JP3820730B2

JP3820730B2 - Automatic development equipment for photographic materials

Info

Publication number: JP3820730B2
Application number: JP02753398A
Authority: JP
Inventors: 陽二西本
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1998-02-09
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2018-02-09
Also published as: JPH11223915A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真フィルムまたは長尺の印画紙等からなる写真感光材料を現像処理部で各種の処理液中に浸漬して現像処理した後、乾燥部に搬送して乾燥させることにより写真感光材料を自動的に現像するように構成された写真感光材料の自動現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば実開昭６３−６２８４０号公報に示されるように、現像処理部から乾燥部に送り込まれる写真感光材料の搬送路に吸水性を有する複数のスクイズローラを配設し、現像処理部において写真感光材料を処理液中に浸漬する際に付着した処理液を、上記スクイズローラによって取り除いた状態で乾燥部に搬送することにより、この乾燥部における乾燥効率を向上させることが行なわれている。上記写真感光材料の搬送路には、図７に示すように、写真感光材料１の左右両側辺部を上下から拘束して案内するガイド３１が設けられているため、このガイド３１に干渉しないように、スクイズローラ３２のスクイズ幅が写真感光材料１の幅寸法よりも小さく設定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにスクイズローラ３２のスクイズ幅を、写真感光材料１の幅寸法よりも小さく設定することにより、写真感光材料１の搬送路に設けられた左右のガイド３１の間にスクイズローラ３２を配設した場合には、写真感光材料１の左右両側辺部にスクイズローラ３２を接触させることができないため、写真感光材料１の左右両側辺部に付着した処理液が乾燥部内に持ち込まれることが避けられない。このように写真感光材１の全域を斑なくスクイズできないと、乾燥斑が生じ易く、良好な画像が得られないので、均一に乾燥するために乾燥時間が長くなるという問題があった。
【０００４】
なお、上記スクイズローラの設置部に位置するガイドを切欠き、この切欠部に写真感光材料の幅寸法よりも大きなスクイズ幅を有するスクイズローラを配設することにより、写真感光材料の全領域をスクイズできるようにすることも考えられる。しかし、上記のように構成した場合には、スクイズローラの設置部において写真感光材料を適正に案内することができないため、カール癖を有する写真感光材料がスクイズ部に導入される際に、写真感光材料が搬送路から脱線してローラに巻き込まれ易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、スクイズローラによって写真感光材料の全領域を適正にスクイズできるとともに、写真感光材料が搬送路から脱線するのを効果的に防止できる写真感光材料の自動現像装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、写真感光材料を現像処理部で処理液中に浸漬して現像処理した後、乾燥部に搬送して乾燥させるように構成された写真感光材料の自動現像装置において、上記現像処理部と乾燥部との間に、スクイズ領域が部分的に異なる複数のスクイズローラを設置して写真感光材料を順次スクイズすることにより、この写真感光材料に付着した処理液を幅方向の全域に亘って除去するように構成するとともに、各スクイズローラによるスクイズ領域以外の部分に写真感光材料を案内するガイドを設けたものである。
【０００７】
上記構成によれば、現像処理部と乾燥部との間に設置されたガイドにより写真感光材料が案内されてその脱線が防止されつつ、複数のスクイズローラにより写真感光材料の異なる領域が順次スクイズされることにより、写真感光材料に付着した処理液がその幅方向全体に亘って効果的に除去されることになる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記請求項１記載の写真感光材料の自動現像装置において、現像処理部と乾燥部との間に、写真感光材料の中央部を除く領域をスクイズする第１スクイズローラと、写真感光材料の左右両側辺部を除く領域をスクイズする第２スクイズローラとを配設し、かつ上記第１スクイズローラの設置部に写真感光材料の中央部を案内する第１ガイドを設けるとともに、上記第２スクイズローラの設置部に写真感光材料の左右両側辺部を案内する第２ガイドを設けたものである。
【０００９】
上記構成によれば、第１ガイドにより写真感光材料の中央部がガイドされつつ、第１スクイズローラより写真感光材料の中央部を除く部分が所定範囲に亘ってスクイズされるとともに、第２ガイドにより写真感光材料の左右両側辺部がガイドされつつ、第２スクイズローラより写真感光材料の左右両側辺部を除く部分が所定範囲に亘ってスクイズされることにより、写真感光材料に付着した処理液がその幅方向全体に亘って効果的に除去されることになる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、上記請求項２記載の写真感光材料の自動現像装置において、写真感光材料の搬送方向の上流側に、写真感光材料の左右両側辺部をスクイズする第１スクイズローラを配設し、その下流側に写真感光材料の中央部をスクイズする第２スクイズローラを配設したものである。
【００１１】
