JP3807774B2 - Support block manufacturing data creation method - Google Patents
Support block manufacturing data creation method Download PDFInfo
- Publication number
- JP3807774B2 JP3807774B2 JP09577296A JP9577296A JP3807774B2 JP 3807774 B2 JP3807774 B2 JP 3807774B2 JP 09577296 A JP09577296 A JP 09577296A JP 9577296 A JP9577296 A JP 9577296A JP 3807774 B2 JP3807774 B2 JP 3807774B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support block
- electronic component
- support
- data
- electronic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装機、接着剤塗布装置ならびにクリームはんだ印刷機などに設けられる基板を支持サポートするためのサポートブロックを製作する方法、特に、このサポートブロック製作用データを作成する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
図8の(a),(b)は、従来の基板のサポートブロックを示す斜視図および断面図である。図8の(a),(b)に示すように、基板のサポートブロックは、金属製の複数のサポートピン31を挿入する複数の孔32aが形成されてなるサポートプレート32により構成されている。そして、電子部品33の実装された基板34がサポートピン31により支持されるようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、サポートピン31で支持できる基板34上の場所は、電子部品33の実装されていない場所で、かつ電子部品33を基板34に接続しているはんだ部分でない場所を選択しなければならず、さらには、電子部品33の許容される実装位置ズレを人が判断しなければならなかった。しかしながら、近年の電子部品の高密度実装化が進むなか、サポートピン31で支持できる場所さえ、少ないものとなっており、従来の支持構造では、基板34の支持サポートが安定したものとならず、その結果実装の品質を低下させる原因となるという問題があった。
【0004】
この問題を解消するものとしては、サポートピン31による基板34の支持ではなく、電子部品33にストレスをあたえない比較的柔らかい材料による基板34全体の面支持によるサポートブロックを採用することが考えられる。
【0005】
しかし、このような支持構造を採用するに際して、サポートブロック研削用のNC加工機にサポートブロック製作用の加工データを作成しなければならず、どのようにすれば良好に加工データを作成できるかが課題となる。
【0006】
本発明はこの課題を解決するもので、サポートブロック製造用データを良好に作成することのできるサポートブロック製造用データ作成方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、一方の面に電子部品が実装された基板を前記一方の面からサポートするサポートブロックをこのサポートブロックの一部を彫り込んで製造するためのデータを、基板CADデータ中の電子部品の電極とのはんだ付け用の位置を示すパターンデータと、電子部品データ中の電子部品の外形寸法である電子部品外形データとに基づいて作成するサポートブロック製造用データ作成方法であって、サポートブロックと接触させる電子部品を予め選択入力し、サポートブロックと接触させる電子部品に対してはサポートブロックの支持面に電子部品が接する設定とし、サポートブロックと接触させる電子部品でない電子部品に対してはその前記電子部品外形データの外形寸法の電子部品の厚みより彫り込み深さを深く、かつ前記パターンデータからの電子部品の位置ズレを予想し、この位置ズレと前記電子部品外形データの外形寸法とから、電子部品の掘り込み範囲を設定してサポートブロックの支持面に電子部品が接しない設定とするものである。
【0008】
この本発明によれば、サポートブロック製造用データを良好に作成することができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項1に記載の発明は、一方の面に電子部品が実装された基板を前記一方の面からサポートするサポートブロックをこのサポートブロックの一部を彫り込んで製造するためのデータを、基板CADデータ中の電子部品の電極とのはんだ付け用の位置を示すパターンデータと、電子部品データ中の電子部品の外形寸法である電子部品外形データとに基づいて作成するサポートブロック製造用データ作成方法であって、サポートブロックと接触させる電子部品を予め選択入力し、サポートブロックと接触させる電子部品に対してはサポートブロックの支持面に電子部品が接する設定とし、サポートブロックと接触させる電子部品でない電子部品に対してはその前記電子部品外形データの外形寸法の電子部品の厚みより彫り込み深さを深く、かつ前記パターンデータからの電子部品の位置ズレを予想し、この位置ズレと前記電子部品外形データの外形寸法とから、電子部品の掘り込み範囲を設定してサポートブロックの支持面に電子部品が接しない設定とするものであり、これによれば、サポートブロックにて基板だけでなく、サポートに適した電子部品も支持することができて、支持面積を広くでき、サポートブロックにより安定して支持することができる。
【0010】
以下、本発明の実施の形態を図1〜図7に基づいて説明する。図1は、本発明の実施の形態を示すサポートブロック加工データ作成方法を行う手順を説明する図である。
【0011】
図1において、1はサポートブロック製作用データの作成部で、この作成部1においては、基板設計用のCADデータ2と、電子部品の実装機3が有する実装用の各電子部品の部品データ4とを読み込み、結合処理5を行った後、サポートブロック製作に関するデータを元に適切な加工処理6を行うことによりサポートブロック製作用のNC研削機に対する加工データ7を作成する。なお、この実施の形態では、サポートブロックの材料として硬質ゴムを採用したが、これに限るものではない。
【0012】
次に、図2〜図7に基づいて、サポートブロック製作用のNC研削機に対する加工データを作成する際の処理概要について説明する。図2の(a),(b)において、11は電子部品の一例であるQFPで、このQFP11の部分におけるサポートブロック加工データを作成するに際して、まず実装用部品データ4の中からリードを含む外形寸法データLBを読み込み、予め設定してある各部品に対するオフセット値LOを考慮し、サポートブロック10の彫り込み範囲を決定する。次に同じく実装用部品データ4の中からQFP11の厚みデータを読み込み彫り込み深さTBを決定する。
【0013】
このように、QFP11のリードなどの基板支持に適さない部分を自動的に選定し、この選定部分を削除しながらサポートブロック10の支持面を設定することにより、基板支持に適した領域を適切に設定することができて、サポートブロック10により安定して支持することができる。
【0014】
また、チップ部品12などの電子部品のサポートブロックの加工データを作成する際には、図3の(a),(b)に示すように、チップ部品12の電極とのはんだ付け用のパターンデータを基板設計用のCADデータ2から読み込み、実装された電子部品の位置ズレ量LZを予め予測し、実装用部品データ4の中から読み込んだチップ部品12の形状データLBによりサポートブロック10の彫り込み範囲13を決定する。次に同じく実装用部品データ4の中からチップ部品12の厚みデータを読み込み彫り込み深さTBを決定する。
【0015】
これにより、実装の際に電子部品の位置ズレを生じていた場合でも、支障を生じることなくサポートブロック10により安定して支持することができる。また、図4に示すように、アルミ電解コンデンサ15のようにはんだ付けにより固定されても上部キャップ部が不安定な電子部品や、同一装着位置に異なる形状の部品実装が許されている電子部品(OR部品16)や、異形コネクタ17などの電子部品実装機が有する実装するための部品データ4は、実際の電子部品厚みデータと異なることがあるため、サポートブロック10の加工データを作成するに際して、この種の電子部品は部品データの種別コードよりサポートブロック10によるサポート支持に適さない電子部品として予め指定し、この指定部分を削除しながらサポートブロックの支持面を設定する。なお、図4において、18は実装機の装着ノズルである。
【0016】
このように、サポートブロックの支持面と接触することに適さない部分を予め選定し、この選定部分を削除しながらサポートブロックの支持面を設定することにより、基板支持に適した領域を適切に設定することができて、サポートブロック10により安定して支持することができる。
【0017】
また、図5の(a),(b)に示すように、逆に特定の電子部品をサポート支持面として使うための選択部品19として指定することもできる。つまり、このときの指定外の電子部品に対しては、サポートブロック10のサポート支持面とならないように全てその部品厚みよりも彫り込み深さが深く設定される。図5の(a),(b)に示すケースでは、右さがり斜線部20の各電子部品の部品面が基板を支えるサポートブロック10のサポート支持面となる。
【0018】
このように、サポートブロック10の支持面と接触させる部品を予め選択入力し、対象外電子部品に対しては前記支持面に接しないように設定し、対象電子部品に対しては前記支持面に接するように設定することにより、サポートブロック10にて基板だけでなく、適した電子部品も支持することができて、支持面積を広くでき、サポートブロック10により安定して支持することができる。
【0019】
図6における、LDは基板21の幅領域で、この幅領域LDは、部品実装機で基板21を搬送する際の搬送ベルトとの接触面であり、実際にはサポートブロック10によりサポート支持することができない。この場合は、このような幅領域LDなどの、他の用途に用いられる箇所をサポート禁止範囲として予め指定しておくことによりサポートブロック加工データ作成の際に考慮して設定する。
【0020】
このように、サポートブロック10の支持面とした使用したくない基板21の領域を予め入力し、入力された領域に対しては、電子部品または基板21が前記支持面と接触しないように設定することにより、基板支持に適した領域を適切に設定することができて、サポートブロック10により安定して支持することができる。
【0021】
さらには、図7の(a)〜(c)に示すように、前記様々な処理を実施したサポートブロック加工データにおいて、予め設定されている簡易加工幅Wと比較して、W>wの成り立つ領域をその領域の境界に接する彫り込み深さの一番浅い深さに変更して(図7の(c)参照)設定する。これによれば、サポートブロック10の加工作業を簡易化させることができる。
【0022】
【発明の効果】
以上のように本発明のサポートブロック製造用データ作成方法によれば、基板CADデータと実装される電子部品の部品データとを組み合わせることにより、実装機に設ける基板をサポートするブロックを製造するためのサポートブロック製造用データを作成することができ、サポート支持の安定による実装品質の向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態を示すサポートブロック加工データ作成方法の手順を示す図
【図2】 (a)および(b)は同サポートブロック加工データ作成方法をQFPに対して適用した際の処理概要を説明するための平面図および断面図
【図3】 (a)および(b)は同サポートブロック加工データ作成方法をチップ部品に対して適用した際の処理概要を説明するための平面図および断面図
【図4】 同サポートブロック加工データ作成方法を行うに際して、サポートブロックの支持面と接触することに適さない電子部品の例を示す簡略正面図
【図5】 (a)および(b)はそれぞれ、同サポートブロック加工データ作成方法を、特定の電子部品をサポート支持面として使うための選択部品として指定することを説明した概略的な平面図
【図6】 同サポートブロック加工データ作成方法を行うに際して、他の用途に用いられる箇所をサポート禁止範囲として予め指定しておくことを説明するための簡略平面図
【図7】 (a)〜(c)は、同サポートブロック加工データ作成方法を行うサポートブロックの平面図、修正前のサポートブロックの断面図および修正後のサポートブロックの断面図
【図8】 (a)は従来の基板サポートブロックの概要をしめす要部拡大斜視図
