JP3832094B2

JP3832094B2 - Roll forming equipment

Info

Publication number: JP3832094B2
Application number: JP15287398A
Authority: JP
Inventors: 泰夫阿部; 克二服部
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1998-06-02
Filing date: 1998-06-02
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2018-06-02
Also published as: JPH11347637A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，幅寸法が異なる複数種類の成形品を１つの装置によって成形することができるロール成形装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば熱交換器用のチューブとしては，後述する図４（ａ）に示すごとく，金属条材を折り曲げることにより成形した偏平状の折り曲げチューブ８１が用いられる。この折り曲げチューブ８１は，同図に示すごとく，中央部に凸部を設けてなると共にその左右に区画された中空部８０を有する断面形状を有している。
この折り曲げチューブ８１のように金属条材を折り曲げて作製する成形品は，通常，ロール成形装置を用いて成形される。
【０００３】
ロール成形装置を用いた成形においては，帯状の金属条材を徐々に所望形状に近づけるように，複数の成形ロールにより順次加工を加える。このとき使用する成形ロールは，得ようとする成形品の幅寸法に対応して設けられる。
そして，異なる幅寸法の成形品をロール成形する場合には，所望の幅寸法に対応する専用の成形ロールを準備して，これを既設の成形ロールと交換することが必要となる。例えば，図４（ａ）（ｂ）に示すごとく，厚みＴが同じであっても幅寸法Ｗ１，Ｗ２が異なる２種類の折り曲げチューブ８１，８２を成形する場合には，それぞれ専用の成形ロールに切替える必要がある。
【０００４】
従来，成形ロールの交換方法としては，図６〜図８に示すごとく，３種類の方法がある。第１に，図６に示すごとく，各成形ロール９０ごとに，別の置場９１０に保管した成形ロール９０と交換する方法がある。第２に，図７に示すごとく，複数のロール９０を配設したベースプレート９２１，９２２単位ごとに，別の置場９２０に保管したベースプレート９２１，９２２と交換する方法がある。第３に，図８に示すごとく，すべての成形ロール９０を左右２列のレーンに分けて設けておき，その全体を空きスペース９３０に移動させることにより，パスライン９５上に位置するレーンを交替させる方法がある。
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来のロール成形装置においては，次の問題がある。
即ち，上記の成形ロールごとに着脱する方法（図６）は，交換に必要な時間が非常に長くなり，頻繁に幅変更を行う場合には大きなロスタイムとなる。
また，上記のベースプレート単位ごとに交換する方法（図７）や上記レーン単位ごとに交換する方法（図８）においては，占有する装置面積が増大すると共に装置コストが非常に高くなる。
【０００６】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，幅寸法が異なる複数種類の成形品の成形を１台の装置によって容易に行うことができるロール成形装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】
請求項１に記載の発明は，幅寸法が異なる複数種類の成形品の成形が可能なロール成形装置であって，
上記成形品の幅寸法に対応した成形を行うための専用ロールを上記幅寸法ごとにそれぞれ有していると共に，すべての専用ロールを成形方向に沿って配列してなり，
また，各専用ロールはこれらを成形可能状態または待機状態に切替えるための切替手段に連結されており，
かつ，成形すべき上記成形品の幅寸法に応じて，これに対応する専用ロールは成形可能状態とし，一方，他の専用ロールは待機状態とするよう構成してあることを特徴とするロール成形装置にある。
【０００８】
本発明において最も注目すべきことは，上記専用ロールを上記幅寸法ごとにそれぞれ有していると共にこれらをすべて成形方向に沿って配列してなり，かつ，上記専用ロールには上記切替手段を設けてあることである。
【０００９】
上記専用ロールは，ある特定の幅寸法を有する成形品を成形するための成形ロールであって，他の幅寸法の成形は行わない。また，この専用ロールは成形しようとする成形品の幅寸法の種類に対応してそれぞれ設ける。また，各幅寸法ごとの専用ロールは１の専用ロールだけで構成することもできるし，２以上の専用ロールによって徐々に成形を進めるように構成することもできる。
【００１０】
また，各専用ロールは，成形方向に沿って配列する。即ち，金属条材等の素材を進行させる長手方向に向かって配列する。この配列順序は，任意に設定することができる。
例えば，各幅寸法に対応する専用ロールがそれぞれ複数である場合には，例えば，成形品の幅寸法に対応する専用ロールを連続して配列し，次いで他の幅寸法に対応する専用ロールを連続して配列することができる。また，まず各幅寸法ごとの最初に成形を行う専用ロールを連続して配列し，次いで，第２番目に成形を行う専用ロールを連続して配列する，という方法もとることができる。
【００１１】
また，上記各専用ロールには，ぞれぞれ上記切替手段を連結する。この切替手段は，上記のごとく，専用ロールを成形可能状態または待機状態に切替えるよう構成される。ここで，成形可能状態とは，成形すべき素材に接触可能な位置に専用ロールを配置した状態をいい，一方，待機状態とは，上記素材に接触しない位置に専用ロールを配置した状態を言う。この待機状態は，例えば，後述するごとく上下のロールを大きく開くことにより実現することもできるし，専用ロール全体をラインの側方又は上下方向へずらすことにより実現することもできる。
【００１２】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記構成を有するので，非常に容易に成形品の幅寸法を変更することができる。
即ち，まず，ある特定の幅寸法の成形品を成形する場合には，この幅寸法に対応する専用ロール（第１の専用ロールとする）を上記切替手段によって成形可能状態とし，一方，第１の専用ロール以外の専用ロールを上記切替手段によって待機状態とする。そして，この状態で上記特定の幅寸法の成形品を成形する。
【００１３】
次に，上記と異なる幅寸法の成形品を成形する場合には，上記第１の専用ロールを上記切替手段によって待機状態とする一方，今回成形しようとする幅寸法に対応した専用ロール（第２の専用ロール）を成形可能状態とする。これにより，容易に成形幅を切替えることができる。
【００１４】
また，第２，第３．．．の幅寸法に対応する専用ロールがある場合にも，上記と同様に，切替手段を用いて使用する専用ロールのみを成形可能状態とし，他の専用ロールを待機状態とすることによって，容易に成形幅を切替えることができる。
【００１５】
このように，本発明においては，成形しようとする幅寸法に対応する専用ロールをそれぞれ設け，かつ，これらを成形方向に沿って，即ち素材が進行する長手方向に沿って配列した状態で上記幅寸法の切替え作業を行うことができる。そのため，従来のように既にセットしていたロールを退去させてスペースをつくるという作業が一切不要となる。そして，上記切替手段によって使用する専用ロールを適宜成形可能状態に移行させる一方，他の専用ロールを待機状態に移行させることにより，非常に容易に成形可能幅を変更することができる。
それ故，成形すべき幅寸法を頻繁に変更する場合にも，非常に高効率の生産性を維持することができる。
【００１６】
以上のごとく，本発明によれば，幅寸法が異なる複数種類の成形品の成形を１台の装置によって容易に行うことができるロール成形装置を提供することができる。
【００１７】
次に，請求項２に記載の発明のように，上記ロール成形装置は，上記各幅寸法に左右されない成形工程を実施する共用ロールを有していることが好ましい。即ち，上記成形品を成形する成形工程の中には，所望の幅寸法に関係なく同一の成形ロールを用いて成形することができる場合がある。この場合には，すべての幅寸法に対応し，常時使用することができる成形ロールとして共有ロールを設けることが好ましい。これにより，上記専用ロールの数を最低限に減らすことができ，装置のコンパクト化を図ることができる。
【００１８】
また，請求項３に記載の発明のように，上記各専用ロールは上下一対の上ロール及び下ロールよりなり，また，上記切替手段は上記下ロールを上下させる昇降手段と上記上ロールと下ロールとの間のギャップ量を調整するギャップ調整手段とよりなることが好ましい。この場合には，上記昇降手段を用いて下ロールを下降させると共に上記ギャップ調整手段を用いて上記上ロールを上昇させることによって，上記専用ロールをパスラインから外すことができ，これにより容易に上記待機状態への移行を行うことができる。
【００１９】
また，請求項４に記載の発明のように，上記昇降手段は，上記下ロールの軸受部の下方に設けた偏芯カムを回動させることにより該下ロールを昇降させるよう構成してあることが好ましい。この場合には，下ロールの昇降機構を簡単にすることができる。
【００２０】
また，請求項５に記載の発明のように，上記幅寸法は２種類であり，また，上記専用ロールは上記幅寸法ごとにそれぞれ複数設けてあり，かつ，該専用ロールの配列は，上記幅寸法が交互に入れ替わる配列になるよう構成することができる。この場合には，各幅寸法の複数の専用ロールの配置間隔を一定間隔に維持することができ，幅寸法の変更による成形条件のばらつきを抑制することができる。
【００２１】
また，請求項６に記載の発明のように，上記成形品は，金属条材を折り曲げて左右に区画された２つの中空部を有する偏平形状に設けてなる折り曲げチューブとすることができる。この場合には，例えば厚み寸法が同じで幅寸法だけが異なるような２種類以上の折り曲げチューブを，１つの装置により容易に成形することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
実施形態例
本発明の実施形態例にかかるロール成形装置につき，図１〜図５を用いて説明する。
本例のロール成形装置１は，図４に示すごとく，幅寸法が異なる２種類の成形品（折り曲げチューブ）８１，８２の成形が可能なロール成形装置である。
該ロール成形装置１は，図１に示すごとく，成形品８１，８２の幅寸法に対応した成形を行うための専用ロール２１，２２を幅寸法ごとにそれぞれ有していると共に，すべての専用ロール２１，２２を成形方向に沿って配列してなる。
【００２３】
また，各専用ロール２１，２２はこれを成形可能状態または待機状態に切替えるための切替手段４に連結されている。
かつ，成形すべき上記成形品８１，８２の幅寸法に応じて，これに対応する専用ロール２１又は２２は成形可能状態とし，一方，他の専用ロール２２又は２１は待機状態とするよう構成してある。
【００２４】
以下，これを詳説する。
上記幅寸法は２種類であり，また，専用ロール２１，２２は上記幅寸法ごとにそれぞれ複数設けてある。以下，これらの専用ロール２１，２２を適宜，第１専用ロール２１，第２専用ロール２２という。これらの専用ロール２１，２２の配列は，上記幅寸法が交互に入れ替わる配列，即ち，第１専用ロール２１と第２専用ロール３とが交互に入れ替わる配列としてある。
【００２５】
また，図２に示すごとく，各専用ロール２１，２２はいずれも上下一対の上ロール２０１及び下ロール２０２よりなる。そして，すべての専用ロール２１，２２に連結した切替手段４は上記下ロール２０２を上下させる昇降手段４１と上記上ロール２０１と下ロール２０２との間のギャップ量を調整するギャップ調整手段４２とよりなる。
【００２６】
昇降手段４１は，図２に示すごとく，下ロール２０２の軸受部３２の下方に設けた偏芯カム４１５を有しており，これを回動させることにより下ロール２０２を昇降させるよう構成してある。また，これらの偏芯カム４１５は，そのシャフト４１６に歯車４１７を設けてある。そして，これらの歯車４１７をラック４１８に噛み合わせてあり，ラック４１８を進退させることにより歯車４１７を介して偏芯カム４１５が回動するよう構成してある。なお，ラック４１８には，これを進退させるシリンダを連結してある。
【００２７】
また，上記ギャップ調整手段４２は，上ロール２０１の軸受部３１の上方に設けた油圧シリンダにより構成してある。そして，これを進退させることにより上ロール２０１を昇降させて上下ロール間のギャップ量を調整するよう構成してある。
【００２８】
また，図２に示すごとく，専用ロール２１，２２の軸部を保持する上下の軸受部３１，３２は，ハウジング３０内において上下方向にスライド可能に配設されている。そして，上記のごとく，上ロール２０１の軸受部３１の上方には，ハウジングに固定された油圧シリンダよりなる昇降手段４１を連結させてある。また，下ロール２０２の軸受部３２の下方には，当接プレート３２５を介して上記の偏芯カム４１５に当接させてある。
【００２９】
また，同図に示すごとく，各ロール２０１，２０２の軸部は，それぞれカップリング３７を介してギアボックス６に連結されている。各カップリング３７は，いずれも回転軸芯を上下方向に偏芯できるよう構成してあり，上記昇降手段４１あるいはギャップ調整手段４２により各ロール２０１，２０２が上下した際にも，駆動力の伝達を正常に維持できるようにしてある。
【００３０】
また，図１に示すごとく，ロール成形装置１は，上記各幅寸法に左右されない成形工程を実施するための複数の共用ロール５を有している。これらの共用ロール５は，上下一対又は左右一対の成形ロールより構成してあり，ロール成形装置１における入側および出側に配置してある。そして，これらの共用ロール５もそれぞれ図示しないカップリングを介してギアボックス６に連結してある。
そして，ギアボックス６は，減速機，ドライブシャフト，マイタギヤーボックス，カップリング等を介して駆動モータに連結されており，上記専用ロール２１，２２及び共用ロール５に駆動力を伝達するよう構成されている。
【００３１】
また，本例のロール成形装置１において成形する成形品８１，８２は，図４に示すごとく，熱交換器用の折り曲げチューブであって，それぞれ金属条材を折り曲げて左右に区画された２つの中空部８０を有する偏平形状に設けてなる。これらの折り曲げチューブ８１，８２は，厚み寸法Ｔが同じであり，幅寸法Ｗ１，Ｗ２が異なり，Ｗ２＞Ｗ１の関係にある。
【００３２】
この折り曲げチューブ８１，８２は，いずれも概ね図５の（ａ）〜（ｆ）に示す順に金属条材８９を折り曲げることにより作製する。このうち，（ｃ）〜（ｅ）までの成形工程は上記専用ロール２１，２２をそれぞれの幅寸法に応じて使い分ける。具体的には，幅の狭い折り曲げチューブ８１を成形する場合には，第１専用ロール２１を使用し，一方，幅の広い折り曲げチューブ８２を成形する場合には，第２専用ロール２２を使用する。
また，図６の（ａ）〜（ｂ）及び（ｆ）の成形工程については，いずれの折り曲げチューブ８１，８２も共用ロール５を用いて成形する。
【００３３】
次に，本例の作用効果につき説明する。
まず，狭い幅寸法の折り曲げチューブ８１を成形する場合には，図３に示すごとく，上記切替手段４を作動させて第１専用ロール２１をパスライン１０上に位置させると共に，第２専用ロール２２を大きく開いてパスライン１０から引き離す。
【００３４】
具体的には，上記ラック４１８を進退させて各専用ロール２１，２２の下方の偏芯カム４１５を所定量回動させる。これにより，第１専用ロール２１の下ロール２０２は上面がパスライン１０に接する位置に移動し，一方，第２専用ロール２２の下ロール２０２はその上面がパスライン１０から十分に離れるように下降する。
【００３５】
また，これと同時に，第１専用ロール２１のギャップ調整手段４２におけるシリンダを操作し，上ロール２０１を下降させ，その下面がパスライン１０に接するように移動させる。また，第２専用ロール２２のギャップ調整手段４２におけるシリンダを操作し，上ロール２０１を上昇させ，その下面がパスライン１０から十分離れるように移動させる。
【００３６】
これら一連の操作により，図３に示すごとく，第１専用ロール２１が成形可能状態に移行し，一方，第２専用ロール２２が待機状態に移行する。この状態においてロール成形装置１の入側から金型素材８９を導入し，共用ロール３及び第１専用ロール２１により成形を行う。これにより，金属条材８９は，前述した図５（ａ）〜（ｆ）の断面形状を経て，図４に示すごとき折り曲げチューブ８１が得られる。
【００３７】
次に，成形品を幅の広い折り曲げチューブ８２に切替える際には，再び上記切替手段４を操作する。そして，上記と同様の手順によって，今度は第２専用ロール２２をパスライン１０上に位置させると共に，第１専用ロール２１を大きく開いてパスライン１０から引き離す。これにより，広幅の折り曲げチューブ８２を成形するための準備が簡単に整う。
【００３８】
このように，本例のロール成形装置１においては，不要な専用ロールを取り除くことなく，非常に容易に成形幅を変更することができる。そのため，成形幅の変更にようする時間は従来に比べて大幅に短縮することができる。それ故，上記２種類の幅寸法の成形品８１，８２を高い頻度で切替えながら製造する場合においても，非常に高い効率で生産を続けることができる。
【００３９】
なお，本例においては，２種類の幅寸法の成形品８１，８２を成形する場合について示したが，３種類以上の幅寸法の成形品を成形する場合にも容易に対応することができる。即ち，例えば上記第２専用ロール２２の後に第３の幅寸法に対応する専用ロールを上記と同様に配置し，これらにも上記と同様の切替手段４を設けることにより，容易に３種類の幅寸法にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例における，ロール成形装置のロール配置を示す説明図。
【図２】実施形態例における，専用ロールの構成を示す，（ａ）正面図，（ｂ）側面図。
【図３】実施形態例における，第１専用ロールを成形可能状態に，第２専用ロールを待機状態に移行させた状態を示す説明図。
【図４】実施形態例における，（ａ）狭幅の折り曲げチューブ，（ｂ）広幅の折り曲げチューブを示す説明図。
【図５】実施形態例における，折り曲げチューブの成形過程を示す説明図。
【図６】従来例における，ロール交換方法を示す説明図。
【図７】従来例における，他のロール交換方法を示す説明図。
【図８】従来例における，他のロール交換方法を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．ロール成形装置，
１０．．．パスライン，
２１．．．専用ロール（第１専用ロール），
２２．．．専用ロール（第２専用ロール），
４．．．切替手段，
４１．．．昇降手段，
４２．．．ギャップ調整手段，
５．．．共用ロール，
８１，８２．．．折り曲げチューブ，[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a roll forming apparatus capable of forming a plurality of types of molded products having different width dimensions with one apparatus.
[0002]
[Prior art]
For example, as a tube for a heat exchanger, as shown in FIG. 4A described later, a flat bent tube 81 formed by bending a metal strip is used. As shown in the figure, the bent tube 81 has a cross-sectional shape having a convex portion at the center and a hollow portion 80 partitioned on the left and right.
A molded product produced by bending a metal strip like the bent tube 81 is usually formed using a roll forming apparatus.
[0003]
In forming using a roll forming apparatus, processing is sequentially performed by a plurality of forming rolls so that the strip-shaped metal strip gradually approaches a desired shape. The molding roll used at this time is provided corresponding to the width dimension of the molded product to be obtained.
When forming molded products having different width dimensions, it is necessary to prepare a dedicated forming roll corresponding to a desired width dimension and replace this with an existing forming roll. For example, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), when two types of bent tubes 81 and 82 having the same thickness T but different width dimensions W1 and W2 are formed, respectively, It is necessary to switch.
[0004]
Conventionally, there are three types of methods for exchanging forming rolls, as shown in FIGS. First, as shown in FIG. 6, there is a method of replacing each forming roll 90 with a forming roll 90 stored in a separate place 910. Second, as shown in FIG. 7, there is a method of replacing the base plates 921 and 922 stored in another place 920 for each base plate 921 and 922 unit in which a plurality of rolls 90 are arranged. Third, as shown in FIG. 8, all the forming rolls 90 are divided into two left and right lanes, and the entire lane is moved to an empty space 930, so that the lane located on the pass line 95 is changed. There is a way to make it.
[0005]
[Problems to be solved]
However, the conventional roll forming apparatus has the following problems.
That is, the method of attaching and detaching each forming roll (FIG. 6) requires a very long time for replacement, and a large loss time when the width is frequently changed.
Further, in the method of exchanging for each base plate unit (FIG. 7) and the method of exchanging for each lane unit (FIG. 8), the occupied apparatus area increases and the apparatus cost becomes very high.
[0006]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a roll forming apparatus capable of easily forming a plurality of types of molded products having different width dimensions with a single apparatus. is there.
[0007]
[Means for solving problems]
The invention according to claim 1 is a roll forming apparatus capable of forming a plurality of types of molded products having different width dimensions,
Each roll has a dedicated roll for forming corresponding to the width dimension of the molded product, and all the dedicated rolls are arranged along the molding direction.
Each dedicated roll is connected to a switching means for switching these rolls to a formable state or a standby state.
According to the width dimension of the molded product to be molded, a dedicated roll corresponding to this is configured to be moldable, while the other dedicated roll is configured to be in a standby state. In the device.
[0008]
The most notable point in the present invention is that each of the above-mentioned exclusive rolls is provided for each of the width dimensions, and these are all arranged along the molding direction, and the above-mentioned exclusive roll is provided with the above switching means. That is.
[0009]
The dedicated roll is a forming roll for forming a molded product having a specific width dimension, and does not perform molding of other width dimensions. The dedicated rolls are provided corresponding to the types of width dimensions of the molded product to be molded. Moreover, the exclusive roll for each width dimension can be comprised only with one exclusive roll, and can also be comprised so that a shaping | molding may be advanced gradually by two or more exclusive rolls.
[0010]
Each dedicated roll is arranged along the forming direction. That is, they are arranged in the longitudinal direction in which a material such as a metal strip is advanced. This arrangement order can be arbitrarily set.
For example, when there are a plurality of dedicated rolls corresponding to each width dimension, for example, the dedicated rolls corresponding to the width dimension of the molded product are continuously arranged, and then the dedicated rolls corresponding to other width dimensions are continuously arranged. Can be arranged. Further, it is possible to take a method in which first dedicated rolls for forming are first arranged continuously for each width dimension, and then second exclusive rolls for forming are secondly arranged.
[0011]
The switching means is connected to each dedicated roll. As described above, the switching means is configured to switch the dedicated roll to a formable state or a standby state. Here, the formable state means a state in which a dedicated roll is arranged at a position where the material to be molded can be contacted, while the standby state means a state in which the dedicated roll is arranged at a position not in contact with the material. . This standby state can be realized, for example, by widening the upper and lower rolls as will be described later, or by shifting the entire dedicated roll to the side of the line or in the vertical direction.
[0012]
Next, the effects of the present invention will be described.
Since the present invention has the above-described configuration, the width dimension of the molded product can be changed very easily.
That is, first, when a molded product having a specific width dimension is formed, a dedicated roll corresponding to the width dimension (referred to as a first dedicated roll) is brought into a formable state by the switching means, while the first A dedicated roll other than the dedicated roll is put into a standby state by the switching means. In this state, a molded product having the specific width is formed.
[0013]
Next, when a molded product having a width dimension different from the above is formed, the first dedicated roll is set in a standby state by the switching means, while a dedicated roll (second second) corresponding to the width dimension to be formed at this time is used. The exclusive roll) is ready for molding. Thereby, the forming width can be easily switched.
[0014]
Also, the second, third,. . . Even if there is a dedicated roll corresponding to the width dimension, it is easy to form by setting only the dedicated roll to be used using the switching means in the formable state and placing the other dedicated roll in the standby state, as described above. The width can be switched.
[0015]
Thus, in the present invention, dedicated rolls corresponding to the width dimension to be formed are provided, and the widths are arranged in a state where they are arranged along the forming direction, that is, along the longitudinal direction in which the material advances. Switching of dimensions can be performed. For this reason, there is no need to create a space by moving away the roll that has already been set as in the prior art. The formable width can be changed very easily by shifting the dedicated roll used by the switching means to the formable state as appropriate, while shifting the other dedicated roll to the standby state.
Therefore, very high productivity can be maintained even when the width dimension to be formed is changed frequently.
[0016]
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a roll forming apparatus that can easily form a plurality of types of molded products having different width dimensions with a single apparatus.
[0017]
Next, as in the invention described in claim 2, it is preferable that the roll forming apparatus has a common roll for performing a forming step that does not depend on the width dimensions. That is, in the molding process of molding the molded product, there are cases where the same molding roll can be used regardless of the desired width dimension. In this case, it is preferable to provide a shared roll as a forming roll that can be used at all times, corresponding to all width dimensions. As a result, the number of dedicated rolls can be reduced to a minimum, and the apparatus can be made compact.
[0018]
According to a third aspect of the present invention, each of the dedicated rolls comprises a pair of upper and lower upper rolls and a lower roll, and the switching means is an elevating means for moving the lower roll up and down, the upper roll and the lower roll. And a gap adjusting means for adjusting the gap amount between the two. In this case, the dedicated roll can be removed from the pass line by lowering the lower roll using the elevating means and raising the upper roll using the gap adjusting means. Transition to the standby state can be performed.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, the elevating means is configured to elevate and lower the lower roll by rotating an eccentric cam provided below the bearing portion of the lower roll. Is preferred. In this case, the lifting mechanism for the lower roll can be simplified.
[0020]
Further, as in the invention described in claim 5, there are two kinds of the width dimensions, and a plurality of the dedicated rolls are provided for each of the width dimensions, and the arrangement of the dedicated rolls is determined by the width. It can be configured to be an array in which the dimensions are alternated. In this case, it is possible to maintain the arrangement interval of the plurality of dedicated rolls of each width dimension at a constant interval, and to suppress variations in molding conditions due to changes in the width dimension.
[0021]
In addition, as in the invention described in claim 6, the molded article can be a bent tube formed by bending a metal strip material into a flat shape having two hollow portions divided into left and right. In this case, for example, two or more types of bent tubes having the same thickness dimension but different width dimensions can be easily formed by one apparatus.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments A roll forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 4, the roll forming apparatus 1 of this example is a roll forming apparatus capable of forming two types of molded products (bending tubes) 81 and 82 having different width dimensions.
As shown in FIG. 1, the roll forming apparatus 1 has dedicated rolls 21 and 22 for each width dimension for performing molding corresponding to the width dimensions of the molded products 81 and 82, and all the dedicated rolls. 21 and 22 are arranged along the molding direction.
[0023]
Each of the dedicated rolls 21 and 22 is connected to a switching means 4 for switching the rolls to a formable state or a standby state.
And, according to the width dimension of the molded products 81 and 82 to be molded, the dedicated roll 21 or 22 corresponding to this is set in a formable state, while the other dedicated roll 22 or 21 is set in a standby state. It is.
[0024]
This will be described in detail below.
There are two types of width dimensions, and a plurality of dedicated rolls 21 and 22 are provided for each width dimension. Hereinafter, these dedicated rolls 21 and 22 are appropriately referred to as a first dedicated roll 21 and a second dedicated roll 22. The arrangement of these exclusive rolls 21 and 22 is an arrangement in which the width dimensions are alternately switched, that is, an arrangement in which the first dedicated roll 21 and the second dedicated roll 3 are alternately switched.
[0025]
Further, as shown in FIG. 2, each of the dedicated rolls 21 and 22 includes a pair of upper and lower upper rolls 201 and 202. The switching means 4 connected to all the dedicated rolls 21 and 22 includes an elevating means 41 that moves the lower roll 202 up and down, and a gap adjusting means 42 that adjusts the gap amount between the upper roll 201 and the lower roll 202. Become.
[0026]
As shown in FIG. 2, the elevating means 41 has an eccentric cam 415 provided below the bearing portion 32 of the lower roll 202, and is configured to move the lower roll 202 up and down by rotating the cam. is there. Further, these eccentric cams 415 are provided with a gear 417 on the shaft 416. These gears 417 are meshed with the rack 418, and the eccentric cam 415 is rotated via the gears 417 by moving the rack 418 back and forth. The rack 418 is connected with a cylinder for moving the rack 418 forward and backward.
[0027]
The gap adjusting means 42 is constituted by a hydraulic cylinder provided above the bearing portion 31 of the upper roll 201. And by making this move forward and backward, the upper roll 201 is moved up and down to adjust the gap amount between the upper and lower rolls.
[0028]
Further, as shown in FIG. 2, the upper and lower bearing portions 31 and 32 that hold the shaft portions of the dedicated rolls 21 and 22 are disposed in the housing 30 so as to be slidable in the vertical direction. And as mentioned above, the raising / lowering means 41 which consists of the hydraulic cylinder fixed to the housing is connected above the bearing part 31 of the upper roll 201. As shown in FIG. Further, below the bearing portion 32 of the lower roll 202, it is brought into contact with the eccentric cam 415 via the contact plate 325.
[0029]
Further, as shown in the figure, the shafts of the rolls 201 and 202 are connected to the gear box 6 via couplings 37, respectively. Each of the couplings 37 is configured such that the rotational axis can be decentered in the vertical direction. Even when the rolls 201 and 202 are moved up and down by the elevating means 41 or the gap adjusting means 42, transmission of driving force is performed. Can be maintained normally.
[0030]
Moreover, as shown in FIG. 1, the roll forming apparatus 1 has a plurality of common rolls 5 for performing a forming process that is not affected by the width dimensions. These shared rolls 5 are composed of a pair of upper and lower or left and right forming rolls, and are arranged on the entry side and the exit side in the roll forming apparatus 1. These shared rolls 5 are also connected to the gear box 6 via couplings (not shown).
The gear box 6 is connected to a drive motor via a reduction gear, a drive shaft, a miter gear box, a coupling, and the like, and is configured to transmit a driving force to the dedicated rolls 21 and 22 and the shared roll 5. ing.
[0031]
Moreover, as shown in FIG. 4, the molded products 81 and 82 formed in the roll forming apparatus 1 of this example are bending tubes for heat exchangers, each of which has two hollow sections which are divided into left and right by bending a metal strip. A flat shape having a portion 80 is provided. These bent tubes 81 and 82 have the same thickness dimension T, different width dimensions W1 and W2, and have a relationship of W2> W1.
[0032]
The bent tubes 81 and 82 are both produced by bending the metal strip 89 in the order shown in (a) to (f) of FIG. Among these, in the forming steps from (c) to (e), the dedicated rolls 21 and 22 are selectively used according to the respective width dimensions. Specifically, when the narrow bending tube 81 is formed, the first exclusive roll 21 is used, while when the wide bending tube 82 is formed, the second exclusive roll 22 is used. .
In addition, in the forming steps (a) to (b) and (f) of FIG. 6, any of the bent tubes 81 and 82 is formed using the common roll 5.
[0033]
Next, the effect of this example will be described.
First, when the bending tube 81 having a narrow width is formed, the first exclusive roll 21 is positioned on the pass line 10 by operating the switching means 4 as shown in FIG. Is opened widely and pulled away from the pass line 10.
[0034]
Specifically, the rack 418 is advanced and retracted to rotate the eccentric cam 415 below the dedicated rolls 21 and 22 by a predetermined amount. As a result, the lower roll 202 of the first dedicated roll 21 moves to a position where the upper surface is in contact with the pass line 10, while the lower roll 202 of the second dedicated roll 22 is lowered so that the upper surface is sufficiently separated from the pass line 10. To do.
[0035]
At the same time, the cylinder in the gap adjusting means 42 of the first dedicated roll 21 is operated to lower the upper roll 201 and move it so that its lower surface is in contact with the pass line 10. Further, the cylinder in the gap adjusting means 42 of the second dedicated roll 22 is operated to raise the upper roll 201 and move the lower surface thereof sufficiently away from the pass line 10.
[0036]
As a result of these series of operations, as shown in FIG. 3, the first dedicated roll 21 shifts to a formable state, while the second dedicated roll 22 shifts to a standby state. In this state, the mold material 89 is introduced from the entry side of the roll forming apparatus 1 and is formed by the common roll 3 and the first dedicated roll 21. As a result, the metal strip 89 has the cross-sectional shape shown in FIGS. 5A to 5F, and a bent tube 81 as shown in FIG. 4 is obtained.
[0037]
Next, when the molded product is switched to the wide bent tube 82, the switching means 4 is operated again. Then, according to the same procedure as described above, the second dedicated roll 22 is now positioned on the pass line 10, and the first dedicated roll 21 is greatly opened and pulled away from the pass line 10. As a result, preparation for forming the wide bent tube 82 is easily completed.
[0038]
Thus, in the roll forming apparatus 1 of this example, the forming width can be changed very easily without removing unnecessary dedicated rolls. Therefore, the time for changing the forming width can be greatly shortened compared to the conventional method. Therefore, even when the molded products 81 and 82 having the two kinds of width dimensions are switched with high frequency, production can be continued with very high efficiency.
[0039]
In this example, the case where the molded products 81 and 82 having two types of width dimensions are formed is shown, but it is possible to easily cope with the case of molding the molded products having three or more types of width dimensions. That is, for example, by arranging a dedicated roll corresponding to the third width dimension after the second dedicated roll 22 in the same manner as described above, and providing the switching means 4 similar to the above, it is possible to easily obtain three kinds of widths. It can also correspond to dimensions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing roll arrangement of a roll forming apparatus in an embodiment.
FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a side view showing the configuration of a dedicated roll in the embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state where the first dedicated roll is in a formable state and the second dedicated roll is shifted to a standby state in the embodiment.
4A and 4B are explanatory views showing (a) a narrow bent tube and (b) a wide bent tube in the embodiment.
FIG. 5 is an explanatory view showing a bending tube forming process in the embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a roll replacement method in a conventional example.
FIG. 7 is an explanatory view showing another roll exchanging method in the conventional example.
FIG. 8 is an explanatory view showing another roll exchanging method in the conventional example.
[Explanation of symbols]
1. . . Roll forming equipment,
10. . . Path line,
21. . . Dedicated roll (first dedicated roll),
22. . . Dedicated roll (second dedicated roll),
4). . . Switching means,
41. . . Lifting means,
42. . . Gap adjustment means,
5). . . Shared role,
81, 82. . . Bent tube,

Claims

A roll forming device capable of forming a plurality of types of molded products having different width dimensions,
Each roll has a dedicated roll for forming corresponding to the width dimension of the molded product, and all the dedicated rolls are arranged along the molding direction.
Each dedicated roll is connected to a switching means for switching these rolls to a formable state or a standby state.
According to the width dimension of the molded product to be molded, a dedicated roll corresponding to this is configured to be moldable, while the other dedicated roll is configured to be in a standby state. apparatus.

The roll forming apparatus according to claim 1, wherein the roll forming apparatus includes a common roll that performs a forming step that is not affected by the width dimensions.

3. The exclusive roll according to claim 1, wherein each of the dedicated rolls is composed of a pair of upper and lower upper rolls and a lower roll, and the switching means is a gap amount between the elevating means for moving the lower roll up and down and the upper and lower rolls. A roll forming apparatus comprising: gap adjusting means for adjusting the angle.

4. The roll forming apparatus according to claim 3, wherein the elevating means is configured to elevate and lower the lower roll by rotating an eccentric cam provided below the bearing portion of the lower roll.

5. The width dimension according to any one of claims 1 to 4, wherein there are two types of width dimensions, and a plurality of the dedicated rolls are provided for each width dimension, and the arrangement of the dedicated rolls is the width dimension. The roll forming apparatus is characterized by being arranged in an alternating manner.

The roll according to any one of claims 1 to 5, wherein the molded product is a bent tube that is formed in a flat shape having two hollow portions bent on the left and right by bending a metal strip. Molding equipment.