JP3839990B2

JP3839990B2 - Sheet conveying apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP3839990B2
Application number: JP07732699A
Authority: JP
Inventors: 壮志杉田; 正章西川; 潤一大地
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2019-03-23
Also published as: JP2000272782A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートの幅方向の位置補正を行うシート搬送装置に関するものであり、たとえばプリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシートの幅方向の位置補正（以下、横レジ補正という）を行うシート搬送装置を適用した画像形成装置として両面画像形成装置がある。図６に両面画像形成装置としてのレーザビームプリンタ２０１を示し、これについて説明する。レーザビームプリンタ２０１は、シートの片面だけでなく、両面に画像形成を行うものである。そして、画像形成を行う画像形成部２０２と、シートの再給紙を行うシート再給紙搬送部２０３と、から構成される。
【０００３】
画像形成部２０２は、シートを積載するカセット２０４と、給送ローラ２０６を有する給送ユニット２０５と、感光ドラム２０８を有するプロセスカートリッジ２０７と、転写ローラ２０９と、定着ユニット２１０と、レーザスキャナユニット２１２と、シート排出積載台２１６を有するシート排出部２１３と、コントローラボード２１１と、を備えている。
【０００４】
コントローラボード２１１がプリント信号を受け取ると、カセット２０４に積載されたシートは給送ローラ２０６によって１枚ずつ分離給送され、感光ドラム２０８と転写ローラ２０９との間のニップ、定着ユニット２１０の順に搬送され、シート上に画像が形成される。この画像形成は、トナー像をシートに転写・定着させる方式である。
【０００５】
コントローラボード２１１が片面画像形成の信号を受け取った場合には、フラッパ２３９が図６の破線位置に移動し、シートはそのままシート排出部２１３に送られて、シート排出積載台２１６上に排出される。コントローラボード２１１が両面画像形成の信号を受け取った場合には、フラッパ２３９が図６の実線位置に移動し、シートは引き続きシート再給紙搬送部２０３に送られる。
【０００６】
シート再給紙搬送部２０３は、カール取りローラ対２３４と搬送ローラ対２３５を有する搬送パス２３７と、スイッチバックローラ対２３６を有するスイッチバック部２３８と、斜送コロ２２６を有する横レジ補正部２２３と、再給紙ローラ対２２２と、を備えている。
【０００７】
両面画像形成信号を受けた後、フラッパ２３９によってシート再給紙搬送部２０３に搬送されたシートは、搬送パス２３７からスイッチバック部２３８へと送られる。ここで、スイッチバックローラ２３６が逆回転し、シートは先後端が逆転した状態で横レジ補正部２２３へと搬送される。
【０００８】
横レジ補正部２２３は、図７に示されるように、基準面を有する基準板２２４と、基準板２２４側の端部に配置される、中心軸が基準板２２４に対してほぼ垂直な複数のローラ２２５と、複数のローラ２２５のそれぞれに対向してローラ軸線に対し中心軸が数度傾いた複数の斜送コロ２２６と、を備える構成である。
【０００９】
シートは、画像形成部２０２を通過する内に、斜行してしまった状態やシート幅方向がずれてしまった状態でシート再給紙搬送部２０３に入っていく場合がある。横レジ補正部２２３は、シートの姿勢を２面目の画像形成をする前にもう一度正しい位置にシート幅方向位置を補正する目的を備えられている。このような補正を横レジ補正と呼ぶ。
【００１０】
図７を用いてシートの補正方法について以下に説明する。横レジ補正部２２３に到達したシートは、傾いた斜送コロ２２６によって斜送力が働くため、搬送されながら基準板２２４側に近づいていき、基準板２２４に到達して突き当たる。そして、シート端部が基準板２２４に沿って搬送され、シートは斜行やずれの無い正しい位置に補正される。
【００１１】
以上のように横レジ補正がなされたシートは、再給紙ローラ２２２によって再び画像形成部２０２に送り込まれ、２面目の画像形成が行われる。２面目の画像形成後のシートは、シート排出部２１３に送られてシート排出台２１６に積載される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１３】
近年、レーザプリンタは、小型化が要求されており、シート搬送路も短くなる傾向にある。そのため、横レジ補正も短い搬送路内で効率よく行わなければならない。
【００１４】
即ち、従来技術のレーザビームプリンタにおいて、横レジ補正はシート先端が横レジ補正ローラ及び斜送コロ対に挟持された直後から開始される。しかしながら、この時はシート後端が上流側の搬送ローラに挟持されているので、斜送コロの斜送力が働いても斜送されない。実際に、シートが斜送して基準板に近づき始めるのは、シート後端が上流側の搬送ローラを抜けて、横レジ補正ローラ及び斜送コロ対のみにニップされた時である。
【００１５】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、シート後端が搬送ローラ対に挟持されていても、効率よく横レジ補正が行えるシート搬送装置及び画像形成装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のシート搬送装置にあっては、
搬送するシートの幅方向位置を補正する横レジ補正手段を備えたシート搬送装置において、前記横レジ補正手段の手前でシートを挟持搬送する挟持搬送手段と、シートの外側に配置され、前記挟持搬送手段から前記横レジ補正手段へ、シートをガイド面に沿って湾曲させてガイドする湾曲ガイド手段と、該湾曲ガイド手段とのガイド間隔を大きく空けて対向して内側に配置される補助ガイド手段と、を備え、前記横レジ補正手段が、横レジ補正ローラと、前記横レジ補正ローラに圧接する横レジ補正コロと、再搬送されるシート側端部の基準となる基準面を有する基準板とを有し、前記横レジ補正ローラと前記横レジ補正コロとにより、シートを、前記基準板に突き当てながら側端を前記基準板に沿って搬送させることにより横レジ補正を行い、かつ前記横レジ補正手段によるシートの搬送速度が、前記横レジ補正手段より上流側のローラによるシートの搬送速度よりも遅くなるように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
前記湾曲ガイド手段のシート搬送方向変更前の部位を、前記補助ガイド手段と反対方向に張り出したことが好ましい。
【００１８】
前記湾曲ガイド手段は、シート搬送方向を下方向から横方向へ変更する湾曲形状であって、前記湾曲ガイド手段のシートを下方向へガイドする部位を、変更後のシート搬送方向と反対方向に張り出したことが好ましい。
【００１９】
前記補助ガイド手段も、変更後のシート搬送方向と反対方向に張り出したことが好ましい。