上記構成によれば、スクイズ部に写真感光材料が導入される際に、まず第１ガイドによって写真感光材料の中央部がガイドされることにより、この写真感光材料がカール癖を有している場合においても、搬送路から脱線することが効果的に防止された状態で、第１スクイズローラによって写真感光材料の中央部を除く部分がスクイズされた後、第２スクイズローラおよび第２ガイドの設置部に写真感光材料が搬送されて、その左右両側辺部が第２ガイドによってガイドされつつ、第２スクイズローラによって写真感光材料の左右両側辺部を除く部分がスクイズされることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る写真感光材料の自動現像装置の全体構成を示している。この自動現像装置は、写真フィルム等からなる写真感光材料１を現像処理する現像処理部２と、現像処理された写真感光材料１を乾燥させる乾燥部３とを有し、現像処理部２と乾燥部３との間の上方部には、写真感光材料１に付着した処理液を搾り取って除去するスクイズ部４が配設されている。
【００１３】
上記現像処理部２は、現像処理液が充填された現像処理液槽２ａと、漂白処理液が充填された漂白処理液槽５、定着処理液が充填された定着処理液層６と、安定処理液が充填された安定処理液槽７とを有し、これらの処理液槽を通過する際に上記写真感光材料１の現像、漂白、定着および安定が行なわれるようになっている。また、上記乾燥部３は、上記現像処理部２からスクイズ部４を介して搬送された写真感光材料１に熱風を吹き付けることにより、写真感光材料１を乾燥させるように構成されている。
【００１４】
上記スクイズ部４には、図２および図３に示すように、上記写真感光材料１を上下から挟持する一対の第１スクイズローラ８，９と、第２スクイズローラ１０，１１とが写真感光材料１の搬送方向に相隣接して配設されている。この第１スクイズローラ８，９および第２スクイズローラ１０，１１のうち、少なくとも写真感光材料１の乳剤面側に位置するローラは、その外周部が吸水性を有する素材によって形成されている。例えば、写真感光材料１の乳剤面が下向きの状態で上記スクイズ部４に搬送されるように構成されている場合には、この搬送路の下方側に位置するスクイズローラ９，１１の外周部が吸水性を有する素材によって形成されている。
【００１５】
上記写真感光材料１の搬送方向の上流側に配設された上下一対の第１スクイズローラ８，９は、そのスクイズ幅Ｌ１がそれぞれ写真感光材料１の幅寸法Ｗと同寸またはこの幅寸法Ｗよりも大きく設定されるとともに、その中央部に形成された数ｍｍ程度の幅寸法Ｌ３を有するスリット１２によってスクイズ領域が左右に分割されることにより、写真感光材料１の中央部を除いてその全領域をスクイズするように構成されている。また、写真感光材料１の搬送方向の下流側に配設された上下一対の第２スクイズローラ１０，１１は、そのスクイズ幅Ｌ２が、それぞれ写真感光材料１の幅寸法Ｗよりも小さく設定されるとともに、上記スリット１２の幅寸法Ｌ３よりも大きく設定されることにより、写真感光材料１の左右両側辺部を除く領域をスクイズするように構成されている。
【００１６】
図４に示すように、上記スクイズ部４における写真感光材料１の搬送路の下方に設置された第１スクイズローラ９および第２スクイズローラ１１は、フィルム搬送ラック１３に回転自在に支持されている。また、上記搬送路の上方に設置された第１スクイズローラ８および第２スクイズローラ１０は、上記フィルム搬送ラック１３に回転自在かつ昇降自在に設置されることにより、上記下方の第１スクイズローラ９および第２スクイズローラ１１に対して接離自在に支持されている。
【００１７】
上記上方の第１スクイズローラ８は、図５に示すように、上下のローラ軸８ａ，９ａに巻き掛けられたリング状のばね部材１４からなる付勢部材によって下方に付勢されることにより、所定の押圧力で下方の第１スクイズローラ９に圧接され、また上方の第２スクイズローラ１０は、図６に示すように、上下のローラ軸１０ａ，１１ａに巻き掛けられたリング状のばね部材１５からなる付勢部材によって下方に付勢されることにより、下方の第２スクイズローラ１１に所定の押圧力で圧接されるようになっている。
【００１８】
そして、上記第１スクイズローラ８，９の一端部には、図５に示すように、互いに歯合する従動ギア１６，１７が固定され、この従動ギア１６，１７が図外の駆動ギアによって駆動されることにより、上記第１スクイズローラ８，９がそれぞれ写真感光材料１の搬送方向に等速で回転し、また上記第２スクイズローラ１０，１１の一端部には、図６に示すように、互いに歯合する従動ギア１８，１９が固定され、この従動ギア１８，１９が図外の駆動ギアによって回動されることにより、上記第２スクイズローラ１０，１１がそれぞれ写真感光材料１の搬送方向に等速で回転するように構成されている。
【００１９】
上記第１スクイズローラ８，９の設置部には、上記スリット１２の幅寸法Ｌ３よりもやや狭い範囲で写真感光材料１の中央部を案内する上下一対の第１ガイド２０，２１が相対向して設置され、この両第１ガイド２０，２１の間には、写真感光材料１の厚みよりもやや大きい間隔が設けられている。また、上記第２スクイズローラ１０，１１の設置部には、写真感光材料１の左右両側辺部を案内する上下一対の第２ガイド２２，２３が、写真感光材料１の厚みよりもやや大きい間隔を置いて相対向して設置されている。
【００２０】
さらに、上記第１ガイド２０，２１の後端部と、第２ガイド２２，２３の先端部とは、図３に示すように、写真感光材料１の搬送方向に対してラップしており、これによって写真感光材料１の中央部が上記第１ガイド２０，２１によりガイドされた状態で、上記第２ガイド２２，２３の設置部に搬入されるようになっている。また、図４に示すように、上方の第１ガイド２０の先端部、つまり写真感光材料１の搬送方向の上流側部と、上方の第２ガイド２２の後端部、つまり写真感光材料１の搬送方向の下流側部には、それぞれ写真感光材料１の反転案内面となる円弧状のガイド面２０ａ，２２ａが形成されている。上記下方の第１ガイド２１の先端部と、下方の第２ガイド２３の先端部には、それぞれ写真感光材料１の導入案内面となる先下がりのガイド面２１ａ，２３ａが形成されている。
【００２１】
上記構成において現像処理部２の安定処理液槽７からその上方に位置するスクイズ部４に搬入された写真感光材料１は、上記第１ガイド２０の先端部に形成された円弧状のガイド面２０ａに沿ってガイドされつつ、第１ガイド２０，２１の間に搬送される。そして、上記写真感光材料１は、その中央部が第１ガイド２０，２１によってガイドされつつ、この中央部を除く左右両側方部が所定範囲に亘って上記第１スクイズローラ８，９によりスクイズされる。
