JP3821313B2

JP3821313B2 - Die for press

Info

Publication number: JP3821313B2
Application number: JP15973296A
Authority: JP
Inventors: 弘行安藤; 勇松本
Original assignee: Komatsu Ltd; Komatsu Industries Corp
Current assignee: Komatsu Ltd; Komatsu Industries Corp
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2016-06-20
Also published as: JPH106097A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は主として閉塞鍛造に使用するプレス用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来閉塞鍛造に使用するプレス用金型の油圧装置としては、例えば実公昭６２−２７３０２号公報や、特公平２−２７０８０号公報、特公平３−３３０７７号公報などに記載されたものが公知である。
【０００３】
上記実公昭６２−２７３０２号公報に記載された油圧装置は、上金型を上金型支持用のシリンダを介してスライドに取付け、またスライドに横パンチ用のシリンダを設けると共に、上記上金型支持用のシリンダに、シリンダ及び蓄圧器よりなる低圧蓄圧装置及び高圧蓄圧装置を接続したもので、スライドとともに上金型が下降して上金型と下金型間でワークを閉塞し、さらにスライドが下降して上金型支持用シリンダ内の圧力が上昇すると、まず低圧蓄圧装置が圧力を吸収し、その後高圧蓄圧装置が圧力を吸収してワークを閉塞鍛造するように構成されている。
【０００４】
そして上記構成により、上金型支持用シリンダ内に発生した圧力を低圧蓄圧装置と高圧蓄圧装置で順次吸収するため、プレスの仕事量を節約することができると共に、上金型支持用シリンダ内のピーク圧や圧力変化を抑制したり、油圧の低圧から高圧への切換えにタイムラグが生じないようにすることができる効果を有している。
【０００５】
また上記特公平２−２７０８０号公報や、特公平３−３３０７７号公報に記載の油圧装置は、上型をスライドに固定する上ダイセット内及び下型をボルスタに固定する下ダイセット内にそれぞれ油圧室を設け、かつこれら油圧室をリリーフバルブを介して油圧タンクに接続すると共に、上型と下型の間に差動機構を設けたもので、汎用のメカニカルプレス機械を使って、簡単に上下型の同期をとることができる効果を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の油圧装置では、何れも閉塞鍛造が終了して下死点よりスライドが上昇を開始すると、いままで蓄圧されていた油圧が上金型支持用シリンダ内や、上下ダイセット内に設けられた油圧室へ戻されて、スライドの上昇とともに上型や下型が元の位置まで上昇されてしまうため、上型や下型のキャビティ内に潤滑油を十分に給油することができなかった。
このため複雑な形状の成形品を成形する場合、潤滑油不足によって成形品に焼付きが発生し、成形が不能になったり、金型が早期に摩耗するため、金型費用が嵩むなどの不具合があった。
【０００７】
また潤滑油不足により金型に成形品が密着して、成形品を金型よりノックアウトするのに大きなノックアウト力を必要とする上、ノックアウトの際成形品に圧痕が発生して品質を著じるしく低下させるなどの不具合もある。
【０００８】
さらに成形するのに大きな成形荷重を必要とするため、より大型なプレスが必要となると共に、成形中に大きな振動や騒音を発生して、作業環境を悪化させるなどの不具合もある。
この発明は上記従来の不具合を改善するためになされたもので、上型及び下型を十分に潤滑することができるプレス用金型を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明は、スライド２に取付けられた上型と、ボルスタ側に取付けられた下型の間でワークを成形するようにしたプレス用金型において、
上記下型に設けられ、上記ワークが搬入される第１のキャビティと、
上記下型内に形成され、上記第１のキャビティ内で加圧された上記ワークの一部が流動可能な第２のキャビティと、
上記第２のキャビティ内を上下方向に摺動自在なノックアウト部と、
上記下型の下部に設けられ、上記ノックアウト部に背圧を付与する油圧シリンダと、
上記油圧シリンダの油圧室とリリーフ弁を介して接続する、エアにより加圧された油圧タンクと、
上記リリーフ弁と並列された油圧供給側管路に配設され、上記油圧タンク側より上記油圧室側へのみ流通する逆止弁と、
上記油圧タンクとエア源の間のエア供給回路に配設され、スライドが下死点に達し上昇に転じても上記油圧シリンダのピストンを一時的に停止させるとき、エアの供給を遮断し、かつ上記油圧タンク内のエアを大気に開放する切換え弁と
を設けたことを特徴とするプレス用金型である。
【００１０】
また上記目的を達成するため請求項２記載の発明は、スライドに取付けられた上型と、ボルスタ側に取付けられた下型の間でワークを成形するようにしたプレス用金型において、
上記下型に設けられ、上記ワークが搬入される第１のキャビティと、
上記下型内に形成され、上記第１のキャビティ内で加圧された上記ワークの一部が流動可能な第２のキャビティと、
上記第２のキャビティ内を上下方向に摺動自在なノックアウト部と、
上記下型の下部に設けられ、上記ノックアウト部に背圧を付与する油圧シリンダと、
上記油圧シリンダの油圧室とリリーフ弁を介して接続する、エアにより加圧された油圧タンクと、
上記リリーフ弁と並列された油圧供給側管路に配設され、上記油圧タンク側より上記油圧室側へのみ流通する逆止弁と、
上記油圧供給側管路に配設され、スライドが下死点に達し上昇に転じても上記油圧シリンダのピストンを一時的に停止させるとき、上記油圧室と上記油圧タンクとの間を遮断する切換え弁と
を設けたことを特徴とするプレス用金型である。
【００１１】
上記構成により、ノックアウトに背圧を加えながらワークを成形することができるため、複雑な形状の製品であっても、不揃などを生じることなく成形でき、これによって成形後不揃部分を後加工する必要がないため、後加工に要する工数が不要になると共に、切除する部分がなくなるため、材料の歩留まりが向上する。
【００１２】
また成形後スライドが上昇しても、切換え弁を切換えることにより、ノックアウトを下降位置に保持することができるため、この間に上型や下型のキャビティに潤滑油を噴霧などの手段で給油することにより、潤滑油を均一かつ十分に給油することができ、これによって潤滑不足により焼付きが発生して成形が不能になったり、金型が早期に摩耗して、金型費用が嵩むなどの不具合を解消することができる。
【００１３】
またキャビティ内が十分に潤滑されているため、成形後のノックアウトが容易で、かつノックアウト力が小さくてよいため、成形品に圧痕が生じて品質を低下させるなどの不具合を解消することができると共に、プレス荷重も小さくできるため、成形時発生する振動や騒音を少なくでき、これによって作業環境の改善も図れるようになる。
さらに潤滑作用により成形品の面粗さが改善されるため、成形品の品質が向上すると共に、バリや引けの発生がなくなるため、成形後バリを除去する作業が不要となったり、引けによる不良品の発生を少なくできるなどの効果もある。
【００１４】
一方上記目的を達成するため請求項３記載の発明は、スライドの動作に同期する同期信号により切換え弁を切換え制御するようにしたものである。
【００１５】
上記構成によりスライドの動作に同期して自動的にノックアウトの下死点保持及び背圧の付与が行えるため、精度の高い制御が可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図１及び図２に示す図面を参照して詳述する。
図１は閉塞鍛造に使用するプレス用金型の断面図、図２はこの発明のプレス用金型の油圧制御装置を示す回路図である。
【００１７】
図１に示すプレス用金型は、上ダイセット１によりプレスのスライド２下面に取付けられた上型（上ダイス）３と、下ダイセット４によりプレスのボルスタ５上面に固定された下型（下ダイス）６よりなる。
上記上型３は外側ダイス３ａと、外側ダイス３ａの中心に設けられた内側ダイス３ｂの２重構造となっており、内側ダイス３ｂの先端側の周囲には、ワーク８のボス部８ａを成形するキャビティ３ｃが形成されている。
【００１８】
また下型６は、外側ダイス６ａと、外側ダイス６ａの中心部に設けられた内側ダイス６ｂよりなり、内側ダイス６ｂは上型３の外側ダイス３ａの外径とほぼ等しい外径を有していると共に、上面が外側ダイス６ａの上面より低くなるように油圧シリンダ１０の上面に固定されていて、内側ダイ６ｂの上側に、ワーク８を成形するキャビティ６ｃが形成されている。
そして上記内側ダイス６ｂ内にワーク８のスクロール部８ｂを成形する渦巻き状のキャビティ６ｄが形成されている。
【００１９】
一方上記油圧シリンダ１０は、上部が小径な筒状のリング１０₁に、そして下部が大径なシリンダ１０₂となった２段構造となっていて、シリンダ１０₂の底面がボルスタ５上面に密着するよう下ダイセット４によりボルスタ５上面に固定されていると共に、上記リング１０₁内に円板上のプレート１０ａが収容されている。
上記プレート１０ａの上面にはノックアウト１１の下面が当接されていると共に、ノックアウト１１の上部に形成された渦巻き状のノックアウト部１１ａは、リング１０₁の上面に開口された開口部１０ｂより、下型６の内側ダイ６ｂ内に形成されたキャビティ６ｄ内へ挿入されている。
【００２０】
またシリンダ１０₂の中心部には、円柱状のガイド部材１２が固着されていて、このガイド部材１２の外周面に環状のピストン１０ｃが上下摺動自在に嵌合されている。
