JP3832917B2

JP3832917B2 - Attached film trim method

Info

Publication number: JP3832917B2
Application number: JP01331697A
Authority: JP
Inventors: 貞雄新美; 裕基加登
Original assignee: Toyota Steel Center Co Ltd
Current assignee: Toyota Steel Center Co Ltd
Priority date: 1997-01-08
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2017-01-08
Also published as: JPH10193295A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貼付フィルムトリム方法に関し、更に詳しくは、ステンレス等のコイルの板表面に貼付された幅広フィルムの板幅からはみ出した部分をトリムする貼付フィルムトリム方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、内装壁や外装壁等に用いられるステンレスシート等には、シートの加工・取り付け時に疵がつくのを防ぐため、保護フィルムが貼付されていた。そして、そのフィルムの貼付作業については、予めステンレスシートの幅に合わせてトリムされたフィルムが、ステンレス板がシート状に分割される前の段階、即ちコイル状に巻かれているステンレス板を巻きほぐした状態で、ライン上で貼付されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の方法においては、気温の変化やラインの加減速によるフィルムの張力変動によりフィルムの幅が伸び縮みし、貼付フィルムの幅寸法を公差内に収めることが困難であった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、予めステンレス板よりも幅広のフィルムをステンレス板に貼付したものについて、その後にこれをステンレス板Ｐの幅に合わせてトリムすることができる貼付フィルムトリム方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、板幅よりも幅が広いフィルムＦが貼付された板Ｐが供給されるラインにおいて、該フィルムＦの該板Ｐからはみ出した部分をトリムする貼付フィルムトリム方法であって、供給される該板Ｐの進行方向に対して該板Ｐの側端に接する位置に上流に刃先１１を向けて設置されるトリム刃１によって、該フィルムＦの該板Ｐからはみ出した部分を該板Ｐの幅に沿ってトリムする工程と、該トリム刃１に対して下流の位置であって該板Ｐよりも上方に設置されるトリム耳回収手段２によって、該トリム刃１１によってカットされたトリム耳Ｆ２を回収する工程と、該トリム耳回収手段２と該トリム刃１の間の位置であって、該板Ｐ上に接する位置か又は該トリム刃１と該トリム耳回収手段２とを結ぶ直線よりも下方かつ該板Ｐよりも上方の位置に設置される抑え部３によって、該トリム刃１によってカットされたトリム耳Ｆ２を抑える工程と、を有し、上記トリムする工程では、上記トリム刃１は、上記板Ｐの送り方向及び幅方向に対して垂直な姿勢から、該板Ｐの送り方向を軸にして上側を上記フィルムＦ表面寄りに傾けられ、且つ、該板Ｐの幅方向を軸にして上側を下流に傾けられ、更に、上下方向を軸に上記刃先１１が該板Ｐ寄りとなるように傾けられていることを特徴とする。
【０００６】
ここで、本明細書において「上側」とは、板Ｐに対してフィルムＦが貼付されている側であり、「下側」とは、板Ｐに対してフィルムＦが貼付されていない側である。また「上方」とは板Ｐに垂直な方向であって、「上側」に向かう向きである。「下方」とは板Ｐに垂直な方向であって、「下側」に向かう向きである。本発明は、重力を利用するものではないため、一般にいう「上下」に束縛されるものではない。
【０００７】
また、「上流」とは、板Ｐが搬送されてくる方向であり、「下流」とは、板Ｐが搬送されていく方向である。
そして、上記「該トリム耳回収手段２と該トリム刃１の間の位置」とは、トリム耳回収手段２よりも上流であってトリム刃１と板Ｐの接点よりも下流の位置、ということである。
【０００８】
本発明においては、抑え部３は、上流下流に関しては上記位置であって、上下に関しては板Ｐ上に接する位置に設置される。又は、上流下流に関しては上記位置であって、上下に関しては、トリム刃１とトリム耳回収手段２とを結ぶ直線よりも下方かつ板Ｐよりも上方の位置、に設置されるものである。いずれにしても、抑え部３がトリム刃１とトリム耳回収手段２とを結ぶ直線よりも下方に設置されることについてはかわりはない。
【０００９】
ここで、「該トリム刃１と該トリム耳回収手段２とを結ぶ直線」とは、トリム刃１と板Ｐの接点と、トリム耳回収手段２のトリム耳Ｆ２の受入部位と、を結ぶ直線という意味であって、抑え部３がなければその線上にトリム耳Ｆ２が位置するであろう直線である。
なお、参照すべき図面においては、左右一対ある部材の符号には末尾にＲ，Ｌを付して左右を区別しているが、本発明においては、必ずしも各部材は左右一対なければならないわけではないので、本発明の各部の説明においては符号末尾にＲ，Ｌを記載することはしない。
【００１０】
本発明の貼付フィルムトリム方法は、供給される該板Ｐの進行方向に対して該板Ｐの側端に接する位置に上流に刃先１１を向けて設置されるトリム刃１を有するため、板Ｐ表面に貼付された幅広のフィルムを、板Ｐの幅に沿ってトリムすることができる。
なお、本明細書においては、板表面に貼付された幅広フィルムの板の幅を超える不要部分を切断除去することを「トリム」というものとする。
また、トリム耳回収手段２は、トリム刃１に対して下流の位置であって該板Ｐよりも上方に設置されるため、カットされたトリム耳Ｆ２を板Ｐの通板の邪魔になることなく回収することができる。
【００１１】
更に、本発明の貼付フィルムトリム方法は、抑え部３を有するため、トリムされたトリム耳Ｆ２がトリム耳回収手段２によって通板ラインから離される際の角度を小さくすることができる。
