JP3825859B2

JP3825859B2 - Pipe fitting

Info

Publication number: JP3825859B2
Application number: JP02432097A
Authority: JP
Inventors: 尚嗣大塚
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2017-01-23
Also published as: JPH10205667A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押輪を受口部の中心に容易に整合させることができるようにした管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、水道管等を配管する際において、管同士の接続には一方の管の受口部内に他方の管の挿口部を挿入し、それらの間に挾入した環状のパッキンを、挿口部に外嵌した押輪により締め付けるようにした管継手が用いられる。
【０００３】
このような押輪を有する管継手においては、押輪を受口部に締結する際、それら同士の中心を互いに同軸上に整合させる必要がある。
【０００４】
すなわち、押輪は通常、若干の遊び間隙を設けて挿口部に外嵌されるため、管の接続時は押輪の自重により管頂に懸垂状態となっており、受口部に対して心ずれを起こしている。
【０００５】
この状態のまま、押輪を受口部に締結すると、管頂付近の取付ボルト・ナットと管底付近の取付ボルト・ナットによるパッキンの締付力が不均一となり、地震等により管が伸縮したりした際に、漏水事故を引き起こしたり、管底側よりパッキンが飛出す恐れがある。
【０００６】
この問題を解決するものとして、例えば実開昭５６−９８３号公報に開示されている管継手がある。
【０００７】
この従来の管継手は、図７に示すように、一方の管の受口部ａと他方の管の挿口部ｂに外嵌された押輪ｃとの互いの中心を、パッキンｄと押輪ｃとの間における挿口部ｂの管頂に載置した楔板ｅにより整合させるようにしてある。
【０００８】
すなわち、図７（Ａ）に示すように、押輪ｃが挿口部ｂの管頂に懸垂された状態において、上面が押輪ｃ側に向って漸次薄肉の傾斜面となった楔板ｅを、挿口部ｂの管頂に載置したのち、取付ボルト・ナットｆにより押輪ｃを受口部ａに締め付けると、図７（Ｂ）に示すように、押輪ｃが楔板ｅにより案内されて上方に押上げられることにより、受口部ａと押輪ｃとが互いに同軸上に整合する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の管継手では、特に押輪ｃが大型で大重量であると、楔板ｅの上面に強く圧接して懸垂され、取付ボルト・ナットｆの締め付け時に押輪ｃが円滑に摺動しなくなることがある。
【００１０】
このようになると、楔板ｅによりパッキンｄが局部的に強く押圧されたり、各取付ボルト・ナットｆを均等な締付トルクで締め付けても、上下のパッキンｄが均一に押圧されなかったり、押輪ｃと楔板ｅの上向片との間に隙間が形成されたりすることがあり、シール性が損われる恐れがある。
【００１１】
また、楔板ｅの右端はピンによりパッキンｄに保持されているものの、左端側はフリー状態となっているため、管の接続作業時に楔板ｅがずれる恐れがある。
【００１２】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、パッキンを局部的に強く押圧したりすることなく、押輪を容易に受口部と同軸に整合させることにより、シール性が損われるのを防止しうるようにした管継手を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の管継手は、一方の管体の受口部内に、他方の管体の挿口部を遊挿し、受口部の内周面と挿口部の外周面との間の隙間に挾入したパッキンを、挿口部に外嵌した押輪を受口部に締結することにより強圧し、双方の管体同士を接続するようにした管継手において、
前記押輪のパッキン押圧部における管頂部近傍に、挿口部と押圧部との間に形成される最大隙間をほぼ二分する厚さに形成された下片と薄肉に形成された側片とからなり、該側片が前記下片の基端から前記押圧部の端面に沿わせる形状に設けられた心出し具を備え、前記下片は挿口部の外周面に当接する下面を有し、該下面が挿口部の外周面と同じ曲率の湾曲面に形成されているとともに、該下片が前記管頂部近傍に対向する押圧部に着脱可能として設けられることを特徴としている。
【００１４】
上記心出し具をコ字形として、押圧部に弾性的に圧接させて取付けるのが好ましい。
【００１５】
上記心出し具を、永久磁石又は永久磁石を埋設した非磁性材によりＬ字状に形成するのが好ましい。
【００１６】
上記心出し具を、コ字形とし、その上片と下片の内面に、押圧部に形成した係合部に係止可能な凹部又は凸部を設けるのが好ましい。
【００１８】
本発明によると、押輪の押圧部に心出し具を取付けるだけで、押輪を受口部と同軸とすることができる。また、押輪の締付時において、心出し具は押圧部と一体的に移動してパッキンを押圧するのでパッキン全体は均一に押圧される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１ないし図３において、右方の管体１の開口端部に形成された受口部１ａ内には、左方の管体２の対向端部の挿口部２ａが余裕をもって挿入されている。
【００２０】
受口部１ａの開口端部内周面には、開口端側がテーパ状に拡径する環状溝３が形成され、この環状溝３の挿口部２ａの外周面との間の環状空間４には、ゴム等よりなるパッキン５が圧入されるようになっている。パッキン５は環状空間４とほぼ同形のリング状を呈している。
【００２１】
６は、右方を向く環状押圧部６ａとフランジ部６ｂとからなる押輪で、パッキン５の左方の挿口部２ａに若干の遊びを持たせて外嵌されている。
【００２２】
環状押圧部６ａの右端面は、パッキン５の左端面と対向しており、フランジ部６ｂと受口部１ａのフランジ部１ｂとを、複数のＴ頭ボルトとナット８により締め付けることにより、パッキン５は環状空間４内に押込まれる。
【００２３】
環状押圧部６ａにおける挿口部２ａの管頂部と対応する部分の右端部には、図２に示すようなコ字形の心出し具９が嵌着されている。心出し具９は、例えばステンレスや樹脂材等により、その側片９ａが薄肉をなすように形成され、かつ上片９ｂと下片９ｃとを、取付前の自由状態において若干内向きに変形させてある。また、下片９ｃの基端部の板厚ｔは挿口部２ａの外周面と環状押圧部６ａの内周面との間に形成される最大隙間をほぼ二分する厚さ、即ち、心出し具９を取付けた際に、環状押圧部６ａと挿口部２ａの管頂及び管底部とに、ほぼ均等な隙間が形成される厚さとしてある。下片９ｃの下面は、挿口部２ａの外周面と同じ曲率の湾曲面として、挿口部２ａに密着するようにしてある。
【００２４】
次に、管体１、２の接続要領について説明する。まず、挿口部２ａの開口端より、押輪６とパッキン５とを順に外嵌した状態で、挿口部２ａを受口部１ａ内に挿入する。
【００２５】
ついで、受口部１ａと押輪６の各フランジ部１ｂ、６ｂ同士にＴ頭ボルト７を挿通し、ナット８により仮止めする。
【００２６】
この状態での押輪６は、自重により挿口部２ａの管頂に懸垂状態となっており、受口部１ａに対して心ずれを起こしている。
【００２７】
ついで、図１に示すように、環状押圧部６ａにおける挿口部２ａの管頂と対応する部分に、心出し具９を押込んで嵌着する。この際、心出し具９は、その上片９ｂと下片９ｃとが押圧部６ａに弾性的に圧接するので、安定的に止着される。
【００２８】
心出し具９を環状押圧部６ａに取付けると、受口部１ａと押輪６とはほぼ同軸をなすので、この状態での各ナット８を均等に締め付けていく。すると、図３に示すように、パッキン５は、押圧部６ａ及び心出し具９により管軸方向に押圧されて、環状空間４内に押込まれ、管接続部の水密性が保持される。
【００２９】
以上説明したように、上記実施例においては、予め心出し具９により受口部１ａと押輪６とを同軸に整合させてから、ナット８を締結するようにしており、しかも心出し具９は、押圧部６ａと一体的に移動するため、従来の楔板のように、パッキン５が局部的に強く押圧されたりすることはない。
【００３０】
従って、各ナット８を均等な締付トルクで締め付ければ、パッキン５の全周が均一に押圧されるので、シール性が損われる恐れはない。
【００３１】
また、心出し具９は、押圧部６ａに安定的に嵌着されているので、管の接続作業中にずれたりすることもない。
【００３２】
図４ないし図６は、心出し具の他の実施例を示す。図４に示す心出し具１０は、逆向きＬ字状をなすプラスチック等の非磁性材１１の内部に永久磁石１２を埋設して構成され、環状押圧部６ａの右端面と下面に吸着させて取付けるようにしたものである。
【００３３】
このようにすると、心出し具１０の着脱が容易となる。なお、この例では、永久磁石１２のみで心出し具１０を形成してもよい。
【００３４】
図５に示す心出し具１３は、弾性変形可能なプラスチックよりなり、かつ上片１３ａと下片１３ｂとの内面に突起１３ｃを形成し、この突起１３ｃを、環状押圧部６ａの管頂と対応する部分に形成した凹部６ｂに嵌合させて係止するようにしてある。このようにすると、心出し具１３を安定的に取付けることが出来る。なお、上記と反対に、押圧部６ａ側の係合部を凸部とし、上片１３ａ及び下片１３ｂ側を凹部としてもよい。
【００３５】
図６に示す心出し具１４は、上記と同じプラスチックよりなり、かつ下片１４ａの連設基部に薄肉部１４ｂを形成し、その部分より撓み易くしたものである。
【００３６】
即ち、地震等の振動により両管体１、２が継手部において上下に撓むと、心出し具１４も管体２と一体的に撓むようになるため、管体２に心出し具１４よりの大きな荷重が局部的に作用することがなくなる。
【００３７】
なお、下片１４ａが薄肉部１４ｂより破断したとしても、何ら問題となることはない。
【００３８】
本発明は、押輪に爪と押しボルトよりなる離脱防止機構を有する管継手にも適用しうるのは勿論である。
【００３９】
【発明の効果】
（ａ）心出し具を、押輪におけるパッキンの押圧部に装着するのみで、押輪を容易に受口部と同軸に整合させることができ、しかも予め心出し具により同軸としたのち、押輪を受口部に締結するので、従来の楔板のようにパッキンを局部的に強く押圧することがなく、パッキンの押圧力は均一となり、シール性が向上するとともに、心出し具の下片が薄肉部を中心として管体と一体的に撓むことができるので、管体に心出し具よりの大きな荷重が局部的に作用するのが防止され、かつ下片の下面に形成された湾曲面が挿口部に密着するようになるので、心出し具が安定的に取付けられる。
【００４０】
（ｂ）請求項２ないし４の発明によると、心出し具が押圧部に安定的に保持され、管の接続作業中にずれたりすることがない。
【００４２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における押輪締付前の状態を示す中央縦断側面図である。
【図２】心出し具の拡大斜視図である。
【図３】押輪締付終了後における中央縦断側面図である。
【図４】心出し具の第２の実施例とその取付状態を示す要部の拡大断面図である。
【図５】心出し具の第３の実施例とその取付状態を示す要部の拡大縦断面図である。
【図６】心出し具の第４の実施例とその取付状態を示す要部の拡大縦断面図である。
【図７】従来例における押輪締付前と後の状態を示す中央縦断側面図である。
【符号の説明】
１、２管体
１ａ受口部
１ｂフランジ部
２ａ挿口部
３環状溝
４環状空間
５パッキン
６押輪
６ａ押圧部
６ｂフランジ部
６ｂ凹部
７Ｔ頭ボルト
８ナット
９、１０、１３、１４心出し具
９ａ側片
９ｂ上片
９ｃ下片
１１非磁性材
１２永久磁石
１３ａ上片
１３ｂ下片
１３ｃ突起
１４ａ下片
１４ｂ薄肉部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe joint in which a push ring can be easily aligned with the center of a receiving portion.
[0002]
[Prior art]
For example, when piping a water pipe or the like, for connecting pipes, the insertion part of the other pipe is inserted into the reception part of one pipe, and an annular packing inserted between them is inserted into the insertion part. A pipe joint that is tightened by a push ring externally fitted to the part is used.
[0003]
In a pipe joint having such a push ring, when the push ring is fastened to the receiving portion, it is necessary to align the centers thereof coaxially with each other.
[0004]
In other words, the pusher wheel is usually fitted around the insertion port with a slight play gap, so that when the tube is connected, it is suspended from the top of the tube by the weight of the pusher wheel, and is misaligned with respect to the receiving port. Has caused.
[0005]
If the push ring is fastened to the receiving part in this state, the tightening force of the packing by the mounting bolts and nuts near the top of the pipe and the mounting bolts and nuts near the pipe bottom will be uneven, and the pipe may expand and contract due to an earthquake, etc. In such a case, there is a risk of causing a water leakage accident or packing from the bottom of the tube.
[0006]
As a solution to this problem, for example, there is a pipe joint disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-983.
[0007]
As shown in FIG. 7, this conventional pipe joint has a packing d and a press ring c at the centers of a receiving part a of one pipe and a press ring c fitted on an insertion part b of the other pipe. It is made to align by the wedge board e mounted in the pipe top of the insertion part b in between.
[0008]
That is, as shown in FIG. 7A, in a state where the pusher wheel c is suspended from the top of the insertion portion b, the wedge plate e whose upper surface gradually becomes a thin inclined surface toward the pusher wheel c side, After mounting on the tube top of the insertion part b, when the presser wheel c is tightened to the receiving part a by the mounting bolt / nut f, the presser wheel c is guided by the wedge plate e as shown in FIG. By being pushed up, the receiving portion a and the pusher wheel c are coaxially aligned with each other.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional pipe joint, particularly when the presser wheel c is large and heavy, the presser wheel c is suspended by being pressed strongly against the upper surface of the wedge plate e, and the presser wheel c does not slide smoothly when the mounting bolt / nut f is tightened. Sometimes.
[0010]
In this case, the packing d is strongly pressed locally by the wedge plate e, or the upper and lower packings d are not pressed uniformly even if each mounting bolt / nut f is tightened with an equal tightening torque. A gap may be formed between c and the upper piece of the wedge plate e, which may impair the sealing performance.
[0011]
Further, although the right end of the wedge plate e is held by the packing d by a pin, the left end side is in a free state, so that there is a possibility that the wedge plate e is displaced at the time of pipe connection work.
[0012]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the sealing performance is impaired by easily aligning the press ring coaxially with the receiving portion without strongly pressing the packing locally. It is an object of the present invention to provide a pipe joint that can prevent this.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the pipe joint of the present invention is configured such that the insertion part of the other pipe body is loosely inserted into the receiving part of one pipe body, and the inner peripheral surface of the receiving part and the outer periphery of the insertion part. In the pipe joint in which the packing inserted into the gap between the surfaces is strongly pressed by fastening the press ring externally fitted to the insertion part to the receiving part, and both pipes are connected to each other.
In the vicinity of the top of the tube in the packing pressing portion of the press ring, the lower piece is formed with a thickness that bisects the maximum gap formed between the insertion portion and the pressing portion, and the side piece is formed with a thin wall. The side piece includes a centering tool provided in a shape extending from the base end of the lower piece to the end face of the pressing portion, and the lower piece has a lower surface that comes into contact with the outer peripheral surface of the insertion portion, The lower surface is formed on a curved surface having the same curvature as the outer peripheral surface of the insertion portion, and the lower piece is detachably provided on the pressing portion facing the vicinity of the top of the tube .
[0014]
It is preferable that the centering tool is U-shaped and is elastically pressed against the pressing portion.
[0015]
The centering tool is preferably formed in an L shape by a permanent magnet or a nonmagnetic material having a permanent magnet embedded therein.
[0016]
Preferably, the centering tool is U-shaped, and a concave portion or a convex portion that can be engaged with an engaging portion formed in the pressing portion is provided on the inner surface of the upper piece and the lower piece.
[0018]
According to the present invention, the press ring can be made coaxial with the receiving part only by attaching a centering tool to the press part of the press ring. Further, when the press ring is tightened, the centering tool moves integrally with the pressing portion and presses the packing, so that the entire packing is pressed uniformly.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1 to FIG. 3, the insertion portion 2 a at the opposite end portion of the left tubular body 2 is inserted into the receiving portion 1 a formed at the opening end portion of the right tubular body 1 with a margin. Yes.
[0020]
An annular groove 3 whose opening end side has a tapered diameter is formed on the inner peripheral surface of the opening end portion of the receiving portion 1a. In the annular space 4 between the annular groove 3 and the outer peripheral surface of the insertion portion 2a, A packing 5 made of rubber or the like is press-fitted. The packing 5 has a ring shape substantially the same shape as the annular space 4.
[0021]
Reference numeral 6 denotes a press ring including an annular pressing portion 6a and a flange portion 6b facing rightward, and is fitted on the left insertion portion 2a of the packing 5 with some play.
[0022]
The right end surface of the annular pressing portion 6 a faces the left end surface of the packing 5, and the flange 5 b and the flange portion 1 b of the receiving portion 1 a are tightened with a plurality of T-head bolts and nuts 8, thereby packing 5. Is pushed into the annular space 4.
[0023]
A U-shaped centering tool 9 as shown in FIG. 2 is fitted to the right end portion of the annular pressing portion 6a corresponding to the tube top portion of the insertion portion 2a. The centering tool 9 is made of, for example, stainless steel or resin material so that the side piece 9a is thin, and the upper piece 9b and the lower piece 9c are slightly deformed inward in a free state before mounting. It is. Further, the thickness t of the base end portion of the lower piece 9c is a thickness that substantially bisects the maximum gap formed between the outer peripheral surface of the insertion portion 2a and the inner peripheral surface of the annular pressing portion 6a, that is, centering. When the tool 9 is attached, the thickness is such that a substantially uniform gap is formed between the annular pressing portion 6a and the top and bottom of the insertion portion 2a. The lower surface of the lower piece 9c is in close contact with the insertion portion 2a as a curved surface having the same curvature as the outer peripheral surface of the insertion portion 2a.
[0024]
Next, the connection procedure of the tubes 1 and 2 will be described. First, the insertion portion 2a is inserted into the receiving portion 1a from the opening end of the insertion portion 2a in a state where the presser wheel 6 and the packing 5 are externally fitted in order.
[0025]
Next, a T-head bolt 7 is inserted between the receiving portion 1 a and the flange portions 1 b and 6 b of the push ring 6, and temporarily fixed with a nut 8.
[0026]
The pusher wheel 6 in this state is suspended from the top of the insertion portion 2a by its own weight, causing a misalignment with respect to the receiving portion 1a.
[0027]
Next, as shown in FIG. 1, the centering tool 9 is pushed and fitted into a portion corresponding to the top of the insertion portion 2 a in the annular pressing portion 6 a. At this time, the centering tool 9 is stably fixed because its upper piece 9b and lower piece 9c are elastically pressed against the pressing portion 6a.
[0028]
When the centering tool 9 is attached to the annular pressing portion 6a, the receiving portion 1a and the pusher wheel 6 are substantially coaxial, so that the nuts 8 in this state are evenly tightened. Then, as shown in FIG. 3, the packing 5 is pressed in the tube axis direction by the pressing portion 6 a and the centering tool 9 and is pressed into the annular space 4, and the water tightness of the tube connecting portion is maintained.
[0029]
As described above, in the above-described embodiment, the nut 8 is fastened after the receiving portion 1a and the push ring 6 are coaxially aligned with the centering tool 9 in advance. In addition, since it moves integrally with the pressing portion 6a, the packing 5 is not strongly pressed locally unlike the conventional wedge plate.
[0030]
Therefore, if the nuts 8 are tightened with a uniform tightening torque, the entire circumference of the packing 5 is uniformly pressed, so that the sealing performance is not impaired.
[0031]
Further, since the centering tool 9 is stably fitted to the pressing portion 6a, it does not shift during the pipe connecting operation.
[0032]
4 to 6 show another embodiment of the centering device. A centering tool 10 shown in FIG. 4 is configured by embedding a permanent magnet 12 in a nonmagnetic material 11 such as plastic having an inverted L-shape, and is attracted to the right end surface and the lower surface of the annular pressing portion 6a. It is intended to be installed.
[0033]
In this way, the centering tool 10 can be easily attached and detached. In this example, the centering tool 10 may be formed of only the permanent magnet 12.
[0034]
The centering tool 13 shown in FIG. 5 is made of an elastically deformable plastic, and has projections 13c formed on the inner surfaces of the upper piece 13a and the lower piece 13b. The projection 13c corresponds to the top of the annular pressing portion 6a. It is adapted to be fitted and locked in a recess 6b formed in the portion to be made. If it does in this way, the centering tool 13 can be attached stably. In contrast to the above, the engaging portion on the pressing portion 6a side may be a convex portion, and the upper piece 13a and the lower piece 13b side may be a concave portion.
[0035]
The centering tool 14 shown in FIG. 6 is made of the same plastic as described above, and is formed with a thin wall portion 14b in the continuous base portion of the lower piece 14a so as to bend more easily than that portion.
[0036]
That is, when both the tubular bodies 1 and 2 are bent up and down at the joint portion due to vibration such as an earthquake, the centering tool 14 also bends integrally with the tubular body 2, so that the tubular body 2 is larger than the centering tool 14. The load does not act locally.
[0037]
Even if the lower piece 14a is broken from the thin portion 14b, there is no problem.
[0038]
Needless to say, the present invention can also be applied to a pipe joint having a push-off wheel having a detachment prevention mechanism including a claw and a push bolt.
[0039]
【The invention's effect】
(A) By simply mounting the centering tool on the pressing part of the packing in the press ring, the press ring can be easily aligned coaxially with the receiving port, and after having previously been coaxial with the centering tool, the press ring is received. since fastened to the mouth portion, locally strongly be pressed rather name a packing as in the conventional wedge plate, the pressing force of the packing becomes uniform, thereby improving the sealing property, the lower piece of the centering device is thin Since the tube can be bent integrally with the tube body, a large load from the centering tool is prevented from acting locally on the tube body, and the curved surface formed on the lower surface of the lower piece is Since it comes into close contact with the insertion portion, the centering tool can be stably attached.
[0040]
(B) According to the inventions of claims 2 to 4, the centering tool is stably held by the pressing portion and is not displaced during the pipe connecting operation.
[0042]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a central longitudinal cross-sectional side view showing a state before tightening a push ring in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a centering tool.
FIG. 3 is a side view of the central longitudinal section after the press ring tightening is completed.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main portion showing a second embodiment of the centering tool and its attached state.
FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a third embodiment of the centering tool and its attached state.
FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a fourth embodiment of the centering tool and its attached state.
FIG. 7 is a central longitudinal sectional side view showing a state before and after tightening of a push ring in a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Tube 1a Receiving part 1b Flange part 2a Inserting part 3 Annular groove 4 Annular space 5 Packing 6 Push ring 6a Pressing part 6b Flange part 6b Recessed part 7 T head bolt 8 Nut 9, 10, 13, 14 Centering tool 9a Side piece 9b Upper piece 9c Lower piece 11 Nonmagnetic material 12 Permanent magnet 13a Upper piece 13b Lower piece 13c Projection 14a Lower piece 14b Thin part

Claims

Insert the insertion part of the other tube loosely into the receiving part of one tubular body and insert the packing inserted into the gap between the inner peripheral surface of the receiving part and the outer peripheral surface of the insertion part. In a pipe joint that is strongly pressed by fastening a push ring externally fitted to the receiving part to connect both pipe bodies,
In the vicinity of the top of the tube in the packing pressing portion of the press ring, the lower piece is formed with a thickness that bisects the maximum gap formed between the insertion portion and the pressing portion, and the side piece is formed with a thin wall. The side piece includes a centering tool provided in a shape extending from the base end of the lower piece to the end face of the pressing portion, and the lower piece has a lower surface that comes into contact with the outer peripheral surface of the insertion portion, A pipe joint, wherein the lower surface is formed on a curved surface having the same curvature as the outer peripheral surface of the insertion portion, and the lower piece is detachably provided on a pressing portion facing the vicinity of the top of the tube.

2. The pipe joint according to claim 1, wherein the centering tool has a U-shape and is elastically pressed against the pressing portion.

The pipe joint according to claim 1, wherein the centering tool is formed in an L shape by a permanent magnet or a nonmagnetic material having a permanent magnet embedded therein.

The pipe joint according to claim 1, wherein the centering tool is U-shaped, and a concave portion or a convex portion that can be locked to an engaging portion formed in the pressing portion is provided on the inner surface of the upper piece and the lower piece.