JP3806384B2 - Portable power brush cutter - Google Patents

Portable power brush cutter Download PDF

Info

Publication number
JP3806384B2
JP3806384B2 JP2002263903A JP2002263903A JP3806384B2 JP 3806384 B2 JP3806384 B2 JP 3806384B2 JP 2002263903 A JP2002263903 A JP 2002263903A JP 2002263903 A JP2002263903 A JP 2002263903A JP 3806384 B2 JP3806384 B2 JP 3806384B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
rotary blade
operation tube
brush cutter
portable power
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002263903A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004000116A (en
Inventor
策次 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamada Kikai Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Yamada Kikai Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamada Kikai Kogyo Co Ltd filed Critical Yamada Kikai Kogyo Co Ltd
Priority to JP2002263903A priority Critical patent/JP3806384B2/en
Publication of JP2004000116A publication Critical patent/JP2004000116A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3806384B2 publication Critical patent/JP3806384B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Harvester Elements (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、地表に生育する雑草等の草木をその根元付近から刈払う作業に用いる携帯式動力刈払機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の携帯式動力刈払機は、操作管の先端部に回転作業体を備え、動力源の回転出力を操作管内に通挿した伝動軸を介して回転作業体に伝達し、これを回転させるように構成されている。動力源は、たとえば小型ガソリンエンジンが採用され、一般的には操作管の基端部に連結されている。操作管には、グリップハンドルが装備される場合もある。
【０００３】
回転作業体は、たとえば金属円板の外周に鋸刃のような刃が設けられた回転刃が採用される。たとえば、特許文献1に示されているように、通常、この回転刃の回転軸は、操作管の軸線に対して交差させられる。これは、作業中、回転刃ができるだけ刈払い作業の対象となる地表と平行となるようにするためである。
【０００４】
刈払い作業は、機体を保持した作業者が、上記の操作管を振回操作して、回転刃を地表に沿って移動させることにより行う。
【０００５】
ところで、刈払い作業の対象となる地表は、かならずしも平坦となっているとは限らず、爪先上がり、あるいは爪先下がりの傾斜となっている場合もある。このような場合、操作管の軸線に対する回転刃の回転軸の交差角度を固定してしまうと、回転刃を地表と平行とするために、操作管の基端方を高く持ち上げたり、また、低い位置をとらせたりする必要があり、作業が非常にしづらくなる。また、平坦な地表の刈払い作業をする場合であっても、背丈のある作業者は、操作管の基端を低く保持し、逆に背丈のない作業者は、操作管の基端を高く持ち上げねばならず、作業がしづらくなる。操作管の基端にエンジンが直結されている場合には、エンジンの重さがあるので、上記のような作業のしづらさは、なおさらとなる。
【０００６】
そこで、従来、たとえば特許文献２に示されているもののように、操作管の軸線に対する回転刃の回転軸の角度を調整可能とすることにより、対象となる地表の傾斜に応じて、あるいは作業者の背丈に応じて、操作管の基端部を作業者にとって楽な高さに保持しつつ、回転刃に地表と平行な姿勢をとらせることができるようにしたものがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６３−５６２１４号公報
【特許文献２】
実公平３−１７６１９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献２に示された構成は、操作管の先端に斜め下方に延びる支持杆を設け、この支持杆に回転刃を前後揺動可能に取り付ける一方、伝動軸として、フレキシブルチューブの内部に可撓性のある伝動軸を挿通したものを用い、操作手段によって操作管と伝動軸とを相対移動させることにより、回転刃の角度を調整できるようにしている。
【０００９】
しかしながら、上記の構成においては、操作管の先端から下方に大きく離れた位置において比較的重量のある回転刃が支持されているため、操作管を左右方向に振回する場合に慣性力の影響を受けて操作管が軸転してしまい、そのために回転刃が左右に揺動してしまうという問題がある。すなわち、操作管の振回操作をする場合、回転刃が不安定に揺動してしまうのであり、このことは、作業性の悪化につながる。
【００１０】
また、上記の構成においては、操作管の先端部から回転刃までの寸法が比較的大きくなるため、地表から離れた位置に障害物が存在するような状況では、非常に刈払い作業がしづらくなるという問題もある。
【００１１】
加えて、操作管の先端部の重量が大きくなるため、振回操作がしづらいという問題もある。
【００１２】
本願発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、操作管の先端部の重量増加や大型化を招くことなく、操作管の軸線に対する回転刃の角度姿勢を変更できるようにすることをその課題としている。
【００１３】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を採用した。
【００１４】
すなわち、本願発明に係る携帯式動力刈払機は、操作管と、この操作管に通挿された伝動軸と、操作管の先端部に設けられた回転刃支持部材を介して支持された回転刃とを備え、動力源の回転出力を上記伝動軸を介して上記回転刃に伝達し、この回転刃を回転させるように構成された携帯式動力刈払機であって、上記回転刃支持部材は、上記伝動軸の先端が連結される入力軸と、この入力軸に取り付けられたベベルギアに直接噛み合うベベルギアが取り付けられて上記入力軸の回転が伝達される回転刃取付け軸とを備えるとともに、操作管の先端部近傍において、横方向軸周りに回動するようにして上記操作管に対して支持されており、かつ、上記回転刃支持部材を上記横方向軸周りに回動操作するための操作手段を備えることを特徴としている。
【００１５】
好ましい実施の形態においては、上記伝動軸は、少なくとも操作管の先端部付近において可撓性を有しているとともに、少なくとも操作管の先端部付近において可撓性を有する保持管内に通挿された格好で配置されている。
【００１６】
好ましい実施の形態においてはまた、上記回転刃支持部材は操作管の軸線に対して上下方向に離間した位置において、横方向軸周りに回動するようにして操作管に支持されており、上記操作手段は、上記操作管の先端部と上記保持管とに軸方向の相対移動を付与するように構成されている。
【００１７】
上記回転刃支持部材が横軸周りに回動すると、操作管に対する回転刃の角度姿勢が変化する。回転刃支持部材は、操作管に対して回動可能となっているため、回転刃と操作管との上下方向の距離が最小に維持されたまま、回転刃の角度姿勢を変更することができる。したがって、操作管の振回操作に際しても、回転刃の質量に起因して操作管に強い軸転力が作用するということはなく、特許文献２（実公平３−１７６１９号公報）の構成においてみられたような、操作管振回操作における回転刃の横揺れといった不安定性は改善される。また、重量増加を最小限に抑制しつつ、軽快な刈払い作業を行うことができる。
【００１８】
また、操作管と回転刃との上下方向の寸法が小であるため、地表に対して比較的低い位置に障害物が存在するような状況においても、回転刃の角度姿勢を最適に維持しつつ、刈払い作業を行うことができる。
【００１９】
好ましい実施の形態においては、上記操作管の軸線に沿う垂直断面において、上記回転刃支持部材と上記操作管の一方には、上記横方向軸を中心とする円弧状外面をもつガイド面が形成されている一方、上記回転刃支持部材と上記操作管の他方には、上記横方向軸を中心とする円弧状内面をもつカバーが設けられており、操作管に対して回転刃支持部材が上記横方向軸周りに回動するとき、上記カバーが上記ガイド面に沿ってスライド移動するように構成されている。
【００２０】
このように構成することにより、操作管に対して回転刃支持部材が回動しても、操作管の先端と回転刃支持部材の基端との間隙が外部に臨むことがなく、カバーによって覆われるので、刈払い作業中、あたりの粉塵や刈られた草片が上記間隙内に入り込んだり、かみ込んだりして回転刃支持部材の回動に支障をきたすといった不具合が未然に防止される。
【００２１】
上記のような回転刃の角度変更のための操作は、操作管が通挿される保持管と操作管との間に軸方向の相対移動を与えるようにしている。たとえば、回転刃支持部材が伝動軸の軸線に対して下方に位置する横方向軸周りに回動するように構成されている場合、操作管が保持管に対して相対的に後方に移動すると、保持管に突っ張り力が作用し、これが回転刃支持部材を前方に押すことになり、その結果回転刃支持部材は下向きに回動する。逆に、操作管が保持管に対して相対的に前方に移動すると、保持管に引っ張り力が作用し、これが回転刃支持部材を後方に引っ張ることになり、その結果回転刃支持部材は上向きに回動する。
【００２２】
このように操作手段を構成することにより、回転刃支持部材を回動させるための付加的な構成を操作管の先端部に設ける必要がなく、操作管の先端部の重量増加がない。このことによっても、操作管を振回して行う刈払い作業の軽快さがより高まる。
【００２３】
好ましい実施の形態において、上記操作手段は、上記操作管を基端側の第１部分と先端側の第２部分とに分割するとともに第２部分が第１部分に対して伸縮可能に構成し、第２部分を第１部分に対して伸縮させることができるように構成されている。
【００２４】
この場合において、好ましくは、上記第２部分は上記第１部分に対して伸出するように付勢されている一方、上記第１部分と第２部分との一方に他端を止着したケーブルの一端を牽引・繰り出しすることができるようにした操作体を上記第１部分と第２部分の他方に設ける。
【００２５】
上記操作体としては、たとえば、一方向に回動操作することにより、上記ケーブルの他端を巻き取り、他方向に回動操作することにより、上記ケーブルの他端を繰り出すことができるように構成した回動操作体とすることができる。
【００２６】
他の好ましい実施の形態において、上記操作手段は、上記保持管と一体的なラックを設ける一方、操作管に支持した回動操作体の軸に取付けたピニオンまたはセクタギアを上記ラックに係合させることにより構成されている。
【００２７】
さらに他の好ましい実施の形態において、上記操作手段は、上記保持管と一体となって操作管の軸線方向に往復移動可能であり、一部が操作管を貫通して外部に露出する移動体を設けるとともに、操作体を操作することによって上記移動体を往復移動させるように構成されている。
【００２８】
さらに他の好ましい実施の形態において、上記操作手段は、上記伝動軸を回転可能かつ軸方向相対移動不能に支持し、かつ、操作管の軸線方向に往復移動可能であるとともに一部が操作管を貫通して外部に露出する移動体を設けるとともに、操作体を操作することによって上記移動体を往復移動させるように構成されている。
【００２９】
これらの場合において、好ましくは、上記移動体が一方向に付勢されている一方、この移動体に他端を止着したケーブルの一端を操作体を操作することによって牽引・繰り出しするように構成されている。
【００３０】
これらの場合において、上記操作体は、たとえば、一方向に回動操作することにより、上記ケーブルの他端を巻き取り、他方向に回動操作することにより、上記ケーブルの他端を繰り出すことができるように構成した回動操作体とすることができる。
【００３１】
上記ケーブルは、たとえば、ベアケーブルとすることができ、この場合、上記回動操作体は、操作管の適部に設けられる。
【００３２】
上記ケーブルはまた、たとえば、両端が固定支持された可撓性のアウタ筒内に通挿されたものとすることができ、この場合、上記回動操作体は、操作管もしくはこれと一体的な部材の適所に設けられる。
【００３３】
他の好ましい実施の形態において、上記操作手段は、上記移動体における上記操作管の外部に露出する部位に、雄ねじが形成された筒部を一体的に設けるとともに、上記雄ねじに螺合する雌ねじを内周に有し、定位置で回転する筒状の操作体を設けることによって構成されている。
【００３４】
このような構成によれば、筒状の操作体を把持してこれを操作管の軸心周りに回転させることにより、上記移動体が操作管の軸方向にねじ送りされる。その結果、保持管と操作管との間、あるいは、伝動軸と操作管との間に軸方向の相対移動を付与することができ、その結果、回転刃の角度姿勢を変更することができる。
【００３５】
さらに他の実施の形態において、上記操作手段は、上記移動体における上記操作管の外部に露出する部位に、雄ねじが形成されるとともに内周が上記操作管の外周に沿う筒部を一体的に設けるとともに、この筒部を拡縮可能に構成する一方、上記筒部には、上記雄ねじに螺合する雌ねじを内周に有し、正逆方向に回転することによって上記筒部を拡縮することができる筒状の操作体を設けることによって構成されている。
【００３６】
このような構成によれば、筒状の操作体を一方向に回転するとこの操作体が螺合する筒部が縮径し、摩擦力によって移動体と操作管とが相互固定状態となる一方、筒状の操作体を他方向に回転するとこの操作体が螺合する筒部の縮径状態が解除され、操作管と移動体との相互固定状態が解除される。このとき、移動体は操作管に対して軸方向に移動可能となるので、上記筒部を把持してこの移動体ないし保持管を相対移動させることができる。これにより、回転刃の角度姿勢が変更されるが、変更後の姿勢は、再度操作体を一方向に回転して移動部材と操作管とを相互固定状態とすればよい。
【００３７】
この場合、筒部は、その端部から複数のスリットを形成することにより、拡縮可能とすることができる。
【００３８】
さらに他の実施の形態において、上記操作手段は、上記移動体における上記操作管の外部に露出する部位に、この部位に設けたねじ穴に基端のねじ軸をねじ込むことによってグリップハンドル状の操作体を設け、この操作体を軸転させて上記ねじ軸を所定以上螺進させると上記移動体が上記操作管に圧接されるようにすることにより構成されている。
【００３９】
このような構成によれば、グリップハンドル状の操作体を軸転させることにより、移動部材と操作管とを相互固定状態としたり、軸方向に相対移動可能な状態としたりすることができる。したがって、グリップハンドル状の操作体を把持して移動部材と操作管とを相互に相対移動させて回転刃の角度姿勢を所望のように変更した後、グリップハンドル状の操作体を所定方向に軸転させて移動部材と操作管とを相互固定状態とすれば、回転刃の変更後の角度姿勢が保持される。
【００４０】
他の好ましい実施の形態において、上記回転刃支持部材は、ほぼ操作管の軸線と直交する横方向軸周りに回動するようにして、上記操作管に支持されている。
【００４１】
この場合、上記操作手段は、上記操作管に沿って配置されたロッドまたはワイヤを軸方向に移動させることによって上記回転刃支持部材を回動させるように構成することができる。
【００４２】
本願発明のその他の特徴および利点については、図面を参照して以下に行う詳細な説明から、より明らかとなろう。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００４４】
図１は、本願発明の第１の実施形態に係る携帯式動力刈払機１の全体構成を示す。この刈払機１は、操作管１０と、この操作管１０の基端に連結された小型エンジン２０と、操作管１０の先端部に支持された回転刃３１とを備えて基本的に構成され、小型エンジン２０の回転出力は、操作管１０の内部に通挿された伝動軸４０（図２，３，４参照）を介して回転刃３１に伝達されるようになっている。
【００４５】
操作管１０は、アルミニウム等の軽量金属パイプによって形成され、図２によく表れているように、その基端部には、クラッチハウジング１１が一体的に取付けられている。このクラッチハウジング１１は、エンジン２０の本体に連結され、これにより、操作管１０の基端部がエンジン２０に連結される。クラッチハウジング１１の内部には、クラッチドラム１２が回転可能に軸支されており、このクラッチドラム１２の軸１３には、伝動軸４０の基端が連結されている。クラッチドラム１２は、エンジン側のクラッチシュー（図示略）と協働して遠心クラッチを形成している。図示しないスロットルレバーを操作することによってエンジン２０の回転数を上げると、遠心クラッチがエンジン２０の回転出力をクラッチドラム１２に伝え、伝動軸４０を回転させる。
【００４６】
操作管１０の先端部には、回転刃支持部材３０が設けられる。この回転刃支持部材３０は、図３に良く表れているように、上記の伝動軸４０の先端部が連結される入力軸３２と、この入力軸３２に対してベベルギア機構を介して連携された回転刃取付け軸３３とがハウジング３５内に収容された構成を備えている。すなわち、上記入力軸３２は、その先端に第１ベベルギア３４を備え、上記ハウジング３５の基端側筒部３５Ａ内において、ベアリング３６を介して回転可能に支持されている一方、上記回転刃取付け軸３３は、その基端側に上記第１ベベルギア３４と噛み合う第２ベベルギア３７を備え、上記ハウジング３５の先端側筒部３５Ｂ内において、ベアリング３８を介して回転可能に支持されている。すなわち、この回転刃支持部材３０においては、入力軸３２と回転刃取付け軸３３とが１２０度程度の角度で交差するように、回転動力伝達軸の方向が変換されている。回転刃取付け軸３３の先端には、回転刃３１が取付けられる。この回転刃３１は、たとえば、金属円板の外周に鋸刃を直接形成したもの、あるいは超鋼チップ刃を取付けたものなどが好適に用いられる。
【００４７】
上記回転刃支持部材３０は、そのハウジング３５の基端側筒部３５Ａが、上記操作管１０の先端部に対して、横方向軸１４周りに回動可能に連結される。より詳しくは、操作管１０の先端部には、補強管１５が套嵌され、この補強管１５には、伝動軸４０の下方において、横方向に延びるピン１４ａが支持される一方、このピン１４ａを介して、上記回転刃支持部材３０のハウジング３５の基端側筒部３５Ａが回動可能に連結される。これにより、上記回転刃支持部材３０は、図３に仮想線で示すように、上記基端側筒部３５Ａと上記操作管１０とが互いに衝合して同一軸心をもつ姿勢から、図３に実線で示すように、下向きに所定角度傾く姿勢までの間を、回動可能となる。
【００４８】
伝動軸４０は、少なくとも操作管１０の先端部と上記回転刃支持部材３０の基端側筒部３５Ａ内を通る部位が、可撓性を有している必要がある。図に示す実施形態では、上記伝動軸４０は、いわゆるフレキシブル軸と呼ばれる部材を採用することができる。このフレキシブル軸は、たとえば、細い金属芯の周りに、金属細線を密に、かつ複数重に巻き付けた構成のものであり、回転トルクを効果的に伝達できながら、比較的自由に撓曲することができるものである。
【００４９】
図に示す実施形態においてはまた、上記可撓性の伝動軸４０は、たとえば樹脂で成形した保持管５０内に通挿された格好で配置されており、この保持管５０内において、心ぶれを起こすことなく、安定的に回転する。そして、この保持管５０は、その基端側が操作管１０の基端部の内壁に対して実質的に固定され、先端部が上記回転刃支持部材３０の基端側筒部３５Ａの内部において実質的に固定されており、中間部がいくつかのスペーサ５１によって操作管１０の内壁に保持されている。この保持管５０もまた、上記伝動軸４０と同様に、少なくとも操作管１０の先端部と上記基端側筒部３５Ａ内を通る部位が可撓性を有している必要があるが、この保持管５０として、その全長をある程度の変形が可能な樹脂パイプで構成することにより、上記の必要を簡便に満足することができる。
【００５０】
なお、伝動軸４０は、上記したように、その基端がクラッチドラム１２の軸１３に、先端が回転刃支持部材３０における入力軸３２に、それぞれ連結されるが、この連結の意味は、回転力が伝達されるように連結されるとの意味である。したがって、たとえば、伝動軸４０の端部を角軸状、またはスプライン状とするとともに、上記クラッチドラム１２の軸１３あるいは上記入力軸３２の各端面に、上記角軸状またはスプライン状の伝動軸４０の端部を受け入れる角穴またはスプライン穴を形成して、伝動軸４０がその軸方向に若干遊び動しうるようにしておくとよい。
【００５１】
さて、上記したように、操作管１０の先端部には、回転刃支持部材３０が上記ピン１４ａを中心として回動しうるが、そのための操作手段６０として、図に示す実施形態では、次のように構成している。
【００５２】
まず、操作管１０は、基端側の第１部分１０Ａと先端側の第２部分１０Ｂとに分割され、第２部分１０Ｂが第１部分１０Ａに対して軸方向に伸縮自在に連携される。すなわち、図４に良く表れているように、第２部分１０Ｂの径が第１部分１０Ａの径より若干小とされ、第２部分１０Ｂの基端が第１部分１０Ａの先端に一定距離摺動可能に挿入されている。図に示す実施形態では、操作管１０の第１部分１０Ａの外周に、吊りベルトを引っかけるための金具１９の基端リング部１９Ａが套嵌されるとともに、グリップを兼ねた軟質樹脂製の筒状パッド１６が套嵌されている。一方、操作管１０の第２部分１０Ｂには、横方向に延びるグリップハンドル１７がブラケット１８を介して取付けられている。このブラケット１８は、第２部分１０Ｂに套嵌されるバンド部１８Ａと、ハンドル１７を保持するハンドル保持部１８Ｂとを有している。そして、上記ブラケット１８のバンド部１８Ａと、上記筒状パッド１６の前端のバネ受け部材１６Ａとの間の第２部分１０Ｂの外周には、圧縮コイルバネ２５が套挿されている。これにより、操作管１０の第２部分１０Ｂは、上記圧縮コイルバネ２５により、常時第１部分１０Ａに対して伸長方向に付勢されていることになる。
【００５３】
操作管１０の先端側第２部分１０Ｂにはまた、上記のグリップハンドル１７より先方の部位に、第２部分１０Ｂを第１部分１０Ａに対して伸縮動作させるための回動式操作ハンドル２６が取付けられている。この操作ハンドル２６は、操作管１０の第２部分１０Ｂに套嵌されるバンド部２７に設けた軸２７Ａに対して所定の摩擦抵抗をもって、あるいは段階係止機構（図示略）を介することによって、回動可能に取付けられており、円板状の巻き掛け部２６Ａと、この巻き掛け部２６Ａから延出するアーム部２６Ｂとを有している。巻き掛け部２６Ａには、一端２８Ａが止められたワイヤ２８が巻き掛けられ、このワイヤ２８は、操作管１０に沿って配索され、他端２８Ｂは、操作管１０の基端側第１部分１０Ａの適部に止められている。
【００５４】
操作ハンドル２６を図４の矢印Ａ方向に回動させると、ワイヤ２８は巻き掛け部２６Ａから繰り出され、操作管１０の先端側第２部分１０Ｂは、上記圧縮コイルバネ２５の付勢力により、第１部分１０Ａに対して先端方に伸長する。逆に、操作ハンドル２６を図４の矢印Ｂ方向に回動させると、ワイヤ２８は巻き掛け部２６Ａに巻き取られ、操作管１０の第２部分１０Ｂは、上記の圧縮コイルバネ２５の付勢力に抗して基端方に後退する。
【００５５】
以上のことから、操作ハンドル２６を回動操作することにより、操作管１０の先端側第２部分１０Ｂとその内部に通挿されて回転刃支持部材３０に至る保持管５０との間に軸方向の相対動が与えられる。
【００５６】
操作ハンドル２６を矢印Ａ方向に回動させて操作管１０の第２部分１０Ｂを伸長させると、保持管５０は、引っ張り力が作用して相対的に第２部分１０Ｂに引き込まれる格好となるから、回転刃支持部材３０は、図３に矢印Ｐで示すように回動し、最終的に図３に仮想線で示すように、その基端側筒部３５Ａの軸線が操作管１０の軸線と一致する姿勢をとることができる。逆に、操作ハンドル２６を矢印Ｂ方向に回動させて操作管１０の第２部分１０Ｂを後退させると、保持管５０は、圧縮力が作用して相対的に第２部分１０Ｂから押し出される格好となるから、回転刃支持部材３０は、図３に矢印Ｑで示すように回動し、最終的に図３に実線で示すような姿勢をとることができる。前述したように、回転刃支持部材３０における入力軸３２と回転刃取付け軸３３とのなす角度は、１２０度程度である。したがって、図３の仮想線で示す姿勢においては、回転刃３１と操作管１０とのなす角度は、３０度程度である。そうすると、回転刃支持部材３０の回動範囲、すなわち、図３に仮想線で示す状態から実線で示す状態までの回動角度を３０度程度に設定すると、上記の操作により、回転刃３１の角度姿勢を、操作管１０に対して３０度程度傾斜する状態から、操作管１０とほぼ平行な状態まで自由に変更することが可能となる。
【００５７】
上記構成の刈払機１を用いた刈払い作業にあたっては、作業者は、グリップ１６、あるいはグリップハンドル１７を把持しつつ、操作管１０を左右に振回し、回転刃３１を地表に沿って移動させるようにする。回転刃３１は、伝動軸４０の回転が回転刃支持部材３０における入力軸３２、回転刃取付け軸３３に伝達されることにより、所定方向に回転させられる。背丈のある作業者の場合は、操作ハンドル２６を操作して、回転刃３１の姿勢を図３の矢印Ｐ方向に回動して、操作管１０とのなす角度を大きくすることにより、回転刃３１を地表に沿わせることができる。逆に、背丈の低い作業者の場合は、操作ハンドル２６を操作して、回転刃３１の姿勢を図３の矢印Ｑ方向に回動して、操作管１０とのなす角度を小さくすることにより、回転刃３１を地表に沿わせることができる。
【００５８】
また、爪先下がりの斜面の刈払い作業を行う場合には、回転刃３１の角度姿勢を操作管１０とのなす角度が小さくなるようにする。逆に、爪先上がりの斜面の刈払い作業を行う場合には、回転刃１０の角度姿勢を操作管とのなす角度が大きくなるようにする。
【００５９】
このように、上記構成の刈払機によれば、機体を楽な姿勢で保持しつつも、地表の傾斜や作業者の背丈に関わりなく、地表に対する回転刃の姿勢を適正としながら、効果的な刈払い作業を行うことができる。
【００６０】
また、回転刃支持部材３０は、操作管１０の先端部に直接的に回動可能に支持されているから、回転刃３１と操作管１０との間の寸法が小さく、換言すれば、回転刃１０を含めた回転刃支持部材３０の重心と操作管１０の軸線との離間距離が小さいから、操作管１０を振回操作する場合に無駄な回転モーメントが発生することがなく、回転刃３１の左右方向の姿勢が安定した状態で作業を続行することができる。また、操作管１０の先端方の軽量化が達成されており、操作管１０を振回する操作を軽快に行うことができ、疲労が少なく、効率的な刈払い作業を行うことができる。さらには、操作管１０の先端における上下寸法が縮小させられていることから、地表から上下に狭い空間内にも上記操作管および回転刃を挿入して、刈払い作業を問題なく行うことができる。
【００６１】
図５は、本願発明の携帯式動力刈払機１の第２の実施形態を示す。この実施形態においては、回転刃支持部材３０が、操作管１０の先端部に対し、その軸線より上位において回動可能となっていること、および、回転刃支持部材３０において、入力軸３２と回転刃取付け軸３３とが、直角に交差している点が、上記した第１の実施形態に対して異なり、その余の構成は、共通しているので、第１の実施形態の部材と共通する部材に同一の符号を付して、詳しい説明は省略する。
【００６２】
この第２の実施形態においては、操作ハンドル２６の操作によって生じる回転刃３１の動きが第１の実施形態とは逆になる。すなわち、操作ハンドル２６を図４の矢印Ａ方向に回動させて操作管１０の第２部分１０Ｂを伸長させると、回転刃３１は図５の矢印Ｒ方向に回動し、やがて仮想線で示すように、操作管１０に対して平行をなすようになる一方、操作ハンドル２６を図４の矢印Ｂ方向に回動させて操作管１０の第２部分１０Ｂを退避させると、回転刃３１は図５の矢印Ｓ方向に回動し、実線で示すように、操作管１０に対してたとえば３０度傾斜した姿勢をとるようになる。この実施形態においても、操作ハンドル２６を操作することにより、回転刃３１の回動姿勢を、図５に実線で示す姿勢と仮想線で示す姿勢の範囲を自由に変更することができ、第１の実施形態について上述したのと同様の利点を享受することができる。
【００６３】
図６〜図９は、本願発明の第３の実施形態に係る携帯式動力刈払機を示している。第３の実施形態に係る携帯式動力刈払機１は、以下の点において上記の第１の実施形態と異なる。なお、第１の実施形態では、操作管１０は第１部分と第２部分とに分割していたが、以下の実施形態においては、操作管１０は、実質的に単一の部材としてよい。
【００６４】
まず、回転刃支持部材３０は、操作管１０の先端部に対し、その軸線より下方においてピン１４ａを中心として回動可能に連結されているが、この実施形態では、操作管１０の先端を、上に向かうほど後退するように、斜めにカットしている。そのため、図７に仮想線で示すように、回転刃支持部材３０は、矢印Ｐ方向に回動することによってこの回転刃支持部材３０の基端側筒部３５Ａと操作管１０の先端とが衝合する状態において、操作管１０と同一軸心をもつ姿勢からさらに上方にたとえば１５度傾斜するようになる。したがって、回転刃支持部材３０の基端側筒部３５Ａが操作管１０と同一軸心をもつ姿勢から３０度下方に傾斜するまで回動できるとすると、結局、この実施形態では、４５度の角度範囲において、回転刃支持部材３０が回動可能となり、上記の第１の実施形態よりも、回転刃３１の角度調整範囲が拡大する。
【００６５】
また、この実施形態では、垂直縦断面において、操作管１０の先端部の上面に、上記ピン１４ａを中心とする円弧状外面をもつガイド面１５ａを設ける一方、回転刃支持部材３０の基端側筒部３５Ａに、上記ガイド面１５ａに摺動しうる円弧状内面を有するカバー３５ａが設けられている。このカバー３５ａは、図７に実線で示すように、回転刃支持部材３０が最も下方に回動した状態においてもなお、一部が上記ガイド面１５ａに重なるようにしてあり、したがって、この実施形態においては、上記回転刃支持部材３０の回動姿勢の如何にかかわらず、回転刃支持部材３０の基端側筒部３５Ａと操作管１０の先端部との間隙がカバー３５ａによって覆われて外部に露出することがなく、刈払い作業中、外部の粉塵や刈られた草片等が上記の間隙に入り込んだり、食い込んだりして、回転刃支持部材３０の回動に支障が生じるといった不具合を未然に回避することができる。
【００６６】
次に、この第３の実施形態では、上記回転刃支持部材３０をピン１４ａを中心として回動操作するための操作手段６０として、次のように構成している。
【００６７】
図８に示されているように、保持管５０を固定的に内包する移動体第１部材７０Ａが操作管１０の内部においてその軸方向にスライド移動可能に設けられている。この移動体第１部材７０Ａは、たとえば、樹脂やアルミニウムによって形成され、全体として上記保持管５０を固定的に内包する筒状を呈しているとともに、所定の軸方向長さ寸法を有しており、少なくとも前後端において、操作管１０の内壁に摺接するフランジ７１が形成されている。また、軸方向の中間部の外周には、２つのフランジによって環状の係合溝７２が形成されている。一方、操作管１０の外周には、パイプ状を呈した移動体第２部材７０Ｂが摺動可能に外嵌されている。この移動体第２部材７０Ｂもまた、樹脂やアルミニウムによって形成することができる。この移動体第２部材７０Ｂの適部には、半径方向に貫通するねじ穴を有するボス部７３が形成されており、このボス部７３のねじ穴にねじ込んだねじ７４の先端が、操作管１０の軸方向に延びるようにこの操作管１０に形成した長穴６１を通って、上記移動体第１部材７０Ａの環状の係合溝７２に係合させられている。これにより、保持管５０および移動体第１部材７０Ａの回転位置にかかわりなく、移動体第１部材７０Ａおよびこれに内包される保持管５０ならびに移動体第２部材７０Ｂが、一体となって、上記長穴６１が許容する範囲内を操作管の軸方向に往復移動可能となる。
【００６８】
伝動軸４０の基端側は、第１の実施形態と同様に、クラッチドラム１２の軸に対してスプライン係合、または角軸と角穴との係合により、相対回転不能かつ軸方向相対移動可能に連結されている。また、この伝動軸４０を内包する保持管５０は、その軸方向の適当箇所において、操作管１０の内壁との間にスペーサ５１が介装されている。なお、このスペーサ５１は、保持管５０側に固定的となっており、操作管１０の内壁に対しては、摺動可能である。この実施形態では、保持管５０の最も基端側のスペーサ５１の外周には、Ｏリング５１Ａが嵌着されており、グリス流動が阻止される。
【００６９】
移動体第２部材７０Ｂは、その前方において操作管１０に嵌着したストッパリング６２との間に介装した圧縮コイルバネ２５によって常時基端側に付勢されている。また、上記ストッパリング６２のさらに前方には、図９に示すように、第１の実施形態において説明したのと同様の回動式操作ハンドル２６が設けられており、この操作ハンドル２６を回動することにより、他端２８Ｂが上記移動体第２部材７０Ｂに止着されたケーブル２８の一端２８Ａを牽引・繰り出しすることができるようになっている。したがって、この操作ハンドル２６を図９の矢印Ａ方向またはＢ方向に回動させることにより、移動体第２部材７０Ｂ、移動体第１部材７０Ａないし保持管５０を、操作管１０の軸方向に往復移動させることができるのであり、このことは、操作ハンドル２６を回動操作することにより、操作管１０と、保持管５０との間に軸方向の相対動が与えられることを意味する。
【００７０】
第１の実施形態について、図３を参照して説明したのと同様の原理により、操作ハンドル２６を図９の矢印Ａ方向に回動操作すると、操作管１０の先端において、保持管５０が引き込まれることになるため、回転刃支持部材３０は、図７の矢印Ｐ方向に回動し、同図に仮想線で示す姿勢をとる。逆に、操作ハンドル２６を図９の矢印Ｂ方向に回動すると、操作管１０の先端において、保持管５０が押し出されることになるため、回転刃支持部材３０は、図７の矢印Ｑ方向に回動し、同図に実線で示す姿勢をとる。
【００７１】
このように、この第３の実施形態においても、第１の実施形態について説明したとの同様の作用効果を奏することができる。
【００７２】
図１０は、上述の第３の実施形態に適用可能な操作手段６０の変形例を示しており、回動式操作ハンドル２６を操作することにより、直接的に保持管５０と操作管１０との間に相対動を与えるようにしている。すなわち、保持管５０を固定的に内包する移動体７０の下面にラック７５を形成する一方、操作管１０にブラケットハウジング６３を外嵌し、このブラケットハウジング６３に対して操作ハンドル２６を操作管１０より下位において横方向のピン６４を中心として回動可能に支持し、かつ、このブラケットハウジング６３内に、上記操作ハンドル２６と一体的に回動しつつ上記のラック７５に噛み合うセクタギア６５を設けている。このセクタギア６５には、複数の係合穴６６が形成されているとともに、ブラケットハウジング６３にはこれらの係合穴６６に向けて付勢されたボール６７が埋設保持されており、これにより、操作ハンドル２６を所定回動角度ごとに段階係止できるようにしてある。このような構成によっても、操作ハンドル２６を回動操作することにより、保持管５０と操作管１０とに軸方向の相対動を与え、図７について説明したのと同様に、回転刃支持部材３０の角度変更を行うことができることは、容易に理解されよう。なお、もちろん、上記のセクタギア６５は、ピニオンであってもよいし、上記のように操作ハンドル２６を所定角度ごとに段階係止できるようにする代わりに、操作ハンドルの回動に所定の抵抗を付与しておいてもよい。
【００７３】
図１１もまた、上述の第３の実施形態に適用可能な操作手段６０のさらなる変形例を示しており、回動式操作ハンドル２６を操作することにより、直接的に保持管５０と操作管１０との間に相対動を与えることができる。すなわち、操作管１０には、操作ハンドル２６を操作管１０より下位において横方向のピン２７Ａを中心として回動可能に支持する筒状ブラケット６３が外嵌されている一方、操作管１０の内部において、保持管５０を固定的に内包する移動体７０が設けられ、この移動体７０の側方から突出させたピン６４を操作管１０の側壁に設けた操作管軸方向の長穴６１を通して操作ハンドル２６に設けた縦方向の長穴６８に係合させている。また、この例においても、操作ハンドル２６には複数の係合穴６６が設けられるとともに、筒状ブラケット６３には上記係合穴６６に向けて付勢されたボール６７が埋設保持されて、操作ハンドル２６が所定の回動角度ごとに段階係止されるようにしてある。このような構成によっても、操作ハンドル２６を回動操作することにより、保持管５０と操作管１０とに軸方向の相対動を与え、図７について説明したのと同様に、回転刃支持部材３０の角度変更を行うことができることは、容易に理解されよう。
【００７４】
図１２および図１３は、上述の第３の実施形態に適用可能な操作手段６０のさらなる変形例を示している。この場合の操作手段は、操作ハンドルや操作レバー等の操作体の操作力を、いわゆる二重ケーブルを介して伝達して保持管５０と操作管１０との相対動を与えるようにし、上記の操作体の設置位置に自由度を持たせている。
【００７５】
すなわち、図１２に表れているように、操作管１０の内部において、保持管５０を固定的に内包する筒状の移動体７０が設けられ、この移動体７０は、これより前方において操作管１０の内壁に形成した内向フランジ５９との間に介装した圧縮コイルバネ２５により、常時操作管１０の基端方向に付勢されている。この移動体７０には、操作管１０に形成したスリット６１を介して外部に延びるステー７７が一体的に設けられており、このステー７７には、ケーブル２８の他端２８Ｂが止着されている。このケーブル２８はまた、操作管１０の外面適部に形成したアウタ受け５８に端部を止められたアウタ筒２９に通挿されている。
【００７６】
一方、操作管１０に取付けたＵ字状のハンドル１７の一方のハンドルグリップとして、図１３に示すように、回動操作可能な操作グリップ８０とするとともに、上記ケーブル２８の一端２８Ａがこの操作グリップ８０と一体回転するリール部材８１に止着され、また、上記アウタ筒２９のもう一方の端部は、上記操作グリップ８０の近傍において、固定部材に止められている。より具体的には、Ｕ字状のハンドル部材の一端を形成するパイプ１７Ａには、固定グリップ１７Ｂと隣接させるようにして、回動可能な操作グリップ８０が設けられている。この操作グリップ８０に隣接するようにして、この操作グリップ８０と一体回転するリール部材８１が設けられている。このリール部材８１は、ハウジング９０内に収容されており、このハウジング９０には、アウタ受け９１が一体的に設けられている。このアウタ受け９１に端部が止められた上記アウタ筒２９から延出する上記ケーブル２８は、上記リール部材８１の外周溝８２に巻き付けられた上で、このリール部材８１の適部に止着されている。図１２に示した移動部材７０を付勢する圧縮コイルバネ２５の作用により、上記のケーブル２８には、常時テンションが与えられている。リール部材８１の外周には、複数の係合凹部８３が形成されているとともに、上記ハウジング９０の適部には、ボール９２がリール部材８１の外周面に向けて付勢されつつ埋設されており、操作グリップ８０は、所定の回動角度ごとに段階係止される。
【００７７】
上記操作グリップ８０を回動操作すると、ケーブル２８がリール部材８１に巻き取られ、または繰り出されることにより、ケーブル２８とアウタ筒２９との一端どうしの間に相対動が与えられる。このような相対動は、ケーブル２８とアウタ筒２９との他端どうしの間の相対動として伝達され、これにより、上記移動体７０ないし保持管５０は、操作管１０に対して相対移動する。したがって、このような構成によっても、操作グリップ８０を回動操作することにより保持管５０と操作管１０とに軸方向の相対動を与え、図７について説明したのと同様に、回転刃支持部材３０の角度変更を行うことができることが容易に理解されよう。なお、操作体としての操作グリップ８０の操作力を移動体７０まで伝達する手段として、このような二重ケーブルを用いれば、この二重ケーブルを撓曲させながらも、支障なく上記のような相対動を伝達することができるので、操作体の設置場所の制限がなくなる。なお、図１３では、操作体として、回動操作可能なグリップの形態としているが、操作体としては、これに限らず、操作レバーのような形態であっても、もちろんよい。
【００７８】
図１４は、上記第３の実施形態に適用可能な操作手段６０のさらに他の変形例を示している。この例は、保持管５０と操作管１０との間に付与するべき相対動を、操作管１０と伝動軸４０との間に相対動を付与することにより達成するようにしている。すなわち、保持管５０をクラッチハウジング１１に至るまでに途切れさせ、操作管１０の後部において伝動軸４０が内部で露出させられており、この露出させられた伝動軸４０を回転可能かつ軸方向相対移動不能に内方する移動体第１部材７０Ａが操作管１０の内部においてその軸方向にスライド移動可能に設けられている。この移動体第１部材７０Ａは、たとえば、樹脂やアルミニウムによって形成されているとともに、所定の軸方向長さ寸法を有しており、少なくとも前後端において、操作管１０の内壁に摺接するフランジ７１が形成されている。また、軸方向の中間部の外周には、２つのフランジによって環状の係合溝７２が形成されている。一方、操作管１０の外周には、パイプ状を呈した移動体第２部材７０Ｂが摺動可能に外嵌されている。この移動体第２部材７０Ｂもまた、樹脂やアルミニウムによって形成することができる。この移動体第２部材７０Ｂの適部には、半径方向に貫通するねじ穴を有するボス部７３が形成されており、このボス部７３のねじ穴にねじ込んだねじ７４の先端が、操作管１０の軸方向に延びるようにこの操作管１０に形成した長穴６１を通って、上記移動体第１部材７０Ａの環状の係合溝７２に係合させられている。移動体第２部材７０Ｂには、第３の実施形態について説明したのと同様にして、ケーブル２８の他端２８Ｂが止着されており、このケーブル２８の一端は、第３の実施形態と同様にして操作ハンドル２６等に連結され、この操作ハンドル２６を回動操作することにより、上記ケーブル２８を牽引・繰り出しして、上記移動体第２部材７０Ｂ、移動体第１部材７０Ａ、ひいては伝動軸４０に、操作管１０に対する軸方向の相対動が付与される。
【００７９】
上記のように、移動体第１部材７０Ａに伝動軸４０を回転可能かつ軸方向相対移動不能に内包させるにあたっては、伝動軸４０の適部に大径部４０Ａを設け、この大径部４０Ａを軸方向に挟むようにして、移動体第１部材７０Ａの内周に支持したオイレスメタル、あるいはスラストベアリング７８を配置している。また、保持管５０の後端の途切れ部あるいは軸方向の適所には、第３の実施形態について説明したのと同様、外周にＯリング５１Ａが嵌着されたスペーサ５１が取付けられている。
【００８０】
以上の構成において、保持管５０の先端部とこれに内挿された伝動軸４０の先端部は、いずれも、回転刃支持部材３０に連結されているので、上記のように操作管１０に対する伝動軸４０の相対動が与えられると、結局、この相対動は、操作管１０の先端部において、保持管５０の相対動として反映される。しがって、この場合においても、図７について上述したのと同様にして、上記操作ハンドル２６を回動操作することにより、回転刃支持部材３０の角度変更を行えることが理解されよう。
【００８１】
図１５および図１６は、操作手段６０のさらに他の変形例を示している。この場合、保持管５０を内包する移動体７０の上面にラック７５を設けるとともに、操作管１０から横方向に突出するようにして設けたグリップハンドル２６Ａを回転可能にブラケットハウジング６３に支持し、このブラケットハウジング６３の内部において、上記グリップハンドル２６Ａの基端軸６４に設けたピニオン６５を上記のラック７５に噛み合わせている。操作管１０の両側部に、相前後して側方に突出する２つのグリップハンドル２６，２６Ａを設ける形式は、いわゆる背負い式の刈払機によく適用される。したがって、図１５および図１６に示す操作手段６０の形態は、背負い式の刈払機に適している。この場合、操作管１０の基端にエンジンが直結されるのではなく、図１６に示すように、フレキシブルパイプ内に通挿したフレキシブル伝動軸が操作管の後端からさらに延出され、このようなフレキシブル伝動軸が背負い枠等に搭載されたエンジンの出力部に連結されることになる。
【００８２】
図１７は、上記した第３の実施形態に適用すると好適な操作手段のさらに他の例を示している。
【００８３】
保持管５０を固定的に内包する移動体第１部材７０Ａが操作管１０の内部においてその軸方向にスライド移動可能に設けられている。この移動体第１部材７０Ａは、たとえば、樹脂やアルミニウムによって形成され、全体として上記保持管５０を固定的に内包する筒状を呈しているとともに、所定の軸方向長さ寸法を有しており、少なくとも前後端において、操作管１０の内壁に摺接するフランジ７１が形成されている。また、軸方向の中間部の外周には、２つのフランジによって環状の係合溝７２が形成されている。一方、操作管１０の外周には、パイプ状を呈した移動体第２部材７０Ｂが摺動可能に外嵌されている。この移動体第２部材７０Ｂもまた、樹脂やアルミニウムによって形成することができる。この移動体第２部材７０Ｂの直径方向に対向する２箇所には、半径方向に貫通するねじ穴を有するボス部７３が形成されており、このボス部７３のねじ穴にねじ込んだねじ７４の先端が、操作管１０の軸方向に延びるようにこの操作管１０に形成した長穴６１を通って、上記移動体第１部材７０Ａの環状の係合溝７２に係合させられている。これにより、保持管５０および移動体第１部材７０Ａの回転位置にかかわりなく、移動体第１部材７０Ａおよびこれに内包される保持管５０ならびに移動体第２部材７０Ｂが、一体となって、上記長穴６１が許容する範囲内を操作管の軸方向に往復移動可能となる。
【００８４】
移動体第２部材７０Ｂにおける上記ボス部７３に対して一方寄りの部位の外周には、雄ねじ７６が形成されている。また、この雄ねじ７６には、操作管１０に対してその軸方向の定位置で回転可能な筒状の操作体６０Ａが、その内周の雌ねじが螺合させられることにより外嵌されている。この筒状の操作体６０Ａを定位置で回転可能とするために、図１７に示す構成では、外向フランジ部６０ｂを有するバンド部材６０Ｂを操作管１０に套嵌状に固定するとともに、上記外向フランジ部６０ｂに対して所定間隔を開けた位置にストッパリング６９を固定する一方、上記筒状の操作体６０Ａの端部に設けた内向フランジ部６０ａを上記バンド部材６０Ｂの外向フランジ部６０ｂと上記ストッパリング６９との間に係合させている。上記筒状の操作体６０Ａの外周には、好ましくはローレット等、作業者が把持した場合のすべり防止手段が施される。
【００８５】
なお、伝動軸４０の基端側は、第１の実施形態と同様に、クラッチドラム１２の軸に対してスプライン係合、または角軸と角穴との係合により、相対回転不能かつ軸方向相対移動可能に連結されている。また、この伝動軸４０を内包する保持管５０は、その軸方向の適当箇所において、操作管１０の内壁との間にスペーサ５１が介装されている。なお、このスペーサ５１は、保持管５０側に固定的となっており、操作管１０の内壁に対しては、摺動可能である。この実施形態においても、保持管５０の最も基端側のスペーサ５１の外周には、Ｏリング５１Ａが嵌着されており、グリス流動が阻止される。
【００８６】
以上の構成において、移動体７０は操作管１０に対して回転しないから、上記筒状の操作体６０Ａを把持して正逆方向に回転させると、移動体第２部材７０Ｂ、移動体第１部材７０Ａないしこれに内包固定された保持管５０は、ねじ送り作用によって操作管１０に対してその軸方向に相対往復移動させられることになる。したがって、上記各実施形態について説明したのと同様に、回転刃支持部材の角度変更を行なうことができる。移動体７０の操作管１０に対する相対移動は、移動体第２部材７０Ｂと上記筒状の操作体６０Ａとの間のねじ送り作用によってなされるので、筒状の操作体６０Ａをさらに回転させない限り、移動体７０の移動後の位置は、そのまま維持される。なお、筒状の操作体６０Ａおよび移動体第２部材７０Ｂに形成したねじのリードは、適当に設定すればよい。
【００８７】
図１８は、図１７に示した上述の操作手段の変形例を示している。
【００８８】
この例は、保持管５０と操作管１０との間に付与するべき相対動を、操作管１０と伝動軸４０との間に相対動を付与することにより達成するようにしている。すなわち、保持管５０をクラッチハウジング１１に至るまでに途切れさせ、操作管１０の後部において伝動軸４０が内部で露出させられており、この露出させられた伝動軸４０を回転可能かつ軸方向相対移動不能に内方する移動体第１部材７０Ａが操作管１０の内部においてその軸方向にスライド移動可能に設けられている。この移動体第１部材７０Ａは、たとえば、樹脂やアルミニウムによって形成されているとともに、所定の軸方向長さ寸法を有しており、少なくとも前後端において、操作管１０の内壁に摺接するフランジ７１が形成されている。また、軸方向の中間部の外周には、２つのフランジによって環状の係合溝７２が形成されている。一方、操作管１０の外周には、パイプ状を呈した移動体第２部材７０Ｂが摺動可能に外嵌されている。この移動体第２部材７０Ｂもまた、樹脂やアルミニウムによって形成することができる。この移動体第２部材７０Ｂの適部には、半径方向に貫通するねじ穴を有するボス部７３が形成されており、このボス部７３のねじ穴にねじ込んだねじ７４の先端が、操作管１０の軸方向に延びるようにこの操作管１０に形成した長穴６１を通って、上記移動体第１部材７０Ａの環状の係合溝７２に係合させられている。移動体第２部材７０Ｂには、図１７に示したのと同様にして、雄ねじ７６が形成されているとともに、この雄ねじ７６には、操作管１０に対して軸方向定位置で回転する筒状の操作体６０Ａが、その内周の雌ねじを螺合させることによって外嵌されている。
【００８９】
上記のように、移動体第１部材７０Ａに伝動軸４０を回転可能かつ軸方向相対移動不能に内包させるにあたっては、伝動軸４０の適部に大径部４０Ａを設け、この大径部４０Ａを軸方向に挟むようにして、移動体第１部材７０Ａの内周に支持したオイレスメタル、あるいはスラストベアリング７８を配置している。また、保持管５０の後端の途切れ部あるいは軸方向の適所には、外周にＯリング５１Ａが嵌着されたスペーサ５１が取付けられている。
【００９０】
以上の構成においても、図１７の構成に関して上述したのと同様のねじ送り作用により、筒状の操作体を正逆方向に回転させることにより、操作管１０と伝動軸４０との間に相対移動を与えることができる。保持管５０の先端部とこれに内挿された伝動軸４０の先端部は、いずれも、回転刃支持部材３０に連結されているので、上記のように操作管１０に対する伝動軸４０の相対動が与えられると、結局、この相対動は、操作管１０の先端部において、保持管５０の相対動として反映される。したがって、この場合においても、筒状の操作体６０Ａを回転させることにより、上記各実施形態について説明したのと同様、回転刃支持部材３０の角度変更を行えることが理解されよう。
【００９１】
図１９は、上記した第３の実施形態に適用すると好適な操作手段のさらに他の例を示している。
【００９２】
この構成は、図１７を参照して上述した構成に対し、次の点が異なる。すなわち、移動体第２部材７０Ｂにおけるボス部の一方寄りの筒状の部位には、雄ねじ７６が形成されているが、この雄ねじ７６は、端部から操作管１０の軸方向に複数のスリット７６ａが入れられている。したがって、この雄ねじ７６は、外力によって縮径することができる。また、この雄ねじ７６の端部には、テーパ部７６ｂが形成されている。一方、この雄ねじ７６には、筒状の操作体６０Ａ′が、その内周に形成した雌ねじが上記雄ねじ７６に螺合するようにして外嵌されているが、この筒状の操作体６０Ａ′の一端部には、上記テーパ部７６ｂと操作管１０の軸方向に干渉しうる内向フランジ６０ａが形成されている。この筒状の操作体６０Ａ′の外周には、好ましくは、ローレット等、作業者が把持した場合のすべり防止手段が施される。その余の構成は、図１７に示した構成と同様である。
【００９３】
以上の構成において、筒状の操作体６０Ａ′をその一方向に回転すると、この操作体６０Ａ′は移動体第２部材７０Ｂの雄ねじ７６上を螺進し、内向フランジ６０ａが雄ねじ７６のテーパ部７６ｂを押圧してこの雄ねじ部７６を強制縮径させる。このとき、雄ねじ７６と操作管１０との摩擦力により、移動体第２部材７０Ｂと操作管１０とが相互に固定される。一方、上記筒状の操作体６０Ａ′を他方向に回転させると、雄ねじ７６と操作管１０との間の摩擦力が解除され、この状態においては、移動体７０と操作管１０とは、軸方向に相対移動可能となる。したがって、この状態において、筒状の操作体６０Ａ′を把持しつつ移動体７０ないし保持管５０を操作管１０に対して相対移動させることができ、上記各実施形態について説明したのと同様に、回転刃支持部材３０の角度を変更することができる。変更後の回転刃支持部材３０の姿勢を保持するには、上記筒状の操作体６０Ａ′を一方向に回転させて、再度雄ねじ７６が操作管１０を締めつけるようにすればよい。
【００９４】
図２０は、図１９に示した構成の変形例を示す。この例は、図１９に示した構成に対し、移動体７０の移動を介して伝動軸４０と操作管１０とを相対移動するようにしている点が異なり、その余の構成は同じである。伝動軸４０と操作管１０との相対移動が実現できれば、結果的に保持管５０と操作管１０との相対移動が実現され、回転刃支持部材３０の角度姿勢を変更することができることは、上記のとおりである。
【００９５】
図２１は、上記した第３の実施形態に適用すると好適な操作手段のさらに他の例を示している。
【００９６】
この構成では、操作管１０の内部において保持管５０を固定的に内包する移動体第１部材７０Ａと操作管１０の外周に套嵌された移動体第２部材７０Ｂとを操作管１０の軸方向相対移動不能に連携するとともに、移動体第２部材７０Ｂに操作管１０の側方に向けて延出するグリップハンドル状の操作体６０Ｃを接続し、このグリップハンドル状の操作体６０Ｃを軸転させることにより、移動体７０と操作管１０との間の固定状態と固定解除状態とを選択できるようにしている。移動体第１部材７０Ａと移動体第２部材７０Ｂとの連携構造は、基本的に第３の実施形態に関して上記した各構成例と同様であるが、グリップハンドル状の操作体６０Ｃの基端雄ねじ部６０ｃは、移動体第２部材７０Ｂのボス部７３にねじ込まれていると同時に、移動体第１部材７０Ａの係合溝７２に係合させられている。操作体６０Ｃを一方向に回転させて雄ねじ部６０ｃを螺進させてゆくと、この雄ねじ部６０ｃが移動体第１部材７０Ａを操作管１０の内壁に押圧し、その結果移動体７０と操作管１０とは相対移動不能となる。逆に、操作体６０Ｃを逆方向に回転させて雄ねじ部６０ｃを螺退させると、移動体第１部材７０Ａの操作管１０内壁への押圧力が解除されて、移動体７０と操作管１０とが軸方向に相対移動可能となる。このような相対移動可能状態においてグリップハンドル状の操作体６０Ｃを把持してこれを操作管１０の軸方向に移動させることにより、移動体７０ないし保持管５０と操作管１０とが相対移動させられ、回転刃支持部材３０の角度姿勢が変更される。この回転刃支持部材３０の変更後の角度姿勢は、上記したようにグリップハンドル状の操作体６０Ｃを一方向に回転させてゆき、移動体７０と操作管１０とを相対移動不能な状態とすることにより保持される。
【００９７】
なお、図２１に示した構成において、移動体第１部材７０Ａと伝動軸４０との関係を図１４に示した構成とすることにより、グリップハンドル状の操作体６０Ｃの操作により、伝動軸４０と操作管１０とを相対移動させ、結果的に保持管５０と操作管１０とを相対移動させることによって回転刃支持部材３０の角度姿勢を変更できるように構成しうることも、容易に理解されよう。
【００９８】
図２２ないし図２４は、本願発明に係る携帯式動力刈払機の第４の実施形態を示す。この実施形態では、第１の実施形態における図３に示されるのと同様の基本構成をもつ回転刃支持部材３０が、ほぼ操作管１０の軸線と直交する横方向軸１４周りに回動するようにして、操作管１０の先端部に対し支持されている。操作管１０の内部に通挿される保持管５０およびこれに通挿される伝動軸４０の構成、これらの先端部の回転刃支持部材３０に対する連結構造、基端部のエンジン２０ないしはクラッチハウジング１１に対する連結構造もまた、第１の実施形態と同様である。ただし、この第４の実施形態においても、操作管１０は、２分割する必要はなく、単一の操作管１０を採用すればよい。
【００９９】
そして、この実施形態では、回転刃支持部材３０を回動させるための操作手段６０として、次のような構成を採用することができる。すなわち、図２４に示すように、操作管１０の適部に、横軸２９Ａを中心として回動操作可能な操作レバー２６を設ける一方、回転刃支持部材３０の適部は、突出状のアーム９３を設け、このアーム９３と上記操作レバー２６の中間部との間を、ロッド９４によって連結している。
【０１００】
この構成において、操作レバー２６を図２４の矢印Ａ方向に回動させると、ロッド９４が回転刃支持部材３０を押して、これによって回転刃支持部材３０は図１９に矢印Ｒで示すように下向きに回動し、たとえば、回転刃３１に操作管１０と平行な姿勢をとらせることができる。逆に、操作レバー２６を図１９の矢印Ｂ方向に回動させると、ロッド９４が回転刃支持部材３０を引っ張り、これによって回転刃支持部材３０は図１９に矢印Ｓで示すように上向きに回動し、たとえば、回転刃３１に操作管１０に対して３０度程度傾斜する姿勢をとらせることができる。このように、この第４の実施形態についても、上記した第１ないし第３の実施形態と同様の利点を享受することができる。
【０１０１】
もちろん、この発明の範囲は上述した各実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲でのあらゆる変更は、すべて本願発明の範囲に含まれる。
【０１０２】
たとえば、第１ないし第３の実施形態については、回転刃支持部材３０を操作管１０に対して回動させる操作を行う機構として、上記したような各操作手段の具体的構成に限られない。要は、操作管１０の先端部において、操作管１０と、この操作管１０の内部に通挿されて回転刃支持部材３０に至る保持管５０とを軸方向に相対移動させることができればよいのである。
【０１０３】
第４の実施形態についても、たとえば、スライドレバー等によってロッドを軸方向に移動させるように構成してもよい。また、ワイヤを２本準備し、一方を操作管の上面に沿って配索し、他方を操作管の下面に沿って配索し、レバー操作によっていずれか一方を引っ張るようにして、回転刃支持部材３０を上下方向に往復回動操作することができるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の携帯式動力刈払機の第１の実施形態の全体斜視図である。
【図２】図１の刈払機における操作管とエンジンとの連結部の構造を示す断面図である。
【図３】図１の刈払機における操作管に対する回転刃支持部材の取付け構造を示す断面図である。
【図４】図１の刈払機における回転刃の角度変更のための操作手段の説明図である。
【図５】本願発明の携帯式動力刈払機の第２の実施形態を示す図であり、回転刃支持部材およびその操作管に対する取付け構造を示す。
【図６】本願発明の携帯式動力刈払機の第３の実施形態の全体斜視図である。
【図７】図６の刈払機における操作管に対する回転刃支持部材の取付け構造を示す断面図である。
【図８】図６の刈払機における操作管とエンジンとの連結部の構造を示す断面図である。
【図９】図６の刈払機における回転刃の角度変更のための操作手段の説明図である。
【図１０】第３の実施形態に適用可能な操作手段の変形例の説明図である。
【図１１】第３の実施形態に適用可能な操作手段の他の変形例の説明図である。
【図１２】第３の実施形態に適用可能な操作手段のさらに他の変形例の説明図である。
【図１３】第３の実施形態に適用可能な操作手段のさらに他の変形例の説明図である。
【図１４】第３の実施形態に適用可能な操作手段のさらに他の変形例の説明図である。
【図１５】第３の実施形態に適用可能な操作手段のさらに他の変形例の説明図である。
【図１６】第３の実施形態に適用可能な操作手段のさらに他の変形例の説明図である。
【図１７】第３の実施形態に適用可能な操作手段のさらに他の変形例の説明図である。
【図１８】第３の実施形態に適用可能な操作手段のさらに他の変形例の説明図である。
【図１９】第３の実施形態に適用可能な操作手段のさらに他の変形例の説明図である。
【図２０】第３の実施形態に適用可能な操作手段のさらに他の変形例の説明図である。
【図２１】第３の実施形態に適用可能な操作手段のさらに他の変形例の説明図である。
【図２２】本願発明の携帯式動力刈払機の第４の実施形態を示す図であり、回転刃支持部材およびその操作管に対する取付け構造を縦断面において示す。
【図２３】図２２に示す携帯式動力刈払機の回転刃支持部材付近の側面図である。
【図２４】図２２および図２３に示す回転刃支持部材およびその支持構造に好適に適用される操作手段を説明するための側面図である。
【符号の説明】
１ 刈払機
１０ 操作管
１０Ａ 第１部分（操作管の）
１０Ｂ 第２部分（操作管の）
１１ クラッチハウジング
１２ クラッチドラム
１４ 横方向軸
１５ 補強管
２５ 圧縮コイルバネ
２６ 操作ハンドル
２６Ａ 巻き掛け部
２６Ｂ アーム部
２８ ワイヤ
３０ 回転刃支持部材
３１ 回転刃
３２ 入力軸
３３ 回転刃取付け軸
３５ ハウジング
３５Ａ 基端側筒部
３５Ｂ 先端側筒部
４０ 伝動軸
５０ 保持管
６０ 操作手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a portable power brush cutter that is used for cutting grasses such as weeds that grow on the ground surface from the vicinity of the root.
[0002]
[Prior art]
This type of portable power brush cutter has a rotating work body at the tip of the operation tube, transmits the rotation output of the power source to the rotating work body through a transmission shaft inserted into the operation tube, and rotates it. It is configured as follows. As the power source, for example, a small gasoline engine is adopted, and generally connected to the base end portion of the operation pipe. The operation tube may be equipped with a grip handle.
[0003]
As the rotary working body, for example, a rotary blade in which a blade such as a saw blade is provided on the outer periphery of a metal disk is employed. For example, as shown in Patent Document 1, normally, the rotation axis of the rotary blade is made to intersect the axis of the operation tube. This is for the purpose of making the rotary blade as parallel as possible to the ground surface to be trimmed during the work.
[0004]
The mowing operation is performed by the operator holding the machine body swinging the operation tube and moving the rotary blade along the ground surface.
[0005]
By the way, the ground surface to be trimmed is not always flat but may have a toe-up or toe-down slope. In such a case, if the crossing angle of the rotation axis of the rotary blade with respect to the axis of the operation tube is fixed, the proximal end of the operation tube is lifted high or low in order to make the rotary blade parallel to the ground surface. It is necessary to move the position, and the work becomes very difficult. Also, even when cutting the ground surface, a worker with a tall height keeps the proximal end of the operation tube low, while an operator with no height raises the proximal end of the operation tube high. It must be lifted, making it difficult to work. When the engine is directly connected to the base end of the operation pipe, the weight of the engine is high, so that the difficulty of the operation as described above becomes even more so.
[0006]
Therefore, conventionally, as shown in, for example, Patent Document 2, the angle of the rotary shaft of the rotary blade with respect to the axis of the operation tube can be adjusted, depending on the inclination of the target ground surface or the operator Depending on the height, there is one in which the rotary blade can be made to take a posture parallel to the ground surface while the base end portion of the operation tube is held at an easy height for the operator.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 63-56214 A
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 3-17619
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the configuration shown in Patent Document 2, a support rod extending obliquely downward is provided at the tip of the operation tube, and a rotary blade is attached to the support rod so as to be able to swing back and forth. An angle of the rotary blade can be adjusted by using a shaft inserted through a flexible transmission shaft and moving the operation tube and the transmission shaft relative to each other by operating means.
[0009]
However, in the above configuration, since a relatively heavy rotary blade is supported at a position far away from the tip of the operation tube, the influence of inertia force is exerted when the operation tube is swung in the left-right direction. As a result, the operation tube rotates and there is a problem that the rotary blade swings left and right. That is, when the swing operation of the operation tube is performed, the rotary blade swings in an unstable manner, which leads to deterioration in workability.
[0010]
In the above configuration, since the dimension from the tip of the operation tube to the rotary blade is relatively large, it is very difficult to perform the brushing operation in a situation where an obstacle exists at a position away from the ground surface. There is also a problem of becoming.
[0011]
In addition, since the weight of the tip of the operation tube is increased, there is a problem that the swinging operation is difficult.
[0012]
The present invention has been conceived under the circumstances described above, and can change the angular orientation of the rotary blade with respect to the axis of the operation tube without increasing the weight or size of the tip of the operation tube. The challenge is to make it.
[0013]
DISCLOSURE OF THE INVENTION
In order to solve the above problems, the present invention employs the following technical means.
[0014]
That is, the portable power brush cutter according to the present invention includes a control blade, a transmission shaft inserted through the control tube, and a rotary blade supported via a rotary blade support member provided at the tip of the control tube. A portable power brush cutter configured to transmit a rotational output of a power source to the rotary blade via the transmission shaft and rotate the rotary blade, and the rotary blade support member includes: An input shaft to which the tip of the transmission shaft is coupled, and the input shaft A bevel gear that directly meshes with the bevel gear attached to the motor is attached to transmit the rotation of the input shaft. A rotary blade mounting shaft, and is supported with respect to the operation tube so as to rotate about a horizontal axis in the vicinity of the distal end portion of the operation tube, and the rotary blade support member is disposed in the lateral direction. It is characterized by comprising operating means for rotating around an axis.
[0015]
In a preferred embodiment, the transmission shaft has flexibility at least near the tip of the operation tube, and is inserted through a holding tube having flexibility at least near the tip of the operation tube. It is arranged in style.
[0016]
In a preferred embodiment, the rotary blade support member is supported by the operation tube so as to rotate about the horizontal axis at a position spaced vertically from the axis of the operation tube. The means is configured to impart an axial relative movement to the distal end portion of the operation tube and the holding tube.