上記ピストン１０ｃの上面には複数のピン１３の下面が当接されており、これらピン１３の上面はリング１０₁内のプレート１０ａに下方より当接されていると共に、上記ガイド部材１２の中心部にはノックアウトピン１４が上下動自在に収容されていて、このノックアウトピン１４の上面は、リング１０₁内のプレート１０ａを貫通して、ノックアウト１１の底面に下方より当接されている。
【００２１】
一方シリンダ１０₂に収容されたピストン１０ｃの下側は油圧室１０ｄとなっていて、この油圧室１０ｄに図２に示すように、途中にリリーフ弁１６の設けられた管路１７を介して油圧タンク１８の底部が接続されている。
上記リリーフ弁１６は、油圧室１０ｄ内の圧力が予め設定されたリリーフ圧になると開放して、油圧室１０ｄ内の油圧を油圧タンク１８へ逃すようになっていると共に、油圧室１０ｄとリリーフ弁１６を接続する管路１７の途中には、管路１７内を流通する油を冷却する水タンクよりなる冷却器１９と圧力計２０が、そしてリリーフ弁１６と油圧タンク１８を接続する管路１７の途中にはストップ弁２１が設けられている。
【００２２】
また上記管路１７には、これと並列に別の管路２２が接続されていて、この管路２２の途中には、油圧タンク１８側より油圧室１０ｄ側へのみ流通する逆止弁２３とストップ弁２４が設けらていると共に、各管路１７，２２の油圧タンク１８側の合流点には、回路の油圧をドレンタンク２５へドレーンさせるドレーンバルブ２６が接続されている。
【００２３】
一方上記油圧タンク１８の上部は、エア源２８より供給されたエアにより加圧されていると共に、油圧タンク１８とエア源２８を接続する管路２９の途中には、ストップ弁３０と調圧弁３１及びエアタンク３２が設けられている。
そして油圧タンク１８とエアタンク３２の間に電磁弁よりなる切換え弁３３が介在されている。
この切換え弁３３は、常時は連通ポジション３３ａにあって、エアタンク３２内のエアを油圧タンク１８の上部へ供給することにより、油圧タンク１８内を一定の圧力で加圧していると共に、プレスの動作に同期する信号により開放ポジション３３ｂへ切換えられて、油圧タンク１８内のエアを消音器３４を介して大気へ放出するようになっている。
【００２４】
次に上記構成されたプレス用金型の油圧制御装置の作用を説明する。
スライド２が上死点に停止している状態で下型６内のキャビティ６ｃにワーク８を搬入し、次にスライド２を下降させて、ワーク８の閉塞鍛造を開始する。
スライド２が下降して、上型３の外側ダイス３ａが下型６のキャビティ６ｃ内に上方より嵌合され（図１の中心線より左側の図に示す状態）、キャビティ６ｃ内にワーク８が閉塞される。
さらにこの状態でスライド２が下降されると、上型３の外側ダイス３ａと内側ダイス３ｂでキャビティ６ｃ内のワーク８が加圧されて、ワーク８の一部が下型６の内側ダイス６ｂ内に形成されたキャビティ６ｄ内に流動し、ワーク８のスクロール部８ｂが成形されると同時に、上型３のキャビティ３ｃでワーク８上部のボス部８ａが成形される。
【００２５】
また内側ダイス６ｂのキャビティ６ｄにワーク８の一部が流動して、ワーク８のスクロール部８ｂが成形される際、各キャビティ６ｄに流動する材料の流動速度に差が生じても、はじめにノックアウト部１１ａの先端に達した材料は、その位置で流動が阻止される。
そして全てのキャビティ６ｄに材料が充満されて、スクロール部８ｂの先端が揃ったところで、ノックアウト１１に下方より付与された背圧に打ち勝ってノックアウト１１の下降が開始され、これによってシリンダ１０₂内のピストン１０ｃがリング１０₁内のプレート１０ａ及びピン１３を介して下方へ押圧され、油圧室１０ｄ内の油圧が背圧より上昇する。
【００２６】
そして油圧室１０ｄ内の油圧が予め設定されたリリーフ圧に達したところで、リリーフ弁１６が開放されて、油圧室１０ｄ内の油圧は油圧タンク１８へリリーフされると共に、さらにスライド２が下降されて下死点に達すると、リング１０₁内のプレート１０ａ及びシリンダ１０₂内のピストン１０ｃが図１の中心線より右側の図で示す位置まで下降して、ワーク８の閉塞鍛造が終了する。
【００２７】
その後スライド２が上昇を開始すると、プレスのロータリカムスイッチなどより出力される同期信号により電磁弁よりなる切換え弁３３が開放ポジション３３ｂに切換えられて、油圧タンク１８内を加圧しているエアが消音器３４を介して大気へ放出されるため、油圧タンク１８内が大気圧となって、スライド２が上昇しても油圧タンク１８内の油が大径シリンダ１０_２内の油圧室１０ｄへ戻されないため、リング１０_１内のプレート１０ａ及びシリンダ１０_２内のピストン１０ｃはその位置（図１の中心線より右側の図の位置）に停止され、上昇されない。
【００２８】
またスライド２が上昇している間にノックアウトピン１４によりノックアウト１１が突き上げられて、成形の完了したワーク８がキャビティ６ｃ，６ｄ内よりノックアウトされ、図示しないワーク搬送手段により上下型３，６間より搬出される間に、ノックアウトピン１４とともにノックアウト１１が一旦下降されると同時に、図示しない給油手段により上型３と下型６のキャビティ３ｃ，６ｃへ潤滑油が噴霧され、一部は下型６の内側ダイス６ｂ内に形成されたキャビティ６ｄ内に流入して、キャビティ６ｄ内を潤滑する。
【００２９】
その後スライド２が上死点に達する前に、ロータリカムスイッチなどから再び切換え弁３３に同期信号が送られて、切換え弁３３が連通ポジション３３ａとなるため、エアタンク３２内より油圧タンク１８内へエア圧が供給されて、油圧タンク１８内が加圧され、油圧タンク１８より管路２２を介して大径シリンダ１０₂の油圧室１０ｄ内へ油圧が戻される。
これによってノックアウト１１、プレート１０ａ，ピストン１０ｃ及びピン１３が元の位置まで上昇されて、ワーク８の鍛造を終了する。
【００３０】
以下上記動作を繰返して、ワーク８の鍛造を行うもので、キャビティ６ｄ内のノックアウト部１１ａに油圧シリンダ１０により背圧を付与しながらスクロール部８ｂを成形するようにしたことから、スクロール部８ｂの先端が不揃いとなることがなく、これによって成形後、後加工によりスクロール部の先端を均一にするなどの作業が不要となると共に、不揃い部分を切除する必要もないので、材料の歩留まりが向上する。
【００３１】
なお上記実施の形態では、スクロール部８ｂを有するワーク８を鍛造する場合について説明したが、これに限定されることなく種々の形状のワーク８に適用できるものである。
【００３２】
また上記実施の形態では、油圧タンク１８とエア源２８の間に切換え弁３３を設けたが、油圧シリンダ１０の油圧室１０ｄへ油圧を供給する管路２２の途中に切換え弁３３を設けて、この切換え弁３３をプレスの同期信号で切換え制御しても、上記実施の形態と同様な作用効果が得られる。
さらにこの発明の油圧制御装置は、閉塞鍛造以外の成形にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態になる油圧制御装置を適用したプレス用金型の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態になるプレス用金型の油圧制御装置を示す回路図である。
【符号の説明】
２…スライド
３…上型
５…ボルスタ
６…下型
８…ワーク
１０…油圧シリンダ
１０ｄ…油圧室
１１…ノックアウト
１６…リリーフ弁
１８…油圧タンク
２２…管路
２８…エア源
３３…切換え弁。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a press die mainly used for closed forging.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a hydraulic device for a press die used for closed forging, for example, those described in Japanese Utility Model Publication No. 62-27302, Japanese Patent Publication No. 2-27080, Japanese Patent Publication No. 3-33077, and the like are known. is there.
[0003]
The hydraulic device described in the above-mentioned Japanese Utility Model Publication No. 62-27302 has an upper die attached to a slide via a cylinder for supporting the upper die, a cylinder for a horizontal punch is provided on the slide, and the upper die A support cylinder is connected to a low-pressure accumulator and high-pressure accumulator consisting of a cylinder and accumulator. The upper mold descends with the slide, and the work is closed between the upper mold and the lower mold. When the pressure in the upper die supporting cylinder rises, the low pressure accumulator absorbs the pressure first, and then the high pressure accumulator absorbs the pressure and closes and forges the workpiece.
[0004]
With the above configuration, the pressure generated in the upper mold support cylinder is sequentially absorbed by the low pressure accumulator and the high pressure accumulator, so that the work load of the press can be saved and the pressure in the upper mold support cylinder can be reduced. This has the effect of suppressing the peak pressure and pressure change, and preventing the time lag from occurring when switching the hydraulic pressure from low pressure to high pressure.
[0005]
In addition, the hydraulic devices described in the above Japanese Patent Publication No. 2-27080 and Japanese Patent Publication No. 3-33077 are respectively provided in an upper die set for fixing the upper die to the slide and in a lower die set for fixing the lower die to the bolster. A hydraulic chamber is provided, and these hydraulic chambers are connected to a hydraulic tank via a relief valve, and a differential mechanism is provided between the upper die and the lower die, making it easy to use a general-purpose mechanical press machine. There is an effect that the vertical type can be synchronized.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In any of the conventional hydraulic devices described above, when the closed forging is completed and the slide starts to rise from the bottom dead center, the hydraulic pressure accumulated up to now is provided in the upper die support cylinder or in the upper and lower die sets. Returning to the hydraulic chamber, the upper die and the lower die are raised to their original positions as the slide rises, so that the lubricating oil cannot be sufficiently supplied into the cavities of the upper die and the lower die.
For this reason, when molding a molded product with a complicated shape, seizure occurs in the molded product due to lack of lubricating oil, making it impossible to mold, or wear of the mold early, resulting in increased mold costs. was there.
[0007]
Also, due to the lack of lubricating oil, the molded product comes into close contact with the mold, and a large knockout force is required to knock out the molded product from the mold, and indentation is generated in the molded product at the time of knockout, and the quality is marked. There are also problems such as drastic reduction.
[0008]
Furthermore, since a large molding load is required for molding, a larger press is required, and there is a problem that a large vibration and noise are generated during molding, which deteriorates the working environment.
The present invention has been made in order to improve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a press mold capable of sufficiently lubricating an upper mold and a lower mold .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a press die in which a workpiece is formed between an upper die attached to the slide 2 and a lower die attached to the bolster side.
A first cavity provided in the lower mold and into which the workpiece is carried;
A second cavity formed in the lower mold and capable of flowing a part of the workpiece pressurized in the first cavity;
A knockout portion slidable in the vertical direction in the second cavity;
A hydraulic cylinder that is provided at a lower portion of the lower mold and applies a back pressure to the knockout portion ;
Connected via a hydraulic pressure chamber and the relief valve of the hydraulic cylinder, a hydraulic tank pressurized by the air,
A check valve disposed in a hydraulic pressure supply side line in parallel with the relief valve and flowing only from the hydraulic tank side to the hydraulic chamber side;
Disposed in the air supply circuit between the hydraulic tank and the air source, when the slide is temporarily stopping the piston of the hydraulic cylinder be turned upward reaching bottom dead center, to cut off the supply of air, and A switching valve for releasing the air in the hydraulic tank to the atmosphere ;
Is a press die characterized in that.
[0010]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 2 is a press mold in which a workpiece is formed between an upper mold attached to a slide and a lower mold attached to a bolster side.
A first cavity provided in the lower mold and into which the workpiece is carried;
A second cavity formed in the lower mold and capable of flowing a part of the workpiece pressurized in the first cavity;
A knockout portion slidable in the vertical direction in the second cavity;
A hydraulic cylinder that is provided at a lower portion of the lower mold and applies a back pressure to the knockout portion ;
Connected via a hydraulic pressure chamber and the relief valve of the hydraulic cylinder, a hydraulic tank pressurized by the air,
A check valve disposed in a hydraulic pressure supply side line in parallel with the relief valve and flowing only from the hydraulic tank side to the hydraulic chamber side;
Switching between the hydraulic chamber and the hydraulic tank when the piston of the hydraulic cylinder is temporarily stopped even if the slide reaches the bottom dead center and starts to rise even if the slide starts to rise. Valve and
Is a press die characterized in that.
[0011]
With the above configuration, workpieces can be molded while applying back pressure to the knockout, so even products with complex shapes can be molded without any irregularities, thereby post-processing irregularities after molding. This eliminates the need for man-hours required for post-processing and eliminates a portion to be cut, thereby improving the material yield.
[0012]
Even if the slide rises after molding, the knockout can be held in the lowered position by switching the switching valve. During this time, lubricate the upper and lower mold cavities with spraying means. This makes it possible to evenly and sufficiently supply the lubricating oil, which causes seizure due to insufficient lubrication, making molding impossible, and premature wear of the mold, resulting in increased mold costs. Can be eliminated.
[0013]
In addition, since the inside of the cavity is sufficiently lubricated, knockout after molding is easy and the knockout force may be small, so that problems such as indentation in the molded product and deterioration in quality can be eliminated. Since the press load can be reduced, vibration and noise generated during molding can be reduced, thereby improving the working environment.
Furthermore, since the surface roughness of the molded product is improved by the lubricating action, the quality of the molded product is improved, and the occurrence of burrs and shrinkage is eliminated. There is also an effect that the generation of non-defective products can be reduced.
[0014]
On the other hand, in order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 3 is configured such that the switching valve is controlled to be switched by a synchronizing signal synchronized with the operation of the slide.
[0015]
With the above-described configuration, the bottom dead center of the knockout and the application of back pressure can be automatically performed in synchronization with the movement of the slide, so that highly accurate control is possible.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings shown in FIGS.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a press die used for closed forging, and FIG. 2 is a circuit diagram showing a hydraulic control device for the press die of the present invention.
[0017]
The press die shown in FIG. 1 includes an upper die (upper die) 3 attached to the lower surface of the slide 2 of the press by the upper die set 1 and a lower die (fixed to the upper surface of the bolster 5 of the press by the lower die set 4. Lower die) 6.
The upper die 3 has a double structure of an outer die 3a and an inner die 3b provided at the center of the outer die 3a, and a boss portion 8a of a workpiece 8 is formed around the tip side of the inner die 3b. A cavity 3c is formed.
[0018]
The lower die 6 includes an outer die 6a and an inner die 6b provided at the center of the outer die 6a. The inner die 6b has an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the outer die 3a of the upper die 3. The upper surface of the hydraulic cylinder 10 is fixed so that the upper surface is lower than the upper surface of the outer die 6a, and a cavity 6c for forming the workpiece 8 is formed on the upper side of the inner die 6b.
A spiral cavity 6d for forming the scroll portion 8b of the workpiece 8 is formed in the inner die 6b.
[0019]
On the other hand the hydraulic cylinder 10, the ring 10 ₁ of the upper small diameter tubular and bottom have a two-stage structure in which a large-diameter cylinder 10 _2, contact the bottom surface of the cylinder 10 ₂ is the bolster 5 top together they are fixed to the bolster 5 top by the lower die set 4 to the plate 10a of the ring 10 circularly board within ₁ are accommodated.
With the lower surface of the knockout 11 in the upper surface of the plate 10a is in contact with, the spiral knockout portion 11a formed in the upper portion of the knockout 11, the opening 10b opened in the upper surface of the ring 10 _1, below It is inserted into a cavity 6d formed in the inner die 6b of the mold 6.
[0020]
Also in the center of the cylinder 10 ₂ is cylindrical guide member 12 is not fixed, annular piston 10c is fitted vertically slidably on the outer circumferential surface of the guide member 12.
The upper surface of the piston 10c is the lower surface of the plurality of pins 13 are in contact, the upper surface of the pins 13 are in contact from below the plate 10a of the ring 10 _1, the center portion of the guide member 12 the by knockout pin 14 is vertically movably accommodated, the top surface of the knockout pin 14 extends through the plate 10a of the ring 10 _1, is in contact from below the bottom surface of the knock-out 11.
[0021]
Whereas the lower side of the piston 10c housed in the cylinder 10 ₂ is not a hydraulic pressure chamber 10d, as shown in the hydraulic chamber 10d in FIG. 2, hydraulic pressure via conduit 17 provided with the relief valve 16 on the way The bottom of the tank 18 is connected.
The relief valve 16 is opened when the pressure in the hydraulic chamber 10d reaches a preset relief pressure so that the hydraulic pressure in the hydraulic chamber 10d is released to the hydraulic tank 18, and the relief chamber 16d and the relief valve In the middle of the pipe line 17 connecting the pipe 16, a cooler 19 and a pressure gauge 20 made of a water tank for cooling oil flowing in the pipe line 17, and a pipe line 17 connecting the relief valve 16 and the hydraulic tank 18. A stop valve 21 is provided in the middle.
[0022]
Further, another pipe 22 is connected to the pipe 17 in parallel therewith, and in the middle of the pipe 22, there is a check valve 23 that flows only from the hydraulic tank 18 side to the hydraulic chamber 10d side. A stop valve 24 is provided, and a drain valve 26 that drains the hydraulic pressure of the circuit to the drain tank 25 is connected to a junction of the pipe lines 17 and 22 on the hydraulic tank 18 side.
[0023]
On the other hand, the upper portion of the hydraulic tank 18 is pressurized by air supplied from an air source 28, and a stop valve 30 and a pressure regulating valve 31 are provided in the middle of a pipeline 29 connecting the hydraulic tank 18 and the air source 28. And an air tank 32 is provided.
A switching valve 33 made up of an electromagnetic valve is interposed between the hydraulic tank 18 and the air tank 32.
This switching valve 33 is normally in the communication position 33a, and by supplying the air in the air tank 32 to the upper part of the hydraulic tank 18, the pressure in the hydraulic tank 18 is increased at a constant pressure and the operation of the press is performed. Is switched to the open position 33b by a signal synchronized with the above, and the air in the hydraulic tank 18 is released to the atmosphere via the silencer 34.
[0024]
Next, the operation of the hydraulic control device for a press mold configured as described above will be described.
With the slide 2 stopped at the top dead center, the work 8 is carried into the cavity 6c in the lower mold 6, and then the slide 2 is lowered to start the closed forging of the work 8.
The slide 2 is lowered, and the outer die 3a of the upper die 3 is fitted into the cavity 6c of the lower die 6 from above (the state shown in the left side of the center line in FIG. 1), and the workpiece 8 is placed in the cavity 6c. Blocked.
When the slide 2 is further lowered in this state, the workpiece 8 in the cavity 6c is pressurized by the outer die 3a and the inner die 3b of the upper die 3, and a part of the workpiece 8 is in the inner die 6b of the lower die 6. The scroll portion 8b of the workpiece 8 is molded, and at the same time, the boss portion 8a above the workpiece 8 is molded in the cavity 3c of the upper die 3.
[0025]
Further, when a part of the workpiece 8 flows into the cavity 6d of the inner die 6b and the scroll portion 8b of the workpiece 8 is formed, even if there is a difference in the flow rate of the material flowing into each cavity 6d, the knockout portion is first introduced. The material reaching the tip of 11a is prevented from flowing at that position.
And is filled material in all the cavities 6d, at the tip of the scroll portion 8b are aligned, descending knockout 11 is started to overcome the back pressure which is applied from below to the knockout 11, whereby the cylinder 10 ₂ piston 10c is pressed downward through the plates 10a and pin 13 of the ring 10 in _one hydraulic pressure in the hydraulic chamber 10d is higher than the back pressure.
[0026]
When the hydraulic pressure in the hydraulic chamber 10d reaches a preset relief pressure, the relief valve 16 is opened, the hydraulic pressure in the hydraulic chamber 10d is released to the hydraulic tank 18, and the slide 2 is further lowered. When the bottom dead center is reached, the plate 10a in the ring 10 ₁ and the piston 10c in the cylinder 10 ₂ are lowered to the position shown on the right side of the center line in FIG. 1, and the closed forging of the workpiece 8 is completed.
[0027]
Thereafter, when the slide 2 starts to rise, the switching valve 33 made of an electromagnetic valve is switched to the open position 33b by a synchronizing signal output from a rotary cam switch of the press, etc., and the air pressurizing the hydraulic tank 18 is silenced. because through the vessel 34 is released into the atmosphere, the hydraulic tank 18 becomes the atmospheric pressure, the oil in the hydraulic tank 18 is not returned to the hydraulic chamber 10d of the large-diameter cylinder 10 ₂ is also slid 2 rises Therefore, the piston 10 c of the ring 10 plate 10a and the cylinder 10 in ₂ in ₁ is stopped at that position (the position of the right side of FIG center line of FIG. 1), it is not raised.
[0028]
Further, while the slide 2 is rising, the knockout pin 14 is pushed up by the knockout pin 14 so that the molded workpiece 8 is knocked out from the cavities 6c and 6d, and between the upper and lower molds 3 and 6 by a workpiece conveying means (not shown). During the unloading, the knockout pin 14 and the knockout pin 14 are once lowered, and at the same time, lubricating oil is sprayed onto the cavities 3c and 6c of the upper mold 3 and the lower mold 6 by an oil supply means (not shown). It flows into the cavity 6d formed in the inner die 6b, and lubricates the cavity 6d.
[0029]
Thereafter, before the slide 2 reaches the top dead center, a synchronizing signal is sent again from the rotary cam switch or the like to the switching valve 33, and the switching valve 33 becomes the communication position 33a, so that the air is transferred from the air tank 32 into the hydraulic tank 18. pressure is supplied, the hydraulic tank 18 is pressurized, the hydraulic pressure is returned via line 22 from the hydraulic tank 18 to the large-diameter cylinder 10 ₂ of the hydraulic chamber 10d.
As a result, the knockout 11, the plate 10a, the piston 10c and the pin 13 are raised to their original positions, and the forging of the workpiece 8 is completed.
[0030]
In the following, the above operation is repeated to forge the workpiece 8, and the scroll portion 8b is formed while applying back pressure to the knockout portion 11a in the cavity 6d by the hydraulic cylinder 10, so that the scroll portion 8b The tip does not become uneven, which eliminates the need for operations such as making the scroll tip uniform by post-processing after molding, and also eliminates the need to cut away the uneven portion, thus improving the material yield. .
[0031]
In addition, although the said embodiment demonstrated the case where the workpiece | work 8 which has the scroll part 8b was forged, it is applicable to the workpiece | work 8 of various shapes, without being limited to this.
[0032]
In the above embodiment, the switching valve 33 is provided between the hydraulic tank 18 and the air source 28. However, the switching valve 33 is provided in the middle of the pipeline 22 for supplying hydraulic pressure to the hydraulic chamber 10d of the hydraulic cylinder 10, Even if the switching valve 33 is controlled to be switched by a press synchronization signal, the same effect as that of the above embodiment can be obtained.
Furthermore, the hydraulic control device of the present invention can be applied to molding other than closed forging.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a press die to which a hydraulic control device according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a circuit diagram showing a hydraulic control device for a press die according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
2 ... Slide 3 ... Upper die 5 ... Bolster 6 ... Lower die 8 ... Work 10 ... Hydraulic cylinder 10d ... Hydraulic chamber 11 ... Knockout 16 ... Relief valve 18 ... Hydraulic tank 22 ... Pipe line 28 ... Air source 33 ... Switching valve.

Claims

In a pressing die in which a workpiece 8 is formed between an upper die 3 attached to the slide 2 and a lower die 6 attached to the bolster 5 side,
A first cavity 6c provided in the lower mold 6 and into which the workpiece 8 is carried;
A second cavity 6d formed in the lower mold 6 and capable of flowing a part of the workpiece 8 pressurized in the first cavity 6c;
A knockout portion 11a slidable in the vertical direction in the second cavity 6d;
A hydraulic cylinder 10 provided at a lower portion of the lower mold 6 to apply a back pressure to the knockout portion 11a ;
Connected via a hydraulic pressure chamber 10d and the relief valve 16 of the hydraulic cylinder 10, a hydraulic tank 18 pressurized by the air,
A check valve 23 disposed in a hydraulic pressure supply line 22 in parallel with the relief valve 16 and flowing only from the hydraulic tank 18 side to the hydraulic chamber 10d side;
When the piston 10c of the hydraulic cylinder 10 is temporarily stopped even if the slide reaches the bottom dead center and goes up , the air supply circuit is provided between the hydraulic tank 18 and the air source 28. A pressing die characterized in that it is provided with a switching valve 33 that shuts off and opens the air in the hydraulic tank 18 to the atmosphere .

In a pressing die in which a workpiece 8 is formed between an upper die 3 attached to the slide 2 and a lower die 6 attached to the bolster 5 side,
A first cavity 6c provided in the lower mold 6 and into which the workpiece 8 is carried;
A second cavity 6d formed in the lower mold 6 and capable of flowing a part of the workpiece 8 pressurized in the first cavity 6c;
A knockout portion 11a slidable in the vertical direction in the second cavity 6d;
A hydraulic cylinder 10 provided at a lower portion of the lower mold 6 to apply a back pressure to the knockout portion 11a ;
Connected via a hydraulic pressure chamber 10d and the relief valve 16 of the hydraulic cylinder 10, a hydraulic tank 18 pressurized by the air,
A check valve 23 disposed in a hydraulic pressure supply line 22 in parallel with the relief valve 16 and flowing only from the hydraulic tank 18 side to the hydraulic chamber 10d side;
When the piston 10c of the hydraulic cylinder 10 is temporarily stopped even if the slide reaches the bottom dead center and starts to rise, the hydraulic chamber 10d and the hydraulic tank 18 are connected to each other. press mold, characterized in that a and switching valve 33 to shut off between.

The press die according to claim 1 or 2, wherein the switching valve 33 is controlled to be switched by a synchronization signal synchronized with the operation of the slide 2 .