JP3814868B2

JP3814868B2 - Pressurized fluidized bed boiler

Info

Publication number: JP3814868B2
Application number: JP13185896A
Authority: JP
Inventors: 衞藤井
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1996-05-27
Filing date: 1996-05-27
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2016-05-27
Also published as: JPH09318011A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧流動層ボイラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から使用されている加圧流動層ボイラの一例を図３によって説明すると、内部に加圧空気Ａが供給されて加圧雰囲気になっている圧力容器１の中に流動層ボイラ２が設けられており、流動層ボイラ２内の下部には、図中左右方向に延びている散気管３が前後に複数個並設されており、該散気管３には、圧力容器１内に供給される加圧空気Ａを上部の高温部から取入れて下部に導くようにした空気導管４が接続されていて、散気管３上に多数備えられたノズル３ａから前記加圧空気Ａを上方に噴出するようになっている。
【０００３】
散気管３の上部には、石炭スラリ等の燃料Ｗを供給するための燃料ノズル５が前後に複数個配設されると共に、流動層６を形成するための燃料Ｗと共に導入される石灰石（ＣａＣＯ₃）等の脱硫材、及び図示しないベッド材貯蔵タンクから導入される砂等からなるベッド材７が供給されており、コンプレッサ８から圧力容器１内に供給された加圧空気Ａが、空気導管４により散気管３に供給されてノズル３ａから噴出される（通常、ベッド材７がノズル３ａ内に侵入しないように横方向に噴出させるようにしている）ことにより流動層６が形成され、前記燃料ノズル５から噴出した燃料Ｗが流動層６の中で撹拌されて効率よく燃焼されることにより、流動層６に配設されている伝熱管９で水を加熱して蒸気を発生させるようになっている。
【０００４】
燃料Ｗの燃焼によって生じた灰（ベッド材７）の一部は、散気管３の間から下側の灰出しホッパー１０に落下し、下側の灰切出管１１を介して下部に取り出されるようになっている。
【０００５】
流動層ボイラ２の上部にはフリーボード部１２が形成されており、更に該フリーボード部１２の上部には、高温、高圧の排ガスＧを排ガスダクト１３を介して導入する複数のサイクロン１４（図３では１個のみを示す）が配設されていて、前記排ガスＧ中の灰を分離するようになっている。
【０００６】
サイクロン１４で灰が分離された排ガスＧは、排ガス管１５を介して圧力容器１の外部に設けられているガスタービン１６に供給されてガスタービン１６を駆動し、ガスタービン１６は前述したコンプレッサ８を駆動すると共に、余剰動力でガスタービン発電機１７を駆動するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の加圧流動層ボイラでは、流動層ボイラ２内に燃料ノズル５により石炭スラリからなる燃料Ｗを供給して燃焼させる際、燃料スラリの性状によって未燃分が酸素（Ｏ₂）濃度の低い排ガスＧ流に随伴して流動層６外に飛散し、この未燃分が、フリーボード部１２内、及び排ガスダクト１３やサイクロン１４において周囲の酸素により燃焼する、所謂層上燃焼とよばれる現象が生じるようになる。
【０００８】
このような層上燃焼が生じると、層上燃焼が無い時と比較してガスタービン１６の入口温度が高くなり、結果としてプラント効率の向上につながる。
【０００９】
一方、石灰石（ＣａＣＯ₃）による排ガスＧの脱硫反応は、
【数１】
ＣａＣＯ₃ ＋ＳＯ₂＋１／２Ｏ₂ →ＣａＳＯ₄ ＋ＣＯ₂
で示されるように酸化反応であり、酸素濃度が低下して酸素が不足すると脱硫率は低下してしまうため、前記したように層上燃焼が増加した場合、前記脱硫反応が効率よく行われず、排ガスＧ中の硫黄酸化物（ＳＯx）の濃度が上昇してしまうという問題が生じていた。
【００１０】
このため、従来では排ガスＧ中の硫黄酸化物の濃度が上昇しないように、排ガスＧ温度の上昇が図れるという優れた効果を抑えて、層上燃焼ができるだけ生じないような燃料Ｗの性状、空気量等の調整を行っていた。
【００１１】
本発明はこのような問題を解決し、排ガス温度の上昇と排ガス中の硫黄酸化物濃度の低減を図ることができるようにした加圧流動層ボイラを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の加圧流動層ボイラは、圧力容器内の流動層ボイラ内で加圧空気によりベッド材を流動化させて流動層を形成すると共に、該流動層中に燃料ノズル先端から燃料を噴出して燃焼させる加圧流動層ボイラにおいて、前記流動層ボイラ内に形成される流動層の上方位置にガス分散板を設置すると共に、該ガス分散板上に石灰石を供給する石灰石供給管を備えてガス分散板上に排ガスによる石灰石流動層を形成し、前記ガス分散板の下側に、前記流動層からの排ガスを絞り部を介して一旦絞った後前記ガス分散板の下側に拡開して供給するガス混合部を形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明では、流動層ボイラ内部の流動層の上方位置に、石灰石流動層を形成するようにしたので、石灰石流動層内において排ガス中の未燃分と酸素との混合効果を高めて良好な燃焼を行わせ、これによって排ガス温度を高めてプラント効率を向上させることができ、同時に排ガスと石灰石との良好な接触により脱硫率を高めることができるという優れた効果を奏し得る。
【００１５】
ガス分散板の下側に、下部に絞り部を備えたガス混合部を構成すると、流動層から上昇してくる排ガスが一旦絞られてからガス分散板に導かれるようになるため、絞り部において排ガスと排ガス中の酸素との混合が更に良好に行われて、排ガス中の未燃分の燃焼が更に促進されると共に、排ガス中の硫黄酸化物と酸素が混合され、石灰石流動層において脱硫反応が促進されるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１、２は、本発明の実施の形態の一例を示す縦断面図であり、図３と同一のものには同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００１８】
図１、２に示すように、流動層ボイラ２内の散気管３上に伝熱管９を埋没するように形成される流動層６に対して所要の間隔を有した上方位置（図３のフリーボード部１２）に、下部の流動層６から上昇してくる排ガスＧを横方向の開口１８（図２）から噴出して分散させるようにした多数のノズル１９を上面に備えたガス分散板２０を設置する。
【００１９】
更に、圧力容器１及び流動層ボイラ２を貫通して前記ガス分散板２０上に開口する石灰石供給管２１を設け、該石灰石供給管２１によってガス分散板２０上に石灰石２２を供給することにより、前記ノズル１９から噴出する排ガスＧにより石灰石２２を流動化させて石灰石流動層２３を形成するようにしている。
【００２０】
石灰石供給管２１の圧力容器１外部の端部は、石灰石ホッパ２４の下部に備えた切出し装置２５にＬ型バルブ２６を介して接続されており、圧縮空気２７の供給によって前記Ｌ型バルブ２６を介して石灰石ホッパ２４の石灰石２２を前記ガス分散板２０上に供給できるようになっている。また、前記ガス分散板２０の上部には、前記圧力容器１及び流動層ボイラ２を貫通した石灰石取出管２８が開口しており、該石灰石取出管２８に備えた開閉弁２９を開けることによって、流動層ボイラ２内の高い圧力と、圧力容器１外部の大気圧との差圧によって前記石灰石流動層２３の石灰石２２を外部に取り出すことができるようになっている。
【００２１】
また、前記ガス分散板２０の下側に、下部に絞り部３０を備えて、前記流動層６から上昇してくる排ガスＧを一旦絞った後、前記ガス分散板２０の下側に拡開して供給するようにしたガス混合部３１を形成している。
【００２２】
以下に、上記実施の形態例の作用を説明する。
【００２３】
図１に示すように、石灰石ホッパ２４内の石灰石２２を、石灰石供給管２１によりガス分散板２０上に所要量供給する。層上燃焼を生じる運転条件を作ることにより、ガス分散板２０上に供給された石灰石２２が、流動層６から上昇してきてガス分散板２０のノズル１９から噴出する排ガスＧによって流動化されて、ガス分散板２０上に石灰石流動層２３が形成されるようにする。
【００２４】
このように、従来の流動層６の上方において、ガス分散板２０上に石灰石流動層２３を形成させるようにしたので、従来の層上燃焼に相当する燃焼が石灰石流動層２３内にて行われるようになり、従って排ガスＧ中の未燃分と酸素との混合が良好に行われて未燃分の燃焼を好適に行うことができ、よって排ガスＧの温度、即ちガスタービン１６の入口温度を高めてプラント効率を高めることができる。
【００２５】
更に、これと同時に、前記石灰石流動層２３により排ガスＧと石灰石２２とが良好に接触されるようになるので、脱硫率も高められて排ガスＧ中の硫黄酸化物濃度を低減することができる。
【００２６】
図３に示した従来の加圧流動層ボイラにおいて層上燃焼を行わせた場合と層上燃焼を行わせないようにした場合とについて比較した結果の例を下記表１に示す。上記図１に示したように流動層６の上方に石灰石流動層２３を形成して従来の層上燃焼に相当する燃焼を石灰石流動層２３内部で行わせるようにした場合は、表１に示す層上燃焼ありのガスタービン入口温度とガスタービン出力と共に、層上燃焼なしの硫黄酸化物濃度が与えられることになる。
【００２７】
【表１】

【００２８】
上記したように、流動層６の上部に石灰石流動層２３を形成するようにしたことにより、層上燃焼を生じる運転条件にて排ガスＧ中の未燃分と酸素との混合効果を高めて良好な燃焼を行わせることにより排ガスＧ温度を高めてプラント効率を向上させることができ、同時に排ガスＧと石灰石２２との良好な接触により脱硫率を高めることができるという効果が奏し得られる。
【００２９】
なお、前記ガス分散板２０上に形成する石灰石流動層２３の層高は、図示しないが、ガス分散板２０下側と石灰石流動層２３上部との間の差圧を計測する差圧計等を設置することによって検知することができるので、その検出値に基づいて石灰石の供給と排出を行うことにより調節することができる。
【００３０】
また、前記ガス分散板２０の下側に、下部に絞り部３０を備えたガス混合部３１を構成すると、前記流動層６から上昇してくる排ガスＧが一旦絞られてから前記ガス分散板２０に広がって導かれるようになるため、前記絞り部３０において排ガスＧと排ガス中の酸素との混合が更に良好に行われて、排ガスＧ中の未燃分の燃焼および硫黄酸化物の石灰石流動層での脱硫反応が更に促進されるようになる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、流動層ボイラ内部の流動層の上方位置に、石灰石流動層を形成するようにしたので、層上燃焼を生じる運転条件下で石灰石流動層内において排ガス中の未燃分と酸素との混合効果を高めて良好な燃焼を行わせ、これによって排ガス温度を高めてプラント効率を向上させることができ、同時に排ガスと石灰石との良好な接触により脱硫率を高めることができるという優れた効果を奏し得る。
【００３２】
ガス分散板の下側に、下部に絞り部を備えたガス混合部を構成したので、流動層から上昇してくる排ガスが一旦絞られてからガス分散板に導かれるようになるため、絞り部において排ガスと排ガス中の酸素との混合が更に良好に行われて、排ガス中の未燃分の燃焼および硫黄酸化物の石灰石流動層での脱硫反応が更に促進されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部の詳細図である。
【図３】従来の加圧流動層ボイラの一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１圧力容器
２流動層ボイラ
５燃料ノズル
６流動層
７ベッド材
２０ガス分散板
２１石灰石供給管
２２石灰石
２３石灰石流動層
３０絞り部
３１ガス混合部
Ａ加圧空気
Ｇ排ガス
Ｗ燃料[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressurized fluidized bed boiler.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventionally used pressurized fluidized bed boiler will be described with reference to FIG. 3. A fluidized bed boiler 2 is provided in a pressure vessel 1 in which pressurized air A is supplied to form a pressurized atmosphere. In the lower part of the fluidized bed boiler 2, a plurality of diffuser tubes 3 extending in the left-right direction in the figure are arranged in front and rear, and the diffuser tubes 3 are supplied into the pressure vessel 1. An air conduit 4 that takes in the pressurized air A from the upper high-temperature part and guides it to the lower part is connected, and the pressurized air A is jetted upward from the nozzles 3 a provided on the air diffuser 3. It has become.
[0003]
A plurality of fuel nozzles 5 for supplying fuel W, such as coal slurry, are disposed on the front and rear of the air diffusion pipe 3, and limestone (CaCO introduced with the fuel W for forming the fluidized bed 6). ₃ ) and the like, and a bed material 7 made of sand or the like introduced from a bed material storage tank (not shown) is supplied, and the compressed air A supplied from the compressor 8 into the pressure vessel 1 is supplied to the air conduit. 4, the fluidized bed 6 is formed by being supplied to the air diffuser 3 and ejected from the nozzle 3a (usually, the bed material 7 is ejected laterally so as not to enter the nozzle 3a). The fuel W ejected from the fuel nozzle 5 is stirred in the fluidized bed 6 and burned efficiently, so that water is heated by the heat transfer tube 9 disposed in the fluidized bed 6 to generate steam. It has become.
[0004]
Part of the ash (bed material 7) generated by the combustion of the fuel W falls to the lower ash extraction hopper 10 from between the diffuser tubes 3, and is taken out to the lower part through the lower ash extraction tube 11. It is like that.
[0005]
A free board portion 12 is formed on the upper part of the fluidized bed boiler 2, and a plurality of cyclones 14 (see FIG. 5) for introducing high-temperature and high-pressure exhaust gas G through the exhaust gas duct 13 are further formed on the free board portion 12. 3 shows only one), and ash in the exhaust gas G is separated.
[0006]
The exhaust gas G from which the ash is separated by the cyclone 14 is supplied to the gas turbine 16 provided outside the pressure vessel 1 through the exhaust gas pipe 15 to drive the gas turbine 16, and the gas turbine 16 is connected to the compressor 8 described above. And the gas turbine generator 17 is driven with surplus power.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional pressurized fluidized bed boiler, when fuel W made of coal slurry is supplied into the fluidized bed boiler 2 by the fuel nozzle 5 and burned, the unburned matter is oxygen (O ₂ ) depending on the properties of the fuel slurry. The so-called upper combustion, in which the unburned portion is scattered by the surrounding oxygen in the free board portion 12 and in the exhaust gas duct 13 and the cyclone 14 in association with the low concentration exhaust gas G flow. A so-called phenomenon occurs.
[0008]
When such upper combustion occurs, the inlet temperature of the gas turbine 16 becomes higher than when there is no upper combustion, resulting in improved plant efficiency.
[0009]
On the other hand, the desulfurization reaction of the exhaust gas G by limestone (CaCO ₃ )
[Expression 1]
CaCO ₃ + SO ₂ + 1 / 2O ₂ → CaSO ₄ + CO ₂
As shown above, when the oxygen concentration is reduced and oxygen is insufficient, the desulfurization rate is reduced, so when the combustion on the layer is increased as described above, the desulfurization reaction is not performed efficiently, There has been a problem that the concentration of sulfur oxide (SOx) in the exhaust gas G increases.
[0010]
For this reason, the properties of the fuel W and the air that suppress the excellent effect that the temperature of the exhaust gas G can be raised so that the concentration of the sulfur oxide in the exhaust gas G does not increase, and the combustion on the layer does not occur as much as possible. The amount was adjusted.
[0011]
An object of the present invention is to provide a pressurized fluidized bed boiler capable of solving such problems and increasing the exhaust gas temperature and reducing the sulfur oxide concentration in the exhaust gas.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The pressurized fluidized bed boiler of the present invention forms a fluidized bed by fluidizing a bed material with pressurized air in a fluidized bed boiler in a pressure vessel, and jets fuel from the tip of a fuel nozzle into the fluidized bed. in pressurized Doso boiler for burning, as well as installing a gas distribution plate at a position above the fluidized bed formed in the fluidized bed boiler, comprising a limestone supplying pipe for supplying limestone to the gas dispersion plate on the gas Te A fluidized bed of limestone is formed on the dispersion plate, and the exhaust gas from the fluidized bed is once squeezed through the throttle portion on the lower side of the gas dispersion plate and then expanded on the lower side of the gas dispersion plate. A gas mixing part to be supplied is formed .
[0014]
In the present invention, since the limestone fluidized bed is formed above the fluidized bed inside the fluidized bed boiler, the mixing effect of the unburned matter in the exhaust gas and oxygen is enhanced in the limestone fluidized bed, and good combustion is achieved. As a result, the exhaust gas temperature can be increased and the plant efficiency can be improved, and at the same time, the desulfurization rate can be increased by good contact between the exhaust gas and limestone.
[0015]
If a gas mixing part having a constriction part at the lower part is formed below the gas dispersion plate, the exhaust gas rising from the fluidized bed is once constricted and then guided to the gas dispersion plate. Mixing of exhaust gas and oxygen in the exhaust gas is performed better, and combustion of unburned components in the exhaust gas is further promoted, and sulfur oxides and oxygen in the exhaust gas are mixed and desulfurization reaction is performed in the limestone fluidized bed. Will be promoted.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0017]
1 and 2 are longitudinal sectional views showing an example of an embodiment of the present invention. The same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, an upper position having a predetermined interval with respect to the fluidized bed 6 formed so as to bury the heat transfer tube 9 on the diffuser tube 3 in the fluidized bed boiler 2 (free in FIG. 3). A gas dispersion plate 20 provided with a number of nozzles 19 on the upper surface of the board portion 12) so that the exhaust gas G rising from the lower fluidized bed 6 is ejected from the lateral openings 18 (FIG. 2). Is installed.
[0019]
Furthermore, by providing a limestone supply pipe 21 penetrating the pressure vessel 1 and the fluidized bed boiler 2 and opening on the gas dispersion plate 20, and supplying the limestone 22 onto the gas dispersion plate 20 by the limestone supply pipe 21, The limestone fluidized bed 23 is formed by fluidizing the limestone 22 with the exhaust gas G ejected from the nozzle 19.
[0020]
The end of the limestone supply pipe 21 outside the pressure vessel 1 is connected to a cutting device 25 provided at the lower part of the limestone hopper 24 via an L-type valve 26, and the L-type valve 26 is supplied by supplying compressed air 27. Thus, the limestone 22 of the limestone hopper 24 can be supplied onto the gas dispersion plate 20. In addition, a limestone take-out pipe 28 penetrating the pressure vessel 1 and the fluidized bed boiler 2 is opened above the gas dispersion plate 20, and by opening an on-off valve 29 provided in the limestone take-out pipe 28, The limestone 22 of the limestone fluidized bed 23 can be taken out by the differential pressure between the high pressure in the fluidized bed boiler 2 and the atmospheric pressure outside the pressure vessel 1.
[0021]
In addition, a throttle part 30 is provided below the gas dispersion plate 20, and once the exhaust gas G rising from the fluidized bed 6 is throttled, the gas dispersion plate 20 is expanded below the gas dispersion plate 20. The gas mixing unit 31 is supplied.
[0022]
The operation of the above embodiment will be described below.
[0023]
As shown in FIG. 1, a required amount of limestone 22 in the limestone hopper 24 is supplied onto the gas dispersion plate 20 by a limestone supply pipe 21. By creating an operating condition that causes combustion above the bed, the limestone 22 supplied onto the gas dispersion plate 20 rises from the fluidized bed 6 and is fluidized by the exhaust gas G ejected from the nozzle 19 of the gas dispersion plate 20, A limestone fluidized bed 23 is formed on the gas dispersion plate 20.
[0024]
As described above, since the limestone fluidized bed 23 is formed on the gas dispersion plate 20 above the conventional fluidized bed 6, combustion corresponding to the conventional on-layer combustion is performed in the limestone fluidized bed 23. Therefore, the unburned matter in the exhaust gas G and the oxygen can be mixed well, and the unburned matter can be combusted suitably. Therefore, the temperature of the exhaust gas G, that is, the inlet temperature of the gas turbine 16 can be increased. Increase plant efficiency.
[0025]
Further, at the same time, the exhaust gas G and the limestone 22 are brought into good contact with each other by the limestone fluidized bed 23, so that the desulfurization rate can be increased and the sulfur oxide concentration in the exhaust gas G can be reduced.
[0026]
Table 1 below shows an example of the result of comparison between the case where the combustion in the layer is performed in the conventional pressurized fluidized bed boiler shown in FIG. 3 and the case where the combustion in the layer is not performed. When the limestone fluidized bed 23 is formed above the fluidized bed 6 as shown in FIG. 1 so that the combustion corresponding to the conventional combustion on the layer is performed inside the limestone fluidized bed 23, it is shown in Table 1. Along with gas turbine inlet temperature with gas combustion and gas turbine power, a sulfur oxide concentration without gas combustion is provided.
[0027]
[Table 1]

[0028]
As described above, by forming the limestone fluidized bed 23 on the upper part of the fluidized bed 6, it is possible to improve the mixing effect of unburned matter and oxygen in the exhaust gas G under operating conditions that cause combustion on the layer. By performing the simple combustion, the exhaust gas G temperature can be raised and the plant efficiency can be improved, and at the same time, the desulfurization rate can be increased by the good contact between the exhaust gas G and the limestone 22.
[0029]
Although the height of the limestone fluidized bed 23 formed on the gas dispersion plate 20 is not shown, a differential pressure gauge or the like for measuring the differential pressure between the lower side of the gas dispersion plate 20 and the upper part of the limestone fluidized bed 23 is installed. Since it can detect by doing, it can adjust by supplying and discharging | emitting limestone based on the detected value.
[0030]
Further, if a gas mixing section 31 having a constriction section 30 in the lower part is formed below the gas dispersion plate 20, the exhaust gas G rising from the fluidized bed 6 is once constricted and then the gas dispersion plate 20. The exhaust gas G and the oxygen in the exhaust gas are further mixed well in the throttle portion 30 so that the unburned matter in the exhaust gas G is burned and the limestone fluidized bed of sulfur oxides. The desulfurization reaction is further promoted.
[0031]
【The invention's effect】
In the present invention, the limestone fluidized bed is formed at a position above the fluidized bed in the fluidized bed boiler. The excellent effect of improving the mixing effect and improving the plant efficiency by increasing the exhaust gas temperature and at the same time increasing the desulfurization rate by the good contact between the exhaust gas and limestone. Can be played.
[0032]
Below the gas distribution plate, so to constitute a gas mixing portion having a narrowed portion at the bottom, to become guided to the gas distribution plate from being throttled exhaust gas coming up from the fluidized bed is once squeezed portion Thus, the mixing of the exhaust gas and the oxygen in the exhaust gas is further improved, and the combustion of the unburned content in the exhaust gas and the desulfurization reaction of the sulfur oxide in the limestone fluidized bed are further promoted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a detailed view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an example of a conventional pressurized fluidized bed boiler.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pressure vessel 2 Fluidized bed boiler 5 Fuel nozzle 6 Fluidized bed 7 Bed material 20 Gas dispersion plate 21 Limestone supply pipe 22 Limestone 23 Limestone fluidized bed 30 Restriction part 31 Gas mixing part A Pressurized air G Exhaust gas W Fuel

Claims

In a pressurized fluidized bed boiler in which a bed material is fluidized with pressurized air in a fluidized bed boiler in a pressure vessel to form a fluidized bed, and fuel is ejected and burned from the tip of a fuel nozzle into the fluidized bed. A gas dispersion plate is installed above the fluidized bed formed in the fluidized bed boiler, and a limestone supply pipe for supplying limestone is provided on the gas dispersion plate, and a limestone fluidized bed by exhaust gas is provided on the gas dispersion plate. And forming a gas mixing part below the gas dispersion plate, once the exhaust gas from the fluidized bed is squeezed through the restriction part and then expanded and supplied to the lower side of the gas dispersion plate. A pressurized fluidized bed boiler.