【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧単板シートに係り、より詳しくは、高い可撓性を保有するとともに、寸法および形態の安定性がより改良され、粘着施工に大変適するところの高可撓性化粧単板シートに関する。
【０００２】
本発明は、以下に述べる化粧単板シートの用途の全般にわたって、特に制限されることなく、適用されうる。：建築内装材例えば壁面材、天井表面材、柱被覆材および可動間仕切り等の表面材：自動車、船舶の内装製品の表面材：箪笥等の家具の外面化粧材：什器等の一般木製品の外面化粧材：並びに電子機器および楽器の外面化粧材など。
【０００３】
【従来の技術】
薄い木材単板を表面材とする化粧単板シートは、従来より、上記の用途において、特に建物の壁面材および家具の表面材として、頻繁に利用されている。
現在汎用されている一つの種類の化粧単板シートは、単板の裏打ち材の一部として樹脂フィルムを使用した積層シート製品であり、それは例えば、木材単板、接着剤層、紙または不織布、ポリオレフィン（ポリプロピレンまたはポリエチレン）フィルムおよび紙または不織布を最上層よりこの順に積層し、圧着成形した構成をなす。
また、近年よく使用されている他の種類の化粧単板シートは、鉄またはアルミニウム等の金属箔を裏打ち材の一部として使用した積層シート製品である。これは例えば、木材単板、接着剤層、紙または不織布、接着剤層、アルミニウム箔、接着剤層および紙または不織布を最上層よりこの順に積層し、圧着成形した構成をなす。
さらに、樹脂フィルムおよび金属箔の両方を裏打ち材の一部として使用する化粧単板シートも製品開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、化粧単板シートを粘着施工に、即ち粘着剤を用いて化粧単板シートを壁面等に貼着する施工に用いるとき、貼着された化粧単板シートが寸法および形態の安定性、特に経時的な安定性に関して良好であるか否かが問題となる。すなわち、寸法・形態の経時的な安定性が不良であると、粘着施工後いくらか期間が経過したとき、化粧単板シートが反り上がってその端部が壁面等より剥れるとか、化粧単板シート相互の間に隙間が生じる等の不具合が発生する。
化粧単板シートの表面材である銘木単板は、一般に含水率が粘着施工時には高いがその後の時間経過とともに乾燥により減少することから、粘着施工の後、木材繊維の方向と直行する方向に関して収縮する性質を有する。この結果として、化粧単板シートは、形態の経時的な安定性に関して、木材繊維の方向と直交する方向のシート端部が、粘着施工後長期間が経過すると、反り上がる（単板表面側へ弯曲する）という傾向を有する。
従って、化粧単板シートにおける単板の裏打ち材としては、粘着施工後の時間経過とともに進行増長するところの銘木単板の反り上がりを有効に抑制することができる材料であることが求められる。どちらかというと、銘木単板の反りの向きとは反対の向きに化粧単板シートを反らすことができるような材料が化粧単板シートの裏打ち材に適するのであろう。
【０００５】
また、従来の裏打ち材の一種であるポリオレフィンフィルムは、一般に柔軟でかつ伸縮が容易な樹脂フィルムであるので、それを含む化粧単板シートに対して十分高い可撓性を与え、よって曲面施工に適する化粧単板シートを提供することができるという利点を有する。その上、ポリオレフィンフィルムは、他の材料との接着性が良好であり、積層加工が容易であるという利点を有するので、化粧単板シートの裏打ち材として汎用されてきた。
しかし、化粧単板シートの表面材である銘木単板は一般に吸湿・放湿によりその寸法が相対的に大きく変化するものであるが、裏打ち材のポリオレフィンフィルムは、そのような銘木単板の膨張・収縮を制限する能力に乏しく、この意味での寸法安定性が悪いという欠点を有する。
このため、ポリオレフィンフィルムを含む従来の化粧単板シートは、これを粘着施工に用いたとき、たとえ湿式施工の段階で化粧単板シート製品（例えば長さ：１〜２ｍ、幅：60〜 100cm）を隙間なく隣接するように壁面等に貼着したとしても、施工後長期間が経過するうちに、その後の乾燥により、数ｍｍ程度の隙間が、貼着された隣り同士の２枚の化粧単板シートの間に生じる場合がときどき起きるという問題を有していた。
これに対して、アルミニウム箔等の金属箔を含む化粧単板シートは、かかる欠点を無くすべく、寸法安定性を改良したものである。アルミニウム箔は、剛性が大変高いので、それを含む化粧単板シートの寸法変化を有効に抑えることができる。
しかし、その反面、金属箔を含む化粧単板シートは、可撓性に劣り、柔軟さに欠けるので、必ずしも曲面施工に適する製品とはいえない。しかも、それは、製品の製造コストが高くなるという別の不利な点をも有する。
【０００６】
以上のように、粘着剤を使用する表面施工に最も適する化粧単板シートをデザインするに当っては、可撓性、寸法安定性及び形態安定性の側面総てを十分に考慮する必要があると導かれる。
すなわち、粘着施工に適する化粧単板シートは、高い可撓性を有する柔軟なシートであって、かつ、単板が吸湿・放湿に繰り返し曝されても、単板シートの寸法の変化および形態の変化がともに小さく（単板シートの伸び縮みおよび端部の反り上がりが事実上ほとんど無く）、それらの安定性に優れたものであることが要求される。
しかるに、これまで知られた化粧単板シートはいずれも、これらの要求の総てを満足することができないものであった。
【０００７】
本発明は、かかる事情を考慮してなされたものであって、高い可撓性を有し、かつ、単板の吸放湿変化に影響されにくい大変優れた寸法安定性および形態安定性を有し、よって、とりわけ、粘着剤を用いた表面施工に適するところの高可撓性化粧単板シートを提供することを課題とするものである。
【０００８】
本発明者は、かかる課題に関して鋭意研究し、その結果、驚くべきことに今、化粧単板シートにおける銘木単板の裏打ち材の一部として、２００〜５００ｇ／ｍ2 という高い坪量の繊維質シート（例えば樹脂含浸紙）を採用し、かつ、同じく裏打ち材の一部として、環状ポリオレフィンコポリマー層あるいはこの層とポリオレフィン層の組み合わせ等よりなる特定の熱可塑性樹脂層を採用することにより、得られる化粧単板シートは、高い可撓性を有し柔軟である上に、単板の吸湿・放湿条件下に長期間曝されても、寸法および形態の変化が大変小さく、施工後の隙間の発生およびシート端部の反り上がり等が起きず、寸法および形態安定性の双方に優れ、本発明者の知る限りにおいて最も粘着施工に適する単板シート製品となることを見出し、ここに本発明を完成した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来技術に比して格段に高坪量（厚肉）の繊維質シートと、柔軟であってかつ引張り弾性率（ヤング率）が高くしかも引張り伸びが小さいという性質を有する熱可塑性樹脂層（環状ポリオレフィンコポリマー等よりなる）との組み合わせを化粧単板シートの単板裏打ち材に使用することにより、吸湿・放湿による化粧単板シートの寸法変化（伸び縮み）を抑えるとともに、木材単板の乾燥による化粧単板シートの端部の反り上がり（単板表面側への弯曲）を抑制するようにしたものである。
【００１０】
本発明は、より明確には、銘木単板、接着剤層、繊維質シートＡ、熱可塑性樹脂層Ｐおよび繊維質シートＢを最上層よりこの順に積層成形してなる化粧単板シートであって、前記繊維質シートＡは１５０〜５００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、かつ前記繊維質シートＢは１０〜１００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、さらに、前記熱可塑性樹脂層Ｐはその少なくとも一部において、環状ポリオレフィンコポリマー層または環状ポリオレフィンコポリマーのポリマーアロイ層を含む樹脂層よりなることを特徴とする、高可撓性化粧単板シートに関する。
上記の高可撓性化粧単板シートにおいて、熱可塑性樹脂層Ｐは、より具体的には、環状ポリオレフィンコポリマー層、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層、および、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる群から選択される樹脂層である。
【００１１】
また、本発明は、第二の発明として、銘木単板、接着剤層、繊維質シートＣ、熱可塑性樹脂層Ｑ、繊維質シートＤ、熱可塑性樹脂層Ｒおよび繊維質シートＥを最上層よりこの順に積層成形してなる化粧単板シートであって、前記繊維質シートＤは１５０〜５００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、かつ前記繊維質シートＣおよび繊維質シートＥは１０〜１００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、さらに、前記熱可塑性樹脂層Ｒはその少なくとも一部において、環状ポリオレフィンコポリマー層または環状ポリオレフィンコポリマーのポリマーアロイ層を含む樹脂層よりなることを特徴とする、高可撓性化粧単板シートにも関する。
上記の高可撓性化粧単板シートにおいて、前記熱可塑性樹脂層Ｑはポリオレフィン層、および、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる群から選択される樹脂層であり、また、前記熱可塑性樹脂層Ｒは環状ポリオレフィンコポリマー層、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層、および、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる群から選択される樹脂層である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の高可撓性化粧単板シートの各積層要素を以下、順に説明する。
本発明における銘木単板は、各種の銘木より、例えば０．０５ないし３．０mmの厚さに、好ましくは０．１０ないし０．４mmの厚さに、切削加工された挽板または突板である。銘木単板の木理は、特に限定されず、柾目、追柾、板目またはこぶ杢など、いずれでもよい。
また、銘木単板の樹種も特には、限定されないが、好ましい樹種の例は、次のとおりである。：檜、楢、欅、桜、楡、黒柿、栃、桂、楓、槐、楠木等：ローズウッド、チーク、マホガニー、コクタン（黒壇）、シタン（紫檀）、バーズアイメープル、アメリカンブラックウォールナット、クラロウォールナット、ラテヌォールナット、クィンスランドウォールナット、ゼブラウッド、マンガシロ、ブラジリアンローズ、カリン（花梨）、パーシモン、シルバーローズ、パルマ、レッドウッド、パープルウッド、シルキーオーク、タイワンクス、チェリー、マグノリヤ、黒レオ（ダオ）、白レオ、サベリ、ブビンカ、マコレ、マドローナ、ミルトル、メープル、アッシン、インブイヤー等。
【００１３】
接着剤層は、銘木単板とその下側の繊維質シートＡまたは繊維質シートＣとの接着のために使用される。銘木単板と繊維質シートとの接着は比較的容易であるので、本発明において適用される接着剤の種類は特に限定されるものでないが、例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）接着剤、酢酸ビニル−アクリル共重合体接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤、またはアクリル系粘着剤などが有利に利用することができる。
【００１４】
繊維質シートは、壁面等の凹凸（不陸）を補正して、貼着された化粧単板シートについて面一な表面を形成するために、また単板の裏打ち材として機能させるて作業性の向上を図るために、化粧単板シートの積層要素として使用される。
本発明においては、従来より単板の裏打ち材として利用されてきた材料、例えば、和紙、洋紙（例えば上質紙、中質紙等）、クラフト紙、薄葉紙または樹脂含浸紙（ラテックス樹脂含浸紙）、並びに、ポリエチレン不織布、ポリエステル／パルプ不織布等の各種不織布など、総ての繊維質シートが適用されうる。
【００１５】
本発明は、従来に比して著しく高坪量（厚肉）の繊維質シートを化粧単板シートの中に導入したことに特徴がある。第一の発明における繊維質シートＡ並びに第二の発明における繊維質シートＤは、１５０ないし５００ｇ／ｍ2 という高い坪量を有する（即ち、およそ０．２４ないし０．９０ｍｍの厚さを有する）。一方、その他の繊維質シート、つまり第一の発明における繊維質シートＢ、並びに第二の発明における繊維質シートＣおよび繊維質シートＥは、１０ないし１００ｇ／ｍ2 という従来より一般的な坪量を有する（即ち、およそ０．０２５ないし０．１０ｍｍの厚さを有する）。
繊維質シートＡおよび繊維質シートＤについて、その坪量が１５０ｇ／ｍ2 未満であると、製造後の乾燥に伴う銘木単板の収縮による化粧単板シートの反り、特にシート端部の反り上がりを有効に抑えて、要求される高い形態安定性を化粧単板シートに付与することができず、反対に、その坪量が５００ｇ／ｍ2 を越えると、形態安定性の面では十分な改良効果が得られるものの、化粧単板シートとしてやや厚肉すぎる製品となり、曲面施工しづらくなり、具合が悪い。かかる観点より、本発明においては、化粧単板シートの芯材となる繊維質シートＡおよびＤは１５０ないし５００ｇ／ｍ2 の坪量を有するシートとしたのである。
繊維質シートＡおよび繊維質シートＤは、２５０〜４００ｇ／ｍ2 の坪量を有するものがより好ましい。また、その他の繊維質シートは、２０〜６０ｇ／ｍ2 の坪量を有するのがより好ましい。
また、より好ましい繊維質シートＡおよびＤは、樹脂含浸紙、特にラテックス樹脂含浸紙よりなるものである。
【００１６】
本発明における熱可塑性樹脂層は、柔軟で高い可撓性を有する樹脂層であるとともに、少なくともその一部の熱可塑性樹脂層は、引張り弾性率（ヤング率）が高くしかも引張り伸びが小さいという特性を有し、このため、一緒に積層された要素の伸び縮み、反り変形などを有効に抑えることができる熱可塑性樹脂層である。後者の熱可塑性樹脂層は、具体的には、第一の発明における熱可塑性樹脂層Ｐ、および、第二の発明における熱可塑性樹脂層Ｒに相当する。
熱可塑性樹脂層Ｐおよび熱可塑性樹脂層Ｒはともに、それぞれ、その少なくとも一部において、環状ポリオレフィンコポリマー層または環状ポリオレフィンコポリマーのポリマーアロイ層を含む樹脂層よりなる。
より具体的には、熱可塑性樹脂層Ｐおよび熱可塑性樹脂層Ｒは、各々、
▲１▼環状ポリオレフィンコポリマー層、
▲２▼ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、
▲３▼環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層、および、
▲４▼ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体
よりなる群から選択される樹脂層である。
【００１７】
本発明は、熱可塑性樹脂層の中心的な材料として、環状ポリオレフィンコポリマーを採用したことに特徴がある。
本発明において、環状ポリオレフィンコポリマーとは、シクロドレセン等の環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとの共重合体を指す。この共重合体は、それ自体公知であるか、またはそれ自体知られた方法により、例えば、シクロドレセン誘導体とα−オレフィンをバナジウム触媒またはメタロセン触媒の存在下で付加重合させることにより、あるいは、シクロドレセン誘導体を適当な条件下で開環重合させ、続いてこれを水素添加により還元することにより、製造することができる。
環状ポリオレフィンコポリマーは、非晶質故に透明であるので、化粧単板シートの積層要素に適用しても、化粧単板シートの表面の色調および模様に悪影響を与えない。また、環状ポリオレフィンコポリマーは、最も低い透湿係数を有し、かつ、吸水率も低いという利点を有する。さらに、該コポリマーは、酸、アルカリ、水蒸気に対する耐性にも優れている。
