JP3826601B2 - Conveying roll support structure of image forming apparatus - Google Patents

Conveying roll support structure of image forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP3826601B2
JP3826601B2 JP03091699A JP3091699A JP3826601B2 JP 3826601 B2 JP3826601 B2 JP 3826601B2 JP 03091699 A JP03091699 A JP 03091699A JP 3091699 A JP3091699 A JP 3091699A JP 3826601 B2 JP3826601 B2 JP 3826601B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shaft
roll
telescopic
inner shaft
insertion hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP03091699A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2000229736A (en
Inventor
博幸 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Xerox Co Ltd, Fujifilm Business Innovation Corp filed Critical Fuji Xerox Co Ltd
Priority to JP03091699A priority Critical patent/JP3826601B2/en
Publication of JP2000229736A publication Critical patent/JP2000229736A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3826601B2 publication Critical patent/JP3826601B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置において、画像形成用の用紙を搬送する際に使用する搬送ロールの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置で使用される従来の搬送ロールは、部品装着作業や部品交換作業等を行う場合、作業性が高いことが要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の搬送ロール支持構造としては実開昭６３−９０６４６号公報、実開昭６３−９０６４７号公報等に記載されたものが知られている。
これらの公報記載の技術は、工具を使用した分解作業が必要であった。このため、作業が面倒であり、作業に時間がかかるという問題点があった。
また、特開平５−１３２１６４号公報、特開平７−２０６１８７号公報等に記載の技術は、一般にＫリングと呼ばれる形状の部品を使用して搬送ロールを保持しているが、取り外した部材（Ｋリング）が小さい単独部品であるため、紛失や交換後の付け忘れが生じることがあった。
【０００４】
また、特開平４−７５９３４号公報、特開平５−２８６５８６号公報、特開平６−１４４６０５号公報等に記載の技術は、ロール形状が半円または部分円のものに限定された固定方法であり、一般性がない。
図２３は前記ロール形状が半円または部分円のものの作用説明図である。
図２３において、搬送力と同じ反力がロールを固定部材から引き離す方向へかかるため、保持部分の強度が必要であり、かつ、大きな搬送力が必要な場合には使用に適さなかった。
【０００５】
また、特開平４−３７５３号公報、特開平８−１２１０２号公報記載の技術では、ロールを分割し、嵌合させて使用している。この技術では分割部に段差や隙間ができる。すなわち、ロール１回転中に、少なくとも２か所以上の搬送できない部分または滑りの発生する部分が生じる。
【０００６】
また、特開平９−１８３５２６号公報、特開平７−２２８３６７号公報、特開平１−２９４１３１号公報記載の技術は片持シャフトを使用している。
図２４は前記片持シャフトを使用する技術の説明図である。
図２４において、片持シャフトでは、支持部を中心に部品精度、負荷による変形等による偏心が発生し易く、回転によるバタツキで、紙とロールとの接触状態が悪化し、搬送不安定になる。最悪では用紙が搬送できなくなる可能性がある。
また、これらを改善する技術として、特開平７−１８７４３７号公報記載の技術が知られている。この公報記載の技術は、固定のためのスプリングがロール駆動の回転軸に負荷を与えるために、駆動効率が悪化する等の問題点があった。
【０００７】
本発明は前述の事情および検討結果に鑑み、下記（Ｏ01）〜（Ｏ03）の記載内容を課題とする。
（Ｏ01）工具不要で搬送ロールを容易に交換できるようにすること。
（Ｏ02）交換作業時の部品の紛失や組付け忘れ、組付けミス等の発生を防止すること。
（Ｏ03）片手での交換作業を可能にすること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の要素には、前述の実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００９】
（第１発明）
前記課題を解決するために、第１発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造は、次の要件（Ａ01）〜（Ａ 04 ）を備えたことを特徴とする、
（Ａ01）内軸挿入孔（５１a，６１a，８１a）を有する円筒状の外軸（５１，６１，８１）と、前記内軸挿入孔（５１a，６１a，８１a）に回転可能且つ出入可能に支持される内軸（５２，６２，８２）とコイルばね（５３，６３，８３）とを有し、軸方向の長さが伸縮可能な伸縮軸（５０，６０，８０）であって常時はコイルばね（５３，６３，８３）によって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸（５０，６０，８０）を両端から押えた時に前記長さが収縮する前記伸縮軸（５０，６０，８０）、
（Ａ02）前記外軸（５１，６１，８１）に支持された搬送ロール、
（Ａ03）前記伸縮軸（５０，６０，８０）の収縮状態では前記伸縮軸（５０，６０，８０）の両端部が着脱可能且つ、装着状態において前記伸縮軸（５０，６０，８０）を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３；８６，８７；８６′，８７）、
（Ａ 04 ）前記外軸（５１，６１，８１）に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ（５４，６７，８４）。
【００１０】
前記第１発明において、「搬送ロール」は、「用紙の搬送に係わるロール」を意味するものであり、「リタードロール」も前記「搬送ロール」に含まれるものとする。
【００１１】
（第１発明の作用）
前記構成を備えた第１発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造では、内軸挿入孔（５１a，６１a，８１a）を有する円筒状の外軸（５１，６１，８１）と、前記内軸挿入孔（５１a，６１a，８１a）に回転可能且つ出入可能に支持される内軸（５２，６２，８２）とを有する伸縮軸（５０，６０，８０）は、軸方向の長さが伸縮可能であり、常時はコイルばね（５３，６３，８３）によって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸（５０，６０，８０）を両端から押えた時に前記長さが収縮する。
前記外軸（５１，６１，８１）は搬送ロールを支持する。前記外軸（５１，６１，８１）には回転力伝達用ギヤ（５４，６７，８４）が設けられ、前記外軸（５１，６１，８１）に支持された搬送ロールに回転力が伝達される。
一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３；８６，８７；８６′，８７）は、前記伸縮軸（５０，６０，８０）の収縮状態では前記伸縮軸（５０，６０，８０）の両端部が着脱可能であり、装着状態において前記伸縮軸（５０，６０，８０）を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる。
したがって、作業者が前記伸縮軸（５０，６０，８０）の両端を押えた状態では、前記一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３；８６，８７；８６′，８７）に着脱可能である。このため、前記伸縮軸（５０，６０，８０）に装着された前記搬送ロールの交換作業が容易である。なお、前記伸縮軸（５０，６０，８０）の長さが短い場合には、作業者は、片手の親指と他の指とで前記伸縮軸（５０，６０，８０）の両端を押えることが可能である。その場合には搬送ロールの交換作業を片手で行うことができる。
【００１２】
（第２発明）
第２発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造は、次の要件（Ｂ01）〜（Ｂ06），（Ａ 04 ）を備えたことを特徴とする、
（Ｂ01）内軸挿入孔（５１a）を有する円筒状の外軸（５１）と、前記内軸挿入孔（５１a）に回転可能且つ出入可能に支持される内軸（５２）とコイルばね（５３）とを有し、軸方向の長さが伸縮可能な伸縮軸（５０）であって常時はコイルばね（５３）によって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸（５０）を両端から押えた時に前記長さが収縮する前記伸縮軸（５０）、
（Ｂ02）軸方向の貫通孔により形成された前記内軸挿入孔（５１a）を有する前記外軸（５１）、
（Ｂ03）前記軸方向外端部を形成する小径部分（５２a1）と、前記小径部分（５２a1）に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分（５２a2）とを有する一対の内軸部材（５２a）を有する前記内軸（５２）、
（Ｂ04）前記一対の内軸部材（５２a）の前記大径部分（５２a2）がそれぞれ前記内軸挿入孔（５１a）の両端から挿入された状態で前記内軸部材（５２a）の間に配置された前記コイルばね（５３）、
（Ｂ05）前記外軸（５１）に支持された搬送ロール、
（Ｂ06）前記伸縮軸（５０）の収縮状態では前記伸縮軸（５０）の両端部が着脱可能且つ、装着状態において前記伸縮軸（５０）を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる一対の軸支持部材（４２，４２）、
（Ａ 04 ）前記外軸（５１）に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ（５４）。
【００１３】
（第２発明の作用）
前記構成を備えた第２発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造では、伸縮軸（５０）は、内軸挿入孔（５１a）を有する円筒状の外軸（５１）と、前記内軸挿入孔（５１a）に回転可能且つ出入可能に支持される内軸（５２）とコイルばね（５３）とを有し、軸方向の長さが伸縮可能である。前記伸縮軸（５０）は、、常時はコイルばね（５３）によって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸（５０）を両端から押えた時に前記長さが収縮する。
前記外軸（５１）の前記内軸挿入孔（５１a）は、軸方向の貫通孔により形成される。
前記内軸（５２）は、前記軸方向外端部を形成する小径部分（５２a1）と、前記小径部分（５２a1）に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分（５２a2）とを有する一対の内軸部材（５２a）を有する。前記コイルばね（５３）は、前記一対の内軸部材（５２a）の前記大径部分（５２a2）がそれぞれ前記内軸挿入孔（５１a）の両端から挿入された状態で前記内軸部材（５２a）の間に配置される。
前記外軸（５１）は搬送ロールを支持する。前記外軸（５１）には回転力伝達用ギヤ（５４）が設けられ、前記外軸（５１）に支持された搬送ロールに回転力が伝達される。
一対の軸支持部材（４２，４２）は、前記伸縮軸（５０）の収縮状態では前記伸縮軸（５０）の両端部が着脱可能であり、且つ、装着状態において前記伸縮軸（５０）を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる。
したがって、作業者が伸縮軸（５０）の両端を押えた状態では、前記一対の軸支持部材（４２，４２）に着脱可能である。このため、前記伸縮軸（５０）に装着された前記搬送ロールの交換作業が容易である。
【００１４】
（第３発明）
第３発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造は、次の要件（Ｃ01）〜（Ｃ07），（Ａ 04 ）を備えたことを特徴とする、
（Ｃ01）内軸挿入孔（６１a）を有する円筒状の外軸（６１）と、前記内軸挿入孔（６１a）に回転可能且つ出入可能に支持される内軸（６２）とコイルばね（６３）とを有し、軸方向の長さが伸縮可能な伸縮軸（６０）であって常時はコイルばね（６３）によって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸（６０）を両端から押えた時に前記長さが収縮する前記伸縮軸（６０）、
（Ｃ02）軸方向の貫通孔により形成された前記内軸挿入孔（６１a）を有する前記外軸（６１）、
（Ｃ03）前記軸方向外端部を形成する小径部分（６２a1）と、前記小径部分（６２a1）に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分（６２a2）とを有する一対の内軸部材（６２a）を有する前記内軸（６２）、
（Ｃ04）前記一対の内軸部材（６２a）の前記大径部分（６２a2）がそれぞれ前記内軸挿入孔（６１a）の両端から挿入された状態で前記内軸部材（６２a）の間に配置された前記コイルばね（６３）、
（Ｃ05）前記外軸（６１）に支持されたロール支持部材、
（Ｃ06）前記ロール支持部材により前記伸縮軸（６０）に平行な軸回りに回転可能に支持された搬送ロール、
（Ｃ07）前記伸縮軸（６０）の収縮状態では前記伸縮軸（６０）の両端部が着脱可能且つ、装着状態において前記伸縮軸（６０）を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる一対の軸支持部材（２３，２３）、
（Ａ 04 ）前記外軸（６１）に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ（６７）。
【００１５】
（第３発明の作用）
前記構成を備えた第３発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造では、伸縮軸（６０）は、内軸挿入孔（６１a）を有する円筒状の外軸（６１）と、前記内軸挿入孔（６１a）に回転可能且つ出入可能に支持される内軸（６２）とコイルばね（６３）とを有し、軸方向の長さが伸縮可能である。前記伸縮軸（６０）は、常時はコイルばね（６３）によって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸（６０）を両端から押えた時に前記長さが収縮する。
前記外軸（６１）の前記内軸挿入孔（６１a）は、軸方向の貫通孔により形成される。
前記内軸（６２）は、前記軸方向外端部を形成する小径部分（６２a1）と、前記小径部分（６２a1）に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分（６２a2）とを有する一対の内軸部材（６２a）を有する。前記コイルばね（６３）は、前記一対の内軸部材（６２a）の前記大径部分（６２a2）がそれぞれ前記内軸挿入孔（６１a）の両端から挿入された状態で前記内軸部材（６２a）の間に配置される。
前記伸縮軸（６０）はロール支持部材を回転可能に支持する。前記外軸（６１）には回転力伝達用ギヤ（６７）が設けられ、前記外軸（６１）を回転できる。
前記ロール支持部材は、搬送ロールを前記伸縮軸（６０）に平行な軸回りに回転可能に支持する。
一対の軸支持部材（２３，２３）は、前記伸縮軸（６０）の収縮状態では前記伸縮軸（６０）の両端部が着脱可能であり、且つ、装着状態において前記伸縮軸（６０）を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる。
したがって、作業者が前記伸縮軸（６０）の両端を押えた状態では、前記一対の軸支持部材（２３，２３）に着脱可能である。このため、前記伸縮軸（６０）に装着されたロール支持部材およびロール支持部材に装着された前記搬送ロールの交換作業が容易である。
【００１６】
（第４発明）
第４発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造は、次の要件（Ｄ01）〜（Ｄ04），（Ａ 04 ）を備えたことを特徴とする、
（Ｄ01）内軸挿入孔（８１a）を有する円筒状の外軸（８１）と、前記内軸挿入孔（８１a）に回転可能且つ出入可能に支持される内軸（８２）とコイルばね（８３）とを有し、軸方向の長さが伸縮可能な伸縮軸（８０）であって常時はコイルばね（８３）によって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸（８０）を両端から押えた時に前記長さが収縮する前記伸縮軸（８０）、
（Ｄ02）軸方向の一端側に形成されて軸支持部材（８６）により回転可能に支持される被支持部（８１b，８１c）および前記軸方向の他端側に開口する前記内軸挿入孔（８１a）を有する前記外軸（８１）と、前記軸方向外端部を形成する小径部分（８２a）および前記小径部分（８２a）に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分（８２b）を有する前記内軸（８２）と、前記内軸（８２）の前記大径部分（８２b）が前記内軸挿入孔（８１a）の開口から挿入された状態で前記内軸挿入孔（８１a）の底面と内軸（８２）の内端との間に配置された前記コイルばね（８３）とを有する前記伸縮軸（８０）、
（Ｄ03）前記外軸（８１）に支持された搬送ロール、
（Ｄ04）前記伸縮軸（８０）の収縮状態では前記伸縮軸（８０）の両端部が着脱可能且つ、装着状態において前記伸縮軸（８０）を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる一対の軸支持部材（８６，８７；８６′，８７）、
（Ａ 04 ）前記外軸（８１）に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ（８４）。
【００１７】
（第４発明の作用）
前記構成を備えた第４発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造では、伸縮軸（８０）は、内軸挿入孔（８１a）を有する円筒状の外軸（８１）と、前記内軸挿入孔（８１a）に回転可能且つ出入可能に支持される内軸（８２）とコイルばね（８３）とを有し、軸方向の長さが伸縮可能である。前記伸縮軸（８０）は、常時はコイルばね（８３）によって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸（８０）を両端から押えた時に前記長さが収縮する。
伸縮軸（８０）の外軸（８１）の軸方向の一端側に形成された被支持部（８１b，８１c）は、軸支持部材（８６，８６′）により回転可能に支持される。外軸（８１）の前記内軸挿入孔（８１a）は前記軸方向の他端側に開口する。伸縮軸（８０）の内軸（８２）は、軸方向外端部を形成する小径部分（８２a）および前記小径部分（８２a）に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分（８２b）を有する。伸縮軸（８０）のコイルばね（８３）は、前記内軸（８２）の前記大径部分（８２b）が前記内軸挿入孔（８１a）の開口から挿入された状態で前記内軸挿入孔（８１a）の底面と内軸（８２）の内端との間に配置される。
前記外軸（８１）は搬送ロールを支持する。前記外軸（８１）には回転力伝達用ギヤ（８４）が設けられ、前記外軸（８１）に支持された搬送ロールに回転力が伝達される。
一対の軸支持部材（８６，８７；８６′，８７）は、前記伸縮軸（８０）の収縮状態では前記伸縮軸（８０）の両端部が着脱可能であり、装着状態において前記伸縮軸（８０）を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる。
したがって、作業者が前記外軸（８１）の内軸挿入孔（８１a）に内軸（８２）の小径部分を押し込んで伸縮軸（８０）を収縮させた状態では、前記一対の軸支持部材（８６，８７；８６′，８７）に着脱可能である。このため、前記伸縮軸（８０）に装着された前記搬送ロールの交換作業が容易である。
【００１８】
（第５発明）
第５発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造は、次の要件（Ｅ01）〜（Ｅ05），（Ａ 04 ）を備えたことを特徴とする、
（Ｅ01）内軸挿入孔（８１a）を有する円筒状の外軸（８１）と、前記内軸挿入孔（８１a）に回転可能且つ出入可能に支持される内軸（８２）とコイルばね（８３）とを有し、軸方向の長さが伸縮可能な伸縮軸（８０）であって常時はコイルばね（８３）によって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸（８０）を両端から押えた時に前記長さが収縮する前記伸縮軸（８０）、
（Ｅ02）軸方向の一端側に形成されて軸支持部材（８６）により回転可能に支持される被支持部（８１b，８１c）および前記軸方向の他端側に開口する前記内軸挿入孔（８１a）を有する前記外軸（８１）と、前記軸方向外端部を形成する小径部分（８２a）および前記小径部分（８２a）に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分（８２b）を有する前記内軸（８２）と、前記内軸（８２）の前記大径部分（８２b）が前記内軸挿入孔（８１a）の開口から挿入された状態で前記内軸挿入孔（８１a）の底面と内軸（８２）の内端との間に配置された前記コイルばね（８３）とを有する前記伸縮軸（８０）、
（Ｅ03）前記伸縮軸（８０）に回転可能に支持されたロール支持部材、
（Ｅ04）前記ロール支持部材により前記伸縮軸（８０）に平行な軸回りに回転可能に支持された搬送ロール、
（Ｅ05）前記伸縮軸（８０）の収縮状態では前記伸縮軸（８０）の両端部が着脱可能且つ、装着状態において前記伸縮軸（８０）を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる一対の軸支持部材、
（Ａ 04 ）前記外軸（８１）に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ（８４）。
【００１９】
（第５発明の作用）
前記構成を備えた第５発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造では、伸縮軸（８０）は、内軸挿入孔（８１a）を有する円筒状の外軸（８１）と、前記内軸挿入孔（８１a）に回転可能且つ出入可能に支持される内軸（８２）とコイルばね（８３）とを有し、軸方向の長さが伸縮可能である。前記伸縮軸（８０）は、常時コイルばね（８３）によって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸（８０）を両端から押えた時に前記長さが収縮する。
前記伸縮軸（８０）は、軸方向の一端側に形成されて軸支持部材（８６）により回転可能に支持される被支持部（８１b，８１c）および前記軸方向の他端側に開口する前記内軸挿入孔（８１a）を有する前記外軸（８１）と、前記軸方向外端部を形成する小径部分（８２a）および前記小径部分（８２a）に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分（８２b）を有する前記内軸（８２）と、前記内軸の前記大径部分（８２b）が前記内軸挿入孔（８１a）の開口から挿入された状態で前記内軸挿入孔（８１a）の底面と内軸（８２）の内端との間に配置された前記コイルばね（８３）とを有する。
前記伸縮軸（８０）はロール支持部材を回転可能に支持する。
前記ロール支持部材は、搬送ロールを前記伸縮軸（８０）に平行な軸回りに回転可能に支持する。前記外軸（８１）には回転力伝達用ギヤ（８４）が設けられ、前記外軸（８１）に回転力が伝達される。
一対の軸支持部材は、前記伸縮軸（８０）の収縮状態では前記伸縮軸（８０）の両端部が着脱可能であり、且つ、装着状態において前記伸縮軸（８０）を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる。
したがって、作業者が前記伸縮軸（８０）の外軸（８１）内に内軸（８２）を押し込んだ状態では、前記一対の軸支持部材に着脱可能である。このため、前記伸縮軸（８０）に装着された前記搬送ロールの交換作業が容易である。
【００２０】
（第６発明）
第６発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造は、次の要件（Ｆ01）〜（Ｆ05），（Ａ 04 ′）を備えたことを特徴とする、
（Ｆ01）一対の軸支持部材（９６，９７）により回転可能に支持される被支持部が両端部に形成されたロール軸（９０）、
（Ｆ02）前記ロール軸（９０）に支持された搬送ロール（９２，９２）、
（Ｆ03）前記被支持部を回転可能に支持する一対の軸支持部材（９６，９７）であって、前記一対の軸支持部材（９６，９７）の対向する内端間の距離である軸支持部材内端距離が前記ロール軸（９０）両端間の距離よりも短くなる軸支持位置と長くなる軸着脱位置との間で移動可能に支持された前記一対の軸支持部材（９６，９７）、
（Ｆ04）前記軸着脱位置に移動した前記一対の軸支持部材（９６，９７）の内端間に前記ロール軸（９０）を配置した状態で前記軸支持部材（９６，９７）が軸支持位置に移動した時に前記ロール軸（９０）の被支持部（９１，９１）を回転可能に支持する前記一対の軸支持部材（９６，９７）、
（Ｆ05）前記一対の軸支持部材（９６，９７）を常時前記軸支持位置に向けて移動させる力を前記軸支持部材（９６，９７）に作用させる弾性部材（９８，９８′）、
（Ａ 04 ′）前記ロール軸（９０）に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ（９３）。
【００２１】
（第６発明の作用）
前記構成を備えた第６発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造では、ロール軸（９０）の両端部に形成された被支持部（９１，９１）は、一対の軸支持部材（９６，９７）により回転可能に支持される。前記ロール軸（９０）は搬送ロール（９２，９２）を支持する。
前記被支持部を回転可能に支持する一対の軸支持部材（９６，９７）は、前記一対の軸支持部材（９６，９７）の対向する内端間の距離である軸支持部材（９６，９７）内端距離が前記ロール軸（９０）両端間の距離よりも短くなる軸支持位置と長くなる軸着脱位置との間で移動可能に支持される。
前記軸着脱位置に移動した前記一対の軸支持部材（９６，９７）の内端間に前記ロール軸（９０）を配置した状態で前記軸支持部材（９６，９７）が軸支持位置に移動した時、前記一対の軸支持部材（９６，９７）は、前記ロール軸（９０）の被支持部（９１）を回転可能に支持する。前記ロール軸（９０）には回転力伝達用ギヤ（９３）が設けられ、前記ロール軸（９０）に支持された搬送ロール（９２，９２）に回転力が伝達される。
弾性部材（９８，９８′）は、前記一対の軸支持部材（９６，９７）を常時前記軸支持位置に向けて移動させる力を前記軸支持部材（９６，９７）に作用させる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第２発明または第３発明の実施の形態１）
第２発明または第３発明の実施の形態１の画像形成装置の搬送ロール支持構造は前記第２発明または第３発明において、次の要件を備えたことを特徴とする、（ＢＣ01）外端間距離が前記伸縮軸（５０，６０）の伸長時の前記大径部分（５２a2，６２a2）の両外端間の長さ以下の一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３）であって、内端間距離が前記伸縮軸（５０，６０）の収縮時の前記大径部分（５２a2，６２a2）の両外端間の長さよりも長く且つ前記伸縮軸（５０，６０）の伸長時の前記大径部分（５２a2，６２a2）の両外端間の長さよりも短い前記一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３）、
（ＢＣ02）前記一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３）の外側面にそれぞれ形成され、前記伸縮軸（５０，６０）両端部の小径部分（５２a1，６２a1）を挿入可能な小径部分（５２a1，６２a1）挿入溝、
（ＢＣ03）前記一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３）の互いに対向する内端面に形成され、前記大径部分（５２a2，６２a2）を保持する大径部分保持孔。
【００２３】
（第２発明または第３発明の実施の形態１の作用）
前記構成を備えた第２発明または第３発明の実施の形態１の画像形成装置の搬送ロール支持構造では、一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３）の外端間距離は前記伸縮軸（５０，６０）の伸長時の前記大径部分（５２a2，６２a2）の両外端間の長さ以下である。また、一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３）の内端間距離は、前記伸縮軸（５０，６０）の収縮時の前記大径部分（５２a2，６２a2）の両外端間の長さよりも長く且つ前記伸縮軸（５０，６０）の伸長時の前記大径部分（５２a2，６２a2）の両外端間の長さよりも短い。
前記一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３）の外側面にそれぞれ形成された小径部分挿入溝は、前記伸縮軸（５０，６０）両端部の小径部分（５２a1，６２a1）を挿入可能である。前記一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３）の互いに対向する内端面に形成された大径部分保持孔は、前記大径部分（５２a2，６２a2）を保持する。
したがって、伸縮軸（５０，６０）を収縮させた状態では伸縮軸（５０，６０）の前記小径部分（５２a1，６２a1）を前記小径部分挿入溝に挿入することができる。そして、挿入した状態で伸縮軸（５０，６０）を伸長させると、伸縮軸（５０，６０）の大径部分（５２a2，６２a2）が一対の軸支持部材（４２，４２；２３，２３）の互いに対向する内端面に形成された大径部分保持孔に保持される。
【００２４】
（第４または第５発明の実施の形態１）
第４または第５発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造の実施の形態１は前記第４または第５発明において、次の要件を備えたことを特徴とする、
（ＤＥ01）軸受部の外端間距離が前記伸縮軸（８０）の伸長時の前記外軸（８１）の被支持部の外端と前記大径部分の外端との間の長さ（伸長時長さ）以下の一対の軸支持部材（８６，８７；８６′，８７）であって、内端間距離が前記伸縮軸（８０）の収縮時の前記被支持部の外端と前記大径部分の外端との間の長さ（収縮時長さ）より長く且つ前記伸長時長さよりも短い前記一対の軸支持部材（８６，８７；８６′，８７）、
（ＤＥ02）前記一対の軸支持部材（８６，８７；８６′，８７）のうちの一方の軸支持部材であって、前記外軸（８１）の被支持部を回転自在に支持する回転支持部が他方の軸支持部材に対向する面である内端面に形成された前記軸支持部材、
（ＤＥ03）前記一対の軸支持部材（８６，８７；８６′，８７）のうちの他方の軸支持部材であって、前記伸縮軸（８０）の内軸（８２）の小径部分を挿入可能な小径部分挿入溝および、前記一方の軸支持部材に対向する内端面に形成され且つ前記大径部分を保持する大径部分保持孔が形成された前記軸支持部材。
【００２５】
（第４または第５発明の実施の形態１の作用）
前記構成を備えた第４または第５発明の実施の形態１の搬送ロール支持構造の実施の形態１では、一対の軸支持部材（８６，８７；８６′，８７）は、軸受部の外端間距離が前記伸縮軸（８０）の伸長時の前記外軸（８１）の被支持部の外端と前記大径部分の外端との間の長さ（伸長時長さ）以下である。また、前記一対の軸支持部材（８６，８７；８６′，８７）の内端間距離は、前記伸縮軸（８０）の収縮時の前記被支持部の外端と前記大径部分の外端との間の長さ（収縮時長さ）より長く且つ前記伸長時長さよりも短い。
前記一対の軸支持部材（８６，８７；８６′，８７）のうちの一方の軸支持部材は、前記外軸（８１）の被支持部を回転自在に支持する回転支持部が他方の軸支持部材に対向する面である内端面に形成される。
前記一対の軸支持部材（８６，８７；８６′，８７）のうちの他方の軸支持部材は、前記伸縮軸（８０）の内軸（８２）の小径部分を挿入可能な小径部分挿入溝が形成され、且つ、前記一方の軸支持部材に対向する内端面に前記大径部分を保持する大径部分保持孔が形成される。
したがって、伸縮軸（８０）を収縮させた状態では、前記外軸（８１）の被支持部を前記一方の軸支持部材の回転支持部に回転自在に支持させるとともに、伸縮軸（８０）の前記小径部分を前記小径部分挿入溝に挿入することができる。そして、挿入した状態で伸縮軸（８０）を伸長させると、伸縮軸（８０）の大径部分が他方の軸支持部材の内端面に形成された大径部分保持孔に保持される。
【００２６】
（第２〜第４のいずれかの発明の実施の形態２）
第２〜第４のいずれかの発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造の実施の形態２は前記第２〜第４のいずれかの発明の実施の形態１において、次の要件を備えたことを特徴とする、
（Ｂ09）前記外軸の表面に設けられた回転力伝達用ギヤ。
【００２７】
（第２〜第４のいずれかの発明の実施の形態２の作用）
前記構成を備えた第２〜第４のいずれかの発明の画像形成装置の搬送ロール支持構造の実施の形態２では、前記外軸の表面に回転力伝達用ギヤが設けられる。したがって、外軸を回転させることができる。したがって、外軸に搬送ロールを支持した場合には搬送ロールを回転させることができる。
【００２８】
（実施例）
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の例（すなわち、実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、右左方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００２９】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の斜視図である。図２は前記図１の画像形成装置の左側面のカバーを開いた状態を示す図である。図３は前記図１、図２の画像形成装置の給紙ユニットを外部に回転移動させた状態を示す図である。図４は同実施例１の正断面図である。
図１〜図４において、画像形成装置Ｕは、画像形成装置本体Ｕ1および画像形成装置本体Ｕ1の上面のプラテンガラスＰＧ上に置かれた自動原稿搬送装置Ｕ2を有している。
また、画像形成装置本体Ｕ1には前面（Ｘ側面）から給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3が着脱できるように構成されている。また、画像形成装置本体の左側面にはカバーＫＢが設けられており、カバーＫＢの内側面には給紙路（用紙搬送路）ＳＨ1 の構成要素が支持されている。図３に示すように、前記カバーＫＢを開いた状態では、給紙装置Ｖを外方に回転させることができるように構成されている。
【００３０】
図４において、前記画像形成装置本体Ｕ1は、ＵＩ（ユーザインタフェース）と、前記プラテンガラスＰＧの下方に順次配置された画像読取部としてのＩＩＴ（イメージインプットターミナル）および画像記録用作動部としてのＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル）と、前記ＩＩＴおよびＩＯＴ間に設けられたＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）とを有している。
画像形成装置本体Ｕ1上面の透明なプラテンガラスＰＧの下方に配置された原稿読取装置としてのＩＩＴは、露光光学系Ａを有している。
【００３１】
プラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、露光光学系Ａにより、ＣＣＤ（固体撮像素子）に入射し、ＣＣＤによりＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
前記レーザ駆動信号出力装置ＤＬは、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。
【００３２】
感光体ドラムにより構成される像担持体ＰＲは矢印Ｙa方向に回転しており、その表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ1において前記ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。前記静電潜像が形成された像担持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ2、１次転写領域Ｑ3を順次通過する。
【００３３】
前記現像領域Ｑ2において前記静電潜像を現像するロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸ＧＡと前記回転軸ＧＡの周囲に装着されたＫ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の現像器ＧK，ＧY，ＧM，ＧCを有している。前記各色の現像器ＧK，ＧY，ＧM，ＧCの中のいずれかの現像器が、前記現像領域Ｑ2を通過する静電潜像をトナー像に現像する。
【００３４】
前記像担持体ＰＲの下方には中間転写ベルトＢが配置されている。中間転写ベルトＢは、ベルト駆動ロールＲd、テンションロールＲt、ウォーキングロールＲw、アイドラロール（フリーロール）ＲfおよびバックアップロールＴ2aを含む複数のベルト支持ロール（Ｒd，Ｒt，Ｒw，Ｒf，Ｔ2a）により回転移動可能に支持されている。
【００３５】
