JP3820855B2 - Planar heating element and vehicle seat heater using the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自己温度制御機能を有する床暖房、電気カーペット、畳暖房、車載用シートヒーター等で用いられる面状採暖具や、湯沸器や炊飯器等で用いられる保温器等の面状発熱体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の面状発熱体は、例えば図6に示すように、基材101と、基材101上に導電性を有する導体皮膜で形成された一対の電極部103a、103bと、一対の電極部103a、101bに電気的に接続された自己温度制御機能を有した発熱体104で構成されている。105は電源である。106は接続部でハトメとメガネ端子等が使用される。107は接続線でリード線等が使用される。そして、電流は、電源105から接続線107a、107b、接続部106a、106bを介して、電極部103a、103bに供給される。図7は、図6に示す面状発熱体のP−P断面図である。この図7に示すように、電極部103aと103bとの間に生じた電位差によって電流Iが流れることにより発熱部104が発熱する。なお、この自己温度制御機能を有する発熱体104は、通電すると発熱体の温度が上昇するとともに、ある温度に到達すると抵抗値が急激に増加し自己温度調節を行うという特性を有している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
なお、従来の面状発熱体は、インク状にした材料を印刷によって、PETフィルム等の含浸しない基材に、導体皮膜で構成された電極部および自己温度制御機能を有する発熱部を形成していた。しかしながら、床暖房、電気カーペット、畳暖房、車載用シートヒーター等の面状発熱体では、発熱体そのものの可撓性が求められており、上記従来のような、PETフィルム等を基材として用いた従来の面状発熱体は利用できなかった。特に、可撓性のある基材としては、紡織繊維を用いるのが一般的であるが、基材を紡織繊維とすると印刷をする際に基材内の繊維状に編まれた格子穴にインク状の材料が入り込んだり、あるいは繊維自体に浸透するため、導体皮膜の膜厚にバラツキが発生していた。その結果、電極であれば薄膜の箇所の抵抗値が局部的に大きくなり異常発熱を引き起こしたり、この箇所の抵抗値が大きくなり電極の終端部まで安定して電流を流すことができずに電圧降下してしまうという課題があった。そして、発熱部に適正な電圧を印加することができず、発熱部の温度性能が満足しなくなることがあった。また、発熱部では膜厚にバラツキが生じると所望の発熱温度にならず、不均一な温度分布になるという課題もあった。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、可撓性を有する繊維状の基材と、前記基材の表面に配設された電極部と、前記電極部と電気的に接続され前記基材の表面に配設された自己温度制御機能を有する発熱部とを有し、前記基材の表面に前記電極および発熱部の配線パターンを印刷により形成するインクが含浸するのを防ぐ含浸防止処理部を備えたものである。
【0005】
上記発明によれば、電気的導体材料からなる電極部および自己温度制御機能を有する発熱部をペースト状に生成してインクとして扱う印刷工法を利用して含浸防止処理を施した基材上に、ムラのない良好な状態の配線パターンを形成することができる。つまり、基材への含浸がないので電極部および発熱部を形成している導体皮膜の膜厚を極力ばらつかせることなく形成できる。
【0006】
また、可撓性のある基材に設けた含浸防止処理部上に電極部および発熱部を形成することによって、電気カーペット、車載用シートヒーター等の容易に屈曲される商品に対しても利用が可能となる。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明の面状発熱体は、可撓性を有する繊維状の基材と、前記基材の表面に配設された電極部と、前記電極部と電気的に接続され前記基材の表面に配設された自己温度制御機能を有する発熱部とを有し、少なくとも前記基材と電極部または発熱部の間に、それぞれの配線パターンを印刷により形成するインクが含浸するのを防ぐ含浸防止処理部を備えたものである。
【0008】
また、可撓性を有する繊維状の基材と、前記基材の表面に配設された電極部と、前記電極部と電気的に接続され前記基材の表面に配設された自己温度制御機能を有する発熱部とを有し、前記基材と電極部及び発熱部の間に、電極部及び発熱部の配線パターンを印刷により形成するインクが含浸するのを防ぐ含浸防止処理部を備えたものである。
【0009】
そして、基材に含浸防止処理部を設けているので、導体皮膜で構成された電極部および自己温度制御機能を有する発熱部をペースト状に形成してインクとして扱い印刷工法を利用して、膜厚バラツキを抑えた均一な状態で配線パターンを構成することができる。
【0010】
また、含浸防止処理部は、樹脂フィルムで構成された請求項1または2記載の面状発熱体とするものである。
【0011】
また、含浸防止処理部は、樹脂材料を基材の表面にラミネートしたものである請求項1または2記載の面状発熱体とするものである。
【0012】
また、含浸防止処理部を、基材の両面の少なくとも一部に備えた請求項1〜4いずれか1項に記載の面状発熱体とするものである。
【0013】
また、含浸防止処理部が、電気絶縁性を兼ね備えた請求項1〜4のいずれか1項記載の面状発熱体とするものである。
【0014】
さらに、電極部および発熱部の上に電気絶縁層あるいは保護層を備えた請求項1〜6のいずれか1項に記載の面状発熱体とするものである。
【0015】
そして、電極部と発熱部の電気絶縁性の優れたものにできる。
【0016】
さらに、基材が帯電防止機能を備えた請求項1〜7のいずれか1項に記載の面状発熱体とするものである。
【0017】
そして、車載用シートヒーター、電気カーペット等の使用の際に発生する摩擦によって引き起こされる静電気を防止する。
【0018】
さらに、電極部あるいは発熱部の少なくとも一方に柔軟性材料を混合させた請求項1〜8のいずれか1項に記載の面状発熱体としたものである。
【0019】
そして、紡織繊維のように伸縮性のある基材でも電極部、発熱部が断線することなく、基材に追従できることになる。
【0020】
また、柔軟性材料をウレタン系樹脂、あるいはポリエステル系樹脂とした請求項9に記載の面状発熱体としたものである。
【0021】
そして、請求項1〜10のいずれか1項に記載の面状発熱体を有する車載用シートヒーターとしたものである。
【0022】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
【0023】
(実施例1)
図1は本発明の実施例1の面状発熱体の構成を示す断面図である。図2は、実施例1の面状発熱体の構成を示す外観図である。図1において、1は、可撓性を有する基材として紡織繊維を用いたものである。そして基材1上の少なくとも一部に含浸防止処理部2を備える。さらに、含浸防止処理部2の上にスクリーン印刷等の印刷を可能とする導電性材料によって形成された導体皮膜状の一対の電極部3a、3bを構成する。電極部の導電性材料としては銀ペースト、銅ペースト等が挙げられる。さらに、一対の電極部3a、3bの一部に電気的に接続された自己温度制御機能を有する発熱部4が構成されている。自己温度制御機能を有する発熱部4としては、樹脂材料にカーボン等の導電粒子を混合させ、発熱体としたPTCヒータを用いており、温度上昇に対して電気抵抗値が増加する特性を有している。そして、該PTCヒータは、電極部と同様にスクリーン印刷等の方法によって可撓性のある平面形状を成している。図2のように、電極部3a、3bへの電源供給は、バッテリー等の電源5から行う。電極部3a、3bと電源5は、ハトメとメガネ端子等の接続部6a、6bおよび、リード線等の接続線7a、7bによって接続されている。これによって電極部3a、3bに電圧が印加されるようになっている。このようにして、基材1の表面上に含浸防止処理部2を設けることによって、紡織繊維のような繊維状の基材においても、編まれた格子穴にインクが入り込んだり、あるいは繊維自体に浸透することなく、導体皮膜の膜厚にバラツキが生じることがない。そして、印刷工法による導体皮膜を形成する際に、均一な膜厚とすることができる。
【0024】
次にこの実施例の構成おける動作を説明する。図1に示すように、自己温度制御機能を有する発熱部4は電極部3a、3bと電気的に接続されている。電源5により、電極3aにプラス電源電位を、電極3bにマイナス電位を印加することによって、電流Iは電極3aから発熱部4を通って電極3bの方向に流れて発熱部4が発熱する。
【0025】
なお、電気的絶縁性は、電極部3a、3bと発熱部4の印刷面に要求されもので、含浸防止処理部等に電気絶縁材料を混合して実現するか、あるいは電気的絶縁性能を有した基材を用いることで実現可能である。
【0026】
なお、本実施例では、電源としてDC電源を電源供給源として説明したが、自己温度制御機能を有する発熱部の材料としてAC電源用の特性を有する材料を用いれば、電源供給源をAC電源としても同様の効果とすることができるのはいうまでもない。
【0027】
また、電極および発熱部の配線パターンを形成するのに、導電性材料を有したインクとして扱い乾燥工程をもつ印刷工法によって実現したが、この導電性材料にUV硬化材料を混入して行う工法も考えられる。また他の工法として、たとえば粉体で形成した導電性材料を用いて静電塗工によっても同様の配線パターンを形成することもできる。
【0028】
なお、可撓性を有する基材としては、縦糸と横糸を用いて織った織物、ベッチン、コール天、タオル、ビロードなどのパイル組織による布、平編、ゴム編、パール編、タック編、浮編、パイル編、レース編、シングルデンビー編、シングルバンダイク編、ダブルデンビー編、ダブルバンダイク編などの織物、あるいはニードルパンチなどによって基布に綿を打ち込んだ不織布、人工皮革、合成皮革、ゴムなどを利用できる。
【0029】
また、非含浸処理材料としては、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂等が考えられ、紡織繊維状の基材の網の目を埋めるように積層するか、あるいは繊維自体に含浸させてインクの浸透を防ぐ等の方法が考えられる。また、非含浸処理材料自体に断熱機能を持たせることにより、発熱効率を高めることができる。
【0030】
なお、基材に含浸防止処理を施す範囲としては、基材の全面としなくとも、電極および発熱部の配線パターンを覆うことができれば、一部分としてもよく、含浸材料防止材料の使用量を減らすことができ、材料コストの削減が可能となる。
【0031】
図3にその具体例を示す。図3は、本発明の面状発熱体を車載用シートヒータに利用したものの平面図(図3−(a))及び断面図(図3−(b))である。
【0032】
すなわち、図3に示すうように、基材1の一部分に含浸防止処理部2を配設し、この含浸防止処理部2の上に、電極3a、3b及び発熱体4を配設することで、面状発熱体を構成しており、前記基材1の周囲からは、車両のシートに組み込む際のつり込み部15が複数箇所延出されている。この場合、つり込み部15には、含浸防止処理を施していないので基材そのものの柔軟性を維持されており、つり込み部が含浸防止処理によって硬化することによる着座時の突っ張り感や、つり込み作業時の作業性悪化を防止できる。このように、面状発熱体を熱機器に利用する際に、個々の熱機器で要求される機能に応じて含浸防止処理部を設ける箇所を限定することができるのである。
【0033】
また、非含浸処理材料を積層することによって基材の表面を含浸防止処理部したものとしては、不織布等にPET等のフィルムを貼り合わせたもの、あるいはPP、PE等の樹脂材料を基材の表面上にラミネートした基材が考えられる。
【0034】
また、基材の表面を熱溶融することによって基材の表面を含浸防止処理部としたものとしては、ポリエステル、アクリル等の材質を有し、加熱および圧力によって基材自体が溶融して、表面が平滑となるものが考えられる。
