JP3805818B2

JP3805818B2 - Writing instrument with ink suction tube

Info

Publication number: JP3805818B2
Application number: JP30688495A
Authority: JP
Inventors: 賢二椎木
Original assignee: Pilot Corp KK
Current assignee: Pilot Corp KK
Priority date: 1995-10-31
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2015-10-31
Also published as: JPH09123664A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインキ吸入チューブを備えた筆記具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体吸入チューブとして筆記具用インキ吸入チューブを例にとると、図１７に示すような円筒状のゴム製チューブ２２がある。このチューブは筆記具の筆記部に連結され、インキ吸入にあたってはチューブの後部を指でねじり、チューブ内部の空気を押し出し、引き続いて指を離し、チューブを自己反発力により原形に復元させてインキを吸入しうるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の円筒状のチューブでは、後述する実験の結果からも判るように一回転のねじりでチューブの内容積の半分以下しか液体が吸入されず、吸入効率が悪いという欠点があった。
【０００４】
その原因は、ねじってもチューブが全長に渡り変形しないためである。このため図１９の符号２３で示す部位ではチューブの内部断面積が小さくならず、チューブ内の空気の全量を押し出すことができない。このような原因により吸入効率が阻害されるのである。
【０００５】
本発明はかかる事情に基づきなされたもので、チューブの全長に渡りねじり変形させてチューブ内の内部断面積をできる限り小さくし、インキ吸入効率のよいインキ吸入チューブを備えた構造が簡単な筆記具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、
「筆記部と、筆記部に結合した軸部と、前部と後部にそれぞれ開口と指操作部を有し、筆記部に開口が接続されて軸部に収納され、指操作部のねじりとその解放によってインキを吸入する円筒状のインキ吸入チューブであって、ねじりの際に屈曲する肉薄の屈曲部をインキ吸入チューブの長さ方向に設け、この屈曲部をインキ吸入チューブの外面及び／又は内面に設けた溝状凹部により形成した円筒状のインキ吸入チューブを備えた筆記具」である。
【０００７】
本発明のインキ吸入チューブを備えた筆記具は、インキ吸入チューブに肉薄の屈曲部を存在させたことにより、インキ吸入チューブをねじり変形させた際、チューブが屈曲部をガイドに全長に渡り変形し、インキの吸入効率の向上が可能となる。
【０００８】
本発明のインキ吸入チューブを備えた筆記具は、筆記部と軸部とインキ吸入チューブから構成でき、構造を簡単にすることができる。
【０００９】
本発明において屈曲部は円筒状のインキ吸入チューブの長さ方向に設けるが、その長さは少なくともチューブのインキ貯蔵部分の全長に渡る長さが好ましく、チューブの軸線方向に沿った直線状のほか、スパイラル状の屈曲部も含まれる。また本発明において屈曲部は、１つまたは２つ以上設けることができる。屈曲部を２つ設ける場合は各屈曲部の中心とチューブ断面の中心点を結ぶそれぞれの線の開き角度θを１２０゜≦θ≦１８０゜に設定することが好ましい。
【００１０】
屈曲部を形成する溝状凹部には通常の溝のほか、Ｖ字状溝、Ｕ字状溝、スリットがあり、これらを単独または組み合わせて使用できる。溝状凹部はチューブの外面や内面に設けることができる。本発明に用いるチューブは複層構造でもよい。
【００１１】
本発明において（ａ）溝状凹部をスリットにより形成するとともに、チューブの外面に２つ設け、この溝状凹部により形成された屈曲部をチューブ断面の一つの中心線において対称に形成し、屈曲部の中心とチューブ断面の中心点を結ぶそれぞれの線の開き角度θをθ＝１８０゜に設定したもの、および
【００１２】
（ｂ）溝状凹部をＶ字状溝あるいはＵ字状溝により形成するとともに、チューブの内面に２つ設け、この溝状凹部により形成された屈曲部をチューブ断面の一つの中心線において対称に形成し、屈曲部の中心とチューブ断面の中心点を結ぶそれぞれの線の開き角度θをθ＝１８０゜に設定したものが、吸入効率において優れている。
【００１３】
また、（ｃ）溝状凹部をＶ字状溝あるいはＵ字状溝により形成するとともに、チューブの外面に２つ設け、この溝状凹部により形成された屈曲部をチューブ断面の一つの中心線において対称に形成し、屈曲部の中心とチューブ断面の中心点を結ぶそれぞれの線の開き角度θをθ＝１８０゜に設定したもの、および
【００１４】
（ｄ）溝状凹部をＶ字状溝あるいはＵ字状溝により形成するとともに、まずチューブの外面に２つ設け、この溝状凹部により形成された屈曲部をチューブ断面の一つの中心線において対称に形成し、屈曲部の中心とチューブ断面の中心点を結ぶそれぞれの線の開き角度θをθ＝１８０゜に設定し、さらにこの中心線上のチューブ外面にそれぞれＶ字状溝あるいはＵ字状溝による溝状凹部により形成された屈曲部を形成したもの、および
【００１５】
（ｅ）溝状凹部をスリットにより形成するとともに、まずチューブ外面に２つ設け、この溝状凹部により形成された屈曲部をチューブ断面の１つの中心線において対称に形成し、屈曲部の中心とチューブ断面の中心点を結ぶそれぞれの線の開き角度θを１２０゜≦θ≦１８０゜に設定し、さらに（ｅ−１）開き角度θ側のチューブ外面にＶ字状溝あるいはＵ字状溝による溝状凹部により形成された屈曲部を１つまたは２つ以上形成するか、（ｅ−２）開き角度θ側のチューブ外面にＶ字状溝あるいはＵ字状溝による溝状凹部により形成された２つ以上の屈曲部を形成し、かつ、この２つ以上の屈曲部を薄肉部で連結したもの、および
【００１６】
（ｆ）溝状凹部をＶ字状溝あるいはＵ字状溝により形成するとともに、まずチューブ内面に２つ設け、この溝状凹部により形成された屈曲部をチューブ断面の一つの中心線において対称に形成し、屈曲部の中心とチューブ断面の中心点を結ぶそれぞれの線の開き角度θを１２０゜≦θ≦１８０゜に設定し、さらに（ｆ−１）開き角度θ側のチューブ外面にＶ字状溝あるいはＵ字状溝による溝状凹部により形成された屈曲部を１つまたは２つ以上形成するか、（ｆ−２）開き角度θ側のチューブ外面にＶ字状溝あるいはＵ字状溝による溝状凹部により形成された２つ以上の屈曲部を形成し、かつ、この２つ以上の屈曲部を薄肉部で連結したものしたものが、吸入効率に優れ、ねじりの際のチューブ膨らみを小さくすることができる。
【００１７】
筆記具は（ｇ）インキ吸入チューブを筆記部と結合した軸部に収納して形成することができる。あるいは（ｈ）軸部を前軸部と後軸部に分割し、後軸部でチューブ後部の指操作部を被覆して形成することができる。（ｈ）の筆記具は後軸部だけ外し、吸入動作を行うことができ、インキ吸入時、前軸部がチューブを不意の外圧から保護することができ、また吸入操作性もよいが、前軸部にチューブが挿通した状態でチューブがねじられるので、ねじりの際に膨らみの小さいチューブを使用して前軸部にチューブを接触しないようにすることが好ましい。
【００１８】
チューブを形成するための好ましい材料はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ハイパロン（ＣＳＭ）などがある。チューブの硬さはＨｓ＝３０〜８０（ＪＩＳＡ）が好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は筆記具用の液体吸入チューブの正面図、図２は同チューブのＡ−Ａ線に沿う拡大断面図を示している。チューブ１は前部が開口し、後部が塞がれて袋状に形成されている。チューブ１の前部にはフランジ部２を備え、チューブ１の後部にはその周面に平目ローレットが形成され、そこを指操作部３としている。そして、フランジ部２と指操作部３の間のチューブ部分に直線状の屈曲部４、５、６ａ、６ｂをチューブ軸線方向に沿って設けている。
【００２１】
屈曲部４、５はチューブ１の内面に設けたＶ字状溝４ａ、５ａにより形成するとともに、Ｖ字状溝４ａ、５ａをチューブ断面の一つの中心線において対称に形成し、Ｖ字状溝４ａ、５ａの中心とチューブ断面の中心点Ｏを結ぶそれぞれの線の開き角度θは１４４゜に設定され、さらに、開き角度θ側のチューブ外面にさらにＵ字状溝による屈曲部６ａ、６ｂが形成されている。この屈曲部６ａ、６ｂは薄肉部６ｃにより連結されている。符号６は屈曲部６ａ、６ｂおよび薄肉部６ｃからなる複合屈曲部である。屈曲部４、５、６ａ、６ｂおよび薄肉部６ｃの長さはフランジ部２と指操作部３を除くチューブ部分の長さに等しい。屈曲部６ａ、６ｂとチューブ断面の中心点Ｏを結ぶそれぞれの線の開き角度θ’は４８゜に設定されている。図１のチューブ１は、チューブ形成材料の圧入成形や射出成形などによって製造することができる。
【００２２】
図３は図１のチューブ１を用いた筆記具の断面図を示している。筆記具７は筆記部８と、筆記部８に結合した前軸部９と、筆記部８に接続されて前軸部９を挿通したチューブ１と、ねじり操作を行うチューブ１の指操作部３を覆い、前軸部９に着脱自在にねじ結合した後軸部１０を備えている。なお、符号１１はペン、符号１２はペン芯を示している。
【００２３】
インキ吸入にあたっては、前軸部９から後軸部１０を外した後、指操作部３を指でねじる。すると一回転位で図５、図６に示すようにフランジ部２と指操作部３を除くチューブ部分の全長が圧潰された状態でねじられて内部の空気が押し出される。すなわち、屈曲部４、５の部位から屈曲し、さらに屈曲部６ａ、６ｂから屈曲し薄肉部６ｃが対向するチューブ内面に沿うように変形し、ねじり変形させた際にチューブ１がフランジ部２と指操作部３を除くチューブ部分の全長に渡り変形する。次に、指操作部３から指を放してねじりを解放するとチューブ１の反発力により反対に回転してねじれが戻り原形に復元し、インキが吸入される。
【００２４】
図４は別の筆記具の断面図を示している。図４の筆記具７は、前軸部１３とねじ結合した後軸部１３ａがチューブ１の大部分を覆っている以外は図３の筆記具７と同じである。
【００２５】
次にチューブの他の例を示す。なお、図１と同一の符号は図１のチューブと同じ部分を示す。