[0017]
When the rotary blade support member rotates about the horizontal axis, the angular posture of the rotary blade with respect to the operation tube changes. Since the rotary blade support member is rotatable with respect to the operation tube, the angle and orientation of the rotary blade can be changed while the vertical distance between the rotary blade and the operation tube is kept to a minimum. . Therefore, even during the swinging operation of the operation tube, a strong axial rolling force does not act on the operation tube due to the mass of the rotary blade, and only the configuration of Patent Document 2 (Japanese Utility Model Publication No. 3-17619) is seen. As described above, instability such as rolling of the rotary blade in the operation tube swinging operation is improved. Further, a light brushing operation can be performed while suppressing an increase in weight to a minimum.
[0018]
In addition, since the vertical dimension of the operation tube and the rotary blade is small, the angle and orientation of the rotary blade can be maintained optimally even in the situation where an obstacle exists at a relatively low position with respect to the ground surface. The brush cutting work can be performed.
[0019]
In a preferred embodiment, a guide surface having an arcuate outer surface centered on the lateral axis is formed on one of the rotary blade support member and the operation tube in a vertical section along the axis of the operation tube. On the other hand, the other of the rotary blade support member and the operation tube is provided with a cover having an arcuate inner surface with the horizontal axis as the center, and the rotary blade support member is in the horizontal direction with respect to the operation tube. The cover is configured to slide along the guide surface when rotating around the direction axis.
[0020]
With this configuration, even when the rotary blade support member rotates with respect to the operation tube, the gap between the distal end of the operation tube and the base end of the rotary blade support member does not face the outside, and is covered by the cover. Therefore, during the mowing operation, the problem that the dust and the cut grass pieces get into the gap or bite and hinder the rotation of the rotary blade support member can be prevented.
[0021]
In the operation for changing the angle of the rotary blade as described above, relative movement in the axial direction is given between the holding tube through which the operation tube is inserted and the operation tube. For example, when the rotary blade support member is configured to rotate around a lateral axis positioned below the axis of the transmission shaft, when the operation tube moves rearward relative to the holding tube, A tensile force acts on the holding tube, which pushes the rotary blade support member forward, and as a result, the rotary blade support member rotates downward. Conversely, when the operation tube moves forward relative to the holding tube, a pulling force acts on the holding tube, which pulls the rotary blade support member backward, and as a result, the rotary blade support member faces upward. Rotate.
[0022]
By configuring the operation means in this way, there is no need to provide an additional structure for rotating the rotary blade support member at the distal end portion of the operation tube, and there is no increase in the weight of the distal end portion of the operation tube. This also increases the lightness of the mowing work performed by swinging the operation tube.
[0023]
In a preferred embodiment, the operation means divides the operation tube into a first portion on the proximal end side and a second portion on the distal end side, and the second portion is configured to be extendable and contractable with respect to the first portion, It is comprised so that a 2nd part can be expanded-contracted with respect to a 1st part.
[0024]
In this case, preferably, the second portion is biased to extend with respect to the first portion, while the other end is fixed to one of the first portion and the second portion. An operating body that can be pulled and extended at one end is provided on the other of the first part and the second part.
[0025]
As the operating body, for example, the other end of the cable is wound up by rotating in one direction, and the other end of the cable can be fed out by rotating in the other direction. It can be set as the rotating operation body.
[0026]
In another preferred embodiment, the operating means is provided with a rack integral with the holding pipe, while a pinion or a sector gear attached to a shaft of a rotating operating body supported by the operating pipe is engaged with the rack. It is comprised by.
[0027]
In still another preferred embodiment, the operating means is a movable body that is integrated with the holding tube and can be reciprocated in the axial direction of the operating tube, and a part of which is exposed to the outside through the operating tube. In addition, the movable body is configured to reciprocate by operating the operating body.
[0028]
In still another preferred embodiment, the operating means supports the transmission shaft such that the transmission shaft can rotate and cannot move relative to the axial direction, can reciprocate in the axial direction of the operating tube, and a part of the operating tube. A movable body that penetrates and is exposed to the outside is provided, and the movable body is reciprocated by operating the operating body.
[0029]
In these cases, preferably, the moving body is biased in one direction, and one end of a cable secured to the other end of the moving body is pulled and extended by operating the operating body. Has been.
[0030]
In these cases, the operating body can, for example, wind up the other end of the cable by rotating it in one direction and feed out the other end of the cable by rotating it in the other direction. It can be set as the rotation operation body comprised so that it could.
[0031]
The cable can be, for example, a bare cable. In this case, the rotating operation body is provided at an appropriate portion of the operation tube.
[0032]
For example, the cable may be inserted into a flexible outer cylinder whose both ends are fixedly supported. In this case, the rotating operation body may be an operation tube or an integral part thereof. It is provided at an appropriate position of the member.
[0033]
In another preferred embodiment, the operating means is provided with a cylindrical portion integrally formed with a male screw at a portion exposed to the outside of the operating tube in the moving body, and a female screw that is screwed into the male screw. It is configured by providing a cylindrical operation body that has an inner periphery and rotates at a fixed position.
[0034]
According to such a configuration, the movable body is screwed in the axial direction of the operation tube by gripping the cylindrical operation body and rotating it around the axis of the operation tube. As a result, an axial relative movement can be imparted between the holding tube and the operation tube, or between the transmission shaft and the operation tube, and as a result, the angular orientation of the rotary blade can be changed.
[0035]
In still another embodiment, the operating means integrally forms a cylindrical portion in which a male screw is formed and an inner periphery is along the outer periphery of the operating tube at a portion exposed to the outside of the operating tube in the moving body. The cylindrical portion is configured to be expandable / contractable, and the cylindrical portion has an internal thread that engages with the male screw on the inner periphery, and the cylindrical portion can be expanded / contracted by rotating in the forward / reverse direction. It is comprised by providing the cylindrical operation body which can be performed.
[0036]
According to such a configuration, when the cylindrical operation body is rotated in one direction, the cylinder portion into which the operation body is screwed is reduced in diameter, and the moving body and the operation tube are mutually fixed by the friction force, When the cylindrical operation body is rotated in the other direction, the reduced diameter state of the cylinder portion into which the operation body is screwed is released, and the mutual fixing state between the operation tube and the moving body is released. At this time, since the movable body is movable in the axial direction with respect to the operation tube, the movable body or the holding tube can be relatively moved by gripping the cylindrical portion. As a result, the angular posture of the rotary blade is changed, but the posture after the change may be changed by rotating the operating body in one direction again so that the moving member and the operating tube are mutually fixed.
[0037]
In this case, the cylindrical portion can be expanded and contracted by forming a plurality of slits from the end portions.
[0038]
In still another embodiment, the operating means includes a grip handle-like operation by screwing a base screw shaft into a screw hole provided in the part of the moving body exposed to the outside of the operating tube. A body is provided, and this operation body is rotated to Screw shaft The movable body is configured to be brought into pressure contact with the operation tube when it is screwed more than a predetermined amount.
[0039]
According to such a configuration, by rotating the grip handle-like operation body, the moving member and the operation tube can be fixed to each other or can be relatively moved in the axial direction. Therefore, after gripping the grip handle-like operating body and moving the moving member and the operating tube relative to each other to change the angle orientation of the rotary blade as desired, the grip handle-like operating body is pivoted in a predetermined direction. If the movable member and the operation tube are fixed to each other by being rotated, the angle posture after the change of the rotary blade is maintained.
[0040]
In another preferred embodiment, the rotary blade support member is supported by the operation tube so as to rotate about a lateral axis substantially orthogonal to the axis of the operation tube.
[0041]
In this case, the operation means can be configured to rotate the rotary blade support member by moving a rod or a wire arranged along the operation tube in the axial direction.
[0042]
Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the drawings.
[0043]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0044]
FIG. 1 shows an overall configuration of a portable power brush cutter 1 according to a first embodiment of the present invention. The brush cutter 1 basically includes an operation tube 10, a small engine 20 connected to the proximal end of the operation tube 10, and a rotary blade 31 supported at the distal end portion of the operation tube 10. The rotational output of the small engine 20 is transmitted to the rotary blade 31 via a transmission shaft 40 (see FIGS. 2, 3, and 4) inserted through the operation tube 10.
[0045]
The operation tube 10 is formed of a lightweight metal pipe such as aluminum, and a clutch housing 11 is integrally attached to a base end portion thereof as shown in FIG. The clutch housing 11 is connected to the main body of the engine 20, whereby the base end portion of the operation tube 10 is connected to the engine 20. A clutch drum 12 is rotatably supported inside the clutch housing 11, and a base end of a transmission shaft 40 is connected to the shaft 13 of the clutch drum 12. The clutch drum 12 forms a centrifugal clutch in cooperation with a clutch shoe (not shown) on the engine side. When the rotational speed of the engine 20 is increased by operating a throttle lever (not shown), the centrifugal clutch transmits the rotational output of the engine 20 to the clutch drum 12 and rotates the transmission shaft 40.
[0046]
A rotary blade support member 30 is provided at the distal end of the operation tube 10. As shown in FIG. 3, the rotary blade support member 30 is linked to the input shaft 32 to which the distal end portion of the transmission shaft 40 is coupled, and the input shaft 32 via a bevel gear mechanism. The rotary blade mounting shaft 33 is provided in a housing 35. That is, the input shaft 32 includes a first bevel gear 34 at the tip thereof and is rotatably supported through a bearing 36 in the proximal end side cylindrical portion 35A of the housing 35, while the rotary blade mounting shaft 33 includes a second bevel gear 37 that meshes with the first bevel gear 34 on the base end side thereof, and is rotatably supported via a bearing 38 in the distal end side cylindrical portion 35 </ b> B of the housing 35. That is, in the rotary blade support member 30, the direction of the rotational power transmission shaft is changed so that the input shaft 32 and the rotary blade mounting shaft 33 intersect at an angle of about 120 degrees. A rotary blade 31 is attached to the tip of the rotary blade attachment shaft 33. As the rotary blade 31, for example, a blade in which a saw blade is directly formed on the outer periphery of a metal disk or a blade having a super steel tip blade attached thereto is suitably used.
[0047]
The rotary blade support member 30 is connected so that the proximal end side cylinder portion 35A of the housing 35 is rotatable around the lateral axis 14 with respect to the distal end portion of the operation tube 10. More specifically, a reinforcing tube 15 is fitted over the distal end of the operation tube 10, and a pin 14a extending in the lateral direction is supported on the reinforcing tube 15 below the transmission shaft 40. The base end side cylindrical portion 35 </ b> A of the housing 35 of the rotary blade support member 30 is pivotally connected via the. As a result, the rotary blade support member 30 is moved from the posture in which the proximal end side cylindrical portion 35A and the operation tube 10 abut each other and have the same axis as shown in phantom lines in FIG. As shown by a solid line in FIG. 6, the rotation is possible until the posture is inclined downward by a predetermined angle.
[0048]
In the transmission shaft 40, at least a portion passing through the distal end portion of the operation tube 10 and the inside of the proximal end side cylindrical portion 35 </ b> A of the rotary blade support member 30 needs to be flexible. In the embodiment shown in the figure, the transmission shaft 40 can employ a so-called flexible shaft member. This flexible shaft has, for example, a structure in which fine metal wires are wound densely and in multiple layers around a thin metal core, and can bend relatively freely while effectively transmitting rotational torque. It is something that can be done.
[0049]
In the embodiment shown in the figure, the flexible transmission shaft 40 is arranged in a state of being inserted into a holding tube 50 formed of, for example, a resin, and the inside of the holding tube 50 is shaken. Rotates stably without waking up. The holding tube 50 has a proximal end side substantially fixed to the inner wall of the proximal end portion of the operation tube 10, and a distal end portion substantially inside the proximal end side cylindrical portion 35 </ b> A of the rotary blade support member 30. The intermediate portion is held on the inner wall of the operation tube 10 by some spacers 51. Similarly to the transmission shaft 40, the holding tube 50 also needs to have flexibility at least in the portion passing through the distal end portion of the operation tube 10 and the base end side cylindrical portion 35A. By configuring the pipe 50 with a resin pipe whose entire length can be deformed to some extent, the above-described needs can be easily satisfied.
[0050]
Note that, as described above, the transmission shaft 40 has a base end connected to the shaft 13 of the clutch drum 12 and a tip connected to the input shaft 32 of the rotary blade support member 30, respectively. It means that it is connected so that force is transmitted. Therefore, for example, the end portion of the transmission shaft 40 is formed into a square shaft shape or a spline shape, and the shaft shaft 13 of the clutch drum 12 or the input shaft 32 is provided on the end surface of the square shaft or spline shape. It is preferable to form a square hole or a spline hole for receiving the end of the transmission shaft 40 so that the transmission shaft 40 can be slightly idled in the axial direction.
[0051]
As described above, the rotary blade support member 30 can be rotated around the pin 14a at the distal end portion of the operation tube 10. As the operation means 60 therefor, in the embodiment shown in the figure, It is configured as follows.
[0052]
First, the operation tube 10 is divided into a first portion 10A on the proximal end side and a second portion 10B on the distal end side, and the second portion 10B is linked to the first portion 10A so as to be extendable and contractable in the axial direction. That is, as clearly shown in FIG. 4, the diameter of the second portion 10B is slightly smaller than the diameter of the first portion 10A, and the base end of the second portion 10B slides a predetermined distance on the tip of the first portion 10A. Inserted as possible. In the embodiment shown in the figure, a base ring portion 19A of a metal fitting 19 for hooking a suspension belt is fitted over the outer periphery of the first portion 10A of the operation tube 10, and a cylindrical shape made of a soft resin that also serves as a grip. A pad 16 is fitted. On the other hand, a grip handle 17 extending in the lateral direction is attached to the second portion 10 </ b> B of the operation tube 10 via a bracket 18. The bracket 18 has a band portion 18A fitted to the second portion 10B and a handle holding portion 18B for holding the handle 17. A compression coil spring 25 is inserted over the outer periphery of the second portion 10B between the band portion 18A of the bracket 18 and the spring receiving member 16A at the front end of the cylindrical pad 16. Accordingly, the second portion 10B of the operation tube 10 is always urged in the extending direction by the compression coil spring 25 with respect to the first portion 10A.
[0053]
A rotary operation handle 26 for extending and retracting the second portion 10B relative to the first portion 10A is attached to the distal end side second portion 10B of the operation tube 10 at a position ahead of the grip handle 17 described above. It has been. The operation handle 26 has a predetermined frictional resistance with respect to a shaft 27A provided on a band portion 27 fitted to the second portion 10B of the operation tube 10, or via a step locking mechanism (not shown). It is rotatably attached and has a disk-shaped winding part 26A and an arm part 26B extending from the winding part 26A. A wire 28, with one end 28 </ b> A being stopped, is wound around the winding portion 26 </ b> A. The wire 28 is routed along the operation tube 10, and the other end 28 </ b> B is a first-end-side first portion of the operation tube 10. It is stopped at the appropriate part of 10A.
[0054]
When the operation handle 26 is rotated in the direction of arrow A in FIG. 4, the wire 28 is drawn out from the winding portion 26 </ b> A, and the second end portion 10 </ b> B of the operation tube 10 is It extends toward the tip with respect to the portion 10A. Conversely, when the operation handle 26 is rotated in the direction of arrow B in FIG. 4, the wire 28 is wound around the winding portion 26 </ b> A, and the second portion 10 </ b> B of the operation tube 10 is subjected to the biasing force of the compression coil spring 25. Against the base end.
[0055]
From the above, by rotating the operation handle 26, the axial direction between the distal end side second portion 10 </ b> B of the operation tube 10 and the holding tube 50 that is inserted into the second portion 10 </ b> B and reaches the rotary blade support member 30. Relative movement is given.
[0056]
When the operation handle 26 is rotated in the direction of arrow A and the second portion 10B of the operation tube 10 is extended, the holding tube 50 is relatively pulled into the second portion 10B due to the pulling force. The rotary blade support member 30 rotates as indicated by an arrow P in FIG. 3 and finally the axis of the base end side cylinder portion 35A is aligned with the axis of the operation tube 10 as indicated by a virtual line in FIG. A matching posture can be taken. Conversely, when the operation handle 26 is rotated in the direction of arrow B to retract the second portion 10B of the operation tube 10, the holding tube 50 is relatively pushed out of the second portion 10B due to the compression force. Therefore, the rotary blade support member 30 can be rotated as shown by an arrow Q in FIG. 3 and finally can take a posture as shown by a solid line in FIG. As described above, the angle formed between the input shaft 32 and the rotary blade mounting shaft 33 in the rotary blade support member 30 is about 120 degrees. Therefore, in the posture shown by the phantom line in FIG. 3, the angle formed by the rotary blade 31 and the operation tube 10 is about 30 degrees. Then, when the rotation range of the rotary blade support member 30, that is, the rotation angle from the state shown by the phantom line to the state shown by the solid line in FIG. 3 is set to about 30 degrees, the angle of the rotary blade 31 is obtained by the above operation. The posture can be freely changed from a state where the posture is inclined about 30 degrees with respect to the operation tube 10 to a state substantially parallel to the operation tube 10.
[0057]
In the brush cutting work using the brush cutter 1 having the above configuration, the operator swings the operation tube 10 left and right while holding the grip 16 or the grip handle 17 and moves the rotary blade 31 along the ground surface. Like that. The rotary blade 31 is rotated in a predetermined direction by transmitting the rotation of the transmission shaft 40 to the input shaft 32 and the rotary blade mounting shaft 33 in the rotary blade support member 30. In the case of a worker who is tall, the operation blade 26 is operated to rotate the posture of the rotary blade 31 in the direction indicated by the arrow P in FIG. 3 to increase the angle formed with the operation tube 10. 31 can follow the ground. On the other hand, in the case of an operator with a short height, the operation handle 26 is operated to rotate the posture of the rotary blade 31 in the direction of the arrow Q in FIG. 3 to reduce the angle formed with the operation tube 10. The rotary blade 31 can be made to follow the ground surface.
[0058]
In addition, when performing the brushing work on the slope with the toes down, the angle between the rotary blade 31 and the operation tube 10 is made small. On the contrary, when performing the brushing work on the slope with the tip of the toe raised, the angle between the rotary blade 10 and the operation tube is increased.
[0059]
As described above, according to the brush cutter having the above-described configuration, while maintaining the machine body in an easy posture, the posture of the rotary blade with respect to the ground surface is appropriate regardless of the inclination of the ground surface and the height of the operator, and effective. Mowing work can be performed.
[0060]
Moreover, since the rotary blade support member 30 is supported by the front-end | tip part of the operation tube 10 so that rotation is possible directly, the dimension between the rotary blade 31 and the operation tube 10 is small, in other words, the rotary blade. 10, the separation distance between the center of gravity of the rotary blade support member 30 including the axis 10 and the axis of the operation tube 10 is small. Therefore, when the operation tube 10 is swung, no unnecessary rotational moment is generated, and the rotary blade 31 Work can be continued in a state where the posture in the left-right direction is stable. Moreover, the weight reduction of the front end of the operation tube 10 has been achieved, the operation of swinging the operation tube 10 can be performed lightly, and fatigue can be reduced and an efficient trimming operation can be performed. Furthermore, since the vertical dimension at the tip of the operation tube 10 is reduced, the operation tube and the rotary blade can be inserted into a narrow space up and down from the ground surface, and the brushing operation can be performed without any problem. .
[0061]
FIG. 5 shows a second embodiment of the portable power brush cutter 1 of the present invention. In this embodiment, the rotary blade support member 30 is rotatable with respect to the tip of the operation tube 10 above its axis, and the rotary blade support member 30 rotates with the input shaft 32. The point that the blade mounting shaft 33 intersects at a right angle is different from that of the first embodiment described above, and the rest of the configuration is the same as that of the member of the first embodiment. The same reference numerals are given to the members, and detailed description is omitted.
[0062]
In the second embodiment, the movement of the rotary blade 31 caused by the operation of the operation handle 26 is opposite to that in the first embodiment. That is, when the operation handle 26 is rotated in the direction of arrow A in FIG. 4 and the second portion 10B of the operation tube 10 is extended, the rotary blade 31 is rotated in the direction of arrow R in FIG. As described above, when the operation handle 26 is rotated in the direction of arrow B in FIG. 4 to retract the second portion 10B of the operation tube 10 while being parallel to the operation tube 10, the rotary blade 31 is shown in FIG. 5 in the direction of arrow S, and takes a posture inclined by, for example, 30 degrees with respect to the operation tube 10 as indicated by a solid line. Also in this embodiment, by operating the operation handle 26, the rotational posture of the rotary blade 31 can be freely changed between the posture shown by the solid line and the posture shown by the virtual line in FIG. Advantages similar to those described above for this embodiment can be obtained.
[0063]
6 to 9 show a portable power brush cutter according to a third embodiment of the present invention. The portable power brush cutter 1 according to the third embodiment is different from the first embodiment in the following points. In the first embodiment, the operation tube 10 is divided into the first portion and the second portion. However, in the following embodiments, the operation tube 10 may be substantially a single member.
[0064]
First, the rotary blade support member 30 is connected to the distal end portion of the operation tube 10 so as to be rotatable about the pin 14a below the axis, but in this embodiment, the distal end of the operation tube 10 is It cuts diagonally so that it goes backward as it goes up. Therefore, as indicated by the phantom line in FIG. 7, the rotary blade support member 30 rotates in the direction of arrow P, so that the proximal end side cylindrical portion 35A of the rotary blade support member 30 and the distal end of the operation tube 10 collide with each other. In the combined state, it tilts further upward by, for example, 15 degrees from the posture having the same axis as the operation tube 10. Therefore, assuming that the proximal end side cylindrical portion 35A of the rotary blade support member 30 can be rotated from the posture having the same axis as the operation tube 10 until it is inclined downward by 30 degrees, in this embodiment, in the end, the angle of 45 degrees is obtained. In the range, the rotary blade support member 30 can be rotated, and the angle adjustment range of the rotary blade 31 is expanded as compared with the first embodiment.
[0065]
Further, in this embodiment, in the vertical longitudinal section, a guide surface 15 a having an arcuate outer surface centering on the pin 14 a is provided on the upper surface of the distal end portion of the operation tube 10, while the proximal end side of the rotary blade support member 30 is provided. A cover 35a having an arcuate inner surface that can slide on the guide surface 15a is provided on the cylindrical portion 35A. As shown by a solid line in FIG. 7, the cover 35 a is configured such that a part thereof overlaps the guide surface 15 a even when the rotary blade support member 30 is rotated most downward. In this case, regardless of the rotational posture of the rotary blade support member 30, the gap between the proximal end side cylindrical portion 35A of the rotary blade support member 30 and the distal end portion of the operation tube 10 is covered with the cover 35a and exposed to the outside. It is not exposed, and during the brushing operation, there is a problem that external dust, mowed grass pieces, etc. get into the gaps or bite into the gaps, thereby hindering the rotation of the rotary blade support member 30. Can be avoided.
[0066]
Next, in the third embodiment, the rotary blade support member 30 is configured as follows as the operation means 60 for rotating the rotary blade support member 30 around the pin 14a.
[0067]
As shown in FIG. 8, a movable body first member 70 </ b> A that fixedly encloses the holding tube 50 is provided inside the operation tube 10 so as to be slidable in the axial direction. The moving body first member 70A is formed of, for example, resin or aluminum, has a cylindrical shape that includes the holding tube 50 in a fixed manner, and has a predetermined length in the axial direction. At least at the front and rear ends, a flange 71 is formed in sliding contact with the inner wall of the operation tube 10. An annular engagement groove 72 is formed on the outer periphery of the intermediate portion in the axial direction by two flanges. On the other hand, on the outer periphery of the operation tube 10, a movable body second member 70B having a pipe shape is slidably fitted. This movable body second member 70B can also be formed of resin or aluminum. A boss portion 73 having a screw hole penetrating in the radial direction is formed at an appropriate portion of the movable body second member 70B, and the tip of the screw 74 screwed into the screw hole of the boss portion 73 is connected to the operation tube 10. Through the elongated hole 61 formed in the operation tube 10 so as to extend in the axial direction, the annular engagement groove 72 of the movable body first member 70A is engaged. Accordingly, regardless of the rotational positions of the holding tube 50 and the moving body first member 70A, the moving body first member 70A and the holding tube 50 and the moving body second member 70B included therein are integrated, and It is possible to reciprocate in the axial direction of the operation tube within the range allowed by the long hole 61.
[0068]
As in the first embodiment, the proximal end side of the transmission shaft 40 is relatively non-rotatable and relatively axially moved by spline engagement with the shaft of the clutch drum 12 or engagement between the square shaft and the square hole. Connected as possible. In addition, the holding tube 50 including the transmission shaft 40 is provided with a spacer 51 between the inner wall of the operation tube 10 at an appropriate position in the axial direction. The spacer 51 is fixed to the holding tube 50 side and is slidable with respect to the inner wall of the operation tube 10. In this embodiment, an O-ring 51 </ b> A is fitted on the outer periphery of the spacer 51 on the most proximal side of the holding tube 50, thereby preventing the grease flow.
[0069]
The movable body second member 70B is always urged to the proximal end side by a compression coil spring 25 interposed between the movable member second member 70B and a stopper ring 62 fitted to the operation tube 10 in front thereof. Further, as shown in FIG. 9, a rotary operation handle 26 similar to that described in the first embodiment is provided in front of the stopper ring 62, and the operation handle 26 is rotated. By doing so, one end 28A of the cable 28 having the other end 28B fixed to the movable body second member 70B can be pulled and fed out. Accordingly, by rotating the operation handle 26 in the direction of arrow A or B in FIG. 9, the movable body second member 70 </ b> B, the movable body first member 70 </ b> A or the holding tube 50 is reciprocated in the axial direction of the operation tube 10. This means that when the operation handle 26 is rotated, a relative movement in the axial direction is given between the operation tube 10 and the holding tube 50.
[0070]
When the operation handle 26 is rotated in the direction of arrow A in FIG. 9 according to the same principle as described with reference to FIG. 3 in the first embodiment, the holding tube 50 is pulled in at the tip of the operation tube 10. Therefore, the rotary blade support member 30 rotates in the direction of arrow P in FIG. 7 and takes the posture shown by the phantom line in the figure. Conversely, when the operation handle 26 is rotated in the direction of arrow B in FIG. 9, the holding tube 50 is pushed out at the tip of the operation tube 10, so that the rotary blade support member 30 is moved in the direction of arrow Q in FIG. 7. It rotates and takes the posture shown by the solid line in the figure.
[0071]
Thus, also in this 3rd embodiment, there can exist the same operation effect as explained about a 1st embodiment.
[0072]
FIG. 10 shows a modification of the operation means 60 applicable to the above-described third embodiment. By operating the rotary operation handle 26, the holding tube 50 and the operation tube 10 are directly connected. A relative movement is given between them. That is, the rack 75 is formed on the lower surface of the moving body 70 that fixedly encloses the holding tube 50, while the bracket housing 63 is externally fitted to the operation tube 10, and the operation handle 26 is connected to the bracket housing 63 with the operation tube 10. A sector gear 65 is provided in the bracket housing 63 so as to be pivotable about the lateral pin 64 at a lower position, and meshes with the rack 75 while rotating integrally with the operation handle 26. Yes. A plurality of engagement holes 66 are formed in the sector gear 65, and a ball 67 urged toward the engagement holes 66 is embedded and held in the bracket housing 63. The handle 26 can be locked in stages at every predetermined rotation angle. Even with such a configuration, by rotating the operation handle 26, the holding tube 50 and the operation tube 10 are given relative movement in the axial direction, and the rotary blade support member 30 is the same as described with reference to FIG. It will be readily understood that other angle changes can be made. Of course, the sector gear 65 may be a pinion, and instead of enabling the operation handle 26 to be locked in stages at predetermined angles as described above, a predetermined resistance is applied to the rotation of the operation handle. You may give it.
[0073]
FIG. 11 also shows a further modification of the operation means 60 applicable to the above-described third embodiment. By operating the rotary operation handle 26, the holding tube 50 and the operation tube 10 are directly connected. Relative motion can be given between That is, the operation tube 10 is fitted with a cylindrical bracket 63 that rotatably supports the operation handle 26 around the pin 27A in the lateral direction below the operation tube 10. A movable body 70 that includes the holding tube 50 in a fixed manner is provided, and an operating handle is provided through a long hole 61 in the axial direction of the operating tube provided in a side wall of the operating tube 10 with a pin 64 protruding from the side of the moving body 70. 26 is engaged with a long slot 68 in the vertical direction. Also in this example, the operation handle 26 is provided with a plurality of engagement holes 66, and a ball 67 urged toward the engagement hole 66 is embedded and held in the cylindrical bracket 63, and the operation handle 26 is operated. The handle 26 is locked in stages for each predetermined rotation angle. Even with such a configuration, by rotating the operation handle 26, the holding tube 50 and the operation tube 10 are given relative movement in the axial direction, and the rotary blade support member 30 is the same as described with reference to FIG. It will be readily understood that other angle changes can be made.
[0074]
12 and 13 show a further modification of the operation means 60 applicable to the above-described third embodiment. In this case, the operation means transmits the operation force of the operation body such as the operation handle and the operation lever via a so-called double cable so as to give a relative movement between the holding tube 50 and the operation tube 10, Freedom is given to the installation position of the body.
[0075]
That is, as shown in FIG. 12, a cylindrical moving body 70 that fixedly encloses the holding tube 50 is provided inside the operation tube 10, and the moving body 70 is disposed in front of the operation tube 10. The operation coil 10 is always urged toward the proximal end by a compression coil spring 25 interposed between an inward flange 59 formed on the inner wall of the operation tube 10. The moving body 70 is integrally provided with a stay 77 extending outwardly through a slit 61 formed in the operation tube 10, and the other end 28 </ b> B of the cable 28 is fixed to the stay 77. . The cable 28 is also inserted into an outer cylinder 29 whose end is stopped by an outer receiver 58 formed on an appropriate portion of the outer surface of the operation tube 10.
[0076]
On the other hand, as one handle grip of the U-shaped handle 17 attached to the operation tube 10, as shown in FIG. 13, an operation grip 80 that can be rotated is used, and one end 28A of the cable 28 is connected to the operation grip. The other end of the outer cylinder 29 is fixed to a fixing member in the vicinity of the operation grip 80. More specifically, the pipe 17A forming one end of the U-shaped handle member is provided with a rotatable operation grip 80 so as to be adjacent to the fixed grip 17B. A reel member 81 that rotates integrally with the operation grip 80 is provided adjacent to the operation grip 80. The reel member 81 is accommodated in a housing 90, and an outer receiver 91 is integrally provided in the housing 90. The cable 28 extending from the outer cylinder 29 whose end is fixed to the outer receiver 91 is wound around the outer peripheral groove 82 of the reel member 81 and then fixed to an appropriate portion of the reel member 81. ing. Tension is always applied to the cable 28 by the action of the compression coil spring 25 that biases the moving member 70 shown in FIG. A plurality of engaging recesses 83 are formed on the outer periphery of the reel member 81, and a ball 92 is embedded in an appropriate portion of the housing 90 while being urged toward the outer peripheral surface of the reel member 81. The operation grip 80 is locked in stages for each predetermined rotation angle.
[0077]
When the operation grip 80 is rotated, the cable 28 is wound around or reeled out by the reel member 81, so that relative movement is given between one end of the cable 28 and the outer cylinder 29. Such relative movement is transmitted as relative movement between the other ends of the cable 28 and the outer cylinder 29, whereby the moving body 70 or the holding pipe 50 moves relative to the operation pipe 10. Therefore, even with such a configuration, by rotating the operation grip 80, the holding tube 50 and the operation tube 10 are given relative movement in the axial direction, and the rotary blade support member is the same as described with reference to FIG. It will be readily appreciated that 30 angle changes can be made. If such a double cable is used as means for transmitting the operating force of the operation grip 80 as the operating body to the moving body 70, the above relative cable can be bent without any trouble while bending the double cable. Since the movement can be transmitted, there is no restriction on the installation location of the operation body. In FIG. 13, the operation body is in the form of a grip that can be rotated, but the operation body is not limited to this, and may be in the form of an operation lever.
[0078]
FIG. 14 shows still another modification of the operation means 60 applicable to the third embodiment. In this example, the relative movement to be applied between the holding tube 50 and the operation tube 10 is achieved by applying a relative movement between the operation tube 10 and the transmission shaft 40. That is, the holding pipe 50 is interrupted before reaching the clutch housing 11, and the transmission shaft 40 is exposed inside the rear portion of the operation pipe 10, and the exposed transmission shaft 40 is rotatable and relatively moved in the axial direction. A movable body first member 70 </ b> A that is inwardly displaceable is provided inside the operation tube 10 so as to be slidable in the axial direction. The moving body first member 70A is made of, for example, resin or aluminum, and has a predetermined axial length. At least at the front and rear ends, a flange 71 that slides on the inner wall of the operation tube 10 is provided. Is formed. An annular engagement groove 72 is formed on the outer periphery of the intermediate portion in the axial direction by two flanges. On the other hand, on the outer periphery of the operation tube 10, a movable body second member 70B having a pipe shape is slidably fitted. This movable body second member 70B can also be formed of resin or aluminum. A boss portion 73 having a screw hole penetrating in the radial direction is formed at an appropriate portion of the movable body second member 70B, and the tip of the screw 74 screwed into the screw hole of the boss portion 73 is connected to the operation tube 10. Through the elongated hole 61 formed in the operation tube 10 so as to extend in the axial direction, the annular engagement groove 72 of the movable body first member 70A is engaged. The other end 28B of the cable 28 is fixed to the movable body second member 70B in the same manner as described in the third embodiment, and one end of the cable 28 is the same as that in the third embodiment. The operation handle 26 is connected to the operation handle 26 and the like, and the operation handle 26 is rotated, whereby the cable 28 is pulled and extended to move the movable body second member 70B, the movable body first member 70A, and eventually the transmission shaft. 40 is given relative movement in the axial direction with respect to the operation tube 10.
[0079]
As described above, in order to enclose the transmission shaft 40 in the movable body first member 70A such that the transmission shaft 40 is rotatable and cannot be relatively moved in the axial direction, the large-diameter portion 40A is provided at an appropriate portion of the transmission shaft 40. An oilless metal or thrust bearing 78 supported on the inner periphery of the moving body first member 70A is disposed so as to be sandwiched in the axial direction. In addition, a spacer 51 having an O-ring 51A fitted on the outer periphery is attached to a break at the rear end of the holding tube 50 or an appropriate position in the axial direction, as described in the third embodiment.
[0080]
In the above configuration, since the distal end portion of the holding tube 50 and the distal end portion of the transmission shaft 40 inserted therein are both connected to the rotary blade support member 30, the transmission to the operation tube 10 as described above. When the relative movement of the shaft 40 is given, this relative movement is eventually reflected as the relative movement of the holding tube 50 at the distal end portion of the operation tube 10. Therefore, in this case as well, it will be understood that the angle of the rotary blade support member 30 can be changed by rotating the operation handle 26 in the same manner as described above with reference to FIG.
[0081]
15 and 16 show still another modification of the operation means 60. FIG. In this case, a rack 75 is provided on the upper surface of the moving body 70 including the holding tube 50, and a grip handle 26A provided so as to protrude laterally from the operation tube 10 is rotatably supported by the bracket housing 63. Inside the bracket housing 63, a pinion 65 provided on the proximal end shaft 64 of the grip handle 26A is engaged with the rack 75. The type in which the two grip handles 26 and 26A that protrude sideways in succession are provided on both sides of the operation tube 10 is often applied to a so-called backpack type brush cutter. Therefore, the configuration of the operating means 60 shown in FIGS. 15 and 16 is suitable for a backpack type brush cutter. In this case, the engine is not directly connected to the base end of the operation tube 10, but a flexible transmission shaft inserted into the flexible pipe is further extended from the rear end of the operation tube as shown in FIG. A flexible transmission shaft is connected to the output portion of the engine mounted on the back frame or the like.
[0082]
FIG. 17 shows still another example of the operation means suitable for application to the above-described third embodiment.
[0083]
A movable body first member 70A that fixedly encloses the holding tube 50 is provided inside the operation tube 10 so as to be slidable in the axial direction. The moving body first member 70A is formed of, for example, resin or aluminum, has a cylindrical shape that includes the holding tube 50 in a fixed manner, and has a predetermined length in the axial direction. At least at the front and rear ends, a flange 71 is formed in sliding contact with the inner wall of the operation tube 10. An annular engagement groove 72 is formed on the outer periphery of the intermediate portion in the axial direction by two flanges. On the other hand, on the outer periphery of the operation tube 10, a movable body second member 70B having a pipe shape is slidably fitted. This movable body second member 70B can also be formed of resin or aluminum. Boss portions 73 having screw holes penetrating in the radial direction are formed at two locations facing the diameter direction of the movable body second member 70B, and the tip ends of the screws 74 screwed into the screw holes of the boss portions 73 are formed. Is engaged with the annular engagement groove 72 of the moving body first member 70A through the long hole 61 formed in the operation tube 10 so as to extend in the axial direction of the operation tube 10. Accordingly, regardless of the rotational positions of the holding tube 50 and the moving body first member 70A, the moving body first member 70A and the holding tube 50 and the moving body second member 70B included therein are integrated, and It is possible to reciprocate in the axial direction of the operation tube within the range allowed by the long hole 61.
[0084]
A male screw 76 is formed on the outer periphery of a portion of the movable body second member 70B that is closer to the boss portion 73 than the boss portion 73. In addition, a cylindrical operation body 60A that is rotatable with respect to the operation tube 10 at a fixed position in the axial direction is externally fitted to the male screw 76 by screwing an internal female screw. In order to make this cylindrical operation body 60A rotatable at a fixed position, in the configuration shown in FIG. 17, a band member 60B having an outward flange portion 60b is fixed to the operation tube 10 in a fitting manner, and the outward flange is provided. While the stopper ring 69 is fixed at a position spaced apart from the portion 60b, the inward flange portion 60a provided at the end of the cylindrical operation body 60A is connected to the outward flange portion 60b of the band member 60B and the stopper. The ring 69 is engaged. The outer periphery of the cylindrical operating body 60A is preferably provided with means for preventing slipping when the operator grips it, such as knurls.
[0085]
As in the first embodiment, the proximal end side of the transmission shaft 40 is relatively non-rotatable and axially engaged by spline engagement with the shaft of the clutch drum 12 or engagement between the square shaft and the square hole. They are linked so that they can move relative to each other. In addition, the holding tube 50 including the transmission shaft 40 is provided with a spacer 51 between the inner wall of the operation tube 10 at an appropriate position in the axial direction. The spacer 51 is fixed to the holding tube 50 side and is slidable with respect to the inner wall of the operation tube 10. Also in this embodiment, the O-ring 51A is fitted on the outer periphery of the spacer 51 on the most proximal side of the holding tube 50, and the grease flow is prevented.
[0086]
In the above configuration, since the moving body 70 does not rotate with respect to the operating tube 10, when the cylindrical operating body 60A is gripped and rotated in the forward and reverse directions, the moving body second member 70B and the moving body first member 70A or the holding tube 50 fixed to this is reciprocally moved relative to the operation tube 10 in the axial direction by a screw feeding action. Accordingly, the angle of the rotary blade support member can be changed in the same manner as described in the above embodiments. Since the relative movement of the moving body 70 with respect to the operation tube 10 is performed by a screw feeding action between the moving body second member 70B and the cylindrical operating body 60A, unless the cylindrical operating body 60A is further rotated, The moved position of the moving body 70 is maintained as it is. In addition, what is necessary is just to set suitably the lead | read | reed of the screw | thread formed in the cylindrical operation body 60A and the moving body 2nd member 70B.
[0087]
FIG. 18 shows a modification of the above-described operation means shown in FIG.
[0088]
