JP3843846B2

JP3843846B2 - Twin screw type conveyor

Info

Publication number: JP3843846B2
Application number: JP2002011663A
Authority: JP
Inventors: 夕介三條; 真吾立岩
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2022-01-21
Also published as: JP2003214357A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浚渫土等の泥状の土砂等のスラリー状の物質を輸送する搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１に示すツインスクリュー型搬送装置６０は、本出願人が本願発明に先行して研究開発したものであり、平成１２年に特許出願（特願２０００−３１６９４０号）したものである。
【０００３】
この搬送装置６０は、螺旋羽根６１，６２を有する雌雄ロータ６３，６４を互いに噛合させて枢支すると共にこれら雌雄ロータ６３，６４の外周をケーシング６５で囲み、雌雄ロータ６１，６２を回転させることで一端側から土砂を取り込んで他端側へ送り出すようになっている。
【０００４】
雌雄ロータ６１，６２は、外周をケーシング６５に囲まれることで螺旋羽根６１，６２内に土砂を収容する密閉空間６６を形成するようになっており、下流側に接続される輸送管６７内の圧力保持を容易にでき、止水性に優れ、土砂を押し込む機能を有し、塊状の土砂が混在しても輸送できるという特長を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の搬送装置６０は、ケーシング６５に螺旋羽根６１，６２を摺接させながら不均一な土砂を大量に搬送するものであるため、螺旋羽根６１，６２の外周部やケーシング６５の内周部が摩耗し易く、放っておくと螺旋羽根６１，６２とケーシング６５との間のクリアランスが増加して土砂の搬送効率が著しく低下してしまうという課題があった。
【０００６】
そして、雌雄ロータ６１，６２やケーシング６５が摩耗した場合、それぞれ新しいものに交換しなくてはならないが、雌雄ロータ６１，６２やケーシング６５は大掛かりな吊り作業なしには取り扱えない程巨大であり、現地で実施するのは極めて困難であった。
【０００７】
また、このような作業を減らすために雌雄ロータ６１，６２やケーシング６５を耐摩耗性の硬度の極めて高い材料で形成することも考えられるが、材料費や加工費が高くなりすぎ、現実的でなかった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、螺旋羽根やケーシングが摩耗したとき容易に修復できる搬送装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、螺旋羽根を有する雌雄ロータを互いに噛合させて枢支すると共にこれら雌雄ロータの外周をケーシングで囲み、雌雄ロータを回転させることで一端側からスラリー状の物質を取り込んで他端側へ送り出すツインスクリュー型搬送装置において、上記雌雄ロータを水平に並べて配置すると共にこれら雌雄ロータを露出するように上記ケーシングを上下分割可能に形成し、上記雌雄ロータの螺旋羽根の外周部をそれぞれ着脱自在かつ周方向に分割可能に形成したものである。
【００１０】
上記螺旋羽根の外周部と内周側本体部は、互いに軸方向の移動を規制するように係合されるとよい。
【００１１】
上記ケーシングの内周部を分割して着脱できるように形成するとよい。
【００１２】
上記ケーシングの内周部と本体部は、互いに周方向の移動を規制するように係合されるとよい。
【００１３】
上記ケーシングの本体部には、軸方向に延びる凸部が形成され、上記ケーシングの内周部には、上記凸部に嵌め合わされる溝部が形成されるとよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】
図３は、本実施形態に係るツインスクリュー型搬送装置ＴＳを二機備えた風力土砂搬送機１の平面図である。
【００１６】
この風力土砂搬送機１は、浚渫土を埋立地まで搬送するものであり、ツインスクリュー型搬送装置ＴＳの土砂排出口２に所定の埋立地まで延びる輸送管３を接続して構成されている。
【００１７】
輸送管３には、輸送管３内に高圧エアを供給するためのエアー供給管４と、固化剤を供給するための固化剤注入管５とがそれぞれ接続されている。そして、輸送管３内に排出された土砂は、ツインスクリュー型搬送装置ＴＳの排出圧力によって圧送され、エアー供給管４から供給される高圧エアと、固化剤注入管５から供給される固化剤とに混合されるようになっている。