【００２０】
前記湾曲ガイド手段のシート搬送方向変更後の部位を、前記補助ガイド手段と反対方向に張り出したことが好ましい。
【００２１】
前記湾曲ガイド手段は、シート搬送方向を下方向から横方向へ変更する湾曲形状であって、前記湾曲ガイド手段のシートを横方向へガイドする部位を、下方向に張り出したことが好ましい。
【００２２】
前記補助ガイド手段も、下方向に張り出したことが好ましい。
【００２３】
前記挟持搬送手段は、２つの回転体で構成され、該２つの回転体のニップ線に対して前記横レジ補正手段と反対側に、前記湾曲ガイド手段が張り出したことが好ましい。
【００２４】
前記横レジ補正手段は、横レジ補正ローラと、該横レジ補正ローラに圧接する横レジ補正コロと、で構成され、前記横レジ補正ローラ及び前記横レジ補正コロのどちらか少なくとも一方が基準面に向けてシートを斜送させて、シート側端部を基準面に一致させることが好ましい。
【００２５】
前記横レジ補正手段のシート搬送速度は、前記挟持搬送手段のシート搬送速度よりも遅いことが好ましい。
【００２６】
前記湾曲ガイドと前記補助ガイド手段とのガイド間隔は、３ｍｍ以上大きく空けたことが好ましい。
【００２７】
本発明の画像形成装置にあっては、上記のシート搬送装置と、シートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする。
【００２８】
シートの両面に画像形成を行う画像形成装置であって、前記シート搬送装置を、１面目に画像形成したシートを再度前記画像形成部へ搬送する再給紙搬送部に備えたことを特徴とする。
【００２９】
したがって、ガイド間隔が大きく空いているため、その間隔分だけ湾曲ガイド手段に沿ってガイドされるシートは、横レジ補正によって生じるねじれなどの変形が可能となり、シート後端が挟持搬送手段に挟持されているにもかかわらず、横レジ補正手段によってシートの横レジ補正を効率よく行うことができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１〜図２を参照して、第１の実施の形態について説明する。図１は、第１の実施の形態に係る両面画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタを示す。レーザビームプリンタ１は、シートの片面だけでなく、両面に画像形成するものであり、画像形成を行う画像形成部２と、横レジ補正を行うシート搬送装置の一例である、シートの反転を行うシート再給紙搬送部３を備えている。
【００３２】
図１において、カセット４には、複数枚のシートが積載される。給送ユニット５は、給紙ローラ６等でカセット４上のシートを１枚ずつ分離給送する。
【００３３】
プロセスカートリッジ７は、感光ドラム８と、これに作用するプロセス手段（帯電手段、現像手段、クリーニング手段等）と、を一体に備える。またプロセスカートリッジ７は、プリンタ本体に対して着脱可能となっている。
【００３４】
コントローラボード１１は、レーザビームプリンタ１本体の制御を行うものであり、接続される不図示のコンピュータの画像信号を画像形成処理する機能も有している。レーザスキャナユニット１２は、コントローラボード１１によって作成された画像信号に応じたレーザ光を照射する。このレーザ光は、プロセスカートリッジ７に導かれ、回転する感光ドラム８上に潜像を形成して行く。
【００３５】
感光ドラム８上の潜像は、プロセスカートリッジ７の現像手段によってトナー像に現像され、さらに感光ドラム８は、トナー像を担持して回転する。転写ローラ９は、対向する感光ドラム８との間を通過するシートに、感光ドラム８上に形成されたトナー像を転写する。トナー像が転写されたシートは、定着ユニット１０でトナー像を半永久的に定着させる。
【００３６】
定着後ローラ１７は、第１コロ１８と圧接してニップを形成し、定着ユニット１０から出てきたシートを排出ガイド２０、図１の実線位置のフラッパ３９に沿って搬送する。また第２コロ１９も定着後ローラ１７方向に付勢されている。フラッパ３９は、図１に示すように、実線と２点鎖線の位置に切り替え可能である。
【００３７】
定着後ローラ１７と第１コロ１８とによって搬送されるシートは、シート排出部１３に到達する。この時、フラッパ３９の位置は、図１の実線の位置である。シート排出部１３は、互いに対向する排出ローラ１４と排出コロ１５とを有して排出手段を構成している。この排出ローラ１４は、他のローラと独立しており、不図示のモータによって逆回転可能に駆動される。また排出積載台１６は、排出ローラ１４と排出コロ１５によって排出されたシートを受け止め、積載する。
【００３８】
コントローラボード１１が片面画像形成の信号を受けていた場合には、シートは排出ローラ１４及び排出コロ１５によって挟持搬送されて排出積載台１６に排出される。
【００３９】
コントローラボード１１が両面画像形成の信号を受けていた場合には、シート後端がフラッパ３９先端を抜けた後に、フラッパ３９が図１の２点鎖線の位置に移動し、排出ローラ１４は逆回転する。そして、シートは引き続きシート再給紙搬送部３に送られる。
【００４０】
このシートは、先後端が逆転した状態で定着後ローラ１７と第２コロ１９によって挟持搬送され、搬送路２１を介して横レジ補正部２３へ搬送される。横レジ補正部２３で横レジ補正されたシートは、再給紙ローラ２２によって再び画像形成部２に送り込まれ、シートの幅方向位置を補正し、画像形成の書き出し位置を横レジ補正に基いて調整した２面目の画像形成を行い、シート排出部１３にて排出積載台１６に排出される。
【００４１】
ここで、シート再給紙搬送部３について詳しく説明する。シート再給紙搬送部３は、シート搬送方向上流側から、定着後ローラ１７及び第２コロ１９と、搬送路２１と、横レジ補正部２３と、再給紙ローラ２２及びコロ３０と、を備えた構成である。
【００４２】
定着後ローラ１７と第２コロ１９とによって作られるニップには、上述のように１面目画像形成済みの反転後のシートが送り込まれて挟持搬送される。定着後ローラ１７と第２コロ１９のニップ線（共通の接線）Ｌは、約５°装置後（図１中左）側に傾いている。ここで、定着後ローラ１７は、搬送中のシートの平面回転運動を抑えるためにシート幅方向に複数並んで配設されている。
【００４３】
搬送路２１の外側ガイド（湾曲ガイド手段）を２１ａ、内側ガイド（補助ガイド手段）を２１ｂとする。搬送路２１は、シート搬送方向を下方向から装置前（図１中右）方向に変更するように湾曲している。
【００４４】
この搬送路２１の外側ガイド２１ａは、定着後ローラ１７及び第２コロ１９の下流側で、ニップ線Ｌよりも装置後方向に張り出して膨らんでいる。外側ガイド２１ａの装置後方向に張り出している部分に、隙間（２１ａと２１ｂのガイド間隔）が、本実施の形態では３ｍｍ以上大きく空けられている。
【００４５】
横レジ補正部２３は、再搬送されるシート側端部の基準となる基準面を有する基準板２４と、２対の横レジ補正ローラ２５及び横レジ補正コロとしての斜送コロ２６対と、搬送したガイド２７と、から構成される。横レジ補正ローラ２５と斜送コロ２６対は、必ず少なくとも１対設けられる。この横レジ補正部２３の構成は、従来技術と同様である。
【００４６】
本実施の形態では、斜送コロ２６のシートを進行させる方向が基準板２４を向く方向になるように中心軸が傾いている。なお、横レジ補正ローラ２５がシートを斜送させる構成や、横レジ補正ローラ２５と斜送コロ２６の両方がシートを斜送させる構成であっても良い。
【００４７】
横レジ補正ローラ２５によるシート搬送速度は、定着後ローラ１７・第２コロ１９対によるシート搬送速度よりも遅く設定されている。
【００４８】
搬送下ガイド２７は、横レジ補正部２３のシート下面側をガイドするものであり、搬送されるシートに電荷がたまって搬送や画像形成の不具合が生じないように、接地された金属で形成される。
【００４９】
横レジ補正部２３の下流側には、再給紙ローラ２２と、再給紙ローラ２２に対向するコロ３０と、がニップを形成している。再給紙ローラ２２は、横レジ補正されたシートが再び斜行しないようにシート幅方向に複数配設され、シートの平面回転運動を防止する。
【００５０】
次に、本実施の形態の特徴部分である搬送路２１と横レジ補正部２３の動作について説明する。
【００５１】
横レジ補正部２３における横レジ補正方法は、斜送コロ２６による斜送力を利用している。従来技術で図７を用いて説明したように、斜送力によってシートを基準板２４に近づけ、沿わせることによってシートの幅方向位置を補正する。
【００５２】
この横レジ補正は、シート先端が横レジ補正ローラ２５及び斜送コロ２６のニップに搬送された直後から開始される。
【００５３】
しかしながら、従来技術のプリンタなどでは、シート後端が上流側の搬送ローラに挟持されているときには、シートはシートの腰などによる抵抗を受けてしまう。このため、実際に斜送力によってシートが効率よく基準面に近づき始めるのは、シート後端が上流側の搬送ローラを抜けて、横レジ補正ローラ２５及び斜送ローラ２６だけでシートが搬送されるときであった。
【００５４】
本実施の形態では、搬送路２１が定着後ローラ１７よりも装置後方向に張り出しているので、図２（ａ）に示すように、搬送路２１を通過中のシートは外側ガイド２１ａに沿って装置後方向に突出して湾曲している。このような形状をしたシートは、搬送路２１の間隔が大きく設けてあるため、後端が挟持されていても水平面上の力によってシートの腰に関係なく、容易にねじることができる。
【００５５】
図２（ｂ）に示すように、斜送コロ２６で斜送力を働かせると、シートは容易に進行方向を変え、基準板２４に近づく。図２（ｂ）の破線は、斜送力が働かないときのシートの位置である。このねじれ効果は、搬送路２１がニップ線Ｌよりも装置後方向に張り出しているとさらに大きな効果を得ることができる。
【００５６】
また、横レジ補正ローラ２５のシート搬送速度は、定着後ローラ１７・第２コロ１９対のシート搬送速度よりも遅いので、斜送ローラ２６側のシート側端部は常にシート後方が外側ガイド２１ａに押付けられる。
【００５７】
もう一方のシート側端部は内側ガイド２１ｂまで移動可能なので、外側ガイド２１ａと内側ガイド２１ｂの隙間を大きく設ければ、より大きくねじることができる。本実施の形態では、この隙間は３ｍｍで十分である。
【００５８】
以上説明したように、本実施の形態によって、シート後端が定着後ローラ１７・第２コロ１９対などの挟持搬送手段に挟持されているにもかかわらず、横レジ補正部２３の横レジ補正ローラ２５及び斜送コロ２６によってシートの横レジ補正を効率よく行うことができる。したがって、搬送路２１を短く設けて、装置の小型化を図ることができる。
【００５９】
（第２の実施の形態）
図３、図４には、第２の実施の形態が示されている。本実施の形態では、第１の実施の形態と搬送路２１の外側ガイド２１ａの張り出し方向を変更した。
【００６０】
その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６１】
図３に示すように、搬送路２１の外側ガイド２１ａは、横レジ補正ローラ２５と斜送コロ２６のニップ線Ｌに対して下方に張り出している。この搬送路２１に搬送されるシートは、図４（ａ）に示すように、外側ガイド２１ａに沿って下方に湾曲している。このような形状をしたシートは、後端を挟持されていても水平面上の力によってシートの腰に関係なく容易にねじることができる。
【００６２】
図４（ｂ）に示すように、斜送コロ２６で、斜送力を働かせると、シートは容易に進行方向を変更し、基準板２４に近づいて行く。図４（ｂ）の破線は、斜送力が働かないときのシートの位置である。
【００６３】
また、第１の実施の形態と同様に、横レジ補正ローラ２５のシート搬送速度は、定着後ローラ１７・第２コロ１９対のシート搬送速度より遅いので、シート後方の斜送ローラ２６側のシート側端部は常に外側ガイド２１ａに押付けられる。
【００６４】
このようにしても第１の実施の形態と同様に、シート後端が定着後ローラ１７・第２コロ１９対などの挟持搬送手段に挟持されているにもかかわらず、横レジ補正部２３の横レジ補正ローラ２５及び斜送コロ２６によってシートの横レジ補正を効率よく行うことができる。したがって、搬送路２１を短く設けて、装置の小型化を図ることができる。
【００６５】
（第３の実施の形態）
図５には、第３の実施の形態が示されている。本実施の形態では、第１の実施の形態と再給紙を行う構成を変更した。
【００６６】
その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６７】
第３の実施の形態におけるレーザビームプリンタ１は画像形成部２と再給紙搬送部１０３とを備える。ここでは、再給紙搬送部１０３について詳しく説明する。再給紙搬送部１０３は、搬送路１３７と、反転ローラ１１５及び反転コロ１１４を有する反転搬送路１３８と、搬送路１２１と、横レジ補正部２３と、を備える構成である。
【００６８】
定着後ローラ１７は、定着ユニット１０の下流に配置され、定着ユニット１０から送り出されたシートを挟持搬送する。フラッパ３９は、片面画像形成のときは、図５の２点鎖線の位置に配置される。またフラッパ３９は、両面画像形成のときは、図５の実線の位置に配置されて、シート先端を搬送路１３７に案内する。
【００６９】
搬送路１３７は、画像形成部２で画像形成されたシートを受けとり、反転ローラ１１５及び反転コロ１１４のニップで挟持搬送して、シート先端を反転搬送路１３８に導く。この反転ローラ１１５は、正逆回転可能に設けられている。反転搬送路１３８は、反転するシートを一時格納する搬送路で、横レジ補正部１２３の下方に配置される。
【００７０】
先端が反転搬送路１３８に導かれたシートは、後端が搬送路１３７の先端１３７ａを抜けた後に逆回転し、シートは搬送路１２１を通って横レジ補正部２３に導かれる。
【００７１】
搬送路１２１は、外側ガイド１２１ａと内側ガイド１２１ｂとで設けられ、反転したシートを基準板２４までガイドする。また搬送路１２１は、反転ローラ１１５及び反転コロ１１４のニップ線Ｌよりも上方で張り出して膨らんだ形状をしている。
【００７２】
横レジ補正部２３は、反転ローラ１１５及び反転コロ１１４のニップ線Ｌよりも下方に設けられ、再搬送されるシート側端部の基準となる基準板２４と、２対の横レジ補正ローラ２５及び斜送コロ２６と、で構成される。
【００７３】
斜送コロ２６は、シート進行方向を基準板２４に向かわせるために、中心軸が傾いている。また、横レジ補正ローラ２５のシート搬送速度は、反転ローラ１１５のシート搬送速度よりも遅く設定される。なお、横レジ補正については詳しく後述する。
【００７４】
そして、横レジ補正されたシートは、再度、搬送ローラなどによって再び画像形成部２に送り込まれ、画像形成の書き出し位置をシートの横レジ補正に基いて調整した２面目の画像形成を行い、シート排出部１３に送られて排出積載台１６に積載される。
【００７５】
横レジ補正方補については、第１及び第２の実施の形態と同じように、斜送コロ２６の斜送力によって基準板２４に突き当てる方法である。
【００７６】
搬送路１２１がニップ線Ｌより上方に張り出しているので、搬送路１２１を通過中のシートは外側ガイド１２１ａに沿って上方に湾曲している。このような形状をしたシートは、搬送路１２１の間隔が大きく設けてあるため、反転ローラ１１５によって後端を挟持されていても水平面上の力によってシートの腰に関係なく、容易にねじることができる。これにより、斜送力によってシートは容易に方向を変え、基準板２４に近づいて行く。
【００７７】
また、横レジ補正ローラ２５のシート搬送速度は、反転ローラ１１５のシート搬送速度よりも遅いので、斜送ローラ２６側のシート側端部は常にシート後方が外側ガイド１２１ａに押付けられる。
【００７８】
もう一方のシート側端部は内側ガイド１２１ｂまで移動可能なので、外側ガイド１２１ａと内側ガイド１２１ｂの隙間を大きく設ければ、より大きくねじることができる。本実施の形態では、この隙間は３ｍｍで十分である。
【００７９】
このようにしても第１の実施の形態と同様に、シート後端が反転ローラ１１５及・反転コロ１１４対などの挟持搬送手段に挟持されているにもかかわらず、横レジ補正部２３の横レジ補正ローラ２５及び斜送コロ２６によってシートの横レジ補正を効率よく行うことができる。したがって、搬送路１２１を短く設けて、装置の小型化を図ることができる。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ガイド間隔が大きく空いているため、その間隔分だけ湾曲ガイド手段に沿ってガイドされるシートはねじれなどの変形が可能となり、シート後端が挟持搬送手段に挟持されているにもかかわらず、横レジ補正手段によってシートの横レジ補正を効率よく行うことができるので、シートを横レジ補正手段単独で保持させるような長い搬送路を設ける必要がなくなり、ガイド距離を短く設けて、装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】第１の実施の形態での横レジ補正時のシートの動作を説明する図である。
【図３】第２の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図４】第２の実施の形態での横レジ補正時のシートの動作を説明する図である。
【図５】第３の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図６】従来技術の画像形成装置を示す概略構成図である。
【図７】横レジ補正を説明する図である。
【符号の説明】
１７定着後ローラ
２１，１２１搬送路
２１ａ，１２１ａ外側ガイド
２１ｂ，１２１ｂ内側ガイド
２３横レジ補正部
２４基準板
２５横レジ補正ローラ
２６斜送コロ
１１４反転コロ
１１５反転ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet conveying apparatus that performs position correction in the width direction of a sheet, and is applied to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, and a copying machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a double-sided image forming apparatus as an image forming apparatus to which a sheet conveying apparatus that performs this type of sheet position correction in the width direction (hereinafter referred to as lateral registration correction) is applied. FIG. 6 shows a laser beam printer 201 as a double-sided image forming apparatus, which will be described. The laser beam printer 201 forms an image not only on one side of the sheet but also on both sides. The image forming unit 202 includes an image forming unit 202 that performs image formation, and a sheet refeed conveyance unit 203 that performs sheet refeeding.
[0003]
The image forming unit 202 includes a cassette 204 for stacking sheets, a feeding unit 205 having a feeding roller 206, a process cartridge 207 having a photosensitive drum 208, a transfer roller 209, a fixing unit 210, and a laser scanner unit 212. A sheet discharge unit 213 having a sheet discharge stacking base 216, and a controller board 211.
[0004]
When the controller board 211 receives the print signal, the sheets stacked on the cassette 204 are separated and fed one by one by the feeding roller 206 and conveyed in the order of the nip between the photosensitive drum 208 and the transfer roller 209 and the fixing unit 210. Then, an image is formed on the sheet. This image formation is a method of transferring and fixing a toner image on a sheet.
[0005]
When the controller board 211 receives a single-sided image formation signal, the flapper 239 moves to the position of the broken line in FIG. 6, and the sheet is sent to the sheet discharge unit 213 as it is and discharged onto the sheet discharge stacking table 216. . When the controller board 211 receives a double-sided image formation signal, the flapper 239 moves to the solid line position in FIG. 6 and the sheet is continuously sent to the sheet refeed conveyance unit 203.
[0006]
The sheet refeed conveyance unit 203 includes a conveyance path 237 having a decurling roller pair 234 and a conveyance roller pair 235, a switchback unit 238 having a switchback roller pair 236, and a lateral registration correction unit 223 having a skew feeding roller 226. And a re-feed roller pair 222.
[0007]
After receiving the double-sided image formation signal, the sheet conveyed to the sheet refeed conveyance unit 203 by the flapper 239 is sent from the conveyance path 237 to the switchback unit 238. Here, the switchback roller 236 rotates in the reverse direction, and the sheet is conveyed to the lateral registration correction unit 223 with the leading and trailing ends reversed.
[0008]
As shown in FIG. 7, the lateral registration correction unit 223 includes a reference plate 224 having a reference surface, and a plurality of central plates arranged at the end on the reference plate 224 side and having a central axis substantially perpendicular to the reference plate 224. The roller 225 and a plurality of skew feeding rollers 226 whose central axes are inclined by several degrees with respect to the roller axis line are opposed to each of the plurality of rollers 225.
[0009]
While the sheet passes through the image forming unit 202, the sheet may enter the sheet refeed conveyance unit 203 in a skewed state or a state in which the sheet width direction has shifted. The lateral registration correction unit 223 has a purpose of correcting the position of the sheet in the sheet width direction again to the correct position before forming the image on the second surface. Such correction is called lateral registration correction.
[0010]
The sheet correction method will be described below with reference to FIG. Since the sheet that has reached the lateral registration correcting portion 223 has an oblique feeding force due to the inclined oblique feeding roller 226, the sheet approaches the reference plate 224 side while being conveyed, and reaches the reference plate 224 and hits it. Then, the sheet end is conveyed along the reference plate 224, and the sheet is corrected to a correct position without skew or deviation.
[0011]
The sheet subjected to the lateral registration correction as described above is sent again to the image forming unit 202 by the refeed roller 222, and image formation on the second side is performed. The sheet after the image formation on the second side is sent to the sheet discharge unit 213 and stacked on the sheet discharge table 216.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the prior art as described above, the following problems have occurred.
[0013]
In recent years, laser printers are required to be miniaturized, and the sheet conveyance path tends to be shortened. Therefore, the lateral registration correction must be performed efficiently in a short conveyance path.
[0014]
That is, in the conventional laser beam printer, the lateral registration correction is started immediately after the leading edge of the sheet is sandwiched between the lateral registration correction roller and the skew feeding roller pair. However, at this time, since the trailing edge of the sheet is held between the upstream conveying rollers, the sheet is not fed obliquely even if the oblique feeding force of the oblique feeding roller works. Actually, the sheet is obliquely fed and starts to approach the reference plate when the trailing end of the sheet passes through the upstream conveying roller and is nipped only by the lateral registration correction roller and the skew feeding roller pair.
[0015]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a sheet conveying apparatus that can efficiently perform lateral registration correction even when the sheet trailing edge is held between a pair of conveying rollers. And providing an image forming apparatus.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the sheet conveying apparatus of the present invention,
In the sheet conveying apparatus including a lateral registration correcting unit that corrects a width direction position of a sheet to be conveyed, the sandwiching and conveying unit that sandwiches and conveys the sheet in front of the lateral registration correcting unit, and the sandwiching and conveying unit that is disposed outside the sheet. Bending guide means that guides the sheet from the means to the lateral registration correction means by bending the sheet along the guide surface, and auxiliary guide means that is disposed on the inside facing the bending guide means with a large guide interval. The lateral registration correction means includes a lateral registration correction roller, a lateral registration correction roller that is in pressure contact with the lateral registration correction roller, and a reference plate that has a reference surface that serves as a reference for the sheet-side end that is re-conveyed. The horizontal registration correction roller and the horizontal registration correction roller perform lateral registration correction by transporting a side edge along the reference plate while abutting the sheet against the reference plate. And the conveying speed of the sheet by the lateral register correction unit, characterized in that it is configured to be lower than the conveying speed of the sheet by the upstream roller from the lateral register correction unit.
[0017]
It is preferable that a portion of the curved guide means before the change in the sheet conveying direction is projected in the direction opposite to the auxiliary guide means.
[0018]
The curved guide means has a curved shape for changing the sheet conveying direction from the lower side to the horizontal direction, and a portion of the curved guide means for guiding the sheet downward is projected in a direction opposite to the changed sheet conveying direction. It is preferable.
[0019]
It is preferable that the auxiliary guide means also protrude in the direction opposite to the changed sheet conveying direction.
[0020]
It is preferable that a portion of the curved guide means after changing the sheet conveying direction is projected in the direction opposite to the auxiliary guide means.
[0021]
It is preferable that the curved guide unit has a curved shape that changes the sheet conveying direction from the lower side to the horizontal direction, and a portion of the curved guide unit that guides the sheet in the lateral direction protrudes downward.
[0022]
It is preferable that the auxiliary guide means also projects downward.
[0023]
It is preferable that the nipping / conveying means is composed of two rotating bodies, and the curved guide means protrudes on the opposite side of the lateral registration correcting means with respect to the nip line of the two rotating bodies.
[0024]
The lateral registration correction means includes a lateral registration correction roller and a lateral registration correction roller pressed against the lateral registration correction roller, and at least one of the lateral registration correction roller and the lateral registration correction roller is a reference surface. It is preferable that the sheet is obliquely fed toward the surface so that the sheet side end coincides with the reference plane.
[0025]
It is preferable that the sheet conveying speed of the lateral registration correcting unit is slower than the sheet conveying speed of the nipping and conveying unit.
[0026]
The guide interval between the curved guide and the auxiliary guide means is preferably 3 mm or more.
[0027]
An image forming apparatus according to the present invention includes the sheet conveying device described above and an image forming unit that forms an image on a sheet.
[0028]
An image forming apparatus that forms an image on both sides of a sheet, wherein the sheet conveying device is provided in a refeed conveyance unit that conveys a sheet having an image formed on the first side to the image forming unit again. .