In this example, the relative movement to be applied between the holding tube 50 and the operation tube 10 is achieved by applying a relative movement between the operation tube 10 and the transmission shaft 40. That is, the holding pipe 50 is interrupted before reaching the clutch housing 11, and the transmission shaft 40 is exposed inside the rear portion of the operation pipe 10, and the exposed transmission shaft 40 is rotatable and relatively moved in the axial direction. A movable body first member 70 </ b> A that is inwardly displaceable is provided inside the operation tube 10 so as to be slidable in the axial direction. The moving body first member 70A is made of, for example, resin or aluminum, and has a predetermined axial length. At least at the front and rear ends, a flange 71 that slides on the inner wall of the operation tube 10 is provided. Is formed. An annular engagement groove 72 is formed on the outer periphery of the intermediate portion in the axial direction by two flanges. On the other hand, on the outer periphery of the operation tube 10, a movable body second member 70B having a pipe shape is slidably fitted. This movable body second member 70B can also be formed of resin or aluminum. A boss portion 73 having a screw hole penetrating in the radial direction is formed at an appropriate portion of the movable body second member 70B, and the tip of the screw 74 screwed into the screw hole of the boss portion 73 is connected to the operation tube 10. Through the elongated hole 61 formed in the operation tube 10 so as to extend in the axial direction, the annular engagement groove 72 of the movable body first member 70A is engaged. The moving body second member 70B is formed with a male screw 76 in the same manner as shown in FIG. 17, and this male screw 76 has a cylindrical shape that rotates at a fixed position in the axial direction with respect to the operation tube 10. The operating body 60A is externally fitted by screwing the inner peripheral female screw.
[0089]
As described above, in order to enclose the transmission shaft 40 in the movable body first member 70A such that the transmission shaft 40 is rotatable and cannot be relatively moved in the axial direction, the large-diameter portion 40A is provided at an appropriate portion of the transmission shaft 40. An oilless metal or thrust bearing 78 supported on the inner periphery of the moving body first member 70A is disposed so as to be sandwiched in the axial direction. In addition, a spacer 51 having an O-ring 51A fitted to the outer periphery is attached to a break at the rear end of the holding tube 50 or an appropriate position in the axial direction.
[0090]
Also in the above-described configuration, relative movement between the operating tube 10 and the transmission shaft 40 is achieved by rotating the cylindrical operating body in the forward and reverse directions by the same screw feeding action as described above with reference to the configuration of FIG. Can be given. Since both the distal end portion of the holding tube 50 and the distal end portion of the transmission shaft 40 inserted therein are connected to the rotary blade support member 30, the relative movement of the transmission shaft 40 with respect to the operation tube 10 as described above. As a result, this relative movement is reflected as a relative movement of the holding tube 50 at the distal end portion of the operation tube 10. Accordingly, in this case as well, it will be understood that the angle of the rotary blade support member 30 can be changed by rotating the cylindrical operation body 60A in the same manner as described in the above embodiments.
[0091]
FIG. 19 shows still another example of the operation means suitable for application to the above-described third embodiment.
[0092]
This configuration differs from the configuration described above with reference to FIG. 17 in the following points. That is, a male screw 76 is formed in a cylindrical portion of the movable body second member 70B near one side of the boss portion. The male screw 76 has a plurality of slits 76a in the axial direction of the operation tube 10 from the end. Is put. Therefore, the male screw 76 can be reduced in diameter by an external force. A tapered portion 76 b is formed at the end of the male screw 76. On the other hand, a cylindrical operating body 60A 'is externally fitted to the male screw 76 so that a female screw formed on the inner periphery thereof engages with the male screw 76. The cylindrical operating body 60A' An inward flange 60a capable of interfering with the taper portion 76b and the axial direction of the operation tube 10 is formed at one end portion. On the outer periphery of the cylindrical operation body 60A ′, preferably, a slip prevention means such as a knurl when gripped by an operator is applied. The rest of the configuration is the same as the configuration shown in FIG.
[0093]
In the above configuration, when the cylindrical operating body 60A ′ is rotated in one direction, the operating body 60A ′ is screwed on the male screw 76 of the movable body second member 70B, and the inward flange 60a is a tapered portion of the male screw 76. The male screw portion 76 is forcibly reduced in diameter by pressing 76b. At this time, the movable body second member 70 </ b> B and the operation tube 10 are fixed to each other by the frictional force between the male screw 76 and the operation tube 10. On the other hand, when the cylindrical operating body 60A ′ is rotated in the other direction, the frictional force between the male screw 76 and the operating tube 10 is released. In this state, the moving body 70 and the operating tube 10 Relative movement is possible in the direction. Therefore, in this state, the movable body 70 or the holding tube 50 can be moved relative to the operation tube 10 while gripping the cylindrical operation body 60A ′, and as described in the above embodiments, The angle of the rotary blade support member 30 can be changed. In order to maintain the posture of the rotary blade support member 30 after the change, the cylindrical operating body 60A ′ may be rotated in one direction so that the male screw 76 fastens the operating tube 10 again.
[0094]
FIG. 20 shows a modification of the configuration shown in FIG. This example is different from the configuration shown in FIG. 19 in that the transmission shaft 40 and the operation tube 10 are moved relative to each other through the movement of the moving body 70, and the other configurations are the same. If the relative movement between the transmission shaft 40 and the operation tube 10 can be realized, as a result, the relative movement between the holding tube 50 and the operation tube 10 can be realized and the angular posture of the rotary blade support member 30 can be changed. It is as follows.
[0095]
FIG. 21 shows still another example of the operation means suitable for application to the above-described third embodiment.
[0096]
In this configuration, the moving body first member 70 </ b> A that fixedly encloses the holding tube 50 inside the operation tube 10 and the moving body second member 70 </ b> B that is fitted around the outer periphery of the operation tube 10 are arranged in the axial direction of the operation tube 10. A grip handle-like operation body 60C that extends toward the side of the operation tube 10 is connected to the movable body second member 70B, and the grip handle-like operation body 60C is rotated. Thus, a fixed state and a fixed release state between the moving body 70 and the operation tube 10 can be selected. The cooperative structure of the moving body first member 70A and the moving body second member 70B is basically the same as each configuration example described above with respect to the third embodiment, but the proximal end male screw of the grip handle-like operating body 60C The part 60c is screwed into the boss part 73 of the movable body second member 70B and at the same time is engaged with the engagement groove 72 of the movable body first member 70A. When the operating body 60C is rotated in one direction and the male screw portion 60c is screwed, the male screw portion 60c presses the moving body first member 70A against the inner wall of the operating tube 10, and as a result, the moving body 70 and the operating tube are pressed. No relative movement is possible. Conversely, when the operating body 60C is rotated in the reverse direction and the male screw portion 60c is screwed out, the pressing force of the moving body first member 70A on the inner wall of the operating tube 10 is released, and the moving body 70, the operating tube 10 and Can be moved relative to each other in the axial direction. In such a state in which relative movement is possible, by gripping the grip handle-like operation body 60C and moving it in the axial direction of the operation tube 10, the movable body 70 or the holding tube 50 and the operation tube 10 are relatively moved. The angle posture of the rotary blade support member 30 is changed. The angle posture of the rotary blade support member 30 after the change is such that the grip handle-like operation body 60C is rotated in one direction as described above, and the movable body 70 and the operation tube 10 are in a state in which relative movement is impossible. Is retained.
[0097]
In the configuration shown in FIG. 21, the relationship between the moving body first member 70A and the transmission shaft 40 is the configuration shown in FIG. It can be easily understood that the angle posture of the rotary blade support member 30 can be changed by relatively moving the operation tube 10 and consequently moving the holding tube 50 and the operation tube 10 relatively. .
[0098]
22 to 24 show a fourth embodiment of the portable power brush cutter according to the present invention. In this embodiment, the rotary blade support member 30 having the same basic configuration as that shown in FIG. 3 in the first embodiment is rotated about the lateral axis 14 that is substantially orthogonal to the axis of the operation tube 10. Thus, it is supported with respect to the tip of the operation tube 10. The structure of the holding tube 50 inserted through the inside of the operation tube 10 and the transmission shaft 40 inserted through the operation tube 10, the connection structure of the distal end portion to the rotary blade support member 30, the connection of the proximal end portion to the engine 20 or the clutch housing 11. The structure is also the same as in the first embodiment. However, also in the fourth embodiment, the operation tube 10 does not need to be divided into two, and a single operation tube 10 may be employed.
[0099]
And in this embodiment, the following structures can be employ | adopted as the operation means 60 for rotating the rotary blade support member 30. FIG. That is, as shown in FIG. 24, an operation lever 26 that can be rotated around the horizontal axis 29 </ b> A is provided at an appropriate portion of the operation tube 10, while the appropriate portion of the rotary blade support member 30 has a protruding arm 93. The arm 93 and the intermediate portion of the operation lever 26 are connected by a rod 94.
[0100]
In this configuration, when the operation lever 26 is rotated in the direction of arrow A in FIG. 24, the rod 94 pushes the rotary blade support member 30 so that the rotary blade support member 30 faces downward as shown by the arrow R in FIG. For example, the rotary blade 31 can take a posture parallel to the operation tube 10. Conversely, when the operation lever 26 is rotated in the direction of arrow B in FIG. 19, the rod 94 pulls the rotary blade support member 30, whereby the rotary blade support member 30 rotates upward as indicated by the arrow S in FIG. 19. For example, the rotary blade 31 can be inclined about 30 degrees with respect to the operation tube 10. As described above, the fourth embodiment can also enjoy the same advantages as those of the first to third embodiments.
[0101]
Of course, the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and all modifications within the scope of the matters described in the claims are included in the scope of the present invention.
[0102]
For example, in the first to third embodiments, the mechanism for performing the operation of rotating the rotary blade support member 30 with respect to the operation tube 10 is not limited to the specific configuration of each operation means as described above. In short, it is only necessary that the operation tube 10 and the holding tube 50 inserted into the operation tube 10 and reaching the rotary blade support member 30 can be relatively moved in the axial direction at the distal end portion of the operation tube 10. is there.
[0103]
Also in the fourth embodiment, for example, the rod may be moved in the axial direction by a slide lever or the like. Also, two wires are prepared, one is routed along the upper surface of the operation tube, the other is routed along the lower surface of the operation tube, and one of them is pulled by lever operation to support the rotary blade The member 30 may be reciprocally turned up and down.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a first embodiment of a portable power brush cutter according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a structure of a connection portion between an operation tube and an engine in the brush cutter of FIG. 1;
3 is a cross-sectional view showing a structure for attaching a rotary blade support member to an operation tube in the brush cutter of FIG. 1;
4 is an explanatory diagram of an operation means for changing the angle of the rotary blade in the brush cutter of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a view showing a second embodiment of the portable power brush cutter according to the present invention, showing a rotary blade support member and a structure for attaching the rotary blade support member to the operation tube.
FIG. 6 is an overall perspective view of a third embodiment of the portable power brush cutter according to the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a structure for attaching a rotary blade support member to an operation tube in the brush cutter of FIG. 6;
8 is a cross-sectional view showing a structure of a connection portion between an operation tube and an engine in the brush cutter of FIG. 6;
9 is an explanatory diagram of an operation means for changing the angle of the rotary blade in the brush cutter of FIG. 6;
FIG. 10 is an explanatory diagram of a modified example of the operation means applicable to the third embodiment.
FIG. 11 is an explanatory diagram of another modified example of the operation means applicable to the third embodiment.
FIG. 12 is an explanatory diagram of still another modified example of the operation means applicable to the third embodiment.
FIG. 13 is an explanatory diagram of still another modified example of the operation means applicable to the third embodiment.
FIG. 14 is an explanatory diagram of still another modified example of the operating means applicable to the third embodiment.
FIG. 15 is an explanatory diagram of still another modified example of the operation means applicable to the third embodiment.
FIG. 16 is an explanatory diagram of still another modified example of the operation means applicable to the third embodiment.
FIG. 17 is an explanatory diagram of still another modified example of the operation means applicable to the third embodiment.
FIG. 18 is an explanatory diagram of still another modified example of the operation means applicable to the third embodiment.
FIG. 19 is an explanatory diagram of still another modified example of the operation means applicable to the third embodiment.
FIG. 20 is an explanatory diagram of still another modified example of the operation means applicable to the third embodiment.
FIG. 21 is an explanatory diagram of still another modified example of the operation means applicable to the third embodiment.
FIG. 22 is a diagram showing a portable power brush cutter according to a fourth embodiment of the present invention, and shows a rotary blade support member and a mounting structure for the operation tube in a longitudinal section.
23 is a side view of the vicinity of a rotary blade support member of the portable power brush cutter shown in FIG.
24 is a side view for explaining the operating means suitably applied to the rotary blade support member and its support structure shown in FIGS. 22 and 23. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Brush cutter
10 Operation tube
10A 1st part (of operation tube)
10B 2nd part (of operation tube)
11 Clutch housing
12 Clutch drum
14 Horizontal axis
15 Reinforcement pipe
25 Compression coil spring
26 Operation handle
26A winding part
26B Arm
28 wires
30 Rotary blade support member
31 Rotating blade
32 input shaft
33 Rotary blade mounting shaft
35 housing
35A Base end cylinder
35B Tip side cylinder
40 Transmission shaft
50 Holding tube
60 operation means