【0035】
含浸防止処理部が電気絶縁性を備えることによって、電極部および発熱部が短絡することなく、正常な通電状態とすることができる。
【0036】
また、非含浸処理材料あるいは基材に帯電防止を施すことによって、帯電防止処理を行うことができる。その方法としては、界面活性剤を非含浸処理材料に混合して繊維表面に付着させるか、あるいは界面活性剤を単独で基材表面に付着させるかの方法で摩擦係数を低下させ電気の発生を抑制し、また電気抵抗を減少させて伝導度を高める方法がある。
【0037】
また、電極部および発熱部の上にポリエステル、PETフィルム等の電気絶縁層および保護層を備えることにより、電極部の異極間で短絡することを防止したり、あるいは電極部および発熱部の耐摩耗性能、耐浸水性、剥離性能を向上させるなど、外部応力、外部環境から保護することができる。
【0038】
また、電極部および発熱部に柔軟性材料を混合させることによって、紡織繊維のように伸縮性のある基材でも電極部、発熱部が断線することなく、基材に追従できることになる。
【0039】
本発明の面状発熱体は、他の使用方法として、例えば図4のような電気カーペットに代表される電気採暖具が考えられる。8は発熱面で、内部に発熱部4を備えている。9は操作部で、発熱部4を温度制御するとともに、所望の温度に調整することが可能となっている。10は電源コードであり、AC電源等から電源を供給する。以上の構成によって、使用者は発熱面8の上に載り採暖する。また、図5のような保温器等にも用いることができる。11は発熱部であり、12の保温対象物を熱する。13は外郭で、発熱部11および保温対象物12を覆って断熱するとともに外部から保護する。14は電源コードであり、AC電源等から電源を供給する。以上の構成によって、保温対象物12を保温することができる。その他の具体的な商品としては、電気ひざかけ、電気毛布、足温器、床暖房、壁暖房、畳床暖房、電気フトン、電気座布団、風呂用暖房マット、暖房ジャケット、暖房手袋、カバー付き暖房便座、車載用シートヒーターなどの電気採暖具あるいは、保温器が挙げられる。
【0040】
【発明の効果】
以上のように本発明の面状発熱体によれば、可撓性を有する繊維状の基材に含浸防止処理部を設けることにより、印刷工法等によって電極部および発熱部を薄膜状態で形成する際にも、基材への含浸を防止するので導体材料の膜厚のバラツキを極力発生させることなく、安定して形成することができ、床暖房、電気カーペット、畳床暖房、車載用シートヒーター等で用いられる面状採暖具や、湯沸器や炊飯器等で用いられる保温器等において利用可能な面状発熱体を提供できるのである。また、膜厚バラツキを抑え、均一な厚みの電極部および発熱部を構成することができるので、電極部では、抵抗値が局部的に大きくなり異常発熱を引き起こすこともなく、電極の終端部まで安定して電流を流すことができ、発熱部では、不均一な温度分布を得ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施例1の面状発熱体を示す断面構成図
【図2】 本発明の実施例1の面状発熱体を示す外観図
【図3】 本発明の実施例1において基材の一部を含浸防止処理部とした面状発熱体を示す構成図
【図4】 本発明の面状発熱体を利用した応用商品である電気採暖具の一例を示す外観図
【図5】 本発明の面状発熱体を利用した応用商品である保温器の一例を示す外観図
【図6】 従来の面状発熱体の構造を示す外観図
【図7】 従来の面状発熱体の構造を示す断面構成図
【符号の説明】
1 基材
2 含浸防止処理部
3a、3b 電極部
4 発熱部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a sheet heating device used in floor heating, electric carpet, tatami mat heating, in-vehicle seat heater, etc. having a self-temperature control function, and sheet heating such as a warmer used in a water heater, rice cooker, etc. It is about the body.
[0002]
[Prior art]
For example, as shown in FIG. 6, a conventional sheet heating element includes a base material 101, a pair of electrode portions 103a and 103b formed of a conductive film on the base material 101, and a pair of electrode portions 103a. , 101b, and a heating element 104 having a self-temperature control function electrically connected to 101b. Reference numeral 105 denotes a power source. Reference numeral 106 denotes an eyelet and a spectacle terminal or the like at the connection portion. Reference numeral 107 denotes a connection line, such as a lead wire. The current is supplied from the power source 105 to the electrode portions 103a and 103b through the connection lines 107a and 107b and the connection portions 106a and 106b. 7 is a cross-sectional view taken along the line PP of the planar heating element shown in FIG. As shown in FIG. 7, when the current I flows due to the potential difference generated between the electrode portions 103a and 103b, the heat generating portion 104 generates heat. The heating element 104 having the self-temperature control function has a characteristic that the temperature of the heating element rises when energized, and the resistance value increases abruptly when the temperature reaches a certain temperature to perform self-temperature adjustment.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In addition, the conventional sheet heating element forms an electrode part composed of a conductor film and a heating part having a self-temperature control function on a non-impregnated base material such as a PET film by printing an ink-like material. It was. However, sheet heating elements such as floor heating, electric carpets, tatami heating, and in-vehicle seat heaters require flexibility of the heating element itself, and the conventional PET film is used as a base material. The conventional sheet heating element was not available. In particular, textile fibers are generally used as flexible base materials, but when the base material is a textile fiber, ink is applied to lattice holes knitted into fibers in the base material during printing. As a result, the conductive material enters or penetrates into the fiber itself, resulting in variations in the film thickness of the conductor film. As a result, in the case of an electrode, the resistance value of the thin film portion is locally increased, causing abnormal heat generation, or the resistance value of this portion is increased, and the current cannot flow stably to the terminal end portion of the electrode. There was a problem of descending. In addition, an appropriate voltage cannot be applied to the heat generating portion, and the temperature performance of the heat generating portion may not be satisfied. In addition, if the film thickness varies in the heat generating portion, there is a problem that the desired heat generating temperature is not achieved and the temperature distribution becomes uneven.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a flexible fibrous base material, an electrode portion disposed on the surface of the base material, and the electrode portion electrically connected to the electrode portion. An impregnation preventing treatment portion for preventing ink that forms a wiring pattern of the electrodes and the heat generating portion from being printed on the surface of the base material. It is provided.
[0005]
According to the above invention, on the base material subjected to the impregnation prevention treatment using the printing method that generates the electrode part made of the electrical conductor material and the heat generating part having a self-temperature control function in the form of a paste and treats it as ink, A good wiring pattern without unevenness can be formed. That is, since the base material is not impregnated, the conductor film forming the electrode portion and the heat generating portion can be formed with as little variation as possible.
[0006]
In addition, by forming the electrode part and the heat generating part on the impregnation preventing treatment part provided on the flexible base material, it can be used for easily bent products such as electric carpets and vehicle seat heaters. It becomes possible.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The planar heating element of the present invention includes a flexible fibrous base material, an electrode portion disposed on the surface of the base material, and an electrode portion electrically connected to the electrode portion on the surface of the base material. An impregnation prevention treatment for preventing the ink that forms each wiring pattern from being impregnated by printing at least between the base material and the electrode portion or the heat generating portion. It has a part.
[0008]
Also, a flexible fibrous base material, an electrode portion disposed on the surface of the base material, and a self-temperature control electrically connected to the electrode portion and disposed on the surface of the base material A heat-generating part having a function, and an impregnation preventing treatment part for preventing the ink forming the wiring pattern of the electrode part and the heat-generating part from being impregnated by printing between the base material and the electrode part and the heat-generating part. Is.
[0009]
And since the impregnation prevention processing part is provided in the base material, the electrode part constituted by the conductor film and the heat generating part having a self-temperature control function are formed in a paste form and treated as ink, and the printing method is used. The wiring pattern can be configured in a uniform state with reduced thickness variation.
[0010]
Further, the impregnation preventing treatment section is a planar heating element according to
[0011]
The impregnation preventing treatment section is a sheet heating element according to claim 1 or 2 wherein a resin material is laminated on the surface of a base material.
[0012]
Moreover, it is set as the planar heating element of any one of Claims 1-4 provided with the impregnation prevention process part in at least one part of both surfaces of the base material.
[0013]
Further, the impregnation preventing treatment part is the planar heating element according to any one of
[0014]
Furthermore, it is set as the planar heating element of any one of Claims 1-6 provided with the electrically insulating layer or the protective layer on the electrode part and the heat generating part.
[0015]
And it can be made excellent in the electrical insulation of an electrode part and a heat-emitting part.
[0016]
Moreover, those base material to the planar heating element according to any one of
[0017]
And the static electricity caused by the friction which generate | occur | produces at the time of use of a vehicle-mounted seat heater, an electric carpet, etc. is prevented.
[0018]
Furthermore, the planar heating element according to any one of
[0019]
And even if it is a base material with elasticity like a textile fiber, it can follow a base material, without an electrode part and a heat-emitting part breaking.
[0020]
The planar heating element according to claim 9 , wherein the flexible material is a urethane resin or a polyester resin.
[0021]
Then, it is obtained by a vehicle seat heater having a planar heat-generating body according to any one of claims 1-10.
[0022]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0023]
Example 1
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a planar heating element of Example 1 of the present invention. FIG. 2 is an external view illustrating a configuration of the planar heating element of the first embodiment. In FIG. 1,
[0024]
Next, the operation in the configuration of this embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the
[0025]
The electrical insulation is required for the printed surfaces of the electrode portions 3a and 3b and the
[0026]
In this embodiment, the DC power source is described as the power source. However, if a material having a characteristic for AC power source is used as the material of the heat generating part having the self-temperature control function, the power source is used as the AC power source. Needless to say, the same effect can be obtained.
[0027]
In addition, the wiring pattern of the electrode and the heat generating part was realized by a printing method having a drying process that is treated as an ink having a conductive material, but there is also a method in which a UV curable material is mixed into this conductive material. Conceivable. As another method, for example, a similar wiring pattern can be formed by electrostatic coating using a conductive material formed of powder.
[0028]
As the base material having flexibility, fabrics woven using warp and weft, velveteen, corduroy, towel, cloth by pile such velvet, Tairahen, rubber knitted, pearl knitted, tuck knitting, floating Woven fabrics such as knitted fabrics, pile knitted fabrics, lace knitted fabrics, single denby knitted fabrics, single banded knitted fabrics, double denby knitted fabrics and double banded knitted fabrics, or non-woven fabrics, artificial leather, synthetic leather, rubber etc. Available.
[0029]
Non-impregnated materials include polyester resins, urethane resins, fluorine resins, etc., which are laminated so as to fill the mesh of the textile fiber substrate, or impregnated into the fiber itself. Methods such as preventing ink penetration are conceivable. Further, the heat generation efficiency can be increased by providing the non-impregnated material itself with a heat insulating function.
[0030]
In addition, as long as the wiring pattern of the electrode and the heat generating part can be covered as long as it can cover the wiring pattern of the electrode and the heat generating part, the range of performing the impregnation prevention treatment on the base material may be a part, and the usage amount of the impregnation material prevention material is reduced And material costs can be reduced.
[0031]
A specific example is shown in FIG. Figure 3 is a but using sheet-like heating element of the present invention in vehicle seat heater plan view (FIG. 3- (a)) and a cross-sectional view (FIG. 3- (b)).
[0032]
That is, as shown in FIG. 3, the impregnation
[0033]
Moreover, as what impregnated the surface of the base material by laminating the non-impregnated processing material, a non-woven fabric or the like laminated with a film such as PET, or a resin material such as PP or PE is used as the base material. A substrate laminated on the surface is conceivable.
[0034]
In addition, the surface of the base material that has been made into an impregnation prevention treatment part by thermally melting the surface of the base material has a material such as polyester, acrylic, etc., and the base material itself is melted by heating and pressure. Can be considered to be smooth.
[0035]
By providing the impregnation preventing treatment portion with electrical insulation, the electrode portion and the heat generating portion can be brought into a normal energized state without short-circuiting.
[0036]
Moreover, an antistatic treatment can be performed by applying an antistatic treatment to the non-impregnated material or the base material. As a method for this, a surfactant is mixed with a non-impregnated material and adhered to the fiber surface, or a surfactant is adhered to the substrate surface alone to reduce the friction coefficient and generate electricity. There is a method of increasing conductivity by suppressing electric resistance and decreasing electric resistance.
[0037]
In addition, by providing an electrical insulating layer and a protective layer such as polyester and PET film on the electrode part and the heat generating part, it is possible to prevent short-circuiting between different polarities of the electrode part, or resistance of the electrode part and the heat generating part. It can protect from external stress and external environment, such as improving wear performance, water resistance, and peeling performance.
[0038]
Further, by mixing a flexible material in the electrode portion and the heat generating portion, even a stretchable base material such as a textile fiber can follow the base material without disconnecting the electrode portion and the heat generating portion.
[0039]
For example, an electric warming tool represented by an electric carpet as shown in FIG. 4 can be considered for the planar heating element of the present invention.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the planar heating element of the present invention, the electrode portion and the heating portion are formed in a thin film state by a printing method or the like by providing the impregnation preventing treatment portion on the flexible fibrous base material. In particular, since the base material is prevented from being impregnated, it can be stably formed without causing variations in the film thickness of the conductor material as much as possible. Floor heating, electric carpet, tatami floor heating, vehicle seat heater Thus, it is possible to provide a planar heating element that can be used in a planar warming tool used in the above, a warmer used in a water heater, a rice cooker, or the like. In addition, since the film thickness variation can be suppressed and the electrode portion and the heat generating portion having a uniform thickness can be formed, the resistance value of the electrode portion is locally increased and does not cause abnormal heat generation. A current can flow stably, and a non-uniform temperature distribution can be obtained in the heat generating portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram showing a sheet heating element according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an external view showing a sheet heating element according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is an external view showing an example of an electric warming tool that is an applied product using the planar heating element of the present invention. ] External view showing an example of a warmer that is an application product using the planar heating element of the present invention [FIG. 6] External appearance showing the structure of a conventional planar heating element [FIG. 7] Cross-sectional configuration diagram showing the structure 【Explanation of symbols】
DESCRIPTION OF
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