JP3841620B2 - Multi-directional input device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばコンピュータの表示面上のカーソル位置の移動に用いられ、二次元の座標を入力する多方向入力装置、特に歪みを検知する部材を用いた装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
図1にこの種の従来の装置を示す。ステンレスの如き機械的強度の大なる金属の薄い平板より成る弾性金属板2の中心部に固定用孔23が形成され、操作体3の一端面の中心突部23aが固定用孔23に挿通されてその突部23aが弾性金属板2にカシメ付けられて操作体3が弾性金属板2に取り付けられている。固定用孔23を中心として4つの抵抗膜14が(図には二つしか現われていない)等角間隔で、弾性金属板2の操作体3の突出した表面に形成されている。ステンレスの如き機械的強度の大なる金属の厚い平板より成る取り付け板4に開口40が形成され、その開口40を塞ぐように弾性金属板2が周縁部が接着或いは溶着されている。操作体3の中心軸は開口40の中心軸と共軸とされている。抵抗膜14は、弾性金属板2の表面に取り付けられた可撓性ケーブル120を介して外部回路に導出される。
【0003】
抵抗膜14は例えばスクリーン印刷により形成されたカーボン被膜抵抗体であり、操作体3を傾倒操作すると、その傾倒操作方向と、その反対方向の2つの抵抗膜14が圧縮力と引っ張り力をそれぞれ受けて変形してその抵抗値が変化し、操作体3の傾倒操作方向とその傾倒操作の強さを認識することができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の多方向入力装置は以上述べたように、取り付け板4および弾性金属板2の双方は共に平面であるから、平面同志を接着或いは溶着するに際してその中心軸相互間の位置ズレが発生し易い。この種の多方向入力装置は、例えばおよそ8mm×8mm程度の微小なものもあり、取り付け板4と弾性金属板2の間の僅かの位置ズレも多方向入力装置の動作特性に影響を及ぼす。
【0005】
多方向入力装置は例えばキーボードスイッチ内に取り付けられるなど他物体の平面部に取り付け板4が取り付けられて使用されることが多いため、可撓性ケーブル120を操作体3側から導出せざるを得ず、抵抗膜14を含む電気回路は弾性金属板2の露出表面に形成しなければならない。これにより電気回路は常に露出した状態になり、外来ノイズの影響を蒙り易い。
弾性金属板2の表面に可撓性ケーブル120を取り付け固定する接合部45において印刷配線の剥離その他の破損が生起し易い。
【0006】
更に、この従来の多方向入力装置は、弾性金属板2の表面に抵抗膜14を形成し、抵抗膜14を可撓性ケーブル120と接続するための配線を行い、この配線に可撓性ケーブル120を接続固定するという比較的多くの工程を要する。
この発明の目的は動作特性が均一なものを容易に作ることができる多方向入力装置を提供することにある。
この発明の他の目的は損傷し難い多方向入力装置を提供することにある。
【0007】
この発明の更に他の目的は外来雑音の影響を受け難い多方向入力装置を提供することにある。
この発明の更に他の目的は製造が容易な多方向入力装置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明の多方向入力装置はパターンシートと、操作板と、操作体と、取り付け板とよりなり、パターンシートは検知部材形成部とリード線導出部とが一枚の可撓性合成樹脂フィルムより一体に形成され、検知部材形成部には複数の歪検知部材が一面に形成され、これと同一の面においてこれら歪検知部材と接続されたリード線が上記リード線導出部に形成されている。上記操作板は操作変形部とこれから同一方向に屈曲形成された複数の取り付け部とを有し、弾性金属の薄板よりなり、操作変形部の内面、つまり取り付け片側の面に、上記パターンシートの上記検知部材形成部の歪検知部材が形成されていない面が位置決め固定されている。この操作板の操作変形部に、上記複数の歪検知部材に対する距離が等しい位置で検知部材形成部と反対側に突出して上記操作体が取り付けられる。上記複数の取り付け部により上記操作板が、上記歪検知部材と間隔を保って上記取り付け板に取り付けられる。各取り付け部と操作体との間の距離は互いに等しくされている。好ましくは、上記複数の取り付け部は板状の取り付け片であり、その板面とそれぞれ線接触する位置決め辺が上記検知部材形成部に形成され、これら位置決め辺が対応する取り付け片と線接触して検知部材形成部が操作変形部に対して位置決めされる。
【0009】
更に好ましくは操作板はプレス成形されたものであり、パターンシートはプレスカットされたものである。
【0010】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例を図2および図3を参照して説明する。図2は実施例の分解斜視図、図3は図2の実施例を組立てた、図2中の軸5を通り線3−3上の断面を示す。パターンシート1はポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネートなどの比較的硬い、いわゆる張りある可撓性合成樹脂フィルムよりなり、検知部材形成部11とこれから一体に延伸形成される細長片のリード線導出部12とより成る。検知部材形成部11はほぼ正方形の4隅部を切除した8角形状とした場合であり、その8角形の一辺にリード線導出部12が連結されている。リード線導出部12の先端は端子部13とされている。検知部材形成部11の中心に中心孔16が形成され、検知部材形成部11の一面、図において下面には、中心孔16に対し等角間隔かつ、等距離離れて4つの歪検知部材14が形成されている。歪検知部材14として抵抗膜を使用でき、例えばカーボンペーストのスクリーン印刷により形成される。歪検知部材14のそれぞれから平形リード線15が2本づつ引き出され、これらはリード線導出部12を介して端子部13の端子131に接続される。これら平形リード線15は例えば印刷配線技術により形成され、リード線導出部12は通常の可撓性フラットケーブルと同様な構成となる。端子部13の端子131を介して、キーボード、パーソナルコンピュータなどの外部装置内に導入された合計8本のリード線15は、4つの歪検出部材14を各アームとするブリッジ回路を形成すべく接続される場合が一般である。歪検知部材14の他金属との接触が生じないように、また劣化防止のために、いわゆるレジストインクを歪検知部材14、必要に応じてその配線上に印刷して保護被膜18を形成しておくとよい。
【0011】
操作板2はステンレスの如き機械的強度の大なる弾性金属の薄板より成り、操作変形部21とこれより同一方向に屈曲された複数の取り付け部22とを有する。この実施例では操作板2は、ほぼ正方形の4隅部が、図においては段部を形成するように下向きに屈曲されて8角形状の、操作変形部21とされ、また前記4隅部の屈曲により4つの取り付け部22が板状の取り付け片22として形成される。つまり各取り付け片22は操作変形部21に対しほぼ直角に折り曲げ延長された間隔形成部22aと、これより更に外方に折り曲げ延長され、操作変形部21と平行した三角状の固定部22bとされている。各取り付け片22の間隔形成部22aの高さH1は同一とされている。
【0012】
操作変形部21に検知部材形成部11が位置決め固定される。このためこの例では操作変形部21は歪検知部材形成部11とほぼ同一の寸法形とされている。検知部材形成部11には取り付け片22と対応して位置決め辺17を形成し、その位置決め辺17を対応する取り付け片22の内面、この例では間隔形成部22aの内面と線接触させて、検知部材形成部11が操作変形部21に位置決めされる。操作変形部21に対し検知部材形成部11は全面にわたって接着剤で密着固定される。この時、中心孔16と操作体固定孔23の両中心軸が一致し、かつ各歪検知部材14と操作体固定孔23との距離が等しいものとなる。
【0013】
操作変形部21の中心部には操作体固定孔23が形成されている。この操作体固定孔23と各取り付け片22との距離は等しくなるように位置されている。この取り付け片22は、これにより後述の取り付け板4に操作板2を取り付けた際に、操作体3を操作しても歪検知部材14が取り付け板4と接触しないように間隔形成部22bの高さH1が選定されている。なお検知部材形成部11は歪検出部材14が形成されている面を操作変形部21に接触させて固定する。操作体3は例えば金属より成り、その鍔部32とカシメ部33により操作体固定孔23の周縁部を挟むようにカシメ部33がカシメられて操作体3が操作変形部21に固定される。
【0014】
この際カシメ部33が検知部材形成部11を同時にカシメると、検知部形成部11に歪が生じ、歪検知部材14の検知抵抗値が変動する。よってこの同時カシメが生じないように孔16を大きくしておく。取り付け板4は機械的強度の大なる金属、セラミックス、合成樹脂材等の厚板より成り、この実施例では操作板2とほぼ同一の大きさの方形状とされ、その一面の4隅の1点鎖線で示す三角状領域46上に取り付け片22の固定部22bが配され、溶接又は接着により固定される。取り付け板4の両端に他物体に固定するための開孔42を有する取り付け部47が一体に形成されている。リード線導出部12は、隣接する取り付け片22の間で操作変形部21と取り付け板4との間から外部へ導出される。
【0015】
以上の実施例の多方向入力装置の製造方法を簡単に説明する。例えば厚さが0.1mm程度のポリエチレンテレフタレートの可撓性であるが比較的硬い、張りのある合成樹脂フィルムの一面に銅箔が張られたものに対し、いわゆる印刷配線技術により、銅箔をパターンニングして、リード線15及び歪検知部材14に対する配線を形成し、その後、歪検知部材14としてカーボン・銀ペーストのスクリーン印刷により抵抗膜を前記配線に接続して形成する。この各抵抗膜14の抵抗値は例えば30kΩ程度のものとされる。更に必要に応じて抵抗膜14、その配線およびリード線15を含む全面にレジストインクを印刷して保護膜18を形成する。このようなものを一枚の合成樹脂フィルムに多数同時に形成し、その一つずつを所定の形状で切断し、リード線15、抵抗膜14が所定の配置となるように、つまり図2中に示すパターンシート1となるように合成樹脂フィルムからプレスカットにより切り出す。この際、中心孔16も同時に形成する。このようにしてパターンシート1を予め作成しておく。
【0016】
また例えば厚さが0.2mm程度のステンレス板をプレス成形により、図2中に示す操作板2となるように、切断と折り曲げ加工を同時に行って、操作板2を予め作成しておく、この際操作体固定孔23も同時に形成しておく。なおこの場合は操作板2が例えば9×9mm2 程度の小さなものを例としている。
更に例えば厚さが1mm程度のステンレス板をプレス加工により図2中に示す取り付け板4に示す形状に打ち抜いて作成しておく。
【0017】
操作板2の操作変形部21の操作体固定孔23に操作体3の変形前のカシメ部33を操作変形部21の上面側から挿入嵌合し、カシメ部33を操作変形部21の表面にカシメ付けることにより、操作板2に操作体3を機械的に確実に固定する。次いで、操作板2の操作変形部21の下面(内面)に対して、検知部材形成部11の抵抗膜14が形成されていない上面を接着剤により接合して、操作板2と検知部材形成部11を一体化する。この場合、検知部材形成部11は可撓性があるが比較的硬く、張りがあるため、その位置決め辺17を各取り付け片22の内面に接触案内させて検知部材形成部11を操作変形部21に容易に位置決め固定することができ、操作体固定孔23と中心孔16との両中心を整合させることができる。この接着は接着剤が多過ぎても不足しても、良好な動作に影響するおそれがある。また検知部材形成部11の全面が均一に操作変形部21に密着することが好ましい。この点から広がりがよく、かつ毛細管現象で両接合面内に浸入する接着剤が好ましく、例えばシアノアクリレート系の瞬間接着剤を使用することができる。またデスペンサによりこの接着剤を1滴づつ裏返した操作板2の操作変形部21の内面上に落して、何滴落せば良好な接着が得られるかを予め実験しておき、この例では4滴が好ましい値であり、デスペンサにより前記接着剤を4滴落し、その上に検知部材形成部11を圧接して、密着接着させる。なお接着力を強くする点から、検知部材形成部11及び操作変形部21の両接着面をヘプタンのような表面処理剤で洗浄して活性化した後、前記接着を行うとよい。
【0018】
最後に、検知部材形成部11が接着された操作変形部21の4隅部の取り付け片22の固定部22bを取り付け板4の対応する隅部46に位置決め配置し、これら4箇所の固定部22b、4個の取り付け舌片と隅部46とを接着剤或いは抵抗溶接又はレーザ溶接などによりそれぞれ互いに固定する。なおこの時、取り付け片22の間隔形成部22aの高さH1により、図3に示すように保護膜18と取り付け板4との間に0.5mm程度の間隔D1が形成される。これにより、多方向入力装置の組み立ては終了する。
【0019】
この多方向入力装置において操作体3を傾倒操作すると、操作変形部21の内面に密着された検知部材形成部11に形成された対応する抵抗膜14が圧縮力、或いは引っ張り力を受けて変形してその抵抗値が変化し、操作体3の傾倒操作方向を認識することができる。
図4および図5にこの発明の第2の実施例を示し、図2及び図3と対応する部材には共通の参照符号を付与してある。
【0020】
この実施例において、各取り付け片22は操作板2の4隅部が下向きに屈曲延長された間隔形成部22aの下端中央部から、これより幅の狭い爪部221が更に下方に一体に延長されている。
取り付け板4には4つの取り付け片22と対応する取り付け孔41がそれぞれ形成され、これら爪部221を取り付け板4の対応する取り付け孔41に位置決めした状態で、操作板2を上から加圧して爪部221をそれぞれの取り付け孔41に塑性変形圧入する。必要に応じて取り付け孔41に接着剤48を流し込むことにより、爪部221の取り付け板4への固定強度を強くすることもできる。
【0021】
またこの実施例においては、4つの歪検知部材(抵抗膜)14を、これら各歪検知部材の1つのアームとするブリッジ回路を構成するように検知部材形成部11上で配線した場合であって、リード線15は4本となっている。
図6に第3の実施例を示し、図3と共通する部材には共通する参照符号を付与している。この場合は取り付け板4は金属板が用いられ、取り付け片22のそれぞれに対応する位置に、係合爪43が取り付け板4より打ち抜き形成により図に点線で示すように切り起され、その係合爪43の内面に取り付け片22の固定部22bの先端をほぼ接触させこの状態で各係合爪43を固定部22b上に実線で示すように折り曲げて押え、操作板2を取り付け板4に固定する。
【0022】
図7は第4の実施例を示し、図3と共通する部材には共通する参照符号を付与している。金属板の取り付け板4が用いられ、4つの取り付け片22と対応して取り付け板4の上面に位置決め用凸部44が形成され、この凸部44に取り付け片22の固定部22bの先端がそれぞれ接触又は接近して位置決めされ、その状態で、固定部22bが取り付け板4に溶接或は接着される。
図8及び図9にこの発明の第5の実施例を示し、図2及び図3と対応する部分に同一参照符号を付けてある。この実施例においては取り付け部22が、筒状体として構成された場合である。取り付け部22は操作板2のプレス加工時に、押し出されて形成され、その形状は角筒状でもよいが、図では円筒状とされた場合であり、筒状取り付け部22の高さH1は先に述べた実施例と同一とされ、また操作体固定孔23に対する位置も同一とされる。
【0023】
検知部材形成部11に位置決め孔19が、筒状取り付け部22と対応する位置に、その外周面形状と同一形成で形成される。図では位置決め孔19は円形であり位置決め孔19に筒状取り付け部22が案内挿通されて、操作板2と検知部材形成部11との位置決めが行われる。操作板2と検知部材形成部11とは前述と同様に接着される。位置決め孔19はパターンシート1をプレスカットする際に同時に形成する。
【0024】
筒状取り付け部22の突出端面が取り付け板4の板面に接触され、溶接又は接着固定される。
図10及び図11にこの発明の第6の実施例を示し、図2、図3、図8と対応する部分に同一参照符号を付けてある。この第6の実施例においては操作板2は平板とされ、取り付け部22は設けられていない。この操作板2と検知部材形成部11とは同一の形状、寸法とされている。図では同一大きさのほぼ正方形とされている。検知部材形成部11に複数の位置決め孔19が形成されている。この位置決め孔19の位置は、前述した実施例における取り付け部22の位置と対応している。図では位置決め孔19は方形検知部材形成部11の4隅に形成されている。
【0025】
操作板2と検知部材形成部11とはその形状を合せて重ね合せて互いに接着固定される。この接着の際に操作板2と検知部材形成部11との位置合せのために例えば図12に示す位置合せ用型50を用いるとよい。即ち位置合せ用型50はその上面にパターンシート1の形状と同一形状、同一寸法の浅い位置合せ凹部51が形成されてある。つまり位置合せ凹部51は検知部材形成部11と同一形状の凹部51aと、これと連通し、リード線導出部12の形状と同一形状の凹部51bとよりなる。ただし、凹部51bの長さはリード線導出部12の長さより長くしてある。
【0026】
歪検知部材14を下にして検知部材形成部11を凹部51aに嵌め込み、かつリード線導出部12を凹部51bに嵌め込み、その後、前述したように、接着剤をデスペンサにより所定数、検知部材形成部11上に滴下し、その検知部材形成部11上に操作部2を凹部51aに嵌め込み、検知部材形成部11と接着させる。接着が完了した状態で凹部51bの凹部51aと反対側の所からリード線導出部12の遊端を取り上げてパターンシート1を位置合せ用型50から取り出す。
【0027】
その後、操作板2に操作体3を取り付ける。一方、取り付け板4の上面には、位置決め孔19と対応して取り付け用突部46が一体に突出形成されている。これら取り付け用突部46の高さは、前記取り付け部22の高さH1と等しくされてある。取り付け用突部46は図では金属板の取り付け板4に対し、押し出し成形により形成された場合である。これら取り付け用突部46の外周面形状と、位置決め孔19の形状と寸法を一致させてある。
【0028】
位置決め孔19に取り付け用突部46の突出端を嵌合挿入して操作板2を取り付け用突部46に対して位置決めして、取り付け用突部46の突出端面に操作板2を溶接又は接着により固定する。位置決め孔19及び取り付け用突部46の形状はこれらが互いに位置決めできれば、任意の形状でよい。
なお位置合せ型50を用いての接着は、操作板2を先に凹部51aに入れた後、接着剤を滴下してパターンシート1を凹部51に入れるようにしてもよい。またこの位置合せ型を用いた操作板2と検知部材形成部11との接着は前記第1乃至第4の実施例にも適用できる。この場合は凹部51aの形状を操作板の操作変形部21の形状、前記例では8角形とし、この操作板2を裏返し、取り付け部22を上側として、凹部51aに嵌合配置し、その後、接着剤を滴下し、検知部材形成部11を凹部51aに位置合せ挿入して、接着すればよい。
【0029】
上述において取り付け部22は少くとも3箇以上あればよく、また取り付け部22によらなくても、操作板2に検知部材部11を操作変形部21に対し位置決めをできる構成があればよい。
検知部材形成部11の形状は8角形に限るものでない、同様に操作変形部21の形状も8角形に限るものでない。更に検知部材形成部11と操作変形部21とは同一形でなくてもよい。
【0030】
【発明の効果】
以上述べたようにこの発明によれば、検知部材形成部11は操作変形部21に位置決めされて取り付けられ、パターンシート1に対する歪検知部材14の配置は印刷配線技術などで高い精度で作ることができ、かつパターンシート1はプレスカットにより所望の寸法形状を高い精度で作ることができ、更に操作板2もプレス加工によりその寸法形状を高い精度で作ることができる。従って、検知部材形成部11を操作変形部21に取り付けた状態で、その操作体3から各取り付け片22までの距離が等しく、また操作体3から各歪検知部材14までの距離が等しくかつ等角間隔のものが得られ、所望の動作特性のものが容易に得られる。
【0031】
取り付け板4を金属材で構成する場合は、歪検知部材は、取り付け板と弾性金属板の操作板2と取り付け板4とにより包囲されることとなり、歪検知部材に対して外来ノイズの影響は小さくなる。
そして、電気回路の導出部であるリード線導出部12は検知部材形成部11と一枚のフィルムでパターンシート1として一体に形成されているので、組み立てに際して破損し難い、また図1に示した従来のものにおける可撓性ケーブル120の印刷配線との接続部が剥離するような問題も生じ得ない。
【0032】
また、この発明によれば、ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂フィルムに対しリード線15と歪検知部材14に対する配線を行う工程と歪検知部材14の形成工程で済み、従来における可撓性ケーブル120の接続工程が不要となり、それだけ簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来の多方向入力装置を示す断面図。
【図2】この発明の第1の実施例を示す分解斜視図。
【図3】図2に示した実施例の軸5を通る線3−3上断面図。
【図4】この発明の第2の実施例の分解斜視図。
【図5】図2の実施例の爪圧入部の取り付け板のみを断面とした正面図。
【図6】この発明の第3の実施例を示し、取り付け片22を係合爪43で押えた部分の取り付け板4のみを断面とした正面図。
【図7】この発明の第4の実施例を示し、取り付け板4の操作板2を位置決めした部分のみを断面とした正面図。
【図8】この発明の第5の実施例を示す分解斜視図。
【図9】この第5の実施例の筒状取り付け部22と操作体3の各中心を通る線による断面を示す図。
【図10】この発明の第6の実施例を示す分解斜視図。
【図11】この第6の実施例の中心孔16と位置決め孔の各中心を通る線による断面を示す図。
【図12】検知部材形成部11と操作板2との接着の際に用いる位置合せ用型を示す斜視図。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a multidirectional input device that is used for moving a cursor position on a display surface of a computer and inputs two-dimensional coordinates, and more particularly to a device using a member that detects distortion.
[0002]
[Prior art]
FIG. 1 shows such a conventional apparatus. A
[0003]
The
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in this conventional multidirectional input device, since both the
[0005]
Since the multidirectional input device is often used with the
Peeling of printed wiring and other damages are likely to occur at the
[0006]
Furthermore, this conventional multi-directional input device forms a
An object of the present invention is to provide a multidirectional input device that can easily produce a device having uniform operating characteristics.
Another object of the present invention is to provide a multidirectional input device which is not easily damaged.
[0007]
Still another object of the present invention is to provide a multidirectional input device which is not easily affected by external noise.
Still another object of the present invention is to provide a multidirectional input device that is easy to manufacture.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The multi-directional input device according to the present invention includes a pattern sheet, an operation plate, an operation body, and a mounting plate. The pattern sheet is composed of a flexible synthetic resin film having a detection member forming portion and a lead wire lead-out portion. A plurality of strain detection members are formed on one surface in the detection member forming portion, and lead wires connected to these strain detection members on the same surface are formed in the lead wire lead-out portion. The operation plate has an operation deforming portion and a plurality of attachment portions bent in the same direction from now on, and is made of an elastic metal thin plate, and is formed on the inner surface of the operation deformation portion, that is, on the surface on the attachment piece side. The surface of the detection member forming portion where the strain detection member is not formed is positioned and fixed. The operation body is attached to the operation deformation portion of the operation plate so as to protrude to the opposite side of the detection member forming portion at a position where the distances to the plurality of strain detection members are equal. The operation plate is attached to the attachment plate at a distance from the strain detection member by the plurality of attachment portions. The distance between each attachment part and the operating body is made equal to each other. Preferably, the plurality of attachment portions are plate-like attachment pieces, and positioning sides that are in line contact with the plate surface are formed in the detection member forming portion, and these positioning sides are in line contact with the corresponding attachment pieces. The detection member forming part is positioned with respect to the operation deformation part.
[0009]
More preferably, the operation plate is press-molded, and the pattern sheet is press-cut.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is an exploded perspective view of the embodiment, and FIG. 3 shows a cross section taken along the line 3-3 through the
[0011]
The
[0012]
The detection
[0013]
An operation
[0014]
At this time, if the
[0015]
A method for manufacturing the multidirectional input device of the above embodiment will be briefly described. For example, polyethylene terephthalate with a thickness of about 0.1 mm is flexible but relatively hard, and a copper foil is stretched on one side of a stretched synthetic resin film. Patterning is performed to form wirings for the
[0016]
Further, for example, a stainless plate having a thickness of about 0.2 mm is formed by press forming, and the
Further, for example, a stainless steel plate having a thickness of about 1 mm is punched into a shape shown in the mounting
[0017]
The crimping
[0018]
Finally, the fixing
[0019]
When the operating
4 and 5 show a second embodiment of the present invention, and members corresponding to those in FIGS. 2 and 3 are given common reference numerals.
[0020]
In this embodiment, each mounting
The mounting
[0021]
In this embodiment, four strain sensing members (resistive films) 14 are wired on the sensing
FIG. 6 shows a third embodiment, and members that are the same as those in FIG. 3 are given the same reference numerals. In this case, a metal plate is used as the mounting
[0022]
FIG. 7 shows a fourth embodiment, and members that are the same as those in FIG. 3 are given the same reference numerals. A mounting
FIGS. 8 and 9 show a fifth embodiment of the present invention, and the same reference numerals are assigned to portions corresponding to those in FIGS. In this embodiment, the
[0023]
A
[0024]
The protruding end surface of the cylindrical mounting
FIGS. 10 and 11 show a sixth embodiment of the present invention, in which parts corresponding to those in FIGS. 2, 3, and 8 are given the same reference numerals. In the sixth embodiment, the
[0025]
The
[0026]
The detection
[0027]
Thereafter, the
[0028]
The protruding end of the mounting
In the bonding using the
[0029]
In the above description, the number of the
The shape of the detection
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the detection
[0031]
When the mounting
The lead wire lead-out
[0032]
In addition, according to the present invention, a process for wiring the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional multidirectional input device.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view along line 3-3 passing through the
FIG. 4 is an exploded perspective view of a second embodiment of the present invention.
5 is a front view in which only the attachment plate of the nail press-fitting portion of the embodiment of FIG.
FIG. 6 is a front view showing a third embodiment of the present invention, in which only a mounting
FIG. 7 is a front view showing a fourth embodiment of the present invention, in which only a portion where the
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing a cross section taken along a line passing through the centers of the
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a diagram showing a cross section taken along a line passing through the center of the
12 is a perspective view showing an alignment mold used when the detection
Claims (8)
操作変形部とこれから同一方向に屈曲形成された複数の取り付け部とを有し、弾性金属の薄板よりなり、上記操作変形部の内面に、上記検知部材形成部の上記歪検知部材が形成されていない面が位置決めされ、かつ接着剤で密着固定された操作板と、
上記複数の歪検知部材に対し等距離となる位置で、上記操作変形部に、上記検知部材形成部と反対側に突出して取り付けられた操作体と、
上記取り付け部により上記操作板が、上記歪検知部材と間隔を保って取り付けられた取り付け板とを具備し、
上記操作板は正方形状であり、その4隅部が、上記取り付け板に直角に折り曲げ延長され、上記操作変形部と上記取り付け板との間隔H1を規定する間隔形成部が上記取り付け部の一部として形成され、かつ上記操作変形部は8角形状とされ、
上記間隔形成部の内面と、それぞれ線接触する位置決め辺が上記検知部材形成部に形成され、これら位置決め辺が上記間隔形成部の内面とそれぞれ線接触して、上記の検知部材形成部の上記操作変形部に対する上記位置決めがされていることを特徴とする多方向入力装置。A pattern in which a detection member forming portion in which a plurality of strain detection members are formed on one surface and a lead wire lead-out portion in which a lead wire connected to the strain detection member is formed integrally with a flexible synthetic resin film Sheet,
It has an operation deformation part and a plurality of attachment parts bent in the same direction from now on, is made of an elastic metal thin plate, and the strain detection member of the detection member formation part is formed on the inner surface of the operation deformation part. An operation plate having a non-surface positioned and closely fixed with an adhesive;
An operation body attached to the operation deformation portion so as to protrude on the opposite side to the detection member forming portion at a position that is equidistant from the plurality of strain detection members,
The operation plate is provided by the attachment portion with the strain detection member and an attachment plate attached at an interval,
The operation plate has a square shape, and its four corners are bent and extended at right angles to the mounting plate, and a space forming portion for defining a space H1 between the operation deforming portion and the mounting plate is a part of the mounting portion. And the operation deforming portion has an octagonal shape,
Positioning sides that are in line contact with the inner surface of the interval forming portion are formed in the detecting member forming portion, and the positioning sides are in line contact with the inner surface of the interval forming portion, respectively, and the operation of the detecting member forming portion is performed. A multidirectional input device characterized in that the positioning with respect to the deforming portion is performed.
上記各取り付け片と、上記操作体との間の距離はほぼ等しいことを特徴とする多方向入力装置。The apparatus of claim 1.
The multidirectional input device characterized in that the distance between each mounting piece and the operating body is substantially equal.
上記操作板はプレス成形されたものであり、上記パターンシートはプレスカットされたものであることを特徴とする多方向入力装置。The apparatus according to claim 1 or 2,
The multi-directional input device, wherein the operation plate is press-molded, and the pattern sheet is press-cut.
上記歪検知部材は歪みに応じて抵抗値が変化する抵抗膜であることを特徴する多方向入力装置。The apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The multi-directional input device, wherein the strain detection member is a resistance film whose resistance value changes according to strain.
少なくとも上記歪検知部材は保護膜でカバーされていることを特徴とする多方向入力装置。The apparatus according to any one of claims 1 to 3,
At least the strain sensing member is multi-directional input apparatus characterized by being covered with a protective film.
上記取り付け板は金属板よりなり、
上記各取り付け片は遊端部が互いに外側に折り曲げられた係止部とされ、
上記取り付け板より上記各取り付け片と対応して複数の係合爪が切り起され、これら係合爪が上記対応する取り付け片の係止部上に折り曲げられて、上記操作板が上記取り付け板に固定されていることを特徴とする多方向入力装置。The apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The mounting plate is made of a metal plate,
Each of the mounting pieces is a locking portion in which the free ends are bent outward from each other,
A plurality of engaging claws are cut and raised from the mounting plate in correspondence with the mounting pieces, and the engaging claws are bent on the locking portions of the corresponding mounting pieces, so that the operation plate becomes the mounting plate. A multidirectional input device characterized by being fixed.
上記各取り付け片は遊端部が互いに外側に折り曲げられた固定部を有し、これら各固定部が上記取り付け板に接着又は溶接されていることを特徴とする多方向入力装置。The apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The multi-directional input device according to claim 1, wherein each of the mounting pieces has a fixing portion whose free end portions are bent outward from each other, and each of the fixing portions is bonded or welded to the mounting plate.
上記各取り付け片の遊端部が幅狭の爪部とされ、上記取り付け板に形成された取り付け孔に上記爪部が圧入されて上記操作板が上記取り付け板に取り付けられていることを特徴とする多方向入力装置。The apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The free end portion of each mounting piece is a narrow claw portion, the claw portion is press-fitted into a mounting hole formed in the mounting plate, and the operation plate is attached to the mounting plate. Multidirectional input device.
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