JP3835318B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザプリンタなどの画像形成装置では、通常、用紙を給紙するための給紙機構と、給紙された用紙に画像を形成するための画像形成機構とを備えている。
【０００３】
給紙機構は、用紙を積層状にスタックする着脱自在の給紙トレイと、その給紙トレイの一端部側の上方に設けられ、互いに対向状に配置される給紙ローラおよび給紙パッドとを備えており、給紙トレイの最上位にある用紙を、給紙ローラの回転によって給紙ローラと給紙パッドとで挟むようにして、１枚毎に分離して給紙するようにしている。
【０００４】
また、画像形成機構は、感光ドラムと、その感光ドラムの周りに、帯電器、スキャナ装置、現像ローラおよび転写ローラとを、感光ドラムの回転方向に従って順次備えている。感光ドラムの表面は、その感光ドラムの回転に伴なって、まず、帯電器により一様に帯電された後、スキャナ装置からのレーザビームの高速走査により露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成され、次いで、現像ローラの回転により、現像ローラ上に担持されているトナーが、感光ドラムの表面上に形成されている静電潜像に供給され、選択的に担持されることによって可視像が形成される。そして、感光ドラムの表面上に担持された可視像を、給紙機構から給紙される用紙が感光ドラムと転写ローラとの間を通る間に、その用紙に転写することにより、用紙に所定の画像を形成するようにしている。
【０００５】
このような画像形成装置において、用紙は、給紙ローラと給紙パッドとで挟まれながら１枚毎に分離されて給紙されるので、給紙パッドとの間の擦れによって用紙上に紙粉が発生することが不回避となり、そのような紙粉が画像形成機構においてトナーに混入したり、形成された画像に付着すると、画像品質の低下を招くという不具合を生じる。
【０００６】
そのため、たとえば、給紙機構と画像形成機構との間の用紙の搬送経路に、用紙と回転可能に接触される１対の搬送ローラと、その１対の搬送ローラのうちの一方の搬送ローラ（用紙における給紙パッドと接触した表面と接触する側の搬送ローラ）と接触状に対向配置されるスポンジ部材からなる掻取部材とを設けて、用紙上に生じた紙粉を、用紙の搬送時に一方の搬送ローラと接触させることにより、その搬送ローラに付着させ、次いで、その搬送ローラに付着した紙粉を、その搬送ローラの回転により掻取部材に搬送し、掻取部材によって掻き取ることにより、用紙上の紙粉を除去するものが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記の構成において、給紙機構から給紙された用紙が、画像形成機構に至るまでの間にジャムを生じた場合には、給紙機構側からジャムを生じた用紙を引き抜きたい場合がある。
【０００８】
しかし、給紙機構側からジャムを生じた用紙を引き抜くと、その用紙と接触している１対の搬送ローラが用紙の搬送方向への回転と逆方向に回転するので、掻取部材において掻き取られ、その掻取部材において堆積して塊状となっている紙粉が、再び一方の搬送ローラによって逆方向に搬送され、用紙の搬送経路に吐き出されてしまい、搬送経路に絡みつく場合を生じる。そのような場合には、次に給紙される用紙に、その吐き出された塊状の紙粉が付着して、その用紙が画像形成機構に搬送されると、感光ドラムや転写ローラ、さらには、現像ローラなどに付着して、画像の形成不良を引き起こす原因となる。
【０００９】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、たとえ紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、掻取部材から搬送経路に紙粉が搬送されることを防止することのできる画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路と対向配置され、記録媒体に接触して記録媒体上の紙粉を捕捉する紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材に接触して、前記紙粉取り部材に付着した紙粉を掻き取るための掻取部材とを備える画像形成装置において、前記紙粉取り部材は、記録媒体が前記画像形成手段に向けて搬送される際の正回転方向と、その反対の逆回転方向とに回転可能に支持され、前記紙粉取り部材と対向して配され、前記正回転方向における前記紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から、前記掻取部材との接触位置までの間において、前記紙粉取り部材が前記逆回転方向に回転されたときに、前記掻取部材から前記搬送経路に紙粉が搬送されることを防止するための逆搬送防止部材が設けられており、前記逆搬送防止部材は、その基部から連続し前記紙粉取り部材側に屈曲または湾曲された先端部を備え、前記先端部が延びる方向と、前記先端部の先端と前記紙粉取り部材の回転中心とを結ぶ直線と前記紙粉取り部材の表面との交点における前記紙粉取り部材の接線とのなす前記正回転方向の上流側の角度が、９０°以下となるように配置されていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路において、記録媒体のジャムを生じ、その記録媒体を供給側から引き抜いた場合には、記録媒体と接触する紙粉取り部材は、逆回転方向に回転し、これに伴なって、掻取部材において掻き取られ、その掻取部材において堆積して塊状となっている紙粉が、再び紙粉取り部材によって逆回転方向に搬送される。しかし、正回転方向における紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から掻取部材との接触位置までの間には、逆搬送防止部材が紙粉取り部材と対向して設けられているので、その逆搬送防止部材によって、掻取部材から搬送される塊状の紙粉の搬送経路への搬送が防止される。そのため、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、画像形成手段への紙粉の混入を防止して、良好な画像形成を達成することができる。
また、逆搬送防止部材は、先端部が延びる方向と、先端部の先端と紙粉取り部材の回転中心とを結ぶ直線と紙粉取り部材の表面との交点における紙粉取り部材の接線とのなす正回転方向の上流側の角度が、９０°以下となるように配置されるので、紙粉取り部材の逆回転方向への回転によって逆方向に搬送される塊状の紙粉に対して、直交方向または対向方向から接触する。そのため、塊状の紙粉を逆方向に逃がすことなく、逆搬送防止部材によって、塊状の紙粉の逆方向への搬送を確実に阻止することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記逆搬送防止部材は、前記紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材の前記正回転方向における紙粉の搬送を許容し、前記紙粉取り部材の前記逆回転方向における紙粉の搬送を制限できるような隙間を隔てて、配置されていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によると、紙粉取り部材の正回転方向によって記録媒体から搬送される紙粉は、逆搬送防止部材と紙粉取り部材との隙間の通過が許容され、紙粉取り部材の逆回転方向によって掻取部材から搬送される塊状の紙粉は、逆搬送防止部材と紙粉取り部材との隙間の通過が阻止される。そのため、簡易な構成によって、確実に、紙粉取り部材に付着した紙粉の掻取部材への搬送、および、掻取部材によって掻き取った塊状の紙粉の搬送経路への搬送の防止を実現することができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記隙間が、０．２〜２．０ｍｍの範囲であることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によると、隙間が０．２〜２．０ｍｍの範囲であるため、より一層確実に、紙粉取り部材に付着した紙粉の記録媒体から掻取部材への搬送が許容され、かつ、掻取部材によって掻き取った塊状の紙粉の掻取部材から搬送経路への搬送が阻止される。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記逆搬送防止部材は、その先端に連続する先端部が、前記正回転方向における前記紙粉取り部材と記録媒体との接触位置から前記紙粉取り部材と前記掻取部材との接触位置までの間において、前記逆搬送防止部材の先端と前記紙粉取り部材の回転中心とを結ぶ直線に対して、前記紙粉取り部材の前記正回転方向における上流側に配置されていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、逆搬送防止部材の先端は、紙粉取り部材の先端と紙粉取り部材の回転中心とを結ぶ直線に対して、先端部が紙粉取り部材の正回転方向における上流側に配置されるので、紙粉取り部材の逆回転方向への回転によって逆方向に搬送される塊状の紙粉に対して、対向方向から接触する。そのため、塊状の紙粉を逆方向に逃がすことなく、逆搬送防止部材によって、塊状の紙粉の逆方向への搬送を確実に阻止することができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記逆搬送防止部材は、先端に連続する先端部から先端に向かって、紙粉取り部材の逆回転方向への回転によって逆方向に搬送される紙粉に対して、対向方向から、その紙粉に接触するように配置されていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、逆搬送防止部材の先端は、紙粉取り部材の逆回転方向への回転によって逆方向に搬送される塊状の紙粉に対して、対向方向から接触するので、塊状の紙粉を逆方向に逃がすことなく、逆搬送防止部材によって、塊状の紙粉の逆方向への搬送を確実に阻止することができる。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記逆搬送防止部材は、記録媒体の搬送方向と直交する幅方向の長さが、前記紙粉取り部材の幅方向の長さよりも長いことを特徴としている。
【００２１】
このような構成によると、逆搬送防止部材の幅方向の長さが、紙粉取り部材の幅方向の長さよりも長いので、紙粉取り部材の逆回転方向への回転時において、掻取部材によって掻き取った塊状の紙粉が、紙粉取り部材の幅方向全体に付着しても、その幅方向全体に付着する塊状の紙粉の掻取部材から搬送経路への搬送を確実に阻止することができる。
【００２２】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記逆搬送防止部材は、記録媒体の搬送方向と直交する幅方向の長さが、前記掻取部材の幅方向の長さよりも長いことを特徴としている。
【００２３】
このような構成によると、逆搬送防止部材の幅方向の長さが、掻取部材の幅方向の長さよりも長いので、紙粉取り部材の逆回転方向への回転時において、掻取部材の幅方向全体で掻き取った塊状の紙粉が、紙粉取り部材に付着しても、その掻取部材の幅方向全体で掻き取った塊状の紙粉の掻取部材から搬送経路への搬送を確実に阻止することができる。
【００２４】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の発明において、前記逆搬送防止部材は、前記紙粉取り部材および前記掻取部材を支持する筐体と一体的に形成されていることを特徴としている。
【００２５】
このような構成によると、逆搬送防止部材が、格別の部材として設けられることなく、紙粉取り部材および掻取部材を支持する既存の筐体と一体的に形成されているので、逆搬送防止部材を簡易に形成して、部品点数の低減化を図ることができ、その結果、コストの低減化を図ることができる。
【００２６】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の発明において、前記逆搬送防止部材は、この逆搬送防止部材の上方から落下してくる紙粉を下方に向けて案内するための案内部材を兼ねていることを特徴としている。
【００２７】
このような構成によると、逆搬送防止部材が、この逆搬送防止部材の上方から落下してくる紙粉を下方に向けて案内するための案内部材を兼ねるので、案内部材を別途設ける必要がなく、簡易な構成により、部品点数の低減化を図ることができ、その結果、コストの低減化を図ることができる。
【００２８】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載の発明において、前記搬送経路を挟んで前記紙粉取り部材と接触状に対向配置され、記録媒体を搬送するための搬送部材が設けられていることを特徴としている。
【００２９】
このような構成によると、供給された記録媒体は、搬送部材と紙粉取り部材との間に挟まれて、紙粉取り部材によって紙粉が除去されながら、画像形成手段に向けて搬送される。そして、このような構成において、搬送部材と紙粉取り部材との間に挟まれている記録媒体にジャムが生じた場合に、その記録媒体を供給側から引き抜くと、紙粉取り部材が搬送部材に従動して逆回転方向への回転がより一層起こりやすくなるが、この構成では、逆搬送防止部材が設けられているので、その逆搬送防止部材によって、掻取部材から塊状の紙粉が搬送経路に搬送されることを確実に防止することができる。
【００３０】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の発明において、前記画像形成手段が、静電潜像を現像することにより形成される可視像を、記録媒体に転写することによって画像を形成する、電子写真方式によって構成されていることを特徴としている。
【００３１】
静電潜像を現像して可視像を形成し、それを記録媒体に転写する電子写真方式では、記録媒体上に紙粉があると、転写時において、その紙粉が画像形成手段内に混入してしまうため、記録媒体上の紙粉を除去することが特に必要であるが、このような構成によると、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。そのため、電子写真方式によって良好な画像形成を確実に達成することができる。
【００３２】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、前記画像形成手段は、静電潜像が形成される感光体と、現像剤を供給する現像手段とを備えており、前記現像剤として、非磁性１成分の現像剤が用いられ、かつ、転写後に前記感光体に残存する前記現像剤を現像手段によって回収するクリーナレス現像が行なわれるように構成されていることを特徴としている。
【００３３】
電子写真方式において、非磁性１成分の現像剤を用いて、クリーナレス現像を行なえば、転写後の感光体上に残存する現像剤を除去するための格別の部材および貯留部が不要となり、装置構成の簡略化を図ることができる。しかし、一方で、クリーナレス現像では、転写後に感光体に残存する現像剤を現像手段によって回収するため、転写時に、記録媒体からの紙粉が感光体に付着すると、その紙粉が回収される現像剤とともに現像手段に混入してしまい、画像品質に直接影響してしまうという不具合を生じる。
【００３４】
しかし、このような構成によると、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。そのため、クリーナレス現像によって、簡易に現像剤を回収しつつ、良好な画像形成を確実に達成することができる。
また、請求項１３に記載の発明は、画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路と対向配置され、記録媒体に接触して記録媒体上の紙粉を捕捉する紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材に接触して、前記紙粉取り部材に付着した紙粉を掻き取るための掻取部材とを備える画像形成装置において、前記紙粉取り部材は、記録媒体が前記画像形成手段に向けて搬送される際の正回転方向と、その反対の逆回転方向とに回転可能に支持され、前記紙粉取り部材と対向して配され、前記正回転方向における前記紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から、前記掻取部材との接触位置までの間において、前記紙粉取り部材が前記逆回転方向に回転されたときに、前記掻取部材から前記搬送経路に紙粉が搬送されることを防止するための逆搬送防止部材が設けられており、前記逆搬送防止部材は、その基部から連続し前記紙粉取り部材側に屈曲または湾曲された先端部を備え、前記先端部が、前記正回転方向における前記紙粉取り部材と記録媒体との接触位置から前記紙粉取り部材と前記掻取部材との接触位置までの間において、前記逆搬送防止部材の前記先端部の先端と前記紙粉取り部材の回転中心とを結ぶ直線に対して、前記紙粉取り部材の前記正回転方向における上流側に配置されていることを特徴としている。
このような構成によると、画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路において、記録媒体のジャムを生じ、その記録媒体を供給側から引き抜いた場合には、記録媒体と接触する紙粉取り部材は、逆回転方向に回転し、これに伴なって、掻取部材において掻き取られ、その掻取部材において堆積して塊状となっている紙粉が、再び紙粉取り部材によって逆回転方向に搬送される。しかし、正回転方向における紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から掻取部材との接触位置までの間には、逆搬送防止部材が紙粉取り部材と対向して設けられているので、その逆搬送防止部材によって、掻取部材から搬送される塊状の紙粉の搬送経路への搬送が防止される。そのため、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、画像形成手段への紙粉の混入を防止して、良好な画像形成を達成することができる。
また、逆搬送防止部材の先端部は、先端部の先端と紙粉取り部材の回転中心とを結ぶ直線に対して、紙粉取り部材の正回転方向における上流側に配置されるので、紙粉取り部材の逆回転方向への回転によって逆方向に搬送される塊状の紙粉に対して、対向方向から接触する。そのため、塊状の紙粉を逆方向に逃がすことなく、逆搬送防止部材によって、塊状の紙粉の逆方向への搬送を確実に阻止することができる。
また、請求項１４に記載の発明は、画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路と対向配置され、記録媒体に接触して記録媒体上の紙粉を捕捉する紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材に接触して、前記紙粉取り部材に付着した紙粉を掻き取るための掻取部材とを備える画像形成装置において、前記紙粉取り部材は、記録媒体が前記画像形成手段に向けて搬送される際の正回転方向と、その反対の逆回転方向とに回転可能に支持され、前記紙粉取り部材と対向して配され、前記正回転方向における前記紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から、前記掻取部材との接触位置までの間において、前記紙粉取り部材が前記逆回転方向に回転されたときに、前記掻取部材から前記搬送経路に紙粉が搬送されることを防止するための逆搬送防止部材が設けられており、前記逆搬送防止部材は、その基部から連続し前記紙粉取り部材側に屈曲または湾曲形成された先端部を備え、前記先端部の先端に向かって、紙粉取り部材の逆回転方向への回転によって逆方向に搬送される紙粉に対して、対向方向から、その紙粉に接触するように配置されていることを特徴としている。
このような構成によると、画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路において、記録媒体のジャムを生じ、その記録媒体を供給側から引き抜いた場合には、記録媒体と接触する紙粉取り部材は、逆回転方向に回転し、これに伴なって、掻取部材において掻き取られ、その掻取部材において堆積して塊状となっている紙粉が、再び紙粉取り部材によって逆回転方向に搬送される。しかし、正回転方向における紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から掻取部材との接触位置までの間には、逆搬送防止部材が紙粉取り部材と対向して設けられているので、その逆搬送防止部材によって、掻取部材から搬送される塊状の紙粉の搬送経路への搬送が防止される。そのため、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、画像形成手段への紙粉の混入を防止して、良好な画像形成を達成することができる。
また、逆搬送防止部材の先端部の先端は、紙粉取り部材の逆回転方向への回転によって逆方向に搬送される塊状の紙粉に対して、対向方向から接触するので、塊状の紙粉を逆方向に逃がすことなく、逆搬送防止部材によって、塊状の紙粉の逆方向への搬送を確実に阻止することができる。
また、請求項１５に記載の発明は、画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路と対向配置され、記録媒体に接触して記録媒体上の紙粉を捕捉する紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材に接触して、前記紙粉取り部材に付着した紙粉を掻き取るための掻取部材とを備える画像形成装置において、前記紙粉取り部材は、記録媒体が前記画像形成手段に向けて搬送される際の正回転方向と、その反対の逆回転方向とに回転可能に支持され、前記正回転方向における前記紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から、前記掻取部材との接触位置までの間において、前記紙粉取り部材が前記逆回転方向に回転されたときに、前記掻取部材から前記搬送経路に紙粉が搬送されることを防止するための逆搬送防止部材が設けられており、前記逆搬送防止部材は、この逆搬送防止部材の上方から落下してくる紙粉を下方に向けて案内するための案内部材を兼ねていることを特徴としている。
このような構成によると、画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路において、記録媒体のジャムを生じ、その記録媒体を供給側から引き抜いた場合には、記録媒体と接触する紙粉取り部材は、逆回転方向に回転し、これに伴なって、掻取部材において掻き取られ、その掻取部材において堆積して塊状となっている紙粉が、再び紙粉取り部材によって逆回転方向に搬送される。しかし、正回転方向における紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から掻取部材との接触位置までの間には、逆搬送防止部材が設けられているので、その逆搬送防止部材によって、掻取部材から搬送される塊状の紙粉の搬送経路への搬送が防止される。そのため、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、画像形成手段への紙粉の混入を防止して、良好な画像形成を達成することができる。
また、逆搬送防止部材が、この逆搬送防止部材の上方から落下してくる紙粉を下方に向けて案内するための案内部材を兼ねるので、案内部材を別途設ける必要がなく、簡易な構成により、部品点数の低減化を図ることができ、その結果、コストの低減化を図ることができる。
また、請求項１６に記載の発明は、画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路と対向配置され、記録媒体に接触して記録媒体上の紙粉を捕捉する紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材に接触して、前記紙粉取り部材に付着した紙粉を掻き取るための掻取部材とを備える画像形成装置において、前記紙粉取り部材は、記録媒体が前記画像形成手段に向けて搬送される際の正回転方向と、その反対の逆回転方向とに回転可能に支持され、前記正回転方向における前記紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から、前記掻取部材との接触位置までの間において、前記紙粉取り部材が前記逆回転方向に回転されたときに、前記掻取部材から前記搬送経路に紙粉が搬送されることを防止するための逆搬送防止部材が設けられており、前記逆搬送防止部材は、前記紙粉取り部材の回転中心を通る鉛直線に対して、前記紙粉取り部材と記録媒体との接触位置が存在する領域と反対側の領域に配置されていることを特徴としている。
このような構成によると、画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路において、記録媒体のジャムを生じ、その記録媒体を供給側から引き抜いた場合には、記録媒体と接触する紙粉取り部材は、逆回転方向に回転し、これに伴なって、掻取部材において掻き取られ、その掻取部材において堆積して塊状となっている紙粉が、再び紙粉取り部材によって逆回転方向に搬送される。しかし、正回転方向における紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から掻取部材との接触位置までの間には、逆搬送防止部材が設けられているので、その逆搬送防止部材によって、掻取部材から搬送される塊状の紙粉の搬送経路への搬送が防止される。そのため、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、画像形成手段への紙粉の混入を防止して、良好な画像形成を達成することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。図１において、このレーザプリンタ１は、電子写真方式により画像を形成するレーザプリンタとして構成されており、筐体としての本体ケーシング２内に、記録媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に所定の画像を形成するための画像形成手段としての画像形成部５などを備えている。
【００３６】
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６の一端側端部に設けられる給紙機構部７と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板８と、給紙機構部７に対し用紙３の搬送方向の下流側（以下、用紙３の搬送方向上流側または下流側を、単に、上流側または下流側という場合がある。）に設けられる後述する第１搬送部９および第２搬送部１０と、第１搬送部９および第２搬送部１０に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ１１とを備えている。
【００３７】
給紙トレイ６は、用紙３を積層状に収容し得る上面が開放されたボックス形状をなし、本体ケーシング２の底部に対して水平方向に着脱可能とされている。
【００３８】
給紙機構部７は、給紙ローラ１２と、その給紙ローラ１２に対向する分離パッド１３とを備える摩擦分離方式として構成されている。分離パッド１３は、図２にも示すように、支持フレーム１３ａとパッド部材１３ｂとばね１３ｃとを備えている。
【００３９】
支持フレーム１３ａは、給紙ローラ１２の下方において対向する平板状の部材と、その平板部材の一側端から、略直交方向下向きに屈曲形成される支持部材とを備える、断面略Ｌ字状部材として形成されており、支持部材の下端部が、揺動可能に支持されている。そして、その給紙ローラ１２に対向する平板部材の表面にパッド部材１３ｂが埋設されるとともに、その裏側には、ばね１３ｃが配置され、そのばね１３ｃによって給紙ローラ１２にパッド部材１３ｂが押圧されるように付勢されている。
【００４０】
パッド部材１３ｂは、略矩形板状をなし、ウレタンゴムなどの弾性部材からなり、給紙のために用紙３の幅（すなわち、用紙３の搬送方向に直交する方向における幅、以下同様。）方向中央部のみと接触する幅で形成されている。
【００４１】
用紙押圧板８は、図１に示すように、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙ローラ１２に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、近い方の端部を上下方向に移動可能とし、また、その裏側から図示しないばねによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板８は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙機構部７に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。そして、用紙押圧板８上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板８の裏側から図示しないばねによって給紙ローラ１２に向かって押圧され、その給紙ローラ１２の回転によって給紙ローラ１２とパッド部材１３ｂとで挟まれた後、それらの協動により、１枚毎に分離されて給紙される。
【００４２】
なお、このような摩擦分離方式によって構成される給紙機構部７の、給紙時における摩擦力の大きさには、下記式の関係がある。
【００４３】
給紙ローラ１２と用紙３との間の摩擦力＞パッド部材１３ｂと用紙３との間の摩擦力＞用紙３と用紙３との間の摩擦力
給紙された用紙３は、給紙機構部７と画像形成部５との間の用紙３の搬送経路としての給紙搬送経路３８において、後述する第１搬送部９および第２搬送部１０によってレジストローラ１１に送られる。レジストローラ１１は、１対のローラから構成されており、用紙３を所定のレジスト後に、画像形成部５に送るようにしている。
【００４４】
画像形成部５は、スキャナ部１７、プロセス部１８、定着部１９などを備えている。
【００４５】
スキャナ部１７は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー２０、レンズ２１ａおよび２１ｂ、反射鏡２２などを備えており、レーザ発光部からの発光される所定の画像データに基づくレーザビームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２０、レンズ２１ａ、反射鏡２２、レンズ２１ｂの順に通過あるいは反射させて、後述するプロセス部１８の感光ドラム２３の表面上に高速走査にて照射させている。
【００４６】
プロセス部１８は、スキャナ部１７の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されるように構成されている。このプロセス部１８は、感光体としての感光ドラム２３と、現像カートリッジ２４と、転写ローラ２５と、スコロトロン型帯電器３７とを備えている。現像カートリッジ２４は、プロセス部１８に対して着脱自在に装着されており、トナー収容部２６、現像手段としての現像ローラ２７、層厚規制ブレード２８、トナー供給ローラ２９などを備えている。
【００４７】
トナー収容部２６には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分の重合トナーが充填されており、そのトナーが、トナー供給ローラ２９によって現像ローラ２７に供給され、さらに、層厚規制ブレード２８の摺擦によって一定厚さの薄層として現像ローラ２７に担持される。一方、感光ドラム２３は、現像ローラ２７と対向状に回転可能に配設されており、ドラム本体が接地されるとともに、その表面がポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層により形成されている。
【００４８】
そして、感光ドラム２３の表面は、感光ドラム２３の矢印方向への回転に伴なって、スコロトロン型帯電器３７により一様に正帯電された後、スキャナ部１７からのレーザビームの高速走査により露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成され、その後、現像ローラ２７と対向したときに、現像ローラ２７上に担持されかつ正帯電されているトナーが、その感光ドラム２３の表面に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２３の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像が達成される。
【００４９】
転写ローラ２５は、感光ドラム２３の下方において、この感光ドラム２３に対向するように配置されている。この転写ローラ２５は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、感光ドラム２３に対して所定の転写バイアスが印加されている。そのため、感光ドラム２３上に担持された可視像は、用紙３が感光ドラム２３と転写ローラ２５との間を通る間に用紙３に転写される。可視像が転写された用紙３は、搬送ベルト３０を介して、定着部１９に搬送される。
【００５０】
定着部１９は、プロセス部１８の側方下流側に配設され、加熱ローラ３１、加熱ローラ３１を押圧する押圧ローラ３２、および、これら加熱ローラ３１および押圧ローラ３２の下流側に設けられる搬送ローラ３３を備えている。
【００５１】
加熱ローラ３１は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えており、プロセス部１８において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ３１と押圧ローラ３２との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を定着部１９の搬送ローラ３３によって、本体ケーシング２に設けられた搬送ローラ３４および排紙ローラ３５に搬送するようにしている。搬送ローラ３４に送られた用紙３は、その後、排紙ローラ３５によって排紙トレイ３６上に排紙される。
