JP3804830B2

JP3804830B2 - connector

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Publication number: JP3804830B2
Application number: JP2002083414A
Authority: JP
Inventors: 努田中; 強間瀬
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2022-03-25
Also published as: JP2003282188A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロントホルダを備えたコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フロントホルダを備えたコネクタとして、特開２００１−１６０４４４公報に開示されているものがある。これは、ハウジング内のキャビティに後方から端子金具を挿入するとともに、ハウジングの前端部にフロントホルダを組み付け、そのフロントホルダに端子金具の前端部を当接させることでその端子金具の前端部を保持するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようにフロントホルダを備えたコネクタは、雄コネクタにも適用することができる。この場合、ハウジングには前方に突出するフード部を形成し、キャビティに挿入した雄端子金具の前端のタブをフード部内に突出させ、フロントホルダにはタブを貫通させるためのタブ貫通孔が形成される。そして、このフロントホルダはフード部内に収容されるようにしてハウジングに組み付けられる。
【０００４】
ところで、フード部内にタブを突出させた雄コネクタにおいては、そのタブのアライメントの狂いを防止して雌コネクタとの嵌合の円滑化を図る目的で、フード部内にムービングプレートが設けられることがある。ムービングプレートは位置決め孔を有し、この位置決め孔にタブの前端部を貫通させることでタブの芯ずれを防止するようになっている。また、雌コネクタがフード部に嵌合された状態では、ムービングプレートは雄コネクタの邪魔にならないようにフード部の奥側へ移動し、位置決め孔はタブの基端部に嵌合するようになる。
【０００５】
このように、ムービングプレートを設けることは雄側コネクタにおいて望ましいことなのであるが、その反面、部品点数が多くなり、コストが高くつくだけでなく、組み付け工数も多くなるという問題が生じることになる。
【０００６】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、部品点数の削減を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ハウジング本体から前方へフード部を突出させた形態のハウジングと、端子本体から前方にタブを突出させてなり、前記端子本体を前記ハウジング本体に収容するとともに前記タブを前記フード部内に突出させた状態で後方から前記ハウジングに挿入される雄端子金具と、タブ貫通孔と凹んだ形態の端子保持部とを有し、前記ハウジング本体の前端部に組み付けられた状態では、前記タブ貫通孔に前記タブの基端部を貫通させるとともに、前記端子保持部を前記端子本体に対して上下左右への移動を規制する状態で嵌合させるフロントホルダとを備えたコネクタであって、前記雄端子金具が前記ハウジングに挿入された状態では、前記ハウジング本体の逃がし溝の前端に対して前記端子本体の前止まり突起が係止することで前記雄端子金具が前止まりされるようになっており、前記ハウジングと前記フロントホルダには、互いに係止することにより、前記タブ貫通孔が前記タブの前端側部分と嵌合する仮係止位置に前記フロントホルダを仮係止する仮係止手段が設けられている構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ハウジングと前記フロントホルダには、前記フロントホルダを前記フード部内において前記タブと平行に移動させるガイド手段が設けられている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記フロントホルダと前記ハウジングのうちいずれか一方には弾性係止片が設けられるとともに、他方には、係止突起とロック突起とが設けられており、前記弾性係止片と前記係止突起が前記仮係止手段を構成し、前記弾性係止片と前記ロック突起が、前記フロントホルダを前記ハウジングに対する正規の組付け位置に保持するロック手段を構成している。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、前記弾性係止片が前記フロントホルダに形成されており、このフロントホルダには、前記弾性係止片に沿って突出する保護部が形成されている構成とした。
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかの発明において、前記ハウジングの複数のキャビティには、夫々、そのキャビティ内に挿入された前記端子金具を抜け止めする樹脂ランスが形成され、前記キャビティと前記樹脂ランスとの幅寸法の差によって前記端子本体を支持するための支承部が形成された複数のキャビティを集合配置してなる幅広キャビティ群と、前記キャビティと前記樹脂ランスとの幅寸法の差が前記幅広キャビティ群における前記キャビティと前記樹脂ランスとの幅寸法の差よりも小さく、前記支承部の形成されていない複数のキャビティを集合配置してなる幅狭キャビティ群とが混在されているコネクタであって、前記フロントホルダは、前記幅広キャビティ群と前記幅狭キャビティ群のうち前記幅狭キャビティ群にのみ対応する形態とされている構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
フロントホルダを仮係止手段によって仮係止位置に保持すれば、タブを上下左右方向に位置決めすることができるのであり、この状態では、フロントホルダはムービングプレートとしての機能を発揮する。このように本発明では、フロントホルダがムービングプレートを兼ねているので、ムービングプレートをフロントホルダとは別体部品とする場合に比べて、部品点数が少なくて済む。
【００１０】
［請求項２の発明］
フロントホルダが仮係止位置から正規の組付け位置までフード部内を移動する際には、ガイド手段によって案内されるので、フロントホルダは姿勢の傾きを生じることなく円滑に移動することができる。
［請求項３の発明］
仮係止手段を構成する弾性係止片がロック手段を兼ねているので、ロック手段としての弾性係止片を別個に設ける場合に比べると、構造を簡素化することができる。
【００１１】
［請求項４の発明］
フロントホルダをハウジングから外した状態では、弾性係止片が異物の干渉によって破損することが懸念されるが、本発明では、保護部を設けているので、弾性係止片の破損が防止され、フロントホルダを仮係止位置に確実に保持することができる。
［請求項５の発明］
フロントホルダは、幅広キャビティ群と幅狭キャビティ群のうち幅狭キャビティ群にのみ対応する形態とされているので、全てのキャビティに一括して対応する形態のものに比べると、本発明のフロントホルダは小面積のものとなっている。したがって、フロントホルダの樹脂成形時における収縮量が小さく抑えられ、その分、フロントホルダの寸法のバラツキが小さくなり、その結果、フロントホルダにおけるキャビティとの対応部位（壁部や開口部など）とキャビティとの間での位置ずれが抑制される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図８を参照して説明する。
本実施形態のコネクタは、ハウジング１０と、ハウジングに挿入される大小２種類の雄端子金具１７（小さい方のみ図示する）と、ハウジング１０に組み付けられることで雄端子金具１７の前端部を保持するフロントホルダ３０とを備えて構成されている。
ハウジング１０は、合成樹脂材によって形成され、横長の箱形をなすハウジング本体部１１の前端外周部から前方へ筒状のフード部１２が突設されており、ここに相手の雌側コネクタ（図示せず）が嵌合されるようになっている。ハウジング本体部１１の内部には、左右一対の幅広キャビティ群１４Ｌと、これらの幅広キャビティ群１４Ｌの間に挟まれるように配置された１つの幅狭キャビティ群１４Ｓとが混在して形成されている。幅広キャビティ群１４Ｌは、上下左右に整列された状態で集合配置された複数の大キャビティ１５Ｌから構成されている。
【００１３】
大キャビティ１５Ｌは前後方向に細長く略方形断面をなし、前後に開口して形成されている。大キャビティ１５Ｌの底壁には、上下方向に撓み変形可能な樹脂ランス１６Ｌが形成されており、大キャビティ１５Ｌ内へ後方から挿入された雄端子金具（図示せず）が樹脂ランス１６Ｌによって抜け止め状態で係止される。樹脂ランス１６Ｌの左右両側及び樹脂ランス１６Ｌの前方には樹脂ランス１６Ｌを成形するための金型（図示せず）の型抜き空間が形成されているのであるが、大キャビティ１５Ｌの幅寸法は樹脂ランス１６Ｌの幅寸法に比べて十分大きい寸法であるため、樹脂ランス１６Ｌの左右両側及び樹脂ランス１６Ｌの前方領域においては、大キャビティ１５Ｌの内側面から突出する左右一対の支承部１５Ｌａが形成されている。この支承部１５Ｌａは、大キャビティ１５Ｌの長さ方向（＝大端子金具の挿入方向）と平行に前後方向に細長く延びたリブ状をなしており、大キャビティ１５Ｌに挿入された大端子金具の前端部の左右両側縁部がこの両支承部１５Ｌａによって下から支えられるようになっている。
【００１４】
幅狭キャビティ群１４Ｓは、上下左右に整列された状態で集合配置された複数の小キャビティ１５Ｓから構成されている。小キャビティ１５Ｓは前後方向に細長く略方形断面をなし、その小キャビティ１５Ｓの幅寸法及び高さ寸法はいずれも大キャビティ１５Ｌよりも小さい寸法とされ、また、小キャビティ１５Ｓ間の左右方向のピッチ及び上下方向のピッチも、大キャビティ１５Ｌのそれよりも小さい寸法に設定されている。各小キャビティ１５Ｓ内には後方から雄端子金具１７が挿入されるようになっている。小キャビティ１５Ｓの内部には、雄端子金具１７を抜け止めするための樹脂ランス１６Ｓが、小キャビティ１５Ｓの底壁に沿って前方へ片持ち状に突出するとともに下方（＝雄端子金具１７の挿入経路外へ退避する方向）へ弾性撓みし得るように形成されている。また、キャビティ１５Ｓの一方の内側面には、そのハウジング本体部１１の後端面に開放された逃がし溝１５Ｓａが形成されている。この逃がし溝１５Ｓａの前端は、ハウジング本体部１１（フード部１２の奥端面）には開放されず、前止まり部となっている。
【００１５】
樹脂ランス１６Ｓの左右両側及び樹脂ランス１６Ｓの前方には樹脂ランス１６Ｓを成形するための金型（図示せず）の型抜き空間が形成されているのであるが、小キャビティ１５Ｓの幅寸法は樹脂ランス１６Ｓの幅寸法よりも僅かに大きいだけであるため、樹脂ランス１６Ｓの左右両側及び樹脂ランス１６Ｓの前方領域には、上記大キャビティ１５Ｌに形成された支承部１５Ｌａに相当する支承手段は形成されていない。したがって、このままでは小キャビティ１５Ｓに挿入された雄端子金具１７の前端部を下から支えることはできないことから、その対策として、フロントホルダ３０が用いられている。
【００１６】
ハウジング本体部１１の前端面（フード部１２の奥端面）には、幅広キャビティ群１４Ｌと幅狭キャビティ群１４Ｓのうち幅狭キャビティ群１４Ｓのみに対応する略方形の領域を切欠した形態の装着凹部１８が形成され、ここにフロントホルダ３０が嵌合し得るようになっている。また、装着凹部１８の奥端面（＝小キャビティ１５Ｓに対する雄端子金具１７の挿入方向と直角な平坦面）においては、全ての小キャビティ１５Ｓが開口され、その樹脂ランス１６Ｓの前端部が装着凹部１８の奥端面の直近に臨んでいる。
【００１７】
尚、ハウジング本体部１１の底面には、各小キャビティ１５Ｓに連通するリテーナ装着孔１９が開口され、ここには雄端子金具１７に抜け止め状態で係止可能なリテーナ２０が装着されるようになっている。
ハウジング本体部１１における左右方向の中央上部（幅狭キャビティ群１４Ｓに対し上方位置）には、前後に貫通した逃がし孔２２が形成されており、この逃がし孔２２の底面（ハウジング本体部１１の上面）には、前面側がテーパ面状となった係止突起２３Ａ（本発明の構成要件である仮係止手段）とロック突起２３Ｂ（本発明の構成要件であるロック手段）とが前後に並び且つ左右にずれた配置で形成されている。ハウジング１０には、この逃がし孔２２の上部からフード部１２内へ前後方向に沿って断面門型をなすアリ溝状の案内壁２４（本発明の構成要件であるガイド手段）が形成されている。案内壁２４は、上壁２４Ａと一対の側壁２４Ｂとから構成され、フード部１２内においては上壁２４Ａがフード部１２の上壁の一部を兼ねるとともに、一対の側壁２４Ｂが下向きに突出した形態となっている。また、ハウジング本体部１１には、装着凹部１８の奥端面に幅狭キャビティ群１４Ｓを挟んで両側に一対の逃がし孔２５が凹設されている。さらに、フード部１２の内底面には、各逃がし孔２５から前後方向に沿ってフード部１２の前端に至るアリ溝状の案内溝２６（本発明の構成要件であるガイド手段）が形成されている。
【００１８】
フロントホルダ３０は、合成樹脂材によって形成され、ハウジング１０の装着凹部１８にほぼ緊密に嵌合可能な方形厚板状の前面壁３１を備えている。フロントホルダ３０は、フード部１２内へ前方から後方へ向けて挿入されることでハウジング１０に組み付けられ、正規の位置に組み付けられた状態では、前面壁３１がハウジング本体部１１の前端面に対してほぼ面一状に連なり、前面壁３１が各小キャビティ１５Ｓの前端部を構成する。即ち、前面壁３１の後面には、各小キャビティ１５Ｓに対応して断面方形をなす端子保持部３２が凹設されるとともに、各端子保持部３２の奥側（前面壁３１の前側）に方形のタブ貫通孔３３が開口されている。正規の組み付け状態では、雄端子金具１７のうち端子本体１７Ｂから前方に突出するタブ１７Ａがタブ貫通孔３３を貫通してフード部１２内に突出し、端子本体１７Ｂが端子保持部３２内に嵌合されることで上下左右への誘導を規制され且つ前止まりされた状態で保持される。
【００１９】
尚、前面壁３１には、各タブ貫通孔３３に対して正面から見て右下の位置に、Ｌ字形の治具挿入孔３４が設けられている。この治具挿入孔３４は、樹脂ランス１６Ｓの前方に対応して設けられており、ここから治具（図示せず）を挿入することで樹脂ランス１６Ｓの雄端子金具１７に対する係止を解除操作できるようになっている。
前面壁３１の上部中央には、上方へ張り出した正面視台形をなす張出部３６が形成され、その張出部３６の先端から後方へ向けて突出する第１ガイドリブ３７（本発明の構成要件であるガイド手段及び保護部に相当する）が形成されている。第１ガイドリブ３７は、全体としては水平な板片状をなしている。第１ガイドリブ３７及び張出部３６は、案内壁２４の内側に嵌合した状態で前後方向に摺動可能となっている。なお、案内壁２４は両側壁２４Ｂが下方へ向かうほど互いに接近するアリ溝状をなしており、ここに嵌合される第１ガイドリブ３７及び張出部３６は上方へ向かうほど幅広になるアリ状をなしている。
【００２０】
また、フロントホルダ３０には、張出部３６と前面壁３１との接続部分付近から後方へ向けて片持ち状に突出する弾性係止片３８（本発明の構成要件である仮係止手段及びロック手段に相当する）が突設されている。この弾性係止片３８は、上下方向に撓み変形可能とされるとともに、その前端に係止突起２３Ａ及びロック突起２３Ｂに対して弾性的に係止可能な係止部３８Ａが形成されている。前記の第１ガイドリブ３７は、この弾性係止片３８の上方に沿うように配されており、第１ガイドリブ３７の長さ寸法は、弾性係止片３８と同じかやや長い程度に設定されており、第１ガイドリブ３７の幅寸法は弾性係止片３８よりも大きく設定されている。また、図１に二点鎖線で示すように、弾性係止片３８が上方へ所定量撓み変形した場合には、第１ガイドリブ３７に当接することで弾性係止片３８のそれ以上の（弾性限界を超えた）変形が規制される。なお、第１ガイドリブ３７及び弾性係止片３８は、組み付け状態ではともに逃がし孔２２内に進入する。第１ガイドリブ３７と弾性係止片３８の進入する部位が共通であることで、ハウジング１０の省スペース化が図られている。
【００２１】
また、前面壁３１の下部には、その左右両端から垂直に後方へ板状に延出するとともに下端部が正面視台形とされた第２ガイドリブ３９（本発明の構成要件であるガイド手段）が突設されている。この第２ガイドリブ３９の長さ寸法は、第１ガイドリブ３７の半分よりも少し短い程度であり、フロントホルダ３０を装着凹部１８に組み付けた状態では、第２ガイドリブ３９は逃がし孔２５に進入するようになっている。第２ガイドリブ３９は、前面壁３１の下端より一部分が下方に突出した形態であり、この突出部分はフード部１２の案内溝２６に嵌合した状態で前後方向に摺動可能となっている。なお、案内溝２６は、一方の側壁が上方へ向かうほど他方の側壁に接近するようなアリ溝状をなしており、ここに嵌合される第２ガイドリブ３９の下方への突出部分は下方へ向かうほど幅広になるアリ状をなしている。
【００２２】
本実施形態は以上の構成であり、次にその作用を説明する。
組付けに際しては、まず第１ガイドリブ３７の先端を案内壁２４の内側に嵌合させつつフロントホルダ３０をフード部１２の奥方へと進入させる。このとき、第１ガイドリブ３７が案内壁２４の上壁２４Ａに摺接するため、フロントホルダ３０は前後に傾くことはない。また、第１ガイドリブ３７が案内壁２４の内側に嵌合することにより、フロントホルダ３０の左右方向への傾きも防止される。さらに、第１ガイドリブ３７は、案内壁２４に対してアリ嵌合（アリ溝部と台形部との嵌合）された状態であるから、このアリ嵌合によってもフロントホルダ３０がフード部１２に対して下方へ遊動したり前後に傾いたりすることが防止されている。
【００２３】
このようにフロントホルダ３０は挿入姿勢を安定させた状態でフード部１２の奥方に進入させると、弾性係止片３８の先端が係止突起２３Ａに当接し、弾性係止片３８は係止突起２３Ａに乗り上がって上方に撓み変形する。そして、フロントホルダ３０がフード部１２の奥端面よりも前方の仮係止位置に至ると、弾性係止片３８が復帰変形して係止部３８Ａが係止突起２３Ａとロック突起２３Ｂとの間で前後に挟まれるように嵌合され、これによりフロントホルダ３０は仮係止位置に保持される（図２を参照）。
【００２４】
この後、各キャビティ１５Ｌ，１５Ｓに後方から雄端子金具１７を挿入し、樹脂ランス１６Ｌ，１６Ｓにより各雄端子金具１７を抜止めする。小キャビティ１５Ｓに挿入された雄端子金具１７については、その端子本体１７Ｂの側面の前止まり突起１７Ｃがキャビティ１５Ｓの逃がし溝１５Ｓａの前端に突き当たって係止されることで前止まりされるとともに、リテーナ２０により二重係止される。小キャビティ１５Ｓに挿入された小さい雄端子金具１７の前端のタブ１７Ａは、仮係止位置に留め置かれているフロントホルダ３０のタブ貫通孔３３をガタ付きなく貫通するように嵌合されており、この嵌合により各タブ１７Ａは上下左右方向への遊動を規制された状態に位置決めされ、相手側の雌コネクタに対して円滑な嵌合を行い得るようにアライメントの狂いがない状態に保持される。これにより、タブ貫通孔３３にはタブ１７Ａの基端部ではなく前端部が嵌合されることになるので、タブ１７Ａを位置決めする効果が高くなる。尚、上記の工程では、フロントホルダ３０を組み付けた後で雄端子金具１７を挿入するようにしたが、これとは逆に、先に雄端子金具１７を挿入し、その後でフロントホルダ３０を組み付けることも可能である。
【００２５】
さて、フロントホルダ３０の仮係止保持と雄端子金具１７の挿入が済んだら、相手側の雌コネクタをフード部１２内に嵌合する。嵌合の過程では、フロントホルダ３０によって位置決めされている雄端子金具１７のタブ１７Ａが、雌コネクタ内の雌端子金具（図示せず）に嵌合されるとともに、雌コネクタに押されることによってフロントホルダ３０が、仮係止位置から正規の組付け位置に向かって後方（フード部１２の奥側）へ移動する。
【００２６】
フロントホルダ３０が移動する過程では、第１ガイドリブ３７と案内壁２４との嵌合によりフロントホルダ３０の姿勢が安定しているともに、第２ガイドリブ３９が案内溝２６にも嵌合されるため、フロントホルダ３０の姿勢が更に安定している。このように安定した姿勢のままフロントホルダ３０は装着凹部１８内に収容されて正規の組み付け位置に達する。
【００２７】
フロントホルダ３０が仮係止位置から正規の組付け位置に移動する間、弾性係止片３８の先端がロック突起２３Ｂに乗り上がって上方に撓み変形し、フロントホルダ３０が正規の組み付け位置に至り、装着凹部１８の奥端面に突き当たって前止まりされると、弾性係止片３８が復帰変形して係止部３８Ａがロック突起２３Ｂに対して後方から係止し、これによりフロントホルダ３０がハウジング１０に対して正規の組付け位置に保持される。以上により、雌コネクタとの嵌合が完了するのと同時にフロントホルダ３０の組み付けも完了する（図３を参照）。
【００２８】
このようにフロントホルダ３０が正規位置に組み付けられた状態では、フロントホルダ３０の端子保持部３２内に端子本体１７Ｂが上下左右への遊動を規制され且つ前止まりされた状態に嵌合される。また、タブ貫通孔３３はタブ１７Ａの基端部に嵌合する状態となる。
以上のように本実施形態によれば、フロントホルダを仮係止手段（弾性係止片３８と係止突起２３Ａとの係止）によって仮係止位置に保持すれば、タブ１７Ａを上下左右方向に位置決めすることができるのであり、この状態では、フロントホルダ３０はムービングプレートとしての機能を発揮する。このように本実施形態では、フロントホルダ３０がムービングプレートを兼ねているので、ムービングプレートをフロントホルダとは別体部品として設ける場合に比べると、部品点数が少なくなっている。
【００２９】
また、フロントホルダ３０が仮係止位置から正規の組付け位置までフード部１２内を移動する際には、ガイド手段（第１ガイドリブ３７と案内壁２４との嵌合及び第２ガイドリブ３９と案内溝２６との嵌合）によって案内されるので、フロントホルダ３０は姿勢の傾きを生じることなく円滑に移動することができる。しかも、ガイドリブ３７，３９と案内壁２４又は案内溝２６との嵌合形態はアリ嵌合となっているので、ガイドリブ３７，３９が案内壁２４又は案内溝２６から外れることが規制され、フロントホルダ３０の姿勢の傾きや遊動が確実に防止されている。
【００３０】
また、フロントホルダ３０を仮係止位置に保持するための仮係止手段を構成する弾性係止片３８が、フロントホルダ３０をハウジング１０に対して正規の組付け位置にロックするためのロック手段を兼ねているので、ロック手段としての弾性係止片を別個に設ける場合に比べて構造の簡素化が図られている。
また、フロントホルダ３０をハウジング１０から外した状態では、弾性係止片３８が異物の干渉によって破損することが懸念されるが、本実施形態では、弾性係止片３８を保護する手段として第１ガイドリブ３７を弾性係止片３８に沿うように設けているので、弾性係止片３８の破損が防止され、これにより、フロントホルダ３０を仮係止位置と正規の組付け位置とに確実に保持することが可能となっている。
【００３１】
また、フロントホルダ３０は、幅広キャビティ群１４Ｌと幅狭キャビティ群１４Ｓのうち幅狭キャビティ群１４Ｓにのみ対応する形態とされているので、全てのキャビティ１５Ｌ，１５Ｓに一括して対応する形態のものに比べると、本実施形態のフロントホルダ３０は小面積のものとなっている。したがって、フロントホルダ３０の樹脂成形時における収縮量が小さく抑えられ、その分、フロントホルダ３０の寸法のバラツキが小さくなり、その結果、フロントホルダ３０におけるキャビティ１５Ｓとの対応部位（前面壁３１、端子保持部３２、タブ貫通孔３３）とキャビティ１５Ｓとの間での位置ずれが抑制されている。
また、大キャビティ１５Ｌは、その前端部にフロントホルダが設けられず、ハウジング本体１１単体で構成されているので、大キャビティ１５Ｌに挿入される大端子金具（図示せず）のタブがフロントホルダのガタ付きが原因となってハウジング本体１１に対して変位する、ということがない。つまり、大キャビティ１５Ｌの樹脂ランス１６Ｌに対して大端子金具のタブの位置がばらつくことがない。したがって、樹脂ランス１６Ｌの撓み空間内に差し込んで大端子金具の半挿入検知を行うため治具と、タブに接触して導通検査を行うための治具とを一体化させ、半挿入検知と導通検査とを同時に行うことが可能となる。
【００３２】
また、弾性係止片３８が上方へ弾性撓みする際には、その前端が第１ガイドリブ３７の下面に当接することにより、弾性係止片３８がその弾性限度を越えて過度に押し曲げられて損傷する、ということが防止されている。
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図９乃至図１２を参照して説明する。上記実施形態１では大小２種類のキャビティ群１４Ｌ，１４Ｓを混在させていたのに対し、本実施形態２ではハウジング４０には１種類のキャビティ４１が設けられている。その他、フロントホルダ５０を案内するためのガイド手段として設けられているのは、ハウジング本体部４２の下端部に形成された左右一対の案内溝（図示せず）とフロントホルダ５０の下端部に形成した左右一対のガイドリブ５１のみであり、実施形態１の第１ガイドリブ３７と案内壁２４に相当する手段は設けられていない。
【００３３】
その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一名称及び同一符号を付し、構造、作用及び効果の詳しい説明は省略し、以下に簡単に説明するに留める。ハウジング４０は、コネクタ本体部４２、フード部４３、キャビティ４１、係止突起２３Ａ、ロック突起２３Ｂを有している。雄端子金具１７は端子本体１７Ｂとタブ１７Ａとを有する。フロントホルダ５０は、端子保持部３２及びタブ貫通孔３３が形成された前面壁３１と、弾性係止片３８と、ガイドリブ５１とを有して構成されている。
【００３４】
かかるフロントホルダ５０は、実施形態１と同様に弾性係止片３８の前端部３８Ａを係止突起２３Ａとロック突起２３Ｂとの間に挟まれるように嵌合させることで、図１０に示す仮係止位置に保持され、この状態では、タブ貫通孔３３にタブ１７Ａの前端部が貫通されることでそのタブ１７Ａは上下左右方向への遊動を規制される。また、フロントホルダ３０が弾性係止片３８とロック突起２３Ｂとの係合によって正規の組付け位置にロックされた状態では、端子保持部３２に端子本体１７Ｂが上下左右への遊動を規制され且つ前止まりされた状態で保持されるとともに、タブ貫通孔３３はタブ１７Ａの基端部に嵌合された状態となる。このように本実施形態２のフロントホルダ５０も、ムービングプレートとしての機能を兼ね備えている。
【００３５】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では仮係止手段の弾性ロック片をフロントホルダに設けるとともに仮係止突起をハウジングに設けたが、本発明によれば、弾性ロック片をハウジングに設け、仮係止突起をフロントホルダに設けてもよい。
【００３６】
（２）上記実施形態ではフロントホルダをハウジングに対して正規の組付け位置に保持するための弾性ロック片が仮係止手段を兼用するようにしたが、本発明によれば、弾性ロック片と仮係止手段とを互いに別個に設けてもよい。
（３）上記実施形態では、フロントホルダの前面壁の外周部における上下部にガイドリブを設けたが、本発明によれば、ガイドリブは前面壁の外周部のいずれの位置に設けても良く、またガイドリブの数は、１つ、２つ、あるいは４つ以上としても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態１においてハウジングからフロントホルダを外した状態の断面図
【図２】フロントホルダを仮係止位置に保持した状態の断面図
【図３】ハウジングにフロントホルダを組み付けた状態の側断面図
【図４】（ａ）ハウジングにフロントホルダを組み付けた状態の正面図
（ｂ）雄端子金具を前止まりするための構造をあらわす水平断面図
【図５】ハウジングの正面図
【図６】フロントホルダの正面図
【図７】フロントホルダの側面図
【図８】フロントホルダの底面図
【図９】本実施形態２においてハウジングからフロントホルダを外した状態の断面図
【図１０】フロントホルダを仮係止位置に保持した状態の断面図
【図１１】ハウジングにフロントホルダを組み付けた状態の側断面図
【図１２】ハウジングにフロントホルダを組み付けた状態の正面図
【符号の説明】
１０…ハウジング
１２…フード部
１４Ｌ…幅広キャビティ群
１４Ｓ…幅狭キャビティ群
１５Ｌ…大キャビティ
１５Ｌａ…支承部
１５Ｓ…小キャビティ
１６Ｌ…樹脂ランス
１６Ｓ…樹脂ランス
１７…雄端子金具
１７Ａ…タブ
１７Ｂ…端子本体
２３Ａ…係止突起（仮係止手段）
２３Ｂ…ロック突起（ロック手段）
２４…案内壁（ガイド手段）
２６…案内溝（ガイド手段）
３０…フロントホルダ
３２…端子保持部
３３…タブ貫通孔
３７…第１ガイドリブ（ガイド手段、保護部）
３８…弾性係止片（仮係止手段，ロック手段）
３９…第２ガイドリブ（ガイド手段）
４０…ハウジング
４１…キャビティ
４３…フード部
５０…フロントホルダ
５１…ガイドリブ（ガイド手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector provided with a front holder.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a connector provided with a front holder, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-160444. This is because the terminal fitting is inserted into the cavity in the housing from the rear, the front holder is assembled to the front end of the housing, and the front end of the terminal fitting is held in contact with the front holder. It is supposed to be.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the connector provided with the front holder can also be applied to the male connector. In this case, a hood part protruding forward is formed in the housing, a tab at the front end of the male terminal fitting inserted into the cavity is protruded into the hood part, and a tab through hole for penetrating the tab is formed in the front holder. The And this front holder is assembled | attached to a housing so that it may be accommodated in a hood part.
[0004]
By the way, in the male connector in which the tab is protruded into the hood portion, a moving plate may be provided in the hood portion for the purpose of preventing the tab from being misaligned and facilitating the fitting with the female connector. . The moving plate has a positioning hole, and the front end portion of the tab is passed through the positioning hole to prevent tab misalignment. When the female connector is fitted to the hood, the moving plate moves to the back of the hood so as not to interfere with the male connector, and the positioning hole is fitted to the base end of the tab. .
[0005]
Thus, although it is desirable for the male connector to provide the moving plate, on the other hand, not only the number of components increases, but the cost increases, and the number of assembly steps increases.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to reduce the number of parts.
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 The hood part protrudes forward from the housing body. The tab protrudes forward from the housing and terminal body, While accommodating the terminal body in the housing body With the tab protruding into the hood From the back A male terminal fitting inserted into the housing, and a tab through hole; Indented form A terminal holding part, In the state assembled to the front end of the housing body, The base end of the tab is passed through the tab through-hole. Before Terminal holding part The The terminal body To fit in a state that restricts movement up and down and left and right A connector with a front holder, In a state where the male terminal fitting is inserted into the housing, the front terminal projection of the terminal main body is locked to the front end of the escape groove of the housing main body, so that the male terminal fitting is stopped in front. And The housing and the front holder are provided with temporary locking means for temporarily locking the front holder at a temporary locking position where the tab through-hole is engaged with the front end side portion of the tab by locking each other. It was set as the structure.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the housing and the front holder are provided with guide means for moving the front holder in parallel with the tab within the hood portion.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, an elastic locking piece is provided on one of the front holder and the housing, and a locking protrusion and a locking protrusion are provided on the other. The elastic locking piece and the locking projection constitute the temporary locking means, and the elastic locking piece and the locking projection are in a proper assembly position of the front holder with respect to the housing. The lock means to hold is comprised.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the elastic locking piece is formed on the front holder, and the front holder is provided along the elastic locking piece. A protruding protective part is formed.
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the plurality of cavities of the housing are formed with resin lances that prevent the terminal fittings inserted into the cavities from coming off. A wide cavity group in which a plurality of cavities in which support portions for supporting the terminal body are formed according to a difference in width dimension between the cavity and the resin lance are collectively arranged; and the cavity and the resin lance A narrow cavity group in which a plurality of cavities in which the support portions are not formed are collectively arranged, wherein a difference in width dimension is smaller than a difference in width dimension between the cavity and the resin lance in the wide cavity group. The front holder includes the narrow cavity among the wide cavity group and the narrow cavity group. It has a configuration which is the corresponding form only I groups.
[0009]
[Action and effect of the invention]
[Invention of Claim 1]
If the front holder is held at the temporary locking position by the temporary locking means, the tab can be positioned in the vertical and horizontal directions. In this state, the front holder functions as a moving plate. Thus, in the present invention, since the front holder also serves as the moving plate, the number of parts can be reduced as compared with the case where the moving plate is a separate part from the front holder.
[0010]
[Invention of claim 2]
When the front holder moves from the temporary locking position to the regular assembly position in the hood portion, it is guided by the guide means, so that the front holder can move smoothly without causing an inclination of the posture.
[Invention of claim 3]
Since the elastic locking piece constituting the temporary locking means also serves as the locking means, the structure can be simplified as compared with the case where the elastic locking pieces as the locking means are provided separately.
[0011]
[Invention of claim 4]
In the state where the front holder is removed from the housing, there is a concern that the elastic locking piece is damaged due to the interference of foreign matter, but in the present invention, since the protective portion is provided, the elastic locking piece is prevented from being damaged, The front holder can be securely held at the temporary locking position.
[Invention of claim 5]
Since the front holder is configured to correspond only to the narrow cavity group among the wide cavity group and the narrow cavity group, the front holder of the present invention is compared with the configuration corresponding to all the cavities collectively. Is a small area. Therefore, the amount of shrinkage during resin molding of the front holder is suppressed, and the dimensional variation of the front holder is reduced accordingly. As a result, the corresponding part (wall portion, opening, etc.) of the front holder with the cavity and the cavity The positional deviation between the two is suppressed.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The connector of the present embodiment holds the front end portion of the male terminal fitting 17 by being assembled to the housing 10, two types of large and small male terminal fittings 17 (only the smaller one is shown) inserted into the housing. The front holder 30 is provided.
The housing 10 is formed of a synthetic resin material, and has a tubular hood portion 12 projecting forward from the outer peripheral portion of the front end of the housing main body portion 11 having a horizontally long box shape. (Not shown) are fitted. Inside the housing main body 11, a pair of left and right wide cavity groups 14L and a single narrow cavity group 14S arranged so as to be sandwiched between the wide cavity groups 14L are formed in a mixed manner. . The wide cavity group 14L is composed of a plurality of large cavities 15L arranged in an aligned manner in the vertical and horizontal directions.
[0013]
The large cavity 15L is elongated in the front-rear direction and has a substantially rectangular cross section, and is formed to open in the front-rear direction. The bottom wall of the large cavity 15L is formed with a resin lance 16L that can be bent and deformed in the vertical direction, and a male terminal fitting (not shown) inserted from the rear into the large cavity 15L is prevented by the resin lance 16L. Locked in a state. A die-cutting space for a mold (not shown) for molding the resin lance 16L is formed on both the left and right sides of the resin lance 16L and in front of the resin lance 16L. Since the width is sufficiently larger than the width of the lance 16L, a pair of left and right support portions 15La projecting from the inner surface of the large cavity 15L are formed in the left and right sides of the resin lance 16L and the front region of the resin lance 16L. Yes. This support portion 15La has a rib shape elongated in the front-rear direction in parallel with the length direction of the large cavity 15L (= the insertion direction of the large terminal fitting), and the front end of the large terminal fitting inserted into the large cavity 15L. The left and right side edges of the portion are supported from below by the two support portions 15La.
[0014]
The narrow cavity group 14S is composed of a plurality of small cavities 15S arranged in an aligned manner in the vertical and horizontal directions. The small cavity 15S is elongated in the front-rear direction and has a substantially square cross section. The width and height of the small cavity 15S are both smaller than that of the large cavity 15L. The pitch in the vertical direction is also set to a size smaller than that of the large cavity 15L. A male terminal fitting 17 is inserted into each small cavity 15S from behind. Inside the small cavity 15S, a resin lance 16S for preventing the male terminal fitting 17 from coming off protrudes forward along the bottom wall of the small cavity 15S in a cantilevered manner and is downward (= insertion of the male terminal fitting 17). It is formed so that it can be elastically bent in the direction of retreating out of the path. An escape groove 15Sa opened on the rear end surface of the housing main body 11 is formed on one inner surface of the cavity 15S. The front end of the escape groove 15Sa is not opened to the housing main body 11 (the back end surface of the hood portion 12), but serves as a front stop.
[0015]
A die-cutting space for a mold (not shown) for molding the resin lance 16S is formed on both the left and right sides of the resin lance 16S and in front of the resin lance 16S. Since it is only slightly larger than the width dimension of the lance 16S, support means corresponding to the support portion 15La formed in the large cavity 15L is formed on the left and right sides of the resin lance 16S and the front region of the resin lance 16S. Not. Therefore, since the front end portion of the male terminal fitting 17 inserted into the small cavity 15S cannot be supported from the bottom as it is, the front holder 30 is used as a countermeasure.
[0016]
On the front end surface of the housing body 11 (the back end surface of the hood portion 12), a mounting recess having a substantially rectangular region corresponding to only the narrow cavity group 14S of the wide cavity group 14L and the narrow cavity group 14S is cut out. 18 is formed, and the front holder 30 can be fitted therein. Further, on the rear end surface of the mounting recess 18 (= a flat surface perpendicular to the insertion direction of the male terminal fitting 17 with respect to the small cavity 15S), all the small cavities 15S are opened, and the front end portion of the resin lance 16S is the mounting recess 18. It faces in the immediate vicinity of the back end face.
[0017]
In addition, a retainer mounting hole 19 communicating with each small cavity 15S is opened on the bottom surface of the housing main body 11, and a retainer 20 that can be locked to the male terminal fitting 17 in a retaining state is mounted on the retainer mounting hole 19. It has become.
An escape hole 22 penetrating in the front-rear direction is formed at a central upper portion in the left-right direction of the housing main body 11 (above the narrow cavity group 14S), and a bottom surface of the escape hole 22 (an upper surface of the housing main body 11). ) Includes a locking protrusion 23A (temporary locking means which is a constituent element of the present invention) and a lock protrusion 23B (locking means which is a constituent element of the present invention) arranged in the front and rear sides. It is formed in an arrangement shifted from side to side. The housing 10 is formed with a dovetail-shaped guide wall 24 (a guide means which is a constituent element of the present invention) having a cross-sectional gate shape along the front-rear direction from the upper portion of the escape hole 22 into the hood portion 12. . The guide wall 24 includes an upper wall 24A and a pair of side walls 24B. In the hood part 12, the upper wall 24A also serves as a part of the upper wall of the hood part 12, and the pair of side walls 24B protrude downward. It has a form. In addition, the housing body 11 is provided with a pair of relief holes 25 on both sides of the mounting cavity 18 at the back end face with the narrow cavity group 14S interposed therebetween. Furthermore, dovetail-shaped guide grooves 26 (guide means that are constituent elements of the present invention) are formed on the inner bottom surface of the hood portion 12 from the escape holes 25 to the front end of the hood portion 12 along the front-rear direction. Yes.
[0018]
The front holder 30 is formed of a synthetic resin material and includes a square thick plate-like front wall 31 that can be fitted into the mounting recess 18 of the housing 10 almost closely. The front holder 30 is assembled into the housing 10 by being inserted into the hood portion 12 from the front to the rear. When the front holder 30 is assembled at a proper position, the front wall 31 is located with respect to the front end surface of the housing main body 11. The front wall 31 constitutes the front end of each small cavity 15S. That is, a terminal holding portion 32 having a square cross section corresponding to each small cavity 15S is recessed on the rear surface of the front wall 31 and is square on the back side of each terminal holding portion 32 (front side of the front wall 31). The tab through-hole 33 is opened. In the normal assembly state, the tab 17A protruding forward from the terminal body 17B of the male terminal fitting 17 passes through the tab through-hole 33 and protrudes into the hood portion 12, and the terminal body 17B fits into the terminal holding portion 32. As a result, the guidance in the up, down, left and right directions is restricted and held in a stopped state.
[0019]
The front wall 31 is provided with an L-shaped jig insertion hole 34 at a lower right position when viewed from the front with respect to each tab through-hole 33. The jig insertion hole 34 is provided corresponding to the front of the resin lance 16S. By inserting a jig (not shown) from here, the operation of releasing the locking of the resin lance 16S with respect to the male terminal fitting 17 is performed. It can be done.
In the upper center of the front wall 31, an overhanging portion 36 having a trapezoidal shape that projects upward is formed, and a first guide rib 37 that projects rearward from the tip of the overhanging portion 36 (constituent requirements of the present invention). Corresponding to the guide means and the protective part). The first guide rib 37 has a horizontal plate shape as a whole. The first guide rib 37 and the overhang portion 36 are slidable in the front-rear direction while being fitted inside the guide wall 24. The guide wall 24 has a dovetail shape in which both side walls 24B approach each other as it goes downward, and the first guide rib 37 and the overhanging portion 36 fitted therein become wider as it goes upward. I am doing.
[0020]
Further, the front holder 30 has an elastic locking piece 38 projecting in a cantilevered manner from the vicinity of the connecting portion between the overhanging portion 36 and the front wall 31 (the temporary locking means and the constituent elements of the present invention). (Corresponding to the locking means) is projected. The elastic locking piece 38 can be bent and deformed in the vertical direction, and a locking portion 38A that can be elastically locked to the locking protrusion 23A and the locking protrusion 23B is formed at the front end thereof. The first guide rib 37 is arranged along the upper side of the elastic locking piece 38, and the length of the first guide rib 37 is set to be the same as or slightly longer than the elastic locking piece 38. The width of the first guide rib 37 is set to be larger than that of the elastic locking piece 38. Further, as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, when the elastic locking piece 38 is bent and deformed upward by a predetermined amount, the elastic locking piece 38 is brought into contact with the first guide rib 37 so Deformation (beyond limit) is regulated. The first guide rib 37 and the elastic locking piece 38 both enter the escape hole 22 in the assembled state. Space saving of the housing 10 is achieved because the first guide rib 37 and the elastic locking piece 38 enter a common site.
[0021]
Further, at the lower part of the front wall 31, there are provided second guide ribs 39 (guide means which are constituent elements of the present invention) which extend in the shape of a plate vertically from both left and right ends and have a lower end portion of a trapezoidal shape when viewed from the front. Projected. The length of the second guide rib 39 is slightly shorter than half of the first guide rib 37, and the second guide rib 39 enters the escape hole 25 in a state where the front holder 30 is assembled to the mounting recess 18. It has become. The second guide rib 39 has a form in which a part protrudes downward from the lower end of the front wall 31, and this protruding portion is slidable in the front-rear direction while being fitted in the guide groove 26 of the hood portion 12. The guide groove 26 has a dovetail shape such that the one side wall is closer to the other side as it goes upward, and the downward projecting portion of the second guide rib 39 fitted therein is downward. It has an ant shape that becomes wider as it goes.
[0022]
The present embodiment has the above configuration, and the operation thereof will be described next.
When assembling, first, the front holder 30 is caused to enter the back of the hood portion 12 while fitting the tip of the first guide rib 37 inside the guide wall 24. At this time, since the first guide rib 37 is in sliding contact with the upper wall 24A of the guide wall 24, the front holder 30 does not tilt forward and backward. Further, since the first guide rib 37 is fitted inside the guide wall 24, the front holder 30 is also prevented from tilting in the left-right direction. Further, since the first guide rib 37 is in a dovetailed state (fitting between the dovetail groove part and the trapezoidal part) with respect to the guide wall 24, the front holder 30 is attached to the hood part 12 by this dovetail fitting. Thus, it is possible to prevent them from moving downward or tilting back and forth.
[0023]
As described above, when the front holder 30 is inserted into the hood portion 12 in a state where the insertion posture is stabilized, the tip of the elastic locking piece 38 comes into contact with the locking protrusion 23A, and the elastic locking piece 38 becomes the locking protrusion. It rides on 23A and bends upward and deforms. When the front holder 30 reaches the temporary locking position in front of the rear end surface of the hood portion 12, the elastic locking piece 38 is restored and deformed so that the locking portion 38A is located between the locking projection 23A and the locking projection 23B. So that the front holder 30 is held in the temporary locking position (see FIG. 2).
[0024]
Thereafter, the male terminal fittings 17 are inserted into the cavities 15L and 15S from the rear, and the male terminal fittings 17 are secured by the resin lances 16L and 16S. The male terminal fitting 17 inserted into the small cavity 15S is stopped by the front stop protrusion 17C on the side surface of the terminal main body 17B coming into contact with the front end of the relief groove 15Sa of the cavity 15S and being locked. 20 is double-locked. The tab 17A at the front end of the small male terminal fitting 17 inserted into the small cavity 15S is fitted so as to pass through the tab through-hole 33 of the front holder 30 held in the temporary locking position without rattling. By this fitting, the tabs 17A are positioned in a state in which the movement in the vertical and horizontal directions is restricted, and the tabs 17A are held in an alignment-free state so that the mating female connector can be smoothly fitted. The Thereby, not the base end portion of the tab 17A but the front end portion is fitted into the tab through-hole 33, so that the effect of positioning the tab 17A is enhanced. In the above process, the male terminal fitting 17 is inserted after the front holder 30 is assembled. On the contrary, the male terminal fitting 17 is first inserted and then the front holder 30 is assembled. It is also possible.
[0025]
Now, after temporarily holding the front holder 30 and inserting the male terminal fitting 17, the mating female connector is fitted into the hood portion 12. In the process of fitting, the tab 17A of the male terminal fitting 17 positioned by the front holder 30 is fitted to a female terminal fitting (not shown) in the female connector, and is pushed by the female connector to cause the front. The holder 30 moves rearward (back side of the hood part 12) from the temporary locking position toward the normal assembly position.
[0026]
In the process of moving the front holder 30, the posture of the front holder 30 is stabilized by the fitting of the first guide rib 37 and the guide wall 24, and the second guide rib 39 is also fitted in the guide groove 26. The posture of the front holder 30 is further stable. The front holder 30 is housed in the mounting recess 18 in such a stable posture and reaches the proper assembly position.
[0027]
While the front holder 30 moves from the temporary locking position to the normal assembly position, the tip of the elastic locking piece 38 rides on the lock projection 23B and bends upwards and the front holder 30 reaches the normal assembly position. When the front end of the mounting recess 18 is hit and stopped, the elastic locking piece 38 is restored and deformed so that the locking portion 38A is locked to the lock projection 23B from the rear, whereby the front holder 30 is moved into the housing. 10 is held in a regular assembly position. Thus, the assembly of the front holder 30 is completed at the same time as the fitting with the female connector is completed (see FIG. 3).
[0028]
When the front holder 30 is assembled in the normal position as described above, the terminal main body 17B is fitted in the terminal holding portion 32 of the front holder 30 in a state in which the movement in the vertical and horizontal directions is restricted and stopped in front. Moreover, the tab through-hole 33 will be in the state fitted to the base end part of the tab 17A.
As described above, according to the present embodiment, if the front holder is held at the temporary locking position by the temporary locking means (the locking between the elastic locking piece 38 and the locking projection 23A), the tab 17A is moved in the vertical and horizontal directions. In this state, the front holder 30 functions as a moving plate. Thus, in this embodiment, since the front holder 30 also serves as a moving plate, the number of parts is reduced as compared with the case where the moving plate is provided as a separate part from the front holder.
[0029]
Further, when the front holder 30 moves in the hood 12 from the temporary locking position to the regular assembly position, the guide means (the fitting between the first guide rib 37 and the guide wall 24 and the second guide rib 39 and the guide are guided). Therefore, the front holder 30 can move smoothly without causing an inclination of the posture. Moreover, since the fitting form between the guide ribs 37 and 39 and the guide wall 24 or the guide groove 26 is dovetail fitting, the guide ribs 37 and 39 are restricted from coming off from the guide wall 24 or the guide groove 26, and the front holder The inclination and the play of 30 postures are reliably prevented.
[0030]
In addition, the elastic locking piece 38 constituting the temporary locking means for holding the front holder 30 in the temporary locking position is a locking means for locking the front holder 30 to the regular assembly position with respect to the housing 10. Therefore, the structure is simplified compared with the case where an elastic locking piece as a locking means is provided separately.
Further, in a state where the front holder 30 is removed from the housing 10, there is a concern that the elastic locking piece 38 is damaged due to the interference of foreign matter, but in this embodiment, the first means as a means for protecting the elastic locking piece 38 is used. Since the guide ribs 37 are provided along the elastic locking pieces 38, the elastic locking pieces 38 are prevented from being damaged, and thus the front holder 30 is securely held at the temporary locking position and the regular assembly position. It is possible to do.
[0031]
Further, since the front holder 30 is configured to correspond only to the narrow cavity group 14S out of the wide cavity group 14L and the narrow cavity group 14S, the front holder 30 is configured to correspond to all the cavities 15L and 15S collectively. Compared to, the front holder 30 of the present embodiment has a small area. Accordingly, the amount of shrinkage of the front holder 30 during resin molding is suppressed to a small extent, and accordingly, the variation in the dimensions of the front holder 30 is reduced. As a result, the corresponding portion (front wall 31, terminal) of the front holder 30 with the cavity 15S is reduced. The positional deviation between the holding portion 32 and the tab through hole 33) and the cavity 15S is suppressed.
Further, the large cavity 15L is not provided with a front holder at the front end thereof, and is constituted by the housing body 11 alone, so that a tab of a large terminal fitting (not shown) inserted into the large cavity 15L is a front holder. There is no possibility that the housing body 11 is displaced due to the looseness. That is, the position of the tab of the large terminal fitting does not vary with respect to the resin lance 16L of the large cavity 15L. Therefore, the jig for inserting the resin lance 16L into the bending space and detecting the half-insertion of the large terminal fitting is integrated with the jig for checking the continuity by contacting the tab, thereby detecting the half-insertion and conducting. The inspection can be performed at the same time.
[0032]
Further, when the elastic locking piece 38 is elastically bent upward, the elastic locking piece 38 is excessively pushed and bent beyond its elastic limit by the front end of the elastic locking piece 38 coming into contact with the lower surface of the first guide rib 37. It is prevented from being damaged.
[Embodiment 2]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, two types of large and small cavity groups 14L and 14S are mixed, whereas in the second embodiment, the housing 40 is provided with one type of cavity 41. In addition, a guide means for guiding the front holder 50 is formed at a pair of left and right guide grooves (not shown) formed at the lower end of the housing main body 42 and at the lower end of the front holder 50. Only the pair of left and right guide ribs 51 are provided, and means corresponding to the first guide rib 37 and the guide wall 24 of the first embodiment are not provided.
[0033]
Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the same configurations are denoted by the same names and the same reference numerals, detailed descriptions of structures, operations, and effects are omitted, and only a brief description is given below. The housing 40 includes a connector main body 42, a hood 43, a cavity 41, a locking projection 23A, and a locking projection 23B. The male terminal fitting 17 has a terminal body 17B and a tab 17A. The front holder 50 includes a front wall 31 in which the terminal holding portion 32 and the tab through hole 33 are formed, an elastic locking piece 38, and a guide rib 51.
[0034]
Similar to the first embodiment, the front holder 50 is configured to fit the front end portion 38A of the elastic locking piece 38 so as to be sandwiched between the locking projection 23A and the locking projection 23B, whereby the temporary engagement shown in FIG. In this state, the front end of the tab 17A is passed through the tab through-hole 33, so that the tab 17A is restricted from moving in the vertical and horizontal directions. Further, in a state where the front holder 30 is locked at the regular assembly position by the engagement of the elastic locking piece 38 and the lock projection 23B, the terminal main body 17B is restricted from moving up and down and left and right by the terminal holding portion 32, and The tab through-hole 33 is held in the state of being stopped in the front and fitted into the proximal end portion of the tab 17A. As described above, the front holder 50 of the second embodiment also has a function as a moving plate.
[0035]
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the embodiment described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In the above embodiment, the elastic locking piece of the temporary locking means is provided on the front holder and the temporary locking projection is provided on the housing. However, according to the present invention, the elastic locking piece is provided on the housing and the temporary locking projection is provided. May be provided on the front holder.
[0036]
(2) In the above embodiment, the elastic lock piece for holding the front holder in the regular assembly position with respect to the housing is also used as the temporary locking means. The temporary locking means may be provided separately from each other.
(3) In the above embodiment, the guide ribs are provided at the upper and lower portions of the outer peripheral portion of the front wall of the front holder. However, according to the present invention, the guide ribs may be provided at any position on the outer peripheral portion of the front wall. The number of guide ribs may be one, two, or four or more.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment with a front holder removed from a housing
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the front holder is held at a temporary locking position.
FIG. 3 is a side sectional view showing a state where a front holder is assembled to a housing.
FIG. 4A is a front view of a state in which a front holder is assembled to a housing.
(B) Horizontal sectional view showing the structure for stopping the male terminal fitting in front
FIG. 5 is a front view of the housing.
FIG. 6 is a front view of the front holder.
FIG. 7 is a side view of the front holder.
FIG. 8 is a bottom view of the front holder.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the second embodiment with the front holder removed from the housing.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the front holder is held at a temporary locking position.
FIG. 11 is a side sectional view showing a state in which the front holder is assembled to the housing.
FIG. 12 is a front view of the housing with the front holder assembled.
[Explanation of symbols]
10 ... Housing
12 ... Food part
14L ... Wide cavity group
14S: Narrow cavity group
15L ... Large cavity
15La ... Bearing
15S ... Small cavity
16L ... resin lance
16S: Resin lance
17 ... Male terminal fitting
17A ... Tab
17B ... Terminal body
23A ... Locking projection (temporary locking means)
23B ... Lock protrusion (locking means)
24 ... Guide wall (guide means)
26 ... Guide groove (guide means)
30 ... Front holder
32 ... Terminal holding part
33 ... Tab through hole
37 ... 1st guide rib (guide means, protection part)
38 ... Elastic locking piece (temporary locking means, locking means)
39 ... Second guide rib (guide means)
40 ... Housing
41 ... cavity
43 ... Food section
50 ... Front holder
51. Guide rib (guide means)

Claims

A housing with a hood protruding from the housing body forward ,
A tab that protrudes forward from the terminal body, a male terminal fitting that is inserted into the housing from the rear in a state where the terminal body is accommodated in the housing body and the tab is protruded into the hood part,
And a terminal holding portion of the concave forms the tab through hole in a state assembled to the front end of the housing body, in together when passing the proximal end of said tab in said tab through-holes, before SL terminal A front holder for fitting the holding portion in a state of restricting movement in the vertical and horizontal directions with respect to the terminal body,
In a state where the male terminal fitting is inserted into the housing, the front terminal projection of the terminal main body is locked to the front end of the escape groove of the housing main body, so that the male terminal fitting is stopped in front. And
The housing and the front holder are provided with temporary locking means for temporarily locking the front holder at a temporary locking position where the tab through-hole is engaged with the front end side portion of the tab by locking each other. Connector characterized by being.

The connector according to claim 1, wherein the housing and the front holder are provided with guide means for moving the front holder in parallel with the tab within the hood portion.

Either one of the front holder and the housing is provided with an elastic locking piece, and the other is provided with a locking projection and a locking projection,
The elastic locking piece and the locking projection constitute the temporary locking means,
The connector according to claim 1 or 2, wherein the elastic locking piece and the lock projection constitute a lock means for holding the front holder in a proper assembly position with respect to the housing.

4. The connector according to claim 3, wherein the elastic locking piece is formed on the front holder, and a protective portion protruding along the elastic locking piece is formed on the front holder.

Each of the plurality of cavities of the housing is formed with resin lances that prevent the terminal fittings inserted into the cavities from coming off,
A wide cavity group in which a plurality of cavities in which a support portion for supporting the terminal body is formed according to a difference in width between the cavity and the resin lance are collectively arranged;
A plurality of cavities in which the support portions are not formed are collectively arranged so that a difference in width dimension between the cavity and the resin lance is smaller than a difference in width dimension between the cavity and the resin lance in the wide cavity group. A connector having a mixture of narrow cavities,
The connector according to any one of claims 1 to 4, wherein the front holder is configured to correspond only to the narrow cavity group among the wide cavity group and the narrow cavity group. .