JP3828633B2

JP3828633B2 - Plate heat exchanger

Info

Publication number: JP3828633B2
Application number: JP06997197A
Authority: JP
Inventors: 貞雄畑中
Original assignee: Hisaka Works Ltd
Current assignee: Hisaka Works Ltd
Priority date: 1997-03-24
Filing date: 1997-03-24
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2017-03-24
Also published as: JPH10267583A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚のプレートを積層してなるプレート式熱交換器において、液体圧力に対するシール性の向上を図るための構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９乃至図１１を参照し、プレート式熱交換器の一般的な構造を説明する。
【０００３】
プレート式熱交換器は、方形をなすプレート（１１）の四隅に流体の出入口となる通路孔（１２）を開口させるとともに、これら通路孔（１２）の周りとこれら通路孔（１２）の間に形成された伝熱面（１３）の周りにガスケット（１４）を嵌装支持するガスケット溝（１５）を設けている。
【０００４】
そして、前記ガスケット溝（１５）内にガスケット（１４）を嵌め込んだ後、図示していない固定フレームと移動フレームとの間に複数枚のプレート（１１）を交互に平面上で１８０°回転させて、即ち、上下反転させて順次積層することにより、隣接するプレート（１１）の間に異種の流体が交互に流れる流体通路を具えたプレート式熱交換器が形成されている。
【０００５】
従来、この種プレート式熱交換器は、ガスケット（１４）が嵌め込まれるガスケット溝（１５）の二重シール部（１５ａ）の溝（１５ａ１）（１５ａ２）の底面（１５ａ１’）（１５ａ２’）およびガスケット（１４）が嵌め込まれない二重シール相当部（１５ｂ）の溝（１５ｂ１）（１５ｂ２）の底面（１５ｂ１’）（１５ｂ２’）が水平に形成されるとともに、ガスケット（１４）の二重シール部（１４ａ）のガスケット片（１４ａ１）（１４ａ２）の底面および上面もまた水平に形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記プレート式熱交換器において、流体圧力に対するシール性を確保するためには、〔１〕プレート（１１）を締め付けた際の、ガスケット（１４）の圧縮反力によるシール面での面圧の確保、〔２〕流体圧力でのガスケット（１４）の横ズレによるプレート（１１）の開きを抑えるためのガスケット（１４）の近傍における隣接するプレート（１１）との当たり点（Ｐ）の確保が必要となる。
【０００７】
ところで、上記〔１〕について、シール面での締め付けによる面圧を大きくすればシール性は向上するが、そのためにはガスケット（１４）の圧縮率を大きくしなければならない。しかし、熱膨張によるガスケット（１４）の割れを考慮すると、ガスケット（１４）の圧縮率を大きくするのにも限度がある。しかも、ガスケット（１４）の圧縮率を大きくすると、締め付けたときのプレート（１１）の変形も大きくなり（特によく使われるチタン等の高級材において）、この変形により逆にシール性が低下することもある。そのため、これを防ぐためにはプレート（１１）の板厚を大きくする必要があり、結果的に材料コストの高騰等の問題が発生する。
【０００８】
また、上記〔２〕については隣接するプレート（１１）との当たり点（Ｐ）を設ける必要から、ガスケット（１５）の横ズレを抑えるためのガスケット溝（１５）の横壁（Ｗ）が断続的に存在することとなり、この横壁（Ｗ）がないところでは圧縮されたガスケット（１４）の厚み（ｄｇ）と同じ高さ（ｄｐ）の隙間ができることからガスケット（１４）の横ズレが生じ易く、液体圧力に対するシール性の確保に問題がある。
【０００９】
本発明は以上の問題点に鑑み、これを改良除去するためになされたもので、ガスケットの横ズレを抑制しつつシール面での面圧を大きくすることにより、液体圧力に対する良好なシール性を確保し得るプレート式熱交換器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、四隅に流体の出入口となる通路孔を開口させ、これら通路孔の間に流体の伝熱面を形成した方形のプレートをガスケットを介して交互に上下反転して順次積層してなるプレート式熱交換器において、プレートのガスケットが嵌め込まれるガスケット溝の二重シール部の二つの溝のいずれか一方あるいは両方の底面の全体を、ガスケットが流体圧力により横ズレする方向にガスケット溝の相互間隙が狭くなるように傾斜させたものである。
【００１１】
本発明によれば、ガスケットの流体圧力による横ズレが抑えられてシール性を確保できるとともに、ガスケットの横ズレを抑える力が自己シール力となってシール面での面圧が増大される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図３を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１３】
図１乃至図３に示すように、本発明のプレート式熱交換器は、従来品と同様に、方形をなすプレート（１）の四隅に流体の出入口となる通路孔（２）を開口させるとともに、これら通路孔（２）の周りとこれら通路孔（２）の間に形成された伝熱面（３）の周りにガスケット（４）を嵌装支持するガスケット溝（５）を設けている。
【００１４】
本発明では、ガスケット（４）が嵌め込まれるガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）の流体通路側の溝（５ａ１）の底面（５ａ１’）およびガスケット（４）が嵌め込まれない二重シール相当部（５ｂ）の流体通路側の溝（５ｂ１）の底面（５ｂ１’）を従来品のように水平に形成するのではなく、溝（５ａ１）の底面（５ａ１’）は二重シール部（５ａ）の内側に対して上がり傾斜に形成し、溝（５ｂ１）の底面（５ｂ１’）は二重シール相当部（５ｂ）の内側に対して下がり傾斜に形成する。二重シール相当部（５ｂ）の溝（５ｂ１）（５ｂ２）の底面（５ｂ１’）（５ｂ２’）は、プレート（１）を積層したときに隣接するプレート（１）のガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）に嵌め込まれるガスケット（４）の二重シール部（４ａ）のガスケット片（４ａ１）（４ａ２）の圧接部に相当する。
【００１５】
一方、ガスケット（４）の二重シール部（４ａ）の流体通路側のガスケット片（４ａ１）の底面（４ａ１’）および上面（４ａ１”）も従来品のように水平に形成するのではなく、底面（４ａ１’）は二重シール部（４ａ）の内側に対して上がり傾斜に形成し、上面（４ａ１”）は同じく二重シール部（４ａ）の内側に対して下がり傾斜に形成する。
【００１６】
本発明のプレート式熱交換器においては、ガスケット溝（５）内にガスケット（４）を嵌め込んだ後、プレート（１）を交互に上下反転させて積層すると、図２に示すように、流体圧力によりガスケット（４）が横ズレする方向にガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）の流体通路側の溝（５ａ１）の間隙が狭くなり、ガスケット（４）の最高部の厚み（ｄｇ’）より小さい高さ（ｄｇ”）の間隙ができるため、ガスケット（４）の横ズレを抑えることができる。したがって、ガスケット（４）の横ズレを抑えるための横壁がないところでも、ガスケット（４）の横ズレを抑えることができ、流体圧力に対するシール性を確保できる。
【００１７】
また、このようにガスケット（４）の横ズレを抑える力は自己シール力となり、シール性を確保するためのシール面での面圧は、締め付けによる面圧に加えて自己シール力となる液体圧力による面圧も得ることができる。しかも、液体圧力により得られる面圧は液体圧力の大きさに伴い大きくなるため、締め付けによる面圧が小さくても良好なシール性が得られる。これにより従来品のようにシール性を向上させるためにガスケット（４）の圧縮率を高める必要がないから、ガスケット（４）においては熱膨張による割れの心配がなく、しかも、圧縮によるへたりの進行が緩やかになり、寿命の延長に寄与することができる。また。プレート（１）においてもガスケット（４）の圧縮による変形が軽減されるため、板厚を薄くすることができ、材料コストの安価なプレート式熱交換器を提供できる。
【００１８】
尚、以上は、本発明の一実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるべきものではなく、数多くの変形例を実施することが可能である。
【００１９】
例えば、図１乃至図３に示す実施例は、プレート（１）のガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）および二重シール相当部（５ｂ）の流体通路側の溝（５ａ１）（５ｂ１）の底面（５ａ１’）（５ｂ１’）に傾斜を設け、かつ、ガスケット（４）の二重シール部（４ａ）の流体通路側のガスケット片（４ａ１）の底面（４ａ１’）および上面（４ａ１”）に傾斜を設けているが、これに加えてプレート（１）のガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）および二重シール相当部（５ｂ）の通路孔側溝（５ａ２）（５ｂ２）の底面（５ａ２’）（５ｂ２’）に傾斜を設け、かつ、ガスケット（４）の二重シール部（４ａ）の通路孔側ガスケット片（４ａ２）の底面（４ａ２’）および上面（４ａ２”）に傾斜を設けても良い。
【００２０】
また、図１乃至図３に示す実施例は、プレート（１）のガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）および二重シール相当部（５ｂ）の流体通路側の溝（５ａ１）（５ｂ１）の底面（５ａ１’）（５ｂ１’）にそれぞれ傾斜を設けているが、どちらか一方のみに傾斜を設けるだけでも良い。これはプレート（１）のガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）および二重シール相当部（５ｂ）の通路孔側の溝（５ａ２）（５ｂ２）の底面（５ａ２’）（５ｂ２’）においても同様である。なお、図４はプレート（１）のガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）の流体通路側の溝（５ａ１）の底面（５ａ１’）だけに傾斜を設けた場合の変形例である。
【００２１】
また、図１乃至図３に示す実施例は、ガスケット（４）においても二重シール部（４ａ）の流体通路側のガスケット片（４ａ１）の底面（４ａ１’）および上面（４ａ１”）に夫々傾斜を設けているが、どちらか一方のみに傾斜を設けるだけでも良い。尚、図５はガスケット（４）の二重シール部（４ａ）の流体通路側ガスケット片（４ａ１）の底面（４ａ１’）だけに傾斜を設けた場合の変形例である。
【００２２】
また、図１乃至図３に示す実施例は、プレート（１）のガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）および二重シール相当部（５ｂ）の流体通路側の溝（５ａ１）（５ｂ１）の底面（５ａ１’）（５ｂ１’）の位置をガスケット溝（４）の成形深さに対して最下部（下段）に設けているが、図６に示すように、プレート（１）のガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）および二重シール相当部（５ｂ）の流体通路側の溝（５ａ１）（５ｂ１）の底面（５ａ１’）（５ｂ１’）の位置をガスケット溝（４）の成形深さに対して中段に設けて良い。
【００２３】
また、図１乃至図３に示す実施例では、プレート（１）のガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）および二重シール相当部（５ｂ）の流体通路側の溝（５ａ１）（５ｂ１）の底面（５ａ１’）（５ｂ１’）を全体にわたって同じ傾斜としたが、図７に示すように、プレート（１）のガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）および二重シール相当部（５ｂ）の流体通路側の溝（５ａ１）（５ｂ１）の底面（５ａ１’）（５ｂ１’）を凹形状あるいは凸形状としても良い。
【００２４】
更に、以上は、プレート（１）のガスケット溝（５）の二重シール部（５ａ）（５ｂ）およびガスケット（４）の二重シール部（４ａ）について適用してきたが、プレート（１）の外周部のガスケット溝（４）に対しても、図８に示すように、ガスケット溝（５）にガスケット（４）の横ズレを抑えるための横壁（Ｗ）がないところでは、ガスケット（４）が流体圧力により横ズレする方向にガスケット溝（５）の間隙が狭くなるように、ガスケット溝（５）にガスケット（４）の横ズレを抑えるための横壁（Ｗ）があるところでは、ガスケット（４）が流体圧力により横ズレする方向にガスケット溝（５）の間隙が逆に広くなるようにガスケット溝（４）の底面（４’）に傾斜を設けることによって、二重シール部と同様の効果を得ることができる。あるいは、プレート（１）の外周部のガスケット溝（４）に水平底面を有するプレート（１）に対して、ガスケット（４）の外周部の上面および下面において前述と同じく傾斜を設けることで同様の効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明は、プレートのガスケット溝の間隙またはガスケットの厚みのいずれか一方あるいは両方を、ガスケットが流体圧力により横ズレする方向に狭くなるように形成したことにより、ガスケットの横ズレを抑えて流体圧力に対するシール性を確保させるとともに、ガスケットの横ズレを抑える力が自己シール力となってシール面での面圧が増大されるため、締め付けによる面圧が小さくても良好なシール性が得られ、その結果、シール性を向上させるためにガスケットの圧縮率を高める必要がなり、ガスケットの寿命を延ばすことができるとともに、ガスケットの圧縮による変形が軽減されるためにプレートの板厚を薄くすることができて材料コストの安価なプレート式熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレート式熱交換器用プレートおよびガスケットの平面図である。
【図２】本発明のプレート式熱交換用プレートをガスケットを介して積層した状態の図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【図４】本発明の変形例を示す図面である。
【図５】本発明の変形例を示す図面である。
【図６】本発明の変形例を示す図面である。
【図７】本発明の変形例を示す図面である。
【図８】本発明の変形例を示し、（ａ）はプレート外周部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線における断面図である。
【図９】従来のプレート式熱交換用プレートおよびガスケットの平面図である。
【図１０】従来のプレート式熱交換器用プレートをガスケットを介して積層した状態の図９のＥ−Ｅ線における拡大断面図である。
【図１１】従来のプレート式熱交換器のガスケット二重シール部の断面図である。
【符号の説明】
１プレート
２通路孔
３伝熱面
４ガスケット
４ａ二重シール部
４ａ１ガスケット片
４ａ２ガスケット片
４ａ１’ 底面
４ａ２’ 底面
５ガスケット溝
５ａ二重シール部
５ｂ二重シール相当部
５ａ１溝
５ａ２溝
５ａ１’ 底面
５ａ２’ 底面
５ｂ１溝
５ｂ２溝
５ｂ１’ 底面
５ｂ２’ 底面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for improving the sealing performance against liquid pressure in a plate heat exchanger formed by laminating a plurality of plates.
[0002]
[Prior art]
A general structure of the plate heat exchanger will be described with reference to FIGS. 9 to 11.
[0003]
In the plate heat exchanger, passage holes (12) serving as fluid inlets / outlets are opened at four corners of a rectangular plate (11), and between the passage holes (12) and between the passage holes (12). A gasket groove (15) for fitting and supporting the gasket (14) is provided around the formed heat transfer surface (13).
[0004]
Then, after fitting the gasket (14) in the gasket groove (15), a plurality of plates (11) are alternately rotated by 180 ° on a plane between a fixed frame and a moving frame (not shown). In other words, a plate heat exchanger having fluid passages in which different kinds of fluids alternately flow between adjacent plates (11) is formed by stacking them upside down.
[0005]
Conventionally, this seed plate type heat exchanger has a bottom surface (15a1 ′) (15a2 ′) of a groove (15a1) (15a2) of a double seal part (15a) of a gasket groove (15) into which a gasket (14) is fitted, and The bottom face (15b1 ′) (15b2 ′) of the groove (15b1) (15b2) of the double seal equivalent part (15b) into which the gasket (14) is not fitted is formed horizontally, and the double seal of the gasket (14). The bottom and top surfaces of the gasket pieces (14a1) and (14a2) of the portion (14a) are also formed horizontally.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the plate heat exchanger, in order to ensure the sealing performance against the fluid pressure, [1] Ensuring the surface pressure at the sealing surface by the compression reaction force of the gasket (14) when the plate (11) is tightened. [2] It is necessary to secure a contact point (P) with the adjacent plate (11) in the vicinity of the gasket (14) in order to suppress the opening of the plate (11) due to lateral displacement of the gasket (14) due to fluid pressure It becomes.
[0007]
By the way, in the above [1] , if the surface pressure by tightening on the sealing surface is increased, the sealing performance is improved. For this purpose, the compression ratio of the gasket (14) must be increased. However, considering the crack of the gasket (14) due to thermal expansion, there is a limit to increasing the compression rate of the gasket (14). In addition, when the compression ratio of the gasket (14) is increased, the deformation of the plate (11) when tightened is also increased (particularly in high-grade materials such as titanium, etc.), and the sealing performance is lowered by this deformation. There is also. Therefore, in order to prevent this, it is necessary to increase the plate thickness of the plate (11), resulting in problems such as an increase in material cost.
[0008]
Further, in the above [2], since it is necessary to provide a contact point (P) with the adjacent plate (11), the lateral wall (W) of the gasket groove (15) for suppressing the lateral displacement of the gasket (15) is intermittent. In the absence of the lateral wall (W), a gap having the same height (dp) as the thickness (dg) of the compressed gasket (14) is formed, so that the lateral displacement of the gasket (14) is likely to occur. There is a problem in ensuring sealing performance against liquid pressure.
[0009]
In view of the above problems, the present invention was made to improve and remove this problem, and by increasing the surface pressure at the sealing surface while suppressing the lateral displacement of the gasket, the sealing performance against liquid pressure is improved. It aims at providing the plate type heat exchanger which can be ensured.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention opens the passage holes serving as the fluid inlet / outlet at the four corners, and alternately inverts the rectangular plate having the fluid heat transfer surface between the passage holes through the gaskets. In the plate type heat exchanger, which is laminated in sequence , the gasket is laterally displaced by fluid pressure by either or both of the two bottom surfaces of the double seal portion of the gasket groove into which the gasket of the plate is fitted. In this direction, the gaps between the gasket grooves are inclined so as to become narrower .
[0011]
According to the present invention, the lateral displacement due to the fluid pressure of the gasket can be suppressed to ensure the sealing performance, and the force for suppressing the lateral displacement of the gasket becomes a self-sealing force and the surface pressure on the sealing surface is increased.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0013]
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the plate heat exchanger of the present invention opens passage holes (2) serving as fluid inlets and outlets at four corners of a square plate (1) as in the conventional product. A gasket groove (5) for fitting and supporting the gasket (4) is provided around the passage holes (2) and around the heat transfer surface (3) formed between the passage holes (2).
[0014]
In the present invention, the bottom surface (5a1 ′) of the groove (5a1) on the fluid passage side of the double seal portion (5a) of the gasket groove (5) in which the gasket (4) is fitted and the gasket (4) are not fitted. The bottom surface (5b1 ′) of the groove (5b1) on the fluid passage side of the seal equivalent portion (5b) is not formed horizontally as in the conventional product, but the bottom surface (5a1 ′) of the groove (5a1) is a double seal portion. The bottom surface (5b1 ′) of the groove (5b1) is formed to be inclined downward with respect to the inside of the double seal equivalent part (5b). The bottom surfaces (5b1 ′) and (5b2 ′) of the grooves (5b1) and (5b2) of the double seal equivalent part (5b) are formed in the gasket groove (5) of the adjacent plate (1) when the plates (1) are laminated. This corresponds to the pressure contact portion of the gasket pieces (4a1) and (4a2) of the double seal portion (4a) of the gasket (4) fitted into the double seal portion (5a).
[0015]
On the other hand, the bottom surface (4a1 ′) and the top surface (4a1 ″) of the gasket piece (4a1) on the fluid passage side of the double seal portion (4a) of the gasket (4) are not formed horizontally as in the conventional product, The bottom surface (4a1 ′) is formed to be inclined upward with respect to the inner side of the double seal portion (4a), and the upper surface (4a1 ″) is also formed to be inclined downward with respect to the inner side of the double seal portion (4a).
[0016]
In the plate heat exchanger of the present invention, after the gasket (4) is fitted in the gasket groove (5), the plates (1) are alternately turned upside down and stacked, as shown in FIG. The gap of the groove (5a1) on the fluid passage side of the double seal portion (5a) of the gasket groove (5) is narrowed in the direction in which the gasket (4) is laterally displaced by pressure, and the thickness of the highest portion of the gasket (4) ( dg ′) Since a gap having a smaller height (dg ″) is formed, the lateral displacement of the gasket (4) can be suppressed. Therefore, even in the absence of a lateral wall for suppressing the lateral displacement of the gasket (4), the gasket The lateral shift of (4) can be suppressed, and the sealing performance against the fluid pressure can be secured.
[0017]
In addition, the force that suppresses the lateral displacement of the gasket (4) in this way is a self-sealing force, and the surface pressure at the sealing surface to ensure the sealing performance is the liquid pressure that becomes the self-sealing force in addition to the surface pressure by tightening. The surface pressure due to can also be obtained. Moreover, since the surface pressure obtained by the liquid pressure increases with the liquid pressure, a good sealing property can be obtained even if the surface pressure by tightening is small. As a result, it is not necessary to increase the compression ratio of the gasket (4) in order to improve the sealing performance as in the conventional product. Therefore, there is no risk of cracking due to thermal expansion in the gasket (4). Progress is slow and can contribute to the extension of life. Also. Also in the plate (1), deformation due to compression of the gasket (4) is reduced, so that the plate thickness can be reduced and a plate heat exchanger with low material cost can be provided.
[0018]
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention should not be limited to this, and many variations can be implemented.
[0019]
For example, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the double seal portion (5a) of the gasket groove (5) of the plate (1) and the groove (5a1) (5a1) ( 5b1) the bottom surface (5a1 ′) (5b1 ′) of the bottom surface (4a1 ′) and the top surface (4a1 ′) of the gasket piece (4a1) on the fluid passage side of the double seal portion (4a) of the gasket (4). 4a1 ″) is provided with an inclination, and in addition to this, the double seal portion (5a) of the gasket groove (5) of the plate (1) and the passage hole side groove (5a2) of the double seal equivalent portion (5b) ( 5b2) the bottom surface (5a2 ') (5b2') of the bottom surface (4a2 ') and the upper surface (4a2) of the passage hole side gasket piece (4a2) of the double seal portion (4a) of the gasket (4) “)) May be provided with an inclination.
[0020]
1 to 3, the double seal portion (5a) of the gasket groove (5) of the plate (1) and the groove (5a1) on the fluid passage side of the double seal equivalent portion (5b) ( 5b1) is provided with an inclination on the bottom surface (5a1 ′) and (5b1 ′), but only one of them may be provided with an inclination. This is because the bottom surface (5a2 ′) (5b2 ′) of the groove (5a2) (5b2) on the passage hole side of the double seal portion (5a) of the gasket groove (5) of the plate (1) and the double seal equivalent portion (5b). The same applies to the above. FIG. 4 shows a modification in which an inclination is provided only on the bottom surface (5a1 ′) of the groove (5a1) on the fluid passage side of the double seal portion (5a) of the gasket groove (5) of the plate (1). .
[0021]
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the gasket (4) also has a bottom surface (4a1 ′) and a top surface (4a1 ″) of the gasket piece (4a1) on the fluid passage side of the double seal portion (4a). 5 is a bottom surface (4a1 ′ of the fluid passage side gasket piece (4a1) of the double seal portion (4a) of the gasket (4). This is a modification in the case where a slope is provided only for).
[0022]
1 to 3, the double seal portion (5a) of the gasket groove (5) of the plate (1) and the groove (5a1) on the fluid passage side of the double seal equivalent portion (5b) ( The position of the bottom surface (5a1 ′) (5b1 ′) of 5b1) is provided at the lowermost part (lower stage) with respect to the molding depth of the gasket groove (4), but as shown in FIG. The position of the bottom surface (5a1 ′) (5b1 ′) of the groove (5a1) (5b1) on the fluid passage side of the double seal portion (5a) and the double seal equivalent portion (5b) of the gasket groove (5) is the gasket groove ( It may be provided in the middle with respect to the molding depth of 4).
[0023]
1 to 3, the double seal portion (5a) of the gasket groove (5) of the plate (1) and the groove (5a1) on the fluid passage side of the double seal equivalent portion (5b) ( The bottom surface (5a1 ′) (5b1 ′) of 5b1) has the same inclination throughout, but as shown in FIG. 7, the double seal portion (5a) and double seal of the gasket groove (5) of the plate (1) The bottom surface (5a1 ′) (5b1 ′) of the groove (5a1) (5b1) on the fluid passage side of the corresponding portion (5b) may be concave or convex.
[0024]
Further, the above has been applied to the double seal portion (5a) (5b) of the gasket groove (5) of the plate (1) and the double seal portion (4a) of the gasket (4). As shown in FIG. 8, the gasket groove (4) has no lateral wall (W) for suppressing the lateral displacement of the gasket (4) as shown in FIG. Where the gasket groove (5) has a lateral wall (W) for suppressing the lateral displacement of the gasket (4) so that the gap of the gasket groove (5) becomes narrower in the direction in which the lateral displacement occurs due to fluid pressure. 4) By providing an inclination on the bottom surface (4 ′) of the gasket groove (4) so that the gap of the gasket groove (5) is widened in the direction in which it is laterally displaced by the fluid pressure, To be effective it can. Alternatively, the plate (1) having a horizontal bottom surface in the gasket groove (4) on the outer peripheral portion of the plate (1) can be similarly provided by providing the same inclination as described above on the upper and lower surfaces of the outer peripheral portion of the gasket (4). An effect is obtained.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, either or both of the gap of the gasket groove of the plate or the thickness of the gasket is formed so as to be narrowed in the direction in which the gasket is laterally displaced due to fluid pressure. Suppresses and secures the sealing performance against the fluid pressure, and the force that suppresses the lateral displacement of the gasket is a self-sealing force that increases the surface pressure on the sealing surface. As a result, it is necessary to increase the compression ratio of the gasket in order to improve the sealing performance, and it is possible to extend the life of the gasket and to reduce the deformation due to the compression of the gasket. It is possible to provide a plate heat exchanger that can be thinned and is low in material cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a plate heat exchanger plate and gasket according to the present invention.
2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 in a state where the plate-type heat exchange plate of the present invention is laminated via a gasket.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 4 is a view showing a modification of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a modification of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a modification of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a modified example of the present invention.
8A and 8B show a modification of the present invention, in which FIG. 8A is a plan view of the outer peripheral portion of the plate, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along lines CC and DD in FIG.
FIG. 9 is a plan view of a conventional plate heat exchange plate and gasket.
10 is an enlarged cross-sectional view taken along line EE of FIG. 9 in a state in which conventional plate heat exchanger plates are stacked via gaskets.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a gasket double seal portion of a conventional plate heat exchanger.
[Explanation of symbols]
1 plate 2 passage hole 3 heat transfer surface 4 gasket 4a double seal part 4a1 gasket piece 4a2 gasket piece 4a1 'bottom face 4a2' bottom face 5 gasket groove 5a double seal part 5b double seal equivalent part 5a1 groove 5a2 groove 5a1 'bottom face 5a2 'Bottom 5b1 Groove 5b2 Groove 5b1' Bottom 5b2 'Bottom

Claims

Plate-type heat exchange is made by opening passage holes that serve as fluid inlets and outlets at the four corners, and laminating a rectangular plate with a fluid heat transfer surface between these passage holes by alternately turning them upside down via gaskets. In the vessel
The entire bottom surface of one or both of the two grooves of the double seal part of the gasket groove into which the gasket of the plate is fitted is inclined so that the gap between the gasket grooves is narrowed in the direction in which the gasket is laterally displaced due to fluid pressure. A plate-type heat exchanger characterized by having been made .

2. The plate heat exchanger according to claim 1, wherein the entire bottom surface of one or both of the two gasket pieces of the double seal portion of the gasket fitted into the plate is inclined.

2. The plate heat exchanger according to claim 1, wherein the entire upper surface of one or both of the two gasket pieces of the double seal portion of the gasket fitted into the plate is inclined.

2. The plate heat exchanger according to claim 1, wherein a part or the whole of the bottom surface of the gasket groove on the outer periphery of the plate is inclined.

2. The plate heat exchanger according to claim 1, wherein one or both of the upper surface and the lower surface of the gasket fitted in the gasket groove in the outer peripheral portion of the plate is inclined.