フルカラー画像を形成する場合、潜像書込位置Ｑ1において第１色目の静電潜像が形成され、現像領域Ｑ2において１色目のトナー像Ｔnが形成される。このトナー像Ｔnは、１次転写領域Ｑ3を通過する際に、１次転写ロールＴ1によって中間転写ベルトＢ上に静電的に１次転写される。その後同様にして、第１色目のトナー像Ｔnを担持した中間転写ベルトＢ上に、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像Ｔnが順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。
単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
１次転写後、像担持体ＰＲ表面は、残留トナーが像担持体クリーナＣLpによりクリーニングされる。
【００３６】
前記バックアップロールＴ2aの下方には、２次転写ロールＴ2bと、２次転写ロールクリーナＣＬrとが配置されている。前記２次転写ロールＴ2bは、前記中間転写ベルトＢに接触する２次転写位置および中間転写ベルトから離れた待機位置の間で移動可能である。
前記バックアップロールＴ2aにはコンタクトロールＴ2cが当接しており、前記ロールＴ2a〜Ｔ2cにより２次転写器Ｔ2が構成されている。
なお、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅは、前記コンタクトロールＴ2cに、現像装置Ｇでのトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧を供給する。
【００３７】
給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3に収容された用紙Ｓは、搬送ロールＲaが配置された給紙路ＳＨ1を通って２次転写領域Ｑ4に搬送される。
すなわち、前記各トレイＴＲ1〜ＴＲ3の用紙Ｓは、所定のタイミングでピックアップロールＲpにより取り出され、給紙ロールＲkおよびリタードロールＲsにより構成されるさばきロール（Ｒk＋Ｒs）で１枚ずつ分離されて、複数の搬送ロールＲaによりレジロールＲrに搬送される。
前記レジロールＲrに搬送された用紙Ｓは、前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ4に移動するのにタイミングを合わせて、２次転写領域Ｑ4に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ4において前記２次転写器Ｔ2は、中間転写ベルトＢ上のトナー像を用紙Ｓに静電的に２次転写する。２次転写後の中間転写ベルト（トナー像担持体）Ｂはベルトクリーナ（トナー像担持体クリーニング部材）ＣＬbにより残留トナーが除去される。また、前記２次転写ロールＴ2bは２次転写ロールクリーナＣＬrにより表面付着トナーが回収される。
【００３８】
前記２次転写ロールＴ2bおよびベルトクリーナＣＬbは、中間転写ベルトＢと離接（離隔および圧接）自在に配設されており、カラー画像が形成される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬrは、前記２次転写ロールＴ2bと一緒に離接移動を行う。
トナー像が２次転写された前記用紙Ｓは、定着領域Ｑ5に搬送され、定着領域を通過する際に加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦpを有する定着装置Ｆにより加熱定着される。
【００３９】
定着装置Ｆの下流側に配置された切替ゲートＧＴ1は、前記定着装置Ｆを通過した用紙Ｓの搬送方向を排出トレイＴＲhまたは搬送ロールＲaが配置された用紙反転路ＳＨ2のいずれかの方向に切り替える。
両面複写の場合には１面目のトナー像が転写された用紙Ｓは用紙反転路ＳＨ2で反転され、用紙循環路ＳＨ3を通って前記２次転写領域Ｑ4に再送され、２面目にトナー像が転写される。
【００４０】
図４において、前記各給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の左右（Ｙ軸方向）にはそれぞれ、前後（Ｘ軸方向すなわち、図１〜図４で紙面に垂直な方向）に延びるレール１，２が配置されている。
図５は図４の要部拡大説明図で、給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の左端部の用紙取出部の説明図である。図６は前記図５の要部をさらに拡大した図である。
図４〜図６において、各給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の左右のレール１，２の下面下側にはそれぞれローラ３（図５、図６参照）が回転自在に支持されている。ローラ３の上部は、レール１，２の下面に形成された孔からレール１，２の上方に突出している。
【００４１】
図４〜図５において、前記各給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の左右両側の下部にはそれぞれ、外方に膨出する被ガイドレール４，５が前後に延びて設けられており、前記被ガイドレール４，５は前記レール１，２下面の前記ローラ３上面に支持されている。
したがって、前記各給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3は、前記各レール１，２に沿って前後方向（Ｘ軸方向）に出入可能に構成されている。
【００４２】
図４〜図５から分かるように、前記各給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の底板６の上面には、用紙が載置される用紙載置プレート７が収容されている。用紙載置プレート７は、その右端部が各給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の内部底面に回転可能に支持されている。
前記用紙載置プレート７上に載置された用紙が送り出されて搬送される際、その用紙の搬送方向に沿った両側端は図５に示す用紙側端位置決め部材８によってガイドされるように構成されている。
【００４３】
図４において、各給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の前記用紙の搬送方向の前端（図で左端）は用紙前端支持壁９により支持され、用紙の搬送方向後端は用紙後端支持壁１１（図４右端参照）により支持されている。前記用紙前端支持壁９には下部にレバー貫通孔９aが形成されている。前記用紙前端支持壁９の外側には上昇用回転軸１２（図５、図６参照）が配置されている。
この上昇用回転軸１２にはＬ字型の上昇レバー１３の一端が固着されている。前記一端が上昇用回転軸１２に固着された上昇レバー１３の他端は、前記レバー貫通孔９aを貫通して前記用紙載置プレート７下面にスライド可能に当接している。
【００４４】
前記上昇用回転軸１２は後述の給紙装置Ｖの駆動装置のモータにより逆回転伝達用ワンウェイクラッチを介して反時計方向に回転されたとき用紙上端位置を適切な位置に保持するように構成されている。
そして、用紙載置プレート７は、その上に用紙が載置されていない場合には、図５の上段の給紙トレイＴＲ1に示すように上限位置まで持ち上げられるように構成されている。
前記各給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の左上には、給紙装置Ｖ（図６参照）が配置されている。この給紙装置Ｖは給紙ユニット本体Ｖ1と、前記給紙ユニット本体Ｖ1に対して着脱可能なロールユニットＶ2およびリタードロールＲsとを有している。
【００４５】
図７は給紙装置の説明図で、図７Ａは斜視図、図７Ｂは図７Ａのヒンジ軸１６の説明図である。図８は給紙装置Ｖの分解斜視図である。図９は前記図８の矢印IＸＡ−IＸＡから見た部分の説明図で、図９Ａは着脱自在なリタードロールを外した状態での図８のIＸＡ−IＸＡ線断面図、図９Ｂは前記図９ＡのIＸＢ−IＸＢ線断面図、図９Ｃは前記図９ＡのIＸＣ−IＸＣ線断面図である。図１０は前記図８のＸ−Ｘ線断面図（前記図９と同じ部分の断面図）で、着脱自在なリタードロールを装着した状態を示す図である。図１１は前記図８の矢印ＸIＡ−ＸIＡから見た部分の説明図で、図１１Ａは着脱自在なリタードロールを外した状態での図８のＸIＡ−ＸIＡ線断面図、図１１Ｂは前記図１１ＡのＸIＢ−ＸIＢ線断面図である。図１２は給紙ユニット本体の要部下面図である。
【００４６】
図７、図８において、前記給紙ユニット本体Ｖ1は左側後端部にヒンジ軸１６が形成されており、画像形成装置本体Ｕ1のフレーム（図示せず）に鉛直軸周りに回動可能（図３参照）に支持されている。
図７Ｂにおいて、ヒンジ軸１６は、上下に隣接する円筒部１６a，１６bの接触する端縁に所定の回転位置で嵌合する凸部および凹部が形成されており、前記凸部および凹部が嵌合する回転位置でユニット本体の停止位置が安定する。
【００４７】
図７、図８において、給紙ユニット本体Ｖ1は、ユニットフレーム１７を有している。ユニットフレーム１７はフロントフレーム１８、枠状のリアフレーム１９およびそれを連結する連結フレーム２０等を有している。
前記連結フレーム２０に金属プレートにより形成されており、前後方向（Ｘ軸方向）の中央部にはロールユニット装着孔２１が形成されている。前記ロールユニット装着孔２１の前後にはロールユニット着脱操作用孔２２，２２が形成されており、ロールユニット着脱操作用孔２２，２２と前記ロールユニット装着孔２１との間には、ロールユニット軸受溝２３，２３が形成されている。前記ロールユニット軸受溝２３，２３は、図７、図８から分かるように、金属プレートの一部を下方に折り曲げて断面逆Ｕ字型とし、その部分に上方から切欠いて形成される。
【００４８】
前記ロールユニット軸受溝２３，２３は軸方向外端側の幅の狭い小径部分挿入溝２３a（図９Ｂ参照、後述の伸縮軸外端の小径部分が挿入される溝）と前記小径部分挿入溝２３aの軸方向中央側の小径部分挿入溝２３bおよび大径部分保持孔２３cとを有している。前記小径部分挿入溝２３aおよび２３bの幅は同じであり、前記大径部分保持孔２３cは前記小径部分挿入溝２３a，２３bの幅よりも大きな直径の円形孔である。
【００４９】
前記枠状のリアフレーム１９は、前記各給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の用紙搬送方向に沿う側面（後側面すなわち、−Ｘ側の側面）の外側（後側）に配置される。図９、図１０において、前記連結フレーム２０の左端部が下方に折り曲げられて用紙ガイド２７が形成され、その下方に配置された用紙ガイド２８は、前記ユニットフレーム１７（フロントフレーム１８、リアフレーム１９および連結フレーム２０）によって支持されている。
【００５０】
図７、図８において、前記枠状のリアフレーム１９には駆動モータ３１、ギヤ列３２（一部のみ表示）、ソレノイド３３等を有する駆動装置（３１〜３３）が支持されている。なお、前記駆動モータ３１と前記ギヤ列３２との間には正回転伝達用ワンウェイクラッチ（図示せず）が設けられており、駆動モータ３１が正回転したときのみギヤ列３２が回転するようになっている。
前記リアフレーム１９および連結フレーム２０により回転伝達軸３４（図１２参照）が回転自在に支持されている。この回転伝達軸３４は、前記駆動モータ３１により前記ギヤ列３２（図７、図８に一部表示）を介して回転駆動されるように構成されている。この回転伝達軸３４の先端部には駆動力伝達ギヤ３６（図１２参照）が装着されており、前記駆動力伝達ギヤ３６は前記ロールユニット装着孔２１内に配置されいている。前記駆動力伝達ギヤ３６にはアイドラギヤである本体側接続ギヤ３７が噛み合っている。本体側接続ギヤ３７は給紙ユニット本体Ｖ1にロールユニットＶ2が装着された時、前記ロールユニット側接続ギヤ（後述）と噛み合って、前記ロールユニットＶ2側に回転力を伝達するギヤである。
【００５１】
図１２において、前記連結フレーム２０には前後方向に延びるロールユニット昇降軸３８が回転可能に支持されており、ロールユニット昇降軸３８の後端（−Ｘ端）にはレバー（図示せず）が一体連結されている。前記レバーは前記リアフレーム１９に支持された前記ソレノイド３３のオン、オフにより一定角度範囲で回動し、そのレバーの回動によりロールユニット昇降軸３８が一定角度範囲で回動する。
前記ロールユニット昇降軸３８の先端部には本体側昇降用係合部材３９が装着されており、本体側昇降用係合部材３９は前記ロールユニット装着孔２１の後側部分（−Ｘ側部分）に配置されている。本体側昇降用係合部材３９にはＵ字型溝３９a（図１８参照）が形成されている。
前記本体側昇降用係合部材３９はコイルばね４０により常時上方に回動する力を受けているが、前記ソレノイド３３がオンの状態では下方に回動するように構成されている。
【００５２】
図１０〜図１２において、前記金属プレート製の連結フレーム２０の下部にはリタードロール支持部材４１が水平軸周りに回動可能に支持されている。リタードロール支持部材４１は、前後方向（Ｘ軸方向）に離れた一対のリタードロール軸支持溝（軸支持部材）４２，４２を有している。前記リタードロール軸支持溝４２，４２は軸方向外端側の幅の狭い小径部分挿入溝４２aと前記小径部分挿入溝４２aの軸方向中央側の小径部分挿入溝４２bおよび大径部分保持孔４２cとを有している。前記小径部分挿入溝４２aおよび４２bの幅は同じであり、前記大径部分保持孔４２cは前記小径部分挿入溝４２a，４２bの幅よりも大きな直径の円形孔である。
【００５３】
前記リタードロール支持部材４１には、前記一対のリタードロール軸支持溝４２，４２を結ぶ直線に平行な摩擦ロール連結軸４３が回転可能に支持されており、摩擦ロール連結軸４３の中間部にはギヤ４３aが装着されている。摩擦ロール連結軸４３の後端部（−Ｘ側端部）には回転側摩擦ロール（図示せず）が連結されており、その回転側摩擦ロールの外周には固定側摩擦ロール４４が配置されている。前記固定側摩擦ロール４４はリタードロール支持部材４１に回転不能に支持されている。摩擦ロール連結軸４３が回転すると摩擦ロール連結軸４３の後端に連結された回転側摩擦ロール（図示せず）と前記固定側摩擦ロール４４との間に摩擦抵抗力が発生する。
前記リタードロール支持部材４１はリターンばね４５（図１１参照）により常時上方に回動する力を受けている。
【００５４】
前記連結フレーム２０には、前記リタードロール支持部材４１に隣接して、前記リタードロール支持部材４１の回動位置を制御する回動位置制御レバー４６が鉛直軸４７（図１１、図１２参照）の回りに回動可能に支持されている。
前記回動位置制御レバー４６は、前記給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3が装着されていない場合、前記鉛直軸４７の周囲に配置されたコイルばね４８（図１１参照）により一端部が前記リタードロール支持部材４１に当接して前記リタードロール支持部材４１を下方位置に回動させる。
前記給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3はそれぞれ、画像形成装置本体Ｕ1に装着されると、前記回動位置制御レバー４６を、前記コイルばね４８に抗して回動させる。このとき、回動位置制御レバー４６は前記リタードロール支持部材４１から離れるので、リタードロール支持部材４１は、前記リターンばね４５（図１１参照）により上方位置に回動する。
したがって、前記リタードロール支持部材４１は給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3が画像形成装置本体Ｕ1に対して引き出されている場合は下方位置に回動し、給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3が装着されている場合は上方位置に回動する。
【００５５】
前記連結フレーム２０にはロールユニットＶ2の揺動位置を検出するための揺動位置センサ４９（図１１、図１２参照）が支持されている。揺動位置センサ４９は発光素子４９aおよび受光素子４９bにより構成されている。
前記符号１７〜４９で示されている要素により前記給紙ユニット本体Ｖ1が構成されている。
【００５６】
図１３はリタードロールユニットＶ3のリタードロール軸支持溝４２，４２への装着方法の説明図で、図１３Ａはリタードロールの説明図、図１３Ｂはリタードロールを軸支持部材に装着する前の状態を示す図、図１３Ｃは装着した状態を示す図、図１３Ｄは前記図１３Ｂの矢印ＸIIIＤから見た図である。図１４はリタードロールユニットＶ3断面図である。
図１３、図１４において、リタードロールユニットＶ3の軸は軸方向の長さが伸縮する伸縮軸５０により構成されている。
図１４において、伸縮軸５０は、内軸挿入孔５１aを有する円筒状の外軸５１と、前記内軸挿入孔５１aに両端から挿入された一対の内軸部材５２a，５２aを有する内軸５２と、前記内軸部材５２a，５２a間に配置されたコイルばね５３により構成されている。
前記内軸部材５２aは、前記軸方向外端部を形成する小径部分５２a1と、前記小径部分５２a1に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分５２a2とを有する。前記コイルばね５３は、前記一対の内軸部材５２aの前記大径部分５２a2がそれぞれ前記内軸挿入孔５１aの両端から挿入された状態で前記内軸部材５２a，５２aの間に配置される。
【００５７】
前記内軸部材５２aの大径部分５２a2は前記コイルばね５３に嵌合する突起を有しており、一対の内軸部材５２aの前記突起はコイルばね５３により連結されている。また、前記内軸挿入孔５１aの中央部には内径の小さなリング状突出部が形成されている。前記リング状突出部５１bにより前記コイルばね５３で連結された一対の内軸部材５２aは前記内軸挿入孔５１aから抜け落ちないように構成されている。
前記符号５１〜５３で示された要素により伸縮軸５０が構成されている。前記伸縮軸５０の外軸５１表面にはギヤ５４およびリタードロールＲsが設けられている。前記ギヤ５４は前記摩擦ロール連結軸４３に装着されたギヤ４３a（図１８参照）と噛み合うギヤである。
【００５８】
図１３に示すように伸縮軸５０は伸縮軸５０を両端から押えた時に前記長さが収縮する。図１３Ｂに示すように伸縮軸５０が収縮した状態で、リタードロール軸支持溝４２，４２に挿入し、その後前記伸縮軸５０を伸長させると、図１３Ｃ、図１４に示すように、伸縮軸５０をリタードロール軸支持溝４２，４２に容易に装着できる逆の作業により前記伸縮軸５０を前記リタードロール軸支持溝４２，４２から容易に離脱させることができる。
【００５９】
図１５はロールユニットＶ2の上面斜視図で、前記図８に示すロールユニットＶ2の拡大図である。図１６はロールユニットＶ2の下面斜視図である。図１７は前記図１５のＸＶII−ＸＶII線断面図である。図１８は前記ロールユニットＶ2を前記給紙ユニット本体Ｖ1に装着した時のギヤ列およびロール等の関連の説明図である。
【００６０】
図１５〜図１８において、ロールユニットＶ2の軸は軸方向の長さが伸縮する伸縮軸６０により構成されている。
伸縮軸６０は前記伸縮軸５０と同様に構成されているので、詳細な説明は省略する。伸縮軸６０は、円筒状の外軸６１と、前記内軸挿入孔６１aに両端から挿入された一対の内軸部材６２a，６２aを有する内軸６２と、前記内軸部材６２a，６２a間に配置されたコイルばね６３により構成されている。前記内軸部材６２aは、前記軸方向外端部を形成する小径部分６２a1と、前記小径部分６２a1に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分６２a2とを有する。
【００６１】
伸縮軸６０の内軸部材６２aの大径部６２a2には金属製プレートにより構成された基板６６が回転可能に支持される。基板６６の下面側において、前記伸縮軸６０の回転自在な外軸６１にはロールユニット側接続ギヤ６７および給紙ロール６８が支持されている。前記ロールユニット側接続ギヤ６７は前記本体側接続ギヤ３７（図１８参照）と噛み合うギヤである。また、基板６６には前記揺動位置センサ４９の発光素子４９aおよび受光素子４９b間に配置される遮蔽部材６８が設けられており、また、ピックアップロール軸６９が回転可能に支持されており、前記ピックアップロール軸６９aにはピックアップロールＲpおよびギヤ７２が固定されている。前記ロールユニット側接続ギヤ６７の回転はギヤ列７３を介して前記ギヤ７２に伝達される。
【００６２】
前記基板６６には軸により形成されたロールユニット側係合部７４（図１６参照）が設けられている。図１８に示すように、軸により形成されたロールユニット側係合部７４は前記本体側係合部３９のＵ字型溝３９aに係合される。
前記ロールユニットＶ2は、前記ロールユニット側係合部７４を前記本体側係合部３９のＵ字型溝３９aに係合させるとともに、前記伸縮軸６０を前記ロールユニット軸受溝２３，２３に装着することにより、給紙ユニット本体Ｖ1に装着できる。その着脱操作は、前記リタードロールユニットＶ3をリタードロール軸支持溝４２，４２に着脱する場合と同様である。
【００６３】
（実施例１の作用）
前記実施例１の搬送ロール支持構造は、給紙ロールＲkおよびピックアップロールＲpを支持するロールユニットＶ2およびリタードロールユニットＶ3を前記給紙ユニット本体Ｖ1に対して容易に着脱することができる。
したがって、ロールユニットＶ2およびリタードロールユニットＶ3の交換を行うことによって、給紙ロールＲk、ピックアップロールＲp、およびリタードロールＲsの交換を容易に行うことができる。
【００６４】
（実施例２）
図１９は本発明の搬送ロール支持構造の実施例２の説明図で、前記実施例１の図１４に相当する図である。
図１９において、伸縮軸８０は、内軸挿入孔８１aを有する円筒状の外軸８１と、前記内軸挿入孔８１aに回転可能且つ出入可能に支持される内軸８２とコイルばね８３とを有し、軸方向の長さが伸縮可能である。前記伸縮軸８０は、常時はコイルばね８３によって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸８０を両端から押えた時に前記長さが収縮する。
【００６５】
伸縮軸８０の外軸８１の軸方向の一端側に形成された被支持部８１bは円筒状突出部により構成されており、断面円形の穴により構成された軸支持部材８６により回転可能に支持される。外軸８１の前記内軸挿入孔８１aは前記軸方向の他端側に開口する。伸縮軸８０の内軸８２は、軸方向外端部を形成する小径部分８２aおよび前記小径部分８２aに接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分８２bを有する。伸縮軸のコイルばね８３は、前記内軸８２の前記大径部分８２bが前記内軸挿入孔８１aの開口から挿入された状態で前記内軸挿入孔８１aの底面と内軸の内端との間に配置される。
【００６６】
前記外軸８１はギヤ８４および搬送ロール８５を支持する。
一対の軸支持部材８６，８７は、前記伸縮軸８０の収縮状態では前記伸縮軸８０の両端部が着脱可能であり、装着状態において前記伸縮軸８０を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる。
したがって、作業者が前記伸縮軸の外軸内に内軸を押し込んだ状態では、前記一対の軸支持部材に着脱可能である。このため、前記伸縮軸に装着された前記搬送ロールの交換作業が容易である。
【００６７】
（実施例３）
図２０は本発明の搬送ロール支持構造の実施例３の説明図で、前記実施例１の図１４に相当する図である。
この実施例３は次の点で前記実施例２と相違しているが、他の点では前記実施例２と同様に構成されている。
伸縮軸８０の外軸８１の軸方向の一端側に形成された被支持部８１cは円筒状凹部（実施例２では突出部）により構成されており、軸支持部材８６′は断面円形の突出部（実施例２では穴）により構成されている。
【００６８】
（実施例４）
図２１は本発明の搬送ロール支持構造の実施例４の説明図で、前記実施例１の図１４に相当する図であり、図２１Ａは伸縮軸に支持された搬送ロールを軸支持部材に装着する前の状態を示す図、図２１Ｂは装着後の状態を示す図である。
ロール軸９０は、両端部に被支持部９１，９１を有している。前記被支持部９１，９１は円形の凹溝により形成されている。前記ロール軸９０には搬送ロール９２，９２およびギヤ９３が装着されている。前記符号９０〜９３で示された要素により搬送ロールユニットＶ2′が構成されている。
【００６９】
前記被支持部９１，９１を回転可能に支持する一対の軸支持部材９６，９７は、通常はコイルばね９８により前記一対の軸支持部材９６，９７の対向する内端間の距離である軸支持部材内端距離が前記ロール軸９０両端間の距離よりも短くなる軸支持位置（図２１Ａ、図２１Ｂに示す位置）に保持されている。前記軸支持部材９６，９７は、前記ロール軸９０の装着側部分にテーパ面９６a，９７aが形成されている。
図２１Ａにおいて、前記搬送ロールユニットＶ2′を前記一対の軸支持部材９６，９７のテーパ面９６a，９７aに押し付けると、前記軸支持部材９６，９７は外端方向に移動して、前記軸支持部材内端間距離が広がる。そして、前記軸支持部材内端間距離は、前記ロール軸９０両端間の距離よりも長くなる。このとき、前記軸支持部材９６，９７は、軸着脱位置（前記軸支持部材内端間距離が前記ロール軸９０両端間の距離よりも長くなる位置）に移動する。
【００７０】
前記軸支持部材９６，９７が前記軸着脱位置に移動した状態で、前記搬送ロールユニットＶ2′は軸支持部材９６，９７に着脱可能に装着される。
前記搬送ロールユニットＶ2′を軸支持部材９６，９７から離脱させる場合は、前記軸支持部材９６，９７を外方に引っ張ってそれらの間隔を広げた状態で離脱させる。
【００７１】
（実施例５）
図２２は本発明の搬送ロール支持構造の実施例５の説明図で、前記実施例１の図１４に相当する図であり、図２２Ａは伸縮軸に支持された搬送ロールを軸支持部材に装着する前の状態を示す図、図２２Ｂは装着後の状態を示す図である。
この実施例５では一対の軸支持部材が板ばねにより常時接近する方向に力を受けている。
【００７２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。
【００７３】
【発明の効果】
前述の本発明の回転力伝達装置は、次の効果を奏することができる。
（Ｅ01）工具不要で搬送ロールを容易に交換できるようにすることができる。
（Ｅ02）交換作業時の部品の紛失や組付け忘れ、組付けミス等の発生を防止することができる。
（Ｅ03）片手での交換作業を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の実施例１の画像形成装置の斜視図である。
【図２】 図２は前記図１の画像形成装置の左側面のカバーを開いた状態を示す図である。
【図３】 図３は前記図１、図２の画像形成装置の給紙ユニットを外部に回転移動させた状態を示す図である。
【図４】 図４は同実施例１の正断面図である。
【図５】 図５は図４の要部拡大説明図で、給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の左端部の用紙取出部の説明図である。
【図６】 図６は前記図５の要部をさらに拡大した図である。
【図７】 図７は給紙装置の説明図で、図７Ａは斜視図、図７Ｂは図７Ａのヒンジ軸１６の説明図である。
【図８】 図８は給紙装置Ｖの分解斜視図である。
【図９】 図９は前記図８の矢印IＸＡ−IＸＡから見た部分の説明図で、図９Ａは着脱自在なリタードロールを外した状態での図８のIＸＡ−IＸＡ線断面図、図９Ｂは前記図９ＡのIＸＢ−IＸＢ線断面図、図９Ｃは前記図９ＡのIＸＣ−IＸＣ線断面図である。
【図１０】 図１０は前記図８のＸ−Ｘ線断面図（前記図９と同じ部分の断面図）で、着脱自在なリタードロールを装着した状態を示す図である。
【図１１】 図１１は前記図８の矢印ＸIＡ−ＸIＡから見た部分の説明図で、図１１Ａは着脱自在なリタードロールを外した状態での図８のＸIＡ−ＸIＡ線断面図、図１１Ｂは前記図１１ＡのＸIＢ−ＸIＢ線断面図である。
【図１２】 図１２は給紙ユニット本体の要部下面図である。
【図１３】 図１３はリタードロールユニットＶ3のリタードロール軸支持溝４２，４２への装着方法の説明図で、図１３Ａはリタードロールの説明図、図１３Ｂはリタードロールを軸支持部材に装着する前の状態を示す図、図１３Ｃは装着した状態を示す図、図１３Ｄは前記図１３Ｂの矢印ＸIIIＤから見た図である。
【図１４】 図１４はリタードロールユニットＶ3断面図である。
【図１５】 図１５はロールユニットＶ2の上面斜視図で、前記図８に示すロールユニットＶ2の拡大図である。
【図１６】 図１６はロールユニットＶ2の下面斜視図である。
【図１７】 図１７は前記図１５のＸＶII−ＸＶII線断面図である。
【図１８】 図１８は前記ロールユニットＶ2を前記給紙ユニット本体Ｖ1に装着した時のギヤ列およびロール等の関連の説明図である。
【図１９】 図１９は本発明の搬送ロール支持構造の実施例２の説明図で、前記実施例１の図１４に相当する図である。
【図２０】 図２０は本発明の搬送ロール支持構造の実施例３の説明図で、前記実施例１の図１４に相当する図である。
【図２１】 図２１は本発明の搬送ロール支持構造の実施例４の説明図で、前記実施例１の図１４に相当する図であり、図２１Ａは伸縮軸に支持された搬送ロールを軸支持部材に装着する前の状態を示す図、図２１Ｂは装着後の状態を示す図である。
【図２２】 図２２は本発明の搬送ロール支持構造の実施例５の説明図で、前記実施例１の図１４に相当する図であり、図２２Ａは伸縮軸に支持された搬送ロールを軸支持部材に装着する前の状態を示す図、図２２Ｂは装着後の状態を示す図である。
【図２３】 図２３は前記ロール形状が半円または部分円のものの作用説明図である。
【図２４】 図２４は前記片持シャフトを使用する技術の説明図である。
【符号の説明】
４２，４２；２３，２３；８６，８７；８６′，８７…軸支持部材、
５０，６０，８０…伸縮軸、
５１a，６１a，８１a…内軸挿入孔、
５１，６１，８１…外軸、
５２，６２，８２…内軸、
５２a1…小径部分、
５２a2…大径部分、
５３，６３，８３…コイルばね、
６１a…内軸挿入孔、
６２a…内軸部材、
６２a1…小径部分、
６２a2…大径部分、
８１a…内軸挿入孔、
８１b，８１c，９１…被支持部、
８２a…小径部分、
８２b…大径部分、
８６，８６′，８７，９６，９７…軸支持部材、
９８，９８′…弾性部材、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a support structure for a transport roll used when transporting image forming paper in an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer.
[0002]
[Prior art]
Conventional transport rolls used in image forming apparatuses are required to have high workability when performing component mounting work, part replacement work, and the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As conventional transport roll support structures, those described in Japanese Utility Model Laid-Open Nos. 63-90646 and 63-90647 are known.
The techniques described in these publications require disassembly work using tools. For this reason, there is a problem that the work is troublesome and takes time.
In addition, the techniques described in JP-A-5-132164, JP-A-7-206187, and the like generally hold a conveyance roll using a part having a shape called a K-ring, but the removed member (K Since the ring is a small single part, it may be lost or forgotten after replacement.
[0004]
In addition, the techniques described in JP-A-4-75934, JP-A-5-286586, JP-A-6-144605, etc. are fixing methods that are limited to those having a semicircular or partial circle. There is no generality.
FIG. 23 is a diagram for explaining the operation of the roll having a semicircle or partial circle.
In FIG. 23, since the same reaction force as the transport force is applied in the direction of pulling the roll away from the fixed member, the strength of the holding portion is required and it is not suitable for use when a large transport force is required.
[0005]
In the techniques described in JP-A-4-3753 and JP-A-8-12102, the rolls are divided and used. In this technique, a step or a gap is formed in the divided portion. That is, during one rotation of the roll, at least two or more portions that cannot be conveyed or portions where slippage occurs.
[0006]
Further, the techniques described in JP-A-9-183526, JP-A-7-228367, and JP-A-1-294131 use a cantilever shaft.
FIG. 24 is an explanatory diagram of a technique using the cantilever shaft.
In FIG. 24, the cantilever shaft is likely to be decentered due to component accuracy, deformation due to load, etc., centering on the support portion, and the contact state between the paper and the roll is deteriorated due to the flutter due to rotation, and the conveyance becomes unstable. In the worst case, there is a possibility that the paper cannot be conveyed.
As a technique for improving these, a technique described in JP-A-7-187437 is known. The technique described in this publication has a problem that the driving efficiency is deteriorated because the fixing spring applies a load to the rotating shaft of the roll drive.
[0007]
In view of the above-described circumstances and examination results, the present invention has the following descriptions (O01) to (O03).
(O01) To make it possible to easily change the transport roll without using a tool.
(O02) To prevent parts from being lost, forgotten to be assembled, or misassembled during replacement work.
(O03) To enable replacement with one hand.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Next, the present invention devised to solve the above problems will be described. In order to facilitate the correspondence with the elements of the above-described embodiments, the elements of the present invention are indicated by parentheses. Append what is enclosed in brackets.
The reason why the present invention is described in correspondence with the reference numerals of the embodiments described later is to facilitate the understanding of the present invention, and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.
[0009]
(First invention)
  In order to solve the above problems, the conveyance roll support structure of the image forming apparatus according to the first aspect of the present invention has the following requirements (A01) to(A 04 )Characterized by comprising
