【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クーラント液、切削油、洗浄液等の処理液中に混入している金属粉を磁力を利用して除去する金属粉除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の金属粉除去装置は、図１０に示すように、一端に処理液Ｌの流入口１を、他端に処理液Ｌの流出口２をそれぞれ有する処理タンク３内に磁石を内蔵したマグネットドラム４を配設し、このマグネットドラム４を軸５を中心に時計回り方向Ｂへ回転させて、その外周面に処理液Ｌ中の金属粉Ｍを吸着させ、処理タンク３の上方に配設した絞りローラ６をマグネットドラム４に接触させて脱水した後、スクレーパー７によりマグネットドラム４から金属粉Ｍを分離して、収納箱８に落下させる構造となっていた（例えば、実開平６−１１９４５号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の金属粉除去装置によれば、マグネットドラム４が、処理液Ｌの流れ方向Ａに直交する横置きの状態となっているため、流入口１から処理タンク３内に流入する処理液Ｌの流れに対して大きな抵抗となり、乱流が生じて処理液Ｌ中の金属粉Ｍが四方に拡散し、その捕捉効率が低下するという問題があった。
また、流入口１から処理タンク１内に流入した処理液Ｌがマグネットドラム４の円弧面に沿って円周方向に流れるため、図１１に示すように処理液Ｌの流入量が少くなった場合に、処理液Ｌとマグネットドラム４との接触時間がわずかとなり、金属粉の捕捉効率が著しく低下するという問題もあった。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点を解決することを課題としてなされたもので、その目的とするところは、処理液の乱流や接触時間の短縮に起因する金属粉の捕捉効率の低下に有効に対処できる金属粉除去装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、一端に処理液の流入口を、他端に処理液の流出口をそれぞれ有する処理タンク内に磁石を内蔵したマグネットドラムを配設し、前記マグネットドラムを回転させてその外周面に処理液中の金属粉を吸着させると共に、該吸着された金属粉を処理液の上方でスクレーパーにより分離する金属粉除去装置において、前記マグネットドラムを、処理液の流れ方向に沿って縦置きに配設すると共に、該マグネットドラムの軸を、水平方向に対し処理液の流れの下流側へ向けて下方傾斜させたことを特徴とする。
【０００６】
このように構成した金属粉除去装置においては、マグネットドラムが処理液の流れ方向に縦置きとなっているので、流入口から処理タンク内に流入する処理液に対するマグネットドラムの衝突面積が可及的に減じ、処理液の乱流が抑制される。
また、処理タンク内の処理液はマグネットドラムの外周面に沿って軸方向に流れるので、マグネットドラムを横置きした場合に比べて、処理液とマグネットドラムとの接触時間が延長する。
さらに、上記マグネットドラムは、その軸を水平方向に対し処理液の流れの下流側へ向けて下方傾斜させているので、流入口から処理タンク内に流入する処理液の流れに対してマグネットドラムの端面が正対せず、その整流化が促進される。また、処理液の流入量が少なくなっても、マグネットドラムの一部が処理液中に浸漬された状態となり、その上、処理液の流出口側でマグネットドラムと処理タンクの底との間隙（流路）が狭くなって、いわゆるせき効果によって処理液の流れの上流側の液面が上昇し、処理液の流入量が少ない場合でも金属粉の捕捉が可能になる。
【０００７】
本発明は、上記処理タンクに処理液を受ける受槽を併設し、該受槽の底部に処理タンクの流入口を開口させる構成とすることができる。この場合は、流入口から処理タンク内に流入する処理液が直接マグネットドラムに衝突することがないので、その整流化が促進される。
【０００９】
ここで、上記せき効果を得るには、上記したようにマグネットドラムの軸を傾斜させることなく、処理タンクの底を処理液の流れの下流側に向けて上方傾斜させても、あるいはマグネットドラムの軸と処理タンクの底との双方を傾斜させるようにしてもよく、このように処理タンクの底を傾斜させたもの、あるいはマグネットドラムの軸と処理タンクの底との双方を傾斜させたものも、本発明の範囲に含まれる。
【００１０】
本発明において、上記磁石は、特にその形状、設置態様を問うものではないが、角形乃至円形の平板形状となし、その複数を、マグネットドラム内に同心に配設した円筒ヨークの外周面に磁極を半径方向に向けかつ隣接する同士で磁極を逆向きにして所定のピッチで配列する構成とすることができる。このように磁石を配設することで、マグネットドラムの周りに半径方向の磁気が効率よく作用し、金属粉の吸着能力が向上する。本発明は、この磁石の種類を特に問うものではないが、磁気特性、製造性、コスト等を考慮してフェライト磁石特にフェライト異方性磁石を採用するのが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００１２】
図１乃至図３は、本発明の第１の実施の形態としての金属粉除去装置の構造を示したものである。これらの図において、１０は、一端に処理液Ｌの流入口１１を、他端に処理液Ｌの流出口１２をそれぞれ有する処理タンク、１３は、この処理タンク１０の一端側に併設された、処理液Ｌを受ける受槽（ます）で、前記流入口１１は、受槽１３の底部に開口するように設けられている。１４は、後に詳述する磁石１５（図４、５）を内蔵するマグネットドラムで、前記処理タンク１０内に、その軸Ｃを処理液Ｌの流れ方向Ａと平行をなす水平方向へ延ばして縦置きに配設されている。
【００１３】
より詳しくは、上記マグネットドラム１４は、その軸Ｃ上を延ばされ、処理タンク１０の左・右側壁間に橋架した前・後支持フレーム１６，１６上の軸受１７，１７に両端部が支承された回転軸１８に回転不能に取付けられている。回転軸１８の一端部にはスプロケット１９が固定されており、このスプロケット１９には、処理タンク１０の上方に配設した架台２０上のモータ２１の回転が、その出力軸端に取付けたスプロケット２２およびチェーン２３を介して伝達されるようになっている。すなわち、回転軸１８はモータ２１によって回転駆動され、これに応じてマグネットドラム１４が、図２の時計回り方向Ｂへ所定の回転速度で回転するようになっている。なお、処理タンク１０の上方にはマグネットドラム１４に接触して脱水する絞りローラ２４と、マグネットドラム１４に吸着されている金属粉Ｍをマグネットドラム１４から分離するスクレーパー２５とが配設されている。また、フロア上にはスクレーパー２５により分離した金属粉Ｍを受ける収納箱２６が配設されている。
【００１４】
ここで、マグネットドラム１４に内蔵した磁石１５は、図４および図５に示すように四角板状（一例として、縦40mm×横40mm×厚さ10mm）をなし、その両面が軸極Ｎ，Ｓとなっている。各磁石１５は、マグネットドラム１４を構成する筒状本体３０内に同心に配設した筒状ヨーク３１の外周面に、その磁極Ｎ，Ｓを半径方向へ向けかつ相互に隣接する同士で磁極Ｎ，Ｓを逆向きにして固定されている。マグネットドラム１４の筒状本体３０の両端開口は端板３２，３２により被蓋されており、前記ヨーク３１はこの両端板３２，３２に複数のボルト３３を用いて締付け固定されている。なお、両端板３２，３２には、前記回転軸１８を挿通させるための軸孔３４が形成されている。
【００１５】
本第１の実施の形態において、上記マグネットドラム１４の筒状本体３０は比較的耐摩耗性に富む非磁性材料（例えば、SUS 304 ）から、その端板３１は比較的軽量な非磁性材料（例えば、アルミニウム）からそれぞれ形成されており、両者は、シールを兼用する接着剤３５を介して結合されている。一方、筒状ヨーク３１は強磁性材料（例えば、鋼管）から形成されており、その外周面には、磁石１５を取付けるための軸方向の平坦面３６（図５）が円周方向に等配して複数設けられている。各磁石１５は、前記ヨーク３１の平坦面３６のそれぞれに接着剤により接合されている。磁石１５は、各平坦面３６に所定のピッチで複数個（ここでは、６個）接合されており、したがって、その全体の数は前記各平坦面３６上の数に該平坦面３７の数を乗じた数となる。因みに、平坦面３７の数を１０とすると、６×１０＝６０個の磁石１５がヨーク３１の外周面上に配置されることになる。
【００１６】
上記磁石１５は、ここでは磁気特性に優れたフェライト異方性磁石からなっており、一方、筒状ヨーク３１は、各磁石１５が筒状本体３０の内面との間にわずかの間隙を形成するようにその外径が設定されており、これにより、マグネットドラム１４の周りには半径方向の強力な磁気が作用している。金属粉Ｍの除去に際しては、予めモータ２１により回転軸１８を介してマグネットドラム１４を回転させ、受槽１３を経て流入口１１から処理タンク１０内に処理液Ｌを流入させる。すると、処理液Ｌ中の金属粉Ｍがマグネットドラム１４の外周面に効率よく吸着され、この吸着された金属粉Ｍは、マグネットドラム１４の回転に応じて処理液Ｌの上方に移動し、絞りローラ２４による脱水作用を受けた後、スクレーパー２５によりマグネットドラム４から分離され、収納箱２６に落下する。
【００１７】
しかして、マグネットドラム１４が処理液Ｌの流れ方向Ａに縦置きとなっているので、従来のようにマグネットドラム４を横置きにした場合（図１０、１１）に比べて、流入口１１から処理タンク１０内に流入する処理液Ｌに対するマグネットドラム１４の衝突面積が減じて、処理液Ｌの乱流が抑制され、その分、金属粉Ｍの捕捉効率が向上する。また、処理タンク１０内の処理液Ｌはマグネットドラム１４の外周面に沿って軸方向に流れるので、同じくマグネットドラム１４を横置きにした場合に比べて、処理液Ｌとマグネットドラム１４との接触時間が延長し、この面からも金属粉Ｍの捕捉効率は向上する。さらに、本第１の実施の形態においては、処理タンク１０に処理液Ｌを受ける受槽１３を併設し、該受槽１４の底部に処理タンク１０の流入口１１を開口させるようにしているので、流入口１１から処理タンク１０内に流入する処理液Ｌが直接マグネットドラム１４に衝突することがなく、その整流化が促進されて、金属粉Ｍの捕捉効率はより一層向上するようになる。
【００１８】
ここで、上記第１の実施の形態においては、マグネットドラム１４を、その軸Ｃが処理液Ｌの流れ方向Ａに平行をなす水平方向へ延びるように配設したが、このマグネットドラム１４は、図６に示すように、その軸Ｃが水平面内で処理液Ｌの流れ方向Ａとわずかの角度θ1 （５〜１０度）だけ傾斜するように配設してもよいものである。この場合は、流入口１１から処理タンク１０内に流入する処理液Ｌの流れにマグネットドラム１０の端板３２（端面）が正対しないので、処理液Ｌの整流化が促進され、金属粉Ｍの捕捉効率はより一層向上する。
【００１９】
なお、上記第１の実施の形態において、磁石１５として四角平板状のものを用いたが、この磁石の形状は、角形から円形の範囲内で任意の形状を選択することができる。また、この磁石１５は、上記筒状ヨーク３１の外周面に２枚または３枚以上重ねて配置してもよいもので、複数重ねとした場合は、より磁力が強くなって捕捉効率が向上する。
【００２０】
