JP3820036B2 - Exchange medium drive - Google Patents
Exchange medium drive Download PDFInfo
- Publication number
- JP3820036B2 JP3820036B2 JP29549398A JP29549398A JP3820036B2 JP 3820036 B2 JP3820036 B2 JP 3820036B2 JP 29549398 A JP29549398 A JP 29549398A JP 29549398 A JP29549398 A JP 29549398A JP 3820036 B2 JP3820036 B2 JP 3820036B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- exchange medium
- rubber
- chucking
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロッピーディスクドライブ(FDD)や高容量FDD、光磁気ディスク、リムーバブルHDD等の記録ディスクである円盤状交換媒体を駆動する交換媒体駆動装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、磁気ディスク等の円盤状交換媒体を回転駆動する交換媒体駆動装置は、例えば高容量FDDの場合、図5に示す構造のものが知られている。図5は高容量FDDのうちスピンドルモータAを中心に示したものであり、このモータAはハウジング2とこのハウジング2に対して回転されるロータ4とを有している。ハウジング2は、底壁部6及びこの底壁部6より突設された円筒部8を有し、装置本体に支持されている。円筒部8の内側には一対の軸受10,12を介して軸部材14が回転自在に支持され、この軸部材14の先端部にスリーブ部材16を介してロータ4が固着されている。ロータ4はカップ状のロータ本体18を有し、ロータ本体18の円筒部内周面にはロータマグネット20が装着され、ロータ本体18の上壁部には円環状チャッキング用マグネット22が取り付けられている。ハウジング2の円筒部8の外周面にはロータマグネット20に対向するようステータ24が固定されている。
【0003】
情報が記録される円盤状交換媒体としての磁気ディスクは、中心穴を有すると共に内周部に磁性体部を有しており、中心穴が軸部材14の先端部に嵌挿されて調芯されると共に、磁性体部がチャッキング用マグネット22に磁気吸引され、ロータ4の上壁部におけるリング体26上に磁気ディスクが保持され、ロータ4と一体になって回転する。
【0004】
上述したスピンドルモータAにおけるチャッキング用マグネット22としては、射出成型により形成されるフェライト系のプラスチックマグネット若しくは押出成型によりシート化されたフェライト系ゴムマグネットが一般に使用されている。
フェライト系射出成型プラスチックマグネットは、通常、複数個同時に成型される。例えば、成型金型内に複数個のマグネット用空洞を一定配列で形成すると共に、金型内を走る成型材供給路から枝状に分岐する複数のゲート路がそれぞれマグネット用空洞に連通し、この供給路より各ゲート路を通して各空洞にマグネット用成型材を注入し、これを固化することにより、複数個のチャッキング用マグネット22が同時に成型される。
【0005】
また、フェライト系ゴムマグネットは、フェライト系マグネットとゴム材料を配合し、混練により混合した後に押出ロールあるいは射出成型機により所定の厚みにシート化される。そして金型あるいはトムソン刃により所定形状に打ち抜き使用される。
【0006】
これらフェライト系のプラスチックマグネットあるいはフェライト系のゴムマグネットは、それ自身錆の発生はなく、この破断面においても錆の問題はない。また、使用されるフェライト系のマグネット磁粉の粒径は1μm前後と小さく、射出成型ゲート部、あるいは打ち抜きの際に生じる破断面におけるバリは小さい。
【0007】
そこで、フェライト系プラスチックマグネットあるいはフェライト系ゴムマグネットは一般にコーティングせずにそのまま用いたり、成型時に生じるパーティクルを押さえるために簡易的に片面もしくは両面コーティングして用いられ、コーティング材料としても通常最も安価なエポキシ系塗料が使用される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年の交換媒体駆動装置における小型・薄型化の要請に伴って、装置に内蔵されるモータにおいてもその薄型化が要求され、上述したチャッキング用マグネットにおいてもその薄型化が必要となっている。しかしながら、上述した従来のフェライト系マグネットではその薄型化に伴い十分な磁力が得られなくなるといった致命的な欠点を有している。
【0009】
そこで、フェライト系に比べエネルギー積の高いNd−Fe−B系(以下Nd系という)のマグネットを使用する必要が生じてきた。Nd系マグネットとしては焼結、圧縮成型、射出成型マグネットが一般的によく知られている。ここでNd系焼結及び圧縮成型マグネットはエネルギー積が高すぎ、また薄型化が困難で適していない。そこでNd系の射出成型マグネットが使用され始めているが、ゲート部におけるマグネット用成型材の流動性からの制約でゲート部を薄くすることは難しく、0.8mm以下にすることは困難である。