【００２２】
次いで上記写真感光材料１は、第１ガイド２０，２１により中央部がガイドされた状態で、第２ガイド２２，２３の間に搬送され、この第２ガイド２２，２３により写真感光材料１の左右両側辺部がガイドされつつ、この左右両側辺部を除く部分、つまり写真感光材料１の中央部が所定範囲に亘って第２スクイズローラ１０，１１によりスクイズされる。この結果、写真感光材料１に付着した処理液がその幅方向の全体に亘り搾り取られて除去された後、上記乾燥部３に導入されて乾燥処理されることになる。
【００２３】
このように現像処理部２と乾燥部３との間に、スクイズ領域が部分的に異なる第１スクイズローラ８，９および第２スクイズローラ１０，１１を設置して写真感光材料１を順次スクイズすることにより、この写真感光材料１に付着した処理液を幅方向の全域に亘って除去するように構成するとともに、上記第１スクイズローラ８，９および第２スクイズローラ１０，１１によるスクイズ領域以外の部分に写真感光材料１を案内する第１ガイド２０，２１および第２ガイド２２，２３を設けたため、写真感光材料１が搬送路から脱線するのを防止した状態で、写真感光材料１に付着した処理液を確実に除去した後、乾燥部３に供給することができる。
【００２４】
すなわち、上記第１スクイズローラ８，９による写真感光材料１のスクイズ領域と、第２スクイズローラ１０，１１による写真感光材料１のスクイズ領域とを部分的に異ならせることにより、各スクイズローラ８〜１１の設置部に各ガイド２０〜２３を配設するためのスペースを確保することが可能となるとともに、第１スクイズローラ８，９および第２スクイズローラ１０，１１の設置部を通過する際に、写真感光材料１の幅方向全域がスクイズされるように上記各スクイズローラ８〜１１を配設することができる。
【００２５】
したがって、上記写真感光材料１を適正に案内し得る位置に各ガイド２０〜２３を配設することにより、写真感光材料１が上記スクイズ部４の搬送路から脱線してローラに巻き込まれること等を効果的に防止することができる。そして、上記第１スクイズローラ８，９および第２スクイズローラ１０，１１の設置部を通過する際に、写真感光材料１の幅方向全域がスクイズされるように各スクイズローラ８〜１１を配設することにより、写真感光材料１の左右両側方部および中央部に付着した処理液を全て斑なく除去することができるため、乾燥部３内に処理液が持ち込まれのを防止して乾燥時間を効果的に短縮し、これによって写真感光材料１の現像処理を迅速かつ適正に実行することができる。
【００２６】
なお、上記各スクイズローラ８〜１１によるスクイズ領域またはローラの個数は、上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能であり、例えば写真感光材料１の中央部をスクイズする第１スクイズローラと、写真感光材料１の右半部をスクイズする第２スクイズローラと、左半部をスクイズする第３スクイズローラとをスクイズ部４に設置するとともに、これらのスクイズローラによるスクイズ領域以外の部分に写真感光材料１を案内する第１〜第３ガイドを設けた構造としてもよいが、このように構成した場合には、スクイズローラおよびガイドの個数が多くなって装置が大型化することが避けられない。
【００２７】
このため、上記実施形態に示すように、写真感光材料１の左右両側方部をスクイズする第１スクイズローラ８，９および写真感光材料１の中央部を案内する第１ガイド２０，２１と、写真感光材料１の中央部をスクイズする第２スクイズローラ１０，１１および写真感光材料１の左右両側方部を案内する第２ガイド２２，２３とを設けることにより、スクイズローラの個数を必要最小限に設定して装置のコンパクト化および構造の簡略化を図るとともに、写真感光材料１の全領域を適正にスクイズできるようにすることが望ましい。
【００２８】
特に上記実施形態に示すように、写真感光材料１の搬送方向の上流側に、写真感光材料１の左右両側辺部をスクイズする第１スクイズローラ８，９を配設し、その下流側に写真感光材料１の中央部をスクイズする第２スクイズローラ１０，１１を配設した場合には、上記第１スクイズローラ８，９の設置部に設けられた第１ガイド２０，２１により、現像処理部２の安定処理液槽７から導出された写真感光材料１の中央部を上下から拘束することにより、写真感光材料１がカール癖を有している場合においても、これを適正に案内して搬送路からの脱線を効果的に防止することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明は、写真感光材料を現像処理部で処理液中に浸漬して現像処理した後、乾燥部に搬送して乾燥させるように構成された写真感光材料の自動現像装置において、上記現像処理部と乾燥部との間に、スクイズ領域が部分的に異なる複数のスクイズローラを設置して写真感光材料を順次スクイズすることにより、この写真感光材料に付着した処理液を幅方向の全域に亘って除去するように構成するとともに、各スクイズローラによるスクイズ領域以外の部分に写真感光材料を案内するガイドを設けたため、写真感光材料が搬送路から脱線してローラに巻き込まれる等の弊害を生じることなく、写真感光材料の左右両側方部および中央部に付着した処理液を斑なく全て除去することができ、乾燥部内に処理液が持ち込まれのを防止して乾燥時間を効果的に短縮し、これによって写真感光材料の現像処理を迅速かつ適正に実行することができる。
【００３０】
また、請求項２に係る発明は、現像処理部と乾燥部との間に、写真感光材料の中央部を除く領域をスクイズする第１スクイズローラと、写真感光材料の左右両側辺部を除く領域をスクイズする第２スクイズローラとを配設し、かつ上記第１スクイズローラの設置部に写真感光材料の中央部を案内する第１ガイドを設けるとともに、上記第２スクイズローラの設置部に写真感光材料の左右両側辺部を案内する第２ガイドを設けたため、スクイズローラの個数を必要最小限に設定して装置のコンパクト化および構造の簡略化を図ることができるとともに、写真感光材料の全領域を適正にスクイズすることができる。
【００３１】