Claims (21)

操作管と、この操作管に通挿された伝動軸と、操作管の先端部に設けられた回転刃支持部材を介して支持された回転刃とを備え、動力源の回転出力を上記伝動軸を介して上記回転刃に伝達し、この回転刃を回転させるように構成された携帯式動力刈払機であって、
上記回転刃支持部材は、上記伝動軸の先端が連結される入力軸と、この入力軸に取り付けられたベベルギアに直接噛み合うベベルギアが取り付けられて上記入力軸の回転が伝達される回転刃取付け軸とを備えるとともに、操作管の先端部近傍において、横方向軸周りに回動するようにして上記操作管に対して支持されており、かつ、
上記回転刃支持部材を上記横方向軸周りに回動操作するための操作手段を備えることを特徴とする、携帯式動力刈払機。An operation tube, a transmission shaft inserted through the operation tube, and a rotary blade supported via a rotary blade support member provided at the tip of the operation tube, the rotational output of the power source is transmitted to the transmission shaft A portable power brush cutter configured to transmit to the rotary blade via the rotary blade and rotate the rotary blade,
The rotary blade support member includes an input shaft to which a tip of the transmission shaft is coupled, a rotary blade mounting shaft to which a bevel gear directly meshed with a bevel gear attached to the input shaft is attached, and the rotation of the input shaft is transmitted. And is supported with respect to the operation tube so as to rotate around the horizontal axis in the vicinity of the distal end portion of the operation tube, and
A portable power brush cutter comprising operating means for rotating the rotary blade support member about the lateral axis. 上記伝動軸は、少なくとも操作管の先端部付近において可撓性を有しているとともに、少なくとも操作管の先端部付近において可撓性を有する保持管内に通挿された格好で配置されている、請求項１に記載の携帯式動力刈払機。The transmission shaft has flexibility at least in the vicinity of the distal end portion of the operation tube, and is arranged in a manner inserted through a holding tube having flexibility at least in the vicinity of the distal end portion of the operation tube. The portable power brush cutter according to claim 1. 上記回転刃支持部材は、操作管の軸線に対して上下方向に離間した位置において、横方向軸周りに回動するようにして上記操作管に対して支持されている、請求項２に記載の携帯式動力刈払機。The said rotary blade support member is supported with respect to the said operation tube so that it may rotate to the periphery of a horizontal direction in the position spaced apart to the up-down direction with respect to the axis line of the operation tube. Portable power brush cutter. 上記操作管の軸線に沿う垂直断面において、上記回転刃支持部材と上記操作管の一方には、上記横方向軸を中心とする円弧状外面をもつガイド面が形成されている一方、上記回転刃支持部材と上記操作管の他方には、上記横方向軸を中心とする円弧状内面をもつカバーが設けられており、操作管に対して回転刃支持部材が上記横方向軸周りに回動するとき、上記カバーが上記ガイド面に沿ってスライド移動するように構成されている、請求項３に記載の携帯式動力刈払機。In the vertical cross section along the axis of the operation tube, one of the rotary blade support member and the operation tube is formed with a guide surface having an arcuate outer surface centered on the lateral axis. The other of the support member and the operation tube is provided with a cover having an arcuate inner surface with the horizontal axis as the center, and the rotary blade support member rotates around the horizontal axis with respect to the operation tube. The portable power brush cutter according to claim 3, wherein the cover is configured to slide along the guide surface. 上記操作手段は、上記操作管の先端部と上記保持管とに軸方向の相対移動を付与するように構成されている、請求項２に記載の携帯式動力刈払機。The portable power brush cutter according to claim 2, wherein the operation means is configured to impart relative movement in the axial direction to a distal end portion of the operation tube and the holding tube. 上記操作手段は、上記操作管を基端側の第１部分と先端側の第２部分とに分割するとともに第２部分が第１部分に対して伸縮可能に構成し、第２部分を第１部分に対して伸縮させることができるように構成されている、請求項５に記載の携帯式動力刈払機。The operation means divides the operation tube into a first portion on the proximal end side and a second portion on the distal end side, and the second portion is configured to be extendable and contractable with respect to the first portion, and the second portion is configured to be the first portion. The portable power brush cutter according to claim 5, wherein the portable power brush cutter is configured to be able to expand and contract with respect to the portion. 上記第２部分は上記第１部分に対して伸出するように付勢されている一方、上記第１部分と第２部分との一方に他端を止着したケーブルの一端を牽引・繰り出しすることができるようにした操作体を上記第１部分と第２部分の他方に設けている、請求項６に記載の携帯式動力刈払機。The second portion is biased so as to extend with respect to the first portion, while one end of the cable having the other end fixed to one of the first portion and the second portion is pulled and extended. The portable power brush cutter according to claim 6, wherein an operating body adapted to be provided is provided on the other of the first part and the second part. 上記操作体は、一方向に回動操作することにより、上記ケーブルの一端を巻き取り、他方向に回動操作することにより、上記ケーブルの他端を繰り出すことができるように構成した回動操作体である、請求項７に記載の携帯式動力刈払機。The operation body is configured to rotate in one direction so as to wind up one end of the cable and rotate in the other direction so that the other end of the cable can be extended. The portable power brush cutter according to claim 7, which is a body. 上記操作手段は、上記保持管と一体的なラックを設ける一方、操作管に支持した回動操作体の軸に取付けたピニオンまたはセクタギアを上記ラックに係合させることにより構成されている、請求項５に記載の携帯式動力刈払機。The operation means is configured by providing a rack integral with the holding pipe, and engaging a pinion or a sector gear attached to a shaft of a rotating operation body supported by the operation pipe with the rack. 5. The portable power brush cutter according to 5. 上記操作手段は、上記保持管と一体となって操作管の軸線方向に往復移動可能であり、一部が操作管を貫通して外部に露出する移動体を設けるとともに、操作体を操作することによって上記移動体を往復移動させるように構成されている、請求項５に記載の携帯式動力刈払機。The operation means is integrated with the holding tube and can be reciprocated in the axial direction of the operation tube, and a moving body that partially penetrates the operation tube and is exposed to the outside is provided, and the operation body is operated. The portable power brush cutter according to claim 5, wherein the mobile body is configured to reciprocate by the above. 上記操作手段は、上記伝動軸を回転可能かつ軸方向相対移動不能に支持し、かつ、操作管の軸線方向に往復移動可能であるとともに一部が操作管を貫通して外部に露出する移動体を設けるとともに、操作体を操作することによって上記移動体を往復移動させるように構成されている、請求項５に記載の携帯式動力刈払機。The operating means supports the transmission shaft such that the transmission shaft can rotate and cannot move relative to the axial direction, and can move back and forth in the axial direction of the operating tube, and a part of the moving body is exposed to the outside through the operating tube. The portable power brush cutter according to claim 5, wherein the movable body is reciprocated by operating the operating body. 上記操作手段は、上記移動体が一方向に付勢されている一方、この移動体に他端を止着したケーブルの一端を、操作体を操作することによって牽引・繰り出しするように構成されている、請求項１０または１１に記載の携帯式動力刈払機。The operating means is configured to pull and unwind one end of a cable that is fixed to the moving body at the other end while the moving body is biased in one direction by operating the operating body. The portable power brush cutter according to claim 10 or 11. 上記操作体は、一方向に回動操作することにより、上記ケーブルの他端を巻き取り、他方向に回動操作することにより、上記ケーブルの他端を繰り出すことができるように構成した回動操作体である、請求項１２に記載の携帯式動力刈払機。The operation body is configured to rotate in one direction so as to wind up the other end of the cable and rotate in the other direction so that the other end of the cable can be extended. The portable power brush cutter according to claim 12, which is an operating body. 上記ケーブルは、ベアケーブルであり、上記回動操作体は、操作管の適部に設けられている、請求項８または１３に記載の携帯式動力刈払機。The portable power brush cutter according to claim 8 or 13, wherein the cable is a bare cable, and the rotating operation body is provided at an appropriate portion of the operation tube. 上記ケーブルは、両端が固定支持された可撓性のアウタ筒内に通挿されており、上記回動操作体は、操作管もしくはこれと一体的な部材の適所に設けられている、請求項８または１３に記載の携帯式動力刈払機。The cable is inserted into a flexible outer cylinder whose both ends are fixedly supported, and the rotating operation body is provided at an appropriate position of an operation tube or a member integral with the operation tube. The portable power brush cutter according to 8 or 13. 上記操作手段は、上記移動体における上記操作管の外部に露出する部位に、雄ねじが形成された筒部を一体的に設けるとともに、上記雄ねじに螺合する雌ねじを内周に有し、定位置で回転する筒状の操作体を設けることによって構成されている、請求項１０または１１に記載の携帯式動力刈払機。The operating means is provided integrally with a cylindrical portion formed with a male screw at a portion of the movable body exposed to the outside of the operating tube, and has an internal screw threadedly engaged with the male screw on the inner periphery. The portable power brush cutter according to claim 10, wherein the portable power brush cutter is configured by providing a cylindrical operation body that rotates at a position of 10 mm. 上記操作手段は、上記移動体における上記操作管の外部に露出する部位に、雄ねじが形成されるとともに内周が上記操作管の外周に沿う筒部を一体的に設けるとともに、この筒部を拡縮可能に構成する一方、上記筒部には、上記雄ねじに螺合する雌ねじを内周に有し、正逆方向に回転することによって上記筒部を拡縮することができる筒状の操作体を設けることによって構成されている、請求項１０または１１に記載の携帯式動力刈払機。The operating means is provided with a cylindrical portion integrally formed along the outer periphery of the operating tube with an external thread formed at a portion of the movable body exposed to the outside of the operating tube. On the other hand, the cylindrical portion is provided with a cylindrical operating body that has a female screw that is screwed into the male screw on the inner periphery and that can expand and contract the cylindrical portion by rotating in the forward and reverse directions. The portable power brush cutter according to claim 10 or 11, which is configured as described above. 上記筒部は、その端部から複数のスリットが形成されることにより、拡縮可能となっている、請求項１７に記載の携帯式動力刈払機。The portable power brush cutter according to claim 17, wherein the cylindrical portion is expandable / contractable by forming a plurality of slits from the end portions thereof. 上記操作手段は、上記移動体における上記操作管の外部に露出する部位に、この部位に設けたねじ穴に基端のねじ軸をねじ込むことによってグリップハンドル状の操作体を設け、この操作体を軸転させて上記ねじ軸を所定以上螺進させると上記移動体が上記操作管に圧接されるようにすることにより構成されている、請求項１０または１１に記載の携帯式動力刈払機。The operating means is provided with a grip handle-like operating body by screwing a screw shaft at a base end into a screw hole provided in the part of the moving body exposed to the outside of the operating tube. The portable power brush cutter according to claim 10 or 11, wherein the movable body is pressed against the operation tube when the screw shaft is rotated by a predetermined amount to rotate. 上記回転刃支持部材は、ほぼ操作管の軸線と直交する横方向軸周りに回動するようにして、上記操作管に支持されている、請求項２に記載の携帯式動力刈払機。The portable power brush cutter according to claim 2, wherein the rotary blade support member is supported by the operation tube so as to rotate about a lateral axis substantially orthogonal to the axis of the operation tube. 上記操作手段は、上記操作管に沿って配置されたロッドまたはワイヤを軸方向に移動させることによって上記回転刃支持部材を回動させるように構成されている、請求項２０に記載の携帯式動力刈払機。21. The portable power according to claim 20, wherein the operation means is configured to rotate the rotary blade support member by moving a rod or a wire disposed along the operation tube in an axial direction. Brush cutter.
JP2002263903A 2002-01-31 2002-09-10 Portable power brush cutter Expired - Fee Related JP3806384B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002263903A JP3806384B2 (en) 2002-01-31 2002-09-10 Portable power brush cutter