(A01) Cylindrical outer shafts (51, 61, 81) having inner shaft insertion holes (51a, 61a, 81a) and the inner shaft insertion holes (51a, 61a, 81a) are supported rotatably and in / out. It is a telescopic shaft (50, 60, 80) having an inner shaft (52, 62, 82) and a coil spring (53, 63, 83) that can be expanded and contracted in the axial direction. The telescopic shafts (50, 60, 83) that are held in an expanded state by the springs (53, 63, 83) and contract in length when the telescopic shafts (50, 60, 80) are pressed from both ends. 80),
(A02) A transport roll supported by the outer shaft (51, 61, 81),
(A03) Both ends of the telescopic shaft (50, 60, 80) are detachable in the contracted state of the telescopic shaft (50, 60, 80), and the telescopic shaft (50, 60, 80) is extended in the mounted state. A pair of shaft support members (42, 42; 23, 23; 86, 87; 86 ', 87) that cannot be separated from each other when the both ends are removed,
(A 04 ) Rotational force transmission gears (54, 67, 84) provided on the outer shaft (51, 61, 81) to transmit the rotational force.
[0010]
In the first invention, the “conveying roll” means a “roll relating to the conveyance of paper”, and the “retard roll” is also included in the “conveying roll”.
[0011]
(Operation of the first invention)
  In the transport roll support structure of the image forming apparatus of the first invention having the above-described configuration, a cylindrical outer shaft (51, 61, 81) having inner shaft insertion holes (51a, 61a, 81a) and the inner shaft insertion. The telescopic shafts (50, 60, 80) having inner shafts (52, 62, 82) that are rotatably supported by the holes (51a, 61a, 81a) are extendable in the axial direction. Yes, the coil springs (53, 63, 83) are always held in the extended state, and the lengths contract when the telescopic shafts (50, 60, 80) are pressed from both ends.
  The outer shaft (51, 61, 81) supports the transport roll.The outer shaft (51, 61, 81) is provided with a rotational force transmission gear (54, 67, 84), and the rotational force is transmitted to the transport roll supported by the outer shaft (51, 61, 81). The
  The pair of shaft support members (42, 42; 23, 23; 86, 87; 86 ', 87) are arranged so that the telescopic shafts (50, 60, 80) are in the contracted state of the telescopic shafts (50, 60, 80). Both end portions are detachable, and the both end portions cannot be detached when the telescopic shaft (50, 60, 80) is extended in the mounted state.
  Accordingly, when the operator holds both ends of the telescopic shafts (50, 60, 80), the pair of shaft support members (42, 42; 23, 23; 86, 87; 86 ', 87) can be attached and detached. It is. For this reason, the exchange work of the said conveyance roll with which the said expansion-contraction shaft (50, 60, 80) was mounted | worn is easy. When the length of the telescopic shaft (50, 60, 80) is short, the operator can press both ends of the telescopic shaft (50, 60, 80) with the thumb of one hand and the other finger. Is possible. In that case, the exchange operation of the transport roll can be performed with one hand.
[0012]
(Second invention)
  The transport roll support structure of the image forming apparatus of the second invention has the following requirements (B01) to (B06):, (A 04 )Characterized by comprising
(B01) A cylindrical outer shaft (51) having an inner shaft insertion hole (51a), an inner shaft (52) rotatably supported by the inner shaft insertion hole (51a), and a coil spring (53 And a telescopic shaft (50) whose length in the axial direction can be expanded and contracted, and is normally held in a stretched state in which the length is extended by a coil spring (53). The telescopic shaft (50), wherein the length contracts when pressed from
(B02) the outer shaft (51) having the inner shaft insertion hole (51a) formed by an axial through hole,
(B03) A pair having a small-diameter portion (52a1) that forms the axially outer end portion and a large-diameter portion (52a2) that has a cylindrical outer surface at the axially central side portion that is connected to the small-diameter portion (52a1). The inner shaft (52) having an inner shaft member (52a),
(B04) The large-diameter portions (52a2) of the pair of inner shaft members (52a) are respectively disposed between the inner shaft members (52a) in a state of being inserted from both ends of the inner shaft insertion holes (51a). The coil spring (53),
(B05) A transport roll supported by the outer shaft (51),
(B06) A pair of both ends of the telescopic shaft (50) that are detachable in the contracted state of the telescopic shaft (50) and that cannot be detached when the telescopic shaft (50) is extended in the mounted state. Shaft support member (42, 42),
(A 04 ) A rotational force transmission gear (54) provided on the outer shaft (51) to transmit rotational force.
[0013]
(Operation of the second invention)
  In the conveyance roll support structure of the image forming apparatus of the second invention having the above-described configuration, the telescopic shaft (50) includes a cylindrical outer shaft (51) having an inner shaft insertion hole (51a) and the inner shaft insertion hole. (51a) has an inner shaft (52) and a coil spring (53) supported so as to be rotatable and movable in and out, and the length in the axial direction can be expanded and contracted. The telescopic shaft (50) is normally held in an expanded state in which the length is extended by a coil spring (53), and the length contracts when the telescopic shaft (50) is pressed from both ends.
  The inner shaft insertion hole (51a) of the outer shaft (51) is formed by an axial through hole.
  The inner shaft (52) has a small-diameter portion (52a1) that forms the axially outer end portion, and a large-diameter portion (52a2) that has a cylindrical outer surface at the axially central portion that connects to the small-diameter portion (52a1). And a pair of inner shaft members (52a). The coil spring (53) includes the inner shaft member (52a) in a state where the large diameter portions (52a2) of the pair of inner shaft members (52a) are inserted from both ends of the inner shaft insertion hole (51a), respectively. It is arranged between.
  The outer shaft (51) supports the transport roll.The outer shaft (51) is provided with a rotational force transmission gear (54), and the rotational force is transmitted to the transport roll supported by the outer shaft (51).
  The pair of shaft support members (42, 42) are detachable at both ends of the telescopic shaft (50) when the telescopic shaft (50) is contracted, and extend the telescopic shaft (50) when mounted. When this occurs, the both ends cannot be detached.
  Therefore, in a state where the operator presses both ends of the telescopic shaft (50), it can be attached to and detached from the pair of shaft support members (42, 42). For this reason, the exchange work of the said conveyance roll with which the said expansion-contraction shaft (50) was mounted | worn is easy.
[0014]
(Third invention)
  The conveyance roll support structure of the image forming apparatus of the third invention has the following requirements (C01) to (C07)., (A 04 )Characterized by comprising
(C01) A cylindrical outer shaft (61) having an inner shaft insertion hole (61a), an inner shaft (62) rotatably supported in the inner shaft insertion hole (61a), and a coil spring (63 And a telescopic shaft (60) whose length in the axial direction can be expanded and contracted, and is normally held in an expanded state by the coil spring (63), and the telescopic shaft (60) is held at both ends. The telescopic shaft (60), wherein the length contracts when pressed from
(C02) the outer shaft (61) having the inner shaft insertion hole (61a) formed by an axial through hole,
(C03) A pair having a small-diameter portion (62a1) that forms the axially outer end portion and a large-diameter portion (62a2) that has a cylindrical outer surface at the axially central side portion connected to the small-diameter portion (62a1). The inner shaft (62) having the inner shaft member (62a).
(C04) The large-diameter portions (62a2) of the pair of inner shaft members (62a) are respectively disposed between the inner shaft members (62a) in a state of being inserted from both ends of the inner shaft insertion holes (61a). The coil spring (63),
(C05) a roll support member supported by the outer shaft (61),
(C06) a transport roll supported by the roll support member so as to be rotatable about an axis parallel to the telescopic shaft (60);
(C07) A pair of both ends of the telescopic shaft (60) that are detachable in the contracted state of the telescopic shaft (60) and that cannot be detached when the telescopic shaft (60) is extended in the mounted state. Shaft support member (23, 23),
(A 04 ) A rotational force transmission gear (67) provided on the outer shaft (61) to transmit rotational force.
[0015]
(Operation of the third invention)
  In the transport roll support structure of the image forming apparatus of the third invention having the above-described configuration, the telescopic shaft (60) includes a cylindrical outer shaft (61) having an inner shaft insertion hole (61a) and the inner shaft insertion hole. (61a) has an inner shaft (62) and a coil spring (63) supported so as to be rotatable and capable of moving in and out, and the length in the axial direction can be expanded and contracted. The telescopic shaft (60) is normally held in an extended state in which the length is extended by a coil spring (63), and the length contracts when the telescopic shaft (60) is pressed from both ends.
  The inner shaft insertion hole (61a) of the outer shaft (61) is formed by an axial through hole.
  The inner shaft (62) has a small-diameter portion (62a1) that forms the outer end in the axial direction, and a large-diameter portion (62a2) that has a cylindrical outer surface at the axially central portion that connects to the small-diameter portion (62a1). And a pair of inner shaft members (62a). The coil spring (63) includes the inner shaft member (62a) in a state in which the large diameter portions (62a2) of the pair of inner shaft members (62a) are inserted from both ends of the inner shaft insertion hole (61a). It is arranged between.
  The telescopic shaft (60) rotatably supports the roll support member.The outer shaft (61) is provided with a rotational force transmission gear (67) and can rotate the outer shaft (61).
  The roll support member supports the transport roll so as to be rotatable about an axis parallel to the telescopic shaft (60).
  The pair of shaft support members (23, 23) are detachable at both ends of the telescopic shaft (60) when the telescopic shaft (60) is contracted, and extend the telescopic shaft (60) when mounted. When this occurs, the both ends cannot be detached.
  Therefore, in a state where the operator presses both ends of the telescopic shaft (60), it can be attached to and detached from the pair of shaft support members (23, 23). For this reason, it is easy to replace the roll support member mounted on the telescopic shaft (60) and the transport roll mounted on the roll support member.
[0016]
(Fourth invention)
  The conveyance roll support structure of the image forming apparatus of the fourth invention has the following requirements (D01) to (D04)., (A 04 )Characterized by comprising
(D01) A cylindrical outer shaft (81) having an inner shaft insertion hole (81a), an inner shaft (82) rotatably supported by the inner shaft insertion hole (81a), and a coil spring (83) And a telescopic shaft (80) whose length in the axial direction can be expanded and contracted, and is normally held in an expanded state in which the length is extended by a coil spring (83). The telescopic shaft (80), wherein the length contracts when pressed from
(D02) Supported portions (81b, 81c) formed on one end side in the axial direction and rotatably supported by the shaft support member (86), and the inner shaft insertion hole (opened on the other end side in the axial direction) 81a), a small-diameter portion (82a) that forms the axially outer end portion, and a large-diameter portion that has a cylindrical outer surface at the axially central portion that connects to the small-diameter portion (82a). The inner shaft insertion hole with the inner shaft (82) having the portion (82b) and the large diameter portion (82b) of the inner shaft (82) inserted from the opening of the inner shaft insertion hole (81a). The telescopic shaft (80) having the coil spring (83) disposed between the bottom surface of (81a) and the inner end of the inner shaft (82);
(D03) A transport roll supported by the outer shaft (81),
(D04) A pair of both ends of the telescopic shaft (80) that are detachable in the contracted state of the telescopic shaft (80) and that cannot be detached when the telescopic shaft (80) is extended in the mounted state. Shaft support members (86, 87; 86 ', 87),
(A 04 ) A rotational force transmission gear (84) provided on the outer shaft (81) to transmit rotational force.
[0017]
(Operation of the fourth invention)
  In the transport roll support structure of the image forming apparatus of the fourth invention having the above-described configuration, the telescopic shaft (80) includes a cylindrical outer shaft (81) having an inner shaft insertion hole (81a) and the inner shaft insertion hole. (81a) has an inner shaft (82) and a coil spring (83) supported so as to be rotatable and movable in and out, and the length in the axial direction can be expanded and contracted. The telescopic shaft (80) is normally held in an extended state in which the length is extended by a coil spring (83), and the length contracts when the telescopic shaft (80) is pressed from both ends.
  The supported portions (81b, 81c) formed on one end side in the axial direction of the outer shaft (81) of the telescopic shaft (80) are rotatably supported by the shaft support members (86, 86 ′). The inner shaft insertion hole (81a) of the outer shaft (81) opens to the other end side in the axial direction. The inner shaft (82) of the telescopic shaft (80) has a large diameter having a small-diameter portion (82a) that forms an outer end in the axial direction and a cylindrical outer surface at the axially central portion that connects to the small-diameter portion (82a). It has a portion (82b). The coil spring (83) of the telescopic shaft (80) has the inner shaft insertion hole (82b) in a state where the large diameter portion (82b) of the inner shaft (82) is inserted from the opening of the inner shaft insertion hole (81a). 81a) and the inner end of the inner shaft (82).
  The outer shaft (81) supports the transport roll.The outer shaft (81) is provided with a rotational force transmission gear (84), and the rotational force is transmitted to the transport roll supported by the outer shaft (81).
  The pair of shaft support members (86, 87; 86 ', 87) are detachable at both ends of the telescopic shaft (80) in the contracted state of the telescopic shaft (80), and the telescopic shaft (80 in the mounted state). ) Is unextendable when extended.
  Therefore, when the operator pushes the small diameter portion of the inner shaft (82) into the inner shaft insertion hole (81a) of the outer shaft (81) and contracts the telescopic shaft (80), the pair of shaft support members ( 86, 87; 86 ', 87). For this reason, the exchange work of the said conveyance roll with which the said expansion-contraction shaft (80) was mounted | worn is easy.
[0018]
(Fifth invention)
  The conveyance roll support structure of the image forming apparatus of the fifth invention has the following requirements (E01) to (E05):, (A 04 )Characterized by comprising
(E01) A cylindrical outer shaft (81) having an inner shaft insertion hole (81a), an inner shaft (82) rotatably supported by the inner shaft insertion hole (81a), and a coil spring (83) And a telescopic shaft (80) whose length in the axial direction can be expanded and contracted, and is normally held in an expanded state in which the length is extended by a coil spring (83). The telescopic shaft (80), wherein the length contracts when pressed from
(E02) Supported portions (81b, 81c) formed on one end side in the axial direction and rotatably supported by the shaft support member (86), and the inner shaft insertion hole (opened on the other end side in the axial direction) 81a), a small-diameter portion (82a) that forms the axially outer end portion, and a large-diameter portion that has a cylindrical outer surface at the axially central portion that connects to the small-diameter portion (82a). The inner shaft insertion hole with the inner shaft (82) having the portion (82b) and the large diameter portion (82b) of the inner shaft (82) inserted from the opening of the inner shaft insertion hole (81a). The telescopic shaft (80) having the coil spring (83) disposed between the bottom surface of (81a) and the inner end of the inner shaft (82);
(E03) a roll support member rotatably supported by the telescopic shaft (80),
(E04) A transport roll supported by the roll support member so as to be rotatable about an axis parallel to the telescopic shaft (80),
(E05) A pair in which both ends of the telescopic shaft (80) are detachable in the contracted state of the telescopic shaft (80), and both ends cannot be detached when the telescopic shaft (80) is extended in the mounted state. Shaft support member,
(A 04 ) A rotational force transmission gear (84) provided on the outer shaft (81) to transmit rotational force.
[0019]
(Operation of the fifth invention)
  In the conveyance roll support structure of the image forming apparatus of the fifth invention having the above-described configuration, the telescopic shaft (80) includes a cylindrical outer shaft (81) having an inner shaft insertion hole (81a) and the inner shaft insertion hole. (81a) has an inner shaft (82) and a coil spring (83) supported so as to be rotatable and movable in and out, and the length in the axial direction can be expanded and contracted. The telescopic shaft (80) is always held in an extended state in which the length is extended by a coil spring (83), and the length contracts when the telescopic shaft (80) is pressed from both ends.
  The telescopic shaft (80) is formed on one end side in the axial direction and is supported by the shaft support member (86) so as to be rotatably supported, and is opened on the other end side in the axial direction. A cylindrical outer portion of the outer shaft (81) having an inner shaft insertion hole (81a), a small diameter portion (82a) forming the outer end portion in the axial direction, and a central portion in the axial direction connected to the small diameter portion (82a). The inner shaft (82) having a large-diameter portion (82b) having a side surface, and the inner shaft in a state where the large-diameter portion (82b) of the inner shaft is inserted from the opening of the inner shaft insertion hole (81a). The coil spring (83) is disposed between the bottom surface of the insertion hole (81a) and the inner end of the inner shaft (82).
  The telescopic shaft (80) rotatably supports the roll support member.
  The roll support member supports the transport roll so as to be rotatable about an axis parallel to the telescopic shaft (80).The outer shaft (81) is provided with a rotational force transmission gear (84), and the rotational force is transmitted to the outer shaft (81).
  The pair of shaft support members are detachable at both ends of the telescopic shaft (80) in the contracted state of the telescopic shaft (80), and both ends when the telescopic shaft (80) is extended in the mounted state. The part becomes impossible to leave.
  Therefore, when the operator pushes the inner shaft (82) into the outer shaft (81) of the telescopic shaft (80), the pair of shaft support members can be attached and detached. For this reason, the exchange work of the said conveyance roll with which the said expansion-contraction shaft (80) was mounted | worn is easy.
[0020]
(Sixth invention)
  The conveyance roll support structure of the image forming apparatus of the sixth invention has the following requirements (F01) to (F05)., (A 04 ′)Characterized by comprising
(F01) A roll shaft (90) in which supported portions that are rotatably supported by a pair of shaft support members (96, 97) are formed at both ends,
(F02) Conveying rolls (92, 92) supported by the roll shaft (90),
(F03) A pair of shaft support members (96, 97) for rotatably supporting the supported portion, the shaft support being a distance between the opposed inner ends of the pair of shaft support members (96, 97) A pair of shaft support members (96, 97) supported so as to be movable between a shaft support position where the inner end distance of the member is shorter than the distance between both ends of the roll shaft (90) and a longer shaft attaching / detaching position;
(F04) In a state where the roll shaft (90) is disposed between the inner ends of the pair of shaft support members (96, 97) moved to the shaft attachment / detachment position, the shaft support member (96, 97) is disposed at the shaft support position. The pair of shaft support members (96, 97) for rotatably supporting the supported portions (91, 91) of the roll shaft (90) when moved to
(F05) An elastic member (98, 98 ') for causing the shaft support member (96, 97) to act on the shaft support member (96, 97) to move the pair of shaft support members (96, 97) toward the shaft support position.,
(A 04 ′) A rotational force transmission gear (93) provided on the roll shaft (90) to transmit the rotational force.
[0021]
(Operation of the sixth invention)
  In the transport roll support structure of the image forming apparatus of the sixth invention having the above-described configuration, the supported portions (91, 91) formed at both ends of the roll shaft (90) are a pair of shaft support members (96, 97). ) To be rotatably supported. The roll shaft (90) supports the transport rolls (92, 92).
  The pair of shaft support members (96, 97) that rotatably support the supported portion is a distance between the inner ends of the pair of shaft support members (96, 97). ) The inner end distance is supported so as to be movable between a shaft support position where the distance between both ends of the roll shaft (90) is shorter and a longer shaft attaching / detaching position.
  The shaft support member (96, 97) has moved to the shaft support position in a state where the roll shaft (90) is disposed between the inner ends of the pair of shaft support members (96, 97) moved to the shaft attachment / detachment position. At this time, the pair of shaft support members (96, 97) rotatably supports the supported portion (91) of the roll shaft (90).The roll shaft (90) is provided with a rotational force transmission gear (93), and the rotational force is transmitted to the transport rolls (92, 92) supported by the roll shaft (90).
  The elastic members (98, 98 ′) act on the shaft support members (96, 97) to constantly move the pair of shaft support members (96, 97) toward the shaft support position.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1 of the second or third invention)
The conveying roll support structure of the image forming apparatus according to the first or second embodiment of the second or third aspect of the invention is characterized in that, in the second or third aspect of the invention, the following requirements are satisfied. A pair of shaft support members (42, 42; 23, 23) whose distance is equal to or less than the length between the outer ends of the large diameter portions (52a2, 62a2) when the telescopic shafts (50, 60) are extended. The distance between the inner ends is longer than the length between the outer ends of the large diameter portions (52a2, 62a2) when the telescopic shafts (50, 60) are contracted, and when the telescopic shafts (50, 60) are extended. A pair of shaft support members (42, 42; 23, 23) shorter than a length between both outer ends of the large-diameter portion (52a2, 62a2);
(BC02) Small diameter portions formed on the outer surfaces of the pair of shaft support members (42, 42; 23, 23), respectively, into which the small diameter portions (52a1, 62a1) at both ends of the telescopic shafts (50, 60) can be inserted. (52a1, 62a1) insertion groove,
(BC03) A large-diameter portion holding hole formed on the mutually facing inner end surfaces of the pair of shaft support members (42, 42; 23, 23) and holding the large-diameter portion (52a2, 62a2).
[0023]
(Operation of Embodiment 1 of Second Invention or Third Invention)
In the conveyance roll support structure of the image forming apparatus according to the second or third aspect of the invention having the above-described configuration, the distance between the outer ends of the pair of shaft support members (42, 42; 23, 23) is the extension / contraction. It is less than or equal to the length between the outer ends of the large-diameter portions (52a2, 62a2) when the shaft (50, 60) is extended. The distance between the inner ends of the pair of shaft support members (42, 42; 23, 23) is between the outer ends of the large diameter portions (52a2, 62a2) when the telescopic shafts (50, 60) are contracted. It is longer than the length and shorter than the length between both outer ends of the large diameter portion (52a2, 62a2) when the telescopic shaft (50, 60) is extended.
The small-diameter portion insertion grooves formed on the outer surfaces of the pair of shaft support members (42, 42; 23, 23) can insert small-diameter portions (52a1, 62a1) at both ends of the telescopic shafts (50, 60). It is. Large-diameter portion holding holes formed in the inner end surfaces facing each other of the pair of shaft support members (42, 42; 23, 23) hold the large-diameter portions (52a2, 62a2).
Therefore, in a state where the telescopic shafts (50, 60) are contracted, the small diameter portions (52a1, 62a1) of the telescopic shafts (50, 60) can be inserted into the small diameter portion insertion grooves. When the telescopic shafts (50, 60) are extended in the inserted state, the large-diameter portions (52a2, 62a2) of the telescopic shafts (50, 60) become the pair of shaft support members (42, 42; 23, 23). It is held in the large-diameter partial holding holes formed on the inner end faces facing each other.
[0024]
(Embodiment 1 of the fourth or fifth invention)
Embodiment 1 of the conveyance roll support structure for an image forming apparatus according to the fourth or fifth aspect of the invention is characterized in that, in the fourth or fifth aspect of the invention, the following requirements are provided:
(DE01) The distance between the outer ends of the bearing portions is the length (extension between the outer end of the supported portion of the outer shaft (81) and the outer end of the large-diameter portion when the telescopic shaft (80) is extended. A pair of shaft support members (86, 87; 86 ', 87) having a length less than or equal to the length), and the distance between the inner ends is larger than the outer end of the supported portion when the telescopic shaft (80) is contracted and the large A pair of shaft support members (86, 87; 86 ', 87) that are longer than the length between the outer ends of the diameter portions (length when contracted) and shorter than the length when extended;
(DE02) One of the pair of shaft support members (86, 87; 86 ', 87), which is a shaft support member that rotatably supports the supported portion of the outer shaft (81). The shaft support member formed on the inner end surface which is a surface facing the other shaft support member,
(DE03) The other shaft support member of the pair of shaft support members (86, 87; 86 ', 87), in which a small diameter portion of the inner shaft (82) of the telescopic shaft (80) can be inserted. The shaft support member having a small-diameter portion insertion groove and a large-diameter portion holding hole formed on an inner end surface facing the one shaft support member and holding the large-diameter portion.
[0025]
(Operation of Embodiment 1 of Fourth or Fifth Invention)
In Embodiment 1 of the transport roll support structure according to Embodiment 1 of the fourth or fifth invention having the above-described configuration, the pair of shaft support members (86, 87; 86 ', 87) are the outer ends of the bearing portion. The inter-distance is equal to or less than the length between the outer end of the supported portion of the outer shaft (81) and the outer end of the large-diameter portion when the telescopic shaft (80) is extended. The distance between the inner ends of the pair of shaft support members (86, 87; 86 ', 87) is such that the outer end of the supported portion and the outer end of the large diameter portion when the telescopic shaft (80) is contracted. Longer than the length (length when contracted) and shorter than the length when extended.
One shaft support member of the pair of shaft support members (86, 87; 86 ', 87) has a rotation support portion that rotatably supports the supported portion of the outer shaft (81), and the other shaft support. It is formed on the inner end surface that is the surface facing the member.
The other shaft support member of the pair of shaft support members (86, 87; 86 ', 87) has a small diameter portion insertion groove into which a small diameter portion of the inner shaft (82) of the telescopic shaft (80) can be inserted. A large-diameter portion holding hole that holds the large-diameter portion is formed on the inner end surface that is formed and faces the one shaft support member.
Therefore, in a state where the telescopic shaft (80) is contracted, the supported portion of the outer shaft (81) is rotatably supported by the rotation support portion of the one shaft support member, and the telescopic shaft (80) is The small diameter portion can be inserted into the small diameter portion insertion groove. When the telescopic shaft (80) is extended in the inserted state, the large-diameter portion of the telescopic shaft (80) is held in the large-diameter portion holding hole formed in the inner end surface of the other shaft support member.
[0026]
(Embodiment 2 of any of the second to fourth inventions)
The second embodiment of the conveyance roll support structure of the image forming apparatus of any one of the second to fourth inventions has the following requirements in the first embodiment of any one of the second to fourth inventions. Characterized by the
(B09) A torque transmission gear provided on the surface of the outer shaft.
[0027]
(Operation of the second embodiment of the second to fourth inventions)
In Embodiment 2 of the conveyance roll support structure of the image forming apparatus according to any one of the second to fourth aspects having the above-described configuration, a rotational force transmission gear is provided on the surface of the outer shaft. Therefore, the outer shaft can be rotated. Therefore, when the transport roll is supported on the outer shaft, the transport roll can be rotated.
[0028]
(Example)
Next, examples of the embodiment of the present invention (that is, examples) will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following examples.
In order to facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the left-right direction is the Y-axis direction, the up-down direction is the Z-axis direction, and arrows X, -X, Y, -Y, The direction indicated by Z and -Z or the indicated side is defined as the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, the lower side, or the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, and the lower side, respectively.
In the figure, “•” in “○” means an arrow heading from the back of the page to the front, and “×” in “○” is the front of the page. It means an arrow pointing from the back to the back.
[0029]
(Example 1)
1 is a perspective view of an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a view showing a state in which the left side cover of the image forming apparatus of FIG. 1 is opened. FIG. 3 is a view showing a state in which the paper feeding unit of the image forming apparatus of FIGS. 1 and 2 is rotated and moved to the outside. FIG. 4 is a front sectional view of the first embodiment.
1 to 4, the image forming apparatus U has an image forming apparatus main body U1 and an automatic document feeder U2 placed on a platen glass PG on the upper surface of the image forming apparatus main body U1.
Further, the image forming apparatus body U1 is configured such that the paper feed trays TR1 to TR3 can be attached and detached from the front surface (X side surface). A cover KB is provided on the left side surface of the image forming apparatus main body, and components of a paper feed path (paper transport path) SH1 are supported on the inner side surface of the cover KB. As shown in FIG. 3, when the cover KB is opened, the sheet feeding device V can be rotated outward.
[0030]
In FIG. 4, the image forming apparatus main body U1 includes a UI (user interface), an IIT (image input terminal) as an image reading unit and an IOT as an image recording operation unit, which are sequentially arranged below the platen glass PG. (Image output terminal) and an IPS (image processing system) provided between the IIT and the IOT.
The IIT as a document reading device disposed below the transparent platen glass PG on the upper surface of the image forming apparatus main body U1 has an exposure optical system A.
[0031]
Reflected light from a document (not shown) placed on the platen glass PG is incident on a CCD (solid-state imaging device) by the exposure optical system A, and R (red), G (green), B ( Blue).
The IPS (Image Processing System) converts the RGB electrical signals input from the CCD into K (black), Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) image data and temporarily stores them. The image data is output to the laser drive circuit DL as image data for forming a latent image at a predetermined timing.
The laser drive signal output device DL outputs a laser drive signal corresponding to the input image data to a ROS (latent image forming device).
[0032]
The image carrier PR constituted by the photosensitive drum rotates in the direction of the arrow Ya. The surface of the image carrier PR is uniformly charged by the charging roll CR, and then the ROS (latent image formation) at the latent image writing position Q1. An electrostatic latent image is formed by exposure scanning with the laser beam L of the apparatus. When forming a full-color image, electrostatic latent images corresponding to four color images of K (black), Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) are sequentially formed. Only the electrostatic latent image corresponding to the (black) image is formed. The surface of the image carrier PR on which the electrostatic latent image is formed rotates and moves sequentially through the development area Q2 and the primary transfer area Q3.
[0033]
A rotary developing device G that develops the electrostatic latent image in the developing area Q2 includes a rotary shaft GA and K (black), Y (yellow), M (magenta), and the like mounted around the rotary shaft GA. C (cyan) four-color developing units GK, GY, GM, and GC are included. One of the developing devices GK, GY, GM, and GC for each color develops the electrostatic latent image passing through the developing area Q2 into a toner image.
[0034]
An intermediate transfer belt B is disposed below the image carrier PR. The intermediate transfer belt B is rotated by a plurality of belt support rolls (Rd, Rt, Rw, Rf, T2a) including a belt drive roll Rd, a tension roll Rt, a walking roll Rw, an idler roll (free roll) Rf, and a backup roll T2a. It is supported movably.
[0035]
When forming a full color image, an electrostatic latent image of the first color is formed at the latent image writing position Q1, and a toner image Tn of the first color is formed in the development region Q2. The toner image Tn is electrostatically primary transferred onto the intermediate transfer belt B by the primary transfer roll T1 when passing through the primary transfer region Q3. Thereafter, in the same manner, the toner images Tn of the second color, the third color, and the fourth color are sequentially superposed on the intermediate transfer belt B carrying the toner image Tn of the first color, and finally transferred to the full color. Are formed on the intermediate transfer belt B.
In the case of forming a monochromatic monochromatic image, only one developing device is used, and the monochromatic toner image is primarily transferred onto the intermediate transfer belt B.
After the primary transfer, the toner remaining on the surface of the image carrier PR is cleaned by the image carrier cleaner CLp.
[0036]
A secondary transfer roll T2b and a secondary transfer roll cleaner CLr are disposed below the backup roll T2a. The secondary transfer roll T2b is movable between a secondary transfer position in contact with the intermediate transfer belt B and a standby position away from the intermediate transfer belt.
A contact roll T2c is in contact with the backup roll T2a, and a secondary transfer device T2 is constituted by the rolls T2a to T2c.
The power supply circuit E controlled by the controller C supplies a secondary transfer voltage having the same polarity as the toner charging polarity in the developing device G to the contact roll T2c.
[0037]
The sheets S accommodated in the sheet feed trays TR1 to TR3 are conveyed to the secondary transfer region Q4 through the sheet feed path SH1 in which the conveyance roll Ra is disposed.
That is, the sheets S of the respective trays TR1 to TR3 are taken out by the pick-up roll Rp at a predetermined timing, and are separated one by one by the separating roll (Rk + Rs) constituted by the paper feed roll Rk and the retard roll Rs. The transport roll Ra is transported to the registration roll Rr.
The sheet S transported to the registration roll Rr is transported to the secondary transfer area Q4 at the same timing as the multiple toner image or single color toner image that has been primarily transferred moves to the secondary transfer area Q4.
In the secondary transfer region Q4, the secondary transfer unit T2 electrostatically secondary-transfers the toner image on the intermediate transfer belt B onto the paper S. The residual toner is removed from the intermediate transfer belt (toner image carrier) B after the secondary transfer by a belt cleaner (toner image carrier cleaning member) CLb. The secondary transfer roll T2b collects surface adhering toner by a secondary transfer roll cleaner CLr.
[0038]
The secondary transfer roll T2b and the belt cleaner CLb are arranged so as to be freely separated from (separated from and pressed against) the intermediate transfer belt B. When a color image is formed, an unfixed toner image of the final color is intermediate. It is separated from the intermediate transfer belt B until it is primarily transferred to the transfer belt B. The secondary transfer roll cleaner CLr moves away from and in contact with the secondary transfer roll T2b.
The sheet S on which the toner image has been secondarily transferred is conveyed to the fixing area Q5 and is heated and fixed by the fixing device F having the heating roll Fh and the pressure roll Fp when passing through the fixing area.
[0039]
The switching gate GT1 disposed on the downstream side of the fixing device F switches the transport direction of the paper S that has passed through the fixing device F to either the discharge tray TRh or the paper reversing path SH2 in which the transport roll Ra is disposed. .
In the case of duplex copying, the sheet S on which the toner image on the first side is transferred is reversed by the sheet reversing path SH2, retransmitted to the secondary transfer area Q4 through the sheet circulation path SH3, and the toner image is transferred to the second side. Is done.
[0040]
4, rails 1 and 2 extending in the front-rear direction (X-axis direction, that is, the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 1 to 4) are arranged on the left and right sides (Y-axis direction) of the paper feed trays TR1 to TR3. Has been.
FIG. 5 is an enlarged explanatory view of the main part of FIG. FIG. 6 is an enlarged view of the main part of FIG.
4 to 6, rollers 3 (see FIGS. 5 and 6) are rotatably supported on the lower sides of the left and right rails 1 and 2 of the paper feed trays TR1 to TR3, respectively. The upper part of the roller 3 protrudes above the rails 1 and 2 from holes formed in the lower surfaces of the rails 1 and 2.
[0041]
In FIG. 4 to FIG. 5, guided rails 4 and 5 that bulge outward are provided at the lower portions of the left and right sides of each of the paper feed trays TR1 to TR3. 4 and 5 are supported on the upper surface of the roller 3 on the lower surfaces of the rails 1 and 2.
Accordingly, each of the paper feed trays TR1 to TR3 is configured to be able to enter and exit in the front-rear direction (X-axis direction) along the rails 1 and 2.
[0042]
As can be seen from FIGS. 4 to 5, a paper placement plate 7 on which paper is placed is accommodated on the upper surface of the bottom plate 6 of each of the paper feed trays TR1 to TR3. The right end portion of the paper placing plate 7 is rotatably supported on the inner bottom surface of each of the paper feed trays TR1 to TR3.
When the paper placed on the paper placement plate 7 is sent out and transported, both side ends along the paper transport direction are guided by a paper side end positioning member 8 shown in FIG. Has been.
[0043]
In FIG. 4, the front end (left end in the figure) of each of the paper feed trays TR1 to TR3 is supported by a paper front end support wall 9, and the rear end of the paper transport direction is the paper rear end support wall 11 (FIG. 4). (See right end). The paper front end support wall 9 has a lever through hole 9a formed in the lower part. A lifting rotary shaft 12 (see FIGS. 5 and 6) is disposed outside the paper front end support wall 9.
One end of an L-shaped raising lever 13 is fixed to the raising rotary shaft 12. The other end of the ascending lever 13 having one end fixed to the ascending rotary shaft 12 passes through the lever through hole 9a and slidably contacts the lower surface of the sheet placing plate 7.
[0044]
The ascending rotary shaft 12 is configured to hold the upper end position of the sheet at an appropriate position when rotated in the counterclockwise direction via a one-way clutch for reverse rotation transmission by a motor of a driving device of the sheet feeding device V described later. ing.
The sheet placing plate 7 is configured to be lifted up to an upper limit position as shown in the upper sheet feed tray TR1 in FIG. 5 when no sheet is placed thereon.
A paper feeding device V (see FIG. 6) is disposed at the upper left of each of the paper feeding trays TR1 to TR3. The sheet feeding device V includes a sheet feeding unit main body V1, a roll unit V2 that can be attached to and detached from the sheet feeding unit main body V1, and a retard roll Rs.
[0045]
FIG. 7 is an explanatory view of the paper feeding device, FIG. 7A is a perspective view, and FIG. 7B is an explanatory view of the hinge shaft 16 of FIG. 7A. FIG. 8 is an exploded perspective view of the sheet feeding device V. FIG. 9 is an explanatory view of a portion viewed from the arrow IXA-IXA in FIG. 8, FIG. 9A is a sectional view taken along the line IXA-IXA in FIG. 8 with the detachable retard roll removed, and FIG. FIG. 9C is a cross-sectional view taken along the line IXC-IXC of FIG. 9A. FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 8 (a cross-sectional view of the same part as FIG. 9) and shows a state where a detachable retard roll is mounted. 11 is an explanatory view of the portion viewed from the arrow XIA-XIA in FIG. 8, FIG. 11A is a cross-sectional view taken along the line XIA-XIA in FIG. 8 with the detachable retard roll removed, and FIG. It is the XIB-XIB sectional view taken on the line. FIG. 12 is a bottom view of the main part of the sheet feeding unit main body.
[0046]
7 and 8, the paper feed unit main body V1 has a hinge shaft 16 formed at the left rear end thereof, and can be rotated around a vertical axis on a frame (not shown) of the image forming apparatus main body U1 (see FIG. 7). 3).
In FIG. 7B, the hinge shaft 16 is formed with a convex portion and a concave portion that are fitted at predetermined rotation positions on the edges of the cylindrical portions 16a and 16b adjacent to each other in the vertical direction, and the convex portion and the concave portion are fitted. The stop position of the unit body is stabilized at the rotating position where
[0047]
7 and 8, the paper feed unit main body V <b> 1 has a unit frame 17. The unit frame 17 includes a front frame 18, a frame-like rear frame 19, a connecting frame 20 that connects the frame, and the like.
The connection frame 20 is formed of a metal plate, and a roll unit mounting hole 21 is formed at the center in the front-rear direction (X-axis direction). Roll unit attachment / detachment operation holes 22, 22 are formed before and after the roll unit attachment hole 21, and a roll unit bearing is provided between the roll unit attachment / detachment operation holes 22, 22 and the roll unit attachment hole 21. Grooves 23 and 23 are formed. As can be seen from FIGS. 7 and 8, the roll unit bearing grooves 23, 23 are formed by bending a part of the metal plate downward to form an inverted U-shaped cross section and notching the part from above.
[0048]
The roll unit bearing grooves 23, 23 have a small-diameter portion insertion groove 23a having a narrow width on the outer end side in the axial direction (see FIG. 9B, a groove into which a small-diameter portion at the outer end of the telescopic shaft described later is inserted) and the small-diameter portion insertion groove 23a. Has a small-diameter partial insertion groove 23b and a large-diameter partial holding hole 23c on the center side in the axial direction. The widths of the small-diameter partial insertion grooves 23a and 23b are the same, and the large-diameter partial holding hole 23c is a circular hole having a diameter larger than the width of the small-diameter partial insertion grooves 23a and 23b.
[0049]
The frame-shaped rear frame 19 is disposed on the outer side (rear side) of the side surface (rear side surface, ie, the side surface on the −X side) along the sheet conveyance direction of each of the paper feed trays TR1 to TR3. 9 and 10, the left end portion of the connecting frame 20 is bent downward to form a paper guide 27, and the paper guide 28 disposed below the unit guide 17 (the front frame 18 and the rear frame 19). And a connecting frame 20).
[0050]
7 and 8, the frame-like rear frame 19 supports a driving device (31 to 33) having a driving motor 31, a gear train 32 (only a part is shown), a solenoid 33, and the like. A forward rotation transmitting one-way clutch (not shown) is provided between the drive motor 31 and the gear train 32 so that the gear train 32 rotates only when the drive motor 31 rotates forward. It has become.
A rotation transmission shaft 34 (see FIG. 12) is rotatably supported by the rear frame 19 and the connecting frame 20. The rotation transmission shaft 34 is configured to be rotationally driven by the drive motor 31 via the gear train 32 (partially shown in FIGS. 7 and 8). A driving force transmission gear 36 (see FIG. 12) is attached to the tip of the rotation transmission shaft 34, and the driving force transmission gear 36 is disposed in the roll unit mounting hole 21. The driving force transmission gear 36 meshes with a main body side connection gear 37 that is an idler gear. The main body side connection gear 37 is a gear that meshes with the roll unit side connection gear (described later) and transmits a rotational force to the roll unit V2 side when the roll unit V2 is mounted on the paper feed unit main body V1.
[0051]
In FIG. 12, a roll unit elevating shaft 38 extending in the front-rear direction is rotatably supported on the connecting frame 20, and a lever (not shown) is provided at the rear end (−X end) of the roll unit elevating shaft 38. They are connected together. The lever is rotated in a certain angle range by turning on and off the solenoid 33 supported by the rear frame 19, and the roll unit lifting shaft 38 is rotated in a certain angle range by the rotation of the lever.
A body-side lifting engagement member 39 is attached to the tip of the roll unit lifting shaft 38, and the body-side lifting engagement member 39 is a rear portion (−X side portion) of the roll unit mounting hole 21. Is arranged. A U-shaped groove 39a (see FIG. 18) is formed in the body-side lifting engagement member 39.
The main body side raising / lowering engaging member 39 receives a force that is always rotated upward by the coil spring 40, but is configured to rotate downward when the solenoid 33 is on.
[0052]
10 to 12, a retard roll support member 41 is supported on the lower part of the metal plate-made connecting frame 20 so as to be rotatable about a horizontal axis. The retard roll support member 41 has a pair of retard roll shaft support grooves (shaft support members) 42 and 42 that are separated in the front-rear direction (X-axis direction). The retard roll shaft support grooves 42, 42 have a small-diameter partial insertion groove 42a having a narrow width on the outer end side in the axial direction, a small-diameter partial insertion groove 42b on the central side in the axial direction of the small-diameter partial insertion groove 42a, and a large-diameter partial holding hole 42c. have. The small-diameter partial insertion grooves 42a and 42b have the same width, and the large-diameter partial holding hole 42c is a circular hole having a diameter larger than the width of the small-diameter partial insertion grooves 42a and 42b.
[0053]
A friction roll connecting shaft 43 parallel to a straight line connecting the pair of retard roll shaft support grooves 42, 42 is rotatably supported by the retard roll support member 41. A gear 43a is attached. A rotation side friction roll (not shown) is connected to the rear end portion (−X side end portion) of the friction roll connecting shaft 43, and a fixed side friction roll 44 is disposed on the outer periphery of the rotation side friction roll. ing. The fixed side friction roll 44 is supported by the retard roll support member 41 so as not to rotate. When the friction roll connecting shaft 43 rotates, a frictional resistance force is generated between the rotating side friction roll (not shown) connected to the rear end of the friction roll connecting shaft 43 and the fixed side friction roll 44.
The retard roll support member 41 receives a force that always rotates upward by a return spring 45 (see FIG. 11).
[0054]
A rotating position control lever 46 that controls the rotating position of the retard roll support member 41 adjacent to the retard roll support member 41 is connected to the connecting frame 20 on the vertical shaft 47 (see FIGS. 11 and 12). It is supported so that it can rotate around.
When the paper feed trays TR1 to TR3 are not mounted, the rotational position control lever 46 has one end at the retard roll support member by a coil spring 48 (see FIG. 11) disposed around the vertical shaft 47. The retard roll support member 41 is pivoted to the lower position by contacting with 41.
When the sheet feeding trays TR1 to TR3 are mounted on the image forming apparatus main body U1, the rotation position control lever 46 is rotated against the coil spring 48, respectively. At this time, since the rotation position control lever 46 is separated from the retard roll support member 41, the retard roll support member 41 is rotated to the upper position by the return spring 45 (see FIG. 11).
Accordingly, the retard roll support member 41 rotates downward when the paper feed trays TR1 to TR3 are pulled out with respect to the image forming apparatus main body U1, and when the paper feed trays TR1 to TR3 are mounted. Rotate to the upper position.
[0055]
The connection frame 20 supports a swing position sensor 49 (see FIGS. 11 and 12) for detecting the swing position of the roll unit V2. The swing position sensor 49 includes a light emitting element 49a and a light receiving element 49b.
The element indicated by the reference numerals 17 to 49 constitutes the paper feed unit main body V1.
[0056]
FIG. 13 is an explanatory view of a method of mounting the retard roll unit V3 to the retard roll shaft support grooves 42, 42, FIG. 13A is an explanatory view of the retard roll, and FIG. 13B is a state before the retard roll is mounted on the shaft support member. FIG. 13C is a diagram showing a state of wearing, and FIG. 13D is a diagram seen from the arrow XIIID of FIG. 13B. FIG. 14 is a cross-sectional view of the retard roll unit V3.
In FIGS. 13 and 14, the axis of the retard roll unit V3 is constituted by an extendable shaft 50 whose length in the axial direction expands and contracts.
In FIG. 14, the telescopic shaft 50 includes a cylindrical outer shaft 51 having an inner shaft insertion hole 51a, and an inner shaft 52 having a pair of inner shaft members 52a and 52a inserted into the inner shaft insertion hole 51a from both ends. The coil spring 53 is disposed between the inner shaft members 52a and 52a.
The inner shaft member 52a has a small-diameter portion 52a1 that forms the outer end portion in the axial direction, and a large-diameter portion 52a2 that has a cylindrical outer surface at the axially central portion that connects to the small-diameter portion 52a1. The coil spring 53 is disposed between the inner shaft members 52a and 52a in a state where the large diameter portions 52a2 of the pair of inner shaft members 52a are respectively inserted from both ends of the inner shaft insertion hole 51a.
[0057]
The large-diameter portion 52 a 2 of the inner shaft member 52 a has a protrusion that fits into the coil spring 53, and the protrusions of the pair of inner shaft members 52 a are connected by the coil spring 53. Further, a ring-shaped projecting portion having a small inner diameter is formed at the central portion of the inner shaft insertion hole 51a. The pair of inner shaft members 52a connected by the coil spring 53 by the ring-shaped protruding portion 51b is configured not to fall out from the inner shaft insertion hole 51a.
The telescopic shaft 50 is constituted by the elements indicated by the reference numerals 51 to 53. A gear 54 and a retard roll Rs are provided on the surface of the outer shaft 51 of the telescopic shaft 50. The gear 54 is a gear that meshes with a gear 43a (see FIG. 18) mounted on the friction roll connecting shaft 43.
[0058]
As shown in FIG. 13, the length of the telescopic shaft 50 contracts when the telescopic shaft 50 is pressed from both ends. When the telescopic shaft 50 is contracted as shown in FIG. 13B and inserted into the retard roll shaft support grooves 42 and 42 and then the telescopic shaft 50 is extended, as shown in FIGS. 13C and 14, the telescopic shaft 50 The telescopic shaft 50 can be easily detached from the retard roll shaft support grooves 42, 42 by the reverse operation that can be easily attached to the retard roll shaft support grooves 42, 42.
[0059]
FIG. 15 is a top perspective view of the roll unit V2, and is an enlarged view of the roll unit V2 shown in FIG. FIG. 16 is a bottom perspective view of the roll unit V2. 17 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII in FIG. FIG. 18 is an explanatory diagram relating to the gear train and rolls when the roll unit V2 is mounted on the paper feed unit main body V1.
[0060]
15 to 18, the axis of the roll unit V2 is constituted by an extendable shaft 60 whose length in the axial direction expands and contracts.
Since the telescopic shaft 60 is configured in the same manner as the telescopic shaft 50, a detailed description thereof will be omitted. The telescopic shaft 60 is arranged between a cylindrical outer shaft 61, an inner shaft 62 having a pair of inner shaft members 62a and 62a inserted from both ends into the inner shaft insertion hole 61a, and the inner shaft members 62a and 62a. The coil spring 63 is made up of. The inner shaft member 62a has a small-diameter portion 62a1 that forms the axially outer end portion, and a large-diameter portion 62a2 that has a cylindrical outer surface at the axially central side portion that connects to the small-diameter portion 62a1.
[0061]
A large-diameter portion 62a2 of the inner shaft member 62a of the telescopic shaft 60 is rotatably supported by a substrate 66 made of a metal plate. On the lower surface side of the substrate 66, a roll unit side connection gear 67 and a paper feed roll 68 are supported on a rotatable outer shaft 61 of the telescopic shaft 60. The roll unit side connection gear 67 is a gear that meshes with the main body side connection gear 37 (see FIG. 18). The substrate 66 is provided with a shielding member 68 disposed between the light emitting element 49a and the light receiving element 49b of the swing position sensor 49, and a pickup roll shaft 69 is rotatably supported. A pickup roll Rp and a gear 72 are fixed to the pickup roll shaft 69a. The rotation of the roll unit side connection gear 67 is transmitted to the gear 72 through a gear train 73.
[0062]
The substrate 66 is provided with a roll unit side engaging portion 74 (see FIG. 16) formed by a shaft. As shown in FIG. 18, the roll unit side engaging portion 74 formed by the shaft is engaged with the U-shaped groove 39 a of the main body side engaging portion 39.
The roll unit V2 engages the roll unit side engaging portion 74 with the U-shaped groove 39a of the main body side engaging portion 39, and attaches the telescopic shaft 60 to the roll unit bearing grooves 23, 23. Thus, it can be attached to the paper feed unit main body V1. The attaching / detaching operation is the same as that for attaching / detaching the retard roll unit V3 to / from the retard roll shaft support grooves 42, 42.
[0063]
(Operation of Example 1)
In the transport roll support structure of the first embodiment, the roll unit V2 and the retard roll unit V3 that support the paper feed roll Rk and the pickup roll Rp can be easily attached to and detached from the paper feed unit main body V1.
Therefore, by replacing the roll unit V2 and the retard roll unit V3, it is possible to easily replace the paper feed roll Rk, the pickup roll Rp, and the retard roll Rs.
[0064]
(Example 2)
FIG. 19 is an explanatory view of Embodiment 2 of the transport roll support structure of the present invention, and corresponds to FIG. 14 of Embodiment 1 described above.
In FIG. 19, the telescopic shaft 80 includes a cylindrical outer shaft 81 having an inner shaft insertion hole 81a, an inner shaft 82 supported by the inner shaft insertion hole 81a so as to be able to rotate in and out, and a coil spring 83. The length in the axial direction can be expanded and contracted. The telescopic shaft 80 is normally held in an expanded state in which the length is extended by a coil spring 83, and the length contracts when the telescopic shaft 80 is pressed from both ends.
[0065]
A supported portion 81b formed on one end side in the axial direction of the outer shaft 81 of the telescopic shaft 80 is constituted by a cylindrical projecting portion, and is rotatably supported by a shaft support member 86 constituted by a hole having a circular cross section. The The inner shaft insertion hole 81a of the outer shaft 81 opens on the other end side in the axial direction. The inner shaft 82 of the telescopic shaft 80 has a small-diameter portion 82a that forms an outer end portion in the axial direction and a large-diameter portion 82b that has a cylindrical outer surface in the axially central portion that connects to the small-diameter portion 82a. The coil spring 83 of the telescopic shaft is formed between the bottom surface of the inner shaft insertion hole 81a and the inner end of the inner shaft in a state where the large diameter portion 82b of the inner shaft 82 is inserted from the opening of the inner shaft insertion hole 81a. Placed in.
[0066]
The outer shaft 81 supports the gear 84 and the transport roll 85.
The pair of shaft support members 86 and 87 are detachable at both ends of the telescopic shaft 80 when the telescopic shaft 80 is contracted, and the both ends cannot be detached when the telescopic shaft 80 is extended in the mounted state. Become.
Therefore, when the operator pushes the inner shaft into the outer shaft of the telescopic shaft, the pair of shaft support members can be attached and detached. For this reason, it is easy to replace the transport roll mounted on the telescopic shaft.
[0067]
(Example 3)
FIG. 20 is an explanatory diagram of a transport roll support structure according to a third embodiment of the present invention, corresponding to FIG. 14 of the first embodiment.
The third embodiment is different from the second embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the second embodiment in other points.
A supported portion 81c formed on one end side in the axial direction of the outer shaft 81 of the telescopic shaft 80 is constituted by a cylindrical recess (projection in the second embodiment), and the shaft support member 86 'is a projection having a circular cross section. (In Example 2, it is a hole).
[0068]
(Example 4)
FIG. 21 is an explanatory diagram of Embodiment 4 of the transport roll support structure according to the present invention, and is a view corresponding to FIG. 14 of Embodiment 1. FIG. 21A is a diagram of mounting the transport roll supported by the telescopic shaft on the shaft support member. FIG. 21B is a diagram showing a state before mounting, and FIG. 21B is a diagram showing a state after mounting.
The roll shaft 90 has supported portions 91 and 91 at both ends. The supported portions 91 and 91 are formed by circular concave grooves. Conveying rolls 92 and 92 and a gear 93 are mounted on the roll shaft 90. A transport roll unit V2 'is constituted by the elements indicated by the reference numerals 90-93.
[0069]
The pair of shaft support members 96, 97 that rotatably support the supported portions 91, 91 are generally shaft support that is a distance between the opposed inner ends of the pair of shaft support members 96, 97 by a coil spring 98. The inner end distance of the member is held at a shaft support position (position shown in FIGS. 21A and 21B) that is shorter than the distance between both ends of the roll shaft 90. The shaft support members 96 and 97 are formed with tapered surfaces 96a and 97a at the mounting side portion of the roll shaft 90, respectively.
In FIG. 21A, when the transport roll unit V2 'is pressed against the tapered surfaces 96a, 97a of the pair of shaft support members 96, 97, the shaft support members 96, 97 move toward the outer end, and the shaft support member Increases the distance between the inner ends. The distance between the inner ends of the shaft support members is longer than the distance between both ends of the roll shaft 90. At this time, the shaft support members 96 and 97 move to a shaft attachment / detachment position (a position where the distance between the inner ends of the shaft support members is longer than the distance between both ends of the roll shaft 90).
[0070]
With the shaft support members 96, 97 moved to the shaft attachment / detachment position, the transport roll unit V2 'is detachably attached to the shaft support members 96, 97.
When the transport roll unit V2 'is detached from the shaft support members 96 and 97, the shaft support members 96 and 97 are pulled outward and separated in a state where the distance between them is increased.
[0071]
(Example 5)
FIG. 22 is an explanatory diagram of Embodiment 5 of the transport roll support structure of the present invention, and is a view corresponding to FIG. 14 of Embodiment 1. FIG. 22A shows the transport roll supported by the telescopic shaft mounted on the shaft support member. FIG. 22B is a diagram showing a state before mounting, and FIG. 22B is a diagram showing a state after mounting.
In the fifth embodiment, the pair of shaft support members receives a force in a direction in which they are always approached by the leaf spring.
[0072]
As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said Example, A various change is performed within the range of the summary of this invention described in the claim. It is possible.
[0073]
【The invention's effect】
The aforementioned rotational force transmission device of the present invention can achieve the following effects.
(E01) It is possible to easily exchange the transport roll without using a tool.
(E02) It is possible to prevent parts from being lost, forgotten to be assembled, or misassembled during replacement work.
(E03) It is possible to perform exchange work with one hand.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a state in which a left side cover of the image forming apparatus of FIG. 1 is opened.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which a sheet feeding unit of the image forming apparatus of FIGS. 1 and 2 is rotated and moved to the outside.
FIG. 4 is a front sectional view of the first embodiment.
FIG. 5 is an enlarged explanatory view of a main part of FIG. 4, and is an explanatory view of a paper take-out portion at the left end of the paper feed trays TR1 to TR3.
FIG. 6 is a further enlarged view of the main part of FIG.
7 is an explanatory view of the paper feeding device, FIG. 7A is a perspective view, and FIG. 7B is an explanatory view of the hinge shaft 16 of FIG. 7A.
FIG. 8 is an exploded perspective view of the sheet feeding device V. FIG.
9 is an explanatory view of a portion viewed from the arrow IXA-IXA of FIG. 8, FIG. 9A is a sectional view taken along the line IXA-IXA of FIG. 8 with the detachable retard roll removed, FIG. 9B 9A is a sectional view taken along line IXB-IXB in FIG. 9A, and FIG. 9C is a sectional view taken along line IXC-IXC in FIG. 9A.
10 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 8 (a cross-sectional view of the same portion as FIG. 9) showing a state in which a detachable retard roll is mounted.
11 is an explanatory view of a portion viewed from the arrow XIA-XIA in FIG. 8, FIG. 11A is a cross-sectional view taken along the line XIA-XIA in FIG. 8 with the detachable retard roll removed, FIG. FIG. 11B is a sectional view taken along line XIB-XIB in FIG. 11A.
FIG. 12 is a bottom view of the main part of the sheet feeding unit main body.
FIG. 13 is an explanatory view of a method of mounting the retard roll unit V3 to the retard roll shaft support grooves 42, 42, FIG. 13A is an explanatory view of the retard roll, and FIG. 13B is a view of mounting the retard roll on the shaft support member. FIG. 13C is a diagram illustrating a previous state, FIG. 13C is a diagram illustrating a mounted state, and FIG. 13D is a diagram viewed from an arrow XIIID in FIG. 13B.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a retard roll unit V3.
FIG. 15 is a top perspective view of the roll unit V2, and is an enlarged view of the roll unit V2 shown in FIG.
FIG. 16 is a bottom perspective view of the roll unit V2.
17 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII in FIG.
FIG. 18 is an explanatory diagram relating to a gear train, a roll, and the like when the roll unit V2 is mounted on the paper feed unit main body V1.
FIG. 19 is an explanatory diagram of a transport roll support structure according to a second embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 14 of the first embodiment.
FIG. 20 is an explanatory diagram of a transport roll support structure according to a third embodiment of the present invention, corresponding to FIG. 14 of the first embodiment.
FIG. 21 is an explanatory diagram of Embodiment 4 of the transport roll support structure of the present invention, corresponding to FIG. 14 of Embodiment 1; FIG. 21A shows the transport roll supported by the telescopic shaft; The figure which shows the state before mounting | wearing with a supporting member, FIG. 21B is a figure which shows the state after mounting | wearing.
FIG. 22 is an explanatory view of a transport roll support structure according to a fifth embodiment of the present invention, corresponding to FIG. 14 of the first embodiment. FIG. 22A shows the transport roll supported by the telescopic shaft. The figure which shows the state before mounting | wearing with a supporting member, FIG. 22B is a figure which shows the state after mounting | wearing.
FIG. 23 is an explanatory view of the operation when the roll shape is a semicircle or a partial circle.
FIG. 24 is an explanatory diagram of a technique using the cantilever shaft.
[Explanation of symbols]
42,42; 23,23; 86,87; 86 ', 87 ... shaft support member,
50, 60, 80 ... telescopic shaft,
51a, 61a, 81a ... inner shaft insertion hole,
51, 61, 81 ... outer shaft,
52, 62, 82 ... inner shaft,
52a1 ... small diameter part,
52a2 ... large diameter part,
53, 63, 83 ... coil springs,
61a ... inner shaft insertion hole,
62a ... inner shaft member,
62a1 ... small diameter part,
62a2 ... large diameter part,
81a ... inner shaft insertion hole,
81b, 81c, 91 ... supported parts;
82a ... small diameter part,
82b ... large diameter part,
86, 86 ′, 87, 96, 97... Shaft support member,
98, 98 '... elastic member,

Claims (6)

次の要件（Ａ01）〜（Ａ 04 ）を備えたことを特徴とする画像形成装置の搬送ロール支持構造、
（Ａ01）内軸挿入孔を有する円筒状の外軸と、前記内軸挿入孔に回転可能且つ出入可能に支持される内軸とコイルばねとを有し、軸方向の長さが伸縮可能な伸縮軸であって常時はコイルばねによって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸を両端から押えた時に前記長さが収縮する前記伸縮軸、
（Ａ02）前記外軸に支持された搬送ロール、
（Ａ03）前記伸縮軸の収縮状態では前記伸縮軸の両端部が着脱可能且つ、装着状態において前記伸縮軸を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる一対の軸支持部材、
（Ａ 04 ）前記外軸に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ。 Conveying roll support structure of the image forming apparatus characterized by comprising the following requirements (A01) ~ (A 04) ,
(A01) It has a cylindrical outer shaft having an inner shaft insertion hole, an inner shaft that is rotatably supported by the inner shaft insertion hole, and a coil spring, and the length in the axial direction can be expanded and contracted. The telescopic shaft, which is normally held in a stretched state in which the length is extended by a coil spring, and the length contracts when the telescopic shaft is pressed from both ends;
(A02) A transport roll supported by the outer shaft,
(A03) A pair of shaft support members in which both end portions of the telescopic shaft are detachable in the contracted state of the telescopic shaft, and the both end portions cannot be detached when the telescopic shaft is extended in the mounted state ;
(A 04 ) A rotational force transmission gear provided on the outer shaft and capable of transmitting rotational force. 次の要件（Ｂ01）〜（Ｂ06），（Ａ 04 ）を備えたことを特徴とする画像形成装置の搬送ロール支持構造、
（Ｂ01）内軸挿入孔を有する円筒状の外軸と、前記内軸挿入孔に回転可能且つ出入可能に支持される内軸とコイルばねとを有し、軸方向の長さが伸縮可能な伸縮軸であって常時はコイルばねによって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸を両端から押えた時に前記長さが収縮する前記伸縮軸、
（Ｂ02）軸方向の貫通孔により形成された前記内軸挿入孔を有する前記外軸、
（Ｂ03）前記軸方向外端部を形成する小径部分と、前記小径部分に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分とを有する一対の内軸部材を有する前記内軸、
（Ｂ04）前記一対の内軸部材の前記大径部分がそれぞれ前記内軸挿入孔の両端から挿入された状態で前記内軸部材の間に配置された前記コイルばね、
（Ｂ05）前記外軸に支持された搬送ロール、
（Ｂ06）前記伸縮軸の収縮状態では前記伸縮軸の両端部が着脱可能且つ、装着状態において前記伸縮軸を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる一対の軸支持部材、
（Ａ 04 ）前記外軸に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ。 Following requirements (B01) ~ (B06), the transport roll support structure of the image forming apparatus characterized by comprising a (A 04),
(B01) It has a cylindrical outer shaft having an inner shaft insertion hole, an inner shaft that is rotatably supported in the inner shaft insertion hole, and a coil spring, and can extend and contract in the axial direction. The telescopic shaft, which is normally held in a stretched state in which the length is extended by a coil spring, and the length contracts when the telescopic shaft is pressed from both ends;
(B02) the outer shaft having the inner shaft insertion hole formed by an axial through hole,
(B03) The inner shaft having a pair of inner shaft members each having a small-diameter portion that forms the outer end portion in the axial direction and a large-diameter portion that has a cylindrical outer surface of a central portion in the axial direction that is connected to the small-diameter portion. ,
(B04) The coil spring disposed between the inner shaft members in a state where the large diameter portions of the pair of inner shaft members are respectively inserted from both ends of the inner shaft insertion hole,
(B05) A transport roll supported by the outer shaft,
(B06) A pair of shaft support members in which both end portions of the telescopic shaft are detachable in the contracted state of the telescopic shaft, and the both end portions cannot be detached when the telescopic shaft is extended in the mounted state;
(A 04 ) A rotational force transmission gear provided on the outer shaft and capable of transmitting rotational force. 次の要件（Ｃ01）〜（Ｃ07），（Ａ 04 ）を備えたことを特徴とする画像形成装置の搬送ロール支持構造、
（Ｃ01）内軸挿入孔を有する円筒状の外軸と、前記内軸挿入孔に回転可能且つ出入可能に支持される内軸とコイルばねとを有し、軸方向の長さが伸縮可能な伸縮軸であって常時はコイルばねによって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸を両端から押えた時に前記長さが収縮する前記伸縮軸、
（Ｃ02）軸方向の貫通孔により形成された前記内軸挿入孔を有する前記外軸、
（Ｃ03）前記軸方向外端部を形成する小径部分と、前記小径部分に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分とを有する一対の内軸部材を有する前記内軸、
（Ｃ04）前記一対の内軸部材の前記大径部分がそれぞれ前記内軸挿入孔の両端から挿入された状態で前記内軸部材の間に配置された前記コイルばね、
（Ｃ05）前記伸縮軸に回転可能に支持されたロール支持部材、
（Ｃ06）前記ロール支持部材により前記伸縮軸に平行な軸回りに回転可能に支持された搬送ロール、
（Ｃ07）前記伸縮軸の収縮状態では前記伸縮軸の両端部が着脱可能且つ、装着状態において前記伸縮軸を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる一対の軸支持部材、
（Ａ 04 ）前記外軸に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ。 Following requirements (C01) ~ (C07), the transport roll support structure of the image forming apparatus characterized by comprising a (A 04),
(C01) It has a cylindrical outer shaft having an inner shaft insertion hole, an inner shaft that is rotatably supported by the inner shaft insertion hole, and a coil spring, and its axial length can be expanded and contracted. The telescopic shaft, which is normally held in a stretched state in which the length is extended by a coil spring, and the length contracts when the telescopic shaft is pressed from both ends;
(C02) the outer shaft having the inner shaft insertion hole formed by an axial through hole;
(C03) The inner shaft having a pair of inner shaft members each having a small-diameter portion that forms the outer end portion in the axial direction and a large-diameter portion that has a cylindrical outer surface of a central portion in the axial direction that is connected to the small-diameter portion. ,
(C04) the coil spring disposed between the inner shaft members in a state where the large-diameter portions of the pair of inner shaft members are respectively inserted from both ends of the inner shaft insertion hole;
(C05) a roll support member rotatably supported by the telescopic shaft;
(C06) a transport roll supported by the roll support member so as to be rotatable about an axis parallel to the telescopic axis;
(C07) A pair of shaft support members in which both end portions of the telescopic shaft are detachable in the contracted state of the telescopic shaft, and the both end portions cannot be detached when the telescopic shaft is extended in the mounted state ;
(A 04 ) A rotational force transmission gear provided on the outer shaft and capable of transmitting rotational force. 次の要件（Ｄ01）〜（Ｄ04），（Ａ 04 ）を備えたことを特徴とする画像形成装置の搬送ロール支持構造、
（Ｄ01）内軸挿入孔を有する円筒状の外軸と、前記内軸挿入孔に回転可能且つ出入可能に支持される内軸とコイルばねとを有し、軸方向の長さが伸縮可能な伸縮軸であって常時はコイルばねによって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸を両端から押えた時に前記長さが収縮する前記伸縮軸、
（Ｄ02）軸方向の一端側に形成されて軸支持部材により回転可能に支持される被支持部および前記軸方向の他端側に開口する前記内軸挿入孔を有する前記外軸と、前記軸方向外端部を形成する小径部分および前記小径部分に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分を有する前記内軸と、前記内軸の前記大径部分が前記内軸挿入孔の開口から挿入された状態で前記内軸挿入孔の底面と内軸の内端との間に配置された前記コイルばねとを有する前記伸縮軸、
（Ｄ03）前記外軸に支持された搬送ロール、
（Ｄ04）前記伸縮軸の収縮状態では前記伸縮軸の両端部が着脱可能且つ、装着状態において前記伸縮軸を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる一対の軸支持部材、
（Ａ 04 ）前記外軸に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ。 Following requirements (D01) ~ (D04), the transport roll support structure of the image forming apparatus characterized by comprising a (A 04),
(D01) A cylindrical outer shaft having an inner shaft insertion hole, an inner shaft rotatably supported in the inner shaft insertion hole, and a coil spring, and the length in the axial direction can be expanded and contracted. The telescopic shaft, which is normally held in a stretched state in which the length is extended by a coil spring, and the length contracts when the telescopic shaft is pressed from both ends;
(D02) The outer shaft having a supported portion that is formed on one end side in the axial direction and is rotatably supported by a shaft support member, and the inner shaft insertion hole that opens to the other end side in the axial direction; The inner shaft having a small-diameter portion forming an outer end portion in the direction and a large-diameter portion having a cylindrical outer surface of an axially central portion connected to the small-diameter portion, and the large-diameter portion of the inner shaft is the inner shaft The telescopic shaft having the coil spring disposed between the bottom surface of the inner shaft insertion hole and the inner end of the inner shaft in a state of being inserted from the opening of the insertion hole;
(D03) a transport roll supported by the outer shaft;
(D04) A pair of shaft support members in which both end portions of the telescopic shaft are detachable in the contracted state of the telescopic shaft, and the both end portions cannot be detached when the telescopic shaft is extended in the mounted state ;
(A 04 ) A rotational force transmission gear provided on the outer shaft and capable of transmitting rotational force. 次の要件（Ｅ01）〜（Ｅ05），（Ａ 04 ）を備えたことを特徴とする画像形成装置の搬送ロール支持構造、
（Ｅ01）内軸挿入孔を有する円筒状の外軸と、前記内軸挿入孔に回転可能且つ出入可能に支持される内軸とコイルばねとを有し、軸方向の長さが伸縮可能な伸縮軸であって常時はコイルばねによって前記長さが伸長した伸長状態に保持され、伸縮軸を両端から押えた時に前記長さが収縮する前記伸縮軸、
（Ｅ02）軸方向の一端側に形成されて軸支持部材により回転可能に支持される被支持部および前記軸方向の他端側に開口する前記内軸挿入孔を有する前記外軸と、前記軸方向外端部を形成する小径部分および前記小径部分に接続する軸方向中央側部分の円筒状外側面を有する大径部分を有する前記内軸と、前記内軸の前記大径部分が前記内軸挿入孔の開口から挿入された状態で前記内軸挿入孔の底面と内軸の内端との間に配置された前記コイルばねとを有する前記伸縮軸、
（Ｅ03）前記伸縮軸に回転可能に支持されたロール支持部材、
（Ｅ04）前記ロール支持部材により前記伸縮軸に平行な軸回りに回転可能に支持された搬送ロール、
（Ｅ05）前記伸縮軸の収縮状態では前記伸縮軸の両端部が着脱可能且つ、装着状態において前記伸縮軸を伸長したときに前記両端部が離脱不能となる一対の軸支持部材、
（Ａ 04 ）前記外軸に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ。 Following requirements (E01) ~ (E05), the conveying roll support structure of the image forming apparatus characterized by comprising a (A 04),
(E01) It has a cylindrical outer shaft having an inner shaft insertion hole, an inner shaft that is rotatably supported in the inner shaft insertion hole, and a coil spring, and the length in the axial direction can be expanded and contracted. The telescopic shaft, which is normally held in a stretched state in which the length is extended by a coil spring, and the length contracts when the telescopic shaft is pressed from both ends;
(E02) A supported portion formed on one end side in the axial direction and rotatably supported by a shaft support member, and the outer shaft having the inner shaft insertion hole opened on the other end side in the axial direction, and the shaft The inner shaft having a small-diameter portion forming an outer end portion in the direction and a large-diameter portion having a cylindrical outer surface of an axially central portion connected to the small-diameter portion, and the large-diameter portion of the inner shaft is the inner shaft The telescopic shaft having the coil spring disposed between the bottom surface of the inner shaft insertion hole and the inner end of the inner shaft in a state of being inserted from the opening of the insertion hole;
(E03) a roll support member rotatably supported on the telescopic shaft;
(E04) A transport roll supported by the roll support member so as to be rotatable about an axis parallel to the telescopic shaft,
(E05) A pair of shaft support members in which both end portions of the telescopic shaft are detachable in the contracted state of the telescopic shaft, and the both end portions cannot be detached when the telescopic shaft is extended in the mounted state ;
(A 04 ) A rotational force transmission gear provided on the outer shaft and capable of transmitting rotational force. 次の要件（Ｆ01）〜（Ｆ05），（Ａ 04 ′）を備えたことを特徴とする画像形成装置の搬送ロール支持構造、
（Ｆ01）一対の軸支持部材により回転可能に支持される被支持部が両端部に形成されたロール軸、
（Ｆ02）前記ロール軸に支持された搬送ロール、
（Ｆ03）前記被支持部を回転可能に支持する一対の軸支持部材であって、前記一対の軸支持部材の対向する内端間の距離である軸支持部材内端距離が前記ロール軸両端間の距離よりも短くなる軸支持位置と長くなる軸着脱位置との間で移動可能に支持された前記一対の軸支持部材、
（Ｆ04）前記軸着脱位置に移動した前記一対の軸支持部材の内端間に前記ロール軸を配置した状態で前記軸支持部材が軸支持位置に移動した時に前記ロール軸の被支持部を回転可能に支持する前記一対の軸支持部材、
（Ｆ05）前記一対の軸支持部材を常時前記軸支持位置に向けて移動させる力を前記軸支持部材に作用させる弾性部材、
（Ａ 04 ′）前記ロール軸に設けられ、回転力が伝達される回転力伝達用ギヤ。 Conveying roll support structure of the following requirements (F01) ~ (F05), the image forming apparatus characterized by comprising a (A 04 '),
(F01) A roll shaft in which supported portions that are rotatably supported by a pair of shaft support members are formed at both ends,
(F02) a transport roll supported by the roll shaft;
(F03) A pair of shaft support members that rotatably support the supported portion, and the shaft support member inner end distance that is the distance between the inner ends facing each other of the pair of shaft support members is between both ends of the roll shaft The pair of shaft support members supported so as to be movable between a shaft support position that is shorter than a distance of the shaft and a shaft attachment / detachment position that is longer than
(F04) Rotating the supported portion of the roll shaft when the shaft support member moves to the shaft support position with the roll shaft disposed between the inner ends of the pair of shaft support members moved to the shaft attachment / detachment position The pair of shaft support members to be supported,
(F05) an elastic member that causes the shaft support member to apply a force that constantly moves the pair of shaft support members toward the shaft support position ;
(A 04 ′) A rotational force transmission gear provided on the roll shaft to transmit rotational force.
JP03091699A 1999-02-09 1999-02-09 Conveying roll support structure of image forming apparatus Expired - Fee Related JP3826601B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03091699A JP3826601B2 (en) 1999-02-09 1999-02-09 Conveying roll support structure of image forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03091699A JP3826601B2 (en) 1999-02-09 1999-02-09 Conveying roll support structure of image forming apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000229736A JP2000229736A (en) 2000-08-22
JP3826601B2 true JP3826601B2 (en) 2006-09-27