【００１８】
搬送装置ＴＳは、後述する雌雄ロータ６，７で土砂を圧送する。また、輸送管３内に高圧エアを供給することで管３内にエア部分と土砂部分とが交互に形成される。輸送管３内の土砂部分はそれぞれエア圧を受ける栓となり、搬送装置ＴＳの排出圧力が小さくとも、遠くまで搬送される。
【００１９】
固化剤は、エアに混合されることで時効固化されるコンクリートなどからなり、搬送先でゆっくりと固まるようになっている。
【００２０】
図４に示すように、ツインスクリュー型搬送装置ＴＳは、互いに噛合して枢支される一対の雌雄ロータ６，７と、これら雌雄ロータ６，７の外周を囲むケーシング８とを備える。
【００２１】
雄ロータ６は、回転軸９の中央に設けられた太径部１０に螺旋状に取り付けられた薄肉螺旋羽根１１を有し、回転軸９の両端側が軸受１２を介してケーシング８に枢支されている。
【００２２】
雌ロータ７は、回転軸１３の中央に螺旋状に取り付けられた厚肉螺旋羽根１４を有し、回転軸１３の両端側が軸受１５を介してケーシング８に枢支されている。厚肉螺旋羽根１４は、薄肉螺旋羽根１１と同ピッチに、かつ、巻き方向を逆向きに形成されている。
【００２３】
厚肉螺旋羽根１４は、その先端が太径部１０まで延出されて薄肉螺旋羽根１１の間に噛み合い、薄肉螺旋羽根１１は、その先端が回転軸１３まで延出されて厚肉螺旋羽根１４の間に噛み合うようになっている。
【００２４】
また、図１及び図５に示すように、雌雄ロータ６，７の外周部１６，１７は、それぞれ雌雄ロータ６，７の内周側本体部１８，１９に対して着脱自在に、かつ、周方向に分割可能に形成されている。
【００２５】
具体的には、雌雄ロータ６，７の外周部１６，１７を形成する外周部ブロック２０，２１は、それぞれ螺旋羽根１１，１４の外周部１６，１７を分割可能に形成してなるものであり、耐摩耗性の鋼材でほぼ弧状に形成されている。
【００２６】
そして、螺旋羽根１１，１４の外周部１６，１７と内周側本体部１８，１９は、互いに軸方向の移動を規制するように係合されている。螺旋羽根１１，１４の内周側本体部１８，１９には、外周端に沿って螺旋状に突起する第１凸部２２が形成されており、それぞれの外周部ブロック２０，２１には、第１凸部２２に嵌め合わされる第１溝部２３が形成されている。
【００２７】
図６に示すように、外周部ブロック２０，２１は、螺旋羽根１１，１４の内周側本体部１８，１９にボルト２４にてネジ止めされるようになっている。ボルト２４は、外周部ブロック２０，２１を外周側から貫通して内周側本体部１８，１９に螺合されるようになっている。また、外周部ブロック２０，２１と内周側本体部１８，１９の間には、Ｏリング５３が設けられている。
【００２８】
図４に示すように、雌雄ロータ６，７のそれぞれの回転軸９，１３の一端側には互いに噛合されるギヤ２５，２６が一体に設けられており、雌雄ロータ６，７はそれぞれ互いに同期して逆回転されるようになっている。
【００２９】
ギヤ２５，２６には、駆動手段であるモータ２７が接続されており、モータ２７が駆動されることで雌雄ロータ６，７が回転駆動されるようになっている。
【００３０】
図３に示すように、ケーシング８は、一端に土砂導入口２８を有すると共に他端に土砂排出口２を有する。
【００３１】
土砂導入口２８には、泥状土砂（浚渫土等）を投入するホッパ（図示せず）が取り付けられるようになっており、土砂排出口２には、輸送管３が気密に接続されるようになっている。
【００３２】
図２及び図４に示すように、ケーシング８は、上下に分割可能に形成されており、一端側に形成され上面に土砂導入口２８を有する入口ヘッダ室２９と、他端側に形成され側面に土砂排出口２を有する出口ヘッダ室３０と、入口ヘッダ室２９と出口ヘッダ室３０との間に配置され雌雄ロータ６，７をそれぞれ回転自在に収容するための圧送室３１と、雌雄ロータ６，７に動力を伝達するギヤ２５，２６を収容するためのギヤ収容室３２とを有する。
【００３３】
ギヤ収容室３２と入口ヘッダ室２９とは、隔壁３３によって仕切られている。
図２及び図５に示すように、圧送室３１は、各ロータ６，７を微小なクリアランスを隔てて囲繞する断面瓢箪型の筒状に形成されており、螺旋羽根１１，１４内に土砂を収容するための圧送空間３４を形成するようになっている。
【００３４】
そして、搬送装置ＴＳは、各ロータ６，７を相互に逆回転させることで、土砂を密閉した圧送空間３４を出口ヘッダ室３０側へ移すようになっている。
【００３５】
また、ギヤ収容室３２を区画するケーシング８の内周部３５は、周方向に分割して着脱できるように形成されている。
【００３６】
具体的には、ケーシング８の内周部３５を形成する内周部ブロック３６は、それぞれケーシング８の内周部３５を分割可能に形成してなるものであり、耐摩耗性の鋼材で軸方向に長く形成されている。
【００３７】
そして、ケーシング本体部３７と内周部ブロック３６は互いに周方向の移動を規制するように係合されている。ケーシング本体部３７には、軸方向に直線的に延びる第２凸部３８がそれぞれの内周部ブロック３６に対応するように複数形成されている。内周部ブロック３６には、それぞれ第２凸部３８に嵌め合わされる第２溝部３９が形成されている。
【００３８】
図９に示すように、内周部ブロック３６はケーシング本体部３７にボルト４０にてネジ止めされるようになっている。ボルト４０は、内周部ブロック３６を内周側から貫通してケーシング本体部３７に螺合されるようになっている。また、隣接する内周部ブロック３６間には、それぞれシール５４が設けられている。
【００３９】
次に作用を述べる。
【００４０】
モータ２７が駆動されると、モータ２７の駆動力はギヤ２５，２６を介して雌雄ロータ６，７に伝達され、雌雄ロータ６，７は互いに噛み合いながら同じ周速で逆回転される。
【００４１】
ホッパから投入された土砂は、土砂導入口２８を介して入口ヘッダ室２９内に落下され、雌雄ロータ６，７の螺旋羽根１１，１４内に取り込まれる。雌雄ロータ６，７は、外周をケーシング８に囲まれているため、回転されることで螺旋羽根１１，１４内に土砂を取り込みながら圧送空間３４を形成し、圧送空間３４内に土砂を密閉する。
【００４２】
そしてさらに雌雄ロータ６，７が回転されることで圧送空間３４は軸方向（土砂排出口２側）へ移動され、内部に密閉していた土砂を出口ヘッダ室３０内に押し出す。
【００４３】
このとき、雌雄ロータ６，７はそれぞれ外周部１６，１７でケーシング８に土砂を擦り付けながら回転されるため、螺旋羽根１１，１４の外周部１６，１７とケーシング８の内周部３５は長期間使用されることでいずれは摩耗する。
【００４４】
螺旋羽根１１，１４の外周部１６，１７が摩耗した場合、外周部ブロック２０，２１を新たなものに交換し、ケーシング８の内周部３５が摩耗した場合、内周部ブロック３６を新たなものに交換する。いずれの場合も摩耗量を計測したり寸法合わせ等する必要がないため容易である。
【００４５】
外周部ブロック２０，２１を交換する場合、ケーシング８を上下に分割して雌雄ロータ６，７を露出させ、雌雄ロータ６，７を順次回動させながら端から順番に交換する。雌雄ロータ６，７を吊り上げる必要はなく、容易である。
【００４６】
外周部ブロック２０，２１の位置決めは第１溝部２３内に第１凸部２２を嵌め合わすことでなされ、外周部ブロック２０，２１の着脱はボルト２４を着脱することでなされるため、作業は極めて簡単である。
【００４７】
内周部ブロック３６の交換は、ケーシング８を上下に分割したのち、雌雄ロータ６，７をそれぞれ取り外して行う。
【００４８】
内周部ブロック３６の位置決めは第２溝部３９内に第２凸部３８を嵌め合わすことでなされ、内周部ブロック３６の着脱はボルト４０を着脱することでなされるため、作業は極めて簡単である。
【００４９】
このようにして、外周部ブロック２０，２１及び内周部ブロック３６を交換したら、分解したときと逆の手順で組み立て直すだけで修復作業は完了となる。
【００５０】
このように、螺旋羽根１１，１４を有する雌雄ロータ６，７を互いに噛合させて枢支すると共にこれら雌雄ロータ６，７の外周をケーシング８で囲み、雌雄ロータ６，７を回転させることで一端側から土砂を取り込んで他端側へ送り出すツインスクリュー型搬送装置ＴＳであって、螺旋羽根１１，１４の外周部を着脱自在に形成したため、現地での大掛かりな吊り作業をなくすことができ、雌雄ロータ６，７を容易に修復できる。
【００５１】
外周部ブロック２０，２１は予め工場で製作できるため、現地での計測作業が不要となり、螺旋羽根１１，１４の寸法精度もだすことができる。そして、螺旋羽根１１，１４の内周側本体部１８，１９は一般の機械構造用鋼で形成でき、製造コストを下げることができる。
【００５２】
また、外周部ブロック２０，２１の形状、材料、表面処理、構成などは必要に応じて自由に変更できるため、搬送土質に合わせ歯形形状等を変えることができる。
【００５３】
螺旋羽根１１，１４の外周部１６，１７を周方向に分割可能に形成したため、外周部ブロック２０，２１を取り扱い容易な大きさに形成でき、各ピースとも同一形状にできるため、製作が比較的容易である。
【００５４】
外周部ブロック２０，２１と内周側本体部１８，１９を、互いに軸方向の移動を規制するように係合させるため、十分な強度を容易に得ることができ、土砂を良好に軸方向へ押し込むことができる。
【００５５】
ケーシング８の内周部３５を周方向に分割して着脱できるように形成したため、現地での大掛かりな分解作業をなくすことができ、ケーシング８を容易に修復できる。
【００５６】
内周部ブロック３６は予め工場で製作できるため、現地での計測作業が不要となり、ケーシング８の寸法精度もだすことができる。そして、ケーシング本体部３７を一般の機械構造用鋼で形成でき、製造コストを下げることができる。
【００５７】
また、内周部ブロック３６の形状、材料、表面処理、構成などは必要に応じて自由に変更できるため、搬送土質に合わせたクリアランス設定をすることができる。内周部ブロック３６の各ピースは同一形状にできるため、製作が比較的容易である。
【００５８】
外周部ブロック２０，２１と内周部ブロック３６をそれぞれ同時に交換する場合、互いの径方向のサイズ比を加減することで土砂搬送能力を調整することもできる。
【００５９】
なお、外周部ブロック２０，２１の取付構造は上述のものに限るものではない。例えば図７に示すように、外周部ブロック４１と内周側本体部４２に形成した凸部４３とにリーマボルト４４を軸方向に貫通させると共にリーマボルト４４の先端側にナット４５を螺合させ、リーマボルト４４とナット４５とで締め付けて固定するようにしてもよい。
【００６０】
また、図８に示すように、内周側本体部４６に外周に沿って延びる螺旋溝４７を形成し、この螺旋溝４７に嵌め合わされる凸部４８を外周部ブロック４９に形成するものとしてもよい。そして、内周側本体部４６と凸部４８にリーマボルト４４を軸方向に貫通させ、リーマボルト４４とナット４５とで締め付けて固定するようにしてもよい。
【００６１】
内周部ブロック３６の取付構造も同様に上述のものに限るものではなく、例えば図１０に示すように、周方向に隣接する内周部ブロック５０同士をそれぞれボルト５１とナット５２で固定するようにしてもよい。
【００６２】
外周部ブロック２０，２１と内周部ブロック３６とは耐摩耗性の鋼材で形成するものとしたが、耐摩耗性の材料であればよく、ゴム、シール材等であってもよい。
【００６３】
外周部ブロック２０，２１は全周に亘って交換するものとしたが、少なくとも１ピッチ分交換すれば輸送管３内の圧気に抗して土砂を押し込むことができ、土砂搬送能力を回復することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を奏する。
（１）摩耗した雌雄ロータを容易に修復できる。
（２）摩耗したケーシングを容易に修復できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施の形態を示す雄ロータの分解側面図である。
【図２】ケーシングの分解斜視図である。
【図３】風力土砂搬送機の平面図である。
【図４】ツインスクリュー型搬送装置の平断面図である。
【図５】図４のV−V線矢視断面図である。
【図６】図１の要部拡大図である。
【図７】他の実施の形態を示す雄ロータの要部拡大断面図である。
【図８】他の実施の形態を示す雄ロータの要部拡大断面図である。
【図９】図２の要部拡大断面図である。
【図１０】他の実施の形態を示すケーシングの要部拡大断面図である。
【図１１】従来のツインスクリュー型搬送装置の側断面図である。
【符号の説明】
６雄ロータ
７雌ロータ
８ケーシング
１１薄肉螺旋羽根（螺旋羽根）
１４厚肉螺旋羽根（螺旋羽根）
１６外周部
１７外周部
１８内周側本体部
１９内周側本体部
３５内周部
３７ケーシング本体部（本体部）
ＴＳツインスクリュー型搬送装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transport device for transporting a slurry-like substance such as mud soil such as dredged soil.
[0002]
[Prior art]
The twin screw type conveying device 60 shown in FIG. 11 has been researched and developed by the present applicant prior to the present invention, and has been applied for a patent in 2000 (Japanese Patent Application No. 2000-316940).
[0003]
This conveying device 60 engages and pivots on male and female rotors 63 and 64 having spiral blades 61 and 62 and surrounds the outer periphery of the male and female rotors 63 and 64 with a casing 65 to rotate the male and female rotors 61 and 62. The soil is taken in from one end side and sent to the other end side.
[0004]
The male and female rotors 61 and 62 are surrounded by a casing 65 so as to form a sealed space 66 for containing earth and sand in the spiral blades 61 and 62, and in the transport pipe 67 connected to the downstream side. It is easy to maintain pressure, has excellent water-stopping properties, has the function of pushing in earth and sand, and can transport even when massive earth and sand are mixed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-described transport device 60 transports a large amount of non-uniform earth and sand while sliding the spiral blades 61 and 62 against the casing 65, the outer peripheral portion of the spiral blades 61 and 62 and the inner periphery of the casing 65 are transported. There is a problem that the part is easily worn, and if left untreated, the clearance between the spiral blades 61 and 62 and the casing 65 is increased, and the earth and sand transport efficiency is remarkably lowered.
[0006]
When the male and female rotors 61 and 62 and the casing 65 are worn, they must be replaced with new ones, respectively, but the male and female rotors 61 and 62 and the casing 65 are so large that they cannot be handled without a large lifting work. It was extremely difficult to implement locally.
[0007]
In order to reduce such work, it is conceivable to form the male and female rotors 61 and 62 and the casing 65 with a material having extremely high wear resistance hardness. However, the material cost and the processing cost become too high, which is realistic. There wasn't.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to solve the above-described problems and provide a transport device that can be easily repaired when the spiral blade or the casing is worn.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a male and female rotor having spiral blades engaged with each other and pivotally supported, and the outer periphery of these male and female rotors is surrounded by a casing, and the male and female rotors are rotated to rotate a slurry-like substance from one end side. In the twin screw type transfer device that takes in and feeds it to the other end side, the male and female rotors are arranged horizontally and the casing is formed so as to be vertically split so as to expose the male and female rotors . Each of the outer peripheral portions is detachable and can be divided in the circumferential direction .
[0010]
The outer peripheral portion and the inner peripheral body portion of the spiral blade may be engaged with each other so as to restrict movement in the axial direction .
[0011]
It is good to form so that the inner peripheral part of the said casing can be divided | segmented and attached .
[0012]
The inner peripheral portion and the main body portion of the casing may be engaged so as to restrict movement in the circumferential direction .
[0013]
A convex portion extending in the axial direction may be formed in the main body portion of the casing, and a groove portion fitted to the convex portion may be formed in the inner peripheral portion of the casing .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0015]
FIG. 3 is a plan view of the wind and earth transport device 1 including two twin screw transport devices TS according to the present embodiment.
[0016]
This wind-powered earth and sand conveyance machine 1 conveys dredged soil to a landfill, and is configured by connecting a transport pipe 3 extending to a predetermined landfill to the earth and sand discharge port 2 of the twin screw type transport device TS.
[0017]
Connected to the transport pipe 3 are an air supply pipe 4 for supplying high-pressure air into the transport pipe 3 and a solidifying agent injection pipe 5 for supplying a solidifying agent. And the earth and sand discharged | emitted in the transport pipe 3 are pumped by the discharge pressure of the twin screw type transport apparatus TS, and the high pressure air supplied from the air supply pipe 4, the solidifying agent supplied from the solidifying agent injection pipe 5, and To be mixed.
[0018]
The transport device TS pumps earth and sand with male and female rotors 6 and 7 described later. Further, by supplying high-pressure air into the transport pipe 3, air portions and earth and sand portions are alternately formed in the pipe 3. The earth and sand portions in the transport pipe 3 serve as plugs that receive air pressure, and are transported far, even if the discharge pressure of the transport device TS is small.
[0019]
The solidifying agent is made of concrete or the like that is aged by mixing with air, and slowly solidifies at the transport destination.
[0020]
As shown in FIG. 4, the twin screw type transport device TS includes a pair of male and female rotors 6 and 7 that are engaged with each other and pivotally supported, and a casing 8 that surrounds the outer periphery of the male and female rotors 6 and 7.
[0021]
The male rotor 6 has a thin spiral blade 11 spirally attached to a large-diameter portion 10 provided at the center of the rotating shaft 9, and both ends of the rotating shaft 9 are pivotally supported by the casing 8 via bearings 12. ing.
[0022]
The female rotor 7 has a thick spiral blade 14 spirally attached to the center of the rotating shaft 13, and both ends of the rotating shaft 13 are pivotally supported by the casing 8 via bearings 15. The thick spiral blades 14 are formed at the same pitch as the thin spiral blades 11 and with the winding direction reversed.
[0023]
The thick spiral blade 14 has its tip extended to the large diameter portion 10 and meshed with the thin spiral blade 11, and the thin spiral blade 11 has its tip extended to the rotating shaft 13 and has the thick spiral blade 14. Between them.
[0024]
Further, as shown in FIGS. 1 and 5, the outer peripheral portions 16 and 17 of the male and female rotors 6 and 7 are detachable from the inner peripheral side main body portions 18 and 19 of the male and female rotors 6 and 7, respectively. It is formed to be divisible in the direction.
[0025]
Specifically, the outer peripheral blocks 20 and 21 forming the outer peripheral portions 16 and 17 of the male and female rotors 6 and 7 are formed by dividing the outer peripheral portions 16 and 17 of the spiral blades 11 and 14 respectively. It is formed in an arc shape with wear-resistant steel.
[0026]
And the outer peripheral parts 16 and 17 and the inner peripheral side main-body parts 18 and 19 of the spiral blades 11 and 14 are engaged with each other so as to restrict movement in the axial direction. The inner peripheral side main body portions 18 and 19 of the spiral blades 11 and 14 are formed with first convex portions 22 protruding in a spiral shape along the outer peripheral end. A first groove portion 23 is formed to be fitted to the one convex portion 22.
[0027]
As shown in FIG. 6, the outer peripheral blocks 20 and 21 are screwed to the inner peripheral body portions 18 and 19 of the spiral blades 11 and 14 with bolts 24. The bolt 24 penetrates the outer peripheral blocks 20 and 21 from the outer peripheral side and is screwed to the inner peripheral main body portions 18 and 19. An O-ring 53 is provided between the outer peripheral blocks 20 and 21 and the inner peripheral body parts 18 and 19.
[0028]
As shown in FIG. 4, gears 25 and 26 that are meshed with each other are integrally provided on one end side of the respective rotary shafts 9 and 13 of the male and female rotors 6 and 7, and the male and female rotors 6 and 7 are synchronized with each other. And it is designed to rotate backward.
[0029]
The gears 25 and 26 are connected to a motor 27 as driving means, and the male and female rotors 6 and 7 are driven to rotate when the motor 27 is driven.
[0030]
As shown in FIG. 3, the casing 8 has a sediment introduction port 28 at one end and a sediment discharge port 2 at the other end.
[0031]
A hopper (not shown) for introducing mud sediment (such as dredged soil) is attached to the sediment introduction port 28, and the transport pipe 3 is connected to the sediment discharge port 2 in an airtight manner. It has become.
[0032]
As shown in FIGS. 2 and 4, the casing 8 is formed so as to be split vertically, and is formed at one end side and has an inlet header chamber 29 having a sand inlet 28 on the upper surface and a side surface formed at the other end side. An outlet header chamber 30 having an earth and sand discharge port 2, a pressure feeding chamber 31 disposed between the inlet header chamber 29 and the outlet header chamber 30 for rotatably accommodating the male and female rotors 6 and 7, and the male and female rotors 6. , 7 has a gear accommodating chamber 32 for accommodating gears 25, 26 for transmitting power.
[0033]
The gear housing chamber 32 and the inlet header chamber 29 are partitioned by a partition wall 33.
As shown in FIGS. 2 and 5, the pressure feeding chamber 31 is formed in a cylindrical shape having a cross-sectional shape that surrounds the rotors 6 and 7 with a minute clearance therebetween, and earth and sand are placed in the spiral blades 11 and 14. A pressure-feeding space 34 for housing is formed.
[0034]
The transport device TS moves the rotors 6 and 7 in the reverse direction to move the pressure-feeding space 34 sealed with earth and sand to the outlet header chamber 30 side.
[0035]
Further, the inner peripheral portion 35 of the casing 8 that partitions the gear housing chamber 32 is formed so as to be detachable by being divided in the circumferential direction.
[0036]
Specifically, the inner peripheral block 36 that forms the inner peripheral portion 35 of the casing 8 is formed by dividing the inner peripheral portion 35 of the casing 8, and is made of wear-resistant steel in the axial direction. It is formed long.
[0037]
And the casing main-body part 37 and the inner peripheral part block 36 are engaged so that the movement of the circumferential direction may be mutually controlled. A plurality of second convex portions 38 that extend linearly in the axial direction are formed in the casing main body portion 37 so as to correspond to the respective inner peripheral block 36. The inner peripheral block 36 is formed with second groove portions 39 that are fitted into the second convex portions 38, respectively.
[0038]
As shown in FIG. 9, the inner peripheral block 36 is screwed to the casing body 37 with bolts 40. The bolt 40 passes through the inner peripheral block 36 from the inner peripheral side and is screwed into the casing main body 37. Further, a seal 54 is provided between the adjacent inner peripheral block 36.
[0039]
Next, the operation will be described.
[0040]
When the motor 27 is driven, the driving force of the motor 27 is transmitted to the male and female rotors 6 and 7 via the gears 25 and 26, and the male and female rotors 6 and 7 are reversely rotated at the same peripheral speed while meshing with each other.
[0041]
The earth and sand thrown in from the hopper is dropped into the inlet header chamber 29 through the earth and sand inlet 28 and taken into the spiral blades 11 and 14 of the male and female rotors 6 and 7. Since the outer periphery of the male and female rotors 6 and 7 is surrounded by the casing 8, the rotors 6 and 7 are rotated to form the pressure feeding space 34 while taking the earth and sand into the spiral blades 11 and 14, and the sand and sand are sealed in the pressure feeding space 34. .
[0042]
Further, when the male and female rotors 6 and 7 are rotated, the pressure feeding space 34 is moved in the axial direction (the earth and sand discharge port 2 side), and the earth and sand sealed inside is pushed out into the outlet header chamber 30.
[0043]
At this time, since the male and female rotors 6 and 7 are rotated while rubbing dirt on the casing 8 at the outer peripheral portions 16 and 17, respectively, the outer peripheral portions 16 and 17 of the spiral blades 11 and 14 and the inner peripheral portion 35 of the casing 8 are long-term. It will eventually wear out when used.
[0044]
When the outer peripheral portions 16 and 17 of the spiral blades 11 and 14 are worn, the outer peripheral blocks 20 and 21 are replaced with new ones. When the inner peripheral portion 35 of the casing 8 is worn, the inner peripheral block 36 is replaced with a new one. Replace with something. In either case, it is easy because there is no need to measure the amount of wear or align dimensions.
[0045]
When the outer peripheral blocks 20 and 21 are replaced, the casing 8 is divided into upper and lower parts to expose the male and female rotors 6 and 7, and the male and female rotors 6 and 7 are sequentially replaced from the end while sequentially rotating. It is not necessary to lift the male and female rotors 6 and 7 and it is easy.
[0046]
The positioning of the outer peripheral blocks 20, 21 is performed by fitting the first convex portion 22 in the first groove 23, and the outer peripheral blocks 20, 21 are attached / detached by attaching / detaching the bolts 24. Simple.
[0047]
The replacement of the inner peripheral block 36 is performed by dividing the casing 8 into upper and lower parts and then removing the male and female rotors 6 and 7 respectively.
[0048]
The inner peripheral block 36 is positioned by fitting the second convex portion 38 into the second groove 39, and the inner peripheral block 36 is attached / detached by attaching / detaching the bolt 40. Therefore, the operation is very simple. is there.
[0049]
When the outer peripheral blocks 20 and 21 and the inner peripheral block 36 are exchanged in this way, the repair work is completed simply by reassembling in the reverse order of disassembly.
[0050]
Thus, the male and female rotors 6 and 7 having the spiral blades 11 and 14 are engaged with each other and pivotally supported, and the outer circumferences of the male and female rotors 6 and 7 are surrounded by the casing 8, and the male and female rotors 6 and 7 are rotated so that one end is obtained. The twin screw type transport device TS that takes in the earth and sand from the side and sends it to the other end side, and the outer peripheral portions of the spiral blades 11 and 14 are detachably formed, so that a large-scale hanging work in the field can be eliminated. The rotors 6 and 7 can be repaired easily.
[0051]
Since the outer peripheral blocks 20 and 21 can be manufactured in advance at the factory, no on-site measurement work is required, and the dimensional accuracy of the spiral blades 11 and 14 can be increased. And the inner peripheral side main-body parts 18 and 19 of the spiral blades 11 and 14 can be formed with general machine structural steel, and can reduce manufacturing cost.
[0052]
Moreover, since the shape, material, surface treatment, configuration, and the like of the outer peripheral blocks 20 and 21 can be freely changed as necessary, the tooth profile shape and the like can be changed according to the conveying soil.
[0053]
Since the outer peripheral portions 16 and 17 of the spiral blades 11 and 14 are formed so as to be divisible in the circumferential direction, the outer peripheral blocks 20 and 21 can be formed in a size that can be easily handled, and each piece can have the same shape, so that the production is relatively easy. Easy.
[0054]
Since the outer peripheral blocks 20, 21 and the inner peripheral body 18, 19 are engaged with each other so as to restrict movement in the axial direction, sufficient strength can be easily obtained, and the earth and sand can be satisfactorily moved in the axial direction. Can be pushed in.
[0055]
Since the inner peripheral portion 35 of the casing 8 is formed so as to be detachable by being divided in the circumferential direction, a large-scale disassembly work at the site can be eliminated, and the casing 8 can be easily repaired.
[0056]
Since the inner peripheral block 36 can be manufactured in advance at the factory, no on-site measurement work is required, and the dimensional accuracy of the casing 8 can be increased. And the casing main-body part 37 can be formed with general machine structural steel, and can reduce manufacturing cost.
[0057]
Moreover, since the shape, material, surface treatment, configuration, and the like of the inner peripheral block 36 can be freely changed as necessary, it is possible to set the clearance according to the conveying soil. Since each piece of the inner peripheral block 36 can be formed in the same shape, it is relatively easy to manufacture.
[0058]
In the case where the outer peripheral blocks 20 and 21 and the inner peripheral block 36 are respectively replaced at the same time, the sediment transport capacity can be adjusted by adjusting the size ratio in the radial direction.
[0059]
The mounting structure of the outer peripheral blocks 20 and 21 is not limited to the above. For example, as shown in FIG. 7, a reamer bolt 44 is passed through the outer peripheral block 41 and a convex portion 43 formed on the inner peripheral side main body 42 in the axial direction, and a nut 45 is screwed into the distal end side of the reamer bolt 44. You may make it fix | tighten with 44 and the nut 45, and may fix it.
[0060]
Further, as shown in FIG. 8, a spiral groove 47 extending along the outer periphery is formed in the inner peripheral body portion 46, and a convex portion 48 fitted into the spiral groove 47 is formed in the outer peripheral block 49. Good. Then, the reamer bolt 44 may be passed through the inner peripheral side main body portion 46 and the convex portion 48 in the axial direction, and the reamer bolt 44 and the nut 45 may be tightened and fixed.
[0061]
Similarly, the mounting structure of the inner peripheral block 36 is not limited to that described above. For example, as shown in FIG. 10, the inner peripheral blocks 50 adjacent to each other in the circumferential direction are fixed with bolts 51 and nuts 52, respectively. It may be.
[0062]
The outer peripheral blocks 20 and 21 and the inner peripheral block 36 are made of wear-resistant steel, but may be any wear-resistant material, and may be rubber, sealing material, or the like.
[0063]
The outer peripheral blocks 20 and 21 are exchanged over the entire circumference. However, if at least one pitch is exchanged, the earth and sand can be pushed against the pressure in the transport pipe 3, and the earth and sand conveying ability can be restored. Can do.
[0064]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
(1) The worn male and female rotors can be easily repaired.
(2) The worn casing can be easily repaired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded side view of a male rotor showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a casing.
FIG. 3 is a plan view of a wind and earth transport machine.
FIG. 4 is a cross-sectional plan view of a twin screw type conveying apparatus.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
6 is an enlarged view of a main part of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a male rotor showing another embodiment.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a male rotor showing another embodiment.
9 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a casing showing another embodiment.
FIG. 11 is a side sectional view of a conventional twin screw type conveying apparatus.
[Explanation of symbols]
6 Male rotor 7 Female rotor 8 Casing 11 Thin spiral blade (spiral blade)
14 Thick-walled spiral blade (spiral blade)
16 outer peripheral part 17 outer peripheral part 18 inner peripheral side main body part 19 inner peripheral side main body part 35 inner peripheral part 37 casing main body part (main body part)
TS Twin screw type conveyor

Claims

A twin screw type in which male and female rotors having spiral blades are engaged with each other and pivotally supported, and the outer periphery of these male and female rotors is surrounded by a casing, and the male and female rotors are rotated to take in slurry-like substances from one end side and send them to the other end side. In the transfer device , the male and female rotors are arranged horizontally and the casing is formed so as to be vertically split so as to expose the male and female rotors, and the outer peripheral parts of the spiral blades of the male and female rotors are detachable and divided in the circumferential direction. A twin screw type conveying device characterized in that it can be formed.

The twin screw type conveying apparatus according to claim 1 , wherein the outer peripheral portion and the inner peripheral body portion of the spiral blade are engaged with each other so as to restrict movement in the axial direction .

The twin screw type conveying apparatus according to claim 1 or 2 , wherein the inner peripheral part of the casing is formed so as to be detachable .

The twin screw type conveying device according to claim 3, wherein the inner peripheral portion and the main body portion of the casing are engaged with each other so as to restrict movement in the circumferential direction .

The twin screw type conveying apparatus according to claim 4, wherein a convex portion extending in the axial direction is formed in the main body portion of the casing, and a groove portion fitted into the convex portion is formed in the inner peripheral portion of the casing .