【００２６】
図７のチューブ１は、屈曲部１４、１５をチューブ１の外面に設けたスリット１４ａ、１５ａにより形成するとともに、屈曲部１４、１５をチューブ断面の一つの中心線において対称に形成している。スリット１４ａ、１５ａとチューブ断面の中心点Ｏを結ぶそれぞれの線の開き角度θは１８０゜に設定されており、屈曲部１４、１５の長さはフランジ部２と指操作部３を除くチューブ部分の長さに等しい。チューブ１がねじられると、図８に示すように屈曲部１４、１５の部位から屈曲し、チューブ１がフランジ部２と指操作部３を除くチューブ部分の全長に渡り変形する。図７のチューブ１は、チューブ形成材料の圧入成形や射出成形などによって製造することができる。スリットは後加工で刃物により形成される。
【００２７】
図９のチューブ１は、屈曲部１６、１７をチューブ１の内面に設けたＶ字状溝１６ａ、１７ａにより形成するとともに、屈曲部１６、１７をチューブ断面の一つの中心線において対称に形成している。Ｖ字状溝１６ａ、１７ａの中心とチューブ断面の中心点Ｏを結ぶそれぞれの線の開き角度θは１８０゜に設定されており、屈曲部１６、１７の長さはフランジ部２と指操作部３を除くチューブ部分の長さに等しい。チューブ１がねじられると、図１０に示すように屈曲部１６、１７の部位から屈曲しチューブ１がフランジ部２と指操作部３を除くチューブ部分の全長に渡り変形する。図９のチューブ１は、チューブ形成材料の圧入成形や射出成形などによって製造することができる。
【００２８】
図１１のチューブ１は、屈曲部１８、１９をチューブ１の外面に設けたＵ字溝１８ａ、１９ａにより形成するとともに、Ｕ字状溝１８ａと１９ａをチューブ断面の一つの中心線において対称に形成し、Ｕ字状溝１８ａ、１９ａの中心とチューブ断面の中心点Ｏを結ぶそれぞれの線の開き角度θは１８０゜に設定され、さらにこの中心線上のチューブ外面にＵ字状溝２０ａ、２１ａにより屈曲部２０、２１が対称に形成されている。屈曲部１８、１９、２０、２１の長さはフランジ部２と指操作部３を除くチューブ部分の長さに等しい。チューブ１がねじられると、屈曲部２０、２１がチューブ１の内側に向けて屈曲し、屈曲部１８、１９が外側に向けて屈曲し、図１２に示すように変形してチューブ１がフランジ部２と指操作部３を除くチューブ部分の全長に渡り変形する。図１１のチューブ１は、チューブ形成材料の圧入成形や射出成形などによって製造することができる。
【００２９】
図１３のチューブ１は、屈曲部４、５をチューブ１の内面に設けたＶ字状溝の代わりに外面に設けたスリット４ｂ、５ｂにより形成した以外は、図１のチューブ１と同様である。チューブ１がねじられると、図１４に示すように屈曲部４、５の部位から屈曲し、さらに屈曲部６ａ、６ｂから屈曲して薄肉部６ｃが対向するチューブ内面に沿うようにチューブ１がフランジ部２と指操作部３を除くチューブ部分の全長に渡り変形する。図１３のチューブ１は、チューブ形成材料の圧入成形や射出成形などによって製造することができる。スリットは後加工で刃物により形成される。
【００３０】
図１５のチューブ１は、屈曲部１４、１５をスリットの代わりにＵ字溝１４ｂ、１５ｂにより形成した以外は、図７のチューブ１と同様である。チューブ１がねじられると、図１６に示すように屈曲部１４、１５の部位から屈曲しチューブ１が全長に渡り変形する。図１５のチューブ１は、チューブ形成材料の圧入成形や射出成形などによって製造することができる。
【００３１】
【実施例】
次に実施例および比較例を示す。
実施例１
図１３に示すチューブ１のインキ吸入効率、ねじりの際のチューブ膨らみを測定した。その結果を表１に示す。なお、材質はシリコーンゴム、硬さＨｓ＝５０（ＪＩＳＡ）、外径６ｍｍ、厚み１ｍｍ、フランジ部２と指操作部３を除いたチューブ部分の長さは４１．５ｍｍ、スリットにより形成した屈曲部４、５の厚み０．２ｍｍ、屈曲部６ａ、６ｂの厚み０．２ｍｍ、薄肉部６ｃの厚み０．３ｍｍ、屈曲部４、５、６ａ、６ｂおよび薄肉部６ｃの長さは４１．５ｍｍのチューブを使用した。
【００３２】
実施例２
図１５に示すチューブ１のインキ吸入効率、ねじりの際のチューブ膨らみを測定した。その結果を表１に示す。なお、材質はシリコーンゴム、硬さＨｓ＝５０（ＪＩＳＡ）、外径６ｍｍ、厚み１ｍｍ、フランジ部２と指操作部３を除いたチューブ部分の長さは４１．５ｍｍ、Ｕ字状溝により形成した屈曲部１４、１５の厚み０．２ｍｍ、屈曲部１４、１５の長さは４１．５ｍｍのチューブを使用した。
【００３３】
実施例３
図１１に示すチューブ１のインキ吸入効率、ねじりの際のチューブ膨らみを測定した。その結果を表１に示す。なお、Ｕ字状溝により形成した屈曲部１８、１９、２０、２１とした以外は実施例２と同様のチューブを使用した。
【００３４】
実施例４
図７に示すチューブ１のインキ吸入効率、ねじりの際のチューブ膨らみを測定した。その結果を表１に示す。なお、スリットにより形成した屈曲部１４、１５とした以外は実施例２と同様のチューブを使用した。
【００３５】
比較例
図１８に示すチューブ２２のインキ吸入効率、ねじりの際のチューブ膨らみを測定した。その結果を表１に示す。なお、材質はシリコーンゴム、硬さＨｓ＝５０（ＪＩＳＡ）、外径６ｍｍ、厚み１ｍｍ、長さは４１．５ｍｍのチューブを使用した。
【００３６】
表１
【表１】

チューブのインキ吸入効率の測定は次のように行った。
【００３７】
インキ吸入効率
各実施例、比較例のチューブ先端のフランジ部に漏斗状の吸い込み口を取り付け、吸い込み口から注射器で市販万年筆インキを注入したインキ量を全容量とした。次に、チューブを空にしてチューブの指操作部を指で３６０度ねじり、解放して市販の万年筆インキを吸入し、これを吸入量とした。そして、この吸入量を上記全容量で除した値をインキ吸入効率とした。
【００３８】
ねじりの際のチューブ膨らみ
各実施例、比較例のチューブのねじる前の外径とねじり後の外径をそれぞれ測り、ねじる前の外径をねじり後の外径からねじる前の外径を差し引いた値をねじりの際のチューブ膨らみとした。
【００３９】
実施例と比較例の比較の結果により、実施例１〜４のチューブが吸入効率に優れていることが判る。また、実施例１〜３のチューブはねじった際にチューブの膨らみが少ないことが判る。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明のインキ吸入チューブを備えた筆記具は、インキ吸入チューブに肉薄の屈曲部を存在させたことにより、インキ吸入チューブをねじり変形させた際、チューブが屈曲部をガイドに全長に渡り変形し、インキの吸入効率の向上が可能となり、筆記部と軸部とインキ吸入チューブから構成できるので構造を簡単にすることができるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインキ吸入チューブの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図３】本発明の筆記具の断面図である。
【図４】図３の筆記具の別例を示す断面図である。
【図５】図１のインキ吸入チューブのねじり変形した状態を示す説明図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図７】本発明のインキ吸入チューブの別例を示す断面図である。
【図８】図７のインキ吸入チューブのねじり変形した断面図である。
【図９】本発明のインキ吸入チューブの別例を示す断面図である。
【図１０】図９のインキ吸入チューブのねじり変形した断面図である。
【図１１】本発明のインキ吸入チューブの別例を示す断面図である。
【図１２】図１１のインキ吸入チューブのねじり変形した断面図である。
【図１３】本発明のインキ吸入チューブの別例を示す断面図である。
【図１４】図１３のインキ吸入チューブのねじり変形した断面図である。
【図１５】本発明のインキ吸入チューブの別例を示す断面図である。
【図１６】図１５のインキ吸入チューブのねじり変形した断面図である。
【図１７】従来の筆記具用インキ吸入チューブの正面図である。
【図１８】図１７の横断面図である。
【図１９】図１７のチューブのねじり変形した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１チューブ
３指操作部
４、５、６ａ、６ｂ、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１屈曲部
４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａ、２１ａ溝状凹部
８筆記部
９、１３前軸部
１０、１３ａ後軸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a writing instrument provided with an ink suction tube.
[0002]
[Prior art]
Taking a writing instrument ink suction tube as an example of the liquid suction tube, there is a cylindrical rubber tube 22 as shown in FIG. This tube is connected to the writing part of the writing instrument, and when inhaling ink, the back of the tube is twisted with a finger, the air inside the tube is pushed out, the finger is subsequently released, and the tube is restored to its original shape by self-repulsive force, and ink is inhaled I am trying to do it.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional cylindrical tube has a drawback in that the suction efficiency is poor because only one half of the inner volume of the tube is sucked by one turn of twist as can be seen from the results of experiments described later. It was.
[0004]
This is because the tube does not deform over its entire length even when twisted. For this reason, in the site | part shown with the code | symbol 23 of FIG. 19, the internal cross-sectional area of a tube does not become small, and the whole quantity of the air in a tube cannot be extruded. For these reasons, the inhalation efficiency is hindered.
[0005]
The present invention has been made based on such circumstances, and a writing instrument having an ink suction tube with a high ink suction efficiency and having a simple structure for torsional deformation over the entire length of the tube to reduce the internal cross-sectional area in the tube as much as possible. The purpose is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention
“The writing part, the shaft part connected to the writing part, the front part and the rear part each have an opening and a finger operation part, the opening is connected to the writing part and stored in the shaft part, the twist of the finger operation part and its A cylindrical ink suction tube that sucks ink by being released, and is provided with a thin bend in the length direction of the ink suction tube that is bent when twisted, and this bent portion is provided on the outer surface and / or the inner surface of the ink suction tube. Is a writing instrument provided with a cylindrical ink suction tube formed by a groove-shaped recess provided in
[0007]
The writing instrument provided with the ink suction tube of the present invention has a thin bent portion in the ink suction tube, so that when the ink suction tube is twisted, the tube is deformed over the entire length with the bent portion as a guide, Ink suction efficiency can be improved.
[0008]
The writing instrument provided with the ink suction tube of the present invention can be composed of a writing part, a shaft part, and an ink suction tube, and the structure can be simplified.
[0009]
In the present invention, the bent portion is provided in the length direction of the cylindrical ink suction tube, but the length is preferably at least the entire length of the ink storage portion of the tube, in addition to a linear shape along the axial direction of the tube. A spiral bent portion is also included. In the present invention, one or more bent portions can be provided. When two bent portions are provided, the opening angle θ of each line connecting the center of each bent portion and the center point of the tube cross section is preferably set to 120 ° ≦ θ ≦ 180 °.
[0010]
In addition to normal grooves, groove-shaped recesses that form the bent portions include V-shaped grooves, U-shaped grooves, and slits, which can be used alone or in combination. The groove-shaped recess can be provided on the outer surface or inner surface of the tube. The tube used in the present invention may have a multilayer structure.
[0011]
