JP3816805B2

JP3816805B2 - Foam aerosol cosmetics

Info

Publication number: JP3816805B2
Application number: JP2002008421A
Authority: JP
Inventors: 泰三藤山; 勇金田; 直美飯塚
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2002-01-17
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2022-01-17
Also published as: JP2003212731A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は泡状エアゾール化粧料に関する。
さらに詳しくは、趣きのある泡の感触を持ち、塗布しやすい泡状エアゾール化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアゾール泡状化粧料は、利便性、簡便性の点から、毛髪化粧料を始めとする多くの化粧料に利用されている。
【０００３】
泡状エアゾール化粧料においては、泡の感触や使用感を向上させるため、様々な検討が行われてきた。
【０００４】
例えば、噴射剤のＬＰＧ(液化石油ガス)に適量のＤＭＥ(ジメチルエーテル)を加えることにより、泡質をクリーミーな方向にコントロールでき、毛髪によくなじみ、感触のよい泡を得る技術が開発されている。
【０００５】
また、整髪用の泡状エアゾール化粧料の場合、泡状化粧料を手にとり、塗布した後の手に残る油の感触や、セット剤樹脂によるつっぱり感は敬遠される傾向にあり、最近では軽い感触の使用感を有する泡状整髪料が好まれる傾向にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の観点に鑑みてなされた発明であり、下記（１）、（２）を特徴とし、新しい感触及び使用感の泡からなる泡状エアゾール化粧料である。
（１）塗布した後に手に残る感触が少なく、さっぱりしている。
（２）泡をちぎることができ、希望する適量を少しずつ塗布することが可能で、部分的に塗布したい適用部位に塗布しやすいという部分使用に好適である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の通りである。
（１）寒天からなる水溶性増粘剤と起泡剤と水とを含有する原液と、噴射剤とからなる泡状エアゾール化粧料。
（２）さらに固形油分を含有する上記の泡状エアゾール化粧料。
（３）さらにセット剤樹脂を含有し、泡状エアゾール化粧料が毛髪化粧料である上記の泡状エアゾール化粧料。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳述する。
【０００９】
本発明に使用する水溶性増粘剤は、寒天である。
【００１０】
水溶性増粘剤の配合量は、原液全量に対して、０．０１〜５％（質量百分率）が好ましく、０．１〜２％が特に好ましい。
【００１１】
本発明に使用する起泡剤は、泡状エアゾール化粧料を得るための界面活性剤である。界面活性剤は、泡状化粧料を構成できるものであれば特に限定されないが、陰イオン界面活性剤とノニオン界面活性剤の併用が好ましい。
【００１２】
陰イオン界面活性剤としては、例えば、脂肪酸セッケン（例えば、ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等）；高級アルキル硫酸エステル塩（例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム等）；アルキルエーテル硫酸エステル塩（例えば、POE-ラウリル硫酸トリエタノールアミン、POE-ラウリル硫酸ナトリウム等）；N-アシルサルコシン酸（例えば、ラウロイルサルコシンナトリウム等）；高級脂肪酸アミドスルホン酸塩（例えば、N-ミリストイル-N-メチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸メチルタウリッドナトリウム、ラウリルメチルタウリッドナトリウム等）；リン酸エステル塩（POE-オレイルエーテルリン酸ナトリウム、POE-ステアリルエーテルリン酸等）；スルホコハク酸塩（例えば、ジ-2-エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、モノラウロイルモノエタノールアミドポリオキシエチレンスルホコハク酸ナトリウム、ラウリルポリプロピレングリコールスルホコハク酸ナトリウム等）；アルキルベンゼンスルホン酸塩（例えば、リニアドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、リニアドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン、リニアドデシルベンゼンスルホン酸等）；高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩（例えば、硬化ヤシ油脂肪酸グリセリン硫酸ナトリウム等）；N-アシルグルタミン酸塩（例えば、N-ラウロイルグルタミン酸モノナトリウム、N-ステアロイルグルタミン酸ジナトリウム、N-ミリストイル-L-グルタミン酸モノナトリウム等）；硫酸化油（例えば、ロート油等）；POE-アルキルエーテルカルボン酸；POE-アルキルアリルエーテルカルボン酸塩；α-オレフィンスルホン酸塩；高級脂肪酸エステルスルホン酸塩；二級アルコール硫酸エステル塩；高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩；ラウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム；N-パルミトイルアスパラギン酸ジトリエタノールアミン；カゼインナトリウム等が挙げられる。
【００１３】
カチオン界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩（例えば、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム等）；アルキルピリジニウム塩（例えば、塩化セチルピリジニウム等）；塩化ジステアリルジメチルアンモニウムジアルキルジメチルアンモニウム塩；塩化ポリ(N,N'-ジメチル-3,5-メチレンピペリジニウム)；アルキル四級アンモニウム塩；アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩；アルキルイソキノリニウム塩；ジアルキルモリホニウム塩；POE-アルキルアミン；アルキルアミン塩；ポリアミン脂肪酸誘導体；アミルアルコール脂肪酸誘導体；塩化ベンザルコニウム；塩化ベンゼトニウム等が挙げられる。
【００１４】
親油性ノニオン界面活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル類（例えば、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ-2-エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ-2-エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等）；グリセリンポリグリセリン脂肪酸類（例えば、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、α, α'-オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等）；プロピレングリコール脂肪酸エステル類（例えば、モノステアリン酸プロピレングリコール等）；硬化ヒマシ油誘導体；グリセリンアルキルエーテル等が挙げられる。
【００１５】
親水性ノニオン界面活性剤としては、例えば、POE-ソルビタン脂肪酸エステル類（例えば、POE-ソルビタンモノオレエート、POE-ソルビタンモノステアレート、POE-ソルビタンモノオレート、POE-ソルビタンテトラオレエート等）；POEソルビット脂肪酸エステル類（例えば、POE-ソルビットモノラウレート、POE-ソルビットモノオレエート、POE-ソルビットペンタオレエート、POE-ソルビットモノステアレート等）；POE-グリセリン脂肪酸エステル類（例えば、POE-グリセリンモノステアレート、POE-グリセリンモノイソステアレート、POE-グリセリントリイソステアレート等のPOE-モノオレエート等）；POE-脂肪酸エステル類（例えば、POE-ジステアレート、POE-モノジオレエート、ジステアリン酸エチレングリコール等）；POE-アルキルエーテル類（例えば、POE-ラウリルエーテル、POEセチルエーテル、POE-オレイルエーテル、POE-ステアリルエーテル、POE-ベヘニルエーテル、POE-2-オクチルドデシルエーテル、POE-コレスタノールエーテル等）；プルロニック型類（例えば、プルロニック等）；POE・POP-アルキルエーテル類（例えば、POE・POP-デシルエーテル、POE・POP-セチルエーテル、POE・POP-2-デシルテトラデシルエーテル、POE・POP-モノブチルエーテル、POE・POP-水添ラノリン、POE・POP-グリセリンエーテル等）；テトラ POE・テトラPOP-エチレンジアミン縮合物類（例えば、テトロニック等）；POE-ヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体（例えば、POE-ヒマシ油、POE-硬化ヒマシ油、POE-硬化ヒマシ油モノイソステアレート、POE-硬化ヒマシ油トリイソステアレート、POE-硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、POE-硬化ヒマシ油マレイン酸等）；POE-ミツロウ・ラノリン誘導体（例えば、POE-ソルビットミツロウ等）；アルカノールアミド（例えば、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等）；POE-プロピレングリコール脂肪酸エステル；POE-アルキルアミン；POE-脂肪酸アミド；ショ糖脂肪酸エステル；アルキルエトキシジメチルアミンオキシド；トリオレイルリン酸等が挙げられる。
【００１６】
界面活性剤の配合量は、通常、原液全量に対して０．１〜１５重量％であり、処方に応じて適宜決定される。配合量が１５重量％を超えると、べたつきを生じる場合がある。
【００１７】
本発明において、原液の溶媒となる水は、エタノール等の低級アルコールが配合されても良い。
水の配合量は適宜決定されるが、通常、原液全量に対して５０〜９５％（質量百分率）である。
【００１８】
本発明は本効果の点から固形油分及び／又は液状油分を配合することが好ましい。
本発明において固形油分とは、化粧料に通常使用される常温（１５℃）にて固体ないし半固体の油分である。
具体的には、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、バチルアルコール等の高級アルコール；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、１，２−ヒドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、セレシン、ルナセラ、ポリエチレン、カルナバロウ、キャンデリラロウ、ミツロウ、綿ロウ、ベイベリーロウ、モンタンロウ、ラノリン、モクロウ、オゾケライト、酢酸ラノリン、液状ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、還元ラノリン、硬質ラノリン、POEラノリンアルコールエーテル、POEラノリンアルコールアセテート、POEコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、脂肪酸グリセリド、硬化ヒマシ油、ヤシ油、パーム油、ワセリン、セラックロウ、ビースワックス等が挙げられる。
高級アルコールとロウ類とを組み合わせて用いることが好ましい。
【００１９】
固形油分の配合量は、原液全量に対して通常１〜２０％（質量百分率）配合されることが好ましい。固形油分は高温下に流動油分に溶解し、高温水に攪拌しながら配合される。固形油分は原液中では乳化若しくは分散されている。
【００２０】
本発明において流動油分とは、化粧料に通常使用される常温（１５℃）にて液状の油分である。
具体的には、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油；セチルイソオクタノエート、グリセリルトリヘキサノエート、イソプロピルミリステート等のエステル油；流動パラフィン、スクワラン等の炭化水素油；ヒマシ油、オリーブ油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、ホホバ油、アボカド油、アマニ油、サフラワー油等の天然植物油等が挙げられる。
【００２１】
流動油分の配合量は、原液全量に対して通常１〜３０％（質量百分率）、好ましくは３〜２０％配合される。配合量が３０％を超えるとべたつきを感じる場合がある。また、１％未満では、なめらかさ及びくし通りが良くない場合が生じる。
【００２２】
本発明は、さらにセット剤樹脂を配合し、整髪を主な目的とする毛髪用泡状エアゾール化粧料とすることが好ましい。
本発明に使用するセット剤樹脂とは高分子樹脂化合物であり、両性高分子樹脂化合物、カチオン性高分子樹脂化合物、アニオン性高分子樹脂化合物またはノニオン性高分子樹脂化合物の任意の一種または二種以上を組み合わせて用いることができる。両性高分子樹脂化合物が好ましい。
また、被膜剤として使用されるシリコーン樹脂をさらに配合してもよい。
【００２３】
両性高分子樹脂化合物としては、例えば、以下の一般式「化１」で表されるジアルキルアミノエチルアクリレート；
ジアルキルアミノエチルメタクリレート、ダイアセトアクリルアミド等とアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル等を共重合し、ハロゲン化酢酸で両性化した化合物〔上市品として、ユカフォーマーＡＭ−７５（三菱化学社製）等がある。〕が挙げられる。
特に、Ｎ−メタクリロイルオキシエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・メタクリル酸アルキルエステルが好ましい。
【化１】

（式中、ｎ：ｍ＝２：８〜８：２の範囲であり、分子量は５００００〜５０００００の範囲である。Ｒ¹およびＲ⁶は水素原子またはメチル基、Ｒ³およびＲ⁴は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基、Ｒ²およびＲ⁵は１〜４個の炭素原子を有するアルキレン基、Ｒ⁷は１〜２４個の炭素原子を有する飽和または不飽和のアルキル基、Ａは酸素原子またはＮＨ基またはなし。）
【００２４】
カチオン性高分子樹脂化合物としては、例えば、ポリ（ジメチルジアリルアンモニウムハライド）型カチオン性ポリマー〔上市品として、マーコート１００（米国メルク社製）等がある。〕、ジメチルジアリルアンモニウムハライドとアクリルアミドの共重合体カチオン性ポリマー〔上市品として、マーコート５５０（米国メルク社製）等がある。〕、第４級窒素含有セルロースエーテル〔上市品として、ポリマーＪＲ−４００、ポリマーＪＲ−１２５、ポリマーＪＲ−３００Ｍ（米国ユニオンカーバイド社製）等がある。〕、ポリエチレングリコール、エピクロルヒドリン、ジプロピレントリアミン、牛脂アルキルアミンの縮合物、またはポリエチレングリコール、エピクロヒドリン、ジプロピレントリアミン、ヤシ油アルキルアミンの縮合物〔上市品として、ポリコートＨ（ヘンケル社製）等がある。〕、ビニルピロリドン・ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体カチオン化物〔上市品として、ガフコート７５５、ガフコート７３４（米国ＧＡＦ社製）等がある。〕等が挙げられる。
【００２５】
アニオン性高分子樹脂化合物としては、例えば、アクリル酸及び／又はメタクリル酸と、アクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルの共重合体であるアクリル樹脂アルカノールアミン〔上市品として、プラスサイズＬ−３３、プラスサイズＬ−５３シリーズ（互応化学社製）等がある。〕、メチルビニルエーテルとマレイン酸モノブチルエステルとの共重合体〔上市品として、ガントレッツＥＳ−４２５、ガントレッツＥＳ−２２５、ガントレッツＥＳ−３３５（ＧＡＦ社製）等がある。〕、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ブチルアミノエチル、アクリル酸オクチルアミドの共重合体〔上市品として、AmphomerＬＶ−７１、Amphomer２８−２９３０（ＮＳＣ社製）等がある。〕、酢酸ビニル、クロトン酸、ネオデカン酸ビニルの共重合体〔上市品として、RESYN２８−２９３０（ＮＳＣ社製）等がある。〕等が挙げられる。
【００２６】
ノニオン性高分子樹脂化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、カルボキシビニルポリマー、ポリビニルピロリドン及びビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体〔上市品として、ＰＶＰ−Ｋ、ＰＶＰ／ＶＡ（ＧＡＦ社製）等がある。〕、ビニルピロリドン、酢酸ビニル、アクリルアミノアクリレート共重合体等が挙げられる。
【００２７】
被膜剤としてのシリコーン樹脂としては、トリメチルシロキシケイ酸が挙げられる。このトリメチルシロキシケイ酸は低粘度ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、低粘度イソパラフィン等に溶解させた形で配合される。
【００２８】
セット剤樹脂の配合量は、原液全量中、０．１〜２０％（質量百分率）であり、好ましくは１〜１０％である。
原液とはエアゾールに充填する噴射剤を含まない化粧料である。
【００２９】
上記のセット剤樹脂は、通常、水、水及びエタノール等の溶媒に溶解して、泡状エアゾール化粧料の原液に配合される。
溶媒の量は、通常、セット剤樹脂化合物に対して、質量比で、セット剤樹脂：溶媒＝１：１〜１：１０００である。好ましくは１：３〜１：１０００である。
【００３０】
本発明に用いる原液の化粧料には、製品目的に応じて、上記必須成分の他に、本発明の効果を損なわない質的、量的範囲で、化粧料に配合可能な成分、例えば、水溶性高分子、キレート剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、ビタミン、ホルモンなどの薬剤、香料等を添加して、常法により製造することが出来る。
【００３１】
本発明に用いる噴射剤は、エアゾール製品全般に用い得る噴射剤であれば、特に限定されず、例えば、各種の液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル、液化石油ガスとジメチルエーテルの混合物や、圧縮ガス等が用いられ得る。ＬＰＧはプロパン、ブタン、イソブタンを主成分とする液化石油ガスである。これらの中でも、噴射性、溶解性の観点から、液化石油ガス及び／またはジメチルエーテルからなる液化ガスが望ましい。
【００３２】
噴射剤の配合量は、原液と噴射剤との重量比が、通常、７０／３０〜９５／５、好ましくは８０／２０〜９３／７となるように配合する。
初期内圧は、０．３〜０．５ＭＰａが好ましい。
【００３３】
本発明のエアゾール式スプレーは上記の構成成分をエアゾール缶に密閉し常法により製造される。
【００３４】
本発明の泡状エアゾール化粧料の用途は限定されず、皮膚や毛髪用化粧料として使用できる。特に整髪用の毛髪化粧料として使用することが好ましい。
整髪用の毛髪化粧料には、ローション、ジェル、クリーム、ワックスなどの本発明とは異なる形態の化粧料が存在する。これらの形態の毛髪化粧料においては、その使用感を希望する様々な異なる使用感に調整することは、比較的簡単に調整できる。
本発明の意義は、使用感の調整が困難な泡状エアゾール化粧料において、新しい使用感を有する泡を調整できたことにある。
この泡は、手にとって整髪したい部分に塗布した後に、手に残る感覚が少なく、さっぱりして、さらに、泡を適する量にちぎることができる。
したがって、髪全体に塗布する場合のみならず、部分的に塗布したい毛髪に、手のひらに出した泡から希望する適量の泡を指でちぎってとり、少しずつ塗布することが可能である。
すなわち、塗布したいとする部分的な箇所に、適量を使用するのに極めて適している。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。配合量は特に断りのない限り質量百分率（％）である。
【００３６】
各表に示す配合処方にて常法により泡状エアゾール化粧料を製造して下記の評価を行った。
【００３７】
「泡の特質」
パネリスト１０人により実使用テストを行い、下記３項目についてアンケートを行った。
▲１▼手にとって塗布した後の泡の残り感がない（泡の残り感）
▲２▼泡が希望する量に簡単に指でちぎれる（泡のちぎれ）
▲３▼泡のべたつきが感じられない（べたつき）
（評価）
各個人がそれぞれの項目に対し下記の評価を行い、その合計点数で判定した。
そう思う（よい）：２点
ややそう思う：１点
そう思えない：０点
合計点数
１１点以上：○
５〜１０点：△
５点未満：×
【００３８】
それぞれの泡状エアゾール化粧料について以下の如く安定性も試験した。
それぞれの泡状エアゾール化粧料につき、５０℃、３７℃、室温、０℃での１ヶ月の経時変化を観察した。
▲４▼安定性
○：全温度において問題なし
△：いずれかの温度において、析出物がある。
×：エアゾール容器から中味が出ない等製品として異常が見られる。
【００３９】
【表１】

【００４０】
【表２】

【００４１】
【表３】

【００４２】
以下に本発明のその他の実施例を挙げる。
【００４３】
実施例１２：泡状化粧料
配合成分％（質量百分率）
１．水適量
２．プロピレングリコール１０
３．寒天１．０
４．ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油２．０
５．ミリスチン酸４．０
６．ビーズワックス２．０
７．リンゴ酸ジイソステアリル４．０
８．トリエタノールアミン２．７
９．香料適量
製造方法
１、２、３を８０℃均一溶解液と４〜７の８０℃混合液を攪拌しながら混合し、８、９を投入後、攪拌しながら冷却し、得られた粘性液体とＬ．Ｐ．Ｇ．を９０：１０の割合で、エアゾール容器に充填する。
【００４４】
実施例１３：泡状化粧料
配合成分％（質量百分率）
１．水残余
２．アルコール５
３．ユカフォーマーＳＭ１０
４．脱臭ポリイソブテン０．２
５．塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム０．２
６．ラウリン酸ジエタノールアマイド０．２
７．ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油０．５
８．寒天０．５
製造方法
５、６、７、８を一部の水に８０℃で加熱溶解した後に、残りの１、２、３、４を溶解し、えられた粘性液体とＬ．Ｐ．Ｇ．を９０：１０の割合で、エアゾール容器に充填する。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の泡状エアゾール化粧料の効果は次の通りである。
（１）塗布した後に手に残る感触が少なく、さっぱりしている。
（２）泡をちぎることができ、希望する適量を少しずつ塗布することが可能で、部分的に塗布したい適用部位に塗布しやすいという部分使用に好適である。
（３）べたつきがない。
（４）安定性に優れている。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a foam aerosol cosmetic.
More specifically, the present invention relates to a foamy aerosol cosmetic material that has a taste of foam and is easy to apply.
[0002]
[Prior art]
Aerosol foam cosmetics are used in many cosmetics including hair cosmetics from the viewpoint of convenience and simplicity.
[0003]
In foam aerosol cosmetics, various studies have been made to improve the feel and feel of foam.
[0004]
For example, by adding an appropriate amount of DME (dimethyl ether) to the propellant LPG (liquefied petroleum gas), a technology has been developed that can control the foam quality in a creamy direction and that is well-familiar with the hair and obtains a pleasant touch. .
[0005]
In addition, in the case of foam aerosol cosmetics for hairdressing, there is a tendency to avoid the feeling of oil remaining in the hand after taking the foam cosmetic and applying it, and the feeling of squeezing due to the set agent resin. There is a tendency to prefer foam-like hair styling with a feeling of use.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned viewpoints, and is a foam aerosol cosmetic characterized by the following (1) and (2) and comprising a new feel and a feeling of use.
(1) There is little feeling left in the hand after application, and it is refreshing.
(2) It is suitable for partial use that can tear off bubbles, apply a desired amount little by little, and can be easily applied to an application site to be partially applied.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is as follows.
(1) A foam aerosol cosmetic comprising a stock solution containing a water-soluble thickener, a foaming agent and water made of agar, and a propellant.
(2) The above-described foam aerosol cosmetic further containing a solid oil.
(3) The above-mentioned foam aerosol cosmetic, which further contains a set agent resin and the foam aerosol cosmetic is a hair cosmetic.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0009]
The water-soluble thickener used in the present invention is agar .
[0010]
The blending amount of the water-soluble thickener is preferably from 0.01 to 5% (mass percentage), particularly preferably from 0.1 to 2%, based on the total amount of the stock solution.
[0011]
The foaming agent used in the present invention is a surfactant for obtaining a foamy aerosol cosmetic. The surfactant is not particularly limited as long as it can constitute a foam cosmetic, but a combination of an anionic surfactant and a nonionic surfactant is preferable.
[0012]
Examples of the anionic surfactant include fatty acid soap (eg, sodium laurate, sodium palmitate, etc.); higher alkyl sulfates (eg, sodium lauryl sulfate, potassium lauryl sulfate); alkyl ether sulfates (eg, , POE-lauryl sulfate triethanolamine, POE-sodium lauryl sulfate, etc.); N-acyl sarcosine acids (eg, sodium lauroyl sarcosine, etc.); higher fatty acid amide sulfonates (eg, sodium N-myristoyl-N-methyl taurate, Coconut oil fatty acid methyl tauride sodium, lauryl methyl tauride sodium, etc .; Phosphate ester salt (POE-oleyl ether sodium phosphate, POE-stearyl ether phosphate, etc.); Sulfosuccinate (eg, di-2-ethylhexyl sulfo) Sodium succinate, sodium monolauroyl monoethanolamide polyoxyethylene sodium sulfosuccinate, sodium lauryl polypropylene glycol sulfosuccinate, etc.); alkyl benzene sulfonates (eg, sodium linear dodecyl benzene sulfonate, triethanol amine linear dodecyl benzene sulfonate, linear dodecyl) Higher fatty acid ester sulfates (eg, hydrogenated coconut oil fatty acid sodium glycerol sulfate); N-acyl glutamate (eg, monosodium N-lauroyl glutamate, disodium N-stearoyl glutamate, N-myristoyl) -L-glutamic acid monosodium, etc.); sulfated oil (eg funnel oil); POE-alkyl ether carboxylic acid; POE-alkyl allyl ether Α-olefin sulfonates; higher fatty acid ester sulfonates; secondary alcohol sulfates; higher fatty acid alkylolamide sulfates; lauroyl monoethanolamide sodium succinate; N-palmitoyl aspartate ditriethanolamine ; Sodium caseinate and the like.
[0013]
Examples of the cationic surfactant include alkyltrimethylammonium salts (eg, stearyltrimethylammonium chloride, lauryltrimethylammonium chloride, etc.); alkylpyridinium salts (eg, cetylpyridinium chloride, etc.); distearyldimethylammonium dialkyldimethylammonium chloride; Poly (N, N'-dimethyl-3,5-methylenepiperidinium chloride); alkyl quaternary ammonium salt; alkyldimethylbenzylammonium salt; alkylisoquinolinium salt; dialkyl morpholinium salt; POE-alkylamine; Examples include alkylamine salts; polyamine fatty acid derivatives; amyl alcohol fatty acid derivatives; benzalkonium chloride; benzethonium chloride and the like.
[0014]
Examples of the lipophilic nonionic surfactant include sorbitan fatty acid esters (for example, sorbitan monooleate, sorbitan monoisostearate, sorbitan monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan sesquioleate, sorbitan Trioleate, penta-2-ethylhexyl diglycerol sorbitan, tetra-2-ethylhexyl diglycerol sorbitan, etc .; glycerin polyglycerin fatty acids (eg mono cottonseed oil fatty acid glycerin, monoerucic acid glycerin, sesquioleate glycerin, monostearic acid) Glycerin, α, α'-oleic acid pyroglutamate glycerin, monostearate glycerin malate, etc.); propylene glycol fatty acid esters (eg monostearate) Phosphate propylene glycol); hydrogenated castor oil derivatives; glycerol alkyl ethers, and the like.
[0015]
Examples of hydrophilic nonionic surfactants include POE-sorbitan fatty acid esters (for example, POE-sorbitan monooleate, POE-sorbitan monostearate, POE-sorbitan monooleate, POE-sorbitan tetraoleate, etc.); POE Sorbit fatty acid esters (eg, POE-sorbite monolaurate, POE-sorbite monooleate, POE-sorbite pentaoleate, POE-sorbite monostearate, etc.); POE-glycerol fatty acid esters (eg, POE-glycerol monoester) POE-monooleate such as stearate, POE-glycerin monoisostearate, POE-glycerin triisostearate); POE-fatty acid esters (eg POE-distearate, POE-monodiolate, ethylene glycol distearate); POE -Alkyl ethers (eg POE- Uril ether, POE cetyl ether, POE-oleyl ether, POE-stearyl ether, POE-behenyl ether, POE-2-octyldodecyl ether, POE-cholestanol ether, etc.); Pluronic type (for example, Pluronic etc.); POE POP-alkyl ethers (for example, POE / POP-decyl ether, POE / POP-cetyl ether, POE / POP-2-decyl tetradecyl ether, POE / POP-monobutyl ether, POE / POP-hydrogenated lanolin, POE / POP-glycerin ether, etc.) Tetra POE, Tetra POP-ethylenediamine condensates (eg, Tetronic, etc.); POE-castor oil hardened castor oil derivatives (eg, POE-castor oil, POE-hardened castor oil, POE-hardened) Castor oil monoisostearate, POE-hardened castor oil triisostearate, POE-hardened castor oil monopyroglutamic acid monoisostearate Steal, POE-hardened castor oil maleic acid, etc.); POE-beeswax, lanolin derivatives (eg, POE-sorbit beeswax, etc.); Alkanolamides (eg, coconut oil fatty acid diethanolamide, lauric acid monoethanolamide, fatty acid isopropanolamide, etc.) POE-propylene glycol fatty acid ester; POE-alkylamine; POE-fatty acid amide; sucrose fatty acid ester; alkyl ethoxydimethylamine oxide; trioleyl phosphoric acid.
[0016]
The compounding amount of the surfactant is usually 0.1 to 15% by weight based on the total amount of the stock solution, and is appropriately determined according to the formulation. If the blending amount exceeds 15% by weight, stickiness may occur.
[0017]
In the present invention, water as a solvent for the stock solution may be blended with a lower alcohol such as ethanol.
Although the compounding quantity of water is suitably determined, it is usually 50 to 95% (mass percentage) with respect to the total amount of the stock solution.
[0018]
In the present invention, it is preferable to blend a solid oil and / or a liquid oil from the viewpoint of this effect.
In the present invention, the solid oil component is a solid or semi-solid oil component at normal temperature (15 ° C.) usually used in cosmetics.
Specifically, higher alcohols such as lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, batyl alcohol; lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, 1,2-hydroxystearic acid, etc. Higher fatty acids: paraffin wax, microcrystalline wax, ceresin, luna cera, polyethylene, carnauba wax, candelilla wax, beeswax, cotton wax, bayberry wax, montan wax, lanolin, moclaw, ozokerite, lanolin acetate, liquid lanolin, lanolin fatty acid isopropyl, reduced lanolin, Hard lanolin, POE lanolin alcohol ether, POE lanolin alcohol acetate, POE cholesterol ether, lanolin fatty acid polyethylene glycol, fatty acid Riserido, hydrogenated castor oil, coconut oil, palm oil, petrolatum, shellac wax, beeswax, and the like.
It is preferable to use a higher alcohol and waxes in combination.
[0019]
The blending amount of the solid oil is usually preferably 1 to 20% (mass percentage) with respect to the total amount of the stock solution. The solid oil component is dissolved in the fluid oil component at a high temperature and blended with stirring in the high temperature water. The solid oil is emulsified or dispersed in the stock solution.
[0020]
In the present invention, the fluid oil component is an oil component that is liquid at normal temperature (15 ° C.) usually used in cosmetics.
Specifically, silicone oils such as methylpolysiloxane and methylphenylpolysiloxane; ester oils such as cetyl isooctanoate, glyceryl trihexanoate, and isopropyl myristate; hydrocarbon oils such as liquid paraffin and squalane; castor oil Natural oils such as olive oil, camellia oil, macadamia nut oil, jojoba oil, avocado oil, linseed oil and safflower oil.
[0021]
The amount of fluid oil is usually 1 to 30% (mass percentage), preferably 3 to 20%, based on the total amount of the stock solution. When the amount exceeds 30%, stickiness may be felt. If it is less than 1%, smoothness and combing may not be good.
[0022]
In the present invention, it is preferable that a foaming aerosol cosmetic for hair whose main purpose is styling is further blended with a set agent resin.
The set agent resin used in the present invention is a polymer resin compound, and any one or two of an amphoteric polymer resin compound, a cationic polymer resin compound, an anionic polymer resin compound, or a nonionic polymer resin compound A combination of the above can be used. Amphoteric polymer resin compounds are preferred.
Moreover, you may further mix | blend the silicone resin used as a film agent.
[0023]
Examples of the amphoteric polymer resin compound include dialkylaminoethyl acrylate represented by the following general formula “Chemical Formula 1”;
A compound obtained by copolymerizing dialkylaminoethyl methacrylate, diacetacrylamide, etc. with acrylic acid, methacrylic acid, alkyl acrylate ester, alkyl methacrylate ester, etc., and amphoteric with halogenated acetic acid [as a marketed product, Yucaformer AM-75 (Mitsubishi Chemical)). ].
In particular, N-methacryloyloxyethyl N, N-dimethylammonium-α-N-methylcarboxybetaine / methacrylic acid alkyl ester is preferred.
[Chemical 1]

(Wherein n: m = 2: 8 to 8: 2 and molecular weight is in the range of 50,000 to 500,000. R ¹ and R ⁶ are hydrogen atoms or methyl groups, R ³ and R ⁴ are 1 to An alkyl group having 4 carbon atoms, R ² and R ⁵ are alkylene groups having 1 to 4 carbon atoms, R ⁷ is a saturated or unsaturated alkyl group having 1 to 24 carbon atoms, A is Oxygen atom or NH group or none.)
[0024]
Examples of the cationic polymer resin compound include poly (dimethyldiallylammonium halide) type cationic polymer [as a commercial product, Marcoat 100 (manufactured by Merck & Co., USA). ], Copolymer cationic polymer of dimethyldiallylammonium halide and acrylamide [as a commercial product, there is Marquat 550 (manufactured by Merck & Co., USA). ], Quaternary nitrogen-containing cellulose ethers [as marketed products, polymer JR-400, polymer JR-125, polymer JR-300M (manufactured by Union Carbide, USA) and the like. ] Polyethylene glycol, epichlorohydrin, dipropylene triamine, beef tallow alkylamine condensate, or polyethylene glycol, epichlorohydrin, dipropylene triamine, coconut oil alkylamine condensate [Polycoat H (produced by Henkel), etc. . ], Vinylpyrrolidone / dimethylaminoethyl methacrylate copolymer cationized product [as commercially available products, Guffcoat 755, Guffcoat 734 (manufactured by GAF, USA) and the like. ] Etc. are mentioned.
[0025]
Examples of the anionic polymer resin compound include an acrylic resin alkanolamine which is a copolymer of acrylic acid and / or methacrylic acid and an alkyl acrylate ester and / or an alkyl methacrylate ester [as a commercial product, plus size L- 33, plus size L-53 series (manufactured by Reciprocal Chemical). ] Copolymers of methyl vinyl ether and monobutyl maleate [as commercially available products, GANTREZ ES-425, GANTREZ ES-225, GANTREZ ES-335 (manufactured by GAF) and the like. ], A copolymer of hydroxypropyl acrylate, butylaminoethyl methacrylate, and octylamide acrylate [As commercial products, there are Amphomer LV-71, Amphomer 28-2930 (manufactured by NSC), and the like. ], Vinyl acetate, crotonic acid, vinyl neodecanoate copolymer [as commercial products, RESYN 28-2930 (manufactured by NSC) and the like. ] Etc. are mentioned.
[0026]
Nonionic polymer resin compounds include, for example, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, carboxymethyl cellulose, carboxy vinyl polymer, polyvinyl pyrrolidone and vinyl pyrrolidone and vinyl acetate copolymers [PVP-K, PVP / VA (GAF Etc.). ], Vinylpyrrolidone, vinyl acetate, acrylaminoacrylate copolymer and the like.
[0027]
Examples of the silicone resin as the film agent include trimethylsiloxysilicic acid. This trimethylsiloxysilicic acid is blended in a form dissolved in low viscosity dimethylpolysiloxane, cyclic dimethylpolysiloxane, low viscosity isoparaffin and the like.
[0028]
The blending amount of the set agent resin is 0.1 to 20% (mass percentage) in the total amount of the stock solution, and preferably 1 to 10%.
The stock solution is a cosmetic that does not contain a propellant that fills the aerosol.
[0029]
Said set agent resin is normally melt | dissolved in solvents, such as water, water, and ethanol, and is mix | blended with the stock solution of foam aerosol cosmetics.
The amount of the solvent is usually set agent resin: solvent = 1: 1 to 1: 1000 in a mass ratio with respect to the set agent resin compound. Preferably it is 1: 3 to 1: 1000.
[0030]
According to the purpose of the product, the cosmetic solution of the stock solution used in the present invention, in addition to the above essential components, can be blended into the cosmetic material in a qualitative and quantitative range that does not impair the effects of the present invention, for example, water It can be produced by a conventional method by adding a functional polymer, a chelating agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antiseptic, a drug such as a vitamin or a hormone, a fragrance or the like.
[0031]
The propellant used in the present invention is not particularly limited as long as it is a propellant that can be used for aerosol products in general. For example, various liquefied petroleum gas (LPG), dimethyl ether, mixtures of liquefied petroleum gas and dimethyl ether, compressed gas, etc. Can be used. LPG is a liquefied petroleum gas mainly composed of propane, butane and isobutane. Among these, liquefied gas composed of liquefied petroleum gas and / or dimethyl ether is desirable from the viewpoints of jetting properties and solubility.
[0032]
The blending amount of the propellant is blended so that the weight ratio of the stock solution to the propellant is usually 70/30 to 95/5, preferably 80/20 to 93/7.
The initial internal pressure is preferably 0.3 to 0.5 MPa.
[0033]
The aerosol spray of the present invention is produced by a conventional method in which the above-described constituent components are sealed in an aerosol can.
[0034]
The use of the foam aerosol cosmetic of the present invention is not limited and can be used as a cosmetic for skin and hair. It is particularly preferable to use it as a hair cosmetic for styling.
Hair cosmetics for styling include cosmetics in a form different from the present invention such as lotion, gel, cream, wax and the like. In these forms of hair cosmetics, it is relatively easy to adjust the feeling of use to various different feelings of use.
The significance of the present invention is that a foam having a new feeling of use can be adjusted in a foam aerosol cosmetic that is difficult to adjust the feeling of use.
This foam has less sensation left on the hand after it is applied to the part where it is desired to adjust the hair for the hand, so that it can be refreshed and further the foam can be broken into a suitable amount.
Therefore, it is possible not only to apply to the entire hair, but also to apply a small amount of desired foam from the foam on the palm of the hair to be partially applied with a finger and apply it little by little.
That is, it is extremely suitable to use an appropriate amount in a partial location where it is desired to apply.
[0035]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. The present invention is not limited by these examples. The blending amount is a mass percentage (%) unless otherwise specified.
[0036]
A foam aerosol cosmetic was produced by the conventional method with the formulation shown in each table, and the following evaluation was performed.
[0037]
"Characteristics of foam"
Ten panelists conducted an actual use test and conducted a questionnaire on the following three items.
(1) There is no feeling of remaining foam after application (feeling of remaining foam)
▲ 2 ▼ Bubbles can be easily broken with your finger to the desired amount.
▲ 3 ▼ I don't feel sticky bubbles (sticky)
(Evaluation)
Each individual performed the following evaluation on each item, and judged by the total score.
I think so (good): 2 points Somewhat agree: 1 point I do not think so: 0 points Total score 11 points or more: ○
5-10 points: △
Less than 5 points: ×
[0038]
Each foam aerosol cosmetic was also tested for stability as follows.
With respect to each foam aerosol cosmetic, changes over time of 1 month at 50 ° C., 37 ° C., room temperature, and 0 ° C. were observed.
{Circle around (4)} Stability ○: No problem at all temperatures Δ: Precipitates at any temperature.
X: Abnormality is seen as a product such as no content from the aerosol container.
[0039]
[Table 1]

[0040]
[Table 2]

[0041]
[Table 3]

[0042]
Other examples of the present invention will be given below.
[0043]
Example 12: Foamed cosmetic compounding component% (mass percentage)
1. Appropriate amount of water Propylene glycol 10
3. Agar 1.0
4). Polyoxyethylene hydrogenated castor oil 2.0
5). Myristic acid 4.0
6). Bead wax 2.0
7). Diisostearyl malate 4.0
8). Triethanolamine 2.7
9. Perfume Appropriate amount Manufacturing method 1, 2, and 3 were mixed with stirring at 80 ° C. uniform solution and 4-7 80 ° C. mixed solution, and after adding 8 and 9, cooled with stirring, the resulting viscous liquid And L. P. G. In an aerosol container at a ratio of 90:10.
[0044]
Example 13: Foamed cosmetic compounding component% (mass percentage)
1. Water remaining 2. Alcohol 5
3. Yuka Former SM 10
4). Deodorized polyisobutene 0.2
5). Behenyltrimethylammonium chloride 0.2
6). Lauric acid diethanolamide 0.2
7). Polyoxyethylene hydrogenated castor oil 0.5
8). Agar 0.5
After the production methods 5, 6, 7, and 8 were dissolved in a part of water by heating at 80 ° C., the remaining 1, 2, 3, and 4 were dissolved. P. G. In an aerosol container at a ratio of 90:10.
[0045]
【The invention's effect】
The effects of the foam aerosol cosmetic of the present invention are as follows.
(1) There is little feeling left in the hand after application, and it is refreshing.
(2) It is suitable for partial use that can tear off bubbles, apply a desired amount little by little, and easily apply to an application site to be partially applied.
(3) There is no stickiness.
(4) Excellent stability.

Claims

A foam aerosol cosmetic comprising a stock solution containing a water-soluble thickener comprising agar , a foaming agent and water, and a propellant.

The foam aerosol cosmetic according to claim 1, further comprising a solid oil.

The foam aerosol cosmetic according to claim 1 or 2, further comprising a set agent resin, wherein the foam aerosol cosmetic is a hair cosmetic.