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002023889 2002-01-31
JP2002104968 2002-04-08
JP2002263903A JP3806384B2 (en) 2002-01-31 2002-09-10 Portable power brush cutter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004000116A JP2004000116A (en) 2004-01-08
JP3806384B2 true JP3806384B2 (en) 2006-08-09

Family

ID=30449101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002263903A Expired - Fee Related JP3806384B2 (en) 2002-01-31 2002-09-10 Portable power brush cutter

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3806384B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4610269B2 (en) * 2004-09-15 2011-01-12 リョービ株式会社 Mower
JP2008142072A (en) * 2006-11-13 2008-06-26 Planning Eight:Kk Shoulder-hanging type bush cutter for hillside
JP2011097882A (en) * 2009-11-06 2011-05-19 Hitachi Koki Co Ltd Electric bush cutter
JP2014103913A (en) * 2012-11-28 2014-06-09 Yamada Kikai Kogyo Kk Hand-pushed mower
JP2015221015A (en) * 2014-05-23 2015-12-10 山田機械工業株式会社 Bush cutter
EP4338569A3 (en) * 2022-09-15 2024-05-29 Stiga S.p.A. in breve anche St. S.p.A. Device for the maintenance of land

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004000116A (en) 2004-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900002019B1 (en) Portable power reaper
US5343678A (en) Lawn mower control device
US9470305B2 (en) Variable speed control systems and methods for walk-behind working machines
JP3806384B2 (en) Portable power brush cutter
KR102462485B1 (en) Dual-bearing reel
JP5695021B2 (en) Altitude pruning machine
US5863007A (en) Spinning wheel having improved balance during reverse rotation
JP4012492B2 (en) Portable power brush cutter
JP6085022B2 (en) Rotary blade for mower and mower using the same
JP5658622B2 (en) Walking type work machine
JP6029887B2 (en) Portable power brush cutter
CN108901312B (en) Cutterbar and have gardens weeding device of this cutterbar
JPH0751017B2 (en) Portable power brush cutter
JP4167944B2 (en) Portable power brush cutter
WO2013014751A1 (en) Trimmer and attachment for angle adjustment
JPH0317619Y2 (en)
JP4167938B2 (en) Portable power brush cutter
JP4496198B2 (en) Throttle operating mechanism and portable work machine
JP5828384B2 (en) Backpack type hedge trimmer
JP2003259745A (en) Tree pruner
JP3847245B2 (en) Portable work machine
JPH0191709A (en) Automatic cord drawing out structure of cord type reaper
JP2006034255A (en) Potable power brush cutter
JP2015221015A (en) Bush cutter
JP2003259713A (en) Portable power grass cutter and method of using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050317

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051108

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060105

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060418

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060512

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100519

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110519

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees