【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、紡糸ノンストップの状態で、紡糸機におけるスピニングノズルの口金面を清掃するためのスピニングノズル清掃装置並びに当該スピニングノズル清掃装置を用いた紡糸機の清掃方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記する紡糸機におけるスピニングノズルの口金面を清掃するためのスピニングノズル口金面清掃装置としては、本願出願人において開発した、金属ブレードを自転させながら公転させる公転−自転式と、金属ブレードを振動させながら公転させる公転−振動式のものとがある。例えば、前者のものは、公転軸と、公転軸のまわりに自転する自転軸と、自転軸の出力側にスピニングノズル口金面に接触して該スピニングノズル口金面を清掃する金属ブレードとを備え、金属ブレードを自転並びに公転させながらスピニングノズルの口金面を清掃するように構成したスピニングノズル口金面清掃装置である。
【０００３】
一方、後者のものは、公転手段を備え、公転手段によって金属ブレードを公転軌道に沿って公転させるとともに、公転軌道に交差する方向に沿ってのびるブレード作用縁を公転軌道に沿って振動させる振動手段を備え、金属ブレードを公転並びに振動させながらスピニングノズルの口金面を清掃するように構成したスピニングノズル口金面清掃装置である。
【０００４】
これらのスピニングノズル口金面清掃装置は、金属製の硬質ブレードによりスピニングノズルの口金面を清掃するものであり、スピニングノズルの口金面に油膜切れが生じると該口金面が削られ、傷が付くという問題を解決するために、スピニングノズルの口金面に潤滑性を有するシリコンオイルなどを塗布しながら清掃する工夫がなされている。
【０００５】
一方、このスピニングノズル口金面清掃装置は、清掃中にスピニング糸の吐出を止めてしまうと、清掃直後に安定したスピニング糸物性を得ることができないという理由から、スピニングノズル口金からスピニング糸を吐き出した状態、すなわち、紡糸稼働中に公転する金属ブレードによりスピニングノズルの口金面を清掃するように構成されている。この場合、清掃中にスピニング糸が公転する金属ブレードに絡み付いてしまうので、これを防止するべく吐出状態のスピニング糸を吸引して排除する吸引パイプ部材によって構成される糸吸引手段が提案されている。
【０００６】
このように、紡糸をノンストップでスピニングノズルの口金面を清掃する場合、清掃中に使用するシリコンオイルが糸吸引手段における吸引パイプ部材の内面に付着し、そのためしばしば紡糸されたスピニング糸が吸引パイプ内壁に付き吸引詰まりを起こすことがあった。
【０００７】
先に、上記する問題点を解決するものとして、吸引パイプ部材の内面に凹凸を付けた構成のものが提案されている。しかしながら、この内面に凹凸の付いた吸引パイプ部材の場合、長期間にわたり使用すると凹凸の谷の部分にシリコンオイルが溜まり、上記と同じ現象が起こり得るものであり、この場合には、吸引パイプ内面を定期的に清掃して再使用するものであるが、凹凸面であるため、その清掃作業に手間取るという問題点が指摘されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−３４８７２４号公報（段落番号００２６、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、金属ブレードにより紡糸機におけるスピニングノズル口金面を清掃する場合にあって、清掃中に、吐出するスピニング糸を吸引して排除する糸吸引手段を構成する糸吸引パイプの内壁にスピニング糸が付着しないように構成したスピニングノズル清掃装置並びにこのスピニングノズル清掃装置を用いた紡糸機の清掃方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、公転手段によって公転する金属ブレードを備え、前記金属ブレードによって紡糸稼働中におけるスピニングノズルの口金面を清掃するものであって、清掃中におけるスピニング糸を吸引するためのスピニング糸吸引手段を備えたスピニングノズル清掃装置において、前記スピニング糸吸引手段が、前記スピニング糸の吸引路を形成する第１の吸引パイプ部材を含むものからなり、前記第１の吸引パイプ部材の上流側に前記吸引路に対して交差する方向から前記第１の吸引パイプ部材内に旋回流を付与する旋回流付与手段を設けたスピニングノズル清掃装置を構成する。
【００１１】
さらに、この発明は、前記スピニング糸吸引手段が、前記第１の吸引パイプ部材の下流側に吸引路接続手段を介して第２の吸引パイプ部材を接続したものからなるスピニングノズル清掃装置を構成するものでもある。
【００１２】
さらにまた、この発明は、前記スピニング糸吸引手段における第１の吸引パイプ部材内の流速Ｖ1 に対して、前記第２の吸引パイプ部材内の流速Ｖ2 をＶ1 ＜Ｖ2 の関係に調節するようになしたことを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のスピニングノズル清掃装置を構成するものでもある。
【００１３】
さらにまた、この発明は、上記する構成になるスピニングノズル清掃装置を用いてスピニングノズルを清掃するようにした紡糸機の清掃方法を構成するものでもある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明になるスピニングノズル清掃装置について、公転−振動式のブレードによってスピニングノズル口金面を清掃するタイプの清掃装置に対して適用した具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、この発明になるスピニングノズル清掃装置の基本的な一構成例を示すものであって、図１Ａは、その全体的な構成を示す概略的な側面図であり、図１Ｂは、吸引パイプに対する旋回流付与手段の構成例を示す概略的な横断面図である。
【００１５】
図２は、この発明になるスピニングノズル清掃装置にあって、公転−振動式ブレード手段についての駆動機構の一例を説明するための概略的な側面図である。図３は、振動手段を含む金属ブレードユニットについての具体的な一構成例にあって、その内部構造の例を示す概略的な断面図である。図４は、第１の公転軌跡径Ｒ１に振動支持軸が位置する第１のブレードと、第２の公転軌跡径Ｒ２に振動支持軸が位置する第２のブレードとによる清掃域の公転軌跡並びに二つの油塗布手段とを示す概略的な平面図である。
【００１６】
一方、図５は、この発明になるスピニングノズル清掃装置にあって、当該清掃装置を紡糸機に沿ってのびるガイドレール上に移動可能に組合せた一構成例を示す概略的な側面図であり、図６は、図４に示す構成例を上から見た状態を示す概略的な平面図である。
【００１７】
まず、図１〜図４にもとづいて、この発明になるスピニングノズル清掃装置の基本的な一構成例について詳細に説明する。この発明になるスピニングノズル清掃装置１は、図１に示すように、スピニングノズル孔２を備えたスピニングノズル口金３のノズル口金面３ａを清掃するための装置であって、前記ノズル口金面３ａに接触して該ノズル口金面３ａに付着する付着物を取り落とす公転−振動式ブレード手段ＢＭと、該公転−振動式ブレード手段ＢＭによる清掃中、前記ノズル口金面３ａにシリコンオイルを塗布する油塗布手段ＯＭと、前記金属ブレードによるスピニングノズル清掃期間中、スピニング糸を吸引するためのスピニング糸吸引手段ＳＭとを含むものからなっている。この発明において、前記スピニング糸吸引手段ＳＭは、紡糸稼働状態のままブレード清掃作業が行なわれるような場合にあって、スピニング糸を吸引排除するものである。
【００１８】
図１〜図４に示すように、前記公転−振動式ブレード手段ＢＭは、第１の公転軌跡径Ｒ１に関して、後述する振動手段に接続された振動支持軸が位置して公転−振動する第１のブレード機構ＢＭ１と、第２の公転軌跡径Ｒ２に関して、後述する振動手段に接続された振動支持軸が位置して公転−振動する第２のブレード機構ＢＭ２とからなっている。
【００１９】
前記公転−振動式ブレード手段ＢＭにおいて、前記第１および第２のブレード機構ＢＭ１およびＢＭ２は同一の構成になるものであり、同一構成部分については同一符号を付し、その一方についてのみ説明する。前記公転−振動式ブレード手段ＢＭは、公転軸６を備えた公転軸駆動系４と、振動支持軸７を備えた振動支持軸駆動系５と、振動支持軸７の出力側にスピニングノズル口金面３ａに対し、弾性手段９を介して弾性接触して該スピニングノズル口金面３ａを清掃するブレード８とを含むものからなっている。
【００２０】
図２に示す具体的な実施例において、前記公転軸駆動系４は、公転用駆動モータＭ１を含むものからなっており、前記公転軸６は、動力伝達手段１０を介して前記公転用駆動モータＭ１に伝動連結されている。図１に示す具体例において、前記動力伝達手段１０は、前記公転用駆動モータＭ１の回転軸１１に取り付けた公転駆動ギヤ１２と、該公転駆動ギヤ１２に噛合する公転従動ギヤ１３とによって構成してある。
【００２１】
前記公転軸６には、スリップリング１４が組み合わされており、このスリップリング１４に対してＤＣ２４Ｖの電源ライン１５が接続されていいる。さらに、前記公転軸６に対して、ロータリージョイント１６が組み合わされており、前記ロータリージョイント１６に対し、後述する潤滑剤噴霧手段ＯＭに潤滑剤を供給するシリコンオイル供給ライン１７が接続されている。
【００２２】
前記公転軸６の出力端側６ａには、前記公転軸６に対して一体的に構造化された回転ディスク部材１８が設けられている。この回転ディスク部材１８に対して前記第１および第２のブレード機構ＢＭ１およびＢＭ２における振動支持軸駆動系５並びに後述する潤滑剤噴霧手段の構成部材ＯＭが組み合わせてある。
【００２３】
図２に示す具体的な実施例において、前記第１および第２のブレード機構ＢＭ１およびＢＭ２における振動支持軸駆動系５は、例えば、一つの振動用駆動モータＭ２を含むものからなっており、前記振動支持軸７は、動力伝達手段１９を介して前記振動用駆動モータＭ２に伝動連結されている。図２および図３に示す具体例において、前記動力伝達手段１９は、前記振動用駆動モータＭ２の回転軸２０に取り付けた駆動ギヤ２１、中間ギヤ２２および、該中間ギヤ２２に噛合する従動ギヤ２３とによって構成してある。
【００２４】
前記第１および第２のブレード機構ＢＭ１およびＢＭ２における各振動用駆動モータＭ２、Ｍ２は、前記回転ディスク部材１８に設けた中心孔から前記公転軸６内を通してＤＣ２４Ｖの電源ライン１５に接続されている。
【００２５】
次いで、図２および図３にもとづいて、この発明になるスピニングノズル口金面清掃装置１にあって、その振動手段２４の具体的な構成について説明する。この発明になるスピニングノズル口金面清掃装置１にあって、金属ブレード８は、そのブレード作用縁８ａが公転軌道に交差する方向に沿ってのびるように設定されており、振動手段２４は、前記金属ブレード８のブレード作用縁８ａを公転軌道に沿って往復微振動させることができるようになっている。
【００２６】
図２および図３に示す例において、前記振動手段２４は、各ブレード機構ＢＭ１およびＢＭ２における振動支持軸駆動系５によって金属ブレードユニットＢＵにおける金属ブレード８を振動させるものである。図に示す例によれば、一つの振動用駆動モータＭ２、駆動ギヤ２１、中間ギヤ２２、従動ギヤ２３、従動ギヤ２３の回転軸２５、回転軸２５の自由端２５ａ側に設けた偏心接続機構２６、偏心接続機構２６に一端が回動自在に接続されている振動支持軸７、振動支持軸７の自由端７ａ側に取り付けてある金属ブレード８とを含む。
【００２７】
上記構成になる金属ブレードユニットＢＵは、前記金属ブレード８を枢支軸２７を介して枢支するケーシング部材２８を含むものからなっており、前記ケーシング部材２８は、前記回転ディスク部材１８の上側部材１８Ａに対して固定支持されている。前記回転軸２５と前記ケーシング部材２８との間には、ベアリング機構２９が設けてある。
【００２８】
一方、図１および図４に示すように、この発明になるスピニングノズル清掃装置１は、前記第１のブレード機構ＢＭ１による第１の公転軌跡径Ｒ１に沿った第１の清掃域ＣＺ１および前記第２のブレード機構ＢＭ２による第２の公転軌跡径Ｒ２に沿った第２の清掃域ＣＺ２に分けて清掃するように構成してある。
【００２９】
一方、前記潤滑剤噴霧手段ＯＭは、上端にシリコンオイル吐出ノズル３０を備えたノズル支持部材３１を含むものからなっている。前記ノズル支持部材３１は、前記回転ディスク部材１８に対して固定されており、前記シリコンオイル吐出ノズル３０は、前記シリコンオイル供給ライン１７を介して潤滑剤供給源に接続されている。
【００３０】
前記潤滑剤噴霧手段ＯＭは、前記公転−振動式ブレード手段ＢＭによる清掃中、前記ノズル口金面３ａに、前記シリコンオイル吐出ノズル３０を介してシリコンオイルを噴霧するためのものであり、例えば、シリコンスプレーによって構成されている。
【００３１】
この発明では、前記金属ブレード８によるスピニングノズル清掃期間中、スピニング糸を吸引するスピニング糸吸引手段ＳＭが、前記スピニングノズル口金面の下流側に位置するように設けてある。前記スピニング糸吸引手段ＳＭは、前記スピニングノズル口金面３ａに対面する位置において比較的広い面積で開口する開口部材４１と、前記開口部材に接続され、スピニング糸吸引路４２を形成する第１の吸引パイプ部材４３と、前記第１の吸引パイプ部材４３の下流側にフレキシブルホースでなる吸引路接続手段４４を介して接続してある第２の吸引パイプ部材４５と、ブロア４６を含む吸引源４７とによって構成してある。
【００３２】
前記第１の吸引パイプ部材４３は、高温になるスピニングノズル３の近傍に位置するため金属製である。さらに、前記第１の吸引パイプ部材４３は、スピニングノズル表面の温度を低下させないために、その上流側４３ａに複数の小さな孔４８を備えている。さらに、重要な点は、前記第１の吸引パイプ部材４３の上流側４３ａに対し、吸引路４２に対して交差する方向から該第１の吸引パイプ部材４３内に旋回流４９を付与する旋回流付与手段５０が組み合わせてある。
【００３３】
この旋回流付与手段５０は、圧搾空気供給源（図示せず）に接続された供給管５１を含むものからなり、前記供給管５１は、前記第１の吸引パイプ部材４３に対して若干下流側に向けて傾斜しているとともに、図１Ｂに示すように、第１の吸引パイプ部材４３の軸芯に対し偏心した方向に圧搾空気（約３．５Ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧搾空気）を吹き付けるように構成されていて、前記第１の吸引パイプ部材４３内に吸引されるスピニング糸ＳＹを結束状態に絡ませて吸引することができるようになっている。
【００３４】
さらに、この発明では、スピニングノズルの清掃期間中、安定した状態でスピニング糸を吸引するようにするため、前記スピニング糸吸引手段ＳＭにおける第１の吸引パイプ部材４３と、この下流側４３ｂにフレキシブルホースでなる吸引路接続手段４４を介して接続してある第２の吸引パイプ部材４５とに対して、その内部の流速を調整するように構成してある。すなわち、この発明では、第１の吸引パイプ部材４３内の流速Ｖ1 に対して、前記吸引路接続手段４４内の流速Ｖ並びに前記第２の吸引パイプ部材４５内の流速Ｖ2 を、Ｖ1 ＜Ｖ＜Ｖ2 の関係に調節してある。
【００３５】
このように、スピニング糸吸引手段ＳＭにおける各構成部分において流速を調節する手段としては、例えば、前記第１の吸引パイプ部材４３の下流側４３ｂに対して複数の小さな孔５２を設けることによって、これを流速低下用の孔として簡単に構成することができる。
【００３６】
上記する構成になる公転−振動式ブレード手段ＢＭおよび潤滑剤噴霧手段ＯＭを備えたスピニングノズル清掃装置は、例えば、図５および図６に示すような自走制御手段３２によって、紡糸機ＳＭに沿って自走制御される。この場合、前記スピニングノズル清掃装置１は、前記紡糸機ＳＭに沿ってのびるレール３３上を走行可能な台車３４に組み立てられている。
【００３７】
前記自走制御手段３２によって前記スピニングノズル清掃装置１を搭載した台車３４は、制御装置から清掃すべき錘の指定を受けた後、走行を開始し、指定の錘に対応する位置に到着した段階で位置決めされ停止する。台車３４が清掃すべき指定錘に対向した位置に停止した後、前記台車３４上に搭載されている前記スピニングノズル清掃装置１は、前進−退動駆動手段３５により、図５および図６において矢印Ｘ方向に沿って移動し、前記指定錘のスピニングノズル口金の直下に位置決めされ、しかる後、上昇−下降駆動手段３６により、前記スピニングノズル清掃装置１における公転−振動式ブレード手段ＢＭおよび潤滑剤噴霧手段ＯＭを前記スピニングノズル口金３のノズル口金面３ａに当接させて、当該ノズル口金面３ａにシリコンオイルを噴霧しながらノズル口金面３ａの清掃を行う。
【００３８】
【発明の効果】
以上の構成になるこの発明のスピニングノズル清掃装置によれば、紡糸を止めることなく紡糸状態のまま清掃作業を行う場合、スピニングノズルの下流側にスピニング糸吸引手段を設けたことにより、該スピニング糸吸引手段によってスピニングノズルから出続けるスピニング糸を吸引排除でき、ブレードへの糸絡みつきを防止し、スムーズな清掃作業をなしえる。
【００３９】
さらに、この発明になるスピニングノズル清掃装置は、スピニング糸吸引手段としての第１の吸引パイプ部材に関連して旋回流付与手段を組み合わせて、吸引するスピニング糸を結束状に絡めて吸引することができ、且つ、第１および第２の吸引パイプ部材を組み合わせて構成することにより、管内の流速を段階的に上げて行くことで、吸引するスピニング糸を安定した状態で吸引排除でき、長期間メンテナンスなしで使用でき、また、シリコンオイル付着の激しい第１の吸引パイプ部材の内面清掃をも容易に行うことができ、それらの点において極めて有効に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明になるスピニングノズル清掃装置の基本的な一構成例を示すものであって、図１Ａは、その全体的な構成を示す概略的な側面図であり、図１Ｂは、吸引パイプに対する旋回流付与手段の具体的な構成例を示す概略的な横断面図である。
【図２】図２は、この発明になるスピニングノズル清掃装置にあって、公転−振動式ブレード手段についての駆動機構の一例を説明するための概略的な側面図である。
【図３】図３は、振動手段を含む金属ブレードユニットについての具体的な一構成例にあって、その内部構造の例を示す概略的な断面図である。
【図４】図４は、第１の公転軌跡径Ｒ１に振動支持軸が位置する第１のブレードと、第２の公転軌跡径Ｒ２に振動支持軸が位置する第２のブレードとによる清掃域の公転軌跡並びに二つの油塗布手段とを示す概略的な平面図である。
【図５】図５は、この発明になるスピニングノズル清掃装置にあって、当該清掃装置を紡糸機に沿ってのびるガイドレール上に移動可能に組合せた一構成例を示す概略的な側面図である。
【図６】図６は、図４に示す構成例を上から見た状態を示す概略的な平面図である。
【符号の説明】
ＳＭ 紡糸機
１ スピニングノズル清掃装置
２ スピニングノズル孔
３ スピニングノズル口金
３ａ スピニングノズル口金面
４ 公転軸駆動系
５ 振動支持軸駆動系
６ 公転軸
７ 振動支持軸
８ ブレード
１０ 動力伝達手段
ＢＭ１ 第１のブレード機構
ＢＭ２ 第２のブレード機構
ＯＭ 潤滑剤噴霧手段
ＳＭ スピニング糸吸引手段
４２ スピニング糸吸引路
４３ 第１の吸引パイプ部材
４４ フレキシブルホース
４５ 第２の吸引パイプ部材
４７ 吸引源
４９ 旋回流
５０ 旋回流付与手段
５１ 圧搾空気供給管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spinning nozzle cleaning device for cleaning a base surface of a spinning nozzle in a spinning machine in a spinning non-stop state, and a spinning machine cleaning method using the spinning nozzle cleaning device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a spinning nozzle base surface cleaning device for cleaning a base surface of a spinning nozzle in the spinning machine described above, a revolving-spinning type that revolves while rotating the metal blade developed by the applicant of the present application, and a metal blade is used. There is a revolution-vibration type that revolves while vibrating. For example, the former includes a revolution shaft, a rotation shaft that rotates around the revolution shaft, and a metal blade that contacts the spinning nozzle base surface on the output side of the rotation shaft and cleans the spinning nozzle base surface, A spinning nozzle base surface cleaning device configured to clean a base surface of a spinning nozzle while rotating and revolving a metal blade.
[0003]
On the other hand, the latter is provided with a revolving means, and the revolving means revolves the metal blade along the revolving track and vibrates the blade working edge extending along the revolving track along the revolving track. A spinning nozzle base surface cleaning device configured to clean the base surface of the spinning nozzle while revolving and vibrating a metal blade.
[0004]
These spinning nozzle base surface cleaning devices clean the base surface of the spinning nozzle with a metal hard blade, and when the oil film is cut on the base surface of the spinning nozzle, the base surface is scraped and scratched. In order to solve the problem, a device has been devised for cleaning while applying lubricating silicon oil or the like to the base surface of the spinning nozzle.
[0005]
On the other hand, this spinning nozzle base surface cleaning device spouted the spinning yarn from the spinning nozzle base because it would not be possible to obtain stable spinning yarn properties immediately after cleaning if the discharge of the spinning yarn is stopped during cleaning. The base of the spinning nozzle is cleaned by a state, that is, by a metal blade that revolves during spinning operation. In this case, since the spinning yarn is entangled with the revolving metal blade during cleaning, a yarn suction means constituted by a suction pipe member that sucks and removes the spinning yarn discharged is proposed to prevent this. .
[0006]
In this way, when the spinning nozzle base surface is cleaned without spinning, the silicon oil used during the cleaning adheres to the inner surface of the suction pipe member in the yarn suction means, and therefore the spun spinning yarn is often spun. Suction clogging sometimes occurred on the inner wall.
[0007]
As a solution to the above-described problems, a structure in which the suction pipe member has an uneven surface has been proposed. However, in the case of the suction pipe member with the unevenness on the inner surface, if used for a long period of time, silicon oil accumulates in the uneven valley portion, and the same phenomenon as described above may occur. In this case, the suction pipe inner surface However, it has been pointed out that the cleaning work is troublesome because of the uneven surface.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2002-348724 A (paragraph number 0026, FIG. 1)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In view of this, the present invention provides an inner wall of a yarn suction pipe that constitutes a yarn suction means that sucks and removes a spinning yarn to be discharged during cleaning when the spinning nozzle cap surface of a spinning machine is cleaned with a metal blade. It is an object of the present invention to provide a spinning nozzle cleaning device configured to prevent spinning yarn from adhering and a spinning machine cleaning method using the spinning nozzle cleaning device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention specifically includes a metal blade that revolves by a revolving means, and cleans the spinneret surface of a spinning nozzle during spinning operation by the metal blade. In the spinning nozzle cleaning device provided with a spinning yarn suction means for sucking the spinning yarn in the above, the spinning yarn suction means includes a first suction pipe member that forms a suction path for the spinning yarn, A spinning nozzle cleaning device is provided that is provided with swirl flow imparting means for imparting swirl flow into the first suction pipe member from a direction intersecting the suction path on the upstream side of the first suction pipe member.