【0010】
またNd系マグネットはそれ自身錆びやすいので、マグネット表面をコーティングする必要がある。しかし、Nd系マグネットの射出成型によりチャッキング用マグネットを成型した場合、Nd系マグネットは微細に粉砕すると自然発火することから通常粒径がフェライト系の10倍以上の磁粉を使用するため、ゲート部から破断した破断面に生じるバリが大きく、特にこの部分のコーティングを完全に行うことが非常に難しいという難点がある。
【0011】
すなわち、図8の(a)は、フェライト系マグネットによるチャッキング用マグネット22のゲート部30との連結部分を示したものである。この場合、磁粉の粒径が1μmと小さいためゲート部30のゲート開口の厚み方向寸法gを比較的小さくでき、マグネット厚みtに対する破断面23の破断代の割合を小さくできるため、破断力がこの部分に集中し破断位置が安定することになり、しかも磁粉の粒径が小さいことにより破断面が比較的フラットになり易い。
【0012】
これに対し、図8の(b)に示すように、Nd系マグネットによるチャッキング用マグネット22’のゲート部30’との連結部分は、マグネット厚みt’が小さくなっている上、磁粉の粒径が大きいことによりゲート部30’のゲート開口の厚み方向寸法g’が大きくなっているため、マグネット厚みt’に対する破断面23’の破断代の割合が非常に大きくなり、破断力が分散されやすく、破断位置が不安定となり、破断面23’、23’’のようにバリや凹みを発生しやすくなる。その上、磁粉の粒径が大きいことにより破断面の荒れが生じ、マグネット表面をコーティングしても完全にカバーされず、錆の発生や磁粉の流出を招く重大な問題を有している。このような錆の発生や磁粉の流出は、交換媒体に対する情報の読み書きを実質的に阻害する結果となる。
【0013】
なお、マグネット表面のコーティングの膜厚を厚くすることによりバリや凹みを覆うことも考えられるが、寸法精度が出にくいだけでなく、コスト高となる不具合を生じる。
【0014】
この発明は、従来の技術の有するこのような問題点に留意してなされたものであり、その目的とするところは、薄層であってチャッキング可能な十分な磁力を得ることができるチャッキング用マグネットを使用し、モータの薄型化に寄与できると共に、このマグネットからの錆や磁粉の発生を押さえることができるようにした交換媒体駆動装置を提供することにある。
【0015】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明にあっては、ロータのディスク載置面にチャッキング用マグネットを配置し、円盤状記録ディスクである交換媒体の内周部の磁性体部を磁気吸引して該交換媒体を前記ロータと一体的に回転させる交換媒体駆動装置において、チャッキング用マグネットは表面がコーティング処理されたNd−Fe−B系ゴムマグネットで構成し、前記チャッキング用マグネットを押出成型により成型し、押出成型の打ち抜きにおいて刃の入る方向の面が前記磁性体部の吸着面側とすることを特徴とする(請求項1)。
【0016】
押出成型により成型されたNd−Fe−B系ゴムマグネットよりなるチャッキング用マグネットは、錆の発生及び磁粉の流出を防ぐ目的でマグネット表面がコーティング処理される。押出成型されるこの種ゴムマグネットは、薄型化が可能で、射出成型マグネットのようなゲートとの破断面がなく、マグネット表面をコーティングすることにより、マグネット表面が漏れなく完全にカバーされ、錆の発生や磁粉の流出が防がれる。Nd−Fe−B系マグネットは、フェライト系マグネットに比べエネルギー積が高く、薄型であっても十分な磁力が得られる。
【0017】
押出成型により成型されるNd−Fe−B系ゴムマグネットは、押出ロールのギャップを調整することで0.2mmまで薄くシート化することが可能であり、このシートをトムソン刃あるいは金型で打ち抜いて使用することができる。このNd系ゴムマグネットは一般に平均粒径10μm前後のNdマグネット粉体を例えば塩素化ポリエチレン、NBR、ニトリルゴムなどのゴムに混練により混合して使用されるが、ゴム材料に関してはこれに限られるものではない。Nd系マグネット粉体の混合量は重量比率で70%〜98%が好ましい(請求項2)。重量比率が70%以下になると十分な磁力が得られなくなり、また98%以上ではシート化が難しくなり、ゴム弾性が著しく低下する。
【0018】
Nd系ゴムマグネットもこれ自身錆びやすく、磁粉の飛散を防止する目的でマグネット表面をコーティングする必要がある。しかし射出成型されたNd系マグネットに比べてNd系ゴムマグネットは薄型化が可能であり、ゲート部との複雑な破断面がなく、マグネット表面をコーティングすることにより、マグネット表面が漏れなく完全にカバーされ、錆の発生や磁粉の飛散が防止できる。またNd系マグネットは、フェライト系マグネットに比べエネルギー積が高く、薄型であっても十分な磁力が得られる。
【0019】
前記コーティングとしては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などを適切な有機溶剤に溶解あるいはエマルジョン水溶液とし、含浸あるいは減圧化で含浸して行うことができる(請求項3)。これら含浸によるコーティングはコーティングの膜厚が薄くて、ゴムマグネットの柔軟性が失われず、ロータフレーム部48に接着することができる。