[0029]
Accordingly, since the guide interval is large, the sheet guided along the curved guide means by that interval can be deformed such as torsion caused by the lateral registration correction, and the rear end of the sheet is sandwiched between the sandwich conveying means. Nevertheless, the lateral registration correction of the sheet can be performed efficiently by the lateral registration correction means.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. Absent.
[0031]
(First embodiment)
The first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a laser beam printer which is an example of a double-sided image forming apparatus according to the first embodiment. The laser beam printer 1 forms an image not only on one side of a sheet but also on both sides, and performs reversal of the sheet, which is an example of an image forming unit 2 that performs image formation and a sheet conveying device that performs lateral registration correction. A sheet refeed conveyance unit 3 is provided.
[0032]
In FIG. 1, a plurality of sheets are stacked on the cassette 4. The feeding unit 5 separates and feeds the sheets on the cassette 4 one by one with a sheet feeding roller 6 or the like.
[0033]
The process cartridge 7 is integrally provided with a photosensitive drum 8 and process means (charging means, developing means, cleaning means, etc.) acting on the photosensitive drum 8. The process cartridge 7 is detachable from the printer body.
[0034]
The controller board 11 controls the main body of the laser beam printer 1 and also has a function of performing an image forming process on an image signal of a computer (not shown) connected thereto. The laser scanner unit 12 emits laser light corresponding to the image signal created by the controller board 11. This laser beam is guided to the process cartridge 7 and forms a latent image on the rotating photosensitive drum 8.
[0035]
The latent image on the photosensitive drum 8 is developed into a toner image by the developing means of the process cartridge 7, and the photosensitive drum 8 carries the toner image and rotates. The transfer roller 9 transfers the toner image formed on the photosensitive drum 8 to a sheet that passes between the opposing photosensitive drums 8. The sheet onto which the toner image has been transferred is fixed semi-permanently by the fixing unit 10.
[0036]
The post-fixing roller 17 is pressed against the first roller 18 to form a nip, and conveys the sheet that has come out of the fixing unit 10 along the discharge guide 20 and the flapper 39 at the solid line position in FIG. The second roller 19 is also urged toward the post-fixing roller 17. As shown in FIG. 1, the flapper 39 can be switched between a solid line and a two-dot chain line.
[0037]
The sheet conveyed by the post-fixing roller 17 and the first roller 18 reaches the sheet discharge unit 13. At this time, the position of the flapper 39 is the position of the solid line in FIG. The sheet discharge unit 13 includes a discharge roller 14 and a discharge roller 15 that face each other, and constitutes a discharge unit. The discharge roller 14 is independent of the other rollers and is driven to be reversely rotated by a motor (not shown). The discharge stacking table 16 receives and stacks the sheets discharged by the discharge rollers 14 and the discharge rollers 15.
[0038]
When the controller board 11 has received a single-sided image formation signal, the sheet is nipped and conveyed by the discharge roller 14 and the discharge roller 15 and discharged to the discharge stacking table 16.
[0039]
When the controller board 11 receives a double-sided image formation signal, the flapper 39 moves to the position of the two-dot chain line in FIG. 1 after the trailing edge of the sheet has passed through the leading edge of the flapper 39, and the discharge roller 14 rotates in the reverse direction. To do. Then, the sheet is continuously sent to the sheet refeed conveyance unit 3.
[0040]
The sheet is nipped and conveyed by the post-fixing roller 17 and the second roller 19 with the leading and trailing ends reversed, and conveyed to the lateral registration correcting unit 23 via the conveying path 21. The sheet subjected to the lateral registration correction by the lateral registration correction unit 23 is sent again to the image forming unit 2 by the refeed roller 22 to correct the position in the width direction of the sheet, and the image formation start position is based on the lateral registration correction. The adjusted second-side image is formed, and is discharged to the discharge stacking table 16 by the sheet discharge unit 13.
[0041]
Here, the sheet refeed conveyance unit 3 will be described in detail. The sheet refeed conveyance unit 3 includes a post-fixing roller 17 and a second roller 19, a conveyance path 21, a lateral registration correction unit 23, a refeed roller 22 and a roller 30 from the upstream side in the sheet conveyance direction. This is a configuration provided.
[0042]
As described above, the inverted sheet on which the first surface image has been formed is fed into the nip formed by the post-fixing roller 17 and the second roller 19 and is nipped and conveyed. The nip line (common tangent) L between the post-fixing roller 17 and the second roller 19 is inclined about 5 ° toward the rear (left side in FIG. 1). Here, a plurality of post-fixing rollers 17 are arranged side by side in the sheet width direction in order to suppress planar rotational movement of the sheet being conveyed.
[0043]
The outer guide (curved guide means) of the conveyance path 21 is 21a, and the inner guide (auxiliary guide means) is 21b. The conveyance path 21 is curved so as to change the sheet conveyance direction from the lower direction to the front of the apparatus (right side in FIG. 1).
[0044]
The outer guide 21a of the conveyance path 21 protrudes from the nip line L toward the rear side of the apparatus on the downstream side of the post-fixing roller 17 and the second roller 19, and swells. In the present embodiment, a gap (a guide interval between 21a and 21b) is provided at a portion of the outer guide 21a projecting in the rearward direction of the apparatus, and a large space of 3 mm or more is provided.
[0045]
The lateral registration correction unit 23 includes a reference plate 24 having a reference surface serving as a reference for a sheet-side end portion to be conveyed again, two pairs of lateral registration correction rollers 25, and a pair of skew feeding rollers 26 serving as lateral registration correction rollers. And a transported guide 27. At least one pair of the lateral registration correction roller 25 and the skew feeding roller 26 is necessarily provided. The configuration of the lateral registration correction unit 23 is the same as that of the prior art.
[0046]
In the present embodiment, the central axis is inclined so that the direction in which the sheet of the oblique feeding roller 26 advances is the direction toward the reference plate 24. The lateral registration correction roller 25 may be configured to feed the sheet obliquely, or both the lateral registration correction roller 25 and the skew feeding roller 26 may be configured to feed the sheet obliquely.
[0047]
The sheet conveyance speed by the lateral registration correction roller 25 is set slower than the sheet conveyance speed by the post-fixing roller 17 and second roller 19 pair.
[0048]
The conveyance lower guide 27 guides the sheet lower surface side of the lateral registration correction unit 23, and is formed of a grounded metal so that charges are not accumulated on the conveyed sheet and troubles in conveyance and image formation occur. The
[0049]
A re-feed roller 22 and a roller 30 facing the re-feed roller 22 form a nip on the downstream side of the lateral registration correction unit 23. A plurality of re-feed rollers 22 are arranged in the sheet width direction so that the laterally corrected sheets are not skewed again, and prevent the sheet from rotating in the plane.
[0050]
Next, operations of the conveyance path 21 and the lateral registration correction unit 23 which are characteristic parts of the present embodiment will be described.
[0051]
The lateral registration correction method in the lateral registration correction unit 23 uses the oblique feeding force by the oblique feeding roller 26. As described with reference to FIG. 7 in the prior art, the sheet is brought close to the reference plate 24 by the oblique feeding force, and the position in the width direction of the sheet is corrected by being brought along.
[0052]
This lateral registration correction is started immediately after the leading edge of the sheet is conveyed to the nip between the lateral registration correction roller 25 and the skew feeding roller 26.
[0053]
However, in a conventional printer or the like, when the rear end of the sheet is sandwiched between upstream conveying rollers, the sheet is subjected to resistance due to the waist of the sheet. For this reason, the reason why the sheet starts to approach the reference surface efficiently by the oblique feeding force is that the rear end of the sheet passes through the upstream conveying roller, and the sheet is conveyed only by the lateral registration correction roller 25 and the oblique feeding roller 26. It was time to go.
[0054]
In the present embodiment, since the conveyance path 21 protrudes in the rear direction of the apparatus from the post-fixing roller 17, as shown in FIG. 2A, the sheet passing through the conveyance path 21 is along the outer guide 21a. It protrudes in the rear direction of the device and is curved. Since the sheet having such a shape has a large interval between the conveyance paths 21, even if the rear end is sandwiched, the sheet can be easily twisted by a force on the horizontal plane regardless of the waist of the sheet.
[0055]
As shown in FIG. 2B, when the oblique feeding force is applied by the oblique feeding roller 26, the sheet easily changes the traveling direction and approaches the reference plate 24. The broken line in FIG. 2B is the position of the sheet when the skew feeding force does not work. This twisting effect can be further enhanced if the conveyance path 21 projects beyond the nip line L in the rear direction of the apparatus.
[0056]
Further, since the sheet conveyance speed of the lateral registration correction roller 25 is slower than the sheet conveyance speed of the post-fixing roller 17 and the second roller 19 pair, the sheet guide end on the skew feeding roller 26 side is always on the outer guide 21a. Pressed against.
[0057]
Since the other sheet side end is movable to the inner guide 21b, if the gap between the outer guide 21a and the inner guide 21b is large, the sheet can be twisted more greatly. In this embodiment, 3 mm is sufficient for this gap.
[0058]
As described above, according to the present embodiment, the lateral registration correction of the lateral registration correction unit 23 is performed despite the fact that the trailing edge of the sheet is sandwiched by the sandwiching and conveying means such as the post-fixing roller 17 and the second roller 19 pair. The lateral registration correction of the sheet can be efficiently performed by the roller 25 and the oblique feeding roller 26. Therefore, it is possible to reduce the size of the apparatus by providing the transport path 21 short.
[0059]
(Second Embodiment)
3 and 4 show a second embodiment. In the present embodiment, the projecting direction of the outer guide 21a of the conveyance path 21 is changed from that in the first embodiment.
[0060]
Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0061]
As shown in FIG. 3, the outer guide 21 a of the conveyance path 21 protrudes downward with respect to the nip line L between the lateral registration correction roller 25 and the oblique feeding roller 26. As shown in FIG. 4A, the sheet conveyed to the conveyance path 21 is curved downward along the outer guide 21a. The sheet having such a shape can be easily twisted regardless of the waist of the sheet by the force on the horizontal plane even when the rear end is sandwiched.
[0062]
As illustrated in FIG. 4B, when the oblique feeding force is applied by the oblique feeding roller 26, the sheet easily changes the traveling direction and approaches the reference plate 24. The broken line in FIG. 4B is the position of the sheet when the skew feeding force does not work.
[0063]
Similarly to the first embodiment, the sheet conveyance speed of the lateral registration correction roller 25 is slower than the sheet conveyance speed of the post-fixing roller 17 and the second roller 19 pair. The sheet side end is always pressed against the outer guide 21a.
[0064]
Even in this way, as in the first embodiment, the lateral registration correcting portion 23 has the rear end of the sheet held by the holding and conveying means such as the post-fixing roller 17 and the second roller 19 pair. The lateral registration correction of the sheet can be efficiently performed by the lateral registration correction roller 25 and the oblique feeding roller 26. Therefore, it is possible to reduce the size of the apparatus by providing the transport path 21 short.
[0065]
(Third embodiment)
FIG. 5 shows a third embodiment. In the present embodiment, the configuration for refeeding is changed from that in the first embodiment.
[0066]
Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0067]
A laser beam printer 1 according to the third embodiment includes an image forming unit 2 and a refeed conveyance unit 103. Here, the refeed conveyance unit 103 will be described in detail. The refeed conveyance unit 103 includes a conveyance path 137, a reverse conveyance path 138 having a reverse roller 115 and a reverse roller 114, a conveyance path 121, and a lateral registration correction unit 23.
[0068]
The post-fixing roller 17 is disposed downstream of the fixing unit 10 and sandwiches and conveys the sheet sent out from the fixing unit 10. The flapper 39 is arranged at the position of the two-dot chain line in FIG. Further, the flapper 39 is disposed at the position indicated by the solid line in FIG. 5 when the double-sided image is formed, and guides the leading edge of the sheet to the conveyance path 137.
[0069]
The conveyance path 137 receives the sheet on which the image is formed by the image forming unit 2, nipped and conveyed at the nip between the reverse roller 115 and the reverse roller 114, and guides the leading edge of the sheet to the reverse conveyance path 138. The reverse roller 115 is provided so as to be able to rotate forward and reverse. The reverse conveyance path 138 is a conveyance path for temporarily storing the sheet to be reversed, and is disposed below the lateral registration correction unit 123.
[0070]
The sheet whose leading edge is guided to the reverse conveying path 138 rotates backward after the trailing edge passes through the leading edge 137 a of the conveying path 137, and the sheet is guided to the lateral registration correcting unit 23 through the conveying path 121.
[0071]
The conveyance path 121 is provided with an outer guide 121 a and an inner guide 121 b, and guides the inverted sheet to the reference plate 24. The conveyance path 121 has a shape that protrudes and swells above the nip line L of the reversing roller 115 and the reversing roller 114.
[0072]
The lateral registration correction unit 23 is provided below the nip line L between the reversing roller 115 and the reversing roller 114, and a reference plate 24 serving as a reference for the sheet-side end to be re-conveyed and two pairs of lateral registration correction rollers 25. And the inclined feeding roller 26.
[0073]
The skew feeding roller 26 is inclined at the center axis so that the sheet traveling direction is directed to the reference plate 24. Further, the sheet conveyance speed of the lateral registration correction roller 25 is set slower than the sheet conveyance speed of the reversing roller 115. The lateral registration correction will be described later in detail.
[0074]
Then, the sheet subjected to the lateral registration correction is sent again to the image forming unit 2 by a conveying roller or the like, and the image formation start position is adjusted based on the lateral registration correction of the sheet to perform image formation on the second side. It is sent to the discharge unit 13 and loaded on the discharge stacking table 16.
[0075]
The lateral registration correction method is a method of abutting against the reference plate 24 by the oblique feeding force of the oblique feeding roller 26 as in the first and second embodiments.
[0076]
Since the conveyance path 121 protrudes above the nip line L, the sheet passing through the conveyance path 121 is curved upward along the outer guide 121a. Since the sheet having such a shape is provided with a large interval between the conveyance paths 121, even if the rear end is sandwiched by the reversing roller 115, the sheet can be easily twisted by the force on the horizontal plane regardless of the waist of the sheet. it can. As a result, the sheet easily changes its direction due to the oblique feeding force, and approaches the reference plate 24.
[0077]
Further, since the sheet conveyance speed of the lateral registration correction roller 25 is slower than the sheet conveyance speed of the reversing roller 115, the sheet rear end of the skew feeding roller 26 side is always pressed against the outer guide 121a.
[0078]
Since the other sheet side end is movable to the inner guide 121b, if the gap between the outer guide 121a and the inner guide 121b is provided large, the sheet can be twisted more greatly. In this embodiment, 3 mm is sufficient for this gap.
[0079]
Even in this way, as in the first embodiment, the lateral registration correcting portion 23 has a lateral end despite the fact that the trailing edge of the sheet is sandwiched between the reversing roller 115 and the reversing roller 114 pair. With the registration correction roller 25 and the skew feeding roller 26, the lateral registration correction of the sheet can be performed efficiently. Therefore, it is possible to reduce the size of the apparatus by providing the transport path 121 short.
[0080]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the guide interval is large, the sheet guided along the curved guide means by that interval can be deformed such as torsion, and the rear end of the sheet becomes the nipping and conveying means. Despite being held, the lateral registration correction means can efficiently perform the lateral registration correction of the sheet, so there is no need to provide a long conveyance path for holding the sheet by the lateral registration correction means alone. The apparatus can be miniaturized by providing a short distance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is a view for explaining the operation of a sheet during lateral registration correction in the first embodiment.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a second embodiment.
FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of a sheet during lateral registration correction in the second embodiment.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a third embodiment.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating a conventional image forming apparatus.
FIG. 7 is a diagram illustrating lateral registration correction.
[Explanation of symbols]
17 Post-fixing rollers 21, 121 Transport paths 21 a, 121 a Outer guides 21 b, 121 b Inner guide 23 Horizontal registration correction unit 24 Reference plate 25 Horizontal registration correction roller 26 Slope feeding roller 114 Reverse roller 115 Reverse roller

Claims

In the sheet conveying apparatus provided with the lateral registration correcting means for correcting the width direction position of the conveyed sheet,
Nipping and conveying means for nipping and conveying the sheet in front of the lateral registration correcting means;
A curved guide means that is arranged outside the sheet and guides the sheet from the clamping conveyance means to the lateral registration correction means by curving the sheet along a guide surface;
An auxiliary guide means disposed on the inside facing the curved guide means with a large gap between the guides ,
The lateral registration correction means includes a lateral registration correction roller, a lateral registration correction roller that is in pressure contact with the lateral registration correction roller, and a reference plate that has a reference surface that serves as a reference for the sheet-side end that is re-conveyed.
The lateral registration correction roller and the lateral registration correction roller perform lateral registration correction by transporting a side edge along the reference plate while abutting the sheet against the reference plate, and by the lateral registration correction means. A sheet conveying apparatus, wherein a sheet conveying speed is configured to be slower than a sheet conveying speed by a roller upstream of the lateral registration correcting unit .

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein a portion of the curved guide unit before the change in the sheet conveying direction is projected in a direction opposite to the auxiliary guide unit.

The curved guide means has a curved shape for changing the sheet conveying direction from the lower side to the horizontal direction, and a portion of the curved guide means for guiding the sheet downward is projected in a direction opposite to the changed sheet conveying direction. The sheet conveying apparatus according to claim 2.

4. The sheet conveying apparatus according to claim 3, wherein the auxiliary guide means also projects in a direction opposite to the changed sheet conveying direction.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein a portion of the curved guide unit after the change in the sheet conveying direction is projected in a direction opposite to the auxiliary guide unit.

The curved guide means has a curved shape that changes a sheet conveying direction from a lower side to a horizontal direction, and a portion of the curved guide means that guides a sheet in a lateral direction protrudes downward. Item 6. The sheet conveying apparatus according to Item 5.

The sheet conveying apparatus according to claim 6, wherein the auxiliary guide means also projects downward.

2. The sandwiching and conveying means is composed of two rotating bodies, and the curved guide means protrudes on the opposite side of the lateral registration correcting means with respect to the nip line of the two rotating bodies. The sheet conveying apparatus as described in any one of thru | or 7.

Before at least either of Kiyoko registration correction roller and the lateral register correction roller is to skew the sheet toward the reference plane, according to claim 1 to 8 of the sheet end, characterized in that to match the reference surface The sheet conveying apparatus according to any one of the above.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein a sheet conveying speed of the lateral registration correcting unit is slower than a sheet conveying speed of the nipping / conveying unit.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein a guide interval between the curved guide and the auxiliary guide unit is 3 mm or more.

An image forming apparatus comprising: the sheet conveying apparatus according to claim 1; and an image forming unit that forms an image on a sheet.

An image forming apparatus that forms an image on both sides of a sheet, wherein the sheet conveying device is provided in a refeed conveyance unit that conveys a sheet having an image formed on the first side to the image forming unit again. The image forming apparatus according to claim 12.