(b)は従来の基板サポートブロックにより実際の基板をサポートピンで支持した際の基板とサポートブロックの要部拡大断面図
【符号の説明】
1 サポートブロック製作用データの作成部
2 CADデータ
3 実装機
4 部品データ
5 結合処理
6 加工処理
7 加工データ
10 サポートブロック
11 QFP(電子部品)
12 チップ部品(電子部品)
15 アルミ電解コンデンサ(電子部品)
16 OR部品(電子部品)
17 異形コネクタ(電子部品)
21 基板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a support block for supporting and supporting a substrate provided in an electronic component mounting machine, an adhesive application device, a cream solder printing machine, and the like, and more particularly, to a method of creating support block production data.
[0002]
[Prior art]
FIGS. 8A and 8B are a perspective view and a sectional view showing a support block of a conventional substrate. As shown in FIGS. 8A and 8B, the support block of the board is constituted by a
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the place on the
[0004]
In order to solve this problem, it is conceivable to employ a support block that supports the entire surface of the
[0005]
However, when adopting such a support structure, machining data for support block production must be created on the NC machine for grinding support blocks, and how can machining data be created satisfactorily? It becomes a problem.
[0006]
The present invention solves this problem, and an object of the present invention is to provide a support block manufacturing data creation method capable of satisfactorily creating support block manufacturing data.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention in order to solve the above problems, the data for the production by the substrate on which the electronic components are mounted on one surface engraved part of the support block support blocks that support from the one surface Support block manufacturing data created based on pattern data indicating a position for soldering with an electrode of an electronic component in board CAD data, and electronic component outer shape data which is an outer dimension of the electronic component in electronic component data An electronic component to be brought into contact with the support block by selecting and inputting in advance the electronic component to be brought into contact with the support block and setting the electronic component to be in contact with the support surface of the support block for the electronic component to be brought into contact with the support block. for electronic components not the electronic component depth engraved than the thickness of the outer dimensions of the said electronic component profile data Ku, and expect the positional deviation of the electronic component from the pattern data, the electronic components from the misalignment between the external dimension of the electronic component profile data, the support surface of the digging range set by the support block of the electronic component Is set so as not to touch .
