JP3841575B2

JP3841575B2 - Magnetic tape cassette

Info

Publication number: JP3841575B2
Application number: JP30533898A
Authority: JP
Inventors: 明尚喜多; 達也山口
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-10-27
Filing date: 1998-10-27
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2018-10-27
Also published as: JP2000132941A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープを巻回して回転自在に取り付けられたリールをリールの回転する軸方向に押圧するリールばねを有した磁気テープカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オーディオ機器やビデオ機器等では、一対のリールに巻回して磁気テープをカセットケース内で走行可能にして記録再生を行う磁気テープカセットが用いられている。
これらの磁気テープカセットには、磁気テープが巻回された一対のリールがその回転する軸方向に動くことなくテープ走行がスムースに行えるように、カセットケース内にリールばねが取り付けられ、一対のリールをカセットケースの一方向に押圧している。
【０００３】
このリールばねは、例えばＶＨＳ方式の磁気テープカセットでは、リールばね中央の固定部から左右対称に伸び適宜湾曲して張り出したアームを有する金属製板状ばねで、このリールばね中央の固定部はカートリッジ中央部で固定され、一対のリールを同時に押圧している。
近年、磁気テープの高密度化や磁気テープカセットの小型化に伴い、上記一対のリールを押圧するリールばねにとって替わり、８ｍｍカセットやＤＤＳカセットのように、設置スペースをそれほど必要とせず、コスト的にも安価な平板形状の一対のリールばねが用いられている。
【０００４】
図４に、このようなリールばねを有するデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）の一部分を示している。
デジタルビデオカセット３０は、図４に示されるようにカセットケースの上ハーフ３２、磁気テープを巻回して回転自在に取り付けられた一対のリール３４および略直方状の平板形状に簡素化したリールばね３６を有し、その他に、カセットケースの一部である下ハーフ、カセットケース前方の開口部を覆うリッドを構成するアウターリッド、アッパーリッド、インナーリッドおよび各種ばね等から構成される。
ここで、平板形状に簡素化したリールばね３６は、材質としてアルミニウムやＳＵＳからなる金属が用いられ、図５（ａ）または図５（ｂ）に示されるように、突起部３８が設けられている。
【０００５】
突起部３８を設けるのは、リールばね３８をカセットケースの上ハーフ３２に供給する際の供給効率の向上を目的とするためである。
リールばね３６は、図６に示すように、リールばね供給装置５０に立設する供給棒５２に複数枚積み重ねられて繋止され、一枚ずつ吸着パッド等の吸着手段によってカセットケースに供給されるが、供給する際リールばね３８の端部をＡ方向に押すことで、図６に示すように、突起部３８の作用によって、押された側と反対の端部はＢ方向に上に持ち上がり空隙を形成し、一枚ずつばらけ、その結果、リールばね３８を一枚ずつ吸着パッド等のような吸着手段によって容易に取り出し、カセットケースに供給する。
このようにして、リールばね３６の製造時に生じるばりやリールばね３６に残った洗浄工程での残留油分によって複数のリールばね３６が密着しても、リールばね３６を一枚ずつ供給することができる。
【０００６】
リールばね設置部４０に供給されるリールばね３６は、リールばね設置部４０の設置ガイド４４に左右が規制され、リールばね３６上に設けられたボス孔４６をリールばね設置部４０に設けられた上ハーフボス４２に引っ掛けて繋止され、その後、上ハーフボス４２とリールばね３６は超音波ウエルダー等を用いて溶着され取り付けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、固定されたリールばね３６上の突起部３８は、カートリッジ内部の狭いスペースの制限を受けて、図４に示されるように、フランジ３５の外周部の下方に位置せざるを得ないため、磁気テープカセットに取り付けられたリールばね３６の突起部３６は樹脂成形品であるフランジ３５に傷を容易に付ける原因となるといった問題が生じた。
つまり、図７に示されるように、リールばね３６は、リール３４のフランジ３５を一方向に押しつけて磁気テープの安定した巻回を可能とするが、突起部３８を有するため、通常の使用状態では傷が付くことはないものの、磁気テープカセットを落下させ衝撃を与えた場合、金属材料で構成されるリールばね３６の突起部３８がカセット内のフランジ３５と接触し鋭い打痕を付ける場合があった。このような場合、デジタルビデオカセット３０の窓４８を通してフランジ３５の打痕を視認することができるため、外観上好ましくない。また、打痕によって削れたフランジ３５の樹脂の削れかすが磁気テープ表面等に付着して、再生時のノイズの原因となり磁気テープの性能を劣化させてしまうおそれがあった。また、最悪の場合には、突起部３８がフランジ３５を強打してフランジ３５を破損させるおそれもあった。
【０００８】
突起部３８がフランジ３５と接触しないように、リールばね３６の突起部３８をボス孔４６付近に設けることが考えられるが、デジタルビデオカセットのような小型化された磁気テープカセットでは、図７に示されるように、フランジ３５の外周部はリールばね３６のボス孔４６の下方にまで伸び、磁気テープカセットを落下させ衝撃を与えた際、突起部３８がフランジ３５と接触しない位置は存在しない。そのため、リールばね３６の突起部３８をボス孔４６付近に設けても打痕を解消することはできない。
また、突起部３８がフランジ３５と接触しないように突起部３８の突起高さを低くすることも考えられた。しかし、突起高さを低くすると、リールばね供給装置は、複数のリールばね３６が密着した状態で、リールばね設置部４０に供給するケースが多くなり、供給作業の効率が極端に悪くなる。
さらに、リールばね３６のボス孔４６を上ハーフボス４２に引っかけて繋止する際にリールばね３６を規制して所定の位置に位置決めする設置ガイド４４のリッジ（山）の高さを高くすることも考えられるが、設置ガイド４４のリッジの高さを高くすることは、限られた上ハーフ３２内部の狭いスペースからみて困難であり、設置ガイド４４のリッジの高さを高くできない。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題点を解消し、デジタルビデオカセット等の磁気テープカセット組み立て時に、複数のリールばねを密着した状態で、カセットケースに供給することなく一枚ずつ確実に供給し、一方、磁気テープカセットを落として強い衝撃を与えても、リールのフランジに打痕が生じることがなく、その結果外観上さらには磁気テープの性能上優れた品質を保つ磁気テープカセットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで上記目的を達成するために、本発明は、カセットケースと、
このカセットケース内に磁気テープを巻回して回転自在に取り付けられた一対のリールと、
前記カセットケースに取り付けられて固定端を形成する固定部と、前記リールをその回転軸方向に押圧する腕部と、前記固定部と前記腕部との間に屈曲部を備え、前記一対のリールに対してそれぞれ設けられる平板状のリールばねとを有し、
前記リールばねは、その固定部に重ねられた複数のリールばねの中から一つ取り出す際に空隙を形成する突起部を有し、
前記カセットケースは、前記リールばねの固定端の固定位置を規制する設置ガイドを備えた前記リールばねを取り付けるためのリールばね設置部を有し、
前記リールばねは、前記突起部が前記設置ガイドから突出しないよう前記リールばね設置部に取り付けられる磁気テープカセットを提供するものである。
【００１１】
ここで、前記リールばね設置部の底面は、前記リールばね設置部の外側のカセットケース面より凹んでいることが好ましい。また前記リールばねは、前記突起部が前記リールばね設置部の底面に対向するように取り付けられ、前記リールばね設置部の底面は、前記リールばねの前記突起部を受け入れる凹部を有することが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の磁気テープカセットについて、添付の図面に示される好適実施例を基に詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の磁気テープカセットの一実施例であるデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）の特徴部分、すなわち、リールばねが、デジタルビデオカセットのカセットケースの上ハーフの所定位置に取り付けられた状態を示す平面図である。
デジタルビデオカセット１０は、従来のデジタルビデオカセット３０と同様に、リールばね１２と上ハーフ１４の他に、磁気テープを巻回して回転自在に取り付けられた一対のリール、カセットケースの一部であり下ハーフ、カセットケース前方の開口部を覆うリッドを構成するアウターリッド、アッパーリッド、インナーリッドおよび各種ばね等から構成される。
デジタルビデオカセット１０の一対のリール、下ハーフ、アウターリッド、アッパーリッド、インナーリッドおよびリールばね１２を除く各種ばねは、従来のデジタルビデオカセット３０と略同等であるため、詳細な説明は省き、本発明の特徴部分であるリールばね１２とリールばね１２を取り付ける上ハーフ１４のリールばね設置部１６について詳細に説明をする。
【００１４】
図２（ａ）にリールばね１２の側面図が示され、図２（ｂ）にリールばね１２の平面図が示される。
リールばね１２は、リールをその回転する軸方向に押圧するための平板状の板ばねであり、上ハーフ１４に取り付けられて固定端を形成する固定部１２ａと、リールをその回転軸方向に押圧する腕部１２ｂと、前記固定部と前記腕部との間に屈曲部１２ｃとを有する。
また、リールばね１２の両端は、図２（ｂ）に示されるように、三角形状または円弧形状に面取りされる。
リールばね１２が取り付けられるリールばね設置部１６は、リールばね１２の幅に対応して一定の間隔で平行に配置される一定の長さを有する一対のリッジである設置ガイド１８、リールばね１２と面接触する設置ガイド１８間の底面１９およびリールばね１２を引っかけて繋止する上ハーフボス１７からなる。
一対のリッジからなる設置ガイド１８は、取り付けられるリールばね１２が左右にずれることのないように固定位置を規制する。
【００１５】
リールばね１２の屈曲部１２ｃの位置および曲げ角度は、リールばね１２に要求される付勢力に応じて決めることのできる設計自由度となるもので、特に制限的ではない。また、リールばね１２の材質も特に制限的ではないが、好ましい材質として例えばＳＵＳ３０４が挙げられる。
固定部１２ａはボス孔２２を有し、上ハーフ１４のリールばね設置部１６に設けられた上ハーフボス１７に引っかけて繋止される。リールばね１２の左右の動きを規制する設置ガイド１８とともに、上ハーフボス１７に繋止されるので、リールばね１２がリールばね設置部１６に供給されて次工程である溶着工程に搬送される際、搬送中リールばね１２は所定の位置からずれず、搬送後、上ハーフボス１７とリールばね１２は超音波ウエルダー等を用いて溶着される。
また、固定部１２ａは、ボス孔２２の付近に突起部２０を有する。
突起部２０を設けるのは、従来のリールばね３８が図６に示す方法と同様に、重ねられたリールばね１２から一枚ずつ取り出して、上ハーフ１４に供給するためである。この突起部２０は、従来のリールばね３６の突起部３８の設けられる位置と異なり、固定部１２ａに設けられるが、図６に示す従来のリールばね３６の突起部３８と同様に、重ねられたリールばね１２の端部を押し下げることで、押された側と反対の端部を上に持ち上げ空隙を形成させ、一枚ずつばらすものである。
【００１６】
また、リールばね１２上の突起部２０の高さは制限的ではないが、以下で述べるように、リールのフランジ３５に打痕を付け、場合によってはリール３４のフランジ３５を破損させないように、上ハーフ１４に取り付けられたリールばね１２の突起部２０は、リールばね１２を規制するための設置ガイドのリッジ（山）の高さを超えないように、所定の高さ以下としなければならない。しかし、突起部２０の高さを必要以上に低くするとリールばね供給装置によってリールばね１２を供給する際、１枚ずつばらけず、場合によっては、２枚重なった状態でリールばね１２が供給されるため、突起部２０の高さを必要以上に低くすることはできない。
【００１７】
このようなリールばね１２は、一枚ずつリールばね設置部１６の設置ガイド１８に規制され、リールばね１２上に設けられたボス孔２２をリールばね設置部１６に設けられた上ハーフボス１７に引っ掛けられて繋止される。その後、リールばね１２を繋止した上ハーフボス１７は、超音波ウエルダー等を用いて上方から溶融して潰され、リールばね１２は固定される。固定部１２ａのボス孔２２近傍は、潰された上ハーフボス１７によって上方から固定され、固定端を形成する。
【００１８】
次に、上ハーフ１４のリールばね設置部１６について説明する。リールばね設置部１６は上述したように、上ハーフ１４の底面に設けられた一対のリッジである設置ガイド１８、リールばね１２と面接触する一対のリッジである設置ガイド１８間の底面１９およびリールばね１２を引っかけて繋止する上ハーフボス１７とから構成される。
図２（ｃ）は、図１に示すＡ−Ａ’部断面の断面図であり、リールばね１２をリールばね設置部１６に取り付けた状態を示すもので、本発明の特徴とする部分を説明する図である。
設置ガイド１８のリッジ（山）の高さは、従来のデジタルビデオカセット３０の設置ガイド４４のリッジの高さと変わらないが、リールばね設置部１６の底面１９は、図２（ｃ）に示されるように設置ガイド１８の外側の面２１より凹んでいる。これは、上述したように、リールばね１２を一枚ずつ確実に供給するためにも、突起部２０の高さを必要以上に小さくすることはできず、また、上ハーフ３２内のスペースの問題から、設置ガイド１８のリッジの高さを高くすることもできないため、突起部２０が設置ガイドのリッジの高さを突出しないように、底面１９を凹ませている。
これによって、磁気テープカセットを落下して強い衝撃を与えた場合でも、金属製リールばね１２の突起部２０がリールのフランジ３５に接触して鋭い打痕を生じさせることはなく、また破損することもない。
【００１９】
このようなリールばね１２とリールばね設置部１６の組み合わせの一例として、以下の例を挙げることができる。
デジタルビデオカセットテープとして，ＤＶＣ−ＰのＬタイプカセットを用い、リールばね１２の長さは３６ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍであり、突起部２０の高さは０．１５ｍｍである。突起部２０の高さ０．１５ｍｍは、リールばね供給装置５０から一枚ずつ確実に供給することができる十分な高さである。一方、リールばね設置部１６の底面１９は設置ガイド１８の外側の面２１に比べて０．２ｍｍ凹んでいる。
突起部２０の高さは０．１５ｍｍであり、リールばね１２の板厚は０．２ｍｍであるので、取り付ける底面１９から突起部２０の頂点までの高さは０．３５ｍｍである。また、設置ガイド１８のリッジ高さは従来と同様に０．３ｍｍであるので、底面１９から設置ガイド１８のリッジ頂点までの高さは０．５ｍｍである。それゆえ、リールばね１２の突起部２０の高さは、設置ガイド１８のリッジより０．１５ｍｍ低いことになり、磁気テープカセットを落下して強い衝撃を与えた場合でも、突起部２０がリールのフランジ３５に接触して鋭い打痕を生じさせることはなく、また破損することもない。
従来のデジタルビデオカセットテープ３０のように底面が凹んでない場合、底面から設置ガイド４４のリッジの頂点までの高さは０．３ｍｍであり、一方底面から突起部３８の頂点までの高さは０．３５ｍｍなので、突起部３８の頂点はリッジの頂点より０．０５ｍｍ高くなり、その結果、金属製リールばね３６の突起部３８がリールのフランジに接触して鋭い打痕を生じさせ、場合によっては破損させる。
【００２０】
このように、リールばね１２は、リールばね１２の面上に、重ねられた複数のリールばね１２の中から一つ取り出す際に空隙を形成する突起部２０が設けられているので、リールばね１２を一枚ずつばらし、一枚ずつ確実に供給することができる一方、リールばね設置部１６の底面１９は凹んでいるので、取り付けたリールばね１２の突起部２０はリールばね設置部の設置ガイド１８のリッジの高さを超えず、リールのフランジに接触することはなく、鋭い打痕を生じさせることはなく、また破損することもない。
【００２１】
以上、本発明の一実施例としてリールばね１２を有するデジタルビデオカセットを挙げて説明したが、その他に、以下の態様をしたリールばねとリールばね設置部の組み合わせを用いたデジタルビデオカセットの実施例が挙げられる。
なお、以下に説明するデジタルビデオカセットは、デジタルビデオカセット１０と略同様であり、同一の部分には、同じ番号に’を付して区別している。
デジタルビデオカセット１０’の上ハーフ１４’に設置されるリールばね１２’を図３（ａ）および図３（ｂ）に示す。図３（ａ）は、リールばね１２’の側面図であり、図３（ｂ）はリールばね１２’の平面図である。また、図３（ｃ）に、リールばね１２’が設置されるリールばね設置部の断面（図１に示されるデジタルビデオカセット１０のＡ−Ａ’部の断面と同じ場所の断面）を示す。
【００２２】
リールばね１２’は、リールばね１２と略同等の形状をなし、突起部２０’の設けられる位置のみが異なる。すなわち、突起部２０’は、図３（ａ）に示すように、リールばね１２と異なり、リールばね設置部１６’の底面に対向する面上（図３（ａ）に示すリールばね１２’においては下面側）に設けられている。しかし、突起部２０’がリールばね設置部１６’の底面に対向する面上に設けられても、リールばね供給装置５０から供給される際、従来のリールばね３６と同様に、リールばね１２’は一枚ずつばらけ、一枚ずつ確実に供給することができる。
【００２３】
一方、リールばね設置部１６’の底面は、突起部２０’の位置に対応して、突起部２０’の凸部を受け入れる凹部２４を有する。リールばね１２’を底面１９’に安定して取り付けることができるほか、突起部２０’はリールばね設置部１６’の底面に対向するように取り付けられるため、リールばね設置部１６’の設置ガイド１８’のリッジ高さを超えることはない。その結果、リール３４のフランジ３５に接触することはなく、鋭い打痕を生じさせることはなく、また破損することもない。
【００２４】
以上、本発明の磁気テープカセットについて詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。
【００２５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、リールばねの面上に空隙を形成する突起部が設けられているので、リールばねをカセットケースに供給する際、リールばねを一枚ずつばらし、一枚ずつ確実に供給することができる一方、取り付けられたリールばねの突起部はリールばね設置部の設置ガイドのリッジの高さを突出しないように設けられるので、磁気テープカセットを落下させて衝撃を与えた場合でも、突起部がフランジに接触して鋭い打痕を生じさせることはなく、また破損することもなく、その結果外観上さらには磁気テープの性能においても優れた品質を保つ磁気テープカセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気テープカセットの一実施例の要部を示す平面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の磁気テープカセットの一実施例に利用されるリールばねの側面図であり、（ｂ）は、その平面図である。（ｃ）は、本発明の磁気テープカセットの一実施例における図１に示すＡ−Ａ’部の断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の磁気テープカセットの他の実施例に利用されるリールばねの側面図であり、（ｂ）は、その平面図である。（ｃ）は、本発明の磁気テープカセットの他の実施例におけるリールばね設置部の断面図である。
【図４】従来の磁気テープカセットの一例の要部を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、従来の磁気テープカセットに利用されるリールばねの一例を示す断面図であり、（ｂ）は、その平面図である。
【図６】磁気テープカセットにリールばねを供給するリールばね供給装置の概略図である。
【図７】従来の磁気テープカセットにリールばねが装着された状態を説明する図である。
【符号の説明】
１０、３０デジタルビデオカセット
１２、１２’、３６リールばね
１２ａ固定部
１２ｂ腕部
１２ｃ屈曲部
１４、１４’、３２上ハーフ
１６、１６’、４０リールばね設置部
１７、４２上ハーフボス
１８、１８’、４４設置ガイド
１９、１９’ 底面
２０、２０’ 突起部
２１外側の面
２２、４６ボス孔
２４凹部
３４リール
３５フランジ
４８窓
５０リールばね供給装置
５２供給棒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic tape cassette having a reel spring that presses a reel that is rotatably mounted by winding a magnetic tape in an axial direction in which the reel rotates.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in audio equipment, video equipment, and the like, magnetic tape cassettes that perform recording and reproduction by winding a pair of reels so that the magnetic tape can run in a cassette case are used.
In these magnetic tape cassettes, a reel spring is mounted in the cassette case so that the pair of reels around which the magnetic tape is wound can smoothly run without moving in the rotating axial direction. Is pressed in one direction of the cassette case.
[0003]
For example, in a VHS magnetic tape cassette, the reel spring is a metal plate spring having an arm that extends symmetrically from the fixed portion at the center of the reel spring and has an appropriately curved and protruding portion. The fixed portion at the center of the reel spring is a cartridge. It is fixed at the center and presses a pair of reels simultaneously.
In recent years, with the increase in the density of magnetic tape and the miniaturization of the magnetic tape cassette, it has been replaced with the reel spring that presses the pair of reels. Also, a pair of inexpensive plate-shaped reel springs is used.
[0004]
FIG. 4 shows a part of a digital video cassette (DVC) having such a reel spring.
As shown in FIG. 4, the digital video cassette 30 includes an upper half 32 of a cassette case, a pair of reels 34 that are rotatably mounted by winding a magnetic tape, and a reel spring 36 that is simplified to a substantially rectangular flat plate shape. In addition, it comprises a lower half that is a part of the cassette case, an outer lid, an upper lid, an inner lid, and various springs that constitute a lid that covers the opening in front of the cassette case.
Here, the reel spring 36 simplified to a flat plate shape is made of a metal made of aluminum or SUS as a material, and is provided with a protrusion 38 as shown in FIG. 5A or 5B. Yes.
[0005]
The protrusion 38 is provided for the purpose of improving the supply efficiency when the reel spring 38 is supplied to the upper half 32 of the cassette case.
As shown in FIG. 6, a plurality of reel springs 36 are stacked and secured to a supply rod 52 erected on a reel spring supply device 50 and supplied one by one to a cassette case by suction means such as a suction pad. However, when feeding, the end of the reel spring 38 is pushed in the A direction, and the end opposite to the pushed side is lifted upward in the B direction by the action of the projection 38 as shown in FIG. The reel springs 38 are easily taken out one by one by a suction means such as a suction pad and supplied to the cassette case.
In this way, even if a plurality of reel springs 36 are brought into close contact with each other due to flash generated during the manufacture of the reel springs 36 or residual oil in the cleaning process remaining on the reel springs 36, the reel springs 36 can be supplied one by one. .
[0006]
The reel spring 36 supplied to the reel spring installation part 40 is regulated by the installation guide 44 of the reel spring installation part 40 on the left and right, and the boss hole 46 provided on the reel spring 36 is provided in the reel spring installation part 40. The upper half boss 42 and the reel spring 36 are then welded and attached using an ultrasonic welder or the like.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the protrusion 38 on the fixed reel spring 36 is limited by a narrow space inside the cartridge, it must be positioned below the outer peripheral portion of the flange 35 as shown in FIG. The protrusion 36 of the reel spring 36 attached to the magnetic tape cassette has a problem that it easily causes damage to the flange 35 which is a resin molded product.
That is, as shown in FIG. 7, the reel spring 36 allows the magnetic tape to be stably wound by pressing the flange 35 of the reel 34 in one direction. However, if the magnetic tape cassette is dropped and given an impact, the protrusion 38 of the reel spring 36 made of a metal material may come into contact with the flange 35 in the cassette to make a sharp dent. there were. In such a case, since the dent of the flange 35 can be visually recognized through the window 48 of the digital video cassette 30, it is not preferable in appearance. Further, the resin shavings of the flange 35 scraped by the dents may adhere to the surface of the magnetic tape and cause noise during reproduction, which may deteriorate the performance of the magnetic tape. In the worst case, the protrusion 38 may hit the flange 35 and damage the flange 35.
[0008]
It is conceivable that the protrusion 38 of the reel spring 36 is provided in the vicinity of the boss hole 46 so that the protrusion 38 does not come into contact with the flange 35. However, in a miniaturized magnetic tape cassette such as a digital video cassette, FIG. As shown, the outer peripheral portion of the flange 35 extends below the boss hole 46 of the reel spring 36, and there is no position where the protrusion 38 does not contact the flange 35 when the magnetic tape cassette is dropped and given an impact. Therefore, even if the protrusion 38 of the reel spring 36 is provided in the vicinity of the boss hole 46, the dent cannot be eliminated.
It has also been considered that the protrusion height of the protrusion 38 is lowered so that the protrusion 38 does not come into contact with the flange 35. However, if the height of the protrusion is lowered, the reel spring supply device increases the number of cases of supplying the reel spring installation section 40 with the plurality of reel springs 36 being in close contact with each other, and the efficiency of the supply work is extremely deteriorated.
Further, when the boss hole 46 of the reel spring 36 is hooked to the upper half boss 42 to be locked, the height of the ridge (mountain) of the installation guide 44 that restricts the reel spring 36 and positions it at a predetermined position may be increased. Although it is conceivable, it is difficult to increase the height of the ridge of the installation guide 44 in view of the narrow space inside the limited upper half 32, and the height of the ridge of the installation guide 44 cannot be increased.
[0009]
Therefore, the present invention solves the above problems, and when assembling a magnetic tape cassette such as a digital video cassette, a plurality of reel springs are brought into close contact with each other without being supplied to the cassette case, Even if a magnetic tape cassette is dropped and subjected to a strong impact, the reel flange does not dent, and as a result, the magnetic tape cassette has an excellent quality in terms of appearance and magnetic tape performance. And
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to achieve the above object, the present invention includes a cassette case,
A pair of reels rotatably mounted by winding a magnetic tape in the cassette case;
A pair of reels, comprising: a fixed part attached to the cassette case to form a fixed end; an arm part that presses the reel in a rotational axis direction; and a bent part between the fixed part and the arm part. And a flat reel spring provided for each,
The reel spring has a protrusion that forms a gap when one of the plurality of reel springs stacked on the fixed portion is taken out;
The cassette case has a reel spring installation part for attaching the reel spring provided with an installation guide for regulating a fixed position of a fixed end of the reel spring;
The reel spring provides a magnetic tape cassette attached to the reel spring installation portion so that the protrusion does not protrude from the installation guide.
[0011]
Here, it is preferable that the bottom surface of the reel spring installation portion is recessed from the cassette case surface outside the reel spring installation portion. Moreover, it is preferable that the reel spring is attached so that the protruding portion faces the bottom surface of the reel spring installation portion, and the bottom surface of the reel spring installation portion has a recess for receiving the protrusion portion of the reel spring.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the magnetic tape cassette of the present invention will be described in detail based on a preferred embodiment shown in the accompanying drawings.
[0013]
FIG. 1 shows a state in which a characteristic portion of a digital video cassette (DVC) which is an embodiment of the magnetic tape cassette of the present invention, that is, a reel spring, is attached to a predetermined position of an upper half of a cassette case of the digital video cassette. FIG.
Similar to the conventional digital video cassette 30, the digital video cassette 10 is part of a pair of reels and a cassette case that are rotatably mounted by winding a magnetic tape in addition to the reel spring 12 and the upper half 14. The lower half, an outer lid, an upper lid, an inner lid, and various springs that constitute a lid that covers the opening in front of the cassette case.
The various springs of the digital video cassette 10 except the pair of reels, lower half, outer lid, upper lid, inner lid, and reel spring 12 are substantially the same as the conventional digital video cassette 30, and thus detailed description is omitted. The reel spring 12 and the reel spring installation portion 16 of the upper half 14 to which the reel spring 12 is attached will be described in detail.
[0014]
2A shows a side view of the reel spring 12, and FIG. 2B shows a plan view of the reel spring 12. As shown in FIG.
The reel spring 12 is a flat plate spring for pressing the reel in the rotating axial direction, and is fixed to the upper half 14 to form a fixed end, and the reel is pressed in the rotating axis direction. Arm portion 12b, and a bent portion 12c between the fixed portion and the arm portion.
Further, both ends of the reel spring 12 are chamfered in a triangular shape or an arc shape as shown in FIG.
The reel spring installation portion 16 to which the reel spring 12 is attached includes an installation guide 18 that is a pair of ridges having a certain length arranged in parallel at a certain interval corresponding to the width of the reel spring 12, It consists of a bottom surface 19 between the installation guides 18 in surface contact and an upper half boss 17 that hooks and locks the reel spring 12.
The installation guide 18 composed of a pair of ridges regulates the fixing position so that the reel spring 12 to be attached is not displaced left and right.
[0015]
The position and the bending angle of the bent portion 12c of the reel spring 12 are not particularly limited because they provide design flexibility that can be determined according to the urging force required for the reel spring 12. The material of the reel spring 12 is not particularly limited, but a preferable material is, for example, SUS304.
The fixing portion 12 a has a boss hole 22 and is hooked and locked to the upper half boss 17 provided in the reel spring installation portion 16 of the upper half 14. Along with the installation guide 18 that restricts the left and right movement of the reel spring 12, it is locked to the upper half boss 17, so when the reel spring 12 is supplied to the reel spring installation portion 16 and conveyed to the welding process, which is the next process, During conveyance, the reel spring 12 does not deviate from a predetermined position. After the conveyance, the upper half boss 17 and the reel spring 12 are welded using an ultrasonic welder or the like.
Further, the fixing portion 12 a has a protrusion 20 in the vicinity of the boss hole 22.
The protrusion 20 is provided because the conventional reel spring 38 is taken out one by one from the stacked reel springs 12 and supplied to the upper half 14 as in the method shown in FIG. Unlike the position where the protrusion 38 of the conventional reel spring 36 is provided, the protrusion 20 is provided on the fixed portion 12a, but is overlapped in the same manner as the protrusion 38 of the conventional reel spring 36 shown in FIG. By pushing down the end of the reel spring 12, the end opposite to the pressed side is lifted up to form a gap and separated one by one.
[0016]
Further, although the height of the protrusion 20 on the reel spring 12 is not limited, as will be described below, the reel flange 35 is dented, and in some cases, the flange 35 of the reel 34 is not damaged. The protrusion 20 of the reel spring 12 attached to the upper half 14 must be a predetermined height or less so as not to exceed the height of the ridge (mountain) of the installation guide for regulating the reel spring 12. However, if the height of the protrusion 20 is made lower than necessary, when the reel springs 12 are supplied by the reel spring supply device, the reel springs 12 are not separated one by one, and in some cases, the reel springs 12 are supplied in a state of overlapping two. For this reason, the height of the protrusion 20 cannot be made lower than necessary.
[0017]
Such reel springs 12 are regulated one by one by the installation guide 18 of the reel spring installation portion 16, and the boss hole 22 provided on the reel spring 12 is hooked on the upper half boss 17 provided on the reel spring installation portion 16. Being locked up. Thereafter, the upper half boss 17 that holds the reel spring 12 is melted and crushed from above using an ultrasonic welder or the like, and the reel spring 12 is fixed. The vicinity of the boss hole 22 of the fixed portion 12a is fixed from above by the crushed upper half boss 17 to form a fixed end.
[0018]
Next, the reel spring installation portion 16 of the upper half 14 will be described. As described above, the reel spring installation portion 16 includes the installation guide 18 that is a pair of ridges provided on the bottom surface of the upper half 14 , the bottom surface 19 between the installation guide 18 that is a pair of ridges that are in surface contact with the reel spring 12, and the reel. The upper half boss 17 is hooked and locked by the spring 12.
FIG. 2C is a cross-sectional view of the AA ′ section shown in FIG. 1, showing a state in which the reel spring 12 is attached to the reel spring installation portion 16, and the characteristic features of the present invention will be described. It is a figure to do.
The height of the ridge (mountain) of the installation guide 18 is not different from the height of the ridge of the installation guide 44 of the conventional digital video cassette 30, but the bottom surface 19 of the reel spring installation portion 16 is shown in FIG. It is recessed from the outer surface 21 of the installation guide 18 as described above. As described above, in order to reliably supply the reel springs 12 one by one, the height of the protrusion 20 cannot be reduced more than necessary, and the space in the upper half 32 is a problem. Therefore, since the height of the ridge of the installation guide 18 cannot be increased, the bottom surface 19 is recessed so that the protrusion 20 does not protrude the height of the ridge of the installation guide.
As a result, even when the magnetic tape cassette is dropped and given a strong impact, the protrusion 20 of the metal reel spring 12 does not contact the flange 35 of the reel to cause a sharp dent and is damaged. Nor.
[0019]
The following example can be given as an example of such a combination of the reel spring 12 and the reel spring installation portion 16.
A DVC-P L-type cassette is used as the digital video cassette tape. The reel spring 12 has a length of 36 mm, a width of 5 mm, a thickness of 0.2 mm, and a protrusion 20 having a height of 0.15 mm. The height of the protrusion 20 is 0.15 mm, which is a sufficient height that can be reliably supplied from the reel spring supply device 50 one by one. On the other hand, the bottom surface 19 of the reel spring installation portion 16 is recessed by 0.2 mm compared to the outer surface 21 of the installation guide 18.
Since the height of the protrusion 20 is 0.15 mm and the plate thickness of the reel spring 12 is 0.2 mm, the height from the bottom surface 19 to be attached to the apex of the protrusion 20 is 0.35 mm. Further, since the ridge height of the installation guide 18 is 0.3 mm as in the prior art, the height from the bottom surface 19 to the ridge apex of the installation guide 18 is 0.5 mm. Therefore, the height of the protruding portion 20 of the reel spring 12 is 0.15 mm lower than the ridge of the installation guide 18, and even when the magnetic tape cassette is dropped and given a strong impact, the protruding portion 20 remains on the reel. It does not contact the flange 35 to cause a sharp dent, nor is it damaged.
When the bottom surface is not recessed like the conventional digital video cassette tape 30, the height from the bottom surface to the top of the ridge of the installation guide 44 is 0.3 mm, while the height from the bottom surface to the top of the protrusion 38 is 0. .35 mm, the top of the protrusion 38 is 0.05 mm higher than the top of the ridge, and as a result, the protrusion 38 of the metal reel spring 36 contacts the flange of the reel, causing a sharp dent, and in some cases To break.
[0020]
As described above, the reel spring 12 is provided with the projection 20 on the surface of the reel spring 12 to form a gap when one of the stacked reel springs 12 is taken out. Can be reliably supplied one by one, while the bottom surface 19 of the reel spring installation portion 16 is recessed, so that the protrusion 20 of the reel spring 12 attached is provided with an installation guide 18 for the reel spring installation portion. It does not exceed the height of the ridge, does not contact the flange of the reel, does not cause a sharp dent, and does not break.
[0021]
The digital video cassette having the reel spring 12 has been described above as an embodiment of the present invention. In addition, an embodiment of a digital video cassette using a combination of a reel spring and a reel spring installation portion according to the following mode is described. Is mentioned.
Note that the digital video cassette described below is substantially the same as the digital video cassette 10, and the same parts are distinguished by attaching 'to the same numbers.
A reel spring 12 'installed on the upper half 14' of the digital video cassette 10 'is shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). 3A is a side view of the reel spring 12 ′, and FIG. 3B is a plan view of the reel spring 12 ′. FIG. 3C shows a cross section of a reel spring installation portion where the reel spring 12 ′ is installed (a cross section at the same location as the cross section of the AA ′ portion of the digital video cassette 10 shown in FIG. 1).
[0022]
The reel spring 12 ′ has substantially the same shape as the reel spring 12, and only the position where the protrusion 20 ′ is provided is different. That is, as shown in FIG. 3A, the protrusion 20 ′ differs from the reel spring 12 on the surface facing the bottom surface of the reel spring installation portion 16 ′ (in the reel spring 12 ′ shown in FIG. 3A). Is provided on the lower surface side. However, even if the protruding portion 20 ′ is provided on the surface opposite to the bottom surface of the reel spring installation portion 16 ′, when supplied from the reel spring supply device 50, the reel spring 12 ′ is similar to the conventional reel spring 36. Can be supplied one by one and reliably supplied one by one.
[0023]
On the other hand, the bottom surface of the reel spring installation portion 16 'has a recess 24 that receives the projection of the projection 20' corresponding to the position of the projection 20 '. The reel spring 12 'can be stably attached to the bottom surface 19', and the projection 20 'is attached so as to face the bottom surface of the reel spring installation portion 16', so the installation guide 18 of the reel spring installation portion 16 '. Never exceed the ridge height. As a result, there is no contact with the flange 35 of the reel 34, no sharp dent is produced, and no damage is caused.
[0024]
The magnetic tape cassette of the present invention has been described in detail above. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and various improvements and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is.
[0025]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, since the protrusions that form the gaps are provided on the surface of the reel spring, when supplying the reel spring to the cassette case, the reel springs are one by one. The reel spring protrusions are installed so as not to protrude the height of the ridge of the installation guide of the reel spring installation part, so that the magnetic tape cassette can be dropped. Even if an impact is applied, the protrusion does not contact the flange and cause a sharp dent, and it does not break, resulting in excellent quality in terms of appearance and magnetic tape performance. A magnetic tape cassette can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a main part of an embodiment of a magnetic tape cassette of the present invention.
2A is a side view of a reel spring used in an embodiment of the magnetic tape cassette of the present invention, and FIG. 2B is a plan view thereof. (C) is sectional drawing of the AA 'part shown in FIG. 1 in one Example of the magnetic tape cassette of this invention.
3A is a side view of a reel spring used in another embodiment of the magnetic tape cassette of the present invention, and FIG. 3B is a plan view thereof. (C) is sectional drawing of the reel spring installation part in the other Example of the magnetic tape cassette of this invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a main part of an example of a conventional magnetic tape cassette.
5A is a cross-sectional view showing an example of a reel spring used in a conventional magnetic tape cassette, and FIG. 5B is a plan view thereof.
FIG. 6 is a schematic view of a reel spring supply device for supplying a reel spring to a magnetic tape cassette.
FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which a reel spring is mounted on a conventional magnetic tape cassette.
[Explanation of symbols]
10, 30 Digital video cassette 12, 12 ', 36 Reel spring 12a Fixing part 12b Arm part 12c Bending part 14, 14', 32 Upper half 16, 16 ', 40 Reel spring installation part 17, 42 Upper half boss 18, 18' 44, Installation guides 19, 19 'Bottom surface 20, 20' Protrusion 21 Outer surface 22, 46 Boss hole 24 Recess 34 Reel 35 Flange 48 Window 50 Reel spring supply device 52 Supply rod

Claims

Cassette case,
A pair of reels rotatably mounted by winding a magnetic tape in the cassette case;
A pair of reels, comprising: a fixed part attached to the cassette case to form a fixed end; an arm part that presses the reel in a rotational axis direction; and a bent part between the fixed part and the arm part. And a flat reel spring provided for each,
The reel spring has a protrusion on the fixed portion that forms a gap when one of the stacked reel springs is taken out.
The cassette case has a reel spring installation part for attaching the reel spring provided with an installation guide for regulating a fixed position of a fixed end of the reel spring;
The reel spring is a magnetic tape cassette attached to the reel spring installation portion so that the protrusion does not protrude from the installation guide.

The magnetic tape cassette according to claim 1, wherein a bottom surface of the reel spring installation portion is recessed from a cassette case surface outside the reel spring installation portion.

The reel spring is attached so that the protrusion is opposed to the bottom surface of the reel spring installation portion, and the bottom surface of the reel spring installation portion has a recess for receiving the protrusion of the reel spring. Magnetic tape cassette.