【0020】
上述の含浸によるNd系ゴムマグネットのコーティングは十分に錆の発生や磁粉の飛散を防止する上で十分に有用なものであるが、膜厚を厚くすることが難しい。すなわち膜厚が厚くなると溶剤が容易に揮発せず、ゴムマグネット同士あるいは作業台等と付着を起こし、また高温下にさらすと変形を起こすからである。
【0021】
そこで錆の発生や磁粉の飛散を防止するためにスプレーコーティング等により数μmから数10μmコーティングすることで信頼性が向上する。コーティング材料としては一般に使用されるコーティング材料を使用してもよいが、Nd系ゴムマグネットは柔軟で変形しやすいことから、コーティング後も柔軟性が損なわれず、ロータフレームに密着できる、柔軟性に富んだコーティング材料が好ましい(請求項4)。柔軟性に乏しいコーティング材料を使用すると、コーティング時あるいは乾燥時に変形が生じた場合、ロータフレームに接着させる際ひびや割れが生じる恐れがある。柔軟性に富んだコーティング材料としては例えばアクリルウレタン、エポキシウレタンなどのウレタン系コーティング材料あるいはゴム系のコーティング材を挙げることができるが、これらに限られたものではない。
【0022】
ここで、ゴムマグネットを前記の如く打ち抜く際、刃の入る面を前記磁性体部の吸着面側とするのが望ましい(請求項1)。押出成型されたシート状のゴムマグネットはゴム弾性に富み、打ち抜き時に刃の入る面は破断面のエッジが丸みを帯び、刃を受ける側は圧縮されて切断され、その破断面は比較的複雑な形状となる。そこで刃の入る側のゴムマグネット面を磁性体部の吸着面側とすることにより、チャッキング用マグネットの平滑な面が磁性体部に対向することになり、マグネットと磁性体部との相対位置を一様に管理することができ、好ましい。
【0023】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図1は、高容量FDDを交換媒体とする駆動装置をモータ部分を中心に示したものであり、上述した図5のものに比べ、モータ全体の薄型化が図られ、かつチャッキング用マグネットも薄型化されている。
【0024】
このモータの固定部分としては、主として、平板状の基盤32と、スリーブ部材34と、スラスト受け部36と、ステータコイル38が巻回されたステータコア40と、固定抜け止め部材42とからなり、固定抜け止め部材42とステータコア40とスリーブ部材34が同時に図外のねじにより基盤32に固定されている。
【0025】
モータの回転部分としては、回転軸44と、回転軸44の上部に外嵌固定された環状体46と、内周部が環状体46の下面側の径方向中間位置に固定された略椀形状の強磁性材料製のロータフレーム48と、ロータフレーム48の外周壁部の内周面に固定されてステータコア40と径方向に相対するロータマグネット50とからなり、記録ディスクとしての交換媒体を駆動する場合のターンテーブルとして利用される金属製の環状体46の外周部に、記録ディスクを保持するための環状薄板状のチャッキング用マグネット52が外嵌固定されている。
【0026】
ロータフレーム48の上板の内周側における適所には、プレス加工により断面略L字形状の下方突起部48aが設けられ、この下方突起部48aの下端部の径方向内方に突起した部分が、回転抜け止めを構成し、上述した固定抜け止め部材42との係合により回転部分の抜け止めが構成される。
【0027】
チャッキング用マグネット52は、Nd−Fe−B系ゴムマグネットの押出成型により得られたものであり、図2に示すように、マグネット52の表面にはアクリルウレタン系塗料によるコーティング層54が設けられ、マグネット52の全表面がコーティングされている。
【0028】
ここで、前記マグネット52の製法について説明すると、図3に示すように、Nd−Fe−B系ゴムマグネットよりなる所定厚のマグネットシート56を予め形成しておき、図4に示すような外枠型58a及び内枠型58bを同心状に備えた押出型58を、マグネットシート56に対してその上方より押し込んで型押し、外枠型58aと内枠型58bとの間より円環状のマグネット52を得る。このようにして得られたマグネット52は、図2より明らかなように、外枠型58a及び内枠型58bによる切断部分がマグネット素材の弾性によりその上端縁で丸みを帯びるものの、マグネット52内外周の切断面は平滑な円筒面となり、凹凸やバリ等の発生はほとんどない。そして、このマグネット表面にウレタン系塗料をコーティングすることでマグネット52の表面は完全に覆われ、露出することが防がれる。
【0029】
上述したチャッキング用マグネット52は、押出方向の上流側つまり丸みを帯びた側が上方に向くようロータフレーム48に装着され、交換媒体の磁性体部とのマグネット52の対向面が平滑になり、部分的な接触を防止している。
【0030】
以上、本発明の具体例について説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することなく種々の変更、修正が可能である。例えば、チャッキング用マグネット52のコーティングは、ウレタン系塗料に限る必要は無く、錆の発生や磁粉の流出を防ぐようマグネット表面を漏れなく完全にカバーすることができれば良く、特に、柔軟性に富んだ塗料によりコーティングを行えば、ゴムマグネットの弾性による多少の変形があってもコーティングの割れなどを心配する必要がなく好ましいものである。
【0031】
【発明の効果】
本発明の交換媒体駆動装置は、以上説明したように構成されているので、次に記載の効果を奏する。
ロータのディスク載置面に配置されるチャッキング用マグネットをNd−Fe−B系ゴムマグネットの押出成型によりシート化したものを用いることで、従来の射出成型では困難であった薄型化が可能となり、また十分な磁力を確保することができる上、射出成型の場合のようなゲート部との破断面を生じることがなく、マグネット表面を円滑な面に保つことができるため、マグネット表面に対するコーティング処理によってマグネット全面を完全に覆うことができ、錆の発生や磁粉の流出を確実に回避することができる。この結果、交換媒体に対するマグネットパーティクルの影響を回避でき、情報の読み書きを安定して行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の交換媒体駆動装置の具体例を示すモータ部分の一部の切断正面図である。
【図2】図1のチャッキング用マグネットの要部の切断正面図である。
【図3】図1のチャッキング用マグネットの製法を示すマグネットシートの平面図である。
【図4】図1のチャッキング用マグネットの製法を示す押出成型時の切断正面図である。
【図5】従来の交換媒体駆動装置のモータ部分の切断正面図である。
【図6】従来の射出成型によるチャッキング用マグネットの成型直後を示す平面図である。
【図7】従来例におけるチャッキング用マグネットの一部を示し、(a)はゲート部との連結部分の切断正面図、(b)は同切断側面図である。
【図8】チャッキング用マグネットの厚みとゲート部との関係を示し、(a)はフェライト系マグネットの場合の正面図、(b)はNd−Fe−B系マグネットの場合の正面図である。
【符号の説明】
46 環状体
48 ロータフレーム
52 チャッキング用マグネット
54 コーティング層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an exchange medium driving device that drives a disk-like exchange medium that is a recording disk such as a floppy disk drive (FDD), a high-capacity FDD, a magneto-optical disk, and a removable HDD.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an exchange medium driving device that rotationally drives a disk-like exchange medium such as a magnetic disk has a structure shown in FIG. 5 in the case of a high capacity FDD, for example. FIG. 5 shows the spindle motor A as a center of the high capacity FDD. The motor A has a
[0003]
A magnetic disk as a disc-shaped exchange medium on which information is recorded has a center hole and a magnetic body portion on the inner periphery, and the center hole is fitted into the tip of the
[0004]
As the
A plurality of ferrite-based injection-molded plastic magnets are usually molded simultaneously. For example, a plurality of magnet cavities are formed in a fixed arrangement in a molding die, and a plurality of gate paths branching from a molding material supply passage running in the mold communicate with the magnet cavities, respectively. A plurality of
[0005]
The ferrite rubber magnet is formed into a sheet with a predetermined thickness by an extrusion roll or an injection molding machine after the ferrite magnet and the rubber material are blended and mixed by kneading. And it is used by punching into a predetermined shape with a mold or a Thomson blade.
[0006]
These ferrite-based plastic magnets or ferrite-based rubber magnets themselves do not generate rust, and there is no problem of rust even on the fracture surface. Further, the particle size of the ferrite-based magnetic powder used is as small as about 1 μm, and the burr on the injection molded gate portion or the fracture surface generated at the time of punching is small.
[0007]
Therefore, ferrite plastic magnets or ferrite rubber magnets are generally used as they are without coating, or they are simply coated on one or both sides to suppress particles generated during molding, and are usually the cheapest epoxy as the coating material. System paint is used.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, along with the recent demand for smaller and thinner exchange medium driving devices, motors built in the devices are also required to be thinner, and the chucking magnet described above needs to be thinner. Yes. However, the conventional ferrite magnet described above has a fatal defect that a sufficient magnetic force cannot be obtained as the thickness is reduced.
[0009]
Therefore, it has become necessary to use an Nd—Fe—B (hereinafter referred to as Nd) magnet having a higher energy product than that of a ferrite. Sintering, compression molding, and injection molding magnets are generally well known as Nd magnets. Here, Nd-based sintered and compression-molded magnets are not suitable because their energy product is too high and thinning is difficult. Therefore, Nd-based injection-molded magnets have begun to be used, but it is difficult to make the gate portion thinner due to restrictions on the fluidity of the magnet molding material in the gate portion, and it is difficult to make it 0.8 mm or less.
[0010]
In addition, since the Nd magnet itself rusts easily, it is necessary to coat the magnet surface. However, when a chucking magnet is molded by injection molding of an Nd magnet, the Nd magnet spontaneously ignites when it is finely crushed. The burr generated on the fractured surface is severe, and it is particularly difficult to completely coat this part.
[0011]
That is, FIG. 8A shows a connecting portion with the
[0012]
On the other hand, as shown in FIG. 8B, the connecting portion of the
[0013]
Although it is conceivable to cover the burrs and dents by increasing the thickness of the coating on the magnet surface, not only is the dimensional accuracy difficult to obtain, but there is also a problem of increased costs.
[0014]
The present invention has been made in consideration of such problems of the prior art, and the object of the present invention is a chucking that is a thin layer and can obtain a sufficient magnetic force that can be chucked. Another object of the present invention is to provide an exchange medium driving apparatus that can contribute to the reduction in the thickness of a motor by using a magnet, and can suppress the generation of rust and magnetic powder from the magnet.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, a chucking magnet is arranged on the disk mounting surface of the rotor, and the magnetic body part of the inner periphery of the exchange medium, which is a disk-shaped recording disk, is magnetically attracted. In the exchange medium driving device for rotating the exchange medium integrally with the rotor, the chucking magnet is composed of a coated Nd- Fe- B rubber magnet, and the chucking magnet is extruded. The surface in the direction in which the blade enters in the punching of extrusion molding is the adsorption surface side of the magnetic body portion (Claim 1).
[0016]
A chucking magnet made of an Nd—Fe—B rubber magnet formed by extrusion molding is coated on the surface of the magnet for the purpose of preventing the generation of rust and the outflow of magnetic powder. This type of extruded rubber magnet can be thinned, has no fracture surface with the gate like an injection molded magnet, and the magnet surface is coated so that the magnet surface is completely covered without leakage, and rust-free Generation and outflow of magnetic powder are prevented. Nd—Fe—B magnets have a higher energy product than ferrite magnets, and a sufficient magnetic force can be obtained even if they are thin.
[0017]
Nd-Fe-B rubber magnets molded by extrusion can be thinned to 0.2mm by adjusting the gap of the extrusion roll, and this sheet is punched with a Thomson blade or a die. Can be used. This Nd rubber magnet is generally used by mixing Nd magnet powder having an average particle diameter of about 10 μm with rubber such as chlorinated polyethylene, NBR, nitrile rubber, etc., but the rubber material is limited to this. is not. The mixing amount of the Nd-based magnet powder is preferably 70% to 98% by weight (Claim 2). If the weight ratio is 70% or less, sufficient magnetic force cannot be obtained, and if it is 98% or more, it becomes difficult to form a sheet, and the rubber elasticity is remarkably lowered.
[0018]
Nd rubber magnets themselves are easily rusted, and it is necessary to coat the magnet surface for the purpose of preventing the scattering of magnetic powder. However, Nd rubber magnets can be made thinner than injection molded Nd magnets, and there is no complicated fracture surface with the gate part. By coating the magnet surface, the magnet surface is completely covered without leakage. Thus, generation of rust and scattering of magnetic powder can be prevented. Nd magnets have a higher energy product than ferrite magnets, and a sufficient magnetic force can be obtained even if they are thin.
[0019]
The coating can be performed by dissolving a phenol resin, an epoxy resin, an acrylic resin, or the like in an appropriate organic solvent or forming an aqueous emulsion solution, and impregnating the solution by impregnation or reduced pressure. These impregnated coatings have a thin coating thickness, and the flexibility of the rubber magnet is not lost, and can be adhered to the
[0020]
The coating of the Nd rubber magnet by the above impregnation is sufficiently useful for preventing the occurrence of rust and scattering of magnetic particles, but it is difficult to increase the film thickness. That is, when the film thickness is increased, the solvent is not easily volatilized, causing adhesion with rubber magnets or work benches, and deformation when exposed to high temperatures.
[0021]
Therefore, in order to prevent the generation of rust and the scattering of magnetic powder, the reliability is improved by coating several μm to several tens of μm by spray coating or the like. Although commonly used coating materials may be used as the coating material, Nd rubber magnets are flexible and easily deformed, so the flexibility is not impaired even after coating and they can be in close contact with the rotor frame. A coating material is preferred (claim 4). When a coating material with poor flexibility is used, if deformation occurs during coating or drying, there is a risk of cracking or cracking when the coating material is adhered to the rotor frame. Examples of the highly flexible coating material include, but are not limited to, urethane-based coating materials such as acrylic urethane and epoxy-urethane, and rubber-based coating materials.
[0022]
Here, when punching as a rubber magnet described above, it is desirable to the surface of the start of the blade and the suction surface side of the magnetic body portion (claim 1). Extruded sheet-like rubber magnets are rich in rubber elasticity, and the surface into which the blade enters when punching is rounded at the edge of the fracture surface, the side receiving the blade is compressed and cut, and the fracture surface is relatively complex It becomes a shape. Therefore, by making the rubber magnet surface on the side where the blade enters into the attracting surface side of the magnetic body portion, the smooth surface of the chucking magnet faces the magnetic body portion, and the relative position between the magnet and the magnetic body portion Can be managed uniformly, which is preferable.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a drive unit using a high-capacity FDD as an exchange medium, centering on the motor portion. Compared with the above-described one shown in FIG. Thinner.
[0024]
The fixed portion of the motor mainly comprises a
[0025]
The rotating portion of the motor includes a
[0026]
A lower projecting portion 48a having a substantially L-shaped cross section is provided by pressing in an appropriate position on the inner peripheral side of the upper plate of the
[0027]
The chucking
[0028]
Here, the manufacturing method of the
[0029]
The chucking
[0030]
As mentioned above, although the specific example of this invention was demonstrated, this invention is not limited to the said specific example, A various change and correction are possible, without deviating from the summary of this invention. For example, the coating of the chucking
[0031]
【The invention's effect】
Since the exchange medium driving device of the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
By using a chucking magnet placed on the disk mounting surface of the rotor that is made into a sheet by extrusion molding of an Nd-Fe-B rubber magnet, it becomes possible to reduce the thickness, which was difficult with conventional injection molding. In addition, a sufficient magnetic force can be secured, and the magnet surface can be kept smooth without causing a fracture surface with the gate as in the case of injection molding. Thus, the entire surface of the magnet can be completely covered, and generation of rust and outflow of magnetic powder can be surely avoided. As a result, the influence of the magnet particles on the exchange medium can be avoided, and information can be read and written stably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cut front view of a motor portion showing a specific example of an exchange medium driving device of the present invention.
FIG. 2 is a cut front view of a main part of the chucking magnet of FIG. 1;
3 is a plan view of a magnet sheet showing a manufacturing method of the chucking magnet of FIG. 1. FIG.
4 is a cut front view showing the manufacturing method of the chucking magnet of FIG. 1 during extrusion molding. FIG.
FIG. 5 is a cut front view of a motor portion of a conventional exchange medium driving device.
FIG. 6 is a plan view showing a state immediately after molding a chucking magnet by conventional injection molding.
7A and 7B show a part of a chucking magnet in a conventional example, in which FIG. 7A is a cut front view of a connecting portion with a gate portion, and FIG.
8A and 8B show the relationship between the thickness of a chucking magnet and a gate portion, where FIG. 8A is a front view in the case of a ferrite magnet, and FIG. 8B is a front view in the case of an Nd—Fe—B magnet. .
[Explanation of symbols]
46
Claims (4)
前記チャッキング用マグネットは表面がコーティング処理されたNd−Fe−B系ゴムマグネットであり、前記チャッキング用マグネットは押出成型により成型され、押出成型の打ち抜きにおいて刃の入る方向の面が前記磁性体部の吸着面側となることを特徴とする交換媒体駆動装置。An exchange medium in which a chucking magnet is arranged on the disk mounting surface of the rotor, and the exchange medium is rotated integrally with the rotor by magnetically attracting the magnetic body portion of the inner circumference of the exchange medium that is a disk-shaped recording disk. In the drive device,
The chucking magnet is an Nd- Fe- B rubber magnet whose surface is coated. The chucking magnet is formed by extrusion molding, and the surface in the direction in which the blade enters in the punching of extrusion molding is the magnetic body. An exchange medium driving device characterized by being on the suction surface side of the part.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29549398A JP3820036B2 (en) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Exchange medium drive |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29549398A JP3820036B2 (en) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Exchange medium drive |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000123450A JP2000123450A (en) | 2000-04-28 |
JP3820036B2 true JP3820036B2 (en) | 2006-09-13 |
Family
ID=17821332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29549398A Expired - Lifetime JP3820036B2 (en) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Exchange medium drive |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3820036B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5452157B2 (en) * | 2009-10-07 | 2014-03-26 | ミネベア株式会社 | Disc clamp mechanism and disc rotation motor provided with the same |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP29549398A patent/JP3820036B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000123450A (en) | 2000-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7420304B2 (en) | Bearing unit and electric motor furnished therewith | |
US6753636B2 (en) | Spindle motor for hard disk drives with improved running accuracy | |
US8451558B2 (en) | Disk drive device with appropriate number of combinations of magnetic poles and salient poles to reduce thickness of the disk drive device | |
US11682431B2 (en) | Base member, spindle motor, and hard disk drive device | |
US11651798B2 (en) | Base member and method of manufacturing the same, spindle motor, and hard disk drive device | |
JP3820036B2 (en) | Exchange medium drive | |
US8416523B2 (en) | Disk drive device with versatile shaped core for rotating a disk | |
JPH10327549A (en) | Spindle motor | |
JP2002339956A (en) | Dynamic pressure bearing device, and manufacturing method therefor | |
JP3643242B2 (en) | Exchange medium drive | |
JPH09191615A (en) | Rotor | |
JP3856958B2 (en) | motor | |
JPH11185373A (en) | Exchanging medium driving device | |
US20060072433A1 (en) | Turn table device manufacturing method and turn table device | |
JP2003032945A (en) | Information recording and reproducing device | |
JP2008054447A (en) | Motor for disk drive, and manufacturing method of rotor thereof | |
US6377421B1 (en) | Disk rotating drive mechanism | |
JPS6032430Y2 (en) | Spindle holding structure | |
JP3736468B2 (en) | Bearing unit, motor and electronic device having bearing unit | |
JP3506909B2 (en) | Motor and method of assembling the same | |
JP3390223B2 (en) | motor | |
JPH1030732A (en) | Magnetic seal mechanism | |
JP2000257632A (en) | Bearing structure of disc driving device | |
JP3932117B2 (en) | Disk drive motor | |
JP3045882B2 (en) | Focusing composite orientation type disc-shaped magnet and magnetic field orientation molding machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040625 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051006 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060330 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060613 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060616 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623 Year of fee payment: 4 |