また、請求項３に係る発明は、写真感光材料の搬送方向の上流側に、写真感光材料の左右両側辺部をスクイズする第１スクイズローラを配設し、その下流側に写真感光材料の中央部をスクイズする第２スクイズローラを配設したため、現像処理部から導出された写真感光材料の中央部を上下から拘束することにより、写真感光材料がカール癖を有している場合においても、これを適正に案内して搬送路からの脱線を効果的に防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る写真感光材料の自動現像装置の全体構成を示す説明図である。
【図２】スクイズローラの構成を示す斜視図である。
【図３】スクイズローラの設置状態を示す底面図である。
【図４】スクイズローラの設置状態を示す断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】自動現像装置の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１写真感光材料
２現像処理部
３乾燥部
４スクイズ部
８，９第１スクイズローラ
１０，１１第２スクイズローラ
２０，２１第１ガイド
２２，２３第２ガイド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photographic photosensitive material in which a photographic photosensitive material composed of a photographic film or a long photographic paper is immersed in various processing solutions in a development processing section, developed and then transported to a drying section and dried. The present invention relates to an automatic developing apparatus for a photographic light-sensitive material configured to automatically develop a toner.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-62840, a plurality of squeeze rollers having water absorption are provided in a conveyance path of a photographic photosensitive material fed from a development processing unit to a drying unit, and in the development processing unit The drying solution in the drying unit is improved by transporting the processing solution adhering when the photographic photosensitive material is immersed in the processing solution to the drying unit after being removed by the squeeze roller. As shown in FIG. 7, guides 31 for guiding the left and right side portions of the photographic photosensitive material 1 from above and below are provided in the conveyance path of the photographic photosensitive material so as not to interfere with the guides 31. In addition, the squeeze width of the squeeze roller 32 is set to be smaller than the width dimension of the photographic photosensitive material 1.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By setting the squeeze width of the squeeze roller 32 to be smaller than the width dimension of the photographic photosensitive material 1 as described above, the squeeze roller 32 is arranged between the left and right guides 31 provided in the conveyance path of the photographic photosensitive material 1. In this case, since the squeeze rollers 32 cannot be brought into contact with the left and right sides of the photographic photosensitive material 1, it is avoided that the processing liquid adhering to the left and right sides of the photographic photosensitive material 1 is brought into the drying unit. I can't. Thus, if the entire area of the photographic photosensitive material 1 cannot be squeezed without any spots, dry spots are likely to occur, and a good image cannot be obtained.
[0004]
The guide located at the squeeze roller installation portion is notched, and a squeeze roller having a squeeze width larger than the width of the photographic photosensitive material is disposed in the notch, thereby squeezing the entire area of the photographic squeeze material. It is possible to make it possible. However, when configured as described above, since the photographic photosensitive material cannot be properly guided at the squeeze roller installation portion, the photographic photosensitive material having the curled ridge is introduced into the squeeze portion. There is a problem that the material is easily derailed from the conveyance path and easily caught on the roller.
[0005]
In view of such circumstances, the present invention can automatically squeeze the entire area of the photographic photosensitive material with a squeeze roller, and can effectively prevent the photographic photosensitive material from derailing from the conveyance path. Is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is an automatic development apparatus for a photographic photosensitive material configured to immerse a photographic photosensitive material in a processing solution in a developing processing unit, develop the photographic photosensitive material, and then transport and dry the photographic photosensitive material in a drying unit. A plurality of squeeze rollers having partially different squeeze areas are installed between the development processing unit and the drying unit to sequentially squeeze the photographic photosensitive material, so that the processing solution attached to the photographic photosensitive material is removed in the width direction. It is configured to be removed over the entire area, and a guide for guiding the photographic photosensitive material is provided in a portion other than the squeeze region by each squeeze roller.
[0007]
According to the above configuration, different regions of the photosensitive material are sequentially squeezed by the plurality of squeeze rollers while the photosensitive material is guided by the guide installed between the development processing unit and the drying unit to prevent derailment. As a result, the processing solution adhering to the photosensitive material is effectively removed over the entire width direction.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the photographic photosensitive material automatic developing apparatus according to the first aspect, the first squeeze roller squeezes a region excluding the central portion of the photographic photosensitive material between the development processing section and the drying section. And a second squeeze roller for squeezing a region excluding the left and right side portions of the photographic photosensitive material, and a first guide for guiding the central portion of the photographic photosensitive material at the installation portion of the first squeeze roller. At the same time, the second squeeze roller is provided with second guides for guiding the left and right sides of the photographic photosensitive material at the installation portion of the second squeeze roller.
[0009]
According to the above configuration, while the central portion of the photographic photosensitive material is guided by the first guide, the portion excluding the central portion of the photographic photosensitive material is squeezed over a predetermined range from the first squeeze roller, and the second guide is used. While the left and right side portions of the photographic photosensitive material are guided, the portion excluding the left and right side portions of the photographic photosensitive material is squeezed over a predetermined range from the second squeeze roller, so that the processing liquid adhering to the photographic photosensitive material is removed. It is effectively removed over the entire width direction.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the automatic developing device for a photographic photosensitive material according to the second aspect, the first squeeze roller for squeezing the left and right sides of the photographic photosensitive material is provided upstream of the conveying direction of the photographic photosensitive material. A second squeeze roller is provided on the downstream side to squeeze the central portion of the photographic photosensitive material.
[0011]
According to the above configuration, when the photosensitive material is introduced into the squeeze portion, the central portion of the photosensitive material is first guided by the first guide, so that the photosensitive material has a curl flaw. Also, in the state in which derailment from the conveyance path is effectively prevented, the second squeeze roller and the second guide are installed after the first squeeze roller squeezes the portion other than the central part of the photographic photosensitive material. The photosensitive material is conveyed to the left and right sides of the photosensitive material, and the left and right sides are guided by the second guide, while the second squeeze roller squeezes the portions other than the left and right sides.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows the overall construction of an automatic developing apparatus for photographic light-sensitive material according to the present invention. The automatic developing apparatus includes a development processing unit 2 that develops a photographic photosensitive material 1 made of photographic film or the like, and a drying unit 3 that dries the photographic photosensitive material 1 that has been developed. A squeeze portion 4 for squeezing and removing the processing liquid adhering to the photographic photosensitive material 1 is disposed above the portion 3.
[0013]
The development processing unit 2 includes a development processing tank 2a filled with a development processing liquid, a bleaching processing liquid tank 5 filled with a bleaching processing liquid, a fixing processing liquid layer 6 filled with a fixing processing liquid, and a stable processing. The photographic photosensitive material 1 is developed, bleached, fixed and stabilized when passing through these processing solution tanks. The drying unit 3 is configured to dry the photographic photosensitive material 1 by blowing hot air onto the photographic photosensitive material 1 conveyed from the development processing unit 2 via the squeeze unit 4.
[0014]
2 and 3, the squeeze portion 4 includes a pair of first squeeze rollers 8 and 9 for sandwiching the photographic photosensitive material 1 from above and below, and second squeeze rollers 10 and 11, respectively. 1 are arranged adjacent to each other in the conveying direction. Of the first squeeze rollers 8 and 9 and the second squeeze rollers 10 and 11, at least the roller located on the emulsion surface side of the photographic photosensitive material 1 is formed of a material having a water-absorbing outer periphery. For example, when the photographic material 1 is configured to be conveyed to the squeeze portion 4 with the emulsion surface facing downward, the outer peripheral portions of the squeeze rollers 9 and 11 positioned below the conveyance path are It is formed of a material having water absorption.
[0015]
The pair of upper and lower first squeeze rollers 8 and 9 disposed on the upstream side in the transport direction of the photographic photosensitive material 1 has a squeeze width L1 equal to or equal to the width dimension W of the photographic photosensitive material 1, respectively. The squeeze region is divided into right and left by the slit 12 having a width L3 of about several millimeters formed in the central portion thereof, so that all of the photographic photosensitive material 1 except for the central portion thereof is divided. It is configured to squeeze the area. The pair of upper and lower second squeeze rollers 10 and 11 disposed on the downstream side in the conveyance direction of the photographic photosensitive material 1 has a squeeze width L2 set to be smaller than the width dimension W of the photographic photosensitive material 1, respectively. At the same time, it is configured to squeeze the region excluding the left and right sides of the photographic photosensitive material 1 by setting it to be larger than the width dimension L3 of the slit 12.
[0016]
As shown in FIG. 4, the first squeeze roller 9 and the second squeeze roller 11 installed below the conveyance path of the photographic photosensitive material 1 in the squeeze portion 4 are rotatably supported by the film conveyance rack 13. . Further, the first squeeze roller 8 and the second squeeze roller 10 installed above the transport path are installed on the film transport rack 13 so as to be rotatable and movable up and down, so that the lower first squeeze roller 9 is disposed. The second squeeze roller 11 is supported so as to be able to contact and separate.
[0017]
As shown in FIG. 5, the upper first squeeze roller 8 is urged downward by an urging member comprising a ring-shaped spring member 14 wound around the upper and lower roller shafts 8a, 9a. The upper second squeeze roller 10 is pressed against the lower first squeeze roller 9 with a predetermined pressing force, and the upper second squeeze roller 10 is a ring-shaped spring member wound around the upper and lower roller shafts 10a and 11a as shown in FIG. By being urged downward by the urging member 15, the lower second squeeze roller 11 is brought into pressure contact with a predetermined pressing force.
[0018]
As shown in FIG. 5, driven gears 16 and 17 meshing with each other are fixed to one end of the first squeeze rollers 8 and 9, and the driven gears 16 and 17 are driven by driving gears not shown. As a result, the first squeeze rollers 8 and 9 rotate at a constant speed in the conveying direction of the photographic photosensitive material 1, respectively, and at one end of the second squeeze rollers 10 and 11, as shown in FIG. The driven gears 18 and 19 that mesh with each other are fixed, and the driven gears 18 and 19 are rotated by a driving gear (not shown), whereby the second squeeze rollers 10 and 11 convey the photographic photosensitive material 1 respectively. It is configured to rotate in the direction at a constant speed.
[0019]
A pair of upper and lower first guides 20 and 21 for guiding the central portion of the photographic photosensitive material 1 in a range slightly narrower than the width dimension L3 of the slit 12 face each other on the installation portion of the first squeeze rollers 8 and 9. A space slightly larger than the thickness of the photographic photosensitive material 1 is provided between the first guides 20 and 21. In addition, a pair of upper and lower second guides 22 and 23 for guiding the left and right side portions of the photographic photosensitive material 1 are spaced slightly larger than the thickness of the photographic photosensitive material 1 at the installation portion of the second squeeze rollers 10 and 11. It is installed facing each other.
[0020]
Further, the rear end portions of the first guides 20 and 21 and the front end portions of the second guides 22 and 23 are wrapped in the transport direction of the photographic photosensitive material 1 as shown in FIG. Thus, the central portion of the photographic photosensitive material 1 is carried into the installation portion of the second guides 22 and 23 while being guided by the first guides 20 and 21. Further, as shown in FIG. 4, the tip of the upper first guide 20, that is, the upstream side in the conveying direction of the photographic photosensitive material 1, and the rear end of the upper second guide 22, that is, the photographic photosensitive material 1. Arc-shaped guide surfaces 20a and 22a, which are reversal guide surfaces of the photographic photosensitive material 1, are formed on the downstream side in the transport direction. At the leading end of the lower first guide 21 and the leading end of the second lower guide 23, forwardly descending guide surfaces 21a and 23a serving as introduction guide surfaces for the photographic photosensitive material 1 are formed.
[0021]
The photosensitive material 1 carried into the squeeze portion 4 located above the stable processing solution tank 7 of the development processing unit 2 in the above-described configuration is an arcuate guide surface 20 a formed at the tip of the first guide 20. Are conveyed between the first guides 20 and 21 while being guided along the guides. The photographic photosensitive material 1 is squeezed by the first squeeze rollers 8 and 9 over a predetermined range on both the left and right sides excluding the center while the center is guided by the first guides 20 and 21. The
[0022]
Next, the photographic photosensitive material 1 is conveyed between the second guides 22 and 23 in a state where the central portion is guided by the first guides 20 and 21, and the second guides 22 and 23 are used to transfer the left and right sides of the photographic photosensitive material 1. While the side portions on both sides are guided, the portion excluding the left and right side portions, that is, the central portion of the photographic photosensitive material 1 is squeezed by the second squeeze rollers 10 and 11 over a predetermined range. As a result, the processing liquid adhering to the photographic photosensitive material 1 is squeezed and removed over the entire width direction, and then introduced into the drying unit 3 to be dried.
[0023]
As described above, the first squeeze rollers 8 and 9 and the second squeeze rollers 10 and 11 having partially different squeeze regions are installed between the development processing unit 2 and the drying unit 3 to sequentially squeeze the photographic photosensitive material 1. Thus, the processing liquid adhering to the photographic photosensitive material 1 is configured to be removed over the entire width direction, and other than the squeeze region by the first squeeze rollers 8 and 9 and the second squeeze rollers 10 and 11. Since the first guides 20 and 21 and the second guides 22 and 23 for guiding the photosensitive material 1 are provided in the portion, the photosensitive material 1 is attached to the photosensitive material 1 in a state where the photosensitive material 1 is prevented from derailing from the conveyance path. After the treatment liquid is reliably removed, it can be supplied to the drying unit 3.
[0024]
That is, the squeeze region of the photographic photosensitive material 1 by the first squeeze rollers 8 and 9 and the squeeze region of the photographic photosensitive material 1 by the second squeeze rollers 10 and 11 are partially different from each other, whereby each squeeze roller 8. It is possible to secure a space for arranging the guides 20 to 23 in the installation portion of the eleventh, and when passing through the installation portions of the first squeeze rollers 8 and 9 and the second squeeze rollers 10 and 11. The squeeze rollers 8 to 11 can be arranged so that the entire width direction of the photographic photosensitive material 1 is squeezed.
[0025]
Therefore, by arranging the guides 20 to 23 at positions where the photographic photosensitive material 1 can be properly guided, the photographic photosensitive material 1 is derailed from the conveying path of the squeeze portion 4 and is wound on the roller. It can be effectively prevented. The squeeze rollers 8 to 11 are arranged so that the entire width direction of the photographic photosensitive material 1 is squeezed when passing through the installation portions of the first squeeze rollers 8 and 9 and the second squeeze rollers 10 and 11. By doing so, all of the processing liquid adhering to the left and right side portions and the central portion of the photographic photosensitive material 1 can be removed without any spots, so that the processing liquid is prevented from being brought into the drying section 3 and the drying time is reduced. Effectively shortening this, the development processing of the photographic photosensitive material 1 can be executed quickly and appropriately.
[0026]
Note that the number of squeeze regions or rollers by the squeeze rollers 8 to 11 is not limited to the above-described embodiment, and various changes are possible. For example, a first squeeze roller that squeezes the central portion of the photographic photosensitive material 1. And a second squeeze roller for squeezing the right half of the photographic photosensitive material 1 and a third squeeze roller for squeezing the left half are installed in the squeeze part 4 and in a portion other than the squeeze region by these squeeze rollers. A structure in which the first to third guides for guiding the photographic material 1 may be provided. However, in the case of such a configuration, the number of squeeze rollers and guides is increased, and the size of the apparatus can be avoided. Absent.
[0027]
Therefore, as shown in the above embodiment, the first squeeze rollers 8 and 9 for squeezing the left and right side portions of the photographic photosensitive material 1, the first guides 20 and 21 for guiding the central portion of the photographic photosensitive material 1, and the photograph By providing the second squeeze rollers 10 and 11 for squeezing the central portion of the photosensitive material 1 and the second guides 22 and 23 for guiding the left and right side portions of the photographic photosensitive material 1, the number of squeeze rollers is minimized. It is desirable to set the size of the apparatus and simplify the structure, and to properly squeeze the entire area of the photographic photosensitive material 1.
[0028]
In particular, as shown in the above-described embodiment, the first squeeze rollers 8 and 9 for squeezing the left and right sides of the photographic photosensitive material 1 are disposed on the upstream side in the conveying direction of the photographic photosensitive material 1, and the photographic squeeze material is disposed on the downstream side. In the case where the second squeeze rollers 10 and 11 for squeezing the central portion of the photosensitive material 1 are provided, the development processing unit is performed by the first guides 20 and 21 provided in the installation unit of the first squeeze rollers 8 and 9. By restraining the center of the photographic photosensitive material 1 derived from the stable processing solution tank 2 from above and below, even when the photographic photosensitive material 1 has a curl ridge, it is properly guided and conveyed. Derailment from the road can be effectively prevented.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, the invention according to claim 1 is configured such that the photographic photosensitive material is soaked in the processing solution in the developing unit and developed, and then conveyed to the drying unit and dried. In the automatic developing apparatus, a plurality of squeeze rollers having partially different squeeze regions are installed between the development processing unit and the drying unit, and the photographic photosensitive material is sequentially squeezed to adhere to the photographic photosensitive material. The processing liquid is configured to be removed over the entire width direction, and a guide for guiding the photographic material is provided in a portion other than the squeeze region by each squeeze roller. The processing liquid adhering to the left and right side portions and the central portion of the photographic photosensitive material can be completely removed without causing any negative effects such as being caught in the processing portion. The drying time to prevent brought in the effectively shortened, whereby it is possible to perform the development processing of the photographic light-sensitive material quickly and properly.
[0030]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a first squeeze roller for squeezing a region excluding the central portion of the photographic photosensitive material between the development processing portion and the drying portion, and a region excluding the left and right side portions of the photographic photosensitive material. A second squeeze roller for squeezing the first squeeze roller, and a first guide for guiding a central portion of the photographic photosensitive material at the installation portion of the first squeeze roller, and a photographic photosensitive member at the installation portion of the second squeeze roller. Since the second guide for guiding the left and right sides of the material is provided, the number of squeeze rollers can be set to the minimum necessary to make the apparatus compact and the structure simple, and the entire area of the photosensitive material Can be properly squeezed.
[0031]
According to a third aspect of the present invention, a first squeeze roller for squeezing the left and right sides of the photographic photosensitive material is disposed on the upstream side in the conveying direction of the photographic photosensitive material, and the center of the photographic photosensitive material is disposed downstream thereof. Since the second squeeze roller for squeezing the portion is disposed, the central portion of the photographic photosensitive material led out from the development processing portion is constrained from above and below, so that even when the photographic photosensitive material has a curl wrinkle, There is an advantage that derailment from the conveyance path can be effectively prevented by properly guiding the above.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing the overall configuration of an automatic developing apparatus for a photographic light-sensitive material according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a squeeze roller.
FIG. 3 is a bottom view showing an installed state of a squeeze roller.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an installed state of a squeeze roller.
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional example of an automatic developing device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photosensitive material 2 Development processing part 3 Drying part 4 Squeeze part 8,9 1st squeeze roller 10,11 2nd squeeze roller 20,21 1st guide 22,23 2nd guide

Claims

In the automatic developing apparatus for photographic photosensitive material, wherein the photographic photosensitive material is developed by immersing the photographic photosensitive material in a processing solution in the developing processing section, and then transported to the drying section for drying, the development processing section and the drying section In the meantime, a plurality of squeeze rollers having partially different squeeze areas are installed to sequentially squeeze the photographic photosensitive material so that the processing liquid adhering to the photographic photosensitive material is removed over the entire width direction. An apparatus for automatically developing a photographic photosensitive material, characterized in that a guide for guiding the photographic photosensitive material is provided in a portion other than a squeeze area formed by each squeeze roller.

A first squeeze roller for squeezing a region excluding the central portion of the photographic photosensitive material and a second squeeze roller for squeezing a region excluding the left and right side portions of the photographic photosensitive material are disposed between the development processing unit and the drying unit. And a first guide for guiding the central portion of the photographic photosensitive material at the installation portion of the first squeeze roller, and a first guide for guiding the left and right side portions of the photographic photosensitive material at the installation portion of the second squeeze roller. 2. The apparatus for automatically developing a photographic material according to claim 1, wherein two guides are provided.

A first squeeze roller for squeezing the left and right sides of the photographic photosensitive material is disposed upstream of the conveyance direction of the photographic photosensitive material, and a second squeeze roller for squeezing the central portion of the photographic photosensitive material is disposed downstream thereof. 3. An automatic developing apparatus for a photographic light-sensitive material according to claim 2, wherein the automatic developing apparatus is provided.