[0011]
Further, the present invention constitutes a spinning nozzle cleaning device in which the spinning yarn suction means has a second suction pipe member connected to the downstream side of the first suction pipe member via a suction path connecting means. It is also a thing.
[0012]
Adjusting Furthermore, the invention is to provide a flow rate V 1 of the first suction pipe member in the spinning yarn suction means, the flow velocity V 2 of the second suction pipe member on the relationship of V 1 <V 2 The spinning nozzle cleaning device according to claim 1 or 2, wherein the spinning nozzle cleaning device is configured.
[0013]
Furthermore, the present invention also constitutes a spinning machine cleaning method in which the spinning nozzle is cleaned using the spinning nozzle cleaning device having the above-described configuration.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the spinning nozzle cleaning device according to the present invention will be described in detail based on a specific embodiment applied to a cleaning device of a type in which a spinning nozzle base surface is cleaned by a revolving-vibrating blade. FIG. 1 shows a basic configuration example of a spinning nozzle cleaning device according to the present invention. FIG. 1A is a schematic side view showing the overall configuration, and FIG. It is a rough cross-sectional view which shows the structural example of the turning flow provision means with respect to a pipe.
[0015]
FIG. 2 is a schematic side view for explaining an example of a driving mechanism for the revolution-vibration blade means in the spinning nozzle cleaning apparatus according to the present invention. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of the internal structure in a specific configuration example of the metal blade unit including the vibration means. FIG. 4 shows the revolution trajectory of the cleaning area by the first blade where the vibration support shaft is located at the first revolution locus diameter R1 and the second blade where the vibration support shaft is located at the second revolution locus diameter R2. It is a schematic top view which shows two oil application means.
[0016]
On the other hand, FIG. 5 is a schematic side view showing an example of the configuration of the spinning nozzle cleaning device according to the present invention, in which the cleaning device is movably combined on a guide rail extending along the spinning machine. FIG. 6 is a schematic plan view showing a state of the configuration example shown in FIG. 4 as viewed from above.
[0017]
First, a basic configuration example of the spinning nozzle cleaning device according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a spinning nozzle cleaning device 1 according to the present invention is a device for cleaning a nozzle base surface 3a of a spinning nozzle base 3 having a spinning nozzle hole 2, and is provided on the nozzle base surface 3a. Revolving-vibrating blade means BM that contacts and removes deposits adhering to the nozzle base surface 3a, and oil application for applying silicon oil to the nozzle base surface 3a during cleaning by the revolving-vibrating blade means BM And means OM and spinning yarn suction means SM for sucking the spinning yarn during the period of cleaning the spinning nozzle by the metal blade. In the present invention, the spinning yarn suction means SM sucks and removes the spinning yarn when the blade cleaning operation is performed while the spinning operation is in progress.
[0018]
As shown in FIGS. 1 to 4, the revolution-vibration blade means BM has a first revolution trajectory with respect to the first revolution trajectory diameter R <b> 1, where a vibration support shaft connected to the vibration means described later is positioned and revolves and vibrates. Blade mechanism BM1 and a second blade mechanism BM2 that revolves and vibrates with a vibration support shaft connected to vibration means to be described later in relation to the second revolution locus diameter R2.
[0019]
In the revolution-vibration blade means BM, the first and second blade mechanisms BM1 and BM2 have the same configuration, and the same components are denoted by the same reference numerals, and only one of them will be described. The revolution-vibration blade means BM includes a revolution shaft drive system 4 having a revolution shaft 6, a vibration support shaft drive system 5 having a vibration support shaft 7, and a spinning nozzle cap surface on the output side of the vibration support shaft 7. 3a, and a blade 8 that cleans the spinning nozzle cap surface 3a by elastic contact with the elastic means 9.
[0020]
In the specific embodiment shown in FIG. 2, the revolution shaft drive system 4 includes a revolution drive motor M <b> 1, and the revolution shaft 6 is connected to the revolution drive motor via a power transmission means 10. Transmission connected to M1. In the specific example shown in FIG. 1, the power transmission means 10 includes a revolution drive gear 12 attached to the rotation shaft 11 of the revolution drive motor M <b> 1, and a revolution driven gear 13 that meshes with the revolution drive gear 12. It is.
[0021]
A slip ring 14 is combined with the revolution shaft 6, and a DC 24 V power line 15 is connected to the slip ring 14. Further, a rotary joint 16 is combined with the revolution shaft 6, and a silicon oil supply line 17 for supplying a lubricant to a lubricant spraying means OM described later is connected to the rotary joint 16.