図７は、本発明の第２の実施の形態として金属粉除去装置を示したものである。なお、本金属粉除去装置の全体構造は前出図１および２示したものと同じであるので、ここでは、要部のみを示し、同一部分には同一符号を付すこととする。本第２の実施の形態の特徴とするところは、マグネットドラム１４を、その軸Ｃが水平方向に対して処理液の流れの下流側へ向けて所定の角度θ2 （５〜１０度）だけ下方傾斜させるように配設した点にある。このようにマグネットドラム１４を傾斜させることで、流入口１１から処理タンク１０内に流入する処理液Ｌの流れに対してマグネットドラム１０の端板３２（図４）が正対せず、その整流化が促進される。また、図７に示すように処理液Ｌの流入量が少なくなっても、マグネットドラム１０の一部が処理液Ｌ中に浸漬された状態となり、その上、処理液Ｌの流出口１２側でマグネットドラム１４と処理タンク１０の底１０ａとの間隙（流路）Ｓが狭くなって、いわゆるせき効果によって処理液Ｌの流れの上流側の液面Ｌａが上昇し、処理液Ｌの流入量が少ない場合でも金属粉Ｍの捕捉が可能になる。
【００２１】
図８は、本発明の第３の実施の形態として金属粉除去装置を示したものである。なお、本金属粉除去装置の全体構造もまた、前出図１および２示したものと同じであるので、ここでは、要部のみを示し、同一部分には同一符号を付すこととする。本第３の実施の形態の特徴とするところは、マグネットドラム１４を、第１の実施の形態と同様に、その軸Ｃを処理液Ｌの流れ方向Ａに平行をなす水平方向へ延ばして縦置きに配設する一方で、処理タンク１０の底１０ａを、処理液Ｌの流れの下流側へ向けて所定角度θ3 （５〜１０度）だけ上方傾斜させるようにした点にある。この場合、処理液Ｌの流出口１２側でマグネットドラム１４と処理タンク１０の底１０ａとの間隙（流路）Ｓが狭くなるので、同図に示すように処理液Ｌの流入量が少なくなっても、いわゆるせき効果によって処理液Ｌの流れの上流側の液面Ｌａが上昇し、金属粉Ｍの捕捉が可能になる。
【００２２】
なお、上記せき効果による液面上昇を期待する場合は、図９に示すようにマグネットドラム１４の軸Ｃを水平方向に対して処理液の流れの下流側へ向けて所定角度θ4 （３〜６度）だけ下方傾斜させると共に、処理タンク１０の底１０ａを、処理液Ｌの流れの下流側へ向けて所定角度θ5 （３〜６度）だけ上方傾斜させるようにしてもよい。この場合も、処理液Ｌの流出口１２側でマグネットドラム１４と処理タンク１０の底１０ａとの間隙（流路）Ｓが狭くなり、第３の実施の形態と同様に処理液Ｌの流入量が少なくなっても、いわゆるせき効果によって金属粉Ｍの捕捉が可能になる。
【００２３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係る金属粉除去装置によれば、マグネットドラムが処理液の流れ方向に縦置きとなっているので、従来のように横置きにマグネットドラムを配設した場合に比べて、処理液の乱流が抑制されると共に、処理液とマグネットドラムとの接触時間が延長し、金属粉の捕捉効率が向上する。
また、マグネットドラムを水平方向から処理液の流れの下流側へ向けて下方傾斜させたので、処理液の整流化が促進されるばかりか、処理液の流入量が少ない場合でも有効に対処できる。
さらに、磁石として、角形乃至円形の平板形状をなすものを用い、その複数を、マグネットドラム内に同心に配設した円筒ヨークの外周面に磁極を半径方向に向けかつ隣接する同士で磁極を逆向きにして所定のピッチで配列した場合は、マグネットドラムの周りに半径方向の磁気が効率よく作用し、金属粉の吸着能力がより一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態として金属粉除去装置の全体構造を示す縦断面図である。
【図２】本金属粉除去装置の全体構造を示す横断面図である。
【図３】本金属粉除去装置におけるマグネットドラムの配設状態を模式的に示す平面図である。
【図４】本金属粉除去装置で用いるマグネットドラムの内部構造を示す断面図である。
【図５】本金属粉除去装置で用いるマグネットドラムにおける磁石の配列状態を示す斜視図である。
【図６】第１の実施の形態の変形としてマグネットドラムの配設状態を模式的に示す平面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態としての金属粉除去装置の要部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図８】第２の実施の形態の変形としてマグネットドラムの配設状態を模式的に示す縦断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態としての金属粉除去装置の要部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図１０】従来の金属粉除去装置の要部構造を模式的に示す断面図である。
【図１１】従来の金属粉除去装置における不具合発生例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 処理タンク
１０ａ 処理タンクの底
１１ 流入口
１２ 流出口
１３ 受槽
１４ マグネットドラム
１５ 磁石
１８ 回転軸
２１ 回転軸駆動用モータ
３０ マグネットドラムの本体
３１ ヨーク
３２ マグネットドラムの端板
Ａ 処理液の流れ方向
Ｂ マグネットドラムの回転方向
Ｃ マグネットドラムの軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal powder removing device that uses a magnetic force to remove metal powder mixed in a processing liquid such as a coolant liquid, a cutting oil, and a cleaning liquid.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 10, this type of metal powder removing apparatus has a magnet built in a processing tank 3 having an inlet 1 for the processing liquid L at one end and an outlet 2 for the processing liquid L at the other end. The magnet drum 4 is disposed, and the magnet drum 4 is rotated in the clockwise direction B about the shaft 5 so that the metal powder M in the processing liquid L is adsorbed on the outer peripheral surface thereof, and is disposed above the processing tank 3. After the disposed squeezing roller 6 is brought into contact with the magnetic drum 4 and dehydrated, the scraper 7 separates the metal powder M from the magnetic drum 4 and drops it into the storage box 8 (for example, actual open flat 6). -11945)
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional metal powder removing device, the magnet drum 4 flows into the processing tank 3 from the inlet 1 because the magnet drum 4 is in a horizontally placed state orthogonal to the flow direction A of the processing liquid L. There is a problem that the resistance to the flow of the processing liquid L becomes large, turbulence occurs, the metal powder M in the processing liquid L diffuses in all directions, and the trapping efficiency decreases.
Further, since the processing liquid L that has flowed into the processing tank 1 from the inlet 1 flows in the circumferential direction along the arc surface of the magnet drum 4, the amount of the processing liquid L that flows in decreases as shown in FIG. 11. In addition, the contact time between the treatment liquid L and the magnet drum 4 becomes short, and there is a problem that the capture efficiency of the metal powder is remarkably lowered.
[0004]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and the object of the present invention is to reduce the capture efficiency of metal powder due to turbulent flow of the processing liquid and shortening of the contact time. An object of the present invention is to provide a metal powder removing device that can effectively cope with the problem.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, a magnet drum containing a magnet is disposed in a processing tank having a processing liquid inlet at one end and a processing liquid outlet at the other end, In the metal powder removing apparatus that rotates and adsorbs the metal powder in the processing liquid on the outer peripheral surface thereof and separates the adsorbed metal powder by a scraper above the processing liquid, the magnet drum is disposed in the flow direction of the processing liquid. And the axis of the magnet drum is inclined downward toward the downstream side of the flow of the processing liquid with respect to the horizontal direction .
[0006]
In the metal powder removing apparatus configured as described above, since the magnet drum is vertically placed in the flow direction of the treatment liquid, the collision area of the magnet drum with respect to the treatment liquid flowing into the treatment tank from the inlet is as much as possible. The turbulent flow of the processing solution is suppressed.
Further, since the processing liquid in the processing tank flows in the axial direction along the outer peripheral surface of the magnet drum, the contact time between the processing liquid and the magnet drum is extended as compared with the case where the magnet drum is placed horizontally.
Further, since the axis of the magnet drum is inclined downward in the horizontal direction toward the downstream side of the flow of the processing liquid, the magnet drum has a resistance against the flow of the processing liquid flowing into the processing tank from the inlet. The end faces do not face each other and rectification is promoted. In addition, even if the amount of treatment liquid inflow decreases, a part of the magnet drum is immersed in the treatment liquid, and in addition, the gap between the magnet drum and the bottom of the treatment tank on the treatment liquid outlet side ( The flow path) is narrowed, the so-called cough effect raises the liquid level upstream of the flow of the processing liquid, and the metal powder can be captured even when the inflow of the processing liquid is small.
[0007]
In the present invention, a receiving tank for receiving the processing liquid may be provided in the processing tank, and an inlet of the processing tank may be opened at the bottom of the receiving tank. In this case, since the processing liquid flowing into the processing tank from the inlet does not directly collide with the magnet drum, rectification is promoted.
[0009]
Here, in order to obtain the coughing effect, the bottom of the processing tank is tilted upward toward the downstream side of the flow of the processing liquid without tilting the shaft of the magnet drum as described above, Both the shaft and the bottom of the processing tank may be tilted. In this way, the tilted bottom of the processing tank, or the tilt of both the shaft of the magnetic drum and the bottom of the processing tank may be used. And within the scope of the present invention.
[0010]
In the present invention, the magnet is not particularly limited in its shape and installation mode, but is formed in a square or circular flat plate shape, and a plurality of the magnets are provided on the outer peripheral surface of a cylindrical yoke disposed concentrically in the magnet drum. Can be arranged at a predetermined pitch with the magnetic poles facing in the radial direction and opposite to each other. By arranging the magnets in this way, the magnetism in the radial direction acts efficiently around the magnet drum, and the adsorption ability of the metal powder is improved. The present invention does not particularly ask for the type of this magnet, but it is desirable to employ a ferrite magnet, particularly a ferrite anisotropic magnet, in consideration of magnetic properties, manufacturability, cost, and the like.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0012]
1 to 3 show the structure of a metal powder removing device as a first embodiment of the present invention. In these drawings, 10 is a processing tank having an inlet 11 for the processing liquid L at one end and an outlet 12 for the processing liquid L at the other end, and 13 is provided at one end of the processing tank 10. In the receiving tank (mass) for receiving the processing liquid L, the inlet 11 is provided to open to the bottom of the receiving tank 13. Reference numeral 14 denotes a magnet drum containing a magnet 15 (FIGS. 4 and 5), which will be described in detail later. The shaft C extends vertically in the processing tank 10 in the horizontal direction parallel to the flow direction A of the processing liquid L. It is arranged in a table.
[0013]
More specifically, both ends of the magnet drum 14 are supported on the bearings 17 and 17 on the front and rear support frames 16 and 16 which are extended on the axis C and bridged between the left and right side walls of the processing tank 10. The rotating shaft 18 is non-rotatably attached. A sprocket 19 is fixed to one end of the rotating shaft 18, and a sprocket 22 attached to the output shaft end of the rotation of the motor 21 on the gantry 20 disposed above the processing tank 10 is attached to the sprocket 19. And is transmitted via the chain 23. That is, the rotary shaft 18 is rotationally driven by the motor 21, and the magnet drum 14 is rotated at a predetermined rotational speed in the clockwise direction B of FIG. Above the processing tank 10, a squeezing roller 24 that contacts the magnet drum 14 and dehydrates, and a scraper 25 that separates the metal powder M adsorbed on the magnet drum 14 from the magnet drum 14 are disposed. . A storage box 26 for receiving the metal powder M separated by the scraper 25 is disposed on the floor.
[0014]
Here, as shown in FIGS. 4 and 5, the magnet 15 built in the magnet drum 14 has a square plate shape (for example, 40 mm long × 40 mm wide × 10 mm thick), and both sides thereof are axial poles N, S. It has become. The magnets 15 are arranged so that the magnetic poles N and S are directed in the radial direction and adjacent to each other on the outer peripheral surface of the cylindrical yoke 31 concentrically disposed in the cylindrical main body 30 constituting the magnet drum 14. , S are reversed and fixed. Both end openings of the cylindrical main body 30 of the magnet drum 14 are covered with end plates 32, 32, and the yoke 31 is fastened and fixed to the both end plates 32, 32 using a plurality of bolts 33. The both end plates 32, 32 are formed with shaft holes 34 through which the rotary shaft 18 is inserted.
[0015]
In the first embodiment, the cylindrical main body 30 of the magnet drum 14 is made of a non-magnetic material (for example, SUS 304) having a relatively high wear resistance, and its end plate 31 is made of a relatively light non-magnetic material ( For example, both are formed from an adhesive 35 that also serves as a seal. On the other hand, the cylindrical yoke 31 is formed of a ferromagnetic material (for example, a steel pipe), and an axially flat surface 36 (FIG. 5) for attaching the magnet 15 is equidistantly arranged in the circumferential direction on the outer peripheral surface thereof. A plurality of them are provided. Each magnet 15 is joined to each flat surface 36 of the yoke 31 by an adhesive. A plurality of (here, six) magnets 15 are joined to each flat surface 36 at a predetermined pitch. Therefore, the total number of the magnets 15 is equal to the number on each flat surface 36. It is the number multiplied. Incidentally, if the number of flat surfaces 37 is 10, 6 × 10 = 60 magnets 15 are arranged on the outer peripheral surface of the yoke 31.
[0016]
Here, the magnet 15 is made of a ferrite anisotropic magnet having excellent magnetic properties, while the cylindrical yoke 31 forms a slight gap between each magnet 15 and the inner surface of the cylindrical main body 30. The outer diameter of the magnet drum 14 is set so that a strong magnetic force in the radial direction acts around the magnet drum 14. When removing the metal powder M, the motor 21 rotates the magnet drum 14 via the rotating shaft 18 in advance, and the processing liquid L flows into the processing tank 10 from the inlet 11 through the receiving tank 13. Then, the metal powder M in the processing liquid L is efficiently adsorbed on the outer peripheral surface of the magnet drum 14, and the adsorbed metal powder M moves above the processing liquid L according to the rotation of the magnet drum 14, After being dehydrated by the roller 24, it is separated from the magnetic drum 4 by the scraper 25 and falls into the storage box 26.
[0017]
Thus, since the magnet drum 14 is vertically installed in the flow direction A of the processing liquid L, the inlet of the magnet 11 is compared with the case where the magnet drum 4 is horizontally installed as in the prior art (FIGS. 10 and 11). The collision area of the magnet drum 14 with respect to the processing liquid L flowing into the processing tank 10 is reduced, and the turbulent flow of the processing liquid L is suppressed, and the capture efficiency of the metal powder M is improved accordingly. Further, since the processing liquid L in the processing tank 10 flows in the axial direction along the outer peripheral surface of the magnet drum 14, the contact between the processing liquid L and the magnet drum 14 is similarly compared to the case where the magnet drum 14 is placed horizontally. The time is extended, and the capture efficiency of the metal powder M is also improved from this aspect. Furthermore, in the first embodiment, the receiving tank 13 for receiving the processing liquid L is provided in the processing tank 10 and the inlet 11 of the processing tank 10 is opened at the bottom of the receiving tank 14. The processing liquid L flowing into the processing tank 10 from the inlet 11 does not directly collide with the magnet drum 14, and its rectification is promoted, so that the capturing efficiency of the metal powder M is further improved.
[0018]
Here, in the first embodiment, the magnet drum 14 is arranged so that its axis C extends in the horizontal direction parallel to the flow direction A of the processing liquid L. As shown in FIG. 6, the axis C may be disposed so as to be inclined by a slight angle θ 1 (5 to 10 degrees) with the flow direction A of the processing liquid L in a horizontal plane. In this case, since the end plate 32 (end surface) of the magnet drum 10 does not face the flow of the processing liquid L flowing into the processing tank 10 from the inlet 11, the rectification of the processing liquid L is promoted, and the metal powder M The trapping efficiency is further improved.
[0019]
In the first embodiment, a square flat plate is used as the magnet 15. However, the shape of this magnet can be selected from a square to a circular shape. In addition, the magnet 15 may be arranged on the outer peripheral surface of the cylindrical yoke 31 so that two or three or more magnets 15 are stacked. When a plurality of magnets 15 are stacked, the magnetic force becomes stronger and the capture efficiency is improved. .
[0020]
FIG. 7 shows a metal powder removing apparatus as a second embodiment of the present invention. In addition, since the whole structure of this metal powder removal apparatus is the same as what was shown in above-mentioned FIG. 1 and 2, only the principal part is shown here and the same code | symbol shall be attached | subjected. The feature of the second embodiment is that the magnet drum 14 is moved by a predetermined angle θ 2 (5 to 10 degrees) with its axis C facing the downstream side of the flow of the processing liquid with respect to the horizontal direction. It exists in the point arrange | positioned so that it may incline below. By tilting the magnet drum 14 in this manner, the end plate 32 (FIG. 4) of the magnet drum 10 does not face the flow of the processing liquid L flowing into the processing tank 10 from the inlet 11, and the rectification is performed. Is promoted. Further, as shown in FIG. 7, even when the inflow amount of the processing liquid L decreases, a part of the magnet drum 10 is immersed in the processing liquid L, and on the side of the processing liquid L at the outlet 12 side. The gap (flow path) S between the magnet drum 14 and the bottom 10a of the processing tank 10 is narrowed, the so-called cough effect raises the upstream liquid level La of the flow of the processing liquid L, and the inflow amount of the processing liquid L is increased. Even when the amount is small, the metal powder M can be captured.
[0021]
FIG. 8 shows a metal powder removing apparatus as a third embodiment of the present invention. In addition, since the whole structure of this metal powder removal apparatus is also the same as what was shown in above-mentioned FIG. 1 and 2, only the principal part is shown here and the same code | symbol shall be attached | subjected. The feature of the third embodiment is that the magnet drum 14 is vertically extended by extending its axis C in the horizontal direction parallel to the flow direction A of the processing liquid L, as in the first embodiment. On the other hand, the bottom 10a of the processing tank 10 is inclined upward by a predetermined angle θ 3 (5 to 10 degrees) toward the downstream side of the flow of the processing liquid L. In this case, since the gap (flow path) S between the magnet drum 14 and the bottom 10a of the processing tank 10 becomes narrower on the side of the outlet 12 of the processing liquid L, the inflow amount of the processing liquid L is reduced as shown in FIG. However, the liquid level La on the upstream side of the flow of the processing liquid L rises due to the so-called cough effect, and the metal powder M can be captured.
[0022]
In the case of expecting an increase in the liquid level due to the cough effect, as shown in FIG. 9, the axis C of the magnet drum 14 is directed to a predetermined angle θ 4 (3- 6 degrees) and the bottom 10a of the processing tank 10 may be inclined upward by a predetermined angle θ 5 (3 to 6 degrees) toward the downstream side of the flow of the processing liquid L. Also in this case, the gap (flow path) S between the magnet drum 14 and the bottom 10a of the processing tank 10 becomes narrower on the processing liquid L outlet 12 side, and the inflow amount of the processing liquid L is the same as in the third embodiment. Even if there is less, the metal powder M can be captured by the so-called cough effect.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the metal powder removing device according to the present invention, the magnet drum is placed vertically in the flow direction of the processing liquid. In comparison with the above, the turbulent flow of the treatment liquid is suppressed, the contact time between the treatment liquid and the magnet drum is extended, and the capture efficiency of the metal powder is improved.
Further, since then inclined downward toward the magnet drum from the horizontal direction to the downstream side of the flow of the processing solution, not only the rectification of the processing liquid is promoted, effective even if the inflow amount of the processing solution is less able to cope.
Further, a magnet having a square or circular flat plate shape is used, and a plurality of magnets are arranged on the outer peripheral surface of a cylindrical yoke concentrically disposed in the magnet drum with the magnetic poles being directed radially and adjacent to each other. When arranged in a predetermined direction at a predetermined pitch, the magnetism in the radial direction acts efficiently around the magnet drum, and the ability to attract metal powder is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the overall structure of a metal powder removing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the overall structure of the present metal powder removing device.
FIG. 3 is a plan view schematically showing an arrangement state of a magnet drum in the metal powder removing apparatus.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an internal structure of a magnet drum used in the metal powder removing apparatus.
FIG. 5 is a perspective view showing an arrangement state of magnets in a magnet drum used in the metal powder removing apparatus.
FIG. 6 is a plan view schematically showing an arrangement state of a magnet drum as a modification of the first embodiment.
FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view schematically showing the main structure of a metal powder removing apparatus as a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view schematically showing the state of arrangement of a magnet drum as a modification of the second embodiment.
FIG. 9 is a vertical cross-sectional view schematically showing the main structure of a metal powder removing apparatus as a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a main structure of a conventional metal powder removing apparatus.
FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing an example of occurrence of a defect in a conventional metal powder removing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Processing tank 10a Bottom of processing tank 11 Inlet 12 Outlet 13 Receiving tank 14 Magnet drum 15 Magnet 18 Rotating shaft 21 Rotating shaft driving motor 30 Magnet drum main body 31 Yoke 32 Magnet drum end plate A Flow direction B of processing liquid Magnet drum rotation direction C Magnet drum axis