Family

ID=12317036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP03091699A Expired - Fee Related JP3826601B2 (en) 1999-02-09 1999-02-09 Conveying roll support structure of image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3826601B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013209191A (en) * 2012-03-30 2013-10-10 Brother Industries Ltd Image forming apparatus
JP5950094B2 (en) * 2012-04-27 2016-07-13 セイコーエプソン株式会社 Recording device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000229736A (en) 2000-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7706724B2 (en) Charging-roller bearing member, process cartridge, and image forming apparatus
JP4509169B2 (en) Image forming apparatus
JP2002328499A (en) Image forming device
EP2506084B1 (en) Image forming apparatus for performing fixing processing by induction heating system
US20110236083A1 (en) Fixing apparatus
JP3826601B2 (en) Conveying roll support structure of image forming apparatus
JP2000229737A (en) Paper feeding device
US20150253695A1 (en) Unit assembly and image forming apparatus
JP2009258164A (en) Rotational drive transmission mechanism and image forming apparatus equipped therewith
JP2004246185A (en) Image carrier driving device and image forming apparatus
JP4389725B2 (en) Sheet conveying apparatus and image forming apparatus
JP2002040738A (en) Image forming device
EP3324243B1 (en) Image forming unit and image forming apparatus
JP2007226007A (en) Image forming apparatus, image-formation unit, and method for assembling image forming apparatus
JP2000206854A (en) Image forming device
JP7356081B2 (en) Fixing device and image forming device
JP2005070596A (en) Image forming apparatus
JP4487642B2 (en) Paper feeding device and image forming apparatus
JP4487641B2 (en) Paper feeding device and image forming apparatus
JP2007187790A (en) Belt device and image forming apparatus
JP3095030B2 (en) Image forming device
JP5593898B2 (en) Image forming apparatus
JP2023028501A (en) image forming device
JP2013097373A (en) Image forming apparatus
JP5839277B2 (en) Image forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040423

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060119

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060207

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060310

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060613

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060626

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100714

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110714

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110714

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120714

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130714

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees