JP3835305B2

JP3835305B2 - Planting material manufacturing method and watch

Info

Publication number: JP3835305B2
Application number: JP2002043970A
Authority: JP
Inventors: 浩一山口
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2022-02-20
Also published as: JP2003247096A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は植設材の製造方法及び時計に係り、特に、時計の文字板に植設される植え字を製造する場合に好適な製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、時計の文字板には、時刻を示す文字、数字、記号、その他の表示が印刷その他の各種の方法で表されている。特に、高級時計の文字板には、植え字と称される植設材を取付固定することによって上記表示が構成される。植え字には、文字や数字などの字を表すものと、略字（目盛）などのように字そのものではないが、文字板上の表示の一部として構成されるものとがある。また、植え字の形状としては、表面形状がほぼ平面のみで構成されるものと、文字自体の曲折を反映して表面形状の少なくとも一部に曲面を含むものとがある。植え字を全て平面のみの表面形状で形成することも可能ではあるが、高級感を出すことはできない。また、植え字の表面形状には通常斜面部が設けられ、この斜面部の光反射により高級感をさらに高めるようにしている。
【０００３】
従来、上記植え字を製造する場合には、最初に、植え字を文字板に取り付ける際に用いる取付足部をプレス打ち出しなどの塑性加工によって成形し、次に、表面形状をダイヤモンドカッタ等でカットして成形した後に、表面にメッキを施して仕上げるといった方法が採用されていた。しかし、この方法では上述のように平面のみで構成される表面形状を有する植え字の場合には比較的容易に製造できるが、曲面を含む表面形状を有する植え字では、手作業に頼らざるを得ないため、製造コストが高くなり、比較的安価なモデルには採用できないという欠点がある。また、製造コストを低減するために、外観デザインを犠牲にして、上記のような曲面を含む表面形状には斜面部を設けない場合もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の時計の植え字においては、上述のように、高級感を出すためには手間がかかり、製造コストを低減するためには高級感を犠牲にせざるを得ないといった問題点、すなわち、製造コストの低減と外観の向上とを両立できないという基本的な問題点があった。例えば、曲面を含む表面形状においては、上記のようにダイヤモンドカッタを用いることができない曲面状の斜面部に歪みが生じ易く、また、目立ちやすいことから、高級感を損なう場合がある。このような斜面部の歪みを低減するためにバフ研磨などによって平滑化する方法も考えられるが、植え字そのものが微細であるとともに斜面部の境界のダレが生じやすいことから、量産工程において実施することはきわめて困難である。
【０００５】
また、上記以外の、例えば外観上の問題点としては、植え字の表面形状にカットのばらつき等による外観不良が多く、歩留まりが低下し、納期の短縮が困難であるという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、植え字などの植設材の製造工程を大幅に変更することによって、製造コストの上昇を抑制しつつ、斜面部の平滑性を向上させるとともに、表面形状の精度とばらつきを低減し、より高級感のある外観を表出可能な植設材の製造方法及びこれを用いて製造した植設材を備えた時計を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の植設材の製造方法は、少なくともその第１表面部が植設材の表面形状に対応するブランク形状部を備えた植設原材が成形される原材成形工程と、少なくとも前記第１表面部上に下地メッキ層が形成される下地メッキ工程と、前記第１表面部が部分的に除去されるように前記ブランク形状部が加工されて第２表面部が成形される第２表面部成形工程と、前記第１表面部及び前記第２表面部上に仕上げメッキを施す仕上げメッキ工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、ブランク形状部の第１表面部上に下地メッキ層を形成することによって第１表面部の平滑性が向上するとともに、その後の第２表面部成形工程で第２表面部が形成されてから、第１表面部と第２表面部とに一括して仕上げメッキを施すようにしたことにより、第２表面部成形工程による第２表面部が高精度に加工されてさえいれば、高精度でばらつきの少ない表面形状を得ることができる。
【０００９】
本発明において、前記第１表面部が曲面であり、前記第２表面部が平面であることが好ましい。
【００１０】
従来方法では、曲面を含む表面形状を形成したい場合、曲面の平滑度を高めることができないために外観が悪化していたが、本発明では、予め第１表面部である曲面を成形しておき、この曲面上に下地メッキ層を形成してから第２表面部である平坦なカット面を形成し、その後、表面全体を仕上げメッキで覆うといった方法を採ることにより、下地メッキにより第１表面部である曲面の平滑性を向上させることができ、一方、第２表面部である平坦なカット面は平坦性が得易いので、高精度でばらつきの少ない表面形状を容易に形成することができる。
【００１１】
本発明において、前記第１表面部が斜面部であり、前記第２表面部が上面部であることが好ましい。
【００１２】
この発明によれば、原材成形工程において加工の困難な第１表面部である斜面部が既に成形されていることにより、最終段階において加工のより容易な第２表面部である上面部だけを加工すればよいので、製造効率を向上させることができるとともに、より高精度でばらつきの少ない表面形状を形成できる。
【００１３】
本発明において、前記下地メッキ工程では、前記第１表面部上に厚い第１メッキ層が形成され、該第１メッキ層上に薄い第２メッキ層が形成されることが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、メッキの被着性はメッキを施す表面の材質、メッキの材質、メッキ方法などによって様々であるため、厚い第１メッキ層と、薄い第２メッキ層の組合せによって下地メッキ層を形成することにより、第１メッキ層として第１表面部の平滑性を向上させるのに適した素材（例えばＮｉメッキ（光沢Ｎｉ）層）を選定し、これを厚く形成することによって平滑性を高めることが可能になり、第２メッキ層として仕上げメッキの被着性を向上させるための素材（例えばＡｕメッキ層）を選定することが可能になるので、第１表面部の平滑性を向上させることができるとともに、その上に形成される仕上げメッキ層の表面状態を良好に形成できることから、外観をさらに向上させることが可能になる。なお、第１メッキ層と第２メッキ層の厚さに関しては、相対的に第１メッキ層が第２メッキ層よりも厚くなっていればよい。
【００１５】
本発明において、前記下地メッキ工程の前に、前記第１表面部を研磨する研磨工程を有することが好ましい。
【００１６】
この発明によれば、第１表面部を研磨してから下地メッキを施すことによって第１表面部の平滑性をさらに高めることができる。
【００１７】
本発明において、前記第２表面部成形工程では、前記ブランク形状部がダイヤモンド製のカッタで切削加工されることが好ましい。
【００１８】
この発明によれば、ダイヤモンド製のカッタで切削加工されることにより、カッタの形状に対応したきわめて高精度で平滑な第２表面部を得ることができる。
【００１９】
また、本発明の時計は、上記のいずれかに記載の方法で製造した植設材を備えたものである。この時計としては、植設材を外装ケース上に取り付けたもの、文字板上に取り付けたもの、時計バンド上に取り付けたものなどが挙げられる。また、この時計には、置時計、掛時計、柱時計、腕時計、懐中時計、時計機能を有するダイビングコンピュータや卓上カレンダーなどが含まれる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明に係る植設材の製造方法の実施形態について詳細に説明する。以下に説明する本実施形態は、腕時計の文字板に植設される植え字（植えマーク、植えネームなども含む。）を製造する方法に関するものについて説明するが、本発明の製造方法は、上記の植え字に限らず、種々の部材に植設されるべき取付足部を備えた各種の植設材に適用可能である。
【００２１】
図１は、本実施形態により製造される植設材である植え字を備えた文字板の構造の一例を示す平面図である。文字板１０には、いずれも植設材である植え字（植え数字）１１、植え略字１２、及び、植えリング１３が取付固定されている。植え字１１としては、時刻を表す数字「１」、「２」及び「６」があり、植え略字１２としては、時刻を表す棒状の目盛となっている。これらの植え字１１、植え略字１２及び植えリング１３はいずれも背面側に突出した図示しない取付足部を備えており、この取付足部が文字板１０の穴部若しくは孔部に挿入された状態で固定されている。
【００２２】
図２は、植え字１１の構造を示す平面図及び側面図である。植え字１１は、上記の文字板１０に取り付けた場合に視認可能な表面１１Ａと、取付足部１１Ｂとを有している。表面１１Ａには、文字板１０の板面に対してほぼ平行平面で構成される上面部１１Ａ−１と、文字板１０の板面に対して傾斜した斜面部１１Ａ−２とが形成されている。また、取付足部１１Ｂは、植え字１１の背面から突出した軸状に構成されている。なお、植え略字１２においても、図１に示すように、その表面にはほぼ平坦な上面部１２Ａ−１と、斜面部１２Ａ−２が設けられている。
【００２３】
次に、本実施形態の植設材の製造方法の工程について詳細に説明する。図３乃至図１１は、本実施形態の製造工程を順次説明するための工程説明図であり、図１２は、本製造方法の工程手順を示す概略フローチャートである。
【００２４】
最初に、黄銅等の金属材料で構成された帯状材（フープ材）２０にプレス加工を施し、図３に示すように、帯状材２０の表面２０ａから突出するようにブランク形状部２０ｂを成形する（図１２に示すブランク成形工程）。このブランク形状部２０ｂは、図１及び図２に示した植設材の表面形状の原形となる形状を備えている。このように、帯状材２０の表面２０ａからブランク形状部２０ｂを突出させることにより、帯状材２０のままで上記植え字１１の表面１１Ａに対応するブランク形状部２０ｂを形成することができる。したがって、個々に分離した状態でブランク形状部２０ｂの成形を行わなくてもよいので、製造効率を上げることが可能になる。
【００２５】
また、帯状材２０の表面２０ａには、加工時位置決め部２０ｃと、プレス時位置決め部２０ｄとが突起として設けられる。なお、これらの加工時位置決め部２０ｃ、プレス位置決め部２０ｄは、いずれも凹部或いは貫通孔で構成されていてもよい。
【００２６】
さらに、この工程においては、帯状材２０における表面２０ａのうち、上記ブランク形状部２０ｂの周囲表面を凹凸面若しくは粗面２０ｅに成形する。この凹凸面若しくは粗面２０ｅは図示例のように部分的に形成されてもよく、或いは、ブランク形状部２０ｂの周囲全てに形成されていてもよい。図３には、帯状材２０の表面２０ａに格子状（クロス状）の筋目が形成されている例を示してある。なお、上記と同様の凹凸面若しくは粗面を、帯状材２０の裏面（図示せず）に形成してもよい。
【００２７】
次に、上記帯状材２０からプレス打ち抜き加工により、上記ブランク形状部２０ｂ及び加工時位置決め部２０ｃを含む部分（図示点線）を抜き落とすことにより、ブランク基材２１を形成する（図１２に示すブランク外形抜き）。このブランク基材２１は、基部２１ａと、この基部２１ａの表面から突出した上記ブランク形状部２１ｂと、ブランク基材２１を後の工程で位置決めするために上記の加工時位置決め部２０ｃが残されてなる加工時位置決め部２１ｃとを備えている。そして、このブランク基材２１の基部２１ａの表面には、上記の凹凸面若しくは粗面２０ｅがそのまま残されてなる凹凸面若しくは粗面２１ｅが形成されている。
【００２８】
次に、図４に示すように、上記ブランク基材２１を冶具３０に取付固定する。冶具３０には、ブランク基材２１のブランク形状部２１ｂを、余裕を持って収容可能な収容凹部３１と、加工時位置決め部２１ｃと嵌合し、位置決めすることができる位置決め部３２（図示例では穴部若しくは凹部）とが形成されている。収容凹部３１はブランク基材２１が取り付けられたときにブランク形状部２１ｂの損傷を防止するために、ブランク形状部２１ｂと冶具３０とが直接接触しないように構成されている。そして、ブランク基材２１は、ブランク形状部２１ｂが収容凹部３１に収容され、加工時位置決め部２１ｃが位置決め部３２に位置決めされた状態で、ニス、ニカワ、ワックス等の固着材３３によって冶具３０に貼付固定される（図１２に示す足切削用冶具貼付）。
【００２９】
このとき、上記のようにブランク基材２１の表面に（或いは裏面にも）形成された凹凸面若しくは粗面によって、ブランク基材２１の固着強度を高めることができるので、より安定した状態で後述する加工を行うことができる。特に、固着材３３が凹凸面若しくは粗面と強固に固着するので、冶具３０の表面上の平面方向にブランク基材２１が位置ずれを起こすことを防止できる。
【００３０】
なお、図４には冶具３０に一つのブランク基材２１だけが取り付けられている状態を示すが、実際には、冶具３０に複数の上記収容凹部３１や位置決め部３２が形成され、一つの冶具３０に複数のブランク基材２１が取り付けられるようにすることが好ましい。
【００３１】
そして、図５に示すように、上記のように冶具３０に固定されたブランク基材２１に対して、切削加工によって基部２１ａを除去して、表面２２Ａと取付足部２２Ｂを備えた植設原材２２を形成する（図１２に示す足切削）。このとき、基部２１ａの一部を残存させることにより、植設原材２２の取付足部２２Ｂを形成する。表面２２Ａは、上記ブランク形状部２１ｂと同じ形状のままである。
【００３２】
図６及び図７には、上記切削加工の方法を示す。図６は加工前のブランク基材２１を基部２１ａ側から見た背面図であり、図７は、切削方法を示す原理図である。この切削加工では、上記取付足部２２Ｂを避けるように回転軸から切削刃３５をシフトさせた状態で回転させ、基部２１ａを切削していくことにより、ブランク形状部の形成された範囲に相当する平面範囲を有する植設原材２２が分離されると同時に取付足部２２Ｂが形成される。切削刃３５は、その回転範囲（図６に一点鎖線で示す）によって上記ブランク基材２１の基部２１ａがブランク形状部２１ｂから完全に除去され得る大きさに構成される。この切削加工によって植設原材２２と加工時位置決め部２１ｃとは相互に分離される。
【００３３】
上記のようにして形成された植設原材２２は有機溶剤等で冶具３０から剥離され、その後、図１２に示すように、植設原材２２に乾式バレル研磨が施され、切削加工時にバリが生じた場合には、この研磨により除去される。その後、図８に示すように、植設原材２２の表面２２ＡにＮｉ等の厚付けメッキ処理（光沢Ｎｉメッキ）が施されて、好ましくは厚さ２〜３μｍの第１メッキ層２２ａが形成される。この第１メッキ層２２ａは、上面部２２Ａ−１と斜面部２２Ａ−２とを含む表面２２Ａのうち、特に斜面部２２Ａ−２上に形成される、最終的に得られる植設材の斜面部の歪みを低減し、その平滑性を向上させるためのものである。本実施形態においては、植設原材２２の素材が黄銅であることによって、メッキの被着性が良好である。
【００３４】
また、上記第１メッキ層２２ａの更にその上にはＡｕ等の薄付けメッキ処理が施され、好ましくは０．２μｍ程度の第２メッキ層２２ｂが形成される。この第２メッキ層は、後述する仕上げメッキの被着性を高める目的で形成される。これらの第１メッキ層２２ａ及び第２メッキ層２２ｂは下地メッキ層を構成する（図１２に示す下地メッキ）。
【００３５】
その後、図９に示すように、上記の植設原材２２を冶具３６に取付固定する（図１２に示す上面カット用冶具貼付）。この冶具３６には、植設原材２２の取付足部２２Ｂに嵌合し、位置決め可能な位置決め部３６ａ（図示例では穴部若しくは凹部）が形成されており、この位置決め部３６ａによって位置決めされた植設原材２２は、ニス、ニカワ、ワックス等の固着材３７で固定される。そして、ダイヤモンド製の刃を有するダイヤモンドカッタ３８によって図８に一点鎖線Ｃで示すように植設原材２２の上部を薄く削り取る（図１２に示す上面カット）。
【００３６】
図１０は、上記の上面カット工程によって加工された植設原材２２’を示す。この植設原材２２’においては、表面２２’のうち上部の上面部２２Ａ−１’がダイヤモンドカッタ３８によって高精度な平坦面（鏡面）に加工されており、斜面部２２Ａ−２’はカット部分だけ上部がなくなっている。なお、取付足部２２Ｂに変わりはない。その後、植設原材２２’は冶具３６から有機溶剤等により剥離される。なお、必要に応じて、粗カットと仕上げカットなど、複数回カット加工を繰り返すことにより、仕上げ精度及び面精度を向上させることができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、上面カットにより上面部が平坦になるように加工しているが、刃形状を変えたり、複数回のカット加工を行ったりすることにより、上面形状を凹凸形状にしたり、スジ目を入れたりといった適宜の面形状に加工することもできる。
【００３８】
最後に、図１１及び図１２に示すように、上記の植設原材２２’の表面２２Ａ’全体に仕上げメッキを施し、仕上げメッキ層１１ｃを形成して、植設材１１を完成させる。この仕上げメッキ層１１ｃは、例えば、外観を銀色にしたい場合にはＮｉ−Ｒｒ合金で構成し、外観を金色にしたい場合にはＮｉ−Ａｕ合金で構成する。仕上げメッキ層１１ｃの厚さは０．１〜０．２μｍ程度が平坦性を損なわずに充分に被覆できる点で好ましい。これにより、図１に示す植え字１１が完成する。
【００３９】
ここで、本実施形態では植設原材２２’の素材として黄銅を用いることにより、この仕上げメッキ層１１ｃのうち特に上面部２２Ａ−１’上に形成される部分のメッキ不良（霜降りと呼ばれ白濁して見える状態など）を防止することができた。また、上記の下地メッキである第２メッキ層１１ｂの存在により斜面部２２Ａ−２上に形成される部分におけるメッキ不良もほとんど生じない。
【００４０】
なお、図１１に示す植設材１１においては、植設原材２２の第１メッキ層２２ａを第１斜面メッキ層１１ａとして示し、植設原材２２の第２メッキ層２２ｂを第２斜面メッキ層１１ｂとして示してある。
【００４１】
本実施形態によれば、最初に基部上に突出するブランク形状部を成形してブランク基材を形成し、その後に、基部を除去することにより取付足部を形成するようにしているので、ブランク形状部を高精度かつ容易に成形することが可能になる。特に斜面部となる部分を予め成形することによって、斜面部を高精度に成形できるとともに、後の加工が容易になる。
【００４２】
特に、ブランク成形工程において、基部上に突出するブランク形状部を有するブランク基部を形成することにより、基部形状の如何に拘わらずブランク形状部を最初に成形できるようになった。すなわち、帯状材などの素材から最初に取付足部を打ち出す代りに、素材からブランク形状部を突出成形させることによって、基部とは別にブランク形状部を設けることができる。したがって、素材を個々に分離しなくても加工が可能になり、高精度且つ容易にブランク形状部を成形することができるようになった。また、その後、基部を部分的に除去することによって取付足部を形成することも可能になった。
【００４３】
また、ブランク形状部を塑性加工によって成形することにより、複雑なブランク形状部であっても容易且つ高精度に成形することができる。例えば、植え字１１のように表面１１Ａに曲面が含まれた形状を有する植設材の場合には、曲面状の斜面部を容易に成形できる。
【００４４】
さらに、取付足部を切削加工によって形成することにより、取付足部が突出する背面部を容易且つ高精度に平坦化できるので、植設材を文字板等に取り付けたときに取付姿勢の不良（取付姿勢の傾斜）が生ずることを防止でき、取付精度を高めることができた。
【００４５】
本実施形態では、バレル研磨によって上記切削加工によって形成された取付足部及びその周辺のバリ等を除去しているが、このとき同時に斜面部分についても平滑化され、型肌が除去される。さらに、その上に厚付けメッキによって斜面部を覆うことにより、植設材の斜面部の歪みをさらに低減することが可能になった。
【００４６】
本実施形態においては、植設原材には斜面部に相当する傾斜面が既に形成されているために、上記のように処理された植設原材の上部をカットするだけで、上面部と斜面部との境界を鋭利に形成することが可能になる。したがって、それ以前の研磨作業等によるダレが外観に影響することはない。また、上記のように斜面部を最初に成形した面で構成し、厚付けメッキ等で平滑化しているので、この時点において改めて斜面部の加工を行う必要がなくなるため、作業性が向上する。
【００４７】
上記のようにして製造された植設材は図１に示すように文字板１０に取り付けられ、この文字板１０は、図１３に示す時計（腕時計）１００に組み込まれる。この時計１００は、時計本体１１０と、時計バンド１２０とを有する。時計本体１１０には、時計ケース１１１、リュウズ１１２、表示窓１１３、指針１１４などが含まれる。また、必要に応じて図示しない裏蓋が時計ケース１１１の背面側に設けられる。
【００４８】
この時計１００においては、植え字１１などの植設材の斜面部が通常の使用態様において目立つことから、外観上きわめて重要な要素になり、時計１００の高級感の程度を決定する大きなポイントになる。したがって、本発明の植設材を用いることによって高品位の植設材を効率的に製造することが可能になるので、きわめて品位の高い時計を安定的に市場に供給していくことが可能になる。
【００４９】
尚、本発明の植設材の製造方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、植え字１１の加工について説明したが、同様の加工を植え字以外の植え略字や植えマークなどの種々の植設材に適用することができる。また、植設材の取付対象としては上記時計の文字板に限定されるものではなく、本発明は、他の種々の装飾品、携帯品、身飾品等に取り付けられるものに適用することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、製造コストの上昇を抑制しつつ、曲面や斜面部など表面部分の平滑性を向上させることができるとともに、植設材を高精度且つ容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る植設材の製造方法の実施形態によって製造された植設材を取り付けた時計用文字板を示す平面図である。
【図２】図１に示す植設材の構造を示す平面図及び側面図である。
【図３】製造プロセスのうちブランク基材の成形工程を示す工程説明図である。
【図４】製造プロセスのうち取付足部の成形工程の状態を示す工程説明図である。
【図５】図４の取付足部の成形工程によって加工された後の状態を示す工程説明図である。
【図６】ブランク基材に対する取付足部の成形工程の内容を説明するための工程説明図である。
【図７】ブランク基材に対する取付足部の成形工程の加工方法を説明するための工程説明図である。
【図８】植設原材の構造を示す縦断面図である。
【図９】植設原材に対する上面カット加工の状態を示す工程説明図である。
【図１０】上面カット加工の施された植設原材の構造を示す縦断面図である。
【図１１】最終的に形成された植設材の断面構造を示す縦断面図である。
【図１２】植設材の製造プロセスの手順を示す概略フローチャートである。
【図１３】上記植設材を取り付けた文字板を有する時計の正面図である。
【符号の説明】
１０・・・文字板、１１・・・植え字、１１Ａ・・・表面、１１Ａ−１・・・上面部、１１Ａ−２・・・斜面部、１２・・・植え略字、１３・・・植えリング、２０・・・帯状材、２０ａ・・・表面、２０ｂ・・・ブランク形状部、２０ｃ・・・加工時位置決め部、２０ｄ・・・プレス時位置決め部、２１・・・ブランク基材、２１ａ・・・基部、２１ｂ・・・ブランク形状部、２１ｃ・・・加工時位置決め部、２２・・・植設原材、２２Ａ・・・表面、２２Ａ−１・・・上面部、２２Ａ−２・・・斜面部、２２Ｂ・・・取付足部、３０，３６・・・冶具、３５・・・切削刃、３８・・・ダイヤモンドカッタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a planting material manufacturing method and a timepiece, and more particularly to a manufacturing technique suitable for manufacturing a planting character to be planted on a timepiece dial.
[0002]
[Prior art]
In general, on a dial of a clock, letters, numbers, symbols, and other indications indicating time are displayed by various methods such as printing. In particular, the above display is configured by attaching and fixing a planting material called a planting letter on a dial of a luxury timepiece. There are two types of typesetting, one representing characters such as letters and numbers, and the other being configured as part of the display on the dial, although not the letters themselves, such as abbreviations (scales). In addition, there are two types of shapes of letters: one whose surface shape is composed only of a flat surface, and one whose surface shape includes a curved surface, reflecting the bending of the character itself. Although it is possible to form all the planting shapes with a flat surface shape, it is not possible to give a high-class feeling. Further, the surface shape of the planted letter is usually provided with a slope portion, and a high-class feeling is further enhanced by light reflection of this slope portion.
[0003]
Conventionally, when manufacturing the above-mentioned typesetting, first, the mounting feet used when attaching the typesetting to the dial are formed by plastic working such as press punching, and then the surface shape is cut with a diamond cutter or the like Then, after molding, a method of finishing the surface by plating was employed. However, this method can be manufactured relatively easily in the case of a typesetting having a surface shape composed only of a flat surface as described above, but in the typesetting having a surface shape including a curved surface, it is necessary to rely on manual work. Since it cannot be obtained, the manufacturing cost is high, and there is a disadvantage that it cannot be adopted for a relatively inexpensive model. Further, in order to reduce the manufacturing cost, there is a case where the slope portion is not provided on the surface shape including the curved surface as described above at the expense of the appearance design.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the timepiece of conventional watches, as described above, it takes time to produce a high-class feeling, and in order to reduce manufacturing costs, the high-quality feeling must be sacrificed. That is, there is a basic problem that it is impossible to achieve both reduction in manufacturing cost and improvement in appearance. For example, in the case of a surface shape including a curved surface, distortion is likely to occur on the curved slope portion where a diamond cutter cannot be used as described above, and it may be conspicuous, which may impair the sense of quality. In order to reduce such distortion of the slope part, a method of smoothing by buffing or the like is also conceivable, but since the typesetting itself is fine and the boundary of the slope part is likely to occur, it is carried out in the mass production process. It is extremely difficult.
[0005]
In addition to the above, for example, appearance problems include the appearance defects due to variations in cuts on the surface shape of the planted letters, the yield is lowered, and the delivery time is difficult to shorten.
[0006]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and the problem is that the manufacturing process of planting materials such as planting is significantly changed, thereby suppressing the increase in manufacturing cost and the smoothness of the slope portion. A method of manufacturing a planting material capable of improving the appearance and reducing the accuracy and variation of the surface shape and displaying a more luxurious appearance, and a watch equipped with the planting material manufactured using the method. It is in.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the planting material manufacturing method of the present invention is a raw material in which a planting material having a blank-shaped portion at least having a first surface portion corresponding to the surface shape of the planting material is formed. A forming step, a base plating step in which a base plating layer is formed on at least the first surface portion, and a second surface portion by processing the blank shape portion so that the first surface portion is partially removed. A second surface portion forming step, and a finish plating step of applying finish plating on the first surface portion and the second surface portion.
[0008]
According to this invention, the smoothness of the first surface portion is improved by forming the base plating layer on the first surface portion of the blank-shaped portion, and the second surface portion is formed in the subsequent second surface portion molding step. As long as the first surface portion and the second surface portion are collectively subjected to finish plating after the formation, the second surface portion formed by the second surface portion forming step only has to be processed with high accuracy. It is possible to obtain a surface shape with high accuracy and little variation.
[0009]
In the present invention, it is preferable that the first surface portion is a curved surface and the second surface portion is a flat surface.
[0010]
In the conventional method, when it is desired to form a surface shape including a curved surface, the appearance is deteriorated because the smoothness of the curved surface cannot be increased. However, in the present invention, the curved surface which is the first surface portion is formed in advance. Then, by forming a base plating layer on the curved surface, forming a flat cut surface which is the second surface portion, and then covering the entire surface with finish plating, the first surface portion by the base plating On the other hand, since the flat cut surface which is the second surface portion is easy to obtain flatness, it is possible to easily form a highly accurate and less uneven surface shape.
[0011]
In the present invention, it is preferable that the first surface portion is a slope portion and the second surface portion is an upper surface portion.
[0012]
According to the present invention, since the slope portion which is the first surface portion that is difficult to process in the raw material forming step has already been formed, only the upper surface portion that is the second surface portion that is easier to process in the final stage. Since it only has to be processed, the manufacturing efficiency can be improved, and a surface shape with higher accuracy and less variation can be formed.
[0013]
In the present invention, it is preferable that in the base plating step, a thick first plating layer is formed on the first surface portion, and a thin second plating layer is formed on the first plating layer.
[0014]
According to the present invention, the plating adherence varies depending on the material of the surface to be plated, the material of the plating, the plating method, and the like. Therefore, the base plating layer is formed by the combination of the thick first plating layer and the thin second plating layer. By selecting the material suitable for improving the smoothness of the first surface portion (for example, Ni plating (glossy Ni) layer) as the first plating layer, the smoothness is improved by forming the material thickly. Since it becomes possible to select the material (for example, Au plating layer) for improving the adherence of finish plating as the second plating layer, the smoothness of the first surface portion is improved. In addition, since the surface state of the finish plating layer formed thereon can be satisfactorily formed, the appearance can be further improved. In addition, regarding the thickness of a 1st plating layer and a 2nd plating layer, the 1st plating layer should just be relatively thicker than a 2nd plating layer.
[0015]
In this invention, it is preferable to have a grinding | polishing process which grind | polishes the said 1st surface part before the said base plating process.
[0016]
According to this invention, the smoothness of the first surface portion can be further improved by polishing the first surface portion and then applying the base plating.
[0017]
In the present invention, in the second surface portion forming step, it is preferable that the blank shape portion is cut with a diamond cutter.
[0018]
According to the present invention, by cutting with a diamond cutter, it is possible to obtain an extremely accurate and smooth second surface portion corresponding to the shape of the cutter.
[0019]
Moreover, the timepiece of the present invention is provided with the planting material manufactured by any one of the methods described above. Examples of this timepiece include those in which the planting material is attached on the exterior case, those on the dial, and those on the watch band. The clock includes a table clock, a wall clock, a wall clock, a wristwatch, a pocket watch, a diving computer having a clock function, a desk calendar, and the like.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of a method for manufacturing a planting material according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present embodiment described below describes a method for manufacturing a planted letter (including a planting mark, a planting name, etc.) to be planted on a dial of a wristwatch. It is applicable to various planting materials provided with mounting feet to be planted on various members.
[0021]
FIG. 1 is a plan view showing an example of a structure of a dial plate provided with a planting character that is a planting material manufactured according to the present embodiment. A planting letter (planting number) 11, a planting abbreviation 12, and a planting ring 13, which are planting materials, are attached and fixed to the dial plate 10. The planting letters 11 include numbers “1”, “2”, and “6” representing time, and the planting abbreviations 12 are bar-shaped scales representing time. These planted letters 11, planted abbreviations 12 and planting rings 13 are each provided with an unillustrated mounting foot that protrudes on the back side, and this mounting foot is inserted into a hole or hole of the dial 10. It is fixed with.
[0022]
FIG. 2 is a plan view and a side view showing the structure of the planting 11. The planted letter 11 has a surface 11 </ b> A that is visible when attached to the dial 10 and an attachment foot 11 </ b> B. On the surface 11A, an upper surface portion 11A-1 configured by a plane substantially parallel to the plate surface of the dial plate 10 and an inclined surface portion 11A-2 inclined with respect to the plate surface of the dial plate 10 are formed. . Further, the mounting foot portion 11 </ b> B is configured in a shaft shape protruding from the back surface of the planted letter 11. As shown in FIG. 1, the planting abbreviation 12 also has a substantially flat upper surface portion 12A-1 and a slope portion 12A-2 on the surface thereof.
[0023]
Next, the process of the planting material manufacturing method of the present embodiment will be described in detail. 3 to 11 are process explanatory diagrams for sequentially explaining the manufacturing process of the present embodiment, and FIG. 12 is a schematic flowchart showing a process procedure of the manufacturing method.
[0024]
First, a band-shaped material (hoop material) 20 made of a metal material such as brass is pressed, and a blank shape portion 20b is formed so as to protrude from the surface 20a of the belt-shaped material 20 as shown in FIG. (Blank molding process shown in FIG. 12). This blank shape part 20b is provided with the shape used as the original form of the surface shape of the planting material shown in FIG.1 and FIG.2. Thus, by projecting the blank-shaped portion 20b from the surface 20a of the strip-shaped material 20, it is possible to form the blank-shaped portion 20b corresponding to the surface 11A of the planted letter 11 with the strip-shaped material 20 as it is. Accordingly, it is not necessary to form the blank shape portion 20b in a state where the blank shape portions 20b are separated from each other, so that manufacturing efficiency can be increased.
[0025]
Further, on the surface 20a of the belt-like material 20, a processing positioning part 20c and a pressing positioning part 20d are provided as protrusions. In addition, both the positioning part 20c at the time of processing and the press positioning part 20d may be configured by a recess or a through hole.
[0026]
Further, in this step, of the surface 20a of the strip-shaped material 20, the peripheral surface of the blank-shaped portion 20b is formed into an uneven surface or a rough surface 20e. The uneven surface or rough surface 20e may be partially formed as shown in the drawing, or may be formed all around the blank shape portion 20b. FIG. 3 shows an example in which grid-like (cross-like) lines are formed on the surface 20 a of the belt-like material 20. An uneven surface or a rough surface similar to the above may be formed on the back surface (not shown) of the belt-shaped material 20.
[0027]
Next, a blank base material 21 is formed by removing the portion including the blank shape portion 20b and the processing positioning portion 20c (dotted line in the figure) by press punching from the strip material 20 (the blank shown in FIG. 12). (Excluding the outline). The blank base material 21 has the base portion 21a, the blank shape portion 21b protruding from the surface of the base portion 21a, and the processing positioning portion 20c to position the blank base material 21 in a later step. And a processing positioning portion 21c. The surface of the base portion 21a of the blank base material 21 is formed with an uneven surface or rough surface 21e in which the uneven surface or rough surface 20e is left as it is.
[0028]
Next, as shown in FIG. 4, the blank base material 21 is attached and fixed to the jig 30. The jig 30 has a positioning portion 32 (in the illustrated example) that can be positioned by fitting the blank-shaped portion 21b of the blank base material 21 into the receiving recess 31 that can be accommodated with a margin and the processing positioning portion 21c. Hole or recess). In order to prevent damage to the blank-shaped portion 21b when the blank base material 21 is attached, the housing recess 31 is configured so that the blank-shaped portion 21b and the jig 30 do not directly contact each other. The blank base material 21 is placed in the jig 30 by the fixing material 33 such as varnish, glue, wax, etc. in a state where the blank shape portion 21b is housed in the housing recess 31 and the processing positioning portion 21c is positioned in the positioning portion 32. Sticking and fixing (stick cutting tool sticking shown in FIG. 12).
[0029]
At this time, since the fixing strength of the blank base material 21 can be increased by the uneven surface or rough surface formed on the front surface (or the back surface) of the blank base material 21 as described above, it will be described later in a more stable state. Can be processed. In particular, since the fixing material 33 is firmly fixed to the uneven surface or the rough surface, it is possible to prevent the blank base material 21 from being displaced in the plane direction on the surface of the jig 30.
[0030]
FIG. 4 shows a state in which only one blank base material 21 is attached to the jig 30, but in actuality, the jig 30 has a plurality of the above-described receiving recesses 31 and positioning portions 32, and one jig It is preferable that a plurality of blank base materials 21 be attached to 30.
[0031]
And as shown in FIG. 5, with respect to the blank base material 21 fixed to the jig | tool 30 as mentioned above, the base 21a is removed by cutting and the planting raw material provided with the surface 22A and the attachment foot | leg part 22B is provided. The material 22 is formed (foot cutting shown in FIG. 12). At this time, a mounting foot portion 22B of the planting raw material 22 is formed by leaving a part of the base portion 21a. The surface 22A remains the same shape as the blank shape portion 21b.
[0032]
6 and 7 show the cutting method. FIG. 6 is a rear view of the blank base material 21 before processing viewed from the base 21a side, and FIG. 7 is a principle diagram showing a cutting method. In this cutting process, the cutting blade 35 is rotated in a state shifted from the rotation shaft so as to avoid the mounting foot portion 22B, and the base portion 21a is cut to correspond to the range where the blank shape portion is formed. At the same time as the planting raw material 22 having a planar range is separated, the attachment foot portion 22B is formed. The cutting blade 35 is configured to have such a size that the base portion 21a of the blank base material 21 can be completely removed from the blank shape portion 21b depending on its rotation range (indicated by a one-dot chain line in FIG. 6). By this cutting process, the planting raw material 22 and the processing positioning part 21c are separated from each other.
[0033]
The planting raw material 22 formed as described above is peeled off from the jig 30 with an organic solvent or the like, and then, as shown in FIG. If this occurs, it is removed by this polishing. Thereafter, as shown in FIG. 8, the surface 22A of the planting material 22 is subjected to a thick plating process (glossy Ni plating) of Ni or the like to form a first plating layer 22a preferably having a thickness of 2 to 3 μm. Is done. This first plating layer 22a is formed on the inclined surface 22A-2, particularly on the inclined surface 22A-2, of the surface 22A including the upper surface portion 22A-1 and the inclined surface portion 22A-2. This is to reduce the distortion of the film and improve its smoothness. In this embodiment, since the raw material of the planting raw material 22 is brass, the plating adherence is good.
[0034]
Further, a thin plating process of Au or the like is further performed on the first plating layer 22a, and a second plating layer 22b having a thickness of preferably about 0.2 μm is formed. This second plating layer is formed for the purpose of enhancing the adherence of finish plating described later. The first plating layer 22a and the second plating layer 22b constitute a base plating layer (base plating shown in FIG. 12).
[0035]
Thereafter, as shown in FIG. 9, the planting raw material 22 is attached and fixed to a jig 36 (applying an upper surface cutting jig shown in FIG. 12). The jig 36 is formed with a positioning portion 36a (a hole portion or a concave portion in the illustrated example) that can be positioned by being fitted to the mounting foot portion 22B of the planting raw material 22, and is positioned by the positioning portion 36a. The planting material 22 is fixed by a fixing material 37 such as varnish, glue, wax or the like. And the upper part of the planting raw material 22 is thinly scraped off as shown by a one-dot chain line C in FIG. 8 with a diamond cutter 38 having a diamond blade (upper surface cut shown in FIG. 12).
[0036]
FIG. 10 shows the planting raw material 22 ′ processed by the upper surface cutting process. In this planting raw material 22 ′, the upper surface portion 22A-1 ′ of the upper surface 22 ′ is processed into a highly accurate flat surface (mirror surface) by the diamond cutter 38, and the inclined surface portion 22A-2 ′ is cut. Only the top is missing. Note that there is no change in the mounting foot portion 22B. Thereafter, the planting material 22 ′ is peeled off from the jig 36 with an organic solvent or the like. In addition, finishing accuracy and surface accuracy can be improved by repeating cutting processing such as rough cutting and finishing cutting a plurality of times as necessary.
[0037]
In this embodiment, the upper surface is processed so that the upper surface is flattened by cutting the upper surface, but by changing the blade shape or performing multiple times of cutting, the upper surface shape is made uneven, It can also be processed into an appropriate surface shape such as a streak.
[0038]
Finally, as shown in FIGS. 11 and 12, the entire surface 22A ′ of the planting raw material 22 ′ is finish-plated to form a finish plating layer 11c, thereby completing the planting material 11. The finish plating layer 11c is made of, for example, a Ni—Rr alloy if the appearance is to be silver, and is made of a Ni—Au alloy if the appearance is to be gold. The thickness of the finish plating layer 11c is preferably about 0.1 to 0.2 μm because it can be sufficiently covered without impairing the flatness. Thereby, the character set 11 shown in FIG. 1 is completed.
[0039]
Here, in this embodiment, by using brass as the material of the planting raw material 22 ′, a plating failure (referred to as frosting) in a portion of the finish plating layer 11c formed particularly on the upper surface portion 22A-1 ′. It was possible to prevent the appearance of white turbidity. In addition, due to the presence of the second plating layer 11b, which is the above-described base plating, plating defects in the portion formed on the inclined surface portion 22A-2 hardly occur.
[0040]
In the planting material 11 shown in FIG. 11, the first plating layer 22a of the planting material 22 is shown as the first slope plating layer 11a, and the second plating layer 22b of the planting material 22 is the second slope plating. Shown as layer 11b.
[0041]
According to the present embodiment, the blank shape portion protruding on the base portion is first formed to form the blank base material, and then the base portion is removed to form the attachment foot portion. It becomes possible to shape the shape portion with high accuracy and ease. In particular, by forming a portion to be a slope portion in advance, the slope portion can be formed with high accuracy and subsequent processing becomes easy.
[0042]
In particular, in the blank forming step, by forming a blank base portion having a blank shape portion protruding on the base portion, the blank shape portion can be formed first regardless of the shape of the base portion. That is, a blank shape portion can be provided separately from the base portion by projecting a blank shape portion from the material instead of first ejecting the mounting foot portion from the material such as a belt-shaped material. Therefore, it becomes possible to process without separating the materials individually, and the blank shape portion can be formed easily with high accuracy. Moreover, it became possible to form an attachment leg part by removing a base part partially after that.
[0043]
Moreover, even if it is a complicated blank shape part, it can shape | mold easily and with high precision by shape | molding a blank shape part by plastic working. For example, in the case of a planting material having a shape in which a curved surface is included in the surface 11A, such as a planting letter 11, a curved slope portion can be easily formed.
[0044]
Furthermore, by forming the mounting foot portion by cutting, the back surface portion from which the mounting foot portion protrudes can be easily and accurately flattened, so that the mounting posture is poor when the planting material is mounted on a dial or the like ( The inclination of the mounting posture) can be prevented, and the mounting accuracy can be improved.
[0045]
In this embodiment, the mounting foot portion formed by the above-mentioned cutting process by barrel polishing and the peripheral burrs and the like are removed. At this time, the slope portion is also smoothed and the mold skin is removed. Furthermore, it became possible to further reduce the distortion of the slope portion of the planting material by covering the slope portion with thick plating thereon.
[0046]
In the present embodiment, since the planting raw material has already formed an inclined surface corresponding to the slope portion, the upper portion of the planting raw material treated as described above is simply cut. It becomes possible to form a sharp boundary with the slope. Therefore, sagging due to previous polishing work or the like does not affect the appearance. In addition, since the slope portion is formed by the first molded surface as described above and is smoothed by thick plating or the like, it is not necessary to process the slope portion again at this point, so that workability is improved.
[0047]
The planting material manufactured as described above is attached to a dial plate 10 as shown in FIG. 1, and this dial plate 10 is incorporated in a timepiece (watch) 100 shown in FIG. The timepiece 100 includes a timepiece main body 110 and a timepiece band 120. The watch body 110 includes a watch case 111, a crown 112, a display window 113, a pointer 114, and the like. Further, a back cover (not shown) is provided on the back side of the watch case 111 as necessary.
[0048]
In the timepiece 100, since the slope portion of the planting material such as the planting letter 11 is conspicuous in a normal use mode, it becomes an extremely important element in appearance and becomes a big point that determines the degree of luxury of the timepiece 100. . Therefore, the use of the planting material according to the present invention enables efficient production of a high-quality planting material, so that it is possible to stably supply extremely high-quality watches to the market. Become.
[0049]
In addition, the manufacturing method of the planting material of this invention is not limited only to the above-mentioned illustration example, Of course, a various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention. For example, although the processing of the planting character 11 has been described, the same processing can be applied to various planting materials such as planting abbreviations other than planting characters and planting marks. In addition, the attachment object of the planting material is not limited to the dial of the watch described above, and the present invention can be applied to those attached to various other decorative items, portable items, accessories and the like. .
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to improve the smoothness of a surface portion such as a curved surface or an inclined surface while suppressing an increase in manufacturing cost, and it is possible to easily manufacture a planting material with high accuracy. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a timepiece dial attached with a planting material manufactured by an embodiment of a method for manufacturing a planting material according to the present invention.
2 is a plan view and a side view showing the structure of the planting material shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a process explanatory view showing a blank substrate forming process in the manufacturing process.
FIG. 4 is a process explanatory view showing a state of a mounting leg forming process in the manufacturing process.
FIG. 5 is a process explanatory view showing a state after being processed by the forming process of the mounting foot part of FIG. 4;
FIG. 6 is a process explanatory diagram for explaining the contents of a forming process of an attachment foot portion with respect to a blank base material.
FIG. 7 is a process explanatory diagram for explaining a processing method of a forming process of a mounting foot portion with respect to a blank base material.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the structure of the planting raw material.
FIG. 9 is a process explanatory diagram showing a state of top surface cutting processing for the planting raw material.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the structure of a planting raw material that has undergone top surface cutting.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a sectional structure of the planting material finally formed.
FIG. 12 is a schematic flowchart showing a procedure of a planting material manufacturing process.
FIG. 13 is a front view of a timepiece having a dial plate to which the planting material is attached.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Dial, 11 ... Planting, 11A ... Surface, 11A-1 ... Upper surface part, 11A-2 ... Slope part, 12 ... Planting abbreviation, 13 ... Planting Ring, 20 ... strip-shaped material, 20a ... surface, 20b ... blank shape part, 20c ... positioning part during processing, 20d ... positioning part during pressing, 21 ... blank base material, 21a ... Base, 21b ... Blank-shaped part, 21c ... Positioning part during processing, 22 ... Planting raw material, 22A ... Surface, 22A-1 ... Upper surface part, 22A-2 ..Slope part, 22B ... Mounting foot part, 30, 36 ... Jig, 35 ... Cutting blade, 38 ... Diamond cutter

Claims

A raw material molding step in which an implantation raw material having a blank shape portion at least having a first surface portion corresponding to the surface shape of the implantation material is molded,
A base plating step in which a base plating layer is formed on at least the first surface portion;
A second surface portion molding step in which the blank shape portion is processed and the second surface portion is molded such that the first surface portion is partially removed;
A finish plating step of performing finish plating on the first surface portion and the second surface portion;
The manufacturing method of the planting material characterized by having.

The said 1st surface part is a curved surface, and the said 2nd surface part is a plane, The manufacturing method of the planting material of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

The said 1st surface part is a slope part, The said 2nd surface part is an upper surface part, The manufacturing method of the planting material of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned.

4. The first plating layer according to claim 1, wherein in the base plating step, a thick first plating layer is formed on the first surface portion, and a thin second plating layer is formed on the first plating layer. The manufacturing method of the planting material of any one of these.

The planting material manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, further comprising a polishing step of polishing the first surface portion before the base plating step.

The method for manufacturing a planting material according to any one of claims 1 to 5, wherein, in the second surface portion forming step, the blank shape portion is cut by a diamond cutter.

A timepiece provided with a planting material manufactured by the method according to any one of claims 1 to 6.