JP3813658B2 - Semiconductor wafer storage container - Google Patents

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JP3813658B2
JP3813658B2 JP8462496A JP8462496A JP3813658B2 JP 3813658 B2 JP3813658 B2 JP 3813658B2 JP 8462496 A JP8462496 A JP 8462496A JP 8462496 A JP8462496 A JP 8462496A JP 3813658 B2 JP3813658 B2 JP 3813658B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体ウエハ(本明細書においては、単に「ウエハ」と称する)の径が異なっていても、同一の収納本体部および蓋部を用いてその運搬や保管ができ、かつ生産性にも優れた半導体ウエハ収納容器(以下、単に「ウエハ収納容器」と称する)に関する。
【0002】
【技術背景】
従来、ウエハの運搬や保管に適したウエハ収納容器として、本願発明者らの出願に係るウエハ収納容器(特開平6−69328号参照)が知られている。この種の収納容器は、円筒部が基台から立設した収納本体部と、この収納本体部の円筒部外周を覆う蓋部とで構成される。ところで、ウエハの径は、2〜8インチ程度とまちまちであり、従来、径が異なるウエハについての運搬や保管には、それぞれ別々の仕様のウエハ収納容器を使用しなければならない。
【0003】
収納本体部および蓋部は、通常、金型を用いて導電性樹脂材料により一体成形される。したがって、ウエハの径の大きさに応じて、収納本体部用の金型および蓋部用の金型をそれぞれ用意しなければならない。このため、金型製造にかかる費用が高騰し、その結果、ウエハ収納容器自体の価格が高くなるという問題がある。
【0004】
一方、通常、ウエハの製造工程においてはピックアップ装置を用いてウエハを収納本体部に収納し、また半導体装置の製造工程においては同じくピックアップアーム装置を用いてウエハを収納本体部から取り出す。このようなウエハの収納や取出しは、ロボットを用いて行うことが多い。
このため、上記ウエハのピックアップに際しては、ロボットに対するウエハ収納容器の向きを特定しなけばならない。しかし、従来、ウエハの径が異なれば容器の大きさも異なり、収納容器の向きを特定できない等、画一的な取り扱いができないと言った問題がある。
【0005】
【発明の目的】
本発明の目的は、上記のような問題を解決するために提案されたものであって、ウエハの径が異なっていても、同一の収納本体部や蓋部を用いて、そのウエハの運搬や保管ができ、かつ経済性にも優れたウエハ収納容器を提供することである。
【0006】
また、本発明の他の目的は、ウエハの収納や取出しをピックアップアームを用いて行う際に、いかなる径のウエハが収納されたウエハ収納容器であっても、該ウエハ収納容器を画一的に取り扱うことができるウエハ収納容器を提供することである。
【0007】
【発明の概要】
本発明のウエハ収納容器は、収納本体部と、ウエハホルダと、蓋部とから成る。これらの収納本体部、ウエハホルダおよび蓋部は、それぞれ導電性フィラーを添加した導電性プラスチックス素材、あるいはポリマーアロイ処理した導電性プラスチックス素材により金型を用いて一体成形される。
【0008】
収納本体部は、基台に径大ウエハ用円筒部が立設して構成される。該径大ウエハ用円筒部にはその上端にて開口する複数のスリットが円筒軸方向に形成されている。このスリットの数は、通常4つ、もちろんこれには限定されず1つ以上形成することができる。スリットの幅は、ウエハの積み重ね状態を目視することを考慮し、あるいはピックアップアームが入り込めること等を考慮して決められる。
【0009】
基台は平面視が円形を成していてもよいし、矩形状を成していてもよい。ただし、ウエハの収納や取出しを、上記スリットを介してロボットのピックアームが行う場合を想定すると、コンベア等の搬送機構を考慮して基台には方向性を持たせることが好ましく、このために基台は平面視正方形状に構成することが好ましい。
【0010】
ウエハホルダは、底板材に径小ウエハ用筒部が立設して構成され、該径小ウエハ用筒部にはロボットのピックアップアームが入り込める複数のスリットが、その上端にて開口して円筒軸方向に形成されている。このウエハホルダは、前記径大ウエハ用円筒部内に設置・取り外し可能に納められることができる。この径小ウエハ用筒部に形成されるスリットの数は限定されない。
また、径小ウエハ用筒部に形成されるスリットの幅も、径大ウエハ用円筒部に形成されるスリットと同様、ウエハの積み重ね状態を目視できることを考慮し、あるいはピックアップアームが入り込めること等を考慮して決められる。
【0011】
さらに、蓋部は、前記収納本体部を上方から覆うことができるように構成される。蓋部の形状は天面を有する円筒状を成していてもよいし、天面を有する多角筒状を成していてもよい。蓋部は、横倒しした際のウエハ収納容器の転がりを防ぐ等のため、四角筒状が好ましい。
【0012】
径が大きなウエハを収納する場合には、上記ウエハホルダは径大ウエハ用円筒部内から取り除かれる。径が小さな複数のウエハは、該径小ウエハ用円筒部内に適宜の介在シート等を介して積み重ねられる。
【0013】
ウエハ収納容器に径が小さなウエハを収納している場合、ウエハホルダが、径大ウエハ用円筒部内においてガタつくことは、ウエハの損傷等を招く結果となるため好ましくはない。
このガタつきを防止するため、あるいはこのガタつきを無視できるほど小さくするための手段は種々考えられる。例えば、ウエハホルダの底板材の、収納本体部との当接部位に凹部または凸部を設けると共に、収納本体部の前記当接部位に相当する部位に凸部または凹部を設けることもできる。本発明では、前記ウエハホルダの底板材の周囲に突起片を形成し、該突起片を前記径大ウエハ用円筒部に形成されたスリットの下部において該スリットに入り込ませることで、前記ウエハホルダを前記収納本体部に位置決めするように構成することを特徴とする
【0014】
なお、径が小さな複数のウエハを収納する場合、まず収納本体部の径大ウエハ用円筒部内にウエハホルダを設置するが、ウエハホルダにウエハを収納した後、ウエハ収納容器の収納本体部に設置してもよい。また、該容器からウエハを取り出す場合も、ウエハが収納された状態のウエハホルダごと取り出すこともできる。
ウエハ収納容器にウエハホルダを設置した状態でロボットのピックアップアームによりウエハの収納や取出しを行うことを考慮すると、径大ウエハ用円筒部に形成されたスリットと、径小ウエハ用円筒部に形成されたスリットとが、同一の円筒径方向に配置されるようにすることが好ましい。
【0015】
本発明のウエハ収納容器では、ウエハの径によらず、ウエハ収納容器を画一的に取り扱うことができる。
また、本発明のウエハ収納容器では、径小ウエハ用円筒部の径が異なるウエハホルダであっても、同一の収納本体部の径大ウエハ用円筒部に納めることができるように、ウエハホルダを設計できる。したがって、ウエハの径の大きさによらず、同一の収納本体部および蓋部が使用されるので、収納本体部用の金型および蓋部用の金型をウエハの径の大きさに応じて用意しておく必要はない。特に、ウエハホルダは通常、形状が単純であるので、金型製造にかかる費用は極めて安価であり、経済性にも優れる。
【0016】
【実施例】
図1は、本発明のウエハ収納容器の一実施例を示す、収納本体部、ウエハホルダ、蓋部を分離して示す説明図、図2はこれらを一体化した状態を示す平面部分断面図、図3は図2におけるA−A′線の断面図である。また、図4はウエハホルダの部分平面図、図5は図4におけるB−B′線の断面図、図6(A)はウエハホルダの円筒部分片を外側から見た図、(B)は同図(A)におけるC−C′線の断面図である。
【0017】
図1に示すように、ウエハ収納容器は収納本体部1と、ウエハホルダ2と、蓋部3とから構成されている。
図1〜図3に示すように、収納本体部1は平面視が、四角形状の所定高さを持つ基台11に、収納対象となるウエハの径より僅かに大きい径の径大ウエハ用円筒部12が立設して構成されている。基台11および径大ウエハ用円筒部12は、所定肉厚を持つ材料により形成されている。基台11の上下面は、図3を参照すると明らかなように同心状の凹凸状に形成されている。
本実施例では、四角形状の基台11の一辺は約150mmとし、高さ約25mmとしてある。また、径大ウエハ用円筒部12の径は約130mmとし、基台11および径大ウエハ用円筒部12の肉厚は約2mmとしてある。
【0018】
基台11の底面には、表面にローレット13Rが施され、かつ内側に向けて補強リブ13Lを持つ円形の凸状部13が形成され、該凸状部13の外側には、円形状に凹部14が形成され、さらに凹部14の外側には円形状に凸部15が形成されている。
本実施例では、凸状部13の径は約65mm、凹部14の幅は約15mm、凸部15の幅は約15mmとしてある。
【0019】
径大ウエハ用円筒部12は、4等配の位置(本実施例では、基台11の四隅の位置)に形成された平面視弧状を成す円筒部分片12a〜12dから構成され、隣接する円筒部分片間にスリット16a〜16dが形成されている。
各円筒部分片の外面の上部中央には、水平からやや傾斜した、所定長さ、所定幅、所定厚さの傾斜突起17が形成されており、またその外面の横側端近傍には基台11から立ち上がる補強リブ18a,18bがそれぞれ形成されている。
本実施例では、円筒部分片12a〜12dの幅は、円筒中心角で約60°としてある。また、傾斜突起17の傾斜角は約6.5°、水平方向長さは約20mm、幅は約2mm、厚さは約2mmとし、補強リブ18a,18bの奥行きは約5mm、厚さは約2mmとしてある。
【0020】
図1〜図3に示すように、蓋部3は、天面31を有する四角筒形状に形成され、その天面31は基台11の底面の形状と略対称に形成されている。すなわち、天面31には、表面にローレット32Rが施され、かつ内側に向けて補強リブ32Lを持つ、円形の凸状部32が形成され、該凸状部32の外側には、円形状に凹部33が形成されている。さらに凹部33の外側には内側に向けて補強リブ34Lを持つ、円形状の凸部34が形成されている。
本実施例では、蓋部3の平面視四角形の一辺は約150mm、高さは約80mmとし、蓋部3の各部の肉厚は約2mm程度としてある。また、凸状部32の径は約65mm、凹部33の幅は約15mm、凸部34の幅は約25mmとしてある。
【0021】
蓋部3の側部は、基台11の上面19に達しており、次に述べる部分ねじにより、収納本体部1と一体化して外観視が直方体形状となる。
蓋部3の、前記傾斜突起17に対応する部位には、傾斜状段部37が形成されている。傾斜突起17と傾斜状段部37とは、部分ねじを構成する。
本実施例では、傾斜状段部37の傾斜角は傾斜突起17の傾斜角と同じ約6.5°、水平方向長さは約35mm、幅は約2.5mmとしてある。
【0022】
図7に示すように、傾斜状段部37には開口部37aに垂直下側から傾斜突起17が入り込み、収納本体部1と蓋部3との相対的な回転により、傾斜突起17が案内溝部37bに入り込む。この回転角は、傾斜突起17と傾斜状段部37との相対位置関係や、それぞれの長さ等により決まり、通常、15〜45°程度である。
これにより、ウエハ収納容器は収納本体部1と蓋部3との着脱が容易に行われる。
【0023】
図1〜図6に示すように、ウエハホルダ2は、底板材21と、これに立設する径小ウエハ用円筒部22により構成されている。底板材21は略円板状を成し、円筒部分片12a〜12dに内接すると共に、スリット16a〜16dに対応する部分には突起片21a〜2dが形成されている。なお、底板材21の裏面には補強リブ23a,23bが円形状に形成されている。突起片21a〜21dは、スリット16a〜16dに入り込んで、ウエハホルダ2が径大ウエハ用円筒部12内に設置・取り外し可能に納められる。この場合、突起片21a〜21dは、スリット16a〜16dに必ずしも強固に嵌合する必要はない。
【0024】
径小ウエハ用円筒部22は、4等配の位置(それぞれ、径大ウエハ用円筒部12に立設した円筒部分片1a〜1dに対応する位置)に形成された円筒部分片22a〜22dから構成され、隣接する円筒部分片間にスリット26a〜26dが形成されている。各円筒部分片の外面の横側端近傍には底板材21から立ち上がる補強リブ28a,28bがそれぞれ形成されている。円筒部分片の先端は、収納本体部と蓋部3とを一体化した際に、蓋部3の凸部34の内側面に当接する長さとすることが望ましいが、もちろんこの長さよりも短くてもよい。
本実施例では、ウエハホルダ2は肉厚約2mm程度の材料により構成してあり、円筒部分片22a〜22dの中心角は、円筒中心角で約45°としてある。また、径小ウエハ用円筒部22の径は約100mmとし、補強リブ28a,28bの奥行きは約5mm、厚さは約2mmとしてある。
【0025】
以上説明したウエハ収納容器では、5インチウエハ(径が大きなウエハ)を収納する場合には、ウエハホルダ2は径大ウエハ用円筒部12内から取り除かれる。5インチウエハは、径大ウエハ用円筒部12内に適宜の介在シート等を介して積み重ねられる。
4インチウエハ(径が小さなウエハ)を収納する場合には、ウエハホルダ2は径大ウエハ用円筒部12内に設置される。4インチウエハは、ウエハホルダ2の径ウエハ用円筒部22内に適宜の介在シート等を介して積み重ねられる。
【0026】
なお、前述したように、本実施例では、ウエハ収納容器に部分ねじを設けている。収納本体部1の円筒部分片1a〜1dには傾斜突起17が、蓋部3には傾斜状段部37が設けられる。このため、収納本体部1や蓋部3の金型として機構が複雑なもの(例えば、スライド金型)を用いなければならない。これに対してウエハホルダ2は、通常の金型によって容易に製造できる。したがって、ウエハの径の大きさに応じてウエハ収納容器を製造しなければならない従来技術と比べて、格段に製造費用が低減する。
【0027】
本発明のウエハ収納容器では、同一仕様の収納本体部1と蓋部3とを使用する限り、いかなる径のウエハが収納された容器であってもその外観形状は全く同一である。したがって、ウエハの製造工場において、上記のウエハ収納容器にウエハを収納する場合や、半導体装置の製造工場において上記のウエハ収納容器からウエハを取り出す場合において、ウエハ収納容器の搬送装置(コンベア等)を該ウエハ収納容器の外観にあわせて変更する必要は生じない。また、ウエハ収納容器を運搬、保管等する場合においても、常に同一条件(例えば、1つのコンテナに縦横配置できる個数等の条件)の積み重ねができる。
【0028】
本発明において使用されるウエハホルダ2を収納本体部1から取り出し、単独でウエハ収納容器の搬送装置にセットすることもできる。本実施例におけるウエハホルダ2は、方向性を有するので、ロボット(ピックアップアーム)によるウエハの収納や取出しには好適である。また、ウエハの中には、円形ウエハの一部を直線で切り欠いたものがある。このようなウエハを収納するために、円筒部分片2a〜2dの1つを平板状に形成することでウエハに方向を持たせて収納することができる。
【0029】
【発明の効果】
ウエハの径が異なっていても、同一の収納本体部や蓋部を用いて、ウエハの運搬や保管ができ、かつ経済性にも優れたウエハ収納容器を提供することができる。
また、ウエハの収納や取出しをピックアップアームを用いて行う際に、いかなる径のウエハが収納されたウエハ収納容器であっても、ウエハの径によらず、ウエハ収納容器を画一的に取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のウエハ収納容器の一実施例を示すもので、収納本体部、ウエハホルダ、蓋部を分離して示す説明図である。
【図2】図1の収納本体部、ウエハホルダ、蓋部を一体化した状態を示す平面部分断面図である。
【図3】図2におけるA−A′線の断面図である。
【図4】ウエハホルダの部分平面図である。
【図5】図4におけるB−B′線の断面図である。
【図6】(A)はウエハホルダの円筒部分片を外側から見た図、(B)は(A)におけるC−C′線の断面図である。
【図7】傾斜状段部と傾斜突起とにより構成される部分ねじの説明図である。
【符号の説明】
1 収納本体部
2 ウエハホルダ
3 蓋部
11 基台
12 径大ウエハ用円筒部
12a〜12d 円筒部分片
13 凸状部
13R ローレット
13L 補強リブ
14 凹部
15 凸部
16a〜16d スリット
17 傾斜突起
18a,18b 補強リブ
19 基台の上面
21 底板材
21a〜21d 突起片
22 径小ウエハ用円筒部
22a〜22d 円筒部分片
23a,23b 補強リブ
26a〜26d スリット
28a,28b 補強リブ
31 蓋部の天面
32 凸状部
32R ローレット
32L 補強リブ
33 凹部
34 凸部
37 傾斜状段部
37a 開口部
37b 案内溝部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention can transport and store a semiconductor wafer (simply referred to as a “wafer” in the present specification) using the same storage body and lid, even in the case of different diameters. The present invention also relates to an excellent semiconductor wafer storage container (hereinafter simply referred to as “wafer storage container”).
[0002]
[Technical background]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a wafer storage container suitable for transporting and storing wafers, a wafer storage container (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-69328) according to the application of the present inventors is known. This type of storage container includes a storage main body portion in which a cylindrical portion stands from a base, and a lid portion that covers the outer periphery of the cylindrical portion of the storage main body portion. By the way, the diameter of the wafer varies from about 2 to 8 inches, and conventionally, wafers having different specifications must be used for transporting and storing wafers having different diameters.
[0003]
The storage main body portion and the lid portion are usually integrally formed of a conductive resin material using a mold. Therefore, a mold for the storage main body and a mold for the lid must be prepared in accordance with the size of the diameter of the wafer. For this reason, there is a problem that the cost for manufacturing the mold rises, and as a result, the price of the wafer container itself increases.
[0004]
On the other hand, normally, in the wafer manufacturing process, the wafer is stored in the storage body using a pickup device, and in the semiconductor device manufacturing process, the pickup arm device is also used to remove the wafer from the storage body. Such storage and removal of wafers are often performed using a robot.
For this reason, when the wafer is picked up, the orientation of the wafer storage container relative to the robot must be specified. However, conventionally, there is a problem that uniform handling cannot be performed, for example, the direction of the storage container cannot be specified because the size of the container is different if the diameter of the wafer is different.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
The object of the present invention has been proposed to solve the above-described problems, and even if the diameter of the wafer is different, the wafer can be transported or transferred using the same storage body and lid. It is an object to provide a wafer storage container that can be stored and is excellent in economy.
[0006]
Another object of the present invention is to provide a uniform wafer storage container for storing wafers of any diameter when storing and taking out wafers using a pickup arm. It is to provide a wafer storage container that can be handled.
[0007]
Summary of the Invention
The wafer storage container of the present invention comprises a storage main body, a wafer holder, and a lid. These storage main body part, wafer holder and lid part are integrally molded using a metal mold with a conductive plastic material to which a conductive filler is added or a polymer alloy-treated conductive plastic material.
[0008]
The storage main body is configured with a cylindrical portion for a large-diameter wafer standing on a base.該径the cylindrical portion for a large wafer plurality of slits which open at its upper end that is formed in the cylinder axis direction. The number of slits is usually four, and of course, the number of slits is not limited to this, and one or more slits can be formed. The width of the slit is determined in consideration of visual observation of the stacked state of the wafer or in consideration of the pickup arm entering.
[0009]
The base may have a circular shape in plan view or may have a rectangular shape. However, assuming that the robot pick arm performs storage and removal of the wafer through the slit, it is preferable to give direction to the base in consideration of a transport mechanism such as a conveyor. The base is preferably configured in a square shape in plan view.
[0010]
The wafer holder, circular cylindrical portion for small diameter wafer is constituted by upright on the bottom plate, the circular cylindrical portion for該径small wafer plurality of slits Hairikomeru pickup arm of the robot, and open at its upper end a cylindrical It is formed in the axial direction. This wafer holder can be placed in the cylindrical portion for a large diameter wafer so as to be installed and removed. The number of slits formed in a circular cylindrical portion for the small-diameter wafer is not limited.
The width of the slit formed in a circular cylindrical portion for small diameter wafers as well, similar to the slit formed in the cylindrical portion for large diameter wafers, considering that visible stacking state of the wafer, or the pickup arm Hairikomeru that like Determined in consideration of
[0011]
Furthermore, the lid portion is configured to cover the storage main body portion from above. The shape of the lid portion may be a cylindrical shape having a top surface or a polygonal cylinder shape having a top surface. The lid portion is preferably a square cylinder in order to prevent the wafer storage container from rolling when it is laid down.
[0012]
When a wafer having a large diameter is stored, the wafer holder is removed from the cylindrical portion for the large diameter wafer. A plurality of wafers having a small diameter are stacked in a cylindrical portion for the small diameter wafer via an appropriate intervening sheet or the like.
[0013]
When a wafer having a small diameter is stored in the wafer storage container, it is not preferable that the wafer holder rattles in the large diameter cylindrical portion of the wafer because it may cause damage to the wafer.
Various means for preventing the rattling or making the rattling so small that it can be ignored are conceivable. For example, a concave portion or a convex portion may be provided at a contact portion of the bottom plate material of the wafer holder with the storage main body portion, and a convex portion or a concave portion may be provided at a portion corresponding to the contact portion of the storage main body portion. In the present invention, a projection piece is formed around the bottom plate material of the wafer holder, and the projection piece is inserted into the slit at a lower portion of the slit formed in the cylindrical portion for the large-diameter wafer, thereby storing the wafer holder. characterized by configured to position the main body portion.
[0014]
When storing a plurality of wafers having a small diameter, the wafer holder is first installed in the cylindrical portion for the large-diameter wafer of the storage main body, but after the wafer is stored in the wafer holder, it is installed in the storage main body of the wafer storage container. Also good. Further, when the wafer is taken out from the container, the whole wafer holder in which the wafer is stored can be taken out.
In consideration of storing and taking out the wafer by the robot pick-up arm with the wafer holder installed in the wafer storage container, the slit formed in the large-diameter wafer cylindrical portion and the small-diameter wafer cylindrical portion are formed. slit and is, it is not preferable to be arranged in the same cylindrical radially.
[0015]
In the wafer storage container of the present invention, the wafer storage container can be handled uniformly regardless of the diameter of the wafer.
Further, in the wafer storage container of the present invention, the wafer holder can be designed so that even a wafer holder having a different diameter of the small-diameter wafer cylindrical portion can be accommodated in the large-diameter wafer cylindrical portion of the same storage main body portion. . Therefore, the same storage body and lid are used regardless of the diameter of the wafer, so that the mold for the storage body and the mold for the lid can be selected according to the diameter of the wafer. There is no need to prepare. In particular, since the wafer holder is usually simple in shape, the cost for manufacturing the mold is extremely low, and the cost is excellent.
[0016]
【Example】
FIG. 1 is an explanatory view showing a storage main body portion, a wafer holder, and a lid portion separately, showing an embodiment of a wafer storage container according to the present invention. FIG. 2 is a partial plan view showing a state in which these are integrated. 3 is a cross-sectional view taken along line AA 'in FIG. 4 is a partial plan view of the wafer holder, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ in FIG. 4, FIG. 6A is a view of the cylindrical portion of the wafer holder viewed from the outside, and FIG. It is sectional drawing of the CC 'line in (A).
[0017]
As shown in FIG. 1, the wafer storage container includes a storage main body 1, a wafer holder 2, and a lid 3.
As shown in FIGS. 1 to 3, the storage main body 1 has a large-diameter wafer cylinder having a diameter slightly larger than the diameter of a wafer to be stored in a base 11 having a predetermined height in a square shape in plan view. The portion 12 is configured upright. The base 11 and the large-diameter wafer cylindrical portion 12 are formed of a material having a predetermined thickness. The upper and lower surfaces of the base 11 are formed in concentric asperities as is apparent with reference to FIG.
In this embodiment, one side of the rectangular base 11 is about 150 mm and has a height of about 25 mm. The diameter of the large-diameter wafer cylindrical portion 12 is about 130 mm, and the thickness of the base 11 and the large-diameter wafer cylindrical portion 12 is about 2 mm.
[0018]
On the bottom surface of the base 11, a circular convex portion 13 having a knurl 13R on the surface and having reinforcing ribs 13L toward the inside is formed, and a circular concave portion is formed outside the convex portion 13. 14 is formed, and a convex portion 15 is formed in a circular shape outside the concave portion 14.
In this embodiment, the convex portion 13 has a diameter of about 65 mm, the concave portion 14 has a width of about 15 mm, and the convex portion 15 has a width of about 15 mm.
[0019]
The large-diameter wafer cylindrical portion 12 is composed of cylindrical partial pieces 12a to 12d having a circular arc shape formed at four equal positions (in the present embodiment, the positions of the four corners of the base 11), and adjacent cylinders. Slits 16a to 16d are formed between the partial pieces.
An inclined protrusion 17 having a predetermined length, a predetermined width, and a predetermined thickness is formed at the upper center of the outer surface of each cylindrical part piece, and has a predetermined length, a predetermined width, and a predetermined thickness. Reinforcing ribs 18a and 18b rising from 11 are formed.
In the present embodiment, the width of the cylindrical partial pieces 12a to 12d is about 60 ° in terms of the cylindrical central angle. The inclination angle of the inclined protrusion 17 is about 6.5 °, the horizontal length is about 20 mm, the width is about 2 mm, the thickness is about 2 mm, the depth of the reinforcing ribs 18a and 18b is about 5 mm, and the thickness is about 2 mm.
[0020]
As shown in FIGS. 1 to 3, the lid 3 is formed in a square tube shape having a top surface 31, and the top surface 31 is formed substantially symmetrically with the shape of the bottom surface of the base 11. That is, the top surface 31 is formed with a circular convex portion 32 having a knurl 32R on the surface and a reinforcing rib 32L facing inward, and the outer surface of the convex portion 32 has a circular shape. A recess 33 is formed. Further, a circular convex portion 34 having a reinforcing rib 34L facing inward is formed on the outer side of the concave portion 33.
In this embodiment, one side of the quadrilateral view of the lid 3 is about 150 mm, the height is about 80 mm, and the thickness of each part of the lid 3 is about 2 mm. The diameter of the convex portion 32 is about 65 mm, the width of the concave portion 33 is about 15 mm, and the width of the convex portion 34 is about 25 mm.
[0021]
The side part of the cover part 3 reaches the upper surface 19 of the base 11, and is integrated with the storage main body part 1 by a partial screw described below to form a rectangular parallelepiped.
An inclined step portion 37 is formed at a portion of the lid portion 3 corresponding to the inclined protrusion 17. The inclined protrusion 17 and the inclined step portion 37 constitute a partial screw.
In this embodiment, the inclination angle of the inclined step portion 37 is about 6.5 °, the same as the inclination angle of the inclined protrusion 17, the horizontal length is about 35 mm, and the width is about 2.5 mm.
[0022]
As shown in FIG. 7, the inclined protrusion 17 enters the inclined step portion 37 from the vertically lower side into the opening 37 a, and the inclined protrusion 17 becomes the guide groove portion by the relative rotation of the storage main body portion 1 and the lid portion 3. Enter 37b. This rotation angle is determined by the relative positional relationship between the inclined protrusion 17 and the inclined stepped portion 37, the length of each, and the like, and is usually about 15 to 45 °.
Accordingly, the wafer storage container can be easily attached to and detached from the storage main body 1 and the lid 3.
[0023]
As shown in FIGS. 1 to 6, the wafer holder 2 includes a bottom plate material 21 and a small-diameter wafer cylindrical portion 22 erected on the bottom plate material 21. Bottom plate 21 forms a substantially disk-shaped, with inscribed in the cylindrical portion piece 12 a to 12 d, protruding pieces 21a~2 1 d is formed in the portion corresponding to the slit 16 a to 16 d. Reinforcing ribs 23 a and 23 b are formed in a circular shape on the back surface of the bottom plate material 21. The projecting pieces 21a to 21d enter the slits 16a to 16d, and the wafer holder 2 is accommodated in the cylindrical portion 12 for a large diameter wafer so as to be installed and removed. In this case, the protruding pieces 21a to 21d do not necessarily need to be firmly fitted into the slits 16a to 16d.
[0024]
The small-diameter wafer cylindrical portion 22 is formed in four equal positions (cylindrical partial pieces respectively corresponding to the cylindrical partial pieces 1 2 a to 1 2 d erected on the large-diameter wafer cylindrical portion 12). The slits 26a to 26d are formed between adjacent cylindrical part pieces. Reinforcing ribs 28a and 28b rising from the bottom plate 21 are formed in the vicinity of the lateral end of the outer surface of each cylindrical piece. The tip of the cylindrical piece is preferably a length that abuts against the inner surface of the convex portion 34 of the lid portion 3 when the storage main body portion and the lid portion 3 are integrated, but of course it is shorter than this length. Also good.
In this embodiment, the wafer holder 2 is made of a material having a thickness of about 2 mm, and the central angle of the cylindrical piece pieces 22a to 22d is about 45 ° in terms of the cylindrical central angle. The diameter of the small-diameter wafer cylindrical portion 22 is about 100 mm, the depth of the reinforcing ribs 28a and 28b is about 5 mm, and the thickness is about 2 mm.
[0025]
In the wafer storage container described above, when storing a 5-inch wafer (a wafer having a large diameter), the wafer holder 2 is removed from the cylindrical portion 12 for a large diameter wafer. The 5-inch wafer is stacked in the large-diameter wafer cylindrical portion 12 via an appropriate intervening sheet or the like.
When a 4-inch wafer (a wafer having a small diameter) is stored, the wafer holder 2 is installed in the cylindrical portion 12 for a large diameter wafer. 4 inches wafer are stacked via an appropriate intervening sheets in diameter small wafer for cylindrical portion 22 of the wafer holder 2.
[0026]
As described above, in this embodiment, partial screws are provided in the wafer storage container. Storage container main body portion 1 of the cylindrical section piece 1 2 a to 1 2 d slope the protrusion 17, inclined stepped portion 37 is provided on the lid 3. For this reason, a complicated mechanism (for example, a slide mold) must be used as the mold for the storage main body 1 and the lid 3. On the other hand, the wafer holder 2 can be easily manufactured with a normal mold. Therefore, the manufacturing cost is remarkably reduced as compared with the conventional technique in which the wafer storage container must be manufactured according to the size of the diameter of the wafer.
[0027]
In the wafer storage container of the present invention, as long as the storage main body 1 and the lid 3 having the same specifications are used, the outer shape of the container storing wafers of any diameter is exactly the same. Therefore, when a wafer is stored in the wafer storage container in the wafer manufacturing factory, or when a wafer is taken out from the wafer storage container in the semiconductor device manufacturing factory, a transfer device (conveyor or the like) for the wafer storage container is used. There is no need to change it according to the appearance of the wafer container. Even when the wafer storage container is transported, stored, etc., the same conditions (for example, conditions such as the number that can be arranged vertically and horizontally in one container) can always be stacked.
[0028]
The wafer holder 2 used in the present invention can be taken out from the storage main body 1 and can be set alone on the transfer device of the wafer storage container. Since the wafer holder 2 in this embodiment has directionality, it is suitable for storing and taking out a wafer by a robot (pickup arm). Some wafers are obtained by cutting out a part of a circular wafer with a straight line. In order to store such a wafer, one of the cylindrical part pieces 2 2 a to 2 2 d is formed in a flat plate shape so that the wafer can be stored with a direction.
[0029]
【The invention's effect】
Even if the diameters of the wafers are different, it is possible to provide a wafer storage container that can be transported and stored using the same storage body and lid, and that is excellent in economic efficiency.
Also, when a wafer is stored or taken out using a pickup arm, the wafer storage container can be handled uniformly regardless of the diameter of the wafer, regardless of the diameter of the wafer. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of a wafer storage container according to the present invention, and is an explanatory view showing a storage main body portion, a wafer holder, and a lid portion separately.
2 is a partial plan view of a plane showing a state in which a storage main body, a wafer holder, and a lid in FIG. 1 are integrated.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA ′ in FIG. 2;
FIG. 4 is a partial plan view of a wafer holder.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB ′ in FIG.
6A is a view of a cylindrical piece of a wafer holder as viewed from the outside, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line CC ′ in FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a partial screw composed of an inclined stepped portion and an inclined protrusion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Storage body part 2 Wafer holder 3 Cover part 11 Base 12 Cylindrical part 12a-12d for large diameter wafers Cylindrical piece 13 Convex part 13R Knurl 13L Reinforcement rib 14 Concave part 15 Convex part 16a-16d Slit 17 Inclination protrusion 18a, 18b Reinforcement Rib 19 Upper surface 21 of base plate Bottom plate materials 21a to 21d Projection piece 22 Cylindrical portions 22a to 22d for small diameter cylindrical portions 23a and 23b Reinforcement ribs 26a to 26d Slits 28a and 28b Reinforcement ribs 31 Top surface 32 of lid Part 32R Knurl 32L Reinforcement rib 33 Concave part 34 Convex part 37 Inclined step part 37a Opening part 37b Guide groove part

Claims (2)

径が大きなウエハを収納するための径大ウエハ用円筒部が基台に立設して成る収納本体部と、
径が小さなウエハを収納するための径小ウエハ用筒部が底板材に立設し、該径小ウエハ用筒部にはその上端にて開口する複数のスリットが円筒軸方向に形成されて成り、前記径大用円筒部内に設置・取り外し可能に納められるウエハホルダと、
前記収納本体部を上方から覆う蓋部と、
から成る半導体ウエハ収納容器であって、
前記径大ウエハ用円筒部にはその上端にて開口する複数のスリットが円筒軸方向に形成されて成り、前記ウエハホルダの底板材の周囲に形成された突起片が前記径大ウエハ用円筒部に形成されたスリットの下部において該スリットに入り込むことで、前記ウエハホルダが前記収納本体部に位置決めされることを特徴とする半導体ウエハ収納容器
A storage main body portion in which a cylindrical portion for a large diameter wafer for storing a large diameter wafer is erected on a base;
Cylindrical portion for small diameter wafers for diameter for accommodating the small wafer erected on the bottom plate, the circular cylindrical portion for該径small wafer plurality of slits which open at its upper end is formed in a cylindrical axis direction A wafer holder which can be installed and removed in the cylindrical portion for large diameter,
A lid that covers the storage body from above;
A semiconductor wafer storage container comprising :
The large-diameter wafer cylindrical portion is formed by forming a plurality of slits opened at the upper end of the large-diameter wafer in the direction of the cylindrical axis. Projection pieces formed around the bottom plate material of the wafer holder are formed in the large-diameter wafer cylindrical portion. A semiconductor wafer storage container, wherein the wafer holder is positioned on the storage main body by entering the slit at a lower portion of the formed slit .
前記ウエハホルダが前記収納本体部に設置された際に、前記径大ウエハ用円筒部に形成されたスリットと、前記径小ウエハ用円筒部に形成されたスリットとが、同一の円筒径方向に配置されることを特徴とする請求項に記載の半導体ウエハ収納容器。When the wafer holder is installed in the storage main body, the slit formed in the large-diameter wafer cylindrical portion and the slit formed in the small-diameter wafer cylindrical portion are arranged in the same cylindrical radial direction. The semiconductor wafer storage container according to claim 1 , wherein:
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