即ち、上述のとおり、トリム耳Ｆ２の回収は板Ｐの通板の邪魔にならないように板Ｐの上方で行われることが望ましい。しかし、トリム耳Ｆ２がトリム耳回収手段２によって通板ラインから上方に離される際の角度が大きいと、トリム耳Ｆ２に引っ張られてトリム刃１よりも上流の貼付フィルムＦまでが持ち上げられ、トリム前のフィルムＦが板Ｐから剥がされてしまう。抑え部３は、トリム耳Ｆ２が通板ラインから離される際の角度を小さくすることにより、かかる事態を防止しているものである。
【００１２】
本発明は、上記トリム刃１が、上記板Ｐの送り方向及び幅方向に対して垂直な姿勢から、該板Ｐの送り方向を軸にして上側をフィルムＦ表面寄りに傾けられているものである。
ここで、本明細書において、トリム刃１の姿勢（傾き）を説明する際に、「板Ｐの送り方向及び幅方向に対して垂直な姿勢から」との記述を用いるが、この記述は、傾き方の説明の便宜のためのものであり、トリム刃１の姿勢を当該姿勢からの１軸のみの傾きに制限するものではない。
【００１３】
即ち、トリム刃１は、板Ｐの送り方向、板Ｐの幅方向、そして上下方向の各方向を軸に傾けることができるものであり、それぞれの傾きを重ね合わせて、板Ｐの送り方向及び幅方向に対して垂直な姿勢から２軸又は３軸による傾きをつけることができるのはもちろんである。
本発明においては、トリム刃１が板Ｐの送り方向及び幅方向に対して垂直な姿勢から板Ｐの送り方向を軸に貼付フィルムＦ側をフィルムＦ表面寄りに傾けられているため、板Ｐ上の貼付フィルムＦを、表面側がすぼまった略台形の断面形状にトリムすることができる（図２参照）。
【００１４】
貼付フィルムＦがトリム後も板Ｐよりも幅広である場合は貼付フィルムＦが剥がれやすいことはもちろんであるが、貼付フィルムＦの板Ｐへの貼付面の幅が板Ｐに沿っていても、貼付フィルムＦの表面側が広くなっている場合は同様に、貼付フィルムＦが剥がれやすくなってしまう。本発明の貼付フィルムトリム方法は、トリム刃１をフィルムＦ表面寄りに傾けることにより、貼付フィルムＦを、表面側がすぼまった略台形の断面形状にトリムすることとし、かかる事態を防止しているものである。
【００１５】
本発明は、上記トリム刃１が、上記板Ｐの送り方向及び幅方向に対して垂直な姿勢から、該板Ｐの幅方向を軸にして上側を下流に傾けられているものである。
本発明においては、トリム刃１は、板Ｐの送り方向及び幅方向に対して垂直な姿勢から板Ｐの幅方向を軸に貼付フィルムＦ側を下流に傾けられている（図１参照）。このため、フィルムの切断に際してトリム刃１が受ける抵抗を小さくすることができ、スムースなトリムが可能である。そして、トリム刃１を板Ｐの通板方向に斜めにしているため、トリム刃１と板Ｐの側端との接触距離を増やすことができ、より安定して板Ｐの側端に接触することとなるので、板Ｐ側端に沿って安定してフィルムＦをトリムすることができる。
【００１６】
本発明は、上記トリム刃１は、上記板Ｐの送り方向及び幅方向に対して垂直な姿勢から、上下方向を軸に上記刃先１１が該板Ｐ寄りとなるように傾けられているものである。
本発明においては、トリム刃１は、上下方向を軸に刃先１１を板Ｐ寄りに傾けられている。もしこの傾きがなく、トリム刃１が板Ｐの通板方向に沿って平行に設置されている場合は、刃先１１の位置が少なくともトリム刃１の厚さの分だけ板Ｐの側端から離れることになる。すると、トリム後のフィルムＦの幅が僅かながら板Ｐの幅よりも広くなり、フィルムＦが剥がれやすくなってしまう。
【００１７】
本発明の貼付フィルムトリム方法は、トリム刃１が刃先１１が板Ｐ寄りになるように傾けられているため、正確に板Ｐの幅に沿ってフィルムをトリムする事ができる（図３参照）。
また、上記傾きを設けないとすると、トリム刃１の刃全体が前後方向に板Ｐ側端に接触することとなり、抵抗が増え、かつ、刃折れの原因ともなる。本発明の貼付フィルムトリム方法は、上記傾きを設けることでかかる事態を防止しているものである。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の貼付フィルムトリム方法であって、上記トリム刃１は、板Ｐの幅方向の所望の位置に移動することができるスライド部４に設置されており、上記トリム刃１は、ボール部５１１を有する雄関節５１と該ボール部５１１を包み込むジョイント外殻５２１を有する雌関節５２を具備するボールジョイント５を介して上記スライド部４に設置され、該ボールジョイント５は更に該ジョイント外殻５２１を貫通しボール部５１１に接するジョイント固定部５３を具備するものである。
本発明は、スライド部４によりトリム刃１を板Ｐの幅方向の任意の位置に移動することができるものであるため、様々な幅の板に対して正確にその側端にトリム刃１を接触させることができるものである。
本発明は、ボールジョイント５でトリム刃１を支持しているため、簡易な構造でトリム刃１の姿勢を自由に設定できるものである。
また、このボールジョイント５は、ジョイント外殻５２１を貫通しボール部５１１に接するジョイント固定部５３を有するものであるため、ジョイント固定部５３を締め込むことでジョイント外殻５２１とジョイント固定部５３でボール部５１１を挟み込んで固定し、雄関節５１と雌関節５２との相対角度を固定することができる。従って、トリム刃１を所望の姿勢に変更する場合にはジョイント固定部５３を緩めておいて姿勢を容易に変更することができ、姿勢を決定したあとはジョイント固定部５３を締めこんでトリム刃１の姿勢を強固に固定することができるものである。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の貼付フィルムトリム方法であって、上記トリム耳回収手段２は、自転するトリム耳巻き取り軸によるものであり、上記抑え部３は、上記板Ｐの幅方向を回転軸とする抑えロールである。
本発明は、自転するトリム耳巻き取り軸によりトリム耳Ｆ２を回収するものであるため、トリム耳Ｆ２を連続的に回収することができるものである。
【００２０】
本発明は、トリム耳Ｆ２が通板ラインから離れる角度を抑えるのに、抑えロールを用いているため、トリム耳Ｆ２をスムースに送ることができる。抑え部３は、単なるバー等であってもよいが、その場合には、トリム耳Ｆ２が送られる際にバーと滑り接触をすることなり、摩擦抵抗によりトリム耳Ｆ２が切れる恐れがある。本発明のように、抑え部３を抑えロールとした場合には、かかる心配はない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態である貼付フィルムトリム装置を図１〜４に基づいて説明する。
【００２４】
（１）本実施形態の貼付フィルムトリム装置の構成
本実施形態の貼付フィルムトリム装置は、図１〜３に示すように、ステンレス板ＰにフィルムＦを貼付するラインに設置され、その貼付フィルムＦのステンレス板Ｐの側端からはみ出した部分をトリムするために用いられる。よって、トリムの際には、ステンレス板Ｐは、ラインの送りロール等によりその位置を固定されているものである。
なお、このラインにおいては、幅４００〜１６００ｍｍ、厚さ０．２〜２．０ｍｍまでのステンレス板Ｐの通板が可能である。
【００２５】
本実施形態の貼付フィルムトリム装置は、トリム刃１と、トリム耳巻き取り装置２と、抑えロール３と、スライド部４と、ボールジョイント５と、有する。
なお、図面においては、左右一対ある部材の符号には末尾にＲ，Ｌを付して左右を区別しているが、実施形態の説明においては、特に区別が必要である場合を除き符号にＲ，Ｌを付すことはしない。ここで、「右」とは、ステンレス板Ｐ上にあって下流に向かったときの右側である。「左」とは、ステンレス板Ｐ上にあって下流に向かったときの左側である。
【００２６】
トリム刃１は、図２に示すように、ボールジョイント５を介してスライド部４に接続されており、スライド部４は、ステンレス板Ｐの幅方向の任意の位置に移動することができるものである。また、トリム耳巻き取り装置２は、図１に示すように、トリム刃１の下流約５０ｃｍにあってその上方約１００ｃｍの位置に設置されており、抑えロール３は、トリム刃１とトリム耳巻き取り装置２の間、トリム刃１の後方約１５ｃｍにあって、ステンレス板Ｐのフィルム貼付側の表面よりも約１ｃｍ上方に位置する。
【００２７】
トリム刃１は、所定の長さを有する刃物である。トリム刃１は、供給されるステンレス板Ｐの進行方向に対して両側端に接する位置に上流に刃先１１を向けて設置される。このトリム刃により、ステンレス板Ｐからはみ出したフィルムＦがステンレス板Ｐの幅に沿ってトリムされるものである。
なお、トリム刃１は、磨耗した刃を順次破断除去し、新たな刃を送りだすことができるナイフとすると便利である。即ち、本フィルムトリム装置においては、トリム刃１は連続してフィルムを切断しつづけ、かつ板側端に接触しているものであるため、磨耗が早いと思われる。トリム刃１を上記のようなナイフとすることで、磨耗した刃を簡便に取り除いて新たな刃とすることができ、トリム刃１の切れ味を簡単に維持することができる。
【００２８】
また、トリム刃１は、図４に示すようなボールジョイント５により装置に設置されているため、ステンレス板Ｐの送り方向及び幅方向に対して垂直な姿勢から３軸方向（ステンレス板Ｐの幅方向、ステンレス板Ｐの送り方向及び上下方向）それぞれ３０度程度の範囲で姿勢を変えることができる。このボールジョイント５により、トリム刃１は、図１に示すようにステンレス板Ｐの幅方向を軸に上側を下流に傾けられ、図２に破線で示すようにステンレス板Ｐの送り方向を軸に上側をフィルムＦ表面寄りに傾けられ、図３に示すように上下方向を軸に刃先１１を該ステンレス板Ｐ寄りに傾けられている。なお、図３において、破線はステンレス板Ｐの幅を示すものである。
【００２９】
トリム刃１がステンレス板Ｐの幅方向を軸に上側を下流に傾けられているため、トリム刃１によるフィルムＦのトリムの際の抵抗が小さくなる。また、トリム刃１がステンレス板Ｐの送り方向を軸に上側をフィルムＦ表面寄りに傾けられているため、フィルムＦはステンレス板Ｐ上にあって略台形にトリムされ、板から剥がれにくくなる。そして、トリム刃１が上下方向を軸に刃先１１を該ステンレス板Ｐ寄りに傾けられているため、ステンレス板Ｐの幅にぴったり沿ってフィルムＦをトリムすることができる。
【００３０】
トリム耳巻き取り装置２は、トリム刃１によってトリムされたトリム耳Ｆ２を軸に巻き取る装置である。このトリム耳巻き取り装置２は、トリム刃１の下流の上方にそれぞれ１機づつある。そして、その巻き取り軸がステンレス板Ｐのラインスピードとほぼ同じ周速で自転しているものである。
トリム耳巻き取り装置２は、ステンレス板Ｐ及びトリム刃１よりも上方に位置するため、ステンレス板Ｐの通板の邪魔になることなくトリム耳Ｆ２を回収することができる。また、トリム耳巻き取り装置２は、トリム耳Ｆ２を軸に巻き取る方式であるため、連続的にトリム耳Ｆ２を回収することができる。
【００３１】
なお、このトリム耳巻き取り装置２は、トリム刃１の下流の上方にそれぞれ１機づつあるものとしたが、１の巻き取り軸による１の装置としてもよい。そうすることにより装置を単純化することができる。
また、その軸の回転と同時に，巻き取り部分を軸方向に往復運動させるものとしてもよい。そうすることにより、巻き取り軸上の一箇所に集中的にトリム耳Ｆ２が巻き取られるのを防ぐことができ、巻き取ったトリム耳Ｆ２をトリム耳巻き取り装置２から回収する頻度を低くすることができる。そして、同じ量のトリム耳Ｆ２を回収するにも、巻き取ったトリム耳Ｆ２の外周が小さくなり、軸を一定の速さで回転させた場合にも、トリム耳Ｆ２の回収速度が増大する程度を低く抑えることができる。
【００３２】
抑えロール３は、トリム刃１によってトリムされたトリム耳Ｆ２がステンレス板Ｐの通板ラインから離れる際の角度を低く抑える機能を果たす装置である。この抑えロール３は、トリム刃１の後方にそれぞれ１本づつある。
上述のように、ステンレス板Ｐの通板の邪魔にならないようにするためには、トリム耳Ｆ２は、通板ラインから離れた位置で回収することが望ましい。しかし、トリム刃１によるトリムの位置から急な角度でトリム耳Ｆ２を離すものとすると、トリム耳Ｆ２に引っ張られてトリム刃１よりも上流の貼付フィルムＦまでが通板ラインから離れ、従って、ステンレス板Ｐから剥がれてしまう。抑えロール３は、トリム刃１とトリム耳巻き取り装置２とを結ぶ直線よりも下方に位置するものであるため、トリム耳Ｆ２がステンレス板Ｐの通板ラインから離れる際の角度を低く抑えることができ、かかる事態を防止するものである。
【００３３】
抑えロール３は、上記角度の抑制をロールによって果たしているため、トリム耳Ｆ２をスムースに送ることができ、摩擦や引っ掛かりによるトリム耳Ｆ２の破断等のトラブルを少なくすることができる。
なお、この抑えロール３については、トリム刃１の後方にそれぞれ１本づつロールを有するものとしてもよいが、ライン上の１本のロールであってもよい。
【００３４】
スライド部４は、ボールジョイント５を介してトリム刃１を支持するものであり、板幅方向に任意の位置に移動することができるものである。トリム刃１がステンレス板Ｐの左右に一対設けられているのに対応して、スライド部４も左右に一対設けられている。
このスライド部４は、図２に示すように、移動ブロック４１と、移動シャフト４２と、支持シャフト４３と、を有する。そして、移動シャフト４２と支持シャフト４３は、ステンレス板Ｐ上に幅方向に設置されており、ともに移動ブロックを貫通している。そして、トリム刃１は、移動ブロック４１に設置されている。
【００３５】
移動シャフト４２と移動ブロック４１は、ボルトとナットの関係にあり、移動シャフト４２が回転することにより、ナットにあたる移動ブロック４１が移動シャフト上を移動するものである。その際、支持シャフト４３は、移動ブロック４１が移動シャフト４２と一体となって回転してしまうのを防いでいる。移動ブロック４１の姿勢が支持シャフト４３によって固定されているため、移動シャフト４２の回転によって移動ブロック４１が移動されるものである。
【００３６】
また、移動シャフト４２は回転ハンドル４４に接続されており、本装置の使用者は回転ハンドル４４を操作することにより移動シャフト４２を回転させ、移動ブロック４１を移動させて、トリム刃１の位置を調節することができる。
なお、本実施形態においては、左右の移動シャフト４２Ｒ，４２Ｌの位置をずらし、右の移動シャフト４２Ｒを左に延長することにより、同じ左側に回転ハンドル４４Ｒ，４４Ｌを設けている。このため、使用者は左側にあって左右のトリム刃１Ｒ，１Ｌの位置の調整を容易にすることができる。
【００３７】
ボールジョイント５は、図４に示すように、トリム刃１と移動ブロック４とを接続している。
ボールジョイント５は、雄関節５１と、雌関節５２とからなり、両者は図４に示すように、雌関節５２のジョイント外殻５２１が雄関節５１のボール部５１１を覆う状態で接続されている。このため、雄関節５１は雌関節５２に対して３０度程度の範囲で自由な相対角度をとることができる。
【００３８】
また、ボールジョイント５は、ジョイント外殻５２１を貫通してボール部５１１に接触しているジョイント固定ネジ５３を有しているため、ジョイント固定ネジ５３を締め込むことにより、ジョイント外殻５２１とジョイント固定ネジ５３とでボール部５１１を強固に挟み込み、雄関節５１の雌関節５２に対する相対角度を固定することができる。その結果、トリム刃１は、任意の姿勢で固定されるものである。
【００３９】
（２）本実施形態の貼付フィルムトリム装置の効果
本実施形態の貼付フィルムトリム装置は、ステンレス板Ｐ側面に接し、所定の角度に傾けられたトリム刃１により、ステンレス板Ｐ上に貼付されたフィルムＦを効率的に略台形断面形状にトリムすることができ、その結果、フィルムＦがステンレス板Ｐ表面を十分に覆い、かつ、剥がれにくい状態とすることができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の貼付フィルムトリム方法によれば、板幅よりも幅広のフィルムを板に貼付したものについて、そのフィルムを板幅に合わせて効果的にトリムすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の貼付フィルムトリム装置を側面から見た説明図である。
【図２】実施形態の貼付フィルムトリム装置を上流側から見た説明図である。
【図３】上側から見た実施形態の貼付フィルムトリム装置のトリム刃の状態を示す説明図である。
【図４】実施形態の貼付フィルムトリム装置のトリム刃を固定しているボールジョイントの説明図である。
【符号の説明】
１；トリム刃、１１；刃先、２；トリム耳回収手段（トリム耳巻き取り軸、トリム耳巻き取り装置）、３；抑え部（抑えロール）、４；スライド部、４１；移動ブロック、４２；移動シャフト、４３；支持シャフト、４４；回転ハンドル、５；ボールジョイント、５１；雄関節、５１１；ボール部、５２；雌関節、５２１；ジョイント外殻、５３；ジョイント固定部（ジョイント固定ネジ）、Ｐ；板（ステンレス板）、Ｆ；フィルム、Ｆ２；トリム耳。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive film trim method , and more particularly, to an adhesive film trim method for trimming a portion protruding from the plate width of a wide film attached to a plate surface of a coil such as stainless steel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a protective film has been attached to stainless steel sheets and the like used for interior walls and exterior walls in order to prevent wrinkles during processing and attachment of the sheets. For the film affixing operation, the film trimmed to the width of the stainless steel sheet in advance is unrolled to the stage before the stainless steel plate is divided into sheets, that is, the stainless steel plate wound in a coil shape. It was stuck on the line.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above method, the width of the film expands / contracts due to a change in temperature due to a change in temperature or a change in the tension of the line due to the acceleration / deceleration of the line, and it is difficult to keep the width dimension of the attached film within the tolerance.
[0004]
The present invention solves the above-mentioned problems, and a pasted film that can be trimmed in accordance with the width of the stainless steel plate P after a film having a width wider than that of the stainless steel plate is pasted on the stainless steel plate in advance. It aims to provide a trim method .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
First aspect of the present invention, sticking film trim method for trimming fraud and mitigating risk portion protruding from the plate P of the film F to a line board P whose width than the plate width is wide film F is attached is supplied The film F protrudes from the plate P by the trim blade 1 installed with the blade edge 11 facing upstream at a position in contact with the side edge of the plate P with respect to the traveling direction of the supplied plate P. The trim blade 11 is trimmed by the step of trimming the portion along the width of the plate P and the trim ear collecting means 2 installed at a position downstream from the trim blade 1 and above the plate P. and recovering the trim ears F2 that is cut by a position between the trim ear recovery means 2 and the trimming blade 1, located or the trim blade 1 and the trim ears collected contact on the plate P Below the straight line connecting the means 2 and the plate The pressing section 3 installed in a position above the, have a, a step of suppressing the trim ears F2 that is cut by the trimming blade 1, in the step of the trim, the trim blade 1, of the plate P From a posture perpendicular to the feed direction and the width direction, the upper side is inclined toward the surface of the film F with the feed direction of the plate P as an axis, and the upper side is made downstream with the width direction of the plate P as an axis. Further, the blade 11 is inclined so as to be closer to the plate P with the vertical direction as an axis .
[0006]
Here, in this specification, the “upper side” is the side on which the film F is attached to the plate P, and the “lower side” is the side on which the film F is not attached to the plate P. is there. Further, “upward” is a direction perpendicular to the plate P and is directed toward “upper side”. “Down” is a direction perpendicular to the plate P and is directed to “down”. Since the present invention does not use gravity, the present invention is not restricted to “up and down” in general.
[0007]
Further, “upstream” is a direction in which the plate P is conveyed, and “downstream” is a direction in which the plate P is conveyed.
The “position between the trim ear collecting means 2 and the trim blade 1” is a position upstream from the trim ear collecting means 2 and downstream from the contact point between the trim blade 1 and the plate P. It is.
[0008]
In the present invention, the restraining portion 3 is installed at a position that is in the above position with respect to upstream and downstream, and that is in contact with the plate P with respect to the top and bottom. Alternatively, the upstream and downstream positions are the above positions, and the upper and lower positions are located below the straight line connecting the trim blade 1 and the trim ear collecting means 2 and above the plate P. In any case, there is no change in that the holding portion 3 is installed below the straight line connecting the trim blade 1 and the trim ear collecting means 2.
[0009]
Here, “a straight line connecting the trim blade 1 and the trim ear collecting means 2” is a straight line connecting the contact point between the trim blade 1 and the plate P and the receiving part of the trim ear F2 of the trim ear collecting means 2. This means that if there is no restraining portion 3, it is a straight line on which the trim ear F2 will be located.
In the drawings to be referred to, the left and right parts are distinguished by adding R and L at the end of the reference numerals of a pair of left and right members. However, in the present invention, each member does not necessarily have to be a left and right pair. Therefore, in the description of each part of the present invention, R and L are not described at the end of the code.
[0010]
Since the adhesive film trim method of the present invention has the trim blade 1 installed with the blade edge 11 facing upstream at a position in contact with the side edge of the plate P with respect to the traveling direction of the supplied plate P, the plate P A wide film affixed to the surface can be trimmed along the width of the plate P.
In the present specification, “trim” refers to cutting and removing unnecessary portions exceeding the width of the wide film stuck on the plate surface.
Further, the trim ear collecting means 2 is located downstream of the trim blade 1 and above the plate P, so that the cut trim ear F2 becomes an obstacle to the passage of the plate P. Can be recovered without any problems.
[0011]
Furthermore, since the sticking film trim method of this invention has the holding | suppressing part 3, it can make small the angle at the time of the trimmed trim ear | edge F2 being separated from the plate line by the trim ear collection | recovery means 2. FIG.
That is, as described above, it is preferable that the trim ear F2 is collected above the plate P so as not to obstruct the passage of the plate P. However, if the angle at which the trim ear F2 is separated upward from the passage plate line by the trim ear collecting means 2 is large, the trim ear F2 is pulled up to the adhesive film F upstream of the trim blade 1 by being pulled by the trim ear F2. The previous film F is peeled off from the plate P. The restraining portion 3 prevents such a situation by reducing the angle when the trim ear F2 is separated from the sheet passing line.
[0012]
In the present invention, the trim blade 1 is inclined from the posture perpendicular to the feeding direction and the width direction of the plate P toward the film F surface with the feeding direction of the plate P as an axis. is there.
Here, in the present specification, when describing the posture (tilt) of the trim blade 1, the description “from a posture perpendicular to the feed direction and the width direction of the plate P” is used. This is for convenience of explanation of the inclination method, and the posture of the trim blade 1 is not limited to the inclination of only one axis from the posture.
[0013]
That is, the trim blade 1 can be tilted around the feeding direction of the plate P, the width direction of the plate P, and the vertical direction, and the feeding direction of the plate P and Of course, it is possible to give an inclination by two or three axes from a posture perpendicular to the width direction.
In the present invention, the trim blade 1 is inclined from the posture perpendicular to the feeding direction and the width direction of the plate P toward the film F surface with the feeding direction of the plate P as an axis. The upper adhesive film F can be trimmed into a substantially trapezoidal cross-sectional shape with a concave surface (see FIG. 2).
[0014]
Of course, if the adhesive film F is wider than the plate P after trimming, the adhesive film F is easily peeled off, but even if the width of the attachment surface of the adhesive film F to the plate P is along the plate P, Similarly, when the surface side of the adhesive film F is wide, the adhesive film F is easily peeled off. In the method for trimming a film to be adhered according to the present invention, the trim blade 1 is tilted toward the surface of the film F, so that the film F is trimmed into a substantially trapezoidal cross-sectional shape in which the surface side is sunk. It is what.
[0015]
In the present invention, the trim blade 1 is inclined from the posture perpendicular to the feeding direction and the width direction of the plate P to the downstream side with the width direction of the plate P as an axis.
In the present invention, the trim blade 1 is inclined downstream from the posture perpendicular to the feed direction and the width direction of the plate P with the width direction of the plate P as an axis (see FIG. 1). For this reason, the resistance which the trim blade 1 receives at the time of the cutting of a film can be made small, and a smooth trim is possible. Since the trim blade 1 is inclined in the plate-passing direction of the plate P, the contact distance between the trim blade 1 and the side edge of the plate P can be increased, and the side edge of the plate P can be contacted more stably. Therefore, the film F can be trimmed stably along the side of the plate P side.
[0016]
In the present invention, the trim blade 1 is inclined from the posture perpendicular to the feed direction and the width direction of the plate P so that the blade edge 11 is closer to the plate P with the vertical direction as an axis. is there.
In the present invention, the trim blade 1 is inclined toward the plate P with the blade edge 11 about the vertical direction. If there is no inclination and the trim blade 1 is installed in parallel along the plate passing direction of the plate P, the position of the blade edge 11 is separated from the side edge of the plate P by at least the thickness of the trim blade 1. It will be. Then, the width of the trimmed film F is slightly larger than the width of the plate P, and the film F is easily peeled off.
[0017]
Since the trim blade 1 is tilted so that the cutting edge 11 is close to the plate P, the film trimming method of the present invention can trim the film accurately along the width of the plate P (see FIG. 3). .
If the inclination is not provided, the entire blade of the trim blade 1 comes into contact with the end of the plate P in the front-rear direction, which increases resistance and causes blade breakage. The sticking film trim method of the present invention prevents such a situation by providing the above inclination.
[0018]
According to a second aspect of the invention, a patch film trim method according to claim 1, wherein said trimming blade 1 is installed in the slide portion 4 which can be moved to a desired position in the width direction of the plate P The trim blade 1 is installed on the slide portion 4 via a ball joint 5 including a male joint 51 having a ball portion 511 and a female joint 52 having a joint outer shell 521 enclosing the ball portion 511, and the ball The joint 5 further includes a joint fixing portion 53 that penetrates the joint outer shell 521 and contacts the ball portion 511 .
In the present invention, the trim blade 1 can be moved to an arbitrary position in the width direction of the plate P by the slide portion 4. It can be contacted.
In the present invention, since the trim blade 1 is supported by the ball joint 5, the posture of the trim blade 1 can be freely set with a simple structure.
Further, since the ball joint 5 has a joint fixing portion 53 that penetrates the joint outer shell 521 and contacts the ball portion 511, the joint outer shell 521 and the joint fixing portion 53 are joined by tightening the joint fixing portion 53. The ball portion 511 is sandwiched and fixed, and the relative angle between the male joint 51 and the female joint 52 can be fixed. Therefore, when changing the trim blade 1 to a desired posture, the posture can be easily changed by loosening the joint fixing portion 53. After the posture is determined, the joint fixing portion 53 is tightened to trim the trim blade. The posture of 1 can be firmly fixed.
[0019]
According to a third aspect of the invention, a patch film trim method according to claim 2, wherein said trim ear recovery means 2 state, and are not due to the trim ear winding shaft for rotation, the restraining part 3, the plate the width direction of the P Ru Ah in suppressing roll and the rotating shaft.
In the present invention, since the trim ear F2 is collected by the trim ear winding shaft that rotates, the trim ear F2 can be continuously collected.
[0020]
In the present invention, since the restraining roll is used to restrain the angle at which the trim ear F2 is separated from the sheet passing line, the trim ear F2 can be smoothly fed. The restraining portion 3 may be a simple bar or the like, but in this case, the trim ear F2 may be disconnected due to frictional resistance due to sliding contact with the bar when the trim ear F2 is fed. As in the present invention, when the restraining portion 3 is a restraining roll, there is no such concern.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the sticking film trim apparatus which is one Embodiment of this invention is demonstrated based on FIGS.
[0024]
(1) Structure of the adhesive film trim apparatus of this embodiment The adhesive film trim apparatus of this embodiment is installed in the line which sticks the film F to the stainless steel plate P, as shown in FIGS. It is used for trimming the part protruding from the side edge of the stainless steel plate P. Therefore, at the time of trimming, the position of the stainless steel plate P is fixed by a line feed roll or the like.
In this line, a stainless steel plate P having a width of 400 to 1600 mm and a thickness of 0.2 to 2.0 mm can be passed.
[0025]
The adhesive film trim device of this embodiment includes a trim blade 1, a trim ear winding device 2, a holding roll 3, a slide portion 4, and a ball joint 5.
In the drawings, the left and right parts are distinguished by adding R and L at the end to the reference numerals of a pair of left and right members. However, in the description of the embodiment, the reference numerals R, L are used unless otherwise necessary. Do not add L. Here, “right” is the right side when it is on the stainless steel plate P and goes downstream. "Left" is the left side when it is on the stainless steel plate P and goes downstream.
[0026]
As shown in FIG. 2, the trim blade 1 is connected to the slide portion 4 via the ball joint 5, and the slide portion 4 can move to an arbitrary position in the width direction of the stainless steel plate P. is there. Further, as shown in FIG. 1, the trim ear winding device 2 is installed at a position about 50 cm downstream of the trim blade 1 and about 100 cm above the trim blade 1, and the holding roll 3 includes the trim blade 1 and the trim ear. Between the winding device 2, it is located about 15 cm behind the trim blade 1 and about 1 cm above the surface of the stainless steel plate P on the film application side.
[0027]
The trim blade 1 is a blade having a predetermined length. The trim blade 1 is installed with the blade edge 11 facing upstream at a position in contact with both side ends with respect to the traveling direction of the supplied stainless steel plate P. By this trim blade, the film F protruding from the stainless steel plate P is trimmed along the width of the stainless steel plate P.
The trim blade 1 is conveniently a knife that can sequentially break and remove the worn blade and feed a new blade. That is, in this film trimming apparatus, the trim blade 1 continuously cuts the film and is in contact with the plate side end, so that it seems that the wear is fast. By setting the trim blade 1 as a knife as described above, the worn blade can be easily removed to make a new blade, and the sharpness of the trim blade 1 can be easily maintained.
[0028]
Further, since the trim blade 1 is installed in the apparatus by a ball joint 5 as shown in FIG. 4, the trim blade 1 is arranged in a triaxial direction (width of the stainless steel plate P) from a posture perpendicular to the feeding direction and the width direction of the stainless steel plate P. The orientation can be changed within a range of about 30 degrees. By this ball joint 5, the trim blade 1 is tilted to the downstream with the width direction of the stainless steel plate P as an axis as shown in FIG. 1, and the feeding direction of the stainless steel plate P as an axis as shown by a broken line in FIG. The upper side is inclined toward the surface of the film F, and the cutting edge 11 is inclined toward the stainless steel plate P with the vertical direction as an axis as shown in FIG. In FIG. 3, the broken line indicates the width of the stainless steel plate P.
[0029]
Since the trim blade 1 is inclined upward on the axis about the width direction of the stainless steel plate P, the resistance when trimming the film F by the trim blade 1 is reduced. Further, since the trim blade 1 is tilted with the feeding direction of the stainless steel plate P as an axis, the upper side is inclined closer to the surface of the film F, the film F is on the stainless steel plate P and is trimmed in a substantially trapezoidal shape and is difficult to peel off from the plate. Since the trim blade 1 is tilted toward the stainless steel plate P with the vertical direction as the axis, the film F can be trimmed along the width of the stainless steel plate P.
[0030]
The trim ear winding device 2 is a device that winds the trim ear F2 trimmed by the trim blade 1 around the shaft. One trim ear take-up device 2 is provided on the downstream side of the trim blade 1. And the winding axis | shaft is rotating by the substantially same peripheral speed as the line speed of the stainless steel plate P. As shown in FIG.
Since the trim ear take-up device 2 is located above the stainless steel plate P and the trim blade 1, the trim ear F2 can be collected without obstructing the passage of the stainless steel plate P. Moreover, since the trim ear winding device 2 is a method of winding the trim ear F2 around the shaft, the trim ear F2 can be continuously collected.
[0031]
Note that one trim ear take-up device 2 is provided at each upstream and downstream of the trim blade 1, but one device with one take-up shaft may be used. By doing so, the device can be simplified.
Further, simultaneously with the rotation of the shaft, the winding portion may be reciprocated in the axial direction. By doing so, it is possible to prevent the trim ear F2 from being intensively wound on one place on the winding shaft, and to reduce the frequency of collecting the trimmed ear F2 from the trim ear winding device 2. be able to. Even when the same amount of trim ear F2 is recovered, the outer periphery of the wound trim ear F2 becomes small, and the recovery speed of the trim ear F2 increases even when the shaft is rotated at a constant speed. Can be kept low.
[0032]
The restraining roll 3 is a device that performs a function of restraining the angle when the trim ear F2 trimmed by the trim blade 1 is separated from the passing plate line of the stainless steel plate P to be low. One holding roller 3 is provided behind each trim blade 1.
As described above, in order not to obstruct the passage of the stainless steel plate P, it is desirable to collect the trim ear F2 at a position away from the passage plate line. However, if the trim ear F2 is separated from the trim position by the trim blade 1 at a steep angle, the trim film F is pulled by the trim ear F2 and the adhesive film F upstream from the trim blade 1 is separated from the sheet passing line. It will peel off from the stainless steel plate P. Since the restraining roll 3 is positioned below the straight line connecting the trim blade 1 and the trim ear take-up device 2, the angle when the trim ear F2 leaves the plate passing line of the stainless steel plate P is kept low. Can prevent such a situation.
[0033]
Since the restraining roll 3 achieves the suppression of the angle, the trim ear F2 can be sent smoothly, and troubles such as breakage of the trim ear F2 due to friction and catching can be reduced.
The restraining roll 3 may have one roll behind the trim blade 1, but may be one roll on the line.
[0034]
The slide portion 4 supports the trim blade 1 via the ball joint 5 and can move to an arbitrary position in the plate width direction. Corresponding to the pair of trim blades 1 provided on the left and right sides of the stainless steel plate P, a pair of slide portions 4 are also provided on the left and right.
As shown in FIG. 2, the slide portion 4 includes a moving block 41, a moving shaft 42, and a support shaft 43. The moving shaft 42 and the support shaft 43 are installed on the stainless steel plate P in the width direction, and both penetrate the moving block. The trim blade 1 is installed on the moving block 41.
[0035]
The moving shaft 42 and the moving block 41 are in a bolt-nut relationship. When the moving shaft 42 rotates, the moving block 41 corresponding to the nut moves on the moving shaft. At this time, the support shaft 43 prevents the moving block 41 from rotating integrally with the moving shaft 42. Since the posture of the moving block 41 is fixed by the support shaft 43, the moving block 41 is moved by the rotation of the moving shaft 42.
[0036]
Further, the moving shaft 42 is connected to the rotary handle 44, and the user of the present apparatus operates the rotary handle 44 to rotate the moving shaft 42 and move the moving block 41, thereby adjusting the position of the trim blade 1. Can be adjusted.
In the present embodiment, the left and right moving shafts 42R, 42L are shifted in position, and the right moving shaft 42R is extended to the left, so that the rotation handles 44R, 44L are provided on the same left side. Therefore, the user can easily adjust the positions of the left and right trim blades 1R and 1L on the left side.
[0037]
As shown in FIG. 4, the ball joint 5 connects the trim blade 1 and the moving block 4.
The ball joint 5 includes a male joint 51 and a female joint 52, and both are connected in a state where the joint outer shell 521 of the female joint 52 covers the ball portion 511 of the male joint 51, as shown in FIG. . For this reason, the male joint 51 can take a free relative angle with respect to the female joint 52 within a range of about 30 degrees.
[0038]
Further, since the ball joint 5 has a joint fixing screw 53 that passes through the joint outer shell 521 and is in contact with the ball portion 511, the joint outer shell 521 and the joint are tightened by tightening the joint fixing screw 53. The ball portion 511 can be firmly held between the fixing screw 53 and the relative angle of the male joint 51 with respect to the female joint 52 can be fixed. As a result, the trim blade 1 is fixed in an arbitrary posture.
[0039]
(2) Effect of the adhesive film trim device of the present embodiment The adhesive film trim device of the present embodiment is attached to the stainless steel plate P by the trim blade 1 that is in contact with the side surface of the stainless steel plate P and inclined at a predetermined angle. The film F can be efficiently trimmed into a substantially trapezoidal cross-sectional shape, and as a result, the film F can sufficiently cover the surface of the stainless steel plate P and is not easily peeled off.
[0040]
【The invention's effect】
According to the sticking film trim method of the present invention, a film having a width wider than the board width can be effectively trimmed in accordance with the board width.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a stuck film trim device of an embodiment as viewed from the side.
FIG. 2 is an explanatory view of the adhesive film trim device of the embodiment as viewed from the upstream side.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state of a trim blade of the adhesive film trim device of the embodiment as viewed from above.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a ball joint that fixes a trim blade of the adhesive film trim device of the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Trim blade, 11; Cutting edge, 2; Trim ear collection | recovery means (trim ear winding shaft, trim ear winding device), 3; Holding part (holding roll), 4; Slide part, 41; Moving block, 42; Moving shaft, 43; Support shaft, 44; Rotating handle, 5; Ball joint, 51; Male joint, 511; Ball part, 52; Female joint, 521; Joint outer shell, 53; Joint fixing part (joint fixing screw), P: plate (stainless steel plate), F: film, F2: trim ear.

Claims

A patch film trim method for trimming fraud and mitigating risk portion protruding from the plate P of the film F to a line board P whose width than the plate width is wide film F is attached is supplied,
The portion of the film F that protrudes from the plate P by the trim blade 1 that is installed with the blade edge 11 facing upstream at a position in contact with the side edge of the plate P with respect to the traveling direction of the supplied plate P Trimming along the width of the plate P ;
A step of recovering the trim ear F2 cut by the trim blade 11 by the trim ear recovery means 2 installed at a position downstream of the trim blade 1 and above the plate P;
The position between the trim ear collecting means 2 and the trim blade 1 that is in contact with the plate P or below the straight line connecting the trim blade 1 and the trim ear collecting means 2 and the plate P the pressing section 3 installed in a position above the, have a, a step of suppressing the trim ears F2 that is cut by the trimming blade 1,
In the trimming step, the trim blade 1 is tilted from the posture perpendicular to the feeding direction and the width direction of the plate P with the feeding direction of the plate P as an axis toward the surface of the film F, Further, the adhesive film trim is characterized in that the upper side is inclined downstream with respect to the width direction of the plate P, and further, the blade edge 11 is inclined so as to be closer to the plate P about the vertical direction. Way .

The trim blade 1 is installed on a slide portion 4 that can move to a desired position in the width direction of the plate P,
The trim blade 1 is installed on the slide portion 4 via a ball joint 5 having a male joint 51 having a ball portion 511 and a female joint 52 having a joint outer shell 521 enclosing the ball portion 511, and the ball joint 5. The method for trimming a laminated film according to claim 1 , further comprising a joint fixing portion 53 that penetrates the joint outer shell 521 and contacts the ball portion 511 .

The adhesive film trimming method according to claim 2, wherein the trim ear collecting means 2 is based on a trim ear winding shaft that rotates, and the restraining portion 3 is a restraining roll having a rotational direction in the width direction of the plate P. .