[0022]
On the output end side 6 a of the revolution shaft 6, a rotating disk member 18 that is structured integrally with the revolution shaft 6 is provided. The rotating disk member 18 is combined with a vibration supporting shaft drive system 5 in the first and second blade mechanisms BM1 and BM2 and a constituent member OM of a lubricant spraying means described later.
[0023]
In the specific embodiment shown in FIG. 2, the vibration support shaft drive system 5 in the first and second blade mechanisms BM1 and BM2 includes, for example, one vibration drive motor M2, The vibration support shaft 7 is connected to the vibration drive motor M <b> 2 via the power transmission means 19. In the specific examples shown in FIGS. 2 and 3, the power transmission means 19 includes a drive gear 21, an intermediate gear 22, and a driven gear 23 meshing with the intermediate gear 22, attached to the rotary shaft 20 of the vibration drive motor M2. It is constituted by.
[0024]
The vibration drive motors M2 and M2 in the first and second blade mechanisms BM1 and BM2 are connected to a DC24V power line 15 from the center hole provided in the rotary disk member 18 through the revolution shaft 6. .
[0025]
Next, a specific configuration of the vibrating means 24 in the spinning nozzle cap surface cleaning device 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the spinning nozzle base surface cleaning device 1 according to the present invention, the metal blade 8 is set so that the blade working edge 8a extends along the direction intersecting the revolution track, and the vibration means 24 is formed of the metal The blade action edge 8a of the blade 8 can be finely reciprocated along the revolution track.
[0026]
In the example shown in FIGS. 2 and 3, the vibration means 24 vibrates the metal blade 8 in the metal blade unit BU by the vibration support shaft drive system 5 in each blade mechanism BM1 and BM2. According to the example shown in the drawing, one eccentric drive motor M2, drive gear 21, intermediate gear 22, driven gear 23, rotating shaft 25 of driven gear 23, and eccentric connection mechanism provided on the free end 25a side of rotating shaft 25 are shown. 26, the vibration support shaft 7 whose one end is rotatably connected to the eccentric connection mechanism 26, and the metal blade 8 attached to the free end 7a side of the vibration support shaft 7.
[0027]
The metal blade unit BU configured as described above includes a casing member 28 that pivotally supports the metal blade 8 via a pivot shaft 27, and the casing member 28 is an upper member of the rotating disk member 18. It is fixedly supported with respect to 18A. A bearing mechanism 29 is provided between the rotating shaft 25 and the casing member 28.
[0028]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 4, the spinning nozzle cleaning device 1 according to the present invention includes a first cleaning zone CZ1 and a first cleaning area CZ1 along the first revolution locus diameter R1 by the first blade mechanism BM1. The second blade mechanism BM2 is configured to be divided into a second cleaning zone CZ2 along the second revolution locus radius R2.
[0029]
On the other hand, the lubricant spraying means OM includes a nozzle support member 31 having a silicon oil discharge nozzle 30 at its upper end. The nozzle support member 31 is fixed to the rotating disk member 18, and the silicon oil discharge nozzle 30 is connected to a lubricant supply source via the silicon oil supply line 17.
[0030]
The lubricant spraying means OM is for spraying silicon oil onto the nozzle base surface 3a through the silicon oil discharge nozzle 30 during cleaning by the revolving-vibrating blade means BM. Consists of spray.
[0031]
In the present invention, the spinning yarn suction means SM for sucking the spinning yarn during the spinning nozzle cleaning period by the metal blade 8 is provided so as to be located on the downstream side of the spinning nozzle base. The spinning yarn suction means SM has an opening member 41 that opens at a relatively large area at a position facing the spinning nozzle cap surface 3a, and a first suction that is connected to the opening member and forms a spinning yarn suction path 42. A pipe member 43; a second suction pipe member 45 connected to the downstream side of the first suction pipe member 43 via a suction path connecting means 44 made of a flexible hose; and a suction source 47 including a blower 46; It is constituted by.
[0032]
The first suction pipe member 43 is made of metal because it is located in the vicinity of the spinning nozzle 3 that becomes high temperature. Further, the first suction pipe member 43 is provided with a plurality of small holes 48 on the upstream side 43a so as not to lower the temperature of the spinning nozzle surface. Furthermore, the important point is that the swirl flow that imparts the swirl flow 49 to the upstream side 43a of the first suction pipe member 43 from the direction intersecting the suction passage 42 in the first suction pipe member 43. The providing means 50 is combined.
[0033]
The swirling flow imparting means 50 includes a supply pipe 51 connected to a compressed air supply source (not shown), and the supply pipe 51 is slightly downstream of the first suction pipe member 43. As shown in FIG. 1B, the compressed air (compressed air of about 3.5 Kg / cm 2 ) is blown in a direction eccentric to the axis of the first suction pipe member 43. The spinning yarn SY sucked into the first suction pipe member 43 can be entangled in a bundled state and sucked.
[0034]
Further, in the present invention, in order to suck the spinning yarn in a stable state during the cleaning period of the spinning nozzle, the first suction pipe member 43 in the spinning yarn suction means SM and a flexible hose on the downstream side 43b are provided. The second suction pipe member 45 connected via the suction path connecting means 44 is configured to adjust the flow velocity inside thereof. In other words, in this invention, for the flow velocity V 1 in the first suction pipe member 43, the flow velocity V 2 of the suction channel connecting means velocity V and the second suction pipe member 45 in the 44, V 1 <V <V 2 is adjusted.
[0035]
As described above, as means for adjusting the flow velocity in each component of the spinning yarn suction means SM, for example, by providing a plurality of small holes 52 on the downstream side 43b of the first suction pipe member 43, Can be simply configured as a hole for lowering the flow velocity.
[0036]
The spinning nozzle cleaning device provided with the revolution-vibrating blade means BM and the lubricant spraying means OM having the above-described configuration is arranged along the spinning machine SM by the self-running control means 32 as shown in FIGS. 5 and 6, for example. Self-running control. In this case, the spinning nozzle cleaning device 1 is assembled to a carriage 34 that can travel on a rail 33 that extends along the spinning machine SM.
[0037]
The carriage 34 on which the spinning nozzle cleaning device 1 is mounted by the self-running control means 32 starts to run after receiving a designation of a weight to be cleaned from the control device and arrives at a position corresponding to the designated weight. Position and stop. After the carriage 34 stops at a position opposite to the designated weight to be cleaned, the spinning nozzle cleaning device 1 mounted on the carriage 34 is moved by the forward-retreat drive means 35 in FIG. 5 and FIG. It moves along the X direction and is positioned immediately below the spinning nozzle cap of the designated weight, and thereafter, the revolving-vibrating blade means BM and the lubricant spray in the spinning nozzle cleaning device 1 by the ascending-descending drive means 36. The means OM is brought into contact with the nozzle base surface 3a of the spinning nozzle base 3, and the nozzle base surface 3a is cleaned while spraying silicon oil on the nozzle base surface 3a.
[0038]
【The invention's effect】
According to the spinning nozzle cleaning device of the present invention configured as described above, when the cleaning operation is performed without stopping spinning, the spinning yarn suction means is provided on the downstream side of the spinning nozzle. Spinning yarn that continues to come out of the spinning nozzle can be sucked out by the suction means, preventing the yarn from getting tangled in the blade, and smooth cleaning work can be achieved.
[0039]
Furthermore, the spinning nozzle cleaning device according to the present invention can combine the swirling flow applying means in association with the first suction pipe member as the spinning thread suction means, and suck the spinning threads to be sucked in a bundled form. By combining the first and second suction pipe members, it is possible to eliminate the suction of the spinning yarn to be sucked in a stable state by increasing the flow velocity in the pipe in a stepwise manner. The first suction pipe member having a large amount of silicon oil adhesion can be easily cleaned, and it can be said that it works extremely effectively in these respects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a basic configuration example of a spinning nozzle cleaning device according to the present invention, and FIG. 1A is a schematic side view showing the overall configuration of the spinning nozzle cleaning device. 1B is a schematic cross-sectional view showing a specific configuration example of the swirling flow applying means for the suction pipe.
FIG. 2 is a schematic side view for explaining an example of a driving mechanism for the revolution-vibration blade means in the spinning nozzle cleaning apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of an internal structure in a specific configuration example of a metal blade unit including a vibration unit.
FIG. 4 is a cleaning area by a first blade in which a vibration support shaft is located at a first revolution locus diameter R1 and a second blade in which a vibration support shaft is located at a second revolution locus diameter R2. FIG. 3 is a schematic plan view showing a revolution trajectory and two oil application means.
FIG. 5 is a schematic side view showing a configuration example of the spinning nozzle cleaning device according to the present invention, in which the cleaning device is movably combined on a guide rail extending along a spinning machine. is there.
FIG. 6 is a schematic plan view showing a state of the configuration example shown in FIG. 4 as viewed from above.
[Explanation of symbols]
SM Spinning Machine 1 Spinning Nozzle Cleaning Device 2 Spinning Nozzle Hole 3 Spinning Nozzle Base 3a Spinning Nozzle Base Surface 4 Revolving Shaft Drive System 5 Vibration Support Shaft Drive System 6 Revolving Shaft 7 Vibration Support Shaft 8 Blade 10 Power Transmission Means BM1 First Blade Mechanism BM2 Second blade mechanism OM Lubricant spraying means SM Spinning thread suction means 42 Spinning thread suction path 43 First suction pipe member 44 Flexible hose 45 Second suction pipe member 47 Suction source 49 Swirling flow 50 Swirling flow imparting means 51 Compressed air supply pipe