しかしながら、環状ポリオレフィンコポリマーの最も重要な性質は、引張り弾性率（ヤング率）の温度依存性および湿分依存性が極めて小さいことであり、また、収縮率も大変小さく、引張り伸びの湿分依存性が小さいことである。
したがって、環状ポリオレフィンコポリマー層よりなる本発明の熱可塑性樹脂層は、かかる特性を有する故に、化粧単板シートが乾燥した環境に置かれたときもまた化粧単板シートが湿潤な環境に置かれたときも、吸湿・放湿による銘木単板の伸び縮み、並びに、単板シートの反り変形を有効に抑えることができる。
本発明に使用される環状ポリオレフィンコポリマーの中、より好ましい態様のものは、２．０×１０2 ないし５．０×１０2 kg/mm2 の引張り弾性率および２ないし４０％の引張り伸びを有する該コポリマーである。
なお、上記の環状ポリオレフィンコポリマーは、例えば三井石油化学工業株式会社製で銘柄商標アペルの名のもと市販されている製品より入手することができる。代表的な銘柄名は、ＡＰＬ６０１３、ＡＰＬ６５０９等である。
【００１８】
但し、環状ポリオレフィンコポリマーは、紙、樹脂含浸紙等の繊維質シートとの接着性があまり良くないという難点を有する。従って、環状ポリオレフィンコポリマーの層を化粧単板シートの積層要素として単独で使用するのではなく、環状ポリオレフィンコポリマーを他の樹脂と組み合わせて、一つの樹脂フィルム部分を構成する方法がより好ましい。
本発明において、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体を化粧単板シートの熱可塑性樹脂層として採用するのは、かかる観点によるものである。ここで、他の樹脂としてポリオレフィンを採用するのは、ポリオレフィン、特に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、環状ポリオレフィンコポリマーとの密着性が大変良好であり、環状ポリオレフィンコポリマーと同時押出積層成形可能な樹脂であることによる。
また、上記のポリオレフィン層は、単独の樹脂層であってもよいが、異なる種類の複数の樹脂層よりなるものでもよい。本発明の高可撓性化粧単板シートは、双方の場合をも包含する。より好ましいポリオレフィン層は、繊維質シートとの接着性が良好なポリオレフィンと環状ポリオレフィンコポリマーとの接着性が良好なポリオレフィンとの積層体であり、そして前記繊維質シートがラテックス樹脂含浸紙であるとき、前記ポリオレフィン層としてとりわけ好ましいものは、エチレンエチルアクリレート ランダムコポリマー（ＥＥＡ）／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の積層体である。その他、より好ましいポリオレフィン層としては、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の積層体あるいはアイオノマー／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の積層体を挙げることができる。
【００１９】
また、環状ポリオレフィンコポリマーとポリオレフィンの積層フィルムは、既に当業者に知られている。従って、本発明において、そのような積層フィルムを熱可塑性樹脂層の材料に利用することも可能である。かかる積層フィルムとしては、例えば光化学工業株式会社よりＡＰ−３００シリーズの名で市販されている製品を挙げることができる。
その一連の製品は線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／環状ポリオレフィンコポリマー（以下、これをＡＰＥＬと略して表記する場合もある。）／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）という積層フィルム製品であり、その代表的な銘柄名は、ＡＰ−３１５（LLDPE 15μ／APEL 15 μ／LLDPE 15μ）、ＡＰ−３２０（LLDPE 15μ／APEL 20 μ／LLDPE 15μ）、ＡＰ−３２５（LLDPE 15μ／APEL 25 μ／LLDPE 15μ）、ＡＰ−３４０（LLDPE 10μ／APEL 40 μ／LLDPE 10μ）およびＡＰ−３５０（LLDPE 10μ／APEL 50 μ／LLDPE 10μ）である。
従って、この積層フィルム製品と他のポリオレフィン（例えば、ＥＥＡ）とを積層させ、これを本発明の熱可塑性樹脂層に採用することもできる。
【００２０】
また、さらに手法を発展させ、上記の環状ポリオレフィンコポリマー層の代わりに、環状ポリオレフィンコポリマーと他のポリマーとのポリマーアロイ層、つまり環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層を使用することも可能であると導かれる。
そして、この考えをさらに押し進めると、該ポリマーアロイとポリオレフィンの積層体、例えばポリオレフィン／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ／ポリオレフィンの三層積層体を樹脂フィルム要素として用いることもまた可能であると導かれる。
本発明は、環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層を高可撓性化粧単板シートの熱可塑性樹脂層ＰまたはＲに採用する場合も、またポリオレフィン／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ／ポリオレフィンの積層体を高可撓性化粧単板シートの熱可塑性樹脂層ＰまたはＲに採用する場合をも包含する。
【００２１】
本発明においてより好ましい環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイは、例えば(A) 環状ポリオレフィンコポリマーおよび高密度ポリエチレンの（特には５：５の割合の）ポリマーアロイ、(B) 環状ポリオレフィンコポリマーおよび低密度ポリエチレンの（特には７：３の割合の）ポリマーアロイ、並びに、特に好ましいものとして(C) 環状ポリオレフィンコポリマーおよび線状低密度ポリエチレンの（特には９：１の割合の）ポリマーアロイである。
これらポリマーアロイは、市販されているかまたは公知の方法により製造可能である。例えば、ポリマーアロイ(C) は、例えばＡＰ−３００の名で市販されている光化学工業株式会社の単層フィルム製品より、入手できる。
また、上記のポリマーアロイを樹脂フィルム要素としてポリオレフィンと組み合わせて用いる場合、適用されるポリオレフィンは、環状ポリオレフィンコポリマーとの物理的・化学的性質の相関性、および同時押出成形の容易さ等の側面より、ポリマーアロイ(A) を使用するときは、高密度ポリエチレン／ポリマーアロイ(A) ／高密度ポリエチレンの積層体を樹脂フィルム要素として適用するのがより好ましく、またポリマーアロイ(B) を使用するときは、低密度ポリエチレン／ポリマーアロイ(B) ／低密度ポリエチレンの積層体を樹脂フィルム要素として適用するのがより好ましく、さらにポリマーアロイ(C) を使用するときは、線状低密度ポリエチレン／ポリマーアロイ(C) ／線状低密度ポリエチレンの積層体を樹脂フィルム要素として適用するのがより好ましい。
【００２２】
また、本発明にあっては、熱可塑性樹脂層は、一つの樹脂層または一つの樹脂積層体で構成されていてもよいが、かような熱可塑性樹脂層を二つ以上設けることもできる。第一の発明は、単層の熱可塑性樹脂層を化粧単板シート内に含む場合に相当し、第二の発明は、二層の熱可塑性樹脂層を化粧単板シート内に含む場合に相当する。
第二の熱可塑性樹脂層Ｑは、環状ポリオレフィンコポリマーを含む第一の熱可塑性樹脂層Ｒの働きを補助する層として、あるいは、最適の安定性を得るべく、表面材の単板の伸び縮み・反り変形とそのような動きを抑制する熱可塑性樹脂層Ｒの作用との均衡を図るもう一つの層として機能するものである。
熱可塑性樹脂層Ｑは、典型的には、
▲１▼ポリオレフィン層、および、
▲２▼ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体
よりなる群から選択される樹脂層である。
熱可塑性樹脂層Ｑは、より好ましくは、上記の熱可塑性樹脂層ＰおよびＲと同様の材料を使用し、かつ同様の積層構成を採りうる。つまり、熱可塑性樹脂層Ｒがポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなるとき、熱可塑性樹脂層Ｑもまた、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体でありうる。さらに、より好ましくは、熱可塑性樹脂層Ｑは、熱可塑性樹脂層Ｒよりも薄肉となるように設計される。
【００２３】
より好ましい熱可塑性樹脂層Ｐおよび熱可塑性樹脂層Ｒは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体もしくはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層である。
特に好ましい熱可塑性樹脂層Ｐおよび熱可塑性樹脂層Ｒは、それぞれ、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層であって、該環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０μｍの厚さを有するものである。
とりわけ好ましくは、熱可塑性樹脂層Ｑおよび熱可塑性樹脂層Ｒが共に、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる場合であり、また、最も好ましくは、この場合において、熱可塑性樹脂層Ｒ中の環状ポリオレフィンコポリマー層が１５〜５０μｍの厚さを有しかつ熱可塑性樹脂層Ｑ中の環状ポリオレフィンコポリマー層よりも１０〜３５μｍより厚い層であるときである。
【００２４】
本発明の第一の発明に係る化粧単板シートは、例えば、(a) まず、押出積層成形法に従い、熱可塑性樹脂層Ｐを構成する単層または複数層の樹脂層を押出し、同時に２種の繊維質シートＡ、Ｂを樹脂層Ｐの上側および下側に重ねて、繊維質シートＡ／熱可塑性樹脂層Ｐ／繊維質シートＢよりなる積層体を成形し、次に、接着剤を該積層体の上側の繊維質シートの上に塗布し、続いて、銘木単板をその上にオーバーレイし、そしてその後これら全体を熱圧締するというプロセスにより、製造することができる。
また、第一の発明に係る化粧単板シートは、他の製法として、(b) 一方で、押出積層成形法に従い、熱可塑性樹脂層Ｐを構成する単層または複数層の樹脂層を押出し、同時に１種の繊維質シートＢを該樹脂層の下側に重ねて、熱可塑性樹脂層Ｐ／繊維質シートＢよりなる積層体を成形し、また他方で、貼合わせにより、銘木単板／接着剤層／繊維質シートＡよりなる単板裏打ちシートを製造し、そしてその後、前記積層体および前記単板裏打ちシートを熱圧締するというプロセスにより、製造することができる。
より好ましくは、銘木単板としては、気乾含水率の水分状態に調湿された単板が使用される。また、熱圧接着については、より好ましくは、約１２５℃×３〜９ｋｇ／ｃｍ2 ×５〜１０分間の条件で熱圧締され、その後、圧力を維持したまま常温まで冷却するというプロセスにより行われる。
【００２５】
本発明の第二の発明に係る化粧単板シートは、例えば、(c) まず、押出積層成形法に従い、熱可塑性樹脂層Ｑを構成する単層または複数層の樹脂層および熱可塑性樹脂層Ｒを構成する単層または複数層の樹脂層をそれぞれ押出し、同時に、３種の繊維質シートＣ、Ｄ、Ｅを樹脂層Ｑの上側に、樹脂層Ｑと樹脂層Ｒの間におよび樹脂層Ｒの下側に積層して、繊維質シートＣ／熱可塑性樹脂層Ｑ／繊維質シートＤ／熱可塑性樹脂層Ｒ／繊維質シートＥよりなる積層体を成形し、次に、接着剤を該積層体の上側の繊維質シートの上に塗布し、続いて、銘木単板をその上にオーバーレイし、そしてその後これら全体を熱圧締するというプロセスにより、あるいは、(d) 一方で、押出積層成形法に従い、熱可塑性樹脂層Ｑを構成する単層または複数層の樹脂層および熱可塑性樹脂層Ｒを構成する単層または複数層の樹脂層をそれぞれ押出し、同時に、３種の繊維質シートＤ、Ｅを樹脂層Ｑと樹脂層Ｒの間におよび樹脂層Ｒの下側に積層して、熱可塑性樹脂層Ｑ／繊維質シートＤ／熱可塑性樹脂層Ｒ／繊維質シートＥよりなる積層体を成形し、また他方で、貼合わせにより、銘木単板／接着剤層／繊維質シートＣよりなる単板裏打ちシートを製造し、そしてその後、前記積層体および前記単板裏打ちシートを熱圧締するというプロセスにより、製造することができる。
銘木単板のより好ましい水分状態およびより好ましい熱圧接着プロセスは、第一の発明の場合と同様である。
【００２６】
したがって、第一の発明のより好ましい、就中最良の、実施形態は、以下のとおり挙げることができる。
(i) 熱可塑性樹脂層Ｐはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体もしくはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる。
(ii)熱可塑性樹脂層Ｐはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなり、かつ、該環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０μｍ、特に好ましくは２５μｍの厚さを有する。
(iii) 繊維質シートＡは２５０〜４００ｇ／ｍ2 、特には３００ｇ／ｍ2 の坪量を有し、かつ繊維質シートＢは２０〜６０ｇ／ｍ2 、特には３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する。
(iv)繊維質シートＡは樹脂含浸紙、特にはラテックス樹脂含浸紙よりなる。
(v) 繊維質シートＡは２５０〜４００（特には３００）ｇ／ｍ2 の坪量を有しかつ繊維質シートＢは２０〜６０（特には３０）ｇ／ｍ2 の坪量を有し、そして該繊維質シートＡは樹脂含浸紙（特にはラテックス樹脂含浸紙）よりなり、また、熱可塑性樹脂層Ｐは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなり、該環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０（特には２５）μｍの厚さを有する。
【００２７】
したがって、第二の発明のより好ましい、就中最良の、実施形態は、以下のとおり挙げることができる。
(i) 熱可塑性樹脂層Ｑはポリオレフィン層よりなり、また、熱可塑性樹脂層Ｒはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体もしくはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる。
(ii)熱可塑性樹脂層Ｑはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなり、また、熱可塑性樹脂層Ｒはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体もしくはポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー・ポリオレフィンアロイ層／ポリオレフィン層の積層体よりなる。
(iii) 熱可塑性樹脂層Ｑおよび熱可塑性樹脂層Ｒは共に、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層であって、熱可塑性樹脂層Ｒ中の環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０、特には２５μｍの厚さを有しかつ熱可塑性樹脂層Ｑ中の環状ポリオレフィンコポリマー層よりも１０〜３５，特には１０μｍより厚い層である。
(iv)繊維質シートＤは２５０〜４００、特には３００ｇ／ｍ2 の坪量を有しかつ繊維質シートＣおよび繊維質シートＥは共に２０〜６０、特には３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する。
(v) 繊維質シートＤは樹脂含浸紙、特にはラテックス樹脂含浸紙よりなる。
(vi)繊維質シートＤは２５０〜４００、特には３００ｇ／ｍ2 の坪量を有しかつ繊維質シートＣおよび繊維質シートＥは共に２０〜６０、特には３０ｇ／ｍ2 の坪量を有し、そして該繊維質シートＤは樹脂含浸紙、特にはラテックス樹脂含浸紙よりなり、また、熱可塑性樹脂層Ｑおよび熱可塑性樹脂層Ｒは共に、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体よりなる樹脂層であって、熱可塑性樹脂層Ｒ中の環状ポリオレフィンコポリマー層は１５〜５０、特には２５μｍの厚さを有しかつ熱可塑性樹脂層Ｑ中の環状ポリオレフィンコポリマー層よりも１０〜３５、特には１０μｍより厚い層である。
【００２８】
【実施例】
以下、図面に示す各実施例に基づいて、本発明をより具体的に説明する。図示された実施例はあくまでも非制限的な例示にすぎず、これら実施例を本発明の主旨および精神を逸脱しない限り変形または応用した態様も総て本発明の範囲に包含されることは言うまでもない。
【００２９】
実施例１
この実施例は、本発明の第一の発明の実施形態を表す。
図１に示すように、高可撓性化粧単板シート１は、銘木単板２、接着剤層３、繊維質シート４、熱可塑性樹脂層５および繊維質シート６を最上層よりこの順に積層成形してなる。
銘木単板２は、樹種ホワイトオークの柾目単板であって、約０．２２ｍｍの厚さを有する。また、接着剤層３は、単板と繊維質シートの接着に用いられる接着剤の層であり、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションよりなる。
上側の繊維質シート４、つまり繊維質シートＡは、３００ｇ／ｍ2 の高い坪量を有するラテックス樹脂含浸紙よりなる。一方、下側の繊維質シート６、つまり繊維質シートＢは３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する薄葉紙よりなる。
そして、熱可塑性樹脂層５つまり熱可塑性樹脂層Ｐは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、すなわち、厚さ３０μｍのエチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２５μｍの環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層の積層体よりなる。
【００３０】
この例の高可撓性化粧単板シート１は、以下の加工プロセスに従い、製造されている。
1)最初に、共押出しインフレーションラミネート方式に従い、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムと厚さ２５μｍのＡＰＥＬフィルムと厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムとを貼り合わせて、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚さ２５μｍのＡＰＥＬ層／厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層の積層フィルムを製造する。
なお、この積層フィルムとして、上記の市販品ＡＰ−３２５を利用することもできる。
2)次に、溶融押出しラミネート法に従い、ＬＤＰＥ溶融樹脂を前記積層フィルム（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層）の表面と繊維質シートＢの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＢ／厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層の積層体とする。
3)プロセス2)に続いて、溶融押出しラミネート法に従い、ＥＥＡ溶融樹脂を前記積層体（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＢ）のＬＬＤＰＥ表面と繊維質シートＡの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＡ／厚さ３０μｍのＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＢの積層体を作り上げる。
4)その後、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションの接着剤を、プロセス3)で作られた積層体の繊維質シートＡの表面に塗布し、次いで乾燥させ、そして、ホワイトオークの柾目単板をその上にオーバーレイする。
5)こうして得られたものを熱圧プレス機の中で、最初、１２５℃×６ kg/cm2 ×１０分の条件により熱圧締し、その後、同じ加圧条件を保ったまま常温にまで冷却し、しかる後、作られた高可撓性化粧単板シートをプレス機より取り出す。
【００３１】
実施例２
この実施例は、本発明の第二の発明の実施形態を表す。
図２に示すように、高可撓性化粧単板シート１１は、銘木単板１２、接着剤層１３、繊維質シート１４、熱可塑性樹脂層１５、繊維質シート１６、熱可塑性樹脂層１７および繊維質シート１８を最上層よりこの順に積層成形してなる。
銘木単板１２は、樹種ホワイトオークの柾目単板であって、約０．２２ｍｍの厚さを有する。また、接着剤層１３は、単板と繊維質シートの接着に用いられる接着剤の層であり、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションよりなる。
上側の繊維質シート１４、つまり繊維質シートＣは、３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する薄葉紙よりなる。また中間の繊維質シート１６、つまり繊維質シートＤは、３００ｇ／ｍ2 の高い坪量を有するラテックス樹脂含浸紙よりなる。さらに、下側の繊維質シート１８、つまり繊維質シートＥは３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する薄葉紙よりなる。
そして、上側の熱可塑性樹脂層１５、つまり熱可塑性樹脂層Ｑは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、すなわち、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ１５μｍの環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ３０μｍのエチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層の積層体よりなる。
また、下側の熱可塑性樹脂層１７、つまり熱可塑性樹脂層Ｒは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、すなわち、厚さ３０μｍのエチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２５μｍの環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層の積層体よりなる。
【００３２】
この例の高可撓性化粧単板シート１１は、以下の加工プロセスに従い、製造されている。
1)最初に、共押出しインフレーションラミネート方式に従い、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムと厚さ２５μｍのＡＰＥＬフィルムと厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムとを貼り合わせて、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚さ２５μｍのＡＰＥＬ層／厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層の積層フィルム▲１▼を製造する。
同様に、共押出しインフレーションラミネート方式に従い、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムと厚さ１５μｍのＡＰＥＬフィルムと厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムとを貼り合わせて、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚さ１５μｍのＡＰＥＬ層／厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層の積層フィルム▲２▼をも製造する。
なお、積層フィルム▲１▼として、上記の市販品ＡＰ−３１５を利用することもでき、また積層フィルム▲２▼として、上記の市販品ＡＰ−３２５を利用することもできる。
2)次に、溶融押出しラミネート法に従い、ＬＤＰＥ溶融樹脂を前記積層フィルム▲１▼（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層）の表面と繊維質シートＥの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＥ／厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（２５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層の積層体▲１▼とする。
同様に、溶融押出しラミネート法に従い、ＬＤＰＥ溶融樹脂を前記積層フィルム▲２▼（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層）の表面と繊維質シートＣの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＣ／厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（１５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層の積層体▲２▼とする。
3)プロセス2)に続いて、溶融押出しラミネート法に従い、ＥＥＡ溶融樹脂を前記積層体▲２▼（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（１５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＣ）のＬＬＤＰＥ表面と繊維質シートＤの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＤ／厚さ３０μｍのＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（１５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＣの積層体▲３▼を作り上げる。
4)そして、プロセス3)に続いて、溶融押出しラミネート法に従い、ＥＥＡ溶融樹脂を前記積層体▲１▼（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（２５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＥ）のＬＬＤＰＥ表面と前記積層体▲３▼（繊維質シートＤ／ＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（１５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＣ）の繊維質シートＤ表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＥ／ＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（２５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／厚さ３０μｍのＥＥＡ樹脂層／繊維質シートＤ／ＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層（１５μｍ厚）／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＣの積層体▲４▼を作り上げる。
5)その後、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションの接着剤を上記積層体▲４▼の繊維質シートＣの表面に塗布し、次いで乾燥させ、そして、ホワイトオークの柾目単板をその上にオーバーレイする。
6)こうして得られたものを熱圧プレス機の中で、最初、１２５℃×６ kg/cm2 ×１０分の条件により熱圧締し、その後、同じ加圧条件を保ったまま常温にまで冷却し、しかる後、作られた高可撓性化粧単板シートをプレス機より取り出す。
【００３３】
実施例３
この実施例は、本発明の第二の発明の実施形態を表す。
この例の高可撓性化粧単板シート１１は、実施例２と同様、銘木単板１２、接着剤層１３、繊維質シート１４、熱可塑性樹脂層１５、繊維質シート１６、熱可塑性樹脂層１７および繊維質シート１８を最上層よりこの順に積層成形してなる（図２参照）。
銘木単板１２は、樹種ホワイトオークの柾目単板であって、約０．２２ｍｍの厚さを有する。また、接着剤層１３は、単板と繊維質シートの接着に用いられる接着剤の層であり、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションよりなる。
上側の繊維質シート１４、つまり繊維質シートＣは、３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する薄葉紙よりなる。また中間の繊維質シート１６、つまり繊維質シートＤは、３００ｇ／ｍ2 の高い坪量を有するラテックス樹脂含浸紙よりなる。さらに、下側の繊維質シート１８、つまり繊維質シートＥは３０ｇ／ｍ2 の坪量を有する薄葉紙よりなる。
そして、上側の熱可塑性樹脂層１５、つまり熱可塑性樹脂層Ｑは、ポリオレフィン層、すなわち、厚さ３０μｍのエチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層よりなる。
一方、下側の熱可塑性樹脂層１７、つまり熱可塑性樹脂層Ｒは、ポリオレフィン層／環状ポリオレフィンコポリマー層／ポリオレフィン層の積層体、すなわち、厚さ３０μｍのエチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２５μｍの環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層／厚さ１５μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層の積層体よりなる。
【００３４】
この例の高可撓性化粧単板シート１１は、以下の加工プロセスに従い、製造されている。
1)最初に、共押出しインフレーションラミネート方式に従い、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムと厚さ２５μｍのＡＰＥＬフィルムと厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥフィルムとを貼り合わせて、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層／厚さ２５μｍのＡＰＥＬ層／厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層の積層フィルムを製造する。
なお、この積層フィルムとして、上記の市販品ＡＰ−３２５を利用することもできる。
2)次に、溶融押出しラミネート法に従い、ＬＤＰＥ溶融樹脂を前記積層フィルム（ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層）の表面と繊維質シートＥの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＥ／厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層の積層体(i) とする。
3)プロセス2)に続いて、溶融押出しラミネート法に従い、ＥＥＡ溶融樹脂を前記積層体(i) （ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＥ）のＬＬＤＰＥ表面と繊維質シートＤの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＤ／厚さ３０μｍのＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＥの積層体(ii)を作り上げる。
4)そして、プロセス3)に続いて、溶融押出しラミネート法に従い、ＥＥＡ溶融樹脂を前記積層体(ii)（繊維質シートＤ／ＥＥＡ樹脂層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層／繊維質シートＥ）の繊維質シートＤ表面と繊維質シートＣの表面との間に押出しラミネートして、繊維質シートＥ／ＬＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層／ＡＰＥＬ層／ＬＬＤＰＥ層／ＥＥＡ樹脂層／繊維質シートＤ／厚さ３０μｍのＥＥＡ樹脂層／繊維質シートＣの積層体(iii) を作り上げる。
5)その後、アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルションの接着剤を積層体(iii) の繊維質シートＣの表面に塗布し、次いで乾燥させ、そして、ホワイトオークの柾目単板をその上にオーバーレイする。
6)こうして得られたものを熱圧プレス機の中で、最初、１２５℃×６ kg/cm2 ×１０分の条件により熱圧締し、その後、同じ加圧条件を保ったまま常温にまで冷却し、しかる後、作られた高可撓性化粧単板シートをプレス機より取り出す。
【００３５】
実施例１ないし３の化粧単板シート１はいずれも、高い可撓性を有し、柔軟であり、その上、吸放湿の条件下での寸法および形態の変化が大変小さく、粘着剤を用いる表面施工に使用したとき、施工後長期間経過した段階で、隣接シート相互間に隙間が発生せず、かつ、カールによるシート端部の剥れも起きなかった。
【００３６】
試験例
上記の実施例と同様の手順および条件に従い（但し、熱圧接着のプロセスについては下記の条件に従う。）、以下の６種類の化粧単板シートを試料として製造し、そして、これら試料について、反り試験および寸法安定性の試験を以下に述べる方法により行った。
【００３７】
−各化粧単板シートの積層構成−
最上層から最下層への積層構成を順に記す。
試料Ａ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シートＣ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｑ
（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ２５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
エチレンエチルアクリートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＤ（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｒ
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ２５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＥ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
試料Ｂ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シートＣ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｑ
（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ１５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
エチレンエチルアクリートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＤ（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｒ
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ２５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＥ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
試料Ｃ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シートＣ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｑ
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層 ［厚さ３０μｍ］）
−繊維質シートＤ（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｒ
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ２５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＥ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
試料Ｄ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シートＡ（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層Ｐ
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層［厚さ３０μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層［厚さ２５μｍ］／
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層［厚さ１５μｍ］／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層［厚さ２０μｍ］の積層体）
−繊維質シートＢ（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
試料Ｅ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シート（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
−熱可塑性樹脂層
（エチレンエチルアクリレートランダムコポリマー（ＥＥＡ）樹脂層 ［厚さ３０μｍ］）
−繊維質シート（薄葉紙、坪量３０ｇ／ｍ2 ）
試料Ｆ：
−銘木単板（樹種ホワイトオークの柾目単板、０．２２ｍｍ厚）
−接着剤層（アクリル・酢酸ビニル樹脂系エマルション）
−繊維質シート（ラテックス樹脂含浸紙、坪量３００ｇ／ｍ2 ）
【００３８】
−各化粧単板シートの熱圧接着の条件−
試料Ａないし試料Ｆのそれぞれについて、１回のプレスにつき３個の各試料の積層体（なお、銘木単板の含有水分は気乾含水率に調整されている。）を熱圧プレス機の中に上下の熱板の間に０．３ｍｍ厚のペーパークッションを介して挿入し、そして、挿入された積層体を以下の３通りの条件a)〜c)で以て熱圧接着することにより、化粧単板シートに仕上げた。
a)１２５℃×６ kg/cm2 ×２分の条件で熱圧締し、その後、同圧のまま常温にまで冷却する。
b)１２５℃×６ kg/cm2 ×５分の条件で熱圧締し、その後、同圧のまま常温にまで冷却する。
c)１２５℃×６ kg/cm2 ×１０分の条件で熱圧締し、その後、同圧のまま常温にまで冷却する。
【００３９】
−各化粧単板シートの反り試験−
試料Ａないし試料Ｆの各々について、図３に示すように化粧単板シートのストリップ１０（９０ｍｍ（銘木単板の繊維方向）×２８０ｍｍの寸法を有する。）２枚を、銘木単板の表面を上にして、次の雰囲気条件の下に一定期間の間放置する。その後、各ストリップの両端について上方へ反り上がった高さを反りｈとして計測する（なお、図中、Ｌは放置後のストリップの長さを示す。）。
a)２０℃×６０％ＲＨ、７日間放置
b)２５℃×１０％ＲＨ、７日間放置
なお、ＲＨは相対湿度を表わす。
【００４０】
−各化粧単板シートの寸法安定性試験−
試料Ａないし試料Ｆの各々について、図４に示すように化粧単板シートのストリップ１０（３０ｍｍ（銘木単板の繊維方向）×２２０ｍｍの寸法を有する。）３枚の表面にそれぞれ、ストリップ端縁よりいくらか離れた位置に２本の基準線ｐ、ｑ（基準線ｐ、ｑ間の間隔：１８０ｍｍ）を記入する。
最初に、このストリップ１０を、銘木単板の表面を上にして、２０℃×６０％ＲＨの雰囲気条件の下に放置する。そして、該ストリップ１０が平衡状態に達した段階で、読み取り顕微鏡を用いて、基準線ｐ、ｑ間の長さＬ1 を計測する。
次に、平衡状態にあるストリップ１０を２０℃の水中に３０分間の間浸漬し、次いでこれを水中より取り上げ、そして、読み取り顕微鏡を用いて、基準線ｐ、ｑ間の長さＬ2 を計測する。
しかる後、長さＬ1 および長さＬ2 より、寸法変化率（％）を次の式(I) より算出する。
寸法変化率（％）＝（Ｌ2 −Ｌ1 ）／Ｌ1 ×１００ (I)
【００４１】
−反り試験の結果−
次の表１は、各試料の反り試験の結果を示す。
【表１】
また、図５のグラフは、２０℃×６０％、７日間放置の場合における結果を表わし、そして、図６のグラフは、２５℃×１０％、７日間放置の場合における結果を表わす。
【００４２】
−寸法安定性試験の結果−
次の表２は、各試料の寸法安定性試験の結果を示す。
【表２】
また、図７のグラフは、上記の結果を表わすものである。
【００４３】
−考察−
表１より、化粧単板シートの反りは、試料についてＣ≒Ｄ＜Ｅ＜Ｂ＜Ａ＜Ｆの順に増大していることがわかる。なお、乾燥時（25℃×10％RH）において、反りは、圧締時間が長くなるほど、より小さくなる傾向も見られた（図６参照）。
また、表２より、化粧単板シートの寸法変化率は、試料についてＡ＜Ｂ＜Ｃ＜Ｄ＜Ｅ＜Ｆの順に増大していることがわかる。即ち、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの順に、吸湿・放湿による寸法変化がより大きい積層構成であると認められる。なお、同表より、寸法変化率の値は、熱圧接着の条件にあまり影響されないことも確認される。
【００４４】
以上の結果より、寸法変化率については、熱可塑性樹脂層、特にその中の環状ポリオレフィンコポリマー（ＡＰＥＬ）層の厚さをより厚くするほど、より小さなものとなり、従って、環状ポリオレフィンコポリマー層がより厚いとき、寸法安定性がより改良されるという関係が導かれる。
また、反り防止については、次の関係が成立すると認められる。
この表並びに表１より、反り防止の効果に関しては、裏打ち側の環状ポリオレフィンコポリマー層（熱可塑性樹脂層Ｒ中のＡＰＥＬ層）の厚さをより厚くするほど、より改良されるという関係が導かれ、また、銘木単板側の環状ポリオレフィンコポリマー層（熱可塑性樹脂層Ｑ中のＡＰＥＬ層）の厚さを前記の裏打ち側の環状ポリオレフィンコポリマー層の厚さよりも１０〜３５μｍより薄くしたときも、反り防止の効果が改良されるので、かような積層構成も好ましい態様であると認められる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高い可撓性を有し、柔軟であり、その上、単板の吸湿・放湿条件下に長期間曝されても、寸法および形態の変化が大変小さく、施工後において収縮による隣接シート相互間に隙間が発生せずかつカールによるシート端部の剥れが起きない等、単板の吸放湿変化に影響されない優れた寸法および形態の経時的な安定性を有し、従って、とりわけ粘着剤を用いた表面施工に適するところの高可撓性化粧単板シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の高可撓性化粧単板シートを示す拡大断面図である。
【図２】本発明の実施例２、３の高可撓性化粧単板シートを示す拡大断面図である。
【図３】化粧単板シートの反り試験のプロセスを示す図である。
【図４】寸法安定性の試験に使用される化粧単板シートのストリップを示す平面図である。
【図５】化粧単板シートの反り試験の結果を示すグラフである。
【図６】異なる温湿条件での化粧単板シートの反り試験の結果を示すグラフである。
【図７】化粧単板シートの寸法安定性試験の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 高可撓性化粧単板シート
２ 銘木単板
３ 接着剤層
４ 繊維質シートＡ
５ 熱可塑性樹脂層Ｐ
６ 繊維質シートＢ
１０ 化粧単板シートのストリップ
１１ 高可撓性化粧単板シート
１２ 銘木単板
１３ 接着剤層
１４ 繊維質シートＣ
１５ 熱可塑性樹脂層Ｑ
１６ 繊維質シートＤ
１７ 熱可塑性樹脂層Ｒ
１８ 繊維質シートＥ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative veneer sheet, and more specifically, a highly flexible veneer sheet having high flexibility, improved dimensional and form stability, and being very suitable for adhesive construction. About.
[0002]
The present invention can be applied to all the uses of the decorative veneer sheet described below without being particularly limited. : Surface materials for building interior materials such as wall surface materials, ceiling surface materials, column covering materials and movable partitions: Surface materials for interior products of automobiles and ships: Exterior cosmetic materials for furniture such as firewood: Exterior makeup for general wood products such as furniture Materials: External cosmetics for electronic devices and musical instruments.
[0003]
[Prior art]
Conventionally, a decorative veneer sheet having a thin wood veneer as a surface material has been frequently used in the above applications, particularly as a wall material for buildings and a surface material for furniture.
One type of decorative veneer sheet currently in widespread use is a laminated sheet product that uses a resin film as part of the veneer backing material, such as wood veneer, adhesive layer, paper or nonwoven fabric, A polyolefin (polypropylene or polyethylene) film and paper or non-woven fabric are laminated in this order from the uppermost layer, and are compression-molded.
Another type of veneer sheet commonly used in recent years is a laminated sheet product using a metal foil such as iron or aluminum as a part of a backing material. For example, this is configured by laminating a wood veneer, an adhesive layer, paper or nonwoven fabric, an adhesive layer, an aluminum foil, an adhesive layer, and paper or nonwoven fabric in this order from the top layer, and press-molding.
In addition, decorative veneer sheets that use both resin film and metal foil as part of the backing material have been developed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the decorative veneer sheet is used for adhesive construction, i.e., for applying the decorative veneer sheet to a wall surface or the like using an adhesive, the adhered veneer sheet is stable in size and form, particularly The problem is whether the stability over time is good or not. That is, if the stability over time of the dimensions and form is poor, the decorative veneer sheet warps and the end part peels off from the wall surface, etc. Problems such as a gap between them occur.
The nameplate veneer, which is the surface material of the decorative veneer sheet, generally has a high moisture content during pressure-sensitive adhesive construction, but decreases with drying over time, so shrinkage in the direction perpendicular to the direction of wood fibers after pressure-sensitive adhesive construction. It has the property to do. As a result, the decorative veneer sheet warps the sheet end in the direction perpendicular to the direction of the wood fibers with respect to the stability of the shape over time after a long period of time after the adhesive construction (to the veneer surface side). Tend to bend).
Therefore, the backing material for the veneer in the decorative veneer sheet is required to be a material that can effectively suppress the warpage of the veneer veneer that progresses and increases with the lapse of time after the adhesive construction. If anything, a material that can warp the decorative veneer sheet in the direction opposite to the direction of warp of the wood veneer will be suitable for the backing material of the decorative veneer sheet.
[0005]
In addition, since a polyolefin film, which is a kind of conventional backing material, is a resin film that is generally soft and easily stretchable, it gives sufficiently high flexibility to a decorative veneer sheet containing it, so that it can be used for curved surface construction. It has the advantage that a suitable decorative veneer sheet can be provided. In addition, polyolefin films have been widely used as backing materials for decorative veneer sheets because they have the advantage of good adhesion to other materials and easy lamination.
However, the nameplate veneer, which is the surface material of the decorative veneer sheet, generally has a relatively large change in dimensions due to moisture absorption and release, but the polyolefin film of the backing material is the expansion of such nameplate veneer. -It has the disadvantage that it has a poor ability to limit shrinkage and in this sense the dimensional stability is poor.
For this reason, when a conventional veneer sheet containing a polyolefin film is used for adhesive construction, the veneer sheet product (for example, length: 1 to 2 m, width: 60 to 100 cm) even at the wet construction stage. Even if it is pasted to a wall or the like so as to be adjacent to each other without any gaps, the gap of about several millimeters is formed by adhering to each other by the subsequent drying over a long period of time after construction. There has been the problem that occasions that occur between board sheets sometimes occur.
In contrast, a decorative veneer sheet containing a metal foil such as an aluminum foil has improved dimensional stability so as to eliminate such a defect. Since the aluminum foil has a very high rigidity, the dimensional change of the decorative veneer sheet including the aluminum foil can be effectively suppressed.
However, on the other hand, a decorative veneer sheet containing a metal foil is inferior in flexibility and lacks in flexibility, so it is not necessarily a product suitable for curved surface construction. Moreover, it has another disadvantage that the production cost of the product is high.
[0006]
As described above, in designing a decorative veneer sheet most suitable for surface construction using an adhesive, it is necessary to fully consider all aspects of flexibility, dimensional stability, and form stability. It is guided.
That is, a decorative veneer sheet suitable for adhesive construction is a flexible sheet having high flexibility, and even if the veneer is repeatedly exposed to moisture absorption and desorption, the dimensional change and form of the veneer sheet Both of these changes are small (the expansion and contraction of the veneer sheet and the warping of the end portions are virtually absent), and they are required to have excellent stability.
However, none of the veneer sheets known so far can satisfy all of these requirements.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, has high flexibility, and has extremely excellent dimensional stability and shape stability that are not easily affected by moisture absorption / release changes of a single plate. Therefore, an object of the present invention is to provide a highly flexible veneer sheet suitable for surface construction using an adhesive, among others.
[0008]
The present inventor has intensively studied on such a problem, and as a result, surprisingly, now, 200 to 500 g / m as a part of the backing material of the wood veneer in the decorative veneer sheet.2 A specific thermoplastic resin layer composed of a cyclic polyolefin copolymer layer or a combination of this layer and a polyolefin layer is also used as a part of the backing material. By adopting it, the resulting veneer sheet is highly flexible and flexible, and even if it is exposed to the moisture absorption and desorption conditions of the veneer for a long period of time, the size and form of the veneer sheet change greatly. It is small and does not cause gaps after construction and warping of the sheet edge, etc., is excellent in both dimensional and form stability, and as far as the inventors know, it should be the single sheet product that is most suitable for adhesive construction. The present invention was completed here.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a thermoplastic sheet having a remarkably high basis weight (thick wall) fibrous sheet as compared with the prior art and a property that is flexible and has a high tensile elastic modulus (Young's modulus) and low tensile elongation. By using a combination with a resin layer (consisting of a cyclic polyolefin copolymer, etc.) as a veneer backing material for decorative veneer sheets, the dimensional change (stretching / shrinking) of the veneer veneer sheet due to moisture absorption and desorption is suppressed, and wood It is intended to suppress warping of the edge of the decorative veneer sheet due to drying of the veneer (curvature toward the veneer surface side).
[0010]
More specifically, the present invention is a decorative veneer sheet obtained by laminating a nameplate veneer, an adhesive layer, a fibrous sheet A, a thermoplastic resin layer P, and a fibrous sheet B in this order from the top layer. The fibrous sheet A is 150 to 500 g / m.2 The fibrous sheet B has a basis weight of 10 to 100 g / m.2 Further, the thermoplastic resin layer P is composed of a resin layer including a cyclic polyolefin copolymer layer or a polymer alloy layer of a cyclic polyolefin copolymer at least in part. The present invention relates to a veneer sheet.
In the above highly flexible decorative veneer sheet, the thermoplastic resin layer P is more specifically composed of a cyclic polyolefin copolymer layer, a polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer laminate, a cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy. And a resin layer selected from the group consisting of a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy layer / polyolefin layer.
[0011]
In the present invention, as a second invention, a single wood veneer, an adhesive layer, a fibrous sheet C, a thermoplastic resin layer Q, a fibrous sheet D, a thermoplastic resin layer R, and a fibrous sheet E are arranged from the uppermost layer. A decorative veneer sheet laminated and formed in this order, and the fibrous sheet D is 150 to 500 g / m.2 The fiber sheet C and the fiber sheet E have a basis weight of 10 to 100 g / m.2 Further, the thermoplastic resin layer R is formed of a resin layer including a cyclic polyolefin copolymer layer or a polymer alloy layer of a cyclic polyolefin copolymer at least in part. It also relates to decorative veneer sheets.
In the above highly flexible decorative veneer sheet, the thermoplastic resin layer Q is a resin layer selected from the group consisting of a polyolefin layer and a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, and The thermoplastic resin layer R includes a cyclic polyolefin copolymer layer, a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy layer, and polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy layer / polyolefin layer. It is a resin layer selected from the group which consists of these laminated bodies.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, each laminated element of the highly flexible decorative veneer sheet of the present invention will be described in order.
The nameplate single plate in the present invention is a ground plate or a veneer cut to various thickness from, for example, 0.05 to 3.0 mm, preferably 0.10 to 0.4 mm. . The wood grain of the timber veneer is not particularly limited, and may be any one of a square, a memorial, a grain or a knot.
Moreover, the tree species of the name tree veneer is not particularly limited, but examples of preferable tree species are as follows. ： 檜 、 楢 、 欅 、 Sakura 、 楡 、 Black 柿 、 Tochi 、 Katsura 、 楓 、 槐 、 楠木 etc.：Rosewood, teak, mahogany, cocktan (black altar), rosewood, bird's eye maple, American black walnut, Claro Walnut, latin walnut, quinceland walnut, zebra wood, mangashiro, brazilian rose, karin (karin), persimmon, silver rose, palma, redwood, purplewood, silky oak, thaiwanks, cherry, magnolia, black leo (dao) White leo, saberi, bubinka, macore, madrona, myrtle, maple, assin, inbuyer, etc.
[0013]
The adhesive layer is used for bonding the nameplate veneer and the underlying fiber sheet A or fiber sheet C. Since the adhesion between the wood veneer and the fiber sheet is relatively easy, the type of the adhesive applied in the present invention is not particularly limited. For example, ethylene vinyl acetate resin (EVA) adhesive, acetic acid A vinyl-acrylic copolymer adhesive, an aqueous vinyl urethane adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, or the like can be advantageously used.
[0014]
The fiber sheet corrects the unevenness (unevenness) of the wall surface, etc., and forms an even surface for the laminated decorative veneer sheet, and also functions as a veneer backing material. In order to improve, it is used as a laminated element of a decorative veneer sheet.
In the present invention, materials conventionally used as a backing material for a single plate, for example, Japanese paper, western paper (eg, high-quality paper, medium-quality paper, etc.), kraft paper, thin paper, or resin-impregnated paper (latex resin-impregnated paper), In addition, all fibrous sheets such as various nonwoven fabrics such as polyethylene nonwoven fabric and polyester / pulp nonwoven fabric can be applied.
[0015]
The present invention is characterized in that a fibrous sheet having a remarkably high basis weight (thick wall) is introduced into a decorative veneer sheet as compared with the conventional one. The fibrous sheet A in the first invention and the fibrous sheet D in the second invention are 150 to 500 g / m.2 (Ie, having a thickness of approximately 0.24 to 0.90 mm). On the other hand, the other fibrous sheets, that is, the fibrous sheet B in the first invention, and the fibrous sheet C and the fibrous sheet E in the second invention are 10 to 100 g / m.2 The basis weight is more general than that of the prior art (that is, it has a thickness of about 0.025 to 0.10 mm).
About the fibrous sheet A and the fibrous sheet D, the basis weight is 150 g / m.2 If it is less than that, it effectively suppresses the warpage of the decorative veneer sheet due to shrinkage of the wood veneer due to drying after manufacturing, especially the warping of the edge of the sheet, and the required high form stability is achieved in the decorative veneer sheet In contrast, the basis weight is 500 g / m.2 Exceeding the above, a sufficient improvement effect is obtained in terms of form stability, but it becomes a product that is a little too thick as a decorative veneer sheet, making it difficult to perform curved surface construction, and the condition is poor. From this point of view, in the present invention, the fibrous sheets A and D serving as the core material of the decorative veneer sheet are 150 to 500 g / m.2 The sheet has a basis weight of.
The fibrous sheet A and the fibrous sheet D are 250 to 400 g / m.2 Those having a basis weight of 2 are more preferred. The other fibrous sheet is 20 to 60 g / m.2 It is more preferable to have a basis weight of
More preferable fibrous sheets A and D are made of resin-impregnated paper, particularly latex resin-impregnated paper.
[0016]
The thermoplastic resin layer in the present invention is a soft and highly flexible resin layer, and at least a part of the thermoplastic resin layer has a high tensile elastic modulus (Young's modulus) and low tensile elongation. Therefore, it is a thermoplastic resin layer that can effectively suppress expansion and contraction, warpage deformation, and the like of elements laminated together. Specifically, the latter thermoplastic resin layer corresponds to the thermoplastic resin layer P in the first invention and the thermoplastic resin layer R in the second invention.
Each of the thermoplastic resin layer P and the thermoplastic resin layer R is composed of a resin layer including a cyclic polyolefin copolymer layer or a polymer alloy layer of a cyclic polyolefin copolymer, at least in part.
More specifically, each of the thermoplastic resin layer P and the thermoplastic resin layer R is
(1) Cyclic polyolefin copolymer layer,
(2) Laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer,
(3) Cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy layer, and
(4) Laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy layer / polyolefin layer
A resin layer selected from the group consisting of:
[0017]
The present invention is characterized in that a cyclic polyolefin copolymer is employed as a central material of the thermoplastic resin layer.
In the present invention, the cyclic polyolefin copolymer refers to a copolymer of a cyclic olefin such as cyclodrene and an α-olefin such as ethylene or propylene. This copolymer is known per se or by a method known per se, for example by addition polymerization of a cyclodolecene derivative and an α-olefin in the presence of a vanadium catalyst or a metallocene catalyst, or a cyclodolecene derivative. Can be produced by ring-opening polymerization under suitable conditions, followed by reduction by hydrogenation.
Since the cyclic polyolefin copolymer is transparent because it is amorphous, it does not adversely affect the color tone and pattern of the surface of the decorative veneer sheet even when applied to the laminated element of the decorative veneer sheet. Cyclic polyolefin copolymers also have the advantage of having the lowest moisture permeability and low water absorption. Further, the copolymer is excellent in resistance to acid, alkali and water vapor.
However, the most important properties of cyclic polyolefin copolymers are that the temperature dependence and moisture dependence of the tensile modulus (Young's modulus) are extremely small, and the shrinkage rate is also very small, and the moisture dependence of tensile elongation. Is small.
Therefore, since the thermoplastic resin layer of the present invention comprising the cyclic polyolefin copolymer layer has such characteristics, when the decorative veneer sheet is placed in a dry environment, the decorative veneer sheet is also placed in a wet environment. In some cases, the expansion and contraction of the wood veneer due to moisture absorption and release and the warp deformation of the veneer sheet can be effectively suppressed.
Among the cyclic polyolefin copolymers used in the present invention, a more preferred embodiment is 2.0 × 102 Or 5.0 × 102 kg / mm2 And a copolymer having a tensile modulus of 2 to 40% and a tensile elongation of 2 to 40%.
In addition, said cyclic polyolefin copolymer can be obtained from the product marketed under the name of brand name Appel made by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., for example. Typical brand names are APL 6013, APL 6509, and the like.
[0018]
However, the cyclic polyolefin copolymer has a drawback that its adhesion to a fibrous sheet such as paper or resin-impregnated paper is not so good. Therefore, a method of forming one resin film part by combining the cyclic polyolefin copolymer with another resin, rather than using the layer of the cyclic polyolefin copolymer alone as a lamination element of the decorative veneer sheet, is more preferable.
In the present invention, the use of the polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer laminate as the thermoplastic resin layer of the decorative veneer sheet is based on this viewpoint. Here, polyolefin is adopted as another resin because polyolefin, particularly linear low density polyethylene (LLDPE), has very good adhesion to the cyclic polyolefin copolymer and can be co-extrusion laminated with the cyclic polyolefin copolymer. By being a resin.
The polyolefin layer may be a single resin layer or may be composed of a plurality of different types of resin layers. The highly flexible decorative veneer sheet of the present invention includes both cases. A more preferred polyolefin layer is a laminate of a polyolefin having good adhesion to the fibrous sheet and a polyolefin having good adhesion to the cyclic polyolefin copolymer, and when the fibrous sheet is a latex resin-impregnated paper, Particularly preferred as the polyolefin layer is a laminate of ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) / linear low density polyethylene (LLDPE). Other preferable polyolefin layers include a laminate of ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) / linear low density polyethylene (LLDPE) or a laminate of ionomer / linear low density polyethylene (LLDPE).
[0019]
Further, laminated films of cyclic polyolefin copolymer and polyolefin are already known to those skilled in the art. Therefore, in the present invention, such a laminated film can be used as a material for the thermoplastic resin layer. As this laminated film, the product marketed by the name of AP-300 series from photochemical industry can be mentioned, for example.
The series of products is a laminated film product called linear low density polyethylene (LLDPE) / cyclic polyolefin copolymer (hereinafter sometimes abbreviated as APEL) / linear low density polyethylene (LLDPE), Typical brand names are AP-315 (LLDPE 15μ / APEL 15μ / LLDPE 15μ), AP-320 (LLDPE 15μ / APEL 20μ / LLDPE 15μ), AP-325 (LLDPE 15μ / APEL 25μ / LLDPE 15μ). ), AP-340 (LLDPE 10 μ / APEL 40 μ / LLDPE 10 μ) and AP-350 (LLDPE 10 μ / APEL 50 μ / LLDPE 10 μ).
Therefore, this laminated film product and another polyolefin (for example, EEA) can be laminated and used for the thermoplastic resin layer of the present invention.
[0020]
Further, the method is further developed, and it is also possible to use a polymer alloy layer of a cyclic polyolefin copolymer and another polymer, that is, a cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy layer, instead of the above-mentioned cyclic polyolefin copolymer layer. .
Further, when this idea is further pushed forward, it is derived that a laminate of the polymer alloy and polyolefin, for example, a three-layer laminate of polyolefin / cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy / polyolefin can also be used as a resin film element.
In the present invention, when the cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy layer is used for the thermoplastic resin layer P or R of the highly flexible decorative veneer sheet, the laminate of the polyolefin / cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy / polyolefin is also high. The case where it is adopted as the thermoplastic resin layer P or R of the flexible decorative veneer sheet is also included.
[0021]
More preferable cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy in the present invention includes, for example, (A) a polymer alloy of cyclic polyolefin copolymer and high-density polyethylene (particularly in a ratio of 5: 5), and (B) of cyclic polyolefin copolymer and low-density polyethylene ( Particularly preferred are polymer alloys (in the ratio 7: 3), and particularly preferred are polymer alloys (particularly in the ratio 9: 1) of (C) cyclic polyolefin copolymers and linear low density polyethylene.
These polymer alloys are commercially available or can be produced by known methods. For example, polymer alloy (C) can be obtained from, for example, a monolayer film product of Photochemical Industry Co., Ltd., marketed under the name AP-300.
In addition, when the above polymer alloy is used in combination with polyolefin as a resin film element, the applied polyolefin is from the aspect of physical and chemical property correlation with cyclic polyolefin copolymer and ease of coextrusion molding. When polymer alloy (A) is used, it is more preferable to apply a laminate of high density polyethylene / polymer alloy (A) / high density polyethylene as a resin film element, and when polymer alloy (B) is used. More preferably, a laminate of low density polyethylene / polymer alloy (B) / low density polyethylene is applied as a resin film element, and when polymer alloy (C) is used, linear low density polyethylene / polymer alloy is used. (C) / Applying linear low density polyethylene laminate as resin film element It is more preferable.
[0022]
In the present invention, the thermoplastic resin layer may be composed of one resin layer or one resin laminate, but two or more such thermoplastic resin layers may be provided. The first invention corresponds to the case where a single-layer thermoplastic resin layer is included in the decorative veneer sheet, and the second invention corresponds to the case where a two-layer thermoplastic resin layer is included in the decorative veneer sheet. To do.
The second thermoplastic resin layer Q is used as a layer for assisting the function of the first thermoplastic resin layer R containing the cyclic polyolefin copolymer or for obtaining the optimum stability. It functions as another layer that balances the warp deformation and the action of the thermoplastic resin layer R that suppresses such movement.
The thermoplastic resin layer Q is typically
(1) Polyolefin layer, and
(2) Laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer
A resin layer selected from the group consisting of:
More preferably, the thermoplastic resin layer Q uses the same material as the thermoplastic resin layers P and R described above, and can take the same laminated structure. That is, when the thermoplastic resin layer R is made of a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, the thermoplastic resin layer Q can also be a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer. More preferably, the thermoplastic resin layer Q is designed to be thinner than the thermoplastic resin layer R.
[0023]
More preferable thermoplastic resin layer P and thermoplastic resin layer R are a resin layer comprising a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer or a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy layer / polyolefin layer. is there.
Particularly preferred thermoplastic resin layer P and thermoplastic resin layer R are each a resin layer comprising a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, and the cyclic polyolefin copolymer layer has a thickness of 15 to 50 μm. It is what has.
Particularly preferably, the thermoplastic resin layer Q and the thermoplastic resin layer R are both made of a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, and most preferably in this case, the thermoplastic resin This is when the cyclic polyolefin copolymer layer in the layer R has a thickness of 15 to 50 μm and is thicker than the cyclic polyolefin copolymer layer in the thermoplastic resin layer Q by 10 to 35 μm.
[0024]
The decorative veneer sheet according to the first aspect of the present invention is, for example, (a) First, in accordance with an extrusion lamination molding method, a single layer or a plurality of resin layers constituting the thermoplastic resin layer P are extruded, and two types at the same time. Are laminated on the upper and lower sides of the resin layer P to form a laminate composed of the fibrous sheet A / thermoplastic resin layer P / fibrous sheet B, and then the adhesive is added to the adhesive layer. It can be manufactured by a process of applying on the upper fibrous sheet of the laminate, followed by overlaying a veneer veneer on it and then hot pressing them all together.
Further, the decorative veneer sheet according to the first invention is, as another manufacturing method, (b) On the other hand, according to the extrusion lamination molding method, extrude a single layer or a plurality of resin layers constituting the thermoplastic resin layer P, At the same time, one type of fibrous sheet B is stacked on the lower side of the resin layer to form a laminate composed of the thermoplastic resin layer P / fibrous sheet B, and on the other hand, by bonding, a single wood veneer / adhesive A single plate backing sheet comprising the agent layer / fibrous sheet A can be manufactured, and then the laminate and the single plate backing sheet can be manufactured by hot pressing.
More preferably, the nameplate veneer is a veneer conditioned to a moisture state with an air dry moisture content. In addition, for hot press bonding, more preferably, about 125 ° C. × 3 to 9 kg / cm.2 X It is carried out by a process of hot pressing under conditions of 5 to 10 minutes and then cooling to room temperature while maintaining the pressure.
[0025]
The decorative veneer sheet according to the second invention of the present invention is, for example, (c) First, in accordance with an extrusion lamination molding method, a single layer or a plurality of layers constituting the thermoplastic resin layer Q and the thermoplastic resin layer R Each of the single-layer or multiple-layer resin layers constituting the resin layer is extruded, and at the same time, three kinds of fibrous sheets C, D, E are placed on the upper side of the resin layer Q, between the resin layer Q and the resin layer R, and the resin layer R. Is laminated on the lower side to form a laminate composed of a fibrous sheet C / thermoplastic resin layer Q / fibrous sheet D / thermoplastic resin layer R / fibrous sheet E, and then an adhesive is laminated. By the process of applying onto the upper fibrous sheet of the body, followed by overlaying a veneer veneer on it and then hot pressing them all together, or (d) while extruding laminate According to the law, the single-layer or multi-layer tree constituting the thermoplastic resin layer Q A single layer or a plurality of resin layers constituting the resin layer and the thermoplastic resin layer R are respectively extruded, and at the same time, three kinds of fibrous sheets D and E are placed between the resin layer Q and the resin layer R and under the resin layer R. Laminate on the side to form a laminate composed of thermoplastic resin layer Q / fibre sheet D / thermoplastic resin layer R / fibre sheet E, and on the other hand, a laminated wood veneer / adhesive layer / A single plate backing sheet made of the fibrous sheet C can be manufactured, and then the laminate and the single plate backing sheet can be manufactured by hot pressing.
A more preferable moisture state and a more preferable hot-pressure bonding process of the timber veneer are the same as in the case of the first invention.
[0026]
Therefore, the more preferable, especially the best embodiment of the first invention can be mentioned as follows.
(i) The thermoplastic resin layer P is composed of a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer or a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy layer / polyolefin layer.
(ii) The thermoplastic resin layer P comprises a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, and the cyclic polyolefin copolymer layer has a thickness of 15 to 50 μm, particularly preferably 25 μm.
(iii) The fibrous sheet A is 250 to 400 g / m2 , Especially 300 g / m2 The fiber sheet B has a basis weight of 20 to 60 g / m.2 , Especially 30 g / m2 Having a basis weight of
(iv) The fibrous sheet A is made of resin-impregnated paper, particularly latex resin-impregnated paper.
(v) The fiber sheet A is 250 to 400 (particularly 300) g / m.2 The fiber sheet B has a basis weight of 20 to 60 (particularly 30) g / m.2 And the fibrous sheet A is made of resin-impregnated paper (particularly latex resin-impregnated paper), and the thermoplastic resin layer P is a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer. And the cyclic polyolefin copolymer layer has a thickness of 15 to 50 (especially 25) μm.
[0027]
Therefore, the more preferable, especially the best embodiment of the second invention can be mentioned as follows.
(i) The thermoplastic resin layer Q is composed of a polyolefin layer, and the thermoplastic resin layer R is a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer or polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy layer / polyolefin layer. It consists of a laminate.
(ii) The thermoplastic resin layer Q is composed of a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, and the thermoplastic resin layer R is polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / laminate of polyolefin layer or polyolefin layer / It consists of a laminate of cyclic polyolefin copolymer / polyolefin alloy layer / polyolefin layer.
(iii) The thermoplastic resin layer Q and the thermoplastic resin layer R are both resin layers composed of a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, and the cyclic polyolefin copolymer layer in the thermoplastic resin layer R is It is a layer having a thickness of 15 to 50, especially 25 μm, and 10 to 35, especially 10 μm thicker than the cyclic polyolefin copolymer layer in the thermoplastic resin layer Q.
(iv) The fiber sheet D is 250 to 400, particularly 300 g / m.2 The fiber sheet C and the fiber sheet E both have a basis weight of 20 to 60, in particular 30 g / m.2 Having a basis weight of
(v) The fibrous sheet D is made of resin-impregnated paper, particularly latex resin-impregnated paper.
(vi) The fiber sheet D is 250 to 400, particularly 300 g / m.2 The fiber sheet C and the fiber sheet E both have a basis weight of 20 to 60, in particular 30 g / m.2 And the fibrous sheet D is made of resin-impregnated paper, in particular latex resin-impregnated paper, and the thermoplastic resin layer Q and the thermoplastic resin layer R are both polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer. / A resin layer comprising a laminate of polyolefin layers, wherein the cyclic polyolefin copolymer layer in the thermoplastic resin layer R has a thickness of 15 to 50, in particular 25 μm, and the cyclic polyolefin copolymer in the thermoplastic resin layer Q It is a layer thicker than 10-35, especially 10 μm thicker than the layer.
[0028]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on each embodiment shown in the drawings. The illustrated embodiments are merely non-limiting examples, and it is needless to say that all modifications and applications of these embodiments are included in the scope of the present invention without departing from the gist and spirit of the present invention. .
[0029]
Example 1
This example represents an embodiment of the first invention of the present invention.
As shown in FIG. 1, a highly flexible decorative veneer sheet 1 includes a veneer veneer 2, an adhesive layer 3, a fibrous sheet 4, a thermoplastic resin layer 5, and a fibrous sheet 6 laminated in this order from the top layer. Molded.
The name tree veneer 2 is a white oak veneer veneer having a thickness of about 0.22 mm. The adhesive layer 3 is an adhesive layer used for bonding the veneer and the fibrous sheet, and is made of an acrylic / vinyl acetate resin emulsion.
The upper fibrous sheet 4, that is, the fibrous sheet A is 300 g / m.2 Made of latex resin-impregnated paper having a high basis weight. On the other hand, the lower fiber sheet 6, that is, the fiber sheet B is 30 g / m.2 It consists of a thin paper having a basis weight of.
The thermoplastic resin layer 5, that is, the thermoplastic resin layer P is a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, that is, 30 μm thick ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer / 15 μm thick. Laminated body of linear low density polyethylene (LLDPE) layer / cyclic polyolefin copolymer (APEL) layer having a thickness of 25 μm / linear low density polyethylene (LLDPE) layer having a thickness of 15 μm / low density polyethylene (LDPE) layer having a thickness of 20 μm It becomes more.
[0030]
The highly flexible decorative veneer sheet 1 of this example is manufactured according to the following processing process.
1) First, according to the co-extrusion inflation lamination method, a 15 μm thick LLDPE film, a 25 μm thick APEL film, and a 15 μm thick LLDPE film are bonded together, and a 15 μm thick LLDPE layer / 25 μm thick APEL A laminated film of LLDPE layer with a layer / thickness of 15 μm is produced.
In addition, said commercial item AP-325 can also be utilized as this laminated film.
2) Next, according to the melt-extrusion laminating method, the LDPE molten resin is extruded and laminated between the surface of the laminated film (LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer) and the surface of the fibrous sheet B to obtain the fibrous sheet B. A 20 μm thick LDPE layer / LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer laminate.
3) Following the process 2), according to the melt extrusion laminating method, the EEA molten resin is mixed with the LLDPE surface of the laminate (LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer / LDPE layer / fiber sheet B) and the surface of the fiber sheet A. And a laminate of fibrous sheet A / 30 μm thick EEA resin layer / LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer / LDPE layer / fibrous sheet B.
4) Then, an acrylic / vinyl acetate resin emulsion adhesive is applied to the surface of the laminate fibrous sheet A made in process 3), then dried, and a white oak square veneer is applied to the laminate. Overlay on top.
5) First, 125 ° C x 6 kg / cm2 The heat pressing is performed under the condition of × 10 minutes, and then cooled to room temperature while maintaining the same pressurizing condition. Thereafter, the produced highly flexible decorative veneer sheet is taken out from the press.
[0031]
Example 2
This example represents an embodiment of the second invention of the present invention.
As shown in FIG. 2, the highly flexible decorative veneer sheet 11 includes a veneer veneer 12, an adhesive layer 13, a fibrous sheet 14, a thermoplastic resin layer 15, a fibrous sheet 16, a thermoplastic resin layer 17 and The fibrous sheet 18 is laminated and formed in this order from the uppermost layer.
The fine wood veneer 12 is a white oak veneer veneer having a thickness of about 0.22 mm. The adhesive layer 13 is an adhesive layer used for bonding the veneer and the fibrous sheet, and is made of an acrylic / vinyl acetate resin emulsion.
The upper fibrous sheet 14, that is, the fibrous sheet C, is 30 g / m.2 It consists of a thin paper having a basis weight of. The intermediate fibrous sheet 16, that is, the fibrous sheet D is 300 g / m.2 Made of latex resin-impregnated paper having a high basis weight. Furthermore, the lower fiber sheet 18, that is, the fiber sheet E is 30 g / m.2 It consists of a thin paper having a basis weight of.
The upper thermoplastic resin layer 15, that is, the thermoplastic resin layer Q is a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, that is, a low-density polyethylene (LDPE) layer having a thickness of 20 μm / 15 μm in thickness. Linear low density polyethylene (LLDPE) layer / 15 μm thick cyclic polyolefin copolymer (APEL) layer / 15 μm thick linear low density polyethylene (LLDPE) layer / 30 μm thick ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer It consists of a laminated body.
Further, the lower thermoplastic resin layer 17, that is, the thermoplastic resin layer R is a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, that is, an ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer having a thickness of 30 μm / 15 μm thick linear low density polyethylene (LLDPE) layer / 25 μm thick cyclic polyolefin copolymer (APEL) layer / 15 μm thick linear low density polyethylene (LLDPE) layer / 20 μm thick low density polyethylene (LDPE) It consists of a laminate of layers.
[0032]
The highly flexible decorative veneer sheet 11 of this example is manufactured according to the following processing process.
1) First, according to the co-extrusion inflation lamination method, a 15 μm thick LLDPE film, a 25 μm thick APEL film, and a 15 μm thick LLDPE film are bonded together, and a 15 μm thick LLDPE layer / 25 μm thick APEL A laminated film {circle around (1)} of LLDPE layer having a layer / thickness of 15 μm is produced.
Similarly, a 15 μm thick LLDPE film, a 15 μm thick APEL film and a 15 μm thick LLDPE film are bonded together in accordance with a co-extrusion inflation laminating method, and a 15 μm thick LLDPE layer / 15 μm thick APEL layer / A laminated film {circle around (2)} having an LLDPE layer having a thickness of 15 μm is also produced.
In addition, said commercial item AP-315 can also be utilized as laminated film (1), and said commercial item AP-325 can also be utilized as laminated film (2).
2) Next, according to the melt-extrusion laminating method, the LDPE molten resin is extruded and laminated between the surface of the laminated film {circle around (1)} (LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer) and the surface of the fibrous sheet E to obtain a fiber. A laminate (1) of a quality sheet E / LDPE layer / LLDPE layer / APLD layer (25 μm thickness) / LLDPE layer having a thickness of 20 μm.
Similarly, according to the melt extrusion laminating method, the LDPE molten resin is extruded and laminated between the surface of the laminated film {circle around (2)} (LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer) and the surface of the fibrous sheet C to obtain a fibrous sheet. A laminate of C / LDPE layer having a thickness of 20 μm / LLDPE layer / APEL layer (15 μm thickness) / LLDPE layer (2) is used.
3) Following the process 2), according to the melt extrusion laminating method, the LEA surface of the laminate (2) (LLDPE layer / APEL layer (15 μm thickness) / LLDPE layer / LDPE layer / fibrous sheet C) of the EEA molten resin is used. And the fiber sheet D are extruded and laminated, and the fiber sheet D / 30 μm thick EEA resin layer / LLDPE layer / APEL layer (15 μm thickness) / LLDPE layer / LDPE layer / fiber sheet C Make up the laminate (3).
4) Then, following the process 3), according to the melt-extrusion laminating method, the EEA molten resin is mixed with the laminate (1) (LLDPE layer / APEL layer (25 μm thickness) / LLDPE layer / LDPE layer / fiber sheet E). Between the LLDPE surface and the fibrous sheet D surface of the laminate (3) (fibrous sheet D / EEA resin layer / LLDPE layer / APEL layer (15 μm thick) / LLDPE layer / LDPE layer / fibrous sheet C) After extrusion lamination, fibrous sheet E / LDPE layer / LLDPE layer / APEL layer (25 μm thickness) / LLDPE layer / 30 μm thick EEA resin layer / fibrous sheet D / EEA resin layer / LLDPE layer / APEL layer (15 μm) Thickness) / LLDPE layer / LDPE layer / fibrous sheet C laminate (4) is prepared.
5) Thereafter, an adhesive of acrylic / vinyl acetate resin emulsion is applied to the surface of the fibrous sheet C of the laminate (4), then dried, and a white oak square veneer is overlaid thereon. .
6) First, 125 ° C x 6 kg / cm2 The heat pressing is performed under the condition of × 10 minutes, and then cooled to room temperature while maintaining the same pressurizing condition. Thereafter, the produced highly flexible decorative veneer sheet is taken out from the press.
[0033]
Example 3
This example represents an embodiment of the second invention of the present invention.
In this example, the highly flexible decorative veneer sheet 11 is the same as in the second embodiment. The veneer veneer 12, the adhesive layer 13, the fibrous sheet 14, the thermoplastic resin layer 15, the fibrous sheet 16, and the thermoplastic resin layer. 17 and the fiber sheet 18 are laminated and formed in this order from the uppermost layer (see FIG. 2).
The fine wood veneer 12 is a white oak veneer veneer having a thickness of about 0.22 mm. The adhesive layer 13 is an adhesive layer used for bonding the veneer and the fibrous sheet, and is made of an acrylic / vinyl acetate resin emulsion.
The upper fibrous sheet 14, that is, the fibrous sheet C, is 30 g / m.2 It consists of a thin paper having a basis weight of. The intermediate fibrous sheet 16, that is, the fibrous sheet D is 300 g / m.2 Made of latex resin-impregnated paper having a high basis weight. Furthermore, the lower fiber sheet 18, that is, the fiber sheet E is 30 g / m.2 It consists of a thin paper having a basis weight of.
The upper thermoplastic resin layer 15, that is, the thermoplastic resin layer Q, is a polyolefin layer, that is, an ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer having a thickness of 30 μm.
On the other hand, the lower thermoplastic resin layer 17, that is, the thermoplastic resin layer R is a laminate of polyolefin layer / cyclic polyolefin copolymer layer / polyolefin layer, that is, an ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer having a thickness of 30 μm / 15 μm thick linear low density polyethylene (LLDPE) layer / 25 μm thick cyclic polyolefin copolymer (APEL) layer / 15 μm thick linear low density polyethylene (LLDPE) layer / 20 μm thick low density polyethylene (LDPE) It consists of a laminate of layers.
[0034]
The highly flexible decorative veneer sheet 11 of this example is manufactured according to the following processing process.
1) First, according to the co-extrusion inflation lamination method, a 15 μm thick LLDPE film, a 25 μm thick APEL film, and a 15 μm thick LLDPE film are bonded together, and a 15 μm thick LLDPE layer / 25 μm thick APEL A laminated film of LLDPE layer with a layer / thickness of 15 μm is produced.
In addition, said commercial item AP-325 can also be utilized as this laminated film.
2) Next, according to the melt-extrusion laminating method, the LDPE molten resin is extruded and laminated between the surface of the laminated film (LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer) and the surface of the fibrous sheet E to obtain the fibrous sheet E. A laminate (i) of / LDPE layer / LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer having a thickness of 20 μm.
3) Following the process 2), according to the melt extrusion laminating method, the EEA molten resin is mixed with the laminate (i) (LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer / LDPE layer / fiber sheet E) LLDPE surface and fiber sheet. A laminate (ii) of fibrous sheet D / 30 μm thick EEA resin layer / LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer / LDPE layer / fibrous sheet E is formed by extrusion lamination with the surface of D.
4) Then, following the process 3), according to the melt extrusion laminating method, the EEA molten resin is added to the laminate (ii) (fiber sheet D / EEA resin layer / LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer / LDPE layer / fiber). Extruded and laminated between the surface of the fibrous sheet D of the fibrous sheet E) and the surface of the fibrous sheet C, and the fibrous sheet E / LDPE layer / LLDPE layer / APEL layer / LLDPE layer / EEA resin layer / fibrous sheet D / 30 μm thick EEA resin layer / fibrous sheet C laminate (iii) is prepared.
5) Thereafter, an adhesive of acrylic / vinyl acetate resin emulsion is applied to the surface of the fibrous sheet C of the laminate (iii), then dried, and a white oak square veneer is overlaid thereon.
6) First, 125 ° C x 6 kg / cm2 The heat pressing is performed under the condition of × 10 minutes, and then cooled to room temperature while maintaining the same pressurizing condition. Thereafter, the produced highly flexible decorative veneer sheet is taken out from the press.
[0035]
Each of the decorative veneer sheets 1 of Examples 1 to 3 has high flexibility and is flexible, and the change in size and form under moisture absorption and desorption conditions is very small. When used for the surface construction to be used, there was no gap between adjacent sheets at the stage after a long period of time, and no sheet edge peeling due to curling occurred.
[0036]
Test example
In accordance with the same procedures and conditions as in the above examples (however, the following conditions are applied for the hot-pressure bonding process), the following six types of decorative veneer sheets were produced as samples, and these samples were warped. Tests and dimensional stability tests were performed by the methods described below.
[0037]
-Lamination structure of each decorative veneer sheet-
The laminated structure from the top layer to the bottom layer will be described in order.
Sample A:
-Named wood veneer (wood oak veneer veneer, 0.22mm thickness)
-Adhesive layer (acrylic / vinyl acetate resin emulsion)
-Fiber sheet C (thin paper, basis weight 30 g / m2 )
-Thermoplastic resin layer Q
(Low density polyethylene (LDPE) layer [thickness 20 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
Cyclic polyolefin copolymer (APEL) layer [thickness 25 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
(Ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer [thickness 30 μm] laminate)
-Fiber sheet D (latex resin impregnated paper, basis weight 300 g / m2 )
-Thermoplastic resin layer R
(Ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer [thickness 30 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
Cyclic polyolefin copolymer (APEL) layer [thickness 25 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
Low density polyethylene (LDPE) layer [thickness 20μm] laminate)
-Fiber sheet E (thin paper, basis weight 30 g / m2 )
Sample B:
-Named wood veneer (wood oak veneer veneer, 0.22mm thickness)
-Adhesive layer (acrylic / vinyl acetate resin emulsion)
-Fiber sheet C (thin paper, basis weight 30 g / m2 )
-Thermoplastic resin layer Q
(Low density polyethylene (LDPE) layer [thickness 20 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
Cyclic polyolefin copolymer (APEL) layer [thickness 15 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
(Ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer [thickness 30 μm] laminate)
-Fiber sheet D (latex resin impregnated paper, basis weight 300 g / m2 )
-Thermoplastic resin layer R
(Ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer [thickness 30 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
Cyclic polyolefin copolymer (APEL) layer [thickness 25 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
Low density polyethylene (LDPE) layer [thickness 20μm] laminate)
-Fiber sheet E (thin paper, basis weight 30 g / m2 )
Sample C:
-Named wood veneer (wood oak veneer veneer, 0.22mm thickness)
-Adhesive layer (acrylic / vinyl acetate resin emulsion)
-Fiber sheet C (thin paper, basis weight 30 g / m2 )
-Thermoplastic resin layer Q
(Ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer [thickness 30 μm])
-Fiber sheet D (latex resin impregnated paper, basis weight 300 g / m2 )
-Thermoplastic resin layer R
(Ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer [thickness 30 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
Cyclic polyolefin copolymer (APEL) layer [thickness 25 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
Low density polyethylene (LDPE) layer [thickness 20μm] laminate)
-Fiber sheet E (thin paper, basis weight 30 g / m2 )
Sample D:
-Named wood veneer (wood oak veneer veneer, 0.22mm thickness)
-Adhesive layer (acrylic / vinyl acetate resin emulsion)
-Fiber sheet A (latex resin impregnated paper, basis weight 300 g / m2 )
-Thermoplastic resin layer P
(Ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer [thickness 30 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
Cyclic polyolefin copolymer (APEL) layer [thickness 25 μm] /
Linear low density polyethylene (LLDPE) layer [thickness 15 μm] /
Low density polyethylene (LDPE) layer [thickness 20μm] laminate)
-Fiber sheet B (thin paper, basis weight 30 g / m2 )
Sample E:
-Named wood veneer (wood oak veneer veneer, 0.22mm thickness)
-Adhesive layer (acrylic / vinyl acetate resin emulsion)
-Fiber sheet (latex resin impregnated paper, basis weight 300 g / m2 )
-Thermoplastic resin layer
(Ethylene ethyl acrylate random copolymer (EEA) resin layer [thickness 30 μm])
-Fiber sheet (thin paper, basis weight 30 g / m2 )
Sample F:
-Named wood veneer (wood oak veneer veneer, 0.22mm thickness)
-Adhesive layer (acrylic / vinyl acetate resin emulsion)
-Fiber sheet (latex resin impregnated paper, basis weight 300 g / m2 )
[0038]
-Conditions for hot-pressure bonding of each decorative veneer sheet-
For each of Sample A to Sample F, a laminate of three samples per press (note that the moisture content of the single wood veneer is adjusted to the air dry moisture content) in the hot press machine. Is inserted between the upper and lower hot plates through a paper cushion having a thickness of 0.3 mm, and the inserted laminate is bonded under heat and pressure under the following three conditions a) to c). Finished on a sheet of board.
a) 125 ° C x 6 kg / cm2 × Heat-clamping under conditions of 2 minutes, and then cooled to room temperature with the same pressure.
b) 125 ° C x 6 kg / cm2 × Heat-clamping under conditions of 5 minutes, and then cooled to room temperature with the same pressure.
c) 125 ° C x 6 kg / cm2 XHolding is performed under conditions of 10 minutes, and then cooled to room temperature while maintaining the same pressure.
[0039]
-Warping test of each decorative veneer sheet-
For each of the samples A to F, as shown in FIG. 3, two strips 10 of a decorative veneer sheet (having a dimension of 90 mm (fiber direction of the wood veneer) × 280 mm) are applied to the surface of the wood veneer. Above, leave for a period of time under the following atmospheric conditions. Thereafter, the height of the upper end of each strip warped upward is measured as warp h (in the figure, L indicates the length of the strip after being left).
a) 20 ° C x 60% RH, left for 7 days
b) 25 ° C. × 10% RH, left for 7 days
Note that RH represents relative humidity.
[0040]
-Dimensional stability test of each decorative veneer sheet-
For each of the samples A to F, as shown in FIG. 4, the strip edge 10 of the decorative veneer sheet strip 10 (having dimensions of 30 mm (fiber direction of the wood veneer) × 220 mm) is provided on each of the strip edges. Two reference lines p and q (interval between reference lines p and q: 180 mm) are entered at a position somewhat further away.
First, the strip 10 is left under the atmospheric condition of 20 ° C. × 60% RH with the surface of the single wood veneer facing up. Then, when the strip 10 reaches an equilibrium state, the length L between the reference lines p and q is read using a reading microscope.1 Measure.
Next, the strip 10 in an equilibrium state is immersed in water at 20 ° C. for 30 minutes, then taken up from the water, and using a reading microscope, the length L between the reference lines p, q2 Measure.
After that, length L1 And length L2 Thus, the dimensional change rate (%) is calculated from the following formula (I).
Dimensional change rate (%) = (L2 -L1 ) / L1 × 100 (I)
[0041]
-Results of warpage test-
Table 1 below shows the results of the warpage test of each sample.
[Table 1]
The graph of FIG. 5 represents the result when left at 20 ° C. × 60% for 7 days, and the graph of FIG. 6 represents the result when left at 25 ° C. × 10% for 7 days.
[0042]
-Results of dimensional stability test-
Table 2 below shows the results of the dimensional stability test for each sample.
[Table 2]
Moreover, the graph of FIG. 7 represents said result.
[0043]
-Discussion-
It can be seen from Table 1 that the warpage of the decorative veneer sheet increases in the order of C≈D <E <B <A <F for the sample. In addition, during drying (25 ° C. × 10% RH), the warping tended to become smaller as the pressing time was longer (see FIG. 6).
Table 2 also shows that the dimensional change rate of the decorative veneer sheet increases in the order of A <B <C <D <E <F for the samples. That is, it is recognized that the laminated structure has a larger dimensional change due to moisture absorption / release in the order of A, B, C, D, E, and F. In addition, it is also confirmed from the table that the value of the dimensional change rate is not greatly influenced by the conditions of the hot press bonding.
[0044]
From the above results, the dimensional change rate becomes smaller as the thickness of the thermoplastic resin layer, in particular, the cyclic polyolefin copolymer (APEL) layer therein becomes thicker. Therefore, the cyclic polyolefin copolymer layer is thicker. In some cases, the relationship that dimensional stability is further improved is derived.
Regarding warpage prevention, it is recognized that the following relationship is established.
From this table and Table 1, it is derived that the effect of preventing warpage is further improved as the thickness of the cyclic polyolefin copolymer layer on the backing side (APEL layer in the thermoplastic resin layer R) is increased. Further, when the thickness of the cyclic polyolefin copolymer layer on the nameplate veneer side (APEL layer in the thermoplastic resin layer Q) is made thinner than the thickness of the above-mentioned cyclic polyolefin copolymer layer on the backing side by 10 to 35 μm, warpage is also caused. Since the effect of prevention is improved, such a laminated structure is recognized as a preferable embodiment.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it has high flexibility and is flexible, and further, even if it is exposed to moisture absorption and desorption conditions of a single plate for a long time, the size and form change. Excellent size and shape over time, not affected by changes in moisture absorption / release of the veneer, such as no gap between adjacent sheets due to shrinkage and no peeling of the sheet edge due to curling after construction. Therefore, a highly flexible decorative veneer sheet is provided that has excellent stability and is therefore particularly suitable for surface construction using an adhesive.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged sectional view showing a highly flexible decorative veneer sheet of Example 1 of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a highly flexible decorative veneer sheet according to Examples 2 and 3 of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a process of a warpage test of a decorative veneer sheet.
FIG. 4 is a plan view showing a strip of a decorative veneer sheet used for a dimensional stability test.
FIG. 5 is a graph showing the results of a warpage test of a decorative veneer sheet.
FIG. 6 is a graph showing the results of a warpage test of a decorative veneer sheet under different temperature and humidity conditions.
FIG. 7 is a graph showing the results of a dimensional stability test of a decorative veneer sheet.
[Explanation of symbols]
1 Highly flexible veneer sheet
2 Single wood veneer
3 Adhesive layer
4 Fiber sheet A
5 Thermoplastic resin layer P
6 Fiber sheet B
10 Strip of decorative veneer sheet
11 Highly flexible veneer sheet
12 wood veneer
13 Adhesive layer
14 Fiber sheet C
15 Thermoplastic resin layer Q
16 Fiber sheet D
17 Thermoplastic resin layer R
18 Fiber sheet E