【００５２】
また、このレーザプリンタ１では、転写ローラ２５によって用紙３に転写された後に感光ドラム２３の表面上に残存する残存トナーを現像ローラ２７によって回収する、いわゆるクリーナレス現像方式によって残存トナーを回収している。このようなクリーナレス現像方式によって残存トナーを回収すれば、ブレードなどの残存トナーを除去するための格別の部材および廃トナーの貯留部が不要となり、装置構成の簡略化を図ることができる。
【００５３】
また、このレーザプリンタ１には、用紙３の両面に画像を形成するための再搬送ユニット４１を備えている。この再搬送ユニット４１は、反転機構部４２と、再搬送トレイ４３とが、一体的に構成され、本体ケーシング２における後部側から、反転機構部４２が外付けされるとともに、再搬送トレイ４３がフィーダ部４の上方に挿入されるような状態で、着脱自在に装着されている。
【００５４】
反転機構部４２は、本体ケーシング２の後側壁に外付けされ、略断面矩形状のケーシング４４に、反転ローラ４６および再搬送ローラ４７を備えるとともに、上端部から、反転ガイドプレート４８を上方に向かって突出させている。
【００５５】
なお、本体ケーシング２の後部には、フラッパ４５が、回転可能に支持されており、搬送ローラ３３の下流側近傍に配置されている。このフラッパ４５は、図示しないソレノイドの励磁または非励磁により、一方の面に画像が形成され搬送ローラ３３によって搬送されてきた用紙３を、搬送ローラ３４に向かう方向（実線の状態）と、後述する反転ローラ４６に向かう方向（仮想線の状態）とに選択的に切り換えることができるように揺動可能に設けられている。
【００５６】
反転ローラ４６は、フラッパ４５の下流側であって、ケーシング４４の上部に配置され、１対のローラからなり、正方向および逆方向に回転の切り換えができるように構成されている。この反転ローラ４６は、まず正方向に回転して、用紙３を反転ガイドプレート４８に向けて搬送し、その後、逆方向に回転して、用紙３を反転方向に搬送できるように構成されている。
【００５７】
再搬送ローラ４７は、反転ローラ４６の下流側であって、ケーシング４４における反転ローラ４６のほぼ真下に配置され、１対のローラからなり、反転ローラ４６によって反転された用紙３を、再搬送トレイ４３に搬送できるように構成されている。
【００５８】
また、反転ガイドプレート４８は、ケーシング４４の上端部から、さらに上方に向かって延びる板状部材からなり、反転ローラ４６により送られる用紙３をガイドするように構成されている。
【００５９】
そして、用紙３の両面に画像を形成する場合には、この反転機構部４２において、まず、フラッパ４５が、用紙３を反転ローラ４６に向かわせる方向に切り換えられ、この反転機構部４２に、一方の面に画像が形成された用紙３が受け入れられる。その後、その受け入れられた用紙３が反転ローラ４６に送られてくると、反転ローラ４６は、用紙３を挟んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦反転ガイドプレート４８に沿って、外側上方に向けて搬送し、用紙３の大部分が外側上方に送られ、用紙３の後端が反転ローラ４６に挟まれたときに、正回転を停止する。次いで、反転ローラ４６は、逆回転して、用紙３を、前後逆向きの状態で、ほぼ真下に向かうようにして、再搬送ローラ４７に搬送する。なお、反転ローラ４６を正回転から逆回転させるタイミングは、定着部１９の下流側に設けられる用紙通過センサ５６が、用紙３の後端を検知した時から所定時間を経過した時となるように制御されている。また、フラッパ４５は、用紙３の反転ローラ４６への搬送が終了すると、元の状態、すなわち、搬送ローラ３３から送られる用紙３を搬送ローラ３４に送る状態に切り換えられる。
【００６０】
次いで、再搬送ローラ４７に逆向きに搬送されてきた用紙３は、その再搬送ローラ４７によって、次に述べる再搬送トレイ４３に搬送される。
【００６１】
再搬送トレイ４３は、用紙３が供給される用紙供給部４９、トレイ本体５０および斜行ローラ５１を備えている。
【００６２】
用紙供給部４９は、反転機構部４２の下側において本体ケーシング２の後部に外付けされ、湾曲形状の用紙案内部材５２を備えている。この用紙供給部４９では、反転機構部４２の再搬送ローラ４７からほぼ鉛直方向で送られてくる用紙３を、用紙案内部材５２によって、略水平方向に向けて案内し、トレイ本体５０に向けて略水平方向で送り出すようにしている。
【００６３】
トレイ本体５０は、略矩形板状をなし、給紙トレイ６の上方において、略水平方向に設けられており、その上流側端部が、用紙案内部材５２に連結されるとともに、その下流側端部が、トレイ本体５０から第２搬送部１０に向けて用紙３を案内するために、その下流側端部が給紙搬送経路３８の途中に接続されている再搬送経路５３の上流側端部に連結されている。
【００６４】
また、トレイ本体５０の用紙３の搬送方向途中には、用紙３を、図示しない基準板に当接させながら搬送するための斜行ローラ５１が、用紙３の搬送方向において所定の間隔を隔てて２つ配置されている。
【００６５】
各斜行ローラ５１は、トレイ本体５０の幅方向一端部に設けられる図示しない基準板の近傍に配置され、その軸線が用紙３の搬送方向と略直交する方向に配置される斜行駆動ローラ５４と、その斜行駆動ローラ５４と用紙３を挟んで対向し、その軸線が、用紙３の搬送方向と略直交する方向から、用紙３の送り方向が基準面に向かう方向に傾斜する方向に配置される斜行従動ローラ５５とを備えている。
【００６６】
そして、用紙供給部４９からトレイ本体５０に送り出された用紙３は、斜行ローラ５１によって、その用紙３の幅方向一端縁が基準板に当接されながら、再搬送経路５３を介して、再び、表裏が反転された状態で、画像形成部５に向けて搬送される。そして、画像形成部５に搬送された用紙３は、その裏面が、感光ドラム２３と対向接触され、可視像が転写された後、定着部１９において定着され、両面に画像が形成された状態で、排紙トレイ３６上に排紙される。
【００６７】
そして、このレーザプリンタ１では、図２に示すように、給紙搬送経路３８に配設されている第１搬送部９および第２搬送部１０によって、用紙３の裁断時などにおいて、もともと用紙３の全体に生じている紙粉、および、給紙機構部７のパッド部材１３ｂと給紙ローラ１２との擦れによって用紙３の表面に生じた紙粉を、バランスよく除去するようにしている。
【００６８】
第１搬送部９は、給紙機構部７の給紙ローラ１２に対して用紙３の搬送方向における下流側であって、給紙搬送経路３８における再搬送経路５３の下流側端部との接続部分よりも上流側において、給紙ローラ１２と所定の間隔を隔てて配置されており、用紙３を搬送する搬送部材としての第１搬送ローラ９ａと、給紙搬送経路３８を挟んで第１搬送ローラ９ａと接触状に対向配置される紙粉取り部材としての第１紙粉取りローラ９ｂと、その第１紙粉取りローラ９ｂの下方において接触状に対向配置される掻取部材としての第１スポンジ部材９ｃと、第１スポンジ部材９ｃから給紙搬送経路３８への紙粉の搬送を防止するための逆搬送防止部材としての第１逆搬送防止部材９ｍとを備えている。
【００６９】
第１搬送ローラ９ａは、給紙搬送経路３８に内側から臨み、金属製のローラ軸９ｄにゴム製のローラ９ｅが被覆されており、ローラ軸９ｄが本体ケーシング２に回転自在に支持されている。この第１搬送ローラ９ａは、図示しないモータからの動力が伝達されることにより矢印方向（時計方向）、すなわち、給紙搬送経路３８に臨む部分における用紙３の搬送方向と同方向である正回転方向に回転駆動されるように構成されている。
【００７０】
第１紙粉取りローラ９ｂは、給紙搬送経路３８に外側から臨み、金属製のローラ軸９ｆに、フッ素樹脂からなるローラ、または、表面がフッ素コートされたローラなど、表面が帯電されやすい樹脂製のローラ９ｇが被覆されている。この第１紙粉取りローラ９ｂは、給紙ローラ１２によって給紙された用紙３のパッド部材１３ｂに接触した面（感光ドラム２３と接触する画像形成面）におけるパッド部材１３ｂの接触部分と接触するように、用紙３の搬送方向において、分離パッド１３と重なる第１搬送ローラ９ａに対する略中央部に配置されており、そのローラ９ｇの幅は、後述する第２紙粉取りローラ１０ｂのローラ１０ｇの幅よりも狭く、かつ、パッド部材１３ｂの幅よりも少し広く形成されている。
【００７１】
また、この第１紙粉取りローラ９ｂは、ローラ軸９ｆが本体ケーシング２のサポート部材１００ａに回転自在に支持されており、第１搬送ローラ９ａに従動して矢印方向（反時計方向）、すなわち、給紙搬送経路３８に臨む部分における用紙３の搬送方向と同方向である正回転方向に回転され、用紙３の紙粉を除去しつつ、第１搬送ローラ９ａと第１紙粉取りローラ９ｂの間に用紙３を挟んで、用紙３を搬送するように構成されている。
【００７２】
なお、これら第１搬送ローラ９ａおよび第１紙粉取りローラ９ｂは、後述するジャム処理時などにおいては、正回転方向と反対の逆回転方向にも回転可能に構成されている。
【００７３】
第１スポンジ部材９ｃは、ウレタンフォームなどの第１紙粉取りローラ９ｂを帯電させやすい材料からなり、第１紙粉取りローラ９ｂに対して給紙搬送経路３８の反対側下方において紙粉を掻き取ることができるように、第１紙粉取りローラ９ｂの下方において、第１紙粉取りローラ９ｂに圧接されるように配置されている。また、第１スポンジ部材９ｃの幅は、図３（ｂ）に示すように、第１紙粉取りローラ９ｂのローラ９ｇの幅よりも少し広く形成されている。そして、この第１スポンジ部材９ｃは、第１紙粉取りローラ９ｂに付着した紙粉を掻き取るとともに、第１紙粉取りローラ９ｂとの摺擦によって、第１紙粉取りローラ９ｂのローラ９ｇの表面を摩擦帯電するように構成されている。
【００７４】
第１逆搬送防止部材９ｍは、図２に示すように、第１紙粉取りローラ９ｂの正回転方向への回転（以下、正回転とする。）時における、用紙３との接触位置の下流側であって、第１スポンジ部材９ｃとの接触位置の上流側に、第１紙粉取りローラ９ｂと、その軸方向に沿って所定の隙間を隔てて対向状に設けられており、基部９ｎと、基部９ｎから連続して屈曲形成される先端部９ｐとを備える断面略Ｌ字板状に形成されている。この第１逆搬送防止部材９ｍは、本体ケーシング２のサポート部材１００ａの一部としてサポート部材１００ａと一体的に形成されており、その幅方向の長さは、図３（ｂ）に示すように、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第１スポンジ部材９ｃの幅方向の長さよりも長く形成されている。
【００７５】
基部９ｎは、図２および図６に示すように、第１紙粉取りローラ９ｂに対して給紙搬送経路３８と反対側の側方において、第１紙粉取りローラ９ｂと所定の間隔を隔てて上下方向に傾斜するように対向配置されており、先端部９ｐは、基部９ｎの上端部から第１紙粉取りローラ９ｂに向かって鋭角に屈曲形成されており、その遊端部の先端１０１から第１紙粉取りローラ９ｂまでの隙間Ｌは、０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍの範囲となるように設定されている。すなわち、この隙間Ｌは、レーザプリンタ１の第１紙粉取りローラ９ｂの正回転時には、第１紙粉取りローラ９ｂの表面に付着した紙粉（およそ数μｍ程度の大きさ）の第１スポンジ部材９ｃに向けての搬送を許容し、第１紙粉取りローラ９ｂの逆回転方向への回転（以下、逆回転とする。）時には、第１スポンジ部材９ｃによって掻き取られ、ある程度の塊（およそ数ｍｍ程度の大きさ）となった紙粉の給紙搬送経路３８に向けての搬送を制限する間隔として設定されている。
【００７６】
また、この第１逆搬送防止部材９ｍは、第１紙粉取りローラ９ｂの表面における、その先端１０１と第１紙粉取りローラ９ｂの回転中心とを結ぶ直線Ｘとの接線Ｙと、先端部９ｐが延びる方向とのなす角度、すなわち接線Ｙと直線Ｚとのなす角度θが、９０°以下となるように設定されており、先端部９ｐは、先端１０１と第１紙粉取りローラ９ｂの回転中心とを結ぶ直線Ｘに対して、第１紙粉取りローラ９ｂの正回転時における上流側に配置されている。これによって、先端１０１は、第１紙粉取りローラ９ｂの逆回転時において、第１スポンジ部材９ｃから第１紙粉取りローラ９ｂの表面に付着した紙粉と対向方向から接触するように配置される。
【００７７】
第２搬送部１０は、図２に示すように、第１搬送部９の上方において、第１搬送部９に対して用紙３の搬送方向における下流側であって、給紙搬送経路３８における再搬送経路５３の下流側端部との接続部分の下流側近傍に配置されており、用紙３を搬送する搬送部材としての第２搬送ローラ１０ａと、給紙搬送経路３８を挟んで第２搬送ローラ１０ａと接触状に対向配置される紙粉取り部材としての第２紙粉取りローラ１０ｂと、その第２紙粉取りローラ１０ｂの下方において接触状に対向配置される掻取部材としての第２スポンジ部材１０ｃと、第２スポンジ部材１０ｃから給紙搬送経路３８への紙粉の搬送を防止するための逆搬送防止部材としての第２逆搬送防止部材１０ｍとを備えている。
【００７８】
第２搬送ローラ１０ａは、給紙搬送経路３８に内側から臨み、金属製のローラ軸１０ｄにゴム製のローラ１０ｅが被覆されており、ローラ軸１０ｄが本体ケーシング２に回転自在に支持されている。この第２搬送ローラ１０ａは、図示しないモータからの動力が伝達されることにより矢印方向（時計方向）、すなわち、給紙搬送経路３８に臨む部分における用紙３の搬送方向と同方向である正回転方向に回転駆動されるように構成されている。
【００７９】
第２紙粉取りローラ１０ｂは、給紙搬送経路３８に外側から臨み、金属製のローラ軸１０ｆに、フッ素樹脂からなるローラ、または、表面がフッ素コートされたローラなど、表面が帯電されやすい樹脂製のローラ１０ｇが被覆されている。この第２紙粉取りローラ１０ｂは、給紙ローラ１２によって給紙された用紙３のパッド部材１３ｂに接触した面（感光ドラム２３と接触する画像形成面）の全面と接触するように、そのローラ１０ｇの幅は、用紙３の幅よりも少し広く形成されている。
【００８０】
また、この第２紙粉取りローラ１０ｂは、ローラ軸１０ｆが本体ケーシング２のサポート部材１００ｂに回転自在に支持されており、図示しないモータからの動力が、伝達されることにより矢印方向（反時計方向）、すなわち、給紙搬送経路３８に臨む部分における用紙３の搬送方向と同方向である正回転方向に回転駆動されるように構成されており、用紙３の紙粉を除去しつつ、第２搬送ローラ１０ａと第２紙粉取りローラ１０ｂの間に用紙３を挟んで、用紙３を搬送するように構成されている。
【００８１】
なお、これら第２搬送ローラ１０ａおよび第２紙粉取りローラ１０ｂは、後述するジャム処理時などにおいては、正回転方向と反対の逆回転方向にも回転可能に構成されている。
【００８２】
第２スポンジ部材１０ｃは、ウレタンフォームなどの第２紙粉取りローラ１０ｂを帯電させやすい部材からなり、第２紙粉取りローラ１０ｂに対して給紙搬送経路３８の反対側下方において紙粉を掻き取ることができるように、第２紙粉取りローラ１０ｂの下方において、第２紙粉取りローラ１０ｂに圧接されるように配置されている。また、第２スポンジ部材１０ｃの幅は、図３に示すように、第２紙粉取りローラ１０ｂの幅よりも少し広く形成されている。そして、この第２スポンジ部材１０ｃは、第２紙粉取りローラ１０ｂに付着した紙粉を掻き取るとともに、第２紙粉取りローラ１０ｂとの摺擦によって、第２紙粉取りローラ１０ｂのローラ１０ｇの表面を摩擦帯電するように構成されている。
【００８３】
第２逆搬送防止部材１０ｍは、図２に示すように、第２紙粉取りローラ１０ｂの正回転時における、用紙３との接触位置の下流側であって、第２スポンジ部材１０ｃとの接触位置の上流側に、第２紙粉取りローラ１０ｂと、その軸方向に沿って所定の隙間を隔てて対向状に設けられており、基部１０ｎと、基部１０ｎから連続して屈曲形成される先端部１０ｐとを備える断面略Ｌ字板状に形成されている。この第２逆搬送防止部材１０ｍは、本体ケーシング２のサポート部材１００ｂの一部としてサポート部材１００ｂと一体的に形成されており、その幅方向の長さは、図３（ａ）に示すように、第２紙粉取りローラ１０ｂおよび第２スポンジ部材１０ｃの幅方向の長さよりも長く形成されている。
【００８４】
基部１０ｎは、第２紙粉取りローラ１０ｂに対して給紙搬送経路３８と反対側の側方において、第２紙粉取りローラ１０ｂと所定の間隔を隔てて上下方向に傾斜するように対向配置されており、先端部１０ｐは、基部１０ｎの下端部から第２紙粉取りローラ１０ｂに向かって鋭角に屈曲形成されており、その遊端部の先端から第２紙粉取りローラ１０ｂまでの隙間は、０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍの範囲となるように設定されている。すなわち、この隙間は、レーザプリンタ１の第２紙粉取りローラ１０ｂの正回転時には、第２紙粉取りローラ１０ｂの表面に付着した紙粉（およそ数μｍ程度の大きさ）の第２スポンジ部材１０ｃに向けての搬送を許容し、第２紙粉取りローラ１０ｂの逆回転方向への回転時には、第２スポンジ部材１０ｃによって掻き取られ、ある程度の塊（およそ数ｍｍ程度の大きさ）となった紙粉の給紙搬送経路３８に向けての搬送を制限する間隔として設定されている。
【００８５】
また、この第２逆搬送防止部材１０ｍにおいても、上記した第１逆搬送防止部材９ｍと同様に、第２紙粉取りローラ１０ｂの表面における、その先端と第２紙粉取りローラ１０ｂの回転中心とを結ぶ直線との接線と、先端部１０ｐが延びる方向とのなす角度が、９０°以下となるように設定されており、先端部１０ｐは、その先端と第２紙粉取りローラ１０ｂの回転中心とを結ぶ直線に対して、第２紙粉取りローラ１０ｂの正回転時における上流側に配置されている。これによって、第２逆搬送防止部材１０ｍの先端は、第２紙粉取りローラ１０ｂの逆回転時において、第２スポンジ部材１０ｃから第２紙粉取りローラ１０ｂの表面に付着した紙粉と対向方向から接触するように配置される。
【００８６】
そして、このレーザプリンタ１においては、給紙トレイ６に積層状にスタックされる用紙３は、給紙ローラ１２および分離パッド１３の協動により、１枚毎に分離して給紙されるが、その給紙時において、分離パッド１３との間の擦れによって、画像形成面に多量の紙粉が発生する。しかし、給紙機構部７によって給紙される用紙３は、まず最初に第１搬送部９に搬送され、第１搬送ローラ９ａと第１紙粉取りローラ９ｂとで挟まれて搬送されるときに、その画像形成面が、第１紙粉取りローラ９ｂのローラ９ｇと接触する。そうすると、第１紙粉取りローラ９ｂが分離パッド１３の幅より少し広く形成されていることから、分離パッド１３との間の擦れによって用紙３上にパッド部材１３ｂの幅と略等しい幅で発生した紙粉は、第１紙粉取りローラ９ｂのローラ９ｇに掻き取られるとともに静電気的に吸着される。そして、第１紙粉取りローラ９ｂのローラ９ｇに付着した紙粉は、次いで、第１紙粉取りローラ９ｂの正回転により、第１逆搬送防止部材９ｍと第１紙粉取りローラ９ｂとの間の隙間Ｌを通過した後、第１スポンジ部材９ｃと対向したときに、その第１スポンジ部材９ｃによって掻き取られる。
【００８７】
次いで、用紙３が第２搬送部１０に搬送されると、第２搬送ローラ１０ａと第２紙粉取りローラ１０ｂとで挟まれて搬送されるときに、その画像形成面が、第２紙粉取りローラ１０ｂのローラ１０ｇと接触する。そうすると、第２紙粉取りローラ１０ｂが用紙３の幅より少し広く形成されていることから、用紙３の裁断時などにおいて、もともと用紙３の全体に生じている紙粉、および、上記の第１紙粉取りローラ９ｂが除去し残した紙粉は、第２紙粉取りローラ１０ｂのローラ１０ｇに掻き取られるとともに静電気的に吸着される。そして、第２紙粉取りローラ１０ｂのローラ１０ｇに付着した紙粉は、次いで、第２紙粉取りローラ１０ｂの正回転により、第２逆搬送防止部材１０ｍと第２紙粉取りローラ１０ｂとの間の隙間を通過した後、第２スポンジ部材１０ｃと対向したときに、その第２スポンジ部材１０ｃによって掻き取られる。
【００８８】
これによって、パッド部材１３ｂとの間の擦れによって生じる、より多量の紙粉が、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第２紙粉取りローラ１０ｂによって除去されるとともに、用紙３の裁断時などおいてもともと用紙３の全体にわたって生じている、より少量の紙粉が、第２紙粉取りローラ１０ｂによって除去される。その結果、これら第１搬送部９および第２搬送部１０によって、パッド部材１３ｂとの間の擦れによって生じる紙粉と、もともと生じている紙粉とを、バランスよく除去することができ、除去のむらの少ない、均一な紙粉の除去を達成することができる。したがって、このレーザプリンタ１では、画像形成部５への紙粉の混入が有効に防止され、品質の高い画像を形成することができる。
【００８９】
そして、このようにして、第１搬送部９および第２搬送部１０によって除去された紙粉は、第１スポンジ部材９ｃおよび第２スポンジ部材１０ｃにおいて掻き取られながら堆積して塊状となり、やがて後述するように、受け面６５に落下する。
【００９０】
また、このレーザプリンタ１のフィーダ部４は、図１に示すように、さらに、任意のサイズの用紙３が積層されるマルチパーパストレイ１４と、マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス給紙機構部１５と、マルチパーパス搬送部１６とを備えている。
【００９１】
マルチパーパス給紙機構部１５は、図２に示すように、マルチパーパス給紙ローラ１５ａと、そのマルチパーパス給紙ローラ１５ａに対向するマルチパーパス分離パッド１５ｂとを備えている。マルチパーパス分離パッド１５ｂは、支持フレーム１５ｃとマルチパーパスパッド部材１５ｄとばね１５ｅとを備えている。
【００９２】
支持フレーム１５ｃは、マルチパーパス給紙ローラ１５ａの下方において対向する平板状の一端部と、本体ケーシング２に揺動可能に支持される断面略Ｌ字状の他端部とが一体的に形成されており、その一端部にマルチパーパスパッド部材１５ｄが埋設されるとともに、その裏側には、ばね１５ｅが配置され、そのばね１５ｅによってマルチパーパス給紙ローラ１５ａにマルチパーパスパッド部材１５ｄが押圧されるように付勢されている。
【００９３】
マルチパーパスパッド部材１５ｄは、略矩形板状をなし、ウレタンゴムなどの弾性部材からなり、マルチパーパス分離パッド１５ｂの幅が、給紙のために用紙３の幅方向中央部のみと接触する幅として形成されている。
【００９４】
そして、マルチパーパストレイ１４上に積層される最上位の用紙３は、マルチパーパス給紙ローラ１５ａの回転によってマルチパーパス給紙ローラ１５ａとマルチパーパス分離パッド１５ｂとで挟まれた後、それらの協動により、１枚毎に分離されて給紙される。
【００９５】
マルチパーパス搬送部１６は、第２搬送部１０の上方において、マルチパーパス給紙機構部１５に対して用紙３の搬送方向における下流側であって、マルチパーパス給紙機構部１５と画像形成部５との間の用紙３の搬送経路としての給紙搬送経路３８ａにおける、レジストローラ１１の上流側に配置されており、用紙３を搬送する搬送部材としてのマルチパーパス搬送ローラ１６ａと、給紙搬送経路３８ａを挟んでマルチパーパス搬送ローラ１６ａと接触状に対向配置される紙粉取り部材としてのマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂと、そのマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの下方において接触状に対向配置される掻取部材としてのマルチパーパススポンジ部材１６ｃと、マルチパーパススポンジ部材１６ｃから給紙搬送経路３８ａへの紙粉の搬送を防止するための逆搬送防止部材としてのマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍとを備えている。
【００９６】
マルチパーパス搬送ローラ１６ａは、金属製のローラ軸１６ｄにゴム製のローラ１６ｅが被覆されており、ローラ軸１６ｄが本体ケーシング２に回転自在に支持されている。このマルチパーパス搬送ローラ１６ａは、図示しないモータからの動力が伝達されることにより矢印方向（反時計方向）、すなわち、給紙搬送経路３８ａに臨む部分における用紙３の搬送方向と同方向である正回転方向に回転駆動されるように構成されている。
【００９７】
マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂは、金属製のローラ軸１６ｆに、フッ素樹脂からなるローラ、または、表面がフッ素コートされたローラなど、表面が帯電されやすい樹脂製のローラ１６ｇが被覆されている。このマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂは、マルチパーパス給紙ローラ１５によって給紙された用紙３のマルチパーパス分離パッド１５ｂのマルチパーパスパッド部材１５ｄに接触した面におけるマルチパーパスパッド部材１５ｄの接触部分と接触するように、用紙３の搬送方向において、マルチパーパス分離パッド１５ｂと重なるマルチパーパス搬送ローラ１６ａに対する略中央部に配置されており、そのローラ１６ｇの幅は、マルチパーパスパッド部材１５ｄの幅よりも少し広く形成されている。
【００９８】
また、このマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂは、ローラ軸１６ｆが本体ケーシング２のサポート部材１００ｃに回転自在に支持されており、マルチパーパス搬送ローラ１６ａに従動して矢印方向（時計方向）、すなわち、給紙搬送経路３８ａに臨む部分における用紙３の搬送方向と同方向である正回転方向に回転され、用紙３の紙粉を除去しつつ、マルチパーパス搬送ローラ１６ａとマルチパーパス取りローラ１６ｂの間に用紙３を挟んで、用紙３を搬送するように構成されている。
【００９９】
なお、これらマルチパーパス搬送ローラ１６ａおよびマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂは、後述するジャム処理時などにおいては、正回転方向と反対の逆回転方向にも回転可能に構成されている。
【０１００】
マルチパーパススポンジ部材１６ｃは、ウレタンフォームなどのマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂを帯電させやすい材料からなり、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂに対して給紙搬送経路３８ａの反対側下方において紙粉を掻き取ることができるように、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの下方において、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂに圧接されるように配置されている。また、マルチパーパススポンジ部材１６ｃの幅は、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂのローラ１６ｇの幅よりも少し広く形成されている。そして、このマルチパーパススポンジ部材１６ｃは、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂに付着した紙粉を掻き取るとともに、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂとの摺擦によって、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂのローラ１６ｇの表面を摩擦帯電するように構成されている。
【０１０１】
マルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍは、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの正回転時における、用紙３との接触位置の下流側であって、マルチパーパススポンジ部材１６ｃとの接触位置の上流側に、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの軸方向に沿って所定の隙間を隔てて対向状に設けられており、基部１６ｎと、基部１６ｎから連続して屈曲形成される先端部１６ｐとを備える断面略Ｌ字板状に形成されている。このマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍは、本体ケーシング２のサポート部材１００ｃの一部としてサポート部材１００ｃと一体的に形成されており、その幅方向の長さは、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂおよびマルチパーパススポンジ部材１６ｃの幅方向の長さよりも長く形成されている。
【０１０２】
基部１６ｎは、図２に示すように、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂに対して給紙搬送経路３８ａと反対側の斜め下側方において、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂと所定の間隔を隔てて上下方向に傾斜するように対向配置されており、先端部１６ｐは、基部１６ｎの上端部からマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂに向かって鋭角に屈曲形成されており、その遊端部の先端からマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂまでの隙間は、０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍの範囲となるように設定されている。すなわち、この隙間は、レーザプリンタ１のマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの正回転時には、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの表面に付着した紙粉（およそ数μｍ程度の大きさ）のマルチパーパススポンジ部材１６ｃに向けての搬送を許容し、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの逆回転方向への回転時には、マルチパーパススポンジ部材１６ｃによって掻き取られ、ある程度の塊（およそ数ｍｍ程度の大きさ）となった紙粉の給紙搬送経路３８ａに向けての搬送を制限する間隔として設定されている。
【０１０３】
また、このマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍにおいても、上記した第１逆搬送防止部材９ｍと同様に、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの表面における、その先端とマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの回転中心とを結ぶ直線との接線と、先端部１６ｐが延びる方向とのなす角度が、９０°以下となるように設定されており、先端部１６ｐは、その先端とマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの回転中心とを結ぶ直線に対して、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの正回転時における上流側に配置されている。これによって、マルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍの先端は、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの逆回転時において、マルチパーパススポンジ部材１６ｃからマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの表面に付着した紙粉と対向方向から接触するように配置される。
【０１０４】
そして、マルチパーパス給紙機構部１５から給紙された用紙３においても、上記したように、マルチパーパス給紙ローラ１５ａおよびマルチパーパス分離パッド１５ｂの協動により、１枚毎に分離して給紙されるが、その給紙時において、マルチパーパス分離パッド１５ｂとの間の擦れによって、多量に紙粉が発生する。しかし、用紙３は、マルチパーパス搬送部１６に搬送されると、マルチパーパス搬送ローラ１６ａとマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂとで挟まれて搬送されるときに、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂがマルチパーパス分離パッド１５ｂの幅より少し広く形成されていることから、マルチパーパス分離パッド１５ｂとの間の擦れによって用紙３上にマルチパーパスパッド部材１５ｄの幅と略等しい幅で発生した紙粉は、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂのローラ１６ｇに掻き取られるとともに静電気的に吸着される。そして、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂのローラ１６ｇに付着した紙粉は、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの正回転により、マルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍとマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂとの間の隙間を通過した後、マルチパーパススポンジ部材１６ｃによって掻き取られる。
【０１０５】
そして、このようにして、マルチパーパス搬送部１６によって除去された紙粉は、マルチパーパススポンジ部材１６ｃにおいて掻き取られながら堆積して塊状となり、やがて後述するように、受け面６５に落下する。
【０１０６】
そして、このようなレーザプリンタ１において、画像形成部５に給紙される用紙３が給紙搬送経路３８の途中で、第１搬送ローラ９ａと第１紙粉取りローラ９ｂとの間、および、第２搬送ローラ１０ａと第２紙粉取りローラ１０ｂとの間で挟まれた状態でジャムを生じた場合には、その用紙３を給紙機構部７側、つまり、給紙トレイ６を引き抜いて第１搬送部９の下方側から引き抜きたい場合がある。そのような場合には、用紙３と接触する第１紙粉取りローラ９ｂおよび第２紙粉取りローラ１０ｂは、逆回転し、これに伴なって、第１スポンジ部材９ｃおよび第２スポンジ部材１０ｃにおいて掻き取られ、堆積して塊状となっている紙粉が、再び第１紙粉取りローラ９ｂおよび第２紙粉取りローラ１０ｂによって逆回転方向に搬送される。
【０１０７】
しかし、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第２紙粉取りローラ１０ｂの逆回転時には、塊状の紙粉が、第１逆搬送防止部材９ｍの先端１０１および第２逆搬送防止部材１０ｍの先端と対向したときに、第１逆搬送防止部材９ｍと第１紙粉取りローラ９ｂとの間の隙間Ｌおよび第２逆搬送防止部材１０ｍと第２紙粉取りローラ１０ｂとの間の隙間を通過することができず、第１逆搬送防止部材９ｍの先端部９ｐおよび第２逆搬送防止部材１０ｍの先端部１０ｐで堰き止められ、給紙搬送経路３８への搬送が阻止される。
【０１０８】
そのため、たとえ、ジャム処理時において、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第２紙粉取りローラ１０ｂを逆回転させても、一旦、第１スポンジ部材９ｃおよび第２スポンジ部材１０ｃによって掻き取った紙粉が再び給紙搬送経路３８に吐き出されることを防止することができ、次に給紙される用紙３にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、感光ドラム２３への紙粉の付着を防止して、良好な画像形成を達成することができる。
【０１０９】
また、マルチパーパス搬送部１６においても同様に、画像形成部５に給紙される用紙３が給紙搬送経路３８ａの途中で、マルチパーパス搬送ローラ１６ａとマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂとの間で挟まれた状態でジャムを生じ、その用紙３を給紙側、つまり、マルチパーパストレイ１４側から引き抜きたい場合には、用紙３と接触するマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂは、逆回転し、これに伴なって、マルチパーパススポンジ部材１６ｃにおいて掻き取られ、堆積して塊状となっている紙粉が、再びマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂによって逆回転方向に搬送される。
【０１１０】
しかし、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの逆回転時には、塊状の紙粉が、マルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍの先端と対向したときに、マルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍとマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂとの間の隙間を通過することができず、マルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍの先端部１６ｐで堰き止められ、給紙搬送経路３８ａへの搬送が阻止される。
【０１１１】
そのため、たとえ、ジャム処理時において、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂを逆回転させても、一旦、マルチパーパススポンジ部材１６ｃによって掻き取った紙粉が再び給紙搬送経路３８ａに吐き出されることを防止することができ、次にマルチパーパストレイ１４から給紙される用紙３にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、感光ドラム２３への紙粉の付着を防止して、良好な画像形成を達成することができる。
【０１１２】
また、このレーザプリンタ１では、第１紙粉取りローラ９ｂと第１逆搬送防止部材９ｍとの間、第２紙粉取りローラ１０ｂと第２逆搬送防止部材１０ｍとの間、および、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂとマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍとの間が、それぞれ、０．２〜２．０ｍｍの隙間が設定されている。そのため、第１紙粉取りローラ９ｂ、第２紙粉取りローラ１０ｂおよびマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの正回転時においては、それぞれ、第１スポンジ部材９ｃ、第２スポンジ部材１０ｃおよびマルチパーパススポンジ部材１６ｃへの紙粉の搬送が許容されるが、その一方で、これらの逆回転時においては、逆回転に伴なう紙粉の逆回転方向への搬送が制限される。その結果、簡易な構成によって、確実に、第１紙粉取りローラ９ｂ、第２紙粉取りローラ１０ｂおよびマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂに付着した紙粉を、それぞれ、第１スポンジ部材９ｃ、第２スポンジ部材１０ｃおよびマルチパーパススポンジ部材１６ｃに搬送させ、第１スポンジ部材９ｃ、第２スポンジ部材１０ｃおよびマルチパーパススポンジ部材１６ｃによって掻き取られた塊状の紙粉が、給紙搬送経路３８および３８ａへ搬送されることを防止することができる。
【０１１３】
また、第１逆搬送防止部材９ｍ、第２逆搬送防止部材１０ｍおよびマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍは、それぞれ、第１紙粉取りローラ９ｂにおける第１逆搬送防止部材９ｍの先端１０１と第１紙粉取りローラ９ｂの回転中心とを結ぶ直線Ｘとの交点における接線Ｙ、第２紙粉取りローラ１０ｂにおける第２逆搬送防止部材１０ｍの先端と第２紙粉取りローラ１０ｂの回転中心とを結ぶ直線との交点における接線、および、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂにおけるマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍの先端とマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの回転中心とを結ぶ直線との交点における接線と、各先端部９ｐ、１０ｐおよび１６ｐとのなす角度が９０°以下となるように配置され、第１逆搬送防止部材９ｍの先端１０１と第１紙粉取りローラ９ｂの回転中心とを結ぶ直線Ｘ、第２逆搬送防止部材１０ｍの先端と第２紙粉取りローラ１０ｂの回転中心とを結ぶ直線、および、マルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍの先端とマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの回転中心とを結ぶ直線に対して、各先端部９ｐ、１０ｐおよび１６ｐが、第１紙粉取りローラ９ｂ、第２紙粉取りローラ１０ｂおよびマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの正回転方向における上流側に配置されるので、各先端部９ｐ、１０ｐおよび１６ｐは、第１紙粉取りローラ９ｂ、第２紙粉取りローラ１０ｂおよびマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの逆回転によって逆方向に搬送される塊状の紙粉に対して、対向方向から接触する。そのため、塊状の紙粉を逆方向に逃がすことなく、それぞれ、第１逆搬送防止部材９ｍ、第２逆搬送防止部材１０ｍおよびマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍによって、塊状の紙粉の逆方向への搬送を確実に阻止することができる。
【０１１４】
また、第１逆搬送防止部材９ｍ、第２逆搬送防止部材１０ｍおよびマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍは、幅方向の長さが、それぞれ、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第１スポンジ部材９ｃの幅方向の長さ、第２紙粉取りローラ１０ｂおよび第２スポンジ部材１０ｃの幅方向の長さ、および、マルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂおよびマルチパーパススポンジ部材１６ｃの幅方向の長さよりも長いので、第１紙粉取りローラ９ｂ、第２紙粉取りローラ１０ｂおよびマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの逆回転時において、それぞれ、第１スポンジ部材９ｃ、第２スポンジ部材１０ｃおよびマルチパーパススポンジ部材１６ｃの幅方向全体で掻き取った塊状の紙粉が、それぞれ、第１紙粉取りローラ９ｂ、第２紙粉取りローラ１０ｂおよびマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの幅方向全体に付着しても、その幅方向全体に付着する塊状の紙粉の第１スポンジ部材９ｃ、第２スポンジ部材１０ｃおよびマルチパーパススポンジ部材１６ｃから給紙搬送経路３８および３８ａへの搬送を確実に阻止することができる。
【０１１５】
また、第１逆搬送防止部材９ｍ、第２逆搬送防止部材１０ｍおよびマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍは、格別の部材として設けられることなく、それぞれ本体ケーシング２のサポート部材１００ａ、１００ｂおよび１００ｃと一体的に形成されているので、第１逆搬送防止部材９ｍ、第２逆搬送防止部材１０ｍおよびマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍを簡易に形成して、部品点数の低減化を図ることができ、その結果、コストの低減化を図ることができる。
【０１１６】
なお、上記した実施形態においては、たとえば、第１逆搬送防止部材９ｍの基部９ｎおよび先端部９ｐを略平板状として、基部９ｎと先端部９ｐとを連続させる屈曲部を鋭角として形成したが、第１逆搬送防止部材９ｍは、たとえば、図７に示すように、先端部９ｐを湾曲状に形成してもよく、その場合においては、先端１０１の向きを、第１紙粉取りローラ９ｂの逆回転方向に対して対向させるように設定し、また、先端部９ｐと接線Ｙとの角度θを９０°以下で、第１逆搬送防止部材９ｍの先端１０１と第１紙粉取りローラ９ｂの回転中心とを結ぶ直線に対して、先端部９ｐが、第１紙粉取りローラ９ｂの正回転方向における上流側となるように形成すればよい。
【０１１７】
そして、このレーザプリンタ１では、上記した第１スポンジ部材９ｃ、第２スポンジ部材１０ｃおよびマルチパーパススポンジ部材１６ｃによって掻き取られた紙粉は、ある程度の塊（数ｍｍ程度）の大きさとなったときに、自重により落下するが、それら落下する紙粉を案内するための落下案内通路３９が形成されている。すなわち、落下案内通路３９は、給紙搬送経路３８の前方側において、上下方向に延びる通路として形成されており、案内板６１、延出部６２および仕切り板６３などから構成されている。
【０１１８】
案内板６１は、用紙３を給紙機構部７から画像形成部５まで案内する給紙搬送経路３８の前方側を構成する薄板状の部材であり、その裏側で紙粉を案内するように構成されている。より具体的には、この案内板６１は、第２搬送部１０からレジストローラ１１に用紙３を導く第１案内板６１ａと、第１搬送部９から第２搬送部１０に用紙３を導く第２案内板６１ｂとを備えている。
【０１１９】
第１案内板６１ａは、レジストローラ１１の前方から第２搬送部１０の上方まで傾斜状に延びる薄板状に形成されており、その表側面において、第２搬送部１０からレジストローラ１１まで用紙３の搬送を案内する一方、その裏側面において、この第１案内板６１ａの上方に配置されるマルチパーパス搬送部１６から落下する紙粉を下方に向けて案内するように形成されている。また、その下側端部には、第２搬送部１０の上方を覆うように、斜め下方に向かって延びる延出部６２ａが一体的に形成されている。
【０１２０】
第２案内板６１ｂは、第２搬送部１０の下方から第１搬送部９の下方まで緩やかに略Ｓ字状にカーブするように延びる薄板状に形成されており、その表側面において、第１搬送部９から第２搬送部１０まで用紙３の搬送を案内する一方、その裏側面において、マルチパーパス搬送部１６から落下する紙粉に加えて、この第２案内板６１ｂの上端部に配置される第２搬送部１０から落下する紙粉を下方に向けて案内するように形成されている。また、その上下方向途中からは、第１搬送部９の上方を覆うように斜め下方に向かって延びる薄板状の延出部６２ｂが設けられている。
【０１２１】
また、第１逆搬送防止部材９ｍの基部９ｎ、および、第２逆搬送防止部材１０ｍの基部１０ｎも、これらの上方から落下してくる紙粉を下方に向けて案内するための案内部材を兼ねるように形成されている。
【０１２２】
なお、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第１スポンジ部材９ｃの対向位置から下方には、第２案内板６１ｂに連続して、第３案内板６１ｃが形成されている。この第３案内板６１ｃの下端部は、給紙トレイ６の着脱経路の上方において、その着脱経路に沿って略水平方向に屈曲形成されている。
【０１２３】
仕切り板６３は、第２案内板６１ｂの前方において所定の間隔を隔てて対向配置されており、略垂直上下方向に配置される側板６３ｃと、その側板６３ｃの下端から前方水平方向に向かって屈曲形成される底板６３ｄとが一体的に形成されている。
【０１２４】
また、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第１スポンジ部材の下方前方側には、前側底壁６４が形成されている。この前側底壁６４は、給紙トレイ６の着脱経路の上方において、その着脱経路に沿って略水平方向に配置され、その前端部は、本体ケーシング２の前側側壁と連続されており、後端部がマルチパーパス搬送部１６、第２搬送部１０および第１搬送部９から落下する紙粉を受ける受け面６５とされている。
【０１２５】
受け面６５は、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第１スポンジ部材９ｃに対して、給紙搬送経路３８の反対側の下方において、第１紙粉取りローラ９ｂの軸方向と平行して形成される断面半円形状の凹部６６と、凹部６６に対して給紙搬送経路３８側、すなわち、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第１スポンジ部材９ｃ側である一方側において傾斜状に形成される傾斜面６７と、凹部６６に対して第１紙粉取りローラ９ｂおよび第１スポンジ部材９ｃ側と反対側である他方側において傾斜面６７の上端部よりも低く形成される突条部６８とを備えている。なお、凹部６６には、後述するオーガ部材７１が設けられている。
【０１２６】
そして、マルチパーパス搬送部１６において、マルチパーパススポンジ部材１６ｃによって掻き取られ塊状となった紙粉は、第１案内板６１ａの裏側面、延出部６２ａおよび第２逆搬送防止部材１０ｍの基部１０ｎに案内されて、第２紙粉取りローラ１０ｂの側方まで落下し、さらに、第２案内板６１ｂの裏側面、延出部６２ｂおよび第１逆搬送防止部材９ｍの基部９ｎに案内されて、第１紙粉取りローラ９ｂの下方前側の受け面６５に落下する。
【０１２７】
また、第２搬送部１０において、第２スポンジ部材１０ｃによって掻き取られ塊状となった紙粉は、第２案内板６１ｂの裏側面、延出部６２ｂおよび第１逆搬送防止部材９ｍの基部９ｎに案内されて、第１紙粉取りローラ９ｂの下方前側の受け面６５に落下する。
【０１２８】
また、第１搬送部９において、第１スポンジ部材９ｃによって掻き取られ塊状となった紙粉も受け面６５に落下する。
【０１２９】
なお、このような紙粉の落下において、このレーザプリンタ１では、上記したように、第１逆搬送防止部材９ｍの基部９ｎ、および、第２逆搬送防止部材１０ｍの基部１０ｎが、これらの上方から落下してくる紙粉を下方に向けて案内するための案内部材を兼ねるように形成されているので、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第２紙粉取りローラ１０ｂの側方において、案内部材を別途設ける必要がなく、簡易な構成により、部品点数の低減化を図ることができ、その結果、コストの低減化を図ることができる。
【０１３０】
そして、このレーザプリンタ１では、受け面６５に落下した紙粉を、後述する紙粉落下部８３から紙粉貯留部８４に搬送するためのオーガ部材７１が設けられている。
【０１３１】
オーガ部材７１は、受け面６５の凹部６６に沿って配設されており、図３および図４に示すように、シャフト部材７２と、このシャフト部材７２の周りにおいてスパイラル状に形成される第１スパイラル部７３および第２スパイラル部７４とを一体的に備えている。また、このシャフト部材７２の第２スパイラル部７４が設けられている側の一端部には、オーガ部材７１を回転駆動させるための、図示しないモータから次に述べるギヤ列９０を介して動力が入力されるオーガ駆動ギヤ７５が設けられている。
【０１３２】
より具体的には、ギヤ列９０は、図５に示すように、図示しないモータからの動力の伝達により駆動されるモータ連結ギヤ９１と、モータ連結ギヤ９１からの動力の伝達によりマルチパーパス給紙機構部１５を回転駆動させる上側ギヤ列９２と、モータ連結ギヤ９１からの動力の伝達によりオーガ部材７１を回転駆動させる下側ギヤ列９３とを備えている。
【０１３３】
モータ連結ギヤ９１は、大径と小径の２段の歯車を備えており、大径の歯車が、上側ギヤ列９２に連結され、小径の歯車が、下側ギヤ列９３に連結されている。
【０１３４】
上側ギヤ列９２は、上下方向に３つの伝動ギヤ９４、９５および９６を備えており、モータ連結ギヤ９１の大径の歯車からの動力を、３つの伝動ギヤ９４、９５および９６で順次伝達することにより、マルチパーパス給紙ローラ１５ａのローラ軸の軸端部に設けられるマルチパーパス給紙ローラ駆動ギヤ９７に伝達して、マルチパーパス給紙ローラ１５ａを反時計方向に回転駆動させるように構成されている。
【０１３５】
下側ギヤ列９３は、上下方向に２つの伝動ギヤ９８および９９を備えており、モータ連結ギヤ９１の小径の歯車からの動力を、２つの伝動ギヤ９８および９９で順次伝達することにより、オーガ駆動ギヤ７５に伝達して、オーガ部材７１のシャフト部材７２を時計方向に回転駆動させるように構成されている。
【０１３６】
これによって、図２に示すように、オーガ部材７１は、受け面６５における傾斜面６７側においては上から下に、突条部６８側においては下から上に回転される。
【０１３７】
第１スパイラル部７３は、図３および図４に示すように、シャフト部材７２における軸方向略半分部分に形成されており、シャフト部材７２の回転によって、紙粉を、第１紙粉取りローラ９ｂの軸方向における一方側方向（矢印Ｘ方向）に搬送できるように形成されている。また、第２スパイラル部７４は、シャフト部材７２における第１スパイラル部７３が形成される反対側の軸方向略半分部分に形成されており、シャフト部材７２の回転によって、紙粉を、第１紙粉取りローラ９ｂの軸方向における他方側方向（矢印Ｙ方向）に搬送できるように構成されている。これによって、オーガ部材７１は、シャフト部材７２の回転により、紙粉を軸方向に沿って軸方向両側に搬送する。
【０１３８】
これによって、第１搬送部９、第２搬送部１０およびマルチパーパス搬送部１６から落下する紙粉は、オーガ部材７１によって、オーガ部材７１の軸方向両側に搬送されるため、落下する紙粉をオーガ部材７１の軸方向両側に振り分けて、後述する紙粉貯留部８４において貯留することができる。
【０１３９】
なお、このレーザプリンタ１において、第１紙粉取りローラ９ｂの回転速度は、およそ１８０ｒｐｍに設定されているが、このオーガ部材７１の回転速度は、第１紙粉取りローラ９ｂの回転速度よりも遅く、およそ６０ｒｐｍに設定されている。
【０１４０】
このように、オーガ部材７１の回転速度を、第１紙粉取りローラ９ｂの回転速度よりも遅く設定することにより、搬送時における紙粉の飛散を防止でき、また、駆動音の低減化を図ることができ、さらには、紙粉との擦れによる磨耗損傷の低減化を図ることができる。
【０１４１】
そして、このレーザプリンタ１では、オーガ部材７１の軸方向途中に、規制壁７６が設けられている。
【０１４２】
規制壁７６は、図２ないし図４に示すように、オーガ部材７１の第１スパイラル部７３の軸方向途中の上方において、オーガ部材７１の軸方向と直交する方向に設けられる一方側第１仕切壁７７と、第２スパイラル部７４の軸方向途中の上方において、同じくオーガ部材７１の軸方向と直交する方向に設けられる他方側第１仕切壁７８と、オーガ部材７１と所定の間隔を隔ててオーガ部材７１の軸方向に略平行状に設けられる第２仕切壁７９とを一体的に備えており、一方側第１仕切壁７７の前方側端部と他方側第１仕切壁７８の前方側端部とが、第２仕切壁７９によって連結される平面視略コ字状に形成されている。
【０１４３】
より具体的には、一方側第１仕切壁７７および他方側第１仕切壁７８は、略矩形板状をなし、オーガ部材７１の軸方向に直交する幅方向の長さが、受け面６５の幅の長さと略同一であって、その下端部は、第１紙粉取りローラ９ｂと第１スポンジ部材９ｃとの接触部分よりも下方であってオーガ部材７１の上部から所定の間隔を隔てており、その上端部は、第１紙粉取りローラ９ｂと第１スポンジ部材９ｃとの接触部分よりも上方であって、後述する蓋部材８５まで延びるように形成されている。そして、これら一方側第１仕切壁７７および他方側第１仕切壁７８は、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第１スポンジ部材の軸方向両端部外側において対向状に設けられている。
【０１４４】
第２仕切壁７９は、オーガ部材７１と所定の間隔を隔てて平行状に設けられる中央壁８０と、中央壁８０の両端部からそれぞれオーガ部材７１側に向かって傾斜状に屈曲形成される一方側傾斜壁８１および他方側傾斜壁８２とが連続して一体的に形成されている。
【０１４５】
一方側傾斜壁８１は、中央壁８０の一方側端部から一方側第１仕切壁７７の前側端部に向かって傾斜状に設けられており、一方側第１仕切壁７７と連続状に連結されている。これによって、一方側傾斜壁８１は、オーガ部材７１の軸方向一端部方向、すなわち、オーガ部材７１の紙粉搬送方向に向かって、オーガ部材７１との間隔が次第に狭くなるように配置される。
【０１４６】
他方側傾斜壁８２は、中央壁８０の他方側端部から他方側第１仕切壁７８の前側端部に向かって傾斜状に設けられており、他方側第１仕切壁７８と連続状に連結されている。これによって、他方側傾斜壁８２は、オーガ部材７１の軸方向他端部方向、すなわち、オーガ部材７１の紙粉搬送方向に向かって、オーガ部材７１との間隔が次第に狭くなるように配置される。
【０１４７】
そして、これら中央壁８０、一方側傾斜壁８１および他方側傾斜壁８２からなる第２仕切壁７９の下端部は、前側底壁６４の上面と連続状に連結されており、上端部は、後述する蓋部材８５まで延びるように形成されている。
【０１４８】
そして、図４に示すように、これら一方側第１仕切壁７７、他方側第１仕切壁７８および第２仕切壁７９により形成される規制壁７６によって、受け面６５を含む前側底壁６４は、紙粉落下部８３および紙粉貯留部８４とに画成されている。
【０１４９】
すなわち、前側底壁６４におけるオーガ部材７１の軸方向中央部付近において、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第１スポンジ部材９ｃの下方で、第１スポンジ部材９ｃによって第１紙粉取りローラ９ｂから掻き取られた紙粉が落下してくる領域であって、一方側第１仕切壁７７、他方側第１仕切壁７８および第２仕切壁７９によって囲まれた内側の領域が、紙粉落下部８３とされ、一方、前側底壁６４におけるオーガ部材７１の軸方向両端部付近において、オーガ部材７１によって搬送された紙粉が貯留される領域であって、一方側第１仕切壁７７および他方側第１仕切壁７８よりも両外側の領域が、紙粉貯留部８４とされている。
【０１５０】
そして、マルチパーパス搬送部１６、第２搬送部１０および第１搬送部９によって掻き取られ、紙粉落下部８３上に落下してきた紙粉は、オーガ部材７１の回転によって、その軸方向両端部の紙粉貯留部８４に向かって搬送される。そして、この搬送時においては、第２仕切壁７９の両端部の一方側傾斜壁８１および他方側傾斜壁８２が、オーガ部材７１の搬送方向に向かってオーガ部材７１との間隔が次第に狭くなるように形成されているため、オーガ部材７１によって搬送される紙粉は、それら一方側傾斜壁８１および他方側傾斜壁８２によって、それぞれ、一方側第１仕切壁７７および他方側第１仕切壁７８に向かうように案内される。そのため、オーガ部材７１によって搬送される紙粉は、円滑かつ良好に、一方側第１仕切壁７７および他方側第１仕切壁７８の下方の通過が許容され、一方側第１仕切壁７７および他方側第１仕切壁７８の搬送方向下流側の紙粉貯留部８４に搬送される。そして、紙粉貯留部８４に搬送された紙粉は、一方側第１仕切壁７７および他方側第１仕切壁７８によって、その搬送方向逆方向への移動が確実に規制されるので、再び、一方側第１仕切壁７７および他方側第１仕切壁７８の搬送方向上流側である紙粉落下部８３に戻ることが確実に防止される。そのため、紙粉落下部８３において、第１搬送部９からオーガ部材７１までの落差を確実に確保することができる。その結果、十分量の紙粉の除去を達成することができる。
【０１５１】
なお、このレーザプリンタ１では、第１搬送部９が、給紙機構部７から給紙される用紙３と最初に接触するので、その第１搬送部９からは、多量の紙粉が落下するが、紙粉落下部８３が規制壁７６によって第１搬送部９の下方前側を囲む領域として画成されているため、紙粉は、紙粉落下部８３に落下して、その後オーガ部材７１によって良好に搬送されるので、第１搬送部９によって多量の紙粉を除去しつつ、第１搬送部９からオーガ部材７１までの落差を良好に確保して、十分量の紙粉の除去を達成することができる。
【０１５２】
また、規制壁７６の高さが、第１紙粉取りローラ９ｂと第１スポンジ部材９ｃとの接触部分よりも高く形成されているので、規制壁７６における第１搬送部９と対向する内側（すなわち紙粉落下部８３）と反対側の外側（すなわち紙粉貯留部８４やそれ以外の前側底壁６４上など）に、第１搬送部９から落下する紙粉が飛散することを防止することができる。
【０１５３】
そして、第１搬送部９から落下する紙粉は、紙粉落下部８３におけるオーガ部材７１の下方の受け面６５上に落下するが、傾斜状に形成された傾斜面６７によってオーガ部材７１へ良好に案内され、さらに、上から下に回転されるオーガ部材７１によって、そのオーガ部材７１に確実に巻き込まれるので、その後、良好に紙粉貯留部８４に向かって搬送される。また、紙粉貯留部８４への搬送後においては、傾斜面６７よりもその上端部が低く形成されている突条部６８において、下から上に回転されるオーガ部材７１によって、そのオーガ部材７１から良好に放出される。そのため、受け面６５の案内によって、オーガ部材７１による紙粉の良好な捕捉、搬送および放出を実現することができる。
【０１５４】
また、図２に示すように、前側底壁６４の上方には、規制壁７６を覆う蓋部材８５が設けられている。蓋部材８５は、板状をなし、仕切り板６３の底壁６３ｄの下方において、本体ケーシング２の前側壁から、第１紙粉取りローラ９ｂおよび第１スポンジ部材９ｃの上方の延出部６２ｂの近傍までを覆うように配置され、前側底壁６４から立設される支持部８６に、ねじ８７によって固定されている。
【０１５５】
そして、この蓋部材８５の後側（給紙搬送経路３８側）端部と延出部６２ｂとの間には、第１紙粉取りローラ９ｂの軸方向に沿う開口部８８が開口形成されている。
【０１５６】
このように、この規制壁７６の上方を、蓋部材８５によって覆うことにより、第１搬送部９から落下する紙粉の飛散を、より確実に防止することができる。
【０１５７】
しかも、蓋部材８５には、延出部６２ｂとの間に開口部８８が形成されているので、その蓋部材８５よりも上方に配置される第２搬送部１０およびマルチパーパス搬送部１６から落下する紙粉を開口部８８から受け入れて、紙粉落下部８３や紙粉貯留部８４に落下させることができる。そのため、たとえば、第２搬送部１０およびマルチパーパス搬送部１６によって除去された紙粉が紙粉落下部８３に落下した場合には、その紙粉をオーガ部材７１によって搬送することができるので、効率的な紙粉の除去を達成することができる。
【０１５８】
また、この開口部８８は、第１搬送部９における第１紙粉取りローラ９ｂと第１スポンジ部材９ｃとの接触部分よりも高く配置されているので、第１搬送部９から落下する紙粉が、開口部８８から上方外側に飛散することを有効に防止することができる。そのため、より一層効率的な紙粉の除去を達成することができる。
【０１５９】
また、このレーザプリンタ１では、マルチパーパス搬送部１６、第２搬送部１０および第１搬送部９によって除去された紙粉が、オーガ部材７１によりオーガ部材７１の軸方向に沿ってオーガ部材７１の軸方向両側に設けられる紙粉貯留部８４に搬送され、その紙粉貯留部８４の前側底壁６４上において貯留されるので、その前側底壁６４の下方に紙粉を貯留するためのスペースを設けることを不要とすることができる。そのため、オーガ部材７１を給紙トレイ６の着脱経路の上方に配置して、給紙トレイ６から給紙される用紙３の紙粉の除去を円滑に行なうことができながら、かつ、給紙トレイ６の円滑な着脱動作をも確保することができる。
【０１６０】
そして、このレーザプリンタ１は、静電潜像を現像して可視像を形成し、それを用紙３に転写する電子写真方式のレーザプリンタとして構成されているので、用紙３上に紙粉があると、転写時において、その紙粉が感光ドラム２３に付着して画像形成部５内に混入してしまうため、用紙３上の紙粉を除去することが特に必要であるが、上記した構成によると、通常の画像形成処理時においては、第１搬送部９、第２搬送部１０およびマルチパーパス搬送部１６によって、用紙３上の紙粉を効率的に除去することができ、また、たとえ、ジャム処理時において、第１紙粉取りローラ９ｂ、第２紙粉取りローラ１０ｂおよびマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂを逆回転させても、一旦、第１スポンジ部材９ｃ、第２スポンジ部材１０ｃおよびマルチパーパススポンジ部材１６ｃによって掻き取られた紙粉が再び給紙搬送経路３８および３８ａに吐き出されることを防止して、次に給紙される用紙３にそのような紙粉が付着することを防止することができる。そのため、良好な画像形成を確実に達成することができる。
【０１６１】
さらに、このレーザプリンタ１では、上記したように、電子写真方式において、非磁性１成分のトナーを用いて、クリーナレス現像によって、転写後に感光ドラム２３の表面上に残存する残存トナーを現像ローラ２７によって回収しているが、転写時に、用紙３からの紙粉が感光ドラム２３の表面に付着すると、その紙粉が残存トナーとともに現像ローラ２７によって回収され、現像カートリッジ２４内に混入してしまい、画像品質に直接影響してしまうという不具合を生じるが、上記した構成によると、通常の画像形成処理においては、第１搬送部９、第２搬送部１０およびマルチパーパス搬送部１６によって、用紙３上の紙粉を効率的に除去することができ、また、たとえ、ジャム処理時において、第１紙粉取りローラ９ｂ、第２紙粉取りローラ１０ｂおよびマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂを逆回転させても、一旦、第１スポンジ部材９ｃ、第２スポンジ部材１０ｃおよびマルチパーパススポンジ部材１６ｃによって掻き取った紙粉が再び給紙搬送経路３８および３８ａに吐き出されることを防止して、次に給紙される用紙３にそのような紙粉が付着することを防止することができる。そのため、クリーナレス現像によって、簡易に残存トナーを回収しつつ、良好な画像形成を確実に達成することができる。
【０１６２】
なお、上記したレーザプリンタ１では、給紙機構部７から第１搬送部９への給紙において、センターレジストタイプを採用して、オーガ部材７１によって紙粉をオーガ部材７１の軸方向両端部に搬送するようにしているが、たとえば、サイドレジストタイプを採用して、オーガ部材７１によって紙粉をオーガ部材７１の軸方向一端部（用紙３がレジストされるのと逆のサイド）に搬送するようにしてもよい。
【０１６３】
また、上記した実施形態においては、オーガ部材７１の回転方向を、オーガ部材７１のシャフト部材７２に対して第１搬送部９側において、上から下となるように構成したが、たとえば、オーガ部材７１が設置される受け面６５と、第１搬送部９との水平方向の距離が十分に確保できるのであれば、何ら限定されず、たとえば、オーガ部材７１の回転方向に対して第１搬送部９側において、下から上となるように構成してもよい。
【０１６４】
また、上記した実施形態においては、規制壁７６の第２仕切壁７９は、オーガ部材７１と所定の間隔を隔てて平行状に設けられる中央壁８０と、中央壁８０の両端部からそれぞれオーガ部材７１側に向かって傾斜状に屈曲形成される一方側傾斜壁８１および他方側傾斜壁８２とを連続して一体的に形成したが、本発明の第２仕切壁としては、このような形態のみに限定されず、たとえば、中央壁８０を複数の壁からなるスリット状に形成したり、第２仕切壁７９の長手方向途中において開口部や切り欠き部を設けてもよい。
【０１６５】
また、上記した実施形態においては、第１逆搬送防止部材９ｍ、第２逆搬送防止部材１０ｍおよびマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍを、それぞれ第１紙粉取りローラ９ｂ、第２紙粉取りローラ１０ｂおよびマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂから所定の隙間を隔てて設けたが、これらの第１逆搬送防止部材９ｍ、第２逆搬送防止部材１０ｍおよびマルチパーパス逆搬送防止部材１６ｍを、たとえば、ブラシやフィルムあるいは不織布などによって構成して、それぞれ第１紙粉取りローラ９ｂ、第２紙粉取りローラ１０ｂおよびマルチパーパス紙粉取りローラ１６ｂの正回転時における紙粉の搬送を許容し、逆回転時における紙粉の搬送を制限するように、接触状に設けてもよい。
【０１６６】
なお、上記した実施形態においては、給紙機構部７を紙粉の発生しやすい摩擦分離方式によって構成しているので、本発明の構成を適用することが特に有効であるが、本発明においては、摩擦分離方式以外の、たとえば、ツメ分離方式やどて分離方式などの他の分離方式を採用してもよい。
【０１６７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、画像形成手段への紙粉の混入を防止して、良好な画像形成を達成することができる。また、塊状の紙粉を逆方向に逃がすことなく、逆搬送防止部材によって、直交方向または対向方向から、塊状の紙粉の逆方向への搬送を確実に阻止することができる。
【０１６８】
請求項２に記載の発明によれば、簡易な構成によって、確実に、紙粉取り部材に付着した紙粉の掻取部材への搬送、および、掻取部材によって掻き取った塊状の紙粉の搬送経路への搬送の防止を実現することができる。
【０１６９】
請求項３に記載の発明によれば、より一層確実に、紙粉取り部材に付着した紙粉の記録媒体から掻取部材への搬送を許容でき、かつ、掻取部材によって掻き取った塊状の紙粉の掻取部材から搬送経路への搬送を阻止することができる。
【０１７０】
請求項４に記載の発明によれば、塊状の紙粉を逆方向に逃がすことなく、逆搬送防止部材によって、対向方向から、塊状の紙粉の逆方向への搬送を確実に阻止することができる。
【０１７１】
請求項５に記載の発明によれば、塊状の紙粉を逆方向に逃がすことなく、逆搬送防止部材によって、塊状の紙粉の逆方向への搬送を確実に阻止することができる。
【０１７２】
請求項６に記載の発明によれば、紙粉取り部材の幅方向全体に付着しても、その幅方向全体に付着する塊状の紙粉の掻取部材から搬送経路への搬送を確実に阻止することができる。
【０１７３】
請求項７に記載の発明によれば、掻取部材の幅方向全体で掻き取った塊状の紙粉の掻取部材から搬送経路への搬送を確実に阻止することができる。
【０１７４】
請求項８に記載の発明によれば、逆搬送防止部材を簡易に形成して、部品点数の低減化を図ることができ、その結果、コストの低減化を図ることができる。
【０１７５】
請求項９に記載の発明によれば、簡易な構成により、部品点数の低減化を図ることができ、その結果、コストの低減化を図ることができる。
【０１７６】
請求項１０に記載の発明によれば、供給された記録媒体を、紙粉除去しながら、画像形成手段に向けて良好に搬送することができる。また、搬送部材と紙粉取り部材との間に挟まれている記録媒体にジャムが生じた場合に、その記録媒体を供給側から引き抜いても、逆搬送防止部材によって、掻取部材から塊状の紙粉が搬送経路に搬送されることを確実に防止することができる。
【０１７７】
請求項１１に記載の発明によれば、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができるので、電子写真方式によって良好な画像形成を確実に達成することができる。
【０１７８】
請求項１２に記載の発明によれば、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができるので、クリーナレス現像によって、簡易に現像剤を回収しつつ、良好な画像形成を確実に達成することができる。
請求項１３に記載の発明によれば、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、画像形成手段への紙粉の混入を防止して、良好な画像形成を達成することができる。また、塊状の紙粉を逆方向に逃がすことなく、逆搬送防止部材によって、対向方向から、塊状の紙粉の逆方向への搬送を確実に阻止することができる。
請求項１４に記載の発明によれば、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、画像形成手段への紙粉の混入を防止して、良好な画像形成を達成することができる。また、塊状の紙粉を逆方向に逃がすことなく、逆搬送防止部材によって、塊状の紙粉の逆方向への搬送を確実に阻止することができる。
請求項１５に記載の発明によれば、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、画像形成手段への紙粉の混入を防止して、良好な画像形成を達成することができる。また、簡易な構成により、部品点数の低減化を図ることができ、その結果、コストの低減化を図ることができる。
請求項１６に記載の発明によれば、たとえ、ジャム処理時において、紙粉取り部材を逆回転方向に回転させても、一旦、掻取部材によって掻き取った紙粉が再び搬送経路に吐き出されることを防止することができ、次に供給される記録媒体にそのような紙粉が付着することを防止することができる。その結果、画像形成手段への紙粉の混入を防止して、良好な画像形成を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の画像形成装置としての、レーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】 図１に示すレーザプリンタの用紙の給紙搬送経路を示す要部拡大側断面図である。
【図３】 図２に示すレーザプリンタの矢印Ａ方向から見た第１搬送部および第２搬送部の正面図であって、（ａ）は、第２紙粉取りローラの正面図を示し、（ｂ）は、第１紙粉取りローラおよび規制壁の断面図およびオーガ部材の正面図を示す。
【図４】 図１に示すレーザプリンタにおけるオーガ部材付近の要部平面図である。
【図５】 図１に示すレーザプリンタの用紙の給紙搬送経路付近のギヤ列を示す要部拡大側断面図である。
【図６】 図２に示すレーザプリンタの第１搬送部を示す要部拡大側断面図である。
【図７】 図２に示すレーザプリンタの第１搬送部の他の実施形態（第１逆搬送防止部材の先端部を湾曲状に形成した態様）を示す要部拡大側断面図である。
【符号の説明】
１ レーザプリンタ
２ 本体ケーシング
３ 用紙
５ 画像形成部
９ａ 第１搬送ローラ
９ｂ 第１紙粉取りローラ
９ｃ 第１スポンジ部材
９ｍ 第１逆搬送防止部材
９ｐ 先端部
１０ａ 第２搬送ローラ
１０ｂ 第２紙粉取りローラ
１０ｃ 第２スポンジ部材
１０ｍ 第２逆搬送防止部材
１０ｐ 先端部
１６ａ マルチパーパス搬送ローラ
１６ｂ マルチパーパス紙粉取りローラ
１６ｃ マルチパーパススポンジ部材
１６ｍ マルチパーパス逆搬送防止部材
１６ｐ 先端部
２３ 感光ドラム
２７ 現像ローラ
３８ 給紙搬送経路
３８ａ 給紙搬送経路
１０１ 先端
Ｌ 隙間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a laser printer.
[0002]
[Prior art]
An image forming apparatus such as a laser printer usually includes a paper feeding mechanism for feeding paper and an image forming mechanism for forming an image on the fed paper.
[0003]
The paper feed mechanism includes a detachable paper feed tray that stacks sheets in a stacked manner, and a paper feed roller and a paper feed pad that are provided above one end side of the paper feed tray and arranged to face each other. The sheet at the top of the sheet feed tray is separated and fed one by one by sandwiching the sheet between the sheet feed roller and the sheet feed pad by the rotation of the sheet feed roller.
[0004]
In addition, the image forming mechanism includes a photosensitive drum, and a charger, a scanner device, a developing roller, and a transfer roller around the photosensitive drum in order according to the rotation direction of the photosensitive drum. As the photosensitive drum rotates, the surface of the photosensitive drum is first uniformly charged by a charger, then exposed by high-speed scanning of a laser beam from a scanner device, and electrostatically based on predetermined image data. A latent image is formed, and then the toner carried on the developing roller is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum and selectively carried by the rotation of the developing roller. As a result, a visible image is formed. Then, the visible image carried on the surface of the photosensitive drum is transferred to the sheet while the sheet fed from the sheet feeding mechanism passes between the photosensitive drum and the transfer roller. The image is formed.
[0005]
In such an image forming apparatus, the paper is separated and fed one by one while being sandwiched between the paper feed roller and the paper feed pad. If such paper dust is mixed into the toner in the image forming mechanism or adheres to the formed image, there is a problem that the image quality is deteriorated.
[0006]
For this reason, for example, a pair of transport rollers that are rotatably contacted with a sheet in the sheet transport path between the sheet feeding mechanism and the image forming mechanism, and one of the pair of transport rollers ( And a scraping member made of a sponge member that is disposed so as to face the sheet feeding pad in contact with the sheet feeding pad. The paper dust generated on the sheet is removed when the sheet is conveyed. By making contact with one of the transport rollers, the paper powder adhered to the transport roller is then transported to the scraping member by the rotation of the transport roller, and scraped off by the scraping member. A device for removing paper dust on paper is known.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above configuration, when the paper fed from the paper feeding mechanism is jammed before reaching the image forming mechanism, it may be desired to pull out the paper that has jammed from the paper feeding mechanism side. is there.
[0008]
However, when the jammed paper is pulled out from the paper feed mechanism side, the pair of transport rollers in contact with the paper rotate in the direction opposite to the rotation of the paper in the transport direction. The paper dust accumulated in the scraping member in a lump shape is conveyed again in the reverse direction by one of the conveying rollers, and is discharged to the conveying path of the sheet, resulting in entanglement with the conveying path. In such a case, when the ejected lump of paper dust adheres to the paper to be fed next and the paper is conveyed to the image forming mechanism, the photosensitive drum, the transfer roller, It adheres to the developing roller and causes image formation failure.
[0009]
Therefore, the present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is to convey paper dust from the scraping member to the conveyance path even if the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of preventing the occurrence of the above.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a paper dust which is disposed opposite to a conveyance path of a recording medium supplied to the image forming means and captures the paper dust on the recording medium in contact with the recording medium. In the image forming apparatus comprising a scraping member and a scraping member for contacting the paper dust removing member and scraping the paper dust adhered to the paper dust removing member, the paper dust removing member is a recording medium. It is rotatably supported in a forward rotation direction when transported toward the image forming unit and a reverse rotation direction opposite thereto. Arranged to face the paper dust removing member, The paper dust removing member was rotated in the reverse rotation direction from the contact position of the paper dust removing member with the recording medium in the forward rotation direction to the contact position with the scraping member. When In addition, a reverse conveyance preventing member for preventing paper dust from being conveyed from the scraping member to the conveyance path is provided, A distal end portion that is continuous from the base portion and bent or curved toward the paper dust removing member, the direction in which the distal end portion extends, and the distal end portion The straight line connecting the tip and the rotation center of the paper dust removing member and the tangent of the paper dust removing member at the intersection of the surface of the paper dust removing member Upstream of the forward rotation direction The angle is 90 ° or less.
[0011]
According to such a configuration, when the recording medium is jammed in the conveyance path of the recording medium supplied to the image forming unit and the recording medium is pulled out from the supply side, the paper dust removing member that comes into contact with the recording medium Is rotated in the reverse rotation direction, and along with this, it is scraped off by the scraping member, and the paper dust accumulated in the scraping member in a lump is again rotated in the reverse rotation direction by the paper dust removing member. Be transported. However, there is no reverse conveyance prevention member between the contact position of the paper dust removing member with the recording medium in the forward rotation direction and the contact position with the scraping member. Opposing to the paper dust removing member Since it is provided, the reverse conveyance preventing member prevents the bulk paper powder conveyed from the scraping member from being conveyed to the conveyance path. Therefore, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction during the jam processing, the paper dust once scraped by the scraping member can be prevented from being discharged again to the transport path. It is possible to prevent such paper dust from adhering to the recording medium supplied to the printer. As a result, it is possible to prevent paper dust from being mixed into the image forming means and achieve good image formation.
The reverse conveyance preventing member includes a direction in which the leading end extends, and a tangent line of the paper dust removing member at the intersection of the straight line connecting the tip of the leading end and the rotation center of the paper dust removing member and the surface of the paper dust removing member. Since the upstream angle in the forward rotation direction is 90 ° or less, it is orthogonal to the lump of paper dust conveyed in the reverse direction by the rotation of the paper dust removing member in the reverse rotation direction. Contact from the direction or opposite direction. Therefore, the conveyance of the lump of paper powder in the reverse direction can be reliably prevented by the reverse conveyance preventing member without escaping the lump of paper powder in the reverse direction.
[0012]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the reverse conveyance preventing member conveys the paper dust in the forward rotation direction of the paper dust removing member and the paper dust removing member. The paper dust removing member is disposed with a gap therebetween so as to restrict the paper dust conveyance in the reverse rotation direction of the paper dust removing member.
[0013]
According to such a configuration, the paper dust conveyed from the recording medium according to the forward rotation direction of the paper dust removing member is allowed to pass through the gap between the reverse conveyance preventing member and the paper dust removing member, and the reverse of the paper dust removing member. The block of paper dust conveyed from the scraping member depending on the rotation direction is prevented from passing through the gap between the reverse conveyance preventing member and the paper dust removing member. Therefore, with a simple configuration, the paper dust adhered to the paper dust removing member is reliably conveyed to the scraping member, and the blocky paper dust scraped by the scraping member is prevented from being conveyed to the conveyance path. can do.
[0014]
The invention described in claim 3 is the invention described in claim 2, characterized in that the gap is in the range of 0.2 to 2.0 mm.
[0015]
According to such a configuration, since the gap is in the range of 0.2 to 2.0 mm, conveyance of the paper dust attached to the paper dust removing member from the recording medium to the scraping member is allowed more reliably. And conveyance of the lump-like paper powder scraped off by the scraping member from the scraping member to the transport path is prevented.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the reverse conveyance preventing member has a leading end continuous to the leading end of the paper dust collecting in the forward rotation direction. Between the contact position between the member and the recording medium and the contact position between the paper dust removing member and the scraping member, the straight line connecting the tip of the reverse conveyance preventing member and the rotation center of the paper dust removing member. The paper dust removing member is arranged on the upstream side in the positive rotation direction.
[0017]
According to such a configuration, the tip of the reverse conveyance preventing member is upstream of the straight line connecting the tip of the paper dust removing member and the rotation center of the paper dust removing member in the forward rotation direction of the paper dust removing member. Since it arrange | positions at the side, it contacts from the opposing direction with respect to the block-shaped paper powder conveyed in the reverse direction by rotation to the reverse rotation direction of a paper dust removal member. Therefore, the conveyance of the lump of paper powder in the reverse direction can be reliably prevented by the reverse conveyance preventing member without escaping the lump of paper powder in the reverse direction.
[0018]
Further, the invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the reverse conveyance preventing member is reverse to the paper dust removing member from the leading end continuous to the leading end. With respect to the paper dust conveyed in the reverse direction by the rotation in the rotation direction, the paper dust is arranged so as to contact the paper dust from the opposite direction.
[0019]
According to such a configuration, the tip of the reverse conveyance preventing member comes into contact with the lump of paper powder conveyed in the reverse direction by the rotation of the paper dust removing member in the reverse rotation direction. Without causing the paper dust to escape in the reverse direction, the reverse conveyance preventing member can reliably prevent the block paper dust from being conveyed in the reverse direction.
[0020]
The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5, wherein the reverse conveyance preventing member has a length in a width direction perpendicular to a conveyance direction of the recording medium. It is characterized by being longer than the length of the take-up member in the width direction.
[0021]
According to such a configuration, since the length in the width direction of the reverse conveyance preventing member is longer than the length in the width direction of the paper dust removing member, when the paper dust removing member rotates in the reverse rotation direction, the scraping member Even if the lump of paper dust scraped off by the sticking adheres to the entire width direction of the paper dust removing member, the lump of the lump paper dust adhering to the whole width direction is reliably prevented from being transported to the transport path. be able to.
[0022]
The invention according to claim 7 is the invention according to any one of claims 1 to 6, wherein the reverse conveyance preventing member has a length in a width direction perpendicular to a conveyance direction of the recording medium. It is characterized by being longer than the length of the member in the width direction.
[0023]
According to such a configuration, since the length in the width direction of the reverse conveyance preventing member is longer than the length in the width direction of the scraping member, when the paper dust removing member rotates in the reverse rotation direction, Even if lump paper dust scraped across the entire width direction adheres to the paper dust removing member, the lump paper dust scraped across the width direction of the scraping member can be transported from the scraping member to the transport path. It can be reliably prevented.
[0024]
The invention according to claim 8 is the invention according to any one of claims 1 to 7, wherein the reverse conveyance preventing member is integrated with a housing that supports the paper dust removing member and the scraping member. It is characterized by being formed.
[0025]
According to such a configuration, the reverse conveyance preventing member is integrally formed with the existing casing that supports the paper dust removing member and the scraping member without being provided as a special member. The members can be easily formed, and the number of parts can be reduced. As a result, the cost can be reduced.
[0026]
The invention according to claim 9 is the invention according to any one of claims 1 to 8, wherein the reverse conveyance preventing member directs paper powder falling from above the reverse conveyance preventing member downward. It also serves as a guide member for guiding.
[0027]
According to such a configuration, since the reverse conveyance preventing member also serves as a guide member for guiding the paper powder falling from above the reverse conveyance preventing member downward, there is no need to separately provide a guide member. With a simple configuration, the number of parts can be reduced, and as a result, the cost can be reduced.
[0028]
Further, the invention according to claim 10 is the invention according to any one of claims 1 to 9, wherein the paper dust removing member is arranged in contact with the conveyance path so as to convey the recording medium. It is characterized in that a conveying member is provided.
[0029]
According to such a configuration, the supplied recording medium is sandwiched between the conveying member and the paper dust removing member and conveyed toward the image forming unit while the paper dust is removed by the paper dust removing member. . In such a configuration, when a jam occurs in the recording medium sandwiched between the conveying member and the paper dust removing member, when the recording medium is pulled out from the supply side, the paper dust removing member becomes the conveying member. In this configuration, a reverse conveyance prevention member is provided, and the reverse conveyance prevention member conveys lump paper dust from the scraping member. It can be reliably prevented from being transported to the route.
[0030]
An eleventh aspect of the present invention is the recording medium according to any one of the first to tenth aspects, wherein the image forming unit forms a visible image formed by developing the electrostatic latent image. It is characterized in that it is constituted by an electrophotographic system in which an image is formed by transferring to a film.
[0031]
In an electrophotographic system that develops an electrostatic latent image to form a visible image and transfers it to a recording medium, if there is paper dust on the recording medium, the paper dust is transferred into the image forming means during transfer. It is particularly necessary to remove the paper dust on the recording medium because it is mixed, but according to such a configuration, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction during the jam processing, The paper powder once scraped by the scraping member can be prevented from being discharged again to the conveyance path, and the paper powder can be prevented from adhering to the recording medium to be supplied next. . Therefore, good image formation can be reliably achieved by the electrophotographic method.
[0032]
According to a twelfth aspect of the invention, in the invention of the eleventh aspect, the image forming means includes a photoconductor on which an electrostatic latent image is formed, and a developing means for supplying a developer. A non-magnetic one-component developer is used as the developer, and cleaner-less development is performed in which the developer remaining on the photoconductor after transfer is recovered by a developing unit. It is a feature.
[0033]
In the electrophotographic system, if cleaner-less development is performed using a non-magnetic one-component developer, a special member and a reservoir for removing the developer remaining on the photoconductor after transfer are not required, and the apparatus The configuration can be simplified. However, in cleaner-less development, the developer remaining on the photosensitive member after transfer is recovered by the developing means, so when paper dust from the recording medium adheres to the photosensitive member during transfer, the paper dust is recovered. A problem arises that the image quality is directly affected by the developer mixed with the developer.
[0034]
However, according to such a configuration, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction at the time of jam processing, the paper dust once scraped by the scraping member is discharged to the transport path again. It is possible to prevent such paper dust from adhering to the recording medium supplied next. Therefore, it is possible to reliably achieve good image formation by simply collecting the developer by cleanerless development.
According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a paper dust removing member that is disposed opposite to a conveyance path of a recording medium supplied to the image forming unit and that captures paper dust on the recording medium in contact with the recording medium; An image forming apparatus including a scraping member for contacting the paper dust removing member and scraping the paper dust adhered to the paper dust removing member, wherein the paper dust removing member has a recording medium in the image forming means. It is supported so as to be rotatable in the forward rotation direction when it is conveyed toward the opposite direction and in the opposite reverse rotation direction, Arranged to face the paper dust removing member, The paper dust removing member was rotated in the reverse rotation direction from the contact position of the paper dust removing member with the recording medium in the forward rotation direction to the contact position with the scraping member. When In addition, a reverse conveyance preventing member for preventing paper dust from being conveyed from the scraping member to the conveyance path is provided, A tip portion that is continuous from the base portion and bent or curved toward the paper dust removing member, and the tip portion Between the contact position between the paper dust removing member and the recording medium in the forward rotation direction and the contact position between the paper dust removing member and the scraping member. Of the tip It is characterized by being arranged on the upstream side of the paper dust removing member in the positive rotation direction with respect to a straight line connecting the tip and the rotation center of the paper dust removing member.
According to such a configuration, when the recording medium is jammed in the conveyance path of the recording medium supplied to the image forming unit and the recording medium is pulled out from the supply side, the paper dust removing member that comes into contact with the recording medium Is rotated in the reverse rotation direction, and along with this, it is scraped off by the scraping member, and the paper dust accumulated in the scraping member in a lump is again rotated in the reverse rotation direction by the paper dust removing member. Be transported. However, there is no reverse conveyance prevention member between the contact position of the paper dust removing member with the recording medium in the forward rotation direction and the contact position with the scraping member. Opposing to the paper dust removing member Since it is provided, the reverse conveyance preventing member prevents the bulk paper powder conveyed from the scraping member from being conveyed to the conveyance path. Therefore, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction during the jam processing, the paper dust once scraped by the scraping member can be prevented from being discharged again to the transport path. It is possible to prevent such paper dust from adhering to the recording medium supplied to the printer. As a result, it is possible to prevent paper dust from being mixed into the image forming means and achieve good image formation.
Further, the tip of the reverse conveyance preventing member is disposed upstream of the straight line connecting the tip of the tip and the rotation center of the paper dust removing member in the forward rotation direction of the paper dust removing member. It contacts from the opposing direction with respect to the block-shaped paper powder conveyed in the reverse direction by rotation of the taking member in the reverse rotation direction. Therefore, the conveyance of the lump of paper powder in the reverse direction can be reliably prevented by the reverse conveyance preventing member without escaping the lump of paper powder in the reverse direction.
According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a paper dust removing member that is disposed opposite to a conveyance path of a recording medium supplied to the image forming unit and that captures paper dust on the recording medium in contact with the recording medium; An image forming apparatus including a scraping member for contacting the paper dust removing member and scraping the paper dust adhered to the paper dust removing member, wherein the paper dust removing member has a recording medium in the image forming means. It is supported so as to be rotatable in the forward rotation direction when it is conveyed toward the opposite direction and in the opposite reverse rotation direction, Arranged to face the paper dust removing member, The paper dust removing member was rotated in the reverse rotation direction from the contact position of the paper dust removing member with the recording medium in the forward rotation direction to the contact position with the scraping member. When In addition, a reverse conveyance preventing member for preventing paper dust from being conveyed from the scraping member to the conveyance path is provided, A tip portion that is continuous from the base portion and is bent or curved on the paper dust removing member side; It is characterized by being arranged so as to contact the paper dust from the opposite direction with respect to the paper dust conveyed in the reverse direction by the rotation of the paper dust removing member in the reverse rotation direction toward the tip. .
According to such a configuration, when the recording medium is jammed in the conveyance path of the recording medium supplied to the image forming unit and the recording medium is pulled out from the supply side, the paper dust removing member that comes into contact with the recording medium Is rotated in the reverse rotation direction, and along with this, it is scraped off by the scraping member, and the paper dust accumulated in the scraping member in a lump is again rotated in the reverse rotation direction by the paper dust removing member. Be transported. However, there is no reverse conveyance prevention member between the contact position of the paper dust removing member with the recording medium in the forward rotation direction and the contact position with the scraping member. Opposing to the paper dust removing member Since it is provided, the reverse conveyance preventing member prevents the bulk paper powder conveyed from the scraping member from being conveyed to the conveyance path. Therefore, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction during the jam processing, the paper dust once scraped by the scraping member can be prevented from being discharged again to the transport path. It is possible to prevent such paper dust from adhering to the recording medium supplied to the printer. As a result, it is possible to prevent paper dust from being mixed into the image forming means and achieve good image formation.
Also, the reverse conveyance prevention member Tip The tip is in contact with the lump of paper dust that is conveyed in the reverse direction by the rotation of the paper dust removal member in the reverse direction. By the prevention member, the conveyance of the lump-like paper powder in the reverse direction can be reliably prevented.
According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided a paper dust removing member that is disposed opposite to a conveyance path of a recording medium supplied to the image forming unit and that captures paper dust on the recording medium in contact with the recording medium; An image forming apparatus including a scraping member for contacting the paper dust removing member and scraping the paper dust adhered to the paper dust removing member, wherein the paper dust removing member has a recording medium in the image forming means. From the contact position of the paper dust removing member with the recording medium in the forward rotation direction, and the scraping member; A reverse conveyance preventing member for preventing paper dust from being conveyed from the scraping member to the conveyance path when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction until the contact position of The reverse conveyance preventing member is provided It is characterized in that it also serves as a guide member for guiding towards the paper dust falling down from above the reverse conveying prevention member downward.
According to such a configuration, when the recording medium is jammed in the conveyance path of the recording medium supplied to the image forming unit and the recording medium is pulled out from the supply side, the paper dust removing member that comes into contact with the recording medium Is rotated in the reverse rotation direction, and along with this, it is scraped off by the scraping member, and the paper dust accumulated in the scraping member in a lump is again rotated in the reverse rotation direction by the paper dust removing member. Be transported. However, since a reverse conveyance preventing member is provided between the contact position of the paper dust removing member with the recording medium and the contact position with the scraping member in the forward rotation direction, the reverse conveyance preventing member is Conveyance of the block-shaped paper powder conveyed from the taking member to the conveyance path is prevented. Therefore, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction during the jam processing, the paper dust once scraped by the scraping member can be prevented from being discharged again to the transport path. It is possible to prevent such paper dust from adhering to the recording medium supplied to the printer. As a result, it is possible to prevent paper dust from being mixed into the image forming means and achieve good image formation.
Further, since the reverse conveyance preventing member also serves as a guide member for guiding the paper powder falling from above the reverse conveyance preventing member downward, there is no need to separately provide a guide member, and a simple configuration is used. The number of parts can be reduced, and as a result, the cost can be reduced.
According to a sixteenth aspect of the present invention, there is provided a paper dust removing member that is disposed opposite to a conveyance path of a recording medium supplied to the image forming unit and that captures paper dust on the recording medium in contact with the recording medium; An image forming apparatus including a scraping member for contacting the paper dust removing member and scraping the paper dust adhered to the paper dust removing member, wherein the paper dust removing member has a recording medium in the image forming means. From the contact position of the paper dust removing member with the recording medium in the forward rotation direction, and the scraping member; Until the contact position, the paper dust removing member was rotated in the reverse rotation direction. When In addition, a reverse conveyance preventing member for preventing paper dust from being conveyed from the scraping member to the conveyance path is provided, and the reverse conveyance preventing member passes through the rotation center of the paper dust removing member. With respect to a vertical line, the paper dust removing member and the recording medium are arranged in a region opposite to a region where the contact position exists.
According to such a configuration, when the recording medium is jammed in the conveyance path of the recording medium supplied to the image forming unit and the recording medium is pulled out from the supply side, the paper dust removing member that comes into contact with the recording medium Is rotated in the reverse rotation direction, and along with this, it is scraped off by the scraping member, and the paper dust accumulated in the scraping member in a lump is again rotated in the reverse rotation direction by the paper dust removing member. Be transported. However, since a reverse conveyance preventing member is provided between the contact position of the paper dust removing member with the recording medium and the contact position with the scraping member in the forward rotation direction, the reverse conveyance preventing member is Conveyance of the block-shaped paper powder conveyed from the taking member to the conveyance path is prevented. Therefore, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction during the jam processing, the paper dust once scraped by the scraping member can be prevented from being discharged again to the transport path. It is possible to prevent such paper dust from adhering to the recording medium supplied to the printer. As a result, it is possible to prevent paper dust from being mixed into the image forming means and achieve good image formation.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional side view of a main part showing an embodiment of a laser printer as an image forming apparatus of the present invention. In FIG. 1, a laser printer 1 is configured as a laser printer that forms an image by electrophotography, and a feeder unit for feeding a sheet 3 as a recording medium into a main body casing 2 as a casing. 4 and an image forming unit 5 as an image forming unit for forming a predetermined image on the fed paper 3.
[0036]
The feeder unit 4 includes a paper feed tray 6 that is detachably attached to the bottom of the main body casing 2, a paper feed mechanism unit 7 that is provided at one end of the paper feed tray 6, and a paper feed tray 6. The downstream side in the transport direction of the paper 3 with respect to the provided paper pressing plate 8 and the paper feed mechanism unit 7 (hereinafter, the upstream or downstream side in the transport direction of the paper 3 may be simply referred to as the upstream side or the downstream side in some cases. ) Provided later, and a registration roller 11 provided on the downstream side in the conveyance direction of the sheet 3 with respect to the first conveyance unit 9 and the second conveyance unit 10. ing.
[0037]
The paper feed tray 6 has a box shape with an open upper surface capable of accommodating the sheets 3 in a stacked manner, and is detachable in the horizontal direction with respect to the bottom of the main casing 2.
[0038]
The paper feed mechanism unit 7 is configured as a frictional separation system including a paper feed roller 12 and a separation pad 13 facing the paper feed roller 12. As shown in FIG. 2, the separation pad 13 includes a support frame 13a, a pad member 13b, and a spring 13c.
[0039]
The support frame 13a includes a flat plate-like member that is opposed to the lower side of the paper feed roller 12, and a support member that is bent downward from one side end of the flat plate member in a substantially orthogonal direction. The lower end portion of the support member is supported so as to be swingable. A pad member 13b is embedded in the surface of the flat plate member facing the paper feed roller 12, and a spring 13c is disposed on the back side thereof, and the pad member 13b is pressed against the paper feed roller 12 by the spring 13c. It is energized to
[0040]
The pad member 13b has a substantially rectangular plate shape, is made of an elastic member such as urethane rubber, and the width of the paper 3 for feeding paper (that is, the width in the direction orthogonal to the conveyance direction of the paper 3, the same applies hereinafter). The width is formed so as to contact only the central portion.
[0041]
As shown in FIG. 1, the paper pressing plate 8 can stack the papers 3 in a laminated form, and is supported so as to be swingable at an end portion far from the paper feeding roller 12, so The end is movable in the vertical direction, and is biased upward by a spring (not shown) from the back side. Therefore, the sheet pressing plate 8 is swung downward against the biasing force of the spring, with the end portion farther from the sheet feeding mechanism unit 7 as a fulcrum as the amount of stacked sheets 3 increases. The uppermost sheet 3 on the sheet pressing plate 8 is pressed toward the sheet feeding roller 12 by a spring (not shown) from the back side of the sheet pressing plate 8, and the sheet feeding roller 12 is rotated by the rotation of the sheet feeding roller 12. After being sandwiched between the pad members 13b, they are separated and fed one by one by their cooperation.
[0042]
It should be noted that the magnitude of the frictional force at the time of paper feeding of the paper feeding mechanism unit 7 configured by such a frictional separation method has the following relationship.
[0043]
Friction force between paper feed roller 12 and paper 3> Friction force between pad member 13 b and paper 3> Friction force between paper 3 and paper 3
The fed paper 3 is fed by a first transport unit 9 and a second transport unit 10 to be described later in a paper feed transport path 38 as a transport path of the paper 3 between the paper feed mechanism unit 7 and the image forming unit 5. It is sent to the registration roller 11. The registration roller 11 is composed of a pair of rollers, and sends the paper 3 to the image forming unit 5 after a predetermined registration.
[0044]
The image forming unit 5 includes a scanner unit 17, a process unit 18, a fixing unit 19, and the like.
[0045]
The scanner unit 17 is provided at an upper portion in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 20 that is driven to rotate, lenses 21a and 21b, a reflecting mirror 22, and the like. As shown by the chain line, the laser beam based on the predetermined image data emitted from is passed or reflected in the order of the polygon mirror 20, the lens 21a, the reflecting mirror 22, and the lens 21b, and the photosensitive drum of the process unit 18 to be described later. The surface 23 is irradiated with high-speed scanning.
[0046]
The process unit 18 is disposed below the scanner unit 17 and is configured to be detachably attached to the main body casing 2. The process unit 18 includes a photosensitive drum 23 as a photosensitive member, a developing cartridge 24, a transfer roller 25, and a scorotron charger 37. The developing cartridge 24 is detachably attached to the process unit 18 and includes a toner storage unit 26, a developing roller 27 as a developing unit, a layer thickness regulating blade 28, a toner supply roller 29, and the like.
[0047]
The toner storage unit 26 is filled with a positively charged non-magnetic single-component polymerized toner as a developer, and the toner is supplied to the developing roller 27 by the toner supply roller 29. Further, the layer thickness regulating blade 28 is carried on the developing roller 27 as a thin layer having a constant thickness. On the other hand, the photosensitive drum 23 is rotatably disposed opposite to the developing roller 27, the drum body is grounded, and the surface thereof is formed by a positively chargeable photosensitive layer made of polycarbonate or the like. Yes.
[0048]
The surface of the photosensitive drum 23 is uniformly positively charged by the scorotron charger 37 as the photosensitive drum 23 rotates in the direction of the arrow, and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner unit 17. An electrostatic latent image based on predetermined image data is formed, and then faces the developing roller 27 When The positively charged toner carried on the developing roller 27 is an electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 23, that is, out of the surface of the photosensitive drum 23 that is uniformly positively charged. The image is supplied to the portion exposed to the laser beam and the potential is lowered, and is selectively carried to be visualized, whereby reversal development is achieved.
[0049]
The transfer roller 25 is disposed below the photosensitive drum 23 so as to face the photosensitive drum 23. In the transfer roller 25, a metal roller shaft is covered with a roller made of a conductive rubber material, and a predetermined transfer bias is applied to the photosensitive drum 23. Therefore, the visible image carried on the photosensitive drum 23 is transferred to the sheet 3 while the sheet 3 passes between the photosensitive drum 23 and the transfer roller 25. The sheet 3 on which the visible image is transferred is conveyed to the fixing unit 19 via the conveyance belt 30.
[0050]
The fixing unit 19 is disposed on the downstream side of the process unit 18, and includes a heating roller 31, a pressing roller 32 that presses the heating roller 31, and a conveyance roller that is provided on the downstream side of the heating roller 31 and the pressing roller 32. 33 is provided.
[0051]
The heating roller 31 is made of a metal and has a halogen lamp for heating, and the toner transferred onto the paper 3 in the process unit 18 is passed while the paper 3 passes between the heating roller 31 and the pressing roller 32. Then, the sheet 3 is conveyed to a conveyance roller 34 and a paper discharge roller 35 provided in the main body casing 2 by a conveyance roller 33 of the fixing unit 19. Thereafter, the sheet 3 sent to the conveying roller 34 is discharged onto a discharge tray 36 by a discharge roller 35.
[0052]
In the laser printer 1, the residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 23 after being transferred to the sheet 3 by the transfer roller 25 is recovered by the developing roller 27, and the residual toner is recovered by a so-called cleanerless developing system. Yes. If the remaining toner is collected by such a cleaner-less developing method, a special member for removing the remaining toner such as a blade and a waste toner storage part are not required, and the apparatus configuration can be simplified.
[0053]
Further, the laser printer 1 includes a re-conveying unit 41 for forming images on both sides of the paper 3. In this re-conveying unit 41, a reversing mechanism portion 42 and a re-conveying tray 43 are integrally formed, and the reversing mechanism portion 42 is externally attached from the rear side of the main body casing 2, and the re-conveying tray 43 is In a state where it is inserted above the feeder unit 4, it is detachably mounted.
[0054]
The reversing mechanism portion 42 is externally attached to the rear side wall of the main casing 2. The reversing mechanism portion 42 includes a reversing roller 46 and a re-conveying roller 47 in a substantially rectangular rectangular casing 44, and the reversing guide plate 48 is directed upward from the upper end portion. Protruding.
[0055]
A flapper 45 is rotatably supported at the rear part of the main body casing 2 and is disposed in the vicinity of the downstream side of the conveying roller 33. The flapper 45 forms a sheet 3 on which an image is formed on one surface and is conveyed by the conveying roller 33 by excitation or non-excitation of a solenoid (not shown), and a direction toward the conveying roller 34 (solid line state) and will be described later. It is provided so as to be able to swing so that it can be selectively switched to the direction toward the reversing roller 46 (the state of a virtual line).
[0056]
The reversing roller 46 is arranged on the downstream side of the flapper 45 and on the upper portion of the casing 44, and is composed of a pair of rollers so that the rotation can be switched between the forward direction and the reverse direction. The reversing roller 46 is configured to first rotate in the forward direction and transport the sheet 3 toward the reversing guide plate 48, and then rotate in the reverse direction to transport the sheet 3 in the reversing direction. .
[0057]
The re-conveying roller 47 is arranged on the downstream side of the reversing roller 46 and almost directly below the reversing roller 46 in the casing 44. The re-conveying roller 47 is composed of a pair of rollers. 43 so that it can be conveyed to 43.
[0058]
The reverse guide plate 48 is a plate-like member that extends further upward from the upper end of the casing 44, and is configured to guide the paper 3 fed by the reverse roller 46.
[0059]
When images are formed on both sides of the sheet 3, the reversing mechanism unit 42 first switches the flapper 45 in a direction in which the sheet 3 is directed to the reversing roller 46. A sheet 3 on which an image is formed is received. Thereafter, when the received sheet 3 is sent to the reversing roller 46, the reversing roller 46 rotates forward with the sheet 3 being sandwiched, and the sheet 3 is temporarily moved outside along the reversing guide plate 48. The paper 3 is conveyed upward, most of the paper 3 is sent to the upper outside, and the rear end of the paper 3 is sandwiched between the reverse rollers 46. When Then stop the forward rotation. Next, the reverse roller 46 rotates in the reverse direction and conveys the paper 3 to the re-conveying roller 47 so as to be directed almost directly below in the reverse direction. The reverse rotation of the reversing roller 46 from the forward rotation is performed when a predetermined time elapses from when the paper passage sensor 56 provided on the downstream side of the fixing unit 19 detects the rear end of the paper 3. It is controlled. Further, when the conveyance of the sheet 3 to the reverse roller 46 is completed, the flapper 45 is switched to the original state, that is, the state in which the sheet 3 sent from the conveyance roller 33 is sent to the conveyance roller 34.
[0060]
Next, the sheet 3 conveyed in the reverse direction to the reconveying roller 47 is conveyed by the reconveying roller 47 to the reconveying tray 43 described below.
[0061]
The re-transport tray 43 includes a paper supply unit 49 to which the paper 3 is supplied, a tray main body 50, and a skew roller 51.
[0062]
The paper supply unit 49 is externally attached to the rear part of the main casing 2 below the reversing mechanism unit 42 and includes a curved paper guide member 52. In the sheet supply unit 49, the sheet 3 fed in the substantially vertical direction from the re-conveying roller 47 of the reversing mechanism unit 42 is guided in the substantially horizontal direction by the sheet guide member 52 and directed toward the tray body 50. Sending out in a substantially horizontal direction.
[0063]
The tray main body 50 has a substantially rectangular plate shape, and is provided in a substantially horizontal direction above the paper feed tray 6, and its upstream end is connected to the paper guide member 52 and its downstream end The upstream end of the re-conveying path 53 whose downstream end is connected to the middle of the paper feeding / conveying path 38 in order for the section to guide the paper 3 from the tray body 50 toward the second conveying unit 10. It is connected to.
[0064]
Further, in the middle of the conveyance direction of the sheet 3 of the tray main body 50, a skew roller 51 for conveying the sheet 3 while being in contact with a reference plate (not shown) is spaced at a predetermined interval in the conveyance direction of the sheet 3. Two are arranged.
[0065]
Each skew roller 51 is disposed in the vicinity of a reference plate (not shown) provided at one end in the width direction of the tray main body 50, and the skew drive roller 54 disposed in a direction substantially orthogonal to the conveyance direction of the paper 3. And the skew driving roller 54 across the sheet 3 and the axis thereof is arranged in a direction in which the feeding direction of the sheet 3 is inclined from the direction substantially perpendicular to the conveyance direction of the sheet 3 toward the reference plane. The skew follower roller 55 is provided.
[0066]
Then, the sheet 3 sent out from the sheet supply unit 49 to the tray body 50 is again returned via the re-conveying path 53 while the one edge in the width direction of the sheet 3 is in contact with the reference plate by the skew roller 51. Then, the paper is conveyed toward the image forming unit 5 with the front and back sides reversed. Then, the sheet 3 conveyed to the image forming unit 5 is in a state in which the back surface thereof is in contact with the photosensitive drum 23 and the visible image is transferred and then fixed in the fixing unit 19 and images are formed on both sides. Thus, the paper is discharged onto the paper discharge tray 36.
[0067]
In the laser printer 1, as shown in FIG. 2, when the paper 3 is originally cut by the first transport unit 9 and the second transport unit 10 disposed in the paper feed transport path 38, The paper dust generated on the entire surface of the paper 3 and the paper dust generated on the surface of the paper 3 due to friction between the pad member 13b of the paper feed mechanism unit 7 and the paper feed roller 12 are removed in a balanced manner.
[0068]
The first transport unit 9 is connected to the downstream end of the re-transport path 53 in the paper transport path 38 on the downstream side in the transport direction of the paper 3 with respect to the paper feed roller 12 of the paper feed mechanism section 7. The first conveyance roller 9 a serving as a conveyance member that conveys the paper 3 and the first conveyance roller 38 is disposed on the upstream side of the portion with a predetermined interval from the paper supply roller 12. A first paper dust removing roller 9b as a paper dust removing member disposed in contact with the roller 9a and a first scraping member as a scraping member disposed in contact with the lower portion of the first paper dust removing roller 9b. A sponge member 9c and a first reverse conveyance prevention member 9m as a reverse conveyance prevention member for preventing conveyance of paper dust from the first sponge member 9c to the paper feed conveyance path 38 are provided.
[0069]
The first transport roller 9a faces the paper feed transport path 38 from the inside, the metal roller shaft 9d is covered with a rubber roller 9e, and the roller shaft 9d is rotatably supported by the main body casing 2. . The first conveying roller 9a is rotated in the forward direction in the direction of the arrow (clockwise), that is, in the same direction as the conveying direction of the sheet 3 at the portion facing the sheet feeding / conveying path 38, by transmitting power from a motor (not shown) It is configured to be rotationally driven in the direction.
[0070]
The first paper dust removing roller 9b faces the paper feeding / conveying path 38 from the outside, and the surface of the metal roller shaft 9f, such as a roller made of fluororesin or a roller coated with fluorine, is easily charged on the surface. The roller 9g made of is covered. The first paper dust removing roller 9b is in contact with the contact portion of the pad member 13b on the surface (image forming surface in contact with the photosensitive drum 23) of the paper 3 fed by the paper feed roller 12 in contact with the pad member 13b. Thus, in the conveyance direction of the paper 3, it is arranged at a substantially central portion with respect to the first conveyance roller 9a that overlaps the separation pad 13, and the width of the roller 9g is that of a roller 10g of a second paper dust removal roller 10b described later. It is narrower than the width and slightly wider than the width of the pad member 13b.
[0071]
Further, the first paper dust removing roller 9b has a roller shaft 9f rotatably supported by the support member 100a of the main body casing 2, and is driven by the first conveying roller 9a in the direction of the arrow (counterclockwise), that is, The first conveying roller 9a and the first paper dust removing roller 9b are rotated in the forward rotation direction that is the same as the conveying direction of the paper 3 in the portion facing the paper feeding conveyance path 38, while removing the paper dust of the paper 3. The sheet 3 is conveyed with the sheet 3 interposed therebetween.
[0072]
Note that the first conveying roller 9a and the first paper dust removing roller 9b are configured to be rotatable in the reverse rotation direction opposite to the normal rotation direction, for example, during jam processing described later.
[0073]
The first sponge member 9c is made of a material that easily charges the first paper dust removing roller 9b, such as urethane foam, and scrapes the paper dust on the lower side opposite to the paper feed conveyance path 38 with respect to the first paper dust removing roller 9b. The first paper dust removing roller 9b is disposed below the first paper dust removing roller 9b so as to be pressed against the first paper dust removing roller 9b. Moreover, the width | variety of the 1st sponge member 9c is formed a little wider than the width | variety of the roller 9g of the 1st paper dust removal roller 9b, as shown in FIG.3 (b). The first sponge member 9c scrapes off the paper dust adhering to the first paper dust removing roller 9b, and by sliding with the first paper dust removing roller 9b, the roller 9g of the first paper dust removing roller 9b. The surface is configured to be frictionally charged.
[0074]
As shown in FIG. 2, the first reverse conveyance preventing member 9m is downstream of the contact position with the paper 3 when the first paper dust removing roller 9b is rotated in the forward rotation direction (hereinafter referred to as forward rotation). On the upstream side of the contact position with the first sponge member 9c, the first paper dust removing roller 9b is provided opposite to the first sponge member 9c with a predetermined gap along the axial direction thereof. And a distal end portion 9p that is bent continuously from the base portion 9n. The first reverse conveyance preventing member 9m is integrally formed with the support member 100a as a part of the support member 100a of the main casing 2, and the length in the width direction is as shown in FIG. The first paper dust removing roller 9b and the first sponge member 9c are formed longer than the length in the width direction.
[0075]
As shown in FIGS. 2 and 6, the base 9 n is spaced apart from the first paper dust removing roller 9 b by a predetermined distance on the side opposite to the paper feed conveyance path 38 with respect to the first paper dust removing roller 9 b. The tip portion 9p is bent at an acute angle from the upper end portion of the base portion 9n toward the first paper dust removing roller 9b, and the tip end 101 of the free end portion is formed. To the first paper dust removing roller 9b is set to be in the range of 0.2 to 2.0 mm, more preferably 0.5 to 2.0 mm. That is, the gap L is a first sponge of paper dust (approximately several μm in size) adhering to the surface of the first paper dust removing roller 9b when the first paper dust removing roller 9b of the laser printer 1 is rotated forward. The conveyance toward the member 9c is allowed, and when the first paper dust removing roller 9b rotates in the reverse rotation direction (hereinafter referred to as reverse rotation), it is scraped off by the first sponge member 9c, and a certain amount of lump ( It is set as an interval for limiting the conveyance of the paper powder having a size of about several millimeters toward the paper feed conveyance path 38.
[0076]
In addition, the first reverse conveyance preventing member 9m includes a tangent line Y between a front end 101 of the surface of the first paper dust removing roller 9b and a straight line X connecting the rotation center of the first paper dust removing roller 9b, and a front end portion. The angle between the extending direction of 9p, that is, the angle θ between the tangent line Y and the straight line Z is set to be 90 ° or less, and the leading end portion 9p is formed between the leading end 101 and the first paper dust removing roller 9b. With respect to the straight line X connecting the rotation center, the first paper dust removing roller 9b is disposed on the upstream side during normal rotation. As a result, the tip 101 is disposed so as to come into contact with the paper dust attached to the surface of the first paper dust removing roller 9b from the first sponge member 9c from the opposite direction when the first paper dust removing roller 9b rotates in the reverse direction. The
[0077]
As shown in FIG. 2, the second transport unit 10 is located downstream of the first transport unit 9 in the transport direction of the paper 3 above the first transport unit 9, and in the paper feed transport path 38. The second conveyance roller 10a as a conveyance member that conveys the sheet 3 and the second conveyance roller that is disposed in the vicinity of the downstream end portion of the conveyance path 53 with the downstream end portion and sandwiching the paper feed conveyance path 38 The second paper dust removing roller 10b as a paper dust removing member disposed in contact with 10a and the second sponge as a scraping member disposed in contact with the lower portion of the second paper dust removing roller 10b. A member 10c and a second reverse conveyance preventing member 10m as a reverse conveyance preventing member for preventing conveyance of paper dust from the second sponge member 10c to the paper feed conveyance path 38 are provided.
[0078]
The second transport roller 10a faces the paper feed transport path 38 from the inside, the metal roller shaft 10d is covered with a rubber roller 10e, and the roller shaft 10d is rotatably supported by the main body casing 2. . The second conveying roller 10a is rotated in the forward direction in the direction of the arrow (clockwise) by the transmission of power from a motor (not shown), that is, in the same direction as the conveying direction of the sheet 3 at the portion facing the sheet feeding / conveying path 38. It is configured to be rotationally driven in the direction.
[0079]
The second paper dust removing roller 10b faces the paper feeding / conveying path 38 from the outside, and the surface of the metal roller shaft 10f, such as a roller made of fluorine resin or a roller coated with fluorine, is easily charged on the surface. A made roller 10g is covered. The second paper dust removing roller 10b is in contact with the entire surface of the sheet 3 fed by the sheet feeding roller 12 and in contact with the pad member 13b (image forming surface in contact with the photosensitive drum 23). The width of 10 g is formed slightly wider than the width of the paper 3.
[0080]
Further, the second paper dust removing roller 10b has a roller shaft 10f rotatably supported by the support member 100b of the main body casing 2, and power from a motor (not shown) is transmitted in the direction of the arrow (counterclockwise). Direction), i.e., in the forward rotation direction that is the same as the conveyance direction of the paper 3 in the portion facing the paper feed conveyance path 38, and while removing the paper dust from the paper 3, 2 The paper 3 is transported with the paper 3 sandwiched between the transport roller 10a and the second paper dust removing roller 10b.
[0081]
Note that the second transport roller 10a and the second paper dust removing roller 10b are configured to be rotatable in the reverse rotation direction opposite to the normal rotation direction, for example, during jam processing described later.
[0082]
The second sponge member 10c is made of a member that easily charges the second paper dust removing roller 10b, such as urethane foam, and scrapes the paper dust on the lower side opposite to the paper feed conveyance path 38 with respect to the second paper dust removing roller 10b. The second paper dust removing roller 10b is disposed below the second paper dust removing roller 10b so as to be in pressure contact with the second paper dust removing roller 10b. Further, as shown in FIG. 3, the width of the second sponge member 10c is slightly wider than the width of the second paper dust removing roller 10b. The second sponge member 10c scrapes off the paper dust adhering to the second paper dust removing roller 10b, and at the same time, slides with the second paper dust removing roller 10b to cause a roller 10g of the second paper dust removing roller 10b. The surface is configured to be frictionally charged.
[0083]
As shown in FIG. 2, the second reverse conveyance preventing member 10 m is in contact with the second sponge member 10 c on the downstream side of the contact position with the paper 3 when the second paper dust removing roller 10 b is rotated forward. On the upstream side of the position, the second paper dust removing roller 10b is provided opposite to the second paper dust removing roller 10b with a predetermined gap along the axial direction thereof, and a base 10n and a tip that is continuously bent from the base 10n. The section 10p is formed in a substantially L-shaped cross section. The second reverse conveyance preventing member 10m is integrally formed with the support member 100b as a part of the support member 100b of the main body casing 2, and the length in the width direction is as shown in FIG. The second paper dust removing roller 10b and the second sponge member 10c are formed longer than the length in the width direction.
[0084]
The base portion 10n is disposed opposite to the second paper dust removing roller 10b on the side opposite to the paper feeding / conveying path 38 so as to incline vertically with a predetermined distance from the second paper dust removing roller 10b. The tip portion 10p is bent at an acute angle from the lower end portion of the base portion 10n toward the second paper dust removing roller 10b, and a gap from the tip of the free end portion to the second paper dust removing roller 10b. Is set to be in the range of 0.2 to 2.0 mm, more preferably 0.5 to 2.0 mm. That is, this gap is the second sponge member of paper dust (approximately several μm in size) adhering to the surface of the second paper dust removing roller 10b when the second paper dust removing roller 10b of the laser printer 1 is rotated forward. When the second paper dust removing roller 10b rotates in the reverse rotation direction, it is scraped off by the second sponge member 10c and becomes a certain mass (approximately several mm in size). It is set as an interval for limiting the conveyance of the paper dust toward the paper feed conveyance path 38.
[0085]
Also in the second reverse conveyance preventing member 10m, the tip of the second paper dust removing roller 10b and the center of rotation of the second paper dust removing roller 10b are the same as the first reverse conveyance preventing member 9m. Is set to be 90 ° or less, and the tip 10p is the rotation of the tip and the second paper dust removal roller 10b. The second paper dust removing roller 10b is disposed upstream of a straight line connecting the center with the straight line. As a result, the tip of the second reverse conveyance preventing member 10m is opposed to the paper dust adhering to the surface of the second paper dust removing roller 10b from the second sponge member 10c when the second paper dust removing roller 10b is reversely rotated. It arrange | positions so that it may contact from.
[0086]
In the laser printer 1, the sheets 3 stacked on the sheet feed tray 6 are separated and fed one by one by the cooperation of the sheet feed roller 12 and the separation pad 13. When the paper is fed, a large amount of paper dust is generated on the image forming surface due to rubbing with the separation pad 13. However, the paper 3 fed by the paper feed mechanism unit 7 is first transported to the first transport unit 9, and is sandwiched and transported between the first transport roller 9a and the first paper dust removing roller 9b. When The image forming surface is in contact with the roller 9g of the first paper dust removing roller 9b. Then, since the first paper dust removing roller 9b is formed slightly wider than the width of the separation pad 13, the first paper dust removing roller 9b is generated on the paper 3 with a width substantially equal to the width of the pad member 13b by rubbing with the separation pad 13. The paper dust is scraped off by the roller 9g of the first paper dust removing roller 9b and is electrostatically adsorbed. Then, the paper dust adhering to the roller 9g of the first paper dust removing roller 9b is then rotated between the first reverse paper feeding preventing member 9m and the first paper dust removing roller 9b by the forward rotation of the first paper dust removing roller 9b. After passing through the gap L, the first sponge member 9c was opposed. When Then, it is scraped off by the first sponge member 9c.
[0087]
Next, when the sheet 3 is transported to the second transport unit 10, it is sandwiched and transported between the second transport roller 10a and the second paper dust removing roller 10b. When The image forming surface is in contact with the roller 10g of the second paper dust removing roller 10b. Then, since the second paper dust removing roller 10b is formed slightly wider than the width of the paper 3, when the paper 3 is cut, the paper dust originally generated on the whole paper 3 and the above-described first The paper dust removed by the paper dust removing roller 9b is scraped by the roller 10g of the second paper dust removing roller 10b and is electrostatically adsorbed. Then, the paper dust adhering to the roller 10g of the second paper dust removing roller 10b is then rotated between the second reverse conveyance preventing member 10m and the second paper dust removing roller 10b by the forward rotation of the second paper dust removing roller 10b. After passing through the gap between the second sponge member 10c and the second sponge member 10c When Then, it is scraped off by the second sponge member 10c.
[0088]
As a result, a larger amount of paper dust caused by rubbing with the pad member 13b is removed by the first paper dust removing roller 9b and the second paper dust removing roller 10b, and at the time of cutting the paper 3 or the like. A smaller amount of paper dust originally generated over the entire paper 3 is removed by the second paper dust removing roller 10b. As a result, the first transport unit 9 and the second transport unit 10 can remove the paper dust generated by rubbing with the pad member 13b and the originally generated paper dust in a well-balanced manner. And uniform removal of paper dust can be achieved. Therefore, in this laser printer 1, the mixing of paper dust into the image forming unit 5 is effectively prevented, and a high quality image can be formed.
[0089]
Then, the paper dust removed by the first transport unit 9 and the second transport unit 10 in this way is accumulated while being scraped off by the first sponge member 9c and the second sponge member 10c, and will be described later. To fall on the receiving surface 65.
[0090]
Further, as shown in FIG. 1, the feeder unit 4 of the laser printer 1 further supplies a multipurpose tray 14 on which sheets 3 of an arbitrary size are stacked and a sheet 3 stacked on the multipurpose tray 14. A multi-purpose paper feeding mechanism unit 15 for paper and a multi-purpose transport unit 16 are provided.
[0091]
As shown in FIG. 2, the multi-purpose paper feed mechanism unit 15 includes a multi-purpose paper feed roller 15a and a multi-purpose separation pad 15b facing the multi-purpose paper feed roller 15a. The multipurpose separation pad 15b includes a support frame 15c, a multipurpose pad member 15d, and a spring 15e.
[0092]
The support frame 15c is integrally formed with a flat plate-like one end facing the lower side of the multi-purpose paper feed roller 15a and the other end having a substantially L-shaped cross section that is swingably supported by the main casing 2. A multi-purpose pad member 15d is embedded in one end of the multi-purpose pad member 15d, and a spring 15e is disposed on the back side thereof. The multi-purpose pad member 15d is pressed against the multi-purpose sheet feeding roller 15a by the spring 15e. Is being energized.
[0093]
The multi-purpose pad member 15d has a substantially rectangular plate shape and is made of an elastic member such as urethane rubber. The width of the multi-purpose separation pad 15b is a width that contacts only the central portion in the width direction of the paper 3 for paper feeding. Is formed.
[0094]
The uppermost sheet 3 stacked on the multi-purpose tray 14 is sandwiched between the multi-purpose paper feed roller 15a and the multi-purpose separation pad 15b by the rotation of the multi-purpose paper feed roller 15a and then cooperates with them. Thus, each sheet is separated and fed.
[0095]
The multi-purpose transport unit 16 is located on the downstream side in the transport direction of the paper 3 with respect to the multi-purpose paper feed mechanism unit 15 above the second transport unit 10, and includes the multi-purpose paper feed mechanism unit 15 and the image forming unit 5. A multi-purpose transport roller 16a serving as a transport member for transporting the paper 3 and a paper feed transport path disposed on the upstream side of the registration roller 11 in the paper feed transport path 38a as the transport path of the paper 3 between A multi-purpose paper dust removing roller 16b as a paper dust removing member disposed in contact with the multi-purpose conveying roller 16a across the 38a, and a contact face disposed below the multi-purpose paper dust removing roller 16b. The multi-purpose sponge member 16c as a scraping member and the multi-purpose sponge member 16c to the paper feed conveyance path 38a And a multi-purpose reverse transportation preventive member 16m as reverse conveying prevention member for preventing the transfer of paper dust.
[0096]
In the multi-purpose conveying roller 16a, a metal roller shaft 16d is covered with a rubber roller 16e, and the roller shaft 16d is rotatably supported by the main body casing 2. The multi-purpose conveying roller 16a is driven in the direction indicated by the arrow (counterclockwise) by the transmission of power from a motor (not shown), that is, in the same direction as the conveying direction of the sheet 3 at the portion facing the sheet feeding / conveying path 38a. It is configured to be rotationally driven in the rotational direction.
[0097]
In the multi-purpose paper dust removing roller 16b, a metal roller shaft 16f is covered with a resin roller 16g whose surface is easily charged, such as a roller made of fluorine resin or a roller coated with fluorine. The multi-purpose paper dust removing roller 16b is in contact with the contact portion of the multi-purpose pad member 15d on the surface of the multi-purpose separation pad 15b of the paper 3 fed by the multi-purpose paper feeding roller 15 in contact with the multi-purpose pad member 15d. As shown in the drawing, in the conveyance direction of the paper 3, it is arranged at a substantially central portion with respect to the multi-purpose conveyance roller 16a overlapping the multi-purpose separation pad 15b, and the width of the roller 16g is slightly smaller than the width of the multi-purpose pad member 15d. Widely formed.
[0098]
The multi-purpose paper dust removing roller 16b has a roller shaft 16f rotatably supported by the support member 100c of the main body casing 2, and is driven by the multi-purpose conveying roller 16a in the direction of the arrow (clockwise), that is, While rotating in the forward rotation direction that is the same as the conveyance direction of the paper 3 in the portion facing the paper feed conveyance path 38a, while removing the paper dust of the paper 3, between the multi-purpose conveyance roller 16a and the multi-purpose removal roller 16b The sheet 3 is transported with the sheet 3 interposed therebetween.
[0099]
The multi-purpose conveying roller 16a and the multi-purpose paper dust removing roller 16b are configured to be able to rotate in the reverse rotation direction opposite to the normal rotation direction, for example, during jam processing described later.
[0100]
The multi-purpose sponge member 16c is made of a material that easily charges the multi-purpose paper dust removing roller 16b, such as urethane foam, and scrapes the paper dust below the multi-purpose paper dust removing roller 16b on the opposite side of the paper feed conveyance path 38a. In order to be able to remove, it is arranged below the multi-purpose paper dust removing roller 16b so as to be pressed against the multi-purpose paper dust removing roller 16b. The width of the multi-purpose sponge member 16c is slightly wider than the width of the roller 16g of the multi-purpose paper dust removing roller 16b. The multi-purpose sponge member 16c scrapes off the paper dust adhering to the multi-purpose paper dust removing roller 16b, and at the same time, slides with the multi-purpose paper dust removing roller 16b to roll the roller 16g of the multi-purpose paper dust removing roller 16b. The surface is configured to be frictionally charged.
[0101]
The multi-purpose reverse conveyance preventing member 16m is disposed downstream of the contact position with the paper 3 and upstream of the contact position with the multi-purpose sponge member 16c when the multi-purpose paper dust removing roller 16b rotates forward. A cross-section substantially L-shaped provided with a predetermined gap along the axial direction of the purpose paper dust removing roller 16b with a predetermined gap, and comprising a base portion 16n and a tip portion 16p that is continuously bent from the base portion 16n. It is formed in a plate shape. The multi-purpose reverse conveyance preventing member 16m is integrally formed with the support member 100c as a part of the support member 100c of the main body casing 2, and the length in the width direction thereof is determined by the multi-purpose paper dust removing roller 16b and the multi-purpose paper dust removing roller 16b. The purpose sponge member 16c is formed longer than the length in the width direction.
[0102]
As shown in FIG. 2, the base portion 16n is spaced apart from the multipurpose paper dust removing roller 16b by a predetermined distance on an obliquely lower side opposite to the paper feeding and conveying path 38a with respect to the multipurpose paper dust removing roller 16b. The tip 16p is formed to be inclined at an acute angle from the upper end of the base portion 16n toward the multi-purpose paper dusting roller 16b. The gap to the purpose paper dust removing roller 16b is set to be in the range of 0.2 to 2.0 mm, more preferably 0.5 to 2.0 mm. That is, the gap is a multi-purpose sponge member of paper dust (approximately several μm in size) adhering to the surface of the multi-purpose paper dust removing roller 16b when the multi-purpose paper dust removing roller 16b of the laser printer 1 is rotated forward. When the multipurpose paper dust removing roller 16b is rotated in the reverse rotation direction, it is scraped off by the multipurpose sponge member 16c to form a certain mass (approximately several mm in size). It is set as an interval for restricting the conveyance of the paper dust toward the paper feed conveyance path 38a.
[0103]
Also, in the multipurpose reverse conveyance preventing member 16m, as in the first reverse conveyance preventing member 9m, the front end of the surface of the multipurpose paper dust removing roller 16b and the rotation center of the multipurpose paper dust removing roller 16b. The angle formed between the tangent to the straight line connecting the two and the direction in which the leading end portion 16p extends is set to be 90 ° or less, and the leading end portion 16p is the rotation of the leading end and the multipurpose paper dust removing roller 16b. The multipurpose paper dust removing roller 16b is arranged upstream of a straight line connecting the center with the straight line. As a result, the tip of the multi-purpose reverse conveyance preventing member 16m is opposed to the paper dust adhered to the surface of the multi-purpose paper dust removing roller 16b from the multi-purpose sponge member 16c during the reverse rotation of the multi-purpose paper dust removing roller 16b. It arrange | positions so that it may contact from.
[0104]
As described above, the sheet 3 fed from the multi-purpose sheet feeding mechanism 15 is also separated and fed one by one by the cooperation of the multi-purpose sheet feeding roller 15a and the multi-purpose separation pad 15b. However, when the paper is fed, a large amount of paper dust is generated due to rubbing with the multi-purpose separation pad 15b. However, when the sheet 3 is conveyed to the multi-purpose conveying unit 16, the sheet 3 is nipped and conveyed by the multi-purpose conveying roller 16a and the multi-purpose paper dust removing roller 16b. When In addition, since the multi-purpose paper dust removing roller 16b is formed slightly wider than the width of the multi-purpose separation pad 15b, the width of the multi-purpose pad member 15d on the paper 3 due to rubbing with the multi-purpose separation pad 15b. The paper dust generated in substantially the same width is scraped off by the roller 16g of the multi-purpose paper dust removing roller 16b and is electrostatically adsorbed. The paper dust adhering to the roller 16g of the multi-purpose paper dust removing roller 16b is moved between the multi-purpose reverse conveyance preventing member 16m and the multi-purpose paper dust removing roller 16b by the forward rotation of the multi-purpose paper dust removing roller 16b. After passing through the gap, it is scraped off by the multi-purpose sponge member 16c.
[0105]
Then, the paper dust removed by the multi-purpose conveyance unit 16 in this way is accumulated while being scraped off by the multi-purpose sponge member 16c, and falls into the receiving surface 65 as will be described later.
[0106]
In such a laser printer 1, the sheet 3 fed to the image forming unit 5 is in the middle of the sheet feeding conveyance path 38, between the first conveyance roller 9a and the first paper dust removing roller 9b, and When a jam occurs between the second transport roller 10a and the second paper dust removing roller 10b, the paper 3 is pulled out from the paper feed mechanism unit 7, that is, the paper feed tray 6. There is a case where it is desired to pull out from the lower side of the first transport unit 9. In such a case, the first paper dust removing roller 9b and the second paper dust removing roller 10b that come into contact with the paper 3 rotate in the reverse direction, and accordingly, the first sponge member 9c and the second sponge member 10c. The paper dust that has been scraped and accumulated in a lump is conveyed again in the reverse rotation direction by the first paper dust removing roller 9b and the second paper dust removing roller 10b.
[0107]
However, when the first paper dust removing roller 9b and the second paper dust removing roller 10b are rotated in reverse, the lump of paper dust is opposed to the tip 101 of the first reverse conveyance preventing member 9m and the tip of the second reverse conveyance preventing member 10m. did When In addition, it can pass through the gap L between the first reverse conveyance preventing member 9m and the first paper dust removing roller 9b and the gap between the second reverse conveyance preventing member 10m and the second paper dust removing roller 10b. First, the front end portion 9p of the first reverse conveyance prevention member 9m and the front end portion 10p of the second reverse conveyance prevention member 10m are dammed, and conveyance to the paper feed conveyance path 38 is prevented.
[0108]
Therefore, even when the first paper dust removing roller 9b and the second paper dust removing roller 10b are reversely rotated during the jam processing, the paper dust once scraped by the first sponge member 9c and the second sponge member 10c is used. Can be prevented from being discharged again to the paper feeding / conveying path 38, and such paper dust can be prevented from adhering to the paper 3 to be fed next. As a result, it is possible to prevent paper dust from adhering to the photosensitive drum 23 and achieve good image formation.
[0109]
Similarly, in the multi-purpose transport unit 16, the paper 3 fed to the image forming unit 5 is placed between the multi-purpose transport roller 16a and the multi-purpose paper dust removing roller 16b in the middle of the paper feed transport path 38a. When jamming occurs in the sandwiched state and the paper 3 is to be pulled out from the paper feed side, that is, the multi-purpose tray 14 side, the multi-purpose paper dust removing roller 16b that contacts the paper 3 rotates in reverse. Along with this, the paper dust scraped and accumulated in the multi-purpose sponge member 16c is conveyed again in the reverse rotation direction by the multi-purpose paper dust removing roller 16b.
[0110]
However, when the multipurpose paper dust removing roller 16b rotates in the reverse direction, the lump of paper dust faces the tip of the multipurpose reverse conveyance preventing member 16m. When In addition, the paper cannot pass through the gap between the multi-purpose reverse conveyance preventing member 16m and the multi-purpose paper dust removing roller 16b, and is blocked by the front end portion 16p of the multi-purpose reverse conveyance preventing member 16m. Transport to 38a is blocked.
[0111]
Therefore, even when the multi-purpose paper dust removing roller 16b is reversely rotated at the time of jam processing, the paper dust once scraped off by the multi-purpose sponge member 16c is prevented from being discharged again to the paper feed conveyance path 38a. Then, it is possible to prevent such paper dust from adhering to the paper 3 fed from the multi-purpose tray 14 next. As a result, it is possible to prevent paper dust from adhering to the photosensitive drum 23 and achieve good image formation.
[0112]
Further, in this laser printer 1, between the first paper dust removing roller 9b and the first reverse conveyance preventing member 9m, between the second paper dust removing roller 10b and the second reverse conveyance preventing member 10m, and multipurpose. A gap of 0.2 to 2.0 mm is set between the paper dust removing roller 16b and the multipurpose reverse conveyance preventing member 16m. Therefore, when the first paper dust removing roller 9b, the second paper dust removing roller 10b, and the multipurpose paper dust removing roller 16b are rotated forward, the first sponge member 9c, the second sponge member 10c, and the multipurpose sponge member, respectively. Although conveyance of paper dust to 16c is permitted, on the other hand, at the time of reverse rotation of these, conveyance of paper dust in the reverse rotation direction accompanying reverse rotation is restricted. As a result, with a simple configuration, the paper dust adhering to the first paper dust removing roller 9b, the second paper dust removing roller 10b, and the multi-purpose paper dust removing roller 16b can be reliably removed from the first sponge member 9c, The lump-like paper powder conveyed to the two sponge members 10c and the multi-purpose sponge member 16c and scraped off by the first sponge member 9c, the second sponge member 10c and the multi-purpose sponge member 16c is fed to the paper feed conveyance paths 38 and 38a. It can be prevented from being conveyed.
[0113]
The first reverse conveyance preventing member 9m, the second reverse conveyance prevention member 10m, and the multipurpose reverse conveyance prevention member 16m are respectively connected to the tip 101 of the first reverse conveyance prevention member 9m in the first paper dust removing roller 9b and the first reverse conveyance prevention member 9m. The tangent line Y at the intersection with the straight line X connecting the rotation center of the paper dust removing roller 9b, the tip of the second reverse conveyance preventing member 10m in the second paper dust removing roller 10b, and the rotation center of the second paper dust removing roller 10b. Tangents at the intersections with the connecting straight lines, and tangents at the intersections of the straight lines connecting the tip of the multi-purpose reverse conveyance preventing member 16m in the multi-purpose paper dust removing roller 16b with the rotation center of the multi-purpose paper dust removing rollers 16b It is arranged so that the angle formed by the tip portions 9p, 10p and 16p is 90 ° or less, and the tip 101 of the first reverse conveyance preventing member 9m and the first A straight line X connecting the rotation center of the dust removing roller 9b, a straight line connecting the tip of the second reverse conveyance preventing member 10m and the rotation center of the second paper dust removing roller 10b, and the leading end of the multipurpose reverse conveyance preventing member 16m With respect to a straight line connecting the rotation center of the multi-purpose paper dust removing roller 16b, the respective leading end portions 9p, 10p and 16p are connected to the first paper dust removing roller 9b, the second paper dust removing roller 10b and the multi-purpose paper dust removing roller. Since the tip end portions 9p, 10p, and 16p are disposed upstream of the forward rotation direction of 16b, the first paper dust removing roller 9b, the second paper dust removing roller 10b, and the multi-purpose paper dust removing roller 16b are rotated in reverse directions. Makes contact with the lump-like paper dust conveyed in the opposite direction from the opposite direction. Therefore, without escaping the lump of paper powder in the reverse direction, the first reverse conveyance preventing member 9m, the second reverse conveyance prevention member 10m, and the multi-purpose reverse conveyance prevention member 16m, respectively, The conveyance can be reliably prevented.
[0114]
The first reverse conveyance preventing member 9m, the second reverse conveyance prevention member 10m, and the multi-purpose reverse conveyance prevention member 16m have the lengths in the width direction of the first paper dust removing roller 9b and the first sponge member 9c, respectively. Since it is longer than the length in the width direction, the length in the width direction of the second paper dust removing roller 10b and the second sponge member 10c, and the length in the width direction of the multi-purpose paper dust removing roller 16b and the multi-purpose sponge member 16c. When the first paper dust removing roller 9b, the second paper dust removing roller 10b and the multi-purpose paper dust removing roller 16b are rotated in reverse, the first sponge member 9c, the second sponge member 10c and the multi-purpose sponge member 16c are respectively rotated. The lump-like paper dust scraped off in the entire width direction is the first paper dust removing roller 9b, the second paper dust removing roller 10b, and Even if it adheres to the entire width direction of the multi-purpose paper dust removing roller 16b, it is fed from the first sponge member 9c, the second sponge member 10c and the multi-purpose sponge member 16c of the lump-like paper powder that adheres to the entire width direction. The conveyance to the paths 38 and 38a can be reliably prevented.
[0115]
Further, the first reverse conveyance preventing member 9m, the second reverse conveyance prevention member 10m, and the multipurpose reverse conveyance prevention member 16m are not provided as special members, and are integrated with the support members 100a, 100b, and 100c of the main body casing 2, respectively. Therefore, the first reverse conveyance preventing member 9m, the second reverse conveyance prevention member 10m, and the multipurpose reverse conveyance prevention member 16m can be easily formed to reduce the number of parts. As a result, cost can be reduced.
[0116]
In the above-described embodiment, for example, the base 9n and the tip 9p of the first reverse conveyance preventing member 9m are formed in a substantially flat plate shape, and the bent portion that connects the base 9n and the tip 9p is formed as an acute angle. For example, as shown in FIG. 7, the first reverse conveyance preventing member 9m may have a tip portion 9p formed in a curved shape. In this case, the direction of the tip 101 is determined by the first paper dust removing roller 9b. The angle θ between the tip 9p and the tangent line Y is set to 90 ° or less, and the tip 101 of the first reverse conveyance preventing member 9m and the first paper dust removing roller 9b are set to face each other in the reverse rotation direction. What is necessary is just to form so that the front-end | tip part 9p may become the upstream in the normal rotation direction of the 1st paper dust removal roller 9b with respect to the straight line which connects a rotation center.
[0117]
In this laser printer 1, the paper dust scraped off by the first sponge member 9c, the second sponge member 10c and the multi-purpose sponge member 16c has a certain size (about several mm). When In addition, a fall guide passage 39 is formed for guiding the paper dust that falls due to its own weight. That is, the drop guide passage 39 is formed as a passage extending in the vertical direction on the front side of the paper feed conveyance path 38, and includes a guide plate 61, an extending portion 62, a partition plate 63, and the like.
[0118]
The guide plate 61 is a thin plate-like member that constitutes the front side of the paper feed conveyance path 38 that guides the paper 3 from the paper feed mechanism unit 7 to the image forming unit 5, and is configured to guide the paper dust on the back side thereof. Has been. More specifically, the guide plate 61 includes a first guide plate 61 a that guides the paper 3 from the second transport unit 10 to the registration roller 11 and a first guide plate 61 a that guides the paper 3 from the first transport unit 9 to the second transport unit 10. 2 guide plates 61b.
[0119]
The first guide plate 61 a is formed in a thin plate shape extending in an inclined manner from the front of the registration roller 11 to above the second conveyance unit 10, and the sheet 3 from the second conveyance unit 10 to the registration roller 11 on the front side surface. On the other hand, the paper powder falling from the multi-purpose transport unit 16 disposed above the first guide plate 61a is guided downward on the back side. Further, an extended portion 62a extending obliquely downward is integrally formed at the lower end portion so as to cover the upper side of the second transport unit 10.
[0120]
The second guide plate 61b is formed in a thin plate shape that gently curves from the lower side of the second transfer unit 10 to the lower side of the first transfer unit 9 so as to curve in a substantially S shape. While guiding the conveyance of the sheet 3 from the conveyance unit 9 to the second conveyance unit 10, in addition to the paper powder falling from the multi-purpose conveyance unit 16 on the back side, it is arranged at the upper end of the second guide plate 61b. The paper dust falling from the second transport unit 10 is guided downward. In addition, a thin plate-like extension portion 62b extending obliquely downward is provided so as to cover the upper side of the first transport portion 9 from the middle in the vertical direction.
[0121]
Further, the base 9n of the first reverse conveyance preventing member 9m and the base 10n of the second reverse conveyance preventing member 10m also serve as guide members for guiding the paper powder falling from above to the lower side. It is formed as follows.
[0122]
Note that a third guide plate 61c is formed continuously from the opposed position of the first paper dust removing roller 9b and the first sponge member 9c to the second guide plate 61b. The lower end portion of the third guide plate 61c is bent in a substantially horizontal direction along the attachment / detachment path above the attachment / detachment path of the paper feed tray 6.
[0123]
The partition plate 63 is opposed to the front of the second guide plate 61b with a predetermined interval, and is bent toward the front horizontal direction from the side plate 63c arranged in a substantially vertical vertical direction and the lower end of the side plate 63c. The bottom plate 63d to be formed is integrally formed.
[0124]
A front bottom wall 64 is formed on the lower front side of the first paper dust removing roller 9b and the first sponge member. The front bottom wall 64 is disposed in a substantially horizontal direction along the attachment / detachment path above the attachment / detachment path of the paper feed tray 6, and the front end portion is continuous with the front side wall of the main casing 2. The portion is a receiving surface 65 that receives the paper powder falling from the multipurpose transport unit 16, the second transport unit 10, and the first transport unit 9.
[0125]
The receiving surface 65 is formed in parallel to the axial direction of the first paper dust removing roller 9b below the first paper dust removing roller 9b and the first sponge member 9c on the opposite side of the paper feed conveyance path 38. A concave portion 66 having a semicircular cross section, and an inclination formed in an inclined manner with respect to the concave portion 66 on the paper feed conveyance path 38 side, that is, on the one side that is the first paper dust removing roller 9b and the first sponge member 9c side. A surface 67 and a ridge 68 formed lower than the upper end of the inclined surface 67 on the other side of the recess 66 opposite to the first paper dust removing roller 9b and the first sponge member 9c side. ing. The recess 66 is provided with an auger member 71 described later.
[0126]
Then, in the multi-purpose transport unit 16, the paper powder scraped by the multi-purpose sponge member 16c into a lump is back side of the first guide plate 61a, the extended part 62a, and the base 10n of the second reverse transport preventing member 10m. To the side of the second paper dust removing roller 10b, and further guided to the back side surface of the second guide plate 61b, the extended portion 62b and the base portion 9n of the first reverse conveyance preventing member 9m, It falls on the receiving surface 65 on the lower front side of the first paper dust removing roller 9b.
[0127]
Further, in the second transport unit 10, the paper powder scraped by the second sponge member 10c into a lump is the back side surface of the second guide plate 61b, the extension 62b, and the base 9n of the first reverse transport prevention member 9m. To the receiving surface 65 on the lower front side of the first paper dust removing roller 9b.
[0128]
In the first transport unit 9, the paper powder scraped by the first sponge member 9 c into a lump also falls on the receiving surface 65.
[0129]
In this laser printer 1, in the laser printer 1, as described above, the base portion 9n of the first reverse conveyance preventing member 9m and the base portion 10n of the second reverse conveyance preventing member 10m are disposed above them. Since it is formed so as to serve also as a guide member for guiding the paper dust falling from the lower side, a guide member is provided on the side of the first paper dust removing roller 9b and the second paper dust removing roller 10b. The number of parts can be reduced with a simple configuration, and as a result, the cost can be reduced.
[0130]
In the laser printer 1, an auger member 71 is provided for conveying the paper dust dropped on the receiving surface 65 from a paper dust dropping unit 83 described later to the paper dust storing unit 84.
[0131]
The auger member 71 is disposed along the concave portion 66 of the receiving surface 65. As shown in FIGS. 3 and 4, the auger member 71 is formed in a spiral shape around the shaft member 72 and the shaft member 72. The spiral portion 73 and the second spiral portion 74 are integrally provided. In addition, power is input to one end of the shaft member 72 on the side where the second spiral portion 74 is provided from a motor (not shown) for rotating the auger member 71 through a gear train 90 described below. An auger drive gear 75 is provided.
[0132]
More specifically, as shown in FIG. 5, the gear train 90 includes a motor coupling gear 91 that is driven by transmission of power from a motor (not shown), and multi-purpose paper feeding by transmission of power from the motor coupling gear 91. An upper gear train 92 that rotationally drives the mechanism unit 15 and a lower gear train 93 that rotationally drives the auger member 71 by transmission of power from the motor coupling gear 91 are provided.
[0133]
The motor connection gear 91 includes two gears having a large diameter and a small diameter. The large diameter gear is connected to the upper gear train 92, and the small diameter gear is connected to the lower gear train 93.
[0134]
The upper gear train 92 includes three transmission gears 94, 95, and 96 in the vertical direction, and sequentially transmits the power from the large-diameter gear of the motor coupling gear 91 using the three transmission gears 94, 95, and 96. Thus, the multi-purpose paper feed roller 15a is transmitted to the multi-purpose paper feed roller drive gear 97 provided at the shaft end of the roller shaft of the multi-purpose paper feed roller 15a, and the multi-purpose paper feed roller 15a is driven to rotate counterclockwise. ing.
[0135]
The lower gear train 93 is provided with two transmission gears 98 and 99 in the vertical direction, and the power from the small-diameter gear of the motor coupling gear 91 is sequentially transmitted by the two transmission gears 98 and 99, thereby auger. The shaft member 72 of the auger member 71 is driven to rotate in the clockwise direction by being transmitted to the drive gear 75.
[0136]
As a result, as shown in FIG. 2, the auger member 71 is rotated from the top to the bottom on the inclined surface 67 side of the receiving surface 65 and from the bottom to the top on the protruding portion 68 side.
[0137]
As shown in FIGS. 3 and 4, the first spiral portion 73 is formed in a substantially half portion in the axial direction of the shaft member 72, and the paper dust is removed from the first paper dust removing roller 9 b by the rotation of the shaft member 72. It is formed so that it can be conveyed in one side direction (arrow X direction) in the axial direction. Further, the second spiral portion 74 is formed in a substantially half portion in the axial direction on the opposite side of the shaft member 72 where the first spiral portion 73 is formed. It is comprised so that it can convey in the other side direction (arrow Y direction) in the axial direction of the powder removal roller 9b. Accordingly, the auger member 71 conveys the paper dust along the axial direction to both sides in the axial direction by the rotation of the shaft member 72.
[0138]
As a result, the paper dust falling from the first transport unit 9, the second transport unit 10 and the multi-purpose transport unit 16 is transported to both sides in the axial direction of the auger member 71 by the auger member 71. The auger member 71 can be distributed to both sides in the axial direction and stored in a paper powder storage unit 84 to be described later.
[0139]
In this laser printer 1, the rotational speed of the first paper dust removing roller 9b is set to about 180 rpm, but the rotational speed of the auger member 71 is higher than the rotational speed of the first paper dust removing roller 9b. Slow, set at approximately 60 rpm.
[0140]
Thus, by setting the rotational speed of the auger member 71 to be slower than the rotational speed of the first paper dust removing roller 9b, it is possible to prevent paper dust from being scattered during conveyance, and to reduce driving noise. Furthermore, it is possible to reduce wear damage due to rubbing with paper dust.
[0141]
In the laser printer 1, a regulation wall 76 is provided in the axial direction of the auger member 71.
[0142]
As shown in FIGS. 2 to 4, the restriction wall 76 is provided on the one-side first partition provided in the direction perpendicular to the axial direction of the auger member 71 above the first spiral portion 73 of the auger member 71 in the middle of the axial direction. Above the wall 77, the middle of the second spiral portion 74 in the axial direction, and the other side first partition wall 78 provided in a direction orthogonal to the axial direction of the auger member 71 and the auger member 71 at a predetermined interval. The auger member 71 is integrally provided with a second partition wall 79 provided substantially parallel to the axial direction of the auger member 71, and the front side end of the first side first partition wall 77 and the front side of the other side first partition wall 78. The end portion is formed in a substantially U shape in plan view connected by the second partition wall 79.
[0143]
More specifically, one side first partition wall 77 and the other side first partition wall 78 have a substantially rectangular plate shape, and the length in the width direction perpendicular to the axial direction of the auger member 71 is the length of the receiving surface 65. It is substantially the same as the length of the width, and its lower end is below the contact portion between the first paper dust removing roller 9b and the first sponge member 9c and spaced from the upper portion of the auger member 71 by a predetermined interval. The upper end of the first paper dust removing roller 9b and the first sponge member 9c is formed so as to extend to a lid member 85 described later. And these one side 1st partition wall 77 and the other side 1st partition wall 78 are provided in the opposing shape in the axial direction both ends outer side of the 1st paper dust removal roller 9b and a 1st sponge member.
[0144]
The second partition wall 79 has a central wall 80 provided in parallel with the auger member 71 at a predetermined interval, and is bent and formed in an inclined manner from both ends of the central wall 80 toward the auger member 71 side. The side inclined wall 81 and the other side inclined wall 82 are continuously and integrally formed.
[0145]
The one-side inclined wall 81 is provided so as to be inclined from the one-side end portion of the central wall 80 toward the front-side end portion of the one-side first partition wall 77, and is continuously connected to the one-side first partition wall 77. Has been. As a result, the one-side inclined wall 81 is arranged so that the distance from the auger member 71 becomes gradually narrower in the axial direction one end direction of the auger member 71, that is, in the paper powder conveying direction of the auger member 71.
[0146]
The other side inclined wall 82 is provided so as to be inclined from the other side end portion of the central wall 80 toward the front side end portion of the other side first partition wall 78, and is continuously connected to the other side first partition wall 78. Has been. Thereby, the other side inclined wall 82 is arranged so that the distance from the auger member 71 becomes gradually narrower toward the other end in the axial direction of the auger member 71, that is, in the paper powder conveying direction of the auger member 71. .
[0147]
And the lower end part of the 2nd partition wall 79 which consists of these center walls 80, the one side inclination wall 81, and the other side inclination wall 82 is connected with the upper surface of the front side bottom wall 64, and an upper end part is mentioned later. The cover member 85 is formed so as to extend to the cover member 85.
[0148]
Then, as shown in FIG. 4, the front bottom wall 64 including the receiving surface 65 is defined by the restriction wall 76 formed by the one side first partition wall 77, the other side first partition wall 78, and the second partition wall 79. The paper powder dropping unit 83 and the paper powder storing unit 84 are defined.
[0149]
That is, in the vicinity of the central portion in the axial direction of the auger member 71 on the front bottom wall 64, the first sponge member 9c scrapes from the first paper dust removal roller 9b below the first paper dust removal roller 9b and the first sponge member 9c. The area where the taken paper dust falls, and the inner area surrounded by the first partition wall 77 on the one side, the first partition wall 78 on the other side, and the second partition wall 79 is the paper powder dropping part 83. On the other hand, in the vicinity of both end portions in the axial direction of the auger member 71 on the front bottom wall 64, the paper powder conveyed by the auger member 71 is stored in the first side first partition wall 77 and the other side first wall. Regions on both outer sides than the one partition wall 78 are used as a paper dust storage portion 84.
[0150]
The paper dust scraped off by the multi-purpose transport unit 16, the second transport unit 10, and the first transport unit 9 and falling on the paper powder dropping unit 83 is rotated at both ends in the axial direction by the rotation of the auger member 71. It is conveyed toward the paper dust storage unit 84. At the time of this conveyance, the interval between the one-side inclined wall 81 and the other-side inclined wall 82 at both ends of the second partition wall 79 is gradually narrowed toward the auger member 71 in the conveyance direction. Therefore, the paper powder conveyed by the auger member 71 is transferred to the one side first partition wall 77 and the other side first partition wall 78 by the one side inclined wall 81 and the other side inclined wall 82, respectively. Guided to head. Therefore, the paper powder conveyed by the auger member 71 is allowed to pass smoothly and satisfactorily below the one side first partition wall 77 and the other side first partition wall 78, and the one side first partition wall 77 and the other side. It is conveyed to the paper dust storage part 84 on the downstream side in the conveyance direction of the first side partition wall 78. And since the paper powder conveyed to the paper dust storage part 84 is reliably regulated in the direction opposite to the conveyance direction by the first first partition wall 77 and the other first partition wall 78, again, It is reliably prevented that the first side partition wall 77 and the other side first partition wall 78 return to the paper powder dropping unit 83 on the upstream side in the transport direction. Therefore, in the paper powder dropping unit 83, a drop from the first conveying unit 9 to the auger member 71 can be reliably ensured. As a result, a sufficient amount of paper dust can be removed.
[0151]
In the laser printer 1, since the first transport unit 9 first comes into contact with the paper 3 fed from the paper feed mechanism unit 7, a large amount of paper dust falls from the first transport unit 9. However, since the paper dust dropping unit 83 is defined as a region surrounding the lower front side of the first transport unit 9 by the restriction wall 76, the paper dust falls on the paper dust dropping unit 83, and then the auger member 71 Since it is transported satisfactorily, a large amount of paper dust is removed by the first transport unit 9 while ensuring a good drop from the first transport unit 9 to the auger member 71 to achieve removal of a sufficient amount of paper dust. can do.
[0152]
Moreover, since the height of the regulation wall 76 is formed higher than the contact part of the 1st paper dust removal roller 9b and the 1st sponge member 9c, the inner side (the 1st conveyance part 9) in the regulation wall 76 ( That is, the paper powder falling from the first transport unit 9 is prevented from being scattered on the outer side opposite to the paper powder dropping unit 83) (that is, on the paper powder storing unit 84 or the other front bottom wall 64). Can do.
[0153]
The paper dust falling from the first transport unit 9 falls on the receiving surface 65 below the auger member 71 in the paper powder dropping unit 83, but is good to the auger member 71 by the inclined surface 67 formed in an inclined shape. Then, the auger member 71 is guided into the auger member 71 by the auger member 71 rotated from top to bottom. In addition, after the conveyance to the paper dust storage unit 84, the auger member 71 is rotated by the auger member 71 rotated from the bottom to the top at the protrusion 68 formed at the upper end lower than the inclined surface 67. Released well from. Therefore, by the guidance of the receiving surface 65, it is possible to realize good capture, conveyance and discharge of paper dust by the auger member 71.
[0154]
As shown in FIG. 2, a lid member 85 that covers the regulation wall 76 is provided above the front bottom wall 64. The lid member 85 has a plate shape, and extends from the front side wall of the main body casing 2 below the bottom wall 63d of the partition plate 63 to the extending portion 62b above the first paper dust removing roller 9b and the first sponge member 9c. It arrange | positions so that it may cover to the vicinity and it is fixed to the support part 86 standingly arranged from the front side bottom wall 64 with the screw | thread 87. FIG.
[0155]
An opening 88 along the axial direction of the first paper dust removing roller 9b is formed between the rear end (side of the paper feed conveyance path 38) of the lid member 85 and the extending portion 62b. Yes.
[0156]
Thus, by covering the upper portion of the regulation wall 76 with the lid member 85, the scattering of the paper powder falling from the first transport unit 9 can be more reliably prevented.
[0157]
In addition, since an opening 88 is formed between the lid member 85 and the extending portion 62b, the lid member 85 falls from the second conveyance unit 10 and the multipurpose conveyance unit 16 disposed above the lid member 85. The paper powder to be received can be received from the opening 88 and dropped to the paper powder drop unit 83 or the paper powder storage unit 84. Therefore, for example, when the paper dust removed by the second transport unit 10 and the multi-purpose transport unit 16 falls on the paper powder dropping unit 83, the paper powder can be transported by the auger member 71. Paper dust removal can be achieved.
[0158]
Further, since the opening 88 is disposed higher than the contact portion between the first paper dust removing roller 9b and the first sponge member 9c in the first conveying unit 9, the paper dust falling from the first conveying unit 9 is disposed. However, it is possible to effectively prevent the opening 88 from scattering upward. Therefore, it is possible to achieve more efficient paper dust removal.
[0159]
Further, in the laser printer 1, the paper dust removed by the multipurpose transport unit 16, the second transport unit 10, and the first transport unit 9 is moved along the axial direction of the auger member 71 by the auger member 71. Since it is conveyed to the paper dust storage part 84 provided on both sides in the axial direction and is stored on the front bottom wall 64 of the paper powder storage part 84, a space for storing paper dust below the front bottom wall 64 is provided. It can be made unnecessary. For this reason, the auger member 71 is disposed above the attachment / detachment path of the paper feed tray 6 so that the paper dust of the paper 3 fed from the paper feed tray 6 can be removed smoothly and the paper feed tray. 6 can be secured.
[0160]
The laser printer 1 is configured as an electrophotographic laser printer that develops an electrostatic latent image to form a visible image and transfers the image to the paper 3. In this case, during transfer, the paper dust adheres to the photosensitive drum 23 and is mixed into the image forming unit 5, so it is particularly necessary to remove the paper dust on the paper 3. According to the present invention, during normal image forming processing, the paper dust on the paper 3 can be efficiently removed by the first transport unit 9, the second transport unit 10, and the multi-purpose transport unit 16, and for example, During the jam processing, even if the first paper dust removing roller 9b, the second paper dust removing roller 10b, and the multi-purpose paper dust removing roller 16b are reversely rotated, the first sponge member 9c, the second sponge member 10c, Ma The paper dust scraped off by the chipper sponge member 16c is prevented from being discharged again to the paper feed / conveyance paths 38 and 38a, and such paper dust is prevented from adhering to the next paper 3 to be fed. can do. Therefore, good image formation can be achieved reliably.
[0161]
Further, in the laser printer 1, as described above, in the electrophotographic system, the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 23 after the transfer is removed by the cleaner-less development using the non-magnetic one-component toner. However, when paper dust from the paper 3 adheres to the surface of the photosensitive drum 23 during transfer, the paper dust is collected by the developing roller 27 together with the remaining toner and mixed in the developing cartridge 24. However, according to the above-described configuration, in the normal image forming process, the first transport unit 9, the second transport unit 10, and the multi-purpose transport unit 16 perform the above processing on the paper 3. The paper dust of the first paper dust removing roller 9b and the second paper dust removing can be efficiently removed during jam processing. Even when the roller 10b and the multi-purpose paper dust removing roller 16b are rotated in the reverse direction, the paper dust once scraped by the first sponge member 9c, the second sponge member 10c and the multi-purpose sponge member 16c is again fed into the paper feed conveyance path 38 and It is possible to prevent the sheet 3 from being discharged to adhere to the sheet 3 to be fed next. Therefore, it is possible to reliably achieve good image formation while easily collecting the residual toner by cleanerless development.
[0162]
In the laser printer 1 described above, a center resist type is adopted for paper feeding from the paper feeding mechanism unit 7 to the first transport unit 9, and paper dust is fed to both ends in the axial direction of the auger member 71 by the auger member 71. For example, a side resist type is adopted, and the paper powder is conveyed by the auger member 71 to one end in the axial direction of the auger member 71 (the side opposite to the side where the paper 3 is registered). It may be.
[0163]
In the above-described embodiment, the rotation direction of the auger member 71 is configured to be from the top to the bottom on the first transport unit 9 side with respect to the shaft member 72 of the auger member 71. As long as the horizontal distance between the receiving surface 65 on which the 71 is installed and the first transport unit 9 can be sufficiently secured, there is no limitation, and for example, the first transport unit with respect to the rotation direction of the auger member 71 On the 9th side, it may be configured to be from bottom to top.
[0164]
Further, in the above-described embodiment, the second partition wall 79 of the regulating wall 76 includes the central wall 80 provided in parallel with the auger member 71 at a predetermined interval, and the auger member from both ends of the central wall 80. The one-side inclined wall 81 and the other-side inclined wall 82 that are bent in an inclined manner toward the 71 side are continuously and integrally formed. However, the second partition wall of the present invention has only such a form. For example, the central wall 80 may be formed in a slit shape including a plurality of walls, or an opening or a notch may be provided in the middle of the second partition wall 79 in the longitudinal direction.
[0165]
In the embodiment described above, the first reverse conveyance preventing member 9m, the second reverse conveyance prevention member 10m, and the multipurpose reverse conveyance prevention member 16m are respectively connected to the first paper dust removing roller 9b and the second paper dust removing roller 10b. The multi-purpose paper dust removing roller 16b is provided with a predetermined gap therebetween. The first reverse conveyance preventing member 9m, the second reverse conveyance prevention member 10m, and the multi-purpose reverse conveyance prevention member 16m are, for example, a brush, It is composed of a film or a non-woven fabric and allows paper dust to be conveyed during normal rotation of the first paper dust removing roller 9b, the second paper dust removing roller 10b, and the multi-purpose paper dust removing roller 16b, respectively. You may provide in a contact form so that conveyance of paper dust may be restrict | limited.
[0166]
In the above-described embodiment, since the paper feed mechanism unit 7 is configured by a frictional separation method that easily generates paper dust, it is particularly effective to apply the configuration of the present invention. Other separation methods other than the friction separation method, such as the claw separation method and the back separation method, may be employed.
[0167]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention described in claim 1, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction during the jam processing, the paper dust once scraped by the scraping member is not removed. It is possible to prevent the paper from being discharged again to the conveyance path, and it is possible to prevent such paper dust from adhering to the recording medium to be supplied next. As a result, it is possible to prevent paper dust from being mixed into the image forming means and achieve good image formation. Further, the conveyance of the lump of paper powder in the reverse direction from the orthogonal direction or the opposite direction can be reliably prevented by the reverse conveyance prevention member without escaping the lump of paper powder in the reverse direction.
[0168]
According to the second aspect of the present invention, the simple configuration ensures that the paper dust adhered to the paper dust removing member is transported to the scraping member and the lump of paper powder scraped by the scraping member is removed. Prevention of conveyance to the conveyance path can be realized.
[0169]
According to the third aspect of the present invention, it is possible to more reliably allow the conveyance of the paper dust attached to the paper dust removing member from the recording medium to the scraping member, and the lump-like shape scraped off by the scraping member. The conveyance of the paper dust from the scraping member to the conveyance path can be prevented.
[0170]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to reliably prevent the lump of paper dust from being conveyed in the reverse direction from the opposite direction by the reverse conveyance preventing member without escaping the lump of paper dust in the reverse direction. it can.
[0171]
According to the fifth aspect of the present invention, the conveyance of the lump of paper powder in the reverse direction can be reliably prevented by the reverse conveyance preventing member without escaping the lump of paper powder in the reverse direction.
[0172]
According to invention of Claim 6, even if it adheres to the whole width direction of a paper dust removal member, conveyance to the conveyance path | route from the scraping member of the block-shaped paper dust adhering to the whole width direction is prevented reliably. can do.
[0173]
According to the seventh aspect of the present invention, it is possible to reliably prevent the lump-like paper powder scraped across the entire width direction of the scraping member from being transported to the transport path.
[0174]
According to the eighth aspect of the present invention, the reverse conveyance preventing member can be easily formed to reduce the number of parts, and as a result, the cost can be reduced.
[0175]
According to the ninth aspect of the invention, the number of parts can be reduced with a simple configuration, and as a result, the cost can be reduced.
[0176]
According to the tenth aspect of the present invention, the supplied recording medium can be favorably conveyed toward the image forming means while removing paper dust. In addition, when a jam occurs in the recording medium sandwiched between the conveying member and the paper dust removing member, even if the recording medium is pulled out from the supply side, the reverse conveying preventing member causes the lump to be removed from the scraping member. It is possible to reliably prevent the paper dust from being conveyed to the conveyance path.
[0177]
According to the eleventh aspect of the present invention, it is possible to prevent the paper dust scraped off by the scraping member from being discharged again to the transport path, and such paper dust adheres to the recording medium to be supplied next. Therefore, good image formation can be reliably achieved by the electrophotographic method.
[0178]
According to the invention of claim 12, it is possible to prevent the paper dust scraped off by the scraping member from being discharged again to the transport path, and such paper dust adheres to the recording medium to be supplied next. Therefore, it is possible to reliably achieve good image formation while easily collecting the developer by cleanerless development.
According to the invention described in claim 13, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction during the jam processing, the paper dust once scraped by the scraping member is again discharged to the transport path. This prevents the paper dust from adhering to the recording medium to be supplied next. As a result, it is possible to prevent paper dust from being mixed into the image forming means and achieve good image formation. Moreover, the conveyance of the lump-like paper powder in the reverse direction can be reliably prevented from the opposite direction by the reverse conveyance preventing member without escaping the lump-like paper powder in the reverse direction.
According to the fourteenth aspect of the present invention, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction at the time of jam processing, the paper dust scraped by the scraping member is once again discharged to the conveyance path. This prevents the paper dust from adhering to the recording medium to be supplied next. As a result, it is possible to prevent paper dust from being mixed into the image forming means and achieve good image formation. Further, the lump-like paper dust can be reliably prevented from being conveyed in the reverse direction by the reverse conveyance preventing member without escaping the lump-like paper dust in the reverse direction.
According to the fifteenth aspect of the present invention, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction at the time of jam processing, the paper dust scraped by the scraping member is once again discharged to the conveyance path. This prevents the paper dust from adhering to the recording medium to be supplied next. As a result, it is possible to prevent paper dust from being mixed into the image forming means and achieve good image formation. In addition, the number of parts can be reduced with a simple configuration, and as a result, the cost can be reduced.
According to the sixteenth aspect of the present invention, even when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotation direction at the time of jam processing, the paper dust once scraped off by the scraping member is again discharged to the conveyance path. This prevents the paper dust from adhering to the recording medium to be supplied next. As a result, it is possible to prevent paper dust from being mixed into the image forming means and achieve good image formation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side cross-sectional view showing a main part of an embodiment of a laser printer as an image forming apparatus of the present invention.
2 is an enlarged side cross-sectional view of a main part showing a paper feed conveyance path of the laser printer shown in FIG. 1;
3 is a front view of the first transport unit and the second transport unit viewed from the direction of arrow A of the laser printer shown in FIG. 2, wherein (a) is a front view of the second paper dust removing roller; (B) shows sectional drawing of a 1st paper dust removal roller and a control wall, and a front view of an auger member.
4 is a plan view of an essential part in the vicinity of an auger member in the laser printer shown in FIG. 1. FIG.
5 is an enlarged side cross-sectional view of a main part showing a gear train in the vicinity of a paper feed conveyance path of the laser printer shown in FIG. 1;
6 is an enlarged side cross-sectional view of a main part showing a first transport part of the laser printer shown in FIG. 2. FIG.
7 is an enlarged sectional side view of a main part showing another embodiment of the first conveying portion of the laser printer shown in FIG. 2 (an embodiment in which the tip portion of the first reverse conveying preventing member is formed in a curved shape).
[Explanation of symbols]
1 Laser printer
2 Body casing
3 paper
5 Image forming section
9a First transport roller
9b First paper dust roller
9c 1st sponge member
9m 1st reverse conveyance prevention member
9p tip
10a Second transport roller
10b Second paper dust removing roller
10c Second sponge member
10m second reverse conveyance prevention member
10p tip
16a Multipurpose transport roller
16b Multipurpose paper dust roller
16c Multipurpose sponge member
16m Multipurpose reverse conveyance prevention member
16p tip
23 Photosensitive drum
27 Development roller
38 Paper feed path
38a Paper feed path
101 Tip
L gap

Claims (16)

画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路と対向配置され、記録媒体に接触して記録媒体上の紙粉を捕捉する紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材に接触して、前記紙粉取り部材に付着した紙粉を掻き取るための掻取部材とを備える画像形成装置において、
前記紙粉取り部材は、記録媒体が前記画像形成手段に向けて搬送される際の正回転方向と、その反対の逆回転方向とに回転可能に支持され、
前記紙粉取り部材と対向して配され、前記正回転方向における前記紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から、前記掻取部材との接触位置までの間において、前記紙粉取り部材が前記逆回転方向に回転されたときに、前記掻取部材から前記搬送経路に紙粉が搬送されることを防止するための逆搬送防止部材が設けられており、
前記逆搬送防止部材は、その基部から連続し前記紙粉取り部材側に屈曲または湾曲された先端部を備え、前記先端部が延びる方向と、前記先端部の先端と前記紙粉取り部材の回転中心とを結ぶ直線と前記紙粉取り部材の表面との交点における前記紙粉取り部材の接線とのなす前記正回転方向の上流側の角度が、９０°以下となるように配置されていることを特徴とする、画像形成装置。A paper dust removing member that is disposed opposite to a conveyance path of the recording medium supplied to the image forming unit and that contacts the recording medium to capture paper dust on the recording medium; In an image forming apparatus comprising a scraping member for scraping paper dust adhered to a dust removing member,
The paper dust removing member is rotatably supported in a normal rotation direction when the recording medium is conveyed toward the image forming unit, and in the opposite reverse rotation direction,
The paper dust removing member is disposed opposite to the paper dust removing member and between the contact position of the paper dust removing member with the recording medium in the positive rotation direction and the contact position with the scraping member. A reverse conveyance preventing member is provided for preventing paper dust from being conveyed from the scraping member to the conveyance path when rotated in the reverse rotation direction;
The reverse conveyance preventing member includes a tip portion that is continuous from the base portion thereof and is bent or curved toward the paper dust removing member, and the direction in which the tip portion extends, the tip of the tip portion, and the rotation of the paper dust removing member. The upstream angle in the positive rotation direction formed by the straight line connecting the center and the tangent line of the paper dust removing member at the intersection of the surface of the paper dust removing member is 90 ° or less. An image forming apparatus. 前記逆搬送防止部材は、前記紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材の前記正回転方向における紙粉の搬送を許容し、前記紙粉取り部材の前記逆回転方向における紙粉の搬送を制限できるような隙間を隔てて、配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。  The reverse conveyance preventing member allows conveyance of the paper dust in the forward rotation direction of the paper dust removal member and the paper dust removal member, and restricts conveyance of the paper dust in the reverse rotation direction of the paper dust removal member. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is arranged with a gap that can be formed. 前記隙間が、０．２〜２．０ｍｍの範囲であることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。  The image forming apparatus according to claim 2, wherein the gap is in a range of 0.2 to 2.0 mm. 前記逆搬送防止部材は、その先端に連続する先端部が、前記正回転方向における前記紙粉取り部材と記録媒体との接触位置から前記紙粉取り部材と前記掻取部材との接触位置までの間において、前記逆搬送防止部材の先端と前記紙粉取り部材の回転中心とを結ぶ直線に対して、前記紙粉取り部材の前記正回転方向における上流側に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。  The reverse conveyance preventing member has a leading end continuous from the contact position between the paper dust removing member and the recording medium in the forward rotation direction to the contact position between the paper dust removing member and the scraping member. In the meantime, the paper dust removing member is arranged upstream of the straight line connecting the tip of the reverse conveyance preventing member and the rotation center of the paper dust removing member in the forward rotation direction. The image forming apparatus according to claim 1. 前記逆搬送防止部材は、先端に連続する先端部から先端に向かって、紙粉取り部材の逆回転方向への回転によって逆方向に搬送される紙粉に対して、対向方向から、その紙粉に接触するように配置されていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。  The reverse conveyance preventing member is configured so that the paper dust is conveyed from the opposite direction to the paper dust conveyed in the reverse direction by the rotation of the paper dust removing member in the reverse rotation direction from the tip portion continuous to the tip. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is disposed so as to come into contact with the image forming apparatus. 前記逆搬送防止部材は、記録媒体の搬送方向と直交する幅方向の長さが、前記紙粉取り部材の幅方向の長さよりも長いことを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。  The length of the reverse conveyance preventing member in the width direction perpendicular to the conveyance direction of the recording medium is longer than the length of the paper dust removing member in the width direction. The image forming apparatus described. 前記逆搬送防止部材は、記録媒体の搬送方向と直交する幅方向の長さが、前記掻取部材の幅方向の長さよりも長いことを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。  The length of the reverse conveyance preventing member in the width direction perpendicular to the conveyance direction of the recording medium is longer than the length in the width direction of the scraping member. Image forming apparatus. 前記逆搬送防止部材は、前記紙粉取り部材および前記掻取部材を支持する筐体と一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。  The image forming apparatus according to claim 1, wherein the reverse conveyance preventing member is formed integrally with a casing that supports the paper dust removing member and the scraping member. . 前記逆搬送防止部材は、この逆搬送防止部材の上方から落下してくる紙粉を下方に向けて案内するための案内部材を兼ねていることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の画像形成装置。  9. The reverse transport preventing member also serves as a guide member for guiding downward the paper dust falling from above the reverse transport preventing member. The image forming apparatus described in 1. 前記搬送経路を挟んで前記紙粉取り部材と接触状に対向配置され、記録媒体を搬送するための搬送部材が設けられていることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれかに記載の画像形成装置。  10. The conveyance device according to claim 1, further comprising a conveyance member arranged in contact with the paper dust removing member across the conveyance path and configured to convey a recording medium. Image forming apparatus. 前記画像形成手段が、静電潜像を現像することにより形成される可視像を、記録媒体に転写することによって画像を形成する、電子写真方式によって構成されていることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれかに記載の画像形成装置。  The image forming means is constituted by an electrophotographic system in which an image is formed by transferring a visible image formed by developing an electrostatic latent image onto a recording medium. Item 11. The image forming apparatus according to any one of Items 1 to 10. 前記画像形成手段は、静電潜像が形成される感光体と、現像剤を供給する現像手段とを備えており、前記現像剤として、非磁性１成分の現像剤が用いられ、かつ、転写後に前記感光体に残存する前記現像剤を現像手段によって回収するクリーナレス現像が行なわれるように構成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の画像形成装置。  The image forming means includes a photoconductor on which an electrostatic latent image is formed and a developing means for supplying a developer. A non-magnetic one-component developer is used as the developer, and transfer is performed. 12. The image forming apparatus according to claim 11, wherein cleanerless development is performed in which the developer remaining on the photosensitive member is collected by a developing unit later. 画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路と対向配置され、記録媒体に接触して記録媒体上の紙粉を捕捉する紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材に接触して、前記紙粉取り部材に付着した紙粉を掻き取るための掻取部材とを備える画像形成装置において、
前記紙粉取り部材は、記録媒体が前記画像形成手段に向けて搬送される際の正回転方向と、その反対の逆回転方向とに回転可能に支持され、
前記紙粉取り部材と対向して配され、前記正回転方向における前記紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から、前記掻取部材との接触位置までの間において、前記紙粉取り部材が前記逆回転方向に回転されたときに、前記掻取部材から前記搬送経路に紙粉が搬送されることを防止するための逆搬送防止部材が設けられており、
前記逆搬送防止部材は、その基部から連続し前記紙粉取り部材側に屈曲または湾曲された先端部を備え、前記先端部が、前記正回転方向における前記紙粉取り部材と記録媒体との接触位置から前記紙粉取り部材と前記掻取部材との接触位置までの間において、前記逆搬送防止部材の前記先端部の先端と前記紙粉取り部材の回転中心とを結ぶ直線に対して、前記紙粉取り部材の前記正回転方向における上流側に配置されていることを特徴とする、画像形成装置。A paper dust removing member that is disposed opposite to a conveyance path of the recording medium supplied to the image forming unit and that contacts the recording medium to capture paper dust on the recording medium; In an image forming apparatus comprising a scraping member for scraping paper dust adhered to a dust removing member,
The paper dust removing member is rotatably supported in a normal rotation direction when the recording medium is conveyed toward the image forming unit, and in the opposite reverse rotation direction,
The paper dust removing member is disposed opposite to the paper dust removing member and between the contact position of the paper dust removing member with the recording medium in the positive rotation direction and the contact position with the scraping member. A reverse conveyance preventing member is provided for preventing paper dust from being conveyed from the scraping member to the conveyance path when rotated in the reverse rotation direction;
The reverse conveyance preventing member includes a tip portion that is continuous from the base portion thereof and is bent or curved toward the paper dust removing member, and the tip portion contacts the paper dust removing member and the recording medium in the forward rotation direction. From the position to the contact position between the paper dust removing member and the scraping member, the straight line connecting the tip of the tip end portion of the reverse conveyance preventing member and the rotation center of the paper dust removing member, An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is disposed upstream of the paper dust removing member in the positive rotation direction. 画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路と対向配置され、記録媒体に接触して記録媒体上の紙粉を捕捉する紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材に接触して、前記紙粉取り部材に付着した紙粉を掻き取るための掻取部材とを備える画像形成装置において、
前記紙粉取り部材は、記録媒体が前記画像形成手段に向けて搬送される際の正回転方向と、その反対の逆回転方向とに回転可能に支持され、
前記紙粉取り部材と対向して配され、前記正回転方向における前記紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から、前記掻取部材との接触位置までの間において、前記紙粉取り部材が前記逆回転方向に回転されたときに、前記掻取部材から前記搬送経路に紙粉が搬送されることを防止するための逆搬送防止部材が設けられており、
前記逆搬送防止部材は、その基部から連続し前記紙粉取り部材側に屈曲または湾曲された先端部を備え、前記先端部の先端に向かって、紙粉取り部材の逆回転方向への回転によって逆方向に搬送される紙粉に対して、対向方向から、その紙粉に接触するように配置されていることを特徴とする、画像形成装置。A paper dust removing member that is disposed opposite to a conveyance path of the recording medium supplied to the image forming unit and that contacts the recording medium to capture paper dust on the recording medium; In an image forming apparatus comprising a scraping member for scraping paper dust adhered to a dust removing member,
The paper dust removing member is rotatably supported in a normal rotation direction when the recording medium is conveyed toward the image forming unit, and in the opposite reverse rotation direction,
The paper dust removing member is disposed opposite to the paper dust removing member and between the contact position of the paper dust removing member with the recording medium in the positive rotation direction and the contact position with the scraping member. A reverse conveyance preventing member is provided for preventing paper dust from being conveyed from the scraping member to the conveyance path when rotated in the reverse rotation direction;
The reverse conveyance preventing member includes a tip portion that is continuous from the base portion thereof and is bent or curved toward the paper dust removing member, and is rotated toward the tip of the tip portion in the reverse rotation direction of the paper dust removing member. An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is disposed so as to come into contact with paper dust conveyed in the opposite direction from the opposite direction. 画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路と対向配置され、記録媒体に接触して記録媒体上の紙粉を捕捉する紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材に接触して、前記紙粉取り部材に付着した紙粉を掻き取るための掻取部材とを備える画像形成装置において、
前記紙粉取り部材は、記録媒体が前記画像形成手段に向けて搬送される際の正回転方向と、その反対の逆回転方向とに回転可能に支持され、
前記正回転方向における前記紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から、前記掻取部材との接触位置までの間において、前記紙粉取り部材が前記逆回転方向に回転されたときに、前記掻取部材から前記搬送経路に紙粉が搬送されることを防止するための逆搬送防止部材が設けられており、
前記逆搬送防止部材は、この逆搬送防止部材の上方から落下してくる紙粉を下方に向けて案内するための案内部材を兼ねていることを特徴とする、画像形成装置。A paper dust removing member that is disposed opposite to a conveyance path of the recording medium supplied to the image forming unit and that contacts the recording medium to capture paper dust on the recording medium; In an image forming apparatus comprising a scraping member for scraping paper dust adhered to a dust removing member,
The paper dust removing member is rotatably supported in a normal rotation direction when the recording medium is conveyed toward the image forming unit, and in the opposite reverse rotation direction,
Wherein the contact positions between the recording medium of the paper dust removing member in the forward rotational direction, during the period until the contact position between said scraping member, when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotational direction, the A reverse conveyance preventing member for preventing paper dust from being conveyed from the scraping member to the conveyance path is provided,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the reverse conveyance preventing member also serves as a guide member for guiding downward the paper dust falling from above the reverse conveyance preventing member. 画像形成手段に供給される記録媒体の搬送経路と対向配置され、記録媒体に接触して記録媒体上の紙粉を捕捉する紙粉取り部材と、前記紙粉取り部材に接触して、前記紙粉取り部材に付着した紙粉を掻き取るための掻取部材とを備える画像形成装置において、
前記紙粉取り部材は、記録媒体が前記画像形成手段に向けて搬送される際の正回転方向と、その反対の逆回転方向とに回転可能に支持され、
前記正回転方向における前記紙粉取り部材の記録媒体との接触位置から、前記掻取部材との接触位置までの間において、前記紙粉取り部材が前記逆回転方向に回転されたときに、前記掻取部材から前記搬送経路に紙粉が搬送されることを防止するための逆搬送防止部材が設けられており、
前記逆搬送防止部材は、前記紙粉取り部材の回転中心を通る鉛直線に対して、前記紙粉取り部材と記録媒体との接触位置が存在する領域と反対側の領域に配置されていることを特徴とする、画像形成装置。A paper dust removing member that is disposed opposite to a conveyance path of the recording medium supplied to the image forming unit and that contacts the recording medium to capture paper dust on the recording medium; In an image forming apparatus comprising a scraping member for scraping paper dust adhered to a dust removing member,
The paper dust removing member is rotatably supported in a normal rotation direction when the recording medium is conveyed toward the image forming unit, and in the opposite reverse rotation direction,
Wherein the contact positions between the recording medium of the paper dust removing member in the forward rotational direction, during the period until the contact position between said scraping member, when the paper dust removing member is rotated in the reverse rotational direction, the A reverse conveyance preventing member for preventing paper dust from being conveyed from the scraping member to the conveyance path is provided,
The reverse conveyance preventing member is disposed in a region opposite to a region where a contact position between the paper dust removing member and the recording medium is present with respect to a vertical line passing through a rotation center of the paper dust removing member. An image forming apparatus.
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