In the present invention, (a) a groove-shaped recess is formed by a slit and two are provided on the outer surface of the tube, and a bent portion formed by the groove-shaped recess is formed symmetrically on one center line of the tube cross section. The opening angle θ of each line connecting the center of the tube and the center point of the tube cross section is set to θ = 180 °, and
(B) The groove-shaped concave portion is formed by a V-shaped groove or a U-shaped groove, and two grooves are provided on the inner surface of the tube, and the bent portion formed by the groove-shaped concave portion is symmetrical with respect to one center line of the tube cross section. The inhalation efficiency is excellent when the opening angle θ of each line formed and connecting the center of the bent portion and the center point of the tube cross section is set to θ = 180 °.
[0013]
(C) The groove-shaped recess is formed by a V-shaped groove or a U-shaped groove, and two grooves are provided on the outer surface of the tube, and a bent portion formed by the groove-shaped recess is formed at one center line of the tube cross section. A symmetrically formed, opening angle θ of each line connecting the center of the bent portion and the center point of the tube cross section is set to θ = 180 °, and
(D) The groove-shaped concave portion is formed by a V-shaped groove or U-shaped groove, and first, two grooves are provided on the outer surface of the tube, and the bent portion formed by the groove-shaped concave portion is symmetric with respect to one center line of the tube cross section. The opening angle θ of each line connecting the center of the bent portion and the center point of the tube cross section is set to θ = 180 °, and the V-shaped groove or U-shaped groove is formed on the tube outer surface on the center line. Formed with a bent portion formed by a groove-like concave portion, and [0015]
(E) The groove-shaped recess is formed by a slit, and first, two are provided on the outer surface of the tube, and the bent portion formed by the groove-shaped recess is formed symmetrically on one center line of the tube cross section. The opening angle θ of each line connecting the center points of the tube cross section is set to 120 ° ≦ θ ≦ 180 °, and (e-1) a V-shaped groove or U-shaped groove is formed on the tube outer surface on the opening angle θ side. One or two or more bent portions formed by groove-shaped recesses are formed, or (e-2) formed by groove-shaped recesses formed by V-shaped grooves or U-shaped grooves on the tube outer surface on the opening angle θ side. Two or more bent portions are formed, and the two or more bent portions are connected by a thin-wall portion, and [0016]
(F) The groove-shaped concave portion is formed by a V-shaped groove or U-shaped groove, and first, two are provided on the inner surface of the tube, and the bent portion formed by the groove-shaped concave portion is symmetric with respect to one center line of the tube cross section. And the opening angle θ of each line connecting the center of the bent portion and the center point of the tube cross section is set to 120 ° ≦ θ ≦ 180 °, and (f-1) V-shape is formed on the tube outer surface on the opening angle θ side. Or one or more bent portions formed by groove-shaped recesses formed by a U-shaped groove or a U-shaped groove, or (f-2) a V-shaped groove or a U-shaped groove on the tube outer surface on the opening angle θ side The two or more bent portions formed by the groove-like recesses formed by connecting the two or more bent portions with thin-walled portions are excellent in suction efficiency and bulge the tube during torsion. Can be small.
[0017]
The writing instrument can be formed by (g) housing the ink suction tube in a shaft portion coupled to the writing portion. Alternatively, (h) the shaft portion can be divided into a front shaft portion and a rear shaft portion, and the finger operation portion at the rear portion of the tube can be covered with the rear shaft portion. The writing instrument of (h) can be removed only by the rear shaft, and the suction operation can be performed. During ink suction, the front shaft can protect the tube from unexpected external pressure, and the suction operation is good. Since the tube is twisted in a state where the tube is inserted through the portion, it is preferable to use a tube with a small bulge during twisting so that the tube does not contact the front shaft portion.
[0018]
Preferred materials for forming the tube include ethylene propylene rubber (EPDM), silicone rubber (Si), butyl rubber (IIR), chloroprene rubber (CR), nitrile rubber (NBR), hypalon (CSM) and the like. The hardness of the tube is preferably Hs = 30 to 80 (JIS A).
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the invention will be described.
[0020]
FIG. 1 is a front view of a liquid suction tube for a writing instrument, and FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line AA of the tube. The tube 1 is formed in a bag shape with the front portion opened and the rear portion closed. The front portion of the tube 1 is provided with a flange portion 2, and a flat knurling is formed on the peripheral surface of the rear portion of the tube 1, which is used as a finger operation portion 3. And the

linear bending part

4, 5, 6a, 6b is provided in the tube part between the flange part 2 and the finger operation part 3 along the tube axial direction.
[0021]
The

bent portions

4 and 5 are formed by V-shaped grooves 4a and 5a provided on the inner surface of the tube 1, and the V-shaped grooves 4a and 5a are formed symmetrically on one center line of the tube cross section. The opening angle θ of each line connecting the centers of 4a and 5a and the center point O of the tube cross section is set to 144 °, and further

bent portions

6a and 6b formed by U-shaped grooves are formed on the tube outer surface on the opening angle θ side. Is formed. The

bent portions

6a and 6b are connected by a thin portion 6c. Reference numeral 6 denotes a composite bent portion including

bent portions

6a and 6b and a thin portion 6c. The lengths of the

bent portions

4, 5, 6 a, 6 b and the thin portion 6 c are equal to the length of the tube portion excluding the flange portion 2 and the finger operation portion 3. The opening angle θ ′ of each line connecting the

bent portions

6a and 6b and the center point O of the tube cross section is set to 48 °. The tube 1 in FIG. 1 can be manufactured by press-fitting or injection molding of a tube forming material.
[0022]
FIG. 3 shows a cross-sectional view of a writing instrument using the tube 1 of FIG. The writing instrument 7 includes a writing unit 8, a front shaft unit 9 coupled to the writing unit 8, a tube 1 connected to the writing unit 8 and inserted through the front shaft unit 9, and a finger operation unit 3 of the tube 1 for performing a twisting operation. A rear shaft portion 10 is provided which is covered and detachably coupled to the front shaft portion 9 by screws. Reference numeral 11 denotes a pen, and reference numeral 12 denotes a pen core.
[0023]
In inhaling ink, after the rear shaft portion 10 is removed from the front shaft portion 9, the finger operation portion 3 is twisted with a finger. Then, at one rotation position, as shown in FIGS. 5 and 6, the tube portion excluding the flange portion 2 and the finger operation portion 3 is twisted in a crushed state to push out the internal air. That is, the tube 1 is bent from the portions of the

bent portions

4 and 5, and further bent from the

bent portions

6a and 6b so that the thin wall portion 6c is deformed along the opposing tube inner surface. It is deformed over the entire length of the tube portion excluding the finger operation unit 3. Next, when the finger is released from the finger operation unit 3 and the twist is released, the tube 1 rotates in the opposite direction due to the repulsive force, and the twist returns to the original shape, and the ink is sucked.
[0024]
FIG. 4 shows a cross-sectional view of another writing instrument. The writing instrument 7 in FIG. 4 is the same as the writing instrument 7 in FIG. 3 except that the rear shaft portion 13 a screwed to the front shaft portion 13 covers most of the tube 1.
[0025]
Next, another example of the tube is shown. The same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same parts as those in the tube in FIG.
[0026]
In the tube 1 of FIG. 7, the

bent portions

14 and 15 are formed by

slits

14 a and 15 a provided on the outer surface of the tube 1, and the

bent portions

14 and 15 are formed symmetrically on one center line of the tube cross section. The opening angle θ of each line connecting the

slits

14a, 15a and the center point O of the tube cross section is set to 180 °, and the length of the

bent portions

14, 15 is the tube portion excluding the flange portion 2 and the finger operation portion 3. Equal to the length of When the tube 1 is twisted, the tube 1 is bent from the

bent portions

14 and 15 as shown in FIG. 8, and the tube 1 is deformed over the entire length of the tube portion excluding the flange portion 2 and the finger operation portion 3. The tube 1 of FIG. 7 can be manufactured by press-fitting or injection molding of a tube forming material. The slit is formed by a cutter in post-processing.
[0027]
In the tube 1 of FIG. 9, the

bent portions

16 and 17 are formed by V-shaped

grooves

16a and 17a provided on the inner surface of the tube 1, and the

bent portions

16 and 17 are formed symmetrically on one center line of the tube cross section. ing. The opening angle θ of each line connecting the centers of the V-shaped

grooves

16a and 17a and the center point O of the tube cross section is set to 180 °, and the lengths of the

bent portions

16 and 17 are the flange portion 2 and the finger operation portion. Equal to the length of the tube part excluding 3. When the tube 1 is twisted, as shown in FIG. 10, the tube 1 is bent from the

bent portions

16 and 17, and the tube 1 is deformed over the entire length of the tube portion excluding the flange portion 2 and the finger operation portion 3. The tube 1 of FIG. 9 can be manufactured by press-fitting or injection molding of a tube forming material.
[0028]
In the tube 1 of FIG. 11, the

bent portions

18 and 19 are formed by

U-shaped grooves

18a and 19a provided on the outer surface of the tube 1, and the

U-shaped grooves

18a and 19a are formed symmetrically on one center line of the tube cross section. The opening angle θ of each line connecting the centers of the

U-shaped grooves

18a and 19a and the center point O of the tube cross section is set to 180 °, and the

U-shaped grooves

20a and 21a are formed on the outer surface of the tube on the center line. The

bent portions

20 and 21 are formed symmetrically. The lengths of the

bent portions

18, 19, 20 and 21 are equal to the length of the tube portion excluding the flange portion 2 and the finger operation portion 3. When the tube 1 is twisted, the

bent portions

20, 21 are bent toward the inside of the tube 1, the

bent portions

18, 19 are bent toward the outside, and are deformed as shown in FIG. 2 and the entire length of the tube portion excluding the finger operation unit 3 is deformed. The tube 1 in FIG. 11 can be manufactured by press-fitting or injection molding of a tube forming material.
[0029]
The tube 1 in FIG. 13 is the same as the tube 1 in FIG. 1 except that the

bent portions

4 and 5 are formed by slits 4 b and 5 b provided on the outer surface instead of the V-shaped grooves provided on the inner surface of the tube 1. . When the tube 1 is twisted, the tube 1 is bent from the portions of the

bent portions

4 and 5 as shown in FIG. 14, and further bent from the

bent portions

6a and 6b so that the thin wall portion 6c is along the opposite tube inner surface. It is deformed over the entire length of the tube portion excluding the portion 2 and the finger operation portion 3. The tube 1 of FIG. 13 can be manufactured by press-fitting or injection molding of a tube forming material. The slit is formed by a cutter in post-processing.
[0030]
The tube 1 in FIG. 15 is the same as the tube 1 in FIG. 7 except that the

bent portions

14 and 15 are formed by U-shaped grooves 14b and 15b instead of slits. When the tube 1 is twisted, as shown in FIG. 16, the tube 1 is bent from the portions of the

bent portions

14 and 15, and the tube 1 is deformed over the entire length. The tube 1 in FIG. 15 can be manufactured by press-fitting or injection molding of a tube forming material.
[0031]
【Example】
Next, examples and comparative examples are shown.
Example 1
The ink suction efficiency of the tube 1 shown in FIG. 13 and the tube swelling during twisting were measured. The results are shown in Table 1. The material is silicone rubber, hardness Hs = 50 (JIS A), outer diameter 6 mm, thickness 1 mm, the length of the tube portion excluding the flange portion 2 and the finger operation portion 3 is 41.5 mm, and the bending formed by the slit The thickness of the

portions

4 and 5 is 0.2 mm, the thickness of the

bent portions

6a and 6b is 0.2 mm, the thickness of the thin portion 6c is 0.3 mm, and the length of the

bent portions

4, 5, 6a and 6b and the thin portion 6c is 41.5 mm. Tube was used.
[0032]
Example 2
The ink suction efficiency of the tube 1 shown in FIG. 15 and the tube swelling during twisting were measured. The results are shown in Table 1. The material is silicone rubber, hardness Hs = 50 (JIS A), outer diameter 6 mm, thickness 1 mm, the length of the tube part excluding the flange part 2 and the finger operation part 3 is 41.5 mm, and the U-shaped groove The formed

bent portions

14 and 15 had a thickness of 0.2 mm, and the

bent portions

14 and 15 had a length of 41.5 mm.
[0033]
Example 3
The ink suction efficiency of the tube 1 shown in FIG. 11 and the tube swelling during twisting were measured. The results are shown in Table 1. In addition, the tube similar to Example 2 was used except it was set as the bending

parts

18, 19, 20, and 21 formed by the U-shaped groove | channel.
[0034]
Example 4
The ink suction efficiency of the tube 1 shown in FIG. 7 and the tube swelling during twisting were measured. The results are shown in Table 1. In addition, the tube similar to Example 2 was used except having set it as the bending

parts

14 and 15 formed by the slit.
[0035]
Comparative Example The ink suction efficiency of the tube 22 shown in FIG. 18 and the tube swelling during twisting were measured. The results are shown in Table 1. The material used was a silicone rubber tube having a hardness Hs = 50 (JIS A), an outer diameter of 6 mm, a thickness of 1 mm, and a length of 41.5 mm.
[0036]
Table 1
[Table 1]

The ink suction efficiency of the tube was measured as follows.
[0037]
Ink suction efficiency A funnel-shaped suction port was attached to the flange portion at the tip of the tube of each example and comparative example, and the total amount of ink that was injected with commercially available fountain pen ink from the suction port with a syringe. Next, the tube was emptied and the finger operation part of the tube was twisted 360 degrees with a finger and released to inhale commercially available fountain pen ink. A value obtained by dividing the suction amount by the total volume was defined as ink suction efficiency.
[0038]
Tube swelling during twisting The outer diameter before twisting and the outer diameter after twisting of each of the examples and comparative examples were measured, and the outer diameter before twisting was subtracted from the outer diameter after twisting from the outer diameter after twisting. The value was taken as the tube bulge during twisting.
[0039]
From the result of comparison between the example and the comparative example, it can be seen that the tubes of Examples 1 to 4 have excellent suction efficiency. Moreover, when the tube of Examples 1-3 is twisted, it turns out that there is little swelling of a tube.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, the writing instrument provided with the ink suction tube of the present invention has a thin bent portion in the ink suction tube, so that when the ink suction tube is torsionally deformed, the tube becomes a full length with the bent portion as a guide. Thus, the ink suction efficiency can be improved, and the structure can be simplified because it can be composed of a writing portion, a shaft portion, and an ink suction tube.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an ink suction tube of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the writing instrument of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing another example of the writing instrument in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state where the ink suction tube of FIG. 1 is twisted and deformed.
6 is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of the ink suction tube of the present invention.
8 is a cross-sectional view of the ink suction tube of FIG. 7 that is torsionally deformed.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of the ink suction tube of the present invention.
10 is a cross-sectional view of the ink suction tube of FIG. 9 that is torsionally deformed.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing another example of the ink suction tube of the present invention.
12 is a cross-sectional view of the ink suction tube of FIG. 11 that is torsionally deformed.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing another example of the ink suction tube of the present invention.
14 is a cross-sectional view of the ink suction tube of FIG. 13 that is torsionally deformed.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing another example of the ink suction tube of the present invention.
16 is a cross-sectional view of the ink suction tube of FIG. 15 that is torsionally deformed.
FIG. 17 is a front view of a conventional ink suction tube for a writing instrument.
18 is a cross-sectional view of FIG.
19 is an explanatory view showing a state in which the tube of FIG. 17 is twisted and deformed.
[Explanation of symbols]
1 Tube 3

Finger operation part

4, 5, 6a, 6b, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21

Bending part

4a, 4b, 5a, 5b, 14a, 14b, 15a, 15b, 16a, 17a , 18a, 19a, 20a, 21a Groove-shaped concave portion 8

Writing portion

9, 13

Front shaft portion

10, 13a Rear shaft portion

Claims

The writing unit, the shaft unit coupled to the writing unit, and the opening and finger operation unit at the front and rear, respectively, the opening is connected to the writing unit and stored in the shaft unit, and the finger operation unit is twisted and released. A cylindrical ink suction tube that sucks ink by a thin bent portion that is bent when twisting is provided in the length direction of the ink suction tube, and this bent portion is provided on the outer surface and / or inner surface of the ink suction tube. A writing instrument comprising a cylindrical ink suction tube formed by a groove-shaped recess provided.