JP3803909B2

JP3803909B2 - Wire fixing bracket

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Publication number: JP3803909B2
Application number: JP2001069375A
Authority: JP
Inventors: 昭八清水
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2021-03-12
Also published as: JP2002266823A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線・配管材を支持すべく金属線材によって網状に形成される受具どうしの連結又は該受具の組立て等に使用される受具用の線材固定金具に関し、特に、受具どうしの連結又は該受具の組み立ての際の線材固定作業が簡易且つ迅速に行うことが可能な線材固定金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
配線・配管材を支持する受具として、ラダー形状のものの他に、金属線材を格子状に溶接し網体を形成して、この網体を組み付けて相互に連結することによって受具とする、「メッシュタイプの受具」が従来より提案されている。このメッシュタイプの受具を連結するための固定金具として、ドイツ連邦共和国出願公開公報第２０３６３２５号等に記載の技術に係る固定金具が提案されている。
【０００３】
この公報に記載の技術に係る連結固定金具は、図２５に示すように、相互に連結される受具に係る、並設される２本の金属線材を、２枚の金具をビス止めして挟持することにより、前記受具の連結固定を行うものである。
【０００４】
しかし、上記公報に記載の技術に係る連結金具により連結固定するためには、連結箇所において逐一ビス止め作業が必要となる。このビス止め作業は、ドライバー或いはレンチ等の工具を「回す」作業を伴う面倒な作業であり、特に、連結する受具の下に潜り、上を向いての無理な姿勢で連結作業を行う場合には非常に不都合である。
【０００５】
また、前記受具が長距離にわたって配設される場合には、必然的に連結作業を要する箇所も多数に及ぶこととなる。そのような場合に、全ての連結箇所において面倒なビス締め作業をしなければならないとなると、その作業に長時間を要することとなり、問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記互いに並設された金属線材に対する、連結・固定作業が簡易且つ確実に行うことが可能となり、その作業に要する時間を短縮することが可能となる、線材固定金具を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、配線・配管材を支持すべく金属線材によって網状に形成される受具どうしの連結又は該受具の組立て等に使用される受具用の線材固定金具であって、前記受具を構成する２本の金属線材と当接する第１線材当接部と、この第１線材当接部１２の両側端を基端として下方に向け相互に向かい合って立設された離間防止部１０と、これら離間防止部１０の下端を基端としてそれぞれ外方に向け延設されて、前記２本の金属線材と直交する他の金属線材が当接する第２線材当接部１３と、これら第２線材当接部１３の両側端を基端として下方に向け相互に向かい合って立設されて、前記第２線材当接部１３と当接する他の金属線材を挟持すべく塑性変形する線材挟持部２０とを備え、前記第１線材当接部１２に当接する２本の金属線材を並設状態に固定することを特徴とする受具用の線材固定金具１００である。
【０００９】
すなわちこの請求項１に係る発明の線材固定金具１００は、まず、第１線材当接部１２の両端に設けた離間防止部１０が２本の金属線材を把持する。次に、当該金属線材と直交する他の金属線材を、第２線材当接部１３から下方に延設された線材挟持部２０が塑性変形することによって挟持することとなる。このため、上下に重なり合って直交する金属線材をそれぞれ離脱することなく固定することが可能となるものである。
【００１０】
尚ここで、前記金属線材（Ａ）と直交する「他の金属線材（Ｂ）」というのは、例えば、図３の（ｂ）においては、金属線材（Ａ）の下側に直交して配設されている金属線材（Ｂ）を指すものである。本発明において、これら金属線材（Ａ）及び金属線材（Ｂ）は、溶接等によって相互に固着されている場合、及び、一切固着されていない場合の、何れも含むものである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、配線・配管材を支持すべく金属線材によって網状に形成される受具どうしの連結又は該受具の組立て等に使用される受具用の線材固定金具１００であって、塑性変形することにより前記金属線材を挟持する線材挟持部２０を、前記金属線材と当接する線材当接部１２の一端を基端として開口部７０を隔ててそれぞれ延設し、前記開口部７０は、前記金属線材と直交して配設される他の金属線材を２本収容することができる幅にて形成しており、前記線材挟持部２０におけるそれぞれの内側端面に、前記他の金属線材の周面と当接する離間防止部１０を備え、互いに並設する前記他の金属線材を離間不可に連結固定することを特徴とする線材固定金具１００である。
【００１２】
すなわちこの請求項２に係る発明の線材固定金具１００は、相互に分断されている金属線材にそれぞれ直交して連結された、相互に並設する他の金属線材を、離間不可に連結固定することを可能とするものである。当該線材固定金具１００は、線材当接部１２の一端を基端として開口部７０を隔ててそれぞれ延設しており、前記「開口部７０」は、前記金属線材と直交して配設される「他の金属線材」を２本収容できる幅にて形成している。前記線材挟持部２０におけるそれぞれの内側端面に離間防止部１０が備えられており、互いに並設する前記「他の金属線材」を離間不可に係合することとなる。
【００１３】
本請求項に係る発明の線材固定金具１００により金属線材を固定する際には、まず、分断されている金属線材を線材当接部１２に当接させることともに、相互に並設する２本の金属線材の曲部を、線材挟持部２０の内側に形成した開口部３０から配設させる。前記線材挟持部２０の内側端面には離間防止部１０が設けられており、この離間防止部１０が、前記「２本の金属線材」の周面に離間不可に係合する。次に、前記の線材当接部１２に金属線材が当接した状態において、前記線材挟持部２０に対して塑性変形を施して前記金属線材を挟持させる。以上から、分断されている金属線材を連結し、相互に並設している他の金属線材を離間不可に連結固定することが可能となるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る線材固定金具１００は、特に、離間防止部１０と線材挟持部２０とを備えたことを特徴とするものである。当該線材固定金具１００は、例えば、「鋼板」により形成することが考えられるが、特段これに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できるのであれば、如何なる材質のものとしてもよい。以下、各構成要件ごとに説明する。まず「離間防止部１０」は、並列に配置された２本の金属線材を並設状態に固定するためのものである。すなわち、配線・配管材を支持すべく金属線材によって網状に形成される受具どうしの連結又は該受具の組立て等に使用される受具用の線材を固定する際において、この「離間防止部１０」によって、まず、並列に配置された２本の金属線材を並設状態で「仮組み」する。そして、後述する「線材挟持部２０」を塑性変形させた後には、前記２本の金属線材が離脱することなく固定することとなる。
【００１５】
この「離間防止部１０」の構成は、上記作用を奏することが可能であれば如何なる構成のものとしてもよいが、例えば、図２に示す構成とすることが考えられる。同図は本発明に係る固定金具１００に、二点鎖線にて示した「挟持する金属線材」を収容させた状態を示した模式断面図であるが、この図２中において前記「離間防止部１０」は、両側部１１における線材挟持部２０の間に形成された「切り欠き」に対する残存部分であって、二点鎖線にて示した金属線材（Ａ）と当接する部分がこれに該当する。
【００１６】
また、この「離間防止部１０」には、何らかの拡開防止手段を設けることも考えられる。この拡開防止手段として具体的には、前記離間防止部１０を、金属線材を内包した状態で、互いにボルト締めすることが考えられる。
【００１７】
すなわち、まず相互に向かい合って立設する離間防止部１０にボルト穴４０を形成する。このボルト穴４０については、如何なる構成のものとしてもよいが、具体的には、その一方を挿通穴とし、他方を螺刻穴とすることが考えられる。そして、図１３又は図１４に示すように、前記の挿通穴に拡開防止ボルト４１を挿入し、その先端に当接するであろう螺刻穴に対して螺合乃至螺嵌し、前記離間防止部１０における外方への拡開不可とすることが考えられる。勿論、前記ボルト穴４０は、その一方を螺刻穴とすることなく双方を挿通穴とし、これら挿通穴の何れにも拡開防止ボルト４１を挿通させて、更に別部材に係るナットにて前記拡開防止ボルト４１を螺嵌するものとしてもよい。
【００１８】
さらに、図１５に示すように、前記「離間防止部１０」には「回転防止部５０」を設けて、線材固定金具１００が金属線材上において回転してしまうこと防止するものとしてもよい。この「回転防止部５０」は、図１５或いは図１６に示すように、線材当接部１２と相対向して配置され、金属線材Ｂの背面に係合するものである。そのため、この回転防止部５０は前記線材当接部１２とともに金属線材Ａ及び金属線材Ｂを挟み込むこととなり、線材固定金具１００が金属線材Ａ上にて回転してしまうことを防止することが可能となるものである。従って、線材固定金具１００が「回転」することによる、当該線材固定金具１００の金属線材Ａ上における固定位置の「ズレ」或いは「緩み」を防止できるのである。
【００１９】
なお、本発明に係る線材固定金具１００において「線材当接部１２（１３）」というのは、主に金属線材の側周面と当接するものであり、当該線材当接部１２（１３）の側端部からは「離間防止部１０」或いは「線材挟持部２０」が立設されることとなる。
【００２０】
次に「線材挟持部２０」は、塑性変形することにより金属線材を挟持して、前記金属線材を固定するものである。すなわち、前述した離間防止部１０によって「仮組み」２本の金属線材を、当該「線材挟持部２０」が塑性変形することにより、確実に「固定」するものである。
【００２１】
ここで、上記の線材挟持部２０に対して「塑性変形」を行う際には、ペンチ等の挟み工具で挟み付けることによって行うことが考えられる。図７から図９は、ペンチ等の挟み工具（Ｐ）によって線材挟持部２０を塑性変形させているところを示したものである。これらの図面に示すように、線材挟持には、ペンチ等の挟み工具との係合を容易なものとする「係合部２１」を形成して、簡易且つ迅速確実に塑性変形を施すことができるように構成することが考えられる。この係合部２１は、線材挟持部２０を塑性変形させてるべく、ペンチ等の挟み工具にて挟み付ける際に、係合部２１自体が変形してしまわない程度の強度を確保すべきと考えられる。
【００２２】
本発明に係る線材固定金具１００は、図３（ａ）に示すように、その挟持する金属線材の長手方向への形成寸法を、前記線材と直交する他の金属線材と、当該「他の金属線材」と平行に配置された金属線材との間隔と略同一の寸法に形成することによって、線材固定金具１００のズレ止めを行うことが可能となる。また、図３（ｂ）に示すように、線材挟持部２０に、前記の直交する「他の金属線材」と係合可能な空間を形成することにより「ズレ止め部３０」を設けるものとしてもよい。
【００２３】
なお、本発明に係る線材固定金具１００は、その断面形状を図７又は図１１に示す構成として、相互に並設状態に配設された２本の金属線材を収容させることが考えられる。
【００２４】
まず図７に示す構成というのは、「両側部１１」を「断面略コ字形状」に配置して「開口」を形成し、この「開口」から２本の金属線材を内部に配設し、これら２本の金属線材の外側と前記「両側部１１」とを当接させ、前記２本の金属線材の「仮組み」乃至「固定」を行うものである。
【００２５】
一方、図１１に示す構成というのは、前述の「両側部１１」の間に「仕切壁１４」を設けて、「断面略ヨ字形状」に形成したものである。そして、これら各両側部１１と前記仕切壁１４との間に「開口」を形成し、これらの「開口」のそれぞれに金属線材を配設しこれら２本の金属線材の外側と前記「両側部１１」とを当接させ、前記２本の金属線材の「仮組み」乃至「固定」を行うものである。
【００２６】
以下の各実施例においては、図７に示す「断面略コ字形状」に係る構成にて説明するが、本発明に係る線材固定金具１００において、複数の金属線材が並設される部分については、上記「断面略ヨ字形状」にて構成してもよい。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明に係る線材固定金具１００の実施例を、図面を参照して説明する。
【００２８】
（実施例１）
図１から図６は、本発明の実施例１に係る線材固定金具１００ａを示したものである。本実施例に係る線材固定金具１００ａは、金属線材を収容した際に前記金属線材が当接する「線材当接部１２」の両側端に、離間防止部１０と線材挟持部２０とを一体的に形成してなる「両側部１１」を立設している。前記線材当接部１２の幅寸法は、金属線材の２本分に係る直径と略同一の寸法にて形成している。すなわち、本実施例において両側部１１は、金属線材２本分の直径と略同一の寸法を隔て相互に向かい合って立設したものである。
【００２９】
当該線材固定金具１００ａにより金属線材を固定する際には、図４から図６に示すように、金属線材（Ａ）を、互いに向かい合って配置される両側部１１の間の開口から、固定金具の内部に配設させて離間防止部１０に当接させる。そして、図７乃至図１０の模式図に示すように、係合部２１にペンチ等の挟み工具（Ｐ）を係合させ、当該ペンチ等の挟み工具（Ｐ）にて挟み付けて線材挟持部２０を塑性変形させることにより、金属線材（Ａ）を固定するものである。
【００３０】
本実施例に係る線材固定金具１００ａは、離間防止部１０と線材挟持部２０とは連続的乃至一体的に形成されているため、金属線材を固定した際にも高い強度を発揮することが可能となるものである。
【００３１】
本実施例に係る線材固定金具１００ａは、ズレ止め部３０に係る空間に「直交する他の線材Ｂ」が入り込み、線材挟持部２０が挟持する金属線材の軸方向へのズレを防止することが可能となるものである。この金属線材（Ｂ）は、前記線材挟持部２０が挟持する金属線材（Ａ）の直ぐ下側に配設され、溶接されて成るものである。
【００３２】
なお、本実施例に係る線材固定金具１００ａに係る線材当接部１２の幅寸法は、金属線材２本分の直径と略同一の寸法とし、一方、ズレ止め部３０に係る空間の切り欠き寸法は金属線材１本分の直径の寸法と略同一としたが、特段この形状に限定されるものではない。すなわち、線材固定金具１００ａが配置される場所により、任意に線材当接部１２の幅寸法、或いは、ズレ止め部３０の切り欠き寸法を変更するものとしてもよい。
【００３３】
また、本実施例に係る線材固定金具１００ａは、図３に示すが如く、その挟持する金属線材（Ａ）の長手方向への形成寸法Ｌ１を、前記線材（Ａ）と直交する他の金属線材（Ｂ１）と、当該「他の金属線材（Ｂ１）」と互いに平行に配置された金属線材（Ｂ２）との間隔Ｌ２と、略同一の寸法に形成してもよい。前記の寸法Ｌ１にて形成し、線材固定金具１００ａを前記「他の金属線材（Ｂ１），（Ｂ２）」間に収納することにより、挟持する金属線材（Ａ）の長手方向へのズレ止めが可能となるのである。勿論、受具に係る金属線材（Ｂ１），（Ｂ２）の組み付け間隔Ｌ２を、線材固定金具１００ａの形成寸法Ｌ１に合わせて組み付けることによって、ズレ止めを行うものとしてもよい。
【００３４】
本実施例に係る線材固定金具１００ａは、前記「ズレ止め部３０」によるズレ止め作用と、上述した線材固定金具１００ａの形成寸法Ｌ１を金属線材の間隔Ｌ２と略同一とすることによるズレ止め作用とを、同時に発生させる構成としてもよいのである。
【００３５】
本実施例に係る線材固定金具１００ａの用途としては、図２３に示すように、受具どうしの連結金具としての使用であって、受具の端部を構成する金属線材を並設状態にて固定するのに好適である。
【００３６】
（実施例２）
図１２から図１４は、本発明の実施例２に係る線材固定金具１００ｂを示したものである。本実施例に係る線材固定金具１００ｂは、金属線材を収容した際に前記金属線材が当接する「線材当接部１２」の両側端に、離間防止部１０と線材挟持部２０とをスリットを介して形成してなる「両側部１１」を立設している。前記線材当接部１２の幅寸法は、金属線材の２本分に係る直径と略同一の寸法にて形成している。すなわち、本実施例に係る固定金具１００ｂにおいて両側部１１は、金属線材２本分の直径と略同一の寸法を隔て相互に向かい合って立設しており、そしてこれら両側部１１のうち、特に離間防止部１０にはボルト穴４０を設けている。
【００３７】
このボルト穴４０は、前記両側部１１が金属線材からの負荷によって拡開してしまうことを防止するべく、互いに向き合って立設した離間防止部１０を連係して螺嵌する別部材に係る拡開防止ボルト４１を、挿入するためのものである。但し、前記拡開防止ボルト４１は必須の構成要件ではなく、本実施例に係る線材固定金具１００ｂの用途が、それほど負荷が掛からない部位の連結固定であるのならば、拡開防止ボルト４１にて離間防止部１０を螺嵌する必要はない。
【００３８】
当該線材固定金具１００ｂにより金属線材を固定する際には、図１３又は図１４に示すように、金属線材（Ａ）を、互いに向かい合って配置される両側部１１の間の開口から、固定金具の内部に配設させて離間防止部１０に当接させる。次に、図７から図１０に示すように、係合部２１にペンチ等の挟み工具（Ｐ）を係合させ、当該ペンチ等の挟み工具（Ｐ）にて挟み付けて線材挟持部２０を塑性変形させることにより、金属線材（Ａ）を挟持する。そして、図１３又は図１４に示すように、金属線材を挟んだ位置にて相互に向き合っている離間防止部１０に対し、拡開防止ボルト４１を螺入して固定するのである。
【００３９】
また、本実施例に係る線材固定金具１００ｂは、拡開防止ボルト４１を備えているため、その挟持する金属線材（Ａ）において多大な負荷が掛かった場合にも、離間防止部１０が外方へ開いてしまうことを防止できることとなる。
【００４０】
本実施例に係る線材固定金具１００ｂの用途としては、図２４に示すように、受具におけるコーナー部分を形成する金属線材の連結固定に用いることが好適である。
【００４１】
（実施例３）
図１５及び図１６は、本発明の実施例３に係る線材固定金具１００ｃを示したものであり、本実施例に係る線材固定金具１００ｃは、金属線材を収容した際に前記金属線材が当接する「線材当接部１２」の両側端に、離間防止部１０と線材挟持部２０とを一体的に形成してなる「両側部１１」を立設している。前記線材当接部１２の幅寸法は、金属線材の２本分に係る直径と略同一の寸法にて形成している。すなわち、本実施例において両側部１１は、金属線材２本分の直径と略同一の寸法を隔て相互に向かい合って立設している。そして本実施例に係る線材固定金具は、離間防止部１０の一端並びに前記線材当接部１２の一端には回転防止部５０を形成し、線材当接部１２の一端には高さ合わせ手段６０を設けたものである。
【００４２】
ここで、高さ合わせ手段６０は、受具の立ち上がり部における金属線材に当接した際に、若干の撓みが発生することとなる。この撓みによりスプリングの如き作用が働くため、線材固定金具１００ｃ自体を上方に押し上げる作用が働く。そのため、前記「立ち上がり部」における線材固定金具１００ｃの上下位置が整合されることとなるのである。
【００４３】
当該線材固定金具１００ｃは図１６に示すように、主に受具の立上がり部に使用され、この線材固定金具１００ｃにより金属線材を固定する際には、図１５又は図１６に示すように、金属線材（Ａ）を、互いに向かい合って配置される両側部１１の間の開口から、固定金具の内部に配設させて離間防止部１０に当接させるとともに、回転防止部５０を金属線材の外面に当接させる。そして、図７から図１０に示すように、係合部２１にペンチ等の挟み工具（Ｐ）を係合させ、当該ペンチ等の挟み工具（Ｐ）にて挟み付けて線材挟持部２０を塑性変形させることにより、金属線材（Ａ）を固定するものである。
【００４４】
当該実施例に係る線材固定金具１００ｃは、離間防止部１０において「回転防止部５０」を備えている。この「回転防止部５０」は、図１５或いは図１６に示すように、線材当接部１２と相対向して配置され、金属線材（Ｂ）の背面に係合する。そのため、この回転防止部５０は前記線材当接部１２とともに金属線材（Ａ）及び金属線材（Ｂ）を挟み込むこととなり、線材固定金具１００が金属線材（Ａ）上にて回転してしまうことを防止することが可能となる。そのため、線材固定金具１００ｃが「回転」することによる、当該線材固定金具１００ｃの金属線材（Ａ）上における固定位置の「ズレ」或いは「緩み」を防止できる。
【００４５】
また、当該線材固定金具１００ｃの下部においては「高さ合わせ手段６０」を形成しているため、当該高さ合わせ手段６０が線材固定金具１００ｃ自体を上方に押し上げることとなる。そのため、線材固定金具１００ｃは受具の立ち上がり部において上下方向に対する位置が整合されることとなり、前記「回転防止部５０」とともに、連結する受具の「緩み」等の発生を防止することが可能となる。
【００４６】
本実施例に係る線材固定金具１００ｃの用途としては、図２３に示す、受具の「立ち上がり部分」の連結固定に用いることが好適である。
【００４７】
（実施例４）
図１７及び図１８は、本発明の実施例４に係る線材固定金具１００ｄを示したものである。本実施例に係る線材固定金具１００ｄは、受具を構成する金属線材のうち、特に、直交して並設配置された金属線材を固定するものであり、その具体的構成は以下のとおりである。
【００４８】
本実施例に係る固定金具１００ｄは、図１７に示すように、上下２段階にわたって第１線材当接部１２及び第２線材当接部１３を備えるものである。これらの線材当接部１２，１３のうち、まず第１線材当接部１２から下方に向けて離間防止部１０が形成されており、当該離間防止部１０には第２線材当接部１３が形成されている。そして、この第２線材当接部１３から下方に向けて線材挟持部２０が形成されている。本実施例において線材挟持部２０は、前記離間防止部１０とは直交する方向に形成されることとなる。
【００４９】
本実施例においては、離間防止部１０と線材挟持部２０の内側端面とが連続的につながっている。そのため、線材挟持部２０の内側端面も、前記離間防止部１０の一部としても作用することとなるのである。
【００５０】
本実施例においては、第１線材当接部１２の幅寸法を金属線材２本分の直径と略同一とし、第２線材当接部１３の幅寸法を金属線材１本分の直径と略同一としている。
【００５１】
当該線材固定金具１００ｄにより金属線材を固定する際には、図１８に示すように、相互に並設状態にある金属線材（Ｂ１），（Ｂ２）を、互いに向かい合って配置される離間防止部１０の間の開口から、固定金具の内部に配設させて前記離間防止部１０間の第１線材当接部１２に当接させる。それとともに、前記金属線材（Ｂ１），（Ｂ２）と直交して配設され、それぞれＴ字状に溶着された金属線材（Ａ１），（Ａ２）を、互いに向かい合って配置される線材挟持部２０の間の開口から収容し、第２線材当接部１３に当接させる。そして、図７から図１０に示すように、係合部２１にペンチ等の挟み工具（Ｐ）を係合させ、当該ペンチ等の挟み工具（Ｐ）にて挟み付けて前記線材挟持部２０を塑性変形させることによって金属線材（Ａ１），（Ａ２）を挟持して、金属線材（Ｂ１），（Ｂ２）を並設状態にて固定するものである。
【００５２】
なお、本実施例に係る線材固定金具１００ｄにおいて、第１線材当接部１２の幅寸法は金属線材２本分の直径と略同一の寸法とし、一方、第２線材当接部１３の幅寸法は金属線材１本分の直径と略同一の寸法としたが、特段この形状に限定されるものではない。すなわち、線材固定金具１００ｄが配置される場所により、任意に各線材当接部１２，１３の幅寸法を変更するものとしてもよい。
【００５３】
本実施例に係る線材固定金具１００ｄの用途としては、図１７に示すように、受具どうしの連結金具としての使用であって、受具端部におけるＴ字状に構成された金属線材を並設状態にて固定するのに好適である。
【００５４】
（実施例５）
図１９及び図２０は、本発明の実施例５に係る線材固定金具１００ｅを示したものである。本実施例に係る線材固定金具１００ｅは、図１９に示すように、本体を略コ字状に形成し、この本体の一端を線材当接部１２とする。そして線材当接部１２の一端を基端として開口部７０を隔てて線材挟持部２０をそれぞれ延設している。前記「開口部７０」は、金属線材（Ａ１），（Ａ２）と直交する「他の金属線材（Ｂ１），（Ｂ２）」の２本分の直径と略同一の幅にて形成している。前記線材挟持部２０におけるそれぞれの内側端面に離間防止部１０が備えられており、互いに並設する前記「他の金属線材（Ｂ１），（Ｂ２）」を離間不可に係合することとなる。
【００５５】
本実施例に係る線材固定金具１００ｅにより金属線材を固定する際には、図２０に示すように、まず、金属線材（Ａ１），（Ａ２）を開口から線材当接部１２に当接させることともに、２本の金属線材（Ｂ１），（Ｂ２）における曲部を、線材挟持部２０の内側に形成した開口部７０から配設させる。前記線材挟持部２０の内側端面には離間防止部１０が設けられており、この離間防止部１０が、前記「２本の金属線材（Ｂ１），（Ｂ２）」の周面に離間不可に係合する。次に、前記の線材当接部１２に金属線材（Ａ１），（Ａ２）が当接した状態において、前記線材挟持部２０に対して塑性変形を施す。この塑性変形というのは、図７から図１０に示すように、線材挟持部２０の先端および線材当接部１２の端部に形成した係合部２１に、ペンチ等の挟み工具（Ｐ）を係合させ、当該ペンチ等の挟み工具（Ｐ）にて挟み付けて線材挟持部２０を変形させることを示す。以上から、分断されている金属線材（Ａ１），（Ａ２）を連結し、相互に並設している金属線材（Ｂ１），（Ｂ２）を離間不可に連結固定することが可能となるものである。
【００５６】
（実施例６）
図２１及び図２２は、本発明の実施例６に係る線材固定金具１００ｆを示したものである。
【００５７】
本実施例に係る線材固定金具１００ｆは、挟持する線材の軸方向について、受具の幅寸法と略同一の寸法とし、受具の断面形状に沿わせるべく、その全体を略Ｕ字状に形成したことを特徴とするものである。そして、固定金具１００ｆの長手方向において連続的に離間防止部１０を形成し、受具の立ち上がり部分に当接する部分並びに受具の底部に当接する部分の数カ所に、線材挟持部を設けたものである。
【００５８】
本実施例に係る線材固定金具１００ｆにて受具を連結乃至固定する際には、図２２に示すように、線材固定金具１００ｆを断面略Ｕ字状の受具に沿わせて収納して、当該固定金具１００ｆに設けた線材挟持部２０を、図７乃至図１０に示すように、塑性変形を施して金属線材を挟持させる。
【００５９】
かかる構成乃至作用により、線材固定金具１００ｆにおける長手方向へのズレが生じることなく、受具を離間不可に連結・固定することとなるのである。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、配線・配管材を支持すべく金属線材によって網状に形成される受具どうしの連結又は該受具の組立て等に使用される受具用の線材固定金具であって、前記受具を構成する２本の金属線材と当接する第１線材当接部と、この第１線材当接部の両側端を基端として下方に向け相互に向かい合って立設された離間防止部と、これら離間防止部の下端を基端としてそれぞれ外方に向け延設されて、前記２本の金属線材と直交する他の金属線材が当接する第２線材当接部と、これら第２線材当接部の両側端を基端として下方に向け相互に向かい合って立設されて、前記第２線材当接部と当接する他の金属線材を挟持すべく塑性変形する線材挟持部とを備え、前記第１線材当接部に当接する２本の金属線材を並設状態に固定することにその構成上の特徴を有するものである。そして、この請求項１に係る発明の線材固定金具によれば、上下に重なり合って直交する金属線材を離脱することなく固定することを可能とする効果を奏するものである。
【００６１】
請求項２に係る発明の受具用の線材固定金具は、配線・配管材を支持すべく金属線材によって網状に形成される受具どうしの連結又は該受具の組立て等に使用される受具用の線材固定金具であって、塑性変形することにより前記金属線材を挟持する線材挟持部を、前記金属線材と当接する線材当接部の一端を基端として開口部を隔ててそれぞれ延設し、前記開口部は、前記金属線材と直交して配設される他の金属線材を２本収容することができる幅にて形成しており、前記線材挟持部におけるそれぞれの内側端面に、前記他の金属線材の周面と当接する離間防止部を備え、互いに並設する前記他の金属線材を離間不可に連結固定することにその構成上の特徴を有するものである。そして、この請求項２に係る発明の線材固定金具によれば、相互に分断されている金属線材にそれぞれ直交して連結された、相互に並設する他の金属線材を、離間不可に連結固定することを可能とするという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る線材固定金具１００（１００ａ）の斜視図である。
【図２】図１の線材固定金具１００（１００ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は、挟持する金属線材（Ａ）と直交する「他の金属線材（Ｂ１），（Ｂ２）」どうしの間に、図１の線材固定金具１００を配設させた状態での側面図であり、一方（ｂ）は、ズレ止め部３０に直交する「他の金属線材Ｂ」を収容した状態での、図１に係る線材固定金具１００（１００ａ）の側面図である。
【図４】図１の線材固定金具１００（１００ａ）の使用状態を上方から示した図である。
【図５】図４の線材固定金具１００（１００ａ）の使用状態を下方から示した図である。
【図６】図１の線材固定金具１００（１００ａ）の他の使用状態を示した図である。
【図７】本発明に係る線材固定金具１００に対して塑性変形を施すプロセスを示す第１図である。
【図８】上記プロセスの第２図である。
【図９】上記プロセスの第３図である。
【図１０】上記プロセスの第４図である。
【図１１】図７に係る線材固定金具１００に対して、両側部１１間に仕切壁１４を設け、断面略ヨ字形状とした線材固定金具１００の断面図である。
【図１２】実施例２に係る線材固定金具１００（１００ｂ）の斜視図である。
【図１３】図１２の線材固定金具１００（１００ｂ）の使用状態を上方から示した図である。
【図１４】図１２の線材固定金具１００（１００ｂ）の使用状態を下方から示した図である。
【図１５】実施例３に係る線材固定金具１００（１００ｃ）の斜視図である。
【図１６】図１５の線材固定金具１００（１００ｃ）の使用状態を上方から示した図である。
【図１７】実施例４に係る線材固定金具１００（１００ｄ）の斜視図である。
【図１８】図１７の線材固定金具１００（１００ｄ）の使用状態を上方から示した図である。
【図１９】実施例５に係る線材固定金具１００（１００ｅ）の斜視図である。
【図２０】図１９の線材固定金具１００（１００ｅ）の使用状態を上方から示した図である。
【図２１】実施例６に係る線材固定金具１００（１００ｆ）の斜視図である。
【図２２】図２１の線材固定金具１００（１００ｆ）の使用状態を上方から示した図である。
【図２３】受具の直線部分を本発明に係る線材固定金具によって連結固定した状態を示す図である。
【図２４】受具の交叉部分を本発明に係る線材固定金具によって連結固定した状態を示す図である。
【図２５】従来技術に係る線材固定金具の使用状態を示した図である。
【符号の説明】
１０離間防止部
１１両側部
１２線材当接部（第１線材当接部）
１３第２線材当接部
１４仕切壁
２０線材挟持部
２１係合部
３０ズレ止め部
４０ボルト穴
４１拡開防止ボルト
５０回転防止部
６０高さ合わせ手段
７０開口部
１００線材固定金具
Ａ金属線材（Ａ）
Ｂ金属線材（Ｂ）
Ｐ挟み工具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wire fixing bracket for a receiver used for connecting or assembling the receivers formed in a net shape with a metal wire to support wiring and piping materials, and in particular, between the receivers. It is related with the wire fixing bracket which can perform the wire fixing operation | work at the time of connection of this, or the assembly of this receiver simply and rapidly.
[0002]
[Prior art]
  As a support for supporting wiring / piping materials, in addition to the ladder-shaped one, a metal wire is welded in a lattice shape to form a mesh body, and this mesh body is assembled and connected to each other to form a receiver, A “mesh type receiver” has been proposed. As a fixing bracket for connecting the mesh-type receiver, a fixing bracket according to the technique described in German Patent Application No. 2036325 has been proposed.
[0003]
  As shown in FIG. 25, the connecting and fixing bracket according to the technology described in this publication is composed of two metal wires connected in parallel, which are connected to each other, by screwing the two brackets. The holder is connected and fixed by pinching.
[0004]
  However, in order to connect and fix the connecting brackets according to the technique described in the above publication, it is necessary to perform screwing work one by one at the connecting portion. This screwing work is a troublesome work that involves "turning" a tool such as a screwdriver or a wrench, especially when the connection work is carried out with an unreasonable posture, diving under the receiving fixture to be connected. Is very inconvenient.
[0005]
  Moreover, when the said receiving tool is arrange | positioned over a long distance, the location which necessarily requires a connection operation will also be many. In such a case, if it is necessary to perform troublesome screw tightening work at all the connecting points, this work takes a long time, which is problematic.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  The present invention proposes a wire fixing bracket that enables simple and reliable connection and fixing operations to the metal wires arranged in parallel to each other and shortens the time required for the operations. It is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
[0008]
  Claim1The invention according to claim 1 is a wire fixing bracket for a receiver that is used for connecting or assembling the receivers that are formed in a net shape with a metal wire to support wiring and piping materials, A first wire abutting portion that abuts two metal wires constituting the tool, and a separation preventing portion 10 erected facing each other downward from both side ends of the first wire abutting portion 12 as base ends A second wire contact portion 13 that extends outwardly from the lower end of the separation preventing portion 10 as a base end, and contacts another metal wire orthogonal to the two metal wires, and Two wire rod abutting portions 13 are arranged so as to face each other downward with both side ends as base ends, and wire deforming portions that are plastically deformed so as to sandwich another metal wire rod that abuts against the second wire rod abutting portion 13 And two metal wires that contact the first wire rod contact portion 12. Which is a wire fixing member 100 for receiving fixture, characterized in that to fix the juxtaposed state.
[0009]
  That is, this claim1In the wire rod fixing metal fitting 100 according to the invention, first, the separation preventing portions 10 provided at both ends of the first wire rod contact portion 12 hold the two metal wire rods. Next, another metal wire orthogonal to the metal wire is clamped by plastic deformation of the wire clamp portion 20 extending downward from the second wire contact portion 13. For this reason, it becomes possible to fix the metal wires that overlap vertically and are orthogonal to each other without being detached.
[0010]
  Here, the “other metal wire (B)” orthogonal to the metal wire (A) is, for example, arranged orthogonal to the lower side of the metal wire (A) in FIG. It refers to the provided metal wire (B). In the present invention, these metal wire (A) and metal wire (B) include both cases where they are fixed to each other by welding or the like, and cases where they are not fixed at all.
[0011]
  Claim2The invention according to the present invention is a wire fixing bracket 100 for a receiver used for connecting or assembling the receivers that are formed in a net shape with a metal wire to support wiring / piping materials, and is plastic. By deforming, the wire pinching portion 20 for pinching the metal wire rod is extended across the opening portion 70 with one end of the wire rod abutting portion 12 abutting against the metal wire rod as a base end. It is formed with a width that can accommodate two other metal wires arranged orthogonal to the metal wire, and each inner end surface of the wire holding portion 20 has a periphery of the other metal wire. The wire fixing bracket 100 includes a separation preventing portion 10 that abuts against a surface, and connects and fixes the other metal wires arranged in parallel to each other so as not to be separated.
[0012]
  That is, this claim2The wire fixing metal fitting 100 of the invention according to the present invention makes it possible to connect and fix other metal wires connected in parallel to each other to be separated from each other so as not to be separated from each other. It is. The wire fixing bracket 100 extends from one end of the wire contact portion 12 with the opening 70 as a base end, and the “opening 70” is disposed orthogonal to the metal wire. It is formed with a width that can accommodate two “other metal wires”. The separation preventing portions 10 are provided on the respective inner end surfaces of the wire pinching portion 20, and the “other metal wires” arranged in parallel with each other are engaged with each other so as not to be separated.
[0013]
  When the metal wire is fixed by the wire fixing metal fitting 100 of the invention according to the present invention, first, the divided metal wire is brought into contact with the wire contact portion 12 and the two wires arranged in parallel with each other are arranged. The bent portion of the metal wire is disposed from the opening 30 formed inside the wire holding portion 20. A separation preventing portion 10 is provided on the inner end surface of the wire holding portion 20, and the separation preventing portion 10 is engaged with the peripheral surface of the “two metal wires” so as not to be separated. Next, in a state where the metal wire is in contact with the wire contact portion 12, the wire holding portion 20 is plastically deformed to hold the metal wire. From the above, it is possible to connect the separated metal wires and to connect and fix other metal wires arranged in parallel to each other so as not to be separated.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The wire fixing metal fitting 100 according to the present invention is particularly characterized by including a separation preventing portion 10 and a wire holding portion 20. The wire fixing metal fitting 100 may be formed of, for example, a “steel plate”, but is not particularly limited thereto, and may be made of any material as long as the object of the present invention can be achieved. Hereinafter, each component requirement will be described. First, the “separation preventing portion 10” is for fixing two metal wires arranged in parallel in a juxtaposed state. That is, when fixing the wire for the receiving device used for the connection or assembly of the receiving devices formed in a net shape by the metal wire material to support the wiring / piping material, this “separation preventing portion” is used. 10 ”first,“ temporarily assemble ”two metal wires arranged in parallel in a juxtaposed state. Then, after plastic deformation of the “wire holding part 20” described later, the two metal wires are fixed without being detached.
[0015]
  The configuration of the “separation preventing unit 10” may be any configuration as long as the above-described operation can be achieved. For example, the configuration shown in FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the “metal wire to be clamped” indicated by a two-dot chain line is accommodated in the fixing metal fitting 100 according to the present invention. In FIG. “10” is a remaining portion of the “notch” formed between the wire rod sandwiching portions 20 in the both side portions 11, and a portion that contacts the metal wire (A) indicated by a two-dot chain line corresponds to this. .
[0016]
  In addition, it is conceivable that this “separation preventing portion 10” is provided with some expansion preventing means. Specifically, as the expansion preventing means, it is conceivable that the separation preventing portion 10 is bolted to each other in a state of including a metal wire.
[0017]
  That is, first, the bolt hole 40 is formed in the separation preventing portion 10 that stands up against each other. The bolt hole 40 may have any configuration. Specifically, one of the bolt holes 40 may be an insertion hole and the other may be a screw hole. Then, as shown in FIG. 13 or FIG. 14, the expansion prevention bolt 41 is inserted into the insertion hole, and is screwed or screwed into a threaded hole that will abut on the tip, thereby preventing the separation. It is conceivable that the part 10 cannot be expanded outward. Of course, one of the bolt holes 40 is not a threaded hole, but both of them are insertion holes, and the expansion preventing bolt 41 is inserted into any of these insertion holes, and further, the nut according to another member is used. The expansion preventing bolt 41 may be screwed.
[0018]
  Furthermore, as shown in FIG. 15, the “separation preventing portion 10” may be provided with a “rotation preventing portion 50” to prevent the wire fixing bracket 100 from rotating on the metal wire. As shown in FIG. 15 or FIG. 16, the “rotation preventing portion 50” is disposed opposite to the wire abutting portion 12 and engages with the back surface of the metal wire B. Therefore, the rotation preventing portion 50 sandwiches the metal wire A and the metal wire B together with the wire contact portion 12, and can prevent the wire fixing bracket 100 from rotating on the metal wire A. It will be. Therefore, the “fixing” or “loosening” of the fixing position of the wire fixing bracket 100 on the metal wire A due to the “rotation” of the wire fixing bracket 100 can be prevented.
[0019]
  In the wire fixing bracket 100 according to the present invention, the “wire contact portion 12 (13)” mainly contacts the side peripheral surface of the metal wire, and the wire contact portion 12 (13) of the wire contact portion 12 (13). From the side end portion, the “separation preventing portion 10” or the “wire pinching portion 20” is erected.
[0020]
  Next, the “wire holding part 20” is for fixing the metal wire by holding the metal wire by plastic deformation. That is, the “preliminary assembly” two metal wires are surely “fixed” by the above-described “wire assembling portion 20” plastically deformed by the separation preventing portion 10 described above.
[0021]
  Here, when “plastic deformation” is performed on the above-described wire rod clamping portion 20, it is conceivable that the wire rod clamping portion 20 is clamped with a pinching tool such as pliers. FIGS. 7 to 9 show a state where the wire holding portion 20 is plastically deformed by a pinching tool (P) such as pliers. As shown in these drawings, an “engagement portion 21” that facilitates engagement with a pinching tool such as pliers is formed for pinching the wire, so that plastic deformation can be performed simply and quickly and reliably. It is conceivable to configure as possible. In order to plastically deform the wire pinching portion 20, the engaging portion 21 should be strong enough to prevent deformation of the engaging portion 21 itself when pinched with a pinching tool such as pliers. It is done.
[0022]
  As shown in FIG. 3 (a), the wire fixing bracket 100 according to the present invention has a metal wire that is sandwiched in a dimension in the longitudinal direction, the other metal wire orthogonal to the wire, and the "other metal" By forming the wire rod in a size substantially the same as the distance between the wire rod and the metal wire arranged in parallel, the wire fixing bracket 100 can be prevented from being displaced. Further, as shown in FIG. 3 (b), a "displacement stopper 30" may be provided in the wire holding part 20 by forming a space engageable with the "other metal wire" orthogonal to the above. Good.
[0023]
  In addition, it is possible that the wire fixing metal fitting 100 according to the present invention accommodates two metal wires arranged in parallel with each other with the cross-sectional shape shown in FIG. 7 or FIG.
[0024]
  First, the configuration shown in FIG. 7 is that “both side portions 11” are arranged in a “substantially U-shaped cross section” to form an “opening”, and two metal wires are arranged inside from this “opening”. The outside of these two metal wires and the “both side portions 11” are brought into contact with each other to perform “temporary assembly” to “fix” of the two metal wires.
[0025]
  On the other hand, the configuration shown in FIG. 11 is one in which a “partition wall 14” is provided between the “both side portions 11” described above to form “a substantially cross-shaped cross section”. An “opening” is formed between each of the side portions 11 and the partition wall 14, and a metal wire is disposed in each of these “openings”, and the outside of the two metal wires and the “both side portions” are formed. 11 ”and“ temporary assembly ”to“ fixation ”of the two metal wires.
[0026]
  In each of the following examples, description will be made with the configuration according to the “substantially U-shaped cross section” shown in FIG. 7. The above-described “substantially yo-shaped cross section” may be used.
[0027]
【Example】
  Hereinafter, an embodiment of a wire fixing bracket 100 according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0028]
(Example 1)
  1 to 6 show a wire fixing bracket 100a according to Embodiment 1 of the present invention. In the wire fixing bracket 100a according to the present embodiment, the separation preventing portion 10 and the wire holding portion 20 are integrally formed on both side ends of the “wire contact portion 12” with which the metal wire contacts when the metal wire is accommodated. The “both side portions 11” formed are erected. The width dimension of the wire abutting portion 12 is formed to be approximately the same as the diameter of two metal wires. That is, in the present embodiment, the both side portions 11 are erected so as to face each other with a dimension substantially the same as the diameter of two metal wires.
[0029]
  When the metal wire is fixed by the wire fixing metal fitting 100a, as shown in FIGS. 4 to 6, the metal wire (A) is inserted into the fixing metal from the opening between the side portions 11 arranged facing each other. It is arranged inside and brought into contact with the separation preventing part 10. Then, as shown in the schematic diagrams of FIGS. 7 to 10, the pinching tool (P) such as pliers is engaged with the engaging portion 21, and is pinched with the pinching tool (P) such as the pliers. The metal wire (A) is fixed by plastically deforming 20.
[0030]
  In the wire fixing bracket 100a according to the present embodiment, the separation preventing portion 10 and the wire holding portion 20 are formed continuously or integrally, so that it is possible to exert high strength even when the metal wire is fixed. It will be.
[0031]
  In the wire fixing bracket 100a according to the present embodiment, “another wire B orthogonal to the orthogonal member” enters the space related to the shift stopper 30 and prevents the metal wire clamped by the wire clamp 20 from shifting in the axial direction. It is possible. The metal wire (B) is disposed and welded immediately below the metal wire (A) held by the wire holding portion 20.
[0032]
  In addition, the width dimension of the wire contact part 12 which concerns on the wire fixing metal fitting 100a which concerns on a present Example shall be a dimension substantially the same as the diameter for two metal wires, On the other hand, the notch dimension of the space which concerns on the slip stopper 30 Is substantially the same as the diameter of one metal wire, but is not limited to this shape. That is, the width dimension of the wire rod abutting portion 12 or the notch dimension of the misalignment stopping portion 30 may be arbitrarily changed depending on the place where the wire rod fixing metal fitting 100a is disposed.
[0033]
  Moreover, as shown in FIG. 3, the wire fixing metal fitting 100a according to the present embodiment has another metal wire orthogonal to the wire (A) with a formation dimension L1 in the longitudinal direction of the metal wire (A) sandwiched therebetween. The distance L2 between (B1) and the “other metal wire (B1)” and the metal wire (B2) arranged in parallel to each other may be formed to have substantially the same dimensions. By forming the wire rod fixing metal fitting 100a between the “other metal wire rods (B1), (B2)” formed with the dimension L1, the metal wire rod (A) to be sandwiched can be prevented from shifting in the longitudinal direction. It becomes possible. Of course, it is good also as what prevents a shift | offset | difference by assembling | attaching the assembly | attachment space | interval L2 of the metal wire (B1) which concerns on a holder to (B2) according to the formation dimension L1 of the wire fixing fixture 100a.
[0034]
  The wire fixing metal fitting 100a according to the present embodiment is provided with an anti-displacement action by the "deviation stopper 30" and an anti-displacement action by making the formation dimension L1 of the wire fixing metal fitting 100a described above substantially the same as the interval L2 of the metal wire. May be generated at the same time.
[0035]
  23. As shown in FIG. 23, the wire fixing bracket 100a according to the present embodiment is used as a coupling bracket between the receiving tools, and the metal wires constituting the end portions of the receiving tools are arranged side by side. Suitable for fixing.
[0036]
(Example 2)
  12 to 14 show a wire rod fixture 100b according to a second embodiment of the present invention. The wire fixing bracket 100b according to the present embodiment has a separation preventing portion 10 and a wire holding portion 20 through slits on both side ends of the “wire contact portion 12” with which the metal wire contacts when the metal wire is accommodated. The “both side portions 11” formed by standing are erected. The width dimension of the wire abutting portion 12 is formed to be approximately the same as the diameter of two metal wires. That is, in the fixing metal fitting 100b according to the present embodiment, the both side portions 11 are erected so as to face each other with a dimension substantially the same as the diameter of the two metal wires, and among these both side portions 11, particularly, they are separated from each other. The prevention part 10 is provided with a bolt hole 40.
[0037]
  The bolt hole 40 has an expansion related to a separate member that is screwed together in cooperation with the separation preventing portions 10 erected so as to face each other in order to prevent the both side portions 11 from expanding due to a load from the metal wire. The opening prevention bolt 41 is for inserting. However, the expansion preventing bolt 41 is not an indispensable constituent element. If the use of the wire fixing bracket 100b according to the present embodiment is to connect and fix a portion where a load is not so much applied, the expansion preventing bolt 41 is used. Therefore, it is not necessary to screw the separation preventing portion 10.
[0038]
  When the metal wire is fixed by the wire fixing metal fitting 100b, as shown in FIG. 13 or FIG. 14, the metal wire (A) is inserted into the fixing metal from the opening between the side portions 11 arranged facing each other. It is arranged inside and brought into contact with the separation preventing part 10. Next, as shown in FIGS. 7 to 10, the pinching tool (P) such as pliers is engaged with the engaging portion 21, and is pinched with the pinching tool (P) such as pliers, so that the wire pinching portion 20 is fixed. The metal wire (A) is held by plastic deformation. Then, as shown in FIG. 13 or FIG. 14, the expansion prevention bolt 41 is screwed into and fixed to the separation preventing portions 10 facing each other at a position sandwiching the metal wire.
[0039]
  In addition, since the wire fixing bracket 100b according to the present embodiment includes the expansion preventing bolt 41, the separation preventing portion 10 is located outward even when a large load is applied to the sandwiched metal wire (A). It will be possible to prevent it from being opened.
[0040]
  As an application of the wire fixing metal fitting 100b according to the present embodiment, as shown in FIG. 24, it is preferable to use it for connecting and fixing a metal wire forming a corner portion in a receiving tool.
[0041]
(Example 3)
  15 and 16 illustrate a wire rod fixing metal fitting 100c according to a third embodiment of the present invention. The wire rod fixing metal fitting 100c according to the present embodiment abuts the metal wire rod when the metal wire rod is accommodated. “Both side portions 11” formed by integrally forming the separation preventing portion 10 and the wire pinching portion 20 are provided upright on both side ends of the “wire rod contact portion 12”. The width dimension of the wire abutting portion 12 is formed to be approximately the same as the diameter of two metal wires. That is, in the present embodiment, both side portions 11 are erected so as to face each other with a dimension substantially the same as the diameter of two metal wires. In the wire fixing bracket according to the present embodiment, a rotation preventing portion 50 is formed at one end of the separation preventing portion 10 and one end of the wire contacting portion 12, and a height adjusting means 60 is provided at one end of the wire contacting portion 12. Is provided.
[0042]
  Here, when the height adjusting means 60 is brought into contact with the metal wire at the rising portion of the receiving tool, a slight deflection occurs. This bending acts as a spring, so that the wire fixing bracket 100c itself is pushed upward. Therefore, the vertical position of the wire fixing bracket 100c at the “rise portion” is aligned.
[0043]
  As shown in FIG. 16, the wire fixing bracket 100c is mainly used in the rising portion of the receiving tool. When the metal wire is fixed by the wire fixing bracket 100c, as shown in FIG. 15 or FIG. The wire rod (A) is disposed inside the fixing bracket from the opening between the side portions 11 arranged opposite to each other and is brought into contact with the separation preventing portion 10, and the rotation preventing portion 50 is placed on the outer surface of the metal wire rod. Make contact. Then, as shown in FIGS. 7 to 10, the pinching tool (P) such as pliers is engaged with the engaging portion 21, and is pinched with the pinching tool (P) such as pliers, so that the wire pinching portion 20 is plasticized. By deforming, the metal wire (A) is fixed.
[0044]
  The wire fixing metal fitting 100c according to this embodiment includes the “rotation preventing portion 50” in the separation preventing portion 10. As shown in FIG. 15 or FIG. 16, the “rotation prevention unit 50” is disposed opposite to the wire contact portion 12 and engages with the back surface of the metal wire (B). For this reason, the rotation preventing portion 50 sandwiches the metal wire (A) and the metal wire (B) together with the wire contact portion 12, and the wire fixing metal fitting 100 rotates on the metal wire (A). It becomes possible to prevent. Therefore, the “fixing” or “loosening” of the fixing position on the metal wire (A) of the wire fixing metal fitting 100c due to the “rotation” of the wire fixing metal fitting 100c can be prevented.
[0045]
  Further, since the “height adjusting means 60” is formed in the lower part of the wire fixing bracket 100c, the height adjusting means 60 pushes the wire fixing metal fitting 100c itself upward. Therefore, the wire fixing bracket 100c is aligned in the vertical direction at the rising portion of the receiver, and together with the “rotation prevention portion 50”, it is possible to prevent the occurrence of “loosening” of the receiver to be connected. It becomes.
[0046]
  As an application of the wire rod fixing metal fitting 100c according to the present embodiment, it is preferable to use it for connecting and fixing the “rise portion” of the receiving tool shown in FIG.
[0047]
(Example 4)
  17 and 18 show a wire rod fixing metal fitting 100d according to Embodiment 4 of the present invention. 100 d of wire fixing fixtures concerning a present Example fix the metal wire arrange | positioned in parallel orthogonally among the metal wire which comprises a holder, and the specific structure is as follows. .
[0048]
  As shown in FIG. 17, the fixture 100d according to the present embodiment includes a first wire rod contact portion 12 and a second wire rod contact portion 13 over two stages. Among these wire rod abutting portions 12 and 13, first, a separation preventing portion 10 is formed downward from the first wire rod abutting portion 12, and the second wire rod abutting portion 13 is formed in the separation preventing portion 10. Is formed. A wire pinching portion 20 is formed downward from the second wire contact portion 13. In this embodiment, the wire pinching portion 20 is formed in a direction orthogonal to the separation preventing portion 10.
[0049]
  In the present embodiment, the separation preventing unit 10 and the inner end face of the wire rod clamping unit 20 are continuously connected. For this reason, the inner end surface of the wire holding portion 20 also acts as a part of the separation preventing portion 10.
[0050]
  In the present embodiment, the width dimension of the first wire contact portion 12 is substantially the same as the diameter of two metal wires, and the width dimension of the second wire contact portion 13 is substantially the same as the diameter of one metal wire. It is said.
[0051]
  When the metal wire is fixed by the wire fixing metal fitting 100d, as shown in FIG. 18, the metal wire rods (B1) and (B2) that are arranged in parallel with each other are separated from each other so as to face each other. The first wire rod abutting portion 12 between the separation preventing portions 10 is brought into contact with the fixing metal fitting through the opening therebetween. At the same time, the wire rod sandwiching portion 20 disposed perpendicular to the metal wire rods (B1) and (B2) and welded in a T-shape is disposed opposite to the metal wire rods (A1) and (A2). And is brought into contact with the second wire contact portion 13. Then, as shown in FIGS. 7 to 10, the pinching tool (P) such as pliers is engaged with the engaging portion 21, and is pinched with the pinching tool (P) such as pliers, so that the wire pinching portion 20 is held. The metal wires (A1) and (A2) are sandwiched by plastic deformation, and the metal wires (B1) and (B2) are fixed in parallel.
[0052]
  In the wire fixing bracket 100d according to the present embodiment, the width of the first wire contact portion 12 is substantially the same as the diameter of the two metal wires, while the width of the second wire contact portion 13 is the same. Is approximately the same size as the diameter of one metal wire, but is not particularly limited to this shape. In other words, the width dimension of each of the wire abutting portions 12 and 13 may be arbitrarily changed depending on the place where the wire rod fixing metal fitting 100d is disposed.
[0053]
  As shown in FIG. 17, the wire fixing bracket 100d according to the present embodiment is used as a coupling bracket between receivers, and includes metal wires configured in a T shape at the ends of the receivers. It is suitable for fixing in the installed state.
[0054]
(Example 5)
  19 and 20 show a wire fixing bracket 100e according to Embodiment 5 of the present invention. As shown in FIG. 19, the wire fixing bracket 100 e according to the present embodiment has a main body formed in a substantially U shape, and one end of the main body is used as a wire contact portion 12. And the wire pinching part 20 is each extended through the opening part 70 by making one end of the wire contact part 12 into a base end. The "opening 70" is formed with a width substantially the same as the diameter of two "other metal wires (B1), (B2)" orthogonal to the metal wires (A1), (A2). . The separation preventing portions 10 are provided on the respective inner end surfaces of the wire pinching portion 20, and the “other metal wires (B1), (B2)” arranged in parallel with each other are engaged with each other so as not to be separated.
[0055]
  When the metal wire is fixed by the wire fixing metal fitting 100e according to the present embodiment, as shown in FIG. 20, first, the metal wires (A1) and (A2) are brought into contact with the wire contact portion 12 from the opening. In both cases, the curved portions of the two metal wires (B1) and (B2) are arranged from the opening 70 formed inside the wire holding portion 20. A separation preventing portion 10 is provided on an inner end surface of the wire pinching portion 20, and the separation preventing portion 10 is engaged with the peripheral surfaces of the “two metal wires (B1) and (B2)” so as not to be separated. Match. Next, plastic deformation is applied to the wire rod clamping portion 20 in a state where the metal wire rods (A1) and (A2) are in contact with the wire rod contact portion 12. This plastic deformation means that, as shown in FIGS. 7 to 10, a pinching tool (P) such as pliers is applied to the engaging portion 21 formed at the tip of the wire rod holding portion 20 and the end portion of the wire rod abutting portion 12. Engagement and pinching with a pinching tool (P) such as the pliers to deform the wire pinching portion 20 are shown. From the above, the divided metal wires (A1) and (A2) can be connected, and the metal wires (B1) and (B2) arranged in parallel to each other can be connected and fixed so as not to be separated. is there.
[0056]
(Example 6)
  21 and 22 show a wire rod fixing bracket 100f according to Embodiment 6 of the present invention.
[0057]
  The wire rod fixing metal fitting 100f according to the present embodiment has substantially the same dimension as the width dimension of the holder in the axial direction of the wire to be sandwiched, and is formed in a substantially U shape as a whole so as to conform to the cross-sectional shape of the holder. It is characterized by that. And the separation prevention part 10 is continuously formed in the longitudinal direction of the fixing metal fitting 100f, and wire holding parts are provided at several places on the part contacting the rising part of the receiver and the part contacting the bottom part of the receiver. is there.
[0058]
  When connecting or fixing the holder with the wire rod fixing bracket 100f according to the present embodiment, as shown in FIG. 22, the wire rod fixing bracket 100f is accommodated along the holder having a substantially U-shaped cross section, As shown in FIGS. 7 to 10, the wire holding part 20 provided in the fixing metal fitting 100f is plastically deformed to hold the metal wire.
[0059]
  With this configuration or action, the receiving fixture is connected and fixed in a non-separable manner without causing displacement in the longitudinal direction of the wire fixing fitting 100f.
[0060]
【The invention's effect】
  Claim1The invention according to claim 1 is a wire fixing bracket for a receiver that is used for connecting or assembling the receivers that are formed in a net shape with a metal wire to support wiring and piping materials, A first wire abutting portion that abuts against the two metal wires constituting the tool, and a separation preventing portion erected facing each other downward from both side ends of the first wire abutting portion as base ends; A second wire abutting portion that extends outwardly from the lower end of each of the separation preventing portions and abuts with the other metal wire orthogonal to the two metal wires, and the second wire abutting A wire rod sandwiching portion that is erected facing each other downward from both side ends of the portion, and plastically deforms so as to sandwich another metal wire rod that contacts the second wire rod contact portion, To fix two metal wires in contact with one wire rod contact portion in a juxtaposed state It has the characteristics of Naruue. And this claim1According to the wire fixing bracket of the invention according to the invention, it is possible to fix the metal wire rods that are vertically overlapped and orthogonal to each other without being detached.
[0061]
  Claim2The wire fixing bracket for a receiver according to the present invention is a wire rod for a receiver used for connecting or assembling the receivers formed of a metal wire to support a wiring / pipe material. A fixing metal fitting, which is formed by plastically deforming and extending the wire rod holding portion across an opening with one end of the wire contact portion contacting the metal wire as a base end. The portion is formed with a width that can accommodate two other metal wires arranged orthogonal to the metal wire, and the other metal wire is formed on each inner end face of the wire holding portion. The other metal wire rods arranged side by side are connected and fixed so as not to be separated from each other. And this claim2According to the wire fixing bracket of the invention according to the above, it is possible to connect and fix other metal wires connected in parallel to each other to the metal wires that are separated from each other so as not to be separated from each other. This is an effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a wire rod fixture 100 (100a) according to a first embodiment.
2 is a cross-sectional view taken along line AA of the wire fixing metal fitting 100 (100a) of FIG.
3A is a state in which the wire fixing metal fitting 100 of FIG. 1 is disposed between “other metal wires (B1), (B2)” orthogonal to the sandwiched metal wire (A). 1B is a side view of the wire fixing bracket 100 (100a) according to FIG. 1 in a state in which the “other metal wire B” orthogonal to the misalignment stopping portion 30 is accommodated. .
4 is a diagram showing the usage state of the wire rod fixing bracket 100 (100a) of FIG. 1 from above. FIG.
5 is a view showing the usage state of the wire fixing bracket 100 (100a) of FIG. 4 from below. FIG.
6 is a view showing another usage state of the wire fixing metal fitting 100 (100a) of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a first view showing a process of plastically deforming the wire fixing metal fitting 100 according to the present invention.
FIG. 8 is a second diagram of the above process.
FIG. 9 is a third diagram of the above process.
FIG. 10 is a fourth diagram of the above process.
11 is a cross-sectional view of the wire rod fixing bracket 100 in which a partition wall 14 is provided between the side portions 11 with respect to the wire rod fixture 100 according to FIG.
12 is a perspective view of a wire rod fixture 100 (100b) according to Embodiment 2. FIG.
13 is a diagram showing the usage state of the wire rod fixing metal fitting 100 (100b) of FIG. 12 from above.
14 is a view showing a usage state of the wire fixing bracket 100 (100b) of FIG. 12 from below.
FIG. 15 is a perspective view of a wire rod fixture 100 (100c) according to a third embodiment.
16 is a diagram showing the usage state of the wire rod fixing metal fitting 100 (100c) of FIG. 15 from above.
FIG. 17 is a perspective view of a wire rod fixture 100 (100d) according to a fourth embodiment.
18 is a diagram showing the usage state of the wire rod fixing metal fitting 100 (100d) in FIG. 17 from above.
FIG. 19 is a perspective view of a wire rod fixture 100 (100e) according to a fifth embodiment.
20 is a diagram showing the usage state of the wire rod fixing bracket 100 (100e) of FIG. 19 from above.
FIG. 21 is a perspective view of a wire fixing bracket 100 (100f) according to a sixth embodiment.
22 is a view showing the usage state of the wire rod fixing metal fitting 100 (100f) of FIG. 21 from above.
FIG. 23 is a view showing a state in which the straight portion of the support is connected and fixed by the wire fixing bracket according to the present invention.
FIG. 24 is a view showing a state in which the crossing portion of the receiver is connected and fixed by the wire fixing bracket according to the present invention.
FIG. 25 is a view showing a use state of a wire rod fixture according to the prior art.
[Explanation of symbols]
  10 Separation prevention part
  11 Both sides
  12 Wire contact part (first wire contact part)
  13 Second wire contact part
  14 Partition wall
  20 Wire clamping part
  21 engaging part
  30 Misalignment stop
  40 bolt holes
  41 Expansion prevention bolt
  50 Anti-rotation part
  60 Height adjustment means
  70 opening
  100 Wire fixing bracket
  A Metal wire (A)
  B Metal wire (B)
  P Pinch tool

Claims

A wire fixing bracket for a receiver used to connect or assemble the receivers formed in a net shape with a metal wire to support wiring / piping materials,
A first wire abutting portion that abuts against two metal wires constituting the receiver;
A separation preventing portion erected facing each other downward with both side ends of the first wire contact portion as a base end,
A second wire abutting portion that is extended outwardly from the lower end of each of the separation preventing portions as a base end, and is in contact with another metal wire orthogonal to the two metal wires;
A wire pinching portion that is erected facing each other downward with both side ends of the second wire rod contact portion as a base end and plastically deforms to hold another metal wire rod that contacts the second wire rod contact portion. And
The wire holding part clamps the other metal wire to fix the other metal wire and the two metal wires arranged in parallel in the separation preventing part in an orthogonal state. Wire fixing bracket for receiving fixture.

A wire fixing bracket for a receiver used to connect or assemble the receivers formed in a net shape with a metal wire to support wiring / piping materials,
Extending the wire pinching portion for pinching the metal wire by plastic deformation, with the one end of the wire abutting portion abutting on the metal wire separated from the opening, respectively,
The opening is formed with a width that can accommodate two other metal wires arranged orthogonal to the metal wire,
On each inner end face in the wire holding part, provided with a separation preventing part that comes into contact with the peripheral surface of the other metal wire,
The wire holding part holds the metal wire, and other metal wires arranged in parallel to each other perpendicular to the metal wire are connected and fixed in the separation preventing part so as not to be separated. Wire fixing bracket.