JP3834131B2 - Temperature control device for refrigerator - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To control a target temperature appropriately in a temperature control device for a refrigerator. SOLUTION: The temperature in a storage room 12 is detected by a controlled temperature sensor 18, and then stored in a memory as the temperature data in order at predetermined intervals. When the storage zone of this memory becomes full, the stored temperature data are updated into new detected temperatures of the controlled temperature sensor 18 in order from the old data. Whenever new temperature data is stored in the memory, the highest and lowest temperatures are chosen from all the temperature data that are stored in this memory to be indicated by an indicator. At this time, when a door switch 16 detects that a door 15 is in an open condition, the detected temperature of the controlled temperature sensor 18 is prohibited from being stored in the memory.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食材を低温状態で貯蔵する冷蔵庫に適用されて、同冷蔵庫の収容室内の温度又は同収容室内に収容した食材の芯温を管理対象とする温度管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば実公平１−４１１０９号公報に示されているように、管理対象とする温度を検出する温度検出手段を備え、同温度検出手段により検出されている温度を表す温度データを所定時間毎に過去所定回数分のものを保持した上で記憶手段に記憶させるとともに、同記憶手段に記憶保持されている温度データのうちの過去所定時間分のものの表す温度をそれぞれ表示器にて表示させて、管理対象とする温度の過去所定時間に渡る履歴を表示するようにした冷蔵庫のための温度管理装置は知られている。
【０００３】
また、例えば特開昭６１−５００２６号公報に示されているように、管理対象とする温度を検出する温度検出手段を備え、開始指示手段により管理対象とする温度の監視開始が指示されたときに温度検出手段により検出されている温度を表す温度データを最高温度を表す温度データとして記憶手段に記憶させるとともに、その後に温度検出手段により検出された温度が記憶手段に記憶されている温度データにより表された最高温度より高いときに同記憶手段に記憶されている最高温度を表す温度データを同検出温度を表す温度データに更新するようにした上で、記憶手段に記憶されている温度データにより表された最高温度を随時表示器にて表示させるようにして、管理対象とする温度の開始指示手段による開始指示以来の履歴をその最高温度により表して表示するようにした冷蔵庫のための温度管理装置もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の装置においては、冷蔵庫の収容室内の温度又は同収容室内に収容した食材の芯温を管理しようとした場合、食材を搬入又は搬出するために収容室の扉が開閉された場合に一時的に上昇した温度も、温度検出手段による検出に基づいて、管理対象の温度の履歴として表示器にて表示される。したがって、上記場合において、上記従来の装置は対象とする温度を適切に管理できなかった。
【０００５】
【発明の概要】
本発明は上記問題に対処するためになされたものであり、その目的は、対象とする温度を適切に管理できるようにした冷蔵庫のための温度管理装置を提供することにある。
【０００６】
上記問題を解決するための本発明の構成上の特徴は、管理対象とする温度を検出する温度検出手段と、温度検出手段により検出された温度をそれぞれ表す複数の温度データを記憶可能な記憶手段と、温度検出手段により検出されている温度を表す温度データを所定時間毎に過去所定回数分のものを保持した上で記憶手段に記憶させる記憶制御手段と、記憶制御手段が温度検出手段により検出された温度を表す温度データを記憶手段に新たに記憶させたとき、同記憶手段に新たに記憶された温度データにより表されている温度と、記憶手段に記憶保持されている記憶順序の新しいものから所定回数分の温度データによりそれぞれ表された温度とのうちから最高温度を検出する最高温度検出手段と、検出された最高温度を表示する表示器と、冷蔵庫の扉の開状態及び閉状態を検出する扉検出手段と、扉検出手段による検出に基づいて同扉が開かれているとき記憶制御手段による温度データの記憶制御を禁止する禁止手段とを設けたことにある。この場合、禁止手段は、扉が開かれたときから同扉が閉じられて所定時間が経過するまでの間、前記禁止を実行するようにするとよい。
【０００７】
上記のように構成した本発明の特徴を有する温度管理装置においては、記憶制御手段が、温度検出手段により検出されている温度を、所定時間毎に過去所定回数分のものを保持した上で温度データとして記憶手段に繰返し記憶させている一方で、随時、最高温度検出手段が、記憶手段に温度データとして記憶保持されている記憶順序の新しいものから所定回数分の温度のうちから最高温度を検出し、表示器が同検出された最高温度を表示するため、常に、管理対象である温度の過去所定時間に渡る履歴がその最高温度により表されて、表示器にて表示され続ける。このとき、冷蔵庫の扉が開閉された場合は、禁止手段が扉検出手段による検出に基づいて上記記憶制御手段による温度データの記憶制御を禁止し、扉の開閉に伴って一時的に上昇した管理対象である温度の記憶手段による更新記憶を避ける。これにより、扉の開閉により一時的に上昇した温度が最高温度検出手段により最高温度として検出されて表示器にて表示されることが回避されるため、対象とする温度を適切に管理できるようになる。
【０００８】
また、本発明の他の構成上の特徴は、前記と同様の温度検出手段、記憶手段、記憶制御手段、最高温度検出手段及び表示器を備えた温度管理装置において、前記と同様の扉検出手段と、扉検出手段による検出に基づいて、扉が開かれたときから同扉が開かれて所定時間が経過するまでの間、記憶制御手段による温度データ記憶制御を禁止する禁止手段とを設けたことにある。これによっても、上記と同様に、扉の開閉に伴って一時的に上昇した温度が最高温度検出手段により最高温度として検出されて表示器にて表示されることが回避されるため、対象とする温度を適切に管理できるようになる。さらに、これによれば、扉が開かれてから所定時間経過した後に再び記憶制御手段が温度検出手段により検出されている温度を記憶手段に記憶させ始めて、同扉が開かれてから所定時間経過後以降の管理対象である温度が最高温度検出手段により最高温度として検出されることが可能であるため、扉が長時間開かれたまま放置された場合に、同扉の開状態の放置に伴い上昇した管理対象となる温度が最高温度として検出されて表示器にて表示されることが可能となり、対象とする温度をより適切に管理できるようになる。
【０００９】
また、本発明の他の構成上の特徴は、管理対象とする温度を検出する温度検出手段と、管理対象とする温度の最高温度を表す温度データを記憶するための記憶手段と、管理対象とする温度の監視開始を指示する開始指示手段と、開始指示手段により管理対象とする温度の監視開始が指示されたとき、温度検出手段により検出されている温度を表す温度データを管理対象とする温度の最高温度を表す温度データとして記憶手段に記憶させる開始記憶制御手段と、温度検出手段により検出された温度が記憶手段に記憶されている温度データにより表された最高温度より高いとき、同記憶手段に記憶されている最高温度を表す温度データを同検出温度を表す温度データに更新させる更新制御手段と、記憶手段に記憶されている温度データにより表された最高温度を表示する表示器とを備えた温度管理装置において、扉の開状態及び閉状態を検出する扉検出手段と、扉検出手段による検出に基づいて同扉が開かれているとき記憶制御手段による温度データの記憶制御を禁止する禁止手段とを設けたことにある。この場合、禁止手段は、扉が開かれたときから同扉が閉じられて所定時間が経過するまでの間、記憶制御手段による温度データの記憶制御を禁止するようにするとよい。また、開始指示手段は、スイッチにより構成するか、時間を計測する計時手段と、同計時手段が所定時間を計測する毎に開始記憶制御手段に対し管理対象とする温度の監視の開始を指示する指示手段とにより構成するかするとよい。
【００１０】
上記のように構成した本発明の他の特徴を有する温度管理装置においては、記憶手段に温度データとして記憶されている最高温度が、開始手段による開始指示以後、温度センサにより検出される温度に基づいて選択的に更新され続けるため、常に、管理対象とする温度の開始指示手段による開始指示以来の履歴がその最高温度により表されて、表示器にて表示され続ける。この場合、記憶手段は、最高温度を表す温度データのみを記憶すればよいため、安価に構成することができる。このとき、冷蔵庫の扉が開閉された場合は、禁止手段が扉検出手段による検出に基づいて上記記憶制御手段による温度データの記憶制御を禁止し、扉の開閉に伴って一時的に上昇した管理対象とする温度の記憶手段による記憶を回避する。これにより、扉の開閉により一時的に上昇した温度が最高温度検出手段により最高温度として検出されて表示器にて表示されることが回避されるため、対象とする温度を適切に管理できるようになる。
【００１１】
また、本発明の他の構成上の特徴は、前記と同様の温度検出手段、記憶手段、開始指示手段、開始記憶制御手段、更新制御手段及び表示器を備えた温度管理装置において、前記と同様の扉検出手段と、扉検出手段による検出に基づいて、前記扉が開かれたときから同扉が開かれて所定時間が経過するまでの間、前記記憶制御手段による温度データ記憶制御を禁止する禁止手段とを設けたことにある。この場合も、開始指示手段は、スイッチにより構成するか、時間を計測する計時手段と、同計時手段が所定時間を計測する毎に開始記憶制御手段に対し管理対象とする温度の監視の開始を指示する指示手段とにより構成するかするとよい。これによっても、上記と同様に、扉の開閉に伴って一時的に上昇した温度が最高温度検出手段により最高温度として検出されて表示器にて表示されることが回避されるため、対象とする温度を適切に管理できるようになる。また、扉が開かれてから所定時間経過した後に再び記憶制御手段が温度検出手段により検出されている温度を記憶手段に記憶させ始めて、同扉が開かれてから所定時間経過後以降の管理対象である温度が最高温度検出手段により最高温度として検出されることが可能であるため、扉が長時間開かれたまま放置された場合に、同扉の開状態の放置に伴い上昇した管理対象となる温度が最高温度として検出されて表示器にて表示されることが可能となり、対象とする温度をより適切に管理できるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
ａ．第１の実施形態
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。この実施形態は、管理対象とする温度の、過去所定時間に渡る最高温度及び最低温度を表示するようにしたものである。
【００１３】
図１は、同実施形態の適用された冷蔵庫を断面図により示している。この冷蔵庫は断熱材などで方形に形成されたハウジング１０を備えており、ハウジング１０の内部に形成された庫内は仕切り板１１によって収容室１２と冷却室１３とに区画されている。ハウジング１０の前面には開閉操作される扉１５が組付けられており、同扉１５の開状態にて、食材Ｆが収容室１２内に搬入されるとともに収容室１２内から搬出されるようになっている。また、ハウジング１０の前面には、扉１５が開かれているときオフとなるとともに扉１５が閉じられているときオンとなる扉スイッチ１６も組付けられている。収容室１２内には、棚１７が設けられており、搬入された食材Ｆが収容されるようになっている。また、収容室１２の上部であって仕切り１１の下面には、当該温度管理装置の管理対象である収容室１２内の温度を検出する管理温度センサ１８が組付けられている。
【００１４】
仕切り板１１上には、蒸発器２１が組付けられている。蒸発器２１は、コンプレッサ２２により圧送されて凝縮器２３により凝縮された冷媒の供給により、冷却室１３内の空気を冷却する。なお、この供給された冷媒は、再びコンプレッサ２２に戻されるようになっている。蒸発器２１には、付着した霜を溶かすためのデフロストヒータ２４、及び同蒸発器２１の温度を検出するデフロスト温度センサ２５が組付けられている。冷却室１３内には、庫内冷却ファン２６も設けられている。庫内冷却ファン２６は、収容室１２内の下方の空気を仕切り１１に設けた隙間から冷却室１３内に吸引して、同冷却室１３内の冷気をハウジング１０内に循環させる。
【００１５】
この冷蔵庫は、上記扉スイッチ１６、各温度センサ１８，２５、コンプレッサ２２、デフロストヒータ２４及び庫内冷却ファン２６に接続された電気制御回路３０を備えている。電気制御回路３０はマイクロコンピュータによって構成され、図２に示すように、メモリ３０ａ、温度管理タイマ３０ｂ、デフロスト周期タイマ３０ｃ、デフロストバックアップタイマ３０ｄ、水切タイマ３０ｅ、ファン遅延タイマ３０ｆ、デフロスト無効タイマ３０ｇ、扉開閉無効タイマ３０ｈ並びに第１及び第２インタラプトタイマ３０ｉ，３０ｊを内蔵している。メモリ３０ａは、図３に詳細に示すように、それぞれに収容室１２内の温度を表す１番目からｎ番目までの温度データＫ１〜Ｋｎを記憶するための領域を有している。なお、値ｎは正の大きな整数である。各タイマ３０ｂ〜３０ｈは、それぞれ時間を計測するためのものである。第１及び第２インタラプトタイマ３０ｉ，３０ｊは、それぞれに時間を計測して所定の短時間毎にタイマインタラプト信号を発生し、電気制御回路３０に図８，９に示す第１及び第２タイマインタラプトプログラムを実行させるものである。
【００１６】
また、電気制御回路３０には、表示器３１、表示指定スイッチ群３２、キャンセルスイッチ３３、第１〜第３時間設定ダイヤル３４〜３６、警報器３７、警報設定スイッチ群３８及び外部記憶装置３９も接続されている（それぞれ図２にのみ図示）。表示器３１は、収容室１２内の現在の温度、最高温度及び最低温度をそれぞれ表示するものである。表示指定スイッチ３２群は、表示器における表示内容を変更指定するための多数のスイッチである。キャンセルスイッチ３３は、電気制御回路３０にあらためて上記最高温度及び最低温度の計測を開始させるためのスイッチである。第１〜第３時間設定ダイヤル３４〜３６は、後述する第１〜第３所定時間Ｔ１〜Ｔ３を、それぞれ所定の範囲内にて予め設定するためのダイヤルである。警報器３７は、収容室１２内の温度の異常を報知するためのランプ及びブザーである。警報設定スイッチ群３８は、警報器３７の作動条件を設定するための多数のスイッチである。外部記憶装置３９は、この冷蔵庫の温度情報を外部に伝達するために用いられるものであり、脱着可能に構成されて、後述する各処理において常にメモリ３０ａと同様の内容が記憶されるようになっている。電気制御回路３０は、図４〜９に示すフローチャートに対応したプログラムを実行し、扉スイッチ１６及び各温度センサ１８，２５による検出、並びに各スイッチ３２，３３，３８及びダイヤル３４〜３６の操作に基づいて、コンプレッサ２２、デフロストヒータ２４、庫内冷却ファン２６及び警報器３７の作動、並びに表示器３１の表示を制御する。
【００１７】
次に、上記のように構成した冷蔵庫の動作について説明する。図示しない電源スイッチが投入されると、電気制御回路３０は図４のステップ１００にてメインプログラムの実行を開始して、まずステップ１０２の開始処理を実行する。この開始処理は、フラグＦＬＧ１〜ＦＬＧ３及びデータ数ＤＮ及びデータ指定変数ＤＰをそれぞれ値「０」に設定するとともに、温度管理タイマ３０ｂ及びデフロスト周期タイマ３０ｃをリセットスタートしてそれぞれに計時を開始させる処理である。フラグＦＬＧ１は、値「０」にてこの冷蔵庫が通常運転中にあることを表すとともに、値「１」〜「３」にてそれぞれ同冷蔵庫がデフロスト動作の各行程にあることを表すものである。フラグＦＬＧ２，ＦＬＧ３は、それぞれ値「１」にて、管理温度センサ１８の検出温度のメモリ３０ａへの記憶を禁止するものである。データ数ＤＮは、メモリ３０ａに記憶されている温度データの個数を表すものである。データ指定変数ＤＰは、次にメモリ３０ａに記憶する温度データの番号を表すものである。
【００１８】
上記開始処理後、同開始処理においてリセットスタートされたデフロストタイマ３０ｃがデフロスト周期時間（例えば、６時間）を計時するまでは、フラグＦＬＧ１は値「０」に設定されたままであるため、ステップ１０４における「ＹＥＳ」及びステップ１０８における「ＮＯ」との判定のもとに、電気制御回路３０はステップ１０４〜１１０の循環処理を繰返し実行し続ける。同循環処理中、ステップ１０６においては、運転制御処理を実行する。この運転制御処理は、管理温度センサ１８により検出された収容室１２内の温度が所定の上限温度より高くなったとき、同収容室１２内の温度が所定の下限温度に達するまで、コンプレッサ２２及び庫内冷却ファン２６を作動させて同収容室１２内の空気を冷却する処理である。ただし、このコンプレッサ２２及び庫内冷却ファン２６の作動制御は、プログラムの進行を止めて実行されるものではなく、同循環処理中に随時実行されるものである。これにより、同循環処理中、コンプレッサ２２及び庫内冷却ファン２６の作動が制御されて、収容室１２内の温度が上記所定の上限温度と下限温度との間に保たれる。
【００１９】
また、上記循環処理中、ステップ１１０においては、図５に詳細に示す温度管理処理が実行される。この温度管理処理は、管理温度センサ１８の検出温度に基づいて、収容室１２内の温度の最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎを検出し表示するためのものである。
【００２０】
電気制御回路３０は、ステップ２００にて上記温度管理処理の実行を開始したとき、ステップ２０２にて、上記図４のステップ１０２にてリセットスタートした温度管理タイマ３０ｂの計時が、第１時間設定ダイヤル３４により設定されている第１所定時間Ｔ１（例えば、０〜４８時間）をｎ分割した所定時間Ｔ１／ｎに達しているか否かを判定する。そして、このとき温度管理タイマ３０ｂの計時が所定時間Ｔ１／ｎに達していなければ、「ＮＯ」との判定のもとにプログラムをステップ２３０に進めてこの温度管理処理の実行を一旦終了する。一方、このとき温度管理タイマ３０ｂの計時が所定時間Ｔ１／ｎに達していれば、「ＹＥＳ」と判定してステップ２０４以降の処理を実行する。
【００２１】
電気制御回路３０は、ステップ２０４にてデータ指定変数ＤＰに値「１」を加算した後、同加算したデータ指定変数ＤＰが最も大きい温度データの番号である値ｎを越えていなければ、ステップ２０６における「ＮＯ」との判定のもとに、プログラムをステップ２１０以降へ進める。このとき、扉１５が閉じられていてスイッチ１６がオンされており、かつフラグＦＬＧ１〜ＦＬＧ３がすべて値「０」に設定されていれば、ステップ２１０，２１２における「ＹＥＳ」との判定のもとにプログラムをステップ２１４に進め、管理温度センサ１８により検出されている現在の収容室１２内の温度を、上記加算したデータ指定変数ＤＰにより指定される温度データＫＤＰとしてメモリ３０ａに記憶するとともに、表示器３１にて現在の温度として表示させる。そして、同記憶及び表示後、データ数ＤＮが値ｎに達していなければ、ステップ２１６における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ２１８にて同データ数ＤＮに値「１」を加算する。
【００２２】
上記各処理後、電気制御回路３０は、ステップ２２０にて図６に詳細に示す最高最低温度検出処理を実行する。この最高最低温度検出処理は、メモリ３０ａに記憶されている温度データのうちから最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎを選んで表示する処理である。電気制御回路３０は、ステップ３００にてこの最高最低温度検出処理の実行を開始したとき、ステップ３０２にて１番目の温度データＫ１の表す温度を最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎとして設定するとともに、ステップ３０４にてデータ指定変数ｉを値「１」に設定した後、ステップ３０６〜３２２からなる循環処理を繰返し実行する。
【００２３】
上記ステップ３０６〜３２２からなる循環処理中、電気制御回路３０は、ステップ３０６にてデータ指定変数ｉの値を「１」ずつ増加させながら、同指定変数ｉにより指定される温度データＫｉについて、その表す温度が最高温度Ｋｍａｘより高いか否か及び最低温度Ｋｍｉｎより低いか否かを、それぞれステップ３１４，３２０にて順に判定していく。そして、同温度データＫｉの表す温度が最高温度Ｋｍａｘより高いときは、ステップ３１６にて、最高温度Ｋｍａｘを同温度データＫｉの表す温度に更新する。一方、同温度データＫｉの表す温度が最低温度Ｋｍｉｎより低いときは、ステップ３２２にて、最低温度Ｋｍｉｎを同温度データＫｉの表す温度に更新する。ただし、同温度データＫｉが後述する処理によって無効値「Ｅ」に設定されていた場合は、ステップ３１０における判定のもとに、上記ステップ３１４，３２０の比較判定処理は回避される。また、１番目の温度データＫ１が無効値「Ｅ」に設定されていて、上記ステップ３０２の処理により最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎが同無効値「Ｅ」に設定されていた場合は、それぞれステップ３１２，３１８における判定のもとに、上記ステップ３１４，３２０の比較判定処理を介することなく、同各温度Ｋｍａｘ，Ｋｍｉｎを上記指定変数ｉにより指定されている温度データＫｉの表す温度に更新する。
【００２４】
上記ステップ３０６〜３２２からなる循環処理は、ステップ３０８の判定処理の判定にもとづいて、データ指定変数ｉがデータ数ＤＮを越えるまで継続される。これにより、メモリ３０ａに記憶されているすべての温度データのうちから、無効値「Ｅ」であるものが除かれた上で、その表す温度が最も高いものが最高温度Ｋｍａｘとして設定されるとともに、最も低いものが最低温度Ｋｍｉｎとして設定される。上記循環処理の終了後、電気制御回路３０は、ステップ３２４にて、上記設定された最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎを表示器３１にてそれぞれ最高温度及び最低温度として表示させて、ステップ３２６にてこの最高最低温度表示処理の実行を終了する。ただし、上記メモリ３０ａに記憶されていたすべての温度データが無効値「Ｅ」に設定されていて、上記ステップ３０６〜３２２からなる循環処理の結果として最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎが同無効値「Ｅ」に設定されていた場合は、ステップ３２３における判定のもとに、ステップ３２４の表示処理は回避される。その結果、この場合、表示器３１においては、それまでの最高温度及び最低温度の表示がそのまま維持される。
【００２５】
上記最高最低温度表示処理の実行後、電気制御回路３０は、キャンセルスイッチ３３がオン操作されていないことを条件に、図５のステップ２２６にて再び温度管理タイマ３０ｂをリセットスタートして計時を開始した上で、ステップ２３０にてこの温度管理処理の実行を一旦終了する。このような温度管理処理の繰返し実行により、上記図４のステップ１０４〜１１０の循環処理中、所定時間Ｔ１／ｎ毎に、そのときどきの管理温度センサ１８の検出温度が１番目から順に温度データとして新たにメモリ３０ａに記憶されていくとともに、同新たに記憶された温度データを含めた上で過去に記憶されたすべての温度データのうちから最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎが改めて選ばれ、表示器３１にて表示される。
【００２６】
上記繰返し実行中、この冷蔵庫の動作開始又は後述するキャンセルスイッチ３３のオン操作から第１所定時間Ｔ１が経過して、メモリ３０ａに１番目からｎ番目までのｎ個の温度データＫ１〜Ｋｎが記憶されると、次に前記ステップ２０４の処理が実行されたとき、データ指定変数ＤＰの値は「ｎ＋１」となり値「ｎ」を越える。この場合、電気制御回路３０は、ステップ２０６における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ２０８にてデータ指定変数ＤＰを値「１」に設定する。これにより、以後、ステップ２１４においては、管理温度センサ１８の検出温度が、再び１番目から順に温度データとしてメモリ３０ａに記憶されるようになる。すなわち、既にメモリ３０ａに記憶されている温度データＫ１〜Ｋｎのうちで、記憶されたのが古いものから順に、新たな管理温度センサ１８の検出温度に更新されていくようになる。したがって、メモリ３０ａは、ｎ個の温度データＫ１〜Ｋｎによって、常に過去所定時間Ｔ１に渡る収容室１２内の温度を記憶保持し続ける。
【００２７】
また、上述のようにメモリ３０ａに１番目からｎ番目までのｎ個の温度データＫ１〜Ｋｎが記憶されてデータ数ＤＮが値「ｎ」に達した場合には、ステップ２１６における「ＮＯ」との判定のもとに、電気制御回路３０はステップ２１８の加算処理を回避するようになる。これにより、以後、データ数ＤＮが値「ｎ」に保たれて、前記ステップ２２０の最高最低温度検出処理にて調べられる温度データが１番目からｎ番目までのｎ個に保たれ、常に同ｎ個の温度データＫ１〜Ｋｎのうちから最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎが選ばれて表示器３１にて表示されるようになる。この場合、同ｎ個の温度データＫ１〜Ｋｎは上述したように過去所定時間Ｔ１に渡る収容室１２内の温度を表しているため、この表示される最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎも同所定時間Ｔ１に渡るものとなる。
【００２８】
一方、上記繰返し実行中、キャンセルスイッチ３３がオン操作された場合、電気制御回路３０は、ステップ２２２における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ２２４にてデータ数ＤＮ及びデータ指定変数ＤＰを共に値「０」に設定する。これにより、以後、再び１番目から温度データがメモリ３０ａに記憶され始めるとともに、ステップ２２０の最高最低温度検出処理にて、それまでにメモリ３０ａに記憶されていた温度データが調べられることなく、この新たに１番目から記憶され始めた温度データのみが調べられるようになり、同新たに記憶され始めた温度データのうちから、最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎが選ばれて表示器３１にて表示されるようになる。
【００２９】
また、表示指定スイッチ群３２が操作された場合、電気制御回路３０は、図示しないプログラムの実行によって、メモリ３０ａに記憶されている温度データのうちで指定されたものを表示器３３にて表示する。
【００３０】
また、上記繰返し実行中、電気制御回路３０は、図示しないプログラムの実行により、警報器３７の作動も制御する。具体的には、メモリ３０ｂに新たに温度データが記憶されたとき、同温度データが無効値「Ｅ」に設定されていないことを条件に、同温度データの表す温度と警報設定スイッチ群３８により設定された異常上限温度及び異常下限温度とを比較判定して、同温度データの表す温度が異常上限温度より高かった場合又は異常下限温度より低かった場合に、警報器３７を作動させる。また、警報器３７の作動中、警報設定スイッチ群３８により設定された終了条件に基づいて、同作動の開始から上記警報設定スイッチ群３８により設定された時間が経過した場合、又はメモリ３０ａに新たに記憶された温度データの表す温度が上記異常上限温度より低くなっていた場合若しくは上記異常下限温度より高くなっていた場合に、同警報器３７の作動を停止させる。
【００３１】
次に、この冷蔵庫のデフロスト動作について説明する。上記図４のステップ１０４〜１１０の循環処理中、デフロスト周期タイマ３０ｃが前記デフロスト周期時間を計時すると、ステップ１０８における「ＹＥＳ」との判定のもとに、電気制御回路３０はプログラムをステップ１１２以降へ進め、この冷蔵庫にデフロスト動作を開始させる。ステップ１１２においては、コンプレッサ２２及び庫内冷却ファン２６を停止状態とするとともに、デフロストヒータ２４を作動させる。ステップ１１４においては、デフロストバックアップタイマ３０ｄをリセットスタートして計時を開始する。ステップ１１６においては、フラグＦＬＧ１を値「１」に設定する。
【００３２】
上記ステップ１１６におけるフラグＦＬＧ１の設定により、電気制御回路３０は、以後、ステップ１０４における「ＮＯ」との判定のもとに、ステップ１０４，１１８，１１０の循環処理を繰返し実行するようになる。同循環処理中、ステップ１１８においては、図７に詳細に示すデフロスト制御処理が実行される。
【００３３】
最初、フラグＦＬＧ１が値「１」である間、電気制御回路３０は、このデフロスト制御処理の実行毎に、ステップ４０２における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ４００〜４０６，４３２の処理を繰返し実行する。同繰返し実行中、上記図４のステップ１１２にて開始されたデフロストヒータ２４の作動により、蒸発器２１は暖められ続けて、同蒸発器２１に付着した霜が溶ける。そして、同蒸発器２１の温度が上昇してデフロスト温度センサ２５の検出温度が所定のデフロスト終了温度より高くなったとき、又は上記図４のステップ１１４にてリセットスタートされたデフロストバックアップタイマ３０ｄが所定のデフロスト終了時間を計時したとき、電気制御回路３０は、ステップ４０４又はステップ４０６における判定のもとに、ステップ４０８にてデフロストヒータ２４の作動を停止させて蒸発器２１の加熱を終了させ、ステップ４１０にて水切りタイマ３０ｅをリセットスタートして計時を開始するとともに、ステップ４１２にてフラグＦＬＧ１を値「２」に設定する。
【００３４】
上記ステップ４１２におけるフラグＦＬＧ１の値「２」との設定により、以後、電気制御回路３０は、このデフロスト制御処理の実行毎に、ステップ４０２における「ＮＯ」及びステップ４１４における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ４００，４０２，４１４，４１６，４３２の処理を繰返し実行する。同繰返し実行中、蒸発器２１に付着していた霜の溶けた水が、図示しない水路を介して冷蔵庫外部へ排出される。そして、上記ステップ４１０にてリセットスタートされた水切りタイマ３０ｅが所定の水切り終了時間を計時したとき、電気制御回路３０は、ステップ４１６における判定のもとに、ステップ４１８にてコンプレッサ２２の作動を開始させ、ステップ４２０にてファン遅延タイマ３０ｆをリセットスタートして計時を開始するとともに、ステップ４２２にてフラグＦＬＧ１を値「３」に設定する。
【００３５】
上記ステップ４２２におけるフラグＦＬＧ１の値「３」との設定により、以後、電気制御回路３０は、このデフロスト制御処理の実行毎に、ステップ４０２，４１４における「ＮＯ」との判定のもとに、ステップ４００，４０２，４１４，４２４，４３２の処理を繰返し実行する。同繰返し実行中、上記ステップ４１８にて開始されたコンプレッサ２２の作動により、冷却室１３内の空気が冷却される。そして、上記ステップ４２０にてリセットスタートされたファン遅延タイマ３０ｆが所定のファン遅延時間を計時したとき、電気制御回路３０は、ステップ４２４における判定のもとに、ステップ４２６にて庫内冷却ファン２６の作動を開始させ、ステップ４２８にて再びデフロスト周期タイマ３０ｃをリセットスタートして計時を開始するとともに、ステップ４３０にてフラグＦＬＧ１を値「０」に設定する。
【００３６】
上記ステップ４２８のフラグＦＬＧ１の値「０」との設定により、電気制御回路３０は、図４のメインプログラムにおいて、ステップ１０４における「ＹＥＳ」との判定のもとに、再びステップ１０４〜１１０の循環処理を繰返し実行するようになる。そして、上記ステップ４２８にてリセットスタートされたデフロスト周期タイマ３０ｃがデフロスト周期時間を計時したとき、再び上記ステップ１０４，１１８，１１０の循環処理を開始して、この冷蔵庫にデフロスト動作を開始させる。以後、同様に上記ステップ１０４〜１１８からなる処理を繰返し実行し続ける。
【００３７】
一方、上記デフロスト動作中、すなわちメインプログラムにおけるステップ１０４，１１８，１１０の循環処理中、ステップ１１０の温度管理処理においては、フラグＦＬＧ１が値「１」〜「３」に設定されているため、図５のステップ２１２における「ＮＯ」との判定のもとに、前記ステップ２１４における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理が禁止される。これにより、上記デフロスト動作によって上昇した収容室１２内の温度が管理温度センサ１８による検出に基づいてメモリ３０ａに記憶されることが回避されるため、同デフロスト動作中の収容室１２内の温度がステップ２２０の最高最低温度検出処理にて最高温度Ｋｍａｘとして設定されて表示器３１にて表示されたり、同デフロスト動作中の収容室１２内の温度に基づき警報器３７が作動したりすることが回避され、通常運転時、すなわちメインプログラムにおけるステップ１０４〜１１０の処理の繰返し実行中における収容室１２内の温度が適切に管理されるようになる。
【００３８】
なお、上述のようにステップ２１４における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理を禁止したとき、電気制御回路３０は、ステップ２２８にて、同ステップ２１４にて記憶するはずだった管理温度センサ１８の検出温度の代りに、温度情報を表さないデータである所定の無効値「Ｅ」を温度データＫＤＰとしてメモリ３０ａに記憶する。これは、メモリ３０ａに記憶されているｎ個の温度データＫ１〜Ｋｎが、常に第１所定時間Ｔ１分の温度履歴を表すようにしておくための措置である。このようにして無効値「Ｅ」に設定された温度データは、前述したように、ステップ２２０の最高最低温度検出処理において、最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎと比較判定されることはない。また、このとき、表示器３１においても、無効値「Ｅ」に対応した表示を、現在の温度として表示させる。
【００３９】
次に、この冷蔵庫のデフロスト動作終了後の動作について説明する。上記図４のステップ１０４〜１１８からなる処理の繰返し実行中、電気制御回路３０は、第１インタラプトタイマ３０ｉが前記所定の短時間を計時する毎に、図８に詳細に示す第１タイマインタラプトプログラムを繰返し実行している。この第１タイマインタラプトプログラムは、上記デフロスト動作終了後、第２所定時間Ｔ２（例えば、０分〜６０分）の間、管理温度センサ１８の検出温度のメモリ３０ａへの記憶及び表示器３１における表示を禁止するためのものである。
【００４０】
最初、前記図４のステップ１０２の処理によりフラグＦＬＧ２が値「０」に設定されたままである間、電気制御回路３０は、この第１タイマインタラプトプログラムの実行毎に、ステップ５０２における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ５００〜５０４，５１４の処理を繰返し実行している。そして、同繰返し実行中、この冷蔵庫のデフロスト動作が終了して、前記図７のステップ４３０の処理によりフラグＦＬＧ１の値が「３」から「０」に変化したとき、ステップ５０６にてデフロスト無効タイマ３０ｇをリセットスタートして計時を開始するとともに、ステップ５０８にてフラグＦＬＧ２の値を「１」に設定する。
【００４１】
上記フラグＦＬＧ２の設定によって、図４のメインプログラムにおけるステップ１０４〜１１０の循環処理中、ステップ１１０の温度管理処理においては、図５のステップ２１２における「ＮＯ」との判定のもとに、前記ステップ２１４における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理が上記デフロスト動作中に引続き禁止される。これにより、上記デフロスト動作直後の一時的に高い収容室１２内の温度が管理温度センサ１８による検出に基づいてメモリ３０ａに記憶されることが回避されるため、同一時的に高い収容室１２内の温度がステップ２２０の最高最低温度検出処理にて最高温度Ｋｍａｘとして設定されて表示器３１にて表示されたり、同一時的に高い収容室１２内の温度に基づき警報器３７が作動したりすることが回避され、通常運転時、すなわちメインプログラムにおけるステップ１０４〜１１０の処理の繰返し実行中における収容室１２内の温度が適切に管理されるようになる。また、この場合も、上記デフロスト動作中における場合と同様に、電気制御回路３０は、ステップ２２８にて、無効値「Ｅ」の記憶及び表示を実行する。
【００４２】
一方、上記フラグＦＬＧ２の設定により、第１タイマインタラプトプログラムにおいては、以後、ステップ５０２における「ＮＯ」との判定のもとに、ステップ５００，５０２，５１０〜５１４の処理が繰返し実行されるようになる。そして、同繰返し実行中、上記ステップ５０６にてリセットスタートされたデフロスト無効タイマ３０ｇが第２時間設定ダイヤル３５により設定されている第２所定時間Ｔ２を計時したとき、電気制御回路３０は、ステップ５１２にてフラグＦＬＧ２を再び値「０」に設定して、上記管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理の禁止を解除する。
【００４３】
次に、前記図４のステップ１０４〜１１８からなる処理の繰返し実行中、扉１５が開閉操作された場合について説明する。同繰返し実行中、扉１５が開かれていて扉スイッチ１６がオフされているとき、電気制御回路３０は、ステップ１１０の温度管理処理において、図５のステップ２１０における「ＮＯ」との判定のもとに、前記ステップ２１４における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理を禁止する。そして、このとき、上記デフロスト動作中及びデフロスト動作後所定時間Ｔ２内における場合と同様に、ステップ２２８にて無効値「Ｅ」の記憶及び表示を実行する。
【００４４】
また、上記ステップ１０４〜１１８からなる処理の繰返し実行中、電気制御回路３０は、第２インタラプトタイマ３０ｊが前記所定の短時間を計時する毎に、図９に詳細に示す第２タイマインタラプトプログラムを繰返し実行している。この第２タイマインタラプトプログラムは、開かれていた扉１５が閉じられた後、第３所定時間Ｔ３（例えば、０分〜１０分）の間、管理温度センサ１８の検出温度のメモリ３０ａへの記憶及び表示器３１における表示を禁止するためのものである。
【００４５】
最初、前記図４のステップ１０２の処理によりフラグＦＬＧ３が値「０」に設定されたままである間、電気制御回路３０は、この第１タイマインタラプトプログラムの実行毎に、ステップ６０２における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ６００〜６０４，６１４の処理を繰返し実行している。そして、同繰返し実行中、開かれていた扉１５が閉じられて扉スイッチ１６がオフからオンに変化したとき、ステップ６０６にて扉開閉無効タイマ３０ｈをリセットスタートして計時を開始するとともに、ステップ６０８にてフラグＦＬＧ３の値を「１」に設定する。
【００４６】
上記フラグＦＬＧ３の設定により、図４のメインプログラムにおけるステップ１０４〜１１８からなる処理の繰返し実行中、ステップ１１０の温度管理処理においては、図５のステップ２１２における「ＮＯ」との判定のもとに、前記ステップ２１４における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理が上記扉１５が開かれていたときに引続き禁止されて、ステップ２２８の無効値「Ｅ」の記憶及び表示が実行される。
【００４７】
一方、上記フラグＦＬＧ３の設定により、第２タイマインタラプトプログラムにおいては、以後、ステップ６０２における「ＮＯ」との判定のもとに、ステップ６００，６０２，６１０，６１４の処理が繰返し実行されるようになる。そして、扉１５が上述のように閉じられてから再び開かれることなく閉状態を保っていれば、上記ステップ６０６にてリセットスタートされた扉開閉無効タイマ３０ｈが第３時間設定ダイヤル３５により設定されている第３所定時間Ｔ３を計時したとき、電気制御回路３０は、ステップ６１２にてフラグＦＬＧ３を再び値「０」に設定して、上記管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理の禁止を解除する。なお、上述のように扉開閉無効タイマ３０ｈによる第３所定時間Ｔ３の計時を待っている間に、上記閉じられた扉１５が再び開かれて扉スイッチ１６がオフとなった場合は、ステップ６１０における判定のもとに電気制御回路３０はステップ６１４にてフラグＦＬＧ３を値「０」に設定し、同扉１５が閉じられるのを再び待ち始める。
【００４８】
上述のように、上記実施形態においては、扉１５が開かれたときから同扉１５が閉じられて第３所定時間Ｔ３が経過するまでの間、前記図５のステップ２１４における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理が禁止される。これにより、扉１５の開閉に伴って一時的に上昇した収容室１２内の温度が管理温度センサ１８による検出に基づいてメモリ３０ａに記憶されることが回避されるため、同一時的に上昇した収容室１２内の温度が図５のステップ２２０の最高最低温度検出処理にて最高温度Ｋｍａｘとして設定されて表示器３１にて表示されたり、同一時的に上昇した収容室１２内の温度に基づき警報器３７が作動したりすることが回避され、通常運転時、すなわちメインプログラムにおけるステップ１０４〜１１０の処理の繰返し実行中における収容室１２内の温度が適切に管理されるようになる。
【００４９】
次に、上記実施形態の変形例について説明する。この変形例においては、第２インタラプトタイマ３０ｊが前記所定の短時間を計時する毎に、図１０に示すように変形した第２タイマインタラプトプログラムが実行される。この第２タイマインタラプトプログラムは、上記実施形態における図９の第２タイマインタラプトプログラムにおいて、ステップ６０４に代えてステップ６１８の判定処理を実行するようにするとともに、ステップ６１０の判定処理を省略したものである。
【００５０】
この変形例においては、閉じられていた扉１５が開かれて扉スイッチ１６がオンからオフに変化したときに、電気制御回路３０は、前記ステップ６０６，６０８の各処理の実行により、扉開閉無効タイマ３０ｈをリセットスタートして計時を開始するとともに、フラグＦＬＧ３の値を「１」に設定して前記図５のステップ２１４における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理を禁止する。そして、このリセットスタートした扉開閉無効タイマ３０ｈが第３時間設定ダイヤル３５により設定されている第３所定時間Ｔ３（この場合は、例えば０分〜３０分）を計時したとき、電気制御回路３０はステップ６１２にてフラグＦＬＧ３を再び値「０」に設定して、上記管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理の禁止を解除する。
【００５１】
したがって、上記変形例においては、扉１５が開かれたときから同扉１５が開かれて第３所定時間Ｔ３が経過するまでの間、前記図５のステップ２１４における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理が禁止される。これにより、上記実施形態における場合と同様に、扉１５の開閉に伴い一時的に上昇した収容室１２内の温度が管理温度センサ１８による検出に基づいてメモリ３０ａに記憶されることが回避されるため、収容室１２内の温度が適切に管理されるようになる。
【００５２】
なお、上記変形例においては、扉１５が開かれてから第３所定時間Ｔ３が経過して図１０のステップ６１４にてフラグＦＬＧ３が値「０」に設定されても、同扉１５が開かれている間は図５のステップ２１０の判定処理により前記管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理の禁止を継続するようにしているが、このとき扉１５の状態に関わらず同禁止を解除するようにしてもよい。この場合、図５のステップ２１０の判定処理を省略するとともに、図１０のステップ６１８において、扉スイッチ１６がオフであるか否かではなく、扉スイッチ１６がオンからオフに変化したか否かを判定するようにするとよい。これによれば、扉１５が開かれてから第３所定時間Ｔ３が経過すると扉１５の状態に関わらず再び図５のステップ２１４にて管理温度センサ１８の検出温度がメモリ３０ａに記憶され始めるため、同扉１５が開かれてから第３所定時間Ｔ３経過後以降の収容室１２内の温度がステップ２２０の最高最低温度検出処理により最高温度Ｋｍａｘとして設定されることが可能となる。したがって、扉１５が長時間開かれたまま放置された場合に、同扉１５の開状態の放置に伴い上昇した収容室１２内の温度が最高温度Ｋｍａｘとして設定されて表示器３１にて表示されたり、同上昇した収容室１２内の温度に基づき警報器３７が作動したりすることが可能となるため、対象とする温度をより適切に管理できるようになる。
【００５３】
ｂ．第２の実施形態
次に、本発明の第２の実施形態及びその変形例について説明する。この実施形態及び変形例は、管理対象とする温度の、キャンセル操作後の最高温度及び最低温度を表示するようにしたものである。同実施形態及び変形例は、上記第１の実施形態及びその変形例と同様に図１，２のように構成されるが、図２のメモリ３０ａのデータ構造は図１１に示すように構成される。このメモリ３０ａは、収容室１２内の現在の温度を表す現在温度データＫ、並びに後述するキャンセル操作後の最高温度及び最低温度をそれぞれ表す最高温度データＫｍａｘ及び最低温度データＫｍｉｎを記憶するための領域を有している。また、温度管理タイマ３０ｂ、表示指示スイッチ群３２及び第１時間設定ダイヤル３４は省略してもよい。
【００５４】
この第２の実施形態及び変形例において、電気制御回路３０は、上記第１の実施形態及びその変形例と同様に、図４のメインプログラム、図８の第１タイマインタラプトプログラム、及び図９若しくは図１０の第２タイマインタラプトプログラムを実行する。ただし、同第２の実施形態及び変形例においては、上記メインプログラム中のステップ１０２の開始処理及びステップ１１０の温度管理処理が、上記第１の実施形態及びその変形例とは異なる。
【００５５】
上記開始処理において、電気制御回路３０は、フラグＦＬＧ１〜ＦＬＧ３を値「０」に設定し、デフロストタイマ３０ｃをリセットスタートして計時を開始するとともに、最高温度データＫｍａｘ及び最低温度データＫｍｉｎの初期設定を行う。具体的には、このとき扉１５が閉じられていてスイッチ１６がオンされていれば、管理温度センサ１８により検出されているそのときの収容室１２内の温度を上記各温度データＫｍａｘ，Ｋｍｉｎとしてそれぞれメモリ３０ａに記憶し、このとき扉１５が開かれていてスイッチ１６がオフされていれば、無効値「Ｅ」を同各温度データＫｍａｘ，Ｋｍｉｎとしてそれぞれメモリ３０ａに記憶する。
【００５６】
また、この第２の実施形態及び変形例においては、上記ステップ１１０の温度管理処理として、図１２に示すプログラムが実行される。電気制御回路３０は、ステップ７００にてこの温度管理処理の実行を開始する毎に、扉１５が閉じられていてスイッチ１６がオンされており、かつフラグＦＬＧ１〜ＦＬＧ３がすべて値「０」に設定されていれば、ステップ７０２，７０４における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ７０６にて、管理温度センサ１８により検出されている現在の収容室１２内の温度を現在温度データＫとしてメモリ３０ａに記憶するとともに、表示器３１にて現在の温度として表示させる。そして、ステップ７０８にて、図１３に詳細に示す最高最低温度検出処理を実行する。ただし、同図１３中における括弧書きは、後述する第３の実施形態及びその変形例において参照されるものである。この最高最低温度検出処理は、メモリ３０ａに記憶されている最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎを選択的に更新して表示する処理である。
【００５７】
電気制御回路３０は、ステップ８００にてこの最高最低温度検出処理の実行を開始し、上記図１２のステップ７０６にて記憶した現在温度データＫの表す温度がメモリ３０ａに記憶されている最高温度データＫｍａｘの表す温度より高ければ、ステップ８０６における判定のもとに、ステップ８０８にて最高温度データＫｍａｘを同現在温度データＫの表す温度に更新する。一方、同現在温度データＫの表す温度が最低温度データＫｍｉｎより低ければ、ステップ８１２における判定のもとに、ステップ８１４にて最低温度データＫｍｉｎを同現在温度データＫの表す温度に更新する。そして、ステップ８１６にて、これら選択的に更新された最高温度データＫｍａｘ及び最低温度データＫｍｉｎの表す温度を、表示器３１にてそれぞれ最高温度及び最低温度として表示させる。ただし、現在温度データＫが後述するステップ７１８の処理によって無効値「Ｅ」に設定されていた場合は、ステップ８０２における判定のもとに、上記各処理は回避される。また、前記図４のステップ１０２の開始処理又は後述するステップ７２０の処理のいずれかにより最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎが無効値「Ｅ」に設定されていた場合は、それぞれステップ８０４，８１０における判定のもとに、上記ステップ８０６，８１２の比較判定処理を介することなく、同各温度Ｋｍａｘ，Ｋｍｉｎを現在温度データＫの表す温度に更新する。
【００５８】
上記各処理後、電気制御回路３０は、キャンセルスイッチ３３がオン操作されていなければ、ステップ７１０における「ＮＯ」との判定のもとに、ステップ７２２にてこの温度管理処理を終了する。このような温度管理処理の繰返し実行により、メモリ３０ａに記憶されている現在温度データＫ、最高温度データＫｍａｘ及び最低温度データＫｍｉｎは、管理温度センサ１８の検出に基づいて随時更新され続け、表示器３１においては常にこの冷蔵庫の動作を開始して以来の収容室１２内の最高温度及び最低温度が表示され続ける。
【００５９】
一方、上記繰返し実行中、キャンセルスイッチ３３がオン操作された場合、電気制御回路３０はステップ７１０における「ＹＥＳ」との判定のもとにプログラムをステップ７１２以降へ進める。このとき、扉１５が閉じられていてスイッチ１６がオンされており、かつフラグＦＬＧ１〜ＦＬＧ３がすべて値「０」に設定されていれば、ステップ７１２，７１４における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ７１６にて、管理温度センサ１８により検出されている現在の収容室１２内の温度を、現在温度データＫ、最高温度データＫｍａｘ及び最低温度データＫｍｉｎとしてそれぞれメモリ３０ａに更新記憶するとともに、表示器３１にて現在の温度、最高温度及び最低温度としてそれぞれ表示させる。これにより、以後、あらためて収容室１２内の最高温度及び最低温度が計測されて表示されるようになる。
【００６０】
上述のような温度管理処理の繰り返し実行により、表示器３１においては、常に、この冷蔵庫の動作開始又はキャンセルスイッチ３３のオン操作以来の収容室１２内の最高温度及び最低温度が表示され続ける。この場合、メモリ３０ａは、現在温度データＫ、最高温度データＫｍａｘ及び最低温度データＫｍｉｎの３つの温度データのみを記憶すればよいため、上記第１の実施形態及びその変形例と比較して、安価に構成できる。
【００６１】
一方、上述のような温度管理処理の繰返し実行中、扉１５が開かれていて扉スイッチ１６がオフであった場合、又は、この冷蔵庫がデフロスト動作中又は同デフロスト動作終了後第２所定時間Ｔ２が経過していない状態にあって、前記第１の実施形態及びその変形例と同様に、フラグＦＬＧ１が値「１」〜「３」に設定されているかフラグＦＬＧ２が値「１」に設定されていた場合、又は、扉１５が開かれたときから同扉１５が閉じられて第３所定時間が経過していないか、若しくは扉１５が開かれたときから同扉１５が開かれてから第３所定時間が経過していないかして、前記第１の実施形態及びその変形例と同様に、フラグＦＬＧ３が値「１」に設定されていた場合、電気制御回路３０は、ステップ７０２又はステップ７０４、及びステップ７１２又はステップ７１４の判定処理によって、それぞれステップ７０６，７１６における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理を禁止する。これにより、この冷蔵庫のデフロスト動作又は扉１５の開閉に伴って一時的に上昇した収容室１２内の温度が温度管理センサ１８による検出に基づきメモリ３０ａに記憶されることが回避されるため、同一時的に上昇した収容室１２内の温度が図１２のステップ７１０の最高最低温度検出処理にて最高温度Ｋｍａｘとして設定されて表示器３１にて表示されることが回避され、通常運転中、すなわちメインプログラムにおけるステップ１０４〜１１０の処理の繰返し実行中における収容室１２内の温度が適切に管理されるようになる。
【００６２】
なお、上述のようにステップ７０６，７１６における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理を禁止したとき、電気制御回路３０は、同各ステップ７０６，７１６の処理に代えてそれぞれステップ７１８，７２０の処理を実行する。ステップ７１８の処理は、無効値「Ｅ」を現在温度データＫとしてメモリ３０ａに記憶するとともに、表示器３１にて同無効値「Ｅ」に対応した表示を現在の温度として表示させる処理である。ステップ７２０の処理は、無効値「Ｅ」を現在温度データＫ最高温度Ｋｍａｘ及び最低温度Ｋｍｉｎとしてメモリ３０ａに記憶するとともに、同無効値「Ｅ」に対応した表示を表示器３１にて現在の温度として表示させる処理である。なお、このステップ７２０が実行されたとき、表示器３１における最高温度及び最低温度の表示はそのまま維持される。
【００６３】
また、この第２の実施形態の変形例において、前記第１の実施形態の変形例における場合と同様に、扉１５が開かれてから第３所定時間Ｔ３が経過したとき扉１５の状態に関わらず同禁止を解除するようにする場合は、図１０のステップ６１８の判定処理を前記第１の実施形態の変形例と同様に変更するとともに、図１２のステップ７０２，７１２の判定処理を省略するようにするとよい。これによっても、扉１５が長時間開かれたまま放置された場合に、同扉１５の開状態の放置に伴い上昇した収容室１２内の温度が最高温度Ｋｍａｘとして設定されて表示器３１にて表示されたり、同上昇した収容室１２内の温度に基づき警報器３７が作動したりすることが可能となるため、対象とする温度をより適切に管理できるようになる。
【００６４】
ｃ．第３の実施形態
次に、本発明の第３の実施形態及びその変形例について説明する。この実施形態及び変形例は、管理対象とする温度の、所定時間毎の最高温度及び最低温度を表示するようにしたものである。同実施形態及び変形例も、上記各実施形態及びそれぞれの変形例と同様に図１，２のように構成されるが、メモリ３０ａのデータ構造は図１４のように構成される。このメモリ３０ａは、収容室１２内の現在の温度を表す現在温度データＫ、及び１番目からｎ番目までのｎ個のデータセットを記憶するための領域を有している。各データセットは、それぞれ所定時間毎の収容室１２内の最高温度及び最低温度を表す最高温度データＫｍａｘ及び最低温度データＫｍｉｎからなる。
【００６５】
この第３の実施形態及び変形例において、電気制御回路３０は、上記各実施形態及びそれぞれの変形例と同様に、図４のメインプログラム、図８の第１タイマインタラプトプログラム、及び図９若しくは図１０のタイマインタラプトプログラムを実行する。ただし、同第３の実施形態及び変形例においては、上記メインプログラム中のステップ１０２の開始処理及びステップ１１０の温度管理処理が、上記各実施形態及びそれぞれの変形例とは異なる。
【００６６】
上記開始処理において、電気制御回路３０は、フラグＦＬＧ１〜ＦＬＧ３を値「０」に設定し、温度管理タイマ３０ｂ及びデフロストタイマ３０ｃをリセットスタートしてそれぞれに計時を開始するとともに、１番目のデータセットの最高温度データＫｍａｘ１及び最低温度データＫｍｉｎ１を、前記第２の実施形態及びその変形例において最高温度データＫｍａｘ及び最低温度データＫｍｉｎを初期設定したのと同様の手法で、管理温度センサ１８の検出温度又は無効値「Ｅ」に初期設定する。また、データセット指定変数ＳＰを値「１」に設定する。データセット指定変数ＳＰは、次にメモリ３０ａに記憶するデータセットの番号を表すものである。
【００６７】
また、この第３の実施形態及び変形例においては、上記ステップ１１０の温度管理処理として、図１５に示すプログラムが実行される。電気制御回路３０は、ステップ９００にてこの温度管理処理の実行を開始する毎に、扉１５が閉じられていてスイッチ１６がオンされており、かつフラグＦＬＧ１〜ＦＬＧ３がすべて値「０」に設定されていれば、ステップ９０２，９０４における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ９０６にて、管理温度センサ１８により検出されている現在の収容室１２内の温度を現在温度データＫとしてメモリ３０ａに記憶させるとともに、表示器３１にて現在の温度として表示させる。そして、ステップ９０８にて、最高最低温度検出処理を実行する。この最高最低温度検出処理は、図１３において括弧により示してあるように、前述した第２の実施形態及びその変形例において最高温度データＫｍａｘ及び最低温度データＫｍｉｎを更新及び表示したのと同様の手法で、データセット指定変数ＳＰにより指定されるデータセットの最高温度データＫｍａｘＳＰ及び最低温度データＫｍｉｎＳＰを更新及び表示する処理である。
【００６８】
上記各処理後、キャンセルスイッチ３３がオン操作されておらず、かつ上記図４のステップ１０２の開始処理にてリセットスタートされた温度管理タイマ３０ｂが第１時間設定ダイヤル３４により設定されている第１所定時間Ｔ１を計時していなければ、ステップ９１０，９１２における「ＮＯ」との判定のもとに、電気制御回路３０はステップ９３２にてこの温度管理処理を終了する。このような温度管理処理の繰返し実行により、メモリ３０ｂに記憶されている現在温度データＫ、最高温度データＫｍａｘＳＰ及び最低温度データＫｍｉｎＳＰが、管理温度センサ１８の検出に基づいて随時更新され続け、表示器３１においては常にこの冷蔵庫の動作を開始して以来の収容室１２内の最高温度及び最低温度が表示され続ける。
【００６９】
一方、上記繰返し実行中、この冷蔵庫の動作が開始してから第１所定時間Ｔ１が経過し、前記図４のステップ１０２の開始処理にてリセットスタートされたタイマ３０ｂが同所定時間Ｔ１を計時した場合、ステップ９１２における「ＹＥＳ」との判定のもとに、電気制御回路３０はプログラムをステップ９１４以降へ進める。この場合、電気制御回路３０は、ステップ９１６にてデータセット指定変数ＳＰに値「１」を加算した後、同加算したデータ指定変数ＳＰが最も大きいデータセットの番号である値ｎを越えていなければ、ステップ９１６における「ＮＯ」との判定のもとに、ステップ９２０にて温度管理タイマ３０ｂを再びリセットスタートして計時を開始した上で、プログラムをステップ９２２以降へ進める。そして、扉１５が閉じられていてスイッチ１６がオンされており、かつフラグＦＬＧ１〜ＦＬＧ３がすべて値「０」に設定されていれば、ステップ９２２，９２４における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ８２６にて、管理温度センサ１８により検出されている現在の収容室１２内の温度を、現在温度データＫ、並びにデータセット指定変数ＳＰにより指定されているデータセットの最高温度データＫｍａｘＳＰ及び最低温度データＫｍｉｎＳＰとしてメモリ３０ａにそれぞれ更新記憶するとともに、表示器３１にて現在の温度、最高温度及び最低温度としてそれぞれ表示させる。これにより、以後、上記ステップ８１４にて加算されたデータ指定変数ＳＰにより指定される新たなデータセットの最高温度データＫｍａｘＳＰ及び最低温度データＫｍｉｎＳＰとして、あらためて収容室１２内の最高温度及び最低温度が計測されて表示されるようになる。
【００７０】
上述のような温度管理処理の繰返し実行により、メモリ３０ａには第１所定時間Ｔ１毎に１番目から順に切換えられながらデータセットが記憶されていき、表示器３１においては、更新記憶中であるデータセットの最高温度データＫｍａｘＳＰ及び最低温度データＫｍｉｎＳＰによってそれぞれ表される、同所定時間Ｔ１毎の収容室１２内の最高温度及び最低温度が常に表示され続ける。
【００７１】
上記繰返し実行中、メモリ３０ａに１番目からｎ番目のｎ個のデータセットが記憶されると、次に前記ステップ９１４の処理が実行されたとき、データセット指定変数ＳＰの値は「ｎ＋１」となり値「ｎ」を越える。この場合、電気制御回路３０は、ステップ９１６における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ９１８にてデータ指定変数ＳＰを再び値「１」に設定する。これにより、以後、ステップ９０６においては、再び１番目から順にデータセットが記憶されるようになる。
【００７２】
一方、上記繰返し実行中、キャンセルスイッチ３３がオン操作された場合、電気制御回路３０は、ステップ９１０における「ＹＥＳ」との判定のもとに、温度管理タイマ３０ｂの計時やデータセット指定変数ＳＰの値に関わらず、プログラムを上記ステップ９１８へ進めてデータ指定変数ＳＰを値「１」に設定する。この場合も、以後、再び１番目から順にデータセットが記憶されるようになる。
【００７３】
一方、上記繰返し実行中、扉１５が開かれていて扉スイッチ１６がオフであった場合、又は、この冷蔵庫がデフロスト動作中又は同デフロスト動作終了後第２所定時間Ｔ２が経過していない状態にあって、前記各実施形態及びそれぞれの変形例と同様に、フラグＦＬＧ１が値「１」〜「３」に設定されているかフラグＦＬＧ２が値「１」に設定されていた場合、又は、扉１５が開かれたときから同扉１５が閉じられて第３所定時間が経過していないか、若しくは扉１５が開かれたときから同扉１５が開かれてから第３所定時間が経過していないかして、前記各実施形態及びそれぞれの変形例と同様に、フラグＦＬＧ３が値「１」に設定されていた場合、電気制御回路３０は、ステップ９０２又はステップ９０４、及びステップ９２２又はステップ９２４の判定処理によって、それぞれステップ９０６，９２６における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理を禁止する。これにより、この冷蔵庫のデフロスト動作又は扉１５の開閉に伴って一時的に上昇した収容室１２内の温度が温度管理センサ１８による検出に基づきメモリ３０ａに記憶されることが回避されるため、同一時的に上昇した収容室１２内の温度が図１２のステップ７１０の最高最低温度検出処理にて最高温度ＫｍａｘＳＰとして設定されて表示器３１にて表示されことが回避され、通常運転中、すなわちメインプログラムにおけるステップ１０４〜１１０の処理の繰返し実行中における収容室１２内の温度が適切に管理されるようになる。
【００７４】
なお、上述のようにステップ９０６，９２６における管理温度センサ１８の検出温度の記憶及び表示処理を禁止したとき、電気制御回路３０は、同各ステップ９０６，９２６の処理に代えてそれぞれステップ９２８，９３０の処理を実行する。ステップ９２８の処理は、無効値「Ｅ」を現在温度データＫとしてメモリ３０ａに記憶するとともに、表示器３１にて同無効値「Ｅ」に対応した表示を現在の温度として表示させる処理である。ステップ９３０の処理は、無効値「Ｅ」を、現在温度データＫ、並びにデータセット指定変数ＳＰにより指定されているデータセットの最高温度データＫｍａｘＳＰ及び最低温度データＫｍｉｎＳＰとしてメモリ３０ａに記憶するとともに、同無効値「Ｅ」に対応した表示を表示器３１にて現在の温度として表示させる処理である。なお、このステップ９３０の処理が実行されたとき、表示器３１における最高温度及び最低温度の表示はそのまま維持される。
【００７５】
また、この第３の実施形態の変形例において、前記各実施形態の変形例における場合と同様に、扉１５が開かれてから第３所定時間Ｔ３が経過したとき扉１５の状態に関わらず同禁止を解除するようにする場合は、図１０のステップ６１８の判定処理を前記各実施形態の変形例と同様に変更するとともに、図１５のステップ９０２，９２２の判定処理を省略するようにするとよい。これによっても、扉１５が長時間開かれたまま放置された場合に、同扉１５の開状態の放置に伴い上昇した収容室１２内の温度が最高温度Ｋｍａｘとして設定されて表示器３１にて表示されたり、同上昇した収容室１２内の温度に基づき警報器３７が作動したりすることが可能となるため、対象とする温度をより適切に管理できるようになる。
【００７６】
なお、上記各実施形態及び変形例においては、収容室１２内の温度を管理対象として上記各制御を実行するようにしたが、食材Ｆの芯温を管理対象として同各制御を実行するようにしてもよい。この場合、図１の二点鎖線にて示すように、管理温度センサ１８を棒状に構成するとともに食材Ｆの中に差込むようにして同管理温度センサ１８により同食材Ｆの芯温を検出するようにし、同検出された食材Ｆの芯温に基づき上記各制御を実行するようにするとよい。また、管理温度センサ１８を食材Ｆと同様の熱容量を有する皮膜で覆って同管理温度センサ１８により仮想的に同食材Ｆの芯温を検出するようにし、同検出された食材Ｆの芯温に基づき上記各制御を実行するようにしてもよい。また、図２の二点鎖線にて示すように、電気制御回路３０に食材Ｆの放熱係数及び熱容量、並びに同食材Ｆの収容室１２内の位置に対応した補正係数などを設定するための芯温推定スイッチ群４１を接続しておき、同芯温設定スイッチ群４１により設定された各係数に基づいて管理温度センサ１８により検出された収容室１２内の温度から同食材Ｆの芯温を推定して検出するようにし、同検出された食材Ｆの芯温に基づき上記各制御を実行するようにしてもよい。
【００７７】
また、上記各実施形態及び変形例においては、コンプレッサ２２，デフロストヒータ２４及び庫内冷却ファン２６の制御を実行する冷蔵庫の電気制御回路３０を用いて当該温度管理装置の各制御を実行するようにしたが、当該温度管理装置の各制御のみを実行する電気制御回路を個別のハウジングに収容して、単独で当該温度管理装置を構成してもよい。この場合、上記当該温度管理装置の各制御のみを実行する電気制御回路は、冷蔵庫から、収容室１２内の温度、冷蔵庫にて設定されている上限温度及び下限温度、並びに冷蔵庫がデフロスト動作中であるか否かなどの情報を伝達されるように構成しておき、冷蔵庫のコンプレッサ２２，デフロストヒータ２４及び庫内冷却ファン２６の制御と平行して、前記図５，１２，１５の温度管理処理、図８の第１タイマインタラプトプログラム、図９，１０の第２タイマインタラプトプログラム、表示指示スイッチ群３２に応じた表示制御及び警報器３７の制御を実行するようにするとよい。
【００７８】
また、上記各実施形態及び変形例においては、外部記憶装置３９の脱着によってこの冷蔵庫の温度情報を外部に伝達するようにしたが、図２の二点鎖線にて示すように、収容室１２内の最高温度及び最低温度を赤外線によって表す赤外線発光素子４２を電気制御回路３０に接続しておき、外部装置にこの赤外線発光素子４２の発する赤外線を読みとらせることにより、この冷蔵庫の温度情報を外部に伝達するようにしてもよい。
【００７９】
また、上記実施形態及び変形例においては、表示器３１は現在の温度、最高温度及び最低温度をそれぞれ表示するようにしたが、表示指示スイッチ３２による指示に応じて、同各温度を切換えて表示するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１〜第３の実施形態及びそれぞれの変形例に係る温度管理装置が適用された冷蔵庫の断面図である。
【図２】 前記冷蔵庫の電気制御部を示すブロック図である。
【図３】 本発明の第１の実施形態及びその変形例に係る図２のメモリのフォーマット図である。
【図４】 図２のマイクロコンピュータにて実行されるメインプログラムを示すフローチャートである。
【図５】 本発明の第１の実施形態及びその変形例に係り、図４の温度管理処理の詳細を示すフローチャートである。
【図６】 図５の最高最低温度検出処理の詳細を示すフローチャートである。
【図７】 図４のデフロスト制御処理の詳細を示すフローチャートである。
【図８】 図２のマイクロコンピュータにて実行される第１タイマインタラプトプログラムを示すフローチャートである。
【図９】 本発明の第１〜第３の実施形態に係り、図２のマイクロコンピュータにて実行される第２タイマインタラプトプログラムを示すフローチャートである。
【図１０】 本発明の第１〜第３の実施形態の変形例に係り、図２のマイクロコンピュータにて実行される第２タイマインタラプトプログラムを示すフローチャートである。
【図１１】 本発明の第２の実施形態及びその変形例に係る図２のメモリのフォーマット図である。
【図１２】 本発明の第２の実施形態及びその変形例に係り、図４の温度管理処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１３】 図１２の最高最低温度検出処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１４】 本発明の第３の実施形態及びその変形例に係る図２のメモリのフォーマット図である。
【図１５】 本発明の第３の実施形態及びその変形例に係り、図４の温度管理処理の詳細を示すフローチャートである。
【符号の説明】
Ｆ…食材、１０…ハウジング、１２…収容室、１５…扉、１６…扉スイッチ、１８…管理温度センサ、３０…電気制御回路、３０ａ…メモリ、３０ｂ…温度管理タイマ、３０ｈ…扉開閉無効タイマ、３１…表示器、３３…キャンセルスイッチ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a temperature management device that is applied to a refrigerator that stores foods in a low temperature state, and that manages the temperature inside the storage room of the refrigerator or the core temperature of the food housed in the storage room.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 1-411109, for example, temperature detection means for detecting a temperature to be managed has been provided, and temperature data representing the temperature detected by the temperature detection means is stored for a predetermined time. Each time the past predetermined number of times are held and stored in the storage means, and the temperature indicated by the past predetermined time of the temperature data stored and held in the storage means is displayed on the display respectively. A temperature management device for a refrigerator that displays a history of a temperature to be managed over a past predetermined time is known.
[0003]
Further, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-50026, when temperature detection means for detecting a temperature to be managed is provided, and start of monitoring of the temperature to be managed is instructed by the start instruction means The temperature data representing the temperature detected by the temperature detecting means is stored in the storage means as the temperature data representing the maximum temperature, and the temperature detected by the temperature detecting means thereafter is stored by the temperature data stored in the storage means. The temperature data representing the highest temperature stored in the storage means when the temperature is higher than the represented maximum temperature is updated to the temperature data representing the detected temperature, and the temperature data stored in the storage means is used. The displayed maximum temperature is displayed on the display as needed, and the history since the start instruction by the start instruction means of the temperature to be controlled is recorded as the maximum temperature. Was also temperature control apparatus for a refrigerator so as to display represents a.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional apparatus, when the temperature in the storage chamber of the refrigerator or the core temperature of the food stored in the storage chamber is to be managed, the door of the storage chamber is opened or closed to carry in or out the food The temperature that has risen temporarily is also displayed on the display as a history of temperature to be managed based on detection by the temperature detection means. Therefore, in the above case, the conventional apparatus cannot properly manage the target temperature.
[0005]
Summary of the Invention
The present invention has been made to address the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a temperature management device for a refrigerator that can appropriately manage a target temperature.
[0006]
The structural features of the present invention for solving the above problems are temperature detection means for detecting a temperature to be managed, and storage means capable of storing a plurality of temperature data respectively representing temperatures detected by the temperature detection means. Storage control means for storing the temperature data representing the temperature detected by the temperature detection means for a predetermined number of times at predetermined time intervals and storing the data in the storage means, and the storage control means detects the temperature detection means When the temperature data representing the measured temperature is newly stored in the storage means, the temperature represented by the temperature data newly stored in the storage means and the new storage order stored in the storage means The maximum temperature detecting means for detecting the maximum temperature from the temperatures respectively represented by the temperature data for a predetermined number of times, a display for displaying the detected maximum temperature, and refrigeration Door detecting means for detecting the open state and the closed state of the door, and a prohibiting means for prohibiting storage control of the temperature data by the storage control means when the door is opened based on detection by the door detecting means. There is. In this case, the prohibition means may execute the prohibition from when the door is opened until the door is closed and a predetermined time elapses.
[0007]
In the temperature management device having the characteristics of the present invention configured as described above, the storage control means keeps the temperature detected by the temperature detection means for a predetermined number of times every predetermined time. While the data is repeatedly stored in the storage means, the maximum temperature detection means detects the maximum temperature from the predetermined number of times from the newest storage order stored as temperature data in the storage means. In order to display the detected maximum temperature, the history of the temperature to be managed over the past predetermined time is always represented by the maximum temperature and continuously displayed on the display. At this time, when the door of the refrigerator is opened and closed, the prohibiting means prohibits the storage control of the temperature data by the storage control means based on the detection by the door detecting means, and the management temporarily rises with the opening and closing of the door Avoid update storage by temperature storage means. As a result, it is avoided that the temperature temporarily increased by the opening and closing of the door is detected as the maximum temperature by the maximum temperature detecting means and displayed on the display, so that the target temperature can be appropriately managed. Become.
[0008]
Further, another structural feature of the present invention is that the same temperature detection means, storage means, storage control means, maximum temperature detection means, and indicator as in the above, door detection means similar to the above. And a prohibiting means for prohibiting temperature data storage control by the storage control means from when the door is opened until a predetermined time elapses after the door is opened based on detection by the door detection means. There is. Similarly to the above, the temperature temporarily increased with the opening and closing of the door is prevented from being detected as the maximum temperature by the maximum temperature detecting means and displayed on the display unit. The temperature can be managed appropriately. Further, according to this, after a predetermined time has elapsed since the door was opened, the storage control means starts to store the temperature detected by the temperature detecting means in the storage means again, and the predetermined time has elapsed since the door was opened. Since the temperature that is to be managed later can be detected as the maximum temperature by the maximum temperature detection means, when the door is left open for a long time, the door is left open. The increased temperature to be managed can be detected as the maximum temperature and displayed on the display, and the target temperature can be managed more appropriately.
[0009]
Further, other structural features of the present invention are a temperature detection means for detecting a temperature to be managed, a storage means for storing temperature data representing the highest temperature to be managed, and a management object. A start instructing unit for instructing start of temperature monitoring, and a temperature in which temperature data representing the temperature detected by the temperature detecting unit is managed when the start instructing unit instructs to start monitoring the temperature to be managed Start storage control means for storing in the storage means as temperature data representing the highest temperature of the storage means, and when the temperature detected by the temperature detection means is higher than the maximum temperature represented by the temperature data stored in the storage means, the storage means The update control means for updating the temperature data representing the maximum temperature stored in the memory to the temperature data representing the detected temperature, and the temperature data stored in the storage means. In a temperature management device equipped with a display for displaying the maximum temperature, door detection means for detecting the open and closed states of the door, and memory control when the door is opened based on detection by the door detection means And prohibiting means for prohibiting temperature data storage control by the means. In this case, the prohibiting unit may prohibit the storage control of the temperature data by the storage control unit from the time when the door is opened until the door is closed until a predetermined time elapses. The start instructing means is constituted by a switch or time measuring means for measuring time, and instructs the start storage control means to start monitoring the temperature to be managed every time the time measuring means measures a predetermined time. It may be configured by instruction means.
[0010]
In the temperature management apparatus having the other features of the present invention configured as described above, the maximum temperature stored as temperature data in the storage means is based on the temperature detected by the temperature sensor after the start instruction by the start means. Therefore, the history since the start instruction by the start instruction means of the temperature to be managed is always represented by the maximum temperature and continuously displayed on the display. In this case, since the storage means only needs to store temperature data representing the maximum temperature, it can be configured at low cost. At this time, when the door of the refrigerator is opened and closed, the prohibiting means prohibits the storage control of the temperature data by the storage control means based on the detection by the door detecting means, and the management temporarily rises with the opening and closing of the door Avoid storage by the storage means of the target temperature. As a result, it is avoided that the temperature temporarily increased by the opening and closing of the door is detected as the maximum temperature by the maximum temperature detecting means and displayed on the display, so that the target temperature can be appropriately managed. Become.
[0011]
Another structural feature of the present invention is the same as described above in the temperature management device including the same temperature detection means, storage means, start instruction means, start storage control means, update control means, and display. Based on the detection by the door detection means and the detection by the door detection means, temperature data storage control by the storage control means is prohibited from when the door is opened until a predetermined time elapses after the door is opened. The prohibition means is provided. Also in this case, the start instructing means is constituted by a switch or time measuring means for measuring time, and every time the time measuring means measures a predetermined time, the start storage control means starts monitoring the temperature to be managed. It may be configured by instruction means for instructing. Similarly to the above, the temperature temporarily increased with the opening and closing of the door is prevented from being detected as the maximum temperature by the maximum temperature detecting means and displayed on the display unit. The temperature can be managed appropriately. Further, after a predetermined time has elapsed since the door was opened, the storage control means starts to store the temperature detected by the temperature detection means in the storage means again, and the management target after the predetermined time has elapsed since the door was opened Therefore, when the door is left open for a long time, it can be detected that the temperature rises as the door is left open. The detected temperature can be detected as the maximum temperature and displayed on the display, and the target temperature can be managed more appropriately.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
a. First embodiment
First, a first embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, the maximum temperature and the minimum temperature of the temperature to be managed over the past predetermined time are displayed.
[0013]
FIG. 1 shows a sectional view of a refrigerator to which the embodiment is applied. This refrigerator includes a housing 10 formed in a square shape with a heat insulating material or the like, and the interior formed inside the housing 10 is partitioned into a storage chamber 12 and a cooling chamber 13 by a partition plate 11. A door 15 that is operated to open and close is assembled on the front surface of the housing 10 so that the food material F is loaded into the storage chamber 12 and unloaded from the storage chamber 12 when the door 15 is open. It has become. A door switch 16 that is turned off when the door 15 is opened and turned on when the door 15 is closed is also assembled to the front surface of the housing 10. A shelf 17 is provided in the storage chamber 12 so that the loaded food F is stored therein. In addition, a management temperature sensor 18 that detects the temperature in the storage chamber 12 that is the management target of the temperature management device is attached to the upper portion of the storage chamber 12 and the lower surface of the partition 11.
[0014]
An evaporator 21 is assembled on the partition plate 11. The evaporator 21 cools the air in the cooling chamber 13 by supplying the refrigerant that has been pumped by the compressor 22 and condensed by the condenser 23. The supplied refrigerant is returned to the compressor 22 again. The evaporator 21 is assembled with a defrost heater 24 for melting the attached frost and a defrost temperature sensor 25 for detecting the temperature of the evaporator 21. An internal cooling fan 26 is also provided in the cooling chamber 13. The internal cooling fan 26 sucks the lower air in the storage chamber 12 into the cooling chamber 13 through the gap provided in the partition 11 and circulates the cool air in the cooling chamber 13 into the housing 10.
[0015]
The refrigerator includes an electric control circuit 30 connected to the door switch 16, the temperature sensors 18 and 25, the compressor 22, the defrost heater 24, and the internal cooling fan 26. As shown in FIG. 2, the electric control circuit 30 includes a memory 30a, a temperature management timer 30b, a defrost cycle timer 30c, a defrost backup timer 30d, a drain timer 30e, a fan delay timer 30f, a defrost invalid timer 30g, A door opening / closing invalid timer 30h and first and second interrupt timers 30i, 30j are incorporated. As shown in detail in FIG. 3, the memory 30 a has areas for storing first to n-th temperature data K <b> 1 to Kn representing the temperature in the storage chamber 12. The value n is a large positive integer. Each timer 30b-30h is for measuring time, respectively. The first and second interrupt timers 30i and 30j each measure time and generate a timer interrupt signal every predetermined short time, and the first and second timer interrupts shown in FIGS. The program is executed.
[0016]
The electric control circuit 30 also includes a display 31, a display designation switch group 32, a cancel switch 33, first to third time setting dials 34 to 36, an alarm device 37, an alarm setting switch group 38, and an external storage device 39. Are connected (each shown only in FIG. 2). The indicator 31 displays the current temperature, maximum temperature, and minimum temperature in the storage chamber 12, respectively. The display designation switch 32 group is a large number of switches for designating change of display contents on the display. The cancel switch 33 is a switch for starting the measurement of the maximum temperature and the minimum temperature again in the electric control circuit 30. The first to third time setting dials 34 to 36 are dials for presetting first to third predetermined times T1 to T3 described later within a predetermined range. The alarm device 37 is a lamp and a buzzer for notifying a temperature abnormality in the storage chamber 12. The alarm setting switch group 38 is a large number of switches for setting the operating conditions of the alarm device 37. The external storage device 39 is used to transmit the temperature information of the refrigerator to the outside, and is configured to be removable, so that the same contents as the memory 30a are always stored in each process described later. ing. The electric control circuit 30 executes a program corresponding to the flowcharts shown in FIGS. 4 to 9 for the detection by the door switch 16 and the temperature sensors 18 and 25, and the operation of the switches 32, 33 and 38 and the dials 34 to 36. Based on this, the operation of the compressor 22, the defrost heater 24, the internal cooling fan 26 and the alarm device 37 and the display of the display 31 are controlled.
[0017]
Next, operation | movement of the refrigerator comprised as mentioned above is demonstrated. When a power switch (not shown) is turned on, the electric control circuit 30 starts executing the main program at step 100 in FIG. 4 and first executes the start process at step 102. In this start process, the flags FLG1 to FLG3, the number of data DN, and the data designation variable DP are set to the value “0”, and the temperature management timer 30b and the defrost cycle timer 30c are reset and started to start timing. It is. The flag FLG1 indicates that the refrigerator is in normal operation with a value “0”, and indicates that the refrigerator is in each step of the defrost operation with values “1” to “3”. . The flags FLG2 and FLG3 are each set to a value “1” to prohibit the temperature detected by the management temperature sensor 18 from being stored in the memory 30a. The number of data DN represents the number of temperature data stored in the memory 30a. The data designation variable DP represents the number of temperature data to be stored next in the memory 30a.
[0018]
After the start process, the flag FLG1 remains set to “0” until the defrost timer 30c reset-started in the start process measures the defrost cycle time (for example, 6 hours). Under the determination of “YES” and “NO” in Step 108, the electric control circuit 30 continues to repeatedly execute the circulation processing of Steps 104 to 110. During the circulation process, in step 106, an operation control process is executed. This operation control process is performed until the temperature in the storage chamber 12 reaches a predetermined lower limit temperature when the temperature in the storage chamber 12 detected by the management temperature sensor 18 becomes higher than the predetermined upper limit temperature. In this process, the internal cooling fan 26 is operated to cool the air in the storage chamber 12. However, the operation control of the compressor 22 and the internal cooling fan 26 is not executed by stopping the progress of the program, but is executed at any time during the circulation process. Thereby, during the circulation process, the operations of the compressor 22 and the internal cooling fan 26 are controlled, and the temperature in the storage chamber 12 is maintained between the predetermined upper limit temperature and the lower limit temperature.
[0019]
Further, during the circulation process, in step 110, the temperature management process shown in detail in FIG. 5 is executed. This temperature management process is for detecting and displaying the maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin of the temperature in the storage chamber 12 based on the temperature detected by the management temperature sensor 18.
[0020]
The electric control circuit 30 starts the execution of the temperature management process in step 200, and in step 202, the timing of the temperature management timer 30b that has been reset and started in step 102 in FIG. It is determined whether or not a predetermined time T1 / n obtained by dividing a first predetermined time T1 (for example, 0 to 48 hours) set in 34 by n is reached. If the time of the temperature management timer 30b does not reach the predetermined time T1 / n at this time, the program proceeds to step 230 based on the determination of “NO”, and the execution of this temperature management process is temporarily terminated. On the other hand, if the time of the temperature management timer 30b has reached the predetermined time T1 / n at this time, it is determined as “YES” and the processing from step 204 is executed.
[0021]
The electric control circuit 30 adds the value “1” to the data designation variable DP in step 204, and if the added data designation variable DP does not exceed the value n that is the number of the largest temperature data, step 206. Based on the determination of “NO”, the program proceeds to step 210 and subsequent steps. At this time, if the door 15 is closed, the switch 16 is turned on, and all the flags FLG1 to FLG3 are set to the value “0”, the determination of “YES” in steps 210 and 212 is made. The program proceeds to step 214, and the current temperature in the storage chamber 12 detected by the management temperature sensor 18 is stored in the memory 30a as the temperature data KDP designated by the added data designation variable DP and displayed. The current temperature is displayed on the device 31. Then, after the storage and display, if the data number DN has not reached the value n, the value “1” is added to the data number DN in step 218 based on the determination of “YES” in step 216. .
[0022]
After each of the above processes, the electric control circuit 30 executes a maximum / minimum temperature detection process shown in detail in FIG. This maximum / minimum temperature detection process is a process of selecting and displaying the maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin from the temperature data stored in the memory 30a. When the electric control circuit 30 starts executing the maximum / lowest temperature detection process in step 300, the electric control circuit 30 sets the temperature represented by the first temperature data K1 as the maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin in step 302. After setting the data designation variable i to the value “1” at 304, the cyclic processing consisting of steps 306 to 322 is repeatedly executed.
[0023]
During the cyclic processing consisting of the above steps 306 to 322, the electric control circuit 30 increases the value of the data designation variable i by “1” in step 306, while regarding the temperature data Ki designated by the designation variable i. It is sequentially determined in steps 314 and 320 whether or not the temperature to be expressed is higher than the maximum temperature Kmax and lower than the minimum temperature Kmin. If the temperature represented by the temperature data Ki is higher than the maximum temperature Kmax, the maximum temperature Kmax is updated to the temperature represented by the temperature data Ki in step 316. On the other hand, when the temperature represented by the temperature data Ki is lower than the minimum temperature Kmin, the minimum temperature Kmin is updated to the temperature represented by the temperature data Ki in step 322. However, if the same temperature data Ki has been set to an invalid value “E” by the processing described later, the comparison determination processing in steps 314 and 320 is avoided based on the determination in step 310. Further, when the first temperature data K1 is set to the invalid value “E” and the maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin are set to the invalid value “E” by the processing of the above step 302, each step is performed. Based on the determinations at 312 and 318, the respective temperatures Kmax and Kmin are updated to the temperatures represented by the temperature data Ki specified by the specified variable i without going through the comparison determination processing at steps 314 and 320.
[0024]
The cyclic processing consisting of the above steps 306 to 322 is continued until the data designation variable i exceeds the number of data DN based on the determination of the determination processing in step 308. As a result, out of all the temperature data stored in the memory 30a, the data having the invalid value “E” is removed, and the data having the highest temperature is set as the maximum temperature Kmax. The lowest temperature is set as the minimum temperature Kmin. After completion of the circulation process, the electric control circuit 30 displays the set maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin as the maximum temperature and the minimum temperature on the display 31 in step 324, and in step 326. The execution of the maximum / minimum temperature display process is terminated. However, all the temperature data stored in the memory 30a are set to the invalid value “E”, and the maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin are set to the invalid value “E” as a result of the circulation process including the steps 306 to 322. If it is set to “E”, the display process in step 324 is avoided based on the determination in step 323. As a result, in this case, the display 31 maintains the display of the maximum temperature and the minimum temperature so far.
[0025]
After the above-described maximum / minimum temperature display process is executed, the electric control circuit 30 starts resetting the temperature management timer 30b again in step 226 of FIG. 5 on the condition that the cancel switch 33 is not turned on. After that, in step 230, the execution of this temperature management process is temporarily terminated. By repeatedly executing such temperature management processing, the detected temperature of the management temperature sensor 18 at that time is the temperature data in order from the first every predetermined time T1 / n during the circulation processing of steps 104 to 110 in FIG. The new temperature is newly stored in the memory 30a, and the maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin are newly selected from all the temperature data stored in the past including the newly stored temperature data. 31.
[0026]
During the repetitive execution, the first predetermined time T1 has elapsed since the start of the operation of the refrigerator or the operation of the cancel switch 33 described later, and the first to nth temperature data K1 to Kn are stored in the memory 30a. Then, when the process of the step 204 is executed next, the value of the data designation variable DP becomes “n + 1” and exceeds the value “n”. In this case, the electric control circuit 30 sets the data designation variable DP to the value “1” in step 208 based on the determination of “YES” in step 206. Thus, thereafter, in step 214, the temperature detected by the management temperature sensor 18 is again stored in the memory 30a as temperature data in order from the first. In other words, among the temperature data K1 to Kn already stored in the memory 30a, the oldest stored data is updated to the detected temperature of the new management temperature sensor 18. Therefore, the memory 30a always keeps storing and holding the temperature in the storage chamber 12 over the past predetermined time T1 by the n pieces of temperature data K1 to Kn.
[0027]
As described above, when the first to n-th n pieces of temperature data K1 to Kn are stored in the memory 30a and the data number DN reaches the value “n”, “NO” in step 216 is set. Based on this determination, the electric control circuit 30 avoids the addition process in step 218. As a result, the number of data DN is maintained at the value “n”, and the temperature data checked in the maximum / minimum temperature detection process at step 220 is maintained at n from the first to the nth, and always the same n The maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin are selected from the temperature data K1 to Kn and displayed on the display 31. In this case, since the n pieces of temperature data K1 to Kn represent the temperature in the storage chamber 12 over the past predetermined time T1 as described above, the displayed maximum temperature Kmax and minimum temperature Kmin are also the same predetermined time. It will be over T1.
[0028]
On the other hand, when the cancel switch 33 is turned on during the repeated execution, the electric control circuit 30 sets the data number DN and the data designation variable DP in step 224 based on the determination of “YES” in step 222. Both are set to the value “0”. As a result, the temperature data starts to be stored in the memory 30a again from the first time, and the temperature data stored in the memory 30a so far is not checked in the maximum / minimum temperature detection processing in step 220. Only the temperature data that is newly stored from the first is checked, and the maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin are selected from the newly stored temperature data and displayed on the display 31. Become so.
[0029]
Further, when the display designation switch group 32 is operated, the electric control circuit 30 displays the designated temperature data stored in the memory 30a on the display 33 by executing a program (not shown). .
[0030]
During the repeated execution, the electric control circuit 30 also controls the operation of the alarm device 37 by executing a program (not shown). Specifically, when new temperature data is stored in the memory 30b, the temperature indicated by the temperature data and the alarm setting switch group 38 are set on the condition that the temperature data is not set to the invalid value “E”. The abnormal upper limit temperature and the abnormal lower limit temperature set are compared and determined, and the alarm device 37 is activated when the temperature represented by the temperature data is higher than the abnormal upper limit temperature or lower than the abnormal lower limit temperature. Further, during the operation of the alarm device 37, based on the end condition set by the alarm setting switch group 38, when the time set by the alarm setting switch group 38 has elapsed since the start of the operation, or in the memory 30a. When the temperature represented by the temperature data stored in is lower than the abnormal upper limit temperature or higher than the abnormal lower limit temperature, the operation of the alarm device 37 is stopped.
[0031]
Next, the defrosting operation of this refrigerator will be described. When the defrost cycle timer 30c measures the defrost cycle time during the circulation process of steps 104 to 110 in FIG. 4, the electric control circuit 30 executes the program after step 112 based on the determination of “YES” in step 108. To start the defrosting operation in this refrigerator. In step 112, the compressor 22 and the internal cooling fan 26 are stopped, and the defrost heater 24 is operated. In step 114, the defrost backup timer 30d is reset and started to start timing. In step 116, the flag FLG1 is set to the value “1”.
[0032]
With the setting of the flag FLG1 in step 116, the electric control circuit 30 thereafter repeatedly executes the cyclic processing in steps 104, 118, and 110 under the determination of “NO” in step 104. During the circulation process, in step 118, the defrost control process shown in detail in FIG. 7 is executed.
[0033]
Initially, while the flag FLG1 is “1”, the electric control circuit 30 performs the processing of steps 400 to 406 and 432 based on the determination of “YES” in step 402 every time the defrost control processing is executed. Is repeatedly executed. During the repeated execution, the operation of the defrost heater 24 started in step 112 of FIG. 4 keeps the evaporator 21 warmed, and the frost attached to the evaporator 21 is melted. When the temperature of the evaporator 21 rises and the detected temperature of the defrost temperature sensor 25 becomes higher than a predetermined defrost end temperature, or when the defrost backup timer 30d reset started in step 114 of FIG. When the defrost end time is counted, the electric control circuit 30 stops the operation of the defrost heater 24 in step 408 based on the determination in step 404 or step 406 and ends the heating of the evaporator 21. At 410, the drain timer 30e is reset and started to measure time, and at step 412, the flag FLG1 is set to the value “2”.
[0034]
By setting the value of the flag FLG1 in step 412 to “2”, the electric control circuit 30 thereafter determines whether “NO” in step 402 and “YES” in step 414 each time this defrost control process is executed. Based on the above, the processing of steps 400, 402, 414, 416, 432 is repeatedly executed. During the same repeated execution, the frost-melted water adhering to the evaporator 21 is discharged out of the refrigerator through a water channel (not shown). When the draining timer 30e reset-started in step 410 times a predetermined draining end time, the electric control circuit 30 starts the operation of the compressor 22 in step 418 based on the determination in step 416. In step 420, the fan delay timer 30f is reset and started to measure time, and in step 422, the flag FLG1 is set to the value “3”.
[0035]
With the setting of the value “3” of the flag FLG1 in the step 422, the electric control circuit 30 thereafter performs the step based on the determination of “NO” in the steps 402 and 414 every time the defrost control process is executed. The processes 400, 402, 414, 424, and 432 are repeatedly executed. During the repeated execution, the air in the cooling chamber 13 is cooled by the operation of the compressor 22 started in step 418. When the fan delay timer 30f reset-started in step 420 measures a predetermined fan delay time, the electric control circuit 30 determines that the internal cooling fan 26 is in step 426 based on the determination in step 424. In step 428, the defrost cycle timer 30c is reset and started again to start timing, and in step 430, the flag FLG1 is set to the value “0”.
[0036]
By setting the value of the flag FLG1 at step 428 to “0”, the electric control circuit 30 repeats the circulation of steps 104 to 110 under the determination of “YES” at step 104 in the main program of FIG. The process is executed repeatedly. When the defrost cycle timer 30c reset-started in step 428 measures the defrost cycle time, the circulation process in steps 104, 118, and 110 is started again, and the refrigerator starts the defrost operation. Thereafter, the processing consisting of the above steps 104 to 118 is continuously repeated in the same manner.
[0037]
On the other hand, since the flag FLG1 is set to the values “1” to “3” during the defrosting operation, that is, during the circulation processing of steps 104, 118, and 110 in the main program, the value FLG1 is set to the values “1” to “3”. 5, storage and display processing of the detected temperature of the management temperature sensor 18 in the step 214 is prohibited based on the determination of “NO” in step 212. This avoids storing the temperature in the storage chamber 12 raised by the defrosting operation in the memory 30a based on the detection by the management temperature sensor 18, so that the temperature in the storage chamber 12 during the defrosting operation is reduced. It is avoided that the maximum temperature Kmax is set as the maximum temperature Kmax in the step 220 and displayed on the display 31 or that the alarm device 37 is activated based on the temperature in the storage chamber 12 during the defrost operation. Thus, the temperature in the storage chamber 12 is appropriately managed during normal operation, that is, during the repeated execution of the processing of steps 104 to 110 in the main program.
[0038]
Note that when the storage and display processing of the detected temperature of the management temperature sensor 18 in step 214 is prohibited as described above, the electrical control circuit 30 controls the management temperature sensor that should have been stored in step 214 in step 228. Instead of the detected temperature of 18, a predetermined invalid value “E” which is data not representing temperature information is stored in the memory 30a as temperature data KDP. This is a measure for keeping the n pieces of temperature data K1 to Kn stored in the memory 30a always representing the temperature history for the first predetermined time T1. As described above, the temperature data set to the invalid value “E” in this way is not compared with the maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin in the maximum / minimum temperature detection process in step 220. At this time, the display 31 also displays the display corresponding to the invalid value “E” as the current temperature.
[0039]
Next, the operation after the defrosting operation of the refrigerator will be described. During the repeated execution of the processing consisting of steps 104 to 118 in FIG. 4, the electric control circuit 30 performs the first timer interrupt program shown in detail in FIG. 8 every time the first interrupt timer 30i measures the predetermined short time. Is executed repeatedly. The first timer interrupt program stores the detected temperature of the management temperature sensor 18 in the memory 30a and displays it on the display 31 for a second predetermined time T2 (for example, 0 minutes to 60 minutes) after the defrost operation ends. Is for prohibiting.
[0040]
Initially, while the flag FLG2 remains set to the value “0” by the processing of step 102 in FIG. 4, the electric control circuit 30 determines “YES” in step 502 every time the first timer interrupt program is executed. Based on this determination, the processes of steps 500 to 504 and 514 are repeatedly executed. Then, during the same repeated execution, when the defrosting operation of the refrigerator is finished and the value of the flag FLG1 is changed from “3” to “0” by the processing of step 430 in FIG. 30g is reset to start timing, and at step 508, the value of the flag FLG2 is set to "1".
[0041]
Depending on the setting of the flag FLG2, during the circulation process of steps 104 to 110 in the main program of FIG. 4, the temperature management process of step 110 is based on the determination of “NO” in step 212 of FIG. The storage and display processing of the detected temperature of the management temperature sensor 18 at 214 is continuously prohibited during the defrost operation. This avoids temporarily storing the temperature in the storage chamber 12 immediately after the defrosting operation in the memory 30a based on the detection by the management temperature sensor 18, so Is set as the maximum temperature Kmax in the maximum / minimum temperature detection process of step 220 and is displayed on the display 31 or the alarm device 37 is activated based on the temperature in the storage chamber 12 that is high at the same time. Thus, the temperature in the storage chamber 12 is appropriately managed during normal operation, that is, during the repeated execution of the processing of steps 104 to 110 in the main program. Also in this case, as in the case of the defrost operation, the electric control circuit 30 stores and displays the invalid value “E” in step 228.
[0042]
On the other hand, with the setting of the flag FLG2, in the first timer interrupt program, the processing of steps 500, 502, 510 to 514 is repeatedly executed under the determination of “NO” in step 502. Become. During the same repetition, when the defrost invalid timer 30g reset-started in step 506 measures the second predetermined time T2 set by the second time setting dial 35, the electric control circuit 30 performs step 512. The flag FLG2 is again set to the value “0”, and the prohibition of the storage and display processing of the detected temperature of the management temperature sensor 18 is canceled.
[0043]
Next, a case will be described in which the door 15 is opened and closed during the repeated execution of the processing consisting of steps 104 to 118 in FIG. During the repeated execution, when the door 15 is opened and the door switch 16 is turned off, the electric control circuit 30 determines “NO” in step 210 of FIG. 5 in the temperature management process of step 110. In addition, the storage and display processing of the detected temperature of the management temperature sensor 18 in the step 214 is prohibited. At this time, the invalid value “E” is stored and displayed in step 228 as in the case of the defrosting operation and within the predetermined time T2 after the defrosting operation.
[0044]
Further, during the repeated execution of the processing consisting of steps 104 to 118, the electric control circuit 30 executes the second timer interrupt program shown in detail in FIG. 9 every time the second interrupt timer 30j counts the predetermined short time. Repeatedly executing. The second timer interrupt program stores the temperature detected by the management temperature sensor 18 in the memory 30a for a third predetermined time T3 (for example, 0 to 10 minutes) after the opened door 15 is closed. The display 31 is for prohibiting display.
[0045]
First, while the flag FLG3 remains set to the value “0” by the process of step 102 in FIG. 4, the electric control circuit 30 determines “YES” in step 602 every time the first timer interrupt program is executed. Based on this determination, the processing of steps 600 to 604 and 614 is repeatedly executed. When the door 15 that has been opened is closed and the door switch 16 changes from OFF to ON during the repeated execution, the door opening / closing invalid timer 30h is reset and started in step 606, and the time measurement is started. At 608, the value of the flag FLG3 is set to “1”.
[0046]
With the setting of the flag FLG3, during the repeated execution of the process consisting of steps 104 to 118 in the main program of FIG. 4, the temperature management process of step 110 is based on the determination of “NO” in step 212 of FIG. The storage and display processing of the detected temperature of the management temperature sensor 18 in step 214 is continuously prohibited when the door 15 is opened, and the storage and display of the invalid value “E” in step 228 is executed.
[0047]
On the other hand, by setting the flag FLG3, in the second timer interrupt program, the processing of steps 600, 602, 610, and 614 is repeatedly executed based on the determination of “NO” in step 602. Become. If the door 15 remains closed without being opened again after being closed as described above, the door opening / closing invalid timer 30h that has been reset and started in step 606 is set by the third time setting dial 35. When the third predetermined time T3 is counted, the electric control circuit 30 sets the flag FLG3 to the value “0” again in step 612 and prohibits the storage and display processing of the detected temperature of the management temperature sensor 18. Is released. If the closed door 15 is opened again and the door switch 16 is turned off while waiting for the third predetermined time T3 by the door opening / closing invalid timer 30h as described above, step 610 is performed. In step 614, the electric control circuit 30 sets the flag FLG3 to the value “0” and starts waiting for the door 15 to be closed again.
[0048]
As described above, in the above embodiment, the management temperature sensor 18 in step 214 in FIG. 5 is from when the door 15 is opened until the third predetermined time T3 elapses after the door 15 is closed. Storage and display processing of the detected temperature is prohibited. As a result, it is avoided that the temperature in the storage chamber 12 that has temporarily increased with the opening and closing of the door 15 is stored in the memory 30a based on the detection by the management temperature sensor 18, and thus increased at the same time. The temperature in the storage chamber 12 is set as the maximum temperature Kmax in the maximum / minimum temperature detection process in step 220 of FIG. 5 and displayed on the display 31 or based on the temperature in the storage chamber 12 that has risen at the same time. The alarm 37 is prevented from being activated, and the temperature in the storage chamber 12 is appropriately managed during normal operation, that is, during the repeated execution of the processing of steps 104 to 110 in the main program.
[0049]
Next, a modification of the above embodiment will be described. In this modification, every time the second interrupt timer 30j measures the predetermined short time, the modified second timer interrupt program as shown in FIG. 10 is executed. This second timer interrupt program is the same as the second timer interrupt program of FIG. 9 in the above embodiment except that the determination process of step 618 is executed instead of step 604 and the determination process of step 610 is omitted. is there.
[0050]
In this modified example, when the closed door 15 is opened and the door switch 16 is changed from on to off, the electric control circuit 30 performs the door opening / closing invalidation by executing the processes in steps 606 and 608. The timer 30h is reset and started to measure time, and the value of the flag FLG3 is set to “1” to prohibit the storage and display processing of the detected temperature of the management temperature sensor 18 in step 214 of FIG. Then, when this reset-started door opening / closing invalid timer 30h measures a third predetermined time T3 (in this case, for example, 0 to 30 minutes) set by the third time setting dial 35, the electric control circuit 30 In step 612, the flag FLG3 is set to “0” again, and the prohibition of the storage and display processing of the detected temperature of the management temperature sensor 18 is released.
[0051]
Therefore, in the above modification, the detected temperature of the management temperature sensor 18 in step 214 in FIG. 5 is from the time when the door 15 is opened until the third predetermined time T3 elapses after the door 15 is opened. Storage and display processing is prohibited. As a result, as in the above-described embodiment, the temperature in the storage chamber 12 that has temporarily increased with the opening and closing of the door 15 is avoided from being stored in the memory 30 a based on the detection by the management temperature sensor 18. Therefore, the temperature in the storage chamber 12 is appropriately managed.
[0052]
In the above modification, even if the third predetermined time T3 has elapsed after the door 15 is opened and the flag FLG3 is set to the value “0” in step 614 of FIG. 10, the door 15 is opened. During this time, the storage of the detected temperature of the management temperature sensor 18 and the prohibition of the display process are continued by the determination process of step 210 in FIG. 5. At this time, the prohibition is canceled regardless of the state of the door 15. You may make it do. In this case, the determination process in step 210 in FIG. 5 is omitted, and in step 618 in FIG. 10, whether or not the door switch 16 has changed from on to off is determined, not whether or not the door switch 16 is off. Judgment should be made. According to this, when the third predetermined time T3 elapses after the door 15 is opened, the temperature detected by the management temperature sensor 18 starts to be stored in the memory 30a again in step 214 of FIG. 5 regardless of the state of the door 15. The temperature in the storage chamber 12 after the third predetermined time T3 has elapsed since the door 15 was opened can be set as the maximum temperature Kmax by the maximum / minimum temperature detection process in step 220. Therefore, when the door 15 is left open for a long time, the temperature inside the storage chamber 12 that has risen as the door 15 is left open is set as the maximum temperature Kmax and displayed on the display 31. Or the alarm device 37 can be operated based on the temperature inside the storage chamber 12 that has risen, so that the target temperature can be managed more appropriately.
[0053]
b. Second embodiment
Next, a second embodiment of the present invention and its modification will be described. In this embodiment and the modification, the maximum temperature and the minimum temperature after the cancel operation of the temperature to be managed are displayed. The embodiment and the modification are configured as shown in FIGS. 1 and 2 similarly to the first embodiment and the modification, but the data structure of the memory 30a in FIG. 2 is configured as shown in FIG. The This memory 30a is an area for storing current temperature data K that represents the current temperature in the storage chamber 12, and maximum temperature data Kmax and minimum temperature data Kmin that respectively represent a maximum temperature and a minimum temperature after a cancel operation, which will be described later. have. The temperature management timer 30b, the display instruction switch group 32, and the first time setting dial 34 may be omitted.
[0054]
In the second embodiment and the modified example, the electric control circuit 30 is similar to the first embodiment and the modified example in that the main program of FIG. 4, the first timer interrupt program of FIG. The second timer interrupt program of FIG. 10 is executed. However, in the second embodiment and the modification, the start process in step 102 and the temperature management process in step 110 in the main program are different from those in the first embodiment and the modification.
[0055]
In the above start processing, the electric control circuit 30 sets the flags FLG1 to FLG3 to the value “0”, resets the defrost timer 30c to start timing, and initially sets the maximum temperature data Kmax and the minimum temperature data Kmin. I do. Specifically, if the door 15 is closed and the switch 16 is turned on at this time, the temperature in the storage chamber 12 detected by the management temperature sensor 18 is used as the temperature data Kmax and Kmin. When the door 15 is opened and the switch 16 is turned off at this time, the invalid value “E” is stored in the memory 30a as the temperature data Kmax and Kmin, respectively.
[0056]
In the second embodiment and the modification, the program shown in FIG. 12 is executed as the temperature management process in step 110. Every time the electric control circuit 30 starts executing the temperature management process in step 700, the door 15 is closed and the switch 16 is turned on, and the flags FLG1 to FLG3 are all set to the value “0”. If so, based on the determination of “YES” in steps 702 and 704, the current temperature in the storage chamber 12 detected by the management temperature sensor 18 is stored as current temperature data K in step 706. 30a, and the display 31 displays the current temperature. In step 708, the maximum / minimum temperature detection process shown in detail in FIG. 13 is executed. However, the parentheses in FIG. 13 are referred to in a third embodiment described later and modifications thereof. This maximum / lowest temperature detection process is a process for selectively updating and displaying the maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin stored in the memory 30a.
[0057]
The electric control circuit 30 starts executing the maximum / lowest temperature detection process in step 800, and the maximum temperature data in which the temperature represented by the current temperature data K stored in step 706 of FIG. 12 is stored in the memory 30a. If it is higher than the temperature indicated by Kmax, the maximum temperature data Kmax is updated to the temperature indicated by the current temperature data K at step 808 based on the determination at step 806. On the other hand, if the temperature represented by the current temperature data K is lower than the minimum temperature data Kmin, the minimum temperature data Kmin is updated to the temperature represented by the current temperature data K in step 814 based on the determination in step 812. In step 816, the temperatures indicated by the selectively updated maximum temperature data Kmax and minimum temperature data Kmin are displayed on the display 31 as the maximum temperature and the minimum temperature, respectively. However, when the current temperature data K has been set to an invalid value “E” by the process of step 718 described later, the above processes are avoided based on the determination in step 802. If the maximum temperature Kmax and the minimum temperature Kmin are set to the invalid value “E” by either the start process of step 102 in FIG. 4 or the process of step 720 described later, the determinations in steps 804 and 810 are performed, respectively. Then, the respective temperatures Kmax and Kmin are updated to the temperatures represented by the current temperature data K without going through the comparison determination process in steps 806 and 812.
[0058]
After each of the above processes, if the cancel switch 33 is not turned on, the electrical control circuit 30 ends the temperature management process in step 722 based on the determination of “NO” in step 710. By repeatedly executing the temperature management process, the current temperature data K, the maximum temperature data Kmax, and the minimum temperature data Kmin stored in the memory 30a are continuously updated based on the detection of the management temperature sensor 18, and the display In 31, the maximum temperature and the minimum temperature in the storage chamber 12 since the operation of the refrigerator is always started are displayed.
[0059]
On the other hand, when the cancel switch 33 is turned on during the repeated execution, the electric control circuit 30 advances the program to step 712 and subsequent steps based on the determination of “YES” in step 710. At this time, if the door 15 is closed, the switch 16 is turned on, and all the flags FLG1 to FLG3 are set to the value “0”, the determination of “YES” in steps 712 and 714 is performed. In step 716, the current temperature in the storage chamber 12 detected by the management temperature sensor 18 is updated and stored in the memory 30a as current temperature data K, maximum temperature data Kmax, and minimum temperature data Kmin, respectively. The display 31 displays the current temperature, maximum temperature, and minimum temperature. As a result, the maximum temperature and the minimum temperature in the storage chamber 12 are again measured and displayed.
[0060]
By repeatedly executing the temperature management process as described above, the maximum temperature and the minimum temperature in the storage room 12 since the start of the operation of the refrigerator or the ON operation of the cancel switch 33 are always displayed on the display 31. In this case, the memory 30a only needs to store the three temperature data of the current temperature data K, the maximum temperature data Kmax, and the minimum temperature data Kmin, so that it is less expensive than the first embodiment and the modification thereof. Can be configured.
[0061]
On the other hand, when the door 15 is opened and the door switch 16 is turned off during the repeated execution of the temperature management process as described above, or when the refrigerator is in the defrosting operation or after the defrosting operation is finished, the second predetermined time T2. As in the first embodiment and its modifications, the flag FLG1 is set to a value “1” to “3” or the flag FLG2 is set to a value “1”. If the third predetermined time has not elapsed since the door 15 was opened, or the door 15 has been opened since the door 15 was opened. 3 If the predetermined time has not passed and the flag FLG3 is set to the value “1” as in the first embodiment and the modification thereof, the electric control circuit 30 performs step 702 or step 704, and The determination processing flop 712 or step 714, prohibits the storage and display processing of the detected temperature of the control temperature sensor 18 at each step 706,716. Thereby, it is avoided that the temperature in the storage chamber 12 temporarily increased with the defrosting operation of the refrigerator or the opening / closing of the door 15 is stored in the memory 30a based on the detection by the temperature management sensor 18. It is avoided that the temperature in the storage chamber 12 that has risen with time is set as the maximum temperature Kmax in the maximum / minimum temperature detection process in step 710 of FIG. The temperature in the storage chamber 12 during the repeated execution of the processing of steps 104 to 110 in the main program is appropriately managed.
[0062]
As described above, when the storage and display processing of the detected temperature of the management temperature sensor 18 in steps 706 and 716 is prohibited, the electric control circuit 30 replaces the processing in steps 706 and 716 with steps 718 and 720, respectively. Execute the process. The process of step 718 is a process of storing the invalid value “E” in the memory 30a as the current temperature data K and causing the display 31 to display a display corresponding to the invalid value “E” as the current temperature. In step 720, the invalid value “E” is stored in the memory 30a as the current temperature data K maximum temperature Kmax and minimum temperature Kmin, and a display corresponding to the invalid value “E” is displayed on the display 31. Is displayed. When this step 720 is executed, the display of the maximum temperature and the minimum temperature on the display 31 is maintained as it is.
[0063]
Further, in the modified example of the second embodiment, as in the modified example of the first embodiment, when the third predetermined time T3 has elapsed since the door 15 was opened, the state of the door 15 is affected. When canceling the prohibition, the determination process in step 618 in FIG. 10 is changed in the same manner as the modification of the first embodiment, and the determination processes in steps 702 and 712 in FIG. 12 are omitted. It is good to do so. Also in this case, when the door 15 is left open for a long time, the temperature inside the storage chamber 12 that has risen as the door 15 is left open is set as the maximum temperature Kmax and is displayed on the display 31. Since the alarm device 37 can be operated based on the temperature in the storage chamber 12 displayed or raised, the target temperature can be managed more appropriately.
[0064]
c. Third embodiment
Next, a third embodiment of the present invention and its modification will be described. In this embodiment and the modification, the maximum temperature and the minimum temperature for each predetermined time of the temperatures to be managed are displayed. The embodiment and the modification are also configured as shown in FIGS. 1 and 2 in the same manner as the embodiments and the modifications described above, but the data structure of the memory 30a is configured as shown in FIG. The memory 30a has an area for storing current temperature data K representing the current temperature in the storage chamber 12, and n data sets from the first to the nth. Each data set includes maximum temperature data Kmax and minimum temperature data Kmin representing the maximum temperature and the minimum temperature in the storage chamber 12 for each predetermined time.
[0065]
In the third embodiment and the modified example, the electric control circuit 30 is similar to the above-described embodiments and modified examples, and the main program of FIG. 4, the first timer interrupt program of FIG. 8, and the FIG. 9 or FIG. 10 timer interrupt programs are executed. However, in the third embodiment and modifications, the start process in step 102 and the temperature management process in step 110 in the main program are different from those in the above embodiments and modifications.
[0066]
In the above start processing, the electric control circuit 30 sets the flags FLG1 to FLG3 to the value “0”, resets and starts the temperature management timer 30b and the defrost timer 30c, and starts counting each time, and the first data set The maximum temperature data Kmax1 and the minimum temperature data Kmin1 are detected by the management temperature sensor 18 in the same manner as the maximum temperature data Kmax and the minimum temperature data Kmin are initially set in the second embodiment and the modifications thereof. Or, it is initialized to an invalid value “E”. Further, the data set designation variable SP is set to the value “1”. The data set designation variable SP represents the number of the data set to be stored next in the memory 30a.
[0067]
In the third embodiment and the modification, the program shown in FIG. 15 is executed as the temperature management process in step 110. Every time the electric control circuit 30 starts executing the temperature management process in step 900, the door 15 is closed and the switch 16 is turned on, and the flags FLG1 to FLG3 are all set to the value “0”. If so, based on the determination of “YES” in steps 902 and 904, the current temperature in the storage chamber 12 detected by the management temperature sensor 18 is stored as current temperature data K in step 906. 30a, and the display 31 displays the current temperature. In step 908, a maximum / minimum temperature detection process is executed. This maximum / minimum temperature detection process is similar to the method of updating and displaying the maximum temperature data Kmax and the minimum temperature data Kmin in the above-described second embodiment and its modifications, as indicated by parentheses in FIG. In this process, the maximum temperature data KmaxSP and the minimum temperature data KminSP of the data set designated by the data set designation variable SP are updated and displayed.
[0068]
After each of the above processes, the cancel switch 33 is not turned on, and the temperature management timer 30b that has been reset and started in the start process of step 102 in FIG. 4 is set by the first time setting dial 34. If the predetermined time T1 has not been measured, the electric control circuit 30 ends the temperature management process in step 932 under the determination of “NO” in steps 910 and 912. By repeatedly executing such temperature management processing, the current temperature data K, the maximum temperature data KmaxSP and the minimum temperature data KminSP stored in the memory 30b are continuously updated based on the detection of the management temperature sensor 18, and the display In 31, the maximum temperature and the minimum temperature in the storage chamber 12 since the operation of the refrigerator is always started are displayed.
[0069]
On the other hand, during the repeated execution, the first predetermined time T1 has elapsed from the start of the operation of the refrigerator, and the timer 30b reset-started in the start process of step 102 in FIG. 4 counts the predetermined time T1. In this case, based on the determination of “YES” in step 912, the electric control circuit 30 advances the program to step 914 and subsequent steps. In this case, after adding the value “1” to the data set designation variable SP in step 916, the electric control circuit 30 must exceed the value n which is the number of the largest data set. For example, based on the determination of “NO” in step 916, the temperature management timer 30 b is reset and started again in step 920 to start timing, and then the program proceeds to step 922 and subsequent steps. If the door 15 is closed, the switch 16 is turned on, and all the flags FLG1 to FLG3 are set to the value “0”, the determination of “YES” in steps 922 and 924 is made. In step 826, the current temperature in the storage chamber 12 detected by the management temperature sensor 18 is set as the current temperature data K, and the maximum temperature data KmaxSP and the minimum of the data set specified by the data set specification variable SP. The temperature data KminSP is updated and stored in the memory 30a, and the display 31 displays the current temperature, the maximum temperature, and the minimum temperature. As a result, the maximum temperature and the minimum temperature in the storage chamber 12 are again measured as the maximum temperature data KmaxSP and the minimum temperature data KminSP of the new data set specified by the data specification variable SP added in step 814. Will be displayed.
[0070]
By repeatedly executing the temperature management process as described above, the data set is stored in the memory 30a while being switched in order from the first every first predetermined time T1, and the display unit 31 stores the data being updated and stored. The maximum temperature and the minimum temperature in the storage chamber 12 for each predetermined time T1, respectively represented by the set maximum temperature data KmaxSP and the minimum temperature data KminSP, are always displayed.
[0071]
When the first to nth n data sets are stored in the memory 30a during the repeated execution, the value of the data set designating variable SP becomes “n + 1” when the processing of the step 914 is executed next. The value “n” is exceeded. In this case, the electric control circuit 30 sets the data designation variable SP to the value “1” again at step 918 based on the determination of “YES” at step 916. Thus, thereafter, in step 906, the data set is stored again in order from the first.
[0072]
On the other hand, when the cancel switch 33 is turned on during the repeated execution, the electric control circuit 30 counts the temperature management timer 30b and the data set designation variable SP based on the determination “YES” in step 910. Regardless of the value, the program proceeds to step 918 to set the data designation variable SP to the value “1”. Also in this case, the data sets are stored again in order from the first.
[0073]
On the other hand, when the door 15 is opened and the door switch 16 is turned off during the repeated execution, or when the refrigerator is in the defrosting operation or after the defrosting operation ends, the second predetermined time T2 has not elapsed. In the same manner as in the above embodiments and the respective modifications, when the flag FLG1 is set to the value “1” to “3” or the flag FLG2 is set to the value “1”, or the door 15 The third predetermined time has not passed since the door 15 was closed since the door was opened, or the third predetermined time has not passed since the door 15 was opened since the door 15 was opened. If the flag FLG3 is set to the value “1” as in the above embodiments and the respective modifications, the electric control circuit 30 performs step 902 or step 904 and step 922 or step 922. The determination processing flop 924, prohibits the storage and display processing of the detected temperature of the control temperature sensor 18 at each step 906,926. Thereby, it is avoided that the temperature in the storage chamber 12 temporarily increased with the defrosting operation of the refrigerator or the opening / closing of the door 15 is stored in the memory 30a based on the detection by the temperature management sensor 18. It is avoided that the temperature in the storage chamber 12 that has risen with time is set as the maximum temperature KmaxSP in the maximum / minimum temperature detection process of step 710 in FIG. The temperature in the storage chamber 12 during the repeated execution of the processing of steps 104 to 110 in the program is appropriately managed.
[0074]
Note that when the storage and display processing of the detected temperature of the management temperature sensor 18 in steps 906 and 926 is prohibited as described above, the electric control circuit 30 replaces the processing in steps 906 and 926 with steps 928 and 930, respectively. Execute the process. The process of step 928 is a process of storing the invalid value “E” as the current temperature data K in the memory 30a and causing the display 31 to display a display corresponding to the invalid value “E” as the current temperature. In the process of step 930, the invalid value “E” is stored in the memory 30a as the current temperature data K and the maximum temperature data KmaxSP and the minimum temperature data KminSP of the data set specified by the data set specification variable SP. This is a process for displaying the display corresponding to the invalid value “E” on the display 31 as the current temperature. When the process of step 930 is executed, the display of the maximum temperature and the minimum temperature on the display 31 is maintained as it is.
[0075]
Further, in the modified example of the third embodiment, the same as in the modified example of each of the above embodiments, regardless of the state of the door 15 when the third predetermined time T3 has elapsed since the door 15 was opened. In the case of canceling the prohibition, the determination process in step 618 in FIG. 10 may be changed in the same manner as the modified example of each embodiment, and the determination processes in steps 902 and 922 in FIG. 15 may be omitted. . Also in this case, when the door 15 is left open for a long time, the temperature inside the storage chamber 12 that has risen as the door 15 is left open is set as the maximum temperature Kmax and is displayed on the display 31. Since the alarm device 37 can be operated based on the temperature in the storage chamber 12 displayed or raised, the target temperature can be managed more appropriately.
[0076]
In each of the above embodiments and modifications, the above-described controls are executed with the temperature in the storage chamber 12 as a management target. However, the controls are executed with the core temperature of the food F as the management target. May be. In this case, as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, the management temperature sensor 18 is configured in a rod shape and inserted into the food F so that the core temperature of the food F is detected by the management temperature sensor 18. The above controls may be executed based on the detected core temperature of the food F. Further, the management temperature sensor 18 is covered with a film having the same heat capacity as that of the food F, and the core temperature of the food F is virtually detected by the management temperature sensor 18. Each of the above controls may be executed based on the above. Further, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, a core for setting a heat dissipation coefficient and a heat capacity of the food F, a correction coefficient corresponding to the position of the food F in the storage chamber 12, and the like in the electric control circuit 30. The temperature estimation switch group 41 is connected, and the core temperature of the food F is estimated from the temperature in the storage chamber 12 detected by the management temperature sensor 18 based on each coefficient set by the concentric temperature setting switch group 41. The above-described controls may be executed based on the detected core temperature of the food F.
[0077]
Moreover, in each said embodiment and modification, each control of the said temperature management apparatus is performed using the electric control circuit 30 of the refrigerator which performs control of the compressor 22, the defrost heater 24, and the cooling fan 26 in a store | warehouse | chamber. However, an electrical control circuit that executes only each control of the temperature management device may be housed in a separate housing to constitute the temperature management device alone. In this case, the electric control circuit that executes only each control of the temperature management device includes the temperature in the storage room 12, the upper limit temperature and the lower limit temperature set in the refrigerator, and the refrigerator in the defrosting operation from the refrigerator. The temperature management process shown in FIGS. 5, 12 and 15 is performed in parallel with the control of the compressor 22, the defrost heater 24 and the internal cooling fan 26 of the refrigerator. The first timer interrupt program of FIG. 8, the second timer interrupt program of FIGS. 9 and 10, the display control according to the display instruction switch group 32, and the control of the alarm device 37 may be executed.
[0078]
Further, in each of the above embodiments and modifications, the temperature information of the refrigerator is transmitted to the outside by detaching the external storage device 39. However, as indicated by the two-dot chain line in FIG. Infrared light emitting element 42 representing the maximum temperature and the minimum temperature of the infrared light is connected to the electric control circuit 30 and the external device reads the infrared light emitted from the infrared light emitting element 42 to obtain the temperature information of the refrigerator. You may make it transmit to.
[0079]
In the embodiment and the modification, the display 31 displays the current temperature, the maximum temperature, and the minimum temperature, respectively. However, according to an instruction from the display instruction switch 32, the temperature is switched and displayed. You may make it do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a refrigerator to which a temperature management device according to first to third embodiments of the present invention and modifications thereof is applied.
FIG. 2 is a block diagram illustrating an electric control unit of the refrigerator.
FIG. 3 is a format diagram of the memory of FIG. 2 according to the first embodiment of the present invention and its modification.
4 is a flowchart showing a main program executed by the microcomputer of FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is a flowchart showing details of the temperature management process of FIG. 4 according to the first embodiment of the present invention and its modification.
6 is a flowchart showing details of a maximum / minimum temperature detection process in FIG. 5; FIG.
FIG. 7 is a flowchart showing details of the defrost control process of FIG. 4;
FIG. 8 is a flowchart showing a first timer interrupt program executed by the microcomputer of FIG. 2;
FIG. 9 is a flowchart showing a second timer interrupt program executed by the microcomputer of FIG. 2 according to the first to third embodiments of the present invention.
10 is a flowchart showing a second timer interrupt program executed by the microcomputer of FIG. 2 according to a modification of the first to third embodiments of the present invention.
11 is a format diagram of the memory of FIG. 2 according to the second embodiment of the present invention and its modification.
FIG. 12 is a flowchart showing details of the temperature management process of FIG. 4 according to the second embodiment of the present invention and its modification.
13 is a flowchart showing details of the maximum / minimum temperature detection process of FIG. 12;
14 is a format diagram of the memory of FIG. 2 according to the third embodiment of the present invention and its modification.
FIG. 15 is a flowchart showing details of the temperature management process of FIG. 4 according to the third embodiment of the present invention and its modification.
[Explanation of symbols]
F ... foodstuff, 10 ... housing, 12 ... accommodating chamber, 15 ... door, 16 ... door switch, 18 ... management temperature sensor, 30 ... electric control circuit, 30a ... memory, 30b ... temperature management timer, 30h ... door opening / closing invalid timer 31 ... Display, 33 ... Cancel switch.

Claims (8)

開閉操作される扉を有し同扉を開いて収容室に搬入された食材を低温状態で貯蔵する冷蔵庫に適用され、同収容室内の温度又は同食材の芯温を管理対象とする温度管理装置であって、
前記管理対象とする温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段により検出された温度をそれぞれ表す複数の温度データを記憶可能な記憶手段と、
前記温度検出手段により検出されている温度を表す温度データを所定時間毎に過去所定回数分のものを保持した上で前記記憶手段に記憶させる記憶制御手段と、
前記記憶制御手段が前記温度検出手段により検出された温度を表す温度データを前記記憶手段に新たに記憶させたとき、同記憶手段に新たに記憶された温度データにより表されている温度と、前記記憶手段に記憶保持されている記憶順序の新しいものから所定回数分の温度データによりそれぞれ表された温度とのうちから最高温度を検出する最高温度検出手段と、
前記検出された最高温度を表示する表示器と、
前記扉の開状態及び閉状態を検出する扉検出手段と、
前記扉検出手段による検出に基づいて前記扉が開かれているとき前記記憶制御手段による温度データの記憶制御を禁止する禁止手段とを設けたことを特徴とする冷蔵庫のための温度管理装置。A temperature management device that is applied to a refrigerator that has a door that can be opened and closed and that opens the door and stores food carried into the storage room at a low temperature, and manages the temperature in the storage room or the core temperature of the food Because
Temperature detecting means for detecting the temperature to be managed; and
Storage means capable of storing a plurality of temperature data respectively representing the temperatures detected by the temperature detection means;
Storage control means for storing the temperature data representing the temperature detected by the temperature detection means for a predetermined number of times at predetermined time intervals and storing the data in the storage means;
When the storage control unit newly stores temperature data representing the temperature detected by the temperature detection unit in the storage unit, the temperature represented by the temperature data newly stored in the storage unit, and A maximum temperature detecting means for detecting a maximum temperature from among the temperatures represented by the temperature data for a predetermined number of times from a new one stored in the storage means;
An indicator for displaying the detected maximum temperature;
Door detection means for detecting the open state and the closed state of the door;
A temperature management apparatus for a refrigerator, comprising: prohibiting means for prohibiting storage control of temperature data by the storage control means when the door is opened based on detection by the door detection means. 前記請求項１に記載の温度管理装置において、
前記禁止手段が、前記扉が開かれたときから同扉が閉じられて所定時間が経過するまでの間、前記記憶制御手段による温度データの記憶制御を禁止することを特徴とする冷蔵庫のための温度管理装置。In the temperature management apparatus according to claim 1,
The prohibiting means prohibits storage control of temperature data by the storage control means from when the door is opened until the door is closed until a predetermined time elapses. Temperature management device. 開閉操作される扉を有し同扉を開いて収容室に搬入された食材を低温状態で貯蔵する冷蔵庫に適用され、同収容室内の温度又は同食材の芯温を管理対象とする温度管理装置であって、
前記管理対象とする温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段により検出された温度をそれぞれ表す複数の温度データを記憶可能な記憶手段と、
前記温度検出手段により検出されている温度を表す温度データを所定時間毎に過去所定回数分のものを保持した上で前記記憶手段に記憶させる記憶制御手段と、
前記記憶制御手段が前記温度検出手段により検出された温度を表す温度データを前記記憶手段に新たに記憶させたとき、同記憶手段に新たに記憶された温度データにより表されている温度と、前記記憶手段に記憶保持されている記憶順序の新しいものから所定回数分の温度データによりそれぞれ表された温度とのうちから最高温度を検出する最高温度検出手段と、
前記検出された最高温度を表示する表示器と、
前記扉の開状態及び閉状態を検出する扉検出手段と、
前記扉検出手段による検出に基づいて、前記扉が開かれたときから同扉が開かれて所定時間が経過するまでの間、前記記憶制御手段による温度データ記憶制御を禁止する禁止手段とを設けたことを特徴とする冷蔵庫のための温度管理装置。A temperature management device that is applied to a refrigerator that has a door that can be opened and closed and that opens the door and stores food carried into the storage room at a low temperature, and manages the temperature in the storage room or the core temperature of the food Because
Temperature detecting means for detecting the temperature to be managed; and
Storage means capable of storing a plurality of temperature data respectively representing the temperatures detected by the temperature detection means;
Storage control means for storing the temperature data representing the temperature detected by the temperature detection means for a predetermined number of times at predetermined time intervals and storing the data in the storage means;
When the storage control unit newly stores temperature data representing the temperature detected by the temperature detection unit in the storage unit, the temperature represented by the temperature data newly stored in the storage unit, and A maximum temperature detecting means for detecting a maximum temperature from among the temperatures represented by the temperature data for a predetermined number of times from a new one stored in the storage means;
An indicator for displaying the detected maximum temperature;
Door detection means for detecting the open state and the closed state of the door;
Based on detection by the door detection means, there is provided prohibiting means for prohibiting temperature data storage control by the storage control means from when the door is opened until a predetermined time elapses after the door is opened. A temperature control device for a refrigerator characterized by the above. 開閉操作される扉を有し同扉を開いて収容室に搬入された食材を低温状態で貯蔵する冷蔵庫に適用され、同収容室内の温度又は同食材の芯温を管理対象とする温度管理装置であって、
前記管理対象とする温度を検出する温度検出手段と、
前記管理対象とする温度の最高温度を表す温度データを記憶するための記憶手段と、
前記管理対象とする温度の監視開始を指示する開始指示手段と、
前記開始指示手段により前記管理対象とする温度の監視開始が指示されたとき、前記温度検出手段により検出されている温度を表す温度データを前記管理対象とする温度の最高温度を表す温度データとして前記記憶手段に記憶させる開始記憶制御手段と、
前記温度検出手段により検出された温度が前記記憶手段に記憶されている温度データにより表された最高温度より高いとき、同記憶手段に記憶されている最高温度を表す温度データを同検出温度を表す温度データに更新させる更新制御手段と、
前記記憶手段に記憶されている温度データにより表された最高温度を表示する表示器とを備えた温度管理装置において、
前記扉の開状態及び閉状態を検出する扉検出手段と、
前記扉検出手段による検出に基づいて前記扉が開かれているとき前記記憶制御手段による温度データの記憶制御を禁止する禁止手段とを設けたことを特徴とする冷蔵庫のための温度管理装置。A temperature management device that is applied to a refrigerator that has a door that can be opened and closed and that opens the door and stores food carried into the storage room at a low temperature, and manages the temperature in the storage room or the core temperature of the food Because
Temperature detecting means for detecting the temperature to be managed; and
Storage means for storing temperature data representing the maximum temperature of the temperature to be managed;
Start instruction means for instructing start of monitoring of the temperature to be managed;
When monitoring start of the temperature to be managed is instructed by the start instructing means, temperature data representing the temperature detected by the temperature detecting means is used as temperature data representing the maximum temperature to be managed. Start storage control means for storing in the storage means;
When the temperature detected by the temperature detecting means is higher than the maximum temperature represented by the temperature data stored in the storage means, the temperature data representing the maximum temperature stored in the storage means represents the detected temperature. Update control means for updating the temperature data;
In a temperature management device comprising a display for displaying the maximum temperature represented by the temperature data stored in the storage means,
Door detection means for detecting the open state and the closed state of the door;
A temperature management apparatus for a refrigerator, comprising: prohibiting means for prohibiting storage control of temperature data by the storage control means when the door is opened based on detection by the door detection means. 前記請求項４に記載の温度管理装置において、
前記禁止手段が、前記扉が開かれたときから同扉が閉じられて所定時間が経過するまでの間、前記記憶制御手段による温度データの記憶制御を禁止することを特徴とする冷蔵庫のための温度管理装置。In the temperature management apparatus according to claim 4,
The prohibiting means prohibits storage control of temperature data by the storage control means from when the door is opened until the door is closed until a predetermined time elapses. Temperature management device. 開閉操作される扉を有し同扉を開いて収容室に搬入された食材を低温状態で貯蔵する冷蔵庫に適用され、同収容室内の温度又は同食材の芯温を管理対象とする温度管理装置であって、
前記管理対象とする温度を検出する温度検出手段と、
前記管理対象とする温度の最高温度を表す温度データを記憶するための記憶手段と、
前記管理対象とする温度の監視開始を指示する開始指示手段と、
前記開始指示手段により前記管理対象とする温度の監視開始が指示されたとき、前記温度検出手段により検出されている温度を表す温度データを前記管理対象とする温度の最高温度を表す温度データとして前記記憶手段に記憶させる開始記憶制御手段と、
前記温度検出手段により検出された温度が前記記憶手段に記憶されている温度データにより表された最高温度より高いとき、同記憶手段に記憶されている最高温度を表す温度データを同検出温度を表す温度データに更新させる更新制御手段と、
前記記憶手段に記憶されている温度データにより表された最高温度を表示する表示器とを備えた温度管理装置において、
前記扉の開状態及び閉状態を検出する扉検出手段と、
前記扉検出手段による検出に基づいて、前記扉が開かれたときから同扉が開かれて所定時間が経過するまでの間、前記記憶制御手段による温度データ記憶制御を禁止する禁止手段とを設けたことを特徴とする冷蔵庫のための温度管理装置。A temperature management device that is applied to a refrigerator that has a door that can be opened and closed and that opens the door and stores food carried into the storage room at a low temperature, and manages the temperature in the storage room or the core temperature of the food Because
Temperature detecting means for detecting the temperature to be managed; and
Storage means for storing temperature data representing the maximum temperature of the temperature to be managed;
Start instruction means for instructing start of monitoring of the temperature to be managed;
When monitoring start of the temperature to be managed is instructed by the start instructing means, temperature data representing the temperature detected by the temperature detecting means is used as temperature data representing the maximum temperature to be managed. Start storage control means for storing in the storage means;
When the temperature detected by the temperature detecting means is higher than the maximum temperature represented by the temperature data stored in the storage means, the temperature data representing the maximum temperature stored in the storage means represents the detected temperature. Update control means for updating the temperature data;
In a temperature management device comprising a display for displaying the maximum temperature represented by the temperature data stored in the storage means,
Door detection means for detecting the open state and the closed state of the door;
Based on detection by the door detection means, there is provided prohibiting means for prohibiting temperature data storage control by the storage control means from when the door is opened until a predetermined time elapses after the door is opened. A temperature control device for a refrigerator characterized by the above. 前記請求項４〜６のうちのいずれか一つに記載の温度管理装置において、
前記開始指示手段がスイッチであることを特徴とする冷蔵庫のための温度管理装置。In the temperature management apparatus according to any one of claims 4 to 6,
The temperature management device for a refrigerator, wherein the start instruction means is a switch. 前記請求項４〜６のうちのいずれか一つに記載の温度管理装置において、
前記開始指示手段が、時間を計測する計時手段と、同計時手段が所定時間を計測する毎に前記開始記憶制御手段に対し前記管理対象とする温度の監視の開始を指示する指示手段とからなることを特徴とする冷蔵庫のための温度管理装置。In the temperature management apparatus according to any one of claims 4 to 6,
The start instructing means includes time measuring means for measuring time, and instruction means for instructing the start storage control means to start monitoring the temperature to be managed whenever the time measuring means measures a predetermined time. A temperature management device for a refrigerator characterized by that.
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