinder 2 has a significantly reduced swinging phenomenon on the tip side during the expansion / contraction operation, as compared with a conventional drum-type roller.
[0014]
Next, the operation will be described.
First, when the engine is started and the traveling vehicle body 8 is advanced while driving the rotating parts of the machine body, the cereal grains in the field are harvested by the harvesting device in front of the chassis 2, conveyed, and supplied to the threshing device. Then, after undergoing the threshing treatment action, the grain that has been selected and refined is cerealed by the first cerealing device and sequentially supplied to the glen tank 1 and stored.
[0015]
When the harvesting / threshing operation of the combine proceeds in this way, the Glen tank 1 stores the grains processed in accordance with the threshing operation and reaches a certain amount, and detects the full sensor installed in the tank. Will issue an alarm and move to the grain export operation.
First, the operator moves the traveling vehicle body 8 to the shore and approaches the truck waiting on the farm road, and operates the lifting / lowering turning lever of the grain carry-out ager 14 to move the lifting / lowering hydraulic cylinder 23. And the turning motor 24 are moved to the target carry-out position, and the grain discharge port 17 at the tip thereof is placed above the tank of the truck to prepare for the grain discharge operation.
[0016]
At that time, the expansion / contraction drive device 19 drives the expansion / contraction control motor 20 by operating an expansion / contraction switch from the cockpit to forcibly move the screwed moving device 22 forward while rotating the helical shaft 21 in the forward direction. Move to (tip side). Then, the moving device 22 aligns the grain outlet 17 of the tip portion with the upper position of the tank of the truck while extending the movable conveying cylinder 2 integrally connected forward with respect to the fixed conveying cylinder 15. become. At this time, the expansion / contraction control motor 20 automatically stops when the moving device 22 reaches the limit position on the extension side and presses the limit switch S2.
[0017]
In this way, when the grain carry-out agar 14 completes the positioning of the grain discharge port 17 and operates the discharge clutch lever, the lifting cylinder 9 from the discharge spiral 9 at the bottom of the glen tank 1 is operated. The cerealing helix 13 in 12, the conveying helix 16 in the fixed conveying cylinder 15, and the telescopic helix 3 in the movable conveying cylinder 2 are transmitted via the transmission shaft 4 to start rotating.
[0018]
Then, the grain in the Glen tank 1 is sent from the whipping cylinder 12 to the fixed conveyance cylinder 15 and further transferred to the movable conveyance cylinder 2 and discharged from the grain discharge port 17 to the truck tank. It is sequentially carried out.
When carrying out such a discharge operation, if a wet grain is being conveyed, the grain discharge auger 14 may be clogged. In particular, the spiral in the moving transport cylinder 2 has a structure in which a large number of spiral single bodies 3a move and extend, and therefore tends to become resistance in the transport of grains.
[0019]
Therefore, as shown in FIGS. 6 and 7, a plurality of inspection windows 30 are provided in the movable transport cylinder 2. In this embodiment, two places are provided on the upper surface of the movable transfer cylinder 2. The opening and closing method is configured to open and close by sliding the slide plate 31 below the claw portion 32. As a result, it is possible to easily perform inspection and maintenance in the movable transfer cylinder 2.
[0020]
Next, FIGS. 8 to 11 will be described.
In order to fix the fixed conveying cylinder 15 to the cerealing cylinder 12 on the upper side, it is configured to be attached and fixed by an arm 33 as shown in FIG. The arm 33 is used in common with an arm 33 that supports a conventional grain discharge auger that does not have the movable transfer cylinder 2. If the arm 33 is shared, the amount of expansion and contraction of the movable transport cylinder 2 is shortened only at the attachment portion as shown in FIG. 8. However, in a large combine, the length of the fixed transport cylinder 15 itself is originally long. It doesn't matter. However, in a small combine, since the length of the fixed conveyance cylinder 15 itself is short, it is better to fix to the flange part 34 using the arm 33a as shown in FIG.
[0021]
Next, FIGS. 12 and 13 will be described.
In the above-described configuration, the movable transfer cylinder 2 is configured to be electrically expanded and contracted by the expansion / contraction control motor 20. However, it is disadvantageous when the mobile conveyance cylinder 2 is configured at low cost. Therefore, the movable transport cylinder 2 is configured to manually move and extend. That is, a handle 35 is provided on the movable transfer cylinder 2 and the handle 35 is extended and contracted. The position of the handle 35 may be anywhere on the movable transport cylinder 2, but is preferably in the vicinity of the combine operating section. Moreover, in a small combine, near the grain conveyance direction lower end part and the grain discharge port 17 of the moving conveyance cylinder 2 may be sufficient. This is particularly convenient when directly bagging.
[0022]
Moreover, as shown in FIG. 13, in the state which moved and expanded the movable conveyance cylinder 2, the movable conveyance cylinder 2 will move by the vibration at the time of grain discharge. In particular, when the combine is stopped on a sloping ground, there is a problem that the combine moves to a sloping direction. Therefore, a plurality of recesses 36 (range of the moving stroke of the moving transfer cylinder 2) are provided on the fixed transfer cylinder 15 side, and a pin 37 is inserted into the moving transfer cylinder 2 toward the recess 36. Of course, when moving, the pin 37 is pulled out and inserted into the concave portion 36 from the side of the moving transport cylinder 2 after moving and expanding. Thereby, it becomes possible to fix the movable conveyance cylinder 2.
[0023]
Next, FIG. 14 will be described.
FIG. 14 is a view of the grain discharge auger 14 as viewed from the grain discharge port 17 side toward the upper side in the grain transport direction. In installing the work lamp 38 in the grain discharge auger 14, the conventional structure is fixed and does not move, but in the present plan, the grain discharge auger 14 is configured to be arbitrarily rotatable in the left-right direction. That is, the plate 39 is provided on the upper surface of the grain discharge auger 14, the rotation fulcrum 40 of the plate 41 is provided on the plate 39, and the work lamp 38 is provided on the other end of the plate 41. Accordingly, since the work lamp 38 rotates in the left-right direction with the rotation fulcrum 40 as the axis, the direction of illumination can be selected according to the work situation, and the work efficiency particularly at night is improved.
[0024]
【The invention's effect】
In the present invention, as described above, the grain unloading auger 14 is composed of the fixed conveyance cylinder 15 and the movable conveyance cylinder 2 which is fitted to the fixed conveyance cylinder 15 and moves and expands and contracts in the longitudinal direction. Since a plurality of inspection windows 30 for inspecting the interior are provided, it is possible to easily perform inspection and maintenance in the movable transfer cylinder 2. In particular, since the inspection window 30 is configured to open and close by sliding the slide plate 31, the inspection window 30 can be easily opened and closed. Further, when the work lamp 38 is installed on the grain discharge auger 14, a plate 39 is provided on the upper surface of the grain discharge auger 14, and the rotation fulcrum 40 of the plate 41 that supports the work lamp 38 is provided on the upper surface of the grain discharge auger 14. provided the plate 39, working lights 38 since it is configured to be rotatable in the lateral direction of the grain discharge auger 14 the pivot point 40 as the axial center, Ri Na so can select the direction to illuminate depending on the situation of the work Especially, work efficiency at night will be improved.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Right side view [Fig. 2] Front view [Fig. 3] Rear view [Fig. 4] Right side view [Fig. 5] Cross-sectional view [Fig. 6] Perspective view [Fig. 7] Perspective view [Fig. [Fig. 9] Perspective view [Fig. 10] Perspective view [Fig. 11] Right side view [Fig. 12] Right side view [Fig. 13] Right side view [Fig. 14] Front view [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glen tank, 2 ... Moving conveyance cylinder, 8 ... Traveling vehicle body, 8a ... Traveling apparatus, 12 ... Grain raising cylinder, 14 ... Grain discharge auger, 15 ... Fixed conveyance cylinder, 30 ... Inspection window , 31 ... Slide plate, 38 ... Work light, 39 ... Plate on the upper surface of the grain discharge auger, 40 ... Rotating fulcrum, 41 ... Plate that supports the work light.

Claims

On the vehicle body having a driving device (8a) (8), AgeKoku barrel for discharging the grain tank for temporarily reserving the grains (1), the grain that has been temporarily reserving at the grain tank (1) ( 12 ) Combined telescopic auger device provided with a grain carrying out auger ( 14 ) , wherein the grain carrying out auger ( 14 ) is fitted to the fixed conveying cylinder ( 15 ) and the fixed conveying cylinder ( 15 ) . to constitute from moving transporting cylinder for moving stretch in the longitudinal direction (2), the upper surface portion of the mobile conveyor tube (2) is provided a plurality of sight glass (30) to inspect the inside, said sight glass ( 30) is configured to open and close by sliding the slide plate (31). Further, when installing the work light (38) on the grain discharge auger (14), the plate is placed on the upper surface of the grain discharge auger (14). (39) and work light (38) The pivot (40) of the rotating plate (41) is provided on the plate (39) on the upper surface of the grain discharge auger (14), and the work lamp (38) discharges the grain with the pivot (40) as an axis. An expandable auger device for a combine, characterized in that the auger (14) can be rotated in the left-right direction .