JP3826600B2

JP3826600B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3826600B2
Application number: JP02929999A
Authority: JP
Inventors: 伸嘉小松; 則雄保苅; 秀二井関; 啓司山本; 直人吉野; 達也曽我; 幸男林; 隆川端; 直人西
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-02-05
Filing date: 1999-02-05
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2019-02-05
Also published as: JP2000226131A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置のシート搬送路中で、画像記録用の記録シートがジャム（紙詰まり）するのを防止するジャム防止装置を備えた画像形成装置に関し、特に、中間転写ベルトを使用する画像形成装置において、前記中間転写ベルトに記録シートが静電吸着されて発生するジャムを防止するジャム防止装置を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の無端ベルトを用いた画像形成装置は、回転移動する感光体（感光体）表面が帯電器により帯電され、前記帯電された表面に静電潜像が形成され、前記静電潜像がトナー像に現像される。前記トナー像は１次転写部材により中間転写ベルトに１次転写され、さらに中間転写ベルトから記録シートに２次転写される。
カラー画像形成装置では、前記感光体表面にＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各色のトナー像が順次形成され、前記各色のトナー像は１次転写部材により前記中間転写ベルトに重ねて１次転写され、さらに中間転写ベルトから記録シートに一括して２次転写される。
２次転写された記録シート上のトナー画像は定着装置により定着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
画像形成装置は前記の様に画像形成動作を行うが、記録シートがシート搬送路の所定位置を一定の時間内に通過しなければ、記録シートのジャム発生と判断し、画像形成装置は動作を停止する。また、その他画像形成動作において不具合が発生した場合にも同様に画像形成装置は動作を停止する。
従来では、２次転写領域において、記録シートは、中間転写ベルト上のトナー像を２次転写ロールによって２次転写され、２次転写ロールの対向ロールの曲率によって、中間転写ベルトから剥離される。
低湿環境下の記録シート抵抗値増加や記録シート自身の腰の弱さ等の悪条件が重なると、２次転写を終了した記録シートは中間転写ベルトからの剥離ができず、記録シート剥離不良が発生する場合があった。
【０００４】
しかし、特公平８−２３７１９号公報に開示されているように、剥離不良を未発生にすることで中間転写ベルトへの記録シート吸着を防止している。
また、記録シート剥離不良が発生した場合、所定時間内に２次転写領域の下流側に設置されているシートセンサによる前記記録シートの通過の確認が行われないため、画像形成装置は記録シートのジャム発生と判断し、画像形成動作を停止する。画像形成動作停止後、中間転写ベルトに吸着した記録シートを除去し、画像形成装置は画像形成動作可能にするための準備をする。
しかし、画像形成動作中において、記録シートが２次転写領域通過直後に他の記録シートのジャム等の原因で画像形成動作が停止すると、前記２次転写領域通過直後の記録シート後端は中間転写ベルトに近接して停止している。前記記録シートは、中間転写ベルトの残留電位に引き付けられ、記録シートの後端から順に中間転写ベルトに吸着する場合があった。
【０００５】
前記の場合、剥離不良発生による画像形成動作の停止ではないため、画像形成装置側は中間転写ベルト上に記録シートが貼り付いていると判断できない。また、ユーザは画像形成装置内に記録シートがどこに何枚存在するかを正確に把握することが困難である。そのため、ジャム検出用センサの配置や、前記中間転写ベルト上に貼り付いた記録シートの状態等によってはジャムを見落とすことがあった。
画像形成動作の準備をするため、記録シートが中間転写ベルト上に貼り付いたまま中間転写ベルトが回転しはじめると、中間転写ベルト上に貼り付いた記録シートは中間転写ベルトクリーナへ突っ込むことが発生し、結果、中間転写クリーナのトナー回収不良やブレードエッジの破損によるクリーニング不良が発生することがあった。
【０００６】
本発明は前述の事情（及び検討結果）に鑑み、下記（Ｏ01）の記載内容を課題とする。
（Ｏ01）画像形成装置で記録シートのジャムが発生した時に、２次転写領域通過直後に設けたシート搬送部材を中間転写ベルトから離れる方向に移動させることにより、中間転写ベルトの残留電位による記録シートの吸着を未然に防止すること。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００８】
（本発明）
前記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、下記の要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えたことを特徴とする、
（Ａ01）回転移動する表面が帯電器（ＣＲ）により帯電される帯電領域（Ｑ0）、潜像形成装置（ＲＯＳ）により前記帯電された表面に静電潜像が形成される潜像書込位置（Ｑ1）、現像装置（Ｇ）により前記静電潜像がトナー像に現像される現像領域（Ｑ2）、および１次転写部材（Ｔ1）により前記トナー像が中間転写ベルト（Ｂ）に１次転写される１次転写領域（Ｑ3）を順次通過する感光体（ＰＲ）、
（Ａ02）回転移動する表面が前記１次転写領域（Ｑ3）および、前記１次転写されたトナー像が２次転写器（Ｔ2）により記録シート（Ｓ）に２次転写される２次転写領域（Ｑ4）を順次通過する中間転写ベルト（Ｂ）、
（Ａ03）給紙トレイ（ＴＲ1）に収容された記録シート（Ｓ）を、前記２次転写領域（Ｑ4）、および前記記録シート（Ｓ）に２次転写されたトナー像が定着装置（Ｆ）により定着される定着領域（Ｑ5）に順次搬送する記録シート（Ｓ）搬送装置であって、前記２次転写領域（Ｑ4）から前記定着領域（Ｑ5）に記録シート（Ｓ）を搬送する転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を有する前記記録シート搬送装置（ＳＨ）、
（Ａ04）前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を、前記中間転写ベルト（Ｂ）から離れた位置であって前記記録シート（Ｓ）が前記中間転写ベルト（Ｂ）に吸着されるのを防止する吸着防止位置（Ｐ1）とトナーが２次転写された記録シート（Ｓ）を定着装置（Ｆ）に搬送する搬送位置（Ｐ0）との間で移動させる搬送部材位置移動装置（ＨＳb）、
（Ａ05）動作不良の発生を検出する動作不良発生検出手段（Ｃ1）、
（Ａ06）動作不良検出時に前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）の作動を制御して、前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を前記吸着防止位置（Ｐ1）に移動させる吸着防止位置移動手段（Ｃ3a）を有する搬送部材位置移動手段（Ｃ3）。
【０００９】
前記動作不良の例としては、次のようなものがある。
（１）ジャム
（２）中間転写体のウォーク発生（蛇行発生）による動作停止
（３）ユーザが装置のドアを開けた場合
【００１０】
（本発明の作用）
前記構成を備えた本発明の画像形成装置では、感光体（ＰＲ）の回転移動する表面は帯電領域（Ｑ0）、潜像書込位置（Ｑ1）、現像領域（Ｑ2）および１次転写領域（Ｑ3）を順次通過する。前記帯電領域（Ｑ0）において帯電器（ＣＲ）により前記感光体（ＰＲ）表面が帯電される。前記潜像書込位置（Ｑ1）において潜像形成装置（ＲＯＳ）により前記帯電された表面に静電潜像が形成される。前記現像領域（Ｑ2）において前記静電潜像が現像装置（Ｇ）によりトナー像に現像される。
中間転写ベルト（Ｂ）の回転移動する表面は前記１次転写領域（Ｑ3）および２次転写領域（Ｑ4）を順次通過する。前記１次転写領域（Ｑ3）において前記感光体（ＰＲ）上のトナー像が１次転写部材（Ｔ1）により前記中間転写ベルト（Ｂ）に１次転写される。
【００１１】
記録シート搬送装置（ＳＨ）は、給紙トレイ（ＴＲ1）に収容された記録シート（Ｓ）を、前記２次転写領域（Ｑ4）、および定着領域（Ｑ5）に順次搬送する。
前記２次転写領域（Ｑ4）において、２次転写器（Ｔ2）により前記中間転写ベルト（Ｂ）上のトナー像が記録シート（Ｓ）に２次転写される。前記記録シート搬送装置（ＳＨ）の転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）は、前記２次転写領域（Ｑ4）から前記定着領域（Ｑ5）に記録シート（Ｓ）を搬送する。
前記定着領域（Ｑ5）において、定着装置（Ｆ）により前記記録シート（Ｓ）に２次転写されたトナー像が定着される。
【００１２】
搬送部材位置移動装置（ＨＳb）は、前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を、前記中間転写ベルト（Ｂ）から離れた位置であって前記記録シート（Ｓ）が前記中間転写ベルト（Ｂ）に吸着されるのを防止する吸着防止位置（Ｐ1）とトナーが２次転写された記録シート（Ｓ）を定着装置（Ｆ）に搬送する搬送位置との間で移動させる。
動作不良発生検出手段（Ｃ1）は、動作不良の発生を検出する。搬送部材位置移動手段（Ｃ3）の吸着防止位置移動手段（Ｃ3a）は、動作不良検出時に搬送部材位置移動装置（ＨＳb）の作動を制御して、前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を前記中間転写ベルト（Ｂ）から離れた位置の吸着防止位置（Ｐ1）に移動させ、前記記録シート（Ｓ）が前記中間転写ベルト（Ｂ）に吸着されるのを防止する。
【００１３】
前記本発明では、画像形成装置の動作不良検出時の画像形成動作停止時に、記録シート（Ｓ）の中間転写ベルト（Ｂ）への貼り付きが発生することを防止できるので、前記中間転写ベルト（Ｂ）に記録シート（Ｓ）が貼り付いた場合に生じる中間転写ベルトクリーナ（ＣＬB）への記録シート（Ｓ）突入を防止できる。このため、中間転写ベルトクリーナ（ＣＬB）のトナー回収不良やＢladeエッジ欠けによるクリーニング不良を防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の画像形成装置の実施の形態１は、前記本発明において下記の要件（Ａ07），（Ａ08）を備えたことを特徴とする、
（Ａ07）シート搬送ベルト（ＢＨ）と、前記シート搬送ベルト（ＢＨ）により搬送される記録シート（Ｓ）を前記シート搬送ベルト（ＢＨ）側に吸引するシート吸引ファン（１）とを有する前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）、
（Ａ08）前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）の作動時に前記シート吸引ファン（１）を作動させる搬送部材位置移動時ファン作動手段（Ｃ5）。
【００１５】
（実施の形態１の作用）
本発明の画像形成装置の実施の形態１では、前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）は、シート搬送ベルト（ＢＨ）とシート吸引ファン（１）とを有する。前記シート吸引ファン（１）は、前記シート搬送ベルト（ＢＨ）により搬送される記録シート（Ｓ）を前記シート搬送ベルト（ＢＨ）側に吸引する。
搬送部材位置移動時ファン作動手段（Ｃ5）は、前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）の作動時に前記シート吸引ファン（１）を作動させる。
このため、前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）が前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を前記中間転写ベルト（Ｂ）から離れた位置の吸着防止位置（Ｐ1）に移動させると、前記シート搬送ベルト（ＢＨ）側に吸引された記録シート（Ｓ）が中間転写ベルト（Ｂ）から離れるので、静電気による中間転写ベルト（Ｂ）への記録シート（Ｓ）の吸着を防止することができる。
【００１６】
（実施の形態２）
本発明の画像形成装置の実施の形態２は、前記本発明または本発明の実施の形態１において下記の要件（Ａ09）〜（Ａ011）を備えたことを特徴とする、
（Ａ09）前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）により搬送される記録シート（Ｓ）を前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）に押圧するシート押圧部材（１１）、
（Ａ010）前記シート押圧部材（１１）が前記記録シート（Ｓ）を転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）に押圧する押圧位置と、前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）から離れた離隔位置との間で、前記シート押圧部材（１１）を移動させるシート押圧部材移動装置Ｐs（１３＋ＳＬ＋Ｄ3）、
（Ａ011）前記吸着防止位置移動手段（Ｃ3a）が前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を前記吸着防止位置（Ｐ1）に移動させるときに、前記シート押圧部材（１１）を前記押圧位置に移動させる吸着防止位置移動時シート押圧部材下降手段（Ｃ6a）を有する搬送部材位置移動時シート押圧部材移動手段（Ｃ6）。
【００１７】
（実施の形態２の作用）
前記構成を備えた本発明の画像形成装置の実施の形態２では、シート押圧部材移動装置Ｐsは、シート押圧部材（１１）が前記記録シート（Ｓ）を転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）に押圧する押圧位置と、前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）から離れた離隔位置との間で、前記シート押圧部材（１１）を移動させる。
搬送部材位置移動時シート押圧部材移動手段（Ｃ6）の吸着防止位置移動時シート押圧部材下降手段（Ｃ6a）は、前記吸着防止位置移動手段（Ｃ3a）が前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を前記吸着防止位置（Ｐ1）に移動させるときに、前記シート押圧部材（１１）を前記押圧位置に移動させる。シート押圧部材（１１）は、前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）により搬送される記録シート（Ｓ）を前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）に押圧する。
このため、前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）が前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を前記吸着防止位置（Ｐ1）に移動させると、前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）に押圧された記録シート（Ｓ）が中間転写ベルト（Ｂ）から離れるので、静電気による中間転写ベルト（Ｂ）への記録シート（Ｓ）の吸着を防止することができる。
【００１８】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３の画像形成装置は、本発明または本発明の実施の形態１もしくは２において次の要件（Ａ012）を備えたことを特徴とする。
（Ａ012）前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）の作動時に、前記２次転写領域（Ｑ4）から前記定着領域（Ｑ5）に記録シート（Ｓ）を搬送する転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を作動させる搬送部材位置移動時搬送部材作動手段（Ｃ4）。
【００１９】
（実施の形態３の作用）
前記構成を備えた本発明の画像形成装置の実施の形態３では、搬送部材位置移動時搬送部材作動手段（Ｃ4）は、前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）の作動時に、前記２次転写領域（Ｑ4）から前記定着領域（Ｑ5）に記録シート（Ｓ）を搬送する転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を作動させる。
【００２０】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４の画像形成装置は、本発明または本発明の実施の形態１〜３のいずれかにおいて次の要件（Ａ013）〜（Ａ015）を備えたことを特徴とする。
（Ａ013）前記２次転写領域（Ｑ4）を通過した記録シート（Ｓ）をガイドする２次転写領域下流側シートガイド（ＳG2）を有する前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）、
（Ａ014）前記２次転写領域下流側シートガイド（ＳG2）を、前記中間転写ベルト（Ｂ）から離れた位置であって前記記録シート（Ｓ）が前記中間転写ベルト（Ｂ）に吸着されるのを防止する吸着防止位置（Ｐ1）とトナーが２次転写された記録シート（Ｓ）を定着装置（Ｆ）に搬送する搬送位置（Ｐ0）との間で移動させるシートガイド移動装置（ＳＧＭ）を有する前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）、
（Ａ015）前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）の作動時に、前記シートガイド移動装置（ＳＧＭ）を作動させて前記２次転写領域下流側シートガイド（ＳG2）を移動させる搬送部材位置移動時シートガイド移動手段（Ｃ7）。
【００２１】
（実施の形態４の作用）
前記構成を備えた本発明の画像形成装置の実施の形態４では、転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）の２次転写領域下流側シートガイド（ＳG2）は、前記２次転写領域（Ｑ4）を通過した記録シート（Ｓ）をガイドする。前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）のシートガイド移動装置（ＳＧＭ）は、前記２次転写領域下流側シートガイド（ＳG2）を、前記中間転写ベルト（Ｂ）から離れた位置であって前記記録シート（Ｓ）が前記中間転写ベルト（Ｂ）に吸着されるのを防止する吸着防止位置（Ｐ1）とトナーが２次転写された記録シート（Ｓ）を定着装置（Ｆ）に搬送する搬送位置（Ｐ0）との間で移動させる。
搬送部材位置移動時シートガイド移動手段（Ｃ7）は、前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）の作動時に、前記シートガイド移動装置（ＳＧＭ）を作動させて前記２次転写領域下流側シートガイド（ＳG2）を前記吸着防止位置（Ｐ1）へ移動させて前記記録シート（Ｓ）が前記中間転写ベルト（Ｂ）に吸着されるのを防止する。
【００２２】
（実施の形態５）
本発明の画像形成装置の実施の形態５は、前記本発明または本発明の実施の形態１〜４のいずれか５において下記の要件（Ａ016）を備えたことを特徴とする、
（Ａ016）前記シート搬送ベルト（ＢＨ）の下流端部を中心にして上流端部を、前記中間転写ベルト（Ｂ）から離れた位置であって前記記録シート（Ｓ）が前記中間転写ベルト（Ｂ）に吸着されるのを防止する前記吸着防止位置（Ｐ1）とトナーが２次転写された記録シート（Ｓ）を定着装置（Ｆ）に搬送する前記搬送位置（Ｐ0）との間で回動させる前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）。
【００２３】
（本発明の実施の形態５の作用）
前記構成を備えた本発明の画像形成装置の実施の形態５では、搬送部材位置移動装置（ＨＳb）は、前記シート搬送ベルト（ＢＨ）の下流端部を中心にして上流端部を、搬送位置（Ｐ0）に回動させる。前記シート搬送ベルト（ＢＨ）はトナーが２次転写された記録シート（Ｓ）を定着装置（Ｆ）に搬送する。
前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）は、前記シート搬送ベルト（ＢＨ）の下流端部を中心にして上流端部を、前記中間転写ベルト（Ｂ）から離れた位置の吸着防止位置（Ｐ1）に回動させ、前記記録シート（Ｓ）が前記中間転写ベルト（Ｂ）に吸着されるのを防止する。
【００２４】
（実施の形態６）
本発明の画像形成装置の実施の形態６は、前記本発明または本発明の実施の形態１ないし５のいずれかにおいて下記の要件（Ａ017），（Ａ018）を備えたことを特徴とする、
（Ａ017）動作不良の解消を検出する動作不良解消検出手段（Ｃ2）、
（Ａ018）動作不良解消時に前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）の作動を制御して、前記２次転写領域（Ｑ4）から前記定着領域（Ｑ5）に記録シート（Ｓ）を搬送可能な搬送位置（Ｐ0）に、前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を自動的に移動させる搬送位置移動手段（Ｃ3b）を有する前記搬送部材位置移動手段（Ｃ3）。
【００２５】
（実施の形態６の作用）
前記構成を備えた本発明の画像形成装置の実施の形態６では、動作不良解消検出手段（Ｃ2）は、動作不良の解消を検出する。搬送部材位置移動手段（Ｃ3）の搬送位置移動手段（Ｃ3b）は、動作不良解消時に前記搬送部材位置移動装置（ＨＳb）の作動を制御して搬送位置（Ｐ0）に、前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）を自動的に移動させ、前記転写定着間シート搬送部材（ＨＳa）は、前記２次転写領域（Ｑ4）から前記定着領域（Ｑ5）に記録シート（Ｓ）を搬送可能な状態となる。
【００２６】
【実施例】
次に図面を参照しながら、本発明の画像形成装置の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
図１は本発明の画像形成装置の実施例１の全体説明図である。図２は前記図１の要部拡大説明図である。
図１において、画像形成装置Ｕは本体Ｕ1および本体Ｕ1の上面のプラテンガラスＰＧ上に置かれた自動原稿搬送装置Ｕ2を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ2は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置される原稿給紙トレイＴG1を有している。前記原稿給紙トレイＴG1に載置された複数の各原稿Ｇiは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴＲhに排出されるように構成されている。前記自動原稿搬送装置Ｕ2は、その後端部に設けた左右方向に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記複写機Ｕ1に対して回動可能であり、原稿Ｇiを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く場合に上方に回動される。
【００２７】
前記画像形成装置本体Ｕ1は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
前記ＵＩは、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作する部分であり、図５に示すように表示部ＵＩa、コピースタートキーＵＩb、コピー枚数設定キーＵＩc、倍率設定キーＵＩd、テンキーＵＩe等を有している。前記表示部ＵＩaには画像形成装置Ｕの現在の設定状態に関する情報の表示等が行われるようになっている。
【００２８】
画像形成装置本体Ｕ1上面の透明なプラテンガラスＰＧの下方に配置された原稿読取装置としてのＩＩＴは、露光光学系Ａ、および前記露光光学系Ａがプラテンレジ位置（ＯＰＴ位置）を通過したことを検出する露光系レジセンサ（プラテンレジセンサ）Ｓp等を有している。
【００２９】
前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラスＰＧに搬送される原稿Ｇi、または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。
【００３０】
感光体ドラムにより構成される像担持体Ｐは矢印Ｙa方向に回転しており、その表面は、除電器ＪＲにより除電され、次に帯電領域Ｑ0において帯電器ＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ1において前記ＲＯＳ（潜像書込装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。
前記像担持体ＰへのレーザビームＬによる潜像書込は、中間転写ベルトＢの非画像部に設けられた基準マークＢmをベルト位置センサＳＮbが検知してから所定の時間経時後に開始される。フルカラー画像の場合は、各色を重ね合わせるので、前記ベルト位置センサＳＮbが基準マークＢmを検知してからレーザビームＬによる潜像書込開始までの時間は各色同一である。
前記静電潜像が形成された像担持体Ｐ表面は回転移動して現像領域Ｑ2、１次転写領域Ｑ3を順次通過する。
【００３１】
感光体ドラムにより構成される感光体ＰＲは矢印Ｙa方向に回転しており、その表面は、除電器ＪＲにより除電され、次に帯電領域Ｑ0において帯電器ＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ1において前記ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。
【００３２】
前記静電潜像が形成された感光体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ2、１次転写領域Ｑ3を順次通過する。
ロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸Ｇaの回転に伴って前記現像領域Ｑ2に順次回転移動するＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の４色の現像器ＧK，ＧY，ＧM，ＧCを有している。前記各色の現像器ＧK，ＧY，ＧM，ＧCは、前記現像領域Ｑ2に現像剤を搬送する現像ロールＧＲを有しており、現像領域Ｑ2を通過する感光体ＰＲ上の静電潜像をトナー像Ｔnに現像する。
【００３３】
前記感光体ＰＲの下方には左右一対のスライドレールＳR，ＳRによりスライドフレームＦ1（２点鎖線で表示）が前後（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能に支持されている。スライドフレームＦ1にはベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ2がヒンジ軸Ｆ2a周りに回動可能に支持されている。
前記ベルトモジュールＢＭは、中間転写ベルトＢと、ベルト駆動ロールＲd、テンションロールＲt、ウォーキングロールＲw、アイドラロール（フリーロール）ＲfおよびバックアップロールＴ2aを含む複数のベルト支持ロール（Ｒd，Ｒt，Ｒw，Ｒf，Ｔ2a）と、１次転写ロールＴ1と、それらを支持する前記ベルトフレームＦ2とを有している。
そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒd，Ｒt，Ｒw，Ｒf，Ｔ2a）により回転移動可能に支持されている。
【００３４】
フルカラー画像を形成する場合、潜像書込位置Ｑ1において第１色目の静電潜像が形成され、現像領域Ｑ2において１色目のトナー像Ｔnが形成される。このトナー像Ｔnは、１次転写領域Ｑ3を通過する際に、１次転写ロール（１次転写部材）Ｔ1によって中間転写ベルトＢ上に静電的に１次転写される。その後同様にして、第１色目のトナー像Ｔnを担持した中間転写ベルトＢ上に、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像Ｔnが順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。
単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
１次転写後、感光体ＰＲ表面は、残留トナーが感光体クリーナＣLpによりクリーニングされ、次に、前記除電器ＪＲにより再除電される。
【００３５】
前記バックアップロールＴ2aの下方には、左右一対のスライドレールＳR，ＳRにより前後（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能な２次転写スライドフレームＦsが、画像形成装置本体に対して着脱可能に支持されている。前記２次転写スライドフレームＦsには２次転写ユニットＵtの２次転写昇降フレームＦtがヒンジ軸ＦTa周りに上下に回動可能に支持されている。
前記２次転写ユニットＵtは、２次転写ロールＴ2bと、２次転写ロールクリーナＣＬRと、ロール支持レバーＬrと、転写後シートガイド（２次転写下流側シートガイド）ＳＧ2と、シート搬送ベルトＢＨと、それらを支持する前記２次転写昇降フレームＦtと、を有している。
【００３６】
前記ロール支持レバーＬrは、前記２次転写ロールＴ2bおよび２次転写ロールクリーナＣＬRを支持する回動可能なレバーである。前記２次転写ユニットＵtが前記使用位置に移動した状態において、前記ロール支持レバーＬrは、図示しないモータにより回動され、前記２次転写ロールＴ2bを、前記中間転写ベルトＢに接触する２次転写位置および中間転写ベルトから離れた待機位置の間で移動させる。
前記転写後シートガイドＳＧ2は、前記２次転写ロールＴ2bおよび前記中間転写ベルトＢの接触領域である２次転写領域Ｑ4を通過した記録シートを下流側のシート搬送ベルトＢＨにガイドする。
前記バックアップロールＴ2aにはコンタクトロールＴ2cが当接しており、前記ロールＴ2a〜Ｔ2cにより２次転写器Ｔ2が構成されている。
【００３７】
給紙トレイＴＲ1に収容された記録シートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsで１枚ずつ分離されて、レジロールＲrに搬送される。前記レジロールＲrに搬送された記録シートＳは、前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ4に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ1から２次転写領域Ｑ4に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ4において前記２次転写器Ｔ2は、中間転写ベルトＢ上のトナー像を記録シートＳに静電的に２次転写する。２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬBにより残留トナーが除去される。また、前記２次転写ロールＴ2bは２次転写ロールクリーナＣＬRにより表面付着トナーが回収される。
【００３８】
なお、前記２次転写ロールＴ2bおよびベルトクリーナＣＬBは、中間転写ベルトＢと離接（離隔および接触）自在に配設されており、カラー画像が形成される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬRは、前記２次転写ロールＴ2bと一緒に離接移動を行う。
前記記録シートＳには、２次転写領域Ｑ4を通過する際に中間転写ベルトＢ上の未定着トナー像が２次転写される。この未定着トナー像が転写された記録シートＳは、転写後シートガイドＳＧ2上面に沿って移動し、さらにシート搬送ベルトＢＨおよび定着前シートガイドＳＧ3により定着領域Ｑ5に搬送される。前記定着領域Ｑ5を通過する際、前記記録シートＳは、加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦpにより構成される一対の定着ロールを有する定着装置Ｆにより加熱定着される。トナー像が定着された記録シートＳは、記録シート排出トレイＴＲ2に排出される。
【００３９】
（中間転写ベルトＢ）
前記中間転写ベルトＢは、例えばポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン等の樹脂または各種ゴムにカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたものを用い、その体積抵抗率が１０⁶〜１０¹⁴Ω・ｃｍとなるように形成され、その厚みは例えば０．１ｍｍに設定される。
【００４０】
（２次転写ロールＴ2b）
なお、前記２次転写ロールＴ2bは表面にカーボン分散したウレタンゴムのチューブ、内部はカーボンを分散した発泡ウレタンゴムからなり、さらにロール表面にフッ素コートを施し、その体積抵抗率が１０³〜１０¹¹Ω・ｃｍでロール径がφ２８ｍｍとなるように形成され、硬度は、例えば３０゜（アスカＣ）に設定される。
（バックアップロールＴ2a）
前記バックアップロールＴ2aは、表面にカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭのゴムとからなり、その表面抵抗率が１０⁶〜１０¹⁰Ω／□でロール径がφ２８ｍｍとなるように形成され、硬度は、例えば７０゜（アスカＣ）に設定される。
【００４１】
（転写後シートガイドＳＧ2）
２次転写領域Ｑ4の下流側に配置された転写後シートガイドＳＧ2は、導電性の板金により構成され、実施例では厚さ０.５ｍｍのステンレス鋼板を折り曲げで形成した。
転写後シートガイドＳＧ2の上流端（２次転写領域Ｑ4側の先端）は、バックアップロールＴ2aと２次転写ロールＴ2bとの接触面（２次転写領域Ｑ4）を下流側へ延長した面より１ｍｍ２次転写ロールＴ2b側（下側）で、かつ２次転写領域Ｑ4出口より７ｍｍ離して配置した。
【００４２】
（転写定着間シート搬送部材）
前記シート搬送ベルトＢＨは搬送方向に沿った複数のスリット状の空気連通孔（図示せず）が形成されており、ベルト内側がシート吸引ファン（送風機）１により吸引されて弱い力で記録シートＳを吸引しながら搬送するように構成されている。
図２において、シート搬送ベルトＢＨはシート搬送方向上流側に配置された上流側ベルト支持ロール２および下流側に配置された下流側ベルト支持ロール３により支持されている。下流側ベルト支持ロール３の軸３aは、図示しない固定フレームに回転可能に支持されており、またシート搬送ベルト駆動モータＭＢ1（図５参照）およびギヤ（図示せず）等により回転力が伝達されるように構成されている。また前記下流側ベルト支持ロール３の軸３aにはベルト支持フレーム４の下流端部が回動可能に連結されている。ベルト支持フレーム４の上流端部は回動フリーであり、また前記上流側ベルト支持ロール２を回転可能に支持している。
【００４３】
前記ベルト支持フレーム４には、円弧状のラック５が固着されており、前記ラック５はピニオン６と噛み合っている。前記ピニオン６はベルト支持フレーム位置制御用モータＭＢ2（図５参照）により正逆両方向に回転駆動され、前記ピニオン６の回転により前記ラック５および前記ベルト支持フレーム４は前記下流側ベルト支持ロール３の軸３aの回りに、図２の実線で示す通常位置（搬送位置）Ｐ0および２点鎖線で示す下方移動位置（吸着防止位置）Ｐ1の間で回動（移動）するように構成されている。
前記ベルト支持フレーム４には記録シートＳの有無を検出する上流側シートセンサＳN1および下流側シートセンサＳN2が設けられている。そして、ＳN1，ＳN2の検出信号は図５に示すようにコントローラＣに入力されている。
前記符号１〜６，ＭＢ1，ＭＢ2で示された要素により転写定着間シート搬送装置ＨＳが構成されている。
また、前記符号１〜４，ＢHで示された要素により、前記転写定着間シート搬送装置ＨＳの転写定着間シート搬送部材ＨＳaが構成されている。
前記符号Ｒp，Ｒs，Ｒr，ＳＧ1，ＳＧ2，ＨＳaで示された要素により記録シート搬送装置ＳＨ（図１参照）が構成されている。
【００４４】
図５は前記画像形成装置Ｕの制御部分のブロック線図である。図６は前記図５の続きのブロック線図である。
（前記コントローラＣに接続された要素）
前記コントローラＣに接続される要素は、制御信号出力要素（主としてコントローラＣの動作（信号処理）に必要な信号を出力する要素）と、制御要素（主としてコントローラＣにより動作を制御される要素）とに分けられる。
【００４５】
（制御信号出力要素）
前記コントローラＣには、図５に示す次の制御信号出力要素ＵＩ，Ｓp〜ＳFが接続されており、前記各制御信号出力要素は設定信号または検出信号を前記コントローラＣに出力している。
ＵＩ：ユーザインタフェース
ＵＩは、表示部ＵＩa、コピースタートキーＵＩb，コピー枚数設定キーＵＩc、倍率設定キーＵＩd、テンキーＵＩe等を備えている。
Ｓp：露光系レジセンサ（プラテンレジセンサ）
露光系レジセンサＳpは、露光光学系Ａがプラテンレジ位置（ＯＰＴ位置）を通過したことを検出する。
ＳB：ベルト位置センサ
ベルト位置センサＳBは中間転写ベルトＢの回転位置を検出する。
Ｓr：シートレジセンサ
シートレジセンサＳrは記録シートＳの前端または後端が用紙レジ位置を通過したことを検出する。
ＳF：定着前シートセンサ
定着前シートセンサＳFは記録シートＳが定着装置Ｆに進入したことを検出する。
【００４６】
（制御要素）
コントローラＣには、図５、図６に示す次の制御要素ＤＡ1〜ＤＧＲが接続されており、各制御要素は前記コントローラＣによりその動作を制御される。
ＤＡ1：露光系移動モータ駆動回路
露光系移動モータ駆動回路ＤＡ1は、露光系移動モータＭＡ１を駆動して露光光学系Ａを移動させる。
ＤＡ2：露光ランプ駆動回路
露光ランプ駆動回路ＤＡ2は、露光光学系Ａの原稿照明ランプを点灯させる。
Ｄ1：ＣＣＤ駆動回路
ＣＣＤ駆動回路Ｄ1はＣＣＤを駆動する。
ＤＬ:レーザ駆動回路
レーザ駆動回路ＤＬは、ＩＰＳＣＰＵから出力される画像データに応じてＲＯＳのレーザダイオードのオンオフを行い、且つＩＯＴＣＰＵから出力される制御信号に応じて前記レーザダイオードの駆動電圧を調節する。
【００４７】
ＤＭ：メインモータ駆動回路
メインモータ駆動回路ＤＭはメインモータＭＭを駆動して、感光体ＰＲおよび中間転写ベルトＢを回転させる。
ＤＦ1：定着用モータ駆動回路
定着用モータ駆動回路ＤＦ1は、定着装置用モータＭＦを駆動して、定着装置Ｆの定着ロールを回転させる。
ＤＦ2：定着用ヒータ駆動回路
定着用ヒータ駆動回路ＤＦ2は、定着装置Ｆの定着用ヒータ（図示せず）を作動（オンオフ）させる。
【００４８】
ＤＳＲ：シート搬送用ロール駆動回路
シート搬送用ロール駆動回路ＤＳＲは、シート搬送用ロール駆動モータＭＳＲを駆動して、ピックアップロールＲp、さばきロールＲs、レジロールＲr等を作動させる。
ＤＢ1：シート搬送ベルト駆動回路
シート搬送ベルト駆動回路ＤＢ1は、シート搬送用ベルト駆動モータＭＢ1を駆動して、シート搬送ベルトＢＨを回転させる。
ＤＢ2：ベルトフレーム位置制御用モータ駆動回路
ベルトフレーム位置制御用モータ駆動回路ＤＢ2は、ベルトフレーム位置制御用モータＭＢ2を駆動して、ピニオン６を回転させてラック５を移動させ、ベルトフレーム４の位置（シート搬送ベルトＢＨの位置）を移動させる。
なお、前記符号５，６，ＭＢ2，ＤＢ2で示された要素によりベルト位置（搬送部材位置）移動装置ＨＳbが構成されている。
【００４９】
Ｄ2：ファン駆動回路
ファン駆動回路Ｄ2は、ファン駆動モータＭ2を駆動して、前記シート吸引ファン１を回転させる。
Ｅ：電源回路
電源回路Ｅは次の動作（Ｅ1）〜（Ｅ4）を行う。
（Ｅ1）帯電ロールＣＲに帯電電圧を印加する。
（Ｅ2）除電ロールＪＲに除電電圧を印加する。
（Ｅ3）１次転写ロールＴ1および２次転写器Ｔ2に転写電圧（または転写電流）を印加する。
（Ｅ4）現像器ＧY〜ＧKの各現像ロールＧＲに現像バイアスを印加する。
ＤＧＲ：現像ロール駆動回路
現像ロール駆動回路ＤＧＲは、現像ロール駆動モータＭＧＲを駆動して、前記現像器ＧY〜ＧKの各現像ロールＧＲシートを回転させる。
【００５０】
（コントローラＣ）
図５において、前記コントローラＣは、画像形成装置全体の制御タイミングをコントロールするＳＹＳＣＰＵ（システムＣＰＵ）と、前記ＳＹＳＣＰＵに接続された次の各ＣＰＵにより構成され、各ＣＰＵはそれぞれ、信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００５１】
ＡＤＦＣＰＵ：
ＡＤＦＣＰＵは、自動原稿搬送装置（オートドキュメントフィーダ、すなわち、ＡＤＦ）Ｕ2内に配置されており、画像形成装置本体Ｕ1に設けた前記ＳＹＳＣＰＵの制御信号に応じて自動原稿搬送装置（オートドキュメントフィーダ、すなわち、ＡＤＦ）Ｕ2の動作を制御する。
ＵＩＣＰＵ：
ＵＩＣＰＵ（ユーザインタフェースＣＰＵ）は、ＵＩに設けた各キー（ＵＩb〜ＵＩe）の入力信号を前記ＳＹＳＣＰＵに伝送したり、表示部ＵＩaの表示制御を行う。
【００５２】
ＩＩＴＣＰＵ：
ＩＩＴ（イメージインプットターミナル）ＣＰＵは、前記ＳＹＳＣＰＵの制御信号に応じて露光光学系Ａの制御を行う。
ＩＰＳＣＰＵ：
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）ＣＰＵは、前記ＳＹＳＣＰＵの制御信号に応じて、ＣＣＤから入力される原稿画像読取信号の拡大、縮小、濃度補正等の画像処理を行う。
ＭＫＧＣＰＵ：
ＭＫＧ（マーキング）ＣＰＵは、画像形成装置本体Ｕ1内の温度、湿度等の環境を検出するための環境センサＳk、前記各現像器ＧY〜ＧK内のトナー濃度センサＳv、感光体ＰＲに形成したテスト画像のトナー像濃度センサＳdからの検出信号を通常状態では一定時間（例えば３分）毎にＩＯＴＣＰＵに送信する。
ＭＫＧ（マーキング）ＣＰＵは、感光体回り電源回路Ｅの作動を制御し、ロール状の帯電器ＣＲ、ロール状の除電器ＪR、ロール状の１次転写器Ｔ1、２次転写器Ｔ2、および現像器ＧY〜ＧKに所定の電圧または電流を供給する。
また、ＭＫＧ（マーキング）ＣＰＵは、現像ロール駆動回路ＤGRを制御して現像ロール駆動モータＭGRを作動させる。
【００５３】
ＩＯＴＣＰＵ：
ＩＯＴ（イメージアウトプット）ＣＰＵは、前記ＳＹＳＣＰＵの制御信号に応じて、感光体ＰＲ、中間転写ベルトＢ、定着装置Ｆ、シート搬送装置ＳＨ等の制御を行う。
前記ＩＯＴＣＰＵは次の機能を有している。
Ｃ1：動作不良発生検出手段
動作不良発生検出手段Ｃ1は従来公知のジャム検出手段を有しており、ジャム（紙詰まり）検出時に動作不良の発生を検出する。
Ｃ2：動作不良解消検出手段
動作不良解消検出手段Ｃ2は前記従来公知のジャム検出手段を有しており、ジャム（紙詰まり）を検出しない時に動作不良の解消を検出する。
【００５４】
Ｃ3：搬送部材位置移動手段。
搬送部材位置移動手段Ｃ3は吸着防止位置移動手段Ｃ3aおよび搬送位置移動手段Ｃ3bを有する。
Ｃ3a：吸着防止位置移動手段
吸着防止位置移動手段Ｃ3aは、動作不良検出時に前記搬送部材位置移動装置ＨＳbの作動を制御して、前記転写定着間シート搬送部材ＨＳaを前記吸着防止位置Ｐ1に移動させる。
Ｃ3b：搬送位置移動手段
搬送位置移動手段Ｃ3bは、動作不良の解消の検出時に前記搬送部材位置移動装置ＨＳbの作動を制御して、前記転写定着間シート搬送部材ＨＳaを前記搬送位置Ｐ0に移動させる。
【００５５】
Ｃ4：搬送部材位置移動時搬送部材作動手段
搬送部材位置移動時搬送部材作動手段Ｃ4は、吸着防止位置移動時ベルト作動手段Ｃ4aを有している。
Ｃ4a：吸着防止位置移動時ベルト作動手段
吸着防止位置移動時ベルト作動手段Ｃ4aは、前記搬送部材位置移動装置ＨＳbの作動時（転写定着間シート搬送部材ＨＳaが搬送位置Ｐ0から吸着防止位置Ｐ1に移動する時）に、前記２次転写領域Ｑ4から前記定着領域Ｑ5に記録シートＳを搬送するようにシート搬送ベルトＢＨを作動させる。これは、２次転写領域Ｑ4下流側の記録シートＳを見つけ易くするためである。
【００５６】
Ｃ5：搬送部材位置移動時ファン作動手段
搬送部材位置移動時ファン作動手段Ｃ5は、吸着防止位置移動時ファン作動手段Ｃ5aを有している。
Ｃ5a：吸着防止位置移動時ファン作動手段
吸着防止位置移動時ファン作動手段Ｃ5aは、前記搬送部材位置移動装置ＨＳbの作動時（転写定着間シート搬送部材ＨＳaが搬送位置Ｐ0から吸着防止位置Ｐ1に移動する時）に、前記シート吸引ファン１を作動させる。
【００５７】
（実施例１の作用）
図３は同実施例１の作用説明図で、前記図２に示す転写定着間シート搬送部材が搬送位置に保持されている状態を示す図である。図４は同実施例１の作用説明図で、前記図２に示す転写定着間シート搬送部材が吸着防止位置に保持されている状態を示す図である。
画像形成装置Ｕの通常の動作時または停止時には、シート搬送ベルトＢＨは搬送位置Ｐ0（図３）に示す位置に保持されている。図３に示す記録シートＳは２次転写領域Ｑ4を通過した直後の状態である。この状態の時、例えば前記給紙トレイＴＲ1からのシート取出用のピックアップロールＲpや定着装置で他の記録シートＳがジャム（紙詰まり）すると、画像形成装置Ｕが停止する。このとき、図３に実線で示す記録シートＳが、中間転写ベルトＢの静電吸着力により図３の２点鎖線で示す位置に吸着される場合がある。
【００５８】
この中間転写ベルトＢに吸着された記録シートＳに気が付かずに、別のジャムした記録シートのジャム処理（除去作業）を終了した場合、前記中間転写ベルトＢに吸着された記録シートＳが残ったままとなる。この場合、前記中間転写ベルトＢに吸着された記録シートＳが、ジャムセンサの配置や記録シートＳの状態等によっては検出されない場合が発生する。その場合、記録シートが中間転写ベルトクリーナＣＬBに搬送されてクリーニングブレードの損傷等が発生することがある。
しかしながら、本実施例１では、前記ジャム発生時に画像形成装置が停止した時、前記ベルト位置移動装置ＨＳbが作動し、前記ピニオン６の回転によりシート搬送ベルトＢＨが、前記図３の位置（搬送位置Ｐ0）から図４の位置（吸着防止位置Ｐ1）に移動（下降）する。このシート搬送ベルトＢＨの下降時、前記シート吸引ファン１は記録シートＳをシート搬送ベルトＢＨに吸引する。
【００５９】
シート搬送ベルトＢＨが図４に示す吸着防止位置Ｐ1に移動した状態では、前記記録シートＳが中間転写ベルトＢから離れているので、静電気による中間転写ベルトＢへの記録シートＳの吸着を防止することができる。
記録シートＳが図４に示す位置に有ると、ジャムした記録シートＳを除去する作業者は、前記記録シートＳを容易に見つけて除去することができる。
したがって、作業者が前記中間転写ベルトＢに吸着された記録シートＳに気が付かずに、前記中間転写ベルトＢに吸着された記録シートＳが残った状態でジャム処理（除去作業）を終了することが防止される。このため、前記中間転写ベルトＢに吸着された記録シートＳが中間転写ベルトクリーナＣＬBに搬送されてクリーニングブレードの損傷等が発生することを防止することができる。
【００６０】
図７は前記転写定着間シート搬送装置ＨＳの転写定着間シート搬送部材ＨＳaの昇降移動制御を行うために前記図５、図６に示すコントローラＣが実行する移動部昇降制御用フローチャートである。
図５に示す移動部昇降制御用フローチャートはコントローラＣのメモリに記憶されたプログラムにより実行される。この移動部昇降制御用フローチャートは画像形成装置Ｕの電源がオンされるとスタートし、画像形成用動作を行う他のプログラム（画像形成動作を実行するプログラム）と平行してマルチタスクで実行される。
移動部昇降制御用フローチャートがスタートすると、ＳＴ1（ステップ１）においてジャムが発生したか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ1を繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ2に移る。
【００６１】
ＳＴ2において上流側シートセンサＳN1あるいは下流側シートセンサＳN2がオンか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ3に移る。
ＳＴ3においてジャム処理が終了したか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ3を繰り返し実行し、イエス（Ｙ）の場合は前記ＳＴ1に戻る。
前記ＳＴ2においてイエス（Ｙ）の場合はＳＴ4に移る。
ＳＴ4において次の処理を実行する。
（１）転写定着間シート搬送部材ＨＳaを下方位置（吸着防止位置Ｐ1）へ移動。
（２）前記転写定着間シート搬送部材ＨＳaの移動時に吸引ファン１およびシート搬送ベルトＢＨ作動。
ＳＴ5において、ジャム処理が終了したか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ5を繰り返し実行し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ6に移る。
ＳＴ6において、転写定着間シート搬送部材ＨＳaを上方位置（搬送位置Ｐ0）へ移動させ、前記ＳＴ1に戻る。
【００６２】
（実施例２）
図８は実施例２の画像形成装置に備えられた転写定着間シート搬送部材および前記転写定着間シート搬送部材により搬送される記録シートを前記転写定着間シート搬送部材に押圧するシート押圧部材の説明図で、前記転写定着間シート搬送部材が搬送位置に保持されている状態を示す図である。図９は同実施例２の転写定着間シート搬送部材およびシート押圧部材の説明図で、前記転写定着間シート搬送部材が吸着防止位置に保持されている状態を示す図である。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６３】
図８、図９において、この実施例２では、シート搬送ベルトＢＨの上方にシート押圧部材１１が配置されており、前記シート押圧部材１１は画像形成装置本体Ｕ1に設けられているピン１２により回転可能に支持されている。前記シート押圧部材１１のシート搬送ベルトＢＨ側には引張りバネ１３が連結されている。前記引張りバネ１３の他端は画像形成装置本体Ｕ1に連結されている。
前記シート押圧部材１１の他端には押圧部材作動ソレノイドＳＬが連結されている。
前記シート押圧部材１１は、前記シート搬送部材ＢＨから離れた離隔位置（図８参照）と前記シート押圧部材１１が前記記録シートＳをシート搬送ベルトＢＨに押圧する押圧位置（図９参照）との間で移動するようになっている。
【００６４】
図１０は実施例２の画像形成装置Ｕの制御部分のブロック線図で、前記図６に対応する図である。
（制御部）
実施例２の画像形成装置のコントローラＣは、次の制御要素Ｄ3が追加されている。
Ｄ3：ソレノイド駆動回路
ソレノイド駆動回路Ｄ3は、前記押圧部材作動ソレノイドＳＬを作動させ、前記シート押圧部材１１を移動させる。
なお、前記符号１３，ＳＬ，Ｄ3で示された構成要素からシート押圧部材移動装置Ｐsが構成される。
【００６５】
また、実施例２の画像形成装置のコントローラＣは、前記搬送部材位置移動時ファン作動手段Ｃ5の代わりに次の機能が追加されている。
Ｃ6：搬送部材位置移動時シート押圧部材移動手段
搬送部材位置移動時シート押圧部材移動手段Ｃ6は、吸着防止位置移動時シート押圧部材下降手段Ｃ6aおよび搬送位置移動時シート押圧部材上昇手段Ｃ6bを有している。
Ｃ6a：吸着防止位置移動時シート押圧部材下降手段
吸着防止位置移動時シート押圧部材下降手段Ｃ6aは、前記吸着防止位置移動手段Ｃ3a（図５参照）が前記転写定着間シート搬送部材ＨＳaを前記吸着防止位置Ｐ1に移動させるときに、前記シート押圧部材１１を下降させて前記押圧位置（シート搬送ベルトＢＨを押圧する位置）に移動させる。
Ｃ6b：搬送位置移動時シート押圧部材上昇手段
搬送位置移動時シート押圧部材上昇手段Ｃ6bは、前記搬送位置移動手段Ｃ3b（図５参照）が、前記転写定着間シート搬送部材ＨＳaを前記搬送位置Ｐ0に移動したときに、前記シート押圧部材１１を上昇させて前記離隔位置（シート搬送ベルトＢＨから離隔した位置）に移動させる。
【００６６】
（実施例２の作用）
図８において、前記ジャム発生して画像形成装置が停止した時、前記ベルト位置移動装置ＨＳbが作動し、前記ピニオン６の回転によりシート搬送ベルトＢＨが、前記図８の位置（搬送位置Ｐ0）から図９の位置（吸着防止位置Ｐ1）に移動（下降）する。このシート搬送ベルトＢＨの下降時、前記押圧部材作動ソレノイドＳＬの作動軸が収縮して、前記シート押圧部材１１が前記記録シートＳをシート搬送ベルトＢＨ（転写定着間シート搬送部材）に押圧する押圧位置（図９参照）に移動する。したがって、シート搬送ベルトＢＨが図９に示す吸着防止位置Ｐ1に移動した状態では、前記記録シートＳが中間転写ベルトＢから離れているので、静電気による中間転写ベルトＢへの記録シートＳの吸着を防止することができる。
【００６７】
前記シート押圧部材１１は最下端位置に移動後（図９参照）、直ちに前記押圧部材作動ソレノイドＳＬがオフされ、前記引張りバネ１３により引張られて前記シート押圧部材１１が前記シート搬送部材ＢＨから離れた離隔位置（図８参照）に移動する。
【００６８】
図１１は前記転写定着間シート搬送装置ＨＳの転写定着間シート搬送部材ＨＳaの昇降移動制御を行うために前記図５、図１０に示すコントローラＣが実行する移動部昇降制御用フローチャートである。
図１１に示す移動部昇降制御用フローチャートは前記図７のＳＴ4の代わりにＳＴ4′が設けられており、新たにＳＴ4″が追加されている以外は前記図７と同じである。
すなわち、ＳＴ4′において次の処理を実行する。
（１）前記押圧部材作動ソレノイドＳＬが作動して前記シート押圧部材１１を押圧位置へ移動。
（２）転写定着間シート搬送部材ＨＳaを下方位置（吸着防止位置Ｐ1）へ移動。
（３）前記転写定着間シート搬送部材ＨＳaの移動時にシート搬送ベルトＢＨ作動。
ＳＴ4″において、前記シート押圧部材１１が最下端位置に移動後、シート押圧部材を上方へ移動（上昇）させる。
【００６９】
（実施例３）
図１２は実施例３の画像形成装置に備えられた転写定着間シート搬送部材および転写後シートガイドの説明図で、前記転写定着間シート搬送部材が搬送位置Ｐ0に保持されている状態を示す図である。図１３は同実施例３の転写定着間シート搬送部材および転写後シートガイドの説明図で、前記転写定着間シート搬送部材が吸着防止位置に保持されている状態を示す図である。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００７０】
図１２、図１３において、この実施例３の画像形成装置に使用する転写後シートガイド（２次転写下流側シートガイド）ＳＧ2の下流側揺動レバー１６は、前記２次転写ロールＴ2bの回転軸Ｔ2b1に揺動可能に支持されている。前記下流側揺動レバー１６は、前記２次昇降フレームＦtに設けられた引張ばね１７により常時時計方向の回転力を受けている。また、前記下流側揺動レバー１６の下縁には、前記２次転写昇降フレームＦtに設けられた偏心カム１８が当接しており、前記偏心カム１８はシートガイド位置制御モータＭ4（図１４参照）により回転するようになっている。前記偏心カム１８の回転により前記転写後シートガイドＳＧ2が下降位置（図１３参照）と上昇位置（通常の使用位置、図１４参照）との間で移動する。
【００７１】
図１４は実施例３の画像形成装置Ｕの制御部分のブロック線図で、前記図６に対応する図である。
（制御部）
実施例３の画像形成装置のコントローラＣは、次の制御要素Ｄ4が追加されている。
Ｄ4：シートガイド位置制御モータ駆動回路
シートガイド位置制御モータ駆動回路Ｄ4は、前記シートガイド位置制御モータＭ4を駆動させ、前記偏心カム１８を移動させる。
なお、前記符号１７，１８，Ｍ4，Ｄ4で示された構成要素からシートガイド移動装置ＳＧＭが構成される。
【００７２】
また、実施例３の画像形成装置のコントローラＣは、前記実施例１のコントローラＣの搬送部材位置移動時ファン作動手段Ｃ5の代わりに次の機能が追加されている。
Ｃ7：搬送部材位置移動時シートガイド移動手段
搬送部材位置移動時シートガイド移動手段Ｃ7は、吸着防止位置移動時シートガイド下降手段Ｃ7aおよび搬送位置移動時シートガイド上昇手段Ｃ7bを有している。
Ｃ7a：吸着防止位置移動時シートガイド下降手段
吸着防止位置移動時シートガイド下降手段Ｃ7aは、前記吸着防止位置移動手段Ｃ3a（図５参照）が前記転写定着間シート搬送部材ＨＳaを前記吸着防止位置Ｐ1に移動させるときに、前記シートガイド移動装置ＳＧＭのシートガイド位置制御モータＭ4を駆動させて前転写後シートガイドＳG2を下降させる。
Ｃ7b：搬送位置移動時シートガイド上昇手段
搬送位置移動時シートガイド上昇手段Ｃ7bは、前記搬送位置移動手段Ｃ3b（図５参照）が前記転写定着間シート搬送部材ＨＳaを前記搬送位置Ｐ0に移動させるときに、前記転写後シートガイドＳＧ2を上昇させる。
【００７３】
（実施例３の作用）
図１２において、ジャムが発生して画像形成装置が停止した時、前記ベルト位置移動装置ＨＳbが作動し、前記シート搬送ベルトＢＨが、前記図１２の位置（搬送位置Ｐ0）から図１３の位置（吸着防止位置Ｐ1）に移動（下降）する。このシート搬送ベルトＢＨの下降時、前記転写後シートガイドＳＧ2が下降する。
シート搬送ベルトＢＨが図１３に示す吸着防止位置Ｐ1に移動した状態では、前記記録シートＳが中間転写ベルトＢから離れているので、静電気による中間転写ベルトＢへの記録シートＳの吸着を防止することができる。
【００７４】
図１５は前記転写定着間シート搬送装置ＨＳの転写定着間シート搬送部材ＨＳaの昇降移動制御を行うために前記図５、図１４に示すコントローラＣが実行する移動部昇降制御用フローチャートである。
図１５に示す移動部昇降制御用フローチャートは前記図７のＳＴ4およびＳＴ6の代わりにＳＴ4"'およびＳＴ6′が設けられている以外は前記図７と同じである。
ＳＴ4"'において次の処理を実行する。
（１）転写定着間シート搬送部材ＨＳaを下方位置（吸着防止位置Ｐ1）へ移動。
（２）前記転写定着間シート搬送部材ＨＳaの移動時にシート搬送ベルトＢＨ作動。
ＳＴ6′において転写定着間シート搬送部材ＨＳaおよび転写後シートガイドＳＧ2を上方位置（搬送位置Ｐ0）へ移動させ、前記ＳＴ1に戻る。
【００７５】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例２のシート押圧部材１１およびシート押圧部材移動装置Ｐsは２次転写昇降フレームＦtに設けることが可能である。この場合、前記シート押圧部材移動装置Ｐsは前記シート押圧部材１１を前記シート搬送ベルトＢＨ表面に押圧する押圧位置に移動させることが可能である。
（Ｈ02）前記実施例２，３において、転写転写間シート搬送部材ＨＳaの下降時、前記吸引ファン１を作動させることも可能である。
（Ｈ03）前記各実施例１〜３において、前記吸引ファン１およびシート搬送ベルトＢＨは、前記転写転写間シート搬送部材ＨＳaを前記搬送位置Ｐ0に移動させたとき等に作動を停止させることが可能である。
【００７６】
【発明の効果】
前述の本発明の画像形成装置は、下記の効果を奏することができる。
（Ｅ01）画像形成装置で記録シートのジャムが発生した時に、２次転写領域通過直後に設けたシート搬送部材を中間転写ベルトから離れる方向に移動させることにより、中間転写ベルトの残留電位による記録シートの吸着を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施例１の全体説明図である。
【図２】図２は前記図１の要部拡大説明図である。
【図３】図３は同実施例１の作用説明図で、前記図２に示す転写定着間シート搬送部材が搬送位置に保持されている状態を示す図である。
【図４】図４は同実施例１の作用説明図で、前記図２に示す転写定着間シート搬送部材が吸着防止位置に保持されている状態を示す図である。
【図５】図５は前記画像形成装置Ｕの制御部分のブロック線図である。
【図６】図６は前記図５の続きのブロック線図である。
【図７】図７は前記転写定着間シート搬送装置ＨＳの転写定着間シート搬送部材ＨＳaの昇降移動制御を行うために前記図５、図６に示すコントローラＣが実行する移動部昇降制御用フローチャートである。
【図８】図８は実施例２の画像形成装置に備えられた転写定着間シート搬送部材および前記転写定着間シート搬送部材により搬送される記録シートを前記転写定着間シート搬送部材に押圧するシート押圧部材の説明図で、前記転写定着間シート搬送部材が搬送位置に保持されている状態を示す図である。
【図９】図９は同実施例２の転写定着間シート搬送部材およびシート押圧部材の説明図で、前記転写定着間シート搬送部材が吸着防止位置に保持されている状態を示す図である。
【図１０】図１０は実施例２の画像形成装置Ｕの制御部分のブロック線図で、前記図６に対応する図である。
【図１１】図１１は前記転写定着間シート搬送装置ＨＳの転写定着間シート搬送部材ＨＳaの昇降移動制御を行うために前記図５、図１０に示すコントローラＣが実行する移動部昇降制御用フローチャートである。
【図１２】図１２は実施例３の画像形成装置に備えられた転写定着間シート搬送部材および転写後シートガイドの説明図で、前記転写定着間シート搬送部材が搬送位置に保持されている状態を示す図である。
【図１３】図１３は同実施例３の転写定着間シート搬送部材および転写後シートガイドの説明図で、前記転写定着間シート搬送部材が吸着防止位置に保持されている状態を示す図である。
【図１４】図１４は実施例３の画像形成装置Ｕの制御部分のブロック線図で、前記図６に対応する図である。
【図１５】図１５は前記転写定着間シート搬送装置ＨＳの転写定着間シート搬送部材ＨＳaの昇降移動制御を行うために前記図５、図１４に示すコントローラＣが実行する移動部昇降制御用フローチャートである。
【符号の説明】
Ｂ…中間転写ベルト、ＢＨ…シート搬送ベルト、ＣＲ…帯電器、Ｃ1…動作不良発生検出手段、Ｃ2…動作不良解消検出手段、Ｃ3…搬送部材位置移動手段、
Ｃ3a…吸着防止位置移動手段、Ｃ3b…搬送位置移動手段、Ｃ4…搬送部材位置移動時搬送部材作動手段、Ｃ5…搬送部材位置移動時ファン作動手段、Ｃ6…搬送部材位置移動時シート押圧部材移動手段、Ｃ6a…吸着防止位置移動時シート押圧部材下降手段、Ｃ7…搬送部材位置移動時シートガイド移動手段、Ｇ…現像装置、Ｆ…定着装置、ＨＳa…転写定着間シート搬送部材、ＨＳb…搬送部材位置移動装置、ＰＲ…感光体、Ｐ0…搬送位置、Ｐ1…吸着防止位置、Ｑ0…帯電領域、Ｑ1…潜像書込位置、Ｑ2…現像領域、Ｑ3…１次転写領域、Ｑ4…２次転写領域、Ｑ5…定着領域、ＲＯＳ…潜像形成装置、Ｓ…記録シート、ＳG2…２次転写領域下流側シートガイド、ＳＨ…記録シート搬送装置、Ｔ1…１次転写部材、Ｔ2…２次転写器、ＴＲ1…給紙トレイ、
１…シート吸引ファン、１１…シート押圧部材、
Ｐs…シート押圧部材移動装置、
ＳＧＭ…シートガイド移動装置。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus including an anti-jam device for preventing a recording sheet for image recording from jamming (paper jam) in a sheet conveyance path of the image forming apparatus, and particularly uses an intermediate transfer belt. The present invention relates to an image forming apparatus provided with a jam prevention device for preventing a jam that occurs when a recording sheet is electrostatically attracted to the intermediate transfer belt.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of image forming apparatus using an endless belt, the surface of a rotating photosensitive member (photosensitive member) is charged by a charger, an electrostatic latent image is formed on the charged surface, and the electrostatic latent image is formed. The image is developed into a toner image. The toner image is primarily transferred to an intermediate transfer belt by a primary transfer member, and then secondarily transferred from the intermediate transfer belt to a recording sheet.
In the color image forming apparatus, Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) toner images are sequentially formed on the surface of the photosensitive member, and the toner images of the respective colors are primary transfer members. As a result, the image is primary-transferred over the intermediate transfer belt, and further transferred from the intermediate transfer belt to the recording sheet as a secondary transfer.
The toner image on the recording sheet that has been secondarily transferred is fixed by a fixing device.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The image forming apparatus performs the image forming operation as described above. If the recording sheet does not pass the predetermined position in the sheet conveyance path within a certain time, it is determined that the recording sheet is jammed, and the image forming apparatus performs the operation. Stop. In addition, when a problem occurs in other image forming operations, the image forming apparatus similarly stops the operation.
Conventionally, in the secondary transfer region, the recording sheet is secondarily transferred to the toner image on the intermediate transfer belt by the secondary transfer roll, and peeled off from the intermediate transfer belt by the curvature of the opposite roll of the secondary transfer roll.
If adverse conditions such as an increase in resistance of the recording sheet in a low humidity environment or weakness of the recording sheet itself overlap, the recording sheet that has finished the secondary transfer cannot be peeled off from the intermediate transfer belt, resulting in poor recording sheet peeling. It may occur.
[0004]
However, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 8-23719, the recording sheet is prevented from being attracted to the intermediate transfer belt by causing no peeling failure.
In addition, when a recording sheet peeling defect occurs, the image forming apparatus does not check the recording sheet because the sheet sensor installed downstream of the secondary transfer region is not confirmed within a predetermined time. It is determined that a jam has occurred, and the image forming operation is stopped. After the image forming operation is stopped, the recording sheet adsorbed on the intermediate transfer belt is removed, and the image forming apparatus prepares to enable the image forming operation.
However, during the image forming operation, if the image forming operation is stopped immediately after passing through the secondary transfer area due to jamming of other recording sheets, the trailing edge of the recording sheet immediately after passing through the secondary transfer area is transferred to the intermediate transfer area. Stopped close to the belt. In some cases, the recording sheet is attracted to the residual potential of the intermediate transfer belt and is attracted to the intermediate transfer belt sequentially from the rear end of the recording sheet.
[0005]
In the above case, since the image forming operation is not stopped due to the occurrence of peeling failure, the image forming apparatus cannot determine that the recording sheet is stuck on the intermediate transfer belt. Further, it is difficult for the user to accurately grasp where and how many recording sheets exist in the image forming apparatus. For this reason, the jam may be overlooked depending on the arrangement of the jam detection sensor, the state of the recording sheet attached to the intermediate transfer belt, and the like.
If the intermediate transfer belt starts to rotate while the recording sheet is stuck on the intermediate transfer belt to prepare for the image forming operation, the recording sheet stuck on the intermediate transfer belt may rush into the intermediate transfer belt cleaner. As a result, the toner transfer failure of the intermediate transfer cleaner and the cleaning failure due to the blade edge breakage may occur.
[0006]
In view of the above-described circumstances (and examination results), the present invention has the following description (O01) as a problem.
(O01) When the recording sheet is jammed in the image forming apparatus, the recording sheet due to the residual potential of the intermediate transfer belt is moved by moving the sheet conveying member provided immediately after passing through the secondary transfer region in a direction away from the intermediate transfer belt. To prevent the adsorption of water.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Next, the present invention that solves the above-described problems will be described. In order to facilitate the correspondence with the elements of the embodiments described later, the elements of the present invention are shown by enclosing the reference numerals of the elements of the embodiments in parentheses. Appendices.
The reason why the present invention is described in correspondence with the reference numerals of the embodiments described later is to facilitate the understanding of the present invention, and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.
[0008]
(Invention)
In order to solve the above problems, an image forming apparatus according to the present invention includes the following requirements (A01) to (A06):
(A01) A charged region (Q0) where the rotating surface is charged by a charger (CR), and a latent image writing position where an electrostatic latent image is formed on the charged surface by a latent image forming device (ROS) (Q1), a developing region (Q2) where the electrostatic latent image is developed into a toner image by the developing device (G), and the toner image is primary on the intermediate transfer belt (B) by the primary transfer member (T1). A photoreceptor (PR) that sequentially passes through a primary transfer region (Q3) to be transferred;
(A02) The rotationally moving surface is the primary transfer area (Q3), and the secondary transfer area where the primary transferred toner image is secondarily transferred to the recording sheet (S) by the secondary transfer device (T2). Intermediate transfer belt (B) that sequentially passes through (Q4),
(A03) A toner image secondarily transferred from the recording sheet (S) accommodated in the paper feed tray (TR1) to the secondary transfer region (Q4) and the recording sheet (S) is fixed to the fixing device (F). A recording sheet (S) transport device that sequentially transports the recording sheet (S) to the fixing region (Q5), and transports the recording sheet (S) from the secondary transfer region (Q4) to the fixing region (Q5). The recording sheet conveying device (SH) having an intermediate sheet conveying member (HSa),
(A04) Prevents the recording sheet (S) from being attracted to the intermediate transfer belt (B) at a position away from the intermediate transfer belt (B) with respect to the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing. A conveying member position moving device (HSb) for moving between the adsorption preventing position (P1) and the conveying position (P0) for conveying the recording sheet (S) secondarily transferred with the toner to the fixing device (F);
(A05) malfunction occurrence detection means (C1) for detecting the occurrence of malfunction;
(A06) Adsorption prevention position moving means for controlling the operation of the conveying member position moving device (HSb) when an operation failure is detected and moving the inter-fixing sheet conveying member (HSa) to the adsorption preventing position (P1). Conveying member position moving means (C3) having C3a).
[0009]
Examples of the malfunction are as follows.
(1) Jam
(2) Stop operation due to walk (meandering) of the intermediate transfer member
(3) When the user opens the door of the device
[0010]
(Operation of the present invention)
In the image forming apparatus of the present invention having the above-described configuration, the surface on which the photosensitive member (PR) rotates is charged region (Q0), latent image writing position (Q1), developing region (Q2), and primary transfer region ( Pass through Q3) sequentially. In the charging area (Q0), the surface of the photoconductor (PR) is charged by a charger (CR). An electrostatic latent image is formed on the charged surface by a latent image forming device (ROS) at the latent image writing position (Q1). In the developing area (Q2), the electrostatic latent image is developed into a toner image by the developing device (G).
The rotationally moving surface of the intermediate transfer belt (B) sequentially passes through the primary transfer area (Q3) and the secondary transfer area (Q4). In the primary transfer region (Q3), the toner image on the photoconductor (PR) is primarily transferred to the intermediate transfer belt (B) by the primary transfer member (T1).
[0011]
The recording sheet conveying device (SH) sequentially conveys the recording sheet (S) accommodated in the paper feed tray (TR1) to the secondary transfer area (Q4) and the fixing area (Q5).
In the secondary transfer region (Q4), the toner image on the intermediate transfer belt (B) is secondarily transferred to the recording sheet (S) by the secondary transfer device (T2). A sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing of the recording sheet conveying device (SH) conveys the recording sheet (S) from the secondary transfer area (Q4) to the fixing area (Q5).
In the fixing region (Q5), the toner image secondarily transferred onto the recording sheet (S) is fixed by the fixing device (F).
[0012]
The conveying member position moving device (HSb) is a position where the sheet conveying member (HSa) during transfer fixing is separated from the intermediate transfer belt (B), and the recording sheet (S) is located in the intermediate transfer belt (B). The sheet is moved between an adsorption preventing position (P1) for preventing the toner from being adsorbed and a conveyance position for conveying the recording sheet (S) on which the toner is secondarily transferred to the fixing device (F).
The malfunction detection means (C1) detects the occurrence of malfunction. The adsorption preventing position moving means (C3a) of the conveying member position moving means (C3) controls the operation of the conveying member position moving device (HSb) when an operation failure is detected, and moves the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing to the above-mentioned. The recording sheet (S) is moved to the suction prevention position (P1) at a position away from the intermediate transfer belt (B) to prevent the recording sheet (S) from being sucked by the intermediate transfer belt (B).
[0013]
In the present invention, since the sticking of the recording sheet (S) to the intermediate transfer belt (B) can be prevented when the image forming operation is stopped when the operation failure of the image forming apparatus is detected, the intermediate transfer belt ( It is possible to prevent the recording sheet (S) from entering the intermediate transfer belt cleaner (CLB) that occurs when the recording sheet (S) is attached to B). For this reason, it is possible to prevent the toner transfer failure of the intermediate transfer belt cleaner (CLB) and the cleaning failure due to the lack of blade edge.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
Embodiment 1 of the image forming apparatus of the present invention is characterized in that the present invention includes the following requirements (A07) and (A08):
(A07) The transfer having the sheet conveying belt (BH) and the sheet suction fan (1) for sucking the recording sheet (S) conveyed by the sheet conveying belt (BH) toward the sheet conveying belt (BH). Sheet conveying member (HSa) during fixing,
(A08) A conveying member position moving fan operating means (C5) for operating the sheet suction fan (1) when the conveying member position moving device (HSb) is operated.
[0015]
(Operation of Embodiment 1)
In Embodiment 1 of the image forming apparatus of the present invention, the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing includes a sheet conveying belt (BH) and a sheet suction fan (1). The sheet suction fan (1) sucks the recording sheet (S) conveyed by the sheet conveyance belt (BH) toward the sheet conveyance belt (BH).
The conveying member position moving fan operating means (C5) operates the sheet suction fan (1) when the conveying member position moving device (HSb) is operated.
For this reason, when the transport member position moving device (HSb) moves the inter-fixing sheet transport member (HSa) to the adsorption prevention position (P1) at a position away from the intermediate transfer belt (B), the sheet transport is performed. Since the recording sheet (S) sucked to the belt (BH) side is separated from the intermediate transfer belt (B), it is possible to prevent the recording sheet (S) from being attracted to the intermediate transfer belt (B) due to static electricity.
[0016]
(Embodiment 2)
Embodiment 2 of the image forming apparatus of the present invention is characterized in that the following requirements (A09) to (A011) are provided in the present invention or Embodiment 1 of the present invention.
(A09) a sheet pressing member (11) for pressing the recording sheet (S) conveyed by the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing to the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing;
(A010) A pressing position where the sheet pressing member (11) presses the recording sheet (S) against the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing, and a separation position separated from the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing. Sheet pressing member moving device Ps (13 + SL + D3) for moving the sheet pressing member (11) between
(A011) When the suction preventing position moving means (C3a) moves the sheet conveying member (HSa) during transfer fixing to the suction preventing position (P1), the sheet pressing member (11) is moved to the pressing position. A sheet pressing member moving means (C6) when the conveying member position is moved, having a sheet pressing member lowering means (C6a) when the adsorption preventing position is moved.
[0017]
(Operation of Embodiment 2)
In Embodiment 2 of the image forming apparatus of the present invention having the above-described configuration, the sheet pressing member moving device Ps is configured such that the sheet pressing member (11) transfers the recording sheet (S) to the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing. The sheet pressing member (11) is moved between a pressing position to be pressed and a separation position away from the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing.
When the conveyance member position is moved, the sheet pressing member moving means (C6) is moved by the suction preventing position moving means (C6a). The suction preventing position moving means (C3a) is moved by the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing. When moving to the adsorption preventing position (P1), the sheet pressing member (11) is moved to the pressing position. The sheet pressing member (11) presses the recording sheet (S) conveyed by the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing to the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing.
For this reason, when the conveying member position moving device (HSb) moves the inter-fixing sheet conveying member (HSa) to the adsorption preventing position (P1), it is pressed by the inter-fixing sheet conveying member (HSa). Since the recording sheet (S) is separated from the intermediate transfer belt (B), the adsorption of the recording sheet (S) to the intermediate transfer belt (B) due to static electricity can be prevented.
[0018]
(Embodiment 3)
The image forming apparatus according to the third embodiment of the present invention is characterized by having the following requirement (A012) in the present invention or the first or second embodiment of the present invention.
(A012) When the transport member position moving device (HSb) is operated, a transfer-fixing sheet transport member (HSa) that transports the recording sheet (S) from the secondary transfer region (Q4) to the fixing region (Q5). The conveying member operating means (C4) when the conveying member position to be operated is moved.
[0019]
(Operation of Embodiment 3)
In Embodiment 3 of the image forming apparatus of the present invention having the above-described configuration, the transport member actuating means (C4) when the transport member position is moved includes the secondary transfer region when the transport member position moving device (HSb) is actuated. The sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing for conveying the recording sheet (S) from (Q4) to the fixing area (Q5) is operated.
[0020]
(Embodiment 4)
An image forming apparatus according to a fourth embodiment of the present invention is characterized in that the following requirements (A013) to (A015) are provided in either the present invention or the first to third embodiments of the present invention.
(A013) The sheet conveyance member (HSa) between transfer and fixing having a secondary transfer area downstream sheet guide (SG2) for guiding the recording sheet (S) that has passed through the secondary transfer area (Q4),
(A014) The recording sheet (S) is attracted to the intermediate transfer belt (B) at a position where the sheet guide (SG2) on the downstream side of the secondary transfer region is separated from the intermediate transfer belt (B). A sheet guide moving device (SGM) that moves between an anti-adsorption position (P1) that prevents the toner and a conveyance position (P0) that conveys the recording sheet (S) to which the toner has been secondarily transferred to the fixing device (F). The transport member position moving device (HSb),
(A015) When the transport member position moving device (HSb) is operated, the sheet guide moving device (SGM) is operated to move the secondary transfer region downstream side sheet guide (SG2). Moving means (C7).
[0021]
(Operation of Embodiment 4)
In Embodiment 4 of the image forming apparatus of the present invention having the above-described configuration, the sheet guide (SG2) on the downstream side of the secondary transfer area of the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing has the secondary transfer area (Q4). The passed recording sheet (S) is guided. The sheet guide moving device (SGM) of the conveying member position moving device (HSb) is a position where the sheet guide (SG2) on the downstream side of the secondary transfer region is away from the intermediate transfer belt (B) and the recording sheet. An anti-adsorption position (P1) for preventing (S) from being adsorbed to the intermediate transfer belt (B), and a conveyance position for conveying the recording sheet (S) on which toner has been secondarily transferred to the fixing device (F) ( P0).
When the conveying member position is moved, the sheet guide moving means (C7) operates the sheet guide moving device (SGM) when the conveying member position moving device (HSb) is operated, thereby causing the sheet guide (SG2) on the downstream side of the secondary transfer region. ) Is moved to the adsorption preventing position (P1) to prevent the recording sheet (S) from being adsorbed to the intermediate transfer belt (B).
[0022]
(Embodiment 5)
Embodiment 5 of the image forming apparatus according to the present invention is characterized in that the following requirement (A016) is provided in any one of the present invention or Embodiments 1 to 4 of the present invention.
(A016) The upstream end of the sheet conveying belt (BH) is positioned away from the intermediate transfer belt (B), and the recording sheet (S) is positioned at the intermediate transfer belt (B). ) Between the anti-adsorption position (P1) for preventing the toner from being adsorbed by the toner and the conveyance position (P0) for conveying the recording sheet (S) to which the toner has been secondarily transferred to the fixing device (F). The transport member position moving device (HSb) to be moved.
[0023]
(Operation of Embodiment 5 of the Present Invention)
In Embodiment 5 of the image forming apparatus of the present invention having the above-described configuration, the conveying member position moving device (HSb) has an upstream end centered on the downstream end of the sheet conveying belt (BH), and a conveying position. Rotate to (P0). The sheet conveying belt (BH) conveys the recording sheet (S) onto which the toner is secondarily transferred to the fixing device (F).
The transport member position moving device (HSb) has an upstream end centered on a downstream end of the sheet transport belt (BH) as an adsorption prevention position (P1) at a position away from the intermediate transfer belt (B). The recording sheet (S) is prevented from being attracted to the intermediate transfer belt (B) by rotating.
[0024]
(Embodiment 6)
Embodiment 6 of the image forming apparatus of the present invention is characterized in that the following requirements (A017) and (A018) are provided in either of the present invention or Embodiments 1 to 5 of the present invention.
(A017) A malfunction elimination detection means (C2) for detecting the elimination of malfunction.
(A018) A transport position where the operation of the transport member position moving device (HSb) is controlled when the malfunction is resolved, so that the recording sheet (S) can be transported from the secondary transfer area (Q4) to the fixing area (Q5). The conveying member position moving means (C3) having conveying position moving means (C3b) for automatically moving the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing at (P0).
[0025]
(Operation of Embodiment 6)
In Embodiment 6 of the image forming apparatus of the present invention having the above-described configuration, the malfunction failure elimination detecting means (C2) detects elimination of malfunction. The conveyance position movement means (C3b) of the conveyance member position movement means (C3) controls the operation of the conveyance member position movement device (HSb) when the malfunction is eliminated, and conveys the sheet during transfer and fixing to the conveyance position (P0). The member (HSa) is automatically moved so that the sheet conveying member (HSa) during transfer and fixing can convey the recording sheet (S) from the secondary transfer area (Q4) to the fixing area (Q5). Become.
[0026]
【Example】
Next, specific examples (examples) of the embodiments of the image forming apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following examples.
Example 1
FIG. 1 is an overall explanatory view of Embodiment 1 of the image forming apparatus of the present invention. FIG. 2 is an enlarged explanatory view of the main part of FIG.
In FIG. 1, an image forming apparatus U has a main body U1 and an automatic document feeder U2 placed on a platen glass PG on the upper surface of the main body U1.
The automatic document feeder U2 has a document feed tray TG1 on which a plurality of documents Gi to be copied are stacked. Each of the plurality of documents Gi placed on the document feed tray TG1 sequentially passes through the copy position on the platen glass PG and is discharged to the document discharge tray TRh. The automatic document feeder U2 can be rotated with respect to the copying machine U1 by a hinge shaft (not shown) provided at the rear end thereof and extending in the left-right direction. When placed on top, it is pivoted upward.
[0027]
The image forming apparatus main body U1 has a UI (user interface) through which a user inputs an operation command signal such as copy start.
The UI is a part where the user inputs an operation command signal such as copy start. As shown in FIG. 5, the display unit UIa, copy start key UIb, copy number setting key UIc, magnification setting key UId, numeric keypad UIe, etc. have. The display unit UIa displays information on the current setting state of the image forming apparatus U.
[0028]
The IIT serving as a document reading device disposed below the transparent platen glass PG on the upper surface of the image forming apparatus main body U1 detects that the exposure optical system A and the exposure optical system A have passed the platen registration position (OPT position). Exposure system registration sensor (platen registration sensor) Sp and the like.
[0029]
Reflected light from the document Gi transported to the platen glass PG by the automatic document feeder U2 or from a document (not shown) manually placed on the platen glass PG passes through the exposure optical system A to the CCD. (Solid-state imaging device) converts the signals into R (red), G (green), and B (blue) electrical signals.
The IPS (Image Processing System) converts the RGB electrical signals input from the CCD into K (black), Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) image data and temporarily stores them. The image data is output to the laser drive circuit DL as image data for forming a latent image at a predetermined timing.
The laser drive circuit DL outputs a laser drive signal to a ROS (latent image forming apparatus) according to the input image data.
[0030]
The image carrier P constituted by the photosensitive drum rotates in the direction of the arrow Ya. The surface of the image carrier P is neutralized by the static eliminator JR and then uniformly charged by the charger CR in the charging region Q0. The latent image writing position Q1 is exposed and scanned by the laser beam L of the ROS (latent image writing device) to form an electrostatic latent image. When forming a full-color image, electrostatic latent images corresponding to four color images of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) are sequentially formed. Only the electrostatic latent image corresponding to the (black) image is formed.
The latent image writing with the laser beam L on the image carrier P is started after a predetermined time has elapsed since the belt position sensor SNb detects the reference mark Bm provided on the non-image portion of the intermediate transfer belt B. . In the case of a full-color image, since the respective colors are superimposed, the time from the detection of the reference mark Bm by the belt position sensor SNb to the start of latent image writing by the laser beam L is the same for each color.
The surface of the image carrier P on which the electrostatic latent image is formed rotates and moves sequentially through the development area Q2 and the primary transfer area Q3.
[0031]
The photoconductor PR constituted by the photoconductor drum rotates in the direction of the arrow Ya. The surface of the photoconductor PR is neutralized by the static eliminator JR, and then uniformly charged by the charger CR in the charging region Q0, and then the latent image is removed. At the image writing position Q1, exposure scanning is performed with a laser beam L of the ROS (latent image forming apparatus), and an electrostatic latent image is formed. When forming a full-color image, electrostatic latent images corresponding to four color images of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) are sequentially formed. Only the electrostatic latent image corresponding to the (black) image is formed.
[0032]
The surface of the photoconductor PR on which the electrostatic latent image is formed rotates and moves sequentially through the development area Q2 and the primary transfer area Q3.
The rotary developing device G is a four color developing device of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) that sequentially rotates and moves to the developing area Q2 as the rotation axis Ga rotates. It has GK, GY, GM, GC. Each of the color developing devices GK, GY, GM, GC has a developing roll GR for transporting the developer to the developing area Q2, and the electrostatic latent image on the photoconductor PR passing through the developing area Q2 is converted into toner. Develop to image Tn.
[0033]
Below the photosensitive member PR, a slide frame F1 (indicated by a two-dot chain line) is supported by a pair of left and right slide rails SR, SR so as to be slidable forward and backward (in a direction perpendicular to the paper surface). A belt frame F2 of the belt module BM is supported on the slide frame F1 so as to be rotatable around a hinge axis F2a.
The belt module BM includes an intermediate transfer belt B, a belt drive roll Rd, a tension roll Rt, a walking roll Rw, an idler roll (free roll) Rf, and a plurality of belt support rolls (Rd, Rt, Rw, Rf, T2a), a primary transfer roll T1, and the belt frame F2 for supporting them.
The intermediate transfer belt B is rotatably supported by the belt support rolls (Rd, Rt, Rw, Rf, T2a).
[0034]
When forming a full color image, an electrostatic latent image of the first color is formed at the latent image writing position Q1, and a toner image Tn of the first color is formed in the development region Q2. The toner image Tn is electrostatically primary transferred onto the intermediate transfer belt B by a primary transfer roll (primary transfer member) T1 when passing through the primary transfer region Q3. Thereafter, in the same manner, the toner images Tn of the second color, the third color, and the fourth color are sequentially superposed on the intermediate transfer belt B carrying the toner image Tn of the first color, and finally transferred to the full color. Are formed on the intermediate transfer belt B.
In the case of forming a monochromatic monochromatic image, only one developing device is used, and the monochromatic toner image is primarily transferred onto the intermediate transfer belt B.
After the primary transfer, the surface of the photoconductor PR is cleaned of residual toner by the photoconductor cleaner CLp and then discharged again by the static eliminator JR.
[0035]
Below the backup roll T2a, a secondary transfer slide frame Fs that is slidable back and forth (in a direction perpendicular to the paper surface) by a pair of left and right slide rails SR and SR is detachably supported from the image forming apparatus main body. Has been. A secondary transfer lifting frame Ft of the secondary transfer unit Ut is supported on the secondary transfer slide frame Fs so as to be rotatable up and down around the hinge axis FTa.
The secondary transfer unit Ut includes a secondary transfer roll T2b, a secondary transfer roll cleaner CLR, a roll support lever Lr, a post-transfer sheet guide (secondary transfer downstream side sheet guide) SG2, and a sheet conveying belt BH. And the secondary transfer lifting frame Ft for supporting them.
[0036]
The roll support lever Lr is a rotatable lever that supports the secondary transfer roll T2b and the secondary transfer roll cleaner CLR. In a state where the secondary transfer unit Ut has moved to the use position, the roll support lever Lr is rotated by a motor (not shown) so that the secondary transfer roll T2b contacts the intermediate transfer belt B. It is moved between the position and the standby position away from the intermediate transfer belt.
The post-transfer sheet guide SG2 guides the recording sheet that has passed through the secondary transfer region Q4, which is a contact region between the secondary transfer roll T2b and the intermediate transfer belt B, to the downstream sheet conveyance belt BH.
A contact roll T2c is in contact with the backup roll T2a, and a secondary transfer device T2 is constituted by the rolls T2a to T2c.
[0037]
The recording sheets S accommodated in the paper feed tray TR1 are taken out by the pickup roll Rp at a predetermined timing, separated one by one by the separation roll Rs, and conveyed to the registration roll Rr. The recording sheet S conveyed to the registration roll Rr is subjected to the secondary transfer from the pre-transfer sheet guide SG1 in time with the primary transferred multiple toner image or single color toner image moving to the secondary transfer area Q4. Transported to region Q4.
In the secondary transfer region Q4, the secondary transfer device T2 electrostatically secondary-transfers the toner image on the intermediate transfer belt B onto the recording sheet S. The residual toner is removed from the intermediate transfer belt B after the secondary transfer by the belt cleaner CLB. The secondary transfer roll T2b collects surface adhering toner by a secondary transfer roll cleaner CLR.
[0038]
The secondary transfer roll T2b and the belt cleaner CLB are disposed so as to be separated from (contacted with and separated from) the intermediate transfer belt B. When a color image is formed, an unfixed toner image of the final color is formed. Is separated from the intermediate transfer belt B until it is primarily transferred to the intermediate transfer belt B. The secondary transfer roll cleaner CLR moves away from and in contact with the secondary transfer roll T2b.
The unfixed toner image on the intermediate transfer belt B is secondarily transferred to the recording sheet S when passing through the secondary transfer region Q4. The recording sheet S to which the unfixed toner image is transferred moves along the upper surface of the post-transfer sheet guide SG2, and is further transported to the fixing region Q5 by the sheet transport belt BH and the pre-fixing sheet guide SG3. When passing through the fixing region Q5, the recording sheet S is heated and fixed by a fixing device F having a pair of fixing rolls constituted by a heating roll Fh and a pressure roll Fp. The recording sheet S on which the toner image is fixed is discharged to the recording sheet discharge tray TR2.
[0039]
(Intermediate transfer belt B)
The intermediate transfer belt B uses, for example, a resin such as polyimide, polycarbonate, polyester, polypropylene, or various rubbers containing an appropriate amount of an antistatic agent such as carbon black, and has a volume resistivity of 10 ⁶ -10 ¹⁴ It is formed to be Ω · cm, and its thickness is set to 0.1 mm, for example.
[0040]
(Secondary transfer roll T2b)
The secondary transfer roll T2b is made of urethane rubber tube with carbon dispersed on the surface, the inside is made of foamed urethane rubber with carbon dispersed, and the roll surface is coated with fluorine, and its volume resistivity is 10 ^Three -10 ¹¹ The roll diameter is Ω · cm and the diameter is 28 mm, and the hardness is set to 30 ° (Asuka C), for example.
(Backup roll T2a)
The backup roll T2a is made of a tube of EPDM and NBR blend rubber with carbon dispersed on the surface, and the inside is made of EPDM rubber, and its surface resistivity is 10 ⁶ -10 ^Ten The roll diameter is Ω / □ and the roll diameter is φ28 mm, and the hardness is set to 70 ° (Asuka C), for example.
[0041]
(Post-transfer sheet guide SG2)
The post-transfer sheet guide SG2 disposed on the downstream side of the secondary transfer region Q4 is made of a conductive sheet metal, and in the example, a stainless steel plate having a thickness of 0.5 mm is formed by bending.
The upstream end of the post-transfer sheet guide SG2 (the tip on the secondary transfer region Q4 side) is 1 mm secondary from the surface where the contact surface (secondary transfer region Q4) between the backup roll T2a and the secondary transfer roll T2b extends downstream. The transfer roll was placed on the T2b side (lower side) and 7 mm away from the secondary transfer region Q4 outlet.
[0042]
(Sheet conveying member during transfer and fixing)
The sheet conveying belt BH is formed with a plurality of slit-shaped air communication holes (not shown) along the conveying direction, and the inner side of the belt is sucked by a sheet suction fan (blower) 1 so that the recording sheet S is weak. It is comprised so that it may convey, sucking.
In FIG. 2, the sheet conveyance belt BH is supported by an upstream belt support roll 2 disposed on the upstream side in the sheet conveyance direction and a downstream belt support roll 3 disposed on the downstream side. The shaft 3a of the downstream belt support roll 3 is rotatably supported by a fixed frame (not shown), and a rotational force is transmitted by a sheet conveying belt drive motor MB1 (see FIG. 5) and a gear (not shown). It is comprised so that. The downstream end of the belt support frame 4 is rotatably connected to the shaft 3a of the downstream belt support roll 3. The upstream end of the belt support frame 4 is free to rotate, and supports the upstream belt support roll 2 in a rotatable manner.
[0043]
An arc-shaped rack 5 is fixed to the belt support frame 4, and the rack 5 meshes with a pinion 6. The pinion 6 is rotationally driven in both forward and reverse directions by a belt support frame position control motor MB2 (see FIG. 5), and the rack 5 and the belt support frame 4 are rotated by the downstream belt support roll 3 by the rotation of the pinion 6. The shaft 3a is configured to rotate (move) between a normal position (conveyance position) P0 indicated by a solid line in FIG. 2 and a downward movement position (adsorption prevention position) P1 indicated by a two-dot chain line.
The belt support frame 4 is provided with an upstream sheet sensor SN1 and a downstream sheet sensor SN2 for detecting the presence or absence of the recording sheet S. The detection signals SN1 and SN2 are input to the controller C as shown in FIG.
A sheet conveying apparatus HS between transfer and fixing is constituted by the elements indicated by the reference numerals 1 to 6, MB1 and MB2.
Further, the elements indicated by the reference numerals 1 to 4 and BH constitute a sheet conveying member HSa between transfer and fixing of the sheet conveying apparatus HS between transfer and fixing.
A recording sheet conveying device SH (see FIG. 1) is constituted by the elements indicated by the symbols Rp, Rs, Rr, SG1, SG2, and HSa.
[0044]
FIG. 5 is a block diagram of a control portion of the image forming apparatus U. FIG. 6 is a block diagram continued from FIG.
(Elements connected to the controller C)
Elements connected to the controller C include a control signal output element (element that mainly outputs a signal necessary for the operation (signal processing) of the controller C) and a control element (element that is mainly controlled by the controller C). It is divided into.
[0045]
(Control signal output element)
The controller C is connected with the following control signal output elements UI, Sp to SF shown in FIG. 5, and each control signal output element outputs a setting signal or a detection signal to the controller C.
UI: User interface
The UI includes a display unit UIa, a copy start key UIb, a copy number setting key UIc, a magnification setting key UId, a numeric keypad UIe, and the like.
Sp: Exposure system registration sensor (platen registration sensor)
The exposure system registration sensor Sp detects that the exposure optical system A has passed the platen registration position (OPT position).
SB: Belt position sensor
The belt position sensor SB detects the rotational position of the intermediate transfer belt B.
Sr: Sheet registration sensor
The sheet registration sensor Sr detects that the front end or the rear end of the recording sheet S has passed the sheet registration position.
SF: Sheet sensor before fixing
The pre-fixing sheet sensor SF detects that the recording sheet S has entered the fixing device F.
[0046]
(Control element)
The following control elements DA1 to DGR shown in FIGS. 5 and 6 are connected to the controller C, and the operation of each control element is controlled by the controller C.
DA1: Exposure system movement motor drive circuit
The exposure system movement motor drive circuit DA1 drives the exposure system movement motor MA1 to move the exposure optical system A.
DA2: Exposure lamp drive circuit
The exposure lamp driving circuit DA2 turns on the original illumination lamp of the exposure optical system A.
D1: CCD drive circuit
The CCD drive circuit D1 drives the CCD.
DL: Laser drive circuit
The laser drive circuit DL turns on / off the laser diode of the ROS according to the image data output from the IPSCPU, and adjusts the drive voltage of the laser diode according to the control signal output from the IOTCPU.
[0047]
DM: Main motor drive circuit
The main motor drive circuit DM drives the main motor MM to rotate the photoconductor PR and the intermediate transfer belt B.
DF1: Fixing motor drive circuit
The fixing motor driving circuit DF1 drives the fixing device motor MF to rotate the fixing roll of the fixing device F.
DF2: Heater drive circuit for fixing
The fixing heater drive circuit DF2 operates (turns on and off) a fixing heater (not shown) of the fixing device F.
[0048]
DSR: Sheet drive roll drive circuit
The sheet transport roll drive circuit DSR drives the sheet transport roll drive motor MSR to operate the pickup roll Rp, the separating roll Rs, the registration roll Rr, and the like.
DB1: Sheet conveying belt drive circuit
The sheet conveying belt drive circuit DB1 drives the sheet conveying belt drive motor MB1 to rotate the sheet conveying belt BH.
DB2: Motor drive circuit for belt frame position control
The belt frame position control motor drive circuit DB2 drives the belt frame position control motor MB2, rotates the pinion 6 to move the rack 5, and moves the position of the belt frame 4 (position of the sheet conveying belt BH). Let
The belt position (conveying member position) moving device HSb is configured by the elements indicated by the reference numerals 5, 6, MB2, and DB2.
[0049]
D2: Fan drive circuit
The fan drive circuit D2 drives the fan drive motor M2 to rotate the sheet suction fan 1.
E: Power supply circuit
The power supply circuit E performs the following operations (E1) to (E4).
(E1) A charging voltage is applied to the charging roll CR.
(E2) A static elimination voltage is applied to the static elimination roll JR.
(E3) A transfer voltage (or transfer current) is applied to the primary transfer roll T1 and the secondary transfer unit T2.
(E4) A developing bias is applied to each developing roll GR of the developing units GY to GK.
DGR: Development roll drive circuit
The developing roll driving circuit DGR drives the developing roll driving motor MGR to rotate the developing roll GR sheets of the developing units GY to GK.
[0050]
(Controller C)
In FIG. 5, the controller C is composed of a SYSCPU (system CPU) for controlling the control timing of the entire image forming apparatus and the following CPUs connected to the SYSCPU. I / O (input / output interface) for adjusting input / output signal levels, ROM (read-only memory) in which programs and data for performing necessary processing are stored, and necessary data are temporarily stored RAM (Random Access Memory), a CPU (Central Processing Unit) that performs processing in accordance with the program stored in the ROM, and a computer having a clock oscillator, etc., and the program stored in the ROM Various functions can be realized by executing
[0051]
ADFCPU:
The ADFCPU is disposed in an automatic document feeder (auto document feeder, i.e., ADF) U2, and according to a control signal of the SYSCPU provided in the image forming apparatus body U1, an automatic document feeder (auto document feeder, i.e., auto document feeder, i.e., ADF). , ADF) controls the operation of U2.
UICPU:
A UI CPU (user interface CPU) transmits input signals of keys (UIb to UIe) provided on the UI to the SYSCPU and controls display of the display unit UIa.
[0052]
IITCPU:
An IIT (image input terminal) CPU controls the exposure optical system A according to the control signal of the SYSCPU.
IPSCPU:
An IPS (image processing system) CPU performs image processing such as enlargement, reduction, and density correction of a document image read signal input from the CCD in accordance with the control signal of the SYSCPU.
MKGCPU:
The MKG (marking) CPU is an environment sensor Sk for detecting an environment such as temperature and humidity in the image forming apparatus main body U1, a toner density sensor Sv in each of the developing devices GY to GK, and a test formed on the photoreceptor PR. In a normal state, a detection signal from the image toner image density sensor Sd is transmitted to the IOTCPU every predetermined time (for example, 3 minutes).
The MKG (marking) CPU controls the operation of the power supply circuit E around the photosensitive member, roll-shaped charger CR, roll-shaped static eliminator JR, roll-shaped primary transfer device T1, secondary transfer device T2, and development. A predetermined voltage or current is supplied to the devices GY to GK.
The MKG (marking) CPU controls the developing roll driving circuit DGR to operate the developing roll driving motor MGR.
[0053]
IOTCPU:
The IOT (image output) CPU controls the photosensitive member PR, the intermediate transfer belt B, the fixing device F, the sheet conveying device SH, and the like in accordance with the control signal of the SYSCPU.
The IOTCPU has the following functions.
C1: Malfunction occurrence detection means
The malfunction occurrence detection means C1 has a conventionally known jam detection means, and detects the occurrence of malfunction when a jam (paper jam) is detected.
C2: Operation failure elimination detection means
The malfunction elimination detection means C2 has the conventionally known jam detection means, and detects the elimination of malfunction when no jam (paper jam) is detected.
[0054]
C3: conveying member position moving means.
The conveying member position moving means C3 has an adsorption preventing position moving means C3a and a conveying position moving means C3b.
C3a: Absorption prevention position moving means
The adsorption preventing position moving means C3a controls the operation of the conveying member position moving device HSb when an operation failure is detected, and moves the inter-fixing sheet conveying member HSa to the adsorption preventing position P1.
C3b: Transfer position moving means
The transport position moving means C3b controls the operation of the transport member position moving device HSb when detecting the elimination of the malfunction and moves the sheet transport member HSa during transfer and fixing to the transport position P0.
[0055]
C4: Conveying member actuating means when moving the conveying member position
The transport member actuating means C4 when the transport member position is moved includes a belt actuating means C4a when the suction prevention position is moved.
C4a: Belt actuating means when moving to the anti-adsorption position
The belt operation means C4a at the time of the suction prevention position movement is the secondary transfer area when the transport member position moving device HSb is operated (when the sheet transport member HSa during transfer and fixing moves from the transport position P0 to the suction prevention position P1). The sheet conveying belt BH is operated so as to convey the recording sheet S from Q4 to the fixing area Q5. This is to make it easier to find the recording sheet S on the downstream side of the secondary transfer region Q4.
[0056]
C5: Fan actuating means when moving the conveying member position
The conveying member position moving fan operating means C5 has a suction preventing position moving fan operating means C5a.
C5a: Fan operation means when moving to the suction prevention position
When the conveyance member position moving device HSb is activated (when the sheet conveyance member HSa during transfer and fixing moves from the conveyance position P0 to the adsorption prevention position P1), the fan suction means 1 when moving the suction prevention position moves C5a. Is activated.
[0057]
(Operation of Example 1)
FIG. 3 is a diagram for explaining the operation of the first embodiment, and shows a state in which the sheet conveying member between transfer and fixing shown in FIG. 2 is held at the conveying position. FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the first embodiment, and shows a state in which the sheet conveying member between transfer and fixing shown in FIG. 2 is held at the adsorption preventing position.
During normal operation or stop of the image forming apparatus U, the sheet conveying belt BH is held at the position indicated by the conveying position P0 (FIG. 3). The recording sheet S shown in FIG. 3 is in a state immediately after passing through the secondary transfer area Q4. In this state, for example, if another recording sheet S jams (paper jam) on the pickup roll Rp for taking out the sheet from the paper feed tray TR1 or the fixing device, the image forming apparatus U stops. At this time, the recording sheet S indicated by the solid line in FIG. 3 may be attracted to the position indicated by the two-dot chain line in FIG.
[0058]
When the jamming (removal operation) of another jammed recording sheet is finished without noticing the recording sheet S adsorbed on the intermediate transfer belt B, the recording sheet S adsorbed on the intermediate transfer belt B remains. Will remain. In this case, the recording sheet S adsorbed on the intermediate transfer belt B may not be detected depending on the arrangement of the jam sensor, the state of the recording sheet S, or the like. In that case, the recording sheet may be conveyed to the intermediate transfer belt cleaner CLB, and the cleaning blade may be damaged.
However, in the first exemplary embodiment, when the image forming apparatus stops when the jam occurs, the belt position moving device HSb operates, and the rotation of the pinion 6 causes the sheet conveying belt BH to move to the position (conveying position) shown in FIG. P0) moves (lowers) to the position shown in FIG. 4 (adsorption prevention position P1). When the sheet conveying belt BH is lowered, the sheet suction fan 1 sucks the recording sheet S to the sheet conveying belt BH.
[0059]
In the state in which the sheet conveying belt BH is moved to the adsorption preventing position P1 shown in FIG. 4, the recording sheet S is separated from the intermediate transfer belt B, so that the adsorption of the recording sheet S to the intermediate transfer belt B due to static electricity is prevented. be able to.
When the recording sheet S is in the position shown in FIG. 4, the operator who removes the jammed recording sheet S can easily find and remove the recording sheet S.
Accordingly, the jamming process (removal operation) may be completed with the recording sheet S adsorbed on the intermediate transfer belt B remaining without the operator noticing the recording sheet S adsorbed on the intermediate transfer belt B. Is prevented. Therefore, it is possible to prevent the recording sheet S adsorbed on the intermediate transfer belt B from being conveyed to the intermediate transfer belt cleaner CLB and causing damage to the cleaning blade.
[0060]
FIG. 7 is a flowchart for moving part elevation control executed by the controller C shown in FIGS. 5 and 6 in order to perform the elevation movement control of the sheet conveying member HSa during transfer fixing of the sheet conveying apparatus HS during transfer and fixing.
The moving unit lifting control flowchart shown in FIG. 5 is executed by a program stored in the memory of the controller C. This moving unit lifting control flowchart starts when the image forming apparatus U is powered on, and is executed in a multitasking manner in parallel with another program for performing an image forming operation (a program for executing an image forming operation). .
When the moving unit lift control flowchart starts, it is determined whether or not a jam has occurred in ST1 (step 1). If no (N), ST1 is repeatedly executed. If yes (Y), go to ST2.
[0061]
In ST2, it is determined whether the upstream sheet sensor SN1 or the downstream sheet sensor SN2 is on. If no (N), the process moves to ST3.
In ST3, it is determined whether or not the jam processing is completed. If no (N), ST3 is repeatedly executed, and if yes (Y), the process returns to ST1.
If yes (Y) in ST2, the process proceeds to ST4.
In ST4, the following processing is executed.
(1) The transfer sheet fixing member HSa is moved to a lower position (adsorption prevention position P1).
(2) The suction fan 1 and the sheet conveying belt BH are operated when the sheet conveying member HSa is moved during the transfer and fixing.
In ST5, it is determined whether or not the jam processing is finished. If no (N), ST5 is repeatedly executed, and if yes (Y), the process proceeds to ST6.
In ST6, the sheet conveying member HSa during transfer and fixing is moved to the upper position (conveying position P0), and the process returns to ST1.
[0062]
(Example 2)
FIG. 8 illustrates a sheet conveying member between transfer and fixing provided in the image forming apparatus of Example 2, and a sheet pressing member that presses the recording sheet conveyed by the sheet conveying member between transfer and fixing to the sheet conveying member during transfer and fixing. FIG. 6 is a diagram illustrating a state where the sheet conveyance member between the transfer and fixing is held at a conveyance position. FIG. 9 is an explanatory diagram of the sheet conveying member and the sheet pressing member during transfer and fixing according to the second embodiment, and shows a state where the sheet conveying member during transfer and fixing is held at the adsorption preventing position.
The second embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.
In the description of the second embodiment, components corresponding to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0063]
8 and 9, in the second embodiment, a sheet pressing member 11 is disposed above the sheet conveying belt BH, and the sheet pressing member 11 is rotated by a pin 12 provided in the image forming apparatus main body U1. Supported as possible. A tension spring 13 is connected to the sheet pressing belt 11 on the sheet conveying belt BH side. The other end of the tension spring 13 is connected to the image forming apparatus main body U1.
A pressing member operating solenoid SL is connected to the other end of the sheet pressing member 11.
The sheet pressing member 11 has a separation position (see FIG. 8) separated from the sheet conveying member BH and a pressing position (see FIG. 9) where the sheet pressing member 11 presses the recording sheet S against the sheet conveying belt BH. It is supposed to move between.
[0064]
FIG. 10 is a block diagram of a control portion of the image forming apparatus U according to the second embodiment, and corresponds to FIG.
(Control part)
The controller C of the image forming apparatus according to the second embodiment has the following control element D3 added.
D3: Solenoid drive circuit
The solenoid drive circuit D3 operates the pressing member operating solenoid SL to move the sheet pressing member 11.
The sheet pressing member moving device Ps is composed of the components indicated by the reference numerals 13, SL, D3.
[0065]
Further, the controller C of the image forming apparatus according to the second embodiment has the following function added in place of the fan actuating means C5 when the conveying member is moved.
C6: Sheet pressing member moving means when moving the conveying member position
The sheet pressing member moving means C6 when moving the conveying member position includes a sheet pressing member lowering means C6a when moving to the suction preventing position and a sheet pressing member raising means C6b when moving the conveying position.
C6a: Means for lowering the sheet pressing member when the suction preventing position is moved
The sheet pressing member lowering means C6a at the time of the suction prevention position movement is the sheet pressing member when the suction prevention position moving means C3a (see FIG. 5) moves the sheet conveying member HSa during transfer fixing to the suction prevention position P1. 11 is lowered and moved to the pressing position (position where the sheet conveying belt BH is pressed).
C6b: Sheet pressing member raising means when moving the conveyance position
When the conveyance position is moved, the sheet pressing member raising unit C6b moves the sheet pressing member 11 when the conveyance position moving unit C3b (see FIG. 5) moves the sheet conveying member HSa during transfer and fixing to the conveyance position P0. It is raised and moved to the separation position (position separated from the sheet conveying belt BH).
[0066]
(Operation of Example 2)
In FIG. 8, when the jam occurs and the image forming apparatus stops, the belt position moving device HSb operates, and the rotation of the pinion 6 causes the sheet conveying belt BH to move from the position (conveying position P0) in FIG. It moves (lowers) to the position shown in FIG. 9 (adsorption prevention position P1). When the sheet conveying belt BH is lowered, the operating shaft of the pressing member operating solenoid SL contracts, and the sheet pressing member 11 presses the recording sheet S against the sheet conveying belt BH (sheet conveying member during transfer and fixing). Move to position (see FIG. 9). Accordingly, when the sheet conveying belt BH is moved to the adsorption preventing position P1 shown in FIG. 9, since the recording sheet S is separated from the intermediate transfer belt B, the recording sheet S is attracted to the intermediate transfer belt B by static electricity. Can be prevented.
[0067]
After the sheet pressing member 11 has moved to the lowermost position (see FIG. 9), the pressing member operating solenoid SL is immediately turned off and pulled by the tension spring 13 so that the sheet pressing member 11 is separated from the sheet conveying member BH. Move to the separated position (see FIG. 8).
[0068]
FIG. 11 is a flowchart for raising / lowering the moving unit executed by the controller C shown in FIGS. 5 and 10 in order to perform the up / down movement control of the sheet conveying member HSa during transfer / fixing of the sheet conveying apparatus HS during transfer / fixing.
The moving part lifting control flowchart shown in FIG. 11 is the same as FIG. 7 except that ST4 ′ is provided instead of ST4 in FIG. 7, and ST4 ″ is newly added.
That is, the following processing is executed in ST4 '.
(1) The pressing member operating solenoid SL is operated to move the sheet pressing member 11 to the pressing position.
(2) The transfer sheet fixing member HSa is moved to the lower position (adsorption prevention position P1).
(3) The sheet conveying belt BH is operated when the sheet conveying member HSa is moved during the transfer and fixing.
In ST4 ″, after the sheet pressing member 11 has moved to the lowermost position, the sheet pressing member is moved upward (raised).
[0069]
Example 3
FIG. 12 is an explanatory view of a sheet conveying member between transfer and fixing and a post-transfer sheet guide provided in the image forming apparatus of Embodiment 3, and shows a state in which the sheet conveying member between transfer and fixing is held at a conveying position P0. It is. FIG. 13 is an explanatory diagram of a sheet conveying member between transfer and fixing and a sheet guide after transfer according to the third embodiment, and shows a state where the sheet conveying member between transfer and fixing is held at an adsorption preventing position.
The third embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.
In the description of the third embodiment, components corresponding to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0070]
12 and 13, the downstream swing lever 16 of the post-transfer sheet guide (secondary transfer downstream sheet guide) SG2 used in the image forming apparatus according to the third embodiment is a rotation shaft of the secondary transfer roll T2b. It is supported by T2b1 in a swingable manner. The downstream swing lever 16 is constantly receiving a clockwise rotational force by a tension spring 17 provided on the secondary lifting frame Ft. Further, an eccentric cam 18 provided on the secondary transfer elevating frame Ft is in contact with the lower edge of the downstream swing lever 16, and the eccentric cam 18 is a sheet guide position control motor M4 (see FIG. 14). ). The post-transfer sheet guide SG2 is moved between a lowered position (see FIG. 13) and a raised position (normal use position, see FIG. 14) by the rotation of the eccentric cam 18.
[0071]
FIG. 14 is a block diagram of a control portion of the image forming apparatus U according to the third embodiment and corresponds to FIG.
(Control part)
The controller C of the image forming apparatus according to the third exemplary embodiment is added with the following control element D4.
D4: Seat guide position control motor drive circuit
The sheet guide position control motor drive circuit D4 drives the sheet guide position control motor M4 and moves the eccentric cam 18.
The sheet guide moving device SGM is constituted by the components indicated by the reference numerals 17, 18, M4, and D4.
[0072]
Further, the controller C of the image forming apparatus according to the third embodiment has the following function added in place of the fan operating means C5 when the conveying member position is moved by the controller C of the first embodiment.
C7: Sheet guide moving means when moving the conveying member position
The sheet guide moving means C7 when the conveyance member position is moved includes a sheet guide lowering means C7a when the suction prevention position is moved and a sheet guide raising means C7b when the conveyance position is moved.
C7a: Sheet guide lowering means when moving to anti-adsorption position
The sheet guide lowering means C7a at the time of the suction prevention position is moved when the suction prevention position movement means C3a (see FIG. 5) moves the sheet conveying member HSa during transfer fixing to the suction prevention position P1. The sheet guide position control motor M4 of the SGM is driven to lower the post-transfer sheet guide SG2.
C7b: Sheet guide raising means when transport position is moved
The sheet guide raising means C7b during conveyance position movement raises the post-transfer sheet guide SG2 when the conveyance position movement means C3b (see FIG. 5) moves the inter-fixing sheet conveyance member HSa to the conveyance position P0. Let
[0073]
(Operation of Example 3)
In FIG. 12, when the jam occurs and the image forming apparatus stops, the belt position moving device HSb operates to move the sheet conveying belt BH from the position shown in FIG. 12 (conveying position P0) to the position shown in FIG. Move (lower) to the suction prevention position P1). When the sheet conveying belt BH is lowered, the post-transfer sheet guide SG2 is lowered.
In the state where the sheet conveying belt BH is moved to the adsorption preventing position P1 shown in FIG. 13, the recording sheet S is separated from the intermediate transfer belt B, so that the adsorption of the recording sheet S to the intermediate transfer belt B due to static electricity is prevented. be able to.
[0074]
FIG. 15 is a flowchart for raising / lowering control of the moving unit executed by the controller C shown in FIGS. 5 and 14 in order to perform up / down movement control of the sheet conveying member HSa during transfer / fixing of the sheet conveying apparatus HS during transfer / fixing.
The moving part elevation control flowchart shown in FIG. 15 is the same as FIG. 7 except that ST4 ″ ′ and ST6 ′ are provided instead of ST4 and ST6 of FIG.
In ST4 "', the following processing is executed.
(1) The transfer sheet fixing member HSa is moved to a lower position (adsorption prevention position P1).
(2) The sheet conveying belt BH is operated when the sheet conveying member HSa is moved during the transfer and fixing.
In ST6 ', the sheet conveying member HSa during transfer and fixing and the post-transfer sheet guide SG2 are moved to the upper position (conveying position P0), and the process returns to ST1.
[0075]
(Example of change)
As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said Example, A various change is performed within the range of the summary of this invention described in the claim. It is possible. Modified embodiments of the present invention are illustrated below.
(H01) The sheet pressing member 11 and the sheet pressing member moving device Ps of the second embodiment can be provided on the secondary transfer lifting frame Ft. In this case, the sheet pressing member moving device Ps can move the sheet pressing member 11 to a pressing position that presses the surface of the sheet conveying belt BH.
(H02) In the second and third embodiments, the suction fan 1 can be operated when the inter-transfer transfer sheet conveying member HSa is lowered.
(H03) In each of the first to third embodiments, the operation of the suction fan 1 and the sheet conveying belt BH can be stopped when the inter-transfer transfer sheet conveying member HSa is moved to the conveying position P0. It is.
[0076]
【The invention's effect】
The image forming apparatus of the present invention described above can achieve the following effects.
(E01) When the recording sheet is jammed in the image forming apparatus, the recording sheet due to the residual potential of the intermediate transfer belt is moved by moving the sheet conveying member provided immediately after passing through the secondary transfer region in a direction away from the intermediate transfer belt. Can be prevented in advance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall explanatory diagram of Embodiment 1 of an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged explanatory view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a diagram for explaining the operation of the first embodiment, and shows a state in which the sheet conveyance member between transfer and fixing shown in FIG. 2 is held at a conveyance position.
FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the first embodiment, and shows a state in which the sheet conveying member between transfer and fixing shown in FIG. 2 is held at an adsorption preventing position.
FIG. 5 is a block diagram of a control portion of the image forming apparatus U.
FIG. 6 is a block diagram continued from FIG.
FIG. 7 is a flowchart for moving unit elevation control executed by the controller C shown in FIGS. 5 and 6 in order to perform the elevation movement control of the sheet conveying member HSa during transfer fixing of the sheet conveying apparatus HS during transfer and fixing. It is.
FIG. 8 illustrates a sheet conveying member between transfer and fixing provided in the image forming apparatus according to the second embodiment and a sheet that presses a recording sheet conveyed by the sheet conveying member between transfer and fixing to the sheet conveying member between transfer and fixing. It is explanatory drawing of a press member, and is a figure which shows the state in which the said sheet conveyance member between transfer fixing is hold | maintained in the conveyance position.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a sheet conveying member and a sheet pressing member during transfer / fixing according to the second embodiment, and shows a state where the sheet conveying member during transfer / fixing is held at an adsorption preventing position.
FIG. 10 is a block diagram of a control portion of the image forming apparatus U according to the second embodiment and corresponds to FIG.
FIG. 11 is a flowchart for moving unit elevation control executed by the controller C shown in FIGS. 5 and 10 to perform the elevation movement control of the sheet conveyance member HSa during transfer fixing of the sheet conveyance device HS during transfer and fixing. It is.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a sheet conveying member between transfer and fixing and a sheet guide after transfer provided in the image forming apparatus according to the third embodiment, and the sheet conveying member between transfer and fixing is held at a conveying position. FIG.
FIG. 13 is an explanatory diagram of a sheet conveying member between transfer and fixing and a sheet guide after transfer according to the third embodiment, and shows a state where the sheet conveying member between transfer and fixing is held at an adsorption preventing position. .
FIG. 14 is a block diagram of a control portion of the image forming apparatus U according to the third embodiment, and corresponds to FIG.
FIG. 15 is a flowchart for moving unit elevation control executed by the controller C shown in FIGS. 5 and 14 in order to perform the elevation movement control of the sheet conveying member HSa during transfer fixing of the sheet conveying apparatus HS during transfer and fixing. It is.
[Explanation of symbols]
B: Intermediate transfer belt, BH: Sheet conveyance belt, CR: Charger, C1: Operation failure occurrence detection means, C2: Operation failure elimination detection means, C3: Conveyance member position movement means,
C3a: Adsorption prevention position moving means, C3b: Conveying position moving means, C4: Conveying member operating means when moving the conveying member position, C5: Fan operating means when moving the conveying member position, C6: Sheet pressing member moving means when moving the conveying member position , C6a: Sheet pressing member lowering means when moving at the adsorption preventing position, C7: Sheet guide moving means when moving the conveying member position, G: Developing device, F: Fixing device, HSa: Sheet conveying member during transfer and fixing, HSb: Conveying member position Moving device, PR ... photosensitive member, P0 ... conveying position, P1 ... adsorption prevention position, Q0 ... charged area, Q1 ... latent image writing position, Q2 ... developing area, Q3 ... primary transfer area, Q4 ... secondary transfer area Q5: fixing region, ROS: latent image forming device, S: recording sheet, SG2: secondary transfer region downstream side sheet guide, SH: recording sheet conveying device, T1: primary transfer member, T2: secondary transfer device, TR1 ... paper feed tray,
1 ... sheet suction fan, 11 ... sheet pressing member,
Ps: sheet pressing member moving device,
SGM: sheet guide moving device.

Claims

An image forming apparatus comprising the following requirements (A01) to (A06):
(A01) A charged area where a rotating surface is charged by a charger, a latent image writing position where an electrostatic latent image is formed on the charged surface by a latent image forming device, and the electrostatic latent image by a developing device A development area where the toner image is developed into a toner image, and a photoreceptor that sequentially passes through a primary transfer area where the toner image is primary transferred to the intermediate transfer belt by a primary transfer member
(A02) an intermediate transfer belt in which the surface that rotates and moves sequentially through the primary transfer region and the secondary transfer region in which the primary transferred toner image is secondarily transferred to a recording sheet by a secondary transfer device;
(A03) A recording sheet conveying apparatus that sequentially conveys recording sheets stored in a paper feed tray to the secondary transfer area and a fixing area where a toner image secondarily transferred to the recording sheet is fixed by a fixing apparatus. The recording sheet conveying apparatus having a sheet conveying member between transfer and fixing for conveying a recording sheet from the secondary transfer area to the fixing area;
(A04) The toner is secondarily transferred to the inter-fixing sheet conveyance member at a position away from the intermediate transfer belt and preventing the recording sheet from being attracted to the intermediate transfer belt. A conveying member position moving device for moving the recording sheet to and from a conveying position for conveying the recording sheet to the fixing device;
(A05) operation failure occurrence detection means for detecting occurrence of operation failure,
(A06) A conveying member position moving unit having an adsorption preventing position moving unit that controls the operation of the conveying member position moving device when an operation failure is detected, and moves the inter-fixing sheet conveying member to the adsorption preventing position.

The image forming apparatus according to claim 1, comprising the following requirements (A07) and (A08):
(A07) The sheet conveying member during transfer and fixing, which includes a sheet conveying belt and a sheet suction fan for sucking a recording sheet conveyed by the sheet conveying belt toward the sheet conveying belt,
(A08) A conveying member position moving fan operating means for operating the sheet suction fan when the conveying member position moving device is operated.

The image forming apparatus according to claim 1 or 2, comprising the following requirements (A09) to (A011):
(A09) a sheet pressing member that presses the recording sheet conveyed by the sheet conveying member during transfer and fixing to the sheet conveying member during transfer and fixing;
(A010) A sheet that moves the sheet pressing member between a pressing position where the sheet pressing member presses the recording sheet against the sheet conveying member during transfer and fixing and a separated position away from the sheet conveying member during transfer and fixing. Pressing member moving device,
(A011) When the adsorption preventing position moving unit moves the sheet conveying member during transfer fixing to the adsorption preventing position, a sheet pressing member lowering unit at the time of adsorption preventing position movement that moves the sheet pressing member to the pressing position. And a sheet pressing member moving means when the conveying member position is moved.