[0008]
According to the present invention, data for manufacturing support blocks can be satisfactorily created.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to a first aspect of the present invention, data for producing in a substrate that is an electronic component on one surface mount engraved part of the support block support blocks that support from the one surface Is produced based on the pattern data indicating the position for soldering with the electrode of the electronic component in the board CAD data and the electronic component outer shape data which is the outer dimension of the electronic component in the electronic component data. This is a data creation method, in which electronic parts to be brought into contact with the support block are selected and inputted in advance, and for the electronic parts to be brought into contact with the support block, the electronic parts are brought into contact with the support surface of the support block. the depth of the electronic component depth engraved than the thickness of the outer dimensions of the said electronic component profile data for electronic components not part And predicted positional deviation of the electronic component from the pattern data, from the positional deviation and the electronic component contour data of external dimensions, the electronic component dug by setting the range electronic component on the support surface of the support block is intended to be set which is not in contact, according to this, not only the substrate at the support block, to be able to electronic components for supporting suitable support, the support area can widely, stably supported by the support block can do.
[0010]
Below it is described with reference to embodiments of the present invention in FIGS. 1-7. FIG. 1 is a diagram for explaining a procedure for performing a support block machining data creation method according to an embodiment of the present invention.
[0011]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a support block production data creation unit. In the creation unit 1, CAD data 2 for board design, and component data 4 for each electronic component for mounting included in the mounting device 3 for electronic components. Then, after performing the
[0012]
Next, based on FIGS. 2 to 7, an outline of processing when creating machining data for an NC grinder for producing a support block will be described. 2 (a) and 2 (b),
[0013]
Thus, by automatically selecting a portion that is not suitable for substrate support, such as the lead of the
[0014]
Further, when processing data for a support block of an electronic component such as the
[0015]
As a result, even when the electronic component is misaligned during mounting, it can be stably supported by the
[0016]
In this way, by selecting a portion that is not suitable for contact with the support surface of the support block in advance and setting the support surface of the support block while deleting this selected portion, an appropriate area suitable for substrate support is set appropriately. Can be supported stably by the
[0017]
Further, as shown in FIGS. 5A and 5B, a specific electronic component can be designated as a
[0018]
In this way, the parts to be brought into contact with the support surface of the
[0019]
In FIG. 6, LD is a width region of the
[0020]
In this manner, the area of the
[0021]
Furthermore, as shown in (a) to (c) of FIG. 7, in the support block machining data subjected to the various processes, W> w is established as compared with the preset simple machining width W. The region is set by changing to the shallowest depth of the engraving depth in contact with the boundary of the region (see FIG. 7C). According to this, the processing work of the
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the support block manufacturing data creation method of the present invention, by combining the board CAD data and the component data of the electronic component to be mounted, the block for supporting the board provided in the mounting machine is manufactured. Support block manufacturing data can be created, and mounting quality can be improved by stabilizing support support.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a procedure of a support block machining data creation method according to an embodiment of the present invention. FIGS. 2A and 2B are diagrams when the support block machining data creation method is applied to a QFP. FIG. 3A and FIG. 3B are plan views for explaining the processing outline when the support block machining data creation method is applied to a chip part. FIG. 4 is a simplified front view illustrating an example of an electronic component that is not suitable for contacting the support surface of the support block when performing the support block machining data creation method. FIG. 5A and FIG. ) Is a schematic plan view explaining that the support block machining data creation method is designated as a selected part for using a specific electronic part as a support support surface. FIG. 6 is a simplified plan view for explaining that a part used for another application is designated in advance as a support prohibited range when performing the support block machining data creation method. ) Is a plan view of a support block for performing the support block machining data creation method, a cross-sectional view of the support block before correction, and a cross-sectional view of the support block after correction. FIG. 8A is an outline of a conventional board support block. (B) is an enlarged cross-sectional view of the main part of the board and the support block when the actual board is supported by the conventional board support block with the support pins.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Creation part of support block manufacturing data 2 CAD data 3 Mounting machine 4
12 Chip parts (electronic parts)
15 Aluminum electrolytic capacitors (electronic parts)
16 OR parts (electronic parts)
17 Deformed connector (electronic component)
21 Substrate
Claims (1)
サポートブロックと接触させる電子部品を予め選択入力し、
サポートブロックと接触させる電子部品に対してはサポートブロックの支持面に電子部品が接する設定とし、
サポートブロックと接触させる電子部品でない電子部品に対してはその前記電子部品外形データの外形寸法の電子部品の厚みより彫り込み深さを深く、かつ前記パターンデータからの電子部品の位置ズレを予想し、この位置ズレと前記電子部品外形データの外形寸法とから、電子部品の掘り込み範囲を設定してサポートブロックの支持面に電子部品が接しない設定とするサポートブロック製造用データ作成方法。The data for manufacturing is one of the board on which electronic components are mounted on a surface engraved part of the support block support blocks that support from the one surface, and the electronic components of the electrode in the circuit board CAD data A support block manufacturing data creation method for creating based on pattern data indicating a position for soldering and electronic component outer shape data which is an outer dimension of the electronic component in the electronic component data,
Select and input in advance the electronic parts to be brought into contact with the support block,
For the electronic parts that come into contact with the support block, the electronic parts are in contact with the support surface of the support block.
For an electronic component that is not an electronic component to be brought into contact with the support block, the engraving depth is deeper than the thickness of the electronic component in the external dimension of the electronic component external data, and the positional deviation of the electronic component from the pattern data is predicted, A support block manufacturing data creation method in which an electronic component digging range is set from the positional deviation and the external dimension of the electronic component external data so that the electronic component does not contact the support surface of the support block.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09577296A JP3807774B2 (en) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Support block manufacturing data creation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09577296A JP3807774B2 (en) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Support block manufacturing data creation method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09285942A JPH09285942A (en) | 1997-11-04 |
JP3807774B2 true JP3807774B2 (en) | 2006-08-09 |
Family
ID=14146784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP09577296A Expired - Fee Related JP3807774B2 (en) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Support block manufacturing data creation method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3807774B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5201277B2 (en) * | 2012-03-12 | 2013-06-05 | ソニー株式会社 | Manufacturing method of mounting substrate and manufacturing method of substrate supporting jig |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP09577296A patent/JP3807774B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09285942A (en) | 1997-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4985601A (en) | Circuit boards with recessed traces | |
GB2307446A (en) | Solder paste deposition | |
JPH0687085A (en) | Dividing method for ceramic substrate | |
JP3807774B2 (en) | Support block manufacturing data creation method | |
US4527041A (en) | Method of forming a wiring pattern on a wiring board | |
JPH07195657A (en) | Cream solder coating device | |
TWM601505U (en) | System to form COF delicate circuit and circuit engraving system | |
JPH05212852A (en) | Cream solder supplying mechanism | |
KR20010028869A (en) | window making method in PCB | |
CN112533378B (en) | Manufacturing method of resin plug hole of thin PCB | |
JPH03157985A (en) | Metal board for mounting parts | |
JPH0543984Y2 (en) | ||
JP2746700B2 (en) | Method for manufacturing support ring for probe needle and method for manufacturing probe card | |
JPH06334323A (en) | Solder precoating method | |
CN117858351A (en) | Circuit board and manufacturing method thereof | |
JPH06326496A (en) | Positioning method in printed board | |
JPH03114868A (en) | Printing method of mask pattern | |
JPH106474A (en) | Cream solder printing method | |
KR100286042B1 (en) | Flip chip and mounting method thereof and jig for coating electrode projection | |
JPH04317390A (en) | Manufacture of printed wiring board | |
JP2002160080A (en) | Method and device for laser beam working | |
JPH01119095A (en) | Fixing jig for flexible wiring board | |
JPH07273449A (en) | Manufacture of long through hole | |
JPH06226443A (en) | Soldering iron | |
JPH05160528A (en) | Printed board and its treatment method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050811 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060223 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060301 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060418 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060516 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100526 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110526 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |